50%

30%

10%

80%

85%

60%

85%

95%

80% 95%

745-063Q22-21M

745R-2109E-M30 4230

3D MODEL STP

2D MODEL DXF

KAPR 42°

vc 255 m/min

fz 0.21 mm

IN STOCK

• リソースの使い方が不十分

• わずかな加工プロセスの改善

• 時間のかかる手作業

• リソースの効率的な使用

• 加工プロセスの改善

• 高度の自動化

デジタル機械加工は製造業の未来を一変させることになります。その最大のメリットは、加工プロセスの最適化作業と、より優れた、より事実に基づいた意思決定作

業が著しく改善されることにあります。

データの中には、従来型工場の機械加工から、多

くの場合は一人の人間の経験を通じて引き出す

ことができるデータもあります。ただし、どんな企

業でも成功するには熟練工が不可欠になります

が、極めて重要な情報を孤立させてしまうと、企業

は能力の損失に対して無防備になりやすくなりま

す。また、このデータがアクセスしにくいものであ

れば、組織の中で異なる職務の人たちとのあいだ

で重要な情報を共有することも困難になります。

知識の孤立化 知識の共有化

クラウドベースのソリューションを使用することに

より、機械、工場、企業内にある個々の工具から

でもデータを収集して処理することが可能です。こ

のデータは、知識の取得とプロセスの改善のため

に、先進アルゴリズムを使用して分析することが

できます。情報およびデータにすぐにアクセスする

ことにより、組織のさまざまな部門の人たちと世界

のさまざまな地域の人たちとのあいだで、新たな

共同作業の機会を持つことが可能になります。

高度な 機械加工分析

加工中*

センサーベースのツーリングソリューションを使用することにより、データを加工プロセスから収

集して、加工作業の最適化に使用することができます。その結果、全体効率が向上して、切り

くず排出効率の改善、機械稼働率の向上、部品の加工品質の強化、より持続可能な生産工程

につながります。

機械稼働率と加工安定性

資本効率

持続可能な機械加工

トレーサビリティおよび加工プロセスの改善率

予期せぬ機械停止および工具の非効率的な使用に起因する短い機械稼働時間

全データの一部だけが記録され、加工プロセスの改善にはあまり使用されていません。

資本は所有している過剰な工具と、保管されている製品に浪費されています。

部品の加工に使用されるのは、総エネルギー消費量のわずか1/3に過ぎません。

予知保全、最適な加工プロセス、予期しない機械の停止が発生しません。つまり、相互に連携している機械からデータを収集して高度な分析を行うことにより、高い機械稼働率が可能になります。

加工プロセスから収集された膨大な量のデータを記録し、加工プロセスの改善目的のためにリアルタイムに分析したり、保存したりすることできます。

切りくず排出効率

経験およびスキルに基づく工具の選定および加工タイプ 実際の加工条件に適合した工具の選定、ツールパス、および切削条件

在庫レベルの最適化によって合理化された物流ソリューションが、最高の資本効率を実現します。

加工プロセスの最適化はエネルギー消費の低減につながり、このエネルギーの大部分は加工のために使用されます。

設計

加工プロセス計画

操業計画

ロジスティックス

設計および計画

製造工程は複数の後工程で構成されていて、それぞ

れが互いに影響し合うことはありません。コンピュータ

支援製造（CAM）では、手作業で工具データと切削条

件を入手する必要があります。関連する手作業は時間

がかかり、多くの場合、データ品質は良くありません。

CAMシミュレーション用の工具モデルを作るということは、

多くの場合、シンプルな形状の工具を作る必要があること

を意味します。工具データは、ウェブページやカタログな

どから収集されますが、間違う危険性が伴います。

インダストリー4.0に準拠した製造工程では、バリューチ

ェーンのすべての段階が相互に接続され、相互に通信

が行われます。生産される部品は、さまざまな情報源

から収集したデータと経験に基づいた高度な分析を用

いての製造に対応するように設計されています。

仮想モデルの工具は、機械加工に必要なすべてのデー

タと共に、あらゆる加工段階で容易に入手することがで

きるので、実在する完璧なデジタルツインを作ることが可

能になります。その結果、より早く、より正確にシミュレー

ションと準備作業を行うことができます。

設計

加工プロセス計画

ロジスティックス操業計画

加工の観点から見た インダストリー4.0

従来型の製造工程

設計および計画 加工中

先進的な機械加工の 分析

インダストリー4.0

「コネクティッドファクトリー」は、あらゆる生産段階において加工の最適化と低摩耗に対して新しい可能

性を提起します。

* 上記の数値は、現在進行中の研究開発プロジェクトの成果に基づく予測値です。

従来型の製造業

切くず

排出

量

機械稼働率

生産性

インダストリー4.0