相对于实现单一品种大批量生

产的“刚性”自动化生产线，以消费

者为导向的，以需定产的“柔性”自

动化生产线正受到国内制造企业的

青睐。

全球领先的柔性自动化解决方

案供应商Fastems（芬发自动化）最

近发布的《中国托盘自动化应用白

皮书》指出，“中国制造业在向智能

化、柔性化转型方面拥有巨大潜能

和强劲需求，84.3%的用户明确表示

在1~3年内有柔性自动化需求。”显

然，中国制造业在面向未来趋势所

进行的自动化发展路线的规划中，

柔性制造已经成为智能升级和变革

的应有之义。

值得注意的是，柔性制造最早被

美国提出来，原是为了应对美国制造

业严重衰退，在世界经济中重振雄风

的一条重要策略，如今，它已经成为

全球性的“21世纪制造业战略”。

芬发自动化（上海）有限公司

总经理丁永平先生告诉记者：“在

柔性制造中，考验的是生产线和供

应链的反应速度。比如在电子商

务领域兴起的‘C2B’（Customer

to Business，即 消 费 者 到 企 业）

‘C2P2B’等模式体现的正是柔性制

造的精髓所在。”

在丁永平看来，这种反应速度

一方面是面向外部客户订单的反应

速度，另一方面则是应对系统内部

变化的速度，也就是要不断提升系

统内部的生产效率。

典型案例是Fastems帮助意大

利阿尔贝特工业有限公司打造的柔

性制造生产系统，后者是航空领域

精密制造的专家，从波音787到空

客 A380，阿尔贝特生产制造超过

4000种以上的航空零部件，大部分

都有非常严格的设计要求。

随着企业的发展，它需要借助

柔性制造来提升设备达到最大生产

效率，尤其是在一些紧急小批量生

产的场合下，单个的人型机械手已

经不能满足需求。最终在没有给生

产线增加更多的加工设备的情况

下，阿尔贝特通过引进Fastems的多

层柔性制造系统MLS而将原有产能

翻番。

阿尔贝特执行董事Giovanni表

示，“我们的客户需要小批量的快速

制造服务，甚至有时是单件生产的

订单。有时预测航空零部件的需

求非常困难：很多时候你需要满足

客户在飞机装配时或者维修过程当

中的紧急需求。”

在阿尔贝特方面看来，管理这

种多品种的需求可能带来问题，尤

其是返工时间上，这正是阿尔贝特

选择柔性智能制造系统的原因，同

时柔性制造可以满足两种不同的优

先顺序：即最短的准备时间达到机

床最高的利用率，以及优化减少占

地面积。

事实上，不只是阿尔贝特，成

本、速度、效益一直是所有制造业追

求的目标，无论是20世纪20年代基

于泰勒“科学管理”而诞生的“少品

种大批量生产”的生产模式，还是21

世纪基于“个性化大规模制造”而兴

起的“多品种小批量生产”的柔性制

造模式，企业追求的目标并没有变

化，制造模式只是手段而已。

所以，跟随市场环境的变化，不

断满足新的需求，恰恰是企业追逐

盈利的重要表现，也是制造模式不

断迭代的路径依循。沿袭这一路

径，越来越多的企业开始考虑利用

柔性制造来实现订单的快速响应，

控制成本以及提升生产效率。

本版文章均由本报记者屈丽丽采写

迈 克 · 纽 曼

Mikko Nyman，毕业

于芬兰的坦佩雷大

学，拥有理科硕士学

位，主攻经济与工商

管理学。加入Fas-

tems之前，他曾就职

于山特维克公司，担

任全球市场财务副

总裁一职。迈克·纽

曼 于 2014 年 加 入

Fastems 公司，2019

年5月被任命为Fas-

tems集团CEO，负责

Fastems集团的全球

业务及全面管理工

作。此前，他曾担任

集团助理CEO、副总

裁以及CFO等多个

职能岗位的重要决

策者职务。

编辑/张辉 美编/范凡 校对/宛玲 zhanghui@cbnet.com.cn与老板对话 2019.8.12 中国经营报CHINABUSINESSJOURNALC8

深度

柔性制造的重要性日趋明显访Fastems（芬发自动化）全球CEO迈克·纽曼

简历

柔性自动化有巨大的成长空间

Fastems 如何形成的

核心竞争力？

这需要时间的积累，在工业自动化领

域，Fastems已经持续创新了40年了。现

在有很多企业都在做工业自动化，但在20

世纪80年代，那个时候自动化的市场并

不是太大，坚持在这个领域深耕其实非常

困难，很多和我们一起成长、一起建立的

企业都已经消失了。但从2000年开始，

有很多的机床设备厂商开始做自动化，他

们有自己的机床，可以实现自动化，但他

们只能匹配它自己的机床，这也是跟我们

的本质区别。

老板 秘籍

1

声音

集成不同品牌进行的Fastems系统平台

要想整体实现自动化，将机床协同效率发挥到最大，老板们是很头疼的，因此他们急需像Fastems这样一个具有平台性综合能力的企业

提供系统支持，这也恰恰是我们在市场上一个特别大的优势。

解决这五大挑战并不容易，它更像是一个永无止境的工作，而且更短的交货时间和产品定制化需求的趋势肯定会愈演愈烈。

5G对自动化技术发展的影响

自适应是一个专业用语，指的是可以根据你上一段的数据马上来影响下一段数据的行为逻辑。所以4G的缺点，因为有数据传送上的延

后，还做不到真正的自适应。这也是5G在速度上带来的一个便利。

伴随全球个性化、大规模定制

以及智能制造的发展趋势，非标准

件，多品种小批量的生产需求正让

柔性制造的重要性日趋明显。

这些行业主要集中在航空航

天、机床制造、轨道交通、船舶制

造，特种车辆制造等领域，它们行

业的生产模式都有着一个共同的

特点：“多品种、小批量”，即对某一

批次零件的需求数量相对有限，但

是所需求零件的种类相对丰富，很

多时候要求混线生产，且订单具有

重复性。

作为一家来自芬兰的百年家

族公司，Fastems（芬发自动化）在柔

性制造领域走在全球前列，它不仅

和全球所有知名的机床生产商合

作，提供世界领先水平的自动化解

决方案，同时还向全球供应了1500

多条柔性线方案，2500多套机器人

应用自动化系统。仅在亚洲就有

70多条柔性生产线，其中中国大陆

有59条。

对 此 ，Fastems 全 球 CEO 迈

克·纽 曼（Mikko Nyman）表 示 ，

“无论是德国的‘工业4.0’还是‘中

国制造 2025’，都指向了‘智能制

造’这一新的经济增长点。智能

制造通过互联网与通信技术，实

现对制造过程的实时感知与动态

控制，将制造自动化的概念扩展

到柔性化、智能化层面，贯穿于制

造业的设计、生产、管理与服务等

各个环节，从而实现按需生产与

柔性化生产。基于柔性制造的个

性化定制为现代制造业企业提供

了一种有竞争力的生产模式。”近

日，《中国经营报》记者专访了

Fastems （芬发自动化）全球 CEO

迈克·纽曼。

《中国经营报》：能否谈谈你上

任后对中国市场的思考？

迈克·纽曼：我是今年5月1日

上任Fastems全球CEO，在此之前，

我在 Fastems 已经工作五年了，五

年内我基本上走访了Fastems全球

市场上的所有国家，比如像美国、

德国、日本、中国等。

我认为Fastems在中国肯定会

像 Fastems 在欧洲和美国一样，将

成为行业领导者。我们一直认为，

只要满足客户需求，增长就只是时

间的问题。从长期来看，我们会更

多地进行本土化，会和中国的大学

建立广泛深入的联系，比如我们与

包括北航、南航在内的一些院校，

以及中国的一些高科技企业已经

建立了合作，一起来进行产品开

发，匹配中国客户的需求。

众所周知，中国市场是一个

全球性的市场，单一一个制造企

业里可能有多个品牌的机床设

备，欧洲的不同品牌，日本的不

同品牌等。这时候，Fastems 的优

势就非常明显了，因为我们提供

的其实是一个系统平 台 ，可 以

对多个不同品牌的机床进行集

成—— 这是 Fastems 独特的优势，

目前市场上还没有其他企业可以

做到。比如，针对企业的智能生

产线需求，一些机床企业想提供

类似交钥匙的解决方案，但其局

限性在于只能针对自己的机床匹

配，受制于自己的自动化系统。

但是我们知道，在一个工厂中，尤

其是大型企业，往往会依据多种

产品的加工需求采购不同类型、

不同品牌的机床，可以说，如果没

有一个开放的平台来集成，就无

法实现智能工厂的要求。

为什么这一点在当前显得格

外重要？因为在中国非常多的企

业中，车间里使用的机床可谓是

“八国联军”，使用单台机床是一个

话题，而多台机床连线就是另外一

个话题了。要想整体实现自动化，

将机床协同效率发挥到最大，老板

们是很头疼的，因此他们急需像

Fastems这样一个具有平台性综合

能力的企业提供系统支持，这也恰

恰是我们在市场上一个特别大的

优势。

而且，在底层数据中，日系机

床和欧洲的机床品牌可能有不同

的自动化标准接口，对一些制造企

业的老板来说，到了软件和数据层

面，就会有掣肘，Fastems的系统平

台从设计上就兼容了这些壁垒。

《中国经营报》：Fastems如何

形成的这种核心竞争力？

迈克·纽曼：这需要时间的积

累，在工业自动化领域，Fastems已

经持续创新40年了。现在有很多

企业都在做工业自动化，但在 20

世纪 80 年代，那个时候自动化的

市场并不是太大，坚持在这个领域

深耕其实非常困难，很多和我们一

起成长、一起建立的企业都已经消

失了。但从2000年开始，有很多的

机床设备厂商开始做自动化，他们

有自己的机床，可以实现自动化，

但他们只能匹配它自己的机床，这

也是跟我们的本质区别。

另外，伴随自动化企业的增

多，在欧洲也涌现了很多家竞争伙

伴，但规模都比较小，或者是以区

域为主，比如仅仅局限在德国南

部，或者在瑞士。而 Fastems 是一

个全球性的“玩家”，我们提供全球

性服务平台。我们有远程诊断，有

丰富的经验，有专业的人才，所以

我们可以服务到全球，这也是我们

面对很多地方性、区域性竞争时的

优势。但不可否认的是，竞争伙伴

的增加在很大程度上会推动自动

化程度的深入，也会驱使业务不断

向前发展。

《中国经营报》：企业核心的需

求都是要求最大限度提高生产效率，

降低生产成本，Fastems如何实现？

迈克·纽曼：越来越多的制造

企业发现，一味增加人员与机器部

署密度的方式对提高生产效率的

帮助有限，其经济性也并不理想。

所以大家开始尝试提高设备的效

率，具体途径就在于缩短生产准备

时间与机床空转时间，包括由于各

种原因导致的机床等待时间，并充

分利用自动化实现夜班无人值守

的“熄灯加工”。

假设企业拥有 20 台机床，每

台机床的年平均设备使用率为

30%，那么企业总共的年切削时间

为：20×30%×8760小时=52560小

时。如果企业只拥有10 台机床，

但每台机床的年平均设备使用率

为70%，那么企业总共的年切削时

间 为 ：10 × 70% × 8760 小 时 =

61320 小时。显然，通过提高机床

利用率，企业可以仅用数量为原先

一半的机床，就实现加工效率比以

前高出17%。

但要实现这一目标，就需要

后台系统对不同品牌机床最大限

度协同兼容。伴随着第四次工业

革命的发展，柔性自动化也不断

深化与拓展其内涵，从初期的单

纯强调工装与系统的适应性发展

到强调系统智能化。通过传感器

技术采集生产流程中的数据，通

过网络技术使生产线上各设备

间、流程间的信息实现无缝连接，

通过智能算法与软件对生产流程

进行优化并在制定生产计划时进

行决策辅助。

《中国经营报》：你认为当前制

造业面临哪些挑战？

迈克·纽曼：我和我的同事及

全球范围内数百家制造商（从家族

制的分包商到大型航空航天企业）

进行过对话，发现当前制造业普遍

面临着五大挑战。

第一，更短的产品生命周期，

越来越多的产品定制化需求。伴

随着工业产品定制化越来越多，意

味着每款产品会有更多的型号和

版本，也使得某些生产项目的生命

周期更短。

第二，当前制造业面临更短的

交货期加上更短的规划期，这一点

对于转包公司（代工厂）尤其如

此。很多制造商并不知道他们下

个月会生产什么，更不用说六个月

了。最糟糕的情况是，规划期可能

只有不到两周的时间。

第三，制造商往往会通过库存

来解决交货期的问题，但这只会引

发下一个问题，库存总是存在风

险。它限制了资本，从而降低了效

率和营业额。没有公司可以100%

肯定库存会被消耗完毕。技术风

险包括产品更新和较短的产品生

命周期，使得库存品很可能不再符

合时宜。与此同时，小批量库存又

无法满足客户的需求。

第四，劳动力短缺。如今，很

多制造商都面临缺乏熟练劳动力

的困境。对于机床操作工和制造

工程师，如数控编程程序员以及工

艺工程师来说尤其如此。

第五，实施以数据驱动生产的

能力不现实，虽然说当下物联网和

数字化热度很高，而且普遍认为这

些大趋势为制造业提供了不可估

量的价值，但是实现的路径，尤其

是制造型企业想要弄明白如何让

数据驱动生产是非常困难的。

应该说，解决这五大挑战并不

容易，它更像是一个永无止境的工

作，而且更短的交货时间和产品定

制化需求的趋势肯定会愈演愈

烈。所以，如何应对这些挑战，而

不是徒劳地试图让这些问题消失

是我们接下来必须要深刻思考的

问题。

《中国经营报》：5G 通信技术

对自动化产业有哪些影响？

迈克·纽曼：5G目前正在突飞

猛进往前发展。包括芬兰在内，也

已经开始发展 5G。我们认为，5G

主要是传输速度和以前发生了本

质的变化，这个变化对于工业自动

化来说是一个很好的有利的方面，

因为我们的设备互联、互通，以及

信息的采集都需要网络，而且都需

要快速的网络。它会对我们 Fas-

tems整个设备的连线，以及后续的

诊断，包括资料的采集，起到很好

的推动作用。

比如生产线上的某个环节

需要更换刀具，但是库房的刀具

备货出了问题，或者没能及时送

到，这时候 4G 网络可以将这些

信息采集到，但却很难马上把它

转到下一个环节去，在速度上还

会有滞后，这就会导致后续的整

个生产线处于混乱状态，直到人

工的现场干预。但是 5G 网络就

可以将采集到的问题信息马上

转到下一个环节去，下一个环节

要么可以不生产，要么可以按照

事先设定或给出的新数据进行

自适应的生产。

在我们行业里面，自适应是

一 个 专 业 用 语 ，指 的 是 可 以 根

据你上一段的数据马上来影响

下一段数据的行为逻辑。所以

4G 的缺点，因为有数据传送上

的 延 后 ，还 做 不 到 真 正 的 自 适

应。这也是 5G 在速度上带来的

一个便利。

2

5G目前正在突飞猛进往前发展。包

括芬兰在内，也已经开始发展5G。我们认

为，5G主要是传输速度和以前发生了本质

的变化，这个变化对于工业自动化来说是一

个很好的有利的方面，因为我们的设备互

联、互通，以及信息的采集都需要网络，而且

都需要快速的网络。它会对我们Fastems

整个设备的连线，以及后续的诊断，包括资

料的采集，起到很好的推动作用。

比如生产线上的某个环节需要更换

刀具，但是库房的刀具备货出了问题，或

者没能及时送到，这时候4G网络可以将

这些信息采集到，但却很难马上把它转到

下一个环节去，在速度上还会有滞后，这

就会导致后续的整个生产线处于混乱状

态，直到人工的现场干预。但是5G网络

就可以将采集到的问题信息马上转到下

一个环节去，下一个环节要么可以不生

产，要么可以按照事先设定或给出的新数

据进行自适应的生产。

在我们行业里面，自适应是一个专业

用语，指的是可以根据你上一段的数据马

上来影响下一段数据的行为逻辑。所以

4G的缺点，因为有数据传送上的延后，还

做不到真正的自适应。这也是5G在速度

上带来的一个便利。

当前制造业面临的五大挑战

5G通信技术对自动化产业

有哪些影响？