榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目环境影响报告书

榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目

环境影响报告书

（报批稿）

陕西宝通旭成科技有限公司

二〇一九年九月

目 录

概述1

1总则10

1.1编制依据10

1.1.1法律法规10

1.1.2地方法规、政府规章等文件11

1.1.3相关规划12

1.1.4技术导则及相关规范12

1.1.5与本项目有关的其他依据13

1.2评价目的、要求和重点13

1.2.1评价目的和要求13

1.2.2评价重点14

1.3环境影响因素识别及评价因子筛选14

1.3.1环境影响因素识别14

1.3.2评价因子筛选14

1.4环境功能区划与评价标准15

1.4.1环境功能区划15

1.4.2评价标准15

1.5评价工作等级与评价范围20

1.5.1环境空气20

1.5.2地表水22

1.5.3地下水22

1.5.4声环境23

1.5.5生态环境23

1.5.6环境风险24

1.5.7土壤24

1.6环境保护目标25

2建设项目概况27

2.1建设项目概况27

2.1.1项目基本情况27

2.1.2项目建设规模及产品方案27

2.1.3总图布置32

2.1.4主要技术经济指标33

2.1.5主要原辅材料、公用工程及燃料消耗34

2.1.6罐区35

2.1.7主要工艺设备36

2.2公用工程49

2.2.1给水49

2.2.2排水系统50

2.2.3供电51

2.2.4供暖52

2.2.5电信52

2.2.6空分装置53

2.2.7冷冻站54

2.2.8动力站54

2.2.9火炬系统56

2.2.10脱盐水站57

2.2.11污水处理站57

2.2.12辅助生产设施58

3工程分析59

3.1生产工艺流程及产污环节分析59

3.1.1环己醇工段59

3.1.2环己烷氧化工段67

3.1.3脱氢及环己酮精制工段70

3.1.4煤制氢工段77

3.1.5废碱处理工段87

3.1.6动力站92

3.1.7公辅工程产污环节99

3.1.8全厂物料平衡110

3.2正常工况下污染物排放汇总111

3.2.1废气111

3.2.2废水115

3.2.3固体废物116

3.2.4噪声116

3.3非正常工况排污分析121

3.3.1废气非正常排放分析121

3.3.2废水非正常排放分析121

3.3.3噪声非正常排放分析122

4项目拟建地周围环境概况123

4.1自然环境概况123

4.1.1地理位置123

4.1.2地形地貌123

4.1.3地质123

4.1.4水文124

4.1.5气候与气象126

4.1.6生态环境126

4.2环境质量现状监测与评价127

4.2.1环境空气质量现状监测及评价127

4.2.2地表水环境质量现状监测及评价130

4.2.3地下水质量现状监测与评价137

4.2.4声环境质量现状监测及评价143

4.2.5土壤环境质量现状监测及评价143

5环境影响预测与分析150

5.1施工期环境影响分析150

5.1.1施工内容及环境影响特征150

5.1.2施工期环境空气影响分析150

5.1.3施工期废水影响分析152

5.1.4施工期噪声影响分析153

5.1.5施工期固废废弃物影响分析155

5.1.6施工期生态环境影响分析155

5.2施工期环境影响减缓措施156

5.2.1施工期环境空气影响减缓措施156

5.2.2施工期废水影响减缓措施157

5.2.3施工期噪声影响减缓措施158

5.2.4施工期固体废物处置措施158

5.2.5施工期生态环境保护措施158

5.3营运期环境影响预测与评价158

5.3.1地表水环境影响分析158

5.3.2地下水环境影响预测与评价159

5.3.3大气环境影响预测与分析173

5.3.4声环境影响预测与分析186

5.3.5固体废弃物影响分析189

5.3.6生态环境影响分析191

5.3.7土壤环境影响预测与分析191

6环境风险评价197

6.1环境风险潜势初判197

6.1.1危险物质及工艺系统危险性（P）197

6.1.2环境敏感程度（E）198

6.1.3环境风险潜势判断199

6.2风险识别199

6.2.1主要环境风险物质识别199

6.2.2生产过程潜在危险性识别203

6.2.3储存过程潜在危险性识别204

6.2.4风险类型/途径识别204

6.2.5事故调查统计205

6.2.6潜在风险事故类型事件树分析207

6.2.7风险识别结果208

6.3风险事故情形分析210

6.3.1大气环境风险事故情形设定及源项分析210

6.3.2地表水环境风险事故情形设定及源项分析212

6.3.3地下水环境风险事故情形设定及源项分析213

6.3.2源项分析汇总213

6.4风险预测与评价215

6.4.1大气环境风向影响预测与评价215

6.4.2地表水环境风险影响预测与评价220

6.4.3地下水环境风险影响预测与评价225

6.4.4苯运输过程风险影响分析227

6.5环境风险管理228

6.5.1环境风险防范措施228

6.5.2突发环境事件应急预案要求232

6.6评价结论与建议243

6.6.1项目危险因素243

6.6.2环境敏感性及事故环境影响244

6.6.3环境风险防范措施和应急预案245

6.6.4环境风险评价结论与建议246

7污染防治措施可行性分析248

7.1废气防治措施可行性分析248

7.1.1生产装置工艺废气248

7.1.2动力站249

7.1.3VOCs污染防治措施253

7.1.4污水处理站恶臭及VOCs257

7.2废水污染防治措施可行性分析257

7.2.1拟采取的水污染防治措施257

7.2.2水污染防治措施可行性分析257

7.2.3园区污水处理厂依托可行性分析260

7.3地下水污染防治措施可行性分析261

7.3.1源头控制措施261

7.3.2分区防控措施262

7.3.3地下水污染监控265

7.3.4风险事故应急响应266

7.4噪声污染防治措施可行性分析268

7.4.1防治措施268

7.4.2防治效果269

7.5固废污染防治措施可行性分析269

7.5.1一般工业固废及生活垃圾处置措施269

7.5.2危险废物污染防治措施269

7.6土壤污染防治措施可行性分析271

7.6.1源头控制措施271

7.6.2过程防控措施272

7.6.3跟踪监测272

8环境影响经济损益分析274

8.1项目经济、社会效益分析274

8.1.1项目经济效益分析274

8.1.2项目社会效益分析274

8.2环境影响经济损益分析274

8.2.1环境代价分析274

8.2.2环境成本分析275

8.2.3环保投入分析276

8.2.4环境效益分析277

9环境管理与监测计划278

9.1环境管理278

9.1.1环境管理的意义278

9.1.2环境管理机构设置与职责278

9.1.3环境保护管理制度279

9.1.4环境管理工作计划279

9.1.5环境管理台账280

9.2环境监理281

9.2.1环境监理的意义281

9.2.2环境监理的任务282

9.2.3环境监理机构282

9.2.4环境监理的内容282

9.3环境监测计划283

9.3.1监测目的283

9.3.2监测机构283

9.3.3监测计划284

9.4排污口规范化管理287

9.4.1排污口规范化管理的基本原则287

9.4.2排污口的技术要求287

9.4.3排污口立标管理287

9.4.4排污口建档管理287

9.5污染物排放清单288

9.6总量控制294

9.6.1总量控制因子294

9.6.2总量控制指标294

9.7环保设施验收建议294

10环境影响评价结论297

10.1项目建设概况297

10.2环境质量现状297

10.3主要环境影响298

10.4污染防治措施可行性300

10.5环境风险302

10.6环境经济损益分析302

10.7公众意见采纳情况303

10.8结论303

10.9要求与建议303

榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目环境影响报告书

(1)

概述

一、项目由来

环己酮是应用十分广泛的石油化工原料，一般依其应用可分为酰胺用和非酰胺用两大类。酰胺用环己酮用于生产己内酰胺(CPL)与己二酸，约占国内环己酮总需求的80%以上。非酰胺环己酮主要作为有机溶剂使用，由于其具有溶解能力强、低毒及相对较低的价格等特点，被广泛用作高档溶剂，作为各种涂料、油墨的溶剂和稀释剂，皮革加工的抛光剂和稀释剂，感光和磁性记录材料涂布用溶剂等。同时，环己酮还可制备一些下游衍生物，如环己酮－甲醛树脂、过氧环己酮（糊）、邻苯基苯酚、ε-己内酯、2-（1－环已烯基－1）环己酮、N,N-ε甲基环己胺、防老剂4010等。环己酮是一种应用领域十分广泛的重要化工原料。

2007 年国内环己酮总年产能和产量接近 50 万吨。到 2012 年底，产能增至 190 万吨，产量近 130 万吨。2013~2015 年新投产环己酮项目的企业有中联化学、山东海力、湖北三宁、鲁西化工、曙扬化工、天辰耀隆、南京化工、华峰氨纶，到 2015 年 9 月底，产能增至近 300 万吨。未来随着一些拟在建项目的逐渐投产以及下游需求的增长，环己酮生产和消费仍将呈增长趋势。预计 2016 年底，环己酮空缺量为 19 万吨。自从国家 2011 年下半年公布的十二五规划中提出己内酰胺进口量偏大以来，各厂家纷纷开始立项。预计截至 2016 年年底，己内酰胺产能将达到约 350 万吨。环己酮作为己内酰胺中间产品，故近期内建设具备一定经济规模的环己酮生产装置是十分必要的。

陕西宝通旭成科技有限公司根据市场需求，公司决定投资400000万元在榆神工业区清水工业园新征土地873.51亩建设30万吨环己酮项目，本项目属于新建项目，产品为环己酮，副产品主要有燃料油、轻质油、X油、干煤灰和碱灰（碱渣）。工艺生产装置由环己醇工段、环己烷氧化工段、脱氢及环己酮精制工段、煤制氢工段和废碱处理工段组成。

二、环境影响评价工作过程

按照《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境影响评价分类管理名录》，有关规定要求，该项目需编制环境影响报告书。2018年8月，陕西宝通旭成科技有限公司委托内蒙古亿保环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。

接受委托后，我公司立即组织有关技术人员收集资料、现场踏勘、走访调查，全面收集自然环境、社会环境以及建设项目工程有关信息资料，依据环评导则和技术规范，对项目环境影响因素进行识别和筛选，调查项目周边环境质量与污染源现状，结合工程分析及环境特征进行影响预测分析工作；按照环境影响评价技术导则的要求，结合项目的特点，进行环境影响报告书编写工作。依据相关环境影响评价技术导则要求，编制完成了《榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目环境影响报告书》。

三、分析判定相关情况

1、产业政策符合性分析

拟建项目以苯为原料生产环己酮，不属于国家《产业结构调整目录（2011年本）》（2013年修订）中的“鼓励类”、“限制类”，也不存在“淘汰类”中的落后生产工艺装备和落后产品，符合国家产业政策。

该项目已由榆林市发展和改革委员会备案确认（2018-610835-26-03-033572）。

本项目中2×30MW抽汽背压式发电机组部分已于2018年8月31日由榆林市发展和改革委员会以榆政发改审发〔2018〕270号文核准建设。

2、相关政策符合性分析

（1）与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》符合性分析

拟建项目与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环境保护部公告2013年第31号）符合性分析见表1。

由表1可以看出，拟建项目符合《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》。

表1 拟建项目与《挥发性有机物污染防治技术政策》符合性分析一览表

项目

技术政策内容（节选）

拟建项目情况

符合性

总则

在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用；鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。

项目工艺为低废工艺，工艺和设备均不属于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中明令淘汰的技术工艺和设备

符合

源头和过程控制

在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；油类（燃油、溶剂等）运载工具在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网

原料及产品储罐均采用氮封内浮顶罐形式，原料及产品装卸过程中均采取油气回收措施

符合

末端治理与综合利用

在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用；对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

项目罐区及装卸区设置油气回收装置，采用冷凝+膜过滤+吸附处理工艺后达标排放

符合

（2）与《“十三五”挥发性有机污染物防治工作方案》符合性分析

环保部《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环大气[2017]121号）提出全面加强挥发性有机物（VOCs）污染防治工作，强化重点地区、重点行业、重点污染物的减排，重点地区包括陕西关中在内涉及16个省市，重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业以及机动车、油品储运销等交通源VOCs 污染防治。

拟建项目位于榆神工业区清水工业园，属重点行业，运行过程中废气污染物包括芳香烃类，存在重点污染物。其与《“十三五”挥发性有机污染物防治工作方案》符合性分析见表2。

表2 与《“十三五”挥发性有机污染物防治工作方案》符合性分析一览表

项目

防治方案内容（节选）

拟建项目情况

符合性

严格建设项目环境准入

重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs 排放建设项目。新建涉VOCs 排放的工业企业要入园区

拟建项目位于榆神工业区清水工业园

符合

严格涉VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理

项目为新建项目，VOCs（以非甲烷总烃计）总量控制指标由环境保护行政主管部门协调进行区域等量削减替代

符合

全面实施石化行业达标排放

严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置

拟建项目原料、中间产品及产品储罐均采用内浮顶氮封形式储罐

符合

有机液体装卸必须采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，汽油、航空汽油、石

脑油、煤油等高挥发性有机液体装卸过程采取高效油气回收措施，使用具有油气回收接口的车船

拟建项目原料及产品装卸均采用全密闭底部装卸，装卸区设置油气回收装置

符合

强化废水处理系统等逸散废气收集治理，废水集输、储存、处理处置过程中的集水井（池）、调节池、隔油池、曝气池、气浮池、浓缩池等高浓度VOCs 逸散环节应采用密

闭收集措施，并回收利用，难以利用的应安装高效治理设施

拟建项目污水处理站构筑物加盖密封，废气收集后进入生物滤塔进行处理，处理后达标排放

符合

建立健全VOCs管理体系

将石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs 排放重点源纳入重点排污单位名录，主要排污口要安装污染物排放自动监测设备，并与环保部门联网，其他企业逐步配备自动监测设备或便携式VOCs 检测仪

项目于油气回收装置废气排放口安装在线监测系统1套并与环保部门联网

符合

（3）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析

本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）的符合性分析见表3。

表3 与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析一览表

项目

方案内容（节选）

拟建项目情况

符合性

石化行业VOCs综合治理

全面加大石油炼制及有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业VOCs治理力度。重点加强密封点泄漏、废水和循环水系统、储罐、有机液体装卸、工艺废气等源项VOCs治理工作，确保稳定达标排放。重点区域要进一步加大其他源项治理力度，禁止熄灭火炬系统长明灯，设置视频监控装置；推进煤油、柴油等在线调和工作；非正常工况排放的VOCs，应吹扫至火炬系统或密闭收集处理；含VOCs废液废渣应密闭储存；防腐防水防锈涂装采用低VOCs含量涂料。

本项目各项污染物均可达标排放，火炬系统设置长明灯和视频监控装置；非正常排放的含VOCs气体均采用火炬燃烧处理

符合

深化LDAR工作。严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作。加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》有关设备与管线组件VOCs泄漏控制监督要求，对石化企业密封点泄漏加强监管。鼓励重点区域对泄漏量大的密封点实施包袋法检测，对不可达密封点采用红外法检测。

要求项目建成后按要求开展LDAR检测工作

符合

加强废水、循环水系统VOCs收集与处理。加大废水集输系统改造力度，重点区域现有企业通过采取密闭管道等措施逐步替代地漏、沟、渠、井等敞开式集输方式。全面加强废水系统高浓度VOCs废气收集与治理，集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池等应采用密闭化工艺或密闭收集措施，配套建设燃烧等高效治污设施。生化池、曝气池等低浓度VOCs废气应密闭收集，实施脱臭等处理，确保达标排放。加强循环水监测，重点区域内石化企业每六个月至少开展一次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳（TOC）或可吹扫有机碳（POC）监测工作，出口浓度大于进口浓度10%的，要溯源泄漏点并及时修复。

本项目废水均采用密闭管道输送，污水处理站废气加盖收集后进入生物滤塔处理；要求项目建成后按要求开展循环水监测工作

符合

强化储罐与有机液体装卸VOCs治理。加大中间储罐等治理力度，真实蒸气压大于等于5.2千帕（kPa）的，要严格按照有关规定采取有效控制措施。鼓励重点区域对真实蒸气压大于等于2.8kPa的有机液体采取控制措施。进一步加大挥发性有机液体装卸VOCs治理力度，重点区域推广油罐车底部装载方式，推进船舶装卸采用油气回收系统，试点开展火车运输底部装载工作。储罐和有机液体装卸采取末端治理措施的，要确保稳定运行。

本项目储罐总体采用内浮顶罐，且浮顶与罐壁之间应采用高效密封方式，并建设有油气回收系统

符合

（4）与《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》符合性分析。

拟建项目与《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发[2016]57号）符合性分析见表4。

表4 与《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》符合性分析一览表

项目

实施意见内容（节选）

拟建项目情况

符合性

产业布局趋于合理

全面启动城镇人口密集区和环境敏感区域的危险化学品生产企业搬迁入园或转产关闭工作。新建炼化项目全部进入石化基地，新建化工项目全部进入化工园区，形成一批具有国际竞争力的大型企业集团和化工园区。

项目为新建项目，位于榆神工业区清水工业园内

符合

促进安全绿色发展

强化安全卫生防护距离和规划环评约束……新建化工项目必须进入规范化工园区。加快清洁生产技术开发应用，加大挥发性有机物、高浓度难降解污水等重点污染物防治力度，提高工业“三废”综合利用水平。实施能效领跑者制度，完善节能标准体系。

拟建项目位于榆神工业区清水工业园内，罐区和装置区产生的挥发性有机物经油气回收装置后达标排放

符合

（5）本项目热电机组政策符合性分析

《热电联产管理办法》（发改能源[2016]617号）提出，“对于工业热电联产项目，现状热负荷应根据现有工业项目的负荷率、用热量和参数、同时率等进行调查核实，近期热负荷应依据现有、在建和经审批的工业项目的热力需求确定，远期工业热负荷应综合考虑工业园区的规模、特性和发展等因素进行预测。除经充分评估论证后确有必要外，限制规划建设仅为单一企业服务的自备热电联产项目。”

根据《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编环境影响报告书》，园区供热规划提出：考虑到规划项目进驻园区的动态性和不确定性，从稳定供热的角度出发，规划区采取“集中供热与项目自备供热相结合、实现区域联供”的供热方案。规划在清水工业园南区的河北石焦化工有限公司的环己酮装置配套热岛，将规划建设1200t/h蒸发量、120MW余热发电背压机组的蒸汽锅炉，除了自用之外，多余的300t/h蒸汽可以供精细化工及新材料园（南区）其他企业使用，已实现区域集中供热。

本项目即园区规划中的河北石焦化工有限公司环己酮项目，由于环己酮和己内酰胺项目分期实施，本次建设动力站规模为三台300t/h高压高温循环流化床炉，动力站总蒸发量514t/h，发电装置配套建设2×30MW抽汽背压式发电机组，正常时锅炉两开一备，预留可扩建位置。

因此，本项目动力站及发电装置属于园区规划配套的供热设施，本次建设规模是根据30万吨/年环己酮项目蒸汽量和用热量确定机组参数，预留可扩建位置，后期可根据本项目及工业园南区其他项目的入住情况进行扩建，本次建设抽气背压式发电机组总体上属于背压式机组，前段抽气以满足项目对高压蒸汽的需求，符合规划发电机组类型要求，本机组已经榆林市发展和改革委员会核准，符合园区规划，符合《热电联产管理办法》等相关政策。

3、园区规划及规划环评审查意见符合性分析

⑴与《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编》符合性分析

拟建项目位于榆神工业区清水工业园。项目在清水工业园中的位置见图1。

①规划发展定位

项目所在清水工业园产业定位为：

I充分依托本地各类资源优势，优化整合各类要素条件和产业布局，将榆神工业区打造成为“国内领先、世界一流的高端能源化工核心载体”。

II集中力量大力发展高端精细化工产品。通过高端煤化工产业的持续发展，将榆神工业区打造成呼包鄂榆地区的高端化工产品向外输出的桥头堡。

III积极争取将榆林市申报设立为国家小微企业创业创新基地示范城市，争取建成国家级创新平台和双创基地。

拟建项目以煤化工企业的煤制油为主要原料，生产高辛烷值混合芳烃作为汽油调和组份，属于煤化工产业的下游产业链延伸，利用区域煤化工产业优势，发展高端精细化工产品，符合园区规划发展定位。

②产业发展规划

清水工业园的产业规划分为投资企业项目群、一体化多联产项目群、下游级深加工项目群三大规划项目群。

拟建项目属投资企业项目群，已被《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编》纳入投资企业项目群中的“重点项目”当中，符合园区产业发展规划。

③选址合理性

拟建项目位于榆神工业区清水工业园，西临西经一路，南临清水四路，北临清水二路，用地性质为工业用地。项目选址符合规划要求。

《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编》中规划有“20万吨/年环己酮及20万吨/年己内酰胺项目”，其中环己酮的产能除环己酮项目的20万吨/年外，己内酰胺项目的中间产品环己酮的产能也为20万吨/年，工业园区合计规划环己酮产能为40万吨/年。本项目建设30万吨/年环己酮装置，属于该规划的近期实施项目，符合规划定位和规划发展要求，剩余的10万吨/年环己酮装置和20万吨/年己内酰胺项目待本项目建设后逐步实施。

⑵与《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编环境影响报告书》及其审查意见的符合性分析

陕西省环境保护厅于2018年5月31日，以陕环函[2018]127号《陕西省环境保护厅关于榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编审查意见的函》，对《榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编环境影响报告书》进行了审查批复。拟建项目与榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编环境影响报告书审查意见符合性分析见表4。

表4 与榆神工业区（清水工业园、大保当组团）总体规划修编环境影响报告书审查意见符合性分析一览表

序号

审查意见内容（与项目相关内容节选）

拟建项目情况

符合性

1

严格项目准入，园区应按高起点、高水平、高科技含量、规模化的发展要求，本着“清洁生产、源头控制”的原则，从源头上削减污染。严格要求入园项目采取节水新技术、新措施和水资源综合利用措施，减少新鲜水消耗，提高中水回用率。煤制甲醇、烯烃、乙二醇、煤制油等大型煤化工企业应自建污水处理设施，废水全部回用不外排。其他工业企业排放的各类污染物应满足园区污水处理厂进水浓度要求。化工项目区域初期雨水应依托各厂收集处理，不得外排

项目不属于煤制甲醇、烯烃、乙二醇、煤制油等大型化工企业，拟自建150m3/h污水处理站1座，其生产工艺废水、生活污水经自建污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂；

项目拟新建5600m3事故水池1座兼做初期雨水池，厂区初期雨水进入事故水池暂存，分批次泵入自建污水处理站处理后达标排入园区污水处理厂

符合

2

规划区煤制甲醇、烯烃、乙二醇、煤制油等高耗能产业自建热源，其余产业实施集中供热供汽。燃煤锅炉安装在线监测系统，烟气全部实现超低排放；燃气锅炉应采取低氮燃烧，严格控制锅炉污染物排放量。煤炭、煤粉灰等物料应建设密闭仓库，严禁露天装卸作业和物料干法作业。液体物料应根据性质合理选用储存设备，采取有效的措施，严控挥发性有机物排放。

本项目自建燃煤锅炉（安装在线监测系统），烟气经 SNCR/SCR 脱硝+布袋除尘器+CFB-FGD脱硫处理后，可以实现超低排放，在规划及规划环评中已考虑环己酮项目配套建设动力站及发电装置。

煤炭采用新型圆形储煤料场（配套喷雾抑尘装置）储存，锅炉灰渣采用灰库、渣库储存，均为密闭物料仓库；煤炭采用密闭输送系统+喷雾降尘设施；锅炉除尘器出灰利用正压风力输送至贮灰仓，燃烧后生成灰渣通过捞渣机捞出后通过输渣皮带排出至灰渣仓。

液体物料储存方式满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中挥发性有机液体储罐污染控制要求。

符合

3

园区针对固体废物按照“减量化、资源化、无害化”的原则利用和处置。园区内一般固体废物应积极寻求综合利用途经，积极引导和鼓励将锅炉灰渣、脱硫渣等用于建材行业的企业发展，提供优惠政策，无法利用时依托渣场；危险废物应交有资质单位处理。

本项目气化渣、锅炉灰渣等一般工业固废立足于综合利用，综合利用不畅时送园区渣场堆存；危险废物在厂内危险废物暂存设施暂存后，最终交由有资质单位处理。

符合

4

按照《关于加强化工园区环境保护工作的意见》（环发[2012]54号）。入园企业必须建设严格的“三级防控”体系。

拟建项目各液体物料储罐均设置围堰，同时拟建5600m3事故水池1座，围堰与事故水池连通，事故状态废水进入事故水池暂存，分批次泵入自建污水处理厂处理达标后排入园区污水厂

符合

5

园区应设置大气环境自动综合监测站（含VOCs空气质量自动监测），进行自动监测。同时，每年不少于两次对特征污染物进行监测。设置地下水监测点和土壤环境监测点，开展跟踪监测。VOCs排放重点企业应安装在线监测系统。

拟建项目属石油化工行业，为VOCs排放重点行业，应安装VOCs在线监测系统。本项目拟在油气回收装置排放口安装VOCs在线监测系统

符合

四、关注的主要环境问题及环境影响

⑴大气环境影响及环保措施；

⑵废水依托园区污水处理厂可行性；

⑶地下水环境影响及环保措施；

⑷环境风险影响、防范措施及应急预案。

五、报告书主要结论

榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目的建设符合国家及地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划和园区规划环评要求。项目采用的污染防治措施技术可靠、经济可行，经处理后污染物可全部达标排放。经各专题环境影响分析，本项目排放的污染物对大气环境、声环境、水环境及生态环境等的影响不会改变所在区域环境功能区的质量，环境风险水平可接受。项目公众支持程度高，且建设单位已承诺采纳公众提出的环境保护有关的建议。因此，在认真落实污染防治和生态保护措施、环境风险防范措施、环境管理等各项措施的前提下，从满足环境质量目标要求分析，项目建设可行。

1总则1.1编制依据1.1.1法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年12月29日；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年12月29日；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月27日；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2018年8月31日；

（8）《中华人民共和国节约能源法》，2018年10月26日；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018年10月26日；

（10）《中华人民共和国水法》，2016年7月2日；

（11）《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日；

（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》2018年4月28日；

（13）《国家危险废物名录》，环境保护部令第39号，2016年8月1日；

（14）《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013修订版，2013年2月16日；

（15）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》环境保护部，环发[2015]4号；

（16）《关于印发<“十三五”挥发性有机污染物污染防治工作方案>的通知》，环大气[2017]121号；

（17）《关于发布<建设项目危险废物环境影响评价指南>的公告》，环境保护部公告2017年第43号，2017年10月1日；

（18）《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》环发[2014]197号。

（19）《土壤污染防治行动计划》，国发〔2016〕31号。

1.1.2地方法规、政府规章等文件

（1）《建设项目环境保护管理实施细则》（陕政发[1986]186号）1986年11月；

（2）《陕西省实施<中华人民共和国环境保护法>办法》，2004年8月；

（3）《陕西省实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》，2007年4月；

（4）《陕西省实施<中华人民共和国土地管理法>办法》，2010年3月26日；

（5）《陕西省建设项目环境监理管理暂行规定》，2017年3月1日；

（6）《陕西省大气污染防治条例》，2014年1月1日；

（7）《陕西省固体废物污染环境防治条例》，2016年4月1日；

（8）《陕西省地下水条例》，2016年4月1日；

（9）《陕西省建筑施工扬尘治理行动方案》（陕建发[2013]293号）2013.10.21；

（10）《关于印发<陕西省加强危险废物和医疗废物监管工作实施方案>的通知》，陕西省环境保护厅，陕环发[2011]52号；

（11）《关于加强危险废物污染防治工作的通知》，陕西省环境保护厅，陕环发[2011]90号；

（12）《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》，陕西省环境保护厅办公室，陕环办发[2012]144号；

（13）陕西省人民政府《陕西省节约用水办法》（第91号令），2003.11.1；

（14）陕西省质量技术监督局《行业用水定额》（DB61/T 943-2014），2015.11.；

（15）陕西省人民政府《陕西省水污染防治工作方案》（陕政发〔2015〕60号），2015.12.30；

（16）陕西省环境保护厅关于印发《〈排污许可证管理暂行规定〉陕西省实施细则》的通知，陕环发[2017]14号；

（17）《陕西省人民政府办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见》，陕政办发[2017]60号。

（18）《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）修订版》；

（19）《榆林市铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020年）》。

1.1.3相关规划

（1）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；

（2）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号；

（3）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号；

（4）《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》，国发[2016]65号；

（5）陕西省人民政府《陕西省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（陕政发〔2016〕15号），2016.4.6；

（6）《陕西省“十三五”环境保护规划》，2016.9；

（7）陕西省人民政府办公厅《陕西省水功能区划》（陕政办发〔2004〕115号），2004.9.22；

（8）陕西省人民政府办公厅《陕西省生态功能区划》（陕政办发〔2004〕100号），2004.11.17；

（9）榆林市人民政府《榆林市环境空气质量达标规划（2018-2025年）》（榆政办发[2019]19号）；

1.1.4技术导则及相关规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（6）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；

（7）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）；

（8）《环境影响评价技术导则-石油化工建设项目》（HJ/T 89-2003）；

（9）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（10）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）；

（11）《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》。

1.1.5与本项目有关的其他依据

（1）榆林市发展和改革委员会《关于榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目备案确认的通知》；

（2）榆林市发展与改革委员会《关于陕西宝通旭成科技有限公司清水工业园南区能源岛发电项目核准的批复》（榆政发改审发〔2018〕270号），2018.8.31；

（3）湖南百利工程科技股份有限公司《榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目可行性研究报告》，2018年7月；

（4）河北能源工程设计有限公司《陕西宝通旭成科技有限公司清水工业园南区能源岛发电项目可行性研究报告》，2018.7；

（5）神木市环境保护局神环函（2018）93号文《关于榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目环境影响评价执行标准的函》，见附件；

（6）建设单位提供的其他资料。

1.2评价目的、要求和重点1.2.1评价目的和要求

1、通过现状调查和环境质量现状监测，对本次环境影响评价区范围内的自然环境进行调查与评述，以及对评价区内的环境质量现状进行监测调查与评价；

2、工程分析，确定工程生产线污染源的种类、源强、排放方式等；并通过环境影响预测等系统工作，分析并评价该项目在建设期和建成投产后环境影响的特点以及影响范围、程度等；

3、按照国家污染物排放总量控制要求，结合拟建工程自身污染物产生、治理、排放的情况，确定污染物排放总量；

4、按照节能减排的要求，针对项目各污染源的排放情况，提出切实可行的污染防治措施，并进行技术、经济可行性论证，为工程的初步设计、建设及环境监督管理提供科学依据；

5、从环境保护的角度，对项目建设可行性作出明确、公正、可信的评价结论。

1.2.2评价重点

1、建设项目的工程分析，明确生产过程中的主要污染源及污染物，核定主要污染物排放源强，明确工程污染物排放特征；

2、大气环境影响预测及评价，重点分析废气排放对环境空气质量及周围敏感点的影响；

3、识别出风险因子，分析最大可信事故情况下对环境敏感目标的影响，以制定切实可行的风险防范措施和应急预案；

4、污染防治措施经济技术分析及论证。

1.3环境影响因素识别及评价因子筛选1.3.1环境影响因素识别

通过对本项目的各主要工程行为的调查、了解，分析其对水环境、大气环境、声环境等环境要素可能产生的影响，建立主要环境影响因素识别矩阵，详见表1.3-1。

表1.3-1 主要环境影响因素识别矩阵

环境因素

工程行为

大气环境

水环境

声环境

环境风险

生态环境

区域环境

生活水平

人体健康

运营期

物料运输、贮存

-1S

-1S

排水

-1L

-1L

-1L

-1L

-1L

废气

-2L

-1L

-1L

-1L

-1L

噪声

-1S

-1S

固废

-1L

-1L

-1L

-1L

-1L

-1L

环境风险

-1S

-1S

劳动就业

+2 L

+2 L

产品销售

+2 L

利税

+2 L

+1 L

注①“+”“-”分别表示有利影响和不利影响；S表示短期影响，L表示长期影响；

②数字“1、2、3”分别表示影响程度轻微、中等、较大。

1.3.2评价因子筛选

拟建项目环境影响评价因子详见表1.3-2。

表1.3-2 环境影响评价因子表

环境要素

现状评价因子

影响评价因子

总量控制因子

大气环境

SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、H2S、NH3、非甲烷总烃、汞、苯

SO2、NOx、颗粒物、苯、非甲烷总烃、NH3、H2S

SO2、NOx、非甲烷总烃

地表水

环境

pH值、COD、BOD5、全盐量、溶解氧、悬浮物、硫化物、氨氮、总磷、 石油类、氟化物、挥发性酚、氰化物、六价铬、硫酸盐、高锰酸盐指数、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、硝酸盐、苯、甲苯、总砷、 锌、汞、铜、镉、铅

COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类

COD、氨氮

地下水环境

K+＋Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、锌、汞、铜、 镉、铅、铬(六价)、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数、石油类、硫化物、氟化物、苯、甲苯

石油类

/

声环境

等效连续A声级

等效连续 A 声级

/

土壤环境

GB 36600-2018中基本项目45项；钴、钒、氟化物、石油烃；锌、苯酚、pH

苯、石油烃、Hg

/

1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区划

项目所在区域环境功能区划详见表1.4-1。

表1.4-1 环境功能区划一览表

环境要素

环境功能区划

依据

地表水环境

秃尾河高家堡以上断面IV类，以下III类；支流III类

《陕西省水环境功能区划》

地下水环境

Ⅲ类

《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）

大气环境

二类区

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

声环境

3类区

《声环境质量标准》（GB3096-2008）

1.4.2评价标准1.4.2.1大气环境评价标准

神木市环境保护局以神环函（2017）93号文对项目环评执行标准进行了批复。

（1）环境空气

常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，VOCs（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃限值要求；NH3、H2S、苯执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

（2）地表水

秃尾河高家堡以上断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准，以下断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；各支流执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。

（3）地下水

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

（4）声环境

执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。

（5） 土壤

执行《土壤环境质量标准建设用地土壤风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值第二类用地标准。

环境质量标准详见表1.4-2。

表1.4-2 环境质量标准一览表

环境类别

标准名称与级别

项目

标准值

单位

数值

环境空气

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

SO2

μg/m3

1小时平均

500

24小时平均

150

NO2

1小时平均

200

24小时平均

80

PM10

24小时平均

150

PM2.5

24小时平均

75

《大气污染物综合排放标准详解》

非甲烷总烃

mg/m3

1小时平均

2.0

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D

硫化氢

一次值

0.01

氨

一次值

0.20

苯

一次值

0.11

地表水环境

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准

COD

mg/L

20

BOD5

4

NH3-N

1.0

石油类

0.05

挥发酚

0.005

硫化物

0.2

氰化物

0.02

pH

无量纲

6~9

地下水环境

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

pH值

mg/L

6.5-8.5

氯化物

≤250

硫酸盐

≤250

氨氮

≤0.50

硝酸盐

≤20.0

亚硝酸盐

≤1.00

挥发酚

≤0.002

砷

≤0.01

汞

≤0.001

六价铬

≤0.05

氟化物

≤1.0

镉

≤0.005

铁

≤0.3

耗氧量

≤3.0

溶解性总固体

≤1000

总大肠菌群（个/L）

≤3.0

细菌总数

≤100

硫化物

≤0.02

苯

ug/L

≤10.0

甲苯

≤700

土壤

《土壤环境质量标准建设用地土壤风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）

筛选值第二类用地标准

砷

mg/kg

≤60

镉

≤65

铬（六价）

≤5.7

铜

≤18000

铅

≤800

汞

≤38

镍

≤900

四氯化碳

≤2.8

氯仿

≤0.9

氯甲烷

≤37

1,1-二氯乙烷

≤9

1,2-二氯乙烷

≤5

1,1-二氯乙烯

≤66

顺-1,2-二氯乙烯

≤596

反-1,2-二氯乙烯

≤54

二氯甲烷

≤616

1,2-二氯丙烷

≤5

1,1,1,2-四氯乙烷

≤10

1,1,2,2-四氯乙烷

≤6.8

四氯乙烯

≤53

1,1,1-三氯乙烷

≤840

1,1,2-三氯乙烷

≤2.8

三氯乙烯

≤2.8

1,2,3-三氯丙烷

≤0.5

氯乙烯

≤0.43

苯

≤4

氯苯

≤270

1,2-二氯苯

≤560

1,4-二氯苯

≤20

乙苯

≤28

苯乙烯

≤1290

甲苯

≤1200

间二甲苯+对二甲苯

≤570

邻二甲苯

≤640

硝基苯

≤76

苯胺

≤260

2-氯酚

≤2256

苯并[a]蒽

≤15

苯并[a]芘

≤1.5

苯并[b]荧蒽

≤15

苯并[k]荧蒽

≤151

䓛

≤1293

二苯并[a,h]蒽

≤1.5

茚并[1,2,3-cd]芘

≤15

萘

≤70

声环境

声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准

等效声级

dB(A)

昼间

65

夜间

55

1.4.2.2污染物排放标准

（1）废气

施工期扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）标准限值；锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018），脱硝装置出口氨气逃逸浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562 -2010）要求；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物排放限值；工艺废气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4、表6和表7中的大气污染物排放限值；VOCs（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）；其他大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准规定。

（2）废水

废水排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

（3）噪声

施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中有关规定执行；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）固体废物

一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单（环境保护部公告2013年第36号）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（环境保护部公告2013年第36号）；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。

污染物排放标准详见表1.4-3。

表1.4-3 大气污染物排放标准一览表

类别

标准名称及

级（类）别

产污环节/监控点

污染因子

标准值

最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

排气筒高度（m）

废气

《施工场界扬尘排放限值》

（DB 61/1078-2017）

周界外浓度最高点

颗粒物

0.8/0.7

/

/

《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）

锅炉

颗粒物

10

/

100

二氧化硫

35

/

氮氧化物

50

/

汞及其化合物

0.03

/

《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562 -2010）

脱硝装置出口

NH3

2.5

/

/

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）

油气回收装置废气

苯

4

/

/

环己烷

100

/

非甲烷总烃

去除率≥95%

/

周界外浓度最高点

颗粒物

1.0

/

/

苯

0.4

/

非甲烷总烃

4.0

/

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的二级标准

燃料煤

储运工程

颗粒物

120

3.5

20

石灰

石仓

颗粒物

120

3.5

20

灰仓

颗粒物

120

3.5

20

渣库

颗粒物

120

3.5

20

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）

污水处理站

硫化氢

排放浓度

mg/m3

0.06

排放速率

kg/h

0.33

氨

排放浓度

mg/m3

1.5

排放速率

kg/h

4.9

非甲烷总烃

排放浓度

mg/m3

120

废水

《石油化学工业污染物排放

准》（GB31571-2015）、

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

污水处理站出口

pH

排放浓度

无量纲

6～9

COD

mg/L

500

BOD5

mg/L

300

SS

mg/L

400

石油类

mg/L

20

NH3-N

mg/L

/

苯

mg/L

0.1

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界

噪声

昼间

dB（A）

65

夜间

dB（A）

55

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

场界

施工噪声

昼间

dB（A）

70

夜间

dB（A）

55

固废

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单

1.5评价工作等级与评价范围1.5.1环境空气

⑴评价工作等级

AERSCREEN模型参数选取详见表1.5-1，计算结果汇总见表1.5-2。

表1.5-1 估算模型参数表

选项

参数

备注

城市/农村选项

城市/农村

城市

周边3km半径范围内工业园规划区面积大于50%

人口数（城市选项时）

2.6万

清水工业园规划人口数

最高环境温度/℃

41.2

神木市1997-2016年统计数据

最低环境温度/℃

-29.0

神木市1997-2016年统计数据

土地利用类型

城市

周边3km半径范围内工业园规划区面积大于50%

区域湿度条件

半干旱

按照中国干湿地区划分图判定

是否考虑地形

考虑地形

√是 □否

/

地形数据分辨率/m

90m

/

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟

□是 √否

/

岸线距离/km

/

/

岸线方向/°

/

/

表1.5-2 估算模型计算结果汇总表

序号

污染源

污染物

Cmax（μg/m3）

Pmax(%)

D10%（m）

1

脱氢及环己酮精制

工段导热油炉

SO2

1.3245

0.26

/

NO2

4.3347

2.17

/

PM10

0.8429

0.19

/

2

气化炉煤仓粉尘

PM10

7.4801

1.66

/

3

灰水处理放空气

H2S

1.1469

11.47

150

4

动力站锅炉

SO2

8.0965

1.62

/

NO2

13.3023

6.65

/

PM10

2.6959

0.60

/

5

煤仓粉尘

PM10

24.7090

5.49

/

6

破碎、筛分粉尘

PM10

24.7090

5.49

/

7

灰仓粉尘

PM10

19.5610

4.35

/

8

渣仓粉尘

PM10

14.4130

3.20

/

9

污水处理站废气

H2S

0.1122

1.12

/

NH3

0.1871

0.09

/

NMHC

12.7205

0.64

/

10

油气回收

装置废气

苯

0.9352

0.85

/

NMHC

1.6833

0.08

/

11

污水处理站

无组织废气

H2S

0.2894

2.89

/

NH3

0.4548

0.23

/

NMHC

31.0082

1.55

/

12

装置区

无组织废气

苯

43.2100

39.28

925

NMHC

104.0241

5.20

/

13

罐区、装卸区

无组织废气

苯

3.3356

3.03

/

NMHC

5.5990

0.28

/

通过计算，Pmax为装置区无组织废气苯，占标率最大为39.28%>10%，大气评价等级为一级。

⑵评价工作范围

通过计算，最远D10%为装置区无组织废气苯，为925m，因此评价范围为边长5km的矩形。

1.5.2地表水

⑴评价工作等级

本项目运营期废水实行清浊分流、分质处理。

生产废水进入厂区拟建污水处理站，处理后排入园区污水处理厂；

生活污水经过化粪池预处理后进入厂区污水处理站，出水排入园区污水处理厂；项目外排废水均可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。

本项目建成投产后将新增废水排放量120.34m3/h（不含清净下水），排入园区污水处理厂进一步处理，最终排入秃尾河。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018），地表水环境影响评价工作等级为三级B。

⑵评价范围

分析依托园区污水处理厂的可行性。

1.5.3地下水

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于建设项目行业分类情况划分，本项目属于“85类的基本化学原料制造”，本项目地下水环境影响评价类别属于Ⅰ类。

（2）敏感度判别

在环评工作开展前对项目所在地周围环境进行调查，结果显示本项目附近无集中式饮用水源地和其他与地下水环境相关的其他保护区，因此根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表1，本项目地下水环境敏感程度分级为“不敏感”。

（3）评价等级划分

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），拟建项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类，地下水环境敏感程度为不敏感，因此确定项目地下水评价工作等级为二级。

表1.5-3地下水评价工作等级分级一览表

项目类别

环境敏感程度

Ⅰ类项目

Ⅱ类项目

Ⅲ类项目

敏感

一

一

二

较敏感

一

二

三

不敏感

二

三

三

本项目情况

Ⅰ类项目，不敏感

评价等级

二级

（4）评价范围确定

根据现场踏勘及前期资料收集，项目所在地水文地质条件较简单，因此根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采用公式计算法确定地下水评价范围，计算公式如下：

L＝α×K×I×T/ne

式中，L——下游迁移距离，m；

α——变化系数，α≥1，一般取2；

K——渗透系数，m/d，拟建场地潜水为侏罗系烧变岩裂隙孔隙潜水，根据钻孔资料此处烧变岩渗透系数约为26.087 m/d；

I——水力坡度，无量纲，研究区潜水主要流向为向东南流动最终排入秃尾河，根据收集资料I取0.01；

T——质点迁移天数，取值不小于5000d，本次取5000d；

ne——有效孔隙度，无量纲，本次取0.3。

经计算，下游迁移距离L＝2×2.715×0.01×5000/0.3＝905m。根据L计算结果，地下水流向两侧以L/2确定，地下水流向下游以L确定，地下水调查评价范围面积为3.6km2。

1.5.4声环境

⑴评价工作等级

本项目所在区域属《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类声环境功能区，依照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），确定声环境评价工作等级为三级。

⑵评价范围

拟建项目厂界外200m区域。

1.5.5生态环境

⑴评价工作等级

项目厂址位于榆神工业区清水工业园，属于工业用地，本项目占地面积873.51亩，根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011），本项目生态影响评价工作等级为三级。

⑵评价范围

拟建项目厂址区域。

1.5.6环境风险

⑴评价工作等级

根据6.1节分析，本项目大气环境风险潜势为III，地表水和地下水环境风险潜势为IV。因此，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）规定，本项目环境风险评价工作等级为一级，其中地表水环境风险和地下水环境风险评价等级为一级，大气环境风险评价等级为二级，详见表1.5-4。

表1.5-4 环境风险评价工作等级判定表

环境风险潜势

Ⅳ、Ⅳ+

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

评价工作等级

一

二

三

简单分析

⑵评价范围

大气环境风险评价范围取厂界四个拐点分别外延5km的范围，地表水风险评价范围取西沟入秃尾河至下游10km范围，地下水环境风险评价范围同地下水评价范围。

1.5.7土壤

本项目行业类别属于化学原料和化学制品制造，按照导则附录A，项目类别属于I类项目。

项目位于清水工业园区内，周边1km范围内没有现有或规划的耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，敏感程度属于不敏感。

项目占地面积873.51亩，约58.2hm2，占地规模属于大型。

因此，按照土壤导则表4规定，本项目评价等级为一级，详见表1.5-5。

表1.5-5 污染影响型评价工作等级划分表

项目类别

I类

II类

III类

占地规模

大

中

小

大

中

小

大

中

小

敏感

一级

一级

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

较敏感

一级

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

-

不敏感

一级

二级

二级

二级

三级

三级

三级

-

-

项目各环境要素评价等级及范围见表1.5-6和图1.5-1。

表1.5-5项目各环境要素评价等级及范围一览表

环境要素

评价等级

评价范围

环境空气

一

边长为5km的矩形

地表水

三级B

/

地下水

二

以厂区场为界，地下水流向两侧450m、下游905m为评价范围，调查评价范围面积为3.6km2

声环境

三

厂区周边向外200m的区域

生态环境

三

拟建项目厂址区域

环境风险

一

大气环境风险评价范围取厂界四个拐点分别外延5km的范围，地表水风险评价范围取西沟入秃尾河至下游10km范围，地下水环境风险评价范围同地下水评价范围

土壤

一

占地范围内及占地范围外1km范围内

1.6环境保护目标

根据现场调查，结合拟建项目排污特征和所在区域的环境功能及环境总体控制目标，确定本项目评价范围内主要环境保护目标见表1.6-1和表1.6-2，环境保护目标分布见图1.5-1。神木县臭柏自然保护区边界距项目厂界最近距离约8km，不在本项目评价范围内；神木秃尾河湿地距项目厂界最近距离约5.5km，不在本项目评价范围内。

表1.6-1 项目评价区内主要环境保护目标

分类

保护对象

基本情况

位置

距离（km）

保护内容

保护级别

环境

空气

大气环境

/

/

/

大气环境质量

GB3095-2012

二级

大气环境

风险

朱家塔

约15户，48人

NNW

3.1

大气环境

质量

人群健康

GB3095-2012

二级

清水沟村

约20户，75人

NNE

3.2

西沟村

约20户，60人

ESE

2.9

牛家磘则

约20户，70人

SW

3.6

香水沟

约200户，790人

SW

4.1

河岔村

约20户，70人

S

4.0

碳窑湾

约200户，600人

SE

4.5

地表水

秃尾河

厂界E、5.2km

地表水体

GB3838-2002

Ⅲ类

声环境

厂界

声环境质量

GB3096-2008

3类

生态环境

植被

植被生长

不受影响

土壤

占地范围内及占地范围外1km范围内土壤

GB36600-2018筛选值第二类用地标准

表1.6-2 地下水环境保护目标（含水层）基本情况一览表

编号

含水层名称

埋深（m）

厚度

（m）

岩性

埋藏条件

富水程度

1

第四系松散岩层

孔隙水（Qp3al+l）

3.0～15.0m

约10

细砂、

粉细砂

潜水

贫乏~

中等

2

侏罗系延安组

烧变岩孔隙裂隙水

（J2y）

评价区东侧出露地表，标高为1023~1112，评价区西侧埋深约为45

15～25m

中、细

粒砂岩

自西向东：

承压水转潜水

（局部出露）

丰富

2建设项目概况2.1建设项目概况2.1.1项目基本情况

（1）项目名称：榆林市榆神工业区30万吨环己酮项目

（2）建设性质：新建

（3）建设单位：陕西宝通旭成科技有限公司

（4）建设地点：陕西省榆林市神木市榆神工业区清水工业园，见图2.1-1

（5）占地面积：总占地面873.51亩。

（6）总投资：项目总投资400000万元，其中环保投资：2093万元，占总投资的0.52%。

（7）劳动定员：职工362人。

（8）工作制度：连续生产，装置按“四班三运转”，年运行时数为8000小时。

2.1.2项目建设规模及产品方案2.1.2.1项目建设规模

本工程属于新建项目，以苯为原料生产环己酮，环己烷、轻质油、X油、燃料油、碱灰（碱渣）、干煤灰副产品。生产装置包括环己醇工段、脱氢及环已酮精制工段、环己烷氧化工段、废碱处理工段和煤制氢工段。配套系统工程包括总图运输、给排水工程、供配电及电信工程、空分、冷冻站、动力站、污水处理站、仓库、罐区、火炬系统及全厂外管、以及中心控制室、中心化验室、办公楼等生产管理设施。

本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程组成。项目具体组成具体见表2.1-1。

表2.1-1 建设项目组成一览表

类别

项目组成

建设内容及规模

主体工程

环己醇

工段

装置规模20.725万吨/年，年开工时数8000h，采用苯部分加氢技术，该工艺是以纯苯为原料，135～180℃、4.9～7.0MPa条件下，苯先在钌系催化剂作用下，进行部分加氢，生成环己烯和少量环己烷；分离后，环己烷作为副产品，环己烯在硅系催化剂作用下，进行水合反应，生成环己醇，环己醇在铜-硅催化剂作用下脱氢，生成环己酮和氢气。主要包括苯预处理器 、加氢反应器、水合反应器、脱水塔、环己烷处理器、环己醇精制塔、氢气压缩机等。

脱氢及环已酮精制工段

装置规模30万吨/年，年开工时数8000h，采用低温催化技术。主要包括醇脱氢反应器、盐萃取塔、烷蒸馏塔、干燥塔、酮塔、醇塔、皂化分离器、废碱分离器、醇脱氢蒸发器、热油炉、氢气压缩机等

环己烷氧化工段

装置规模15.228万吨/年，年开工时数8000h，采用变压吸附技术，主要包括氧化反应器、洗涤塔、热交换塔、分解反应器、废碱分离器、尾气压缩机、氨制冷压缩机组等

废碱处理工段

1座，3F，占地面积1272m2，建筑面积2729m2，装置规模15.228万吨/年，年开工时数8000h，采用焚烧方法处理废碱液，装置处理能力为80000吨/年，主要包括废液锅炉、皂化碱液储罐、除氧器、电除尘器、碱灰斗、蒸汽吹灰器、取样冷却器等

煤制氢

工段

以煤为原料，采用水煤浆气化工艺，在高温条件下，煤浆和氧气部分氧化反应生成粗煤气，再经变换、脱硫、PSA提氢工艺技术。每小时制氢能力为15000Nm3，其中PSA提氢能力为20000Nm3（含环己醇脱氢工段产氢6000Nm3/h）

辅助工程

办公楼/销售楼/食堂

1座，2~4F，占地面积500m2，建筑面积2000m2

倒班楼

2座，4F，占地面积800m2，总建筑面积3200m2

多功能厅

1座，2F，占地面积800m2，建筑面积800m2

三修及备品备件库

功能分区为三修、备品备件库及部分非危化品储存。砼排架，2F，占地面积2188m2，建筑面积2823m2

综合库

1座，1F，占地面积785m2，建筑面积785m2

危化品库

用于存放各种催化剂和化学品。砼排架，1F，建筑面积135m2

中心化验室

由化学分析室、仪器分析室、色谱室、环境监测站和生活辅助用房等组成，1座，2F，占地面积720m2，建筑面积720m2

中心控制室

1座，2F，占地面积840m2，总建筑面积1680m2

机柜

巡检间

1座，1F，占地面积225m2，总建筑面积225m2

公用工程

供水

由清水工业园供水公司提供，清水工业园供水公司设计生产供水建设规模12×104t/d，目前已建成投产规模为6×104t/d，生活用水设计规模为1000t/d，可以正常向园区供水

排水

项目实行雨污、清污分流制排水系统。各装置的初期雨水收集后排到初期雨水池，然后排入到厂区的污水处理站，处理达标后排入园区的污水管网。全厂的清净雨水及各装置的后期雨水管道收集后经过检测池检测达标后排入到园区的雨水管网。生产废水和生活污水通过厂区污水处理站处理达标后排入园区污水管网送园区污水厂进一步处理后排放

循环水站

1座，1F，占地面积1520m2，建筑面积1520m2，本项目循环水系统设计规模33000m3/h，选用钢混结构逆流玻璃钢冷却塔（NH10-5000）六台，800S76B 型循环水泵八台，六用两备

消防水站

厂区内新建消防给水泵站1座，1F，占地面积145m2，建筑面积145m2，设计消防水量为450L/s，供水压力为1.2MPa，设置2430m3消防水池2个，消防泵房内设置消防水泵四台，三用一备，型号为XBD -12/150，流量为150L/s，扬程为120m；设置稳压泵二台，一用一备，型号为XBD10/8，流量为10L/s，扬程为80m。系统设置PLC电动联动柜自动控制系统

泡沫站

设泡沫站一座，设有固定式低倍数泡沫灭火系统,设有平衡式泡沫比例混合装置，其型号为PHP6/48，设计泡沫混合液流量为48L/s，泡沫液贮罐容积为8m3

冷冻站

1座，1F，占地面积318m2，建筑面积318m2，制冷量3840kW，工艺装置冷冻水设计供水温度5℃，回水温度10℃，制冷方式采用溴化锂吸收式制冷，空调冷冻水系统的机组作为工艺冷冻水系统的备用机组

供电

本项目动力站配套建设两台容量为30MW抽背发电机组，利用本项目动力站锅炉的高温蒸汽的余热余压发电，可供本项目使用；在本项目发电机组运行不正常或负荷不足时，由清水工业园电网补足，厂内设10kV联合变电所3座，总建筑面积4624m2，负责为全厂用电设备供电。动力电源为10kV及0.4kV两种等级的电压，照明、仪表等为380/220V，总容量约为3858.5kW；

生产水

供水站

站内设置清水调节池（有效容积为2000m3）及供水泵房，设计供水能力为900 m3/h，供水压力≥0.40MPa

脱盐水站

1座，1F，占地面积169m2，建筑面积169m2，采用反渗透膜法，按3×100t/h 规模设计，二用一备

采暖通风

项目采暖热媒为95～70℃热水，热源来自动力站。

项目通风选用边墙式排风机，安装在外墙上

空分装置

本空分装置负责提供全厂压缩空气、仪表空气、全厂氮气、氧气及工艺专业环己酮氧化工艺空气

动力站

本项目生产供热及生活采暖均由配套建设的锅炉提供，新建3台300t/h高压高温循环流化床锅炉，动力站总蒸发量514t/h，9.81MPa、540℃的锅炉，2用1备，配套建设SNCR+SCR脱硝+CFB-FGD脱硫+布袋除尘器。

根据“以汽定电”原则，配套建设2×30MW高温高压抽汽背压式汽轮机配2×35MW发电机组，主要工艺设备为汽轮发电机组二套、轴封加热器两台等

储运工程

液体储罐

2 个 6000m3的苯罐（Ф23.7×H15m），内浮顶罐

2 个 6000m3的环己酮罐（Ф23.7×H15m），内浮顶罐

1 个 3000m3的环己烷罐（Ф18.9×H11.76m），内浮顶罐

1 个 400m3的溶剂罐（Ф8×H8m），拱顶罐

1 个 400m3的轻质油罐（Ф8×H8m），内浮顶罐

1 个1500m3的环己烷退料罐（Ф15×H12m），内浮顶罐

1 个 400m3的燃料油罐（Ф8×H8m），内浮顶罐

1 个 400m3的X油罐（Ф8×H8m），内浮顶罐

1 个1500m3的粗环己烯罐（Ф15×H12m），内浮顶罐

1 个1500m3的环己醇罐（Ф13.5×H11.5m），内浮顶罐

1 个1000m3的粗醇酮罐（Ф11.5×H10.65m），内浮顶罐

1 个 1500m3的液碱罐（Ф15×H12m），拱顶罐

动力站煤仓

设1个全封闭煤棚（120m×117m），存煤量10000吨

灰仓

两座灰仓，高21米，直径10m，几何容积600m3，一备一用

渣库

渣仓设2座，高13.5米，直径8米，几何容积100m3

装卸站棚

1座，2F，占地面积427m2，建筑面积854m2，装卸站棚产品及原料均委托有资质的单位采取专用槽车公路运输，设置7个装卸岛，设置15个鹤位，装卸车均采用底部装卸车鹤管，同时配置油气回收装置

环保工程

废气

火炬

本项目在厂区西南角设置了2台安全放空火炬，1台Φ700×120000的火炬用于氧法化环己酮装置中环己烷氧化工序的可燃尾气排放和环己烷精馏生产时安全阀起跳排放的环己烷气体，事故时最大排放量为55000Nm3/h。一台Φ500×120000的火炬用于其他装置间歇排放的含氢可燃尾气，最大排放15000Nm3/h。两种尾气引入各自的火炬管网，经过分液罐分掉液体后，可燃气体进入火炬，在火炬顶部燃烧后高空排大气

脱氢及环己酮精制工段导热油炉烟气

采用天然气作为燃料，安装低氮燃烧器，烟气直接排放

废碱处理工段焚烧炉的燃烧尾气

经过静电除尘处理，回收了碳酸钠粉尘后，尾气送动力站烟气净化系统合并处理

储运及装卸过程废气

1、罐区贮罐均为内浮顶罐，设呼吸阀并配氮封设施；

2、罐区及装卸车区设置油气回收系统，采用冷凝+膜分离+吸附工艺处理后，废气经15m高排气筒排放；

3、油气回收装置废气排放口安装VOCs在线监测系统1套并与环保部门联网；

4、生产设备采取良好的机械密封，管道均采用不锈钢无缝钢管，各类阀门均采取防泄漏措施

污水处理站废气

处理构筑物加盖密封，废气收集后进入生物滤塔进行除臭处理，处理后经15m排气筒排放

动力站锅炉烟气（含废碱处理工段尾气）

每台锅炉各设置1套SNCR+SCR脱硝+CFB-FGD脱硫+布袋除尘器处理装置处理后经100米烟囱排放

粉尘

原料燃料煤采用密闭输送系统+喷雾降尘设施，煤库、灰库、筛分、破碎和渣库过程粉尘采用布袋除尘器处理

废水

生产废水

新建污水处理站一座，设计处理能力为150m3/h，采用“水解酸化+好氧+二沉池+BAF滤池”工艺，处理达标后送清水工业区污水处理厂（榆林柏美水务有限公司）进一步处理后排放入秃尾河

生活污水

经化粪池预处理后，进入厂区拟建污水处理站

初期雨水

新建容积5600m3的事故水池一座，兼做初期雨水池，初期污染物雨水进入事故水池暂存，分批泵入污水处理站处理后排入园区污水处理厂

事故水

新建5600m³的事故水池一座，事故水进入事故水池暂存，分批泵入污水处理站处理后排入园区污水处理厂

清净下水

直接排入园区污水处理厂

固体废弃物

危险废物

厂区西南角新建危废暂存库1座，占地面积100m2，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行建设，废催化剂、废吸附剂、废油等危险废物暂存后定期交资质单位处置

一般固废

污水处理站生化处理污泥采用隔膜式压滤机脱水至污泥含水率低于60%后，送填埋处置；空分装置废分子筛由厂家回收；废碱液处理工段焚烧炉碱渣和除尘器收集的碱灰、动力站锅炉灰渣、脱硫石膏全部综合利用

生活垃圾

集中收集后送工业园区环卫部门统一处置

食堂废油脂

交由有资质单位处置

噪声

优先选用低噪声设备，压缩机设置在室内，同时对设备采取隔声措施；空冷器采取消声措施；泵类通过基础减震、出口软连接等措施降低噪声影响

2.1.2.2产品方案及规格

项目建成投产后，主产品环己酮30万吨/年，主要作为高辛烷值汽油调合组份外售；同时副产环己烷、轻质油、X油、燃料油、碱灰（碱渣）、干煤灰。

各装置主要生产单元和产品方案见表 2.1-2。

表2.1-2 拟建项目主体工程建设内容与产品方案

序 号

主要生产单元

单位

数量

备注

一

装置规模

1.1

环己醇工段

万吨/年

20.725

中间产品：环己醇

1.2

脱氢及环己酮精制工段

万吨/年

30

产品：环己酮

1.3

环己烷氧化工段

万吨/年

15.228

中间产品：KA油

1.4

废碱处理工段

吨/年

14121

副产品：碱（Na2CO3）

1.5

煤制氢工段

Nm3/h

13454

中间产品：氢气；不含醇脱氢循环利用的6104Nm3/h

二

产品方案

2.1

环己酮

万吨/年

30

产品

2.2

燃料油

吨/年

3540

环己醇工段副产品

2.3

轻质油

吨/年

1750

脱氢及环己酮精制工段副产品

2.4

X 油

吨/年

7467

脱氢及环己酮精制工段副产品

2.5

碱灰（碱渣）

吨/年

14121

废碱处理工段副产品

2.6

灰渣

吨/年

77432

动力站、煤制氢工段副产品

2.7

硫磺

吨/年

360

煤制氢工段副产品

2.8

脱硫石膏

吨/年

8764

动力站副产品

（1）主产品

本项目产品环己酮质量按国家质量标准 GB10669-2001 优级品执行。环己酮纯度（%）≥99.90%。

表2.1-3 环己酮国家质量指标（GB10669-2001）

指标参数

指标

优等品

一等品

合格品

色度（Hazen）单位（铂-钴色号）≤

15

25

密度 20 ℃（g/cm3）

0.946～0.947

0.944～0.948

在 0℃、101.3kPa 馏程范围/℃

153.0～157.0

152.0～157.0

馏出 95mL 时的温度间隔/℃ ≤

1.5

3.0

5.0

水分的质量分数 ％ ≤

0.08

0.15

0.20

酸度（以乙酸计）的质量分数/% ≤

0.01

折光率 n。20

由供需双方协商确定

纯度的质量分数 ％ ≥

99.8

99.5

99.0

（2）副产品

表2.1-4 X油指标

序号

名称

X油、重组分

1

成份

重质残液、焦油等

2

平均分子量

110.3

3

密度

687kg/m3

4

低热值

~33500KJ/kg

5

醇

＜5％

6

酮

＜3％

7

水分

＜0.5％

表2.1-5 轻质油指标

序号

名称

轻油、轻组分

1

成份

丁醇、戊醇、环戊醇等

2

平均分子量

57.1

3

密度

764kg/m3

4

低热值

31475KJ/kg

5

酮

＜10％

6

轻组分

＞60％

7

水分

＜0.5％

2.1.3总图布置

本项目位于榆神工业区清水工业园清水南区经一路（汇源大道）以东，清水四路以北。依据本项目的组成内容，共划分为四个区域：主要生产装置区、公用工程及辅助设施区、储运设施区、厂前区。生产装置主要集中布置在场地中部偏东及西侧偏北，西侧布置公用工程、辅助设施，西侧布置储运设施，厂前区布置在场地北侧偏东。区块之间通道宽度在30~45米之间。

根据环己酮项目工艺流程，主要生产装置单元按流程自东往西布置，环己醇工段、脱氢及环己酮精制工段、火炬系统等辅助生产装置布置在主装置四周。原料及成品罐区处于生产线末端，其装卸站场位于南端，布置在西侧中部且邻近园区物流通道，并在厂区西侧设置成品物流出口。

主要公用工程循环水站、冷冻水站、空分装置等布置厂区北侧，位于主装置和辅助生产装置之间，尽量靠近主要负荷中心，并于环己烷氧化工段、环己醇工段、脱氢及环己酮精制工段、辅助装置附近设置分配电所、机柜间等。

中心控制室、中心化验室布置在场地北侧，靠近主要公用工程区域。办公楼等人员集中的辅助设施和三修及备品备件库、综合仓库尽量集中布置在厂区北侧（厂前区），并面向北侧园区主干道设置供人员通行的主出入口。动力站、废碱处理工段集中布置在厂区的西侧边缘地带，事故池及污水处理站布置在厂区西南侧最低点处，紧邻园区主干道。沿厂区中部布置南北向主管廊，东接环己醇工段和脱氢及环己酮精制工段、西部通过原料及产品罐区、南连火炬系统，南连动力站、废碱处理工段。厂区内部主要通道宽度9.0~12.0米、次要道宽度4.0~6.0米，均能同时满足车辆人员通行、地上管架和地下管线的布置要求。

本项目场地北高南低，东高西低，地势略有起伏、开阔。根据园区整体竖向规划，厂内道路采用城市型道路，排水采用明沟排水，排水方向为自北坡向东南。

项目总用地面积873.51亩，厂区总平面布置详见图2.1-2。

2.1.4主要技术经济指标

项目主要技术经济指标见表2.1-6。

表2.1-6 项目主要经济技术指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

装置规模

1.1

环己醇工段

万吨/年

20.725

中间产品：环己醇

1.2

脱氢及环己酮精制工段

万吨/年

30

产品：环己酮

1.3

环己烷氧化工段

万吨/年

15.228

中间产品：KA油

1.4

废碱处理工段

吨/年

14121

副产品：碱（Na2CO3）

1.5

煤制氢工段

Nm3/h

13454

中间产品：氢气；不含醇脱氢循环利用的6104Nm3/h

二

产品方案

2.1

环己酮

万吨/年

30

产品

2.2

燃料油

吨/年

3540

环己醇工段副产品

2.3

轻质油

吨/年

1750

脱氢及环己酮精制工段副产品

2.4

X 油

吨/年

7467

脱氢及环己酮精制工段副产品

2.5

碱灰（碱渣）

吨/年

14121

废碱处理工段副产品

2.6

灰渣

吨/年

77432

动力站、煤制氢工段副产品

2.7

硫磺

吨/年

360

煤制氢工段副产品

2.8

脱硫石膏

吨/年

8764

动力站副产品

三

年操作时间

时

8000

废碱处理工段按7200h

动力站按7252h

四

主要原材料用量

4.1

煤

万吨/年

60.48

4.2

纯苯

万吨/年

21.6

4.3

环己烷

万吨/年

5.3817

不含环己醇工段供应的5.1813万吨/年

4.4

烧碱(32%)

万吨/年

4.5313

五

主要公用工程用量

5.1

新鲜水

m3/h

820

市政供水

5.2

脱盐水

m3/h

232

脱盐水站供

5.3

冷冻水

t/h

565.6

冷冻站供

5.4

循环水

m3/h

27083

循环水站供

六

总定员

人

362

七

总占地面积

亩

873.51

八

全厂建筑面积

m2

38125

2.1.5主要原辅材料、公用工程及燃料消耗

全厂原辅材料消耗见表2.1-7。

表2.1-7 全厂原辅材料消耗表

序号

物料名称

单位

单耗/吨

环己醇

小时用量

年用量

来源

备注

环己醇工段

1

纯苯

吨

0.720

27

216000

外购

液体

2

加氢催化剂

kg

0.002

0.075

600

外购

固体

3

水合催化剂

kg

0.153

5.72

45760

外购

固体

4

N,N-二甲基乙酰胺

kg

0.06

2.25

18000

外购

液体

5

过氧化氢（100%）

kg

1.53

57.25

458000

外购

液体

环己烷氧化工段

1

环己烷

吨

0.177

6.648

53187

外购

液体

2

醋酸钴

kg

0.003

0.125

1000

外购

固体

脱氢及环己酮精制工段

1

脱氢催化剂

kg

0.116

4.35

69340/两年

外购，两年更换

固体

2

烧碱（32%）

吨

0.151

5.66

45313

外购

液体

煤制氢工段

1

煤

吨

0.31

11.6

92800

外购

固体

动力站

1

煤

吨

1.7

70.6

512000

外购

固体

2

石灰

吨

0.016

0.61

4850

外购

固体

3

尿素

吨

0.00677

0.28

2031

外购

固体

其余化学品

1

钯催化剂

kg

0.0467

1.75

14000

外购

固体

2

铝催化剂

kg

0.131

3.68

29440

外购

固体

3

镍催化剂

kg

0.00112

0.042

336

外购

固体

4

氧化锆

kg

0.0107

0.40

3200

外购

固体

5

30﹪HCl

吨

0.00356

0.1334

1067

外购

液体

6

氯酸钠（纯）

吨

0.00042

0.0159

127

外购

固体

7

水稳剂

kg

0.00076

0.0285

228

外购

固体

8

碳酸钠（纯）

吨

0.00224

0.084

672

外购

固体

9

PAM

kg

0.0283

1.0625

8500

外购

固体

本项目煤质情况见表2.1-8。

表2.1-8 煤质分析表

项目

单位

数值

工业分析　

收到基水分 Mar

wt%

12.80

水分 Mad

wt%

6.09

灰分 Aad

wt%

9.33

挥发分 Vad

wt%

33.94

固定碳 FCad

wt%

50.64

元素分析

碳 Cad

wt%

67.58

氢 Had

wt%

4.16

氮 Nad

wt%

0.74

硫 St.ad

wt%

0.53

氧 Oad

wt%

11.57

有害元素

氟 F

μg/g

35

氯 Cl

wt%

0.015

砷 As

μg/g

1

磷 P

wt%