■高硬度鋼用超硬タップシリーズ■

201610 改変等のため予告なく仕様を変更する場合があります。予めご了承いただきますようお願い申し上げます。改変等のため予告なく仕様を変更する場合があります。予めご了承いただきますようお願い申し上げます。

■特長 ・耐摩耗性と耐衝撃性に優れた超微粒子超硬合金を採用しています。・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上させています。・［SKD材］［プレハードン鋼］55～60（Ｍａｘ63）ＨＲＣのタッピングに最適です。・ねじ加工長は〝外径寸法×1.5以下〞としており、寿命を考慮し食付きは5Pです。・下穴径は6Ｈめねじ内径最大値を推奨します。

ＵH-CT

形状及び寸法一覧表

商品の特長

0

20

40

60

10 20 30 40 50 60

80

ねじ加工数（穴）

ロードメーター（％）

M2×0.4M2.5×0.45M2.6×0.45M3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1M8×1.25M10×1.5M10×1.25M12×1.75M12×1.5M12×1.25M14×2M14×1.5M16×2M16×1.5M18×2.5M18×1.5M20×2.5M20×1.5

P3P3P3P3P3P3P3P4P4P4P4P4P4P4P4P4P4P4P4P4P4

4044444652606270757582828288889595100100105105

44455.566.278.58.510.510.510.512.512.5141415151717

66677788991111111313141415151616

344444555555566666666

1.652.12.22.553.44.35.16.98.68.910.410.610.912.212.614.214.615.716.617.718.6

UHCR2.0E5UHCR2.5F5UHCR2.6F5UHCR3.0G5UHCR4.0I5UHCR5.0K5UHCR6.0M5UHCS8.0N5UHCS010O5UHCS010N5UHCS012P5UHCS012O5UHCS012N5UHCS014Q5UHCS014O5UHCS016Q5UHCS016O5UHCS018R5UHCS018O5UHCS020R5UHCS020O5

呼　び 等 級 溝数 商品コード推奨下穴径

89.59.5111316192224243030303030303035353535

3.23.23.244.54.555.56.56.58881010111112121313

左図はUH-CTタップで60穴まで加工テストを行った時の加工数と機械のロードメーター（%）の関係を示した図です。ロードメーターの数値は50穴加工時前後から数値の上昇率が高くなる傾向にあります。これは、この時点より刃の傷みが急速に進むものと考えられます。又、さらに加工数が進みますとタップ破損の危険性が高まると考えられますので、高硬度鋼の加工では、安全性を十分考えた寿命設定をすることをお勧めいたします。

比較表

M2～M5

M6

M8～M20

UH-CT

標準超硬Ｎ-CT

0

※下穴は超硬ドリルを加工硬化無き条件（切削速度：6ｍ/min・送り0.04mm/rev）で加工しています。

10 20 30 40 50

ねじ加工数（穴）60

Ｎ-CTUH-CT

60穴60穴

8穴

［タッピングデータ］呼 び被 削 材下 穴 径ねじ立 て 長さ使 用 機 械タッピング速度タッピング油剤

Ｍ8×1.25ＳＫＤ11焼入れ材（60ＨＲＣ）φ6.916㎜　通り穴CNCリジットタッピングマシン1.5m/min不水溶性切削油剤（極圧添加剤含有）

右図はＳＫＤ11焼入れ材（60ＨＲＣ）に標準超硬タップ（ＣＴ-ＦＣ）と高硬度鋼用超硬タップの加工数比較を行ったものです。ＣＴ-ＦＣでは8穴加工時点でチッピングが発生しました。それに比べて高硬度鋼用超硬タップでは60穴加工可能でした。尚、（この際下穴ドリルは刃の痛みが激しく早期交換等の対策が必要です。）

K ℓkL ℓ SD

K

K

K

ℓk

L

L

L

ℓ

ℓk

ℓk

ℓ

ℓ

SD

SD

SD

・K・ℓkSD はワンランク上の呼びの寸法を採用しています。※

超高硬度鋼用超硬ハンドタップ

呼び 推奨下穴径JIS6H（2級）めねじ内径

最大許容寸法（Max） 最小許容寸法（Min）呼び 推奨下穴径

JIS6H（2級）めねじ内径

最大許容寸法（Max） 最小許容寸法（Min）

EH-CT

形状及び寸法一覧表

商品の特長

■特長 ・耐摩耗性と耐衝撃性に優れた超微粒子超硬合金を採用しています。・タップ全体の振れ精度とシャンク部真円度を向上させています。・熱間金型用鋼（SKS3、SKD11他）など45～55HRCの高硬度鋼のタッピングに最適です。・ねじ加工長は〝外径寸法×1.5以下〞としており、寿命を考慮し食付きは5Pです。・下穴径は6Ｈめねじ内径最大値を推奨します。

推奨下穴径

比較表

呼び 等級 商品コードM3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1M8×1.25M10×1.5M12×1.75

46526062707582

11131619222430

455.566.278.5

3.244.54.555.56.5

6777889

4444555

2.553.44.35.16.98.610.4

P3P3P3P3P4P4P4

溝数

被削材種類硬さ

熱間鍛造金型用鋼・ダイキャスト金型用鋼　【ＳＫＤ61】50HRCＭ８×1.256m／min完全同期不水溶性切削油剤

EH-CT

形状はＵＨ-ＣＴの部分をご参照願います。

標準超硬Ｎ-CT

0 50 100 150 200 250 300 350 400

継続可能継続可能

折損

EH-CT

標準超硬Ｎ-CT

0 50 100 150 200 250 300 350 400

継続可能継続可能

折損

呼 びタッピング速度送 り 機 構タッピング油剤

適用範囲

※UH‒CT、EH‒CT　完全同期リード送りの　機械でご使用ください。

単位 ㎜ 単位 ㎜

※推奨下穴径でご使用ください。

M2×0.4M2.5×0.45M2.6×0.45M3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1M8×1.25M10×1.5M10×1.25

1.652.12.22.553.44.35.16.98.68.9

1.6792.1382.2382.5993.4224.3345.1536.9128.6768.912

1.5672.0132.1132.4593.2424.1344.9176.6478.3768.647

高硬度材

被削材

63HRC

55HRC

調質材45HRC25HRC

55HRC

45HRC

工具鋼 SKS・SKD合金鋼 SCM・SCr

5m/min 6m/min1m/minタッピング

速度 3m/min 15m/min

推奨下穴径（参考）

UH-CT

EH-CT

EH-ＨＴEH-PO

M12×1.75M12×1.5M12×1.25M14×2M14×1.5M16×2M16×1.5M18×2.5M18×1.5M20×2.5M20×1.5

10.410.610.912.212.614.214.615.716.617.718.6

10.44110.67610.91212.21012.67614.21014.67615.74416.67617.74418.676

10.10610.37610.64711.83512.37613.83514.37615.29416.37617.29418.376

被削材種類硬さ

プラスチック金型用鋼ステンレス系　【ＳＵＳ420Ｊ2】52HRCＭ８×1.256m／min完全同期不水溶性切削油剤

呼 びタッピング速度送 り 機 構タッピング油剤

単位 ㎜

K ℓkL ℓ SDEHCR3.0G5EHCR4.0I5EHCR5.0K5EHCR6.0M5EHCS8.0N5EHCS010O5EHCS012P5

高硬度鋼用超硬ハンドタップ

下穴管理には、切削タップ用下穴チェックピンをご利用ください。

RJEH/UHA

切削タップ用下穴チェックピン（テーパタイプ）　

今すぐＹＡＭＡＷＡウェブサイトよりダウンロード http://www.yamawa.com/jp

CPC-T

ご使用に際しての注意

◆破損する危険があるので、カバー・保護めがねなどを使用してください。◆破損する危険があるので、適切な切削条件で使用してください。◆巻き込まれることがありますので、工具の回転中は絶対に手袋を着用し　ないでください。◆落下した工具で足を負傷することがありますので、安全靴を着用してく　ださい。

◆工具を機械に取り付ける際は、がたや振れがないようにしっかりと固定　してください。◆被加工材は加工中に動くことがないように、しっかりと固定してください。　ひどい摩耗や刃欠けのある工具は使用しないでください。◆切削中高温発熱が予測され火災の危険がありますので防災対策を必ず行　ってください。

未来のためのエコアクション品質に影響を与えない部位の仕上げ加工を簡素にして環境負荷低減に取り組んでいます

（株） やまわエンジニアリングサービス　（株） やまわインターナショナルYAMAWAグループ

http://www.yamawa.com/jp

参考資料EH-CT　高硬度鋼用超硬ハンドタップ下穴径別トルク線図

M8×1.25　

DAC（SKD61相当）50HRC　

6m/min

完全同期

不水溶性切削油剤

下穴径ひっかかり率

トルク・推力

線図

初期

φ6.8㎜（実測：6.79㎜）89％ 81％

トルク値（平均）：680Ｎ・㎝トルク値（平均）：770Ｎ・㎝

トルク値（平均）：780Ｎ・㎝トルク値（平均）：890Ｎ・㎝

φ6.9㎜（実測：6.89㎜）

50穴後

-200-100

0100

200300

400

500600

700800

900

1000

0 2 4 6 8 10 12-200-100

0100

200300

400

500600

700800

900

1000

0 2 4 6 8 10 12

-200-100

0100

200300

400

500600

700800

900

1000

0 2 4 6 8 10 12-200-100

0100

200300

400

500600

700800

900

1000

0 2 4 6 8 10 12

トルク（Ｎ・㎝）推力（Ｎ）

呼 び

被 削 材

タッピング速 度

送 り 機 構

タッピング油 剤

下穴径を0.1mm大きくする事で10%程度切削抵抗を軽減できます。 高硬度材の加工については、可能な限り下穴径を大きくされることを推奨します。

切削タップ用下穴チェックピン（ストレートタイプ）