建设项目环境影响报告表(试 行)

项目名称：年产 15 万台商用车用柴油机项目

建设单位（盖章）：山东云内动力有限责任公司

编制日期：二〇一六年七月

国家环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英文

字母段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、

保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等。应尽可能给出保护目标、性质、

规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定

污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性

的明确结论，同时提出减少环境影响的其它建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

建设单位基本情况

项目名称 年产 15万台商用车用柴油机项目

建设单位 山东云内动力有限责任公司

法人代表 杨永忠 联系人 韩冰

通讯地址 青州市南环路 10001号

联系电话 15910059898 传真 邮政编码 262500

建设地点 青州市南环路 10001号

立项审批部门 批准文号

建设性质 新建□改扩建□技改□行业类别及

代码通用设备制造业

C34占地面积

（平方米）136324 绿化面积

（平方米）0

总投资

（万元）150000 其中：环保投资

（万元）1

环保投资

占总投资

比例

0.0007%

评价经费

（万元）预期投产日期

工程内容与规模

一、企业概况

山东云内动力有限责任公司位于青州市南环路 10001号，企业法人杨永忠。公司占地面

积 278.8亩，总建筑面积 7万多平方米，固定资产 4.7亿元。现有机加工设备、机体分装及总

装设备等 1573台（套），具备年产 15万台非道路柴油机的能力，原有项目为年产 15万台非

道路移动机械用柴油机项目，已取得环评批文青环审字【2013】29号。

公司通过引进技术和消化吸收兼容并蓄，使商用柴油机的自主开发能力得到了一定的提

升。拟投资 150000万元，对年产 15万台非道路柴油机项目进行技术改造，技改项目利用原

有项目主车间，是将主车间联合厂房的（从南往北）第五、第六、第七、第九跨的西半部分

进行整合改造，改造面积 136324平方米，新购置和改造机加工设备、机体分装及总装设备等

配套生产设备 289台套。技改项目投产后可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车

用柴油机。

2

技改项目完毕后，总体产能不变，技改项目工艺流程及产污环节与原有项目相同，主要

原辅材料未发生大的变化，“三废”产生量及环保措施与原项目相同。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第 253

号《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的有关规定，该项目需进行环境影响评价。为

此山东云内动力有限责任公司委托我公司进行环境影响评价工作。我单位接受委托后，对项

目进行了实地踏勘、资料收集和类比调查的基础上，按国家相关环境法律、法规及环境影响

评价技术导则等编写了本项目环境影响报告表。

二、项目符合性分析

1、产业政策符合性分析

根据中华人民共和国发展和改革委员会第 21 号令《产业结构调整指导目录 2011年本》

（2013年修正），该项目属于中鼓励类第十六项“汽车”第 4条“高效柴油发动机（3L以下升功

率≥50 kW/L，3L以上升功率≥40 kW/L）；后处理系统（包括颗粒捕捉器、氧化型催化器、还

原型催化器）；电控直列式喷油泵、电控高压共轨喷射系统、电控高压单体泵以及喷油器、喷

油嘴”，为国家鼓励建设项目，符合国家的产业政策。

2、规划符合性分析

技改项目在原有厂区内，具有水、电及交通便利等有利条件，选址合理。

项目地理位置图见附图 1，厂区平面图见附图 2。

3、与山东省相关政策条例性分析

（1）与山东省环境保护局鲁环发[2007]131号文件符合性分析

表 1 项目与鲁环发[2007]131号文符合性分析一览表

是否符合建设项目审批原则 选 项

是否符合环境保护法律及相关技术规范的规定 是√ 否__

是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求 是√ 否__

是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成 是√ 否__

污染物是否能够达标排放 是√ 否__

项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内 是√ 否__

是否存在企业限批情况 是__ 否√

是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内 选 项

是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生 是__ 否√

3

态敏感与脆弱区等环境敏感区

是否影响生态环境和污染环境 是__ 否√

是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目 是__ 否√

是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业区之外

是否属于有污染的新上项目

是__ 否√

是√ 否__

是否处于南水北调和小清河大堤两侧 5公里之内

是否有污水排放

是__ 否√

是√ 否_

是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区 是__ 否√

是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧 5

公里之内

是否有污水排放

是__ 否√

是√ 否

是否在省环保局规定的区域限批范围之内 选 项

是否建在连续 2年未完成治污减排任务的县（市、区） 是__ 否√

是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县（市、区） 是__ 否√

是否建在 2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县（市、区） 是__ 否√

是否建在城市污水处理厂建成后 1年内污水处理率达不到 60%的县（市、区） 是__ 否√

是否建在污染严重、防治不利的设区市或县（市、区） 是__ 否√由上表可知，该项目的建设符合山东省环保局鲁发[2007]131号文《关于进一步落实好环

评和“三同时”制度的意见》的要求，符合审批条件，其建设是可行的。

与《山东省环境保护厅关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》鲁环函〔2012〕263

号的符合性

表 2 项目的建设与[2012]263号文符合性一览表

一、是否符合建设项目审批原则 选 项

（一）是否符合建设项目立项和环评审批程序规定

1、审批制的投资项目，建设单位是否已向发展改革等项目审批部门报送项目建议书 ——

2、备案制的投资项目，建设单位是否已向发展改革等项目备案管理部门办理备案手

续是√否__

（二）是否符合建设项目审批的必备条件的规定

1、项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅

的有关要求是√否__

2、是否符合项目所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划的要求 是√否__

3、建设项目是否取得主要污染物排放总量指标或无主要污染物排放 是√否__

4、扩、改建项目，建设单位原有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标排放，

按期完成治污减排任务。——

4

5、是否符合清洁生产要求 是√否__

（三）项目建设是否与符合规划环评相协调的要求

1、建设项目是否符合行业规划环评 ——

2、是否符合园区规划环评 ——

（四）是否存在建设项目“禁批”的情况

1、建设项目是否属于国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的 是__否√_2、污染物排放量大，能耗、物耗、水耗高的建设项目污染物是否能达标排放 ——

3、环境质量是否能满足环境功能区要求，建设项目是否有总量指标 是√否__

4、建设项目是否在自然保护区核心区、缓冲区内 是__否√

（六）区域、流域和企业 “限批”要求

1、是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目 是__否√

2、是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，

是否属于有污染的新上项目是√否__

3、是否位于不认真执行环评和“三同时”制度，有较多未批先建项目、有较多不达

标排放的区域内污水没有有效措施进行治理的园区是__否√

(七)南水北调流域的有关要求

1、是否属于南水北调核心保护区外延 15公里之内有污水排放的建设项目 是__否√_

2、是否属于南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地可造成

严重安全隐患的建设项目是__否√

3、是否属于沿线区域内新建、改建、扩建污染严重的项目 是__否√

4、是否属于南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定

的年度改善目标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目是__否√

由以上分析可见，拟建项目的建设基本符合《山东省环境保护厅关于印发<建设项目环评

审批原则(试行)>的通知》鲁环函[2012]263号的要求。

三、项目建设地点及规模

（一）建设项目名称：年产 15万台商用车用柴油机项目

（二）项目建设性质：技术改造

（三）建设地点：青州市南环路 10001号

（四）建设规模：本次技改项目是将此联合厂房的从南往北第五、第六、第七、第九跨

的西半部分进行整合，改造厂房面积 136324平方米，改进内容为生产商用车用柴油机，该公

司通过引进技术和消化吸收兼容并蓄，使商用柴油机的自主开发能力得到了一定的提升。新

购置和改造机加工设备、机体分装及总装设备等配套生产设备 289台套。项目技改后，可年

5

产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机。

表 3 项目组成情况一览表

工程类别 项目名称 项目内容 备注

主体工程 车间 利用原车间 136324m2进行改造

公用工程供水 园区内供水管网

依托原有

项目

供电 青州市供电所

辅助工程 配套设施 办公室

储运工程 仓库 原料及成品库

环保工程

排水 污水经厂内污水处理站处理处理后排污水管网

固废处理 一般固废和危废暂存区

废气处理活性炭吸收装置

车间通风新建

噪声 优选低噪声设备+减震+隔声

四、拟建项目平面布置合理性分析

项目位于青州市南环路 10001号，该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便利，可

保证原材料及产品的运输。

本项目严格按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）中有关规定，根据建设

单位对厂区整体要求，遵循紧凑布局、节约用地的原则，在满足生产工艺和公用设施的前提

下进行厂区平面布置。本项目平面布置示意图见附图 3。

五、环保投资

本项目环保投资主要为厂区噪声治理、车间通风等费用，其他环保设施如污水处理站、

活性炭吸附装置等依托原有项目，共计新增环保总投资为 1万元，占工程总投资的 0.007%，

投资额构成详见表 4。

表 4 建设项目环保投资一览表

序号 环保设施名称环保投资

（万元）效果 进度

1 减振、隔声 0.5 厂界噪声达标与建设项目同时设计、同

时施工、同时投产使用2 一般固废堆场 0.3 暂存固废

3 车间通风 0.2 达标排放

6

4 污水处理站 / 达标排放依托原有项目

5 活性炭吸附装置 / 达标排放

合计 1 —— ——

六、主要设备及原料能源用量

1、主要设备情况

本项目用设备总数量 289台套。其中新添设备 209台套，利用原设备改造 79台套。设备

明细如表 5-1和表 5-2：

表 5-1机加工车间设备一览表

序

号平面图编号 设备名称及型号 主要技术规格

制造

者

设备 台/套 动力(kW) 设备价格

备注总

计

新

添

原

有每台 合计 单价

合计

(万元）

一、主要生产设备

1 J-101.102 龙门五面体加工中

心3mX6mX30t 中国 4 4 100 400 2320 9280

2 J-103.104 龙门五面体加工中

心3mX8mX30t 引进 5 5 80 400 4500 22500 人民币

3 J-105.106 落地式加工中心TH6213

2.5mX3m 中国 4 4 60 240 550 2200

4 J-107 粗加工流水生产线 1 1 60 60 1250 1250

5 J-108 精加工生产线 1 1 80 80 2600 2600

6 J-109～121 双托盘卧式加工中

心

NBH170 引进 13 13 20 260 160 2080 人民币

7 J-122～127 卧式加工中心 DMG650 中国 6 6 25 150 120 720

8 J-128～130 立式加工中心 CMV-1100A 中国 3 3 25 75 100 300

9 J-131～138 立式加工中心 CMV-850A 中国 8 8 25 200 80 640

10 J-139双面卧式精铣两端

面组合机床DUM225 中国 1 1 20 20 60 60

11 J-140单面卧式主轴承孔

等半精镗组合机床DK105 中国 1 1 18 18 50 50

12 J-141单面卧式（3轴）主

轴承孔精镗组合机

床

DKM033 中国 1 1 20 20 60 60

7

13 J-142 主轴承孔、缸孔珩磨

机

Z2/H-Ess 中国 1 1 10 10 15 15

14 J-143

机体主轴承盖结合

面及主轴承螺栓孔

清洗机

MAM118 中国 1 1 15 15 25 25

小计 1 50 50 0 1948 41780

二、辅助生产设备

1 J-201 划线平台 3mX7m 中国 1 1 0 6 6

2 J-202.203 机体翻转机 30t 中国 2 2 7.5 15 100 200

3 J-204 检验平台 3mX7m 中国 1 1 0 7 7

4 J-205 合装设备 专用 中国 1 1 10 10 60 60

5 J-206 密封试验装置 专用 中国 1 1 3 3 30 30

6 J-207 机体翻转机 30t 中国 1 1 5.5 5.5 100 100

7 J-208 清洗房 专用 中国 3 1 2 20 60 80 80

8 J-209 三坐标测量机 专用 中国 3 3 1.2 3.6 30 90

小计 2 13 11 2 97.1 573

三、起重运输设备

1 J-301电动双梁桥式起重

机20/5t 中国 1 1 20 20 31 31

2 J-302 电动单梁桥式起重

机5t 中国 1 1 12 12 15 15

3 J-303 燃油叉车 3t 中国 4 4 0 12 48

4 J-304 燃油叉车 5t 中国 2 2 0 20 40

5 J-305 电瓶平板 20t 中国 2 2 12 24 25 50

小计 3 10 10 0 56 184

四、检测及环保设备

1 J-401～404中间、最终气密试漏

装置中国 6 4 2 0 0 18 72

2 J-405～406 油耗测试仪 中国 3 2 1 0 0 3 6

3 J-407～408 水力测功机 引进 3 2 1 0 0 5 10 人民币

8

4 J-409～410 发动机诊断仪 引进 3 2 1 0 0 30 60 人民币

5 J-411～412 工业级电阻测量仪 中国 3 2 1 0 0 12 24

6 J-413～414工业级噪声检测系

统中国 3 2 1 0 0 15 30

7 J-415～417 烟气分析仪 中国 4 3 1 0 0 8 24

8 J-418～420 尾气直采系统 中国 5 3 2 0 0 12 36

9 J-421～422 曲轴箱废气测量仪 引进 3 2 1 0 0 45 90 人民币

10 J-423～425 动平衡实验台 中国 5 3 2 5.5 27.5 26 78

11 J-426 絮凝剂添加装置 中国 1 1 0 0 3 3

12 J-427～429 废气净化装置 中国 3 3 1.2 3.6 15 45

小计 4 42 29 13 31.1 478

五、公用设备

1 J-501 供水系统 循环 中国 1 1 20 20 20 20

2 J-502～503 标定软件 DDM 中外 2 2 0 0 120 240

3 变压器 S13-2500-10/0.4 中国 1 0 1 0 0 0 0 原报停

小计 5 4 3 1 20 260

六、改造设备

1 机体清洗机 5 5 11 55 6 30

2 内、外装托盘 12 12 3 36 4 48

3 试车支脚 4 4 3 12 3 12

4 试车工艺排气管 3 3 3 9 2 6

5 传感器接管 5 5 0 0 2 10

6 悬链系统 4 4 0 0 5 20

7 拧紧机 10 10 3.2 32 4 40

8 缸盖清洗机 6 6 2.2 13.2 3 18

9 气门锁片压装机 3 3 1.5 4.5 2 6

10 活塞环安装设备 5 5 2.0 10 1.5 7.5

9

小计 6 57 0 57 171.7 197.5

合计 177 2323.9 43472.5

表 5-2装配车间设备一览表

序

号平面图编号

设备名称及

型号主要技术规格 制造者

设备(台) 动力(kW)<-T- fL)

设备价格（万元）

备注总

计

新

添

原

有

每

台合计 单价 合计

1 P-01.12 小件清洗机 小件、高压清洗 专用 12 12 2.3 27.6 80 960

2 P-13.22 曲轴清洗槽 曲轴专用 专用 10 10 7.5 75 40 400

3 P-23.32 零部件装配

专用吊车液压、10t 外购 10 10 3 30 20 200

4 P-33.37 液压机Y41-25B

5t、立式 外购 5 5 5.5 27.5 20 100

5 P-38.43 组装平台普通平台，6x2.5m 外购 6 6 0 20 120

6 P-44.45 电动双梁起

重机75/20t 外购 2 2 40 80 170 340

7 P-46.47 半门吊 3t 外购 2 2 10 20 8 16

8 P-48.50 装配翻转机机体尺寸：5730xl590x1760mm

专用 3 3 10 30 50 150

9 P-51.52 盘车装置 移动式 专用 2 2 5.5 11 20 40

10 P-53.57主轴承螺栓

拉伸机液压，移动式 外购 5 5 5 25 50 250

12 P-58.62 连杆螺栓拉

伸机液压，移动式 外购 5 5 5 25 30 150

13 P-63.67 贯穿螺栓拉

伸机液压，移动式 外购 5 5 5 25 30 150

14 P-68.72横拉螺栓拉

伸机液压.移动式 外购 5 5 5 25 20 100

15 P-73.77 电动螺栓拧

紧机2轴 外购 5 5 7 35 17 85

16 P-78.85 装配岛

平台尺寸

9x4.5m.两侧配

升降操作台

专用 8 8 80 640 450 3600

P-86.87 机体预装线 专用 2 2 95 190 3200 6400

P-88.89 内装线线体 专用 2 2 75 150 3300 6600

10

P-90.91 外装线线体 专用 2 2 65 130 3650 7300

P-92.93 活塞连杆分

装线专用 2 2 35 70 3100 6200

P-94 包装线 专用 1 1 15 15 1190.5 1190.5

18 P-95.97 液压拉伸机 液压,移动式 外购 3 3 7.5 22.5 50 150

19 P-98.100缸盖螺栓拉

伸机液压，移动式 外购 3 3 7.5 22.5 30 90

23 P-101.104 整机检漏试

验台

气密性，沉水检

漏专用 4 4 10 40 150 600

24 P-105、106 机组配套装

配岛

平台尺寸

13x4.5m. 两侧

配升降操作台

专用 2 2 80 160 1200 2400

25 冷冻室 2 0 2 160 320 0

26 喷涂流水线 1 0 1 60 60 0

27 烘干室 2 0 2 200 400 0

28 冷却水塔 1 0 1 20 20 0

合计 112 106 6 2676.1 37591.5

2、原辅材料用量

（1）主原料种类及消耗量

表 6 主原材料消耗一览表

部件序号 物料编码 名 称 单位 年用量

1 气缸盖螺栓 万套 15

2 HA01881 气缸盖垫片 万套 15

3 主轴承瓦 万套 15

4 气缸套部件 万套 15

5 凸轮轴衬套 万套 15

6 HA011 堵头组合件 万套 15

7 机油泵组件 万套 15

8 齿轮室底板组件 万套 15

9 提前器罩壳组件 万套 15

11

10 HA01411 燃油泵支撑 万套 15

11 旋装机滤器组件 万套 15

12 HA0124 飞轮壳组件 万套 15

13 HC75 起动机组件 万套 15

14 侧盖板组件 万套 15

15 HC02 机油压力传感器 万套 15

16 机体 万套 15

17 主轴承盖组件 万套 15

18 惰齿轮部件 万套 15

19 HA01483 机油泵部件 万套 15

20 油底壳部件 万套 15

21 水阀操作杆部件 万套 15

22 发动机组件 万套 15

23 发动机支承焊合件 万套 15

24 提前器及齿轮合件 万套 15

25 HA012 喷嘴组合件 万套 15

26 机冷器合件 万套 15

27 凸轮轴总成 万套 15

28 气缸盖总成 万套 15

29 HA03146 气门摇臂合件 万套 15

30 缸盖罩部件 万套 15

31 缸盖配套件组件 万套 15

32 活塞连杆总成 万套 15

33 曲轴飞轮离合器总成 万套 15

34 风扇水泵总成 万套 15

35 进气管部件 万套 15

36 HA09279 增压排气管部件 万套 15

37 燃油管路总成 万套 15

38 随机配件 万套 15

39 柴油机包装箱总成 万套 15

40 喷油泵总成 万套 15

41 P型喷油器总成 万套 15

12

42 HA08146 空气滤清器总成 万套 15

（2）主要辅助材料

机加工车间辅助材料年消耗量 25.9t。分别为乳化液 3.7t，润滑油 1.4t，白布、棉纱等 0.8t，

装配车间消耗清洗剂等 20t。

（3）原料来源

项目所需原辅材料来源广泛，公司与原料生产厂家签订购买合同，供应有保障。

3、能耗

技改项目能耗指标见表 7。

表 7 技改项目能源消耗一览表

序号 能源 单位 需要量

1 电 万 kWh/a 932.66

2 水 t/a 依托现有项目

4、产品方案

技改项目投产后公司可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机。其中

技改项目主要产品方案年产 15万台商用车用柴油机见表 8。

表 8 技改项目产品方案

序号 名称 产量（台/套） 执行标准

1 485柴油机 20000

执行标准：

《 柴 油 机 机 体 产 品 质 量 分 等 》

JB/T51128-1999

《 内 燃 机 、 铸 机 机 体 技 术 条 件 》

JB/T9753-1999

《汽车发动机产品质量检验评定方法》

QC/T 901-1998

2 490柴油机 20000

3 492柴油机 5000

4 495柴油机 5000

5 4100柴油机 30000

6 4100-2柴油机 30000

7 4102柴油机 10000

8 4108柴油机 15000

9 6105柴油机 15000

合计 150000七、公用工程

技改项目完毕后，总体产能不变，技改项目工艺流程及产污环节与原有项目相同，主要

13

原辅材料未发生大的变化，“三废”产生量及环保措施与原项目相同。

1、供电：该项目用电量约为 932.66kWh/a。项目用电由青州市供电所提供，可满足项目

用电需求。

2、供水：技改项目投产后可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机，

产能仍为 15万台柴油机，商用柴油机和非道路柴油机工艺流程及产物环节相同，供水情况相

同。

（1）生活用水

原有项目职工定员为 800人，实际现有 280人，技改项目计划新增 220人，劳动定员合

计 500人，不超过原职工定员人数，所以生活用水量未增加，按照原有项目职工定员为 800

人计算仍为 15840 m3/a。

（2）生产用水

各环节产生的废水水质、水量未发生变化，去向和措施与原有项目相同，均为收集后

进入厂区污水站、处理后再排入管网。

综上， 项目用水取自周围市政供水管网，可保证项目的用水需求。用水和排水的水质

水量依托于原有项目不变。

3、排水：

项目产生的废水经厂内污水处理站处理后排入污水管网。根据上述分析，排水的水质水

量依托于原有项目不变。

4、消防：企业每年组织员工进行一到两次消防设施和器材使用的培训及灭火演练等活动，

及时消除火灾隐患。建筑物内按《建筑灭火器配置设计规范》配置了磷酸铵盐和干粉灭火器。

八、工作制度及劳动定员

技改项目劳动人员 220人，其中，管理技术人员 40人，生产工人 180人。全年生产时间 300

天，两班制，每班工作 8小时。

14

车、铣、镗、钻等粗、精机加工

备用S1

毛坯件

质检清洗

W1成品件

图 2-1 机加工工序工艺流程图

与项目有关的原有项目污染情况及主要环境问题

一、企业概况

山东云内动力有限责任公司位于青州市南环路 10001号，企业法人杨永忠。公司占地面

积 278.8亩，总建筑面积 7万多平方米，固定资产 4.7亿元。新上机加工设备、机体分装及总

装设备等 1573台（套），具备年产 15万台非道路柴油机的能力。

二、原有项目生产工艺流程

项目本期建设工程产品生产主要包括五部分：机加工工序、分装工序、总装工序、试车

工序及涂装工序。各部分工艺流程及产污环节详细介绍如下：

（1）机加工工序

主要以发动机成品毛坯部件为原料经铣、镗、车、钻等粗、精机加工，经检验合格后进

入后续分装工序，不合格部件重返机加工生产线。其工艺流程图见图 2-1，其余分装、总装、

试车及涂装工序工序工艺流程图见图 2-2。

产污环节叙述：毛坯件机加工过程中产生的下脚料（S1）、部件清洗过程中产生的废水

（W1）。

（2）分装工序

15

机体分装

气缸盖分装

进气管分装

活塞连杆分装

正时齿轮式分装

缸盖罩分装

仪表盘分装

飞轮分装工艺

合格部件

总装

试车G1

喷漆 1

流平 1

烘干 1

强冷

G2、S2W3

产品

G3

防护

图 3.3-2 工艺流程及产污环节图

G4

S3

喷漆 2

流平 2

烘干 2

G5、S2

手工补漆

G6

W3

S3

W2

1#喷

漆

设

施

2#喷

漆

设

施

图 2-2 分装、总装、试车及涂装工序工艺流程及产污环节图

16

产污环节叙述：项目需对生产的每台柴油机进行试车处理，试车时在柴油机中加入柴油

及机油，柴油燃烧过程中会产生二氧化硫及氮氧化物等废气（G1），试车完毕后将剩余的柴

油及机油倒出用于其他柴油机的试，另外，试车过程中因在柴油机中加入部分循环冷却水，

该部分水使用一段时间后需定期排放（W2）；试车完毕后，则进入喷涂工序，根据喷涂需要，

柴油机外表面部分区域不需要喷涂，故采取防护处理；经防护处理后，工件进入水旋式喷漆

室进行喷漆处理，之后进行流平，由于本项目喷漆及流平共用同一套废气处理装置，故喷漆

及流平过程中产生的废气进行一块分析，此过程主要由油漆中挥发的有机废气及水旋废气处

理过程中产生的废水；流平完成后，工件进入烘干室进行烘干处理，烘干过程采用电加热，

该过程主要由油漆中挥发的有机废气；强冷过程中由油漆中挥发的少量有机废气，因柴油机

需进行两遍喷涂，故设置两座串联使用的喷漆设施。该项目详细产污环节及处理方式见表 9。

表 9 原有项目污染物产生环节及处理处置措施一览表

污染物产生工段 成分 处理方式 备注

废水

W1 清洗废水 COD、石油类

预处理后排入污水处理厂 达标排放

W2 试车废水 SS、石油类

W3 喷漆废水 COD、苯系物

W4 地面冲洗水 COD、石油类

W5 生活污水 COD、氨氮

废气

G1 试车废气 SO2、NOx 试车室中送风，上下排风 无组织

G2 1#喷漆流平室 有机废气水旋+过滤棉+活性炭吸附

+15m高排空有组织

G3 1#烘干室 有机废气 活性炭吸附+15m高排空 有组织

G4 强冷室 有机废气 车间排风扇 无组织

G5 2#喷漆流平室 有机废气水旋+过滤棉+活性炭吸附

+15m高排空有组织

G6 2#烘干室 有机废气 活性炭吸附+15m高排空 有组织

固废 无害化处

置S1 机加工 铁屑 外卖

编号

17

S2 喷漆流平工段漆渣、过滤棉、

废活性炭交有资质的单位处理

S3 烘干工段废过滤棉、废活

性炭交有资质的单位处理

无害化处

置

S4 原材料解包 废包装材料 外卖

S5 废油漆桶 包装材料 厂家回收

S6 职工生活 生活垃圾 环卫部门清理

S7 喷漆清洗 漆渣及废液 交有资质的单位处理

三、原有项目主要生产设备

原有项目主要生产设备见下表：

表 10 原有项目主要生产设备表

序号 设备名称 规格型号数量

（台/套）

单机功

率（kW)

总功率

（kW)

一 机加工设备

1 粗加工流水生产线DU5201~5206、

DF0088、DF00891 0.35 0.35

2 荒加工生产线 DU5301~5305 1 0.17 0.17

3 进口双托盘卧式加工中心 NBH170 13 12 156

4 卧式加工中心 DMG650 6 10 60

5 立式加工中心 CMV-1100A 3 15 45

6 立式加工中心 CMV-850A 8 8 64

7 两端面孔系加工自动线 DKX030 2 9 18

8 两侧面加工自动线 DKX031 2 10 20

9 顶、底面孔系加工自动线 DKX032 1 15 15

10双面卧式精铣两端面组合

机床DUM225 1 45 45

11单面卧式主轴承孔等半精

镗组合机床DK105 1 40 40

12单面卧式（3 轴）主轴承

孔等精镗组合机床DKM033 1 40 40

13 主轴承孔、缸孔珩磨机 Z2/H-Ess 1 45 45

14机体主轴承盖结合面及主

轴承螺栓孔清洗机MAM118 1 20 20

18

15 最终清洗机 MAM119 1 30 30

16 中间、最终气密试漏 自制 3 10 30

17 机体检具 引进 6 0

18刀具（120万--）夹具（520）

输送（350 万-215米）等引进 2 0

19 水泵 2 3.5 7

小计 635.52

二 机体分装及总装

机体预装线

1 线体 1（30米） 15 15

2 鼠笼式 180翻转机° 2 8 16

3 转台 3 3 9

4 手持式打刻机 TY121-04-00-00 1 5 5

5 机体上线轻便吊 1 40 40

6 机体下线轻便吊 1 40 40

7 条形码打印机 1 5 5

8 机体清洗机 1 20 20

9 水泵

10 动平衡实验台 1 2 2

11 中小零部件清洗机 1 20 20

12 内装线线体 1（119.6米） 80 80

13 驱动装置 34 0.5 17

14 阻挡器 90 0.2 18

15 回转台 4 3 12

16 动平衡组件上线轻便吊 1 40 40

17 离合器壳体上线轻便吊 1 40 40

18 缸体打刻机 1 5 5

19 凸轮轴定量润滑装置 1 8 8

20主轴承盖螺栓拧紧机（2

轴）1 8 8

21 90° 自动翻转机 4 8 32

22 KBK 轻便吊 1 40 40

23连杆盖螺栓拧紧机（2轴悬

挂式）1 10 10

24 飞轮壳拧紧电动扳手 1 3 3

25 前油封压装机 1 7 7

19

26 飞轮螺栓拧紧机（2轴） 1 10 10

27 过线梯 1 0

28 电动葫芦 2 4 8

29活塞连杆总成螺栓拧紧机

（2轴）1 10 10

30 齿轮室盖螺母紧固机 1 3 3

31油底壳、机冷器、机滤面

螺柱紧固机1 3 3

32机滤、转向泵及机冷器上

螺栓螺母紧固机1 3 3

外装线

33 外装线线体 1（119.6米） 80 80

34 驱动装置 34 0.5 17

35 阻挡器 90 0.2 18

36 转台 4 3 12

37 内装转外装转移装置 1 50 50

38 电动葫芦 1 4 4

39 柴油机铭牌打刻机 TY121-26-00-00 1 5 5

40 缸盖拧紧机（4轴） TY121-20-00-00 1 20 20

41 缸盖拧紧机（2轴悬挂） TY121-21-00-00 1 10 10

42 曲轴皮带轮螺栓拧紧机 TY121-22-00-00 1 5 5

43 缸盖总成上线轻便吊 1 40 40

44 过线梯 4

45上侧盖板、摇臂座螺母拧

紧机1 5 5

46气门推杆、摇臂总成上线

吊1 40 40

47 IQA码扫描枪 1 2 2

48 喷油器压板螺母紧固机 1 3 3

49 排气管紧固机 1 3 3

50 发动机下线轻便吊 1 40 40

缸盖分装线

51 缸盖滚轮线 1（40米） 20 20

52 转台 2 3 6

53 万向球台 2 5 10

54 缸盖上线轻便吊 1 40 40

20

55 气门研磨轻便吊 1 30 30

56 缸盖鼠笼式手动翻转机 1 8 8

57 气门锁块压机 TY121-34-00-00 1 5 5

58 缸盖试漏机 TY121-35-00-00 1 10 10

59 试漏仪标准漏口 1 0

60 气门锁块返修机 1 0

61 缸盖下线轻便吊 1 40 40

62 气门研磨机 4 8 32

63 缸盖清洗机 1 20 20

活塞连杆分装线

64 线体 1（9米） 5 5

65 万向球台 2 5 10

66 活塞加热装置 1 30 30

67 活塞加热托盘返回轨道 4.2米 0.5 2.1

68 总成旋转台 1 0

69 连杆螺栓旋松装置 1 4 4

70 转台 1 3 3

71 活塞环装配装置 1 4 4

曲轴动平衡组装区

72 曲轴动平衡分装台 1 40 40

73 轻便吊 3 20 60

公用设施合计

74 气控系统 1 200 200

75 气源处理三联件 73 0

76 平衡器 73 0

77 起重机 6 12 72

返修区

78 轻便吊 1 40 40

79 电控系统 1 50 50

80 信息管理系统 1 0.5 0.5

81 托盘上存储卡 TAG 140 0.05 7

82 RF-Tag读写单元 35 0.05 1.75

83 LED显示屏 1 0.1 0.1

84 工业 PC 31 0.5 15.5

85 一维码扫描枪 31 0.05 1.55

86 脚踏板 6

21

小计 1654

三 涂装及试车

1后装、涂装线悬链输送系

统XT160 L≈290m 1 4 4

2 外观清理室 12*4.12*2.96m 1 22 22

3 喷漆室 7.98*4.52*5.8m 1 280 280

4 流平室 10.02*2.74*2.56 1 0.5 0.5

5 烘干室 m 1 168 168

6 喷漆室 15.6*2.84*2.66 1 280 280

7 流平室 m 1 0.5 0.5

8 烘干室 7.98*4.52*5.8m 1 260 260

9 强冷室 10.02*2.74*2.56 1 20 20

10 供水系统 1 66 66

11 絮凝剂添加装置 1 0.6 0.6

12 废气净化装置 1 104 104

13 电控系统 1 40 40

14 试车线悬挂输送链 XT160 1 4 4

15 水力测功机 Y250 24 0.1 2.4

16 测控系统 NCK2000 24 0.3 7.2

17 大屏显示器 DX2000 24 0.1 2.4

18 油门执行器 YZ60 24 0.1 2.4

19 油耗测试仪 HZB2000 24 0.1 2.4

20 全自动烟度计 FBY-200 1 0.1 0.1

21 冷却水系统 非标 24 0.1 2.4

22 增压中冷系统 非标 24 0 0

23 排气系统 非标 24 0.6 14.4

24 机油系统 非标 24 0.5 12

25 启动电源 GQC-2B 24 5 120

26 注油机 2 130 260

27 出厂试验台架测控系统 1 0.5 0.5

28过滤装置及 PLC 控制系

统2 0.5 1

29 供漆设备 1 5 5

30 滤油机 2 60 120

小计 1801.8

四 配件包装线

22

1 线体 3

2 封箱机 3 0.6 1.8

3 轨道电机 3 0.4 1.2

4 打包机 3 1.3 3.9

小计 6.9

总计 4098.22四、原有项目产品方案及原辅料消耗情况

1、产品方案见表 11

表 11 原有项目产品一览表

产品名称 生产规模(万台/年) 执行标准

非道路移动

机械用柴油

机

15

《柴油机机体产品质量分等》（JB/T51128－1999）

《内燃机、铸机机体技术条件》（JB/T9753-1999）

《汽车发动机产品质量检验评定方法》（QC/T 901-1998）2、原辅材料消耗情况见表 12

表 12 原有项目主要原辅料消耗表

部件序号 物料编码 名称 单位 年用量

1 气缸盖螺栓 万套 15

2 HA01881 气缸盖垫片 万套 15

3 主轴承瓦 万套 15

4 气缸套部件 万套 15

5 凸轮轴衬套 万套 15

6 HA011 堵头组合件 万套 15

7 机油泵组件 万套 15

8 齿轮室底板组件 万套 15

9 提前器罩壳组件 万套 15

10 燃油泵支撑 万套 15

11 旋装机滤器组件 万套 15

12 HA0124 飞轮壳组件 万套 15

13 HC75 起动机组件 万套 15

14 侧盖板组件 万套 15

15 HC02 机油压力传感器 万套 15

16 机体 万套 15

23

17 主轴承盖组件 万套 15

18 惰齿轮部件 万套 15

19 HA01483 机油泵部件 万套 15

20 油底壳部件 万套 15

21 水阀操作杆部件 万套 15

22 发动机组件 万套 15

23 发动机支承焊合件 万套 15

24 提前器及齿轮合件 万套 15

25 HA012 喷嘴组合件 万套 15

26 机冷器合件 万套 15

27 凸轮轴总成 万套 15

28 气缸盖总成 万套 15

29 HA03146 气门摇臂合件 万套 15

30 缸盖罩部件 万套 15

31 缸盖配套件组件 万套 15

32 活塞连杆总成 万套 15

33 曲轴飞轮离合器总成 万套 15

34 风扇水泵总成 万套 15

35 进气管部件 万套 15

36 HA09279 增压排气管部件 万套 15

37 燃油管路总成 万套 15

38 随机配件 万套 15

39 柴油机包装箱总成 万套 15

40 喷油泵总成 万套 15

41 P型喷油器总成 万套 15

42 HA08146 空气滤清器总成 万套 15

43 丙烯酸类清漆 吨 52

44 丙烯酸类色漆 吨 16

45 稀释剂 吨 20.4

五、原有项目污染物防治措施与排放情况

（一）废水

24

1、废水产生情况

项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要有喷漆废水、清洗废水、地

面冲洗水及试车废水。各环节产生的废水去向和措施相同，均为收集后进入厂区污水站、处

理后再排入管网。

（1）生活污水

原有项目总共计划劳动定员 800人，年工作日为 330天，生活用水量按 60L/人·d计，则

生活用水量为 15840t/a。生活废水排放量按用水量的 85％计，则生活废水产生量为 13464t/a；

废水经项目污水处理站处理后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343－2010）B等

级标准，通过污水管网排入青州市弥河污水净化有限公司进行处理，处理达标后排入弥河。

现状企业实际 280人，尚未达到原环评 800人。

（2）喷漆废水

项目采用水旋漆雾净化装置除去漆雾，水旋净化装置用水循环使用，循环水量为 30m3/h。

循环水需定期加少量凝漆剂，凝漆剂可促进漆雾水珠凝结成块状，便于收集。除漆雾废水一

般半个月排放一次，每次排放量 15m3，漆雾废水产生量为 720m3/a(2个水旋漆雾净化装置循

环水池)。

项目总共 5台清洗机，水箱总容量：15.7 m³，换水频次为 1万台/次，以年生产 15万台

发动机计算，项目清洗过程需水量为 235.5m3/a，外排废水量为 200.5 m3/a。。

其中总氮的确定是根据该项目清洗剂使用情况、成分、分子式，确定该项目清洗剂中总

氮量为 0.007t/a，故其清洗废水中总氮浓度为 34.9mg/L。

（4）地面冲洗水

项目生产车间需定期清理，清洗年用水量为 500m3，地面冲洗水外排量为 425m3/a

（5）试车废水

项目设有循环冷却水池，其试车废水经冷却后循环使用，其循环水量为 1000 m3/a，循环

水年外排水量约为 100m3/a。

以上废水经厂区污水管网输送至项目建设的污水处理站，废水经污水处理站处理后排入

园区污水管网进入青州市弥河污水净化有限公司，经其处理后排入弥河。

原有项目污水处理站采取如下工艺进行处理：

25

根据污水处理工艺设计单位提供资料，该项目废水经上述工艺处理后，其 SS处理效率可

达 90%以上，COD去除效率可达 70%以上，氨氮去除效率可达 60%以上，石油类去除效率可

达 20%以上，二甲苯去除效率可达 20%以上，LAS去除效率可达 60%以上。采取上述处理措

施后，该项目由污水处理站排出的废水水质见表 3.4-7。

表 13 项目污水处理站出水水质情况表

废水量(m3/a)污染物浓度(mg/L，pH 除外)

pH SS COD 氨氮 石油类 二甲苯 LAS

14909.5 8.0 28 117 13 1.18 0.27 13由上表可知，该项目废水经污水处理站处理后，其外排水质可满足《污水排入城镇下水

道水质标准》（CJ343-2010）表 1 B等级的标准。

（二）废气

该项目废气源强类比昆明云内动力股份有限公司“云内动力工业园建设项目环境影响报

告书”确定的污染源强。由于本项目所用原材料、生产工艺及产品等同于昆明云内动力股份

有限公司，故两者具有可比性。现对该项目产生的废气详细分析如下：

1、试车废气（G1）

柴油机装配完成后，需对生产的柴油机进行试车。试车时加入柴油及机油，根据资料，

项目柴油机试车时每台柴油机加入 1.8kg柴油，项目年生产柴油机 15万台，则年需柴油量为

270t。柴油燃烧过程中其废气污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物及烟尘。根据《中国环境

影响评价培训教材》（2000年化学工业出版社出版）燃烧 1m3的柴油排放的主要大气污染物

总量：氮氧化物（以 NO2计）8.57kg/m3，二氧化硫 10.0kg/m3，烟尘 1.80kg/m3。柴油重度取

图 3. 该项目污水处理站工艺图

生产废水

生活污水

格栅

格栅

调节池

调节池

混凝池 沉淀池 气浮池

厌氧池 好氧池 消毒池

药剂

出水

26

950kgf/Nm3，则项目主要大气污染物 NO2、SO2和烟尘的排放系数分别为 9.02kg/t、10.53kg/t、

1.89kg/t。项目燃油烟气中各污染物产生量为：NO2：2.44t/a、SO2：2.84t/a、烟尘：0.51t/a。

试车过程中产生的 NO2、SO2废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2 NO2、SO2中二级排放标准及《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）

表 2其他颗粒物最高允许排放浓度 30mg/m3的要求。

2、喷漆及流平废气（G2、G5）

项目年用清漆 52t，色漆 16t，稀释剂 20.4t。根据项目所用油漆及稀释剂成分确定本项目

油漆中可挥发性物质（以非甲烷总烃计）为 58t/a，其中二甲苯的量为 14.5t/a。处理后满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二甲苯及非甲烷总烃 15m高排气筒排放条

件下排放速率分别为 1.0kg/h、10kg/h，排放浓度分别为 70mg/m3、120 mg/m3的要求。该过程

无组织排放的二甲苯及非甲烷总烃其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点 1.2 mg/m3及 4.0 mg/m3

的要求。

3、烘干废气（G3、G6）

项目喷漆工序烘干工段 1#烘干室挥发的二甲苯及非甲烷总烃量分别为 1.96t/a，7.83t/a，

处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二甲苯及非甲烷总烃 15m

高排气筒排放条件下排放速率分别为 1.0kg/h、10kg/h，排放浓度分别为 70mg/m3、120 mg/m3

的要求。2#烘干室挥发的二甲苯及非甲烷总烃的量分别为 2.17t/a、8.70t/a，处理后满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二甲苯及非甲烷总烃 15m高排气筒排放条

件下排放速率分别为 1.0kg/h、10kg/h，排放浓度分别为 70mg/m3、120 mg/m3 的要求。该过

程无组织排放的二甲苯及非甲烷总烃其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点 1.2 mg/m3 及 4.0 mg/m3

的要求。

4、无组织废气（G4）

原有项目涂装工序有部分废气无组织排放，该废气量占总量的 3%，则该过程中挥发的二

甲苯及非甲烷总烃量分别为 0.21t/a、0.87t/a。类比同类项目，该过程无组织排放的二甲苯及

非甲烷总烃其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排

放监控浓度限值周界外浓度最高点 1.2 mg/m3 及 4.0 mg/m3的要求。

27

（三）固体废物

1、固体废物产生情况

项目固体废物产生情况具体见表 14。

表 14 原有项目固体废物产生情况一览表

编号 固废名称 产生环节 产生量（t/a） 性质及成份 类别

S1 钢材废料 机械加工 200 废钢材 一般废物

S2

废漆渣喷漆流平工

序

0.3 漆渣 危险废物（HW12）

废过滤棉 0.5 废过滤棉 危险废物（HW49）

废活性炭 77 废活性炭 危险废物（HW12）

S3废活性炭

烘干工序33 废活性炭 危险废物（HW12）

废过滤棉 0.2 废过滤棉 危险废物（HW49）

S4 废包装料 装配车间 0.5 塑料包装、纸壳、木箱等 一般废物

S5 废油漆桶 喷漆工序 5.2 油漆桶 危险废物（HW49）

S6 生活垃圾 办公楼、宿舍 264 纸屑、果皮、塑料等 一般废物

S7 清洗废液 喷漆清洗 2 漆渣及废液 危险废物（HW12）

合计 582.7 其中一般废物 464.5t/a，危险废物 118.2t/a

2、固体废物的处置措施

（1）钢材废料

钢材废料属于一般固体废物，全部作为废品外售进行综合利用。

（2）废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣

废油漆桶、废过滤棉属于《国家危险废物名录》中 HW49其他危险废物，废物代码为

900-041-49；废活性炭、废漆渣属于《国家危险废物名录》中的 HW12染料、涂料废物，废

物代码为“900－252－12”，其危险特性是毒性和易燃性。项目产生的废油漆桶由厂家回收处

理，废活性炭、废过滤棉及废漆渣交有危险废物处理资质的单位进行无害化处理。

（3）废包装材料

废包装主要是塑料包装、纸壳、木箱等，属于一般固体废物，全部由厂家回收或作为废

品外售。

（4）生活垃圾

28

项目生活垃圾主要产生于办公楼、食堂、职工宿舍等设施，生活垃圾产生量为 264t/a，属

于一般固体废物，委托青州市市政环卫部门进行统一处置。

（5）喷枪清洗

该项目喷漆所用喷枪需定期清洗，喷枪清洗周期为每班结束后清洗。其清洗方式：用稀

释剂、XY-70高效脱漆剂 (用稀释剂的方式将喷枪及连接管路内部清洗干净；枪体部分，用

干净毛巾沾少量稀释剂擦拭干净；对于枪头部分，拧下用刷子沾稀释剂，将粘附的油漆清洗

干净)。清洗下的废液作为危废进行处理。

项目产生的固体废物全部进行安全处置，不外排。

（四）噪声

1、主要噪声源

项目主要噪声源包括机加工设备、装备生产线、喷漆线等设备，经采取降噪措施后噪声

值均在 50~60dB（A）之间。

2、噪声污染防治措施

项目高噪声设备不多，但为了降低噪声影响，针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断

噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界声环境的影响。现将噪声治理措施叙述如下：

⑴声源治理

在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品。

⑵隔声减振

为防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施。

各钻机、车床等设置单独基础，以防止振动产生噪音。

设计将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料制作均双层门窗、砌体等，

防止噪声的扩散和传播，车间混响严重的区域悬吊空间吸声体。

在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性等因素进行合理布局，充分考虑综合治理

的作用来降低噪声污染。

经采取以上降噪措施后，可确保项目建成后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）中 2类标准要求。

29

六、项目污染物排放情况汇总

项目污染物排放情况汇总详见“表 15 原有污染物排放量情况一览表”

表 15 原有项目污染物排放量情况一览表

污染因素 污染源名称 产生量（t/a）减少量（t/a）排放量（t/a） 治理措施

废气

喷涂废气二甲苯 14.01 11.22 2.79

水旋、过滤棉＋活性炭非甲烷总烃 55.98 44.78 11.20

无组织二甲苯 0.49 － 0.49

车间排风扇

非甲烷总烃 2.02 － 2.02

试车废气

SO2 2.84 － 2.84

NOx 2.44 － 2.44

烟尘 0.51 － 0.51

废水 14909.5

SS 4.14 3.72 0.42

物化+生化

COD 5.80 4.06 1.74

氨氮 0.47 0.28 0.19

石油类 0.022 0.004 0.018

二甲苯 0.005 0.001 0.004

LAS 0.46 0.27 0.19

固体废物

废钢材 200 200 0 外卖处理

漆渣过滤棉 1.0 1.0 0 有资质的单位处理

废活性炭 110 110 0 有资质的单位处理

废包装材料、生活垃圾 264.5 264.5 0 环卫部门清理或外卖

废油漆桶 5.2 5.2 0 有资质的单位处理

清洗废液 2 2 0 有资质的单位处理

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

一、项目地理位置

项目位于青州市南环路 10001 号。青州市位于山东省中部，地处东经 118°10′至 118°46′，

北纬 36°24′至 36°58′，东西长 53.6公里，南北宽 60.6 公里，总面积 1569平方公里。下辖 4

个街道办事处、8个乡镇、1029个行政村（居）。人口 91万，以汉族为主，有回、满等少数

30

民族 2.6万人。

青州市地理位置优越，东接潍坊，西邻淄博，南依沂蒙，北傍胜利油田，胶济铁路、羊

临铁路贯穿全境，济青高速公路、长深高速公路、309国道、胶王潍公路等六条公路同全国

各地相连，距济南国际机构 120公里、距青岛国际机构和青岛港码头 160公里，是山东省中

部重要的交通枢纽和物资集散地。

二、地质地貌

青州在大地构造位置上处于我国东部新华夏第二隆起带与第二沉降带的衔接部位，南部

层峦迭嶂，绵亘百里，北部膏壤沃野，广袤万顷，全市地势由西南向东北呈缓坡倾斜，山区

平原参半，西南部为山峦起伏的低山丘陵，东北部为山前洪积平原。地势由西南向东北呈缓

坡倾斜。山脉多呈西南——东北走向，主要山峰有驼山、云门山、玲珑山、劈山、仰天山等

30余座，海拔多在 400米以上。全市主要有三种地貌类型：西南部为石灰岩低山丘陵区，面

积 747.1平方公里，山脉呈西南、东北走向，海拔多在 4800米以上，最高的青崖顶海拔 945.3

米。土壤多为褐土，少部为棕壤，是该市的主要造林区。东南部为玄武岩岗丘区，面积 125.6

平方公里，土壤为褐土和潮土。北部为平原区，面积 691.1平方公里，土壤以潮土和沙姜黑

土为主。

三、水文

青州市境内有大小河流 20条，分属弥河、淄河、塌河水系，淄河、塌河又同汇入小清

河，河流径流量多是降水补给，多年平均径流量为 2.3951亿立方米。弥河在市境内长 29.82

公里，平均年入境径流 0.9662亿立方米。北阳河流经城区后，以工业废水和生活污水为主。

沿上述主要河流，修建有两座中型水库：黑虎山水库和仁河水库，总容量 0.85亿立方米，集

水面积 270平方公里，是发展养殖业的良好场所。

青州市地下水水质较好，pH值 7.3-7.9。总硬度 123-265毫克/升，属中等到硬水范围，

适合饮用和灌溉，总资源总量为 5.15亿立方米，矿化度 0.419-0.740克/升。地下水最丰富的

是山前平原砂砾石层孔隙水，山前隐伏，灰岩岩溶裂隙水和复盖型第三系砂岩孔隙水。实际

单井涌水量一般在 1440-5265立方米/日，最大 11151立方米/日。西部山区灰岩岩溶裂隙水和

东部玄武岩裂隙水，单井涌水量一般在 4800-960立方米/日。西南山区叶岩发布区和山前平原，

无沙层分布区，地下水贫乏。青州市根据地域分布，大体可分为三大类型：中部、北部平原

31

区水文地质条件为第四系松散岩类孔隙潜水，面积 693.44平方公里，占 44.3%，含水岩组为

更新统冲洪积沙砾石层。西南石灰岩山区水文地质条件为碳酸岩类裂隙岩溶水。面积为 744.3

平方公里，占 41.6%。含水岩组主要为奥陶系厚层灰岩、白云质灰岩和上寒武系薄层灰岩。

东南玄武岩丘陵区为玄武岩裂隙水。

四、气候

青州市气候属北温带亚湿润气候区，大陆性气候明显，四季分明，热量丰富，降水量中

等，雨热同步，对农作物生长有利，年平均气温为 12.7℃，最热为 7月份，月平均气温为 26.3℃。

最冷为 1月份，月平均气温为-2.9℃。年较差为 29.2℃。历年各月相对湿度，累年平均为 62%，

以夏季最大，南部多于北部，西部略多于东部。全年日照时数多年平均为 2608小时左右，日

照率为 59%。主导风向是西南风，其次为西北风，平均风速在 3米/秒左右。

五、自然资源、自然灾害

青州市矿产的特点是矿种少，规模较大，有发展前景。主要有铁矿石、水泥灰岩、建筑

石材、红砚石、煤、粘土矿等。本市气候湿润，且境内兼具平原与山区，因而动植物品种多，

数量大，木本野生植物 130种，隶属 41科、80属。山丘地区是果品生产基地，核桃、山楂、

柿子、软枣、蜜桃等栽培历史悠久，苹果、杏、桃等近代发展较快，“弥河银瓜”、“青州大椒”

等都是地方名产，还盛产青州黄烟及 120多种药材。主要粮食作物有小麦、玉米、干芋、大

豆、高粱、谷子和多种小杂粮。48008年末，实有耕地 76737.60公顷，森林覆盖率达 18.3%。

青州市多年平均水资源总量为 5.1467亿立方米，全市人均占有地表水资源 392立方米，

其中地表水可利用总量为 0.4084亿立方米，地下水可利用量为 1.5460亿立方米。

青州市自然灾害频繁，主要有干旱、洪涝、干热风、冰雹、大风等，每年都造成不同程

度的损失。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

青州地处鲁中，建制历史悠久，史称海岱唯青州，为古九州之一。青州市为县级市，共

有 8处乡镇，4个街道办事处，1029个自然村。人口保持低速平稳增长。2015年，全市出生

人口 9461人，出生率 10.37‰；死亡人口 4395人，死亡率 4.82‰；自然增长率 5.55‰；年末

户籍总户数 273528户，户籍总人口 914047人，其中男性 460674人，女性 453373人，平均

每户家庭人口为 3.34人。

32

农业是本市的传统产业，近几年来工业发展加快，第二产业壮大，第三产业日益兴旺。

2013年青州市实现地区生产总值 504.3亿元，按可比价格计算，比上年同期增长 11.1%，高

于全省 1.5个百分点，高于潍坊市 0.5个百分点。其中，第一、二、三产业增加值分别为 47.5

亿元、257.6 亿元和 199.2亿元，同比分别增长 3.5%、11.4%和 12.6%，分别拉动 GDP 增长

0.3个百分点、6.43个百分点和 4.38个百分点。

青州市是中国古九州之一，历史悠久，文化灿烂，风光秀丽，交通发达，是中国优秀

旅游城市和著名花木之乡，素有“海岱明珠”之称。5000余年的悠久历史和璀璨文化、境内

丰富的自然资源和秀丽的名胜古迹，自西汉时起，即成为历代王朝的名城重镇，著名的历

史文化名城。青州在五千余年的文化发展历程中，留下了众多的“北辛文化”、“龙山文化”、

“大汶口文化”遗址，被史学家誉为“东夷文化”的发祥地。其中，人工雕凿的青州山体巨佛，

诞生于 1400年前的北齐，全长 2500米，是人类文化的奇迹；云门山摩崖石刻大“寿”字，

高 7.5米，宽 3.7米，距今 500年历史，被称为“天下第一寿”。驼山佛教石窟造像为华东之

最，玲珑山北魏郑道昭书法题刻饮誉海内外，龙兴寺窖藏佛像为 1996年“全国十大考古发

现”之一。青州博物馆珍藏的状元卷、宋铜锭、宜子孙玉璧、商代铜、唐三彩、《清明上河

图》等，2万多件文物更是青州悠久历史，灿烂文化的写照。优美的自然风光，众多的历史

人文景观，吸引着无数的中外游客，前来观光旅游。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声

环境、生态环境等）

一、环境空气

项目所在地位于青州市南环路 10001号，项目所在地距青州市市区较近，且所在位置

33

无例行监测数据，与青州市市区环境功能相符，污染状况相当，故以潍坊市城市环境空气

质量状况发布的青州市城区环境空气质量状况监测数据加以说明，监测结果见表 16。

表 16 2016 年青州市例行监测点位环境空气统计表（2016.5.10~2016.5.16） （单位：mg/Nm3）

监测

点位项目 SO2 NO2 PM10 PM2.5

青州

市广

通集

团

小时值浓度

范围0.031~0.059 0.027~0.164 0.127~0.221 0.041~0.128

小时二级标

准值0.50 0.20 0.45 0.225

日均值浓度

范围0.019~0.050 0.037~0.080 0.095~0.194 0.050~0.111

二级标准值 0.15 0.08 0.15 0.075

青州

市监

测站

小时值浓度

范围0.018~0.048 0.026~0.076 0.062~0.210 0.015~0.14

二级标准值 0.50 0.20 0.45 0.225

日均值浓度

范围0.014~0.034 0.024~0.054 0.065~0.141 0.029~0.102

二级标准值 0.15 0.08 0.15 0.075

青州

市双

贝体

育场

小时值浓度

范围0.018~0.032 0.029~0.047 0.045~0.108 0.014~0.085

二级标准值 0.50 0.20 0.45 0.225

日均值浓度

范围0.016~0.034 0.029~0.041 0.042~0.108 0.023~0.079

二级标准值 0.15 0.08 0.15 0.075注：PM10、PM2.5二级小时浓度标准值按日均值的 3倍计。

从表 15 可以看出，SO2、NO2 日均值及小时值均可满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准的要求。青州市广通集团、青州市监测站、青州市双贝体育场

PM10日均值超标，其原因主要是其地面植被稀少，附近存在施工等原因造成，风吹起尘所

致。

二 、地下水

本项目地下水水质情况采用项目西 2000米处卡特彼勒（青州）有限公司驾驶室技术改

34

造项目现状监测地下水水质监测数据（2015年 1月 5日潍坊市方正理化检测有限公司对卡

特彼勒（青州）有限公司驾驶室技术改造项目现状监测），与本项目属于一个地下水水质单

元，可反映本项目所在区域地下水水质情况，水质监测结果见表 17。

表 17 项目所在地地下水监测结果 （单位 mg/L，pH值除外）

采样日期 2015.01.08 完成日期 2015.01.12

样品名称 地下水 样品状态 液态

监测项目监测结果

1# 后寺村 2# 项目区 3# 卢店村

PH 6.92 6.83 6.90

总硬度 284.2 289.3 286.8

高锰酸盐指数 0.49 0.55 0.52

硫酸盐 98.3 99.8 100.8

氟化物 0.19 0.22 0.14

硝酸盐氮 3.82 4.07 3.99

亚硝酸盐氮 0.003 0.004 0.003

挥发酚 ND ND ND

总大肠菌群 ＜2 ＜2 ＜2

苯 ND ND ND

甲苯 ND ND ND

二甲苯 ND ND ND

备注 ND 表示未检出

由表 16 可以看出，项目所在地地下水水质较好，达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

三、地表水

距离该项目最近的地表水为弥河，据青州市环境保护监测站 2015年例行监测资料，

该河流水质达到规定的功能区划Ⅳ类标准，弥河杨家庄断面监测结果见下表 18。

表 18 杨家庄断面例行监测数据 ( 单位 mg/L, pH 除外)

监测项目 CODcr BOD5 高锰酸盐指数 溶解氧 pH

监测结果 25.9 5.4 7.8 3.21 7.13

Ⅳ类标准 ≤30 ≤6 ≤10 ≥3 6～9

监测测目 六价铬 石油类 挥发酚 氰化物 氨氮

监测结果 0.004L 0.28 0.0003L 0.040 1.05

Ⅳ类标准 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.2 ≤1.5

35

由表 17可见，地表水质量能够达到《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅳ类

标准。

四、声环境

项目厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2类区标准的要求，项

目区声环境质量现状良好。

36

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

该项目位于青州市南环路 10001号，评价区域内没有名胜古迹、自然保护区和风景名

胜区，本项目项目主要环境保护目标及环境功能见表 19，项目四至关系图见图 4。

表 19 项目主要环境保护目标及环境功能一览表

环境要素 环境保护目标相对厂址

环境功能方位 距离(m)

环境空气

闫刘村 N 50

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

小涧店村 W 260茂家村 SE 330张家村 E 760

大涧堡村 S 360地表水环境 弥河 E 4600 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准

地下水环境 项目区周围地下水 —— —— 《地下水环境质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标

准

声环境厂界外 1m —— —— 《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2类标准

闫刘村 N 50 《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2类标准

图 4、项目四至关系

西

北

东南

闫刘村

闲置厂房

南环路

奥力特机械、金川液压

37

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

2、《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；

3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；

4、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区标准。

污

染

物

排

放

标

准

1、噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中 2

类标准。

2、废气

大气污染物二甲苯、非甲烷总烃、SO2 、NOx排放标准执行《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准，颗粒物执行《山东省固定源大气颗粒

物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表 3其他颗粒物厂界最高允许排放浓度 1.0mg/m3

的要求。

3、固体废物

一般废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

及修改单要求，危险废物执行《危险废物鉴别标准》、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单。

4、废水

执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343－2010）B等级标准要求。

总

量

控

制

指

标

38

技改项目工程分析

39

技改项目流程简述：

一、 生产工艺流程

⑴ 机械加工工艺：

2、

图 5 机械加工工序工艺流程图

主要工艺流程说明如下：

将外购基座毛坯件进行铣、镗、车、钻等粗、精机加工；检验、包装、入库：各部分零

部件经检验合格后包装入库，不合格产品返回生产线。

（2）分装工艺：

包装、入库毛坯件 车、铣、镗、钻等粗、精机加工 质检

不合格产品返回生产线

S2-1

N2-1

40

机体分装

气缸盖分装

进气管分装

活塞连杆分装

正时齿轮式分装

缸盖罩分装

仪表盘分装

飞轮分装工艺

合格部件

总装

试车G2-1

喷漆 1

流平 1

烘干 1

G2-2、S2-2W2-3

G2-3

防护

图 3.3-2 工艺流程及产污环节图

S2-3

W2-2

①机体分装工艺过程

工序名称 工序内容

装凸轮轴衬套 装凸轮轴衬套

装水堵、油堵 装铝堵、油堵

测缸套凸肩高度 测各缸凸肩高度并显示组别

选配缸套 人工装配缸套

装密封圈、压装缸套、测缸套圆度 压装机将缸套压入缸体测缸套内径

图 6 分装、总装、试车、涂装工艺流程及产污环节图

41

敲装前端定位销、碗形塞 敲装前端定位销、碗形塞

敲装后端定位销、碗形塞 敲装后端定位销、碗形塞

②气缸盖分装工艺过程

工序名称 工序内容

预清洗缸盖 手工清洗缸盖

缸盖研磨 气门涂抹研磨砂，研磨气门缸盖

气门、缸盖预清洗 人工用煤油清洗缸盖气门

清洗缸盖 清洗机自动清洗缸盖

清洗气门 超声波清洗气门

装气门 气门安装

装气门油封，内外弹簧，气门上座、锁夹 装气门油封，内外弹簧，气门上座、锁夹

压装气门锁夹 压装气门锁夹

气门拍打 气门拍打

气门密封测试 气门密封测试

锁夹返修 锁夹返修

装节温器 装节温器

装吊耳，下缸盖线 装吊耳，吊缸盖

③进气管分装工艺过程

工序名称 工序内容

装进气箱盖板 装进气箱盖板

装进气接管、O型圈、卡箍 装进气接管、O型圈、卡箍

装高压油轨、线束支架 装高压油轨、线束支架

装进气接管防护帽 装进气接管防护帽

④活塞连杆分装工艺过程

工序名称 工序内容

装活塞销孔一端卡簧 装一端卡簧

装活塞油环 装活塞油环

装活塞二环 装活塞二环

装活塞一环 装活塞一环

活塞加热 活塞加热

装活塞销 装活塞销

装活塞销孔另一端卡簧 装另一端卡簧

回松连杆螺栓 回松连杆螺栓

装连杆瓦 装连杆瓦

⑤高压油泵分装工艺过程

工序名称 工序内容

齿轮室底板安装定位销 齿轮室底板安装定位销

安装高压油泵安装法兰、O型圈 安装高压油泵安装法兰、O型圈

装喷油泵总成 装喷油泵总成

装喷油泵正时齿轮 装喷油泵正时齿轮

装压力表、电流表 装压力表、电流表

装仪表盘焊合件 装仪表盘焊合件

装水温表和油温表 装水温表和油温表

42

连接各线头 连接各线头

装线束套管 装线束套管

⑥中小件分装工艺过程

工序名称 工序内容

柴滤分装 柴滤分装

水泵分装 分装水泵

机油泵分装 机油泵分装

增压器分装 增压器分装

涡轮增压分装 将涡轮增压器连接管 1分装到增压器上

（3）总装工艺：

工序号 工序名称 工序内容

OP10 拆卸主轴承盖 拆卸主轴承盖

OP20 安装活塞冷却喷嘴 安装活塞冷却喷嘴并复紧

OP30 安装气门挺柱 安装气门挺柱

OP40 安装主轴瓦 安装主轴瓦

OP50 安装凸轮轴 凸轮轴润滑、安装凸轮轴

OP60 吊装曲轴 润滑主轴瓦、吊装曲轴

OP70 安装主轴承盖 安装主轴承盖

OP80 紧固主轴承盖紧固主轴承盖螺栓并复紧到规定力矩，检测曲

轴轴向间隙符合要求

OP90 安装活塞连杆组件 转动曲轴安装各缸活塞连杆组件

OP100 拧紧连杆螺栓； 分组拧紧连杆螺栓

OP110 安装曲轴后油封 安装曲轴后油封、后油封盖

OP120 装高压油泵 安装高压油泵

OP130 紧固后齿轮室 紧固后齿轮室

OP140 安装凸轮轴止推板 安装凸轮轴止推板

OP150 安装正时校对指针 安装正时校对指针

OP160 装正时齿轮 安装曲轴正时齿轮、凸轮轴齿轮、对正时

OP170 装正时校对口盖板 装正时校对口盖板及垫片

OP180 安装飞轮壳 安装飞轮壳

OP190 紧固飞轮壳 紧固飞轮壳并复紧

OP200 安装飞轮 安装飞轮

OP210 紧固飞轮 紧固飞轮并复紧

OP220 安装机冷器、机滤器 机体翻转安装机冷器、机滤器

43

OP230 安装前油封 安装前油封

OP240 安装曲轴位置传感器 安装曲轴位置传感器

OP250 安装凸轮轴位置传感器 安装凸轮轴位置传感器

OP260 安装机油泵 安装机油泵、集滤器

OP270 安装油底壳 安装油底壳

OP280 打紧油底壳 打紧油底壳

OP290 复紧油底壳 复紧油底壳

OP300 装气缸盖总成

装圆柱销到机体上平面销孔内装气缸盖垫片

吊装气缸盖总成

装气缸盖螺栓垫圈及气缸盖螺栓

OP310 拧紧气缸盖总成螺栓拧紧气缸盖螺栓

用塞子堵上喷油器孔

OP320M 装水泵部件 装水泵部件

OP330M 装水泵进水管合件 装水泵进水管合件

OP340M 装曲轴皮带轮 在曲轴前端装曲轴皮带轮

OP350M

装摇臂轴部件

擦净挺柱外圆及座平面，并涂润滑油装入机体

将推杆两端涂润滑油并装入机体

装摇臂轴部件并拧紧

OP360 调整气门间隙调气门间隙

抽查进气门或排气门开闭时间

OP370 装喷油器

取下喷油器孔塞子，检查喷油器孔内是否干

净；将连接好的喷油器装入喷油孔内、装喷油

气压板并用螺母垫圈紧固

OP380 装柴油滤清器 将柴油滤清器部件装到机体上

OP390 装气缸盖罩 将气缸盖罩总成装到气缸盖上并紧固

OP400 装发动机线束 将线束按要求插接在发动机的接头上

OP410 装高压油管 依次装各缸高压油管部件，并拧紧

OP420 装机滤器部件 装机滤器部件

OP430 安装排气歧管 安装排气歧管

OP440 安装排气歧管隔热罩 安装排气歧管隔热罩

OP450 预装发电机 装发电机，用螺柱加垫连接发电机与支架

OP460 装张紧轮合件 装张紧轮合件

44

OP470 安装凸轮轴信号盘 安装凸轮轴信号盘

OP480 终装发电机及安装皮带张紧 张紧皮带，紧固发电机螺栓与支架上的螺栓

OP490 安装硅油减震器 安装硅油减震器

OP500 预装增压器 预装增压器

OP510 涡轮增压器进回油管安装 安装涡轮增压器进回油管

OP520 安装涡轮增压器连接管 2 安装涡轮增压器连接管 2

(4)试车工艺

工序号 工序名称 工序内容

OP10 机油加注 机油加注

OP20 柴油机运送 将柴油机通过悬链运送至试车间

OP30 装柴油机工艺支脚 装柴油机工艺支脚

OP40 装工艺联接盘 装工艺联接盘

OP50 柴油机输送到试车台架 输送到试验台架，人工对接

OP60 装工艺进水管 装工艺进水管

OP70 柴油机燃油管安装 柴油机燃油管安装

OP80 柴油机油测温管和机油压力管安装 柴油机油测温管和机油压力管安装

OP90 装柴油机工艺管及回水管安装 装柴油机工艺管及回水管安装

OP100 柴油机试车 安装工艺起动机、柴油机试车

OP110 热试完毕，拆除燃油回油和机油压力管 拆除燃油回油和机油压力管

OP120 热试完毕，拆工艺进水管 拆工艺进水管

OP130 表面清洁、安装防护帽 热试完毕，表面清洁，安装防护帽

OP140 拆柴油机与托盘联接 拆柴油机与托盘联接

OP150 将柴油机悬挂在输送悬链上进行输送 将柴油机悬挂在输送悬链上进行输送

OP160 柴油机返修 不合格柴油机返修

OP170 放油、安装包装箱前支脚

拆下油底放油螺塞，将油底壳的油放净

安装包装箱前支脚

（5）涂装工艺

工序号 工序名称 工序内容

OP10 安装油压过低报警器 安装油压过低报警器

45

OP20 加机油（按需） 加机油（按需）

OP30 涂装线前、防护处理 上涂装线前进行防护处理

OP40 柴油机整机清洗 对柴油机整机外表面进行清洗

OP50 进入冷却室，进行强制冷却 对柴油机整机进行强制冷却

OP60 配漆 调漆

OP70 柴油机整机第一道喷漆 对柴油机整机外表面喷漆

OP80 油漆流平 油漆流平

OP90 整机第二道喷漆 对柴油机整机外表面喷漆

OP100 油漆第二次流平 油漆流平

OP110 补漆；对漏喷处进行补漆 对柴油机整机外表面漏喷处进行补漆

OP120 油漆烘干 油漆烘干

OP130 去除柴油机防护 人工将柴油机防护拆除

OP140 装柴油机后支角

OP150 补装起动机 补装起动机

OP160 贴安全警示标签、挂标签 贴安全警示标签、挂标签

OP170 装风扇部件 装风扇支架、风扇部件

OP180 装空气滤清器 安装空气滤清器

OP190 紧固放油螺栓到规定力矩 紧固放油螺栓到规定力矩

OP200 外观全检、挂合格证 外观全检、挂合格证

OP210 装箱入库 装箱入库

二、 主要污染工序：

1、机械加工工序：技改项目机械加工会产生钢材废料（S2-1）和噪声（N2-1）；

2、分装工序：产生噪声（N2-2）、废包装材料（S2-4）

3、试车工序：柴油机试车时，柴油燃烧过程中会产生二氧化硫及氮氧化物等试车废气

（G2-1）；

试车完毕后将剩余的柴油及机油倒出用于其他柴油机的试车，另外，试车过程中因在柴油机

中加入部分循环冷却水，该部分水使用一段时间后需定期排放，产生试车废水（W2-2）；

4、涂装工序：喷涂时工件进入水旋式喷漆室进行喷漆，产生喷漆及流平废气（G2-2），

此过程主要由油漆中挥发的有机废气及水旋废气处理过程中产生的废水（W2-3）；流平完成

46

后，工件进行烘干处理，烘干过程采用电加热，该过程主要由油漆中挥发的有机废气（G2-3）；

喷漆流平和烘干产生的废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣等（S2-2、S2-3、S2-5）；喷

枪清洗过程产生漆渣及废液（S2-7）。

综上，技改项目车间内新上生产线为机械加工工艺以及分装、总装等工艺，产生噪声以

及固体废物，其试车以及喷涂工序依托原有项目试车以及喷漆工段生产线，可年产 15万台非

道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机，二者产生的三废量相等，故无废气、废水、固废

的污染物增量。

47

技改项目主要污染物产生及预计排放情况

污染因素 污染源名称 产生量（t/a）减少量（t/a）排放量（t/a） 治理措施 备注

废气

喷涂废气

二甲苯 14.01 11.22 2.79水旋、过滤

棉＋活性炭

依托原有项目

环评批复的

量，无新增“三

废”

非甲烷总烃 55.98 44.78 11.2

无组织

二甲苯 0.49 － 0.49

车间排风扇

非甲烷总烃 2.02 － 2.02

试车废气

SO2 2.84 － 2.84

NOx 2.44 － 2.44烟尘 0.51 － 0.51

废水 14909.5

SS 4.14 3.72 0.42

物化+生化

COD 5.8 4.06 1.74氨氮 0.47 0.28 0.19

石油类 0.022 0.004 0.018二甲苯 0.005 0.001 0.004LAS 0.46 0.27 0.19

固体废物

废钢材 200 200 0 外卖处理

漆渣过滤棉 1 1 0 有资质的单

位处理

废活性炭 110 110 0有资质的单

位处理

废包装材料、生活垃圾 264.5 264.5 0环卫部门清

理或外卖

废油漆桶 5.2 5.2 0有资质的单

位处理

清洗废液 2 2 0 有资质的单

位处理

噪声

本项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，噪声源强约为 65-80dB（A），通过采取减振、隔声距离衰减措施后，厂界噪声的贡献值昼

间小于 60dB（A），夜间小于 50dB(A)。无其他 无

主要生态影响：该项目工艺简单，污染源较少；场址地质单一，地势平坦。厂

区增大绿化面积，对周围生态环境影响不大。厂区周围空地处均种植草坪、树

木，可改善原有生态环境

48

环境影响分析

施工期环境影响简要分析：

该项目在原有项目基础上进行技术改造，主体工程已建成，故不再分析施工期环境影响。

营运期环境影响分析：

一、废水

技改项目投产后可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机，产能仍为

15万台柴油机，商用柴油机和非道路柴油机工艺流程及产物环节相同，供水情况相同。各环

节产生的废水水质、水量未发生变化，去向和措施与原有项目相同，均为收集后进入厂区污

水站、处理后再排入管网。

二、噪声

本项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，噪声源强约为 65-80dB（A），通过采取减

振、隔声距离衰减措施后，厂界噪声的贡献值昼间小于 60dB（A），夜间小于 50dB(A)，项

目区所有设备均在车间内运行。企业对门窗作隔声处理、对设备进行减震处理，再加上距离

衰减后，经类比，项目区厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 2类标准，即昼间≤60dB，夜间≤50dB的要求。因此，项目的建设对周

围声环境质量影响较小。

三、废气

该项目试车以及喷涂工序依托原有生产线，废气污染物无增量，去向和措施未发送变

化。

四、固体废物

1、固体废物产生情况

技改后本公司可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机，技改项目年

产 15万台非道路柴油机，原有项目年产 15万台商用车用柴油机，二者产生的固废量相等，

故无固废的污染物增量。项目固体废物产生情况具体见表 20。

表 20 技改项目固体废物产生情况一览表

编号 固废名称 产生环节 产生量（t/a） 性质及成份 类别

S2-1 钢材废料 机械加工 200 废钢材 一般废物

49

S2-2

废漆渣喷漆流平工

序

0.3 漆渣 危险废物（HW12）

废过滤棉 0.5 废过滤棉 危险废物（HW49）

废活性炭 77 废活性炭 危险废物（HW12）

S2-3废活性炭

烘干工序33 废活性炭 危险废物（HW12）

废过滤棉 0.2 废过滤棉 危险废物（HW49）

S2-4 废包装料 装配车间 0.5 塑料包装、纸壳、木箱等 一般废物

S2-5 废油漆桶 喷漆工序 5.2 油漆桶 危险废物（HW49）

S2-6 生活垃圾 办公楼、宿舍 264 纸屑、果皮、塑料等 一般废物

S2-7 清洗废液 喷漆清洗 2 漆渣及废液 危险废物（HW12）

合计 582.7 其中一般废物 464.5t/a，危险废物 118.2t/a

2、固体废物的处置措施

（1）钢材废料

钢材废料属于一般固体废物，全部作为废品外售进行综合利用。

（2）废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣

废油漆桶、废过滤棉属于《国家危险废物名录》中 HW49其他危险废物，废物代码为

900-041-49；废活性炭、废漆渣属于《国家危险废物名录》中的 HW12染料、涂料废物，废

物代码为“900－252－12”，其危险特性是毒性和易燃性。项目产生的废油漆桶由厂家回收处

理，废活性炭、废过滤棉及废漆渣交有危险废物处理资质的单位进行无害化处理。

（3）废包装材料

废包装主要是塑料包装、纸壳、木箱等，属于一般固体废物，全部由厂家回收或作为废

品外售。

（4）生活垃圾

项目生活垃圾主要产生于办公楼、食堂、职工宿舍等设施，生活垃圾产生量为 264t/a，属

于一般固体废物，委托青州市市政环卫部门进行统一处置。

（5）喷枪清洗

该项目喷漆所用喷枪需定期清洗，喷枪清洗周期为每班结束后清洗。其清洗方式：用稀

释剂、XY-70高效脱漆剂 (用稀释剂的方式将喷枪及连接管路内部清洗干净；枪体部分，用

干净毛巾沾少量稀释剂擦拭干净；对于枪头部分，拧下用刷子沾稀释剂，将粘附的油漆清洗

50

干净)。清洗下的废液作为危废进行处理。

技改项目产生的固体废物全部进行安全处置，不外排。

建设项目从各个环节进行全方位管理，采取有效措施防止固废在产生、收集、贮存、运

输过程中的散失，并采用有效处置的技术和方案，首先从有用物料回收再利用着眼，“化废

为宝”，既回收一部分资源，又减轻处置负荷。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防

护工作，收集后进行有效处置。因此，建设项目产生的固体废物可经有效处理和处置，对环

境不会产生影响。

五、清洁生产分析

1、原材料、产品的清洁生产分析

该项目所需原材料均为外购商品，企业在获取过程中不涉及对生态环境的影响，符合清

洁生产要求。

2、生产工艺与装备水平

由于使用清洁原料，工艺流程简单，从其生产工艺特点分析，该工艺属于污染发生量较

小的工艺。

3、资源能源利用指标

根据企业提供的有关资料，该项目的单位产品能耗、物耗均能达到国家标准。

4、污染物产生指标

根据工程分析，该项目的污染物经处理后，排放达到国家标准，对周围环境影响不大。

5、废弃物回收利用

该项目生产过程中产生的废包装材料外卖给废品收购站；职工生活垃圾由环卫部门定期

清理，进行无害化处置。

综合分析，评价认为，该项目满足清洁生产要求。

6、清洁生产建议

（1）节能措施

在工艺流程上，采取有利于节能的方法、方案，采用先进的工艺设备。在节电方面上，

设置电容器柜，通过自动补偿使功率因数达到 0.9以上，从而减少无功损失；所有照明灯具

采用节能、高效、长寿型灯具。总图布置时尽量减少运输消耗。

（2）减污措施

51

应注重设备的环保性能。全面系统地从生产管理、员工操作、过程控制、污染物排放等

方面定期考察整个生产过程，及时发现问题并有针对性的提出和实施清洁生产能源，进一步

减少污染物的产生和排放。

（3）加强清洁生产管理

企业应建立健全清洁生产管理机构，其主要任务是根据企业生产特点，提出和制定企业

的清洁生产方案；负责企业清洁生产工作的日常管理，对清洁生产工作进行监督；负责组织

对职工的清洁生产教育和培训；研究新技术、探索新方法，不断提出新的清洁生产方案，推

动企业清洁生产持续发展。

健全和完善清洁生产管理制度，把清洁生产成果纳入企业的日常管理，建立和完善清洁

生产奖惩机制，保证稳定的清洁生产资金来源。

六、环境风险分析

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设

和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害

和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、

应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

由于本项目发生风险事故的概率较小，故只要加强管理，建立健全相应的的防范应急措

施，在设计、施工、管理及运行中认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施

和安全对策后，风险事故隐患可降至最低。

七、项目技改前后污染物排放“三本帐”

表 21 项目技改前后污染物排放“三本帐”

污染

因素污染物

技改前排

放量（t/a）

技改工程

排放量

（t/a）

技改后技改前后增减

量变化（t/a）“以新带老”削减量（t/a）

预测排放量

（t/a）

废气：

依托于

原有项

目，不

增加废

气量

喷涂有组

织排放

二甲苯 2.79 0 -- 2.79 0

非甲烷总烃 11.20 0 -- 11.20 0

喷涂无组

织排放

二甲苯 0.49 0 -- 0.49 0

非甲烷总烃 2.02 0 -- 2.02 0

SO2 2.84 0 -- 2.84 0

NOx 2.44 0 -- 2.44 0

52

烟尘 0.51 0 -- 0.51 0

废水：

依托于

原有项

目，不

增加污

水水质

和水量

SS 0.42 0 -- 0.42 0

COD 1.74 0 -- 1.74 0

氨氮 0.19 0 -- 0.19 0

石油类 0.018 0 -- 0.018 0

二甲苯 0.004 0 -- 0.004 0

固体废

物

废钢材 0 0 -- 0 0

漆渣过滤棉 0 0 -- 0 0

废活性炭 0 0 -- 0 0

废包装材料 0 0 -- 0 0

废油漆桶 0 0 -- 0 0

清洗废液 0 0 -- 0 0

生活垃圾 0 0 -- 0 0

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型排放源

（编号）

污染物名

称治理措施 预期治理效果

大气污染物

喷涂有组织

废气

二甲苯 水旋、过滤棉＋活性炭

+15m排气筒

达标排放：依托原有项目

非甲烷总烃

喷涂无组织二甲苯

车间排风扇非甲烷总烃

试车废气

SO2

15m排气筒NOx

烟尘

水

污

染

物

生活污水

SS

物化+生化

COD

氨氮

生产废水

石油类

二甲苯

LAS

固

体

废

物

废钢材 外卖处理 综合利用

漆渣过滤棉 有资质的单位处理 无害化处理

53

废活性炭 有资质的单位处理 无害化处理

废包装材料 外卖 综合利用

废油漆桶 有资质的单位处理 无害化处理

生活垃圾 环卫部门清理或外卖 无害化处理

清洗废液 有资质的单位处理 无害化处理

噪

声

本项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，源强约为 65-80dB（A），采取减

振、隔声距离衰减措施后，厂界噪声的贡献值昼间小于 60dB（A），夜间小于

50dB(A)。

其他

主要生态影响（不够时可附另页）

该项目工艺简单，污染源较少；场址地质单一，地势平坦。厂区增大绿化面积，

对周围生态环境影响不大。厂区周围空地处均种植草坪、树木，可改善原有生态环

境。

54

结论与建议

结论

一、建设项目概况

山东云内动力有限责任公司位于青州市南环路 10001号，企业法人杨永忠。该公司技

改年产 15万台商用车用柴油机项目总投资 150000万元，该项目利用原有厂区的土地及厂

房进行建设，现有联合厂房建筑面积 69838.8平方米（10跨），本次改造是将此联合厂房的

第五、第六、第七、第九跨的西半部分进行整合，改造厂房面积 136324平方米，改进内容

为生产商用车用柴油机，该公司通过引进技术和消化吸收兼容并蓄，使商用柴油机的自主

开发能力得到了一定的提升。新购置和改造机加工设备、机体分装及总装设备等配套生产

设备 289台套。技改项目投产后在原有年产 15万台非道路柴油机基础上，新增年产 15万

台商用车用柴油机的生产能力，可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油

机。

二、项目符合性分析

1、产业政策符合性分析

根据中华人民共和国发展和改革委员会第 21号令《产业结构调整指导目录 2011年本》

（2013年修正），该项目既不属于鼓励类项目，也不属于限制类和淘汰类项目，应为允许建

设项目。因此该项目的建设符合国家产业政策。

2、城市规划符合性分析

该项目位于青州市南环路 10001号，项目周边 1km范围内没有历史文物古迹、风景名

胜区及重要生态功能区；项目正常运营产生的污染较轻，对周围环境影响较小；具有水、

电及交通便利等有利条件。综上所述，本项目的选址合理。

三、环境影响分析

1、废水

技改项目投产后可年产 15万台非道路柴油机或年产 15万台商用车用柴油机，产能仍

为 15万台柴油机，商用柴油机和非道路柴油机工艺流程及产物环节相同，供水情况相同。

各环节产生的废水水质、水量未发生变化，去向和措施与原有项目相同，均为收集后进入

55

厂区污水站、处理后再排入管网。

2、噪声

本项目噪声源主要为设备运行时产生的噪声，噪声源强约为 65-80dB（A），通过采取

减振、隔声距离衰减措施后，厂界噪声的贡献值昼间小于 60dB（A），夜间小于 50dB(A)，

项目区所有设备均在车间内运行。企业对门窗作隔声处理、对设备进行减震处理，再加上

距离衰减后，经类比，项目区厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 2类标准，即昼间≤60dB，夜间≤50dB 的要求。因此，项目的建设对

周围声环境质量影响较小。

3、废气

该项目试车以及喷涂工序依托原有生产线，废气污染物无增量，去向和措施未发送

变化。

五、固体废物

（1）钢材废料

钢材废料属于一般固体废物，全部作为废品外售进行综合利用。

（2）废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废漆渣

废油漆桶、废过滤棉属于《国家危险废物名录》中 HW49其他危险废物，废物代码为

900-041-49；废活性炭、废漆渣属于《国家危险废物名录》中的 HW12 染料、涂料废物，

废物代码为“900－252－12”，其危险特性是毒性和易燃性。项目产生的废油漆桶由厂家

回收处理，废活性炭、废过滤棉及废漆渣交有危险废物处理资质的单位进行无害化处理。

（3）废包装材料

废包装主要是塑料包装、纸壳、木箱等，属于一般固体废物，全部由厂家回收或作为

废品外售。

（4）生活垃圾

项目生活垃圾主要产生于办公楼、食堂、职工宿舍等设施，委托青州市市政环卫部门

进行统一处置。

项目产生的固体废物全部进行安全处置，不外排。由上分析可知，本项目产生的固体

废物能够得到有效的处理和利用，对周围环境影响较小，固体废物防治措施可行。

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建议

1、建设过程中严格落实环保“三同时”管理规定，把设计方案中的环保措施落到实处。

2、加强职工环保教育，提高环保意识，设置专门的环保管理人员，制定各项环保规章

制度，将环境管理纳入到生产过程中，最大限度地减少资源浪费和环境污染。

3、提高职工安全意识，建立完善地安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。

4、企业应加强车间工作人员的劳动防护。

5、另外，由于项目喷漆过程中以水旋处理系统除去漆雾，故导致废气中湿度增大，因

此，建议在活性炭吸附装置前增设除湿装置，以提高活性炭吸附塔的处理效率及活性炭的

使用寿命。

57

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

审批意见：

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注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件 1 立项批准文件

附件 2 其他与环评有关的行政管理文件

附图 1 项目地理位置图 （应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）

附图 2 项目厂区周围环境图

附图 3 项目总平面布置图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。

根据建设项目的特点的当地环境特征，应选下列 1-2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要

求进行。