际华三五三九制鞋有限公司

际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴

生产项目

环境影响报告书

(送审版)

重庆精创联合环保工程有限公司

二零二零年三月

目录

概述 .............................................................................................................................................I

1 总则 ......................................................................................................................................... 1

1.1 评价目的 ........................................................................................................................... 1

1.2 编制依据 ........................................................................................................................... 1

1.3 评价原则 ........................................................................................................................... 4

1.4 评价构思 ........................................................................................................................... 5

1.5 环境影响识别及评价因子 ............................................................................................... 6

1.6 评价标准功能区划及评价标准 ....................................................................................... 8

1.7 评价工作等级、评价范围及评价重点 ......................................................................... 15

1.8 环境敏感区及环境保护目标 ......................................................................................... 23

1.9 产业政策符合性及选址合理性分析 ............................................................................. 26

2 建设项目概况与工程分析 ................................................................................................... 49

2.1 与原环评及批复对照 ..................................................................................................... 49

2.2 基本情况 ......................................................................................................................... 56

2.2 工程分析 ......................................................................................................................... 80

2.3 非正常工况 ................................................................................................................... 164

2.4 清洁生产 ....................................................................................................................... 166

3 环境现状调查与评价 ......................................................................................................... 169

3.1 自然环境现状调查 ....................................................................................................... 169

3.2 德感工业园区 ............................................................................................................... 171

3.3 环境质量现状调查与评价 ........................................................................................... 172

4 环境影响预测与评价 ......................................................................................................... 184

4.1 施工期环境影响预测与评价 ....................................................................................... 184

4.2 运营期环境影响预测与评价 ....................................................................................... 188

5 环境风险评价 ..................................................................................................................... 236

5.1 评价依据 ....................................................................................................................... 236

5.2 环境敏感目标概况 ....................................................................................................... 239

5.3 环境风险识别 ............................................................................................................... 241

5.4 环境风险分析 ............................................................................................................... 246

5.5 环境风险防范措施及应急要求 ................................................................................... 249

6 环境保护措施及可行性论证 ............................................................................................. 257

6.1 大气污染防治措施 ....................................................................................................... 257

6.2 地表水污染防治措施 ................................................................................................... 274

6.3 地下水污染防治措施 ................................................................................................... 277

6.4 噪声污染防治措施 ....................................................................................................... 278

6.5 固体废物污染防治措施 ............................................................................................... 278

6.6 项目环保投资估算 ....................................................................................................... 279

7 环境经济损益分析 ............................................................................................................. 285

7.1 建设项目的经济效益 ................................................................................................... 285

7.2 社会效益分析 ............................................................................................................... 285

7.3 环境效益分析 ............................................................................................................... 285

7.4 环境影响的经济损益分析 ........................................................................................... 285

8 环境管理与环境监测 ......................................................................................................... 287

8.1 环境管理 ....................................................................................................................... 287

8.2 环境管理机构的设置和职责 ....................................................................................... 287

8.3 环境管理建议 ............................................................................................................... 288

8.4 环境公示 ....................................................................................................................... 288

8.5 环境监测计划 ............................................................................................................... 289

8.6 项目竣工环境保护验收内容及要求 ........................................................................... 294

8.7 污染物排放清单 ........................................................................................................... 302

9 结论与建议 ......................................................................................................................... 310

9.1 评价结论 ....................................................................................................................... 310

I

概述

1、项目由来及特点

际华三五三九制鞋有限公司（原中国人民解放军第 3539 工厂）是一家以制鞋为主

的军工企业，隶属于际华集团股份有限公司。公司始建于 1912 年，至今已具有 103 年

的历史，先后获得重庆工业企业五十强、总后军需品保障性企业、全军先进企业、省

级先进企业、军队科技进步企业、全军优质产品、重庆市名牌产品、质量环境职业健

康安全管理体系认证企业等 150 多项荣誉，具有多年从事部队、武警、公安、工矿特

种胶靴的专业制作经验，其研发的 GGF110 扫雷防护装具荣获军队科技一等奖。

际华三五三九制鞋有限公司原址地处重庆市江津区主城区滨江西路繁华地段，根

据江津区的城市规划，周围均为商贸住宅区和教学区，近年城市建设工程已将该公司

包围其中，形成了城中村，由于距离较近，该公司排放的废气、噪声已经严重影响了

周围居民、学生的生活，重庆市生态环境局、江津区生态环境局明确指出公司现已不

适合在城市中心进行有污染的鞋类生产，必须搬迁。另外，根据江津区长江几江段河

岸整治西段工程总体布置规划，滨江二路从公司边缘经过，该道路已基本成型，因公

司部分建（构）筑物的阻碍未能全线贯通，目前公司已被江津区政府列入城区污染企

业计划搬迁名单中。基于以上原因，考虑公司未来的生存和发展，际华三五三九制鞋

有限公司投资 15875 万元，在江津德感工业园区实施整体搬迁项目。际华三五三九制

鞋有限公司于 2015 年委托中机国际工程设计研究院有限责任公司编制完成了《际华三

五三九制鞋有限公司迁扩建项目环境影响报告书》（以下简称“原环评”），并于 2015 年

10 月 11 日经江津区生态环境局批准同意建设，建设项目环境影响文件批准书（渝（津）

环准[2015]169 号），批准的主要建设内容和规模如下：项目占地面积 135096m2，总建

筑面积 98918.8m2，分两期建设。一期建筑面积 46653m

2，主要建设 1 栋布料加工车间

（1#厂房）、2 栋胶靴成型车间（2#、3#厂房）、1 栋布面胶鞋成型车间（4#厂房）、1 栋

模压鞋及冷粘鞋成型车间（5#厂房）、1 栋炼胶车间（6#厂房）、1 栋胶浆房（7#厂房）、

1 栋平板硫化车间（8#厂房），以及配套的公辅、环保设施。共建设胶靴生产线 3 条，

布面胶靴生产线、模压鞋生产线和冷粘鞋生产线各 1 条，建成后达到年产各类鞋靴

357.84 万双的生产规模。该项目不涉及职工食堂。

际华三五三九制鞋有限公司迁扩建项目于 2015 年开始建设，目前正在试运行阶段，

尚未通过环保验收。建设过程中部分内容较原环评及批复发生了变动，主要体现在：

（1）建设内容发生变化。原项目占地面积 135096m2，总建筑面积 98918.8m

2，分

II

两期建设，一期建筑面积 46653m2，二期另行评价。原环评一期主要建设 1 栋布料加

工车间（1#厂房）、2 栋胶靴成型车间（2#、3#厂房）、1 栋布面胶靴成型车间（4#厂

房）、1 栋模压鞋及冷粘鞋成型车间（5#厂房）、1 栋炼胶车间（6#厂房）、1 栋胶浆房

（7#厂房）、1 栋平板硫化车间（8#厂房），1 栋锅炉房、1 栋机修房、4 栋倒班楼、4 栋

技术中心、1 栋办公楼、2 栋成品仓库、1 栋半成品及辅料库。

项目实际占地面积 84013.78m2，总建筑面积 37892.17m

2，根据建设单位发展需求，

拟分期进行建设，建设内容主要包括 1 栋炼胶大楼（8#厂房）、1 栋胶浆房（7#厂房）、

1 栋冷粘鞋成型及冷片胶靴出片车间（6#厂房）、1 栋热片、冷片胶靴成型车间（5#厂

房）、1 栋布面胶鞋成型及出片（布面胶鞋、热片胶靴）车间（4#厂房）、及 3 栋空置

厂房（1#、2#、3#）、3 栋仓库、1 栋成品库房、2 栋辅助用房、1 栋办公楼（其中 1F

为食堂）。

（2）项目产品方案发生变化。原环评主要生产冷粘鞋、模压鞋、布面胶鞋、热片

胶靴、冷片胶靴共计 357.84 万双，项目实际主要生产冷粘鞋、布面胶鞋、热片胶靴、

冷片胶靴共计 250 万双。

（3）平面布置发生变化。原环评生产区位于厂区北侧，从东至西依次布置有炼胶

车间、热硫化鞋成型车间、模压鞋及冷粘鞋成型车间、平板硫化车间、胶浆房、胶靴

成型车间、布料加工车间；成品、半成品及辅料库房集中布置于生产区南侧，紧靠生

产区，物流方便；配电房、机修房、锅炉房等公辅设施集中布置于炼胶车间与平板硫

化车间之间；办公楼布置于地块最南侧，倒班楼则布置于办公楼北侧，技术中心布置

于倒班楼东侧。

实际厂区西北侧由西到东依次布置为炼胶大楼、胶浆房消防水泵房、配电房、冷

粘鞋成型及冷片胶靴出片车间；中间区域由西向东依次布置为 3 栋预留仓库、3 栋预

留厂房、热片和冷片胶靴成型车间、布面胶鞋成型及出片（布面胶鞋、热片胶靴）车

间、1 栋预留成品库房；东南侧由北向南依次布置为 2 栋预留辅助用房和 1 栋办公楼

（1F 为食堂）。

（4）生产工艺发生变化。实际建设中取消了烘胶、丝印、平板硫化工序及模压鞋

的生产工艺，冷片胶靴出片工序增加了擦胶、隔离工序，同时胶靴成型增加了浸亮油、

喷亮油等工序。

（5）环保设施发生变化，最主要的变化是对成型车间出片工序由无组织变为有组

织排放。

上述变化情况详见表 2.1-1。

III

根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2016 年修订）“第二十四条建设项目的

环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防

污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境

影响评价文件。”中相关规定，根据前述，项目实际建设内容较原环评发生了重大变动，

需对现有建设内容重新开展环境影响评价工作，并重新报批。

2、建设项目特点

变动后，本项目总占地面积为 84013.78m2，总建筑面积 37892.17m

2，新建 8 栋厂

房（1#～8#厂房）、3 栋仓库、1 栋成品库房、1 栋办公楼、2 栋辅助用房及门卫室等配

套用房。根据企业发展规划，本次环评仅针对 4#～8#厂房、1 栋办公楼（1F 为食堂）、

门卫室等建设内容进行环境影响评价工作，项目建成后年产各类鞋、靴 250 万双。另，

1#～3#厂房、3 栋仓库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房为企业远期规划内容，尚未确定

生产工艺和产品方案，目前尚未开工建设，本次评价仅针对其土建和房屋建设进行评

价，后期引进单独生产项目后另行委托评价。

3、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等相关

法律规定，际华三五三九制鞋有限公司委托重庆精创联合环保工程有限公司承担本项

目环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第

44 号）及《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态

环境部令第 1 号）：“十八、橡胶和塑炼制品业：46 轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加

工、橡胶制品制造及翻新——„轮胎制造；有炼化及硫化工艺的‟”以及“八、皮革、

皮毛、羽毛及其制品和制鞋业：23 制鞋业——„使用有机溶剂的‟”，本项目各类鞋靴的

生产因涉及炼化及硫化工艺，因此，应编制环境影响报告书。接受委托后，我司派工

程技术人员对项目场址现有工程进行了踏勘，了解区域环境的规划及环境现状，并结

合变更内容和国家相关环保政策，对环境影响因素进行了识别、筛选和分析；在此基

础上，我公司编制完成了《际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目环境影响

报告书》。

主要评价工作过程如下：

（1）研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，依据

相关规定确定本项目环境影响评价文件类型；

（2）收集和研究项目相关技术文件和其他相关文件，进行初步工程分析，明确本

项目的工程组成，根据工程特点确定产排污环节和主要污染物，同时对本项目环境影

IV

响区进行初步环境现状调查；

（3）结合初步工程分析结果和环境现状资料，识别建设项目的环境影响因素，筛

选主要的环境影响评价因子，明确评价重点，确定评价工作等级、评价范围及评价标

准；

（4）制定工作方案，在进行充分的环境现状调查、监测的基础上开展环境质量现

状评价，并进行进一步的工程分析，根据工程分析确定的污染源强以及结合项目区环

境特征，采用模式计算和类比调查的方式预测、分析或评价项目建设对环境的影响范

围以及引起的环境质量变化情况，从环境保护角度分析论证建设工程的可行性；

（5）在对建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测的基础上，提出预

防或者减轻不良环境影响的对策和措施，从环境保护的角度提出项目建设的可行性结

论，完成环境影响报告书编制。

4、分析判定相关情况

（1）评价等级判定

根据各要素环境影响评价技术导则的具体要求，并结合本项目工程分析成果，判

定本项目大气环境评价工作等级为一级、地表水评价工作等级为三级 B、地下水评价

工作等级为三级、声环境评价工作等级为三级、风险评价工作等级为简单分析、土壤

评价为三级。

（2）产业政策及规划符合性判定

本项目主要进行各类鞋、靴的生产，不属于《产业结构调整指导目录（2019 年

本）》中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，同时不属于“重庆市产业投资准入工作手册”

中“不予准入”类项目，因此符合国家的产业政策。

根据《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》及审

查意见的函（渝环函[2018]50 号），德感工业园主导产业定位为重型装备及金属材料加

工、食品加工。本项目主要进行各类鞋、靴的生产，根据德感工业园的环境准入负面

清单，项目不属于禁止、限制类项目。因此，项目建设符合《重庆市江津区德感工业

园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》中相关要求。

5、关注的主要环境问题及环境影响

本项目环境影响评价关注的主要环境问题包括以下几个方面：

①产业政策及相关规划符合性，选址合理性；

②项目的建设对环境空气、地表水、地下水、噪声、固体废物及土壤等环境的影

响；

V

③废气、废水、噪声及固体废物污染防治措施的有效性；

④项目运行中的环境风险及污染物排放总量。

本项目为污染型建设项目，本次评价重点关注项目运营期对外环境的影响。项目

运营期主要环境影响来自废气、废水、噪声和固体废物。废气主要为开炼、密炼、硫

化、出片、刷胶、浸亮油、喷亮油、喷乳胶浆、刷有机溶剂、烘干等过程中产生的废

气，论证废气收集处理设施的合理性，关注其外排对区域大气环境的影响；废水主要

为生活污水和生产废水，论证生活污水、生产废水的收集处理方式的可行性；噪声源

主要包括生产过程中各类机械设备噪声，论证各类噪声的降噪措施合理性，关注对外

环境的影响。固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾，论证各类固体废

物的收集处置方式的可行性。

6、环境影响报告书主要结论

际华三五三九制鞋有限公司“际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目”建

设符合国家相关产业政策、环保政策、符合区域规划要求，满足《重庆市产业投资准

入工作手册》（渝发改投[2018]541 号）要求，满足《重庆市发展和改革委员会重庆市

经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》（渝发改工[2018]781 号）要求，

区域环境质量现状较好。项目采用先进的生产工艺和技术装备，在严格落实报告书提

出的环保治理措施后，污染物可实现达标排放，对环境影响程度较小，不会改变区域

环境功能。项目不构成重大危险源，严格落实各项风险防范措施后，风险可控。因此，

从环境保护的角度考虑，本项目选址合理，建设方案可行。

在报告书的编制过程中，得到了重庆市江津区生态环境局、际华三五三九制鞋有

限公司、重庆市江津区德感工业园管理委员会、重庆开创环境监测有限公司等单位的

大力支持和精心指导，在此一并致以诚挚的谢意！

1

1 总则

1.1 评价目的

（1）在对本项目评价范围环境状况调查的基础上，明确主要环境保护目标；收集

已有监测资料并进行必要的补充监测，进行现状评价，明确区域环境质量现状。

（2）根据国家产业政策、技术政策要求，结合当地总体规划、园区规划、专项规划，

分析拟建工程与产业政策、技术政策及当地总体规划、园区规划、专项规划的符合性。

（3）根据本工程建设对区域环境影响的特征、分析预测与评价工程建设对环境的

影响，并提出预防或减轻工程建设对环境不良影响的对策与措施；同时通过对工程建设

的环境经济损益分析，从环境保护的角度分析本工程建设的合理性与可行性。

（4）为建设单位进行污染防治和环境保护管理提供依据，为环境保护部门决策提

供科学依据。

1.2 编制依据

1.2.1 法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日起施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日起施行；

（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日起施行；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年 10 月 26 日起施行；

（5）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年 1 月 1 日起施行；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年 11月 7 日修订；

（7）《中华人民共和国环境保护税法》（2018年 1月 1日起施行）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修正）》，2016年 7 月 1 日施行；

（9）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019 年 1 月 1 日起施行。

1.2.2 行政法规与部门规章及规范性文件

（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017 年 10 月）；

（2）《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发[1999]24 号）；

（3）《危险化学品安全管理条例》（修正）中华人民共和国国务院令第 645 号，

（2013 年 12 月 7 日）；

（4）《关于发布危险废物污染防治技术政策的通知》（环发[2001]199 号）；

（5）《橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要》；

2

（6）《国务院办公厅关于进一步推进排污权有偿使用和交易试点工作的指导意见》

（国办发〔2014〕38 号）；

（7）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委

员会令第 29 号）；

（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）、

《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）；

（9）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办〔2013〕104 号，

2013 年 11 月 15 号）；

（10）《全国生态保护与建设规划》（2013~2020）（2014 年 2 月）；

（11）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令，第 1 号），修改清

单，2018 年 4 月 28 日；

（12）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）；

（13）《水污染防治行动计划》（国发[2015]17 号）；

（14）《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31 号）；

（15）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121 号）；

（16）《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环大气

[2017]121 号），2017 年 9 月 14 日；

（17）《国家危险废物名录 2016》（环境保护部令 39 号）；

（18）《固体废物处理处置工程技术导则（HJ 2035-2013）》（2013 年 12 月 1 日起实

施）；

（19）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）；

（20）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号）（2019 年 1 月 1 号）。

1.2.3 地方性法规及规章

（1）《重庆市环境保护条例》（2017 年 6 月 1 日施行）；

（2）《排污口规范化整治方案》（渝环发[2002]27 号）；

（3）《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知》

（渝发改投[2018]541 号）；

（4）《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准

入的通知》（渝发改工）[2018]781 号；

（5）《重庆市环境噪声污染防治办法》（重庆市人民政府令第 270 号），2013 年）；

（6）《重庆市主城区尘污染防治办法》（重庆市人民政府令第 272 号，2013 年）；

3

（7）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市节能减排综合性工作方案的通知》

（渝办发[2007]286 号）；

（8）《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（渝府发[2016]19 号）；

（9）《重庆市大气污染防治条例》（2017 年 6 月 1 日实施）；

（10）《重庆市声环境功能区划分技术规范实施细则（试行）》（渝环〔2015〕429

号）；

（11）《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》（渝环发〔2009〕

110 号）；

（12）《重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等 36 个区县（自治县）集中式饮用

水水源保护区的通知》（渝府办[2016]19 号）；

（13）《重庆市人民政府办公厅关于印发万州等 18 个区县（自治县）集中式饮用水

水源地保护区划分及调整方案》（渝府办[2017]21 号）；

（14）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发

[2012]4 号)；

（15）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的

通知》（渝办发[2012]142 号）；

（16）《重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知》（渝府

发[2016]34 号）

（17）《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实

施细则的通知》（渝环[2017]249 号）；

（18）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（渝府发

[2013]86 号）；

（19）《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的

通知》（渝府发[2013]69 号）

（20）《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案

的通知》（渝府发[2016]50 号）

（21）《环境保护局关于重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发

[2012]26 号）；

（22）《重庆市生态保护红线划定方案》（渝府办发〔2018〕25 号）；

（23）《重庆市江津区城市总体规划（2007~2020）》；

（24）《重庆市环境保护局关于印发在江津合川璧山铜梁等区执行国家大气污染物

4

特别排放限值工作方案的函》（渝环函[2018]490 号）；

（25）《重庆市贯彻国务院打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（渝府办发

〔2018〕134 号）。

1.2.4 技术评价规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（8）《橡胶工厂环境保护设计规范》（GB50469-2016）；

（9）《声环境功能区划分技术规范》（GB/T 15190-2014）；

（9）《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ 2034-2013）；

（10）《排污单位自行监测技术指南》（HJ 819-2017）；

（11）《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）；

（12）《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）；

（13）《国家危险废物名录》（2016 版）；

（14）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

（15）《建设项目危险废物环境影响评价指南》。

1.2.5 建设项目有关资料

（1）环境现状监测报告；

（2）重庆市企业投资项目备案证（项目编码 2019-500116-29-03-080126）；

（3）《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》（2018

年 1 月，重庆渝佳环境影响评价有限公司）及审查意见的函（渝环函[2018]50 号）；

（4）《际华三五三九制鞋有限公司迁扩建项目环境影响报告书》及其批复（渝（津）

环准[2015]169 号）；

（5）业主单位提供的其他有关资料。

1.3 评价原则

按照以人为本，建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展观的要求，遵循以下

5

原则开展环境影响评价工作

（1）依法评价原则。本次评价要以贯彻国家环境保护的相关法律法规、标准、规

范，分析项目与国家及重庆市有关产业政策、环保政策、能源政策以及区域可持续发展

战略思想要求的符合性，坚持公正、公开原则，综合考虑项目对各种环境因素的影响。

（2）科学评价原则。按评价等级采用导则推荐的预测模式，科学分析项目建设对

环境质量的影响，加强污染源强等基础数据的分析计算，提高其可信度。

（3）突出重点。根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效

应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，

对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.4 评价构思

对项目进行环境影响评价，目的在于对其环境可行性进行研究。根据国家和重庆市

有关环境保护法律法规和相应政策，结合当地社会发展规划和当地自然环境现状，从环

境保护的角度对项目的工程选址、污染物排放的环境影响、生态保护和环境保护措施等

进行研究论证，做出明确结论并提出有关建议和意见。

具体评价构思如下：

（1）本次评价属于“际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目”（原环评项

目名称“际华三五三九制鞋有限公司迁扩建项目” ，本次评价以投资备案证为准）重新报

批，项目在取得了原环评批准书（渝（津）环准[2015]169 号）后开始建设，目前设备

已安装完成，但与原环评相比有较大差异。本次环评作为重新报批，将按新建项目的思

路对项目拟实施的建设及生产内容进行整体评价。

（2）本项目总占地面积为 84013.78m2，总建筑面积 37892.17m

2，新建 8 栋厂房

（1#～8#厂房）、3 栋仓库、1 栋成品库房、1 栋办公楼、2 栋辅助用房及门卫室等配套

用房。根据企业发展规划，本次环评仅针对 4#～8#厂房、1 栋办公楼（1F 为食堂）、门

卫室等建设内容进行环境影响评价工作，项目建成后年产各类鞋、靴 250 万双。另，

1#～3#厂房、3 栋仓库库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房为企业远期规划内容，尚未确

定生产工艺和产品方案，目前尚未开工建设，本次评价仅针对其土建和房屋建设进行评

价，后期引进单独生产项目后另行委托评价。

（3）项目老厂位于重庆市江津区主城区滨江西路繁华地段，根据江津区的城市规

划，项目对老厂区实施整体搬迁。建设单位已对老厂区剩余物料、生产设备进行了认真

清理统计，已交由相关资质的回收公司处理。老厂场地暂未进行开发利用，在开发利用

6

前将由有资质的机构对原址场地潜在的环境风险开展评估，对评估确认存在环境安全隐

患的污染场地要治理修复，经治理修复并请环保部门组织验收合格后，方可对原址场地

进行开发利用。目前老厂已完成搬迁，本次环评不再评价搬迁工程概况。

（4）本项目在建设过程中，产品方案、建设规模、生产工艺、污染防治措施及污

染物产排污情况较原环评有较大的变动，因此本评价结合项目实际生产内容及工艺特点，

重新评价、分析项目产排污情况，据此预测项目实际造成的环境影响，论证项目全过程

的污染控制水平和环保及风险防范措施的经济技术可行性，科学、客观地评述项目建设

的环境可行性。

（5）本项目位于江津区德感工业园区，大气、地下水环境引用现有数据及实测数

据进行评价，地表水采用例行数据进行评价，同时声环境、土壤环境采用实测数据进行

评价。

（6）本项目位于德感工业园区，地下水敏感程度为不敏感，根据《环境影响评价

技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目地下水环境影响评价等级为三级，但由于

项目生产废水产生量较少，因此地下水评价仅进行定性评价，不开展影响预测。

（7）项目生产过程中排放的有机废气带有一定的臭味，由于臭味为复合臭味，来

源于橡胶内部游离的单体受热后挥发产生的小分子烃类物质，成分复杂，无法单独定量

计算各成分的含量，故本评价不对恶臭进行定量预测与评价，仅作为监控指标。

（8）本评价的总体思路将根据国家和重庆市环境保护法律法规和相应政策，分析

项目与国家产业政策、重庆市产业准入条件、行业准入条件、“三线一单”、园区准入条

件等政策符合性。

（9）建设单位已按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号）要求

开展建设项目环境影响评价公众参与，公示期间均未收到公众对本项目提的意见或建议，

本次评价直接引用其结论。

1.5 环境影响识别及评价因子

1.5.1 环境影响识别

项目对环境要素的影响识别见表 1.5-1，各环境要素影响分析见表 1.5-2。

表 1.5-1 环境要素及污染因子分析

时段 环境要素 影响产生环节 主要影响因子

营运期 大气环境

投料、密炼、开炼、塑炼、破胶、

压延、出片、刷胶、浸亮油、喷亮

油、喷乳胶浆、胶浆制备、刷有机

溶剂、烘干等

非甲烷总烃、CS2、颗粒物、甲苯、

二甲苯（监控因子：H2S、臭气浓

度）

7

地表水环境 生产、生活 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物

油、LAS

固体废物 生产、生活 危险废物、一般工业固废、生活垃

圾、餐厨垃圾

声环境 生产设备、空压机、风机等 等效连续 A 声级

生态环境 / /

表 1.5-2 各环境要素影响类型及程度

要素 影响程度 可逆性 时限

运营期

地表水 不明显 基本可逆 长期

地下水 不明显 基本可逆 长期

大气 不明显 基本可逆 长期

噪声 不明显 可逆 长期

固废 不明显 基本可逆 长期

生态 不明显 不可逆 长期

1.5.2 评价因子筛选

通过对污染物产生情况初步分析，结合区域环境状况，同时考虑对环境现状的监测，

对影响因子进行筛选，结果如下：

（1）环境质量现状评价因子

环境空气：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、CS2、甲苯、二甲苯、

丙酮；

地表水：pH、COD、BOD5、NH3-N、LAS、石油类；

地下水：K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、HCO

3-、Cl-、SO4

2-、pH、氨氮、硝酸盐、

总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、汞、铅、石油类、甲苯、二甲苯、

LAS；

声环境：等效声级 Leq（A）；

土壤：基本因子①重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；②挥

发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、

顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、

1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯

丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+

对二甲苯、邻二甲苯；③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并

[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘;

特征因子：石油烃（C10-C40）、丙酮、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。

8

（2）影响评价因子

施工期：

环境空气：SO2、NOx、颗粒物

声环境：施工噪声

地表水：COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油

固废：生活垃圾和建筑垃圾

生态环境：植被保护、水土流失

营运期

环境空气：颗粒物、CS2、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、臭气浓度；

地表水：pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、LAS；

地下水：K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、HCO

3-、Cl-、SO4

2-、pH、氨氮、硝酸盐、

总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氯化物、汞、铅、石油类、甲苯、二甲苯、LAS；

声环境：等效声级 dB（A）；

固体废物：一般工业固废、危险废物、生活垃圾；

土壤：

基本因子：①重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；②挥发性

有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-

1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-

四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯

乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、

邻二甲苯；③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯

并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；

特征因子：石油烃（C10-C40）、丙酮、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。

1.6 评价标准功能区划及评价标准

1.6.1 环境功能区划及环境质量标准

（1）环境空气

根据《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝

府发[2016]19 号）的划分规定，本项目所在区域属于二类区，环境空气质量执行《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；其中环境保护目标临峰山森林公园属于

一类区，位于本项目西侧，距离约 1621m，环境空气质量执行《环境空气质量标准》

9

（GB3095-2012）中一级标准；非甲烷总烃参照执行河北省地方标准《环境空气质量非

甲烷总烃限值》 (DB13/1577-2012)；甲苯、二甲苯、CS2、丙酮等限值执行《环境影响

评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限值。具体标准值详见表 1.6-

1。

表 1.6-1 环境空气质量标准单位：μg/m3

污染物名称 取值时间 浓度限值

备注 一级 二级

SO2

年平均 20 60

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

24 小时平均 50 150

1 小时平均 150 500

NO2

年平均 40 40

24 小时平均 80 80

1 小时平均 200 200

PM10 年平均 40 70

日平均 50 150

PM2.5 年平均 15 35

日平均 35 75

CO 24 小时平均 4000 4000

1 小时平均 10000 10000

O3 日最大 8 小时平均 100 160

1 小时平均 160 200

非甲烷总烃 1 小时平均 1000 2000

参照执行河北省地方标准

《环境空气质量标非甲烷总烃

限值》（DB13/1577-2012）

CS2 1 小时平均 40

《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓

度参考限值

甲苯 1 小时平均 200

二甲苯 1 小时平均 200

丙酮 1 小时平均 800

（2）地表水环境

兰家沱污水处理厂尾水排入长江。根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功

能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4 号），江津长江大桥评价断面水质属于Ⅲ类水

域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。标准值详见表 1.6-2。

表 1.6-2 地表水环境质量标准一览表 单位：mg/L

项目标准 pH(无量纲) COD BOD5 NH3-N 石油类 LAS

Ⅲ类限值 6～9 ≤20 ≤4 ≤1 ≤0.05 ≤0.2

10

（3）地下水环境

本项目所在区域供水管网完善，附近居民生活用水均来自市政供水。市政供水取至

地表水，项目所在地无集中式地下水饮用水源，地下水执行《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017） III 类水质标准，其中石油类参照《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类标准执行。标准值详见表 1.6-3。

表 1.6-3 地下水环境质量标准［摘要］ 单位：mg/L

项目 Ⅲ类标准值

pH 值（无量纲） 6.5-8.5

氨氮 ≤0.5

硝酸盐 ≤20

总硬度 ≤450

溶解性总固体 ≤1000

耗氧量 ≤3.0

氯化物 ≤250

汞 ≤0.001

铅 ≤0.01

甲苯 ≤700

二甲苯 ≤500

LAS ≤0.3

石油类 ≤0.05

（4）声环境质量标准

根据《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝环[2015]429 号）、《重

庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的

通知》（渝环发[2007]78 号）、《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）以及

《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》，本项目位于德

感工业园区内，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类声环境功能区，具体标准

见表 1.6-4。

表 1.6-4 声环境质量标准 单位：dB（A）

类别 适用范围 昼间 夜间

3 类 工业园区 65 55

（5）土壤环境质量标准

项目所在区域土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试

11

行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准。具体标准限值详见表 1.6-5。

表 1.6-5 建设用地土壤环境质量标准 单位：mg/kg

序号 污染物项目 CAS 号 筛选值 管制值

重金属和无机物

1 砷 7440-38-2 60 140

2 镉 7440-43-9 65 172

3 铬（六价） 18540-29-9 5.7 78

4 铜 7440-50-8 18000 36000

5 铅 7439-92-1 800 2500

6 汞 7439-97-6 38 82

7 镍 7440-02-0 900 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36

9 氯仿 67-66-3 0.9 10

10 氯甲烷 74-87-3 37 120

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21

13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 163

16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 50

20 四氯乙烯 127-18-4 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15

23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5

25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3

26 苯 71-43-2 4 40

27 氯苯 108-90-7 270 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200

30 乙苯 100-41-4 28 280

31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290

32 甲苯 108-88-3 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3

106-42-3 570 570

34 邻二甲苯 95-47-6 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3 76 760

12

36 苯胺 62-53-3 260 663

37 2-氯酚 95-57-8 2256 4500

38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151

39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 151

41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151 1500

42 䓛 218-01-9 1293 12900

43 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151

45 萘 91-20-3 70 700

石油烃类

46 石油烃（C10-C40） / 4500 9000

1.6.2 污染物排放标准

1.6.2.1 大气污染物排放标准

本项目炼胶前预处理、炼胶、硫化、胶浆制备、成型过程中混炼胶出片、刷胶浆及

喷、浸胶浆等过程中排放的污染物（颗粒物、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯）执行《橡胶

制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5 中的排放标准；冷粘鞋成型过程中刷

有机溶剂及烘干产生的非甲烷总烃执行重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-

2016）；生产过程中产生的臭气浓度、CS2执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

二级标准及相应的无组织排放浓度限值；项目厂区内 VOCs 无组织排放排放执行《挥发

性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；食堂产生的油烟执行重庆市《餐饮

业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）表 1 限值标准。本项目大气污染物排放限值

见表 1.6-6～1.6-9。

表 1.6-6《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

污染物 生产工艺或设施 有组织排放限值

（mg/m3）

基准排气量

（m3/t 胶）

无组织监控浓度限值

（mg/m3）

颗粒物 轮胎企业及其他制品企业

炼胶装置 12 2000 1.0

甲苯及二甲苯

合计

轮胎企业及其他制品企业

胶浆制备、浸浆、胶浆喷

涂和涂胶装置

15 - 甲苯 2.4

二甲苯 1.2

非甲烷总烃

轮胎企业及其他制品企业

炼胶、硫化装置 10 2000 4.0

轮胎企业及其他制品企业

胶浆制备、浸浆、胶浆喷

涂和涂胶装置

100 - 4.0

13

表 1.6-7 重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）

污染物

最高允许排

放浓度

(mg/m3)

排气筒高度

（m）

与排气筒高度

对应的大气污

染物最高允许

排放速率 (kg/h)

无组织排放监控浓度限值

监控点

浓度

(mg/m3)

非甲烷总烃 120 15 10 4.0

表 1.6-8《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准

污染物 排气筒高度（m） 标准值（kg/h） 厂界无组织排放下风向浓度限值（mg/m3）

臭气浓度 15 2000（无量纲） 20(无量纲)

CS2 15 1.5 3.0

表 1.6-9 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

污染物项目 排放限值(mg/m3) 限值含义 无组织排放监控位置

NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值

在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值

表 1.6-10 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）

饮食业单位的规模划分

规模 小型 中型 大型

基准灶头数 ≥1，<3 ≥3，<6 ≥6

对应灶头总功率(108J/h) 1.67，<5.00 ≥5，<10 ≥10

饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除率

规模 小型 中型 大型

最高允许排放浓度(mg/m

3)

油烟 1.0

非甲烷总烃 10.0

净化设施最低去除

率(%)

油烟 ≥90 ≥90 ≥95

非甲烷总烃 ≥65 ≥75 ≥85

1.6.2.2 废水污染物排放标准

根据 2019 年 3 月 21 日生态环境部部长关于行业标准中生活污水执行问题的回复

“《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）和《电池工业污染物排放标准》

（GB 30484-2013）均在“排水量”定义中明确外排废水包括厂区生活污水，主要考虑是

防范与生产相关的厂区生活污水中混入行业特征污染物，以及生产废水经由生活污水排

水管道排放等情况的发生。为此，相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准

进行管控。若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类

生活污水可按一般生活污水管理。”

本项目产生的生活污水（生活区、卫生间等都位于厂房外，有单独管网）和生产废

水分开处理，二者之间均单独设置管网，采取了有效措施防止二者混排等风险，因此本

14

项目生活污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准，生产废

水排放标准执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准。

因此，本项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理

达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，生产废水经自建污水处理设施

处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，经处理

达标的生活污水与生产废水一并汇入一个总排口经市政污水管网进入兰家沱污水处理厂

处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排入长江。具体

标准见表 1.6-11～1.6-12。

表 1.6-11《污水综合排放标准》（GB8978-96）单位：mg/L

标准名称 pH COD BOD5 SS NH3-N 动植物油 LAS

三级标准 6～9 500 300 400 45* 100 20

一级标准 6～9 100 20 70 15 10 5

注：“*”表示氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）执行。

表 1.6-12《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）单位：mg/L

标准名称 pH COD BOD5 SS NH3-N LAS*

间接排放标准 6～9 300 80 150 30 20

基准排水量 7m3/t 胶

注：“*”表示 LAS 参照《污水综合排放标准》（GB8978-96）执行。

1.6.2.3 噪声排放标准

本项目位于江津德感工业园区，声环境适用区域类别为 3 类区，施工期执行《建筑

施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期产生的噪声执行《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。具体标准值详见表 1.6-13～1.6-

14。

表 1.6-13《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）单位：dB（A）

昼间 夜间

70 55

表 1.6-14《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB（A）

声环境功能区类别 昼间 夜间

3 类 65 55

1.6.2.4 固体废物

一般工业固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

15

（GB18599-2001）及 2013 年修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）。

危险废物：按《国家危险废物名录 2016》（部令第 39 号）、《危险废物贮存污染物

控制标准》（GB18597-2001）；同时执行《关于<一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制标准>（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公

告 2013 年第 36 号）。

1.7 评价工作等级、评价范围及评价重点

1.7.1 工作等级

（1）大气环境

①评价等级依据

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），评价采用导则推荐模

式中的 AERSCREEN 模型对项目的大气环境评价工作进行分级，评价等级确定依据见

表 1.7-1。

表 1.7-1 评价工作等级判据表

序号 评价工作等级 评价工作分级判据

1 一级 Pmax≥10%

2 二级 1%≤Pmax＜10%

3 三级 Pmax＜1%

按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）有关评价等级划分方法，

依据推荐的估算模式，计算其最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物

的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物最大地面浓度占标率计

算公式如下：

Pi=Ci/C0i×100%

式中：

Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

②评价因子和评价标准筛选。

评价因子和评价标准见表 1.7-2。

表 1.7-2 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值（µg/m3） 标准来源

PM10 1 小时平均 450 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

16

（3 倍折算）

CS2 1 小时平均 40 《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D 甲苯 1 小时平均 200

二甲苯 1 小时平均 200

非甲烷总烃 1 小时平均 2000 河北省《环境空气质量非甲烷总烃限

值》（DB13/1577-2012）二级标准

③估算模型参数表

估算模型相关参数如下表所示：

表 1.7-3 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 8.85 万

最高环境温度/℃ 41

最低环境温度/℃ -1.8

土地利用类型 工业用地

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形 考虑地形 是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

④预测因子、源强参数

17

预测因子：非甲烷总烃、颗粒物、CS2、甲苯、二甲苯。

根据工程分析，本项目废气排放源强参数见表 1.7-4～1.7-5。

表 1.7-4 本项目废气点源排放源强参数一览表

序

号 污染源名称

排气筒底部中心坐标

（m）

排气筒

底部海

拔高度/m

排气筒

高度/m

排气

筒内

径/m

烟气流

速/m/s

烟气出

口温度

（℃）

年排

放小

时数/h

排放工况

排气筒排放源强（kg/h）

非甲烷

总烃 颗粒物 CS2 甲苯 二甲苯

X Y

1 1#大料解包粉尘 106.2089 29.2824 262.928 15 0.6 16.09 25 129.6 正常工况 / 0.178 / / /

2 2#大料落料粉尘 106.2092 29.2822 261.935 25 0.6 16.34 25 168 正常工况 / 0.1447 / / /

3 3#小料解包粉尘 106.2090 29.2824 262.917 25 0.4 13.27 25 102 正常工况 / 0.0284 / / /

4 4#小料配料粉尘 106.2090 29.2825 262.550 25 0.6 15.01 25 500 正常工况 / 0.0025 / / /

5 5#大料进料粉尘 106.2093 29.2823 261.997 25 0.5 12.35 25 125 正常工况 / 0.0719 / / /

6 6#炼胶、破胶、塑

炼、滤胶废气 106.2092 29.2825 261.815 25 1.4 13.51 40 1500 正常工况 0.0924 0.0302 0.0553 / /

7 7#乳胶浆、汽油胶浆

制备废气 106.2100 29.2820 260.673 15 1 16.52 25 3000 正常工况 0.3583 / / / /

8 8#布面胶鞋、热片胶

靴出片废气 106.2107 29.2808 264.875 15 1.5 15.82 40 875 正常工况 0.0396 0.00004 0.0261 / /

9 9#刷胶烘干废气 106.2102 29.2811 265.203 15 1.3 15.83 25 2000 正常工况 6.3319 / / / /

10 10#硫化废气 106.2105 29.2809 268.136 15 0.4 13.94 40 2000 正常工况 0.0053 / 0.0009 / /

11 11#热片胶靴靴面出片

废气 106.2107 29.2809 262.622 15 0.8 17.55 40 2000 正常工况 0.0139 0.00002 0.0089

/

12 12#刷胶、喷浆、烘

干、浸亮油废气 106.2109 29.2811 268.888 15 0.8 15.5 25 2000 正常工况 0.8981 / / 0.1454 0.1272

13 13#硫化废气 106.2107 29.2813 267.441 15 0.4 13.94 40 2000 正常工况 0.0179 / 0.0015 / /

14 14#冷片胶靴出片废气 106.2106 29.2818 263.371 15 1.5 15.8 40 1000 正常工况 0.024 0.0009 0.017 / /

15 15#刷胶、喷亮油、亮

油晾干废气 106.2103 29.2814 264.051 15 1.5 15.1 25 2000 正常工况 1.8537 0.1055 / 1.2023 0.0166

16 16#刷有机溶剂及烘干

废气 106.2109 29.2813 268.418 15 0.8 17.49 25 2000 正常工况 2.3142 / / / /

本项目废气产生源分布较广泛，因此把整个厂区当做一个面源考虑。

18

表 1.7-5 本项目废气面源排放源强参数一览表

面源 名称

面源地点坐标/m

面源海拔高度/m 面源有效排放

高度/m 排放工况

污染物排放速率kg/h

X Y

整个

厂区

非甲烷总烃 -94 216

266.230 7 正常

9.5123

颗粒物 216 38 0.6778

CS2 -9 -245 0.0936

甲苯 -75 -198 0.4474

二甲苯 -47 -141 0.0282

/ -132 -85 /

/ -85 -47 /

/ -207 47 /

/ -103 207 /

/ -94 216 /

19

⑤估算结果

经估算，其计算结果见表 1.7-6。

表 1.7-6 污染物估算模型计算结果一览表

污染源 污染物 最大落地浓度距

源距离（m）

最大地面浓度

mg/m3

浓度占标率

Pmax（%）

有组织

1#排气筒 颗粒物 90 0.00262 0.58

2#排气筒 颗粒物 203 0.000933 0.21

3#排气筒 颗粒物 203 0.000183 0.04

4#排气筒 颗粒物 203 0.0000161 0.01

5#排气筒 颗粒物 203 0.0000166 0.1

6#排气筒

非甲烷总烃

203

0.03 0.000614

颗粒物 0.04 0.000201

CS2 0.92 0.000367

7#排气筒 非甲烷总烃 90 0.0056 0.28

8#排气筒

非甲烷总烃

90

0.03 0.000619

颗粒物 0 0.000000625

CS2 1.02 0.000408

9#排气筒 非甲烷总烃 90 0.099 4.95

10#排气筒 非甲烷总烃

90 0.0000829 0

CS2 0.0000141 0.04

11#排气筒

非甲烷总烃

90

0.000217 0.01

颗粒物 0.000000313 0

CS2 0.000139 0.35

12#排气筒

非甲烷总烃

90

0.014 0.7

甲苯 0.00227 1.14

二甲苯 0.00199 0.99

13#排气筒 非甲烷总烃

90 0.00028 0.01

CS2 0.0000235 0.06

14#排气筒

非甲烷总烃

90

0.000375 0.02

颗粒物 0.0000141 0

CS2 0.000266 0.66

15#排气筒

非甲烷总烃

90

0.029 1.45

颗粒物 0.00165 0.37

甲苯 0.0188 9.4

20

二甲苯 0.00026 0.13

16#排气筒 非甲烷总烃 90 0.0362 1.81

面源 整个厂区

非甲烷总烃

225

1.0877 54.38

颗粒物 0.0775 17.22

CS2 0.0107 26.76

甲苯 0.0512 25.58

二甲苯 0.0032 1.61

由表 1.7-6 的估算结果，本项目建成后最大占标率为面源中非甲烷总烃的排放，浓

度占标率为 54.38%，D10%为 225m。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ2.2-2018）的技术规定，污染物 Pmax＞10%时评价等级为一级，因此确定本项目

大气环境影响评价需采用进一步预测模型开展大气环境影响预测与评价。

（2）地表水

本项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，生产废水经自建污水处理设施处理达

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，经处理达标的

生活污水与生产废水一并汇入一个总排口经市政污水管网进入兰家沱污水处理厂处理达

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排入长江。

《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3－2018）评价工作等级确定依据见

表 1.7-7。

表 1.7-7 地表水评价工作等级判据表

序号 评价等级

判断依据

排放方式 废水排放量 Q/（m

3/d）；

水污染物当量水 W/(无量纲)

1 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

2 二级 直接排放 其他

3 三级 直接排放 Q＜200 或 W＜6000

4 三级 B 间接排放 －

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJT2.3－2018)的规定，本项目属于

间接排放，地表水环境评价工作等级确定为三级 B。

（3）噪声

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4－2009）中关于噪声环境影响评价

工作等级划分依据，建设项目所在区域的声环境功能区类别、建设项目建设前后所在区

21

域的声环境质量变化程度、受建设项目影响的人口数量来确定声环境评价工作等级。

本项目位于江津德感工业园，属于 3 类声环境功能区，建成投产后噪声源较少、对

敏感点新增噪声级不超过 3dB(A)，且本项目所处环境为非敏感区，受噪声影响的人口

少。按照导则关于声环境评价工作等级划分依据，本项目声环境评价工作等级确定为三

级。

（4）地下水

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本项目属于Ⅱ

类建设项目。本项目位于江津德感工业园，无集中式或分散式引用水水源保护区以及补

给径流区，无特殊地下水资源和其它与地下水环境相关的其它保护区，其地下水敏感程

度为不敏感。

表 1.7-8 评价工作等级判据表

类别 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表 2 评价工作等级分级

表，本项目地下水环境影响评价等级为三级。

（5）风险评价

根据主要物料的毒理性和危险性、该项目拟选厂址周围的环境状况，按照《建设项

目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，计算出本项目危险物质数量与临界

量的比值 Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ，因此本项目风险评价等级为简单分析。

表 1.7-9 环境风险评价工作等级判据表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 一 二 简单分析

（6）生态环境

本项目位于江津德感工业园内，其占地面积约 0.08401378 km2，小于 2km

2。项目

占地及影响范围内不涉及划定的自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区、森

林公园、地质公园、重要湿地等特殊生态敏感区和重要生态敏感区。根据《环境影响评

价技术导则 生态影响》（HJ19-2011），本项目生态环境评价工作等级确定为三级。

（7）土壤评价

本项目为污染影响型项目，位于江津德感工业园；根据《环境影响评价技术导则

22

土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附表 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项

目为使用有机溶剂的制鞋业，为Ⅱ类项目。

本项目占地面积 84013.78m2，占地规模为中型，项目位于江津德感工业园，周边

土壤环境为不敏感，因此根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本

项目土壤环境评价等级确定为三级。

表 1.7-10 土壤评价工作等级划分表

评价工作等级 占地规模

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

1.7.2 评价范围

根据本项目污染源排放情况，项目所在地地形地貌、气象条件，敏感点分布等，以

及相关环境影响评价技术导则中关于评价范围的确定原则，确定本次评价的具体范围详

见表 1.7-11。

表 1.7-11 评价工作等级及评价范围一览表

序号 环境要素 评价工作等级 评价范围

1 环境空气 一级 以项目厂址为中心，边长为 5.0km 的矩形区域

2 地表水环境 三级 B 大溪河汇入长江排放口上游 500m 至大溪河汇入长江排放口

下游 5km

3 地下水 三级 以大溪河、缙云山组成的沟谷地带所属完整水文地质单

元，评价范围为 54.9km2。

4 声环境 三级 厂界外 200m 以内的区域

5 环境风险 简单分析 以厂址为中心周围 3km 范围内

6 生态环境 三级 项目所在地向外扩展 200m

7 土壤环境 三级 项目占地范围内及项目占地范围外 0.05km

1.7.3 评价重点

根据拟建工程建设内容，以及排污特点、区域环境特征，确定环境空气为评价的重

点要素，将工程分析、污染防治措施技术可行性分析、营运期环境影响预测与评价作为

评价重点。

1.7.4 评价时段

23

施工期、营运期两个时段，评价重点为营运期。

1.8 环境敏感区及环境保护目标

1.8.1 周边环境关系

根据现场调查，本项目位于江津区德感工业园工业用地范围内，项目东南侧紧邻园

区道路，隔道路为重庆三五三三印染服装总厂有限公司；西南侧为省道 S208，隔道路

为重庆展扬化工有限公司、重庆力克消防安全设备有限公司、重庆焱炼重型机械设备有

限公司；项目西北面和东北面均为在建的坤煌实业产业综合体；东南侧和西侧均为规划

的工业用地；西南侧为际华三五三九制鞋有限公司已拍土地，目前为空地。项目周边外

环境情况见表 1.8-1 所示。

表 1.8-1 外环境影响因素及相对关系表

序号 名称 方位 离厂界最近距

离（m） 备注

1 重庆三五三三印染服装总厂

有限公司 东南 50

主要生产销售纺织品、印染色（花）

布、印染仿真面料、服装

2 重庆展扬化工有限公司 西南 248 主要生产销售水性金属漆、水性涂料等

3 重庆力克消防安全设备有限

公司 西南 201

主要生产销售消防设备及配件、通风空

调设备及配件、环保设备及配件

4 重庆焱炼重型机械设备有限

公司 西南 128

生产销售铸件、锻件、通用机械零配件

等

5 重庆市荣港建材有限公司 西南 212 生产销售矿渣粉、粉煤灰等产品

6 园区道路 东南 紧邻 已通车，双向四车道

7 省道 S208 西南 99 已通车，双向两车道

8 坤煌实业产业综合体 东北、

西北 35 在建企业

9 空地 西南 紧邻 三五三九已拍土地，目前为空地

10 空地 东南 40 规划的工业用地，目前为空地

11 空地 西 紧邻 规划的工业用地，目前为空地

1.8.2 环境保护目标

本项目评价范围内无历史遗迹、文物保护设施、基本农田保护区等分布；周围为工

业企业，周边区域生态结构较简单、植被稀疏、多为人工植被，无珍稀野生动植物分布。

项目所在区域环境保护目标一览表见表 1.8-2。

24

表 1.8-2 环境保护目标一览表

序号 名称 坐标/m 地面

高程

保护对

象

相对

方位

离厂界最

近距离

（m）

保护内容 环境功

能区 X Y

一、环境要素：环境空气、环境风险

1 福桥村 251 2286 253.92 居民点 北 2166 约 106 人

环境空

气质量

二类功

能区

2 清水堂 1435 1946 312.72 居民点 东北 2379 约 125 人

3 六树村 619 1461 290.55 居民点 东北 1635 约 125 人

4 大石坝 1040 1049 306.16 居民点 东北 1462 约 55 人

5 陡石村 1793 1632 320.49 居民点 东北 2316 约 300 人

6 老房村 1919 1955 311.82 居民点 东北 2440 约 110 人

7 水井湾 2636 1964 289.82 居民点 东北 2500 约 200 人

8 童房子 1731 717 237.45 居民点 东北 1566 约 350 人

9 白家村 -1193 1130 293.81 居民点 西北 1277 约 500 人

10 三所还建房 -556 125 253.91 居住区 西北 388 约 1000 人

11 御景苑 -547 -27 250.89 居住区 西 220 约 4800 人

12 1#散居农户居

民点 45 -305 249.24 居民点 东南 116 约 25 人

13 高桥溪村卫生

室 -583 -152 239.55 卫生室 西南 287 约 20 人

14 江津区东方红

学校中学部 -897 -377 253.37 学校 西南 872 约 3000 人

15 德新里城 -1067 -592 251.9 居住区 西南 920 约 1000 人

16 高桥溪社区居

民委员会 -959 -681 240.26

办事单

位 西南 1021 约 60 人

17 江津区东方红

学校小学部 -1605 -888 286.75 学校 西南 1733 约 480 人

18 德感花园 C 区 2457 -99 174 居民区 东 2019 约 1500 人

19 世纪新村 2493 -233 174 居民区 东南 2123 约 1000 人

20 德成港湾 2591 -448 183.56 居住区 东南 2256 约 2000 人

21 阳光花园 2242 -475 208.15 居住区 东南 1970 约 1000 人

22 重庆市江津区

德感小学校 2107 -681 206.65 学校 东南 1903 约 500 人

23 江津二中初中

部 2206 -1022 206.34 学校 东南 2008 约 2500 人

24 南华公租房 1605 -1031 219.78 居住区 东南 1700 约 5340 人

25 江津区公安局

德感派出所 1560 -1255 231.08

办事单

位 东南 1855 约 30 人

26 北特小区 1444 -1569 238.86 居住区 东南 1916 约 2300 人

27 重庆市江津区

中医院 2134 -1524 217.91 医院 东南 2418 1000 张床位

28 德感石油小区 2188 -287 205.7 居住区 东南 1901 约 1500 人

25

29 德欣石油小区 2582 -1157 181.26 居住区 东南 2495 约 1500 人

30 御江山浔院 2932 -2134 209 居住区 东南 2500 约 4500 人

31 江家湾安置房 1013 -2313 257.84 居住区 东南 2369 约 3800 人

32 荧鸿城 1784 -879 213.23 居住区 东南 1715 约 3738 人

33 江津工业园区

还建房 1237 -968 262.8 居住区 东南 1326 约 4000 人

34 临峰山森林公

园 -2663 -27 507.76

市级森

林

公园

西 1621 市级森林公园

环境空

气质量

一类功

能区

二、环境要素：噪声

1 1#散居农户居

民点 45 -305 249.24 居民点 东南 140 约 25 人

声环境 2

类功能

区

三、环境要素：地表水

1 长江 / / / Ⅲ类水

体 东 2343 /

Ⅲ类水

体

注：以项目厂址中心作为原点（0，0）。

26

1.9 产业政策符合性及选址合理性分析

1.9.1 产业政策符合性分析

（1）与《产业结构调整指导目录（2019 年本）》符合性

本项目位于江津区德感工业园区，主要从事各类鞋、靴的生产，主要产品包括布面

胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴、冷粘鞋等，不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》

中鼓励类、淘汰类和禁止类建设项目，属于允许类。因此，项目建设符合国家产业政策

要求。

（2）与《重庆市产业投资准入工作手册》渝发改投〔2018〕541 号符合性

本项目与《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知》

（渝发改投[2018]541 号）的符合性进行对比分析见表 1.9-1。

表 1.9-1 本项目与重庆市产业投资准入工作手册的符合性[摘抄]

类型 条件 符合性分析

不予

准入

类

国家产业结构调整指导目录淘汰类项目（2011 年本）（修正）》 本项目允许类项目

资源环境绩效水平超过《重庆市工业项目环境准入规定》（渝办发

〔2012〕142 号）限值以及不符合生态建设和环境保护规划区域

布局规定的工业项目。在环境容量超载的区域（流域）增加污染

物排放的项目

不属于

重点

区域

不予

准入

类

四山保护区域内的工业项目 不属于

长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游 20 公里、嘉陵江及其

一级支流汇入口上游 20 公里、集中式饮用水水源取水口上游 20

公里范围内的沿岸地区（江河 50 年一遇洪水位向陆域一侧 1 公里

范围内）的重金属（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属，下同）、

剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目

不属于

主城区以外的各区县城区及其主导上风向 5 公里范围内，燃煤电

厂、水泥、冶炼等大气污染严重的项目 不属于

饮用水水源保护区、自然保护区、自然文化遗产地、湿地公园、

森林公园、风景名胜区、地质公园等区域进行工业化城镇化开发 不属于

生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区涉重金属排放项

目 不属于

主城区内环以内工业项目；内环以外燃煤电厂（含热电）、重化工

以及使用煤和重油为燃料的工业项目

不属于，本项目使用电

能

长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区排放有毒有害物

质、重金属以及存在严重环境安全风险的产业项目 不属于

限制

准入

类

大气污染防治一般控制区域内，限制建设大气污染严重项目 不属于

其他区县的缺水区域严格限制建设高耗水的工业项目 不属于

合川区、江津区、长寿区、璧山区等地区，严格限制新建可能对

主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目 不属于

27

表 1.9-2 重庆市产业产业投资准入政策汇总表（节选）

行业、项目 主城区 东北部

地区

东南部

地区 其他区县

符合性

分析

二十六、橡胶和塑炼制品业

其中

国家《产业结构调整指导目

录（2011 年本）（修正）》限

制类“十二、轻工”第 1、

3―5 项以及新建斜交轮胎和

力车胎（手推车胎）等高

毒、高残留以及对环境影响

大的橡胶制品及生产装置

内环以

内不予

准入

不予

准入

不予

准入

限制准入

（允许改造

升级，接受

异地置换）

本项目属于其

他区县，主要

进行各类鞋靴

的生产，不属

于限制类项目

对照《重庆市产业投资准入工作手册》（渝发改投〔2018〕541 号），本项目不属于

不予准入类项目或限制准入类项目，符合其相关要求。

（3）与《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局

和准入的通知》（渝发改工）[2018]781 号符合性

本项目为制鞋业，位于江津区德感工业园区，不属于《重庆市发展和改革委员会、

重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》（渝发改[2018]781 号）

文件中禁止准入类项目，且位于园区，则为允许建设类项目，详见表 1.9-2。

表 1.9-3 本项目与关于严格工业布局和准入的通知的符合性[摘抄]

项目 相关准入条件 项目符合性分析

优化

空间

布局

对在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建重

化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目，不

得办理项目核准或备案手续。禁止在长江干流及主

要支流岸线 5 公里范围内新布局工业园区，有序推

进现有工业园区空间布局的调整优化

符合，本项目距离长江 2.3km，不属

于长江干流及主要支流岸线 1 公里范

围内新建重化工、纺织、造纸等项

目，且本项目位于江津区德感工业园

区

新建

项目

入园

新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产或者

产业布局等方面有特殊要求外，应当进入工业园区

（工业集聚区，下同）。对未进入工业园区的项

目，或在工业园区（工业集聚区）以外区域实施单

纯增加产能的技改（扩建）的项目，不得办理项目

核准或备案手续

符合，本项目位于江津德感工业园，

位于工业园区内，已取得江津区发展

和改革委员会下发的《重庆市企业投

资项目备案证》（项目代码 2019-

500116-29-03-080126）

严格

产业

准入

严格控制过剩产能和“两高一资”项目，严格限制造

纸、印染、煤电、传统化工、传统燃油汽车、涉及

重金属以及有毒有害和持久性污染物排放的项目。

新建或扩建上述项目，必须符合国家及我市产业政

策和布局，依法办理环境保护、安全生产、资源

（能源）节约等有关手续

符合，本项目主要进行各类鞋、靴的

生产，不属于过剩产能和“两高一资”

项目，符合相关产业政策要求

综上，本项目符合《重庆市发展和改革委员会、重庆市经济和信息化委员会关于严

格工业布局和准入的通知》（渝发改工[2018]781 号）的相关要求。

（4）与《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》的符合性分析

为了合理利用环境容量资源，促进重庆市全市产业结构调整，统筹环境保护与经济

发展，重庆市环境保护局于 2012 年 5 月颁发了《重庆市工业项目环境准入规定（修

28

订）》，该规定对于指导新建、改建和和扩建项目具有重大指导意义，《重庆市工业项目

环境准入规定》（修订）进行环境准入符合性分析论证，详见表 1.9-3。

表 1.9-4 重庆市工业项目环境准入规定符合性分析一览表

序号 准入规定 本项目 符合性

分析

1

工业项目应符合产业政策，不得采用国家和本

市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备，不

得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目

项目符合产业政策，采用国内外

先进水平的工艺和设备；项目采

用的生产工艺及污染防治技术成

熟、可靠

符合

要求

2

本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不

得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。

其中，“一小时经济圈”和国家级开发区内的，

应达到国内先进水平

项目清洁生产水平总体达到国内

先进水平

符合

要求

3

工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总

体规划、土地利用规划等规划。新建有污染

物排放的工业项目应进入工业园区或工业集

中区

项目位于江津区德感工业园，符

合相关规划要求

符合

要求

4

在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河

地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全

隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物

质和重金属的工业项目

项目不属于化工、造纸、印染及

排放有毒有害物质和重金属的工

业项目

符合

要求

5

在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油

为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长

寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可

能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等

高污染燃料的工业项目

项目位于江津区德感工业园，不

属于燃用煤、重油等高污染燃料

的工业项目。项目主要使用电作

为生产能源

符合

要求

6

工业项目选址区域应有相应的环境容量，新增

主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指

标，不得影响污染物总量减排计划的完成。未

按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域

和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工

业项目

项目区域评价范围内环境质量较

好，有一定的环境容量

符合

要求

7

新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水

环境主要污染物现状浓度占标准值

90%―100%的，项目所在地应按该项目新增

污染物排放量的 1.5 倍削减现有污染物排放量

项目选址区域有相应的环境容量 符合

要求

8

新增重金属排放量的工业项目应落实污染物

排放指标来源，确保国家重金属重点防控区

域重金属排放总量按计划削减，其余区域的

重金属排放总量不增加。优先保障市级重点

项目的重金属污染物排放指标

项目不涉及重金属排放 符合

要求

9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目 项目不存在重大环境安全隐患的

工业项目

符合

要求

10

工业项目排放污染物必须达到国家和地方规

定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应

达到本规定要求

外排污染物达标排放 符合

要求

由上表分析可知，本项目符合《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》相关规定。

29

1.9.2 与环保政策符合性分析

（1）与气、水、土污染防治符合性分析

①与《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22 号）

和《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市贯彻国务院打赢蓝天保卫战三年行动计划实

施方案的通知》（渝府办发[2018]134 号）的符合性分析。

表 1.9-5 与国家和地方的打赢蓝天保卫战三年行动计划实施的可行性分析

条例

名称 相关要求 项目情况

符合性

分析

国务

院关

于印

发打

赢蓝

天保

卫战

三年

行动

计划

2020 年，二氧化硫、氮氧化物排放总量分别比 2015

年下降 15%以上；PM2.5 未达标地级及以上城市浓度

比 2015 年下降 18%以上，地级及以上城市空气质量

优良天数比率达到 80%，重度及以上污染天数比率比

2015 年下降 25%以上

本项目使用清洁能源—

“电”进行生产

符合

要求

严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、焦

化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执

行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；

新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上

不得采用公路运输

本项目不属于两高行业 符合

要求

推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化

硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全

面执行大气污染物特别排放限值。推动实施钢铁等行

业超低排放改造，重点区域城市建成区内焦炉实施炉

体加罩封闭，并对废气进行收集处理

本项目颗粒物、挥发性有

机物（VOCs）均收集处

理达标排放

符合

要求

实施 VOCs 专项整治方案。制定石化、化工、工业涂

装、包装印刷等 VOCs 排放重点行业和油品储运销综

合整治方案，出台泄漏检测与修复标准，编制 VOCs

治理技术指南。重点区域禁止建设生产和使用高

VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目，加

大餐饮油烟治理力度。开展 VOCs 整治专项执法行

动，严厉打击违法排污行为，对治理效果差、技术服

务能力弱、运营管理水平低的治理单位，公布名单，

实行联合惩戒，扶持培育 VOCs 治理和服务专业化规

模化龙头企业。2020 年，VOCs 排放总量较 2015 年

下降 10%以上

本项目喷胶、喷亮油、喷

乳胶等工序产生的有机废

气，采用有效的治理措施

后达标排放

符合

要求

重庆

市贯

彻国

务院

打赢

蓝天

保卫

战三

年行

动计

划实

施方

到2020 年，重庆市空气质量优良天数将稳定在300 天

以上，PM2.5年平均浓度控制在40 微克/立方米内，达

到国家目标考核要求；空气重污染天数严于国家考核

要求并基本消除重污染天气。重庆市二氧化硫、氮氧

化物、挥发性有机物（VOCS）排放总量比2015 年分

别下降18%、18%、10%；协同控制温室气体并达到

国家目标考核要求

本项目使用清洁能源电进

行生产，喷胶、喷亮油、

喷乳胶等工序产生的有机

废气，采用有效的治理措

施后达标排放

符合

要求

加强机动车排气污染防治，加强新车排放环保监管，

2019 年7月1 日起执行国六排放标准，推广使用新能

源汽车

/ 符合

要求

实施挥发性有机物排放达标专项整治，严厉打击违法

排污行为。深化重点行业大气污染治理，突出氨氧化

本项目整个生产工序均采

用电加热，不建设锅炉

符合

要求

30

案 物、挥发性有机物治理，持续推进工业污染源全面达

标排放，严格落实排污许可制度；推动重点行业深度

治理；开展工业锅炉综合整治，主城区基本淘汰35 蒸

吨/小时以下燃煤锅炉，继续推进锅炉“煤改气”“煤改

电”工程；开展工业炉窑治理专项行动；推进工业园

区环保设施升级，到2020 年，重点企业清洁生产审核

比例达到90%以上

续优化产业布局，完成生态保护红线、环境质量底

线、资源利用上线、环境准入清单编制工作；加大产

业布局调整力度，继续推进城市建成区大气污染企业

搬迁改造或者关闭退出；全面开展“散乱污”企业综合

整治行动

本项目位于江津区德感工

业园区，满足园区三线一

单要求

符合

要求

优化能源结构，加快发展清洁能源和新能源，提高能

源利用效率，控制煤炭消费总量，按照国家要求分步

淘汰关停环保、能耗、安全等不达标的30 万千瓦以下

燃煤机组，并落实相关政策

本项目使用清洁能源电，

不涉及煤的使用

符合

要求

根据上表分析可知，本项目符合《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的

通知》（国发[2018]22 号）和《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市贯彻国务院打赢

蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》（渝府办发[2018]134 号）中的要求。

②与水十条、气十条、土十条符合性分析

本项目与《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）、《水污染防治行动计划》

（国发[2015]17 号）及《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31 号）的符合性进行对

比分析见下表。

表 1.9-6 项目与水十条、气十条、土十条符合性分析表[摘要]

条例名称 相关要求 本项目情况 符合性

分析

《大气污染

防治行动计

划》（国发[2013]37

号）

全面整治燃煤小锅炉。到 2017 年，除必要保留的以外，

地级及以上城市建成区基本淘汰每小时 10 蒸吨及以下的

燃煤锅炉，禁止新建每小时 20 蒸吨以下的燃煤锅炉；其

他地区原则上不再新建每小时 10 蒸吨以下的燃煤锅炉

不用燃煤锅炉 符合

严控“两高”行业新增产能。加快淘汰落后产能。压缩过

剩产能。坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目

不属于“两高”行

业，符合产业政

策要求

符合

所有新、改、本项目，必须全部进行环境影响评价；未

通过环境影响评价审批的，一律不准开工建设；违规建

设的，要依法进行处罚。加强产业政策在产业转移过程

中的引导与约束作用，严格限制在生态脆弱或环境敏感

地区建设“两高”行业项目。严格实施污染物排放总量控

制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排

放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审

批的前置条件

属于新建项目，

不属于“两高”行

业，制定总量指

标

符合

《水污染防

治行动计

划》（国发[2015]17

取缔“十小”企业。全面排查装备水平低、环保设施差的

小型工业企业。2016 年底前，按照水污染防治法律法规

要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制

革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农

不属于“十小”企

业 符合

31

号） 药等严重污染水环境的生产项目

依法淘汰落后产能，严格环境准入

符合产业政策要

求及重庆市工业

项目环境准入规

定

符合

严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域高耗

水、高污染行业发展。七大重点流域干流沿岸，要严格

控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、

化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风

险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。推动

污染企业退出。城市建成区内现有钢铁、有色金属、造

纸、印染、原料药制造、化工等污染较重的企业应有序

搬迁改造或依法关闭

不属于高污染行

业，不属于十条

中严格控制或限

制类项目

符合

控制用水总量。新建、改建、本项目用水要达到行业先

进水平

达到行业先进水

平 符合

《土壤污染

防治行动计

划》（国发[2016]31

号）

自 2017 年起，对拟收回土地使用权的有色金属冶炼、石

油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业用地，以

及用途拟变更为居住和商业、学校、医疗、养老机构等

公共设施的上述企业用地，由土地使用权人负责开展土

壤环境状况调查评估

项目位于江津区

德感工业园，用

地不在所列用地

性质范围内

符合

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，

要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污

染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主

体工程同时设计、同时施工、同时投产使用

不涉及重点污染

物的排放 符合

严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、

学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化

等行业企业

不在禁止新建行

业企业范畴内 符合

加强电器电子、汽车等工业产品中有害物质控制。有色

金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业

企业拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施，要事

先制定残留污染物清理和安全处置方案，并报所在地县

级环境保护、工业和信息化部门备案；要严格按照有关

规定实施安全处理处置，防范拆除活动污染土壤

项目不属于“电

器电子、汽车、

有色金属冶炼、

石油加工、化

工、焦化、电

镀、制革”等行

业

符合

继续淘汰涉重金属重点行业落后产能，完善重金属相关

行业准入条件，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业

的建设项目

不属于涉重企业 符合

由上表可知，本项目符合《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）、《水污

染防治行动计划》（国发[2015]17 号）及《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31 号）

的相关要求。

③与重庆市贯彻落实水十条、气十条、土十条实施意见的符合性分析

与《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》(渝府发

〔渝府发〔2013〕86 号)、《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行

动计划实施方案的通知》(渝府发〔2015〕69 号)、《重庆市人民政府关于印发重庆市

贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案的通知》(渝府发〔2016〕50 号)的具体准入

32

条件的符合性分析见表 1.9-7。

表 1.9-7 本项目与贯彻落实水十条、气十条、土十条符合性表【摘要】

类别 重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动

计划的实施意见（重点区域） 本项目情况 符合性

贯彻

落实

气十

实施

意见

坚决停建违法违规在建项目。所有涉及大气污染

的新建、改建、本项目，必须依法开展环境影响

评价；未通过环境影响评价审批的，一律不准开

工建设

本项目正在开展环境影响评价工作 符合

加快发展清洁能源。加大清洁能源供应，优化天

然气使用方式，新增天然气应优先供应居民生活

或用于替代燃煤

本项目使用电作为能源 符合

主城区禁止新建燃煤锅炉 本项目不在主城区，不用燃煤锅炉 符合

强化挥发性有机物污染治理

本项目产生的有机废气采取光催化

氧化+活性炭吸附处理，能达标排

放

符合

贯彻

落实

水十

实施

意见

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游

20 公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游 20 公

里、集中式饮用水水源取水口上游 20 公里范围

内的沿岸地区（江河 50 年一遇洪水位向陆域一

侧 1 公里范围内），禁止新建、扩建排放重金属

（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属，下同）、

剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目

本项目位于江津德感工业园区，

不属于排放重金属（铬、镉、

汞、砷、铅等五类重金属，下

同）、剧毒物质和持久性有机污染

物的工业项目

符合

严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总

氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、

扩建涉及上述污染物排放的建设项目，应进入工

业园区或工业集中区，并满足水环境质量以及污

染物总量控制要求，符合工业企业环境准入规

定，取得排污权指标

本项目位于江津德感工业园区，

依法取得排污权指标 符合

集中治理工业集聚区水污染。集聚区内的工业废

水必须经预处理达到有关指标要求后，方可进入

污水集中处理设施

本项目产生的生活污水经自建的

生化池处理达标后排入兰家沱污

水处理厂进一步处理

符合

贯彻

落实

土十

实施

意见

严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金

属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等

行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新

工艺，加快提标升级改造步伐

本项目位于江津德感工业园区，

属于工业用地 符合

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评

价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提

出防范土壤污染的具体措施

本项目位于江津德感工业园区，

对土壤环境影响较小 符合

加强工业固体废物综合利用

项目一般工业固废送物资回收公

司处理；危险废物交由有资质的

单位处置

符合

鼓励工业企业聚集发展，提高土地节约集约利用

水平。严格执行五大功能区域产业禁投清单，工

业企业布局选址要严格落实工业项目环境准入规

定，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等敏

感区域周边新建有色金属冶炼、钢铁、焦化、化

工、医药、铅酸蓄电池、电镀等重污染行业企业

本项目位于江津德感工业园区，

符合禁投清单、工业项目准入规

定

符合

加强工业固体废物综合利用处置，工业园区（组 本项目生产过程中尽量实施固体 符合

33

团）应建设一般工业固体废物集中处置场，实施

危险废物规范化管理

废物的综合利用，危险废物实施

规范化管理

（2）与 VOC 防治政策符合性分析

①与《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》符合性分析

根据《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环大气

[2017]121 号）中相关内容，分析项目与该方案的符合性，见表 1.9-8。

表 1.9-8 与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析

序

号

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气

[2017]121 号）相关内容 符合性分析

1

加大产业结构调整力度：重点地区要严格限制石化、

化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项

目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区

本项目位于江津区德感工业园区内

2

橡胶制品行业推广使用新型偶联剂、粘合剂等产品，

推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦油等助

剂

本项目涉及橡胶制品加工，主要生产

工艺为“密炼、开炼、挤出”，使用石

蜡油代替普通的芳烃油、煤焦油等助

剂

3 橡胶制品行业推广采用串联混炼、常压连续脱硫工艺 本项目采用串联混炼法，并在

0.38Mpa 下连续三段脱硫

4 制鞋行业应重点加强鞋面拼接、成型、组底、喷漆、

发泡、注塑、印刷、清洗等工序 VOCs 排放治理

本项目不进行喷漆、发泡、注塑、印

刷等工序，鞋面拼接、成型、组底等

工序产生的有机废气主要通过“光催化

氧化+活性炭”处理达标后经排气筒排

放

5

建立健全 VOCs 管理体系：工业园区应结合园区排放

特征，配置 VOCs 连续自动采样体系或符合园区排放

特征的 VOCs 监测监控体系

项目建设地址位于工业园区内

从表 1.9-8 可以看出，本项目的建设符合《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防

治工作方案>的通知》（环大气[2017]121 号）中的规定。

②与《重庆市“十三五”挥发性有机物大气污染防治工作实施方案》[2017]252 的符

合性分析

a.实施范围划定重点区域为主城区和渝西片区（包括江津区），重点推进汽车摩托

车整车制造行业、汽车和摩托车零部件制造行业、包装印刷行业、汽车维修行业、家具

制造行业、石油化工行业、医药制造行业、有机化学品制造行业、其他典型工业企业等

行业以及油品储运销等交通源 VOCs 污染防治。

b.严格建设项目环境准入。提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增

污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放

建设项目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，

应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治

理设施。

34

c.加快实施工业源 VOCs 污染防治。制鞋行业应重点加强鞋面拼接、成型、组底、

喷漆、发泡、注塑、印刷、清洗等工序 VOCs 排放治理。

本项目位于江津区德感工业园区，主要生产橡胶及各类鞋、靴，项目使用较为环保

的原辅材料，产生的废气集中收集进入废气处理设施有效处理后，能达相应排放标准，

因此符合《重庆市“十三五”挥发性有机污染防治工作方案》。

③与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环大气[2019]53 号）符合性

分析

《方案》中指出：化工行业 VOCs 综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘

剂、橡胶和塑炼制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水

平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。积极推广使用低

VOCs 含量或低反应活性的原辅材料，加快工艺改进和产品升级。橡胶制品行业推广使

用新型偶联剂、粘合剂，使用石蜡油等代替普通芳烃油、煤焦油等助剂；橡胶制品行业

推广采用串联混炼、常压连续脱硫工艺。实施废气分类收集处理，优先选用冷凝、吸附

再生等回收技术；难易回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。

本项目采用硅烷偶联剂，使用石蜡等代替普通芳烃油、煤焦油等助剂，同时项目设

置两套炼胶装置，其中一台 80 系统炼胶工艺主要为“密炼-开练-压片（二次开练）”、90

系统炼胶工艺为“密炼-开练-开练-压片（三次开练）”，同时项目采用连续脱硫工艺。项

目产生的有机废气进行分类收集处理，其中炼胶及橡胶预处理产生的废气通过“布袋除

尘器+光催化氧化+活性炭吸附”处理；硫化过程产生的废气通过“碱液喷淋+高效脱水装

置+光催化氧化+活性炭吸附”处理；成型车间橡胶出片工序产生的废气通过“布袋除尘器

+光催化氧化+活性炭吸附”处理，符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求。

④与《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合性分析

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）可知：

a、VOCs 物料储存无组织排放控制要求：

VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料

的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；盛

装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；

b、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求：

液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时

应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、

螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移；

35

c、工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求：

VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其实用过程采用密闭设备或在密闭

空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集

措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。

本项目所有 VOCs 物料均为固态或液态，固态 VOCs 物料经包装袋包装后暂存于

1#、2#橡胶原料库房，液体 VOCs 物料经密闭的包装桶桶装暂存于 4#橡胶原料库房；

针对 1#、2#、4#橡胶原料库房进行“防风、防雨、防腐、防渗”处理；液态 VOCs 物料

使用期间胶浆房采用密闭管道输送至工位使用，其余生产工序采用密闭包装桶转运至工

位使用；固体 VOCs 物料采用密闭的包装袋转移至工位使用。

本项目乳胶浆喷房、浸油房、喷油房等能满足车间密闭要求，其采用在封闭空间内

操作，废气经收集后经废气处理措施处理达标后，通过 15m 高的排气筒高空排放；本

项目其余产生 VOCs 的生产工序所使用的设备不能满足车间密闭要求，拟在产生 VOCs

工位上方或是设备排气孔上方设置集气罩/集气管，废气经收集后经废气处理措施处理

达标后，通过 15m 高的排气筒高空排放；

综上，本项目在 VOCs 物料储存、转移和输送、工艺过程中均满足《挥发性有机物

无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。

（3）与《橡胶工厂环境保护设计规范》符合性分析

《橡胶工厂环境保护设计规范》（GB50469-2016）对橡胶工厂环境保护设计进行了

相关规定，本项目采取的环保措施与该规范的符合性分析详见表 1.9-9。

表 1.9-9 本项目与《橡胶工厂环境保护设计规范》符合性分析

序号 项目 具体要求 本项目情况 符合性

1 厂址

选址

必须符合地区环境影响评价和区域规划的

要求，并符合规划环境影响评价和项目环

境影响评价的要求

项目符合《重庆市江津区德感工

业园控制性详细规划（修编）环

境影响报告书》要求

符合

严禁在城市规定的生活居住区、文教卫生

区、水源保护区、名胜古迹、风景游览

区、温泉、疗养区和自然保护区等界区内

项目位于工业园区，不涉及上述

敏感地区 符合

2 总图

布置

行政管理和生活设施应布置在靠近生活居

住区一侧，并布置在全年最小频率风向的

下风向

根据平面布置，项目行政管理和

生活设施位于厂区东南侧，属于

全年最小频率风向的下风向

符合

宜将污染源布置在远离非污染区域或厂区

中心区域地带

根据平面布置，项目生产区集中

在地块北侧和东北侧，远离办公

生活区

符合

绿地率不低于 15%，厂界四周宜设绿化带

根据总地块规划，区域绿化率大

于 15%，本项目厂界四周均设有

绿化带

符合

36

厂区内较大噪声源不宜布置在靠近厂界的

地带

项目所有噪声源均在厂房内，且

离厂界均有一定距离 符合

固废堆场应采取防扬散、防流失、防渗漏

措施

项目一般固废和危废间均位于厂

区西南侧，均采取防扬散、防流

失、防渗漏措施

符合

3

废

气、

粉尘

防治

橡胶加工设备宜选用密闭式，对无法密闭

的设备应设污染物的收集设施；炭黑及其

他粉状配合剤应采用密闭管道输送、自动

称量、自动投料的密闭系统

据项目工艺，密炼机为密闭式，

开炼机、挤出机、压片机、破胶

机、滤胶机、塑炼机、硫化机等

均设置集气罩；炭黑等配合剤均

采用闭管道输送、自动称量、自

动投料的密闭系统

符合

橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有

组织排放措施

生产设备均设置废气收集措施及

处理措施；废气经收集后分别引

入废气处理装置处理达标后排气

筒排放

符合

粉尘、废气排放浓度、单位产品排气量及

排气筒高度应符合 GB27632 的规定，地区

污染物排放总量满足控制指标要求

项目产生的废气经处理后满足

GB27632 的规定 符合

恶臭污染物的排放应符合 GB14554 有关规

定

项目臭气经处理后均符合

GB14554 的规定 符合

废气排放口应设置采样口，采样口应符合

GB/T16157 的有关规定，必要时设置采样

平台

项目废气排放口均按照

GB/T16157 的有关规定设置采样

口和采样平台

符合

粉尘污染源设计除尘器，符合 GB50019 有

关规定

项目解包、配料、投料等工序产

生的粉尘均均利用除尘器处置，

符合 GB50019 有关

符合

4 废水

防治

废水排放量和水质应符合 GB27632 的有关

规定

生活废水经过处理后符合

GB27632 有关规定 符合

橡胶工厂的原材料存放区域及炼胶车间应

设置初期雨水收集装置，初期雨水池设置

监测设施

项目炼胶原材料存放区域与炼胶

车间在同一栋厂房内，不涉及厂

房间物料转运，故未设初期雨水

收集装置

不冲突

输送废水的沟渠、地下管线、检查井必须

采取防渗漏措施 生产过程中无废水产生 符合

废水排放口设置标准排污口，并设置流量

及总量控制在线监测仪

生活污水经自建的生化池处理，

生产废水经自建的生产废水处理

设施处理，生化池及生产废水处

理设施排口已根据要求设置标准

排污口

符合

5 噪声

防治

设备选用噪声较低、振动较小的设备，并

对噪声设备采用柔性连接、减振降噪措施

项目选取低噪声设备，并对噪声

设备采用柔性连接、减振降噪措

施

符合

对噪声源较大的设备及工作场所，噪声限

值应符合 GBZ2.2 的有关规定 项目选取低噪声设备 符合

厂界噪声符合 GB12348 有关规定

根据声源特点，分别采取减震、

隔声、消声等措施后，厂界噪声

符合 GB12348 有关规定

符合

6

固体

废物

处置

固体废物理过程中，应采取避免产生二次

污染的防治措施，危废与一般固废严禁混

合收集、装运与堆存

设置固废暂存间，一般工业固废

和危废单独分区存放 符合

37

废胶料、废橡胶产品、废包装材料等固体

废物应采取综合利用措施 项目一般固废均外售或综合利用 符合

7 环境

监测

有相应的废气、粉尘、废水、噪声监测项

目，设立环保管理机构

项目设置有监测计划，设立有环

保管理机构 符合

由上表的分析可知，本项目符合《橡胶工厂环境保护设计规范》（GB50469-2016）

对橡胶工厂环境保护设计的规定。

1.9.3 相关规划符合性分析

（1）与《橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要》符合性分析

《橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要》明确指出，中国橡胶工业“十三五”发展目

标是：调整结构，用高新技术改造传统橡胶工业，提质增效，重点放在提高质量、自动

化水平、信息化水平、生产效率、环境保护和经济效益方面。橡胶工业主要产品产量预

测和规划目标，淘汰落后产能，限制低水平重复投入，提高产业集中度和企业竞争力；

坚持自主创新，提高产品技术含量；节约能源、保护环境，大力推进绿色生产；加强行

业自律，培育品牌产品，促进行业健康发展。

本项目主要生产各类鞋、靴，橡胶炼化过程采用自动化，同时企业在生产过程中坚

持自主研发，不断提高产品档次和水平，使胶鞋行业结构不断优化，符合《橡胶行业

“十三五”发展规划指导纲要》。

（2）与《重庆生态文明建设“十三五”规划》（渝府发[2016]34 号）的符合性分析

文中提到“促进产业发展绿色转型。城市发展新区着力建设全市重要的制造业基地，

改造提升优势产业，大力发展战略性新兴产业，加快形成若干产业链条完善、规模效应

明显、核心竞争力突出、支撑作用强大的产业集群。”

本项目符合园区规划对产业提出的准入要求。

（3）与《长江经济带生态环境保护规划》及《重庆长江经济带发展负面清单实施

细则（试行）》（渝推长办法[2019]40 号）符合性分析。

《长江经济带生态环境保护规划》文中提到“强化底线，严格约束。确立资源利用

上线、生态保护红线、环境质量底线，制定产业准入负面清单，强化生态环境约束，确

保长江生态环境质量只能更好、不能变坏。设定禁止开发的岸线、河段、区域、产业，

实施更严格的管理要求”。

本项目位于江津区德感工业园区，符合“三线一单”。

表 1.9-10 项目《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》的符合性分析

政策中与本项目相关的要求 本项目情况 符合性分

析

禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头 非上述港口建设项目 符合

38

项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通

道项目

禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅

游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围

内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目

项目位于江津区德感

工业园区，距离长江2.3km

符合

禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩

建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能

污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的

岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目

项目位于江津区德感

工业园区，距离长江2.3km

符合

禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及

围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公

园的岸线和河段范围内挖砂、采矿，以及任何不符合主体功能定位

的投资建设项目

项目产生的生活污水

经自建的生化池处

理，生产废水经自建

的生产废水处理设施

处理，处理达标的生

活污水和生产废水汇

入一个总排口经市政

污水管网排入兰家沱

污水处理厂处理后排

放，本项目不新建排

污口

符合

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内

投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环

境、已建重要枢纽工程以外的项目，禁止在岸线保留区内投资建设

除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环

境以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河

段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目

项目位于津区德感工

业园区，距离长江2.3km

符合

禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战

略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项

目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外

的项目

项目位于津区德感工

业园区，不涉及生态

红线、基本农田

符合

禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。

禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有

色等高污染项目

项目非化工项目，距

离长江 2.3km 符合

禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项

目

项目非石化、煤化工

项目 符合

禁止新建、扩建法律法规和相关政策命令禁止的落后产能项目

项目主要生产各类

鞋、靴，非淘汰落后

产能

符合

禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项

目

项目为主要生产各类

鞋、靴，非产能过剩

项目

符合

由上表的分析可知，本项目符合《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则（试

行）》的相关规定。

1.9. 4 规划符合性分析

（1）与《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》的

符合性分析

39

①规划范围

规划区四至范围东临德感旧城片区，南抵长江，西至缙云山山脚，北靠中渡片区，

控制性详细规划范围 27.72 km2，规划区城市建设用地面积为 23.44km

2。分为 A 、B 、

C、D、E、F 六个标准分区。

②产业定位

表 1.9-11 各分区主导产业定位

序号 分区名称 主导产业

1 A标准分区 装备制造

2 B标准分区 装备制造

3 C标准分区 装备制造

4 D标准分区 装备制造

5 E标准分区 装备制造、粮油食品、医药化工（现有）

6 F标准分区 仓储物流、装备制造、粮油食品

③环境准入负面清单

第一条、本负面清单包括禁止类和限制类两类目录。禁止类主要是指国家产业结构

调整指导目录和相关规定明确要求禁止新建的，以及结合园区实际需要在全区禁止新布

局的生产能力、工艺技术、装备及产品。限制类按照“行业限制+区域限制”的方式制定，

主要包括国家产业结构调整指导目录中明确要求需要升级改造的行业或项目。

第二条、根据《重庆市经济和信息化委员会关于工业园区产业定位与规划环评有关

事项的复函》（渝经信函[2017]573 号）的相关要求，在资源环境可承载前提下，入园

项目按照“非禁即入”的原则。列入产业禁投清单、负面清单禁止类项目，园区境内一律

不得准入。

第三条、禁止不符合国家产业政策、园区规划、行业准入条件、重庆市工业项目环

境准入规定（2012 修订）的企业入园。

第四条、禁止新建排放重金属（指铬、镉、汞、砷、铅五类重金属）、剧毒物质和

持久性有机污染物的工业项目。现有排放重金属的企业改扩建时应实现增产不增污。

第五条、禁止新建产出强度低于 80 亿元/平方公里的工业项目。

第六条、严格限制涉及饮用水源保护区、自然保护区、重要生态功能区等环境敏感

区的项目；德感工业园除现有的兰家沱港和规划的古家沱港外，不再规划其他港口码头。

第七条、严格控制高能耗、高污染、高耗资的工业项目；严格控制项目总量，把污

染物总量指标作为项目建设的前提条件。

第八条、园内新建、改扩建项目应达到清洁生产国内先进水平；园内禁止使用煤为

40

燃料的工业项目。

第九条、园区不再新建化工项目（有化学反应的）。

第十条、涉及环境防护距离的项目，防护距离应控制在园区规划范围内，以此作为

此类项目选址布局应考虑的因素。

本项目位于德感工业园 A 标准分区，主要生产各类鞋、靴，属于橡胶制品业和制

鞋业，不属于限制类、禁止类项目。项目营运期产生的生活污水经自建的生化池处理，

生产废水经自建的生产废水处理设施处理，处理达标的生活污水和生产废水合并在一起

经市政污水管网排入兰家沱污水处理厂进一步处理；大气污染物主要为 PM10、非甲烷

总烃、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，经治理措施治理后均可达标排放。项目不使用燃料，

项目符合国家产业政策，项目营运期正常运行状态下不排放重金属；项目可达到清洁生

产国内先进水平；项目不涉及饮用水源保护区、自然保护区等，故本项目不属于重庆市

江津区德感工业园禁止引入类项目。因此，项目建设符合《重庆市江津区德感工业园控

制性详细规划（修编）环境影响报告书》中相关要求。

（2）与重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书审查意

见函（渝环函[2018]50 号）的符合性分析。

表 1.9-12 项目与审查意见函（渝环函[2018]50 号）符合性分析一览表

序号 规划及批复相关要求 本项目 符合性

分析

（一）规划的基本情况

1

园区规划四至范围：东临德感旧城片区，南

抵长江，西至缙云山山脚，北靠中渡片区，

规划范围 27.72km2，规划区城市建设用地面

积为 23.44km2，分为 A 、B 、C、D、E、

F 六个标准分区。主要产业定位为：重型装备

及金属材料加工、食品加工

本项目位于德感工业园 A 标准分

区，主要生产各类鞋、靴 符合

（二）关于区域资源环境承载力及总量管控上限

2

园区能源、土地资源、水资源能满足规划发展

的需要。长江评价段例行监测和本次监测结果

表明，化学需氧量和氨氮排放总量占长江评价

段环境容量的比例较低，废水排污负荷在长江

环境容量以内；平溪河例行监测的化学需氧

量、总磷、石油类超标较普遍，本次环评监测

时存在总磷占标率超过 90%、高锰酸盐指数超

标情况，因而已无环境容量。江津区环境空气

例行监测 PM10、PM2.5年均值均超过环境空气

质量二级标准，已无环境容量，是规划后续实

施的制约因素

根据《重庆市江津区 2015 年生态文明建设重

点工作安排》，将加大对平溪河等次级河流水

环境综合整治力度，目前正在开展河道清淤、

本项目产生的生活污水经自建的

生化池处理，生产废水经自建的

生产废水处理设施处理，处理达

标的生活污水和生产废水汇入一

个总排口经市政污水管网排入兰

家沱污水处理厂深度处理后达标

排放；大气污染物主要为 PM10、

非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、二

硫化碳、臭气浓度等，经治理措

施治理后均可达标排放

符合

41

护堤挡墙及管网工程改造等工程，江津区环境

保护局已启动编制《江津区空气质量期限达标

规划（2018-2020 年）》，针对区域大气环境

质量超标将开展削减、治理措施行动。因而通

过污染治理和达标规划的实施，区域环境质量

可逐步满足功能区要求，以支撑园区的进一步

发展

考虑到未来发展需求和环境质量改善的要

求，园区规划发展中排放的二氧化硫、氮氧

化物、化学需氧量、氨氮、总磷等主要污染

物和特征污染物( 挥发性有机物)排放量不得

超过环评核定的总量管控限值

（三）关于资源消耗上限

3

严格控制园区天然气等清洁能源和新鲜水消

耗总量，规划实施不得突破有关部门制定的

能源消耗上限，水资源利用不突破后续规划

实施水资源消耗总量。确保后续规划实施

后，区域大气和水环境质量保持稳中向好转

变

本项目能源消耗主要为电和水，

项目用水主要为少量的生产用水

及生活用水，水资源利用不会突

破后续规划实施水资源消耗总量

符合

（四）严格环境准入

4

园区应按现行主导产业优化发展方向，注重

园区水性环保涂料、新能源汽车产品的绿色

发展，按报告书“三线一单”管理要求，以资源

利用上线、环境质量底线为约束，落实环境

准入负面控制清单，严格建设项目环境准入

本项目主要生产各类鞋、靴，不

排放重金属、剧毒物质和持久性

有机污染物，未列入负面清单，

不属于限制类、禁止类项目，符

合园区规划、环境准入规定、行

业准入规定，且项目符合清洁生

产要求；使用电作为能源

符合

（五）优化产业布局

5

长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区外

围 300m 为环境空气一类区，F21-01/01、 F7-

01/01 两块 M2 工业用地调整为仓储物流用

地，且不得设置危化品仓储;工业区与集中居

住区之间，至少控制 50m 的防护距离;潍柴老

厂区尽快全部搬迁至新厂区;污染较重的企业

应布置在园区中部或北部区域; C11-01/11、

C9-01/01 等 M2 工业用地按一类工业用地

(M1 )控制;协调好园区与区城交通设施用地的

关系,严格控制铁路干线走廊防护范围;涉及环

境防护距离的项目，其防护距离范围需控制

在园区红线范围内并由项目环评确定

项目主要生产各类鞋、靴，位于

园区北部 符合

（六）做好大气污染防治

6

严格落实清洁能源计划，园区内禁止燃煤;加

强现状企业大气污染治理和监管。按项目环

评要求对重点污染源安装在线连续监控系

统。排放挥发性有机物的企业其废气收集和

处理必须满足《“十三五”挥发性有机物污染防

治工作方案》等相关要求

项目不进行燃煤，排放的挥发性

有机物的的废气经收集处理后能

够达标排放

符合

（七）做好地表水污染防治

7 由于园区毗邻长江上游珍稀特有鱼类国家级 本项目营运期废水排放量较少， 符合

42

自然保护区实验区，同时位于江津城区自来

水厂、德感水厂取水口上游，水环境敏感，

考虑到园区存在化工企业，兰家沱污水处理

厂应按重庆市《化工园区主要水污染物排放

标准》(DB50/457-2012)实施提标改造，在提

标改造完成前，不得新增化工行业废水及污

染物排放;江津德感污水处理厂、二沱污水处

理厂按城镇污水处理厂一级 A 标提标改造;兰

家沱园区污水处理厂废水处理量达到

8000m3/d 时，应启动扩建。禁止新建排放重

金属(指铬、镉、汞、砷、铅五类重金属)、剧

毒物质和持久性有机污染物的工业项目,现有

排放重金属的企业改扩建时增产不增污

生产废水经自建的生产废水处理

设施处理达标后排放，生活污水

经自建的生化池处理达标后排

放，且本项目不排放重金属、剧

毒物质和持久性有机污染物

（八）抓好地下水污染防控

8

采取源头控制为主的原则，落实分区、分级

防渗措施，防止规划实施对区域地下水环境

的污染。定期开展园区地下水跟踪监测评价

工作，根据监测结论，完善相应的地下水污

染防控措施

本项目采取源头控制及分区防渗

措施防止项目对地下水环境的污

染

符合

（九）提高企业清洁生产水平

9

坚持源头防控，倡导循环经济，提高清洁生

产水平，从源头控制和减少污染物的产生量

和排放量。按照清洁生产标准要求，不断提

升园区内工业企业的清洁生产水平

本项目采用先进的生产工艺和技

术装备，且采用电能等清洁能

源，污染物产生量少，且对各产

生的污染物均采取了合理有效的

污染防治措施，能够达到清洁生

产要求

符合

（十）强化环境风险管控

10

园区应在现有基础上完善环境风险防范体系

建设，相关企业尤其是涉及危化品的企业应

严格落实各项环境风险防范措施，防范突发

性环境风险事故发生。建立健全园区级风险

防控体系，完善环境风险应急预案，加强对

企业环境风险源的监督管理。按《重庆市贯

彻落实长江经济带沿江取水口排污口和应急

水源布局规划实施方案》(渝水(2017] 178 号)

要求，完成江津区德感工业园区污水处理厂

等排污口的关闭或迁建

本项目储存化学物质区域进行重

点防渗、并修建围堰，周边设置

必备的应急措施

符合

（十一）加强环境管理

11

严格执行规划环评、跟踪环评和环境准入负

面清单的有关规定，加强日常环境监管，建

设项目应严格执行环境影响评价、“三同时”制

度和排污许可证制度，园区应尽快建立起环

境质量跟踪监测体系，并按规定开展环境影

响跟踪评价

本项目符合规划环评、跟踪环评

和环境准入负面清单的相关规定 符合

由上表可知，本项目建设符合《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）

环境影响报告书》及其审查意见函（渝环函[2018]50 号）相关要求。

（2）与“三线一单”符合性分析

43

项目结合江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环评中提出“三线一单”管理要

求进行分析，具体如下：

①生态保护红线

德感工业园涉及的生态保护红线管控区域包括园区西侧 500m 临峰山森林公园，西

侧相邻的四山管制区，长江饮用水水源保护区，长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保

护区。园区规划范围均未在红线范围内。园区在后续开发建设中应禁止进入上述的空间

单元，作为区域空间开发的底线。同时严格限制建设可能对饮用水源、自然保护区带来

安全隐患及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。

本项目位于园区之内，不涉及水源涵养生态保护红线、生物多样性维护生态保护红

线、水土保持生态保护红线、水土流失生态保护红线、石漠化生态保护红线等管控范围，

符合《重庆市人民政府关于发布重庆市生态保护红线的通知》（渝府发〔2018〕25 号）

相关要求。

②环境质量底线

在园区开发过程中确保周边环境质量满足相应划定的环境质量目标，是园区开发的

底线，基于环境质量底线及区域开发强确定区域污染物排放总量管控限值。

表 1.9-13 园区环境质量底线

水环境质量

序

号 所在流域水体 断面名称 水质现状

规划目标年（2020 年）

水质目标

1 长江 江津长江大桥

断面 Ⅲ类水域 Ⅲ类水域

2 平溪河 平溪河断面 Ⅲ类水域，部分指标劣于 III 类

水质标准 Ⅲ类水域

大气环境质量

项目 细颗粒物 二氧化硫 二氧化氮 挥发性有机物 苯系物

现状 二类功能区

规划

目标年 二类功能区

土壤环境质量

项目 镍 铅 汞 铬 镉 砷 铜 锌

现状 二级标准

规划

目标年 二级标准

地下水环境质量

现状 III 类水质标准，部分指标劣于 III 类水质标准

规划

目标年 III 类水质标准

44

表 1.9 -14 园区污染物排放总量管控限值

规划期

规划目标年（2020 年）

总量

t/a

环境质量变化趋势，能否达环境质

量底线

水污染物总量

管控限值

COD

现状排放量 146.0

可达到环境质量底线 总量管控限值 1097.7

削减量 /

氨氮

现状排放量 21.9

可达到环境质量底线 总量管控限值 146.1

削减量 /

TP

现状排放量 0.264

可达到环境质量底线 总量管控限值 4.9

削减量 /

铅 总量管控限值 0.01365

重金属排放量不突破现状；

可达到环境质量底线

镍 总量管控限值 0.0109

总铬 总量管控限值 0.0084

镉 总量管控限值 0.00054

大气污染物总量

管控限值

SO2

现状排放量 33.85

可达到环境质量底线 总量管控限值 119.543

削减量 23.4

NO2

现状排放量 282.46

可达到环境质量底线 总量管控限值 740.451

削减量 135.64

VOCs

现状排放量 19.575

可达到环境质量底线 总量管控限值 44.295

削减量 /

铅 总量管控限值 0.017425 重金属排放量不突破现状；

可达到环境质量底线

根据江津区德感工业园规划环评，规划区实施后，污染物排放总量均在控制范围之

内，区域水环境、大气环境均能承载规划区的实施，污染物排放总量均在控制范围之内，

区域水环境、大气环境均能承载规划区的实施，园区发展可以守住区域大气环境质量底

线、水环境质量底线。

本项目产生的废气污染物排放均能达到相应标准，对空气环境影响不大，本项目的

实施满足区域环境质量底线的要求。

③资源利用上线

根据《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》，园区

资源利用上线清单见表 1.9 -15。

表 1.9-15 园区资源利用上线清单

项目 规划目标年

水资源利用上限

水资源总量上限 18.8 万 m3/d

用水总量上限 5.6 万 m3/d

工业用水量上限 2.6 万 m3/d

45

土地资源利用上限

土地资源总量上限 2343.61ha

建设用地总量上限 2343.61ha

工业用地总量上限 1354.82ha

本项目占地面积 84013.78m2；项目运营期主要为生活用水，用水量较少，每天用

水量约 107.033m3/a，耗电量约 80 万度/年，耗电量较小，因此符合园区资源利用上限。

④环境准入负面清单

根据《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》，园区

环境准入负面清单见表 1.9-16。

表 1.9-16 园区环境准入负面清单

分类 行业清单 工艺（产品）清单

禁

止

准

入

类

产

业

1 / 装备

制造业

电镀

新建重金属（汞、铬、镉、铅和类金属砷）废水

排放企业

2 / 农副

食品加工 屠宰

3 / 建材 洁具、陶瓷、砖瓦

水泥、平板玻璃

4 冶金、造纸；新建化工、

医药（有化学反应的） /

5 / 燃煤

6 / 危化品物流

限

制

准

入

产

业

1

严格限制引进《产业结构

调整指导目录（2011 年

本）》（2013 年修正）中

所列的限制类项目；

/

2 / 高 VOCs 的涂料和稀释剂

3 / 含磷废水排放

4 印染（除 3533 迁建项目

外，不再新建） /

5 /

1、大豆压榨及浸出项目；2、单线日处理油菜籽、棉籽、花生

等油料 100 吨及以下的加工项目；3、年加工玉米 30 万吨以

下、绝干收率在 98%以下玉米淀粉湿法生产线；4、3000 吨/年

及以下的西式肉制品加工项目。

6 /

1、5 万吨/年及以下且采用等电离交工艺的味精生产线；2、糖

精等化学合成甜味剂生产线；3、2000 吨/年及以下的酵母加工

项目；4、生产能力小于 18000 瓶/时的啤酒灌装生产线；5、

新建酒精、白酒生产线。

本项目主要生产各类鞋、靴，属于制鞋业，不属于园区环境准入负面清单中禁止准

入和限制准入项目，符合德感工业园区的环境准入规定。

综上所述，项目位于重庆市江津区德感工业园规划范围内，不在生态红线保护范围

内；项目所在区域有一定环境容量，满足环境质量底线要求；本项目占地少，用水量用

电量较少，符合资源利用上线要求；项目不属于德感工业园环境准入负面清单内产业。

46

评价认为，本项目项目与德感工业园“三线一单”管理要求相符。

1.9.5 项目总平面布置合理性分析

本项目位于重庆市江津区德感街道德感园区，地块东侧紧邻园区道路，南侧 160m

处有省道 S280，所在区位优势明显，交通方便。

厂区呈不规则多边形布置，厂区西北侧由西到东依次布置为 8#厂房、7#厂房、消

防水泵房、配电房、6#厂房；中间区域由西向东依次布置为 3 栋预留仓库（1#～3#仓

库）、3 栋预留厂房（1#～3#厂房）、5#厂房、4#厂房、1 栋预留成品库房；东南侧由北

向南依次布置为 2 栋预留辅助用房和 1 栋办公楼（1F 为食堂）。其中 1#～3#厂房、3 栋

仓库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房预备为后期生产建设用。

8#厂房为炼胶大楼、7#厂房为胶浆房、6#厂房为冷粘鞋成型及冷片胶靴出片车间；

5#厂房为热片、冷片胶靴成型车间；4#厂房为布面胶鞋成型及出片（布面胶鞋、热片胶

靴）车间。

炼胶大楼为 4F 建筑。1F 西侧布置为解包室、90 炼胶生产线、80 炼胶生产线；西

南侧设置 3 个油槽（2 用 1 备）；东侧布置为胶料前处理工段、1#橡胶原料库房；东南

侧布置为热片胶靴棉毛布加工工段。2F 西侧布置为 90 炼胶生产线、80 炼胶生产线的投

料装置，自动加硫装置；中间区域为全自动小料机配料平台，理化试验室；东侧为 2#

橡胶原料库房。3F 西侧布置为 90 系统和 80 系统的粉料自动称量系统；东侧为全自动

小料机解包区；东南侧为 3#橡胶原料库房。4F 主要布置为 90 系统和 80 系统生产线配

套的大料日储存罐，东侧为 4#橡胶原料库房。

胶浆房为 1F 建筑，车间西侧布置为乳胶浆制备区域，东侧布置为汽油胶浆制备区。

6#厂房为 1F 建筑，车间西侧为配电室，中间区域为冷片胶靴出片生产线，东侧为

冷沾鞋成型生产线。

5#厂房为 1F 建筑，车间西侧布置为冷片胶靴成型生产线；西南侧为冷片胶靴成品

暂存区；车间东北侧为热片胶靴成型生产线，东南侧热片胶靴靴面出片生产线，东侧为

热片胶靴成品暂存区。

4#厂房为 1F 建筑，车间南侧由西到东依次设置 1 条围条出片线、1 条海绵中底出

片线、1 条包头出片线、1 条大底出片线；北侧布置为布面胶鞋成型生产线；东侧布置

为大底打毛区和热片胶靴中底布缝合区。

办公楼为 5F 建筑，1F 为员工食堂，2F～5F 为办公区域。

厂区东侧设置 1 个主要出入口。生化池位于办公楼东侧，紧邻园区道路一侧，便于

处理达标后接入市政污水管网；厂区东南角设置 1 个生活垃圾暂存点；厂区西南侧设置

47

1 个危废暂存间和一般固废暂存间。

项目生产区内部根据生产工艺环节进行合理布置，工艺走向流畅，厂区整体布局紧

凑合理，总平面布置合理。

1.9.6 项目选址合理性分析

（1）从用地规划分析

本项目位于德感工业园，主要从事各类鞋、靴的生产，项目用地类型为工业用地，

其用地性质符合区域土地利用规划。因此，从用地条件来看，本项目的选址是合理的。

（2）从环境容量分析

地表水：根据环境质量现状监测结果，项目最终受纳水体长江各监测断面水质满足

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）相应的Ⅲ类标准；

环境空气：根据 2018 年重庆市环境状况公报，江津区 PM2.5、NO2、O3不满足环境

空气质量标准，SO2和 CO 浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

要求，江津区属于非达标区。非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》

(DB13/1577-2012)；甲苯、二甲苯、二硫化碳限值满足《环境影响评价技术导则 大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限值；

噪声：项目所在区域昼间、夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类

标准要求；

地下水：根据环境质量现状监测结果，地下水监测点中各监测点位的监测因子均能

满足《地下水质量标准》（GB/T14849-93）Ⅲ类标准要求；

土壤：根据环境质量现状监测结果，各监测点中各监测因子的标准指数均小于 1，

监测值均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB3660-2018）

中规定的第二类用地污染风险筛选值。

综上所述，项目所在区域目前环境质量状况良好，区域环境容量对项目建设的制约

作用较轻，项目在拟选厂址建设合理。

（3）从工程建成后对环境的影响分析

工程建成后会对项目所在区域排放一定的大气污染物。根据预测结果，在采取有效

的环保措施后，项目废气能做到达标排放，正常工况下工程所在区域环境空气质量仍能

满足相应的功能区划要求。

本项目产生的生活污水经厂区自建的生化池处理，生产废水经自建的生产废水处理

设施处理，处理达标的生活污水与生产废水合并在一起经市政污水管网排入兰家沱污水

处理厂进一步处理达标排放。本项目对地表水环境的影响较小。

48

本工程在生产过程中产生的部分可利用的一般固废回用于生产，不可利用的固废交

回收单位回收处理；危险废物采用联单制管理，定期交由有危废处理资质的单位处置；

生活垃圾交市由当地环卫部门收集处置；餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质

的单位处置；生化池污泥交由环卫部门定期清掏处理。项目固废均妥善处置，不会对环

境造成污染影响。

本项目选用噪声源强较低生产设备，加上基础减振、距离衰减、厂房墙体良好隔声

降噪功能，经预测厂界噪声值均满足标准要求。

（4）从对周边环境保护目标的影响分析

根据调查，项目周边均为规划的工业用地，周边有少数已建或在建的企业，周边距

离生产车间最近的居民点为东南侧的 1#散居农户居住点（为规划的工业用地），距离最

近约 116m，项目产生的废气及噪声对其影响较小。

根据现场踏勘和环境现状调查，占地范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、生态

功能保护区、森林公园、地质公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位等敏感区域。

综上所述，在采取有效的环保措施后，工程建设对环境的影响能为环境所承受，从工程

建成后对环境的影响分析，项目在拟选厂址建设是合理可行的。

（5）从区位交通条件分析

本项目位于德感工业园，所在区位优势明显，交通方便。由此来看，项目所在区域

的区位交通条件较好，有利于项目的建设和发展。

（6）从公共设施条件分析

本项目所在区域供水、供电、供气、排水等配套设施已完善，可依托性较好。

综上分析可知，项目建设符合德感工业园规划，符合《重庆市工业项目环境准入规

定》要求；所在区域环境空气、地表水环境和声环境有环境容量；本项目污染物达标排

放，项目建成投产后，评价区域环境质量能维持现状，能满足环境质量标准及功能区划

要求；所在区域配套设施完善，依托性较好。因此，本项目选址是合理的。

49

2 建设项目概况与工程分析

2.1 与原环评及批复对照

际华三五三九制鞋有限公司于 2015 年委托中机国际工程设计研究院有限责任公司编制完成了《际华三五三九制鞋有限公司迁扩

建项目环境影响报告书》（以下简称“原环评”），并于 2015 年 10 月 11 日经江津区生态环境局批准同意建设，建设项目环境影响文件

批准书（渝（津）环准[2015]169 号）。因此对照项目原环评及批复，本项目主要建设内容与生产工艺变更情况，详见表 2.1-1。下述

拟建环保措施为本项目后期整改措施。

表 2.1-1 本项目主要建设内容与生产工艺变更情况

序号 项目 原环评及批复 实际建设情况 变动对照

1 规模 主要生产布面胶鞋、胶靴、模压鞋和冷粘鞋等系

列鞋类产品，年产各类鞋靴 357.84 万双

主要生产布面胶鞋、胶靴（热片胶靴、冷片胶

靴）、冷粘鞋等系列鞋类产品，年产各类鞋靴

250 万双

由于市场变化，产品种类和数

量均有变动，减少模压鞋的生

产同时年产量降至 250 万双

2 地点 重庆市江津区德感街道德感园区 重庆市江津区德感街道德感园区 不变

4 建设内容

项目占地面积 135096 m2，总建筑面积 98918.8

m2，分两期建设，一期建筑面积 46653m

2，二期

另行评价。主要建设 1 栋布料加工车间（1#厂

房）、2 栋胶靴成型车间（2#、3#厂房）、1 栋

布面胶靴成型车间（4#厂房）、1 栋模压鞋及冷

粘鞋成型车间（5#厂房）、1 栋炼胶车间（6#厂

房）、1 栋胶浆房（7#厂房）、1 栋平板硫化车

间（8#厂房），1 栋锅炉房、1 栋机修房、4 栋倒

班楼、4 栋技术中心、1 栋办公楼、2 栋成品仓

库、1 栋半成品及辅料库

占地面积 84013.78m2，总建筑面积 37892.17m

2，

建设内容主要包括 1 栋炼胶大楼（8#厂房）、1

栋胶浆房（7#厂房）、1 栋冷粘鞋成型及冷片胶

靴出片车间（6#厂房）、1 栋热片、冷片胶靴成

型车间（5#厂房）、1 栋布面胶鞋成型及出片

（布面胶鞋、热片胶靴）车间（4#厂房）、及 3

栋空置厂房（1#、2#、3#）、3 栋仓库、1 栋成

品库房、2 栋辅助用房、1 栋办公楼（其中 1F为

食堂）

减少 1 栋布料加工厂车间、1

栋胶靴成型车间、1 栋平板硫

化车间、1 栋成品库房、1 栋

半成品及辅料库房、4 栋倒班

楼、3 栋技术中心及 1 栋锅炉

房，新增 3 栋空置厂房（1#、

2#、3#）、3 栋仓库、1 栋成

品库房、2 栋辅助用房

5 平面布置

生产区位于厂区北侧，从东至西主要布置有炼胶

车间、热硫化鞋成型车间、模压鞋及冷粘鞋成型

车间、平板硫化车间、胶浆房、胶靴成型车间、

厂区西北侧由西到东依次布置为炼胶大楼、胶浆

房、消防水泵房、配电房、冷粘鞋成型及冷片胶

靴出片车间；中间区域由西向东依次布置为 3 栋

各栋生产车间的位置及使用功

能均有所变化

50

布料加工车间；成品、半成品及辅料库房集中布

置于生产区南侧，紧靠生产区，物流方便；配电

房、机修房、锅炉房等公辅设施集中布置于炼胶

车间与平板硫化车间之间；办公楼布置于地块最

南侧，倒班楼则布置于办公楼北侧，技术中心布

置于倒班楼东侧

预留仓库、3 栋预留厂房、热片和冷片胶靴成型

车间、布面胶鞋成型及出片（布面胶鞋、热片胶

靴）车间、1 栋预留成品库房；东南侧由北向南

依次布置为 2 栋预留辅助用房和 1 栋办公楼（1F

为食堂）

6 生产工艺

①炼胶工段：切胶、烘胶、塑炼、破碎、解包进

料、密炼、挤出压片、冷却

②布面胶鞋布料加工工段：合布、平布、冲切、

印标记、布料缝合、装订鞋眼、清帮面、检验

③胶靴布料加工工段：浸胶浆、烘干、平布、冲

切、缝合、检验

④布面胶鞋出片、成型工段：混炼胶出片、平板

硫化、绷楦、刷胶浆、烘干、成型、硫化、脱

楦、整理检验、包装入库

⑤胶靴出片、成型工段：混炼胶出片、内衬布绷

楦、喷胶浆、烘干、成型、硫化、脱楦、整理检

验、包装入库

⑥模压鞋成型工段：混炼胶出片、刷 1 次胶浆、

烘干、刷 2 次胶浆、烘干、粘围条、模压硫化、

修边、整理检验、包装入库

⑦冷粘鞋生产工段：复合布料或合成革冲切下

料、丝印对位线、片削、制帮、鞋帮配双、拉

帮、套楦、敲平绷后帮、热定型、鞋帮刷 PU 处

理剂、烘干、鞋底刷照射处理剂、烘干、照射、

鞋底配双、鞋底刷橡胶处理剂、烘干、鞋帮鞋底

配双、两次刷胶、两次烘干、压合、冷定型、拔

楦、整理检验、包装入库

⑧胶浆制备：原辅料混合、常温搅拌

①炼胶工段：切胶、破胶、塑炼、破碎、解包进

料、密炼、开炼、压片、隔离冷却、切片

②乳胶浆制备：原辅料混合、常温搅拌

③汽油胶浆制备：原辅料混合、常温搅拌

④布面胶鞋出片、成型工段：

混炼胶出片、扳帮、刷胶浆、烘干、成型、硫

化、脱楦、整理检验、包装入库

⑤热片胶靴布料加工：浸胶浆、烘干、平布、冲

切、缝合、检验

⑥热片胶靴出片、成型：

混炼胶出片、中底内里布上楦、喷乳胶浆、烘

干、成型、浸亮油、烘干、硫化、整理检验、包

装入库

⑦冷片胶靴出片、成型：混炼胶出片、布料缝

合、上楦、成型、喷亮油、晾干、硫化、整理检

验、包装入库

⑧冷粘鞋成型工艺：鞋底砂边、刷 PM 清洁剂、

烘干 1、刷照射药水、烘干 2、活化大底、刷橡

胶处理剂、外购帮子拉邦、缝合、上楦、划线压

后跟、刷 PU 处理剂、鞋底鞋帮一段烘干、刷胶

1、二段烘干 2、刷胶 2、三段烘干、贴合、压合

大底、补胶、烘干 3、压合、冷定型、脱楦、杀

菌、检验包装

根据产品规模及种类的变化，

生产工艺相应变动，主要新增

擦胶、隔离、浸亮油、喷亮油

等工序，减少烘胶、丝印、平

板硫化工序及模压鞋的生产工

艺

6

污染防治

及生态保

护措施

废水：①办公楼及倒班楼产生的生活污水经自建

的生化池处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管

生活废水：区建设 1 座隔油池（拟建），处理规

模 13m3/d，同时建设 2 座生化池（已建），处理

规模均为 50m3/d，食堂废水经隔油池处理后与生

由于生产工艺变动，环保治理

设施按实际情况相应变动

51

网，进入兰家沱污水处理厂深度处理；②生产废

水主要包括丝印网版清洗废水、地面清洁废水经

废水处理站预处理达《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）中间接排放限值后排放

园区污水管网，进入兰家沱废水处理站进行深度

处理

活污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排

放标准》（GB8978-96）三级标准后排入市政污

水管网

生产废水：厂区建设一座生产废水处理设施（拟

建），处理规模为 5m3/d，采用“絮凝气浮+芬顿

处理” 工艺；项目产生的生产废水经自建的生产

废水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准后排

入市政污水管网

废气：①炭黑解包粉尘采用集气罩进行收集，经

袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒（1#）排

放

②日用料斗炭黑废气经集气罩收集，经袋式除尘

器处理后经 1 根 15m 高排气筒（2#）排放

③古马龙树脂破碎产生的含尘废气经集气罩收集

后由布袋除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒

（3#）排放

④配料含尘废气采用集气罩收集，经袋式除尘器

处理后经 1 根 15m 高排气筒（4#）排放

⑤烘胶过程中产生的有机废气较少，直接经城建

通风系统排放

⑥项目设置 2 台密炼机及配套系统，每台密炼机

单独设置 1 套废气处理装置，分别经集气罩收集

后通过袋式除尘+低温等离子器+UV 光氧进行处

置后，分别经 1 根 25m 高排气筒排放（共 2 根排

气筒，5#～6#）

⑦项目共配套 2 台挂胶冷却机，每台挂胶冷却机

产生的废气经集气罩收集后，分别通过 1 根 25m

高排气筒排放（共 2 根排气筒，7#～8#）

⑧汽油胶浆制造过程产生的有机废气采用集气罩

收集，经 1 套活性炭吸附装置吸附处理后经 1 根

15m 高排气筒（9#）排放

废气：①项目设置 2 套输送系统，解包粉尘通过

负压收集经设备（气力输送解包斗）自带的布袋

除尘器（已建）处理后经 1 根 15m 高排气筒

（1#）（拟建）排放

②项目设置 2 条炼胶线，每条炼胶线设置 6 个日

储斗，每个日储斗自带 1 个袋滤器，落料粉尘通

过负压收集后经储斗自带的袋滤器（已建）处理

后经 1 根 25m 高的排气筒（2#）（拟建）排放

③小料配料系统设置有 16 个储斗，各储斗均自

带 1 个袋滤器，人工解包投料过程产生的粉尘经

负压收集后经储斗自带的袋滤器（已建）处理后

经 1 根 25m 高的排气筒（3#）（拟建）排放

④小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有

集气管，配料粉尘经集气管收集后经设备自带的

布袋除尘器（已建）处理后经 1 根 25m 高的排气

筒（4#）（拟建）排放

⑤项目设置 2 套炼胶系统，大料进料（采用密封

管道输送）产生的粉尘经密炼机进料口设置的集

气罩收集后通过设备自带的布袋除尘器（已建）

处理后经 1 根 25m 高的排气筒（5#）（拟建）排

放

⑥项目炼胶过程产生的废气，通过在所有密炼机

落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC

52

⑨项目合布过程中产生的有机废气经集气罩收集

后由 1 套活性炭吸附装置处理后经 1 根 15m 高排

气筒（10#）排放

⑩布面胶鞋刷胶及烘干过程产生的有机废气，采

用集气罩进行收集后，由 1 套活性炭吸附装置处

理后经 1 根 15m 高排气筒（11#）排放

⑪模压鞋刷胶及烘干过程产生的有机废气采用集

气罩进行收集后，由 1 套活性炭吸附装置处理后

经 1 根 15m 高排气筒（12#）排放

⑫热胶废气主要产生于各出片工段，该类废气点

多面广，难以集中收集处理，直接各车间排放系

统进行无组织排放

⑬项目产生的硫化废气主要包括平板硫化废气、

各成型车间硫化废气和模压机模压硫化废气。项

目刘华飞起产生量较少，直接经各成型车间通风

系统进行无组织排放

⑭调胶过程产生的有机废气产生量较少，直接经

车间通风系统进行无组织排放

⑮冷粘鞋成型工段产生的有机废气经集气罩收集

后，由一套活性炭吸附装置吸附处理后经 1 根

15m 高排气筒（13#）排放

⑯项目锅炉产生的天然气燃烧废气经收集后直接

通过 1 根 15m 高排气筒（14#）排放

⑰项目废水处理站产生的恶臭气体较少，经自然

通风排放

透明门帘做隔断封闭，在一次开炼机侧上方（未

设置门帘一面）设置侧吸罩，收集密炼排胶和 1

次开炼产生的废气，在其余开炼机、压片机、塑

炼机、滤胶机、破胶机上方设置顶吸罩，各工序

产生的废气经集气罩收集后通过管道整合在一根

总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催

化氧化+活性炭”废气处理设备处理后经 6#排气筒

（H=25m）排放（拟建）

⑦拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机

上方设置集气罩收集胶浆制备过程产生的废气，

废气经收集后通过管道整合在一起由抽风装置引

至 1 套“光催化氧化+活性炭”吸附处理装置处理

后经 1 根 15m 高的排气筒（7#）排放（拟建）

⑧项目成型、出片过程产生的废气，通过在每台

开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出

口上方设置集气罩，各个工序产生的废气经集气

罩收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活

性炭吸附装置”处理后经 8#排气筒（H=15m）排

放（拟建）

⑨刷胶过程产生的废气，通过在烘箱顶部设置集

气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气罩，各

个工序产生的废气经集气罩或集气管收集后通过

管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装

置”处理后经 1 根 15m 高的排气筒（9#）排放

（拟建）

⑩项目 4#、5#厂房均设置硫化工序，硫化过程产

生的废气，通过在每台硫化罐进出物料处的正上

方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管

道管道整合在一起经 “碱液喷淋+高效脱水装置+

光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后经 2 根 15m

高的排气筒（10#、13#）排放（已建）

⑪热片胶靴靴面出片过程产生的废气，通过在热

炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出

53

机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经

集气罩收集后通过管道汇总在一起，经 1 套“光

催化氧化+活性炭”处理设施处理后经 1 根 15m 高

的排气筒（11#）排放（拟建）

⑫刷胶、喷浆、烘干、浸亮油过程产生的废气，

通过在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的

PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；

项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料

软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；在每个刷

胶工位上方设置集气罩，各工序产生的废气经收

集后通过管道汇总在一起经 1 套“光催化氧化+活

性炭”处理设施处理后经 1 根 15m 高的排气筒

（12#）排放（拟建）

⑬冷片胶靴出片过程产生的废气，通过在粉箱毛

刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼

机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机

挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经集

气罩收集后通过管道整合在一起经一套“布袋除

尘器+光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后

经 1 根 15m 高的排气筒（14#）排放（拟建）

⑭刷胶、喷亮油、晾干过程产生的废气，通过在

每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房

进口和晾干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，

形成封闭区域，整体负压抽风，喷亮油过程中被

收集的废气经水帘洗油雾的方式带入水中；晾

干、喷漆及刷胶过程产生的废气经收集后，通过

管道整合在一起再进入 1 套 “水喷淋+高效脱水装

置+光催化氧化+三级活性炭吸附”装置处理后经 1

根 15m 高的排气筒（15#）排放（已建+拟建）

⑮冷粘鞋成型过程产生的废气，通过在各个刷有

机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带

集气管，各工序产生的废气经集气罩及集气管收

集后通过管道整合在一起经一套“光催化氧化+活

54

性炭吸附” 处理设施处理后经 1 根 15m 高的排气

筒（16#）排放（拟建）

⑯食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道引

至办公楼楼顶排放（已建）

⑰生化池臭气经专用管道引至绿化带高于地面

2m 排放（拟建）

噪声：选用低噪声设备，合理布局噪声源，并采

取建筑隔音等措施

噪声：选用低噪声设备，合理布局噪声源，并采

取建筑隔音等措施（已建） 不变

硫化前产生的废橡胶直接回用于出片工段；硫化

后产生的废橡胶，以及生产过程中产生的包装废

料、废布料、废帮材均定期外卖给废品回收站进

行回收利用；活性炭吸附装置定期更换的失效废

活性炭由厂家更换后回收利用；除尘器收集的除

尘灰、废水处理污泥等剩余不能回用的一般工业

固废定期送工业固废处置场进行处置。配料工段

产生的废药品属于危险废物，收集至危废暂存间

妥善存放，定期委托有危废处置资质的单位外运

处置。厂区生活垃圾由环卫部门统一送城市垃圾

填埋场处置

一般工业固废：本项目营运期产生的废包装袋、

胶屑、废包装材料、布料边角料、废滤网、精编

布边角料、布袋灰尘物集中收集后，定期交回收

单位回收处理；残次品集中收集后统一外售；胶

料杂质回用于大底生产；胶料边角料回用于出片

工序

危险废物：本项目营运期产生的胶渣、废活性

炭、亮油渣、废液压油、废灯管集中收集后置于

危废暂存间内防腐蚀加盖的塑料桶存暂存，定期

交有资质的单位处理

生活垃圾及含油废棉纱手套集中收集后交由当地

环卫部门收集处置

餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的

单位处置

生化池污泥交由环卫部门定期清掏处理

根据项目变动，固体废物处置

措施相应变动

化工仓库和生产车间设置防爆报警器，炼胶车间

的生产油料储罐四周设置围堰，胶浆房 120#溶

剂油储存区四周设置围堰，液体储存区进行防

腐、防渗处理，防止事故状况下废水废液流失及

废气污染；设置事故池 936m3。建立完善环境风

险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展

环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故

引发环境污染

①4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，

设置围堰；炼胶系统的油料储罐、橡胶油料暂存

区、亮油槽周边均设置围堰；隔离冷却水槽周边

设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备

周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、

亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上；液体危险废

物采用专用容器装载，设置托盘。项目厂房应配

备泄漏应急处理的物资（已建+拟建）

②厂区进行分区防渗：本项目 4#橡胶原料库房、

根据项目变动，环境风险防范

措施相应变动

55

橡胶油料暂存区、浸亮油房、喷亮油房、胶浆制

备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设

施等区域进行重点防渗；行政办公区进行简单防

渗；厂区重点防渗区和行政办公区以外的其它生

产区进行一般防渗（拟建）

③厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3

（拟建）

④建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应

急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险

管理，防止因事故引发环境污染（已建）

56

2.2 基本情况

2.2.1 建设项目基本情况

（1）项目名称：际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目；

（2）建设单位：际华三五三九制鞋有限公司；

（3）项目性质：新建（重新报批）；

（4）建设地点：重庆市江津区德感街道德感园区；

（5）建设规模：本项目总占地面积为 84013.78m2，总建筑面积 37892.17m

2，新建

8 栋厂房（1#～8#厂房）、3 栋仓库、1 栋成品库房、1 栋办公楼、2 栋辅助用房及门卫室

等配套用房。根据企业发展规划，本次环评仅针对 4#～8#厂房、1 栋办公楼（1F 为食

堂）、门卫室等建设内容进行环境影响评价工作，项目建成后年产各类鞋、靴 250 万双。

另，1#～3#厂房、3 栋仓库库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房为企业远期规划内容，尚

未确定生产工艺和产品方案，目前尚未开工建设，本次评价仅针对其土建和房屋建设进

行评价，后期引进单独生产项目后另行委托评价。厂区不设置宿舍，同时将办公楼 1F

设置为食堂。

（6）投资规模：项目总投资 100000 万元，其中环保投资 470 万元，占总投资的

0.47%。

（7）生产制度：年工作 250d，每天工作 1 班制，每班 8h。

（8）劳动定员：劳动定员 704 人，其中管理人员 98 人，生产员工 606 人。

2.2.2 产品方案

本项目主要生产布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴、冷粘鞋等系列鞋类产品，本项目

产品方案详见表 2.2-1。

表 2.2-1 本项目产品方案

产品名称 日产量

（双/日）

年产量

（万双/年） 产品样图

布面胶鞋 5500 137.5

胶

靴 热片胶靴 2000 50

57

冷片胶靴 700 17.5

冷粘鞋 1800 45

总计 10000 250 /

2.2.3 项目组成及建设内容

项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程。本

58

项目具体建设内容见表 2.2-2。

表 2.2-2 工程组成一览表

类别 项目名称 本项目建设内容 备注

主体工

程

炼胶大楼（8#）

位于厂区西北角，建筑面

积 6845.6m2，4F，

H=22.7m，丙类厂房，建

筑耐火等级二级

1F，H=6.7m，建筑面积 2760.17m2。车间西侧布置为解包室（配压送罐地

坑）、90 炼胶生产线、80 炼胶生产线；西南侧设置油料储存区（3 个油罐

（2 用 1 备））；东侧布置为塑炼工房（橡胶前处理）、1#橡胶原料库房

（主要暂存需要切胶、破胶、塑炼的橡胶）；东南侧布置为热片胶靴棉毛布

加工工段

已建

2F，H=6m，建筑面积 1770.33m2，西侧主要布置为 90 炼胶生产线、80 炼胶

生产线的投料装置，自动加硫装置；中间区域为全自动小料机配料平台，理

化试验室；东侧为 2#橡胶原料库房，主要暂存需要投加的胶料和直投的中

料

已建

3F，H=5m，建筑面积 1157.55m2，西侧为 90 系统和 80 系统的粉料自动称

量系统；东侧为全自动小料机解包区；东南侧为 3#橡胶原料库房，主要暂

存粉剂类的小料和中料

已建

4F，H=5m，建筑面积 1157.55m2，西侧为 90 系统和 80 系统生产线配套的

大料日储存罐，东侧为 4#橡胶原料库房，主要暂存厂区液体类的原辅用料 已建

胶浆房（7#） 位于厂区北侧，1F，建筑面积约 140m2，主要进行乳胶浆及汽油胶浆的制备工序 已建

冷粘鞋成型及冷片胶靴出

片车间（6#厂房）

位于厂区东北角，建筑面积约 2948.46m2，1F，H=7.5m，丙类厂房，建筑耐火等级二级。车间西侧为

配电室，中间区域为冷片胶靴出片生产线，车间东侧为冷沾鞋成型生产线 已建

热片、冷片胶靴成型车间

（5#厂房）

位于厂区东北侧，建筑面积约 2948.46m2，1F，H=7.5m，丙类厂房，建筑耐火等级二级。车间西侧布

置为冷片胶靴成型生产线；车间西南侧为冷片胶靴成品暂存区；车间东北侧为热片胶靴成型生产线，

东南侧热片胶靴靴面出片生产线，车间东侧为热片胶靴成品暂存区

已建

布面胶鞋成型及出片（布

面胶鞋、热片胶靴）车间

（4#厂房）

位于厂区东侧，建筑面积约 2948.46m2，1F，H=7.5m，丙类厂房，建筑耐火等级二级。车间南侧分别

设置 1 条围条、海绵中底、包头、大底出片线，车间北侧布置为布面胶鞋成型生产线；车间东侧布置

为大底打毛区和热片胶靴中底布缝合区

已建

3#厂房 本次只建设厂房，共 1F，建筑面积约 3246m2，为远期规划的生产建设预留用房 拟建

59

2#厂房 本次只建设厂房，共 1F，建筑面积约 3246m2，为远期规划的生产建设预留用房 拟建

1#厂房 本次只建设厂房，共 1F，建筑面积约 3246m2，为远期规划的生产建设预留用房 拟建

辅助工

程

办公楼

位于厂区东南侧，建筑面

积 2525.08m2，5F，

H=15m

1F，建筑面积约 506m2，作为员工食堂 已建

2F～5F，建筑面积约 2019.08m2，全部用于办公 已建

1#辅助用房 本次只进行建筑建设，共 5F，建筑面积约 3202.1m2，为远期规划的生产建设辅助用房 拟建

2#辅助用房 本次只进行建筑建设，共 1F，建筑面积约 911.4m2，为远期规划的生产建设辅助用房 拟建

门卫室 项目设置 2 个门卫室，均位于厂区东侧，1F，H=5m，1#门卫室建筑面积为 42.64 m

2，2#门卫室建筑

面积为 63.44m2

已建

储运工

程

1#橡胶原料库房 位于炼胶大楼 1F东侧，建筑面积约 200m2，主要存放需要 NR 橡胶、BR 橡胶等 已建

2#橡胶原料库房 位于炼胶大楼 2F东侧，建筑面积约 400m

2，主要存放 NR 橡胶、BR 橡胶、SBR 橡胶、NBR 橡胶、

ERDM 橡胶等 已建

3#橡胶原料库房 位于炼胶大楼 3F东南侧，建筑面积约 220m2，主要用于存放粉剂类小料和其他助剂 已建

4#橡胶原料库房 位于炼胶大楼 4F东侧，建筑面积约 480m2，主要用于存放厂区液体类的原辅用料 已建

解包室 位于炼胶大楼 1F西侧，建筑面积 245m

2，配压送罐地坑，主要用于暂存炭黑、白炭黑、陶土、碳酸

钙等大料 已建

成品库房 租用 3533 公司成品库房，主要用于存放成品冷粘鞋、布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴 依托

原辅料库房 租用 3533 公司辅料库房，主要用于存放各类外购鞋帮、鞋底、鞋带、鞋楦、包装材料等 依托

橡胶油料暂存区 位于炼胶大楼 1F西南侧，设置 3 个油槽，1 个 5m

3油罐用于储存易混操作油，1 个 2m3油罐用于储存

32#机油，另外 1 个 2m3油罐为备用油罐

已建

混炼胶临时暂存区 炼胶大楼 1F中间区域设置 1 个混炼胶半成品暂存区，建筑面积 70m

2，主要用于存放密炼好的混炼

胶； 已建

成品临时暂存区

4#厂房东南侧设置 1 个成品临时暂存区，建筑面积约 80m2，主要用于存放成品布面胶鞋，便于后续转

移至成品库房 已建

5#厂房西南侧设置 1 个成品冷片胶靴暂存区，建筑面积约 80m2，5#厂房东南侧设置 1 个成品热片胶靴

暂存区，建筑面积约 80m2，便于后续转移至成品库房

已建

60

6#厂房东北侧设置 1 个冷粘鞋成品暂存区，建筑面积约 50m2，便于后续转移至成品仓库 已建

1#库房 本次只进行建筑建设，共 1F，建筑面积约 376.96m2，为远期规划的生产建设预留库房 拟建

2#库房 本次只进行建筑建设，共 1F，建筑面积约 376.96m2，为远期规划的生产建设预留仓库 拟建

3#库房 本次只进行建筑建设，共-1F/1F，建筑面积约 376.96m2，为远期规划的生产建设预留仓库 拟建

1#成品仓库 本次只进行建筑建设，共 1F，建筑面积约 3159.44m2，为远期规划的生产建设预留成品仓库 拟建

公用工

程

供电 市政供电，本项目设置配电房 1 座，内设 2 台 S11-2000KVA 的变压器 已建

给水 由园区市政管道供水，供水压力为 0.35MPa，厂区设二条引入管，管径为 DN150 已建

排水 采取雨污分流，雨水通过雨水管网排放；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入生化池处理达

标后排入市政污水管网；生产废水经自建的生产废水处理设施处理达标后排入市政污水管网 已建

生产循环冷却水系统 厂区西侧设置 1 座冷却塔，循环水量为 300m3/h 已建

压缩空气系统

炼胶大楼 1F中间区域的北侧设置 1 间空压房，建筑面积约 15m2，内设两台螺杆空压机，为炼胶大楼

提供压缩空气，供气压力 0.85MPa，供气量 20m3/min

已建

紧邻 4#厂房北侧设置 1 台螺杆空压机，为炼胶大楼提供压缩空气，供气压力 0.85MPa，供气量40m

3/min

已建

紧邻 5#厂房南侧设置 1 台螺杆空压机，为炼胶大楼提供压缩空气，供气压力 0.85MPa，供气量40m

3/min

已建

环保工

程

废气处理

设施

大料解包粉尘 项目设置 2 套输送系统，大料解包粉尘通过负压收集后经设备（气力输送解包斗）自带的布袋除尘器

处理后经 1#排气筒（H=15m）排放 已建+拟建

大料落料粉尘 项目设置 2 条炼胶线，每条炼胶线设置 6 个日储斗，每个日储斗自带 1 个袋滤器，落料粉尘通过负压

收集后经储斗自带的袋滤器处理后经 2#排气筒（H=25m）排放 已建+拟建

小料解包粉尘 小料配料系统设置有 16 个储斗，各储斗均自带 1 个袋滤器，人工解包投料过程产生的粉尘经负压收

集后经储斗自带的袋滤器处理后经 3#排气筒（H=25m）排放 已建+拟建

小料配料粉尘 小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有集气管，配料粉尘经集气管收集后经设备自带的布袋除

尘器处理后经 4#排气筒（H=25m）排放 已建+拟建

大料进料粉尘 项目设置 2 套炼胶系统，大料进料（采用密封管道输送）产生的粉尘经密炼机进料口设置的集气罩收

集后通过设备自带的布袋除尘器处理后经 5#排气筒（H=25m）排放 已建+新建

61

炼胶、破胶、

塑炼、滤胶废

气

项目拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC 透明门帘做隔断封闭，在一次开

炼机侧上方（未设置门帘一面）设置侧吸罩，收集密炼排胶和 1 次开炼产生的废气，在其余开炼机、

压片机、塑炼机、滤胶机、破胶机上方设置顶吸罩，各工序产生的废气经集气罩收集后通过管道整合

在一根总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭”废气处理设备处理后经 6#排气

筒（H=25m）排放

拟建

乳胶浆、汽油

胶浆制备废气

项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方设置集气罩，废气经收集后通过管道整合在一

起由抽风装置引至 1 套“光催化氧化+活性炭”吸附处理装置处理后经 7#排气筒（H=15m）排放 拟建

成型、出片废

气

项目拟在每台开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各个工序产生的废

气经集气罩收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经 8#排气筒

（H=15m）排放

拟建

刷胶烘干废气

项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气罩，各个工序产生的废气经集气罩

或集气管收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经 9#排气筒（H=15m）

排放

拟建

硫化废气 在每台硫化罐进出物料处的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管道管道整合在一起经

“碱液喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后经 10#、13#排气筒（H=15m）排放 已建

靴面出片废气

项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的

废气经集气罩收集后通过管道汇总在一起，经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施处理后经 11#排气筒

（H=15m）排放

拟建

刷胶、喷浆、

烘干、浸亮油

废气

项目拟在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；

项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；在每个刷胶工

位上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道汇总在一起经 1 套“光催化氧化+活性炭”处

理设施处理后经 12#排气筒（H=15m）排放

拟建

出片废气

项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在

挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经集气罩收集后通过管道整合在一起经一套“布袋

除尘器+光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后经 14#排气筒（H=15m）排放

拟建

刷胶、喷亮

油、晾干废气

项目拟在每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房进口和晾干房出口设置透明的 PVC 塑料软

帘，形成封闭区域，整体负压抽风，喷亮油过程中被收集的废气经水帘洗油雾的方式带入水中；晾

干、喷漆及刷胶过程产生的废气经收集后，通过管道整合在一起再进入 1 套 “水喷淋+高效脱水装置+

光催化氧化+三级活性炭吸附”装置处理后经 15#排气筒（H=15m）排放

已建+拟建

62

冷粘鞋成型废

气

项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带集气管，各工序产生的废气经集气

罩及集气管收集后通过管道整合在一起经一套“光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后经 16#排气

筒（H=15m）排放

拟建

食堂油烟 食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道引至办公楼楼顶排放 拟建

生化池臭气 生化池臭气经专用管道引至绿化带高于地面 2m 排放 拟建

废水处理设施

厂区建设 1 座隔油池，处理规模 13m3/d，同时建设 2 座生化池，处理规模均为 50m

3/d，食堂废水经隔

油池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后

排入市政污水管网

已建+拟建

厂区建设一座生产废水处理设施，处理规模为 5m3/d，采用“絮凝气浮+芬顿处理” 工艺；项目产生的生

产废水经自建的生产废水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间

接排放标准后排入市政污水管网

拟建

固废

生活垃圾 厂区东南侧设置 1 个生活垃圾收集点，建筑面积约 5m2 拟建

餐厨垃圾 厂区食堂外设置餐厨垃圾专用收集桶，餐厨垃圾经专用容器桶装收集后委托有资质的单位回收处理 拟建

一般固废 厂区西南侧设置 1 个一般工业固废暂存区，面积约 100m2 已建

危险废物 厂区西南侧设置 1 个危废暂存间，建筑面积约 100m2 已建

地下水 分区防渗

重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统油料中转罐暂存区、浸亮油房、喷亮油

房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域，要求等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区，要求等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

简单防渗区：行政办公区，进行一般地面硬化

拟建

环境风

险 /

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存设置围堰；橡胶油料暂存区、炼胶系统油料中转罐暂存

区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷

浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上、危废间液体危险废物储存桶放置在

托盘上；厂区进行分区防渗；厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3；厂区配备一定的应急物

资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育

已建+拟建

63

2.2.4 工程原辅材料及能源消耗

本项目原辅材料消耗见表 2.2-3。

表 2.2-3 本项目原辅材料消耗一览表

产品

名称 原材料名称 单位 年用量 储存量 材料规格 储存位置 备注

混炼胶

NR 橡胶 t 480.331 13.32 33.3kg/包 1#橡胶原料

库房 胶料

BR 橡胶 t 38.795 6.66 33.3kg/包

SBR 橡胶 t 12.188 1.665 33.3kg/包

NBR 橡胶 t 11.618 1.665 33.3kg/包 2#橡胶原料

库房 EPDM 橡胶 t 120.941 5.994 33.3kg/包

炭黑 t 125.11 4 500kg/包

1F解包室 原料

（大料）

白炭黑 t 40.533 1.5 300kg/包

陶土 t 28.553 1 500kg/包

碳酸钙 t 255.046 6 500kg/包

硫磺 t 14.814 0.2 0.5kg/袋

3#橡胶原料

库房

辅料

（小料）

促进剂 t 11.759 0.25 25kg/件

活性氧化锌 t 17.529 0.25 25kg/件

硬脂酸 t 7.56 0.5 25kg/件

防老剂 t 12.953 1 25kg/包

分散剂 t 2.985 0.5 25kg/包

古龙马树脂 t 7.161 0.5 25kg/包

发孔剂 t 1.378 0.25 25kg/包

硅烷偶联剂 t 0.775 0.04 20kg/桶

4#橡胶原料

库房

其他助剂

松焦油 t 3.825 0.24 2kg/包

黑油膏 t 6.769 0.4 40kg/包

石蜡 t 0.157 0.001 25kg/包

天然松香 t 0.829 0.1 50kg/桶

3#橡胶原料

库房 元蓝色母 t 1.438 0.05 25kg/包

隔离剂

（肥皂） t 9.86 0.05 /

32#机油 t 12.679 1.5 2m3/槽 橡胶油料暂

存区 油料

易混操作油 t 9.78 3 5m3/槽

冷粘鞋

鞋帮 t 67.5 3 150g/双

租用 3533

公司辅料库

房

鞋帮

复合鞋垫 t 27 1.2 60 g/双 活动内底垫

复合鞋底 t 117 5.2 260g/双 鞋底

椭圆包芯

鞋带 万根 90 5 1000 根/捆 鞋带

PM 清洗剂 t 2.5 0.25 25kg/桶 4#橡胶原料

库房

清洁鞋底内腔

橡胶处理剂 t 3 0.25 25kg/桶 处理鞋底粘接面

64

照射处理剂 t 3 0.25 25kg/桶 处理鞋底粘接面

PU 革处

理剂 t 3 0.25 25kg/桶 处理鞋帮粘接面

PU 鞋用胶 t 8.75 0.25 25kg/桶 粘接鞋帮

银芯笔 万支 2.25 0.5 20 只/盒

租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

划边胶线

纸盒 万个 45 2 /

包装

穿用说明书 万张 45 2 100 张/包

白色拷贝纸 万张 45 2 100 张/包

白色塞纸 万张 180 4 100 张/包

纸箱 万个 4.5 0.03 /

包装检验单 万张 4.5 0.03 100 张/包

塑炼打包带 万 m 33 5 1000m/卷

冷片

胶靴

蓝色涤纶精

品布 t 38 2 100kg/卷

租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

前靴里、筒靴里、

扇舌、调节带、盖

舌、中底布原料

海绵 t 28 100 160g/双 海绵底

外购脚跟 t 15.75 3.6 90 g/双 脚跟

灰色导电线 t 3.125 0.25 50kg/筒 缝中底

高强复合内

底布 t 10.5 0.5 60g/双 内底布

鞋号转印膜 万张 35 1.5 100 张/叠 鞋号标识

标志转印膜 万张 35 1.5 100 张/叠 商标标识

硬脂酸锌 t 0.217 0.05 25kg/包 3#橡胶原料

库房 隔离靴面、精编布

亮油 t 1.35 0.2 25kg/桶 4#橡胶原料

库房

喷亮油

甲苯 t 6.75 0.64 160kg/桶 喷亮油

无纺布 万张 17.5 0.7 100 张/包

租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

包装

纸盒 万个 17.5 0.7 /

纸箱 万个 3.5 0.14 /

包装检验单 万张 3.5 0.14 100 张/包

塑炼打包带 万 m 28 0.2 1000m/卷

热片

胶靴

棉毛布 t 126 5 100kg/卷 租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

内靴筒

帆布 t 32 1.2 100kg/卷 内靴筒

外购大底 t 40.5 5.4 270g/双 缝合

亮油 t 12.75 0.5 50kg/桶 4#橡胶原料

库房

浸亮油

120#溶剂油 t 1.275 0.14 140kg/桶 亮油调配

商标转印膜 万张 50 2 100 张/叠

租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

商标标识

鞋号转印膜 万张 50 2 100 张/叠 鞋号标识

纸箱 万个 5 0.2 / 包装

隔离纸 万张 50 2 100 张/包

65

包装检验单 万张 50 2 100 张/包

免水胶带纸 万 m 5.85 0.2 1000m/卷

布面胶

鞋

模压海绵 t 220 5.5 160g/双

租用 3533

公司仓库作

为辅料库房

海绵中底

鞋帮 t 165 6.6 120g/双 鞋帮

大底 t 343.75 13.75 250g/双 大底

黑色涤纶鞋

带 万根 275 11 1000 根/捆 鞋带

纸箱 万个 55 2.2 /

包装 塑炼带 万 m 32 0.5 1000m/卷

包装卡片 万张 55 2.2 100 张/包

汽油

胶浆

混炼胶 t 34.593 / / 厂区现做 汽油胶浆原料

120#溶剂油 t 69.186 / 140kg/桶 现用现买

乳胶浆

浓缩天然

胶乳 t 5.18 0.2 50kg/桶

4#橡胶原料

库房 乳胶浆

JFC 溶液 t 0.1 0.05 50kg/桶

稳定剂 H t 0.26 0.01 25kg/桶

KOH t 0.18 0.05 25kg/包

玫瑰精 t 0.005 0.025 25kg/包

纯净水 t 0.54 / 50kg/桶 现买桶装纯

净水

设备保

养

润滑油 t 1 0.054 27kg/桶 4#橡胶原料

库房

传送带润滑

液压油 t 5 0.85 170kg/桶 设备养护

根据建设单位提供资料，本项目冷粘鞋所用的原辅料均为外购，不涉及混炼胶的使

用，布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴、汽油胶浆的生产均需使用混炼胶，各产品橡胶原

辅用量及占比一览表见表 2.2-4。

66

表 2.1-4 各类橡胶产品原辅料总用量及占比一览表

名称

布面胶鞋 热片胶靴 冷片胶靴 汽油胶浆

包头护趾、围条 包头护趾、围条、海绵中底、大底、靴面 靴面、精编布、围条、大底 混炼胶

百分比% 原辅料重量 t/a 百分比% 原辅料重量 t/a 百分比% 原辅料重量 t/a 百分比% 原辅料重量 t/a

NR 橡胶 23.743% 58.203 40.666% 275.475 43.78% 117.448 84.235% 29.205

BR 橡胶 / / 3.8795% 26.28 4.665% 12.515 / /

SBR 橡胶 1.856% 4.55 1.128% 7.638 / / / /

NBR 橡胶 / / 1.3821% 9.363 0.84% 2.255 / /

EPDM 橡胶 31.423% 77.028 6.482% 43.913 / / / /

炭黑 4.01% 9.828 14.71% 99.648 5.78% 15.51 0.358% 0.124

白炭黑 0.192% 0.47 1.507% 10.21 10.47% 28.103 5.048% 1.75

陶土 7.646% 18.743 1.448% 9.81 / / / /

碳酸钙 21.357% 52.353 19.749% 133.783 25.68% 68.91 / /

硫磺 0.77% 1.888 1.275% 8.64 1.401% 3.76 1.517% 0.526

促进剂 0.785% 1.925 1.062% 7.196 0.98% 2.638 / /

活性氧化锌 0.751% 1.84 1.399% 9.478 1.88% 5.043 3.369% 1.168

硬脂酸 0.696% 1.706 0.622% 4.215 0.56% 1.493 0.421% 0.146

防老剂 0.321% 0.788 1.26% 8.515 1.23% 3.3 1.009% 0.35

分散剂 / / 0.391% 2.655 0.12% 0.33 / /

古龙马树脂 1.228% 3.011 0.283% 1.92 0.83% 2.23 / /

发孔剂 0.483% 1.183 0.029% 0.195 / / / /

硅烷偶联剂 / / 0.041% 0.275 0.19% 0.5 / /

松焦油 / / 0.563% 3.816 0.003% 0.009 / /

黑油膏 2.342% 5.741 0.152% 1.028 / / / /

石蜡 0.016% 0.04 / / / / 0.337% 0.117

天然松香 0.094% 0.23 0.0004% 0.003 0.004% 0.012 1.684% 0.584

元蓝色母 / / / / 0.54% 1.438 / /

32#机油 1.169% 2.865 0.98% 6.638 1.04% 2.78 1.142% 0.396

易混操作油 1.118% 2.741 0.991% 6.716 0.007% 0.018 0.88% 0.305

合计 100% 245.133 100% 677.41 100% 268.292 100% 34.671

67

2.1.6 主要原辅料的类型及毒理、理化性质

本项目使用的主要原辅料的物化属性见表 2.1-5。

表 2.1-5 主要原辅材料成分、理化性质一览表

序号 名称 主要成份 性状 理化性质及简介 毒性

1 NR 橡胶 橡胶烃（聚异

戊二烯） 固态

天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐

等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于

其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变

质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃

~80℃

无毒

2 BR 橡胶 顺式-1,4-聚丁

二烯橡胶 固态

顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在 95%以上。

顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒

性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈

橡胶并用

无毒

3 SBR 橡胶 聚苯乙烯、丁

二烯共聚物 固态

丁苯胶（SBR）又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能、加工性能及制品的使用性能接

近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡

胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的

生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一

无毒

4 EPDM 橡胶

乙烯、丙烯和

少量的非共轭

二烯烃的共聚

物

固态

三元乙丙橡胶（EPDM）是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，

因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候

等耐老化性能优异

无毒

5 NBR 橡胶 丁二烯和丙烯

腈共聚物 固态

丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合

法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性

差，绝缘性能低劣，弹性稍低

无毒

6 炭黑 炭黑 粉状

轻松而极细的无定形炭粉末，黑色，不溶于各种溶剂。相对密度 1.8～2.1g/cm3、沸点 500～

600℃、熔点 3550℃，闪点＞230℃。根据所用原料和制法不同，可有许多种类。危险品分类：

4.2-易自燃物质；包装品分类：Ⅲ类-危险性较小的物质：易自燃物质

对呼吸道皮

肤有刺激作

用

7 白炭黑 SiO2·nH2O 粉状 白炭黑是白色粉末状 X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二 无毒

68

氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质。能

溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具

有很好的电绝缘性。白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造

纸、农药、食品添加剂领域。熔点：1610℃，沸点＞100℃，密度 2.6g/mLat25℃

8 陶土

以 Al2O3、

SiO2、Fe2O3为

主

粉状 一种陶瓷原料，矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂—

砂质粘土。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等，具有吸水、可塑、耐火及烧结等特性 无毒

9 碳酸钙 CaCO3 粉状

是一种无机化合物，俗称石灰石、石粉、大理石等，白色固体状，无味无臭，有无定型和结晶

型两种形态。相对密度 2.71。825～896.6℃分解，在约 825℃时分解成氧化钙和二氧化碳。熔

点 825℃、闪点 197℃，难溶于水和醇，与烯酸反应，同时放出二氧化碳，呈放热反应

无毒

10 硫磺 S 粉状

外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。不溶于水，微溶于苯、甲苯、乙醇、乙醚，熔点

112.8℃-120℃，沸点 444.6℃。易于着火，可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。闪

点 207℃。燃点 232℃，在 112℃时熔融。接触氧化剂形成爆炸混合物危险品分类 4.1—易自燃

物质。包装分类 III 类—危险性较小的物质。标志易燃物质 4

对呼吸道皮

肤有刺激作

用

11 促进剂 C6H12N2S4 粉状

白色或灰白色、有特殊气味、结晶粉末。溶于甲苯、丙酮、二氯乙烷等。微溶于乙醇，不溶于

水。粉尘与空气能形成爆炸性混合物。熔点 156-158℃，沸点 129℃，密度 1.43，闪点 89℃。

有一定的毒性。LD50 865mg/kg，对呼吸道皮肤有刺激作用，应避免吸人粉尘及与眼睛、皮肤

接触

对呼吸道皮

肤有刺激作

用

12 活性氧化锌 ZnO 粉状

活性氧化锌是一种氧化物，白色粉末或六角晶系结晶体。难溶于水，可溶于酸和强碱，熔点为

1975℃，密度为 5606g/cm3。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑炼、硅酸盐制

品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。在

橡胶工业中的应用，可作为硫化活性剂等功能性添加剂，提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机

械强度和抗老化性能指标

无毒

13 硬脂酸 CH3（CH2）

16COOH 固态

即十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。白色蜡状透明固体或微黄色蜡状固

体，熔点为 67～72℃，相对密度 0.9408g/mL，沸点 361℃，闪点＞230℃。在橡胶加工过程中

主要起软化、增塑作用，同时有利于白炭黑充分扩散

无毒

14 防老剂

2，2，4-三甲

基-1，2-二氢化

喹啉聚合体

粉状

淡黄色至琥珀色粉末或薄片，无毒，密度 1.08 g/cm3，熔点 72-94°C；沸点>315°C；水溶性

<0.1g/100mL at 23°C。不溶于水，溶于苯、氯仿、丙酮及二硫化碳。微溶于石油烃。主要用作

橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护

效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差

无毒

69

15 分散剂 / 粉状

聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂，是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质

的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也

能防止颗粒的沉降的凝聚，形成安定悬浮液所需逇两亲性试剂。

无毒

16 古龙马树脂 / 颗粒

以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有

良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。相对密度 1.05～1.15；液体相对密度

1.05～1.07。软化点 75~135℃。外观像天然松香，溶于氯代烃、酯类、酮类、醚类、烃类、多

数树脂油、硝基苯、苯胺类等有机溶剂，不溶于水及低级醇。耐酸碱、耐水性优良。电绝缘

性、耐老化性、耐热性良好。呈中性反应。具有热塑性、耐腐蚀性。耐光性较差。可燃。

易燃固体

17 发孔剂 NaHCO3 粉状

白色粉末或单斜晶结晶性粉末，无臭无味、易溶于水，但比碳酸钠在水中的溶解度小，不溶于

乙醇，水溶液呈微碱性。受热易分解，在潮湿空气中缓慢分解。密度 2.519g/cm3，熔点

270℃，

刺激呼吸系

统

18 硅烷偶联剂

HP-669 YSiX3 液态

化学名称双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物，化学结构 (C2H5O)3SiCH2CH2CH2-S4-

CH2CH2CH2Si(OC2H5)3 。略带乙醇气味的淡黄色透明液体，闪点 102℃，比重 1.08，易溶于乙

醇、丙酮、苯、甲苯等多种溶剂。不溶于水，但与水或潮气接触易发生水解，乙醇含量 ≤0.5%

r2 含量 ≤3.0% 、其它杂质含量 β ≤1.0% ，粘度 (25℃) ≤19.0(cps) 含硫量 22 ± 1%

无毒

19 松焦油 / 液态

深褐色至黑色粘稠液体或半固体，有特殊气味。密度 1.03-1.07，沸点范围 240-400℃，微溶于

水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、固定油、挥发油、氢氧化钠溶液等。用作橡胶软化剂、

木材防腐剂、医用防腐剂。遇明火、高热、强氧化剂可燃

无毒、有腐

蚀性

20 黑油膏 / 固体 黑色或棕色海绵状粘性固体，富有弹性和柔性，pH6～8，用于橡胶的软化剂和填充剂 无毒

21 石蜡 CxHy 液态

石蜡油是一种矿物油，又称晶形蜡，碳原子数约为 18～ 30 的烃类混合物，主要组分为直链烷

烃（约为 80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量

20%以下）。密度(20℃,g/cm³) 0.87～0.98；闪点 113℃、沸点 322℃；特别使用于要求气味小、

初始颜色好、耐热和光照性能好的橡胶制品

无毒

22 天然松香 C19H29COOH 固体

以松树树脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂，广泛应用于肥皂、造纸、

油漆、橡胶等行业。在橡胶行业中用作软化剂，可增加其弹性。淡黄色或棕色透明固体，不溶

于水，溶于酒精，熔点为 110～135℃。沸点 300℃

无毒

23 元蓝色母 / 固体 是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑炼上，色母由颜料、载

体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 无毒

24 隔离剂

（肥皂） / 固体

通常称为羧酸盐，羧酸盐一般是由油脂与碱在加热条件下皂化制成的，它是一种阴离子型表面

活性剂，其主要成分是硬质酸钠，有洗涤作用，同时其水溶液也可以用作橡胶的隔离剂使用 无毒

70

25 32#机油 / 液体 稍有粘性的棕色液体，轻微刺激性，有优良的高温洁净性、低温分散性。熔点-18℃，沸点

282～338℃，相对密度（水=1）0.87～0.9，温度在 50℃时，粘度 32cp 无毒

26 易混操作油

（46#机油） / 液体

稍有粘性的棕色液体，轻微刺激性，熔点-18℃，沸点 282～338℃，相对密度（水=1）0.87～

0.9，温度在 50℃时，粘度 46cp 无毒

27 PM 清洁剂 丁酮、醋酸乙

酯 液态

无色透明液体，酮类气味，不溶于水，沸点 77～79℃，闪光点-9℃，相对密度（水=1）0.8～

0.9g/ml，爆炸界限 1.7～11.5%，主要成分丁酮 60～95%，醋酸乙酯 20～45%

引致呼吸系

统不通

28 橡胶处理剂

P-129FA/B

丙酮、乙酸乙

酯、三氯异氰

脲酸

液态

无色透明液体，酯类气味，不溶于水，沸点 56～90℃，闪火点-10℃，相对密度（水=1）

0.99g/ml，爆炸界限 2.5～12.8%，主要成分丙酮 25～35%、乙酸乙酯 65～75%、三氯异氰脲酸

1～3%

引致呼吸系

统不通

29 UV30

照射药水

甲基环己烷、

乙酸乙酯、丁

酮、合成树脂

液态

萤光透明液体，刺激气味，不溶于水沸点 79～100℃闪火点-9℃，自燃温度 260℃爆炸界限

1.1～11.4%，相对密度（水=1）0.8g/ml，主要成分甲基环己烷 40～50%、乙酸乙酯 10～30%、

丁酮 20～35%、合成树脂 1～10%

引致呼吸系

统不通

30 PU 革处理剂

P-206F

丁酮、丙酮、

乙酸乙酯、烃

类溶剂、聚氨

酯树脂

液态

透明液体，酮类气味，不溶于水，沸点 56～153℃，闪火点-10℃，自燃温度 445℃，爆炸界限

1.8～15.2%，相对密度（水=1）0.85～0.95g/ml，主要成分丁酮 10～15%、丙酮 15～23%、乙酸

乙酯 10～20%、烃类溶剂 45～50%、聚氨酯树脂 1～5%

引致呼吸系

统不通

31 鞋用胶

U-248F

丁酮、丙酮、

酯类溶剂、聚

氨树脂

液体 透明粘液，酮类气味，不溶于水，沸点 56～91，闪火点-17℃，自燃温度 420℃，爆炸界限

1.7～13%，主要成分丁酮 10～20%、丙酮 10～16%、酯类溶剂 40～60%、聚氨树脂 10～20%

引致呼吸系

统不通

32 硬脂酸锌 C36H72O4Zn 粉状

白色黏结细粉，有滑腻感，微具有刺激性气味，不溶于水、醇和醚，能溶于苯和松节油等有机

溶剂，密度 1.0953g/mL，熔点 118-128℃，自燃点 900℃、闪点 276℃。在橡胶中具有硫化活性

剂、软化剂的功能

刺激呼吸系

统

33 亮油

NX-2000

合成橡胶、聚

酰胺脂、白炭

黑、甲苯、二

甲苯、其他

液体 乳状粘稠液，淡香味，不溶于水，溶解于有机溶剂，主要成分为合成橡胶 35%、聚酰胺脂

35%、白炭黑 10%、甲苯 8%、二甲苯 7%、其他 5% 有毒

34 甲苯 C7H8 液体

无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。

相对密度（水=1）0.87，凝固点-95℃，沸点 110.6℃，闪点 4.4℃，熔点-94.9℃，易燃，引燃温

度 535℃蒸气能与空气形成爆炸混合物，爆炸极限 1.2～7%，低毒，高浓度气体有麻醉性，有

刺激性

低毒

71

35 120#溶剂油 脂肪烃类

化合物 液体

无色透明液体，有强烈气味，熔点＜-73～90℃，沸点 120℃，相对密度（水=1）0.64～0.66，

闪点＜-20℃，引燃温度 280℃，爆炸极限 1.1～8.7%，不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、

油类等多数有机溶剂

有毒

36 浓缩天然胶

乳 \ 液体

呈白色粘状液，以天然橡胶为原料，经离心加工所获取的高浓度产品，其产品广泛用于㓎责、

海绵、胶粘等多种制品。主要成分为橡胶烃 20～40%、水 52～75%、蛋白质 1～2%、类脂物

1%、水溶物 1～2%、丙酮溶物 1～2%、无机盐 0.9～1.5%

无毒

37 JFC 渗透剂 脂肪醇聚氧乙

烯醚 液体

淡黄色或深褐色液体，易溶于水，耐酸、耐碱、耐氯、耐热、耐硬水、耐金属盐，主要包括环

氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物 无毒

38 稳定剂 H 平平加 O、蒸

馏水 液体

白色至浅黄色膏状，相对密度（水=1）0.96g/mL，溶于有机溶剂。主要成分平平加 O95%、蒸

馏水 5% 无毒

39 氢氧化钾 KOH 粉状

白色粉末或片状固体，密度 2.044g/cm3，熔点 360～406℃，沸点 1320～1324℃，闪点 52℃，

具有强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾，溶于乙醇，微

溶于醚

低毒

40 玫瑰精 / 粉状 氧杂蒽碱性染料，外形为暗绿紫红色闪光结晶，易溶于水，其水溶液呈桃红色且带有黄绿色的

荧光，属于一种高档染料。熔点 210～211℃，密度 0.79g/mL 无毒

41 润滑油 / 液体 油状液体，基础油和添加剂组成，淡黄色至褐色，无气味或略带气味。不溶于水，相对密度小

于 1 mg/cm3,遇高热、明火可燃，闪点 76℃。供各种设备使用，每半年更换一次

无毒

42 液压油 / 液体 油状液体，20℃时密度约为 800～900kg/m3，闪点 220℃左右。2 年更换一次 无毒

72

2.2.7 主要生产设备

本项目主要生产设备详见表 2.2-6。

表 2.2-6 项目主要生产设备一览表

设备 型号及规格 单位 数量 适用工序

炼胶大楼（8#厂房）

解包室 90 系统输送线 / 套 1 粉料输送

80 系统输送线 / 套 1 粉料输送

塑炼

工房

开放式炼胶机 XK-550 台 2 塑炼打卷

破胶机 XKP-560 台 2 生胶打熟

液压切胶机 / 台 1 切胶

滤胶机 / 台 2 滤胶

90 炼胶

生产线

自动加硫装置 / 套 1 加硫

90 系统密炼机 XMY-90 台 1 胶料

开炼机 XK-550 台 3 混炼打片

自动翻胶系统 / 台 2 翻胶、输送

胶片冷却机 / 台 1 冷却

单刀切胶机 / 台 1 切胶卷

80 炼胶

生产线

80 系统密炼机 XM-80 台 1 胶料混炼

自动翻胶系统 / 台 1 翻胶、输送

开炼机 XK-550 台 2 混炼打片

胶片冷却机 / 台 1 冷却

粉碎机 / 台 1 小料粉碎

单刀切胶机 / 台 1 切胶卷

配料 全自动小料配料机 / 套 1 小料自动配料

地磅秤 / 台 1 混炼胶出库称量

棉毛布

加工

刮浆机 / 台 1 刮胶

烘箱 / 台 1 烘干

压光机 / 台 1 布料压平

电裁刀 / 把 1 电裁

胶浆房（7#厂房）

乳胶浆生

产线

无极变速搅拌机 / 台 1 混合搅拌

称量器 / 台 1 配料

汽油胶浆

生产线

立式胶浆机 100L 台 2 搅拌

卧式胶浆机 100L 台 4 搅拌

切胶机 / 台 1 切胶

油罐 / 台 1 储油

冷粘鞋成型机及冷片胶靴出片车间（6#厂房）

精编布线

液压平面裁断机 XCLP2-250E 台 2 裁断

400 开炼机 / 台 1 炼胶

擦胶机 Φ360×1120mm／4 支 台 1 压延

四辊冷却机 D230*630 台 1 冷却

粉箱 / 台 1 粉刷隔离剂

围条线

400 开炼机 XK-400 台 1 炼胶

挤出机 115mm 台 1 胶片挤出

二辊机 112mm 台 1 辅助进料

73

压延机（六辊机） / 台 1 印花

橡胶过冰水机 / 台 1 冷却

切片机 / 台 1 切片

大底线

400 开炼机 XK-400 台 1 炼胶

二辊机 115mm 台 1 辅助进料

挤出机 112mm 台 1 胶片挤出

压延机（五辊机） / 台 1 印花压延

砂边机 X3F2 台 1 砂跟

自动裁底机 HD-903 台 1 裁大底

侧压压合机 680 台 1 压合

橡胶过冰水机 / 台 1 隔离冷却

复合靴面

线

400 开炼机 / 台 1 炼胶

压延机（五辊机） / 台 1 压延

压延机（五辊机） / 台 1 复合

八辊冷却机 / 台 1 冷却

粉箱 / 台 1 粉刷隔离剂

模切冲床 3.5*1.2 台 1 切片

切片机 / 台 1 切片

冷粘鞋成

型线

近红外线平面烤箱 YL-4200A 台 1 烘干

高速缝纫机 / 台 3 缝合

全自动后帮机 C F-727A 台 1 上后帮

划线机 气压（迁入 台 2 划线

NIR 近红外线烤箱 YL-4310D-1.5M 台 3 烘干

压底机 CF-710A 台 2 压底

皮带式输送带(红外烤

箱 YL-4201 台 1 烘干

急速冷冻定型机 YL-289 台 1 定型

刷胶传送带

台 1 刷胶

油压拔楦机 YL-133 台 1 脱楦

杀菌烤箱 YL-4200D-2.0M 台 1 烘干

全自动打包机 MH-101A 台 1 打包

管道刷胶机 / 台 1 刷胶

单层 UV 照射流水线 SD-688NIR 台 1 照射

拉帮机 CS-4060 台 4 拉邦

八站热风活化机 YC-6060A 台 1 鞋面定型

打磨砂边机 YL-113 台 1 打磨鞋头

双冷热后踵定型机 YL-828S 台 1 定型

冷片胶靴成型、热片胶靴成型与靴面出片车间（5#厂房）

热片胶靴

靴面出片

开炼机 400mm 台 1 炼胶打片

精炼机 / 台 1 开练

挤出机 / 台 1 胶片挤出

压延机（五辊机） / 台 1 靴面印花

靴面滚切传送带 / 套 1 靴面成型

靴面悬挂传送线 / 套 1 靴面输送

热片胶靴

成型线

侧压压合机 / 台 4 压合靴筒

液压快速压底机 660B 台 2 压合大底

大底压合机 / 台 4 压合大底

周边压合机 HD-1010 台 4 压合围条

74

自动浸亮油传送线 / 台 1 靴面上亮油

静电喷浆传送线 / 台 1 内棉靴筒喷浆

电加热硫化罐 2000*5000 台 2 硫化

高空吊篮冷却线 / 台 1 冷却

成型打包传送带 / 套 1 打包

打包机 / 台 1 打包

冷片胶靴

成型线

三马线（胶靴廻转线） / 台 1 /

大底压合机 660B 台 2 压合

划线机 / 台 1 压合

周边压合机 HD-1010 台 2 压合

大底压合机 HD-660 台 3 压合

小烘箱 / 台 1 大底烘干

抽真空压合机 / 台 2 压合

液压侧压压合机 680 台 2 压合

喷亮油传送线 / 台 1 靴面上亮油

上楦传送线 / 台 1 上楦

打包机 / 台 1 打包

缝纫机 GC6-8 台 9 制帮

铆钉机 YL-727E 台 2 铆钉

拔楦机 / 台 1 拔楦

高空吊篮冷却线 / 套 1 冷却

检验传送带 / 条 1 输送

电加热硫化罐 2000*5000 台 1 硫化

布面胶鞋成型及出片（热片胶靴、胶鞋）车间（4#厂房）

布面胶鞋

成型线

前帮机 KK-999A 台 4 套帮、上楦

快速压底机 HD-660 台 4 压合

液压周边压合机 HD-1010 台 5 压合

侧压压合机 HD-680 台 2 压合

烘箱 / 台 3 烘干

电加热硫化罐 1700*4000 台 2 硫化

自动脱楦机 / 台 1 脱楦

高空吊篮冷却线 / 台 1 冷却

成型打包传送带 / 套 1 传送

全自动打包机 MH-101A 台 1 打包

双头砂轮机 X3F2 台 2 大底砂边

包头护趾

出片线

开炼机 / 台 1 炼胶

挤出机 115mm 台 1 挤出胶片

压延机（三辊压片机） / 台 1 压片

四辊冷片机 / 台 1 冷却

滚切传送带 / 台 1 切片

包头冲切机 自制 台 1 成型

围条出片

线

开炼机 / 台 1 炼胶

挤出机（备用） 115mm 台 1 挤出胶片

三辊压片机（备用） / 台 1 压片

围条滚切传送带 / 台 1 围条成型、输送

压延机 / 台 1 围条压延成型

海绵中底

出片线

开炼机 XK-400 台 1 炼胶

海绵精炼机 XK-360 台 1 精炼

75

挤出机 115mm 台 1 挤出胶片

压延机（五辊机） 240 台 1 压延、印花

海绵冲切机 / 台 1 海绵成型

多层冷却传送带 五层 12000mm*700mm 套 1 冷却

大底出片

线

精炼机（备用） / 台 1 炼胶

开炼机 / 台 1 炼胶

大底精炼机 / 台 1 精炼

挤出机 / 台 1 挤出胶片

压延机（五辊机） / 台 1 印花

大底冲切机 自制 台 1 大底成型

多层冷却传送带 五层 12000mm*700mm 套 1 冷却

液压侧压压合机 680 台 2 压合

热片胶靴

中底布缝

合

高速缝纫机 / 台 4 棉布与中底缝合

其他

其他辅助

设备

螺杆式空压机 10m3/min 台 2 提供压缩空气

螺杆式空压机 20m3/min 台 2 提供压缩空气

冷却塔 小时循环水量为 300m3/h 台 1 提供冷却水

对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目生产设备均未列入《产业结

构调整指导目录（2019 年本）》限制、淘汰类设备。

本项目主要生产设备产能核算如下：

76

表 2.1-7 项目主要设备产能核算表

设备工序 最大同时开启

设备数（台）

单台最大生产

能力

生产节拍

(min/批次)

时间

（h/a） 最大生能力 本项目设计产能 备注

80 系统密炼机 1 65kg/批次 10 1500 585 t/a 568.98 t/a 生产节拍含密炼机排胶及进料时

间 90 系统密炼机 1 75kg/批次 10 1500 675 t/a 656.526t/a

硫化机

（用于布面胶鞋硫

化）

2 270 双/批

次·台 47 2000 137.86 万双

137.5 万件/a

（布面胶靴）

生产节拍含工件进出硫化罐及泄

压时间

硫化机

（用于热片胶靴硫

化）

2 120 双/批

次·台 57 2000 50.52 万双

50 万双/a

（热片胶靴）

生产节拍含工件进出硫化罐及泄

压时间

硫化机

(用于冷片胶靴硫化) 1 72 双/批次·台 48 2000 18 万件

17.5 万件/a

（冷片胶靴）

生产节拍含工件进出硫化罐及泄

压时间

压底机

（冷粘鞋） 1 4 双/批次·台 1 2000 48 万件

45 万件/a

（冷粘鞋） 生产节拍含辅助上料时间

注：①由于密炼机为前端工序且工作时间固定，因此密炼工序为混炼胶产能控制工序；布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴均需进行

硫化工序，硫化工序时间固定，而其它成型工序可以通过人员调配进行生产，因此硫化作为其产能控制工序；冷粘鞋主要外购零部件

进行粘合成型，主要以利用人工进行生产，而压合机生产时间固定，其它成型工序可以通过人员调配进行生产，因此压底作为其产能

控制工序；

②本次评价生产节拍是指一个完整的生产周期，从上一批工件取件到下一批工件取件。由上表可知，项目生产设备能够满足项目

设计产能要求。

77

2.2.8 公用工程

（1）给水

本项目给水水源由园区市政给水管网供水，从园区给水管网就近引至厂区，设二条

引入管，管径为 DN150。项目总新鲜用水量 107.033m3/d，年用水量约 26072.02t/a，市

政供水能够满足本项目生活、生产用水需求。

（2）排水

雨污分流，本项目营运期产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的

生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准；生产废水经自建的生产

废水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）间接排放标准，

处理达标的生活污水与生产废水合并在一起后排入市政污水管网，经兰家沱污水处理厂

处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排入长江。

（3）供电

本项目耗电量为 80 万 kw.h/a，设置 1 个配电房，依托市政供电系统，供电电源可

靠，能满足本项目生产及生活用电需要，不再设置柴油发电机。

（4）压缩空气系统

本项目未设置统一的空压站，空压设备均就近布置于集中使用气源附近。项目在

炼胶大楼 1F 中间区域的北侧设置 1 间空压房，建筑面积约 15m2，内设两台螺杆空压机，

为炼胶大楼提供压缩空气，供气压力 0.85MPa，供气量 20m3/min；项目紧邻 4#厂房北

侧设置 1 台螺杆空压机，为 4#厂房提供压缩空气，供气压力 0.85MPa，供气量

40m3/min；项目紧邻 5#厂房南侧设置 1 台螺杆空压机，为 5#厂房提供压缩空气，供气

压力 0.85MPa，供气量 40m3/min。

（5）循环水系统

项目在厂区西侧设置 1 套冷却水循环系统，为开炼机、密炼机、过滤机、破胶机、

压延机、挤出机、硫化机等设备提供循环冷却用水（管道间接冷却）。循环量 300m3/h，

配套设置 2 个冷却水池，容积均为 150m3，冷却废水经冷却后循环使用，不外排。

2.1.9 项目总平面布置

本项目位于重庆市江津区德感街道德感园区，地块东侧紧邻园区道路，南侧 160m

处有省道 S280，所在区位优势明显，交通方便。

厂区呈不规则多边形布置，厂区西北侧由西到东依次布置为 8#厂房、7#厂房、消

防水泵房、配电房、6#厂房；中间区域由西向东依次布置为 3 栋预留仓库（1#～3#仓

库）、3 栋预留厂房（1#～3#厂房）、5#厂房、4#厂房、1 栋预留成品库房；东南侧由北

78

向南依次布置为 2 栋预留辅助用房和 1 栋办公楼（1F 为食堂）。其中 1#～3#厂房、3 栋

仓库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房预备为后期生产建设用。

8#厂房为炼胶大楼、7#厂房为胶浆房、6#厂房为冷粘鞋成型及冷片胶靴出片车间；

5#厂房为热片、冷片胶靴成型车间；4#厂房为布面胶鞋成型及出片（布面胶鞋、热片胶

靴）车间。

炼胶大楼为 4F 建筑。1F 西侧布置为解包室、90 炼胶生产线、80 炼胶生产线；西

南侧设置 3 个油槽（2 用 1 备）；东侧布置为胶料前处理工段、1#橡胶原料库房；东南

侧布置为热片胶靴棉毛布加工工段。2F 西侧布置为 90 炼胶生产线、80 炼胶生产线的投

料装置，自动加硫装置；中间区域为全自动小料机配料平台，理化试验室；东侧为 2#

橡胶原料库房。3F 西侧布置为 90 系统和 80 系统的粉料自动称量系统；东侧为全自动

小料机解包区；东南侧为 3#橡胶原料库房。4F 主要布置为 90 系统和 80 系统生产线配

套的大料日储存罐，东侧为 4#橡胶原料库房。

胶浆房为 1F 建筑，车间西侧布置为乳胶浆制备区域，东侧布置为汽油胶浆制备区。

6#厂房为 1F 建筑，车间西侧为配电室，中间区域为冷片胶靴出片生产线，东侧为

冷沾鞋成型生产线。

5#厂房为 1F 建筑，车间西侧布置为冷片胶靴成型生产线；西南侧为冷片胶靴成品

暂存区；车间东北侧为热片胶靴成型生产线，东南侧热片胶靴靴面出片生产线，东侧为

热片胶靴成品暂存区。

4#厂房为 1F 建筑，车间南侧由西到东依次设置 1 条围条出片线、1 条海绵中底出

片线、1 条包头出片线、1 条大底出片线；北侧布置为布面胶鞋成型生产线；东侧布置

为大底打毛区和热片胶靴中底布缝合区。

办公楼为 5F 建筑，1F 为员工食堂，2F～5F 为办公区域。

厂区东侧设置 1 个主要出入口。生化池位于办公楼东侧，紧邻园区道路一侧，便于

处理达标后接入市政污水管网；厂区东南角设置 1 个生活垃圾暂存点；厂区西南侧设置

1 个危废暂存间和一般固废暂存间。

项目总平面布置图详见附图 2。

2.1.10 项目主要经济技术指标

表 2.1-8 主要经济技术指标一览表

序号 项目名称 单位 数量

1 占地面积 m2 84013.78

2 总建筑面积 m2 37892.17

3 产品方案 各类鞋、靴 万双/a 250

79

其中

布面胶鞋 万双/a 137.5

热片胶靴 万双/a 50

冷片胶靴 万双/a 17.5

冷粘鞋 万双/a 45

4

劳动定员 人 704

其中 管理人员 人 98

工作人员 人 606

5 年工作日 天 250

6 项目总投资 万元 100000

其中 环保投资 万元 470

80

2.2 工程分析

2.2.1 工艺流程及产污环节

2.2.1.1 施工期

本项目场地由园区统一平整，施工内容包括基础施工、结构施工、建筑装饰、设备

安装、竣工验收等。工程建设工艺流程图及各排污环节详见图 2.3-1。

基础施工 结构施工 建筑装饰 竣工验收

粉尘、噪声

废水、废渣

粉尘、噪声

废水

粉尘、噪声

建筑弃渣

设备安装

噪声

图 2.2-1 建设施工工艺流程及产污环节图

2.2.1.2 营运期

（1）总体生产工艺概述

本项目主要从事布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴和冷粘鞋的生产。

布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴的主体生产工艺流程大致相同，主要由炼胶、出

片、成型、硫化以及整理等工段构成。NR 橡胶、BR 橡胶、SBR 橡胶、EPDM 橡胶、

NBR 橡胶以及各种改进橡胶性能的辅料在炼胶工段混合炼制成生产所需的混炼胶（鞋

底、鞋跟、靴面等胶料）；另一方面，根据鞋品种类，外购不同的布料（鞋帮、内层

布等布料），本项目只有热片胶靴的内衬棉毛布需要在厂内加工。本项目将布料与出

片成型的胶料再经压力成型、硫化、整理、检验等工序后，合格产品进入成品库，上

述三种鞋品总体工艺走向详见图 2.2-2。

炼胶

橡胶

其他辅料

出片

成型 硫化 整理 检验成品

入库

布料

图 2.2-2 布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴总体工艺流程图

布面胶靴、热片胶靴、冷片胶靴所需的胶料均在炼胶大楼集中炼制，由于上述三种

鞋品后续成型、硫化工段有少许差别，因此每种鞋品均设置单独的成型车间完成。布面

胶鞋、热片胶靴的出片（包头、海绵中底、大底出片）工序与布面胶鞋成型共用 1 栋厂

房（4#）；热片胶靴、冷片胶靴成型及热片胶靴靴面出片共用 1 栋厂房（5#）；冷片胶靴

81

的出片工序与冷粘鞋成型共用 1 栋厂房（6#）；热片胶靴布料加工在炼胶大楼 1F 东南角

与 4#厂房东南角完成加工。

冷粘鞋是采用粘胶剂将鞋底和鞋面贴合在一起的冷粘工艺来制作的鞋品。本项目

冷粘所需的胶料不在厂区内进行炼制和加工，而是直接购买成品鞋垫、鞋底、鞋帮进

行粘合而得到成品，其生产工艺过程及原理与上述三类鞋品完全不同，本项目冷粘鞋

成型与冷片胶靴的出片工段共用 1 栋厂房（6#厂房）。同时本项目各类鞋、靴在成型

过程中使用的乳胶浆及汽油胶浆在胶浆房加工。厂区各厂房涉及的加工工序见表 2.2-1。

表 2.2-1 厂区各厂房所涉及的工序情况一览表

厂房名称 厂房所涉及的加工工序

炼胶大楼（8#厂房） 布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴所需的胶料炼制；热片胶靴棉毛布

刮浆加工

胶浆房（7#厂房） 乳胶浆加工、汽油胶浆的加工

4#厂房 热片胶靴包头、围边、海绵中底、大底等出片；布面胶鞋包头、围

边等出片；布面胶鞋成型加工；热片胶靴棉毛布缝合

5#厂房 热片胶靴靴面出片；热片胶靴成型加工；冷片胶靴的成型加工

6#厂房 冷片胶靴靴面、精编布、围条、大底出片；冷粘鞋成型加工

（2）炼胶工段

本项目共设置 2 套炼胶系统，1 套 80 系统，1 套 90 系统。其中 80 系统采用一次

密炼、二次开练，其中二次开炼中自带压片工序；而 90 系统采用一次密炼、二次开

练后压片。80 系统在二次开炼工序手工加入硫磺，而 90 系统在第二次开练时自动加

入硫磺，其余工序均一样。本次评价以 90 系统生产工艺为例进行介绍。

82

白炭黑、炭黑、陶土、

碳酸钙等大料

小料（促进剂、防老剂、

氧化锌、硬脂酸等）

油料（白油、机油、易混

操作油）

EPDM橡胶、BR

橡胶、SBR橡

胶、NBR橡胶

NR橡胶

解包斗

日储斗

解包斗

配料

切胶切胶

破胶

塑炼胶料

输送带

输油泵

密炼

开练2

压片

风冷

松香

破碎

其他助剂

开练1

切片

混炼橡胶

G1粉尘、

S1废包装

袋装袋装

G2粉尘

G3粉尘、

S1废包装

G4粉尘

N噪声N噪声

G6-5破胶

废气、N噪声

G6-1密炼废

气、N噪声

G6-6塑炼

废气、N噪声

G0粉尘、

噪声N

G5粉尘

G6-2开炼废

气、N噪声

G6-3、N噪声

G6-4压片废

气、N噪声

N噪声

冷却

塔

冷却水

冷却水

冷却水

冷却水

热水

热水

热水

热水

硫磺

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表

对应排气筒的产污工序，G0表示无组织

隔离冷却隔离剂、

水废水

图 2.2-3 项目运营期炼胶工艺流程及产污环节图

注：本项目设置 2 套炼胶系统，工艺流程中排气筒编号同时考虑两台炼胶系统在同工序产生的

废气。

工艺介绍：

胶料炼胶主要原辅料为橡胶块（NR 橡胶、BR 橡胶、SBR 橡胶、NBR 橡胶、

EPDM 橡胶）、大料（炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙）、小料（促进剂、防老剂、氧化锌、

古龙马树脂、硬脂酸、分散剂、发孔剂、硫磺等）、其他助剂（硅烷偶联剂、松焦油、

黑油膏、石蜡、天然松香、粘合剂等）、油料（机油、易混操作油）等组成。

各类橡胶原料加料顺序为：大料依次通过气力输送、自动称量后进料。小料通过

16 位全自动配料系统进行配料及称量，利用可溶塑炼袋袋装备用；其他助剂为称量好

的袋装（可溶塑炼袋）原料；橡胶、小料、其他助剂通过上辅机系统称量后进料。油料

通过输油泵称量后进料。以上所有原辅料通过上述系统投入到密炼机，原辅料在密炼机

83

的密炼室内混合进行密炼，密炼之后胶料落入位于密炼机下部的开炼机进行 2 次辊压开

炼，进一步均匀混合，开炼后进行压片，胶片通过隔离池进行隔离冷却处理，然后经过

风冷冷却、出口裁片，送入橡胶半成品暂存区。

① 解包进料

橡胶：所有的橡胶均需要切胶。其中 NR 橡胶需要切胶后进行破胶和塑炼（该过程

不加入任何辅料），然后再同其他橡胶一起由投料运输带投入密炼机（炼胶大楼 2F）。

a 切胶：本项目使用的橡胶因本身胶体较大，均需在密炼前利用切胶机将其切成

10-20kg 的小胶块。该工序会产生噪声 N。

b 破胶：NR 橡胶在切胶后利用破胶机将其破成胶丝，破胶时间为 5min。由于破胶

机对胶料产生的机械作用，胶料温度逐渐上升，为控制胶料温度为 45℃，使用循环水

冷却系统控制温度，为夹套间接冷却方式，冷却水循环利用。该工序会产生破胶废气

（G6-5）、噪声 N。

c 塑炼：将破胶后的 NR 橡胶送至塑炼机中进行塑炼。塑炼主要是通过塑炼机两个

相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断，从而使

胶料原有的弹性降低，可塑度提高。由于辊筒对胶料产生的剪切、挤压，胶料温度逐渐

上升，为使塑炼温度控制在 70～80℃，塑炼时间为 5min，使用循环水冷却系统控制温

度，为夹套间接冷却方式，冷却水循环利用。该工序会产生噪声 N 和塑炼废气（G6-6）。

大料（炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙）：大料太空包由汽车运进厂内，卸到解包室

（炼胶大楼西侧）。大料使用时依次用吊车将太空包吊到压送罐上方，将大料卸入压送

罐（炼胶大楼西侧），经气力输送装置送到炼胶大楼 4F 的大料日贮斗（每条线配备 6 个

日贮斗，容积均为 9m3），大料日贮斗配有高低料位计，以便实现自动控制，当物料到

低料位时发出信号给控制台由压送罐往日贮斗输送大料，当物料达到高料位时，发出信

号给控制台，停止向这个日贮斗输送大料。大料日贮斗内大料通过螺旋加料器送入大料

自动秤进行称量（炼胶大楼 3F），称好后的大料通过顺料筒加入密炼机（炼胶大楼 2F）。

四种大料分别输送，当完成一种大料输送后进行另外的大料输送。本项目共有 2 套炼胶

系统，其中三分之一的胶料在 80 系统完成炼胶工序，三分之二的胶料在 90 系统完成炼

胶工序。该工序会产生大料解包粉尘（G1）、大料落料粉尘（G2）、废包装袋 S1。

小料：除硫磺以外的小料经人工解包后投入储斗（炼胶大楼 3F）内，通过管道落

入 16 工位全自动配料（炼胶大楼 2F）。根据产品配方要求，全自动配料系统进行配料，

配料系统下设落料口，小料进行准确计量后袋装备用。配好的袋装小料（不需解包）与

橡胶一起通过皮带送入到密炼机（炼胶大楼 2F）。该工序会产生小料解包粉尘 G3、小

84

料配料粉尘（G4）。

油料：油料运来后，卸入炼胶大楼 1F 的 3 个油料槽常温存放（2 用 1 备），为了控

制油料槽中油料的温度和液位，每个油料槽均设有温度控制装置、料位计和油温指示仪

表。油料输送采用大循环方案，配备一套循环管路，用输油泵、输油管将油送到 2F 的

2 个 100kg 油料中转罐（非生产时间不储存油料）内，然后通过输油计量泵自动称量后，

由注射泵注入密炼机（炼胶大楼 2F）。

其他助剂：中料（硅烷偶联剂、松焦油、黑油膏）为外购的袋装原料，该包装为可

溶塑炼袋无需解包，直接通过皮带送入到密炼机（炼胶大楼 2F），其中天然松香为块状

固体，在称量前先经破碎成 5mm-6mm 的颗粒状，然后通过人工称量后利用可溶塑炼袋

袋装后直接通过皮带送入到密炼机（炼胶大楼 2F）。该工序会产生破碎粉尘 G0、噪声

N。

密炼机有 2 个投料口，一是大料投料口，通过密封管道投加大料；另一个是橡胶、

袋装小料和其他助剂的进料口，在投加橡胶、小料和其他助剂时密炼室打开，有大料粉

尘从密炼机进料口漂浮出来。因此该工序会产生大料进料口粉尘（G5）。

②密炼：密炼机有 2 个投料口，一是大料投料口，通过密封管道投加大料；另一个

是橡胶、袋装小料、其他助剂进料口，油料由注射泵注入。各种胶料原料按照一定比例

进入中密炼室内混合后进行密炼。

密炼就是在密炼机中将各种配合剂均匀地混合到橡胶中的过程，密炼机采用电加热，

密炼时间为 10～12min。（首次开炼时设备升温，所需时间较长，待投料后设备温度能

保持 45℃时，密炼时间稳定在 10min 左右），初始温度约为 45℃，密炼过程中由于密炼

机中的物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度逐渐上升，为控制密炼温度为

120～150℃之间，项目设置 1 套循环水冷却系统进行冷却，冷却方式为夹套冷却，冷却

水循环利用。该工序会产生密炼废气（G6-1）、噪声 N。

③开炼 1：开炼是密炼机的后续混炼，密炼机排出的胶料直接落入开炼机（炼胶大

楼 1F），开炼时间一般在 7~10min，开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会升温，温度过

高会降低后期的硫化效果，为控制温度在 80~100℃，项目采用循环水冷却系统进行冷

却，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生开炼废气（G6-2）、噪声 N。

④开炼 2：经过开炼 1 过后的物料通过自动翻胶系统输送到二次开炼机中，开炼过

程中加入硫磺（80 系统采用人工加硫磺，90 系统采用设备自动加硫磺），进一步开炼，

使胶料更好地混合均匀，二次开炼时间为 7~10min，胶料温度控制在 80~100℃左右，

项目设置循环水冷却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。加入硫磺

85

目的是改善橡胶对温度的敏感性和强度，硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成

网状结构以增强橡胶强度。在该工序会产生开炼废气（G6-3）、噪声 N。

⑤压片：经过密炼和二次开炼的混炼胶送入压片机进一步开炼并压出成片。胶料温

度控制在 50℃左右，压片时间一般为 5min。项目设置循环水冷却系统控制温度，冷却

方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生压片废气（G6-4）、噪声 N。

⑥隔离冷却：经压片后的橡胶通过与冷却水槽（0.5m×1m×0.4m）中的冷却水直接

接触的方式（浸泡）强制冷却，浸泡时间约 3～5S，同时冷却水中加入隔离剂，目的是

为了防止橡胶粘合在一起。该冷却水循环使用定期补充，每 15 天排放一次。该工序会

产生废水。

⑦风冷：经过冷却水槽浸泡后的胶片通过输送带进入悬挂式吹风冷却装置进行冷却，

冷却装置与隔离槽紧密相连，在悬挂式冷却装置的下方设置接液盘，浸泡后的胶片先将

多余的水滴落在接液盘内，然后再吹风冷却。接液盘中收集的隔离水用小水泵吸入到隔

离槽中重复使用。

⑧切片：成片后的混炼胶通过输送带进入单刀切胶机，冷却后的胶片经裁断装置裁

割成合适的规格，在混炼胶暂存区暂存备用。该工序会产生噪声 N。

（3）胶浆制备

本项目使用的汽油胶浆及乳胶浆均在厂区胶浆房制备。乳胶浆用于热片胶靴棉毛布

刮浆和喷乳胶浆，汽油胶浆用于厂区布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴刷胶工序。

a.乳胶浆制备生产工艺

浓缩天然橡胶、稳定剂H、JFC溶

液、KOH、玫瑰精、纯净水投料 搅拌 乳胶浆

噪声N、有机

废气G7-2

上料粉尘G0、有机废

气G7-1、噪声N

注：Ga-y中，a 代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序，G0 表示无组织。

图 2.2-4 乳胶浆生产工艺流程及产污环节图

工艺介绍：

投料：按配方，先加纯净水总用量的 50%到搅拌桶中，然后人工在胶浆房称量处

准确称取 KOH、玫瑰精等各种粉料，并将其投入到搅拌桶中，然后把搅拌桶转移至搅

拌机下方，并把浓缩天然橡胶、JFC 溶液、稳定剂 H 按照一定比例投入到搅拌桶中，最

后将剩余的 50%纯净水缓缓加入搅拌桶使其达到浓缩天然橡胶：JFC 溶液：稳定剂 H：

KOH：玫瑰精：纯净水=51.8:1:2.6:1.8:0.05:5.4。本项目使用的纯净水为外购的桶装水。

该工序会产生上料粉尘 G0、有机废气 G7-1、噪声 N。

86

搅拌：投料完成后立即加盖密闭搅拌。在常温下，利用搅拌机的搅拌棒在桶内不停

的搅拌，搅拌约 12min，形成乳胶浆。搅拌过程为物理混溶过程，不涉及化学反应。该

工序会产生有机废气 G7-2、噪声 N。

b.汽油胶浆生产工艺

桶装汽油 储油罐

搅拌混炼橡胶 切片 汽油胶浆

噪声N

泵吸

卸料废气G7-3、

噪声N

汽

油

搅拌废气G7-4、

噪声N

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序，G0表示无组织。

图 2.3-5 汽油胶浆生产工艺流程及产污环节图

工艺介绍：

卸油：本项目汽油胶浆使用的汽油为桶装汽油，不储存，每日由送货商配送。汽油

到场后，用泵转入高位的储油罐，该工程会产生卸料废气 G7-3、噪声 N。

切胶：人工利用切胶机将炼胶房生产的混炼胶切成小块。该工序会产生噪声 N。

搅拌：储油罐与搅拌机通过管道密闭连接，每台搅拌机与储油罐之间设置 1 个阀门。

搅拌时人工将剪好的胶块投入到搅拌机中，然后关闭搅拌机的盖子，打开汽油阀门，汽

油由管道密闭进入搅拌机内，形成胶块与汽油的比例为 1:2，常温下密闭搅拌 12h，形

成汽油胶浆。搅拌过程为物理混溶过程，不涉及化学反应。搅拌过程会产生少量的有机

废气。该工序会产生搅拌废气 G7-4、噪声 N。

（4）布面胶鞋成型工艺

a.布面胶鞋、热片胶靴出片工艺

混炼橡胶 热炼 精炼 挤出 压延

G8-1热炼废

气、噪声

G8-2精炼

废气、噪声

G8-3挤出废

气、噪声

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

冷却冲切包头、围边、海绵

中底、大底、脚跟

噪声N

S2胶料

边角料

G8-4压延废

气、噪声

图 2-2-6 项目布面胶鞋、热片胶靴出片工艺流程及产污环节图

87

工艺介绍：

本项目布面胶鞋、热片胶靴（除靴面出片）的出片均在 4#厂房进行，共设置 4 条

生产线，其中布面胶鞋、热片胶靴的包头共用 1 条出片生产线，围边共用 1 条出片生产

线；热片胶靴大底和脚跟共用 1 条生产线，海绵中底单独设置 1 条出片生产线。鞋品各

部件的出片工序基本一致，主要进行混炼胶开炼、挤出、压延、冲切等处理。其中包头

和围边只进行 1 次开炼，同时围边不进行挤出工序，其余工序均一致。

热炼（开炼 1）：混炼橡胶送入到开炼机中，然后通过开炼机两个辑筒的摩擦力作

用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑度，开炼时间为 2min，开炼

过程中由于辊轴间的相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目

采用循环水冷却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产

生开炼废气（G8-1）、噪声 N。

精炼（开炼 2）：根据产品性能要求，只有热片胶靴的海绵中底和大底需要进行 2

次开炼，开炼方式同上，主要为了混炼胶进一步捏合，达到更好地可塑性，使后续压延、

挤出更易进行。该工序会产生开炼废气（G8-2）、噪声。

挤出：挤出机通过带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成挤压过程，开炼后的胶料通过

机筒一端的喂料口进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。挤压过程由于胶料与

螺杆的相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷

却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生挤出废气

（G8-3）、噪声 N。

压延：根据产品规格要求，使用带有不同花纹的压延机。挤出后的胶料喂入两个相

向回转的辊筒时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，

使胶料受到强烈的挤压而延展成不同厚度且带有花纹的胶块。在两个辊筒的相互回转下

胶料会摩擦生热，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，

冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生压延废气（G8-4）、噪声 N。

冷却：压延成型后的胶块通过皮带输送自然冷却，其中包头出片生产线通过循环冷

却水间接冷却。

冲切：根据产品规格要求，冷却后的胶块通过采用不同的冲切设备，冲切出不同形

状的产品，最后冲切出包头、围边、海绵中底、大底、鞋跟等鞋品零部件。冲切产生的

胶料边角料返回到开炼工序，回用于生产。该工序会产生胶料边角料 S2、噪声 N。

b.布面胶鞋成型工艺

88

外购模压海绵

海绵底刷胶

贴内围条

外购鞋帮

鞋帮外底侧刷胶

烘干1

扳帮

烘干2

贴片

外购大底

打毛

大底刷胶

烘干3

扣大底

压合

硫化

冷却1

脱楦

冷却2

检验

包装

鞋楦

汽油胶浆

包头、围边

汽油

胶浆

刷胶废气G9-2

刷胶废气G9-1

烘干废气G9-3

刷胶废气G9-4

烘干废气G9-5

噪声N、

胶屑S3

刷胶废气G9-6

烘干废气G9-7

噪声N

噪声N

硫化废气G10-1、

噪声N

噪声N

残次品S4

废包装材料S5注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y

代表对应排气筒的产污工序

汽油

胶浆

汽油

胶浆

鞋帮前端、外侧刷胶

噪声N

图 2-2-7 项目布面胶鞋成型工艺流程及产污环节图

工艺简述：

项目布面胶鞋成型在 4#工房进行。

海绵底刷胶：人工利用小刷子将外购的海绵中底的四周刷上一层薄薄的汽油胶浆，

便于后续贴内围条。该工序会产生刷胶废气（G9-1）。

贴内胶条：人工将外购的内胶条贴合在海绵中底刷胶部分。

89

鞋帮外底侧刷胶：人工利用小刷子将外购的鞋帮外地侧刷上一圈汽油胶浆。该工序

会产生刷胶废气（G9-2）。

烘干 1：粘合成型的帮子放入烘箱中进行加热，采用电加热，烘箱中设置有放置物

品的挂架，鞋帮在挂架上自动向前输送，在烘箱中走一圈，烘干温度为 40℃，约 3min。

该工序会产生烘干废气（G9-3）。

扳帮：人工把烘干成型的鞋帮套在鞋楦上。便于后续工序的操作。该工序会产生噪

声 N。

鞋帮前端、外侧刷胶：扳帮后人工用小刷子在鞋帮的前端和外侧待粘部位刷上一层

汽油胶浆。该工序会产生刷胶废气（G9-4）。

烘干 2：刷了胶浆的鞋帮放入烘箱，采用电加热，烘箱中设置有放置物品的挂架，

鞋帮在挂架上自动向前输送，在烘箱中走一圈，烘干温度为 40℃，约 3min。该工序会

产生烘干废气（G9-5）。

贴片：人工在鞋帮前端刷胶部位贴上包头，在鞋帮外侧刷胶部位贴上外围条。

打毛：外购的大底用小型砂轮机对鞋底内边缘进行打磨，使鞋底的内边缘边的粗糙，

增加摩擦力，便于后续鞋帮与鞋底的粘合。该工序会产生废胶屑 S3、噪声 N。

大底刷胶：人工利用小刷子在外购大底内侧上一层汽油胶浆，便于后续粘接。该工

序会产生刷胶废气（G9-6）。

烘干 3：刷胶后的大底放入烘箱中进行烘干处理，烘箱采用电加热，烘箱中设置有

放置物品的挂架，大底在挂架上自动向前输送，在烘箱中走一圈，烘干温度为 40℃，

约 3min。该工序会产生烘干废气（G9-7）。

扣大底：人工将上述的鞋帮与大底配套后，扣在一起。该工序会产生噪声 N。

压合：扣好的工件利用压合机进一步将鞋帮和大底压合，使其更紧贴。该工序会产

生噪声 N。

硫化：项目设置 2 个卧式硫化罐用于压合后的工件进行硫化处理，每个硫化罐能装

270 双布面胶鞋。由人工将布面胶鞋放置在硫化罐的置物架上，然后推入到硫化罐中，

关闭罐门。硫化罐采用电加热，温度控制为 125～140℃，控制硫化罐内压力为

0.38MPa，硫化时间约 30min，硫化结束后，先进行泄压，泄压时间约为 15min，当罐

内压力达到常压后，开启罐门，取出工件。该工序会产生硫化废气（G10-1）、噪声 N。

硫化原理

在加热或辐照的条件下，胶片中的橡胶与配合剂发生化学反应，使橡胶由线性结构

的大分子交联成立体网状的大分子，从而使橡胶胶料的物理－力学性能和化学性能都发

90

生的明显改变和质的变化。硫磺反应即硫磺在高于临界聚合温度（159℃）下按照反应

机理（下图，图 2.3-8）开环聚合而成，反应结束后形成两端为自由基的链状分子（硫

交联键）。硫化前线型结构的材料两个链之间只有分子间作用力，没有化学键；硫化后

高分子链的侧链不饱和双键跟交联键发生反应，分子链之间形成化学键产生交联反应从

而形成网状结构（下图图 2.3-9）。

在硫化过程中，硫直接起到交联键的作用。

图 2.3-8 硫磺反应机理图

图 2.2-8 橡胶分子的交联反应示意图

冷却 1：硫化结束后，从硫化罐内推出放满布面胶鞋的置物架，由于还有余温，然

后立即将其推至硫化罐旁边进行风冷，时间约 15min。

脱楦：冷却后把布面胶鞋与鞋楦分离。该工序会产生噪声 N。

冷却 2：脱楦后把布面胶鞋放在高空吊篮冷却线上自然冷却，高空吊篮围冷却线绕

着厂房一圈设置，每个吊篮可放四双布面胶鞋。

检验：冷却后对布面胶鞋的品质、外观进行检验，不合格的产品返回成型线上进行

修补。该工序会产生残次品 S4。

包装：检验合格的布面胶鞋由人工进行配双，然后装鞋带、装鞋头塞纸，最后用纸

质包装箱进行包装。该工序会产生废包装材料 S5。

（5）热片胶靴成型生产工艺

a.中底布加工

91

棉毛布 缝接成块 刮胶过布 烘干 压平收卷

摊布画线电裁

乳胶浆噪声N、刮浆

废气G0烘干废气G0

噪声N

噪声N、布料边

角料S6

缝合

帆布

中底内里布

噪声N

噪声N

Ga-y中，a 代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序，G0 表示无组织。

图 2.3-9 热片胶靴中底布加工工艺流程及产污环节图

本项目棉毛布加工除缝合工序在 4#厂房进行，其余的均在炼胶大楼 1F 东侧进行。

工艺介绍：

缝接成块：外购的棉毛布用缝纫机缝接成面积较大的布块，方便后续的刮胶。该工

序会产生噪声 N。

刮胶过布：人工把制作好的乳胶浆倒入在刮浆机的浆槽内，然后打开浆槽阀门，乳

胶浆流进过胶圆盘中，圆盘中间为需过胶的棉毛布，圆盘中的胶浆溢出与棉毛布接触，

使棉毛布表面刮上乳胶涂层，溢出多余的乳胶浆流入圆盘下面的接液盘，回流进浆槽内

重复利用。该工序会产生过浆废气 G0、噪声 N。

烘干：烘干设备与刮浆机相连，刮好乳胶浆的棉毛布自动向前输送，进入烘筒内进

行烘干处理，采用电烘干，烘干温度为 25～40℃，烘干时间约 1min。该工序会产生烘

干废气 G0。

压平收卷：烘干后的棉毛布通过压平收卷设备，边压平边收卷。该工序会产生噪声

N。

摊布画线：收卷后的设备置于平整台展开平方，人工用画笔画出产品所需的鞋状。

电裁：人工采用电锯跟着棉毛布上的画迹进行电裁，得到鞋状布块。该工序会产生

噪声 N、布料边角料 S6。

缝合：利用缝纫机将裁好的鞋状布块与外购的帆布进行缝合，缝成长筒袜形状，作

为热片胶靴的中底内里布。该工序会产生噪声 N。

b.热片胶靴靴面出片工序

92

混炼胶 滤胶 热炼 精炼 挤出

压延滚切靴面

G6-7滤胶废气、噪声N、

胶料杂质S7、废滤网S8

G11-1热炼废

气、噪声N

G11-2精炼废

气、噪声N

G11-3挤出废

气、噪声N

G11-4压延废

气、噪声N噪声N胶料边

角料S2

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

图2.2-10热片胶靴靴面出片加工工艺流程及产污环节图

本项目靴面用胶需经过滤胶工序，其他部位胶料不需要进行滤胶。滤胶工序均在炼

胶大楼1F东侧滤胶工位进行；热片胶靴靴面出片在5#工房进行。

工艺介绍：

本项目靴面用胶需经过滤胶工序，其他部位胶料不需要进行滤胶。滤胶工序均在炼

胶大楼 1F 东侧滤胶工位进行；热片胶靴靴面出片在 5#工房进行，包头、围条、海绵中

底、大底在 4#工房进行。

滤胶：经混炼工序炼好的胶料送至滤胶机内，滤胶机通过采用 8 目+16 目+40 目

+16 目+8 目的滤网对混炼胶进行过滤，通过滤胶机内的螺杆推挤、输送作用滤出胶料

中的杂质，滤出的胶料作靴面制作用胶，滤出工段会产生胶料杂质，用作鞋底制作用胶。

混炼胶通过螺杆推挤作用，温度会不断升高，采用循环水冷却系统控制温度，为间接冷

却方式，冷却水循环利用。在该工序会产生滤胶废气（G6-7）、噪声 N、胶料杂质 S7、

废滤网 S8。

热炼（开炼 1）：滤胶过后的胶料送至开炼机中，然后通过开炼机两个辑筒的摩擦

力作用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑度，开炼过程中由于辊轴

间的相互挤压，会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷

却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产生开炼废气

（G11-1）、噪声 N。

精炼（开炼 2）：为了使胶料进一步捏合，达到更好的可塑性，经过 1 次开炼后的

胶料再次进行开炼工序，原理同上。该工序会产生呢个开炼废气（G11-2）、噪声 N。

挤出：精炼后的胶料通过挤出机机筒一端的喂料口进入机筒，然后通过螺杆传送到

机筒的另一端。挤压过程由于胶料与螺杆的相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温

度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循

环利用。该工序会产生挤出废气（G11-3）、噪声 N。

93

压延：根据产品规格要求，将开炼后的胶料喂入五辊机中，胶料喂入两个相向回转

的辊筒时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料

受到强烈的挤压而延展成较薄的胶片。胶料在两个辊筒的相互回转下会摩擦生热，为控

制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，

冷却水循环利用。该工序会产生压延废气（G11-4）、噪声 N。

滚切：胶料通过五辊机压延成一定厚度的胶块后，利用滚切机自带的模具，将胶块

切割成胶靴靴面的形状。滚切产生的胶料边角料返回到开炼工序，回用于生产。该工序

会产生胶料边角料 S2、噪声 N。

c.热片胶靴成型工艺

上楦中底内里布 喷乳胶浆、烘干

乳胶浆

贴片 贴商标

压合靴筒上大底贴下围条压合碾围条

浸亮油、自然晾干 硫化 冷却1 修边 脱楦

冷却2检验包装

海绵中底、上围

条、包头等 商标

大底、脚跟、汽油胶浆

围条

亮油

G12-1喷浆废气、G12-2

烘干废气、噪声N噪声N

噪声N噪声N

G12-4㓎油废气

G13-1硫化废

气、噪声N

S6布料边角料

噪声N

残次品S4废包装袋S5

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，

y代表对应排气筒的产污工序

刷胶刷胶废气

G12-3

S10 胶渣

图 2.2-11 热片胶靴成型工艺流程及产污环节图

热片胶靴与冷片胶靴成型在 5#厂房进行，其中热片胶靴成型在 5#厂房东侧进行。

工艺介绍：

上楦：将缝合好的中底内里面套在鞋楦上，便于后续工序的操作。该工序会产生噪

声 N。

喷乳胶浆：本项目设置 1 条静电喷胶生产线用于内里布的喷乳胶浆，静电喷胶生产

线由一个封闭的静电喷胶室和 1 个烘干室组成。

首先由人工将套了内里布的鞋楦挂在静电喷胶线的挂具上，进入封闭的喷胶室进行

静电喷胶，所喷胶料为自制的乳胶浆。静电喷胶是利用高压静电电场使带负电的胶料微

94

粒沿着电场相反的方向定向运动，并将胶料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，胶料

的附着率约为 50%，未附着的胶料形成胶雾。喷胶完成后自动由输送链送入烘干室进

行烘干处理，烘干室由电加热，加热方式为间接加热，烘干时间约为 4min，烘干温度

为 30～40℃。

圆盘形自动喷胶设备工作原理：DISK 单涡轮高转速雾化头（俗称气动马达），是

圆盘型静电自动喷胶重要部件；雾化器垂直固定安装在升降机；可通过往复上下运动完

成喷胶作业。雾化头在压缩空气驱动下空载转速高达 20000-30000rpm/0.35pa；带载

15000-22000rpm/0.35pa，中心轴带上雾化盘，乳胶浆由 DISK 齿轮泵输送到雾化圆盘内

壁，在离心高速旋转作用下，乳胶浆产生雾状向周边扩散；在雾化头上接通负极高压静

电，使雾化胶料产生高压电量并迅速游向正极接地工件表面，形成涂层从而达到喷胶目

的。

该工序会产生喷胶废气（G12-1）、烘干废气（G12-2）、噪声 N、胶渣 S10。

贴片:人工将海绵中底、靴面、包头、上围条等部件按照一定的顺序粘接在喷胶烘

干后的工件表面。

贴商标:人工将商标贴在靴筒表面。

压合靴筒：人工利用压合机将海绵中底、靴面、包头、围条等部件与内里布紧紧压

合在一起。该工序会产生噪声 N。

大底、脚跟刷胶：热片胶靴使用的大底一部分为外购大底，一部分为自制的大底，

根据鞋品要求，选择不同的大底。选用自制的大底时人工利用小刷子先将脚跟与大底粘

合部位进行刷胶与大底贴合在一起，再利用小刷子在大底内腔刷上一层汽油胶浆，该工

序会产生刷胶废气 G12-3。

上大底：人工将大底粘贴在压合后的工件上。

贴下围条：人工将围条围绕着鞋底周边粘贴一圈。

压合：贴完围条的工件利用大底压合机，将大底与靴筒紧紧压合在一起。该工序会

产生噪声 N。

碾围条：贴完围条后人工再将其碾合一下，使围条与靴筒上围紧紧贴合在一起。

浸亮油、自然晾干：项目设置一个封闭的浸亮油室，用于热片胶靴的浸亮油处理，

浸亮油室内设置 1 个亮油槽，亮油槽为一个倒置的梯形（上底长 2.5m，下底长 1.1m，

高 0.65m，槽内宽 0.35m），放在 1 个 0.18m 的底座上。浸亮油时亮油液面一般距离上底

0.1m 左右。检验合格的工件上挂到输送链挂钩上，自动输送至亮油槽，工件浸入到亮

油槽后，继续向前输送，与此同时少部分没有浸没的部位由人工浇亮油，使整个工件表

95

面附上一层亮油。工件在亮油槽内经过约 20S，然后由输送链将其提起进行沥干，沥干

后的工件通过输送链向前输送，在晾干房内进行自然晾干，项目在沥干和晾干区域沿着

输送链下面设置接液槽，接液槽内收集的亮油返回亮油槽重新利用。该工序会产生浸亮

油废气（G12-4）。

硫化：项目设置 2 个卧式硫化罐用于㓎亮油后的工件的硫化处理，每个硫化罐能装

120 双热片胶靴。由人工将挂钩上的热片胶靴取下来放置在硫化罐的置物架上，然后推

入到硫化罐中，关闭罐门。硫化罐采用电加热，温度控制为 120～137℃，控制硫化罐

内压力为 0.38MPa，硫化时间约 40min，硫化结束后，先进行泄压，泄压时间约为

15min，当罐内压力达到常压后，开启罐门，取出工件。该工序会产生硫化废气（G13-

1）、噪声 N。

冷却 1：硫化结束后，从硫化罐内推出放满热片胶鞋的置物架，由于还有余温，然

后立即将其推至硫化罐旁边的风冷箱进行冷却，风冷 15min。

修边：人工对冷却后的热片胶靴修整上口，去除多余的内里布。该工序会产生布料

边角料 S6。

脱楦：修边后把热片胶靴与鞋楦分离，进行初步的配双。该工序会产生噪声 N。

冷却 2：脱楦后把热片胶靴放在高空吊篮冷却线上自然冷却，高空吊篮围冷却线绕

着厂房一圈设置，每个吊篮可放两双热片胶靴。

检验：冷却后对热片胶靴的品质、外观、性能等进行检验，不合格的产品返回成型

线上进行修补。该工序会产生残次品 S4。

包装：检验合格的热片胶靴由人工再次进行配双，然后装鞋带、装鞋头塞纸，最后

用纸质包装箱进行包装。该工序会产生废包装材料 S5。

（6）冷片胶靴成型生产工艺

a.冷片胶靴靴面、包头、调节带等出片

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

混炼胶 滤胶 热炼 压延 复合

G6-7滤胶废气、噪声N、

胶料杂质S7、废滤网S8

G14-1热炼废

气、噪声N

G14-2压延废

气、噪声N

G14-3复合废

气、噪声N

冷却1 隔离

切片捡片冷却冲切靴面、包头、调节带等

G14-4粉尘、

噪声N

噪声N噪声N胶料边角料S2

图 2.2-12 冷片胶靴靴面出片工艺流程及产污环节图

96

本项目靴面用胶需经过滤胶工序，其他部位胶料不需要进行滤胶。滤胶工序均在炼

胶大楼 1F 东侧滤胶工位进行；冷片胶靴出片在 6#工房进行，成型在 5#工房西侧进行。

工艺介绍：

滤胶：经混炼工序炼好的胶料送至滤胶机内，滤胶机通过采用 8 目+16 目+40 目

+16 目+8 目的滤网对混炼胶进行过滤，通过滤胶机内的螺杆推挤、输送作用滤出胶料

中的杂质，滤出的胶料作靴面制作用胶，滤出工段会产生胶料杂质，用作鞋底制作用胶。

混炼胶通过螺杆推挤作用，温度会不断升高，采用循环水冷却系统控制温度，为间接冷

却方式，冷却水循环利用。在该工序会产生滤胶废气（G6-7）、噪声 N、胶料杂质 S7、

废滤网 S8。

热炼（开炼）：滤胶过后的胶料送至开炼机中，然后通过开炼机两个辑筒的摩擦力

作用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑度，开炼过程中由于辊轴间

的相互挤压，会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却

系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产生开炼废气

（G14-1）、噪声 N。

压延：根据产品规格要求，将开炼后的胶料喂入五辊机中，胶料喂入两个相向回转

的辊筒时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料

受到强烈的挤压而延展成较薄且带有花纹的胶片。胶料在两个辊筒的相互回转下会摩擦

生热，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，冷却方式为

夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生压延废气（G14-2）、噪声 N。

复合：将压延后的两张胶片通过五辊机挤压在一起，形成较厚的胶片。该工序会产

生复合废气（G14-3）、噪声 N。

冷却 1：复合后的胶片通过八辊冷却机间接冷却，通过冷却水充满八辊机的辊筒，

胶片与辊筒表面接触从而进行冷却。

隔离：冷却后的胶片通过输送带直接进入粉箱，粉箱内置 3 个辊筒毛刷，通过输送

带向前输送，粉箱内的辊筒毛刷在胶片表面自动刷涂粉状硬脂酸锌，防止胶片的相互粘

合。该工序会产生粉尘（G14-4）、噪声 N。

切片：隔离后利用切片机将胶片切成一定规格的矩形状。该工序会产生噪声 N。

捡片冷却：将切好的胶片捡起来放在一旁自动冷却 24h。

冲切：根据产品规格要求，冷却后的胶片通过模切冲床，冲切出靴面、包头、调节

带等。冲切产生的胶料边角料返回到热炼工序，回用于生产。该工序会产生胶料边角料

S2、噪声 N。

97

b.精编布出片

混炼胶 热炼 擦胶

G14-5热炼废

气、噪声N

冷却1 隔离

摊片冷却

G14-7粉尘、

噪声N精品布

人工裁断

精编布

G14-6擦胶废

气、噪声N 噪声N

冲切

噪声N

精编布边角料S9

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表

对应排气筒的产污工序

图 2.2-13 冷片胶靴精编布出片工艺流程及产污环节图

工艺介绍：

热炼（开炼）：混炼胶送入开炼机中进行开炼，通过开炼机两个辑筒的摩擦力作用

使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑度，开炼过程中由于辊轴间的相

互挤压胶料的温度会上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控

制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产生开炼废气（G14-5）、

噪声 N。

擦胶：混炼胶经热炼过后，通过擦胶机的压辊将精品布压合至胶片上。该工序会产

生擦胶废气（G14-6）、噪声 N。

冷却 1：压合后的胶片通过四辊冷却机间接冷却，通过冷却水充满八辊机的辊筒，

胶片与辊筒表面接触从而进行冷却。

隔离：冷却后的胶片通过输送带直接进入粉箱，粉箱内置 3 个辊筒毛刷，通过输送

带向前输送，粉箱内的辊筒毛刷在胶片表面自动刷涂粉状硬脂酸锌，防止胶片的相互粘

合。该工序会产生粉尘（G14-7）、噪声 N。

人工裁断：隔离后的胶片通过人工裁成一定尺寸的胶片。该工序会产生噪声 N。

摊片冷却：将裁好的胶片放在一旁摊开，自然冷却 24h。

冲切：根据产品规格要求，胶片经冷却后由液压平面裁断机刀模进行冲切，最后得

到精编布（靴内里）。该工序会产生噪声 N、精编布边角料 S8。

c.围条出片

混炼橡胶 热炼 挤出 压延 隔离冷却

G14-8热炼废

气、噪声

G14-9挤出

废气、噪声

G14-10压延

废气、噪声

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

裁片 围条

噪声N隔离

剂、水

废水

图 2.2-14 冷片胶靴精编布出片工艺流程及产污环节图

98

工艺介绍：

热炼（开炼）：混炼胶送至开炼机中，然后通过开炼机两个辑筒的摩擦力作用使橡

胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑度，开炼过程中由于辊轴间的相互挤

压会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温

度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产生开炼废气（G14-8）、噪

声 N。

挤出：热炼后的胶料通过挤出机机筒一端的喂料口进入机筒，然后通过螺杆传送到

机筒的另一端。挤压过程由于胶料与螺杆的相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温

度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循

环利用。该工序会产生挤出废气（G14-9）、噪声 N。

压延：根据产品规格要求，使用带有不同花纹的压延机。挤出后的胶料喂入两个相

向回转的辊筒时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，

使胶料受到强烈的挤压而延展成不同厚度且带有花纹的胶块。在两个辊筒的相互回转下

胶料会摩擦生热，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，

冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生压延废气（G14-10）、噪声 N。

隔离冷却：经压片后的橡胶通过与冷却水槽（0.5m×1m×0.4m）中的冷却水直接接

触的方式（浸泡）强制冷却，浸泡时间约 3～5S，同时冷却水中加入隔离剂，目的是为

了防止橡胶粘合在一起。该冷却水循环使用定期补充，每 15 天排放一次。该工序会产

生废水。

裁片：根据产品规格要求，隔离后的胶片经切片机加工成围条。该工序会产生噪声

N。

d.大底出片

99

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

混炼胶 热炼 精炼

G14-11热炼废

气、噪声N

挤出 压延

刷胶浆

G14-14压延废

气、噪声N

隔离冷却

外购胶跟

G14-12精炼废

气、噪声N隔离

剂、水

打毛

切片

捡片冷却

粘合

压合

大底

G14-13挤出废

气、噪声N

噪声N

噪声N

G15-1刷胶

废气噪声N

胶屑S3噪声N

冲切 噪声N

S2胶料

边角料

废水

图 2.2-15 冷片胶靴大底出片工艺流程及产污环节图

工艺介绍：

热炼（开炼 1）：混炼橡胶送入到开炼机中，然后通过开炼机两个辑筒的摩擦力作

用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，使之达到更好的可塑性，开炼过程中由于辊轴间的

相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统

控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。在该工序会产生开炼废气（G14-

11）、噪声 N。

精炼（开炼 2）：为了混炼胶进一步捏合，达到更好地可塑性，使后续压延、挤出

更易进行，项目进行二次开炼。精炼方式同热炼方式相同，该工序会产生开炼废气

（G1412）、噪声。

挤出：挤出机通过带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成挤压过程，开炼后的胶料通过

机筒一端的喂料口进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。挤压过程由于胶料与

螺杆的相互挤压会使胶料温度上升，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷

却系统控制温度，冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生挤出废气

（G14-13）、噪声 N。

压延：根据产品规格要求，使用带有不同花纹的压延机。挤出后的胶料喂入两个相

向回转的辊筒时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，

使胶料受到强烈的挤压而延展成不同厚度且带有花纹的胶块。在两个辊筒的相互回转下

胶料会摩擦生热，为控制胶料温度为 40～50℃，项目采用循环水冷却系统控制温度，

100

冷却方式为夹套冷却，冷却水循环利用。该工序会产生压延废气（G14-14）、噪声 N。

隔离冷却：经压延后的胶块通过与冷却水槽（0.5m×1m×0.4m）中的冷却水直接接

触的方式进行冷却，同时冷却水中加入隔离剂，目的是为了防止橡胶粘合在一起。冷却

池内设置有输送带，胶块经输送带的运输作用经过冷却槽的时间约 3～5S，冷却后胶块

再通过输送带运输到冷却池上方进行沥干。该冷却水循环使用定期补充，每 15 天排放

一次。该工序会产生废水。

切片：隔离冷却后利用切片机将胶块切成一定规格的矩形状。该工序会产生噪声 N。

捡片冷却：将切好的胶片捡起来放在一旁自动冷却 24h。

冲切：根据产品规格要求，冷却后的胶块通过自动裁底机冲切成鞋底状。冲切产生

的胶料边角料返回到热炼工序，回用于生产。该工序会产生胶料边角料 S2、噪声 N。

打毛：利用砂边机将外购的鞋跟的边缘进行打磨，使鞋跟的边缘边的粗糙，增加摩

擦力，便于后续与鞋底的粘合。该工序会产生废胶屑 S3、噪声 N。

刷胶浆：人工利用小刷子在鞋跟与鞋底接触的表面刷上一层汽油胶浆。该工序会产

生刷胶废气（G15-1）

粘合：人工将刷了汽油胶浆的鞋跟与鞋底进行粘合。该工序会产生噪声 N。

压合：鞋底与鞋跟粘合后利用侧压压合机将两者连接部位进行压合，使两者贴合得

更紧，最后形成大底。该工序会产生噪声 N。

e.冷片胶靴成型工艺

101

外购海绵、高强

复合内底布缝合

噪声N

精编布、汽油胶浆

精编布刷胶

上楦复合海绵底刷胶 刷靴筒胶 上扇舌

扇舌汽油胶浆

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

贴片靴面、燕头、围

条、盼带零部件刷胶

汽油胶浆

零部件压合

大底 大底刷胶 贴大底

大底压合

碾大底

贴商标

喷亮油

自然晾干

硫化

冷却1

修边

脱楦配双

冷却2

检验

包装

残次品S4、废水

废包装材料S5

噪声N

精编布边角料S9

刷胶废气G15-2

刷胶废气G15-3

汽油胶浆刷胶废气

G15-4

刷胶废气G15-5

噪声N

噪声N

汽油胶浆

刷胶废气G15-6

喷油废气G15-7、

噪声N

晾干废气G15-8

硫化废气G13-2、

噪声N

水

图 2.2-16 冷片胶靴成型工艺流程及产污环节图

工艺介绍：

缝合：利用高速缝纫机将外购的海绵与内底布缝合在一起。该工序会产生噪声 N。

102

海绵底刷胶：人工利用小刷子将缝合好的海绵底刷上一层薄薄的汽油胶浆。该工序

会产生刷胶废气（G15-2）。

精编布刷胶：人工利用小刷子在精编布与海绵底贴合的一侧刷上汽油胶浆，便于后

续的贴合。该工序会产生刷胶废气（G15-3）。

上楦复合：人工将刷好胶的海绵底和精编布依靠鞋楦贴合在一起，形成靴筒状。

刷靴筒胶：在靴筒上侧与扇舌贴合的地方刷上汽油胶浆。该工序会产生刷胶废气

（G15-4）。

上扇舌：在靴筒上侧刷胶部位贴上扇舌。

零部件刷胶：在冷片胶靴刷胶区域将靴面、燕头、围条等零部件刷上一层汽油胶浆。

该工序会产生刷胶废气（G15-5）。

贴片：将刷好胶的靴面、燕头、围条、盼带等零部件按照一定顺序贴合在精编布上。

零部件压合：各零部件贴合完工后，利用压合机压紧。该工序会产生噪声 N。

大底刷胶：在大底内侧刷上一层汽油胶浆。该工序会产生刷胶废气（G15-6）。

贴大底：人工将刷好胶的大底贴在上述工件的海绵底上，使其与海绵底紧贴。

大底压合：贴好大底的工件利用大底压合机进行压合，使其粘贴更紧。该工序会产

生噪声 N。

碾大底：大底压合后，人工再将其周边碾合一下，使其贴合更紧实。

贴商标：人工将商标贴在靴筒表面。

喷亮油：人工将贴完商标的工件送至喷油房进行喷亮油处理，同时项目将外购的亮

油、甲苯在喷油房内进行调配（比例为 1:5）。喷油房尺寸为 7m×4.8m×3.1m，喷油房进

行封闭，采用上送风下抽风的水帘喷油房，保持一定微负压，设计风量为 50000m3/h，

喷油房设置 2 个人工喷油工位，一备一用，采用人工单枪喷油作业，将亮油均匀的喷涂

在工件表面，上油率约为 40%。该工序会产生喷油废气（G15-7）、噪声 N。

自然晾干：工件喷完亮油过后通过输送带自动进入晾干房自然晾干。该工序会产生

晾干废气（G15-8）。

晾干房紧邻喷油房设置，人工将工件上挂到喷油房的喷油工位，喷油完成后经喷油

房与晾干房之间设置的自动输送链将工件转移至晾干房，工件通过在晾干房内部设置的

输送链围着旋转一圈，约 5min，然后在晾干房的出口下件。喷油房的进口及晾干房的

出口均采用塑炼门条封闭。

同时，每天工作结束后，喷枪清洗时采用稀释剂对着水帘喷一次，洗枪时间较短，

喷出的稀释剂较少，因此本次评价不定量分析喷枪清洗废气，与喷亮油废气一起考虑。

103

硫化：项目设置 1 个卧式硫化罐用于喷亮油后的工件的硫化处理，每个硫化罐能装

72 双热片胶靴。由人工将挂钩上的冷片胶靴取下来放置在硫化罐的置物架上，然后推

入到硫化罐中，关闭罐门。硫化罐采用电加热，温度控制为 120～130℃，控制硫化罐

内压力为 0.38MPa，硫化时间约 30min，硫化结束后，先进行泄压，泄压时间约为

15min，当罐内压力达到常压后，开启罐门，取出工件。该工序会产生硫化废气（G13-

2）、噪声 N。

冷却 1：硫化结束后，从硫化罐内推出放满布面胶鞋的置物架，由于还有余温，然

后立即将其推至硫化罐旁边的风冷箱进行冷却，风冷 15min。

修边：人工对冷却后的冷片胶靴修整上口，去除多余的精编布。该工序会产生精编

布边胶料 S8。

脱楦配双：修边后把冷片胶靴与鞋楦分离，进行初步的配双。该工序会产生噪声 N。

冷却 2：脱楦后把冷片胶靴放在高空吊篮冷却线上自然冷却，高空吊篮围冷却线绕

着厂房一圈设置，每个吊篮可放两双冷片胶靴。

检漏：冷却后将冷片胶靴浸没在水槽中（φ0.5m×0.5m），检查冷片胶靴是否存在漏

水情况。若存在漏水情况，返回成型线进行修补，检漏废水每天工作结束后排放。该工

序会产生残次品 S4、废水。

包装：检验合格的冷片胶靴由人工进一步配双，然后装鞋带、装鞋头塞纸，最后用

纸质包装箱进行包装。该工序会产生废包装材料 S5。

（7）冷粘鞋成型生产工艺

104

注：Ga-y中，a代表排气筒序号，y代表对应排气筒的产污工序

外购复合鞋底 砂边 刷PM清洁剂 烘干1 刷照射药水 烘干2 活化大底 刷橡胶处理剂

外购

帮子缝合 上楦敲平 划线压后跟 刷PU处理剂

一段烘干

刷胶1二段烘干刷胶2贴合压合大底补胶烘干3压合

冷定型 脱楦 杀菌 检验 包装

胶屑S3

有机废气G16-1

烘干废气G16-2

有机废气G16-3

烘干废气G16-4

有机废气G16-5噪声N

噪声N 噪声N 噪声N有机废气G16-6

烘干废气G16-7

有机废气G16-8烘干废气G16-9有机废气G16-10噪声N有机废气G16-12烘干废气G16-13噪声N

噪声N

残次品S4废包装材料S5

三段烘干

烘干废气G16-11

复合鞋垫

拉帮

鞋带

图 2.2-17 冷粘鞋成型工艺流程及产污环节图

105

冷粘鞋成型与冷片胶靴出片均在 6#厂房进行，其中冷片胶靴出片在 6#厂房西侧进

行，冷粘鞋成型在 6#厂房东侧进行。

工艺介绍：

砂边：利用打磨砂边机将外购的复合鞋底进行打磨，去除多余的边角料。该工序会

产生胶屑 S3。

刷 PM 清洁剂：人工利用小刷子在大底内腔刷一层 PM 清洁剂，清洁大底。该工序

会产生有机废气（G16-1）。

烘干 1：人工将刷完清洁剂的大底放入传送带上，自动进入近红外线平面烤箱进行

烘干，采用电作为加热热源，烘干温度约为 40～50℃，烘干时间约 3～5min。该工序

会产生烘干废气（G16-2）。

刷照射药水：人工利用小刷子在烘干后的大底内腔刷上一层照射药水，软化大底。

该工序会产生有机废气（G16-3）.

烘干 2：人工将刷完照射药水的大底放入传送带上，自动进入近红外线平面烤箱进

行烘干，采用电作为加热热源，烘干温度约为 40～50℃，烘干时间约 3～5min。该工

序会产生烘干废气（G16-4）。

活化大底：烘干后的大底通过传送带继续向前输送，然后进入单层 UV 照射流水线

进行 UV 灯照射，软化大底，时间约 5S。

刷橡胶处理剂：人工利用小刷子再在活化后的大底内腔刷上一层橡胶处理剂。该工

序会产生有机废气（G16-5）。

拉帮：鞋帮先经配双，然后人工利用拉帮机将外购的鞋帮进行拉伸，初步定型。

缝合：外购的帮子与复合鞋垫通过高速缝纫机缝合在一起。该工序会产生噪声 N。

上楦敲平：人工将缝合后的鞋帮上楦后，利用小锥子将其紧贴鞋楦敲平。该工序会

产生噪声 N。

划线压后跟：人工利用划线机在鞋帮上画上结构线，然后利用全自动后帮机绷后帮。

该工序会产生噪声 N。

刷 PU 处理剂：在鞋帮与鞋底粘合部位刷上一层 PU 处理剂，便于鞋帮与鞋底的粘

合。该工序会产生有机废气（G16-6）。

一段烘干：利用皮带式输送带红外烤箱对大底和鞋帮进行一段烘干处理，该设备为

双层加热烘干设备，采用电作为加热热源，每层单独控制温度，大底和鞋帮通过输送带

向前运输从而经过第一个烤箱，完成烘干工序。烤箱上层主要进行大底的烘干，烘干温

度为 50～55℃，烘干时间为 4～5min；烤箱写成主要进行鞋帮的烘干，烘干温度为

106

70～75℃，烘干时间为 4～5min。该工序会产生烘干废气（G16-7）。

刷胶 1：经过烘干后的大底和鞋帮通过输送带运输出来，人工利用小刷子分别对鞋

帮和大底相互需要粘合的部位刷 PU 鞋用胶。该工序会产生有机废气（G16-8）。

二段烘干：一次刷胶完成后，人工把大底和鞋帮分别放入皮带式输送带红外烤箱的

上下层，通过输送带向前运输从而经过第二个烤箱，完成烘干工序，采用电作为加热热

源。烤箱上层主要进行大底的烘干，烘干温度为 65℃，烘干时间为 3～5min；烤箱写

成主要进行鞋帮的烘干，烘干温度为 65℃，烘干时间为 3～5min。该工序会产生烘干

废气（G16-9）。

刷胶 2：经过烘干后的大底和鞋帮通过输送带运输出来，人工利用小刷子分别对鞋

帮和大底相互需要粘合的部位刷 PU 鞋用胶。该工序会产生有机废气（G16-10）。

三段烘干：二次刷胶完成后，人工把大底和鞋帮又分别放入皮带式输送带红外烤箱

的上下层，通过输送带向前运输从而经过第三个烤箱，完成烘干工序，采用电作为加热

热源。烤箱上层主要进行大底的烘干，烘干温度为 60～70℃，烘干时间为 3min；烤箱

写成主要进行鞋帮的烘干，烘干温度为 50～60℃，烘干时间为 3min。该工序会产生烘

干废气（G16-11）。

贴合：烘干后的大底和鞋帮进行贴合在一起，初步成型。

压合大底：贴合后的工件利用压底机对大底与鞋帮进行压合处理，使其粘贴更紧。

该工序会产生噪声 N。

补胶：人工在大底与鞋帮粘合的部位上刷一圈 PU 鞋用胶，填充鞋缝。该工序会产

生有机废气（G16-12）。

烘干 3：利用 NIR 近红外线烤箱对补胶后的工件进行烘干，采用电作为加热热源，

烘干温度为 55～60℃，烘干时间为 3～4min。该工序会产生烘干废气（G16-13）。

压合：在补胶部位进行压合，压合设备工作压力为 3.5～4MPa，压合时间为 10～

15S，使大底与鞋帮进一步贴合。该工序会产生噪声 N。

冷定型：为了保持产品有良好的形状，压合好的产品进入冷定型工序，定型温度为

-5℃，定型时间为 10～15min。制冷剂采用 R23-三氟甲烷。

脱楦：定型完成后进行拔楦，产品进入整理工序。该工序会产生噪声 N。

杀菌：脱楦后的工件进入杀菌烤箱中进行紫外灯照射，照射时间约 4min，温度约

62℃。

检验：人工对产品外观、品质、码数等进行检验，检验不合格的返回成型线进行修

补。该工序会产生残次品 S4。

107

包装：检验合格的产品与鞋带一起经装盒、装箱后入库。该工序会产生废包装材料

S5。

（8）其他

项目炼胶大楼 2F 设置 1 个理化试验室，内设有 1 台小型开炼机和硫化机，实验过

程为开炼-硫化。每次实验炼胶量（硫化量）为 0.6kg/次，年做试验次数约为 10 次，废

气污染物产生量极小，因此本次评价不再定量分析。实验废气通过加强车间通风，以无

组织的形式排放。

2.2.2 本项目物料平衡及水平衡

2.2.2.1 物料平衡

（1）混炼胶、布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴物料平衡

表 2.2 -2 炼胶、布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴物料平衡表

产品

名称

输入 输出

类型 名称 数量(t/a) 类型 名称 数量(t/a)

混炼

胶

胶料

NR 橡胶 480.331

投、

配、进

料废气

颗粒物 1.2166

BR 橡胶 38.795

SBR 橡胶 12.188

NBR 橡胶 11.618

EPDM 橡胶 120.941

原料

（大料）

炭黑 125.11

白炭黑 40.533

陶土 28.553

碳酸钙 255.046

辅料

（小料）

硫磺 14.814

促进剂 11.759

活性氧化锌 17.529

硬脂酸 7.56 塑炼

废气 非甲烷总烃 0.07

防老剂 12.953

分散剂 2.985

密炼、

开炼、

压片

非甲烷总烃 0.414 古龙马树脂 7.161

发孔剂 1.378 颗粒物 1.134

其他助剂

硅烷偶联剂 0.775

松焦油 3.825

CS2 0.303 黑油膏 6.769

石蜡 0.157

天然松香 0.829

产品

混

炼

胶

布面胶鞋

用胶 244.474

元蓝色母 1.438 热片胶靴

用胶 675.725

油料

机油 12.679 冷片胶靴

用胶 267.576

易混操作油 9.78 汽油胶浆

用胶 34.593

合计 1225.506 合计 1225.506

108

胶浆

乳胶浆原料

浓缩天然胶乳 5.18 乳胶浆搅拌

废气

非甲烷总

烃 0.017

JFC 溶液 0.1

稳定剂 H 0.26

成品 乳胶浆 6.248 KOH 0.18

玫瑰精 0.005

纯净水 0.54

汽油胶浆原料 混炼胶 34.597

汽油胶浆进

料、搅拌废

气

非甲烷总

烃 3.459

120#溶剂油 69.186 成品 汽油胶浆 100.324

合计 110.048 合计

布面

胶鞋

外购物料

模压海绵 220 出片废气

非甲烷总

烃 0.0448

颗粒物 0.000003

鞋帮 165 CS2 0.0319

大底 343.75

刷胶废气 非甲烷总

烃 52.766

硫化废气

非甲烷总

烃 0.0876

混炼胶

包头护趾用胶 28.359 CS2 0.0151

围条用胶 216.115 胶料边角料 / 12.22（回用

于出片工序）

胶料边角料 胶料边角料 12.22 产品

布面胶鞋 950.7964

汽油胶浆 汽油胶浆 80.56 残次品 50.0419

合计 1066.004 合计 1066.004

热片

胶靴

外购物料

棉毛布 126 出片废气

非甲烷总

烃 0.0995

颗粒物 0.000037

帆布 32 CS2 0.0634

外购大底 40.5

滤胶废气

非甲烷总

烃 0.0261

CS2 0.0191

靴面出片废

气

非甲烷总

烃 0.1158

颗粒物 0.00004

CS2 0.0739

刮浆烘干废

气

非甲烷总

烃 0.0268

混炼胶

包头护趾 18.92 喷浆烘干废

气

非甲烷总

烃 0.319

围条 10.136 刷胶废气 非甲烷总

烃 2.563

海绵中底 86.493

浸亮油、晾

干废气

非甲烷总

烃 3.825

大底 201.366 甲苯 1.02

靴面 358.81 二甲苯 0.8925

109

汽油胶浆 汽油胶浆 3.913 硫化废气

非甲烷总

烃 0.1067

乳胶浆 乳胶浆 6.248 CS2 0.0183

亮油 亮油 12.75 布料边角料 / 5

稀释剂 120#溶剂油 1.275 胶渣 / 1.229

滤胶杂质 / 0.359

胶料杂质 / 0.359（回用

于大底制作）

胶料边角料 /

51.726

（回用于出片

工序）

胶料边角料 / 51.726 产品 热片胶靴 838.862

残次品 44.1507

合计 950.496 合计 950.496

冷片

胶靴

外购物料

海绵 28 出片废气

非甲烷总

烃 0.0834

颗粒物 0.0217

高强复合内底布 10.5 CS2 0.0592

灰色导电线 3.125 滤胶废气

非甲烷总

烃 0.0129

蓝色涤纶精品布 38 CS2 0.0094

硬脂酸锌 0.217 刷胶废气 非甲烷总

烃 10.382

外购脚跟 15.75

喷亮油废气

非甲烷总

烃 4.212

混炼胶

靴面、调节带、包头 177.135 颗粒物 0.162

精编布 32.644 亮油渣 0.486

围条 5.352 甲苯 4.1148

大底 52.445 二甲苯 0.0567

滤胶杂质 / 0.177

亮油晾干

非甲烷总

烃 2.808

胶料边角料 / 13.3788 甲苯 2.7432

汽油胶浆 汽油胶浆 15.8

二甲苯 0.0378

硫化废气

非甲烷总

烃 0.0422

CS2 0.0073

亮油 亮油 1.35 胶料杂质 /

0.177

（回用于大底

制作）

稀释剂 甲苯 6.75

胶料边角料 /

13.3788

（回用于出片

工序）

精编布边角

料 / 4.203

胶屑 / 0.016

产品 冷片胶靴 339.7294

残次品 17.881

合计 400.6238 合计 400.6238

110

NR橡胶 480.331

破胶

塑炼

NMHC 0.07

480.261

其余橡胶 183.542

大料 449.242

除硫磺外的辅料 61.325

其他助剂 13.793

油料 22.459

投、配、进料730.3606

密炼

开炼1

开炼2

压片

颗粒物 1.2166

1209.405

硫磺 14.814

NMHC 0.414

颗粒物 1.134

CS2 0.303

1222.368

混炼胶

无组织排放

处理量

0.1585

颗粒物

1.0581

颗粒物

布袋除尘

0.057

颗粒物

1.0011

颗粒物

1#～5#

排放量

无组织排放

NMHC 0.1046

颗粒物 0.2268

CS2 0.0663

布袋除尘+光

催化氧化+活

性炭

NMHC 0.1256

颗粒物 0.0454

CS2 0.0795

NMHC 0.2928

颗粒物 0.8618

CS2 0.1857

6#排放量

NMHC 0.4184

颗粒物 0.9072

CS2 0.2652

处理量

1222.368混炼胶34.593

出片

混炼胶244.474

胶料边角料12.22 244.397

刷胶、烘干

海绵 220

鞋帮 165

大底 343.75

汽油胶浆① 80.56

NMHC

52.766

NMHC

10.5532

NMHC

42.2128

无组织排放

光催化氧化+

活性炭

NMHC

29.549

处理量

NMHC

12.6638

9#排放量

硫化

1000.941

NMHC 0.0876

CS2 0.0151

NMHC 0.0175

CS2 0.003无组织排放

NMHC 0.0701

CS2 0.0121

碱液喷淋+过

滤棉+光催化

氧化+活性炭

NMHC 0.0596

CS2 0.0103

处理量

NMHC 0.0105

CS2 0.0018

10#排放量

NMHC 0.1443

颗粒物 0.00004

CS2 0.0953

NMHC 0.0289

颗粒物 0.00001

CS2 0.019无组织排放

NMHC 0.1154

颗粒物 0.00003

CS2 0.0762光催化氧

化+活性炭

NMHC 0.0808

CS2 0.0533

处理量

NMHC 0.0346

颗粒物 0.00003

CS2 0.0229

8#排放量

1000.8383

950.7964 50.0419

布面胶鞋 残次品

混炼胶675.725316.915 358.81

滤胶滤胶杂质0.359

胶料边角料33.786

出片

NMHC 0.0261

CS2 0.0191

358.4058

NMHC 0.1158

颗粒物 0.00004

CS2 0.0739

NMHC 0.0232

颗粒物 0.00001

CS2 0.0148

无组织排放

NMHC 0.0926

颗粒物 0.00003

CS2 0.0519

光催化氧

化+活性炭

NMHC 0.0648

CS2 0.0342

NMHC 0.0278

颗粒物 0.00003

CS2 0.0177

处理量 11#排放量

317.111

358.216

外购大底40.5

乳胶浆①

0.484

刮浆烘干0.0268

无组织棉毛布

126

电裁

126.4572布料边角料

3.78122.6772

缝合帆布 32

喷乳烘干乳胶浆②5.764

154.6772

NMHC 0.319

胶渣 1.229

大底刷胶

140.1942

汽油胶

浆③15.8

NMHC

2.563

浸亮油、

烘干

857.3712

亮油 12.75

120#溶剂油 1.275

NMHC 3.825

甲苯 1.02

二甲苯 0.8925

硫化

865.6587

浓缩天然橡胶 5.18

JFC溶液 0.1

稳定剂H 0.26

KOH 0.18

玫瑰精 0.005

纯净水 0.54

搅拌

NMHC

0.017

6.248

乳胶浆

6.248

0.048 5.764

乳胶浆① 乳胶浆②

NMHC

3.476

NMHC

0.6952

无组织排放

NMHC

2.7808

光催化氧化+

活性炭

NMHC

1.9465

处理量

NMHC

0.8343

7#排放量

搅拌120#溶剂油69.186

NMHC

3.459

汽油胶浆100.324

80.56

3.913

15.8

汽油胶浆①

汽油胶浆②

汽油胶浆③

100.324

NMHC 0.7198

甲苯 0.051

二甲苯 0.5935无组织排放

NMHC 5.9872

甲苯 0.969

二甲苯 0.8479 光催化氧化+

活性炭

NMHC 4.1911

甲苯 0.6783

二甲苯 0.5935

处理量

NMHC 1.7961

甲苯 0.2907

二甲苯 0.2544

12#排放量

865.5337

修边布料边角料

1.22864.3137

热片胶靴 残次品

838.862 44.1507

NMHC 0.1067

CS2 0.0183

混炼胶267.576

177.135

滤胶 出片

90.441

滤胶杂质0.177

胶料边角料11.7466

NMHC 0.0129

CS2 0.0094

精品布 38

硬脂酸锌 0.217

精编布边角

料 3.532

刷胶

302.0744

外购脚跟 打毛15.75

胶屑

0.016

汽油胶浆③15.8

内底布 10.5

海绵 28

灰色导电线 3.125

NMHC 10.382

喷亮油亮油 1.35

甲苯 6.75

NMHC 4.212

颗粒物 0.162

亮油渣 0.486

甲苯 4.1148

二甲苯 0.0567

晾干NMHC 2.808

甲苯 2.7432

二甲苯 0.0378

NMHC 2.4274

颗粒物 0.0081

甲苯 0.3429

二甲苯 0.0047无组织排放

NMHC 14.9746

颗粒物 0.1539

甲苯 6.5151

二甲苯 0.0898

水喷淋+高效

脱水装置+光

催化氧化+三

级活性炭

NMHC 12.7285

颗粒物 0.09239

甲苯 5.5378

二甲苯 0.0763处理量

NMHC 2.2461

颗粒物 0.0616

甲苯 0.9773

二甲苯 0.0135

15#排放量

NMHC 0.0834

颗粒物 0.0217

CS2 0.0592

NMHC 0.0167

颗粒物 0.0043

CS2 0.012

NMHC 0.0167

颗粒物 0.0043

CS2 0.012

无组织排放

布袋除尘+光

催化氧化+活

性炭

NMHC 0.0467

颗粒物 0.0165

CS2 0.033

处理量 14#排放量

硫化NMHC 0.0422

CS2 0.0073

无组织排放NMHC 0.0298

CS2 0.0051

NMHC 0.1191

CS2 0.0205

NMHC 0.1102

CS2 0.0174 NMHC 0.0089

CS2 0.0031

13#排放量

胶料边角料17.94

碱液喷淋+过

滤棉+光催化

氧化+活性炭

处理量

364.8514

363.9199

358.3309

358.2814

修边精编布边角料

0.671357.6104

339.7294 17.881

残次品冷片胶靴

图 2.2-18 混炼胶、布面胶鞋、热片胶靴、冷片胶靴物料平衡图（t/a）

111

（2）冷粘鞋物料平衡

表 2.2-3 冷粘鞋物料平衡表

产品名称 输入 输出

冷粘鞋

名称 数量(t/a) 类型 名称 数量(t/a)

鞋帮 67.5 刷有机溶剂、烘

干废气 非甲烷总烃 19.285

复合鞋垫 27

复合鞋底 117

胶屑 / 0.117 PM 清洗剂 2.5

橡胶处理剂 3

照射处理剂 3

产品

冷粘鞋 210.225

PU 革处理剂 3

残次品 2.123 PU 鞋用胶 8.75

合计 231.75 合计 231.75

复合鞋底

117

砂边 胶屑0.117

鞋帮

67.5

缝合复合鞋垫27

刷有机溶剂、烘干

PM清洗剂 2.5

橡胶处理剂 3

照射处理剂 3

PU革处理剂 3

PU鞋用胶 8.75

94.5 116.883

211.383

NMHC

19.285

NMHC 3.857

NMHC 15.428 光催化氧化+

活性炭

NMHC

4.6284

NMHC

10.7996处理量

16#排放量

无组织排放

20.25

212.348

冷粘鞋 残次品

2.123210.225

图 2.2-19 冷粘鞋物料平衡图（t/a）

2.2.2.2 水平衡

112

生活用水

生产用水

员工生活用水

食堂用水

不可预计用水

冷却塔补水108.033

53.825

54.208

35.2

14.08

4.928

48

损失3.52

31.68

4.435

损失1.408

损失0.493

损失67.9

2.9

1

园区污水处

理厂

12.672

冷却塔循环水量

为300m3/h，循

环使用不外排

2.436

48.787

除亮油雾用水0.9 0.88

生化池 48.787

5.213 生产废水

处理设施喷淋用水

0.945

损失0.02

隔离冷却水

0.58 损失1.044

损失0.02

0.925

检漏用水0.08 0.072

0.008

办公区域地面清洁用水0.9

0.1

5.213

54

长江

新鲜水

图 2.2-20 项目最大日用水水平衡图（m3/d）

113

2.2.3 施工期污染物产生、治理及排放分析

本项目所在地目前已由园区完成了场地平整。施工期不设施工营地，施工人员不在

场地食宿，均依托周边设施。施工期主要排污环节为：施工机械的运行噪声、废气；在

挖土、堆场和运输过程中的扬尘，施工废水、废渣等。本项目施工期主要污染工序及环

节见表 2.2-4。

表 2.2-4 施工期污染因素分析表

时段 类别 污染源 污染物

施工

期

废气

燃油施工机械 CO、NOx、SO2、烟尘

土石方开挖、原材料运输、除渣装卸、散装

水泥作业 粉尘

废水 施工机械、运输车辆冲洗、冲洗打磨 COD、SS、石油类

施工人员生活设施 COD、BOD5、SS、NH3-N

噪声 施工机械、设备、运输车辆 噪声

固体

废物

施工作业 建筑垃圾

生活设施 生活垃圾

2.2.3.1 废气

本项目施工人员不在场地食宿，均依托周边设施。施工期产生的主要大气污染物为

施工机械废气和施工作业时产生的扬尘等，属于无组织排放。

机械燃油废气：主要来源于各种燃油动力机械设备作业时产生的燃油废气，主要含

HC、CO、NOx。

扬尘：主要来自土石方开挖、场地平整、建筑材料（水泥、沙子、石子、砖等）现

场搬运及堆放产生的扬尘；施工垃圾清理及堆放产生的扬尘；人来车往造成的现场道路

扬尘。

2.2.3.2 废水

施工期产生的废水主要包括施工机械产生的废水和生活污水。

生产废水主要有混凝土的生产废水以及机械维修中油污滴漏，混凝土养护和生产、

设备冲洗的废水主要污染物为 COD、SS 和石油类。生产废水预计产生量为 30m3/d，主

要污染物浓度为 COD150mg/L、SS1200mg/L、石油类 12mg/L。产生量分别是 4.5kg/d、

36kg/d、0.36kg/d。

以上施工废水经隔油、沉淀处理后回用于场地抑尘。

根据施工期限和安排，预计施工人员按照每天 100 人计算，人均用水按 80L/d 计算，

生活用水量为 8m3/d，取折污系数为 0.9，则施工人员产生的生活污水约为 7.2m

3/d，污

染物主要为 COD、BOD5、SS 和氨氮为主，浓度为 500mg/L、300mg/L、250mg/L、

114

35mg/L，产生量分别为 3.6kg/d、2.16kg/d、1.8kg/d、0.252kg/d。本项目不设施工营地，

均在外住宿。施工期间，施工人员就餐依托周边设施。因此，本项目施工期产生的生活

污水均依托外部设施处理达标后排放。

2.2.3.3 噪声

本项目在施工过程中使用的设备主要有挖掘机、推土机、振捣棒、吊车、电锯等，

噪声值在 70~88dB 之间，施工机具作业时噪声值参见表 2.2-2。

表 2.2-5 主要噪声源状况单位：dB（A）

噪声源 噪声值（1m）

挖掘机 90

推土机 85

吊车 70

电锯 100

振捣棒 95

注：电锯和振捣棒的噪声值为 1m 处源强声值。

2.2.3.4 固体废物

本项目的开发建设产生的固体废物主要来源于混凝土浇注、条石砌筑中产生弃渣、

施工废料等建筑垃圾，基础工程废弃土石方和施工人员的生活垃圾。本项目所在场地已经

由园区统一进行了平场，在施工中产生土石弃方。

施工期产生的建筑垃圾有建筑条石、施工废料等，产生量约为 20t。施工人员每天

生活垃圾产生量按照 0.5kg/d·人，每天按照 100 人计算，则生活垃圾产生量为 0.05t/d，

生活垃圾由当地环卫部门统一处置。

2.4.5 水土流失

施工期场地开挖等活动将会使地表土松散，在大雨或暴雨天气下受地表径流的冲刷

作用而发生水土流失，施工产生的弃渣处置不当也可能发生水土流失。

2.4.6 交通影响

项目在建设期，需通过城区及进场道路运进钢材、木材、混凝土，建筑垃圾的外

运等，将增大这一地区的交通流量。施工期造成的环境影响将随施工的结束而逐渐消

失。

2.2.4 营运期污染物产生、治理及排放分析

2.2.4.1 废气

本项目营运期产生的废气主要为炼胶房、胶浆房、4#～6#厂房产生的工艺废气。营

运期主要废气产生情况见表 2.2-6。

115

表 2.2-6 项目废气产生情况一览表

厂房编号 排气筒编号 废气种类 污染物因子

炼胶大楼

1# 大料解包粉尘 G1 颗粒物

2# 大料落料粉尘 G2 颗粒物

3# 小料解包粉尘 G3 颗粒物

4# 小料配料粉尘 G4 颗粒物

5# 大料进料粉尘 G5 颗粒物

6# 密炼、开炼、压片、破胶、塑

炼、滤胶废气 G6-1～G6-7 非甲烷总烃、CS2、颗粒物

/ 破碎粉尘 G0 颗粒物

/ 刮浆、烘干废气 G0 非甲烷总烃

胶浆房 / 上料粉尘 G0 颗粒物

7# 胶浆卸料、搅拌废气 G7-1～G7-4 非甲烷总烃

4#厂房

8# 热炼、开炼、挤出、压延 G8-1～

G8-4 非甲烷总烃、CS2、颗粒物

9# 刷胶、烘干废气 G9-1～G9-7 非甲烷总烃

10# 硫化废气 G10-1 非甲烷总烃、CS2

5#厂房

11# 热炼、精炼、挤出、压延 G11-

1～G11-4 非甲烷总烃、CS2

12# 喷乳胶浆、乳胶浆烘干、浸亮油

废气 G12-1～G12-4

非甲烷总烃、CS2、颗粒物、甲

苯、二甲苯

13# 硫化废气 G13-1 非甲烷总烃、CS2

15# 刷胶、喷亮油、自然晾干废气

G15-1～G15-8

非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲

苯

6#厂房

14#

热炼、精炼、压延、复合、隔

离、擦胶、挤出废气 G14-1～G14-14

非甲烷总烃、CS2、颗粒物

16#

刷清洁剂、刷 PU 处理剂、刷照

射药水、刷橡胶处理剂、刷胶、

烘干等工序产生的有机废气 G16-

1～13

非甲烷总烃

1、炼胶房废气污染物产生情况及处理措施

（1）大料解包粉尘 G1

本项目炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙等大料为太空包，由行车吊到太空包卸料接口，

太空包接入卸料接口，炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙等大料进入气力输送解包斗时会产

生解包粉尘，类比重庆恒伟林汽车零部件有限公司（生产汽车、摩托车拉索、减震、线

束等橡胶配件的企业，其生产工艺、炼胶设备与本项目基本一致）环评文件及监督性监

测报告核算，大料解包粉尘产生量按照原料用量的 1‰计。

根据建设单位提供资料，本项目炭黑一次解包量为 1t，解包放料时间为 40min；碳

酸钙一次解包量为 1.5t，解包放料时间为 40min；陶土一次解包量为 1t，解包放料时间

为 20min；白炭黑一次解包量为 0.3t，解包放料时间为 15min。项目年使用炭黑

125.11t/a，白炭黑 40.533t/a，陶土 28.553t/a，碳酸钙 255.046t/a。本项目设置两套炼胶

116

系统（80 系统和 90 系统），每套系统各设置 1 套气力输送系统，炭黑、白炭黑、陶土、

碳酸钙等大料依次进行解包输送。其中 46%的大料进入 80 系统进行配料，54%的大料

进入 90 系统进行配料。则 80 系统解包时间约 110.4h/a，粉尘产生量约 0.207t/a；90 系

统解包时间为 129.6h/a，粉尘产生量为 0.243t/a。

大料解包粉尘处理措施：

80 系统和 90 系统产生的大料解包粉尘分开处理，每套气力输送解包斗自带 1 套布

袋除尘器。大料解包粉尘通过负压收集后经设备（气力输送解包斗）自带的布袋除尘器

处理，每套系统均采用 1 台风机抽排收集，风机风量为 7500m3/h，气力输送过程中大

料不可能做到 100%收集，本环评考虑大料解包粉尘有 5%的逸散率，未收集到的大料

粉尘无组织排放，收集的粉尘经设备自带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理后经

过 15m 高的 1#排气筒排放。

（2）大料日储斗落料粉尘 G2

大料加入气力输送解包斗后，通过气力输送至炼胶大楼 4F 落料至日储斗内，在该

过程中会产生大料粉尘。类比重庆恒伟林汽车零部件有限公司（生产汽车、摩托车拉索、

减震、线束等橡胶配件的企业，其生产工艺、炼胶设备与本项目基本一致）环评文件及

监督性监测报告核算，大料日储斗落料粉尘产生量按照大料用量的 1‰计。80 系统气力

输送时间为 143h/a，90 系统气力输送时间为 168h/a。项目年使用炭黑 125.11t/a，白炭

黑 40.533t/a，陶土 28.553t/a，碳酸钙 255.046t/a，其中 46%的胶料在 80 系统完成炼胶工

序，54%的胶料在 90 系统完成炼胶工序，80 系统粉尘产生量为 0.207t/a，90 系统粉尘

产生量为 0.243t/a。

大料日储斗落料粉尘处理措施：

本项目配有 12 个日储斗（80 系统和 90 系统各 6 个），每个日储斗自带 1 个袋滤器。

大料落料粉尘通过负压收集后经储斗自带的袋滤器处理，每条炼胶线各采用一台风机抽

排收集，单台风机收集风量为 7620m3/h，气力输送管道及日储斗均密闭，大料粉尘收

集效率 100%，袋滤器除尘效率为 95%，80 系统和 90 系统产生的日储斗落料粉尘设备

自带的袋滤器处理后经 25m 高的 2#排气筒排放。

（3）小料解包粉尘 G3

小料通过人工解包，然后人工向储斗投料过程中有颗粒物产生。本项目小料单个储

斗解包量为 100kg，小料配有 16 个储斗，每个罐的投料时间按 10min 计，项目年投小

料 61.325t/a，投料时间约为 102h/a。类比重庆恒伟林汽车零部件有限公司（生产汽车、

摩托车拉索、减震、线束等橡胶配件的企业，其生产工艺、炼胶设备与本项目基本一致）

117

环评文件及监督性监测报告核算，颗粒物产生量按照小料用量的 1‰计，项目除硫磺外

的小料共计 61.325t/a，则项目年产生小料解包粉尘 0.061t/a。

小料解包粉尘处理措施：

各小料储斗均自带 1 个袋滤器，设置有 16 个袋滤器。小料解包粉尘通过负压收集

经储斗自带的袋滤器处理，项目采用 1 台风机抽排收集，风机收集风量为 5500m3/h，

小料颗粒物收集过程中考虑 5%的逸散率，未收集到的小料颗粒物计入无组织排放。产

生的小料解包粉尘通过收集后经袋滤器（除尘效率为 95%）处理后，汇集后通过 25m

高的 3#排气筒排放。

（4）小料配料粉尘 G4

小料解包至储斗后，小料落入下层（炼胶大楼 2F）16 工位全自动配料系统进行配

料，配料过程为全密闭配料，配料系统下方设置出料口，配料袋直接套在出料口上，正

常装袋情况下无粉尘产生，在装袋完成后取袋时有少量粉尘产生。本项目配料系统工作

时间为每天 2h，年工作 500h。类比重庆恒伟林汽车零部件有限公司（生产汽车、摩托

车拉索、减震、线束等橡胶配件的企业，其生产工艺、炼胶设备与本项目基本一致）环

评文件及监督性监测报告核算，颗粒物产生量按照小料用量的 0.5‰计，本项目小料用

量 61.325t/a，则颗粒物产生量约 0.031t/a。

小料配料粉尘处理措施：

小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有集气管，收集产生的配料粉尘。设备

自带 1 个袋式除尘器（位于南厂房 3F），采用 1 台风机抽排收集，收集风量为

14000m3/h，小料颗粒物收集过程中考虑 20%的逸散率，未收集到的小料颗粒物计入无

组织排放。布袋除尘器除尘效率为 95%，小料配料粉尘经设备自带的集气管收集后经

布袋除尘器处理后经 25m 高的 4#排气筒排放。

（5）大料进料口粉尘 G5

本项目密炼机有 2 个投料口，一是大料投料口，通过密封管道投加大料；另一个是

生胶和袋装小料及其他助剂进料口，设有集气罩。在投加生胶和小料时密炼室打开，有

大料粉尘从密炼机进料口漂浮出来。生胶、袋装小料及其他助剂投料系统工作时密炼室

打开时间为每天 0.5h（125h/a）。类比重庆恒伟林汽车零部件有限公司（生产汽车、摩

托车拉索、减震、线束等橡胶配件的企业，其生产工艺、炼胶设备与本项目基本一致）

环评文件及监督性监测报告核算，大料粉尘产生量按照大料用量的 0.5‰计，本项目年

使用炭黑 125.11t/a，白炭黑 40.533t/a，陶土 28.553t/a，碳酸钙 255.046t/a。其中 46%的

大料进入 80 系统密炼机，54%的大料进入 90 系统密炼机。则 80 系统密炼机进料口粉

118

尘产生量约 0.1033t/a；90 系统密炼机进料口粉尘产生量约 0.1213t/a。

大料进料口粉尘处理措施：

本项目在 80 系统和 90 系统密炼机进料口上方均设置集气罩，每套系统均配有 1 个

袋式除尘器（位于炼胶大楼 4F），分别采用 1 台风机抽排收集，单台风机收集风量为

4000m3/h，大料粉尘收集过程中考虑 20%的逸散率，未收集到的大料粉尘计入无组织排

放。布袋除尘效率为 95%，项目密炼机进料口产生的粉尘经集气罩收集处理后经布袋

除尘器处理后经 25m 高的 5#排气筒排放。

（6）炼胶废气

①确定产排污系数

参考美国国家环保总局编制的《空气污染排放系数汇编》、《橡胶制品工业污染物排

放标准》（GB27632-2011）及编制说明，结合本项目使用的各种橡胶类型，类比同类型

项目，确定本项目密炼废气、开炼废气、压片废气、破胶废气、塑炼废气、滤胶废气、

硫化废气、擦胶废气等主要污染物以颗粒物、非甲烷总烃、CS2、臭气浓度表征。橡胶

内部游离的单体受热后挥发产生的小分子烃类物质，成分复杂，带有一定复合臭味，无

法进行定量评价，故本评价不对臭气浓度进行预测与评价，仅作为监控指标。

根据美国环保局官方网站列出了 RAM（美国橡胶制造者协会）对 23 种橡胶制品中

进行密炼、硫化等工艺监测采样、分析（张芝兰，《橡胶制品生产过程中有机废气的排

放系数》，橡胶工业 2006 年第 11 期），这 23 种橡胶如表 2.2-7 所示。

表 2.2-7 RAM 测试的 23 种橡胶制品类型一览表

编号 胶种或轮胎部件 编号 胶种或轮胎部件

1 内衬层 12 C 型 CR

2 胎体帘布层（NR/SR） 13 NBR/PVC

3 带束层（NR） 14 NBR

4 胎面基部/胎侧（NR/BR） 15 氯磺化聚乙烯橡胶

5 三角胶（NR） 16 氟橡胶

6 胎面（SBR/BR） 17 乙烯丙烯酸甲酯橡胶

7 胶囊（ⅡR） 18 氢化丁腈橡胶

8 硫磺硫化的 EPDM 19 硅橡胶

9 过氧化物硫化的 EPDM 20 聚丙烯酸酯橡胶

10 不填充炭黑、硫磺硫化的 EPDM 21 氯化聚乙烯

11 W 型 CR 22 SBR1502

23 氯醚橡胶

根据（张芝兰，《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》，橡胶工业 2006 年第

11 期），不同橡胶混炼、热炼、挤出、压延、硫化及修边打磨等污染源。（本项目将塑

炼、密炼、开炼、压延、滤胶、破胶、硫化分开，分别按最大产污计算）。本项目主要

用 NR、、BR、SBR、NBR、EDPM 等橡胶，均属于测试橡胶类型。

119

本项目引用其有机类 HAP 类系数，根据美国国家环保总局编制的《空气污染排放

系数汇编》，橡胶产污中，有机类 HAP 为各种烃类和重金属化合物，因此按照最不利原

则，本项目取有机物 HAP 作为产污系数有效。

同时参照丁学峰等《橡胶制品工业含硫恶臭气体分析与评价》（环境科学导刊，

2014 年第 3 期），炼胶和硫化过程 H2S 产生量分别为 3.2×10-8

t/t 橡胶和 1.36×10-7

t/t 橡胶，

产生量极少，几乎可忽略不计，本次评价不单独考虑 H2S，以臭气浓度计。

因此，结合文献资料及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011），类比

同类型项目，确定本项目炼胶过程产污因子主要为非甲烷总烃、CS2、颗粒物、臭气浓

度，硫化过程产污因子主要为非甲烷总烃、CS2、臭气浓度，其中臭气浓度无质量标准，

仅作为监控指标。

表 2.2-8 生产过程中污染物最大排放系数单位：mg/kg 胶料

项目 混炼

(密炼)

热炼

（开炼、塑炼、破胶、滤胶）

压延

（压片、擦胶、复合） 挤出 硫化

非甲烷总烃 140 72.8 102 75.2 149

颗粒物 925 / / 0.112 /

CS2 103 53.2 74.3 25.1 25.6

注：本项目 NR 橡胶需在混炼前进行塑炼和破胶工序，因此塑炼和破胶工序仅考虑非甲烷总烃

的产生；本项目仅在炼胶工序的二次开炼中加入硫磺，因此炼胶工序中二次开炼考虑颗粒物、非甲

烷总烃、CS2的产生，其余开炼均不加入任何粉料，仅考虑非甲烷总烃、CS2的产生。

②密炼废气 G6-1、一次开炼废气 G6-2、二次开炼废气 G6-3、压片废气 G6-4、破

胶废气 G6-5、塑炼废气 G6-6、滤胶废气 G6-7

本项目以最不利的情况考虑，忽略炼胶过程每个工序产生的少量有机废气，炼胶的

每个工序的产污以最初的胶料量进行产污计算。

本项目共设置 2 套炼胶系统（1 套 80 系统，1 套 90 系统），其中 80 系统胶料炼

制占总炼胶量的 46%；90 系统胶料炼制占总炼胶量的 54%。80 系统采用一次密炼、

二次开练，其中二次开炼中自带压片工序；90 系统采用一次密炼、二次开练后压片，

项目两条炼胶系统均在二次开炼过程中加入硫磺。项目使用的橡胶中仅 NR 橡胶需要塑

炼和破胶，同时冷片胶靴及热片胶靴在成型过程中靴面使用的混炼胶需在炼胶房进行滤

胶工序。

根据表 2.2-8 可知，密炼过程中非甲烷总烃产污系数为 140mg/kg 胶料，颗粒物产污

系数为 925 mg/kg 胶料，CS2 产污系数为 103 mg/kg 胶料；热炼（开炼、塑炼、破胶、

滤胶）过程中非甲烷总烃的产污系数为 72.8mg/kg 胶料，CS2产污系数为 53.2 mg/kg 胶

120

料；压延（压片）过程中非甲烷总烃的产污系数为 102mg/kg 胶料，CS2 产污系数为

74.3 mg/kg 胶料；挤出过程中非甲烷总烃产污系数为 75.2mg/kg 胶料，颗粒物产污系数

为 0.112 mg/kg 胶料，CS2 产污系数为 25.1 mg/kg 胶料。项目在二次开炼过程中加入硫

磺，该工序会产生少量的投料粉尘，类比同类型项目，投料粉尘的产生量约占粉料总量

的 0.1%。项目炼胶废气产生情况见表 2.2-9。

121

表 2.2-9 项目炼胶废气产生情况一览表单位：t/a

生产线 工序 时间

h/a

胶料

用量

t/a

非甲烷总烃 颗粒物 CS2 总产生量 t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶

料

产生量

t/a 非甲烷总烃 颗粒物 CS2

80 系统

炼胶线

46%

密炼 1500 556.359 140 0.078 925 0.515 103 0.057

0.414 1.134 0.303

开炼 1 1500 556.359 72.8 0.041 / / 53.2 0.03

开炼 2 1500 563.173 72.8 0.041 0.1%硫磺量 0.007 53.2 0.03

90 系统

炼胶线

54%

密炼 1500 653.117 140 0.091 925 0.604 103 0.067

开炼 1 1500 653.117 72.8 0.048 / / 53.2 0.035

开炼 2 1500 661.116 72.8 0.048 0.1%硫磺量 0.008 53.2 0.035

压片 1500 661.116 102 0.067 / / 74.3 0.049

胶料预

处理区

破胶 1000 480.331 72.8 0.035 / / / / 0.07 / /

塑炼 1000 480.331 72.8 0.035 / / / /

滤胶 1000 535.945 72.8 0.039 / / 53.2 0.0285 0.039 / 0.0285

合计 0.523 / 0.3315

注：滤胶用胶料即为热片胶靴、冷片胶靴靴面用胶量

122

炼胶废气处理措施：项目密炼机为密闭混炼，排胶至开炼机时释放污染物，本项目

拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC 透明门帘做隔断封闭，

在一次开炼机侧上方（未设置门帘一面）设置侧吸罩，二次开炼机、压片机、破胶机、

塑炼机、滤胶机上方拟设置集气罩。密炼、开炼、压片、破胶、塑炼、滤胶等工序产生

的废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、CS2、臭气浓度等。各工序产生的废气经

集气罩收集后通过管道整合在一根总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催化氧

化+活性炭”废气处理设备处理后，通过 25m 高的 9#排气筒排放。

考虑项目集气罩收集效率为 80%，风机风量为 65300m3/h，“布袋除尘器+光催化氧

化+活性炭”对颗粒物处理效率为 95%，有机废气总处理效率为 70%（光催化氧化处理

效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

（7）破碎粉尘 G0

本项目设置 1 台小型粉碎机用于松香晶体的破碎，年破碎松香 0.829t，破碎量较小，

破碎时将松香破碎为大颗粒状（粒径约 5～6mm），且项目破碎工序为间断操作，因此

破碎过程逸出的粉尘极少，对环境影响不大，因此本次评价不再定量分析，破碎粉尘通

过加强车间通风，以无组织形式排放。

（8）刮浆、烘干废气 G0

本项目采用浓缩天然橡胶、稳定剂 H、JFC 溶液、硼砂、KOH、玫瑰精、纯净水等

按照一定比例搅拌混合而成的乳胶浆主要用于热片胶靴棉毛布刮浆及内里布喷浆，其中

棉毛布刮浆用量占总乳胶浆的 8%，内里布喷浆占总乳胶浆的 92%。其中乳胶浆在胶浆

房制备过程中挥发量较少，以最不利的情况考虑，乳胶浆的总制备量不考虑搅拌过程中

的有机废气的挥发量，则项目乳胶浆的制备量为 6.265t/a。项目各工序乳胶浆消耗情况

见表 2.2-9。

表 2.2-9 项目各工序乳胶浆消耗情况一览表

乳胶浆总量 t/a 乳胶浆消耗工序 所占比例% 年用量（t/a）

6.248 棉毛布刮浆 7.7 0.484

内里布喷浆 92.3 5.764

注：乳胶浆搅拌过程中挥发的有机物量较少，以最不利的情况考虑乳胶浆的组分比例不变

根据表 2.2-9 及 2.2-10 可知，乳胶浆的挥发份考虑平平加 O 及脂肪醇聚氧乙烯醚。

项目刮浆及烘干每天工作 8h，该过程产生的非甲烷总烃为 0.0268t/a，以无组织形式排

放，加强车间通风处理。

2、胶浆房废气污染物产生情况及处理措施

123

（1）乳胶浆制备投料粉尘 G0

乳胶浆主要由 KOH、玫瑰精等粉末及浓缩天然橡胶、稳定剂 H、JFC 溶液、纯净

水等液体按照一定比例混合搅拌而成。由于 KOH、玫瑰精为粉末，因此人工在称量配

料及投入到搅拌桶中会产生逸散粉尘。项目年用 KOH、玫瑰精的量较少因此产生的粉

尘极少，本次环评仅作定性分析，以无组织形式排放。

（2）投料、搅拌有机废气 G7-1～G7-4

①乳胶浆制备：乳胶浆以浓缩天然乳胶、JFC 溶液、稳定剂 H、KOH、玫瑰精以及

纯净水等辅料按照 51.8:1:2.6:1.8:0.05:5.4 的比例进行配料并常温搅拌而成。乳胶浆主要

配比比例见表 2.2-10。

表 2.2-10 项目乳胶浆成分一览表

名称 所占比例% 年用量

（t/a） 特征

浓缩天然

胶乳 82.68 5.18

呈白色粘状液，以天然橡胶为原料，主要成分为橡胶烃

20～40%、水 52～75%、蛋白质 1～2%、类脂物 1%、

水溶物 1～2%、丙酮溶物 1～2%、无机盐 0.9～1.5%

JFC 溶液 1.6 0.1 淡黄色或深褐色液体，主要包括环氧乙烷和高级脂肪醇

的缩合物，主要为脂肪醇聚氧乙烯醚

稳定剂 H 4.15 0.26 白色至浅黄色膏状，主要成分 95%平平加 O、5%蒸馏

水

KOH 2.87 0.18 白色粉末或片状固体

玫瑰精 0.08 0.005 氧杂蒽碱性染料，外形为暗绿紫红色闪光结晶

纯净水 8.62 0.54 /

总计 100 6.265 /

根据表 2.2-10，乳胶浆制备过程中考虑脂肪醇聚氧乙烯醚及平平加 O 投料及搅拌过

程会产生有机废气，主要污染物以非甲烷总烃表征。乳胶浆常温制作过程有机物挥发量

较少，本次评价按 5%计，剩余挥发溶剂均在鞋品成型过程中（刮浆、喷浆、烘干）挥

发。项目年使用 JFC 溶液 0.1t/a，稳定剂 H 0.26t/a，则项目乳胶浆生产过程中产生的非

甲烷总烃为 0.017t/a，年工作 50h。

②汽油胶浆制备：项目使用桶装汽油不储存，由每日送货商配送，汽油到场后，用

泵转吸入高位的储油罐，储油罐与搅拌机通过管道密闭连接，每台搅拌机与储油罐之间

设置 1 个阀门。搅拌时人工将剪好的胶片投入到搅拌机中，然后关闭搅拌机的盖子，打

开汽油阀门，汽油由管道密闭进入搅拌机内，形成胶片与汽油的比例为 1:2，然后关闭

汽油管道输送阀门，常温下密闭搅拌 12h，形成汽油胶浆。本项目汽油胶浆制备过程中

在投料、搅拌过程中会产生少量的有机废气，主要污染物以非甲烷总烃表征。其中汽油

胶浆制备在胶浆房内完成，该过程挥发量较少，本次评价按 5%计，剩余溶剂油均在鞋

品生产过程中刷胶及烘干过程挥发。项目年使用 120#溶剂油 69.186t/a，则非甲烷总烃

124

产生量约 3.459t/a，年工作 3000h/a。

胶浆制备废气处理措施：项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方

设置集气罩（收集效率为 80%），废气经收集后通过管道整合在一起由一台抽风装置

（42800m3/h）引至 1 套“光催化氧化+活性炭”吸附处理装置（处理效率 70%）处理后经

15m 高的 7#排气筒排放。

3、4#工房废气污染物产生情况及处理措施

（1）布面胶鞋、热片胶靴出片废气 G8-1～G8-4

本项目布面胶鞋、热片胶靴的出片共设置 4 条生产线，其中布面胶鞋、热片胶靴的

包头共用 1 条生产线，围边共用 1 条生产线；热片胶靴的海绵中底和大底各设置 1 条出

片生产线。鞋品各部件的出片工序基本一致主要进行混炼胶开炼、挤出、压延、冲切等

处理。其中包头和围边只进行 1 次开炼，同时围边不进行挤出工序，其余工序均一致。

根据表 2.2-8 可知，开炼过程中非甲烷总烃的产污系数为 72.8mg/kg 胶料，CS2的产

污系数为 53.2 mg/kg 胶料；压延过程中非甲烷总烃的产污系数为 102mg/kg 胶料，CS2

的产污系数为 74.3mg/kg 胶料；挤出过程中非甲烷总烃的产污系数为 75.2mg/kg 胶料，

颗粒物的产污系数为 0.112mg/kg 胶料，CS2的产污系数为 25.6mg/kg 胶料。以最不利的

情况考虑，忽略项目布面胶鞋及热片胶靴出片过程中每个工序均有少量的废气产生，每

个工序的产污以最初的用胶料进行产污计算。

根据建设单位介绍，项目混炼胶消耗比例情况见表 2.2-11；项目 4#工房主要进行

布面胶鞋及热片胶鞋（除靴面以外）的零部件的出片工序，废气产生情况见表 2.2-12。

表 2.2-11 项目混炼胶消耗情况一览表 t/a

名称 混炼胶

总量 t/a

总消耗

比例%

混炼胶总消

耗量 t/a 零部件名称

零部件用

胶比例%

零部件混炼

胶用量 t/a

布面胶鞋

1222.368

20 244.474 包头护趾 11.6 28.359

围条 88.4 216.115

热片胶靴 55.28 675.725

包头护趾 2.8 18.92

围条 1.5 10.136

海绵中底 12.8 86.493

大底 29.8 201.366

靴面 53.1 358.81

冷片胶靴 21.89 267.576

靴面、调节带、包头 66.2 177.135

精编布 12.2 32.644

围条 2 5.352

大底 19.6 52.445

汽油胶浆 2.83 34.593 胶块 100 34.593

125

表 2.2-12 项目 4#工房布面胶鞋及热片胶靴出片废气一览表

生产线 涉及鞋

品 工序

时间

h/a

胶料

用量

t/a

非甲烷总烃 颗粒物 CS2 总产生量 t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶

料

产生量

t/a

非甲烷

总烃 颗粒物 CS2

包头护

趾出片

布面胶

鞋、热

片胶靴

开炼

875 47.279

72.8 0.0034 / / 53.2 0.0025

0.1443 0.00004 0.0953

挤出 75.2 0.0036 0.112 0.00001 25.1 0.0012

压延 102 0.0048 / / 74.3 0.0035

围条

出片

布面胶

鞋、热

片胶靴

开炼 875 226.251

72.8 0.0165 / / 53.2 0.012

压延 102 0.0231 / / 74.3 0.0168

海绵中

底出片

热片胶

靴

开炼 1

875 86.493

72.8 0.0063 / / 53.2 0.0046

开炼 2 72.8 0.0063 / / 53.2 0.0046

挤出 75.2 0.0065 0.112 0.00001 25.1 0.0022

压延 102 0.0088 / / 74.3 0.0064

大底 热片胶

靴

开炼 1

875 201.336

72.8 0.0147 / / 53.2 0.0107

开炼 2 72.8 0.0147 / / 53.2 0.0107

挤出 75.2 0.0151 0.112 0.00002 25.1 0.0051

压延 102 0.0205 / / 74.3 0.015

126

根据表 2.2-12 可知，出片工序中非甲烷总烃产生量为 0.1443t/a，颗粒物产生量为

0.00004t/a，CS2产生量为 0.0953t/a。

布面胶鞋、热片胶靴出片废气处理措施：项目拟在每台开炼机、压延机上方设置

集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各个工序产生的废气经集气罩收集后通过管

道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经 15m 高的 8#排气筒排放。

集气罩的收集率考虑 80%，风机风量为 92200m3/h，“光催化氧化+活性炭”对有机

废气总处理效率为 70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

（2）刷胶烘干废气 G9-1～G9-7

本项目汽油胶浆采用 120#溶剂油和混炼胶按照 1:2 的比例配置而成，在制备和使用

过程中由于溶剂油的挥发会产生有机废气，主要污染物以非甲烷总烃表征。根据工程分

析可知，本项目 120#溶剂油年耗量为 69.186t/a，其中汽油胶浆制备在胶浆房内完成，

该过程挥发量较少，按溶剂用量的 5%考虑，剩余溶剂均在鞋品生产过程中刷胶及烘干

中过程挥发，各车间汽油胶浆的使用情况见表 2.2-13。

表 2.2-13 项目各车间汽油胶浆消耗情况一览表

汽油胶浆

总量 t/a 车间名称 汽油胶浆使用工序

汽油胶浆使

用比例%

汽油胶浆

使用量 t/a

100.324

（其中混炼胶：34.5%

120#溶剂油:65.5%）

4#工房 布面胶靴成型 80.3 80.56

5#工房 热片胶靴大底刷胶 3.9 3.913

冷片胶靴成型 15.8 15.851

注：汽油胶浆总量为已考虑胶浆制备阶段挥发后的量，由于制备阶段挥发部分 120#溶剂油，剩下的

胶浆比例为混炼胶：120#溶剂油=0.345:0.655

本项目布面胶鞋刷胶及烘干过程使用的汽油胶浆用量为 80.559t/a，其中 120#溶剂

油占 65.5%，考虑在刷胶及烘干过程全部挥发，则刷胶烘干工序产生的非甲烷总烃为

52.766t/a，年工作 2000h/a。

刷胶、烘干废气处理措施：项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位

上方设置集气罩，各个工序产生的废气经集气罩或集气管收集后通过管道整合在一起经

“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后经 15m 高的 9#排气筒排放。

集气管道及集气罩的收集率考虑 80%，风机风量为 69300m3/h，“光催化氧化+活性

炭”对有机废气总处理效率为 70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约

为 40%）。

（3）布面胶鞋硫化废气 G10

根据表 2.2-8 可知，硫化过程中非甲烷总烃的产污系数为 149 mg/kg 胶料，CS2的产

污系数为 25.6mg/kg 胶料。同时根据表 2.2-11 可知，布面胶鞋使用的混炼胶为

127

244.474t/a，以最不利的情况考虑，不考虑出片工序的挥发废气，每个工序的产污以最

初的用胶料进行产污计算，同时布面胶靴使用的大底均为外购成品大底，根据建设单位

介绍，项目年生产布面胶鞋 137.5 万双，每双布面胶鞋的大底约重 250g，年外购的大底

重 343.75t/a，则项目布面胶鞋硫化的胶料重 588.224t/a，硫化时间为 2000h/a，则硫化过

程中非甲烷总烃的产生量为 0.0876t/a，CS2的产生量为 0.0151t/a。

硫化废气处理措施：项目 4#工房设置 2 台硫化罐，拟在每台硫化罐进出口物料的

正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管道整合在一起经一套“碱液喷淋+高

效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后经 15m 高的 10#排气筒排放。集气罩

收集率为 80%，风机风量为 5500m3/h，有机废气的总处理效率为 85%（碱液喷淋+光催

化氧化处理效率约为 70%，活性炭吸附效率约为 50%）。

4、5#工房废气污染物产生情况及处理措施

（1）热片胶靴靴面出片废气 G11-1～G11-4

本项目热片胶靴靴面出片中滤胶工序在炼胶大楼进行，其余工序在 5#工房进行。

根据表 2.2-11 可知热片胶靴靴面用胶 358.81t/a，同时根据表 2.2-8 可知，开炼过程中非

甲烷总烃的产污系数为 72.8mg/kg 胶料，CS2的产污系数为 53.2 mg/kg 胶料；压延过程

中非甲烷总烃的产污系数为 102mg/kg 胶料，CS2的产污系数为 74.3mg/kg 胶料；挤出过

程中非甲烷总烃的产污系数为 75.2mg/kg 胶料，颗粒物的产污系数为 0.112mg/kg 胶料，

CS2 的产污系数为 25.6mg/kg 胶料。以最不利的情况考虑，忽略项目靴面出片每个工序

均有少量的废气产生，每个出片工序的产污以最初的用胶料进行产污计算。5#工房热片

胶靴靴面出片废气产生情况见表 2.2-14。

表 2.2-14 项目 5#工房热片胶靴靴面出片废气一览表

工序 时间

h/a

胶料

用量

t/a

非甲烷总烃 颗粒物 CS2

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

开炼 1

2000 358.81

72.8 0.0261 / / 53.2 0.0191

开炼 2 72.8 0.0261 / / 53.2 0.0191

挤出 75.2 0.027 0.112 0.00004 25.1 0.009

压延 102 0.0366 / / 74.3 0.0267

合计 / 0.1158 / 0.00004 / 0.0739

热片胶靴靴面出片废气处理措施：项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集

气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道汇总在一

起，经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施处理，处理后的废气经 15m 高的 11#排气筒

排放。集气罩收集率考虑 80%，风机风量为 27700m3/h，“光催化氧化+活性炭”对有机

废气总处理效率为 70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

128

（2）内里布喷胶、烘干废气 G12-1、G12-2

本项目设置一条静电喷胶线用于内里布的静电喷胶。静电喷胶由 1 个密闭的静电喷

胶室和 1 个烘干室组成，工件完成喷胶后自动进入烘干室进行烘干。

项目所喷胶料为自制的乳胶浆，在喷胶和烘干过程中会产生有机废气，主要以非甲

烷总烃表征。由于乳胶浆为粘稠状液态，喷胶过程中，未附着在工件表面的乳胶浆在短

时间内在喷胶室内四壁上会自然固化，形成胶渣，需人工定期清除，因此喷胶废气不考

虑颗粒物，项目自动喷胶线年工作 2000h/a。根据表 2.2-9 可知，该工序年用乳胶浆

5.764t/a，喷胶过程约 50%乳胶浆附着在工件上。由于静电喷胶线自带喷胶和烘干工序，

考虑最不利情况，乳胶浆中的有机物全部在该工序挥发完全。喷浆过程中乳胶浆主要成

分及占比见表 2.2-15。

表 2.2-15 喷浆过程中乳胶浆主要成分及占比一览表

乳胶浆年

用量 t/a 名称

所占比

例%

年用量

（t/a） 特征

5.764

浓缩天然

胶乳 82.68 4.766

呈白色粘状液，以天然橡胶为原料，主要成分

为橡胶烃 20～40%、水 52～75%、蛋白质 1～

2%、类脂物 1%、水溶物 1～2%、丙酮溶物

1～2%、无机盐 0.9～1.5%

JFC 溶液 1.6 0.092 淡黄色或深褐色液体，主要包括环氧乙烷和高

级脂肪醇的缩合物，主要为脂肪醇聚氧乙烯醚

稳定剂 H 4.15 0.239 白色至浅黄色膏状，主要成分 95%平平加 O、

5%蒸馏水

KOH 2.87 0.165 白色粉末或片状固体

玫瑰精 0.08 0.005 氧杂蒽碱性染料，外形为暗绿紫红色闪光结晶

纯净水 8.62 0.497 /

注：挥发分主要考虑脂肪醇聚氧乙烯醚及稳定剂中的平平加 O，固份主要考虑 KOH、玫瑰精、及浓

缩天然胶乳（除 52%的水）

根据表 2.2-15，按照最不利情况考虑，乳胶浆中的挥发性有机物在喷胶及烘干过程

中全部挥发，则喷胶及烘干过程中非甲烷总烃产生量为 0.319t/a。上胶率为 50%，喷胶

区未附着在工件上的乳胶浆附着在喷胶室内四壁上短时间内自然固化，喷胶过程会产生

胶渣，则工件上乳胶浆固体份附着量为 1.229t/a，胶渣产生量 1.229t/a。

（3）热片胶靴大底刷胶废气 G12-3

本项目热片胶靴大底刷胶采用自制的汽油胶浆进行刷胶，该工序会产生有机废气，

主要污染物以非甲烷总烃表征，以最不利的情况考虑，汽油胶浆中的挥发性有机物在该

工序全部挥发，根据表 2.2-13，则热片胶靴大底刷胶过程汽油胶浆的使用量为 3.913t/a，

其中 120#容积油占 65.5%，则该工序产生的非甲烷总烃为 2.563t/a，年工作 2000h/a。

（4）浸亮油废气 G12-4

本项目在 5#工房设置 1 个封闭式浸亮油室，人工将外购的成品亮油与稀释剂

129

（120#溶剂油）按照 10:1 的倒入到亮油槽内，该过程不考虑单独的亮油调配废气，同

时工件完成浸亮油后直接在浸亮油室的晾干区域进行晾干，因此本项目亮油调配、晾干

废气与浸亮油废气一起考虑。

根据建设单位介绍，项目浸亮油阶段年用成品亮油 12.75t/a，年用 120#溶剂油

1.275t/a，项目浸亮油工序年工作 2000h/a。调配后的亮油主要成分及占比见表 2.2-15。

表 2.2-15 亮油主要成分特性分析

原辅料名称 年用量

t/a 主要成份组成

挥发份中的物质

计入非甲烷总烃

亮油 12.75

合成橡胶 35%，聚酰胺酯 35%，

填充剂（白炭黑）10%，

甲苯 8%，二甲苯 7%，其他 5%

甲苯 8%、二甲苯 7%、

其他 5%

稀释剂

（120#溶剂油） 1.275 脂肪类化合物 100% 脂肪烃类化合物 100%

注：按照最不利的情况考虑，亮油中的 5%其他全部当做挥发性物质考虑

表 2.2-16 项目浸亮油原料中挥发含量

工序 名称 原料重

量（t）

占原料中的百分比（%） 原料中的含量（t）

非甲烷

总烃 甲苯 二甲苯

固体

份

非甲烷

总烃 甲苯

二甲

苯

固体

份

浸亮油 亮油 12.75 20% 8% 7% 80% 2.55 1.02 0.8925 10.2

稀释剂 1.275 100% 0 0 0 1.275 0 0 0

合计 14.025 / / / / 3.825 1.02 0.8925 10.2

按照最不利情况考虑，浸亮油及晾干过程中的挥发性有机物按照全部挥发考虑。则

项目浸亮油及晾干工序产生非甲烷总烃 3.825t/a，甲苯 1.02t/a，二甲苯 0.8925t/a。

喷乳胶浆、烘干、刷胶、浸亮油废气处理措施：本项目使用的乳胶浆为粘稠状液

态，喷胶过程中，未附着在工件表面的乳胶浆在短时间内在喷胶室内四壁上会自然固化，

形成胶渣，需人工定期清除，同时乳胶浆喷房和乳胶浆烘干房密闭连接，通过在乳胶浆

喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；亮

油调制及晾干在浸油房内进行，产生的调制废气、晾干废气与浸亮油产生的废气一起处

理，项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽

风；在每个刷胶工位上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道汇总在一起，

经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施处理，处理后的废气经 15m 高的 12#排气筒排放。

封闭区域考虑人员进入打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑 95%，集气罩收

集率考虑 80%，风机风量为 25700m3/h，“光催化氧化+活性炭”对有机废气总处理效率

为 70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

130

（5）5#工房硫化废气 G13-1、G13-2

项目 5#工房设置 3 台硫化罐，其中 2 台硫化罐供热片胶靴硫化使用，另外 1 台硫

化罐供冷片胶靴硫化使用。根据表 2.2-8 可知，硫化过程中非甲烷总烃的产污系数为

149 mg/kg 胶料，CS2的产污系数为 25.6mg/kg 胶料。

根据表 2.2-11 可知，热片胶鞋使用的混炼胶为 675.725t/a，以最不利的情况考虑，

不考虑出片工序的挥发废气。同时根据建设单位介绍，项目外购热片胶靴大底约 15 万

双/a，每双大底约重 270g，则外购大底重 40.5t/a。项目硫化的总胶料为 716.225t/a，硫

化时间为 2000h/a，则硫化过程中非甲烷总烃的产生量为 0.1067t/a，CS2 的产生量为

0.0183t/a。

根据表 2.2-11 可知，冷片胶靴使用的混炼胶为 267.576t/a，以最不利的情况考虑，

不考虑出片工序的挥发废气。同时根据建设单位介绍，冷片胶靴的鞋跟均为外购，每双

鞋跟约重 90g，项目年产冷片胶靴 17.5 万双，则外购鞋跟重 15.75t/a。项目硫化的总胶

料为 283.325t/a，硫化时间为 2000h/a，则硫化过程中非甲烷总烃的产生量为 0.0422t/a，

CS2的产生量为 0.0073t/a。

硫化废气处理措施：项目 5#工房设置 3 台硫化罐，拟在每台硫化罐进出口物料的

正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管道管道整合在一起经一套“碱液喷

淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后经 15m 高的 13#排气筒排放。

集气罩收集率为 80%，风机风量为 5500m3/h，有机废气的总处理效率为 85%（碱液喷

淋+光催化氧化处理效率约为 70%，活性炭吸附效率约为 50%）。

（6）冷片胶靴刷胶废气 G15-1～G15-6

本项目冷片胶靴成型刷胶采用自制的汽油胶浆进行刷胶，该工序会产生有机废气，

主要污染物以非甲烷总烃表征，以最不利的情况考虑，汽油胶浆中的挥发性有机物在该

工序全部挥发，根据表 2.2-13，5#工房冷片胶靴成型刷胶过程年用汽油胶浆 15.851t/a，

其中 120#溶剂油占 65.5%，则该工序非甲烷总烃产生量为 10.382t/a，年工作 2000h/a。

（7）喷亮油废气 G15-7、G15-8

本项目喷油室设调亮油、喷亮油，亮油晾干工序，喷油室设置自动输送链进行工件

运输。调亮油、喷亮油，亮油晾干过程中亮油、稀释剂中的挥发性有机溶剂会挥发，产

生有机废气，该有机废气主要为甲苯、二甲苯以及其它挥发烃类等。根据建设单位提供

资料，喷亮油室设置 1 个喷枪工位，喷枪生产节拍为 10 只/批次，1min/批次，项目每完

成 1 只鞋的喷亮油工序后自动进入晾干室，项目年产 17.5 万双冷片胶靴，则喷亮油时

间为 583.3h/a。晾干房内每次最多存在 10 只鞋，晾干时间为 2.5mim，挂钩移动时间为

131

6s/挂，约 3.4mim 完成一批次鞋的晾干，则年工作约 1983.3h/a。

项目不单独设置调亮油室，亮油由建设单位将亮油与稀释剂（甲苯）按照 1:5 的比

例在封闭的喷亮油室内进行调配，调亮油的时间较短，且调亮油量较少（5L/次），即

喷枪自带 5L 亮油容器，因此本次评价不单独计算调亮油过程产生的废气，纳入喷亮油

过程一起考虑。同时，每天工作结束后，喷枪清洗时采用稀释剂对着水帘喷一次，洗枪

时间较短，喷出的稀释剂较少，因此本次评价不定量分析喷枪清洗废气，与喷亮油废气

一起考虑。

根据建设单位介绍，项目喷亮油阶段年用成品亮油 1.35t/a，年用稀释剂（甲苯）

6.75t/a，喷亮油考虑 40%的上油率。

调配后的亮油主要成分及占比见表 2.2-17。

表 2.2-17 亮油主要成分特性分析

原辅料名称 年用量

t/a 主要成份组成

挥发份中的物质

计入非甲烷总烃

亮油 1.35

合成橡胶 35%，聚酰胺酯 35%，

填充剂（白炭黑）10%，

甲苯 8%，二甲苯 7%，其他 5%

甲苯 8%、二甲苯 7%、

其他 5%

稀释剂

（甲苯） 6.75 甲苯 100% 甲苯 100%

注：按照最不利的情况考虑，亮油中的 5%其他全部当做挥发性物质考虑

表 2.2-18 项目喷亮油原料中挥发含量

工序 名称

原料

重量

（t）

占原料中的百分比（%） 原料中的含量（t）

非甲烷

总烃 甲苯 二甲苯 固体份

非甲烷

总烃 甲苯 二甲苯

固体

份

浸亮

油

亮油 1.35 20% 8% 7% 80% 0.27 0.108 0.0945 1.08

稀释剂 6.75 100% 100% 0 0 6.75 6.75 0 0

合计 8.1 / / / / 7.02 6.858 0.0945 1.08

按照最不利情况考虑，确定油漆各组份中各固份、挥发份的占比，并计算出各组份

中污染物总量，项目采用人工喷涂方式，根据同类项项目，结合业主提供的资料，工件

上亮油率40%，喷亮油及晾干过程中的挥发性有机物全部挥发，其中60%在喷亮油阶段

挥发，40%在晾干阶段挥发，喷涂过程中亮油固体份中约60%固体份形成油雾，则项目

喷亮油阶段产生非甲烷总烃4.212t/a，甲苯4.1148t/a，二甲苯0.0567t/a，颗粒物产生量为

0.648t/a；晾干阶段产生非甲烷总烃2.808t/a，甲苯2.7432t/a，二甲苯0.0378t/a。

冷片胶靴刷胶、喷亮油、晾干等废气处理措施：项目拟在每个刷胶工位上方设置

集气罩；同时拟在喷油房进口和晾干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，

132

整体负压抽风，喷亮油过程中被收集的废气经水帘洗油雾的方式带入水中，颗粒物去除

率为 75%；晾干、喷漆及刷胶过程产生的废气经收集后，通过管道整合在一起再进入 1

套“水喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+三级活性炭吸附”装置处理后经 1 根 15m 高的

15#排气筒排放。

封闭区域考虑人员和工件进出打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑 95%，集

气罩收集率考虑 80%，风机风量为 88000m3/h，“水喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+三

级活性炭吸附”其中水喷淋对颗粒物的去除率约为 60%，“光催化氧化+三级活性炭”对

有机废气总处理效率为 85%（光催化氧化处理效率约为 50%，三级活性炭吸附效率约

为 70%）。

5、6#工房废气污染物产生情况及处理措施

（1）冷片胶靴出片废气 G14-1～G14-3、G14-5～G14-6、G14-8～G14-14

冷片胶靴靴面、精编布、围条、大底各设置 1 条出片生产线。根据表 2.2-11 可知冷

片胶靴出片用胶 267.576t/a，同时根据表 2.2-8 可知，热炼过程中非甲烷总烃的产污系数

为 72.8mg/kg 胶料，CS2产污系数为 53.2 mg/kg 胶料；压延（压片、擦胶、复合）过程

中非甲烷总烃的产污系数为 102mg/kg 胶料，CS2产污系数为 74.3mg/kg 胶料；挤出过程

中非甲烷总烃产污系数为 75.2mg/kg 胶料，颗粒物产污系数为 0.112mg/kg 胶料，CS2产

污系数为 25.1mg/kg 胶料。以最不利的情况考虑，忽略项目冷片胶靴出片过程中每个工

序均有少量的废气产生，每个工序的产污以最初的用胶料进行产污计算。6#工房冷片胶

靴出片废气产生情况见表 2.2-19。

表 2.2-19 项目冷片胶靴出片废气产生情况一览表

生产

线 工序

时间

h/a

胶料

用量

t/a

非甲烷总烃 颗粒物 CS2

产污系数

mg/kg 胶料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶

料

产生量

t/a

产污系数

mg/kg 胶

料

产生量

t/a

靴面

生产

线

开炼

1000 177.135

72.8 0.0129 / / 53.2 0.0094

压延 102 0.0181 / / 74.3 0.0132

复合 102 0.0181 / / 74.3 0.0132

精编

布生

产线

开炼 625 32.644

72.8 0.0129 / / 53.2 0.0094

擦胶 102 0.0033 / / 74.3 0.0024

围条

生产

线

开炼

500 5.352

72.8 0.0004 / / 53.2 0.0003

挤出 75.2 0.0004 0.112 0.000001 25.1 0.0001

压延 102 0.0005 / / 74.3 0.0004

大底

生产

线

开炼1

750 52.445

72.8 0.0038 / / 53.2 0.0028

开炼2

72.8 0.0038 / / 53.2 0.0028

挤出 75.2 0.0039 0.112 0.000006 25.1 0.0013

133

压延 102 0.0053 / / 74.3 0.0039

合计 / 0.0834 / 0.000007 / 0.0592

（2）隔离粉尘 G14-4、G14-7

本项目冷片胶靴靴面出片线及精编布出片线出型后的胶后，为防止其互相粘连在一

起，采用毛刷自动刷涂粉状的硬脂酸锌，再将胶片叠放在一起。毛刷自动刷涂粉状硬脂

酸锌的过程中会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。项目靴面出片时间为 1000h/a，精编

布出片时间为 625h/a。毛刷自动刷涂粉状硬脂酸锌过程中粉尘产生量约占所用粉料量的

10%，项目冷片胶靴出片过程中年用粉状硬脂酸锌 0.217t/a，其中 85%在靴面出片隔离

中使用，15%在精编布出片隔离中使用，则项目靴面出片过程中产生的粉尘量约为

0.018t/a，精编布出片过程中粉尘产生量约为 0.0037t/a。

出片、隔离废气处理措施：项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，

在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序

产生的废气经收集后通过管道整合在一起经一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭吸附”

处理设施处理后经 1 根 15m 高的 14#排气筒排放。集气罩收集效率为 80%，风机风量为

87700m3/h，对颗粒物的去除率为 95%，“光催化氧化+活性炭”对有机废气总处理效率为

70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为 40%）。

（3）冷粘鞋成型废气

本项目使用 PM 清洁剂 4.5t/a，橡胶处理剂 5.4t/a、照射处理剂 5.4t/a、PU 革处理剂

5.4t/a、鞋用胶 15.75t/a。鞋品通过人工用小刷子刷各种有机溶剂后进行烘干然后完成定

型。在刷有机溶剂及烘干过程中均会产生有机废气，考虑有机溶剂中的挥发分在刷有机

溶剂及烘干过程全部挥发。项目年工作 250d，每天工作 8h。各有机溶剂的组成成分见

表 2.2-20。

表 2.2-20 各有机溶剂主要成分一览表

原辅料名称 年用量

t/a 主要成份组成 备注

PM 清洁剂 2.5 丁酮 60～95%、醋酸乙酯 20～45% 按照 100%考虑挥发量

橡胶处理剂

P-129FA/B 3

丙酮 25～35%、乙酸乙酯 65～

75%、三氯异氰脲酸 1～3%

按最不利情况考虑，考虑橡胶

处理剂中含 1%的三氯异氰脲

酸，其余全部挥发

UV30 照射药水 3

甲基环己烷 40～50%、乙酸乙酯

10～30%、丁酮 20～35%、合成树

脂 1～10%

按最不利情况考虑，考虑照射

药水中含 1%的合成树脂，其余

全部挥发

PU 革处理剂

P-206F 3

丁酮 10～15%、丙酮 15～23%、乙

酸乙酯 10～20%、烃类溶剂 45～

50%、聚氨酯树脂 1～5%

按最不利情况考虑，考虑照 PU

革处理剂中含 1%的聚氨酯树

脂，其余全部挥发

鞋用胶 8.75 丁酮 10～20%、丙酮 10～16%、酯 按最不利情况考虑，考虑照鞋

134

U-248F 类溶剂 40～60%、聚氨树脂 10～20%

用胶中含 10%的聚氨树脂，其

余全部挥发

根据表 2.2-20 可知，项目刷有机溶剂及烘干工序产生总挥发性有机物（按非甲烷总

烃计）的量为 19.285t/a。

冷粘鞋成型废气处理措施：项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外

线烤箱自带集气管，各工序产生的废气经集气罩及集气管收集后通过管道整合在一起经

一套“光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后经 1 根 15m 高的 16#排气筒排放。

集气罩的收集效率为 80%，风机风量为 29000m3/h，“光催化氧化+活性炭吸附”对

有机废气总处理效率为 70%（光催化氧化处理效率约为 50%，活性炭吸附效率约为

40%）。

6、食堂油烟

本项目食堂采用天然气，电等清洁能源，在烹饪、煎炸过程中会有少量油烟产生。

每天食堂就餐人员约 80 人次。项目食堂通过设置油烟净化设备进行处理（油烟净化设

备对有眼的去除率≥90%，对非甲烷总烃的去除率≥65%），处理后的油烟通过专用烟

道引至办公楼楼顶排放。

7、生化池臭气

本项目设置 1 个生化池，生化池在处理生活污水的过程中因发酵而产生少量臭气污

染物，经管道引至绿化带高于地面 2m 排放。

8、恶臭

本项目橡胶产品生产所涉及的塑炼、密炼、开练、挤出、压片、滤胶、出片、硫化

等工序产生废气因含有机废气、CS2 等，具有一定程度的异味，综合感官表征为恶臭气

体。塑炼、密炼、开练、挤出、压片、滤胶、出片、硫化等工序的臭气通过废气收集系

统引至废气处理装置中处理，臭气浓度将明显消减，通过排气筒排放，根据前面分析结

果显示。根据同类企业调查，经处理后有组织排放的臭气排放浓度能够满足《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）要求，由于臭气浓度因子无质量标准，仅作为监控因子，

不进行预测。

9、基准风量排放浓度换算：

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5，炼胶装置的颗粒物

基准排气量为 2000m3/t 胶，非甲烷总烃基准排气量为 2000m

3/t 胶，硫化装置非甲烷总

烃基准排气量为 2000m3/t 胶。

135

根据《关于橡胶行业执行标准问题的复函》（环函〔2014〕244 号）：“一、《橡胶制

品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中基准排气量针对具体装置，考虑到企业对

生胶可能需多次重复炼胶，基准排气量可将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进

行核算，同时也将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行和核算。”“三，炼胶装

置和硫化装置分别考核基准排气量”。

当单位胶料实际排气量高于单位基准排气量时，大气污染物浓度需要按照《橡胶制

品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算：

公式（1）

ρ 基—大气污染物基准排气量排放浓度，mg/m3；

Q 总—实测排气总量，m3；

Yi—第 i 种产品胶料消耗量，t；

Qi 基—第 i 种产品单位胶料基准排气量，m3/t；

ρ 实—实测大气污染物排放浓度，

①1#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 80 系统胶料用量为 562.289t/a，本项目大料解包放料时间为 110.4h/a，布袋

除尘器风量为 7500m3/h；90 系统胶料用量为 660.079t/a，本项目大料解包放料时间为

129.6h/a，布袋除尘器风量为 7500m3/h。

则 1#排气筒排气量为 110.4h/a×7500m3/h+129.6h/a×7500m

3/h=1800000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，1800000m3/a÷1222.368t 胶/a =1472.55m

3/t 胶，低于单位

胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度不需要换算。颗粒物的排放浓度为

11.867mg/m3（＜颗粒物 12mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

②2#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 80 系统胶料用量为 562.289t/a，本项目大料气力输送时间为 143h/a，袋滤器

风量为 7620m3/h；90 系统胶料用量为 660.079t/a，本项目大料气力输送时间为 168h/a，

袋滤器风量为 7620m3/h。

则 2#排气筒排气量为 143h/a×7620m3/h +168h/a×7620m

3/h =2369820m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，2369820m3/a÷1222.368t 胶/a =1938.71m

3/t 胶，低于单位

胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度不需要换算。颗粒物的排放浓度为

9.495mg/m3（＜颗粒物 12mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

136

③3#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目胶料用量为 1222.368 t/a，本项目小料解包时间为 102h/a，袋滤器风量为

5500m3/h。

则 3#排气筒排气量为 102h/a×5500m3/h =561000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，561000m3/a÷1222.368t 胶/a =458.9453m

3/t 胶，低于单位

胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度不需要换算。颗粒物的排放浓度为

5.1649mg/m3（＜颗粒物 12mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

④4#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目胶料用量为 1222.368 t/a，本项目小料配料时间为 500h/a，袋滤器风量为

14000m3/h。

则 4#排气筒排气量为 500h/a×14000m3/h =7000000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，7000000m3/a÷1222.368t 胶/a =5726.59m

3/t 胶，高于单位

胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度需要按照《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算。

本项目 4#排气筒颗粒物的排放浓度为 0.1771 mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基 （ 4# 颗 粒 物 ） =7000000m3/a÷（ 1222.368 t 胶 /a×2000m

3/t 胶 ） ×0.1771

mg/m3=0.507 mg/m

3（＜颗粒物 12mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

⑤5#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 80 系统胶料用量为 562.289t/a，本项目密炼室打开投料时间为 125h/a，布袋

除尘器风量为 4000m3/h；90 系统胶料用量为 660.079t/a，本项目密炼室打开投料时间为

125h/a，布袋除尘器风量为 4000m3/h。

则 5#排气筒排气量为 125h/a×4000m3/h +125h/a×4000m

3/h =1000000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，1000000m3/a÷1222.368t 胶/a =818.084m

3/t 胶，低于单位

胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度不需要换算。颗粒物的排放浓度为

8.988mg/m3（＜颗粒物 12mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

⑥6#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目炼胶（密炼、开炼 1、开炼 2、压片）、破胶、塑炼和滤胶产生的废气均经一

套设施处理后经 6#排气筒排放。项目以总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也将计

算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行和核算。

80 系统炼胶经过密炼、开炼 1、开炼 2，用胶量分别为 556.359t/a、556.359t/a、

563.173t/a；90 系统炼胶经过密炼、开炼 1、开炼 2、压片，用胶量分别为 653.117t/a、

137

653.117t/a、661.116t/a、661.116t/a，时间均为 1500h/a，根据表 6.1-1 可知，炼胶区域的

风量为 23100m3/h；同时项目仅 NR 橡胶需进行破胶和塑炼工序，NR 橡胶为 480.331t/a；

项目仅胶靴靴面用胶进行滤胶工序，滤胶量为 535.945t/a，破胶、塑炼、滤胶工序工作

时间均为 1000h/a，风量为 42200 m3/h。则合计胶料用量为 5800.964t/a，其中产生颗粒

物的工序仅为密炼、开炼 2（二次开炼中加入硫磺）；产生非甲烷总烃的工序为密炼、

开炼 1、开炼 2、压片、塑炼、破胶、滤胶。

总风量为 1500h/a×23100m3/h+1000 h/a×42200 m

3/h=76850000m

3/a。则单位胶料实

际排气量为，非甲烷总烃：76850000m3/a÷（5800.964t 胶/a）=13247.7981m

3/t 胶，颗粒

物 76850000m3/a÷（2433.765t 胶/a）=31576.5902m

3/t 胶，高于单位胶料基准排气量

2000m3/t 胶，大气污染物浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

中公式（1）进行换算。

本项目 6#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 1.415mg/m3、颗粒物的排放浓度为

0.4625 mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基 （ 6# 非 甲 烷 总 烃 ） =76850000m3/a÷（ 5800.964t 胶 /a×2000m

3/t 胶 ）

×1.415mg/m3=9.373mg/m

3（＜非甲烷总烃 10mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

ρ 基 （ 6# 颗 粒 物 ） =76850000m3/a÷ （ 2433.765t 胶 /a×2000m

3/t 胶 ）

×0.4625mg/m3=7.302mg/m

3（＜颗粒物 12mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

⑦8#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 4#工房涉及包头护指出片（开炼、挤出、压延）、围条出片（开炼、压延）、

海绵中底出片（开炼 1、开炼 2、挤出、压延）、大底出片（开炼 1、开炼 2、挤出、压

延），项目以总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也将计算炼胶次数后的总气量作为

企业排气量进行和核算。其中产生颗粒物的工序仅为挤出；产生非甲烷总烃的工序为开

炼 1、开炼 2、挤出、压片。根据表 2.2-8 可知，项目挤出胶量用量为 335.108t/a；项目

各个零部件开炼 1、开炼 2、挤出、压片等工序用胶料为 1745.655t/a。项目各零部件出

片均工作相同的时间 875h/a，根据表 6.1-1 可知，零部件出片工序的风量为 92200m3/h。

总风量为 875h/a×92200m3/h=80675000 m

3/a。则单位胶料实际排气量为，非甲烷总

烃：80675000 m3/a÷（1745.655t 胶 /a）=46214.74m

3/t 胶，颗粒物 80675000 m

3/a÷

（335.108t 胶/a）=240743.28m3/t 胶，高于单位胶料基准排气量 2000m

3/t 胶，大气污染

物浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换

算。

本项目 8#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 0.4293mg/m3、颗粒物的排放浓度为

138

0.0004mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基（8#非甲烷总烃）=80675000m3/a÷（1745.655t 胶/a×2000m

3/t 胶）×0.4293=9.92

mg/m3（＜非甲烷总烃 10mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

ρ 基（8#颗粒物）=80675000m3/a÷（335.108t 胶/a×2000m

3/t 胶）×0.0004

mg/m3=0.048（＜颗粒物 12mg/m

3），满足橡胶行业排放要求。

⑧10 排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 4#工房硫化的胶料用量为 588.224t/a，硫化时间为 2000h/a，总风量为

5500m3/h。

则 10#排气筒排气量为 2000h/a×5500m3/h =11000000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，11000000m3/a÷588.224t 胶/a =18700.36m

3/t 胶，高于单

位胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算。

本项目 10#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 0.956 mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基（ 10#非甲烷总烃）=11000000m3/a÷（ 588.224t 胶 /a×2000m

3/t 胶）×0.956

mg/m3=8.939mg/m

3（＜非甲烷总烃 10mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

⑨11#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目热片胶靴靴面出片主要进行开炼 1、开炼 2、挤出、压延等工序，项目以总

胶量作为企业用胶量进行核算，同时也将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行

和核算。其中产生颗粒物的工序仅为挤出；产生非甲烷总烃的工序为开炼 1、开炼 2、

挤出、压延。根据 2.2-10 可知，项目挤出胶量用量为 358.81t/a；项目热片胶靴靴面出片

开炼 1、开炼 2、挤出、压片等工序用胶料为 1435.24t/a。项目各零部件出片均工作相同

的时间 2000h/a，根据表 6.1-1 可知，热片胶靴靴面出片工序的风量为 27700m3/h。

总风量为 2000 h/a×27700m3/h=55400000 m

3/a。则单位胶料实际排气量为，非甲烷

总烃：55400000 m3/a÷（1435.24t 胶 /a）=38599.82m

3/t 胶，颗粒物 55400000 m

3/a÷

（358.81t 胶/a）=154399.26m3/t 胶，高于单位胶料基准排气量 2000m

3/t 胶，大气污染物

浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算。

本项目 11#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 0.5017mg/m3、颗粒物的排放浓度为

0.0006mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基（11#非甲烷总烃）=55400000m3/a÷（1435.24t 胶 /a×2000m

3/t 胶）×0.5017

mg/m3=9.683mg/m

3（＜非甲烷总烃 10mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

ρ 基（11#颗粒物）=55400000m3/a÷（358.81t 胶/a×2000m

3/t 胶）×0.0006

139

mg/m3=0.0463mg/m

3（＜颗粒物 12mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

⑩13#排气筒基准风量排放浓度换算：

本项目 5#工房硫化的胶料用量为 999.55t/a，硫化时间为 2000h/a，总风量为

5500m3/h。

则 13#排气筒排气量为 2000h/a×5500m3/h =11000000m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，11000000m3/a÷999.55t 胶/a =11004.952m

3/t 胶，高于单

位胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算。

本项目 13#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 1.62mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基 （ 13# 非 甲 烷 总 烃 ） =11000000m3/a÷（ 999.55t 胶 /a×2000m

3/t 胶 ） ×1.62

mg/m3=8.91mg/m

3（＜非甲烷总烃 10mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

⑪14#排气筒基准风量排放浓度换算：

项目 6#工房进行冷片胶靴各零部件的出片，包括靴面出片（开炼、挤出、压延）、

围条出片（开炼、压延、复合）、精编布出片（开炼、擦胶）、围条出片（开炼、挤出、

压延）、大底出片（开炼 1、开炼 2、挤出、压延），同时项目在靴面出片及精编布出片

工序利用毛刷自动刷涂粉状的硬脂酸锌，项目以总胶量作为企业用胶量进行核算，同时

也将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行和核算。

其中产生颗粒物的工序仅为挤出和刷涂粉状的硬脂酸锌；产生非甲烷总烃的工序为

开炼 1、开炼 2、挤出、压延、复合、擦胶。根据表 2.2-19 可知，项目挤出用胶量为

57.797t/a；项目各个零部件开炼 1、开炼 2、挤出、压延、复合、擦胶等工序用胶料为

1822.529t/a。项目靴面出片时间为 1000h/a、精编布出片时间为 625h/a、围条出片时间

为 500h/a、大底出片时间为 750h/a，根据表 6.1-1 可知，零部件靴面出片工序风量为

23600m3/h、精编布出片风量为 15100 m

3/h、围条出片风量为 20800 m

3/h、大底出片风

量为 28200 m3/h。

总风量为：1000h/a×23600m3/h+625h/a×15100m

3/h+500h/a×20800m

3/h+750h/a×

28200m3/h =64587500 m

3/a。

则单位胶料实际排气量为，非甲烷总烃： 64587500m3/a÷（ 1822.529t 胶 /a）

=35438.39m3/t 胶，颗粒物 64587500m

3/a÷（57.797t 胶/a）=1117488.797m

3/t 胶，高于单

位胶料基准排气量 2000m3/t 胶，大气污染物浓度需按照《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）中公式（1）进行换算。

本项目 14#排气筒非甲烷总烃的排放浓度为 0.2737 mg/m3、颗粒物的排放浓度为

140

0.0103 mg/m3，根据上述公示进行换算：

ρ 基 （ 14# 非 甲 烷 总 烃 ） =64587500m3/a÷（ 1822.529t 胶 /a×2000m

3/t 胶 ）

×0.2737mg/m3=4.8497 mg/m

3（＜非甲烷总烃 10mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

ρ 基（14#颗粒物）=64587500m3/a÷（57.797t 胶/a×2000m

3/t 胶）×0.0103

mg/m3=5.755mg/m

3（＜颗粒物 12mg/m3），满足橡胶行业排放要求。

综上所述，本项目基准风量换算浓度情况见表 2.2-21；本项目废气产生情况详见表

2.2-22。

141

表 2.2-21 本项目基准风量排放浓度换算情况一览表

排

气

筒

排气总量m

3/a

产生颗粒

物的总用

胶量

m3/t

产生非甲烷

总烃的总用

胶量

m3/t

产生颗粒物的单位

胶料实际排气量

m3/t 胶

产生非甲烷总烃

的单位胶料实际

排气量

m3/t 胶

单位胶料基准

排气量

m3/t 胶

污染物实际排放浓度mg/m

3

污染物实际排放浓

度 mg/m3

颗粒物 非甲烷

总烃 颗粒物

非甲烷

总烃

1# 1800000 1222.368 / 1472.55 / 2000 11.867 / / /

2# 2369820 1222.368 / 1938.71 / 2000 9.495 / / /

3# 561000 1222.368 / 458.9453 / 2000 5.1649 / / /

4# 7000000 1222.368 / 5726.59 / 2000 0.1771 / 0.507 /

5# 1000000 1222.368 / 818.084 / 2000 8.988 / / /

6# 76850000 2433.765 5800.964 31576.5902 13247.7981 2000 0.4625 1.415 7.302 9.373

8# 80675000 335.108 1745.655 240743.28 46214.74 2000 0.0004 0.4293 0.048 9.92

10# 11000000 / 588.224 / 18700.36 2000 / 0.956 / 8.939

11# 55400000 358.81 1435.24 154399.26 38599.82 2000 0.0006 0.5017 0.0463 9.683

13# 11000000 / 999.55 / 11004.952 2000 / 1.62 / 8.91

14# 64587500 57.797 1822.529 1117488.797 35438.39 2000 0.0103 0.2737 5.755 4.8497

表 2.2-22 本项目废气污染物产生及排放情况

排

气

筒

污染

工序 污染物 产生量 t/a

有组织产生情况

处理措施 风量m

3/h

有组织排放情况 无组织排放

情况

浓度 速率 产生量 浓度 速率 排放量 速率 排放量

mg/m3 kg/h t/a mg/m

3 kg/h t/a kg/h t/a

1#

大料解

包 颗粒物 0.207 237.5 1.7813 0.197

布袋除尘器+15m

高的 1#排气筒

（收集效率 95%，

除尘效率 95%）

15000

11.875 0.089 0.0098 0.094 0.0104

大料解

包 颗粒物 0.243 237.5 1.7813 0.231 11.875 0.089 0.0115 0.0122 0.0938

142

1#排气筒合计 颗粒物 0.45 237.51 3.5626 0.428 11.867 0.178 0.0213 0.1062 0.1042

2#

大料落

料 颗粒物 0.207 189.97 1.4476 0.207 日储斗自带袋滤器

+25m 高的 2#排气

筒（收集效率

100%，除尘效率

95%）

15240

9.498 0.0724 0.0104 / /

大料落

料 颗粒物 0.243 189.82 1.4464 0.243 9.491 0.0723 0.0122 / /

2#排气筒合计 颗粒物 0.45 189.9 2.894 0.45 9.495 0.1447 0.0226 / /

3# 小料解

包 颗粒物 0.061 103.3 0.5681 0.058

袋滤器+25m 的 3#

排气筒（收集效率

95%，除尘效率

95%）

5500 5.1649 0.0284 0.0029 0.0299 0.0031

4# 小料配

料 颗粒物 0.031 3.5429 0.0496 0.0248

布袋除尘器+25m

高的 4#排气筒

（收集效率 80%，

除尘效率 95%）

14000 0.1771

（换算浓度

0.507） 0.0025 0.0012 0.0124 0.0062

5#

大料进

料 颗粒物 0.1033 165.28 0.6611 0.0826 布袋除尘器+25m

高的 5#排气筒

（收集效率 80%，

除尘效率 95%）

8000

8.264 0.0331 0.0041 0.1653 0.0207

大料进

料 颗粒物 0.1213 194.08 0.7763 0.097 9.704 0.0388 0.0049 0.1941 0.0243

5#排气筒合计 颗粒物 0.2246 179.675 1.4374 0.1796 8.988 0.0719 0.009 0.3594 0.045

6#

密炼、

开炼 1、

开炼 2、

压片

非甲烷总

烃 0.414 3.3813 0.2208 0.3312

布袋除尘器+光催

化氧化+活性炭

+25m 高的 6#排气

筒（收集效率

80%，除尘效率约

95%，有机物去除

效率约 70%）

65300

1.0144 0.0662 0.0994 0.0552 0.0828

颗粒物 1.134 9.2619 0.6048 0.9072 0.4631 0.0302 0.0454 0.1512 0.2268

CS2 0.303 2.4747 0.1616 0.2424 0.7424 0.0485 0.0727 0.0404 0.0606

破胶、

塑炼、

滤胶

非甲烷总

烃 0.109 1.3354 0.0872 0.0872 0.4006 0.0262 0.0262 0.0218 0.0218

CS2 0.0285 0.3492 0.0228 0.0228 0.1047 0.0068 0.0068 0.0057 0.0057

6#排气筒合计

非甲烷

总烃 0.5232 4.7167 0.308 0.4184

1.415 （换算浓度

9.373） 0.0924 0.1256 0.077 0.1046

颗粒物 1.134 9.2619 0.6048 0.9072 0.4625

（换算浓度0.0302 0.0454 0.1512 0.2268

143

7.302）

CS2 0.3315 2.8239 0.1844 0.2652 0.8469 0.0553 0.0795 0.0461 0.0663

7#

乳胶浆

制备

非甲烷

总烃 0.017 6.36 0.272 0.0136 光催化氧化+活性

炭+15m 高的 7#排

气筒（收集效率

80%，有机物去除

效率约 70%）

42800

1.9065 0.0816 0.0041 0.068 0.0034

汽油胶

浆制备

非甲烷

总烃 3.459 21.55 0.9224 2.7672 6.4654 0.2767 0.8302 0.2306 0.6918

7#排气筒合计 非甲烷

总烃 3.476 27.91 1.1944 2.7808 8.3715 0.3583 0.8343 0.2986 0.6952

8#

成型出

片

（开

炼、挤

出、压

延）

非甲烷

总烃 0.1443 1.4309 0.1319 0.1154

“光催化氧化+活性

炭吸附装置” +15m

高的 8#排气筒

（收集效率 80%，

有机物去除效率约

70%）

92200

0.4293（换

算浓度

9.92） 0.0396 0.0346 0.033 0.0289

颗粒物 0.00004 0.0004 0.00004 0.00003 0.0004（换

算浓度

0.048） 0.00004 0.00003

0.0000

1 0.00001

CS2 0.0953 0.945 0.0871 0.0762 0.2835 0.0261 0.0229 0.0218 0.019

9# 刷胶烘

干

非甲烷总

烃 52.766 304.566 21.1064 42.2128

“光催化氧化+活性

炭”+15m 高的 9#排

气筒（收集效率

80%，有机物去除

效率约 70%）

69300 91.37 6.3319 12.6638 5.2766 10.5532

10

# 硫化

非甲烷总

烃 0.0876 6.3709 0.035 0.0701

“碱液喷淋+高效脱

水装置+光催化氧

化+活性炭吸附”

+15m 高的 10#排

气筒（收集效率

80%，有机物去除

效率约 85%）

5500

0.956（换算

浓度 8.939） 0.0053 0.0105 0.0088 0.0175

CS2 0.0151 1.0982 0.006 0.0121 0.165 0.0009 0.0018 0.0015 0.003

11#

靴面出

片

（开

炼、挤

出、压

非甲烷总

烃 0.1158 1.6722 0.0463 0.0926

“光催化氧化+活性

炭吸附装置” +15m

高的 11#排气筒

（收集效率 80%，

有机物去除效率约

27700

0.5017（换

算浓度

9.683） 0.0139 0.0278 0.0116 0.0232

颗粒物 0.00004 0.0006 0.00002 0.00003 0.0006（换

算浓度

0.0463） 0.00002 0.00003

0.0000

04 0.00001

144

延） CS2 0.0739 1.0672 0.0296 0.0519 70%） 0.3201 0.0089 0.0177 0.0074 0.0148

12

#

刷胶 非甲烷总

烃 2.563 39.8911 1.0252 2.0504

“光催化氧化+活性

炭吸附” +12m 高的

15#排气筒（封闭

区域收集率为

95%，集气罩收集

效率 80%，有机物

去除效率约 70%）

25700

11.9673 0.3076 0.6151 0.2563 0.5126

喷浆、

烘干、

浸亮油

非甲烷总

烃 4.144 76.5914 1.9684 3.9368 22.9774 0.5905 1.181 0.1036 0.2072

甲苯 1.02 18.8521 0.4845 0.969 5.6556 0.1454 0.2907 0.0255 0.051

二甲苯 0.8925 16.4956 0.4239 0.8479 4.9487 0.1272 0.2544 0.0223 0.0446

12#排气筒合

计

非甲烷总

烃 6.707 116.483 2.9936 5.9872 34.9455 0.8981 1.7961 0.3599 0.7198

甲苯 1.02 18.8521 0.4845 0.969 5.6556 0.1454 0.2907 0.0255 0.051

二甲苯 0.8925 16.4956 0.4239 0.8479 4.9487 0.1272 0.2544 0.0223 0.0446

13

# 硫化

非甲烷总

烃 0.1489 10.829 0.0596 0.1191

“碱液喷淋+高效脱

水装置+光催化氧

化+活性炭吸

附”+15m 高的 13#

排气筒，（收集效

率 80%，有机物去

除效率约 85%）

5500

1.62（换算

浓度 8.91） 0.0179 0.0089 0.0149 0.0298

CS2 0.0256 1.8618 0.0102 0.0205 0.279 0.0015 0.0031 0.0026 0.0051

14

#

靴面出

片(开

炼、压

延、复

合）

非甲烷总

烃 0.0491 0.4479 0.0393 0.0393 “布袋除尘器+光催

化氧化+活性炭吸

附”+15m 高的 14#

排气筒，（收集效

率为 80%，颗粒物

的去除效率为

95%，有机废气总

处理

效率为 70%）

87700

0.1344 0.0118 0.0118 0.0098 0.0098

CS2 0.0358 0.3266 0.0286 0.0286 0.098 0.0086 0.0086 0.0072 0.0072

精编布

出片

（开

炼、擦

胶）

非甲烷总

烃 0.0162 0.2364 0.0207 0.013 0.0709 0.0062 0.0039 0.0052 0.0032

CS2 0.0118 0.1722 0.0151 0.0094 0.0517 0.0045 0.0028 0.0038 0.0024

145

围条出

片（开

炼、挤

出、压

延）

非甲烷总

烃 0.0013 0.0237 0.0021 0.001 0.0071 0.0006 0.0003 0.0005 0.0003

颗粒物 0.000001 / / / / / / / /

CS2 0.0008 0.0146 0.0013 0.0006 0.0044 0.0004 0.0002 0.0003 0.0002

大底出

片（开

炼、挤

出、压

延）

非甲烷总

烃 0.0168 0.2043 0.0179 0.0134 0.0613 0.0054 0.004 0.0045 0.0034

颗粒物 0.000006 / / / / / / / /

CS2 0.0108 0.1314 0.0115 0.0086 0.0394 0.0035 0.0026 0.0029 0.0022

隔

离

靴

面 颗粒物 0.018 0.1642 0.0144 0.0144 0.0082 0.0007 0.0007 0.0036 0.0036

精

编

布

颗粒物 0.0037 0.054 0.0047 0.003 0.0027 0.0002 0.0002 0.0012 0.0007

14#排气筒合

计

非甲烷

总烃 0.0834 0.91 0.08 0.0667

0.2737（换

算浓度

4.8497） 0.024 0.02 0.02 0.0167

颗粒物 0.0217 0.2178 0.0191 0.0174 0.0103（换

算浓度

5.755） 0.0009 0.0009 0.0048 0.0043

CS2 0.0592 0.6442 0.0565 0.0472 0.1938 0.017 0.0142 0.0142 0.012

15

#

刷胶 非甲烷总

烃 10.382 47.1909 4.1528 8.3056

油雾经水帘处理后

再与其他废气一起

经“水喷淋+高效脱

水装置+光催化氧

化+三级活性炭吸

附”+15m 高的 15#

排气筒（封闭区域

收集率为 95%，集

气罩收集率为

80%，水帘对油雾

88000

7.0786 0.6229 1.2458 1.0382 2.0764

喷亮油

非甲烷总

烃 4.212 77.9538 6.8599 4.0014 11.6931 1.029 0.6002 0.361 0.2106

颗粒物 0.648 2.9982 0.2638 0.1539 1.1993 0.1055 0.0616 0.0139 0.0081

甲苯 4.1148 76.1549 6.7016 3.9091 11.4232 1.0052 0.5864 0.3527 0.2057

二甲苯 0.0567 1.0494 0.0923 0.0539 0.1574 0.0139 0.0081 0.0049 0.0028

亮油晾

干

非甲烷总

烃 2.808 15.2844 1.345 2.6676 2.2927 0.2018 0.4001 0.0708 0.1404

146

甲苯 2.7432 14.9317 1.314 2.606 去除率为 75%，水

喷淋对油雾的去除

率约为 60%，有机

废气总处理效率为85%

2.2398 0.1971 0.3909 0.0692 0.1372

二甲苯 0.0378 0.2058 0.0181 0.0359 0.0309 0.0027 0.0054 0.001 0.0019

15#排气筒合

计

非甲烷总

烃 17.402 140.428 12.3577 14.9746 21.0648 1.8537 2.2461 1.47 2.4274

颗粒物 0.648 2.9982 0.2638 0.1539 1.1993 0.1055 0.0616 0.0139 0.0081

甲苯 6.858 91.0864 8.0156 6.5151 13.6625 1.2023 0.9773 0.4219 0.3429

二甲苯 0.0945 1.2545 0.1104 0.0898 0.1886 0.0166 0.0135 0.0059 0.0047

16

#

刷有机

溶剂及

烘干

非甲烷总

烃 19.285 266 7.714 15.428

“光催化氧化+活性

炭吸附”+15m 高的

16#排气筒（收集

效率为 80%，对有

机废气总

处理效率为 70%）

29000 79.8 2.3142 4.6284 1.9285 3.857

食堂油烟

非甲烷总

烃 少量 / / 少量

经专用管道收集后

经油烟净化装置处

理后通过专用管道

引至办公楼楼顶排

放

/ / / 少量 / /

油烟 少量 / / 少量 / / / 少量 / /

刮浆烘干 非甲烷总

烃 / / 0.0134 0.0268 加强车间通风 / / / / 0.0134 0.0268

8、废气达标排放分析

表 2.2-23 废气排放达标情况分析

污染源

排气

筒高

度(m)

排气量(m

3/h)

污染因子

有组织排放情况

执行标准

标准限值 单位胶料实

际排气量

（m3/t 胶）

基准气

量排放

浓度(mg/m

3)

达

标

情

况

排放浓度(mg/m

3)

速率(kg/h)

排放

浓度(mg/m

3)

基准排气量

（m3/t 胶）

排放速

率(kg/h)

1#排气筒

（大料解

包）

15 15000 颗粒物 11.867 0.178

《橡胶制品工

业污染物排放

标准》

（GB27632-

12 2000 / 1472.55 / 达

标

2#排气筒 25 15240 颗粒物 9.495 0.1447 12 2000 / 1938.71 / 达

147

（大料落

料）

2011）

《恶臭污染物

排放标准》

（GB14554-

93）二级标准

排放

标

3#排气筒

（小料解

包）

25 5500 颗粒物 5.1649 0.0284 12 2000 / 458.9453 / 达

标

4#排气筒

（小料配

料）

25 14000 颗粒物 0.1771 0.0025 12 2000 / 5726.59 0.507 达

标

5#排气筒

（大料进

料）

25 8000 颗粒物 8.988 0.0719 12 2000 / 818.084 / 达

标

6#排气筒

（密炼、

开炼 1、开

炼 2、压

片、破

胶、滤

胶、塑

炼）

25 65300

非甲烷

总烃 1.415 0.0924 10 2000 / 13247.7981 9.373

达

标

颗粒物 0.4625 0.0302 12 2000 / 31576.5902 7.302 达

标

CS2 0.8469 0.0553 / / 1.5 / / 达

标

7#排气筒

（胶浆制

备）

15 42800 非甲烷年

总烃 1.9065 0.0816 100 / / / /

达

标

8#排气筒

（成型出

片）

15 92200

非甲烷总

烃 0.4293 0.0396 10 2000 / 46214.74 9.92

达

标

CS2 0.0004 0.00004 / / 1.5 / / 达

标

颗粒物 0.2835 0.0261 12 2000 / 240743.28 0.048 达

标

9#排气筒

（刷胶烘

干）

15 69300 非甲烷总

烃 91.37 6.3319 100 / / / /

达

标

148

10#排气筒

（硫化） 15 5500

非甲烷总

烃 0.956 0.0053 10 2000 / 18700.36 8.939

达

标

CS2 0.165 0.0009 / / 1.5 / / 达

标

11#排气筒

（靴面出

片）

15 27700

非甲烷总

烃 0.5017 0.0139 10 2000 / 38599.82 9.683

达

标

颗粒物 0.0006 0.00002 12 2000 / 154399.26 0.0463 达

标

CS2 0.3201 0.0089 / / 1.5 / / 达

标

12#排气筒

（喷浆、

烘干、刷

胶、浸亮

油）

15 25700

非甲烷总

烃 34.9455 0.8981 100 / / / /

达

标

甲苯 5.6556 0.1454 15 / / / / 达

标

二甲苯 4.9487 0.1272 15 / / / / 达

标

13#排气筒

（硫化） 15 5500

非甲烷总

烃 1.62 0.0179 10 2000 / 11004.952 8.91

达

标

CS2 0.279 0.0015 / / 1.5 / / 达

标

14#排气筒

（冷片胶

靴出片）

15 87700

非甲烷

总烃 0.2737 0.024 10 2000 / 35438.39 4.8497

达

标

颗粒物 0.0103 0.0009 12 2000 / 1117488.797 5.755 达

标

CS2 0.1938 0.017 / / 1.5 / / 达

标

15#排气筒

（刷胶、

喷亮油、

亮油晾

干）

15 68000

非甲烷总

烃 21.0648 1.8537 100 / / / /

达

标

颗粒物 1.1993 0.1055 12 / / / / 达

标

甲苯 13.6625 1.2023 15 / / / / 达

149

标

二甲苯 0.1886 0.0166 15 / / / / 达

标

16#排气筒

（刷有机

溶剂及烘

干）

15 28920 非甲烷总

烃 79.8 2.3142

重庆市《大气

污染物综合排

放标准》

（DB50/418-

2016）

120 / 10 / / 达

标

食堂油烟

/ / 非甲烷总

烃 / 少量

《餐饮业大气

污染物排放标

准》

（DB50/859-

2018）

10.0 / / / / 达

标

/ / 油烟 / 少量 1.0 / / / / 达

标

150

2.2.3.2 废水

本项目用水主要包括生产用水和生活用水，其中生产用水主要是用于冷却塔补充水、

混炼胶隔离冷却用水、除亮油雾用水、废气处理（水喷淋）和冷片胶靴检漏用水。根据

建设单位的经验，生产车间地面需保持干燥，生产区地面采用人工清扫的方式清洁，不

用水拖地。

（1）生活用排水

①一般生活废水

本项目劳动定员 704 人，生活用水量按 50L/人·d 计，产排污系数取 0.9，则项目用

水量为 35.2m3/d（8800 m

3/a），生活污水排放量为 31.68m

3/d（7920m

3/a）。不可预计水

按 10%计。生活污水主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N。

②食堂废水

项目食堂每日提供 1 餐，每天就餐人数 704 人，用水量按 20 L/人·餐，则生活用水

量为 14.08m3/d（3520 m

3/a），折污系数取 0.9，废水产生量约 12.672m

3/d（3168m

3/a）。

不可预计按照 10%计，食堂废水主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。

（2）生产废水

①冷却塔补充用水

本项目塑炼、破胶、滤胶、密炼、开炼、出片等工段使用的设备采用冷却塔制作冷

却水进行冷却。生产设备冷却方式为间接循环冷却，即冷却水在封闭的管路内通过热交

换形式实施冷却，冷却介质不直接和被冷却物料接触，因此冷却水不会受到污染，只定

期补充，不外排。根据建设单位介绍，冷却塔循环水量为 300m3/h，每天工作 8h，则循

环水量为 600000m3/a，循环冷却水补充量按照循环水量的 2%计算，则补水量为

12000t/a（48t/d）。

②混炼胶隔离冷却补充用水

项目 80 系统炼胶系统和 90 系统炼胶系统分别设置 1 个冷水槽（2.2m×0.8m×0.7m）

（长×宽×高），每个池子水深 0.6m，即 2 个冷水槽蓄水总量为 2.112m3；同时项目冷片

胶靴大底出片设置 1 个冷水槽（2.7m×0.8m×0.7m），水深 0.5m，围条出片线设置 1 个

冷水槽（2.4m×0.6m×0.4m），水深 0.2m，即冷片胶靴出片线设置的 2 个冷水槽蓄水总

量为 1.368m3。4 个水槽总蓄水量为 3.48m

3。

项目每个冷水槽内的冷却水按照隔离剂：水=1:5 进行调配，则首次调配的冷却水约

3.48 m3，其中隔离剂约 0.58t，新鲜水约为 2.9t。项目混炼胶冷却水每天定期补充，每

天蒸发损耗水按 30%计，则每天补充调配的混炼胶冷却水约 1.044m3/d（其中隔离剂约

151

为 0.174t/d，新鲜水约为 0.87m3/d）。平均每 15 天更换排放一次，排水量约为 2.436 m

3/

次。

项目年工作 250 天，其中 17 天为完全调配冷却水，则完全调配冷却水 59.16t/a

（3.48m3/d），其中隔离剂约 9.86t/a（0.58t/d），新鲜水约为 49.3t/a（2.9t/d）；233 天

为补充调配冷却水，则补充调配胶条冷却水 1.044 m3/d（242.32t/a），其中隔离剂

0.174t/d（40.542t/a），新鲜水 0.87t/d（202.71t/a）。则项目混炼胶冷却水最大使用量为

3.48m3/d（301.48 t/a），其中隔离剂约 0.58t/d（50.402t/a），新鲜水约为 2.9t/d

（252.01t/a）。隔离剂为工业用肥皂，则隔离冷却废水中主要污染物为 COD、BOD5、

SS、LAS。

③除亮油雾用水

项目喷亮油房设置 2 套水帘系统，并配置 2 个循环水池（1.5m×1.2m×1.8m）（长×

宽×高），实际水深 0.25m，即 2 个循环水池总蓄水 0.9m3。则项目首次使用的油雾净化

水为 0.9m3，每个循环水池每天补充量约为蓄水量的 2%，则每天新鲜水补充量约

0.02m3/d。循环水中的油雾净化水定期补充，每半年排放一次，排水量为 0.88 m

3/d。项

目每年 2 次补充整个循环水池中的水，则补充的水为 1.8m3/a（0.9m

3/d），剩余 248 天为

补充损耗的循环水，补充水量为 4.96m3/a（0.02m

3/d）。则项目除亮油雾用水最大使用量

为 6.76m3/a（0.9m

3/d）。除油雾废水中主要污染物为 COD、BOD5、SS。

④水喷淋废水

项目硫化废气、喷亮油产生的废气均通过水喷淋进行处理，项目共设置 3 套水喷淋

处理设施，每个水喷淋设施配置 1 个水池，尺寸为（1m×0.7m×0.6m）（长×宽×高），

水深 0.45m，3 个水池总蓄水量为 0.945m3，则项目首次使用的喷淋水为 0.945m

3，每个

水池每天补充量约为蓄水量的 2%，则每天新鲜水补充量约 0.02m3/d。喷淋水每天定期

补充，每 15 天排放一次，排水量为 0.925m3/次。项目年工作 250 天，其中 17 天为更换

整个水池的水，则完全补充的水为 0.945m3/d（236.25m

3/a），剩余 233 天补充损耗的喷

淋水，补水量为 0.02m3/d （ 5m

3/a ）。则项目喷淋水最大使用量为 0.945m

3/d

（241.25m3/a）。喷淋废水主要污染物为 COD、SS。

⑤检漏用水

本项目冷片胶靴包装工序前设置 1 个不锈钢水桶用于冷片胶靴的检漏，水筒尺寸为

φ0.5m×0.5m，水深 0.4m，则水桶蓄水量约为 0.08m3，则项目用水量为 0.08m

3/d（20

m3/a），项目每天工作结束后排放一次，产污系数为 0.9，项目检漏废水排放量为

0.072m3/d（18m

3/a）。检漏废水主要污染物为 COD、SS。

152

基准排水量核算：

项目生活废水与生产废水设置单独的管网收集，二者不混排。因此项目基准排水量

核算仅针对生产用水进行核算。

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 2，基准排水量为

7m3/t 胶。胶料消耗量和排水量统计周期为 1 个工作日。

本项目年加工橡胶料 1222.368t/a，年工作 250d，平均每个工作日胶料消耗量为

4.889t 胶/d。根据表 2.2-7，本项目生产废水日最大排放量合计 4.313m3/d。本项目单位

胶料实际排水量为 4.313m3/ d÷4.889t/a 胶=0.882 m

3/t 胶，低于单位胶料基准排水量 7m

3/t

胶，不需进行水污染物基准水量排放浓度核算。

则本项目运营期用、排水核算一览表，及项目污废水污染物产生及排放情况见表

2.2-23、2.2-24。

表 2.2-23 项目运营期用水、排水核算一览表

用水类别 用水

规模

用水

标准

最大日

用水量

（m3/d）

用水量

（m3/a）

最大日

排放量

（m3/d）

排水量

（m3/a）

生

活

用

水

生活用水 704 人 50 L/人·d 35.2 8800 31.68 7920

食堂用水 704 人，每日

1 餐 20 L/人·餐 14.08 3520 12.672 3168

不可预计用水 按 10%计算 4.928 1232 4.435 1108.8

小计 54.208 13552 48.787 12196.8

生

产

用

水

设备冷却塔补

充水

冷却塔循环水量为

300m3/h，补充量按照循环

水量的 2%计算

48 12000 循环使用不外排

混炼胶隔离冷

却水

隔离剂：水=1：5 进行调

配；平均每 15 天更换排放

一次，每天蒸发损耗的水

按 30%计

2.9 252.01 2.436 41.412

除亮油雾用水 每半年排放一次，每天补

充量约为蓄水量的 2% 0.9 6.76 0.88 1.76

水喷淋用水 每 15 天排放一次，每天补

充量约为蓄水量的 2% 0.945 241.25 0.925 15.725

检漏用水 每天水桶蓄水量约

0.08m3/d

0.08 20 0.072 18

小计 / 52.825 12520.02 4.313 76.897

合计 107.033 26072.02 53.1 12273.697

表 2.2-24 项目污废水污染物产生情况一览表

污水类型 项目 单位 COD BOD5 SS 氨氮 动植

物油 LAS

生活污水

12196.8 t/a

浓度 mg/L 550 350 450 50 120 /

产生量 t/a 6.7082 4.2689 5.4886 0.6098 1.4636 /

153

生

产

废

水

混炼胶隔离

冷却废水

41.412 t/a

浓度 mg/L 400 300 350 / / 100

产生量 t/a 0.0166 0.0124 0.0145 / / 0.004

除亮油雾

废水

1.76t/a

浓度 mg/L 1500 400 1200 / / /

产生量 t/a 0.0026 0.001 0.0021 / / /

水喷淋废水15.725t/a

浓度 mg/L 300 / 200 / / /

产生量 t/a 0.0047 / 0.0031 / / /

检漏废水

18 t/a

浓度 mg/L 150 / 200 / / /

产生量 t/a 0.0027 / 0.0036 / / /

混合生产废水

76.897t/a

浓度 mg/L 345 174.26 303 / / 52.02

产生量 t/a 0.0265 0.0136 0.0239 / / 0.0042

项目废水排放情况见表 2.2-25。

表 2.2-25 项目废水污染物排放情况一览表

废水量 污染

因子

产生浓度

（mg/L）

产生量

（t/a）

进入管网 进入环境

排放浓度

（mg/L）

排放量

（t/a）

排放浓度

（mg/L）

排放量

（t/a）

生活污水

12196.8m3/a

COD 550 6.7082 500 6.0984 100 1.2197

BOD5 350 4.2689 300 3.6590 20 0.2439

SS 450 5.4886 400 4.8787 70 0.8538

NH3-N 50 0.6098 45 0.5489 15 0.183

动植

物油 120 1.4636 100 1.2197 10 0.122

混合生产废水

76.897t/a

COD 345 0.0265 300 0.0231 100 0.0077

BOD5 174.26 0.0136 80 0.0062 20 0.0016

SS 303 0.0239 150 0.0118 70 0.0055

LAS 52.02 0.0042 20 0.0016 5 0.0004

2.2.3.3 噪声

项目噪声主要是设备运行时产生的噪声，声级在 65～90dB，详见表 2.2-26。

表 2.2-26 主要噪声源表单位：dB(A)

噪声源位

置 声源设备名称

数量

（台）

治理前单台噪声

源强 排放规律 治理措施

炼胶大楼

（8#厂

房）

开放式炼胶机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

破胶机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

液压切胶机 1 70 间断 厂房隔声、基础减振

滤胶机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

90 系统密炼机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

154

80 系统密炼机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

开炼机 5 75 间断 厂房隔声、基础减振

单刀切胶机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

粉碎机 1 80 间断 厂房隔声、基础减振

电裁刀 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

螺杆空压机 2 85 间断 厂房隔声、基础减振

风机 9 90 间断 厂房隔声、基础减振

胶浆房

（7#厂

房）

无极变速搅拌机 1 65 间断 厂房隔声、基础减振

立式胶浆搅拌机 2 65 间断 厂房隔声、基础减振

卧式胶浆搅拌机 4 65 间断 厂房隔声、基础减振

切胶机 1 70 间断 厂房隔声、基础减振

风机 1 90 间断 厂房隔声、基础减振

冷粘鞋成

型机及冷

片胶靴出

片车间

（6#工

房）

液压平面裁断机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

开炼机 4 75 间断 厂房隔声、基础减振

擦胶机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

挤出机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

压延机 4 80 间断 厂房隔声、基础减振

切片机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

模切冲床 1 85 间断 厂房隔声、基础减振

液压平面裁断机 1 80 间断 厂房隔声、基础减振

自动裁底机 1 80 间断 厂房隔声、基础减振

侧压压合机 1 70 间断 厂房隔声、基础减振

高速缝纫机 3 85 间断 厂房隔声、基础减振

压底机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

全自动打包机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

砂边机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

螺杆空压机 1 85 间断 厂房隔声、基础减振

风机 2 90 间断 厂房隔声、基础减振

冷片胶靴

成型、热

片胶靴成

型与靴面

出片车间

（5#厂

房）

开炼机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

精炼机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

挤出机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

压延机（五辊

机） 1 80 间断 厂房隔声、基础减振

压合机 23 70 间断 厂房隔声、基础减振

155

液压快速压底机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

电加热硫化罐 3 85 间断 厂房隔声、基础减振

打包机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

缝纫机 9 85 间断 厂房隔声、基础减振

螺杆空压机 1 85 间断 厂房隔声、基础减振

风机 3 90 间断 厂房隔声、基础减振

布面胶鞋

成型及出

片（热片

胶靴、胶

鞋）车间

（4#厂

房）

前帮机 4 65 间断 厂房隔声、基础减振

快速压底机 4 70 间断 厂房隔声、基础减振

压合机 9 70 间断 厂房隔声、基础减振

电加热硫化罐 2 85 间断 厂房隔声、基础减振

全自动打包机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

双头砂轮机 2 70 间断 厂房隔声、基础减振

开炼机 4 75 间断 厂房隔声、基础减振

精炼机 2 75 间断 厂房隔声、基础减振

挤出机 3 75 间断 厂房隔声、基础减振

压延机 3 80 间断 厂房隔声、基础减振

围条机 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

冲切机 3 85 间断 厂房隔声、基础减振

高速缝纫机 4 85 间断 厂房隔声、基础减振

风机 2 90 间断 厂房隔声、基础减振

其他 冷却塔 1 75 间断 厂房隔声、基础减振

2.2.3.4 固废

本项目营运期产生的固废主要包括一般固废、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固体废物

①废包装袋 S1

项目生产会产生固态原辅材料的废包装袋，根据建设单位介绍，废包装袋的产生量

约为 5t/a，集中收集后交回收单位处理。

②胶料边角料 S2

项目出片工序产生的胶料边角料约占 5%，约为 77.2848t/a，回用于出片工序。

③胶屑 S3

项目冷片胶靴外购的脚跟需进行打毛处理，产生的胶屑约占原料的 1‰，约为

0.016t/a，集中收集后交回收单位处理。

④残次品 S4

156

根据物料平衡，项目产生的残次品约 114.1966t/a，集中收集后统一外售。

⑤废包装材料 S5

项目产品生产完成后采用纸盒、纸箱进行包装，该过程会产生废包装材料，产生量

约为 0.5t/a，集中收集后交回收单位处理。

⑥布料边角料 S6

项目热片胶靴棉毛布加工及成型后修边工序会产生布料边角料，产生量约为 5t/a，

集中收集后交回收单位处理。

⑦胶料杂质 S7

靴面滤胶过程会产生胶料杂质，产生量约为 0.536t/a，回用于大底生产。

⑧废滤网 S8

项目靴面滤胶采用 8 目、16 目、40 目的滤网会混炼胶进行过滤，该过程会产生废

过滤网，产生量约为 0.05t/a，集中收集后交回收单位处理。

⑨精编布边角料 S9

冷片胶靴成型后修边工序会产生精编布边角料，产生量约为 4.203t/a，集中收集后

交回收单位处理。

⑩布袋灰尘物是 S10

项目使用布袋除尘器对生产过程产生颗粒物进行处理，根据物料平衡，项目年产生

布袋灰尘物约 1.8794t/a，。

（2）危险废物

①胶渣 S10（HW13，900-014-13）

项目热片胶靴内里布乳胶浆喷浆过程未附着在工件表面上的乳胶浆快速固化，形成

胶渣，产生量约为 1.229t/a，集中收集暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位收集处

理。

②亮油渣 S11（HW12，900-254-12）

喷亮油过程中油雾被水帘铺集。被水帘截附后的胶雾需向水池中加入絮凝剂，使其

与水分离。絮凝剂的投加约为胶渣的 15%~20%，评价取 20%。项目被水帘截附的油雾

量约为 0.486t，则亮油渣（含絮凝剂）的产生量约为 0.5832t/a。定期清掏后置于危废暂

存间塑料桶中暂存，定期定期交有资质单位收集处理。

③废活性炭 S12（HW49，900-041-49）

本项目生产过程中有机废气采用光催化氧化+活性炭吸附处理，其中活性炭的处理

效率为 40%，经查阅资料，根据查阅相关资料，每吸附 1kg 挥发性有机物，需用 4kg 活

157

性炭。则废气处理过程中活性炭吸附的挥发性有机的量约 19.5102t/a，废活性产生量约

为 97.551t/a。

④废包装桶 S13（HW49，900-041-49）

项目液压油、120#溶剂油、甲苯、亮油、PM 清洗剂、PU 革处理剂、橡胶处理剂、

照射处理剂、PU 鞋用胶等液态物料产生的废包装桶产生量约为 1.5t/a，

⑤废液压油 S14 （HW08，900-218-08）

根据业主提供资料，废液压油产生量约 3.5t/a，集中收集暂存于危废暂存间内，定

期交有资质单位收集处理。

⑥废灯管 S15（HW29，900-023-29）

本项目光催化氧化装置废紫外灯管定期更换，年产生量 0.5t/a，集中收集暂存于危

废暂存间内，定期交有资质单位收集处理。

⑦含油棉纱手套 S16（HW49，900-041-49）

根据业主提供资料，工人生产过程中产生的含油废棉纱手套产生量约为 0.2t/a。集

中收集暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位收集处理。

本项目全厂危险废物产生及处理措施见表 2.2-27。

表 2.2-27 全厂危险废物产生情况一览表

危险废物

名称

危险废物类

别及代码

产生量

（t/a）

产生工序

及装置 形态

主要

成份

有害

成分

产废

周期

危险特

性

胶渣 HW13

900-014-13 1.229 喷乳胶浆 固态 乳胶 有机物 每周一次 T

亮油渣 HW12

900-254-12 0.5832 水帘处理 固体 油渣 废有机溶剂 1 月 T，I

废活性炭 HW 49

900-041-49 97.551 废气处理 固体 活性炭

挥发性

有机物 每半年一次 T

废包装桶 HW 49

900-041-49 1.5

液体物料包

装 固态 包装桶

挥发性有机

物质 每周一次 T，I

废液压油 HW 08

900-218-08 3.5 设备养护 液体 液压油 废油 每两年一次 T，I

废灯管 HW 29

900-023-29 0.5 废气处理 固体 灯管 汞 每月一次 T

含油废棉

纱手套

HW49

900-041-49 0.20 设备维护 固体 棉 废油、棉纱 每周一次 T

158

表 2.2-28 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

贮存场所（设

施）名称

危险废物

名称

危险废物

类别及代码 位置

占地面

积

贮存方

式

贮存

能力

贮存

周期

危废暂存间

胶渣 HW13

900-014-13

厂区西南

侧 100m

2 桶装 ≤20t 半年

亮油渣 HW12

900-254-12

废活性炭 HW 49

900-041-49

废包装桶 HW 49

900-041-49

废液压油 HW 08

900-218-08

废灯管 HW 29

900-023-29

含油废棉纱

手套

HW49

900-041-49

（3）生活垃圾

①一般生活垃圾

本项目劳动定员 704 人，按 0.5kg/人·天计算，生活垃圾产生量约 352kg/d，折合

88t/a，统一收集后交由环卫部门处置。

②餐厨垃圾

本项目食堂在运营过程中会产生餐厨垃圾，项目食堂每日提供 1 餐，每餐供 704 人

次就餐，产生量按 0.25kg/餐·人计，则项目食堂餐厨垃圾产生量约为 176kg/d，约 44t/a，

经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置。

（3）生化池污泥

生化池污泥产生量按去除 1kgCOD 产生 0.3kg 干污泥计，则生化池污泥产生量约为

0.18t/a。定期交由环卫部门清运处理。

本项目固体废物产生情况及处理措施见表 2.2-29。

表 2.2-29 全厂固体废物产生情况及处理措施一览表

固废

分类 固废名称

产生量

（t/a） 治理措施

一般工业

固体废物

废包装袋 5 集中收集，定期交回收单位回收处理

胶料边角料 77.2848 回用于出片工序

胶屑 0.016 集中收集，定期交回收单位回收处理

159

残次品 114.1966 集中收集后统一外售。

废包装材料 0.5 集中收集，定期交回收单位回收处理

布料边角料 5

胶料杂质 0.536 回用于大底生产

废滤网 0.05

集中收集，定期交回收单位回收处理 精编布边角料 4.203

布袋灰尘物 1.8794

危险

废物

胶渣

900-014-13 1.229

集中收集后置于危废暂存间内防腐蚀加盖的塑料桶存

暂存，定期交有资质的单位处理。危废暂存间做好防

风、防雨、防晒、防渗漏等处理；

亮油渣

900-254-12 0.5832

废活性炭

900-041-49 97.551

废包装桶

900-041-49 1.5

废液压油

900-218-08 3.5

废灯管

900-023-29 0.5

含油棉纱手套

900-041-49 0.2

生活垃圾 一般生活垃圾 88 集中收集，交当地环卫部门收集处置

餐厨垃圾 44 经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置

生化池污泥 0.18 交由环卫部门定期清掏处理

160

2.2.4 项目污染物预计产生、排放情况汇总

本项目污染物预计产生、排放情况详见表 2.2-30。

表 2.2-30 本项目“三废”产生、排放情况一览表

废水

污染

源

产生量

m3/a

治理前污染物产生情况

治理措施

达污水综合三级排放

标准

达污水综合一级排

放标准 排放

特征 污染物

浓度mg/L

产生量t/a

浓度mg/L

排放量

t/a

浓度mg/L

排放量

t/a

生活

污水 12196.8

COD 550 6.7082 项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生

活污水一起经自建的生化池处理达《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标

准，生产废水经自建污水处理设施处理达

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，经

处理达标的生活污水与生产废水一并汇入

一个总排口经市政污水管网进入兰家沱污

水处理厂处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵

排入长江

500 6.0984 100 1.2197

间断

排放

BOD5 350 4.2689 300 3.6590 20 0.2439

SS 450 5.4886 400 4.8787 70 0.8538

NH3-N 50 0.6098 45 0.5489 15 0.183

动植物油 120 1.4636 100 1.2197 10 0.122

生产

废水 301.897

COD 460.753 0.139 300 0.0906 100 0.0302

间断

排放

BOD5 88.11 0.010 80 0.0242 20 0.0060

SS 412.724 0.125 150 0.0453 70 0.0211

LAS 27 0.003 20 0.0106 5 0.0015

固废

种类 名称 产生量

（t/a） 治理措施 经处理后排放量（t/a） 危险废物代码

一般工业固体废物

废包装袋 5 集中收集，定期交回收单位回收处

理 0 /

胶料边角料 77.2848 回用于出片工序 0 /

胶屑 0.016 集中收集，定期交回收单位回收处

理 0 /

残次品 114.1966 集中收集后统一外售 0 /

废包装材料 0.5 集中收集，定期交回收单位回收处

理

0 /

布料边角料 5 0 /

161

胶料杂质 0.536 回用于大底生产 0 /

废滤网 0.05 集中收集，定期交回收单位回收处

理

0 /

精编布边角料 4.203 0 /

布袋灰尘物 1.8794 0 /

危险废物

胶渣 1.229

送有资质单位处理

0 HW13，900-014-13

亮油渣 0.5832 0 HW12，900-254-12

废活性炭 97.551 0 HW 49，900-041-49

废包装桶 1.5 0 HW 49，900-041-49

废液压油 3.5 0 HW 08，900-218-08

废灯管 0.5 0 HW 29，900-023-29

含油废棉纱手套 0.20 0 HW49，900-041-49

生活垃圾

一般生活垃圾 88 交由环卫部门定期清运处理 0 /

餐厨垃圾 44 经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资

质的单位处置 0 /

生化池污泥 0.18 交由环卫部门定期清掏处理 0 /

废气

排气筒 污染源 污染物

有组织产生情况

处理措施 风量m

3/h

有组织排放情况

排放

特征 浓度 速率 产生量 浓度 速率 排放量

mg/m3 kg/h t/a mg/m

3 kg/h t/a

1# 大料解包 颗粒物 237.51 3.5626 0.428

布袋除尘器+15m 高的 1#排气筒

（收集效率 95%，除尘效率

95%）

15000 11.867 0.178 0.0213 有组织

2# 大料落料 颗粒物 189.9 2.894 0.45

日储斗自带袋滤器+25m 高的 2#

排气筒（收集效率 100%，除尘

效率 95%）

15240 9.495 0.1447 0.0226 有组织

3# 小料解包 颗粒物 103.3 0.5681 0.058 袋滤器+25m 的 3#排气筒（收集

效率 95%，除尘效率 95%） 5500 5.1649 0.0284 0.0029 有组织

4# 小料配料 颗粒物 3.5429 0.0496 0.0248

布袋除尘器+25m 高的 4#排气筒

（收集效率 80%，除尘效率

95%）

14000 0.1771 0.0025 0.0012 有组织

162

5# 大料进料 颗粒物 179.675 1.4374 0.1796

布袋除尘器+25m 高的 5#排气筒

（收集效率 80%，除尘效率

95%）

8000 8.988 0.0719 0.009 有组织

6#

炼胶、破

胶、塑

炼、滤胶

非甲烷

总烃 4.7167 0.308 0.4184 布袋除尘器+光催化氧化+活性

炭+25m 高的 6#排气筒（收集效

率 80%，除尘效率约 95%，有

机物去除效率约 70%）

65300

1.415 0.0924 0.1256

有组织 颗粒物 9.2619 0.6048 0.9072 0.4625 0.0302 0.0454

CS2 2.8239 0.1844 0.2652 0.8469 0.0553 0.0795

7#

乳胶浆及

汽油胶浆

制备

非甲烷

总烃 27.91 1.1944 2.7808

光催化氧化+活性炭+15m 高的

7#排气筒（收集效率 80%，有

机物去除效率约 70%）

42800 8.3715 0.3583 0.8343 有组织

8#

布面胶

鞋、热片

胶靴出片

非甲烷

总烃 1.4309 0.1319 0.1154 “光催化氧化+活性炭吸附装置”

+15m 高的 8#排气筒（收集效率

80%，有机物去除效率约

70%）

92200

0.4293 0.0396 0.0346

有组织 颗粒物 0.0004 0.00004 0.00003 0.0004 0.00004 0.00003

CS2 0.945 0.0871 0.0762 0.2835 0.0261 0.0229

9# 刷胶烘干 非甲烷总烃 304.566 21.1064 42.2128

光催化氧化+活性炭+15m 高的

9#排气筒（收集效率 80%，有

机物去除效率约 70%）

69300 91.37 6.3319 12.6638 有组织

10# 硫化 非甲烷总烃 6.3709 0.035 0.0701

“碱液喷淋+高效脱水装置+光催

化氧化+活性炭吸附” +15m 高的

10#排气筒（收集效率 80%，有

机物去除效率约 85%）

5500 0.956 0.0053 0.0105

有组织

CS2 1.0982 0.006 0.0121 0.165 0.0009 0.0018

11# 热片胶靴

靴面出片

非甲烷总烃 1.6722 0.0463 0.0926 “光催化氧化+活性炭吸附装置”

+15m 高的 11#排气筒（收集效

率 80%，有机物去除效率约

70%）

27700

0.5017 0.0139 0.0278

有组织 颗粒物 0.0006 0.00002 0.00003 0.0006 0.00002 0.00003

CS2 1.0672 0.0296 0.0519 0.3201 0.0089 0.0177

12#

刷胶、喷

浆、烘

干、浸亮

油

非甲烷总烃 116.483 2.9936 5.9872 “光催化氧化+活性炭吸附”

+15m 高的 12#排气筒（封闭区

域收集率为 95%，集气罩收集

效率 80%，有机物去除效率约

70%）

25700

34.9455 0.8981 1.7961

有组织 甲苯 18.8521 0.4845 0.969 5.6556 0.1454 0.2907

二甲苯 16.4956 0.4239 0.8479 4.9487 0.1272 0.2544

163

13# 硫化 非甲烷总烃 10.829 0.0596 0.1191

“碱液喷淋+高效脱水装置+光催

化氧化+活性炭吸附”+15m 高的

13#排气筒，（收集效率 80%，

有机物去除效率约 85%）

5500 1.62 0.0179 0.0089

有组织

CS2 1.8618 0.0102 0.0205 0.279 0.0015 0.0031

14# 冷片胶靴

出片

非甲烷

总烃 0.91 0.08 0.0667

“布袋除尘器+光催化氧化+活性

炭吸附”+15m 高的 14#排气筒，

（收集效率为 80%，颗粒物的

去除效率为 95%，有机废气总

处理效率为 70%）

87700

0.2737 0.024 0.02

有组织 颗粒物 0.2178 0.0191 0.0174 0.0103 0.0009 0.0009

CS2 0.6442 0.0565 0.0472 0.1938 0.017 0.0142

15#

刷胶、喷

亮油、亮

油晾干

非甲烷总烃 140.428 12.3577 14.9746 油雾经水帘处理后再与其他废

气一起经“水喷淋+高效脱水装

置+光催化氧化+三级活性炭吸

附”+15m 高的 15#排气筒（封闭

区域收集率为 95%，集气罩收

集率为 80%，水帘对油雾去除

率为 75%，水喷淋对油雾的去

除率约为 60%，有机废气总处

理效率为 85%

88000

21.0648 1.8537 2.2461

有组织

颗粒物 2.9982 0.2638 0.1539 1.1993 0.1055 0.0616

甲苯 91.0864 8.0156 6.5151 13.6625 1.2023 0.9773

二甲苯 1.2545 0.1104 0.0898 0.1886 0.0166 0.0135

16# 刷有机溶

剂及烘干 非甲烷总烃 266 7.714 15.428

“光催化氧化+活性炭吸附”+15m

高的 16#排气筒（收集效率为

80%，对有机废气总

处理效率为 70%）

29000 79.8 2.3142 4.6284 有组织

专用

管道 食堂油烟

油烟 / / 少量 油烟净化装置+专用管道经办公

楼楼顶排放（对非甲烷总烃处

理效率为≥65%，对油烟处理效

率为≥90%）

/

/ / 少量

有组织 非甲烷总烃 / / 少量 / / 少量

厂区 /

非甲烷总烃 / 9.5123 18.5001

加强车间通风

/ / 9.5123 18.5001

无组织 颗粒物 / 0.6778 0.3977 / / 0.6778 0.3977

CS2 / 0.0936 0.1202 / / 0.0936 0.1202

甲苯 / 0.4474 0.3939 / / 0.4474 0.3939

164

二甲苯 / 0.0282 0.0493 / / 0.0282 0.0493

2.3 非正常工况

本项目非正常工况主要为环保设施的非正常运行，对于本项目而言，主要体现为废气处理设施的非正常运行情况，本评价非正常

工况下，废气处理设施处理效率按照：废气处理效率下降 50%计算。则本项目非正常工况污染物排放情况详见表 2.3-1。

表 2.3-1 本项目非正常工况下大气污染物排放情况

污染源 污染物 排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

非正常排放原因 单次持续时间/h 年发生频次/次 对应措施

1#排气筒

（大料解包） 颗粒物 1.8704 124.683 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

2#排气筒

（大料落料） 颗粒物 1.5194 99.698 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

3#排气筒

（小料解包） 颗粒物 0.2983 54.2313 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

4#排气筒

（小料配料） 颗粒物 0.026 1.86 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

5#排气筒

（大料进料） 颗粒物 0.7547 94.3375 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

6#排气筒（密

炼、开炼 1、开

炼 2、压片、破

胶、滤胶、塑

炼）

非甲烷

总烃 0.1813 2.4939

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作 颗粒物 0.3175 4.3675

CS2 0.1149 1.5807

7#排气筒

（胶浆制备） 非甲烷年总烃 0.6025 14.0773 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

8#排气筒（成

型出片）

非甲烷总烃 0.0858 0.9301

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作 颗粒物 0.00002 0.00026

CS2 0.0566 0.6143

165

9#排气筒

（刷胶烘干） 非甲烷总烃 13.7192 197.9677 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作

10#排气筒

（硫化）

非甲烷总烃 0.0202 3.6633 废气处理设施损坏

1 1 及时维修，保证其

正常工作 CS2 0.0035 0.6315 1 1

11#排气筒

（靴面出片）

非甲烷总烃 0.0301 1.0869

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作 颗粒物 0.00002 0.0006

CS2 0.0192 0.6936

12#排气筒

（喷浆、烘

干、刷胶、浸

亮油）

非甲烷总烃 2.0708 80.5753

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作 甲苯 0.3149 12.2539

二甲苯 0.2756 10.7222

13#排气筒

（硫化）

非甲烷总烃 0.0343 6.2267 废气处理设施损坏 1 1

及时维修，保证其

正常工作 CS2 0.0059 1.0705

14#排气筒

（冷片胶靴出

片）

非甲烷总烃 0.0578 0.6593

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作 颗粒物 0.0122 0.1386

CS2 0.0411 0.468

15#排气筒

（刷胶、喷亮

油、亮油晾

干）

非甲烷总烃 4.7529 54.0105

废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作

颗粒物 0.1089 1.2413

甲苯 1.8731 21.2851

二甲苯 0.0258 0.2933

16#排气筒

（刷有机溶剂

及烘干）

非甲烷总烃 5.0141 173.3783 废气处理设施损坏 1 1 及时维修，保证其

正常工作

166

由上表可知非正常工况下，废气处理设施处理效率下降 50%时，各个排气筒废气

污染物大部分军出现超标或排放浓度大幅度提高的现象。因此要求企业须采取严格的措

施和应急措施，避免非正常排放的发生。

2.4 清洁生产

清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源保护环境的使用生

产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减

量化、资源化、无害化，或消灭与生产过程中。

本项目采用现有国内外成熟可靠的生产工艺技术，通过引进先进的设备、优化生产

工艺流程，符合当前的国家有关产业政策。根据国内外有关文献资料及本项目的实际情

况，本项目的清洁生产分析主要从以下几个方面进行分析。

2.4.1 生产工艺及装备先进性分析

本项目设备选用国内外先进、节能设备，无国家名录明令淘汰的设备。

本项目 2 条炼胶生产线设置集中控制系统，为先进成熟的成套连续生产线，生产线

具备连续高效、易操作、电脑集成控制，避免各环节物料的浪费；炼胶系统设置 16 位

全自动配料系统，机械化程度高，大量减少粉尘的产生，同时减少人力物力；项目采用

全自动静电喷乳胶浆，提高了胶浆的附着率，减少产品中间的转移，提高了产品的合格

率。

设备机械化、自动化程度高。同时选用的设备为低噪声设备，所选设备和工艺均未

列入《产业结构调整指导目录（2019 年本）》淘汰类和限制类，各厂房设置的设备之间

配置合理，主体与公用设施基本配套，设备功能能够满足工艺需求，符合清洁生产要求。

2.4.2 资源能源利用

（1）资源能源利用

本项目在生产过程中使用的能源主要有电能、新鲜水以及压缩空气等，项目生产设

备均采用电加热，压缩空气由厂内空压机利用电能转换生产，其余能源由市政供给或采

购。生产所需各种能源的选用符合因地制宜的用能原则。同时，项目使用能源多为清洁

能源，既减少了环境污染，也降低了污染治理的投入，选用能源符合清洁生产原则。

（2）原辅材料及产品

本项目混炼胶生产过程中主要使用了 NR 橡胶、BR 橡胶、SBR 橡胶、NBR 橡胶、

EPDM 橡胶，主要原辅材料为无毒无害物质，是清洁原料。辅料包括炭黑、白炭黑、陶

土、碳酸钙、硬脂酸、分散剂、发孔剂、促进剂、硫磺等，上述辅料使用量较少，均为

167

无毒物质。

成型线使用的亮油、120#溶剂油、甲苯等具有一定毒性但是这些物质均属于行业内

普遍采用的原辅料，目前尚无无毒的原料可以替代。本项目生产过程中选用了溶剂型的

亮油，同时采用 120#溶剂油制备汽油胶浆，其溶剂主要是甲苯、二甲苯、烃类等。目

前，由于水溶性亮油和鞋类粘胶剂的发展仍较缓慢，与溶剂型亮油、胶粘剂相比局限性

相对较大，溶剂型亮油和胶粘剂仍是现阶段我国橡胶行业主要的亮化及粘接类原料。建

设单位拟在后期的生产过程中，密切关注水溶性亮油和胶粘剂在橡胶鞋行业的发展和使

用状况，在条件成熟的情况下，将采用水溶性亮油和胶粘剂作为亮化和粘接类的主要原

料，以减少有机废气的产生量。

综上，本项目采用的原辅料、能源符合清洁生产的要求。

2.4.3 生产过程污染控制

本项目对各环节产生废气污染物采取了有效的治理措施，经治理后废气污染物可达

标排放；生活废水经生化池处理后排放，出厂水质满足《污水综合排放标准》（GB8978

-1996）三级标准值要求，生产废水经企业自建的生产废水处理设施处理后的水质能达

到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准限值。工艺采用循环用水，

以减少工艺用水量。设备噪声采取建筑隔声措施，固废实现 100%安全处置。

采取以上措施各类污染物均能达标排放，且对外环境影响较小

2.4.3 清洁生产环境管理要求

清洁生产是一个动态的概念，为使企业切实做到清洁生产，建设成为清洁文明的现

代化工厂，对企业的环境管理提出以下要求。

（1）建设单位应严格遵守《中华人民共和国清洁生产促进法》和其他有关清洁生

产的法律，工程建成后，建设单位应在有关部门的指导下，组织人员自觉开展清洁生产

审核，制定清洁生产方案。

（2）建设单位应建立完善的从原料到产品全过程生产管理规章制度，提高职工的

责任心，认真操作，确保生产全过程安全、稳定运行，对各工序设备应进行定期检修和

维护，制定严格的操作规程，并按操作规程进行生产。

（3）在对各类污染源实施有效防治的基础上，加强污染防治设施的维护与管理，

确保其长期稳定地运行，最大限度地减少各污染物排放，减轻对周围环境的影响。对原

辅材料运输、储存、装卸等环节加强管理等。

（4）为使企业长期、持续地推行清洁生产，建设单位应设专职人员，负责组织协

调并监督实施清洁生产方案。因此评价建议企业应制定合理的培训计划，对全体员工进

168

行定期清洁生产培训，不断提高全体员工的清洁生产意识，辅之以奖惩激励机制，使每

个员工真正了解清洁生产的意义，并自觉参与清洁生产的各项活动。把清洁生产的目标

责任具体落实到人，保证清洁生产方案的落实及清洁生产目标的实现。

2.4.4 清洁生产结论

从上述分析可知，本项目采用先进的生产工艺和技术装备，生产工艺较为节能先进。

项目采用电能等清洁能源，污染物产生量少，且对各产生的污染物均采取了合理有效的

污染防治措施。因此，本评价认为本项目符合清洁生产要求，基本达到国内先进水平。

169

3 环境现状调查与评价

3.1 自然环境现状调查

3.1.1 地理位置

江津区位于长江中上游，四川盆地东南部，重庆市西南边缘。地处东经 105°49 至́

106°36 ，́北纬 28°28 至́ 29°28 之́间，东西宽约，川东平行岭谷丘陵区，东、东南面与

綦江县及贵州省习水县相连，西南面与四川省合江县为界，东北面与重庆市区毗邻，西

北面与壁山、永川市接壤。市域东西最大距离 7km、南北 102km，全市总面积 3200km2。

本项目位于江津德感工业园，项目地理位置见附图 1。

3.1.2 地形、地貌、地质

江津区总体地形南高北低，以丘陵兼低山地貌为主，分平阶地、丘陵地和山地，其

中丘陵占 78.2%，低中山占 21.8%。南部四面山区系云贵高原过渡到四川盆地的梯形地

带，北部华盖山等系华蓥山支脉。海拔最高处四面山蜈蚣坝为 1709.4m，最低处珞璜镇

中坝为 178.5m，相对高差为 1530.9m。

德感园区所在地位于温塘峡背斜东翼，岩层呈单斜产出，为中生界侏罗系中下统自

流井群大安寨段的泥岩、页岩及灰岩夹层。地层走向东北 20°，倾向 40°，构造裂隙不

发育，无泥石流、无滑坡、无岩溶、未见断层，地质构造简单。场地无地下水存在，少

量裂隙水对砼无影响。用地属浅丘地带，总体地质较好。园区为长江二级阶地，基本属

丘陵地貌，小部分属岸坡斜岸，地形起伏，东西两边为山丘余脉，山丘之间为平缓的谷

地。区内地面最低标高 228m，东部丘高 280m，平均标高 260m，地势高差在 10～50 米

之间。

地块总体呈东北高，西南低的趋势。地块外东侧为一道山梁，为规划林地，高度在

285m 至 309m，与厂区形成近 20m 高边坡。林地中央为 25m 大体南北走向的 220kV 高

压走廊。地块外西侧为东北西南走向的德油路，德油路临厂区路段东北高，西南低。路

段东北起点标高 264.5m，西南末点标高 237.5m，道路平均坡度 3.75％，局部路段高于

区内平均标高 4.5 米。厂址地块外之南区域，地势标高大体上低于本地块高度。

厂址所在的园区位于温塘峡背斜东翼，地质构造简单，构造裂隙不发育，无泥石流、

无滑坡、无岩溶、未见断层。场地无地下水，裂隙水对砼无影响，无不良地基。根据德

感组团城市规划用地地质灾害调查评价报告，所选地块为地质灾害中易发区，不宜规划

高切坡，高填方、深开挖的建设项目。对挖方边坡，宜进行放坡处理，对泥岩边坡需做

防风化处理。填方地带必须进行有序回填，分层夯实，防止填土地基不均匀沉降。该区

170

地震烈度为 6 度，地震动峰值加速度小于 0.05g。

3.1.3 气候、气象

评价区属亚热带季风湿润气侯区中的盆地南部长江河谷区。主要特点是：冬暖春早、

秋短夏长、初夏多雨、盛夏炎热多伏旱、秋多阴雨、雨热同季、无霜期长、湿度大、风

速小、云雾多、日照少。年均气象要素及其极值如下。

气温：历年平均气温 18.3℃；历年极端最高气温 41.3℃；历年最高平均气温 23.7℃；

历年极端最低气温-2.3℃；历年最低年平均气温 14.8℃。

风速与风向：历年极端最大风速 32m/s，历年平均风速 1.9m/s。该地区常年盛行风

向为 NNE- ENE，频率 30.05%；其次为 SSW-WSW 风向，频率为 25.66%；全年静风频

率为 20.44%。

雨量：历年平均降雨量为 1025.5mm，多集中在夏季。年平均降雨日为 157d，历年

最大降雨量为 1497.4mm，历年最小降雨量为 748.7mm。霜雾：历年平均雾日为 27d，

全年无霜期为 317d，甚至终年无霜。

3.1.4 水文

江津河流受地质地貌的影响，流向分布呈树枝状，大小河流汇入长江，属长江水系。

长江在市境内流程 127km。从羊石镇史坝沱入境，在珞璜镇大中坝出境。

江津全区溪河流域面积在 30km2 以上的溪河（包括长江在内）共有 27 条，其中大

于 100 km2的有 12 条，支流中属长江支流的有 12 条，属二级支流的 8 条，属三级支流

的 5 条，四级支流的 1 条。长江、綦江、塘河、壁南河、笋溪河的流域面积大于

1000km2，朱杨溪、驴子溪、清溪河、梅江河的流域面积在 200 km

2以上。

长江：在江津区的羊石镇入境，流经石蟆、朱杨、白沙、油溪、龙门滩、几江、德

感，西出珞璜镇的石家沟口进入重庆市区。朱沱水文站以上流域面积 697925km2，多年

平均流量 8670m3/s，年均径流总量为 2637.10 亿 m

3。

长江江津城区河段常年洪水位一般为 180.00～185.00m，汛期最大流量 63800m3/s

（1981 年 7 月），最高流速 4.07m/s，调查的历史最高水位为 201.25m（1870 年），最

低水位为 168.08m（1987 年），本次评价时段监测水位为 197.7m；平溪河本次监测时

段水位 234.6m，流量 0.34m3/s。

3.1.5 自然资源

（1）植被

江津是重庆市重点林业区县之一，森林资源较为丰富，通过实施“长江防护林”、

“多功能防护林”、“天然林保护”、“退耕还林还草”等重大工程建设，全区森林面积达到

171

10466.72hm2，森林蓄积达到 562 万 m

3，森林覆盖率 32.52%，活立木蓄积量 350 万 m3。

森林植被北部以散生马尾松、丝栗、杉木残次林为主，南部以亚热带常绿叶林为主，其

次有落叶阔叶林和暖叶针叶林，共三种植被类型七个群系；有维管束植物 200 科 1500

种以上。其中南部国家重点风景名胜区四面山森林面积 28000 hm2，是地球同一纬度上

保存最完好的亚热带常绿阔叶林之一，共有稀有保护植物 19 种，其中珍贵的中华双扇

蕨、鹅掌楸、葵花松、福建柏等被称为“活化石”。四面山被联合国专家誉为“难得的物

种基因库”。江津作为农业大县（市），农经作物资源极其丰富。经济林木、果树品种

资源有 19 科、25 个属、41 个种；粮食作物有小麦、水稻、玉米、红苕、高粱、绿豆、

饭豆、黄豆、胡豆、豌豆等 10 余种；经济作物有桃、梨、李、柑橘、青果、荔枝、龙

眼等多种水果及甘蔗、花生、蚕桑、烟叶等数十种，以柑桔最为著名；蔬菜作物有根菜

类、白菜类、瓜类等几大类，另外还有多种绿肥植物、药材作物、花卉植物。

（2）动物

江津区野生动物资源以四面山最为丰富，有兽、爬行、两栖、鸟等四纲脊椎野生动

物 207 种，属国家保护的动物 23 种。珍贵稀有动物有华南虎（四十年前四面山曾出

现）、豹（1983 年大桥乡曾捕获一只）、云豹、猕猴、水獭、大灵猫、小灵猫、林麝、

毛冠鹿、弹琴蛙、玉带海雕等 23 种。林区动物中，属于经济类型的动物有 99 种，药用

动物 62 种，可供观赏和有工艺价值的动物 118 种。畜禽种类主要有牛、猪、羊、马

（骡）、鸡、鸭、鹅、兔、鹌鹑、鸽、蜂等。

（3）矿产资源

江津区有矿产 10 多种，有大中型矿体 8 处，优质石灰石储量 2 亿 t，浅层天然气储

量 500 亿 m3。

双福镇已发现的金属、非金属矿种有 20 多种，主要矿种有煤、天然气、石膏、石

灰石、石英砂矿岩、耐火砖土等。镇境内煤和石灰石资源丰富，主要分布在华盖山，储

量较大，其中菜子沟、大石包煤矿年产煤约 6 万吨，在镇境内有多处石灰石矿。

3.2 德感工业园区

德感工业园规划区四至范围东临德感旧城片区，南抵长江，西至缙云山山脚，北靠

中渡片区，控制性详细规划范围 27.72km2，规划区城市建设用地面积为 23.44km

2。分

为 A、B、C、D、E、F 六个标准分区。修编后的德感工业园 15.63km2，属重庆市级特

色工业园，7.81km2属江津区级工业园。

3.2.1 产业定位

172

各分区的主导产业定位详见表 3.2-1。

表 3.2-1 各分区主导产业定位

序号 分区名称 主导产业

1 A 标准分区 装备制造

2 B 标准分区 装备制造

3 C 标准分区 装备制造

4 D 标准分区 装备制造

5 E 标准分区 装备制造、粮油食品、医药化工（现有）

6 F标准分区 仓储物流、装备制造、粮油食品

3.2.2 规划布局

规划空间布局结构为“六轴、五片区”。

“六轴”——道路景观发展轴，沿园区三横三纵的六条主要道路，形成整个工业园区

的主要经济发展轴。

“五片区”——物流区、工业区、中心服务区和两个生活配套区。

物流区：以兰家沱和古家沱两个码头为发展重点，使该片区成为重庆渝西南地区区

域性、枢纽型港区，服务渝西南及川南、黔北地区的重庆市开放口岸和快速通关物流中

心。

根据《重庆市江津区港口总体规划》（2015-2030 年），已包含了兰家沱和古家沱

两个港口码头作业区，主要为德感工业园的大宗散货、杂货提供运输服务，不涉及集装

箱、危化品运输。规划兰家沱港 10 个泊位，用途为散杂货，年吞吐量 500 万吨，岸线

场地 2.6km；古家沱港 5 个泊位，用途为散杂货，年吞吐量 300 万吨，岸线场地 1.0km。

工业区：该片区主要为装备制造、汽车整车及零部件生产基地、粮油食品等几大功

能用地。

中心服务区：该片区功能构成包括主体功能与辅助功能。主体功能为商务服务、居

住功能、商业服务、行政服务；辅助功能为科技服务、旅游服务、社区服务。现状和爱

生活区有部分居民集中区，位于规划的中心服务区内。

两个生活配套区：现状已形成的两个生活配套区，即东方红、杨林生活配套区。

3.3 环境质量现状调查与评价

3.3.1 环境空气质量现状评价

3.3.1.1 监测资料来源

（1）项目所在区域环境质量达标情况

本评价引用重庆市生态环境局公布的 2018 重庆市环境状况公报中江津区环境空气

173

质量现状数据，区域空气质量现状评价见表 3.3-1。

表 3.3-1 2018 年度江津区区域空气质量现状

污染物 年评价指标 现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）

占标率% 超标倍数 达标情况

PM2.5

年平均质量浓度

48 35 137.1 0.371 不达标

PM10 73 70 104.3 0.043 不达标

SO2 19 60 31 / 达标

NO2 43 40 107.5 0.075 不达标

CO

（mg/m3）

第 95 百分数日均

值浓度的 1.4 4 35 / 达标

O3 第 90 百分数日最

大 8h 平均浓度 161 160 106.3 0.063 不达标

根据《重庆市生态环境状况公报（2018 年）》可知，江津区 PM2.5、PM10、SO2、

NO2 的年平均质量浓度分别为 48μg/m3、73μg/m

3、19μg/m3、43μg/m

3；CO 浓度（24 小

时平均）为 1.4mg/m3；O3浓度（日最大 8 小时平均）为 161μg/m

3，其中 SO2和 CO 浓

度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，PM2.5、PM10、NO2、

O3 浓度分别超标 0.371 倍、0.043 倍、0.075 倍、0.063 倍；判断区域环境空气质量江津

区为非达标区。

根据江津区空气质量限期达标规划（2018-2025 年）方案中明确减缓的方案如下：

①调整产业结构，化解落后及过剩产能：严格环境准入。一是强化“三线一单”强制

性约束。二是依法开展规划环评与跟踪环评。三是强化重点行业审批。加大落后产能淘

汰力度。一是积极响应“中国制造 2025”战略。二是推进落后产能淘汰。三是清理空壳

与僵尸企业。推动产能绿色转型。一是强化重点行业清洁生产审核。二是实施园区循环

化改造。三是大力发展节能环保产业。

②调整能源结构，提高清洁能源利用比例：控制煤炭消费总量。

③调整运输结构，推进“车、船、油、路”污染协同治理：实施清洁油品攻坚行动；

实施清洁柴油车攻坚行动；实施清洁运输攻坚行动；实施清洁柴油机攻坚行动；强化机

动车环保管理；大力推广新能源汽车。

④深化固定污染源治理，削减企业污染物排放：强化工业大气污染物总量控制；完

成重点行业达标治理；实施挥发性有机物治理；强化固定污染源监管。

⑤强化面源污染治理，提升城市管理水平：控制道路扬尘污染；加强施工扬尘的防

治与管控；减少全区裸露土地；巩固和扩大高污染燃料禁燃区；加强餐饮油烟污染治理；

生活类有机物排放防控；严禁露天焚烧和秸秆综合利用。

⑥加强监管能力建设，提升精细化监管水平：强化大气环境监测能力；加强污染天

174

气应急预警；加强与周边区县联防联控。

（2）项目所在区域污染物环境质量现状

项目评价范围内的临峰山森林公园属于一类区，一类区内的评价因子 SO2、NO2、

PM10、PM2.5、O3、非甲烷总烃、CS2、甲苯、二甲苯、丙酮委托重庆开创监测有限公司

在距离本项目西南侧 2.2km 的临峰山森林公园进行实地监测，监测报告（开创环（检）

字[2019]第 HP587 号）；CO 委托重庆以伯环境监测咨询有限公司在距离本项目西南侧

2.2km 的临峰山森林公园进行实地监测，监测报告（以伯环测[2019]第 WT389 号）。

项目所在区域属于二类区，非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、CS2、丙酮委托重庆开创

监测有限公司在距离项目西南侧 220m 的御景苑小区东侧进行实地监测，详见开创环

（检）字[2019]第 HP437 号、开创环（检）字[2019]第 HP732 号。

① 临峰山森林公园（一类区）监测方案

监测项目：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、CS2、甲苯、二甲苯、

丙酮

监测点位：临峰山森林公园内，距离本项目西南侧 2.2km 处

监测时间及频率：SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、非甲烷总烃、CS2、甲苯、二甲

苯、丙酮监测时间为 2019 年 9 月 22 日～2019 年 9 月 28 日，连续监测 7 天，CO 监测时

间为 2019 年 9 月 30 日～2019 年 10 月 6 日，连续监测 7 天；其中 PM10、PM2.5测日均

值；SO2、NO2、CO、O3、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、CS2、丙酮监测小时浓度值

② 项目二类区监测方案

监测项目：非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、CS2、丙酮

监测点位：御景苑小区东侧

监测时间及频率：非甲烷总烃、甲苯、二甲苯监测时间为 2019 年 12 月 25 日～

2019 年 12 月 31 日，连续监测 7 天，监测小时值；CS2、丙酮监测时间为 2019 年 7 月

18 日～2019 年 7 月 24 日，连续监测 7 天，监测小时值

3.3.1.2 监测结果及评价

（1）评价方法及评价模式

环境空气质量现状评价方法常采用 HJ2.2-2018 的相关要求评价，给出各监测点大

气污染物的浓度变化范围，并给出最大浓度值占相应标准浓度限制的百分比和超标率。

浓度占标率根据以下公式进行计算：

%1000

i

ii

C

CP

175

式中：iP ——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，％；

iC ——采用估算模式计算出第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

iC0 ——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

（2）评价标准

本项目评价范围内涉及临峰山森林公园，属于一类能工区，环境空气执行《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）中一级标准；项目评价范围内其他区域属于二类功能区，

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃参照执

行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》 (DB13/1577-2012)；甲苯、二甲苯、

CS2等限值执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限

值。

（3）评价结果及分析

按上述评价模式和评价标准，环境空气质量现状监测及评价结果见表 3.3-2。

表 3.3-2 环境空气质量监测结果单位：mg/m3

监测点位 污染因子 监测值

类型 监测值范围(mg/m

3)

标准值(mg/m

3)

最大监测浓度

百分比% 超标率

御景苑小

区东侧

非甲烷总烃

小时值

0.47~0.69 2 34.5 /

甲苯 1.5*10-3

L 0.2 / /

二甲苯 1.5*10-3

L 0.2 / /

CS2 0.03L 0.04 / /

丙酮 0.253~0.49 0.8 61.25

临峰山森

林公园

PM2.5 日均值

0.0201~0.0218 0.035 62.29 /

PM10 0.0382~0.0407 0.05 81.4 /

SO2

小时值

0.008~0.018 0.15 12 /

NO2 0.026~0.042 0.2 21 /

CO 1.3～2.6 10 26 /

O3 0.021~0.06 0.16 37.5 /

非甲烷总烃 0.54~0.71 1 71 /

甲苯 0.0015L 0.2 / /

二甲苯 0.0015L 0.2 / /

CS2 0.03L 0.04 / /

丙酮 0.01L 0.8 / /

注：“L”表示监测数据低于标准方法检出限

由上表可知，“御景苑小区东侧”监测点非甲烷总烃满足本评价参照执行的《环境空

气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限值，甲苯、二甲苯、CS2、丙

176

酮满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限值；

“临峰山森林公园”监测点 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中一级标准限值；非甲烷总烃满足本评价参照执行的《环境空

气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）一级标准限值，甲苯、二甲苯、CS2、丙

酮满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限值。

本项目所在区域环境空气质量现状良好。

3.3.2 地表水环境质量现状评价

3.3.1.1 监测资料来源

本项目生活污水经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三

级标准后排入园区污水管网，经兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-96）中一级后经箱涵排入长江。

根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发

[2012]4 号），长江大桥监测断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水

质标准。

本次长江水质现状评价根据 2018 年 1~12 月江津长江大桥断面例行监测数据进行评

价。

监测断面：江津长江大桥断面

监测因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、LAS、石油类

监测时间及频次：2018 年 1 月～12 月

3.3.2.2 监测结果及评价

（1）评价方法及评价模式

地表水现状评价采用水质指数法进行评价模式如下：

si

ji

jiC

CS

,

,

pH 评价模式：

0.7

0.7,

su

j

jpHpH

pHS pHj>7.0

式中：Si,j ——为 i 污染物在 j 监测点处的水质指数；

Ci,j ——为 i 污染物在 j 监测点处的实测浓度（mg/l）；

Csi ——为 i 污染物的评价标准（mg/l）；

177

Psd ——地表水水质标准中规定的 pH 值下限；

pHj ——在 j 监测点处实测的 pH 值；

（2）评价标准

采用《地表水环境质标准》（GB3838-2002）中Ⅲ水域水质标准值。

（3）评价结果及分析

地表水现状监测及评价结果见表 3.3-3。

表 3.3-3 地表水监测结果一览表

监测项目 Ⅲ断面（江津长江大桥断面）

监测浓度范围 Si 值范围 Ⅲ类水域标准 超标率

pH 7.40~8.31 0.2~0.655 6~9 /

COD 2~10 0.1~0.5 20 /

BOD5 0.2~1.0 0.05~0.25 4 /

氨氮 0.02~0.11 0.02~0.11 1 /

石油类 0.005~0.03 0.1~0.6 0.05 /

LAS 0.02 0.1 0.2 /

由上表可知，江津长江大桥断面中 pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、LAS 类等 6

项指标监测结果分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准

限值要求。

3.3.3 地下水质量现状评价

3.3.3.1 监测资料来源

本项目委托重庆开创环境监测有限公司对项目所在地区域地下水环境质量进行了现

状监测（监测报告编号：开创环（检）字[2019]第 HP569 号、开创环（检）字[2019]第

HP732 号），共设置 3 个监测点，利用《重庆市江津双福新区控制性详细规划环境影响

报告书》中现有地下水监测井（1#、4#、5#）进行监测，共布设 3 个监测点，分别为

“D1—园区北部（规划环评中 1#，位于本项目上游）、D2—园区西部（规划环评中 4#，

位于本项目下游左侧）、D3—园区西南部（规划环评中 5#，位于本项目下游）”，具体

点位及监测值见附件。

监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氯化物、汞、

铅、甲苯、二甲苯、石油类、阴离子表面活性剂、K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、

HCO3-、Cl

-、SO42-

监测点位：本次监测设 3 个采样点，D1—园区北部、D2—园区西部、D3—园区西

南部

178

监测时间及频率：pH、氨氮、硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氯化物、

汞、铅、甲苯监测时间为 2019 年 9 月 16 日；二甲苯、石油类、阴离子表面活性剂、K+、

Na+、Ca

2+、Mg2+、CO3

2-、HCO3-、Cl

-、SO42-监测时间为 2019 年 12 月 25 日；均监测 1

天，每天采样 1 次

3.3.3.2 监测结果统计及评价

（1）评价方法及评价模式

地表水现状评价采用标准指数法，评价模式如下：

si

ji

jiC

CS

,

,

pH 评价模式：

0.7

0.7,

su

j

jpHpH

pHS pHj>7.0

式中：Si，j ——为 i 污染物在 j 监测点处的标准指数；

Ci，j ——为 i 污染物在 j 监测点处的实测浓度（mg/L）；

Csi ——为 i 污染物的评价标准（mg/L）；

SpH，j ——pH 的标准指数；

Psd ——地表水水质标准中规定的 pH 值下限；

Psu ——地表水水质标准中规定的 pH 值上限；

pHj ——在 j 监测点处实测的 pH 值；

（2）评价标准

采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准作为地下水环境质量评

价标准。

（3）评价结果及分析

地下水监测结果详见表 3.3-4、3.3-5。

表 3.3-4 地下水监测结果统计及评价结果表单位：mg/L pH 除外

监测因子 Ⅲ类标准值

监测点位

D1 D2 D3

监测值 Sij 监测值 Sij 监测值 Sij

pH 6.5-8.5 7.04 0.027 7.12 0.08 7.21 0.14

氨氮 ≤0.5 0.238 0.476 0.184 0.368 0.209 0.418

硝酸盐 ≤20 1.99 0.0995 3.78 0.189 3.18 0.159

总硬度 ≤450 231 0.513 255 0.567 205 0.456

179

溶解性总固体 ≤1000 224 0.224 398 0.398 286 0.286

耗氧量 ≤3.0 1.9 0.633 0.9 0.3 1.6 0.533

汞 ≤0.001 0.04L / 0.04L / 0.04L /

铅 ≤0.01 ND / ND / ND /

甲苯 ≤700 ND / ND / ND /

石油类 ≤0.05 0.01L / 0.01L / 0.01L /

二甲苯 ≤500 0.006L / 0.006L / 0.006L /

LAS ≤0.3 0.05L / 0.05L / 0.05L /

注：带“L”、“ND”的数据代表污染物浓度低于方法检出限

表 3.3-5 地下水（八大离子）监测及评价结果统计表单位：mg/L

根据上表可知，地下水监测点中各监测点位的监测因子均能满足《地下水质量标准》

（GB/T14849-93）Ⅲ类标准要求。

3.3.4 声环境质量现状评价

3.3.4.1 监测资料来源

本评价委托重庆开创环境监测有限公司对项目所在地环境噪声现状进行了监测，详

见开创环（检）字[2019]第 HP437 号《监测报告》。

监测点位：项目设置 4 个监测点，项目厂界北侧（E-1）、厂界西北侧（E-2）、厂界

西南侧（E-3）、厂界东南侧（E-4）

监测因子：等效连续 A 声级；

监测时间：2019 年 7 月 20 日～7 月 21 日；

监测频率：连续监测 2 日，监测点昼间、夜间各监测 1 次。

3.3.4.2 监测结果及分析

（1）监测分析方法见表 3.3-6。

表 3.3-6 声环境现状监测分析方法一览表

监测项目 监测方法 监测依据

环境噪声 声级计法 GB3096-2008

（2）评价标准

监测项目

采样点

Na+ K

+ Ca

2+ Mg

2+ HCO3

- CO3

- Cl

- SO4

2-

mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

D1 监测值 15.8 1.52 39.3 9.13 196.1 未检出 3.57 12.5

D2 监测值 53.8 1.33 81.1 22.4 321.4 未检出 24.7 85.2

D3 监测值 22.6 1.29 128 19.3 400.6 未检出 26.2 53.6

180

项目所在区域属于 3 类声环境功能区，其声环境执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准；

（3）监测结果统计及评价

声环境监测结果统计及评价见表 3.3-7。

表 3.3-7 声环境质量现状监测及统计结果

监测点 监测时间 监测结果 标准值 最大超标值

E-1

项目厂界北侧

昼间 54～55 65 /

夜间 44 55 /

E-2

项目厂界西北侧

昼间 51～52 65 /

夜间 40～41 55 /

E-3

项目厂界西南侧

昼间 48～49 65 /

夜间 40～41 55 /

E-4

项目厂界东南侧

昼间 51～52 65 /

夜间 42～43 55 /

由上表可知，项目所在地昼间、夜间均能满足（GB3096-2008）《声环境质量标准》

中 3 类标准；监测结果表明项目所在区域声环境质量较好。

3.3.5 土壤环境质量现状评价

3.3.5.1 土壤类型及理化特性

本次调查在厂区内进行了土壤理化性质的调查，根据现场调查、实验室测定，本项

目调查评价范围内土壤其理化特性见下表。

表 3.3-8 本项目土壤理化特性表

点号 4# 时间 2019.8.16

经度 106.2093 经度 29.2789

层次 0.5m

现场记录

颜色 棕色

结构 块状

质地 壤土

砂砾含量 29%

其他异物 落叶、枯草

实验室

测定

pH 值 7.6

阳离子交换量 20

氧化还原电位 304

饱和导水率/（cm/s） 2.86

土壤容重/（kg/m3） 1.54

孔隙度 10.5

3.3.5.2 现状监测

181

本评价委托通标标准技术服务（常州）有限公司以及通标标准技术服务有限公司重

庆分公司对项目所在区域土壤环境质量现状进行了监测，详见检测报告（报告编号：

CZE19-00443R0 和 CQE19-00573R0）。

监测点设置：

项目共设 6 个监测点，3 个表层样点，3 个柱状样点

3 个占地范围内柱状样点：1#—柱状样点、2#—柱状样点、3#—柱状样点

3 个表层样点：4#—表层样点（占地范围内）、5#—表层样点（占地范围外）、

6#—表层样点（占地范围外）

柱状样在 0~0.5m、0.5～1.5m、1.5～3m 处分别取样。表层样在 0~0.2m 处取样。

监测因子：

基本因子①重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；②挥发性有

机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-

二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯

乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二

甲苯；③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]

荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

特征因子：石油烃（C10-C40）、丙酮、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；

监测时间：1#、2#、3#、5#、6#监测时间为 2019 年 8 月 16 日；4#监测时间为

2019 年 8 月 18 日，均监测 1 天，每天 1 次。

土壤现状监测值及标准指数统计结果见表 3.3-9。

表 3.3-9 土壤 45 项基本因子及特征因子全测点（4#）现状监测结果统计表

序号 污染物项目 筛选值 4#监测点（0.5m处）

监测值 Pi

1 砷 60 2.9 0.0483

2 镉 65 0.07 0.0011

3 铬（六价） 5.7 0.5L /

4 铜 18000 16 0.0009

5 铅 800 27.3 0.0341

6 汞 38 0.038 0.001

7 镍 900 27 0.03

8 四氯化碳 2.8 0.05L /

9 氯仿 0.9 0.05L /

10 氯甲烷 37 0.5L /

11 1,1-二氯乙烷 9 0.05L /

182

12 1,2-二氯乙烷 5 0.05L /

13 1,1-二氯乙烯 66 0.5L /

14 顺-1,2-二氯乙烯 596 0.05L /

15 反-1,2-二氯乙烯 54 0.05L /

16 二氯甲烷 616 0.5L /

17 1,2-二氯丙烷 5 0.05L /

18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 0.05L /

19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 0.05L /

20 四氯乙烯 53 0.05L /

21 1,1,1-三氯乙烷 840 0.05L /

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 0.05L /

23 三氯乙烯 2.8 0.05L /

24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 0.05L /

25 氯乙烯 0.43 0.04L /

26 苯 4 0.05L /

27 氯苯 270 0.05L /

28 1,2-二氯苯 560 0.05L /

29 1,4-二氯苯 20 0.05L /

30 乙苯 28 0.05L /

31 苯乙烯 1290 0.05L /

32 甲苯 1200 0.05L /

33 间二甲苯+

对二甲苯 570 0.05L /

34 邻二甲苯 640 0.05L /

35 硝基苯 76 0.09L /

36 苯胺 260 0.1L /

37 2-氯苯酚 2256 0.06L /

38 苯并[a]蒽 15 0.1L /

39 苯并[a]芘 1.5 0.1L /

40 苯并[b]荧蒽 15 0.2L /

41 苯并[k]荧蒽 151 0.1L /

42 䓛 1293 0.1L /

43 二苯并[a,h]蒽 1.5 0.1L /

44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 0.1L /

45 萘 70 0.09L /

46 石油烃（C10-C40） 4500 55L /

47 丙酮 / 2L /

注：“L”为该项目的方法检出限；

表 3.3-10 土壤表层监测点（5#、6#）现状监测结果统计表

序号 污染物项目 筛选值 5#监测点（0.5m处） 6#监测点（0.5m处）

监测值 Pi 监测值 Pi

1 石油烃（C10-C40） 4500 55L / 55L /

183

2 甲苯 1200 0.05L / 0.05L /

3 间二甲苯+对二甲苯 570 0.05L / 0.05L /

4 邻二甲苯 640 0.05L / 0.05L /

5 丙酮 / 2L / 2L /

注：“L”为该项目的方法检出限；

表 3.3-11 土壤表层监测点（1#、2#、3#）现状监测结果统计表

采样点

石油烃

（C10-C40） 甲苯

间二甲苯+

对二甲苯 邻二甲苯 丙酮

mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg

筛选值 4500 1200 570 640 /

1#

0.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

1m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

1.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

2#

0.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

1m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

1.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

3#

0~0.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

0.5~1.5m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

1.5～3m 监测值 55L 0.05L 0.05L 0.05L 2L

Pi / / / / /

注：“L”为该项目的方法检出限；

由表 3.3-9～3.3-11 可知，各监测点中各监测因子的标准指数均小于 1，监测值均低

于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB3660-2018）中规定的

第二类用地污染风险筛选值。表明区域土壤环境质量良好。

184

4 环境影响预测与评价

4.1 施工期环境影响预测与评价

4.1.1 废水

（1）地表水环境影响分析

施工期间产生的废水主要包括施工人员的生活污水和施工机械产生的废水，生活污

水污染物主要为 COD、BOD5、SS 和氨氮为主，施工废水污染物主要为 COD、SS 和石

油类。

（2）污染减缓措施：

①施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节约用水”的

原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对地表水环境的影响；施工过程中运输车

辆产生的冲洗废水经简易沉淀池处理后清水循环使用，可用于场地洒水降尘使用。

②在施工区设排水沟，收集施工机具跑、冒、滴、漏的石油类，经隔油池处理后回

用，以减少对环境的污染；

③施工期间，施工人员均在外就餐和住宿，因此，本项目施工期产生的生活污水均

依托现有污水设施处理达标后排放。

4.1.2 环境空气

（1）大气环境影响分析

工程施工期间对大气环境产生影响的最主要因素是扬尘污染和施工机具燃油废气。

工程在施工场地产生的渣土运输与堆放均会产生大量的扬尘。根据重庆市同类工程

施工作业扬尘类比监测结果，工程施工作业时，在天气晴朗、施工现场未定时洒水的情

况下，当进行土方装卸、运输及现场施工作业时，在下风向（风速 2.4m/s）50～150m 范

围。TSP（主要为泥土）浓度可达 5.0～19.7mg/m3，当进行灰土装卸、运输及混合作业时，

在下风向（风速 1.2m/s）50～150m范围 TSP 浓度可达 0.8～9.0 mg/m3，表明施工对评价

范围内环境空气的扬尘影响是较严重的。

本工程施工场地施工时产生的扬尘将对施工场地周边的环境产生较大影响。主要

对东南侧的散居农户存在影响，但在施工过程中采取洒水降尘措施，可有效地控制施工

扬尘，以减轻施工扬尘对周围散居农户的影响：

在运渣车辆出施工场地时进行冲洗，合理设置好渣土运输路线，及采取道路硬化、

渣土密闭运输、洒水抑尘等措施，可有效地防止施工扬尘对周边环境空气的影响。

（2）污染减缓措施

185

①扬尘的控制措施针对项目施工期间存在的主要问题，对项目提出如下施工扬尘防

治措施和建议：

a.施工场地运输道路进行硬化，并适时洒水，以减缓道路扬尘的产生，并在出入口

处设置车辆轮胎冲洗设施，确保车辆不带泥上路。余料及时清理、禁止随意丢弃，减少

工地内起尘条件；

b.施工中产生的渣土、泥浆应集中堆放，设置围挡或并进行苫盖；

c.建筑施工外脚手架采用标准密目网围护，防止高空坠物和建筑粉尘飞扬；

d.对施工场地内松散、干涸的表土，应经常洒水保湿防止扬尘；回填土方时，在表

层土质干燥时应适当洒水，防止粉尘飞扬；遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转

运以及其他可能产生扬尘污染的施工；

e.施工期间土方及散装建筑材料运输车应按规定加盖苫布、遮盖或采取其它防止洒

落措施，装载不宜过满，保证运输过程中不散落并避免在人群高峰期出行的时段进行土

方及散装建筑材料的运输。

f.施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应

提前适量洒水，并按规定及时清运消纳；

通过采取以上防治措施，可有效减缓施工扬尘对周边环境空气的影响。随着施工期

的结束，该影响也随之消失。

②施工机械尾气控制措施通过加强对施工机械的维护和保养，加强对施工机械施工

进程的管理，提高使用效率等措施，车辆尾气排放符合环保要求，即可有效减少尾气中

污染物的产生及排放。

4.1.3 噪声

（1）声环境影响预测及评价

施工期噪声源主要来自挖土机、推土机、振捣棒、电锯、吊车等施工机具作业时产

生的噪声，噪声值在 70～88dB 之间。评价采用噪声距离衰减模式，预测主要机械在不

同距离的噪声值。

模式为：

LP=LP0－20lg(r/r0)

所有声源发出的噪声在同一受声点的影响，其噪声叠加计算模式为：

186

式中：

LA(r)—距离声源 r 米处的声压级，dB(A)；

LA(r0)－距离声源 r0米处的声压级，dB(A)；

r0－参考位置，m；r－预测点到声源的距离，m；

LA－合成声压级，dB(A)；

LAi－第 i 个声源对某个预测点的等效声级，dB(A)。

根据噪声点源衰减公式，并依据《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）标准要求，计算施工机械噪声对周围环境的影响范围。预测结果详见

表 4.1-1。

表 4.1-1 距施工机械不同距离处的声级单位：dB（A）

距离(m)

施工设备 10 20 40 80 100 110 130 150 200

峰值 81 75 69 63 61 60 59 57 55

一般情况 72 66 60 54 52 51 50 48 46

根据表 4.1-1 可以看出，施工期噪声超标。按《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3 类区域标准衡量，一般情况下工地施工昼间噪声影响范围在 27m、夜间噪声影响范围

在 55m；考虑到施工场地噪声分布的不均匀性（施工场地噪声峰值的出现），其可能影

响的范围昼间可能达 60m，夜间达 200m 以外。施工场地周边多为工业企业及空地，施

工噪声对声环境的影响较小。

（2）污染减缓措施

①施工工地内合理布置施工机具和设备，采用建筑工地隔声屏障等降噪措施，降低

施工噪声影响。

②实施建筑工程施工的许可管理

严格执行建筑施工夜间施工临时许可制度。禁止夜间 22：00 到次日 06：00 高噪声

设备进行施工作业。建设中若因工艺需要或抢险必需实施夜间连续作业的，须在 4 日前

持有关部门出据的相关证明向当地环保局提出书面申请，经批准核发《重庆市排放污染

物临时许可证》方可施工。取得夜间施工许可，施工单位必须将夜间施工许可情况进行

公示，以取得公众谅解。

③加强高、中考期间建筑工程施工的许可管理。在高考、中考前 15 日内及考试期

间，禁止夜间施工作业；高、中考试期间，24 小时内禁止施工作业。

4.1.4 固体废物

（1）固体废物环境影响分析

施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥碎块、木料等。

187

施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾，如不及时清运，易

腐烂变质、滋生蚊蝇、产生恶臭，从而对施工人员身体健康和周围环境造成不利影响。

（2）污染减缓措施

施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建筑垃圾应有专门的处置或处理

方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建

筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必须搭设专用垃圾通道或者采用

容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋

场和生活垃圾填埋场进行处理。

4.1.5 生态环境

（1）生态环境影响分析

施工期生态环境的影响因素主要为：场地开挖期间土层裸露以及建设期间的弃土堆

存产生的扬尘和水土流失。

建设期间产生的土方若处置不当（未及时回填、随意堆存等），以及出露的土层，在

天气干燥且风力较大时，极易在施工区域范围内形成人为的扬尘天气；或在雨水冲刷时

形成水土流失，从而造成施工范围地表局部面蚀或沟蚀。

施工期的弃土弃渣如随意堆放，在瞬时强降雨情况下，易形成水土流失。

（2）污染减缓措施

①水土流失防治措施本项目施工中开挖地基的土方应及时回填，需临时堆放不能及

时运出的应有专门的堆放场所。土方的临时堆放场要进行必要的覆盖，并设置围档，防

止雨水冲刷造成水土流失。

②植被恢复措施在建设后期，应及时进行植被种植和绿化，增强地表的固土能力，

可以有效减轻施工扬尘和水土流失的发生。

4.1.6 施工运输及城市卫生影响分析

本项目施工期间，施工材料及物料运输的车辆主要依托项目东侧园区道路进入本项

目场区。

施工期间由于工程车辆的进出，工程所在区域车流量将有所增大，因物料装卸、轮

胎带泥等原因而造成洒漏和产生二次扬尘，对沿线市容环境卫生造成一定影响，引起运

输沿线、物料装卸点附近 TSP 浓度有所增加。道路沿线受影响的主要为学校和住宅小

区。

本项目运输物料车辆必须在驶离场地时进行清洗，且车辆必须封闭，然后按照指定

的路线行驶。由于物料运输车辆的行驶路线两旁分布有居住区、学校等，因此在严格落

188

实车辆的管理工作及必要的污染防治措施基础上，车辆运输应该严格按照相关路线和时

间的规定进行，在经过居住区时应靠近道路中心行驶，远离居住区，同时禁止鸣笛。由

于运输车辆车次较少，所产生的扬尘及噪声等污染物对环境的影响较小，能为当地环境

所接受。

因此，运输车辆应限速禁鸣，并按规定时间、路线行驶，以防止交通堵塞和噪声污

染。车辆运输必须遵循城市道路运输管理条例的要求，不得超载运输；应用密封车辆运

输易洒漏物质；车辆进入城市道路前必须冲洗，严禁车轮带泥上路，污染环境。在严格

执行了以上措施后，项目施工对城区市容卫生影响不大。

4.2 运营期环境影响预测与评价

4.2.1 大气环境影响预测与评价

4.2.1.1 预测模型及参数设置

（1）模型选择

项目地处城市地区，环境空气评价范围为边长 5km 矩形，评价等级为一级。评价

范围无大型水体存在，评价基准年内部存在风速≤0.5m/s 的持续时间 8h（＜72h）的情

况，近 20 年统计的全年静风（风速≤0.2m/s）频率 12.7%（＜35%）。因此，评价采用

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 A 中推荐的 AERMOD 模型，

该模型可用于局地尺度（≤50km）范围内的预测，适用于点源、面源、线源、体源等各

种污染源，还具有模拟建筑物下洗和干湿沉降等特性。

（2）气象数据

本项目所在地最近地面气象观测站点为江津气象站，根据《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ2.2-2018）对 AERMOD 模型地面气象数据要求：地面气象数据选择距离

项目或气象特征基本一致的气象站的逐时地面气象数据，因此，本项目评价采用江津气

象站 2018 年的常规地面气象观测资料，该站点距离本项目直线距离约 28.6km，满足预

测模型要求。气象数据主要包括风向、风速、总云、低云和气温。

表 4.2-1 地面观测气象数据信息

气象站

名称

气象站

编号

气象站

等级

气象站坐标/m 相对距

离/m

海拔高

度/m

数据

年份 气象要素

X Y

江津 57517 市级站 106.25E 29.28N 28600 261.4 2018 风向、风速、总

云、低云、气温

189

图 4.2-1 江津区风频玫瑰图

（3）地形数据

190

地形数据源自 DEM90 数据，经度 90m，满足本次环境空气预测评价要求。

图 4.2-2 项目所在区域等高线示意图

4.2.1.2 预测和评价内容

（1）预测因子

结合项目污染特征及当地环境特征，环境空气预测因子确定为：非甲烷总烃、

PM10、CS2、甲苯、二甲苯。

（2）预测范围

以项目厂址为中心，东西向为 X 坐标，南北向为 Y 坐标，预测范围为 5×5km 矩形

区域预测。项目周边无高层建筑，故 AERMOD 模型运行时不考虑建筑下洗。

（3）预测点位

考虑环境敏感点、污染气象条件、地形等特征，共选取了 34 个大气预测评价点位。

敏感目标点坐标详见表 4.2-2。

表 4.2-2 各预测点位坐标参数表

序号 敏感点 X（m） Y （m） Z（m）

1 福桥村 251 2286 253.92

2 清水堂 1435 1946 312.72

3 六树村 619 1461 290.55

4 大石坝 1040 1049 306.16

191

5 陡石村 1793 1632 320.49

6 老房村 1919 1955 311.82

7 水井湾 2636 1964 289.82

8 童房子 1731 717 237.45

9 白家村 -1193 1130 293.81

10 三所还建房 -556 125 253.91

11 御景苑 -547 -27 250.89

12 1#散居农户居民点 45 -305 249.24

13 高桥溪村卫生室 -583 -152 239.55

14 江津区东方红学校中学部 -897 -377 253.37

15 德新里城 -1067 -592 251.9

16 高桥溪社区居民委员会 -959 -681 240.26

17 江津区东方红学校小学部 -1605 -888 286.75

18 德感花园 C 区 2457 -99 174

19 世纪新村 2493 -233 174

20 德成港湾 2591 -448 183.56

21 阳光花园 2242 -475 208.15

22 重庆市江津区德感小学校 2107 -681 206.65

23 江津二中初中部 2206 -1022 206.34

24 南华公租房 1605 -1031 219.78

25 江津区公安局德感派出所 1560 -1255 231.08

26 北特小区 1444 -1569 238.86

27 重庆市江津区中医院 2134 -1524 217.91

28 德感石油小区 2188 -287 205.7

29 德欣石油小区 2582 -1157 181.26

30 御江山浔院 2932 -2134 209

31 江家湾安置房 1013 -2313 257.84

32 荧鸿城 1784 -879 213.23

33 江津工业园区还建房 1237 -968 262.8

34 临峰山森林公园 -2663 -27 507.76

4.2.1.3 区域拟建、在建项目及削减项目源强参数

根据江津区空气环境质量限期达标重点工程项目表，区域内其他在建、拟建及削

192

减项目同类污染源基本情况，详见表 4.2-3～4.2-5。

表 4.2-3 区域其他在建、拟建污染物排放参数表（有组织）

公司名称 吉之星汽车 重庆齿轮箱 荣港建材 力兢人

防

荣科园

林设施

排气筒编号 1# 1# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 1# 1#

名称 烤漆 燃烧废气 粉料储

存仓

粉料储

存仓

粉料储存

仓

粉料成

品仓

粉料成

品仓

磨机粉

磨 焊接 打磨

排气筒底部坐标/m X 106.227 106.1979 106.2133 106.2133 106.2132 106.2131 106.2131 106.2097 106.2080 106.2076

Y 29.2682 29.2685 29.2739 29.2740 29.2739 29.2739 29.274 29.2767 29.2781 29.2635

排气筒底部海拔高度/m 183 255 252 252 252 252 252 252 242 269

排气筒高度/m 15 15 18 18 18 18 18 15 15 15

排气筒内径/m 0.7 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 0.3

烟气流量（m3/h） 15000

4000 4000 4000 4000 4000 3000 6000 5000

烟气温度℃ 30 25 25 25 25 25 25 25 25 25

年排放小时数 h 196 3000 7059 7059 7059 7059 7059 7059 2500 2400

排放工况 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常

污染物排放速率

（kg/h）

非甲烷总

烃 0.0369 / / / / / / /

颗粒物 0.062 0.016 0.032 0.032 0.032 0.096 0.096 0.54 0.0024 0.0011

二甲苯 0.031 / / / / / / /

表 4.2-3 （续表）区域其他在建、拟建污染物排放参数表（有组织）

公司名称 西部食品 祥聚立包装 新硕帆建材

排气筒编号 1# 5# 6# 1# 1# 2# 3#

名称 有机前处理

室、制样

气相色谱室、

液相色谱室、

离子色谱室

研发实验室 熔融挤出 焊接 投料 挤出

排气筒底部坐标/m X 106.2129 106.2127 106.2129 106.2052 106.2048 106.2049 106.2051

Y 29.2715 29.1741 29.2713 29.2605 29.2659 29.2658 29.2659

排气筒底部海拔高度/m 225 226 224 262 270 272 272

排气筒高度/m 95 95 95 15 15 15 15

排气筒内径/m 00.48 0.55 0.85 0.6 0.3 0.3 0.4

193

烟气流量（m3/h） 10000 10000 20000 10000 3000 3000 6000

烟气温度℃ 25 25 25 25 20 20 20

年排放小时数 h 789 789 789 2400 800 250 2400

排放工况 正常 正常 正常 正常 正常 正常

污染物排放速

率（kg/h）

非甲烷

总烃 0.0019 0.0023 0.0015 0.442

0.015

颗粒物 / / / / 0.025 0.034

表 4.2-4 区域其他在建、拟建污染物排放参数表（无组织）

企业名称 宏冠重型机

械 重庆齿轮箱 吉之星汽车 力兢人防 荣科园林设施 祥聚立包装 新硕帆建材

面源中心坐标/m X 106.2112 106.2072 106.2272 106.2081 106.2078 106.2051 106.2049

Y 29.2606 29.2735 29.268 29.2779 29.2634 29.2603 29.2657

面源海拔高度/m 271.359 268 184 240 268 263 272

面源长度/m 160 147 40 80 36.21 98 60

面源宽度/m 50 325 30 40 17.86 29 25

面源高度/m 5 12 6 12 10 10 12

年排放小时数 h 1183 1680 196 2500 2400 2400 2400

污染物排放速率

（kg/h）

非甲烷总烃 / / 0.085 / / 0.061 0.009

颗粒物 0.192 0.006 0.016 0.0024 0.0026 0.058 0.081

CS2 / / / / / / /

甲苯 / / / / / / /

二甲苯 / / 0.005 / / / /

194

表 4.2-5 区域空气环境质量限期达标削减项目表

项目名称 工程类别 削减量 t/a

PM10

淘汰工业 10 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉 燃煤锅炉节能减排整治 3.1384

国一、国二老旧机动车淘汰 老旧车淘汰 1.2134

货运、客运柴油车专项治理 柴油车治理

0.104

国三柴油货车安装 DPF（颗粒物捕集器） 1.0138

安装非道路移动机械大气污染物后处理装置 非道路移动机械污染防

治

0.678

园区、港口非道路移动机械（含地勤车、摆渡车等）改用纯

电动机械 0.252

供应国 VI 标准车用汽、柴油 提升油品质量 0.789

淘汰黄标车 汽油储运销油气排放控

制

0.3324

燃气公交车、出租车实施低氮燃烧改造和治理 0.0348

推广新能源汽车 推广新能源汽车 3.022

执行大气污染物特别排放限值 重点行业污染治理 5.858

增加高性能道路清扫保洁车数量，提高对重点路段的冲洗和

洒水频次，提高道路保洁和降尘水平 道路扬尘污染防治 17.92

环境治理恢复与土地复垦工作 减少全区裸露土地 4.738

合计 39.0938

*数据来源《江津区空气质量限期达标规划（2018－2025 年）》；优化城市功能格局中涉及整个德感的全区

削减工程项目的，根据江津区建成区面积，德感工业园按 2%计算。

根据《江津区空气质量限期达标规划（2018－2025 年）》，本项目不属于达标规

划中的建设项目。江津区将从产业结构调整、能源结构调整、移动源污染治理、固定源

污染治理、面源污染治理等方面采取措施，评价范围内的主要工程项目有：优化城市功

能格局、执行大气污染物特别排放限值、老旧车淘汰、柴油车治理、非道路移动机械污

染防治、提升油品质量、汽油储运销油气排放控制、淘汰黄标车、燃气公交车出租车实

施低氮燃烧改造和治理、推广新能源汽车、道路扬尘污染防治、扩大高污染燃料禁燃区、

餐饮油烟污染治理等。评价范围内颗粒物预计削减量为 39.0938t/a。

4.2.1.4 预测内容

（1）项目正常工况浓度预测

全年（2018 年）逐日、逐时气象条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污

染物小时、日平均、年平均浓度最大浓度贡献值及最大浓度占标率。

（2）项目建成后环境空气质量预测与评价

现状浓度达标的污染物：预测叠加现状浓度值（2018 年江津区空气质量日报及补

充监测资料），并叠加其他拟建、在建项目的环境影响后，环境空气保护目标和网格点

195

主要污染物短期浓度和长期浓度最大浓度贡献值及最大浓度占标率。

现状浓度超标的污染物：计算预测范围内年评价质量浓度的变化率 k 值，评价区域

环境质量的整体变化情况。

（3）项目非正常工况浓度预测

预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大浓度贡献值及最大浓度占标

率。

（4）大气环境防护距离

4.2.1.5 项目对区域贡献浓度预测

（1）PM10预测结果

PM10贡献质量浓度预测结果见表 4.2-6。

表 4.2-6PM10贡献质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称 浓度类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标

率%

是否超

标

1 福桥村

1 小时 18102608 0.0024 0.45 0.52 达标

日平均 181026 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.02 达标

2 清水堂

1 小时 18032308 0.0015 0.45 0.34 达标

日平均 181002 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.02 达标

3 六树村

1 小时 18091407 0.0059 0.45 1.30 达标

日平均 180914 0.0003 0.15 0.23 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.04 达标

4 大石坝

1 小时 18011311 0.0023 0.45 0.52 达标

日平均 181002 0.0003 0.15 0.19 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.04 达标

5 陡石村

1 小时 18011311 0.0018 0.45 0.40 达标

日平均 181002 0.0002 0.15 0.11 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.02 达标

6 老房村

1 小时 18011311 0.0013 0.45 0.29 达标

日平均 181002 0.0001 0.15 0.10 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.02 达标

7 水井湾

1 小时 18011311 0.0013 0.45 0.29 达标

日平均 181002 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

8 童房子

1 小时 18102208 0.0042 0.45 0.93 达标

日平均 181022 0.0002 0.15 0.12 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.02 达标

9 白家村

1 小时 18070107 0.0028 0.45 0.61 达标

日平均 180120 0.0002 0.15 0.16 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

10 三所还建房

1 小时 18031308 0.0094 0.45 2.09 达标

日平均 180313 0.0007 0.15 0.45 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.14 达标

196

11 御景苑

1 小时 18011409 0.0180 0.45 4.01 达标

日平均 180114 0.0013 0.15 0.87 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.19 达标

12 1#散居农户

居民点

1 小时 18091807 0.0270 0.45 5.99 达标

日平均 180915 0.0014 0.15 0.93 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.10 达标

13 高桥溪村卫

生室

1 小时 18011309 0.0163 0.45 3.63 达标

日平均 180114 0.0012 0.15 0.81 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.20 达标

14

江津区东方

红学校中学

部

1 小时 18011309 0.0130 0.45 2.89 达标

日平均 180114 0.0006 0.15 0.41 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.11 达标

15 德新里城

1 小时 18011309 0.0091 0.45 2.01 达标

日平均 180113 0.0004 0.15 0.25 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.09 达标

16 高桥溪社区

居民委员会

1 小时 18032808 0.0055 0.45 1.23 达标

日平均 181019 0.0005 0.15 0.30 达标

全时段 平均值 0.0001 0.07 0.10 达标

17

江津区东方

红学校小学

部

1 小时 18011309 0.0083 0.45 1.85 达标

日平均 180113 0.0003 0.15 0.23 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.05 达标

18 德感花园 C

区

1 小时 18012010 0.0021 0.45 0.47 达标

日平均 181203 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

19 世纪新村

1 小时 18012010 0.0018 0.45 0.40 达标

日平均 181004 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

20 德成港湾

1 小时 18092808 0.0016 0.45 0.36 达标

日平均 180928 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

21 阳光花园

1 小时 18092808 0.0016 0.45 0.36 达标

日平均 180928 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

22

重庆市江津

区德感小学

校

1 小时 18032809 0.0021 0.45 0.46 达标

日平均 180328 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

23 江津二中初

中部

1 小时 18032809 0.0012 0.45 0.26 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.04 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

24 南华公租房

1 小时 18020809 0.0012 0.45 0.26 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.08 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

25

江津区公安

局德感派出

所

1 小时 18112711 0.0009 0.45 0.20 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

26 北特小区

1 小时 18112711 0.0008 0.45 0.18 达标

日平均 180413 0.0000 0.15 0.03 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

197

27 重庆市江津

区中医院

1 小时 18121811 0.0008 0.45 0.19 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.05 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.00 达标

28 德感石油小

区

1 小时 18092808 0.0018 0.45 0.41 达标

日平均 181004 0.0001 0.15 0.07 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

29 德欣石油小

区

1 小时 18032809 0.0011 0.45 0.24 达标

日平均 180328 0.0001 0.15 0.03 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

30 御江山浔院

1 小时 18121811 0.0007 0.45 0.15 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.04 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.00 达标

31 江家湾安置

房

1 小时 18121416 0.0010 0.45 0.22 达标

日平均 180328 0.0001 0.15 0.04 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

32 荧鸿城

1 小时 18020809 0.0014 0.45 0.31 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

33 江津工业园

区还建房

1 小时 18112711 0.0011 0.45 0.24 达标

日平均 180414 0.0001 0.15 0.08 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

34 临峰山森林

公园

1 小时 18041007 0.0015 0.45 0.34 达标

日平均 180313 0.0001 0.15 0.06 达标

全时段 平均值 0.0000 0.07 0.01 达标

35 网格

1 小时 18091507 0.0845 0.45 18.77 达标

日平均 180915 0.0077 0.15 5.13 达标

全时段 平均值 0.0033 0.07 4.72 达标

（2）非甲烷总烃预测结果

非甲烷总烃贡献质量浓度预测结果见表 4.2-7。

表 4.2-7 非甲烷总烃贡献质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度类

型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标

率%

是否超

标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0339 2 1.69 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0297 2 1.49 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.1103 2 5.52 达标

4 大石坝 1 小时 18113009 0.0261 2 1.31 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0233 2 1.16 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0128 2 0.64 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0426 2 2.13 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0334 2 1.67 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0410 2 2.05 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0947 2 4.73 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.1217 2 6.08 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.2401 2 12.01 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011409 0.1602 2 8.01 达标

14 江津区东方红学校中

学部 1 小时 18011409 0.1245 2 6.23 达标

198

15 德新里城 1 小时 18011309 0.1137 2 5.69 达标

16 高桥溪社区居民委员

会 1 小时 18011309 0.1005 2 5.02 达标

17 江津区东方红学校小

学部 1 小时 18011309 0.0774 2 3.87 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0287 2 1.44 达标

19 世纪新村 1 小时 18030508 0.0249 2 1.25 达标

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0260 2 1.30 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0293 2 1.46 达标

22 重庆市江津区德感小

学校 1 小时 18032809 0.0291 2 1.46 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0225 2 1.12 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0177 2 0.88 达标

25 江津区公安局德感派

出所 1 小时 18100709 0.0190 2 0.95 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0152 2 0.76 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0135 2 0.68 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0288 2 1.44 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0193 2 0.97 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0103 2 0.51 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0147 2 0.74 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0285 2 1.43 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18080607 0.0200 2 1.00 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0314 2 1.57 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.5213 2 30.38 达标

（3）CS2预测结果

CS2贡献质量浓度预测结果见表 4.2-8。

表 4.2-8 CS2贡献质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度类

型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标

率%

是否超

标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0003 0.04 0.83 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0002 0.04 0.55 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0008 0.04 1.97 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0003 0.04 0.83 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0003 0.04 0.63 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0002 0.04 0.46 达标

7 水井湾 1 小时 18011311 0.0002 0.04 0.48 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0006 0.04 1.41 达标

9 白家村 1 小时 18070107 0.0004 0.04 0.95 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0013 0.04 3.29 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0025 0.04 6.24 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.0037 0.04 9.31 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0023 0.04 5.63 达标

14 江津区东方红学校中

学部 1 小时 18011309 0.0018 0.04 4.49 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0013 0.04 3.14 达标

16 高桥溪社区居民委员

会 1 小时 18032808 0.0008 0.04 1.88 达标

17 江津区东方红学校小 1 小时 18011309 0.0011 0.04 2.82 达标

199

学部

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0003 0.04 0.78 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0003 0.04 0.68 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0002 0.04 0.60 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0002 0.04 0.58 达标

22 重庆市江津区德感小

学校 1 小时 18032809 0.0003 0.04 0.76 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.45 达标

24 南华公租房 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.45 达标

25 江津区公安局德感派

出所 1 小时 18112711 0.0001 0.04 0.34 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0001 0.04 0.31 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18100709 0.0001 0.04 0.30 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.64 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.41 达标

30 御江山浔院 1 小时 18121811 0.0001 0.04 0.25 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18121416 0.0001 0.04 0.35 达标

32 荧鸿城 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.50 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.39 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18041007 0.0002 0.04 0.52 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0116 0.04 29.08 达标

（4）甲苯预测结果

甲苯贡献质量浓度预测结果见表 4.2-9。

表 4.2-9 甲苯贡献质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度类

型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标

率%

是否超

标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0026 0.2 1.28 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0022 0.2 1.08 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0059 0.2 2.96 达标

4 大石坝 1 小时 18032308 0.0017 0.2 0.85 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0015 0.2 0.77 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0010 0.2 0.50 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0025 0.2 1.27 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0026 0.2 1.28 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0031 0.2 1.55 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0045 0.2 2.26 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0058 0.2 2.92 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.0115 0.2 5.74 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011409 0.0077 0.2 3.86 达标

14 江津区东方红学校中

学部 1 小时 18011409 0.0063 0.2 3.17 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0061 0.2 3.04 达标

16 高桥溪社区居民委员

会 1 小时 18011309 0.0054 0.2 2.72 达标

17 江津区东方红学校小

学部 1 小时 18011309 0.0044 0.2 2.20 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0024 0.2 1.18 达标

19 世纪新村 1 小时 18102208 0.0020 0.2 1.02 达标

200

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0019 0.2 0.93 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0021 0.2 1.05 达标

22 重庆市江津区德感小

学校 1 小时 18032809 0.0018 0.2 0.92 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0015 0.2 0.74 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0014 0.2 0.72 达标

25 江津区公安局德感派

出所 1 小时 18100709 0.0013 0.2 0.64 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0011 0.2 0.55 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0011 0.2 0.55 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0021 0.2 1.03 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0013 0.2 0.67 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0008 0.2 0.42 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0015 0.2 0.74 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0018 0.2 0.90 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18080607 0.0015 0.2 0.74 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0022 0.2 1.09 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0286 0.2 14.3 达标

（5）二甲苯预测结果

二甲苯贡献质量浓度预测结果见表 4.2-10。

表 4.2-10 二甲苯贡献质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度类

型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标

率%

是否超

标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0002 0.2 0.11 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0002 0.2 0.10 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0004 0.2 0.21 达标

4 大石坝 1 小时 18032308 0.0001 0.2 0.07 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0001 0.2 0.06 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0001 0.2 0.04 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0002 0.2 0.10 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0002 0.2 0.11 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0003 0.2 0.14 达标

10 三所还建房 1 小时 18073107 0.0004 0.2 0.18 达标

11 御景苑 1 小时 18072919 0.0004 0.2 0.21 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.0007 0.2 0.37 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011409 0.0005 0.2 0.25 达标

14 江津区东方红学校中

学部 1 小时 18011409 0.0004 0.2 0.21 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0004 0.2 0.21 达标

16 高桥溪社区居民委员

会 1 小时 18011309 0.0004 0.2 0.19 达标

17 江津区东方红学校小

学部 1 小时 18011309 0.0003 0.2 0.16 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0002 0.2 0.11 达标

19 世纪新村 1 小时 18102208 0.0002 0.2 0.10 达标

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.08 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.09 达标

22 重庆市江津区德感小

学校 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.08 达标

201

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0001 0.2 0.06 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.06 达标

25 江津区公安局德感派

出所 1 小时 18100709 0.0001 0.2 0.05 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0001 0.2 0.05 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.05 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.09 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0001 0.2 0.06 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.04 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0001 0.2 0.07 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0001 0.2 0.07 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0001 0.2 0.05 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0002 0.2 0.09 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0018 0.2 0.9 达标

4.2.1.6 项目对区域叠加浓度预测

（1）PM10预测结果

由于《江津区空气质量限期达标规划（2018-2025 年）》中确定 2020 年规划目标为

可吸入颗粒物（PM10）年均浓度实现达标，且无达标年的区域污染源清单和预测浓度，

评价确定评价区域环境质量的整体变化情况。

根据《江津区空气质量限期达标规划（2018－2025 年）》，规划达标年无目标浓

度。采用《环境影响评价导则大气环境》(HJ2.2-2018)中下式计算实施区域削减方案后

预测范围的年平均质量浓度变化率 k。当 k≤-20%时，可判定项目建设后区域环境质量

得到整体改善。

k=[C 本项目（a）-C 区域削减（a）]/ C 区域削减（a）x100%

式中：k——预测范围年平均质量浓度变化率，%；

C 本项目（a）——本项目对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算术平均值，μg/m3

C 区域削减（a）——区域削减污染源对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算术平均

值，μg/m3

本项目源在所有网格点上的年平均贡献浓度的算术平均值=1.48 (μg/m3)。

区域削减源在所有网格点上的年平均贡献浓度的算术平均值=19.9 (μg/m3)。

实施削减后预测范围的年平均浓度变化率 k = -92.56%，浓度变化率 k <= -20%, 因

此区域环境质量整体改善，环境可以接受。

（2）非甲烷总烃预测结果

非甲烷总烃叠加后环境质量浓度预测结果见表 4.2-11。

202

表 4.2-11 非甲烷总烃叠加后环境质量浓度预测结果表（正常工况）

序号 点名称 浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

叠加背景

浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3) 占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0346 2 1.73 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0304 2 1.52 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.1110 2 5.55 达标

4 大石坝 1 小时 18113009 0.0268 2 1.34 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0240 2 1.20 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0135 2 0.67 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0433 2 2.17 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0341 2 1.71 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0417 2 2.08 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0954 2 4.77 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.1224 2 6.12 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.2408 2 12.04 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011409 0.1609 2 8.04 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011409 0.1252 2 6.26 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.1144 2 5.72 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18011309 0.1012 2 5.06 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0781 2 3.91 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0294 2 1.47 达标

19 世纪新村 1 小时 18030508 0.0256 2 1.28 达标

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0267 2 1.33 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0300 2 1.50 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0298 2 1.49 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0232 2 1.16 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0184 2 0.92 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18100709 0.0197 2 0.98 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0159 2 0.80 达标

203

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0142 2 0.71 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0294 2 1.47 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0200 2 1.00 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0110 2 0.55 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0154 2 0.77 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0292 2 1.46 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18080607 0.0207 2 1.04 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0320 2 1.60 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.6083 2 30.41 达标

（3）CS2预测结果

CS2叠加后环境质量浓度预测结果见表 4.2-12。

表 4.2-12 CS2叠加后环境质量浓度预测结果表（正常工况）

序号 点名称 浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

叠加背景

浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3) 占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0004 0.04 0.90 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0002 0.04 0.62 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0008 0.04 2.05 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0004 0.04 0.91 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0003 0.04 0.70 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0002 0.04 0.54 达标

7 水井湾 1 小时 18011311 0.0002 0.04 0.55 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0006 0.04 1.49 达标

9 白家村 1 小时 18070107 0.0004 0.04 1.02 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0013 0.04 3.36 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0025 0.04 6.31 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.0038 0.04 9.39 达标

204

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0023 0.04 5.71 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.0018 0.04 4.57 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0013 0.04 3.22 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.0008 0.04 1.95 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0012 0.04 2.89 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0003 0.04 0.85 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0003 0.04 0.76 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.67 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.65 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0003 0.04 0.83 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.53 达标

24 南华公租房 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.52 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.42 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.39 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18100709 0.0002 0.04 0.38 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.72 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.49 达标

30 御江山浔院 1 小时 18121811 0.0001 0.04 0.33 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18121416 0.0002 0.04 0.42 达标

32 荧鸿城 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.58 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.47 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18041007 0.0002 0.04 0.59 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0117 0.04 29.15 达标

（4）甲苯预测结果

甲苯叠加后环境质量浓度预测结果见表 4.2-13。

205

表 4.2-13 甲苯叠加后环境质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

叠加背景浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0026 0.2 1.28 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0022 0.2 1.08 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0059 0.2 2.96 达标

4 大石坝 1 小时 18032308 0.0017 0.2 0.85 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0015 0.2 0.77 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0010 0.2 0.50 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0025 0.2 1.27 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0026 0.2 1.28 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0031 0.2 1.55 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0045 0.2 2.26 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0058 0.2 2.92 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.0115 0.2 5.74 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011409 0.0077 0.2 3.86 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011409 0.0064 0.2 3.18 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0061 0.2 3.04 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18011309 0.0054 0.2 2.72 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0044 0.2 2.20 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0024 0.2 1.18 达标

19 世纪新村 1 小时 18102208 0.0020 0.2 1.02 达标

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0019 0.2 0.93 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0021 0.2 1.05 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0018 0.2 0.92 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0015 0.2 0.74 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0014 0.2 0.72 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18100709 0.0013 0.2 0.64 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0011 0.2 0.55 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0011 0.2 0.55 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0021 0.2 1.03 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0013 0.2 0.67 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0008 0.2 0.42 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0015 0.2 0.74 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0018 0.2 0.90 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18080607 0.0015 0.2 0.74 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0022 0.2 1.09 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0286 0.2 14.3 达标

（5）二甲苯预测结果

二甲苯叠加后环境质量浓度预测结果见表 4.2-14。

206

表 4.2-14 二甲苯叠加后环境质量浓度预测结果表（正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

叠加背景浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0003 0.2 0.13 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0002 0.2 0.11 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0005 0.2 0.23 达标

4 大石坝 1 小时 18032308 0.0002 0.2 0.09 达标

5 陡石村 1 小时 18022008 0.0001 0.2 0.07 达标

6 老房村 1 小时 18022008 0.0001 0.2 0.05 达标

7 水井湾 1 小时 18022008 0.0002 0.2 0.11 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0003 0.2 0.13 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0003 0.2 0.16 达标

10 三所还建房 1 小时 18073107 0.0004 0.2 0.20 达标

11 御景苑 1 小时 18072919 0.0005 0.2 0.25 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091507 0.0007 0.2 0.37 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18072919 0.0005 0.2 0.26 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011409 0.0005 0.2 0.23 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0005 0.2 0.23 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18011309 0.0004 0.2 0.21 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0004 0.2 0.18 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0003 0.2 0.13 达标

19 世纪新村 1 小时 18102208 0.0002 0.2 0.12 达标

20 德成港湾 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.09 达标

21 阳光花园 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.11 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.08 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0001 0.2 0.07 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.07 达标

207

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.06 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0001 0.2 0.06 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.06 达标

28 德感石油小区 1 小时 18100408 0.0002 0.2 0.11 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0001 0.2 0.07 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.05 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0002 0.2 0.09 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.08 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18041405 0.0001 0.2 0.06 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0002 0.2 0.11 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0021 0.2 1.06 达标

4.2.1.7 项目环境防护距离

经预测，本项目无超过环境质量短期浓度标准值的网格区域，因此可不设置环境防

护距离。但项目产生废气含恶臭气体，本次评价根据本项目废气特征，考虑废气（主要

是臭气浓度、CS2）的不利影响，本项目以生产车间为边界，设置 100m 的环境防护距

离。根据现场调查，该环境防护距离内均无现状及规划的居民点、学校、医院等环境保

护目标。

反馈意见：本项目环境防护距离包络圈内不得新建和规划建设居住房、商业、学校、

医院等及其它对环境空气质量要求较高的设施和建筑。同时在这个范围内也不宜规划建

设食品、生物制药等对周边卫生条件要求高的工业企业。

4.2.1.8 项目非正常工况排放分析

（1）PM10预测结果

表 4.1-15 PM10贡献质量浓度预测结果一览表（非正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0068 0.45 1.52 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0052 0.45 1.16 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0101 0.45 2.25 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0054 0.45 1.19 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0043 0.45 0.96 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0035 0.45 0.78 达标

7 水井湾 1 小时 18102508 0.0036 0.45 0.81 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0084 0.45 1.87 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0074 0.45 1.65 达标

10 三所还建房 1 小时 18073107 0.0112 0.45 2.49 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0184 0.45 4.09 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.0272 0.45 6.04 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0169 0.45 3.75 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.0150 0.45 3.33 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0118 0.45 2.62 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.0106 0.45 2.35 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0117 0.45 2.61 达标

208

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0057 0.45 1.26 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0054 0.45 1.20 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0047 0.45 1.04 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0047 0.45 1.05 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0046 0.45 1.01 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0036 0.45 0.79 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0033 0.45 0.74 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0028 0.45 0.61 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0026 0.45 0.59 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0026 0.45 0.58 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0049 0.45 1.09 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0033 0.45 0.74 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0021 0.45 0.46 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0042 0.45 0.92 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0037 0.45 0.83 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0032 0.45 0.71 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0045 0.45 0.99 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0845 0.45 18.77 达标

（2）非甲烷总烃预测结果

表 4.1-16 非甲烷总烃贡献质量浓度预测结果一览表（非正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0551 2 2.76 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0393 2 1.97 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.1041 2 5.21 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0472 2 2.36 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0372 2 1.86 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0287 2 1.43 达标

7 水井湾 1 小时 18011311 0.0295 2 1.47 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0804 2 4.02 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0587 2 2.94 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.1328 2 6.64 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.2558 2 12.79 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.3804 2 19.02 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.2325 2 11.62 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.1930 2 9.65 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.1409 2 7.05 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.1015 2 5.07 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.1329 2 6.65 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0468 2 2.34 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0426 2 2.13 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0377 2 1.89 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0378 2 1.89 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0409 2 2.05 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0280 2 1.40 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0267 2 1.34 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0216 2 1.08 达标

209

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0200 2 1.00 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0195 2 0.97 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0406 2 2.03 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0259 2 1.30 达标

30 御江山浔院 1 小时 18121811 0.0154 2 0.77 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0242 2 1.21 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0298 2 1.49 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0252 2 1.26 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0333 2 1.66 达标

35 网格 1 小时 18091507 1.1853 2 59.26 达标

（3）CS2预测结果

表 4.1-17 CS2贡献质量浓度预测结果一览表（非正常工况）

序号 点名称 浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度

(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0004 0.04 1.08 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0003 0.04 0.76 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0008 0.04 2.11 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0004 0.04 1.01 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0003 0.04 0.80 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0002 0.04 0.61 达标

7 水井湾 1 小时 18011311 0.0003 0.04 0.63 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0007 0.04 1.63 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0004 0.04 1.07 达标

10 三所还建房 1 小时 18031308 0.0013 0.04 3.24 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0025 0.04 6.25 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.0037 0.04 9.31 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0023 0.04 5.66 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.0018 0.04 4.59 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0013 0.04 3.28 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.0008 0.04 2.10 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0012 0.04 3.09 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0004 0.04 1.04 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0004 0.04 0.93 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.80 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.76 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0004 0.04 0.92 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.61 达标

24 南华公租房 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.59 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.48 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.44 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18020809 0.0002 0.04 0.39 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0003 0.04 0.84 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0002 0.04 0.58 达标

30 御江山浔院 1 小时 18121811 0.0001 0.04 0.33 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18032810 0.0002 0.04 0.43 达标

32 荧鸿城 1 小时 18020809 0.0003 0.04 0.66 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0002 0.04 0.55 达标

210

34 临峰山森林公园 1 小时 18041007 0.0003 0.04 0.65 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0117 0.04 29.16 达标

（4）甲苯预测结果

表 4.1-18 甲苯贡献质量浓度预测结果一览表（非正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0037 0.2 1.83 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0027 0.2 1.36 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0060 0.2 3.00 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0029 0.2 1.46 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0023 0.2 1.17 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0019 0.2 0.93 达标

7 水井湾 1 小时 18011311 0.0019 0.2 0.96 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0048 0.2 2.42 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0040 0.2 1.99 达标

10 三所还建房 1 小时 18073107 0.0064 0.2 3.19 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0122 0.2 6.08 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18091807 0.0180 0.2 8.99 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0111 0.2 5.56 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.0096 0.2 4.80 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0073 0.2 3.66 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.0060 0.2 2.98 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0071 0.2 3.53 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18012010 0.0030 0.2 1.50 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0028 0.2 1.41 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0025 0.2 1.24 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0025 0.2 1.25 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0025 0.2 1.24 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0018 0.2 0.92 达标

24 南华公租房 1 小时 18080607 0.0020 0.2 0.98 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0014 0.2 0.72 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0014 0.2 0.68 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0014 0.2 0.72 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0026 0.2 1.31 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0017 0.2 0.87 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0011 0.2 0.54 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0020 0.2 1.00 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0019 0.2 0.97 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0017 0.2 0.83 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0023 0.2 1.17 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0557 0.2 27.87 达标

（5）二甲苯预测结果

211

表 4.1-19 二甲苯贡献质量浓度预测结果一览表（非正常工况）

序

号 点名称

浓度

类型

出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度

(mg/m3)

评价标准(mg/m3)

占标率% 是否超标

1 福桥村 1 小时 18102608 0.0004 0.2 0.20 达标

2 清水堂 1 小时 18032308 0.0003 0.2 0.16 达标

3 六树村 1 小时 18091407 0.0006 0.2 0.28 达标

4 大石坝 1 小时 18011311 0.0003 0.2 0.15 达标

5 陡石村 1 小时 18011311 0.0002 0.2 0.12 达标

6 老房村 1 小时 18011311 0.0002 0.2 0.10 达标

7 水井湾 1 小时 18102508 0.0002 0.2 0.11 达标

8 童房子 1 小时 18102208 0.0005 0.2 0.24 达标

9 白家村 1 小时 18062207 0.0005 0.2 0.23 达标

10 三所还建房 1 小时 18073107 0.0007 0.2 0.33 达标

11 御景苑 1 小时 18011409 0.0008 0.2 0.39 达标

12 1#散居农户居民点 1 小时 18031718 0.0013 0.2 0.67 达标

13 高桥溪村卫生室 1 小时 18011309 0.0007 0.2 0.36 达标

14 江津区东方红学校中学部 1 小时 18011309 0.0007 0.2 0.34 达标

15 德新里城 1 小时 18011309 0.0006 0.2 0.29 达标

16 高桥溪社区居民委员会 1 小时 18032808 0.0006 0.2 0.29 达标

17 江津区东方红学校小学部 1 小时 18011309 0.0006 0.2 0.29 达标

18 德感花园 C 区 1 小时 18102208 0.0003 0.2 0.16 达标

19 世纪新村 1 小时 18012010 0.0003 0.2 0.16 达标

20 德成港湾 1 小时 18092808 0.0003 0.2 0.14 达标

21 阳光花园 1 小时 18092808 0.0003 0.2 0.14 达标

22 重庆市江津区德感小学校 1 小时 18032809 0.0003 0.2 0.13 达标

23 江津二中初中部 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.10 达标

24 南华公租房 1 小时 18031807 0.0002 0.2 0.11 达标

25 江津区公安局德感派出所 1 小时 18112711 0.0002 0.2 0.08 达标

26 北特小区 1 小时 18112711 0.0002 0.2 0.08 达标

27 重庆市江津区中医院 1 小时 18080607 0.0002 0.2 0.08 达标

28 德感石油小区 1 小时 18092808 0.0003 0.2 0.14 达标

29 德欣石油小区 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.10 达标

30 御江山浔院 1 小时 18080607 0.0001 0.2 0.07 达标

31 江家湾安置房 1 小时 18091507 0.0003 0.2 0.13 达标

32 荧鸿城 1 小时 18032809 0.0002 0.2 0.11 达标

33 江津工业园区还建房 1 小时 18112711 0.0002 0.2 0.09 达标

34 临峰山森林公园 1 小时 18031308 0.0003 0.2 0.14 达标

35 网格 1 小时 18091507 0.0035 0.2 1.76 达标

4.2.1.9 结论

江津区为环境空气质量不达标区，根据《江津区空气质量限期达标规划（2018－

2025 年）》，评价范围内颗粒物有削减方案。

环评预测正常工况下，项目各新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大

浓度占标率均小于 100%；新增污染源正常排放下 PM10 长期浓度贡献值的最大浓度在

临峰山森林公园的占标率小于 10%，其他区域占标率小于 30%；实施区域消减方案后，

212

预测范围内 PM10 年平均质量浓度变化率 K≤-20%；年均新增污染源正常排放下污染物

短期浓度贡献值叠加现状浓度以及在建、拟建同类污染源后满足相关浓度限值要求。

非正常工况下，各污染物排放浓度较正常工况各污染物浓度有大幅度增加，对环境

影响较大，因此，企业应确保各污染治理设施的正常运行，尽量杜绝非正常排放。

经预测，本项目无超过环境质量短期浓度标准值的网格区域，因此可不设置环境防

护距离。但项目产生废气含恶臭气体，本次评价根据本项目废气特征，考虑废气（主要

是臭气浓度、CS2）的不利影响，本项目以生产车间为边界，设置 100m 的环境防护距

离。根据现场调查，该环境防护距离内均无现状及规划的居民点、学校、医院等环境保

护目标。

反馈意见：本项目环境防护距离包络圈内不得新建和规划建设居住房、商业、学校、

医院等及其它对环境空气质量要求较高的设施和建筑。同时在这个范围内也不宜规划建

设食品、生物制药等对周边卫生条件要求高的工业企业。

4.2.1.10 污染物排放量核算

（1）有组织排放量核算

项目大气污染物有组织排放量核算详见表 4.2-6。

213

表 4.2-6 大气污染物有组织排放量核算表

序

号 排放口编号 污染物

核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）

核算年排放量

（t/a）

1 1#排气筒 颗粒物 11.867 0.178 0.0213

2 2#排气筒 颗粒物 9.495 0.1447 0.0226

3 3#排气筒 颗粒物 5.1649 0.0284 0.0029

4 4#排气筒 颗粒物 0.1771 0.0025 0.0012

5 5#排气筒 颗粒物 8.988 0.0719 0.009

6 6#排气筒

非甲烷总烃 1.415 0.0924 0.1256

颗粒物 0.4625 0.0302 0.0454

CS2 0.8469 0.0553 0.0795

7 7#排气筒 非甲烷总烃 8.3715 0.3583 0.8343

8 8#排气筒

非甲烷总烃 0.4293 0.0396 0.0346

颗粒物 0.0004 0.00004 0.00003

CS2 0.2835 0.0261 0.0229

9 9#排气筒 非甲烷总烃 91.37 6.3319 12.6638

10 10#排气筒 非甲烷总烃 0.956 0.0053 0.0105

CS2 0.165 0.0009 0.0018

11 11#排气筒

非甲烷总烃 0.5017 0.0139 0.0278

颗粒物 0.0006 0.00002 0.00003

CS2 0.3201 0.0089 0.0177

12 12#排气筒

非甲烷总烃 34.9455 0.8981 1.7961

甲苯 5.6556 0.1454 0.2907

二甲苯 4.9487 0.1272 0.2544

13 13#排气筒 非甲烷总烃 1.62 0.0179 0.0089

CS2 0.279 0.0015 0.0031

14 14#排气筒

非甲烷总烃 0.2737 0.024 0.02

颗粒物 0.0103 0.0009 0.0009

CS2 0.1938 0.017 0.0142

15 15#排气筒

非甲烷总烃 21.0648 1.8537 2.2461

颗粒物 1.1993 0.1055 0.0616

甲苯 13.6625 1.2023 0.9773

214

二甲苯 0.1886 0.0166 0.0135

16 16#排气筒 非甲烷总烃 80.021 2.3142 4.6284

有组织排放总计

非甲烷总烃 22.3916

颗粒物 0.165

CS2 0.1392

甲苯 1.268

二甲苯 0.2679

（2）无组织排放量核算

项目大气污染物无组织排放量核算详见表 4.2-7。

表 4.2-7 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放

口编

号

产污

环节 污染物

主要污

染防治

措施

国家或地方污染物排放标准 年排放

量 t/a 标准名称 浓度限值

mg/m3

1

厂区

破碎、刮浆

烘干以及各

废气产生点

采取措施

后未收集

完全的废

气

非甲烷总

烃

加强车

间通风

《橡胶制品工业污染物

排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排

放标准》（GB14554-

93）

4.0 18.5001

2 颗粒物 1.0 0.3977

3 CS2 3.0 0.1202

5 甲苯 2.4 0.3939

6 二甲苯 1.2 0.0493

无组织排放总计

非甲烷总烃 18.5001

颗粒物 0.3977

CS2 0.1202

甲苯 0.3939

二甲苯 0.0493

（3）大气污染物年排放量核算

项目大气污染物年排放量核算详见表 4.2-8。

表 4.2-8 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

有组织 无组织

1 非甲烷总烃 22.3916 18.5001

2 颗粒物 0.165 0.3977

3 CS2 0.1392 0.1202

4 甲苯 1.268 0.3939

5 二甲苯 0.2679 0.0493

215

4.2.1.11 建设项目大气环境影响评价自查

表 4.2-9 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等

级与范

围

评价等级 一级 二级□ 三级□

评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km

评价因

子

SO2+NOx排放

量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a

评价因子

基本污染物（颗粒物）

其他污染物（非甲烷总烃、CS2、甲苯、

二甲苯）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5

评价标

准 评价标准

国家标准

地方标准 附录 D 其他标准

现状评

价

环境功能区 一类区□ 二类区□ 一类区和二类

区

评价基准年 （2018）年

环境空气质量

现状调差数据

来源

长期例行监测

数据

主管部门发布的

数据

现状补充监测

现状评价 达标区□ 不达标区

污染源

调查 调查内容

本项目正常排放源

本项目非正常排放源

现有污染源□

拟替代的污染源□

其他在建、

本项目污染

源

区域污染

源□

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型 AERMOD

ADMS

□

AUSTAL2000

□

EDMS/AEDT

□

CALPUFF

□

网格

模型

□

其

他

□

预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km

预测因子 预测因子（非甲烷总烃、CS2、PM10、甲

苯、二甲苯）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.55

正常排放短期

浓度贡献值 C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100%□

正常排放年均

浓度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10% C 本项目最大占标率＞10%□

二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30%□

非正常排放 1h

浓度贡献值

非正常持续时

长（1）h C 非正常占标率≤100%

C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均

浓度和年平均

浓度叠加值

C 叠加达标 C 叠加不达标□

区域环境质量

的整体变化情

况

k≤ -20% k＞ -20%□

环境监

测计划

污染源监测

监测因子：（非甲烷总

烃、颗粒物、CS2、甲

苯、二甲苯、臭气浓

度）

无组织废气监测

有组织废气监测 无监测□

环境质量监测 监测因子：（非甲烷总 监测点位数（1） 无监测□

216

工作内容 自查项目

烃、颗粒物、CS2、甲

苯、二甲苯）

评价结

论

环境影响 可以接受不可以接受□

大气环境防护

距离 距（）厂界最远（）m

污染源年排放

量

SO2：（）t/a、NOx：（）t/a、

颗粒物：（0.165）t/a、总VOCs：（22.3916）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

4.2.1.3 环境防护距离

大气环境防护距离计算采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中

推荐的模式和计算软件。经计算，项目无组织排放无超标点，无需设置大气环境防护距

离。

但项目产生废气含恶臭气体，本次评价根据本项目废气特征，考虑废气（主要是臭

气浓度、CS2）的不利影响，本项目以生产车间为边界，设置 100m 的环境防护距离。

根据现场调查，该环境防护距离内均无现状及规划的居民点、学校、医院等环境保护目

标。

反馈意见：本项目环境防护距离包络圈内不得新建和规划建设居住房、商业、学校、

医院等及其它对环境空气质量要求较高的设施和建筑。同时在这个范围内也不宜规划建

设食品、生物制药等对周边卫生条件要求高的工业企业。

4.2.2 地表水环境影响分析与评价

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018），本项目产生的食堂废

水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级标准，生产废水经自建污水处理设施处理达《橡胶制品工业污

染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，经处理达标的生活污水与生产废

水一并汇入一个总排口经市政污水管网进入兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排入长江。排放方式为间接排放。因此地

表水评价工作等级为三级 B，可不进行水环境影响和预测。其主要评价内容包括：

4.2.2.1 环境影响识别与评价因子

本项目营运期产生的废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水包括混炼胶隔

离冷却废水、除亮油雾废水、水喷淋废水、检漏废水等。生活污水共计 48.787m3/d，其

主要污染因子为 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油；生产废水共计 4.313m3/d，其

主要污染因子为 COD、BOD5、SS、LAS。

4.2.2.2 地表水环境影响分析及防治措施

217

根据项目排水工程实际情况，厂区排水采用雨污分流制。厂区雨水经雨水沟收集后

进入市政雨水管网；产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的生化池

（处理规模 50m3/d，处理工艺为“水解+酸化”）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-

1996）中三级标准；生产废水经自建污水处理设施（处理规模 5m3/d，处理工艺为“絮

凝气浮+芬顿氧化装置”）处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表

2 间接排放标准，经处理达标的生活污水与生产废水一并汇入一个总排口经市政污水管

网进入兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后经

排水箱涵排入长江。

综上所述，本项目排放废水可实现有效治理，对地表水环境影响很小，不会改变长

江的水域功能。

4.2.2.3 项目污水处理设施依托可行性分析

本项目位于江津区德感工业园区内，所在区域位于兰家沱污水处理厂服务范围，兰

家沱污水处理厂远期设计按 4 万 m3/d 的规模，占地面积 14.75 公顷。规划区内结合规划

道路和自然地形高程设置雨水排放管道系统，充分利用附近的天然冲沟和河道等就近排

放。

目前江津区德感工业园兰家沱污水处理厂一期、二期工程已建成运营，总处理规模

10000m3/d，目前已纳管水量为 9280~9520m

3/d，园区内生产生活废水经企业处理达

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（特征污染物处理达一级标准，第一

类污染物满足车间排放口最高允许排放浓度），纳入兰家沱污水处理厂处理达《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排放经排水箱涵排入长江。污水处理厂建设了

一座 5000m3事故应急池，同时包含事故水拦截系统、切换装置等。

兰家沱污水处理厂循环式活性污泥法 CASS 处理工艺，其工艺流程见图 4.2-1。

218

进水

格栅池

集水池

沉砂池

调节池

气浮系统

水解酸化池

CASS反应

排水

污泥池

污泥浓缩脱水机

干泥外运

栅渣外运

图 4.2-1 兰家沱污水处理厂工艺流程图

目前兰家沱污水处理厂能够正常稳定运行，出水能够满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准。本项目厂区污水管网可接入市政污水管网，进入兰家沱污

水处理厂。由上分析可知，兰家沱污水处理厂服务范围、管网铺设、处理容量和处理能

力等均能满足该项目排水要求。本项目产生的生活污水和生产废水水质简单，主要污染

因子为 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、LAS，同时本项目废水排放总量为

53.1m3/d，兰家沱污水处理厂近期废水处理规模为 10000m

3/d（目前剩余处理能力约为

480m3/d）且根据德感园区规划环评可知，本项目于 2015 年开始建设，由于建设过程中

部分内容较原环评及批复发生了变动，因此重新评价，兰家沱污水处理站设计的废水处

理容量是考虑了本项目的废水排放量的，因此本项目废水排放量在兰家沱污水处理厂可

接受范围内，由以上分析可知，从水质、水量等分析，接入兰家沱污水处理厂集中处理

是可行的，不会对污水处理厂造成冲击，该项目特征污染物均能得到有效的处理，出水

能稳定达标，满足环保要求

219

4.2.2.4 废水类别、污染物及污染治理设施信息

表 4.2-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

废

水

类

别

污染物种

类

排放

去向

排放规

律

污染治理设施 排

放

口

编

号

排放口

设置是

否符合

要求

排放口类型 污染治

理设施

编号

污染治

理设施

名称

污染治理

设施工艺

生

活

污

水

COD、

BOD5、

SS、氨

氮、动植

物油

进入

兰家

沱污

水处

理厂

间断排

放，排

放期间

流量不

稳定

1* 生化池 水解+酸

化

1#

☑是

□否 ☑企业总排

□雨水排放

□清净下水排放

□温排水排放

□车间或车间处理

设施排放口

生

产

废

水

COD、

BOD5、

SS、LAS

进入

兰家

沱污

水处

理厂

间断排

放，排

放期间

流量不

稳定

2* 污水处

理设施

絮凝气浮

+芬顿氧

化装置

☑是

□否

4.2.2.5 废水间接排放口基本情况

表 4.2-12 废水间接排放口基本情况表

排放口

编号

排放口地理坐标 废水排

放量

（万 t/a）

排放去

向 排放规律

受纳污水处理厂信息

经度/° 纬度/° 名称 污染物

种类

排放浓度限值

（mg/L）

1 E106.2105 N29.2799 1.2273

兰家沱

污水处

理厂

间断排

放，流量

不稳地无

规律

兰家

沱污

水处

理厂

COD 100

BOD5 20

SS 70

NH3-N 15

动植物

油 10

LAS 5

4.2.2.6 废水污染物排放执行标准

表 4.2-13 废水污染物排放执行标准

序号 排放口

编号

污染物种

类

排放标准

名称 浓度限值

1 1#

生活污水

COD

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

500

BOD5 300

SS 400

氨氮 45

动植物油 100

2 1#

生产废水

COD

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-

2011）

300

BOD5 80

SS 150

LAS 20

220

4.2.2.7 废水污染物排放信息表（新建项目）

表 4.2-14 废水污染物排放信息表（新建项目）

序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度（mg/L） 日排放量（t/d） 年排放量（t/a）

1 1#

生活污水

COD 100 0.004879 1.2197

BOD5 20 0.000976 0.2439

SS 70 0.003415 0.8538

氨氮 15 0.000732 0.183

动植物油 10 0.000488 0.122

2 1#

生产废水

COD 100 0.000031 0.0077

BOD5 20 0.000006 0.0016

SS 70 0.000022 0.0055

LAS 5 0.000002 0.0004

全厂排放合计

COD 1.2274

BOD5 0.2455

SS 0.8593

氨氮 0.183

动植物油 0.122

LAS 0.0004

4.2.2.8 地表水环境影响评价自查表

表 4.2-15 地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型；水文要素影响型□

水环境保护目

标

饮用水水源保护区□；饮用水取水□□；涉水的自然保护区□；重要湿地□；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、

越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体□；

涉影响识水的风景名胜区□；其他

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放□；间接排放；其他□ 水温□；径流□；水域面积□

影响因子

持久性污染物□；有毒有害污染物

□；非持久性污染物；pH 值

；热污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位(水深) □；流速□；流量□；

其他□

评价等级

水污染影响型 水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级B

一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建□；在建□；

拟建□；

拟替代的污

染源□

排污许可证□；环评□；环保验收□；既有

实测□；

现场监测□；入河排放□数据□；其他□

受影响水体水

环境质量

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；

冰封期□；

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

生态环境保护主管部门□；补充监测□；

其他□

区域水资源开

发利用状况 未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□；

221

工作内容 自查项目

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；

冰封期□；

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

水行政主管部门□；补充监测□；其他□

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期□；平水期□；枯水期□；

冰封期□；

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

（） 监 测 断 面 或 点 位

（）个

现

状

评

价

评价范围 河流：长度（2.1）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 （COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、LAS）

评价标准

河流、湖库、河口：I 类□；Ⅱ类□；Ⅲ类；ⅣV 类□；V 类□；

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类；□

规划年评价标准（）

评价时期 丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□；春季□；夏季□；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状

况；达标；不达标□

水环境控制单元或断面水质达标状况□；达标□；不达标□

水环境保护目标质量状况□；达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□；达标□；不

达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域(区域)水资源(包括水能资源〕与开发利用总体状况、生

态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的

水流状况与河湖演变状况□

达标区；

不达标区□；

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（）km 湖库、河口及近岸海域:面积（）km2

预测因子 （）

预测时期 丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□；春季□；夏季□；秋季□；冬季□；设

计水文条件□

预测情景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□；污染控制和减缓措施方案□；区(流)域环境质量改

善目标要求情景□

预测方法 数值解□；解析解□；其他□；导则推荐模式□；其他□

影

响

评

价

水污染控制和

水环境英寸减

缓措施有效性

评价

区(流)域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响评

价

排放口混合区外满足水环境管理要求 □

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物

排放满足等量或减量替代要求□

满足区(流)域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影

响评价、生态流量符合性评价□

222

工作内容 自查项目

对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放□的建设项目，应包括排放□设置的

环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要

求□

污染源排放量

核算

污染物名称 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L)

COD 1.2274 100

BOD5 0.2455 20

SS 0.8593 70

NH3-N 0.183 15

动植物油 0.122 10

LAS 0.0004 5

替代源排放情

况

污染源名称 排污许可证

编号 污染物名称 排放量(t/a)

排放浓度(mg/L)

生态流量确定 生态流量：一般水期（）m

3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施 污水处理设施；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削减□；依托其

他工程措施□；其他□

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动□；自动□；无监测

□

手动；自动□；无监测□

监测点位 （） （）

监测因子 （） （）

污染物排放清

单

评价结论 可以接受；不可以接受□

223

4.2.3 声环境影响分析与评价

4.2.3.1 噪声源强分析

本项目营运期噪声主要来自设备运行时产生的噪声，噪声值在 65～90dB（A）之

间。本项目在生产车间四面厂界各设置 1 个噪声评价点。

4.2.3.2 预测方法及模式

本评价采用 HJ/T2.4-2009《环境影响评价技术导则》（声环境）中推荐的工业噪声

源衰减公式。对于工业企业稳态机械设备，当声源处于半自由空间且仅考虑声源的几何

发散衰减，则距离点声源 r 处的声压级为：

式中：Lr ——评价点噪声预测值，dB（A）；

Lr0 ——位置 r0 处的声级，dB（A）；

r ——为预测点距离声源距离，m；

r0 ——为参考点距声源距离，m。

叠加计算式：

式中：L(总)——复合声压级，dB；

Li——背景声压级或各个噪声源的影响声压级，dB。

4.2.3.3 预测结果与评价

本项目设备噪声经减振、建筑隔声等降噪措施后可降噪 10-15dB（A），再经距离衰

减，厂界处噪声值预测结果见表 4.2-14。

表 4.2-14 项目主要噪声厂界影响预测表单位：dB（A）

厂界

生产厂房 场界噪声贡

献值 dB

（A）

标准值 dB（A） 达标分析

主要噪声源及其位置

距厂界最

近距离

（m）

昼间 夜间 昼间 夜间

东厂界 炼胶设备、出片设备、成

型设备、空压机、风机，

位于厂区东北侧的生产厂

房

28 51.5 65 55 达标 达标

南厂界 135 45.6 65 55 达标 达标

西厂界 18 53.3 65 55 达标 达标

北厂界 13 54.7 65 55 达标 达标

由上表可知，本项目噪声污染源主要为各类机加设备、风机等，其噪声源强范围在

65~90dB（A）之间，采取优先选用低噪声设备、合理布置、隔声、减振等措施后，预

测厂界噪声昼间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

LrrLL rr 00 /lg20

10/10lg101

)(

N

i

iLL 总

224

4.2.3.4 项目环境保护目标噪声预测

根据开创环（检）字[2019]第 HP437 号检测报告，本项目东南侧现状噪声昼间为

48～49dB，夜间为 39～40dB。项目环境保护目标噪声预测结果见表 4.2-25。

表 4.2-25 项目环境保护目标噪声预测结果一览表单位：dB（A）

敏感点 时间 距离m 贡献值 背景值 影响值（dB） 标准值 达标情况

1#散居农户居

民点

昼间 116 8.58

52 52 60 达标

夜间 43 43 50 达标

本项目 200m 范围内的环境保护目标点为项目东南侧 116m 处的 1#散居农户居民点，

经预测，本项目营运期在环境保护目标处产生的噪声贡献值较小，叠加背景值后，环境

保护目标处可满足《声环境质量标准》2 类区标准。因此本项目运营期噪声对 200m 范

围内环境保护目标的影响较小，环境可接受。

4.2.4 固废环境影响分析与评价

4.2.4.1 固体废物环境影响分析

项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

一般工业固废：本项目营运期产生的包废包装袋、胶屑、废包装材料、布料边角料、

废滤网、精编布边角料、布袋灰尘物集中收集后，定期交回收单位回收处理；残次品集

中收集后统一外售；胶料杂质回用于大底生产；胶料边角料回用于出片工序。

危险废物：本项目营运期产生的胶渣、废活性炭、亮油渣、废液压油、废灯管、含

油废棉纱手套集中收集后置于危废暂存间内防腐蚀加盖的塑料桶暂存，定期交有资质的

单位处理。

生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门收集处置。

餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置。

生化池污泥交由环卫部门定期清掏处理。

4.2.4.2 固体废物处理处置措施

①一般工业固废集中收集后回用于生产、交回收单位。厂区西南侧设置 1 个一般

工业固废暂存区，面积约 100m2；暂存间地面硬化处理，一般固废暂存点应符合

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599－2001) 及其修改单提出的

环保要求：防粉尘污染、防流失、防雨水进入；贮存应设置环境保护图形的警示、提示

标志(环境保护图形标准(GB15562.2-1992))；堆场不得混入生活垃圾或危险废物。

②危险废物集中收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处理。厂区西南侧设置 1

个危废暂存间，建筑面积约 100m2。

危险废物应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满

225

足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬

里要与危险废物相容（不相互反应）；应按危险废物类别分别采用符合标准的容器贮存，

加上标签，由专人负责管理；危废暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2001）要求，按规范进行防渗漏处理，设置明显的专用标志，禁止混入不相容的

危险废物。完善危废暂存间收集排水设施，在暂存间出口处设置废液收集池。在交由有

资质的危废处置单位清运处理时，应严格按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险

废物转移五联单，并由双方单位保留备查危险废物暂存间应具有防雨、防风、防晒和防

渗漏措施，并由专人管理，按 GB1556 2.2 的规定设置警示标志。危险废物暂存间周围

应设置围墙或其他防护栅栏；应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设

有应急防护设施。危险废物暂存间内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。按国家

污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

采取以上措施后，可有效防止项目固体废物临时贮存对环境造成污染。

运输污染防治措施：项目产生的危险废物委托有危险废物运输资质单位承担运输业

务，严格执行危险废物转移联单制度，合理安排运输线路，保证危险废物在运输过程的

密闭性，定期检查车辆及装载的密闭性，严格执行危险废物运输培训、考核及许可证制

度。采取以上措施后，可减少危险废物运输过程对环境的不利影响。

③生活垃圾经收集后交市政环卫部门统一处置。厂区东南侧设置 1 个生活垃圾收

集点，建筑面积约 5m2。

本项目生产过程中产生的固体废物经最大化回收利用后，余下的危险固体废物按照

危险废物相关管理和处置要求进行收集、贮存，并交由有资质的公司安全运输并最终处

置，避免危险废物进入环境。通过上述措施处理处置后，该项目产生的固体废物对环境

的影响较小。

4.2.5 地下水环境影响分析与评价

4.2.5.1 水文地质条件调查

（1）水文地质单元

根据《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》，项目

德感工业园规划区水文地质单元内无地下水饮用水源保护点，规划区及江津城区均以长

江作为饮用水源。规划区地下水含水层埋藏较浅，地下水多为松散岩类孔隙水和基岩裂

隙水，区域地下水主要接受大气降雨补给，向南侧长江径流。

由重庆江津区德感工业园项目水文地质图及项目所在地地层岩性、构造以及地形地

貌的控制，根据地下水环境的现状以及评价区地下水基本流场特性，项目属于平溪河水

226

文地质单元。故本次评价以平溪河为西面边界、本项目以南为背面边界、长江为南面、

平溪河东侧水文地质单元分界线为东面边界作为调查范围，确定评价范围为 5.28km2。

（2）区域地层岩性

区域地层由老至新为三叠系（J）的须家河组，侏罗系(J)的珍珠冲组、自流井组、

新田沟组、沙溪庙组，遂宁组、蓬莱镇组、第四系(Q)地层。

1）三叠系

上统须家河组（T3xj）：河流沼泽碎屑岩含煤建造，为湖沼相边缘，已向湖盆中心过渡，

离蚀源区稍远，沉积厚度加大，泥质增多，与下伏雷口坡组呈假整合接触。总厚 544m。

沿温塘峡背斜东翼呈带状分布，走向南北、倾向向东倾-50℃，形成两列单斜山岭。

德感地区根据岩性可分为四段：

一段（T3xj1）：灰黑色泥岩、粉砂岩夹灰黑色页岩煤线，厚 20m。

二段（T3xj2）：灰色块状、厚层长石砂岩、含岩屑长石石英砂岩及长石石英砂岩，

厚 255m。

三段（T3xj3）：灰色泥岩、粉砂岩互层夹中厚层长石石英砂岩、黑色页岩及薄煤层，

厚 68.8m。

四段（T3xj4）：灰、灰白色块状长石砂岩、岩屑长石石英砂岩夹深灰色薄层粉砂岩，

菱铁矿扁豆体，上部为长石石英砂岩及含长石石英砂岩，厚 200.4m。

2）侏罗系

①中下统自流井组（J1-2z）：呈带状展布，属弱氧化-弱还原环境下的浅水湖泊相泥

岩及半深水湖相碳酸盐建造，总厚 482.9m。

根据岩性组合特征，对该组地层进行五分法：

第一段：(J1-2z1+2)即“珍珠冲段”，为红色泥岩夹黄灰色厚层、中厚层细粒石英砂

岩，底部有一层杂色粉砂岩，厚 142.4m。

第二段：(J1-2z3)即“东岳庙段”，为黄色页岩介壳灰岩互层，厚 21.3m。

第三段：(J1-2z4)即“马鞍山段”，岩性主要为紫红色泥岩为主夹黄灰色细粒石英砂

岩、粉砂岩，厚 207.1m。

第四段：(J1-2z5)即“大安寨段”，上岩性为黄绿色夹介壳灰岩，下部为紫红色、黄

色等杂色页岩，厚 52.3m。

第五段：(J1-2z6)即“凉高山段”，下部为黄灰色厚层细粒石英砂岩、粉砂岩，上部

黄灰色、紫红色泥岩互层组成一套杂色层，厚 36.7m。

②中统下沙溪庙组（J2xs）或(J1s1)：为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造,岩

227

层为粉砂岩、泥岩组成两个正向韵律层。底部不见“关口砂岩”，中、上部有一套厚 15m

的砂岩发育,为黄灰色块状中粒长石石英砂岩，其上主要是红色泥岩，约厚 18m 的黄色

叶肢介页岩位于顶部，厚 226.3m。

③中统上沙溪庙组（J2s）或(J1s2)：是一套炎热干燥环境下河湖相泥岩夹砂岩沉积。

紫红色、暗紫红色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩与黄灰色长石砂岩互层。上部为泥岩砂岩互

层、泥岩粉砂岩互层，下部为数套泥岩、长石石英砂岩韵律层，底部为灰色块状中粒长

石石英砂岩(称嘉祥寨砂岩) 。岩层厚 1138.5m，其中砂岩总厚度不超过 200m，一般为

细粒结构。

④中统遂宁组（J2sn）或（J3sn）：砖红色、紫红色泥岩、粉砂岩为主偶夹细砂岩。

遂宁组以沉积物质细、红色鲜艳、砂岩层位少、颗粒细、是一套炎热干燥强氧化环境下

稳定浅水湖泊相泥岩、粉砂岩沉积，厚 272.0m。

⑤上统蓬莱镇组（J3p）

紫红色泥岩、粉砂岩与灰白色灰绿色灰紫色细粒长石石英砂岩互层。底部为灰白色

块状细粒长石石英砂岩，含灰岩、红色泥岩等砾石。此三种基本岩石组成频繁韵律层。

砂岩占地层总厚 30% 。研究区只见底部的灰白色块状砂岩。是一套干燥氧化环境下浅

水湖、河相泥岩、砂岩沉积。岩层厚 6m。

3）第四系

①全新统堆积层（Qh）或（Q4）

全新统人工填土层（Q4ml）、全新统残坡积层（Q4el+dl）、全新统崩坡积层

（Q4col+dl）和全新统河流冲积层（Q4al）。

a.人工填土层（Q4ml）：多为施工回填形成，堆积时间较短，成分为粘性土夹砂、

泥岩块石，块石含量 20～50%，结构松散～稍密，稍湿。

b.残坡积层（Q4el+dl）：粉质粘土，灰褐、黄褐色，暗紫色，塑状，常夹少量碎石

角砾，其主要成份为泥岩及砂岩。在研究区广泛分布，厚度变化较大。厚度 0.0～6.8m，

局部地段厚为 7.0～9.1m。

c.全新统河流冲积层（Qhal）或（Q4al）：

研究区主要全新统河流冲积层为长江河床和河漫滩冲积层（Q4al）。

②更新统堆积层（Qp）、更新统河流冲积层（Qpal）、晚更新统（Q3al）见于长

江德感坝、黄谦坝、滚子坝、糖房坝、冬笋坝、下中山坝、上中山坝等地，冲积体具二

元结构：下部为推移质粉砂、砂砾石层，上部为 30m 厚悬移质黄色砂质粘土层，其河

流冲积物堆积时间为晚更新统，其顶部和前缘在全新统仍继续接受悬移质堆积，在地形

228

上构成高出河面 15-27m、沿江岸狭长分布台状地形(河坝)，地貌学称之为长江一级堆积

阶地。（T1alQ4+3

al）由于一级堆积阶地基座低于江水面枯水位以下、下部推移质粉砂、

砂砾石层常为全新统河漫滩冲积层覆盖，不见出露阶面,。该阶地高程在 200m，正处在

侵蚀岸，在不断后退。

一级堆积阶地后缘由二级基座阶地构成，大致在铁路线以西。阶面高程在 220m，

基座高程大约在 190m，下部推移质粉砂、砂砾石层大约十余米,上覆悬移质黄色粘土层

还残留 10-20m。

（3）评价区水文地质条件

德感工业园区内虽存在多种地下水类型，并相互重叠，但以基岩风化带网状裂隙水

分布最广，与人类活动关系最为密切，而且该地下水类型边界与地表分水岭边界一致，

因此选定地表分水岭划界，将园区内的平溪河、兰家沱和河边沟划成三个水文地质单元。

本项目位于德感工业园兰家沱水文地质单元内。

根据评价区水文地质调查及区内地层岩性、岩石组合关系及其水文地质特征，调查

区所在水文地质单元含水岩组为第四系松散岩类孔隙水含水层、风化裂隙水含水岩组、

基岩裂隙孔隙水含水岩组，隔水岩组为三叠系上统须家河组泥页岩煤系地层，自流井组

泥岩粉砂岩地层，侏罗系中统沙溪庙组的泥岩、粉砂质泥岩岩组，遂宁组泥岩，夹少量

簿层粉砂岩地层。

①含水岩组

第四系松散堆积层具多孔性，为松散堆积层孔隙水类型的存在提供了条件，但因为

分布面积不大，多在雨季存在，径流短，排泄快，为就近补给，就近排泄，水量变化大

且贫乏，不作为本次研究的重点。现就该区的基岩裂隙孔隙水和基岩裂隙水含水岩组及

富水性介绍如下：

a、基岩裂隙孔隙水含水岩组

分布在调查区西部单斜山岭顺向坡三叠系上统须家河组二、四段块状厚层状长石石

英砂岩层，厚 480m，为透水层。宽厚的载体，巨大的露头和良好的富水构造，使之成

为最富水、连通性好、局部承压的碎屑岩裂隙孔隙水，经调查发现有一机井自流流量

194 升/秒，一煤矿平坑排水量达 1.83 升/秒。分布在调查区中西部自流井组岩地层中两

段 20、50m 厚的介壳灰岩中发育有一定规模层间水。经钻孔揭露东岳庙灰岩时，均有

含水显示、并有涌水现象、泉水流量一般小于 0.05 升/秒、大可达 0.1 升/秒。但因露头

狭窄，补给条件差，又因接近长江侵蚀基准面，富水性较弱。在调查区中部出露的沙溪

庙组地层中占 20％的砂岩层，砂岩层厚薄不均，部分砂岩层厚约 10-30m，发育有局部

229

承压水。

b、基岩网状风化裂隙水含水岩组

调查区中部上沙溪庙组顶部地层，其泥岩夹砂岩多层。地形受地质构造和岩性控制,

发育为北北东走向单斜高丘陵，丘体多层砂岩保护，使丘脊宽缓呈台梯状。沟谷深切

100-150 米，河边沟支流沿泥岩露头发育，走向北北东，主干横切构造，由西向东流，

在徳感坝注入长江。丘体虽有几层砂岩，除顶层能接受大气降水补给外，其下的倾斜砂

岩层仰头端露头面积小，补给不易和砂岩体末端悬空不能蓄水，因此除埋于侵蚀基准面

以下的砂岩层存在层间裂隙孔隙水外，河边沟沟床以上丘陵体碎屑岩裂隙孔隙水不发育。

虽然该地层是个贫水区，但是从局部区域（杨林坝）来看，丘陵顶部面积大，地势平缓，

风化层厚 10 余米至 30 米，而且丘陵顶部曾发育很多小沟，常年有流水存在。因此在丘

顶平缓的石稻村杨林坝、海螺村北坡，通过民井调查，存在相对丰富的风化裂隙水。风

化裂隙水顺坡向下运动，进入谷底，部分变为溪流，部分仍为潜水形式向沟口运移，在

德感坝遇二级基座阶地黄色粘土层受阻，地下水位上升，沟口水井水位低开于地面

0.6m，抽水降 0.5m，流量 0.23 升/秒。过去曾有数口井供人畜饮用，现已改由水厂供水。

调查区东部遂宁组砂泥岩互层组合的碎屑岩层构成，产状倾 110°∠18°，地层主要

为泥岩，夹少量簿层粉砂岩，基本无发育基岩裂隙孔隙水的载体，只在地表风化裂隙带

中发育了网状风化裂隙水。

②隔水岩组

主要由三叠系上统须家河组一、三段泥页岩煤系地层，厚 60m 为相对隔水层。自

流井组岩地层主要由泥岩粉砂岩构成，其含水少，为相对隔水层，其分布在调查区西侧。

在调查区的中部沙溪庙组地层泥岩粉砂岩细粒砂岩互层，其中泥岩粉砂岩为相对隔水层。

调查区东部遂宁组地层中砂泥岩互层组合的碎屑岩层构成，产状倾 110°∠18°，地层主

要为泥岩，夹少量簿层粉砂岩，出了顶部地层因为风化裂隙含水，其余多为相对隔水层。

评价区域内浅层地下水，主要由碳酸盐岩岩溶水、碎屑岩层间裂隙水、基岩裂隙水、

松散岩类孔隙水四类地下水组成。根据重庆市区域地层特征并结合温塘峡背斜已有地热

水钻井资料以及现场调查，评价区所在地层地下水类型主要为松散岩类孔隙水、红层承

压水和基岩风化带网状裂隙水三种。

区内的地下水主要接受大气降水的补给，沿松散第四系土层、基岩裂隙下渗至底层

风化不发育的泥岩层排泄、碳酸岩类岩溶水通过裂隙及小型溶洞溶穴排泄。在大多数情

况下，受地形地貌和岩性的控制，仅经过短途渗流即在山坡之中下部以下降泉形式排泄，

泉点在隔水层和透水层交界面地表出露线较多但流量大小不等（尤其是灰岩形成的泉点

230

流量大小不均），通道形式复杂，受裂隙展布规律控制，无统一潜水面，山顶上层出露

为砂岩、灰岩或出露泥岩但泥岩厚度较薄且风化严重，下层为泥岩且切割露头在地面之

上时，山坡上地下水在山坡中下部以泉的方式排泄。

根据影响地下水动态的主导因素进行的分类，评价区地下水的动态类型为降水补给

型。地下水动态受气候、水文、地质和人类活动等因素的影响。区域内的地下水动态类

型为渗入—蒸发—径流型，主要接受大降水入渗、地表水体渗漏以及农田灌溉补给，并

以地下水径流（至平溪河河以及长江）、地面蒸发和在地形低洼平缓处以泉和湿地等形

式排泄。评价区位于地下水径流、排泄区。

（4）地下水水质现状

根据地下水监测结果可知，本项目评价区域各监测因子均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）III 类标准，地下水水质较好。

4.2.5.2 地下水影响分析

（1）本项目特点

本项目在生产过程中，危废暂存间、4#橡胶原料库房、炼胶系统的油料储罐、橡胶

油料暂存区、亮油槽、胶浆房以及喷浆房和喷油房暂存的液体物料等可能存在“跑、冒、

滴、漏”的情况，液态物料渗漏可能会造成浅层地下水的污染。

本项目营运期生产过程中使用的冷却水不与物料直接接触，冷却水循环使用，不外

排。营运期产生的混炼胶隔离冷却废水、除亮油雾废水、水喷淋废水、检漏废水等经自

建污水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排

放标准，产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，经处理达标的生活污水与生产废水一并

汇入一个总排口经市政污水管网进入兰家沱污水处理厂进一步处理，最后达标排入地表

水体中。

硅烷偶联剂、松焦油、黑油膏、石蜡、PM 清洗剂、橡胶处理剂、照射处理剂、PU

革处理剂、PU 鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓缩天然乳胶、JFC 溶液、稳定剂

H、润滑油、液压油等液态物料放置在 4#橡胶原料库房内。地面进行重点防渗，液态物

料分区存放，设置围堰，发生泄露下渗的可能性小。

危废暂存间内液态危险废物暂存于收集桶内，并放置在托盘上，且危废暂存间地面

进行硬化防渗，发生泄漏下渗的可能性小。

炼胶系统的油料储罐、橡胶油料暂存区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰，

进行硬化防渗，发生泄露下渗的可能性小。

231

喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上，地面进行硬化

防渗，发生泄露下渗的可能性小。

胶浆房主要进行汽油胶浆及乳胶浆的制备，项目在 120#容积油储存罐及搅拌设备

周边设置围堰，整个胶浆房进行硬化防渗，发生泄露下渗的可能性小。

（2）区域地下水环境敏感程度

根据《重庆市江津区德感工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书》的调查，

本项目评价范围内无饮用水源保护点，区域无特殊地下水资源保护区等地下水环境敏感

区，因此其地下水环境敏感特征为不敏感。

（3）地下水污染途径

规划区地下水含水层埋藏较浅，地下水多为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，区域地

下水主要接受大气降雨补给，向南侧长江径流。运营期生产、生活用水均由园区市政供

水管网提供，不抽采地下水；同时工程建设也不涉及地下水的抽排。

本项目运营期对地下水造成影响的因素分析见下表。

表 4.2-13 营运期地下水污染途径分析

污染源类型 污染因子 地下水污染途径

危险废物 废液压油 液态的危废收集存放过程中发生渗漏

（危废间）

液体物料

硅烷偶联剂、松焦油、黑油膏、石蜡、PM

清洗剂、橡胶处理剂、照射处理剂、PU 革

处理剂、PU 鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶

剂油、浓缩天然乳胶、JFC 溶液、稳定剂

H、润滑油、液压油

原辅料存放过程中发生渗漏

（4#橡胶原料库房）

亮油、120#溶剂油、甲苯、乳胶浆、混炼

胶冷却水（含隔离剂）、浓缩天然乳胶、

JFC 溶液、稳定剂 H、

原辅料使用过程中发生渗漏（橡胶油

料暂存区、炼胶系统的油料储罐、喷

亮油房及浸亮油房使用的亮油及稀释

剂、喷浆房暂存的乳胶浆、隔离冷却

水槽、胶浆房）

4.2.5.3 地下水环境影响分析

（1）正常工况地下水环境影响分析

本项目对厂区实施分区防渗，对重点防渗区（4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、

炼胶系统的油料储罐区、喷浆房、喷亮油房、浸亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、

危废暂存间、污水处理设施等区域），按照 GB/T 50934-2013《石油化工防渗工程技术

规范》相关规范要求进行防渗处理，要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-

7cm/s，及时收集散落在场内的污染物，避免污染物渗入地表。

根据类比同类型生产企业，正常工况下 4#橡胶原料库房、炼胶系统的油料储罐区、

喷浆房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间等区域不会发生物料泄漏

232

而导致地下水污染。

综上所述，在严格采取上述防治措施前提下，本项目运营期正常工况时对地下水环

境影响较小。

（2）非正常工况地下水环境影响分析

在 4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区（油料槽）、炼胶系统的油料储罐区、喷浆房、

喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间等区域因物料储桶腐蚀破裂等原因

出现泄漏的情况较小。主要考虑人为操作不善，将桶装的液体物料倾倒。其中厂区液体

化学品桶装规格最大的液压油（170kg/桶），考虑最不利的情况，厂区液压油的整个储

存桶的物料全部泄漏，则厂区液压油储存桶的最大泄漏量为 170kg，主要污染因子为

COD、石油类等。液体物料储存桶地面做好防渗处理，并设置围堰，并且通过及时发

现并收集处理泄漏油料，渗漏量极小，对地下水环境影响较小，在当地环境可接受范围

内。

4.2.5.4 地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、

入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相

应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，

生活污水等收集并经过处理后送兰家沱污水处理厂处理，做到污染物“早发现、早处理”，

以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。

（1）源头控制

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存设置围堰；橡胶油料暂存区、炼胶系统

的油料储罐区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及

搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托

盘上、危废间液体危险废物储存桶放置在托盘上。

（2）分区防渗

①污染防治区划分

对厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时将泄漏/渗漏的污染物

收集起来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。

重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐区、浸亮油

房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域。

一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区。

233

简单防渗区：行政办公区。

②防渗要求

按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，根据防渗参照

的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用

典型防渗措施如下，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调

整。

重点防渗区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）、《危险废物填

埋污染控制标准》（GB18598-2001）以及参照《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）执行。对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对地下水水质造成

污染的装置区有必要进行重点防渗，重点防渗区要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透

系数 K≤10-7

cm/s。

一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

执行。一般防渗区的要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7

cm/s。

简单防渗区：进行一般地面硬化。

（3）地下水跟踪监测

建设单位应建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、

建立地下水环境跟踪监测制度等。项目南侧设置 1 个地下水水质监控井作背景监测点和

跟踪监测点。以便掌握本项目污水是否泄露及泄漏程度。

（4）应急响应

建设单位应制定地下水污染响应急预案，明确液体物料发生泄漏情况下应采取的污

染源控制措施及切断污染途径的措施。

4.2.6 土壤环境影响分析与评价

本项目为污染影响型项目，位于江津德感工业园；根据《环境影响评价技术导则

土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附表 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项

目为使用有机溶剂的制鞋业，为Ⅱ类项目。本项目占地面积 84013.78m2（≥5hm

2且≤

50 hm2），占地规模为中型，项目位于江津德感工业园，周边土壤环境为不敏感，因

此根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本项目土壤环境评价等

级确定为三级。

4.2.6.1 土壤环境影响识别

本项目施工期较短，主要进行部分环保设施的整改，对土壤环境影响较小；本次评

价重点对营运期土壤环境影响进行分析。本项目对土壤的主要的土壤污染途径为大气沉

234

降、地面漫流、垂直入渗。

（1）大气沉降

本项目实施后废气排放的污染物有颗粒物、非甲烷总烃、CS2、甲苯、二甲苯等，

有机废气的沉降，有可能增加土壤的有机污染。由于项目现状土壤环境中的重金属含量

满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB3660-2018）中规

定的第二类用地污染风险筛选值，具有一定的环境容量，对外来的污染物有一定的承载

力，通过加强大气污染控制，保证本项目废气排放满足相关排放标准，控制对周边土壤的积

累贡献，项目的实施对区域土壤环境影响是可以接受的。

（2）地面漫流、垂直入渗

本项目生产废水和生活污水经处理后均由管道收集，集中送往污水处理厂进行处理

达标排放，正常情况下不接触土壤，对土壤环境不会造成明显的影响。

4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐区、喷浆房、喷亮油房、

胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域事故状态下石油烃、甲

苯泄漏会发生地面漫流和垂直入渗，对土壤环境造成污染。

4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐区、喷浆房、喷亮油房、

胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域地面进行重点防渗处理，

同时 4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围堰；炼胶系统的油料储罐、

亮油槽周边均设置围堰；隔离冷却水槽周边设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅

拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘

上。采取相应环保处理措施后项目的实施对区域土壤环境影响是可以接受的。

因此，通过采取对废气、废水、以及原辅料暂存等的防控措施后，可以减轻项目实

施对土壤环境的不利影响。

4.2.6.2 土壤污染防控措施

本项目建成后，为防止产生的污染物对土壤的污染，厂区应采取以下措施：

①源头控制：4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围堰；炼胶系统的

油料储罐、橡胶油料暂存区、亮油槽周边均设置围堰；隔离冷却水槽周边设置围堰；胶

浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮

油、甲苯的储存桶放置在托盘上；液体危险废物采用专用专用容器装载，设置托盘。

②厂区进行分区防渗：本项目 4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、浸亮油房、喷

亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域进行重点防渗；

行政办公区进行简单防渗；厂区重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区进行一般防

235

渗。

③管理措施：在今后的生产过程当中做好对设备的维护、检修，切实杜绝“跑、冒、

滴、 漏”现象发生，同时，应加强关键部位的安全防护、报警措施，以便及时发现事故

隐 患，采取有效的应对措施以防事故的发生。

④跟踪监测：设单位应建立土壤环境跟踪监测措施，包括制定土壤环境影响跟踪监

测计划、建立土壤环境跟踪监测制度等。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影

响跟踪监测计划的原则，环评建议分别在厂区内西北侧（1#）以及厂区外东南侧（2#）

进行跟踪监测，对土壤中的石油烃（C10-C40）、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯

进行重点监测，监测结果中一旦发现监测因子超标严重，应配合当地环保部门监督检查。

土壤监控点位位置详见下表

表 4.2-14 土壤监测点位与项目位置关系一览表

点

位 与项目关系 监测指标 监测层位 监测频率 执行标准

1# 项目占地范围

内西北侧 石油烃（C10-

C40）、甲苯、间

二甲苯+对二甲

苯、邻二甲苯

表层样：

0～0.5m 5 年内开展 1 次

《土壤环境质量建

设用地土壤污染风

险管控标准（试

行）》（GB36600-

2018）中第二类用

地筛选值限值

2# 项目占地范围

外东南侧

236

5 环境风险评价

环境风险评价是以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项

目的环境风险进行分析、预测和评估，提岀环境风险预防、控制、减缓措施，眀确环境

风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

5.1 评价依据

5.1.1 风险调查

根据本项目的原辅材料和生产过程涉及化学物质情况，对照《建设项目环境风险评

价技术导则》（H169-2018）附录 B 临界量所涉及风险物质，识别出发生事故后可能对

环境产生风险的化学物质。

表 5.1-1 项目主要风险物质理化性质

序号 原辅材料

名称 储存位置

储存

方式

最大储

存量（t） 理化性质

1 硫磺 3#橡胶原

料库房

常温，袋

装存放 0.2

观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。不

溶于水，微溶于苯、甲苯、乙醇、乙醚，熔点

112.8℃-120℃，沸点 444.6℃。易于着火，可

燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。

闪点 207℃。燃点 232℃，在 112℃时熔融

2 硅烷偶联剂 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.04

略带乙醇气味的淡黄色透明液体，闪点

102℃，比重 1.08，易溶于乙醇、丙酮、苯、

甲苯等多种溶剂。不溶于水，但与水或潮气接

触易发生水解

3 松焦油 4#橡胶原

料库房

常温，袋

装存放 0.24

深褐色至黑色粘稠液体或半固体，有特殊气

味。密度 1.03-1.07，沸点范围 240-400℃，遇

明火、高热、强氧化剂可燃

4 石蜡 4#橡胶原

料库房

常温，袋

装存放 0.001

石蜡油是一种矿物油，密度(20℃,g/cm³) 0.87～

0.98；闪点 113℃、沸点 322℃；

5 32#机油 橡胶油料

暂存区

常温，罐

装存放 1.5

稍有粘性的棕色液体，轻微刺激性，有优良的

高温洁净性、低温分散性。熔点-18℃，沸点

282～338℃，相对密度（水=1）0.87～0.9，温

度在 50℃时，粘度 32cp

6 易混操作油 橡胶油料

暂存区

常温，罐

装存放 3

稍有粘性的棕色液体，轻微刺激性，熔点-

18℃，沸点 282～338℃，相对密度（水=1）

0.87～0.9，温度在 50℃时，粘度 46cp

7 PM 清洗剂 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.25

色透明液体，酮类气味，不溶于水，沸点 77～

79℃，闪光点-9℃，相对密度（水=1）0.8～

0.9g/ml，爆炸界限 1.7～11.5%，主要成分丁酮

60～95%，醋酸乙酯 20～45%

8 橡胶处理剂 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.25

无色透明液体，酯类气味，不溶于水，沸点

56～ 90℃，闪火点-10℃，相对密度（水=1）

0.99g/ml，爆炸界限 2.5～12.8%，主要成分丙

酮 25～35%、乙酸乙酯 65～75%、三氯异氰脲

酸 1～3%

237

9 照射药水 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.25

萤光透明液体，刺激气味，不溶于水沸点 79～

100℃闪火点-9℃，自燃温度 260℃爆炸界限

1.1～11.4%，相对密度（水=1）0.8g/ml，主要

成分甲基环己烷 40～50%、乙酸乙酯 10～

30%、丁酮 20～35%、合成树脂 1～10%

10 PU 革处理剂 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.25

透明液体，酮类气味，不溶于水，沸点 56～

153℃，闪火点-10℃，自燃温度 445℃，爆炸

界限 1.8～15.2%，相对密度（水=1）0.85～

0.95g/ml，主要成分丁酮 10～15%、丙酮 15～

23%、乙酸乙酯 10～20%、烃类溶剂 45～

50%、聚氨酯树脂 1～5%

11 鞋用胶 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.25

透明粘液，酮类气味，不溶于水，沸点 56～

91，闪火点-17℃，自燃温度 420℃，爆炸界限

1.7～13%，主要成分丁酮 10～20%、丙酮

10～16%、酯类溶剂 40～60%、聚氨树脂 10～20%

12 亮油

4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.7

乳状粘稠液，淡香味，不溶于水，溶解于有机

溶剂，主要成分为合成橡胶 35%、聚酰胺脂

35%、白炭黑 10%、甲苯 8%、二甲苯 7%、其

他 5%

喷亮油房 常温，亮

油容器 0.0008

浸亮油房 常温，亮

油槽 0.315

13 甲苯

4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.64

无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，不

溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶

剂。相对密度（水=1）0.87，凝固点-95℃，沸

点 110.6℃，闪点 4.4℃，熔点-94.9℃，易燃，

引燃温度 535℃蒸气能与空气形成爆炸混合

物，爆炸极限 1.2～7%，低毒，高浓度气体有

麻醉性，有刺激性 喷亮油房

常温，亮

油容器 0.004

14 120#溶剂油

4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.14 无色透明液体，有强烈气味，熔点＜-73～

90℃，沸点 120℃，相对密度（水=1）0.64～

0.66，闪点＜-20℃，引燃温度 280℃，爆炸极

限 1.1～8.7%，不溶于水，溶于无水乙醇、

苯、氯仿、油类等多数有机溶剂

胶浆房 常温，罐

装存放 0.42

浸亮油房 常温，亮

油槽 0.03

15 浓缩天然

胶乳

4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.2

呈白色粘状液，以天然橡胶为原料，经离心加

工所获取的高浓度产品，其产品广泛用于㓎

责、海绵、胶粘等多种制品。主要成分为橡胶

烃 20～40%、水 52～75%、蛋白质 1～2%、类

脂物 1%、水溶物 1～2%、丙酮溶物 1～2%、

无机盐 0.9～1.5%

16 JFC 溶液 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.05

淡黄色或深褐色液体，易溶于水，耐酸、耐

碱、耐氯、耐热、耐硬水、耐金属盐，主要包

括环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物

17 稳定剂 H 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.01

白色至浅黄色膏状，相对密度（水=1）

0.96g/mL，溶于有机溶剂。主要成分平平加

238

O95%、蒸馏水 5%

18 润滑油 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.054

油状液体，基础油和添加剂组成，淡黄色至褐

色，无气味或略带气味。不溶于水，相对密度

小于 1 mg/cm3,遇高热、明火可燃，闪点 76℃

19 液压油 4#橡胶原

料库房

常温，桶

装存放 0.85

油状液体，20℃时密度约为 800～900kg/m3，

闪点 220℃左右

20 废液压油 危废间 常温，桶

装存放 0.5

油状液体，20℃时密度约为 800～900kg/m3，

闪点 220℃左右

5.1.2 风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018）附录 C，计算出危险物质数

量与临界量比值(Q)。

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量

的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。

当存在多种危险物质时，则下面的计算公司计算物质总量与其临界量比值(Q)：

式中：q1，q1，……，qn--每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，……，Q 每种危险物质的临界量，t；

当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：(1)1≤Q<10；(2)10≤Q<100；(3)Q≥100。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018）附录 B 临界量所涉及风险

物质，计算出危险物质数量与临界量比值(Q)，计算结果详见下表。

表 5.1-2 环境风险物质单元、设施及物质情况

危险物质名称 CAS 号 最大存在

总量 qn/t

临界量Qn/t

该种危险物质

Q 值

硫磺 7704-34-9 0.2 10 0.02

松焦油 91995-59-4 0.24 / /

石蜡 8002-74-2 0.001 / /

32#机油 / 1.5 2500 0.0006

易混操作油 / 3 2500 0.0012

PM 清洗剂 丁酮 60～95% 78-93-3 0.2755 10 0.0276

醋酸乙酯 20～45% 141-78-6 0.1125 10 0.0113

橡胶处

理剂

丙酮 25～35% 67-64-1 0.0875 10 0.0088

乙酸乙酯 65～75% 141-78-6 0.1875 10 0.0188

三氯异氰脲酸 1～3% 87-90-1 0.0075 / /

照射药水 甲基环己烷 40～50% 108-87-2 0.125 / /

239

乙酸乙酯 10～30% 141-78-6 0.075 10 0.0075

丁酮 20～35% 78-93-3 0.0875 10 0.0088

合成树脂 1～10% / 0.025 / /

PU 革处

理剂

丁酮 10～15% 78-93-3 0.0375 10 0.0034

丙酮 15～23% 67-64-1 0.0575 10 0.0056

乙酸乙酯 10～20% 141-78-6 0.05 10 0.005

烃类溶剂 45～50% / 0.125 / /

聚氨酯树脂 1～5% 26680-22-8 0.0125 / /

鞋用胶

丁酮 10～20% 78-93-3 0.05 10 0.005

丙酮 10～16% 67-64-1 0.04 10 0.004

酯类溶剂 40～60% / 0.15 10 0.015

聚氨树脂 10～20% / 0.05 / /

亮油

合成橡胶 35% / 0.135 / /

聚酰胺脂 35% 63428-84-2 0.135 / /

白炭黑 10% 10279-57-9 0.0386 / /

甲苯 8% 108-88-3 0.0309 10 0.0031

二甲苯 7% 1330-20-7 0.027 10 0.0027

其他 5% / / /

甲苯 108-88-3 0.644 10 0.0644

120#溶剂油 / 0.59 2500 0.0002

润滑油 / 0.054 2500 0.00002

液压油 / 0.85 2500 0.0003

废液压油 / 0.5 2500 0.0002

项目 Q 值∑ 0.21352

注：PM 清洗剂、橡胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、浓缩天然胶乳、稳定

剂 H 等物料的成分为范围值，计算 Q 值时按照最不利情况取最大值；

根据表 5.1-2 的 Q 值计算，项目 Q=0.21352，当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I。

5.1.3 评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），计算出本项目 Q＜1，

环境风险潜势为Ⅰ，因此本项目风险评价等级为简单分析，在描述危险物质、环境影响

途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。

表 5.1-3 环境风险评价工作等级判据表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 一 二 简单分析

5.2 环境敏感目标概况

240

本项目评价范围内无历史遗迹、文物保护设施、基本农田保护区等分布；周围为工

业企业，周边区域生态结构较简单、植被稀疏、多为人工植被，无珍稀野生动植物分布。

项目所在区域环境保护目标一览表见表 5.2-1。

表 5.2-1 环境敏感目标概况

类别 环境敏感特征

环境

空气

厂址周边5km范围内

序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数

1 福桥村 北 2166 居民点 约 106 人

2 清水堂 东北 2379 居民点 约 125 人

3 六树村 东北 1635 居民点 约 125 人

4 大石坝 东北 1462 居民点 约 55 人

5 陡石村 东北 2316 居民点 约 300 人

6 老房村 东北 2440 居民点 约 110 人

7 水井湾 东北 2500 居民点 约 200 人

8 童房子 东北 1566 居民点 约 350 人

9 白家村 西北 1277 居民点 约 500 人

10 三所还建房 西北 388 居住区 约 1000 人

11 御景苑 西 220 居住区 约 4800 人

12 1#散居农户居民点 西 116 居住区 约 25 人

13 高桥溪村卫生室 东南 140 卫生室 约 20 人

14 江津区东方红学校中学部 西南 287 学校 约 3000 人

15 德新里城 西南 872 居住区 约 1000 人

16 高桥溪社区居民委员会 西南 920 办事单位 约 60 人

17 江津区东方红学校小学部 西南 1021 学校 约 480 人

18 德感花园 C 区 东南 116 居住区 约 1500 人

19 世纪新村 东 2019 居住区 约 1000 人

20 德成港湾 东南 2256 居住区 约 2000 人

21 阳光花园 东南 1970 居住区 约 1000 人

22 重庆水江津区德感小学校 东南 1903 学校 约 500 人

23 江津二中初中部 东南 2008 学校 约 2500 人

24 南华公租房 东南 1700 居住区 约 5340 人

25 江津区公安局德感派出所 东南 1855 办事单位 约 30 人

26 北特小区 东南 1916 居住区 约 2300 人

27 重庆市江津区中医院 东南 2418 医院 1000 张床

位

28 德感石油小区 东南 1901 居住区 约 1500 人

29 德欣石油小区 东南 2495 居住区 约 1500 人

30 御江山浔院 东南 2500 居住区 约 4500 人

31 江家湾安置房 东南 2369 居住区 约 3800 人

32 荧鸿城 东南 1715 居住区 约 3738 人

33 江津工业园区还建房 东南 1326 居住区 约 4000 人

34 临峰山森林公园 西 1621 市级森林

公园

市级森林公

园

厂址周边500m范围内人口数小计 10345

241

厂址周边5km范围内人口数小计 47464

大气环境敏感程度E值 E1

地表水

受纳水体

序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h内流经范围/km

1 长江 Ⅲ类水体 86.4

内陆水体排放点下游10km(近岸水域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标

序号 敏感目标名称 环境敏感特

征 水质目标 与排放点距离/m

1 长江上游珍稀特有鱼

类国家级自然保护区 实验区 Ⅲ类水体 2343

地表水环境敏感程度E值 E3

地下水

序号 敏感目标名

称 环境敏感特征 水质目标

包气带防污性

能

与下游厂界距离/m

1 / / / / /

地下水环境敏感程度E值 E3

5.3 环境风险识别

5.3.1 物质风险识别

企业环境风险物质特征见表 5.3-1。

表 5.3-1 企业环境风险物质特性一览表

序

号 物质名称 CAS 号

主要危险性 是否属环境

风险物质 毒害性 易燃性 易爆性 腐蚀性

1 硫磺 7704-34-9 √ √ √ / 是

2 硅烷偶联剂 / / / / / 否

3 松焦油 91995-59-4 / / / √ 是

4 石蜡 8002-74-2 / √ / / 是

5 32#机油 / / √ √ / 是

6 易混操作油 / / √ √ / 是

7 PM 清洗剂 / √ / / / 是

8 橡胶处理剂 / √ / / / 是

9 照射处理剂 / √ √ √ / 是

10 PU 革处理剂 / √ √ / / 是

11 鞋用胶 / √ √ √ / 是

12 亮油 / √ / / / 是

13 甲苯 108-88-3 √ / / / 是

14 120#溶剂油 / √ √ √ / 是

15 浓缩天然

胶乳 / / / / / 否

16 JFC 溶液 / / / / / 否

17 稳定剂 H / / / / / 否

242

18 润滑油 / √ √ / / 是

19 液压油 / √ √ / / 是

20 废液压油 / √ √ / / 是

5.3.2 伴生/次伴生风险识别

项目原辅材料中的硫磺、石蜡、32#机油、易混操作油、照射处理剂、PU 革处理剂、

120#溶剂油、润滑油、液压油、废液压油属于易燃液体，在遇明火、高热时易发生火灾，

一旦泄漏物料发生火灾或者爆炸，根据物质成分，燃烧和爆炸可能产生 CO、CO2、

NOx 等有毒有害物质。

另外，项目在事故应急救援中产生的喷淋废水和消防废水可能伴有一定的物料和未

完全燃烧的产物，若沿清水管网外排，将对受纳水体产生严重污染；灭火过程中可能产

生大量的干粉、沙土等固体废物，以及泄漏时收集物料的废吸收材料，若事故排放后随

意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。

5.3.3 生产系统危险性识别

（1）硫磺、硅烷偶联剂、松焦油、石蜡、32#机油、易混操作油、PM 清洗剂、橡

胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓缩天然胶

乳、稳定剂 H、润滑油、液压油、废液压油等物料的使用和储运过程中，原料滴洒、原

料桶泄漏或容器破损，可能会导致渗入土壤及地下水，对环境造成影响。

（2）项目涉及到硫磺、石蜡、32#机油、易混操作油、照射处理剂、PU 革处理剂、

120#溶剂油、润滑油、液压油等易燃物质，遇明火发生火灾、爆炸等事故，可能对周边

人类和动植物造成不利影响，同时造成的环境污染和生态破坏。

（3）胶浆房主要进行汽油胶浆和乳胶浆的制备，涉及 120#溶剂油、浓缩天然胶乳、

稳定剂 H 等液体物料的使用，生产过程中因操作不当或设备老化、磨损产生的跑、冒、

滴、漏现象，管道连接点密封不严造成液体泄漏，遇明火发生火灾、爆炸事故，从而会

对周围大气、地表水、土壤、地下水等环境产生影响。

（4）浸亮油房内设置一个亮油槽，生产过程中因操作不当或设备老化、破损产生

液体泄漏，可能会导致渗入土壤及地下水，对环境造成影响。

（5）喷亮油房的亮油容器破损或者人为操作不当导致容器倾倒，造成物料泄漏，

可能会导致渗入土壤及地下水，对环境造成影响。

（6）污水处理设施运行发生故障时，处理效果下降，污染物排放量增加，从而可

能会对周围环境产生影响。

5.3.4 危险物质向环境转移的途径识别

项目风险物质在储存过程中的风险事故类型、原因和转移途径见表 5.3-2。

243

表 5.3-2 环境风险识别一览表

风险单元 风险源 危险物质 风险类型 影响途径 可能受影响的环

境敏感目标 原因简析

3#橡胶原料

库房 硫磺包装桶 硫磺

火灾、爆炸、

泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

4#橡胶原料

库房

硅烷偶联剂

包装桶 硅烷偶联剂 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作；

松焦油

包装袋 松焦油 泄漏

包装袋破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装袋破损；

②误操作；

石蜡包装袋 石蜡 火灾、泄漏 包装袋破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①包装袋破损；

②误操作；

PM 清洗剂

包装桶 PM 清洗剂 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

橡胶处理剂

包装桶 橡胶处理剂 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

照射药水

包装桶 照射药水

火灾、泄漏、

爆炸

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①包装桶破裂；

②误操作

PU 革处理剂

包装桶 PU 革处理剂

火灾、泄漏、

爆炸

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

鞋用胶

包装桶 鞋用胶

火灾、泄漏、

爆炸

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

亮油包装桶 亮油 泄漏 包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢 地表水、土壤、 ①包装桶破裂；

244

出进入雨水管网，最后进入地表水 地下水 ②误操作

甲苯包装桶 甲苯 泄漏 包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

120#溶剂油

包装桶 120#溶剂油

火灾、泄漏、

爆炸

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

浓缩天然胶

乳包装桶 浓缩天然胶乳 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

JFC 溶液

包装桶 JFC 溶液 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

稳定剂 H

包装桶 稳定剂 H 泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、土壤、

地下水

①包装桶破裂；

②误操作

润滑油

包装桶 润滑油 火灾、泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

液压油

包装桶 液压油 火灾、泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

橡胶油料暂

存区

32#机油储油

罐 32#机油

火灾、爆炸、

泄漏

储油罐破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

易混操作油

储油罐 易混操作油

火灾、爆炸、

泄漏

储油罐破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

胶浆房 120#溶剂油

储存罐 120#溶剂油

火灾、爆炸、

泄漏

储油罐破裂，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

245

③高温明火引燃，着火爆炸

亮油槽 亮油槽 120#溶剂油、

亮油

火灾、爆炸、

泄漏

槽体破损，泄漏至围堰，围堰溢出

进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

喷亮油房 亮油容器 亮油、甲苯 火灾、爆炸、

泄漏

容器破损，泄漏至托盘，托盘溢出

进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

危废间 废液压油

储存桶 废液压油 火灾、泄漏

包装桶破损，泄漏至围堰，围堰溢

出进入雨水管网，最后进入地表水

地表水、大气、

土壤、地下水

①容器破裂；

②误操作；

③高温明火引燃，着火爆炸

246

5.4 环境风险分析

5.4.1 源项分析

油胶浆制备使用的 120#溶剂油厂区不储存，每日由送货商配送；同时本项目使用

的其他原辅料均有供应商运至厂区，本项目不负责原辅料的运输；危险物质运输交给有

危险物品运输资质单位承担，其运输风险和措施由运输企业负责制定和实施。

项目环境风险将主要来自危险源的事故性泄漏，根据事故源识别和事故因素分析表

明，物料泄漏为重大环境污染事故隐患，事故主要原因是包装桶破裂、生产装置阀门破

损、生产工人操作失误等。因此，评价确定项目最大可信事故及类型为化学品原辅料包

装桶破损或倾倒泄漏的危险化学品扩散，进而形成遇火燃烧、爆炸的危险。

根据企业风险源及风险物质储存情况，其中事故可能性较大，危害较大的主要是

4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、危废间、亮油槽、喷亮油房内的亮油容器、胶浆房

120#溶剂油储罐、火灾事故，其他事故可能性较小，不再详细分析。

5.4.2 事故后果分析

（1）火灾危害后果分析

当厂区化学品发生泄漏后，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈

反应。需要考虑的是发生火灾状况下，可燃化学品都将燃烧，产生次生的CO空气污染

物，对人体有一定的毒害作用。但不至于导致人员死亡事故发生，周边环境风险受体不

会受明显影响。因此企业发生火灾事故后，燃烧不充分产生CO，将对周围大气环境产

生影响，由于CO的毒性最大，故选择CO作为预测因子。

预测模式采用《环境风险评价技术导则》中推荐的多烟团排放模式。

CO 毒理数据见表 5.4-1。

表 5.4-1 大气污染物毒理数据(mg/m3)

污染物名称 半致死浓度

LC50

短时间接触允许浓度

PC-STEL 达标浓度

CO

数据 2069(4 小时大鼠吸入） 30 10

数据来源 《化学品毒性法规环境

数据手册》

《工作场所化学有害因

素职业接触限值》

GBZ2.1-2007、GBZ2.2-

2007

《工作场所化学有害因

素职业接触限值》

GBZ2.1-2007、GBZ2.2-

2007

根据表 5.4-1 的标准，确定 2069mg/m3为半致死浓度，地面浓度大于 30 mg/m

3，为

健康影响区域；小于 10mg/m3为达标区域。

选择有风（2m/s）条件和小风（1m/s）条件，对污染物落地浓度进行预测计算，假

定的事故情况下污染物下风向轴线上落地浓度见表 5.4-2。

247

表5.4-2 下风向轴线上最大落地浓度和出现的距离

类别 CO

风速（m/s） 2.0 1

最大落地浓度单（mg/m3） 218.3 436.5

最大落地浓度出现的距离（m） 73 73

达标距离（m） 700 1100

健康影响距离（m） 380 550

从表 5.4-2 预测结果看，在不同的距离出现了中毒浓度，故应在发生事故时对健康

影响浓度范围内的群众应立即进行疏散，避免产生恶性死亡事故。

该事故为一般环境风险等级，建议灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火

场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤

离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

建议应急救援：人员皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气

新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就

医。食入：饮足量温水，催吐：就医。

（2）泄漏事故

①4#橡胶原料库房物料泄漏

本项目 4#橡胶原料库房主要存放液体类的原辅料，主要暂存硅烷偶联剂、松焦油、

石蜡、32#机油、易混操作油、PM 清洗剂、橡胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋

用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓缩天然胶乳、稳定剂 H、润滑油、液压油等。企业

在使用液体化学品的过程中可能会发生员工使用不当、储桶破裂、储桶发生倾倒等引起

液体化学品泄漏。

4#橡胶原料库房内暂存硅烷偶联剂 0.04t、松焦油 0.24t、石蜡 0.001t、PM 清洗剂

0.25t、橡胶处理剂 0.25t、照射药水 0.25t、PU 革处理剂 0.25t、鞋用胶 0.25t、亮油 0.7t、

甲苯 0.64t、120#溶剂油 0.14t、浓缩天然乳胶 0.2t、JFC 溶液 0.05t、稳定剂 H0.01t、润

滑油 0.054t、液压油 0.85t。发生同时泄漏的情况较少，考虑最不利情况，液体化学品

同时泄漏共计 4.175t。企业将液体原辅料分区暂存于 4#橡胶原料库房里面，同时 4#橡

胶原料库房周边设置 15cm 高的围堰，有效围堰容积不低于 5m3，因此当液体化学品发

生泄漏，围堰有能力接纳泄漏的全部物质，被控制于厂区内，不会泄漏至外环境，对周

边环境影响较小。

②橡胶油料暂存区物料泄漏

248

橡胶油料暂存区设置 3 个油料槽（2 用 1 备），每个槽约装 60%～75%，其中 1 个

5m3的易混操作油储油槽，暂存的混操作油为 3t；1 个 2m

3的 32#机油储油槽，储暂存

的 32#机油 1.5t，当槽体发生泄漏时及时转移至备用油料槽，同时企业在橡胶油料暂存

区油料槽周边设置 15m 高围堰，有效容积不低于 3t。

项目对橡胶油料暂存区进行重点防渗处理，因此当液体化学品发生泄漏，备用油料

槽及围堰有能力接纳泄漏的全部物质，被控制于厂区内，不会泄漏至外环境，对周边环

境影响较小。

③胶浆房泄漏

本项目汽油胶浆使用的汽油为桶装汽油，不储存，每日由送货商配送。汽油到场后，

用泵转吸入高位的储油罐，有效容积约为 1.5m3，暂存的 120#溶剂油 0.42t，当罐体发

生泄漏时及时用空桶转移，考虑最不利的情况，120#全部泄漏共计 0.42t。企业于高位

储油罐下方设置 15m 高围堰，有效容积不低于 0.5t。

同时企业在胶浆房设置 6 台汽油胶浆机、1 台乳胶浆搅拌机，企业分别在设备下方

设置 15m 高围堰。

项目对胶浆房进行重点防渗处理，因此当液体化学品发生泄漏，围堰有能力接纳泄

漏的全部物质，被控制于厂区内，不会泄漏至外环境，对周边环境影响较小。

④亮油槽泄漏

企业于浸亮油房设置一个倒置的等腰梯形（上底长 2.5m，下底长 1.1m，高 0.65m，

槽内宽 0.35m），放置于 0.18m 高的底座上，浸亮油时亮油液面一般距离上底 0.1m 左右。

因此生产时液体最大暂存量为 0.3465m3，企业于将浸亮油房进行重点防渗处理，并于

亮油槽周边设置 15m 高围堰，有效容积不低于 0.5m3。当亮油槽槽体破损时，围堰有能

力接纳泄漏的全部物质，被控制于厂区内，不会泄漏至外环境，对周边环境影响较小。

⑤喷亮油房亮油容器泄漏

项目喷亮油房设置 1 个 0.5L 的亮油容器，企业将其置于托盘上，能有效防止物料

不会泄漏至外环境，对周边环境影响较小。

⑤事故消防废水

当厂区发生火灾爆炸事故消防用水会对水环境产生影响，因此厂区需设置事故废水

收集池，用于事故状态下事故废水的收集。

事故池容积=事故废水最大量（即区域内室内外消防总量+流失物体的体积）-围堰

及可存积废水容积-排放废水管容积。

区域内室内外消防总量：厂区所有厂房同时发生的可能性极小，其中炼胶大楼发生

249

火灾的可信度最大，即炼胶大楼的厂房总建筑面积为 6845.6m2，均为耐火等级二级的

丙类厂房，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），假设厂区同一

时间的火灾次数为 1 起，室外消防用水量为 25L/s，室内消防用水量为 20L/s，火灾延续

时间 3h，则最大消防用水量为 486m3。

流失物体的体积：项目液体物料储存区周边均设置围堰，围堰有效容积能收纳液体

物料泄漏量，因此厂区液体物料不会流入事故池，流失物体的体积忽略不计；

围堰容积：厂区围堰均设置在液体暂存区周边，可有效收集厂区液体物料，考虑最

不利的情况，围堰的有效容积与液体物料泄漏量相同，因此围堰没有多余的能力收集事

故废水；

排放废水管容积：项目排放废水管 DN400，有效容积甚微，忽略不计。

综上计算，本项目事故池容积 486m3。当企业发生火灾爆炸产生的消防废水能被事

故池有效收集，不会泄漏至外环境，对周边环境影响较小。

（3）爆炸事故

根据企业风险源及风险物质储存情况，企业硫磺暂存量较小，且发生泄漏与空气形

成爆炸性混合物的情况极少。

5.5 环境风险防范措施及应急要求

5.5.1 环境风险防范措施

（1）根据公司实际情况，建立安全生产岗位责任制，制定安全生产规章制度、安

全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操

作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况；厂房应配备急救设备和药品；作业人

员应学会自救和互救。

（2）凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的

地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡；装置设物料走向、厂区设风向标等。

（3）项目生产过程使用的硫磺、硅烷偶联剂、松焦油、石蜡、32#机油、易混操作

油、PM 清洗剂、橡胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、甲苯、120#

溶剂油、浓缩天然胶乳、稳定剂 H、润滑油、液压油等含有易燃、有毒物质，所用的各

种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外；

所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电；生产线内严禁烟火，不许带火

柴，打火机等火种进入生产线。

（4）加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全教育，安全生产教育包括厂级、

250

生产线、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育

和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解本厂各种原辅材料、化学制品以及固

体废物的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。

（5）加强对各生产设备、设施、管道、阀门、法兰等定期检查，及时发现隐患，

维护维修，关键设备实行定期大修制度。避免因腐蚀、老化或机械等原因，造成有毒有

害物质的泄漏及废物的超标排放，引起环境污染和人员伤害。

（6）桶装原辅材料转移、计量、调配等过程应进行重点防范，避免由于操作失误

造成物料泄漏。所有存放原辅材料的容器，除正在使用中外，均需保持紧盖。

（7）若由于包装破裂、倾倒或生产装置阀门损坏造成物料泄漏，应在第一时间按

照泄漏物质相应的应急处理措施进行处理，泄漏的物料回收利用妥善处置。

（8）4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围堰；炼胶系统的油料储

罐、橡胶油料暂存区、亮油槽周边均设置围堰；隔离冷却水槽周边设置围堰；胶浆房

120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲

苯的储存桶放置在托盘上；液体危险废物采用专用容器装载，设置托盘。项目厂房应配

备泄漏应急处理的物资，可对少量泄漏物料进行及时的吸收和收集，尽量减小物料泄漏

对环境的影响。

（9）厂区进行分区防渗：本项目 4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、浸亮油房、

喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域进行重点防

渗；行政办公区进行简单防渗；厂区重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区进行一

般防渗。

（10）厂区在东南侧（临时停车场下面）设置 1 个地埋式事故应急池，有效容积为

468m3。

（11）编制应急预案及制定应急培训、演练计划

车间应急救援预案演练每年一次，以检验应急预案的组织效果，从而确保预案的适

时改进。通过对污染事故的风险评价，应制定重大的环境污染事故发生的工作计划、消

除事故隐患及突发性事故应急办法等。建设单位应编制突发环境事件应急预案，建立风

险事故应急组织管理机构。应急预案内容见表 5.5-1。

表 5.5-1 应急预案内容一览表

序号 项目 内容及要求

1 总则 目的、要求等

2 应急计划区 4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐、胶浆房、

亮油槽、喷亮油房、危废间

3 应急组织 企业：企业指挥部—负责全面指挥；专业救援队伍—包括事故控制、

251

救援、善后处理等。

地区：地区指挥部—负责厂区附近地区的全面指挥、救援、管制、疏

散；专业救援队伍—负责对厂专业救援队伍的支援。

4 应急状态分类及应

急响应程序 规定事故的级别及相应的分级响应程序。

5 应急设施、设备与

材料

生产装置：防火灾、事故排放应急设施、设备与器材等，主要为消防

器材。

6 应急通讯、通知和

交通 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。

7 应急环境监测及事

故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果

进行评估，为指挥部门提供决策依据。

8

应急防范措施、清

除泄漏措施方法和

器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；降低危害，相应

的设施器材配备。

邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备

9 撤离组织计划、医

疗救护与公众健康

事故现场：现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护

工厂邻近区：撤离组织计划及救护

10 应急状态终止与恢

复措施

规定应急状态终止程序；

事故现场善后处理，恢复措施；

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

11 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

12 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

13 记录和报告 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责

管理

14 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

5.5.2 应急要求

（1）急救处理

生产过程中，由于违规操作或意外事故发生，出现危险或中毒情况时，企业员工在

第一时间应采取自救或互救的方法，情况严重者，立即送医院医治。自救或互救的常见

应急措施如下：

①皮肤接触：脱上脱掉弄脏的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。如还有刺激，

及时采取医药措施。

②眼睛接触：马上用流动清或生理盐水冲洗眼睛至少 15 分钟，上下翻动眼睑，及

时采取医药措施。

③呼吸吸入：移动有新鲜空气的地方，供氧或人工呼吸以保持其呼吸道通，及时采

取医药措施。

④食入：用水清洗口部，及时采取医药措施。

（2）泄漏及火灾处理

1）发生泄漏的应急处理程序

①最早发现者要立即报告，切断事故源，查清泄漏目标和部位；尽快向上级部门和

相关单位并请求援助。

252

②调查事故发生的原因，组织专业人员尽快抢修设备和人员医疗救助，控制事故，

防止事故扩大。

③划警戒区域，设置警告牌，禁止无关人员进入，对泄漏现场中毒人员进行抢救。

④根据事故的大小及发展方向，对污染物扩散情况进行实时的监测和评价，根据监

测结果确定疏散距离，将该范围内的居民向上风向的安全地带疏散、密闭住所窗户等有

效措施，并保持通讯畅通以便于指挥。

⑤根据事故源的控制情况和环境空气质量状况，做好事故后的事故源处置工作和疏

散人员的返回安置，恢复正常的生产和生活秩序。

2）发生火灾事故的应急处置方案

①发现起火，立即报火警“119”，并派人员到主要路口接车，通过消防灭火。根据

不同的物质选择相应的灭火器材向起火点扑救，利用紧急通道疏散人员。

②切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范

围，并积极抢救受伤和被困人员。同时，关闭输送管道进、出阀门。如发生爆炸，造成

物料泄漏，应防止其进入排水管网，及时清除或隔离，防止其溢流到其它区域。

③如发生特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。

④通知环保、安全等相关部门人员，启动应急救护程序。

⑤组织救缓小组，封锁现场，疏散人员。

⑥灭火工作结束后，对现场进行恢复清理，对环境可能受到污染范围内的空气、水

样、土壤进行取样监测，判定污染影响程度和采取必要的处理。

⑦调查和鉴定事故原因，提出事故评估报告，修改事故防范措施和应急方案。

3）物料泄漏及火灾应急处理措施

厂区潜在事故类型各异，事故性质和严重程度不等，因此，应急处理方法不尽相同，

本评价提出原则要求。

当发生重大泄漏事故时，各物质应采取应急处置措施，见表 5.5-2。

表 5.5-2 主要物料泄漏事故及火灾应急处置措施

危险物质

名称

硫磺、硅烷偶联剂、松焦油、石蜡、32#机油、易混操作油、PM 清洗剂、橡胶处理

剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓缩天然胶乳、

稳定剂 H、润滑油、液压油、废液压油等

事故原因 泄漏

危险因素 燃烧、爆炸、中毒、高浓度有机物污染

处置措施

泄漏应急处理：

1.人员的预防措施：戴个人安全器具，不要咽下或吸入，避免触及皮肤、眼睛和衣

物。2.环境预措施：防止挥发污染空气，防止流入排水道和地面水。3.清除的方法：

用适当的工作收集并存放在有标识的密盖的容器，避免产生挥发的渗透。

253

消防措施：

1.消防设备：干粉、二氧化碳、灭火剂、沙土灭火，不适合用水。2.保护用具使用个

人安全器具、手套、面具，不适合一般口罩。3.危险燃烧分解产物：CO、CO2。4.消

防员需注意的附加信息：需穿戴适当的个人防护用具，燃烧的气体是有毒，需使用适

当的消防设备，不可用水灭火。

（3）风险事故应急监测

发生事故，应根据事故波及范围确定监测方案，监测人员应在有必要的防护措施和

保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部

作调整和安排。企业目前尚未制定风险事故应急监测方案。

监测内容分观察监测及采样监测，主要内容为：观察污染物物质种类、排放量、扩

散方向，而后判定事故需要采样监测的因子。在此仅提出原则要求以供参考，监测方案

见表 5.5-2，具体监测方案由监测单位自定。

根据监测结果，确定事故范围内不同地点有毒物质达到的不同危害程度，启动应急

措施，明确受影响人群的疏散、撤离方案，以便风险事故发生时得到及时救援，防止造

成社会危害和恐慌。

表 5.5-3 应急监测方案表

事故

类型

污染

性质 监测点 监测频率 监测项目

监测设备

或方法

火灾爆炸 环境

空气

厂界外下风向设 1 个

点，下风向最近的大

气风险受体设一个

点，上风向设 1 个对

照点

4 次/天或与事故发生

地同频次（应急期

间）

CO、非甲烷总

烃、甲苯、二

甲苯等

便携式可

燃气体探

测仪

泄漏、火

灾

地表

水

雨水排口、废水排放

口分别设置 1 个监测

点

采样 1 次/30min；1h

向指挥部报数据 1 次

pH、COD、石

油类、甲苯、

二甲苯

便携式多

参数水质

分析仪

5.5.3 分析结论

本项目环境风险简单分析内容及结论见表 5.6-1。

表 5.6-1 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目

建设地点 重庆市江津区德感街道德感园区

地理坐标 经度 106.210085006 纬度 29.281597680

主要危险物质

及分布

3#橡胶原料库房（硫磺）、4#橡胶原料库房（硅烷偶联剂、松焦油、石蜡、PM 清洗

剂、橡胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓

缩天然胶乳、JFC 溶液、稳定剂 H、润滑油、液压油）、橡胶油料暂存区（32#机

油、易混操作油）、炼胶系统的油料储罐（32#机油、易混操作油）胶浆房（120#溶

剂油）、亮油槽（120#溶剂油、亮油）、喷亮油房亮油容器（甲苯、亮油）、危废间

（废液压油）

环境影响途径

及危害后果 泄漏进入地表水、地下水、土壤；燃烧、火灾、爆炸产生二次污染物进入环境空气

254

环风险防范措

施要求

化学品泄漏风

险防范措施

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围堰；炼胶系统

的油料储罐、橡胶油料暂存区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置

围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房

及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上；液体

危险废物采用专用专用容器装载，设置托盘；厂区进行分区防渗；

厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3；厂区配备一定的应

急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育

填表说明：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018），计算出危险物质数量与临界量比

值（Q）=0.21352＜1，该项目环境风险潜势为 I。本项目风险评价等级为简单分析

255

5.5.4 建设项目环境风险评价自查

表 5.7-1 环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风险调

查

危险物质

名称 硫磺 松焦

油 石蜡

32#

机油

易混操

作油

PM 清

洗剂

橡胶处

理剂

照射药

水

PU 革处

理剂 鞋用胶 亮油 甲苯

120#溶

剂油

存在总

量/t 0.2 0.24 0.001 1.5 3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 1.0158 0.644 0.59

名称

浓缩

天然

胶乳

JFC 溶

液

稳定

剂 H

润滑

油 液压油

废液压

油

存在总

量/t 0.2 0.05 0.01 0.054 0.85 0.5

环境敏感性

大气 500m 范围内人口数 10670 人 5km 范围内人口数 45551 人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 人

地表水 地表水功能敏感性 F1 □ F2 □ F3 □

环境敏感目标分级 S1 □ S2 □ S3□

地下水 地下水功能敏感性 G1 □ G2 □ G3□

包气带防污性能 D1 □ D2 □ D3□

物质及工艺系统危险

性

Q 值 Q＜1■ 1≤Q＜10 □ 10≤Q＜100 □ Q＞100 □

M 值 M1□ M2□ M3□ M4□

P 值 P1□ P2□ P3□ P4□

环境敏感程度

大气 E1■ E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3■

地下水 E1□ E2□ E3■

环境风险潜势 Ⅳ+□ Ⅳ□ Ⅲ□ Ⅱ□ I■

评价等级 一级□ 二级□ 三级□ 简单分析■

256

工作内容 完成情况

风险识

别

物质危险性 有毒有害■ 易燃易爆■

环境风险类

型 泄漏■ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放■

影响途径 大气■ 地表水■ 地下水■

事故情形分析 源强设定方法 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB □ AFTOX □ 其他□

预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m

地表水 最近环境敏感目标，到达时间 h

地下水 下游厂区边界到达时间 d

最近环境敏感目标，到达时间 d

重点风险防范措施

14#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围堰；炼胶系统的油料储罐、橡胶油料暂存区、亮油槽周边均设置围堰；隔

离冷却水槽周边设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储

存桶放置在托盘上；液体危险废物采用专用专用容器装载，设置托盘；厂区进行分区防渗；厂区设置 1 个事故应急池，有效容积

为 468m3；厂区配备一定的应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育；

评价结论与建议 在采取完善风险防范措施的前提条件下，项目风险事故对环境影响较小，从环境保护角度而言，环境可以接受。

257

6 环境保护措施及可行性论证

6.1 大气污染防治措施

6.1.1 废气收集措施可行性分析

根据《大气污染控制工程》中集气罩设计原则，本项目集气罩风量按照下式确定：

L=V0F=（10x2+F）Vx

式中：L——集气罩风量，m3/s；

V0——吸气口的平均风速，m/s；

Vx——控制点的吸入风速，m/s；

F——集气罩面积，m2；

x——控制点到吸气口的距离，m。

根据《大气污染控制工程》中对控制点吸入风速的要求，项目污染物放散情况按

“以较低的初速度放散到尚属平静的空气中”考虑，最小控制风速为 0.5~1.0m/s，本项目

Vx 取 0.6m/s。

据此计算得本项目各个废气收集点单个集气罩或封闭房间要求的最小风量，详见表

6.1-1。

258

表 6.1-1 废气收集处理措施及风量核算情况表

排

气

筒

生产工序 主要污染物 收集措施 收集

效率

集气

口数

量

集气罩

距离散

发点距

离

单个集气口尺寸

(房间面积*高度

*换风次数)

总风量 处理工艺

1#

80 系统大料解包 颗粒物 设备自带气力输送系

统，采用负压收集方式 95% / / / 7500m

3/h

“布袋除尘器”处理，总风量

7500m3/h，除尘效率为

95%

90 系统大料解包 颗粒物 设备自带气力输送系

统，采用负压收集方式 95% / / / 7500m

3/h

“布袋除尘器”处理，总风量

7500m3/h，除尘效率为

95%

2#

80 系统大料日储

斗落料 颗粒物

气力输送管道及日储斗

均密闭连接，负压收集 100% 6 / 1270 7620 m

3/h

“每个日储斗自带 1 个袋滤

器”处理，总风量

7620m3/h，除尘效率为

95%

90 系统大料日储

斗落料 颗粒物

气力输送管道及日储斗

均密闭连接，负压收集 100% 6 / 1270 7620 m

3/h

“每个日储斗自带 1 个袋滤

器”处理，总风量

7620m3/h，除尘效率为

95%

3# 小料解包 颗粒物 每个投料口采取负压收

集方式 95% 16 / 5500 m

3/h

每个小料储斗均自带 1 个袋

滤器，设置有 16 个袋滤

器，总风量 5500 m3/h，除

尘效率为 95%

4# 小料配料 颗粒物

每个取料口侧方位设备

自带 1 根集气管收集废

气

80% / / / 14000 m3/h

“布袋除尘器”处理，总风量

14000m3/h，除尘效率为

95%

5#

80 系统大料进料

口粉尘 颗粒物

密炼机胶料、小料等进

料口设备设置 1 个集气

罩

80% 1 / / 4000 m3/h

“布袋除尘器”，总风量总风

量 4000m3/h，除尘效率为95%

90 系统大料进料

口粉尘 颗粒物

密炼机胶料、小料等进

料口设备设置 1 个集气

罩

80% 1 / / 4000 m3/h

“布袋除尘器”，总风量总风

量 4000m3/h，除尘效率为95%

259

6#

80

系

统

炼

胶

密炼、开

炼

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.2 1.5*1.2 4800m3/h

“布袋除尘器+光催化氧化+

活性炭”处理，总风量

65300m3/h，颗粒物去除率

95%、有机废气去除效率70%

开练 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.2 1.5*1.1 4500 m

3/h

90

系

统

炼

胶

密炼、开

炼

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.2 1.5*1.2 4800 m3/h

开练 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.2 1.5*1.1 4500m

3/h

压片 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.2 1.5*1.1 4500 m

3/h

胶

料

预

处

理

区

破胶 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 2 0.5 0.8*0.6 13000 m3/h

塑炼 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 2 0.5 1.5*1.1 18000 m3/h

滤胶 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 2 0.5 0.3*0.3 11200 m

3/h

7#

胶

浆

房

无级变速

搅拌搅拌 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 1 0.5 0.3*0.3 5600 m

3/h

“光催化氧化+活性炭”处

理，总风量 42800m3/h，处

理效率 70%

立式搅拌

机 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 2 0.5 0.6*0.5 12200 m

3/h

卧式搅拌

机 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 4 0.5 0.6*0.5 25000 m

3/h

8#

包

头

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.8 7200 m

3/h “光催化氧化+活性炭”处

理，总风量 92200m3/h，对

有机废气总处理效率为70% 挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.5*0.5 6000 m3/h

260

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.8 7200 m

3/h

围

条

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.2-*0.5 6700 m

3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.2-*0.5 6700 m

3/h

海

绵

中

底

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 2 0.5 1*0.8 14400m

3/h

挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.5*0.5 6000 m3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.2*1 8000 m

3/h

大

底

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 2 0.5 1*0.6 16000 m

3/h

挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.5*0.5 6000 m3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.2*1 8000 m

3/h

9# 成

型

刷胶 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 6 0.5 5*0.5 64800m3/h “光催化氧化+活性炭”处

理，总风量 69300m3/h，对

有机废气总处理效率为70% 烘干 非甲烷总烃 烘箱自带集气管道 80% 3 / / 4500 m

3/h

10# 硫化 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 2 / / 5500 m

3/h

“碱液喷淋+高效脱水装置+

光催化氧化+活性炭吸

附”，总风量 5500m3/h，有

机废气总处理效率 85%

261

11#

靴

面

出

片

热炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.1*0.8 7300 m

3/h

“光催化氧化+活性炭”处

理，总风量 27700m3/h，对

有机废气总处理效率为70%

精炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 0.7*0.5 6200 m

3/h

挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.6*0.6 6200 m3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1.2*1 8000 m

3/h

12#

热

片

胶

靴

成

型

内里布喷

胶、烘干 非甲烷总烃

乳胶浆喷房进口和烘干

房出口设置透明的 PVC

塑料软帘，形成封闭区

域，整体负压抽风

95% 1 封闭区

域 62*3*60 次/h 12000 m

3/h

“光催化氧化+活性炭”处

理，总风量 25700m3/h，对

有机废气总处理效率为70%

大底刷胶 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 1 0.5 1*1 7600m3/h

浸亮油、

自然晾干

甲苯、二甲

苯、非甲烷

总烃

将浸油房的进出口设置

透明的 PVC 塑料软

帘，形成封闭区域，整

体负压抽风

95% 1 封闭区

域 33.6*3*60 次/h 6100 m

3/h

13# 硫化 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 3 / / 5500 m

3/h

“碱液喷淋+高效脱水装置+

光催化氧化+活性炭吸附”

处理，总风量 5500m3/h，

有机废气总处理效率 85%

14#

靴

面

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

“布袋除尘器+光催化氧化+

活性炭吸附”处理，总风量

为 87700m3/h，对有机废气

总处理效率为 70%

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

复合 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

262

自动刷涂

粉状硬脂

酸锌

颗粒物 集气罩收集 80% 1 0.2 0.6*0.4 1400 m3/h

精

编

布

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

擦胶 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.4 6300 m

3/h

自动刷涂

粉状硬脂

酸锌

颗粒物 集气罩收集 80% 1 0.2 0.6*0.4 1400 m3/h

围

条

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.5*0.5 6000 m3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

大

底

出

片

开炼 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 2 0.5 1*0.9 14800 m

3/h

挤出

非甲烷总

烃、颗粒

物、CS2

集气罩收集 80% 1 0.5 0.5*0.5 6000 m3/h

压延 非甲烷总

烃、CS2 集气罩收集 80% 1 0.5 1*0.9 7400 m

3/h

15#

冷

片

胶

靴

成

型

刷胶 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 3 0.5 2.7*1.2 38000 m3/h

喷油废气先经水帘处理

（处理效率 75%）后在与

刷胶废气一起进入“水喷淋

+高效脱水装置+光催化氧

化+三级活性炭吸附”处

理，总风量 88000m3/h，对

喷亮油、

晾干

甲苯、二甲

苯、非甲烷

总烃

在喷亮油房设置水帘，

同时拟在喷油房进口和

晾干房出口设置透明的

95% 1 封闭区

域 / 50000m

3/h

263

PVC 塑料软帘，形成封

闭区域，整体负压抽风

颗粒物的去除率约为

60%，有机废气总处理效率

为 85%

16#

刷有机溶剂 非甲烷总烃 集气罩收集 80% 3 0.5 1.5*1 26000m3/h “光催化氧化+活性炭吸附”

处理，总风机风量

29000m3/h，对有机废气总

处理效率为 70% 照射、烘干 非甲烷总烃 设备自带集气管道 80% 6 / / 3000m3/h

264

6.1.2 废气处理措施

（1）粉尘治理

本项目大料（炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙）加料在解包室（密闭，位于炼胶大楼

1F 西侧）内进行，大料解包（自动解包）产生的粉尘经负压收集+设备（气力输送解包

斗）自带布袋除尘器处理；大料至日储斗中产生粉尘、小料解包（人工解包）产生粉尘

均经负压收集+储斗自带袋滤器处理；小料配料采用 16 工位全自动配料系统，全密闭设

置，装袋后取代产生的粉尘经设备自带集气管道+布袋除尘器处理；大料进料（采用密

封管道输送，生胶、袋装小料及其他助剂进料口设置集气罩）产生粉尘经集气罩+布袋

除尘器处理。布袋除尘器的除尘效率为 95%，处理后废气由 25m 排气筒高空排放（其

中 1#大料解包粉尘处理后经 15m 排气筒排放，其余 2#～5#排气筒为 25m），经处理后

颗粒物的最大排放浓度为 11.867mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）要求。

经预测 1#～5#排气筒排放的颗粒物对区域大气环境影响较小，治理措施有效可行。

（2）有机废气治理

①炼胶、破胶、塑炼、滤胶废气

本项目拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC 透明门帘做

隔断封闭，在一次开炼机侧上方（未设置门帘一面）设置侧吸罩，二次开炼机、压片机、

破胶机、塑炼机、滤胶机上方拟设置集气罩，各工序产生的废气经集气罩收集后通过管

道整合在一根总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭”废气处理

设备处理后，通过 25m 高的 6#排气筒排放。集气罩收集效率为 80%，风机风量为

65300m3/h，“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭”对颗粒物处理效率为 95%，有机废气总

处理效率为 70%。经处理后非甲烷总烃排放浓度为 1.415mg/m3（基准风量排放浓度为

9.373mg/m3）；颗粒物排放浓度为 0.4625 mg/m

3（基准风量排放浓度为 7.302mg/m3）满

足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求。CS2 排放速率为

0.0553kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

经预测，6#排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、CS2 对区域大气环境影响较小，治

理措施有效可行。

265

图 6.1-1 炼胶、破胶、塑炼、滤胶废气处理示意图

②乳胶浆、汽油胶浆废气

项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方设置集气罩（收集效率为

80%），废气经收集后通过管道整合在一起由一台抽风装置（42800m3/h）引至 1 套“光

催化氧化+活性炭”吸附处理装置（处理效率 70%）处理后经 15m 高的 7#排气筒排放。

经处理后的非甲烷总烃排放浓度为 8.3715 mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）标准要求。

经预测，7#排气筒排放的非甲烷总烃对区域大气环境影响较小，治理措施有效可行。

图 6.1-2 炼胶、破胶、塑炼、滤胶废气处理示意图

③布面胶鞋、热片胶靴出片废气

项目拟在每台开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，

各个工序产生的废气经集气罩（收集效率 80%）收集后通过管道整合在一起经一套风

集气罩 集气罩

42800m3/h

乳胶浆搅拌机

1 台

汽油胶浆机

6 台

废气总管

光催化氧化+活性炭

15m

7#排气筒

滤胶机

2 台（1F）

开炼机

1 台（1F）

压片机

1 台（1F）

集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩

塑炼机

2 台（1F）

破胶机

1 台（1F）

布袋除尘器

+光催化氧

化+活性炭

65300m3/h

密炼机

2 台（2F）

开炼机

2 台（1F）

集

气

罩

废气总管

6#排气筒H=25m

266

机（风机风量 92200m3/h）引至 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（对有机废气的去除效

率为 70%）处理后经 15m 高的 8#排气筒排放。经处理后非甲烷总烃排放浓度为

0.4293mg/m3（基准风量排放浓度为 9.92 mg/m

3）；颗粒物排放浓度为 0.0004 mg/m3（基

准风量排放浓度为 0.048 mg/m3）满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-

2011）要求。CS2 排放速率为 0.0261kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

二级标准要求。

经预测，8#排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、CS2 对区域大气环境影响较小，治

理措施有效可行。

图 6.1-3 布面胶鞋、热片胶靴出片废气处理示意图

④刷胶烘干废气

项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气罩，各个工序产

生的废气经集气罩或集气管（收集效率 80%）收集后通过管道整合在一起经一套风机

（风机风量 69300m3/h）引至 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（处理效率 70%）处理后

经 15m 高的 9#排气筒排放。经处理后的非甲烷总烃排放浓度为 91.37mg/m3，满足《橡

胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准要求。

经预测，9#排气筒排放的非甲烷总烃对区域大气环境影响较小，治理措施有效可行。

开炼机

6 台

集气罩 光催化氧化+活

性炭

92200m3/h

集气罩

压延机

4 台

集气罩

挤出机

3 台

废气总管

15m

8#排气筒

267

图 6.1-4 刷胶烘干废气处理示意图

⑤硫化废气

项目 4#工房设置 2 台硫化罐，拟在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，

硫化废气经集气罩（收集效率 80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套风机（风

机风量 5500m3/h）“碱液喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率

85%）处理后经 15m 高的 10#排气筒排放。经处理后的非甲烷总烃排放浓度为

0.956mg/m3（基准风量排气浓度为 8.939 mg/m

3）满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）；CS2 的排放速率为 0.0009kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准要求。

经预测，10#排气筒排放的非甲烷总烃、CS2 对区域大气环境影响较小，治理措施

有效可行。

图 6.1-5 硫化废气处理示意图

⑥热片胶靴出片废气

项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩（收集效率 80%），在挤出机挤

出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道汇总在一起经一套风机（风

机风量 27700m3/h）引至 “光催化氧化+活性炭”处理设施处理（对有机废气的去除效率

硫化罐（2 台）

集气罩

废气总管

碱液喷淋+高效脱水装

置+光催化氧化+活性

炭

15m

10#排气筒

烘箱

3 台 刷胶工位

集气罩

废气总管 69300m

3/h

光催化氧化+活性

炭

15m

9#排气筒

5500m3/h

268

为 70%），处理后的废气经 15m 高的 11#排气筒排放。经处理后非甲烷总烃排放浓度为

0.5017mg/m3（基准风量排放浓度为 9.683 mg/m

3）；颗粒物排放浓度为 0.0006 mg/m3

（基准风量排放浓度为 0.0463mg/m3 ）满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）要求。CS2 排放速率为 0.0089kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准要求。该废气处理示意图同布面胶鞋、热片胶靴出片废气处

理示意图，此处不再画图示意。

经预测，11#排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、CS2 对区域大气环境影响较小，

治理措施有效可行。

⑦喷乳胶浆、烘干、刷胶、浸亮油废气

项目拟在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，

整体负压抽风；亮油调制及晾干在浸油房内进行，产生的调制废气、晾干废气与浸亮油

产生的废气一起处理，项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭

区域，整体负压抽风；在每个刷胶工位上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通

过管道汇总在一起，经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施处理，处理后的废气经 12m

高的 15#排气筒排放。封闭区域考虑人员进入打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑

95%，集气罩收集率考虑 80%，总的风机风量为 25700m3/h，废气处理装置对有机废气

总处理效率为 70%。经处理后的非甲烷总烃的排放浓度为 34.9455mg/m3，甲苯排放浓

度为 5.6556 mg/m3，二甲苯排放浓度为 4.9487 mg/m

3，均满足《橡胶制品工业污染物排

放标准》（GB27632-2011）标准要求。

经预测，12#排气筒排放的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯对区域大气环境影响较小，

治理措施有效可行。

门帘

门帘

喷浆区 烘干区

门帘

浸亮油

区

晾干区

门帘

封闭区域

封闭区域 刷胶工位

集气罩

废

气

总

管

7600m3/h

12000m3/h

15m

12#排气筒

光催化氧化+活

性炭

6100m3/h

269

图 6.1-6 喷乳胶浆、烘干、刷胶、浸亮油废气处理示意图

⑧硫化废气

项目 5#工房设置 3 台硫化罐，拟在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，

硫化废气经集气罩（收集效率 80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套风机（风

机风量 5500m3/h）“碱液喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率

85%）处理后经 15m 高的 13#排气筒排放。经处理后的非甲烷总烃排放浓度为

1.62mg/m3（基准风量排气浓度为 8.91mg/m

3）满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）；CS2 的排放速率为 0.0015kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准要求。此处废气处理示意图同上面硫化废气的处理相同，此

处不再画图示意。

经预测，13#排气筒排放的非甲烷总烃、CS2 对区域大气环境影响较小，治理措施

有效可行。

⑨冷片胶靴出片废气

项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼机、开炼机、压延机上

方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后（收集效

率 80%）通过管道整合在一起经一套风机（风机风量为 87700m3/h）引至“布袋除尘器+

光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理（对颗粒物的去除率为 95%，有机废气总处理

效率为 70%）后经 1 根 15m 高的 14#排气筒排放。经处理后非甲烷总烃排放浓度为

0.2737mg/m3（基准风量排放浓度为 4.8497 mg/m

3）；颗粒物排放浓度为 0.0103 mg/m3

（基准风量排放浓度为 5.755 mg/m3）满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）要求。CS2 排放速率为 0.017kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准要求。

经预测，14#排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、CS2 对区域大气环境影响较小，

治理措施有效可行。

270

图 6.1-7 冷片胶靴出片废气处理示意图

⑩冷片胶靴刷胶、喷亮油、晾干等废气

项目拟在每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房进口和晾干房出口设置透

明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风，喷亮油过程中被收集的废气经水

帘洗油雾的方式带入水中，颗粒物去除率为 75%；晾干、喷漆及刷胶过程产生的废气

经收集后，通过管道整合在一起再进入 1 套 “水喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+三级

活性炭吸附”装置处理后经 1 根 15m 高的 15#排气筒排放。

封闭区域考虑人员和工件进出打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑 95%，集

气罩收集率考虑 80%，风机风量为 88000m3/h，废气处理装置对颗粒物的去除率约为

60%，有机废气总处理效率为 85%。经处理后非甲烷总烃排放浓度为 21.0648mg/m3；

颗粒物排放浓度为 1.1993 mg/m3；甲苯的排放浓度为 13.6625 mg/m

3；二甲苯的排放浓

度为 0.1886 mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）要求。

经预测，15#排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯对区域大气环境影

响较小，治理措施有效可行。

压延机

3 台

开炼机

4 台

压合机

1 台

集气罩 集气罩 集气罩 集气罩 集气罩

擦胶机

1 台

粉箱

2 台

布袋除尘器

+光催化氧

化+活性炭

87700m3/h

废气总管

15m

14#排气筒

集气罩

挤出机

2 台

271

图 6.1-8 冷片胶靴刷胶、喷亮油、晾干等废气处理示意图

⑪冷粘鞋成型废气

项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带集气管，各工序

产生的废气经集气罩及集气管收集后（收集效率 80%）通过管道整合在一起经一套风

机（风机风量为 29000m3/h）引至“光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后（对有机

废气总处理效率为 70%）经 1 根 15m 高的 16#排气筒排放。经处理后的非甲烷总烃排放

浓度为 79.8，排放速率为 2.3124kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-

2016）排放限值。

经预测，16#排气筒排放的非甲烷总烃对区域大气环境影响较小，治理措施有效可

行。

图 6.1-9 冷粘鞋成型废气处理示意图

⑪刮浆烘干废气

刮浆烘干过程产生的有机废气较少，通过加强车间机械通风，以无组织形式排放。

⑫破碎粉尘

本项目设置 1 台小型粉碎机用于松香晶体的破碎，破碎量较小，破碎时将松香破碎

烘箱

6 台 刷胶工位（3 个）

集气罩

废气总管

15m

16#排气筒

29000m3/h

光催化氧化+活

性炭

刷胶工位

集气罩

38000m3/h

水喷淋+高效脱水装

置+光催化氧化+活

性炭吸附

15m

15#排气筒

水

帘

喷亮油区 喷亮晾干区

废气总管

50000m3/h

272

为大颗粒状（粒径约 5～6mm），且项目破碎工序为间断操作，因此破碎过程逸出的粉

尘极少，对环境影响不大，破碎粉尘通过加强车间通风，以无组织形式排放。

⑬食堂油烟

本项目产生的食堂油烟通过设置油烟净化设备进行处理，处理后的油烟通过专用烟

道引至办公楼楼顶排放。

本项目采用油烟净化装置处理食堂油烟，其中油烟净化装置对油烟的去除效率达

90%以上，对非甲烷总烃的去除率达 65%之上，食堂油烟经净化装置处理后，油烟浓度

低于 1mg/m3，非甲烷总烃浓度低于 10mg/m

3，满足《餐饮业大气污染物排放标准

（DB50/859-2018），因此本项目食堂油烟的处理方式可行。

⑭生化池臭气

本项目设置 1 个生化池，生化池污废水在处理过程中因发酵而产生少量臭气污染物，

经专用管道引至绿化带高于地面 2m 排放。

6.1.3 废气处理措施原理及可行性分析

布袋除尘器：它是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤

袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，

当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落

入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除

尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达 99%以上。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦

逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，

并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进

行下一室的清灰工作。

光催化氧化：光催化氧化的原理是利用光来激发二氧化钛等化合物半导体，利用它

们产生的电子和空穴来参加氧化—还原反应。当能量大于或等于能隙的光照射到半导体

纳米粒子上时，其价带中的电子将被激发跃迁到导带，在价带上留下相对稳定的空穴，

从而形成电子—空穴对。由于纳米材料中存在大量的缺陷和悬键，这些缺陷和悬键能俘

获电子或空穴并阻止电子和空穴的重新复合。这些被俘获的电子和空穴分别扩散到微粒

的表面，从而产生了强烈的氧化还原势。光催化氧化是以特定波长的光（通常为紫外光）

为能量，将有机物降解为低分子化合物（如 CO2 和 H2O）的一种废气处理方式，广泛

用于油墨印刷、造纸业、食品业、轮胎及橡胶生产业等。在半导体光催化氧化反应中，

通过紫外光照射在纳米 TiO2 催化剂上，纳米 TiO2 催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴

273

跃进，经过进一步的结合产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水分和氧气反应生成氧

化性很活波的羟基自由基和超氧离子自由基能够把各种有机废气（如烃类、醛类、酚类、

醇类、硫醇类、苯类等）以恶臭污染物（如氨、硫化氢、甲硫氢、二硫化碳等）在光催

化氧化的作用下还原成 CO2、 H2O 以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子

被活化降解，臭味也同时消失了，起到了废气净化的作用，同时对管道内滋生的细菌病

毒都可以有效的消毒去除，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生

二次污染，运行成本方面只是用到电能，无需经常更换配件，对于企业来的使用上是相

当的节能环保。一般适用于有机物浓度 500mg/m3 以下的废气，有机气体的去除率在 60%

以上。

活性炭吸附：活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性

炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性

炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。

水喷淋：也叫洗涤式除尘技术，是一种利用废气与液体（一般为水）密切接触，将

污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，

同时还能起到气体的降温作用。其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于

净化非纤维性和不与水发生化学作用的各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆的气

体。

碱液喷淋：硫化工段产生的废气在抽吸口、输送风管和风机的作用下被送至多级填

料湿式净化塔进行初级处理。含硫废气与碱液充分接触吸收中和反应，同时废气中的颗

粒物、絮状物、粉尘及易溶于水溶液的成分被水吸收并除去，碱液喷淋起到降温冷却作

用，有效的降低烟气中的正已烷、正已醛等成份；恶臭的去除率达到50%以上。

高效油烟净化装置：根据静电沉积的核心原理，通过下列三个阶段来达到净化的目

的：①均流段：油烟气流经过进风口导入，在均流段内被平均分布至预处理段和电场段，

保证了油烟气流平稳。②预处理：预处理段采用了多目不锈钢丝网。具有很强的油烟吸

附能力。在这个处理过程中气流的大部分颗粒因贯性作用与预处理丝网碰撞而被吸附过

滤，使流出预处理段后的油雾粒子浓度大大降低。同时预处理段具有自动沥油特性,不

堵塞，使杂质在预处理段中能被截留，且有一定的防火功能，从而保证了电场正常工作。

③高压静电段：经过预处理后的油烟浓度明显降低，油雾气中的小颗粒油雾滴、油气、

有机物在高强度的高压静电场中被电离、分解、吸附、炭化，故设备对油烟去除效率

≥90%，非甲烷总烃去除率≥65%。

综上所述，项目产生的粉尘经“布袋除尘”装置处理，其处理效率可达95%以上，各

274

粉尘废气处理后可达标排放。

炼胶、破胶、塑炼、滤胶废气其污染物为非甲烷总烃、颗粒物、CS2，经“布袋除尘

器+光催化氧化+活性炭”装置处理，其对颗粒物的处理效率可达95%，对有机废气的处

理效率为70%，经处理后的废气均能达标排放。

汽油胶浆、乳胶浆制备废气，其污染物主要为非甲烷总烃，经“光催化氧化+活性炭”

处理，其对有机废气的处理效率为70%，经处理后的废气均能达标排放。

布面胶鞋及热片胶靴出片废气其污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、CS2，采用“光

催化氧化+活性炭吸附装置” 处理，颗粒物产生量较小，该装置对有机废气的处理效率

为70%，经处理后的废气均能达标排放。

刷胶烘干废气其污染物主要为非甲烷总烃通过“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理，

该装置对有机废气的处理效率为70%，经处理后的废气均能达标排放。

硫化废气其污染物主要为非甲烷总烃、CS2，通过“碱液喷淋+高效脱水装置+光催

化氧化+活性炭吸附”装置，对有机废气的处理效率为85%，经处理后的废气均能达标排

放。

喷乳胶浆、烘干、刷胶、浸亮油等废气，其污染物主要为非甲烷总烃、甲苯、二甲

苯，经“光催化氧化+活性炭”处理设施处理，该装置对有机废气的处理效率为70%，经

处理后的废气均能达标排放。

冷片胶靴出片废气，其污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、CS2，经“布袋除尘器+

光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理，对颗粒物的去除率为95%，有机废气总处理

效率为70%，处理后的废气均能达标排放。

冷片胶靴刷胶、喷亮油、晾干等废气，其污染物为非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二

甲苯，颗粒物经水帘处理后与其他废气一起经“水喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+三

级活性炭吸附”装置处理，水帘对颗粒物的处理效率为75%，水喷淋对颗粒物的去除效

率为60%， “光催化氧化+三级活性炭”对有机废气的处理效率为85%，处理后的废气均

能达标排放。

冷粘鞋成型废气其污染物主要为非甲烷总烃，经“光催化氧化+活性炭吸附” 处理设

施处理，对有机废气总处理效率为70%，处理后的废气均能达标排放。

食堂油烟其主要污染物为油烟、非甲烷总烃，经高效油烟净化装置处理，该装置对

油烟去除效率≥90%，非甲烷总烃去除率≥65%，处理后的废气均能达标排放。

综上所述，项目废气处理措施可行。

6.2 地表水污染防治措施

275

本项目生活区主要布置在厂区东南侧；生产区卫生间位于厂区南侧，均位于生产车

间外；生产区布置在北侧和东侧。为了便于厂区污废水的收集和处理，本项目生活污水

和生产废水分开处理。生活污水水质成分简单，经生化池处理可实现达标排放，同时生

活污水和生产废水分开处理可有效减少生产废水处理设施的建设规模，减少企业废生产

水处理的运行成本。因此本项目产生的食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经自建

的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；生产废水经自建

污水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放

标准，经处理达标的生活污水与生产废水一并汇入一个总排口经市政污水管网进入兰家

沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排

入长江。

因此厂区东南侧设置 1 个生化池和 1 个隔油池收集处理生活区的生活污水；厂区东

北角设置 1 个生化池，收集处理生产区生活污水；厂区东北侧设置 1 个生产废水处理设

施处理生产废水。

（1）生活污水处理措施

食堂废水 隔油池

生活污水 生化池兰家沱污水

处理厂长江

污泥，交由环卫部门定期清掏处理

图 6.2-1 生活污水处理工艺流程

本项目运营期产生的食堂废水、生活污水共计约 48.787m3/d。水质成分简单主要污

染因子为 COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油，污染物浓度较低、生化性较好，产生

的食堂废水经隔油池（13m3/d）处理后与生活污水一起经自建的生化池（50m

3/d）处理

后，出水水质能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准，能够满足兰家

沱污水处理厂的进水水质浓度要求。

（2）生产废水

276

生产废水

收集池

气浮

芬顿氧化

沉淀

排水

絮凝沉淀

污泥污泥浓缩池

污泥浓缩池

污泥，交由环卫部门定期清掏处理

滤液回

流

絮凝剂

芬顿试剂

（H2O2+FeSO4）

图 6.2-2 生产废水处理工艺流程

1）工艺流程简述

本项目生产废水的最大排放量为 4.313m3/d，项目新建 1 套生产废水处理设施，设

计处理能力为 5m3/d，采用“絮凝气浮+芬顿氧化”工艺。

本项目先将生产废水收集到废水收集池，然后在絮凝反应池中先调节 pH 值，再加

入絮凝剂对其进行絮凝，再经气浮处理。处理后的废水泵入芬顿氧化罐，然后在芬顿氧

化罐中加入芬顿试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，

COD 去除效率约在 60%左右；芬顿试剂具有很强的氧化能力，当废水 pH 控制在 3 左右

时，H2O2 被 Fe2+催化分解成羟基自由基（-OH），并引发更多的其他自由基，从而引发

一系列的链式反应。通过具有极强氧化能力的-OH 与有机物反应，使废水中的有机物

C-C 键断裂，最终分解成 H2O、CO2等，使 COD 降低。同时 Fe2+被氧化成 Fe（OH）3

在一定酸度下以胶体形式存在，具有凝聚、吸附性能，还可以除去水中部分悬浮物和杂

质，然后经过沉淀后排入市政污水管网。

2）去除效率

本项目生产废水处理设施的进水浓度根据按生产废水中各污染因子的最大浓度设计，

本项目各单元构筑物对各污染物的去除率详见表 6.2-1。

277

表 6.2-1 各单元构筑物对各污染物的去除率一览表

项目 COD BOD5 SS LAS

设计进水浓度 1500 400 1200 100

絮凝沉淀 去除率 40% 40% 50% 30%

出水水质 900 240 600 70

气浮 去除率 20% 18% 50% 50%

出水水质 720 196.8 300 35

芬顿氧化 去除率 60% 60% 60% 50%

出水水质 288 78.72 120 17.5

标准限值 300 80 150 20

由表 6.2-1 可知，本项目采用“絮凝气浮+芬顿氧化” 的处理方式，对废水中 COD、

BOD5、SS、LAS 等处理效果较好。生产废水经预处理后满足《橡胶制品工业污染物排

放标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准。因此本项目的生产废水处理方式可行。

6.3 地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、

入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相

应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，

生活污水等收集并经过处理后送兰家沱污水处理厂处理，做到污染物“早发现、早处理”，

以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。

（1）源头控制

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存设置围堰；橡胶油料暂存区、炼胶系统

的油料储罐、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅

拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘

上、危废间液体危险废物储存桶放置在托盘上。

（2）分区防渗

①重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐、浸亮油

房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等区域进行重

点防渗，要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s。

②一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区。

一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

执行。一般防渗区的要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s。

③简单防渗区：行政办公区，进行一般地面硬化。

（3）地下水跟踪监测

278

建设单位应建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、

建立地下水环境跟踪监测制度等。项目南侧设置 1 个地下水水质监控井作背景监测点和

跟踪监测点。以便掌握本项目污水是否泄露及泄漏程度。

为降低本项目对地下水环境影响，按照分区防控原则，采取分区防渗措施且满足相

应防渗区的防渗系数及要求，定期跟踪监控项目所在区域地下水水质。在严格采取项目

提出的地下水污染防控措施及其前述的地层类型可知，项目对区域地下水的影响较小。

6.4 噪声污染防治措施

项目噪声源主要来自于切胶机、密炼机、开炼机、破碎机、硫化罐、空压机等生产

设备，为减轻对环境的影响，拟采取以下防治措施：

（1）机械设备全部置于厂房内，采用墙体降噪，同时窗户采用采用双层中空玻璃。

（2）设备选型时，优先选择高效、低噪声的设备，做好设备的安装调试，同时加

强运营期间对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果。

（3）设备安装时应在其基座与基础间设橡胶减振垫。并将上述设备进行合理布局，

尽可能远离厂界。

（4）循环水泵选用潜水式水泵，水泵基础设减振垫，并在水泵进、出水管上设可

曲挠软接头，振动较大的工艺设备均设减振装置。

（5）优先选用转速低、效率高、噪声低、振动小的风机设备，同时对风管采取消

声措施。

在采取以上有效的减振、隔声、消声措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，项目噪声防治措施合理、可行。

6.5 固体废物污染防治措施

本项目固废主要包括一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

6.5.1 一般工业固废

本项目营运期产生的包废包装袋、胶屑、废包装材料、布料边角料、废滤网、精编

布边角料、布袋灰尘物集中收集后，定期交回收单位回收处理；残次品集中收集后统一

外售；胶料杂质回用于大底生产；胶料边角料回用于出片工序。

项目拟在厂区西南侧设置 1 个一般工业固废暂存区，建筑面积约 100m2，用于堆

放一般工业固废。满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-

2001）及其修改单相关要求。

6.5.2 危险废物

279

本项目营运期产生的胶渣、废活性炭、亮油渣、废液压油、废灯管、含油棉纱手套

集中收集后置于危废暂存间内防腐蚀加盖的塑料桶存暂存，定期交有资质的单位处理。

项目拟在厂区西南侧设置 1 个危废暂存间，建筑面积约 100m2，用于堆放危险废

物，危废间做好“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）。

危废废物集中收集暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位收集处理，废液压油采

用专用容器收集，废包装桶放置在托盘上，并有相应的记录，及时清运。危险废物分类

存放，并有相应的记录，及时清运。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-

2001）及其修改单相关要求。

危废暂存间设置：要求项目按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中

的要求，在厂区西南侧设置专门的危险废物临时储存场所，建筑面积约 30m2，其建设

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行：

①按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。暂存间设废活性炭、废液压油、废包

装桶、亮油渣、胶渣、废灯管、含油棉纱手套等暂存区，各类危废分类收集、分区存放。

②按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，采取防渗措施，场地

周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次污染。

③危险废物的转移按照《危险废物转移联单管理办法》进行，定期由有资质的废物

处理单位处置，危险废物的流向受到有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环

境中。

6.5.3 生活垃圾

生活垃圾及含油废棉纱手套集中收集后交由当地环卫部门收集处置。

餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置。

厂区东南侧设置 1 个生活垃圾收集点，建筑面积 5m2；厂区食堂外设置餐厨垃圾专

用收集桶。

按上述要求严格落实处置后，不会造成二次污染，环境可以接受。

采取以上处理措施是合理、可行的，可以保证固体废物的有效处置，不会产生明显

的二次污染影响问题。

6.6 项目环保投资估算

本项目环保总投资 470 元，占项目总投资（100000 万元）的 0.47%，具体项目环

280

保投资估算见表 6.6-1。

表 6.6.1 项目环保投资估算一览表

治理项目 污染物名称 治理措施 投资

(万元) 治理效果

废气

1# 大料解包

粉尘

解包粉尘通过负压收集（收集效率为 95%）后经设备（气力输送解包斗）自

带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理后经 1#排气筒（H=15m）排放，风

机风量为 15000m3/h

10

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

3# 大料落料

粉尘

项目设置 2 条炼胶生产线，每条炼胶生产线各设置 6 个日储斗，每个日储斗自

带 1 个袋滤器，落料粉尘通过负压收集（收集效率为 95%）后经储斗自带的袋

滤器（处理效率为 95%）处理后经 2#排气筒（H=25m）排放，风机风量为15240m

3/h

10

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

3# 小料解包

粉尘

小料配料系统设置有 16 个储斗，各储斗均自带 1 个袋滤器，人工解包投料过

程产生的粉尘经负压收集（收集效率为 95%）后经储斗自带的袋滤器（处理

效率为 95%）处理后经 3#排气筒（H=25m）排放，风机风量为 5500m3/h

5

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

4# 小料配料

粉尘

小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有集气管，配料粉尘经集气管收集

（收集效率为 80%）后经设备自带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理后

经 4#排气筒（H=25m）排放，风机风量为 14000m3/h

5

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

5# 大料进料

粉尘

大料进料（采用密封管道输送）产生的粉尘经密炼机进料口设置的集气罩（收

集效率为 80%）收集后通过设备自带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理

后经 5#排气筒（H=25m）排放，风机风量为 8000 m3/h

10

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

6#

炼胶、破

胶、塑

炼、滤胶

废气

本项目拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC 透明门

帘做隔断封闭，在一次开炼机侧上方（未设置门帘一面）设置侧吸罩，收集密

炼排胶和 1 次开炼产生的废气，在其余开炼机、压片机、塑炼机、滤胶机、破

胶机上方设置顶吸罩，各工序产生的废气经集气罩（收集效率为 80%）收集

后通过管道整合在一根总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催化氧化

+活性炭”废气处理设备处理后经 6#排气筒（H=25m）排放，对颗粒物处理效

率为 95%，有机废气总处理效率为 70%，风机风量为 65300m3/h

80

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

7#

乳胶浆、

汽油胶浆

制备废气

项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方设置集气罩（收集效率

为 80%），废气经收集后通过管道整合在一起由抽风装置引至 1 套“光催化氧化

+活性炭”吸附处理装置（处理效率 70%）处理后经 7#排气筒（H=15m）排

放，风机风量为 42800m3/h

20

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

281

8# 成型、出

片废气

项目拟在每台开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气

罩，各个工序产生的废气经集气罩（收集效率为 80%）收集后通过管道整合

在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（处理效率为 70%）处理后经 8#排气

筒（H=15m）排放，风机风量为 92200m3/h

20

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

9# 刷胶烘干

废气

项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气罩，各个工

序产生的废气经集气罩或集气管收集（收集效率 80%）后通过管道整合在一

起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（处理效率为 70%）处理后经 9#排气筒

（H=15m）排放，风机风量为 69300 m3/h

20

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

10# 硫化废气

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩（收集效率

80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套“碱液喷淋+高效脱水装置+光催

化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率 85%）处理后经 10#排气筒（H=15m）排

放，风机风量为 5500 m3/h

30

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

11# 靴面出片

废气

项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置

集气罩，各工序产生的废气经集气罩（收集效率为 80%）收集后通过管道汇

总在一起，经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施（处理效率 70%）处理后经

11#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 27700m3/h

15

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

12#

刷胶、喷

浆、烘

干、浸亮

油废气

项目拟在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭

区域，整体负压抽风；项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料软帘，

形成封闭区域，整体负压抽风；在每个刷胶工位上方设置集气罩，各工序产生

的废气经收集后通过管道汇总在一起经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施

（处理效率 70%）处理后经 12#排气筒（H=15m）排放，封闭区域考虑人员进

入打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑 95%，集气罩收集率考虑 80%，

风机风量为 25700m3/h

35

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

13# 硫化废气

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩（收集效率

80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套“碱液喷淋+高效脱水装置+光催

化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率 85%）处理后经 13#排气筒（H=15m）排

放，风机风量为 5500m3/h

30

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

14# 出片废气 项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼机、开炼机、压延

机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经集20

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

282

气罩（收集效率 80%）收集后通过管道整合在一起经一套“布袋除尘器+光催

化氧化+活性炭吸附” 处理设施（处理效率 70%）处理后经 14#排气筒

（H=15m）排放，风机风量为 87700m3/h

2011）、《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）排放

限值

15#

刷胶、喷

亮油、晾

干废气

项目拟在每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房进口和晾干房出口设

置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风，喷亮油过程中被收

集的废气经水帘洗油雾的方式带入水中，颗粒物去除率为 75%；晾干、喷漆

及刷胶过程产生的废气经收集后，通过管道整合在一起再进入 1 套 “水喷淋+

高效脱水装置+光催化氧化+三级活性炭吸附”装置（对颗粒物的去除率约为

60%，有机废气总处理效率为 85%，）处理后经 15#排气筒（H=15m）排放。

封闭区域考虑人员和工件进出打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑

95%，集气罩收集率考虑 80%，风机风量为 88000m3/h

50

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

16# 冷粘鞋成

型废气

项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带集气管，各

工序产生的废气经集气罩及集气管收集后（收集效率 80%）通过管道整合在

一起经一套“光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施（处理效率 70%）处理后经

16#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 29000m3/h

15

满足《大气污染物综合排

放标准》（DB50/418-

2016）排放限值

破碎、刮浆烘干

废气 加强车间通风 /

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）排放限值

食堂油烟 食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道引至办公楼楼顶排放 0.5

满足《餐饮业大气污染物

排放标准》（DB50/859-

2018）表 1 限值标准

生化池臭气 经专用管道引至绿化带高于地面 2m 排放 0.5 满足相关要求

废水

生活污水

设计处理能力 100m3/d，食堂废水经隔油池（处理规模 13m

3/d）处理后与生活

污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标

准后排入市政污水管网

6 满足《污水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准

生产废水

设计处理能力 5m3/d，采用“絮凝气浮+芬顿处理” 工艺；项目产生的生产废水

经自建的生产废水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2 间接排放标准后排入市政污水管网

10

满足《橡胶制品工业污染

物排放标准》（GB27632-

2011）间接排放标准

固废

废包装袋、胶

屑、废包装材

料、布料边角

料、废滤网、精

集中收集，定期交回收单位回收处理 /

满足《一般工业固体废物

贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）

283

编布边角料、布

袋灰尘物

胶料边角料 回用于出片工序 /

胶料杂质 回用于大底生产 /

胶渣、亮油渣、

废活性炭、废包

装桶、废液压

油、废灯管、含

油棉纱手套

定期交有危废处理资质的单位处理 15.5

满足《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-

2001）

一般生活垃圾 交由环卫部门定期清运处理 1

满足相关环保要求 餐厨垃圾 经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置 1

生化池污泥 交由环卫部门定期清掏处理 0.5

噪声 设备噪声 合理布置厂区；对主要噪声设备采取隔声、减振等措施；设备安置在厂房内，

设备下放置隔震垫等 10

满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》(GB12348-

2008)3 类标准

地下水

重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐、浸亮

油房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施等

区域，要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区，要求等

效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

简单防渗区：行政办公区，进行一般地面硬化

10 满足相关环保要求

风险防范

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存设置围堰；橡胶油料暂存区、炼胶

系统的油料储罐、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰；胶浆房 120#溶剂

油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲

苯的储存桶放置在托盘上、危废间液体危险废物储存桶放置在托盘上 40 满足相关环保要求

厂区进行分区防渗

厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3

284

厂区配备一定的应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识

教育

合计 470 /

285

7 环境经济损益分析

7.1 建设项目的经济效益

际华三五三九制鞋有限公司各类鞋、靴生产项目总投资 100000 万元人民币，项目

经济性较好，并且为当地创造税收。因此，本项目具有一定的抗风险能力，项目财务效

益良好，工程在经济上是可行的。

7.2 社会效益分析

本项目的建设有良好的市场基础，符合国家产业政策，建设目标明确，技术方案科

学合理，工艺设备适用，本项目投产后，新增职工 704 人，在为企业创造良好经济效益

的同时，也可以实现巨大的社会效益。

7.3 环境效益分析

环保投资效益首先表现为环境效益。通过投资于环保设施，废水、噪声排放达到国

家的有关排放标准，固体废物得到综合利用和比较安全的处置，从而最大限度地降低了

“三废”污染物排放量，减少对环境的不利影响。

7.4 环境影响的经济损益分析

投资、利税、产值、成本、消耗易于用货币形式定量表达出来，对于环境污染产生

的影响，包括生产影响人们健康的影响很多不易用货币定量表示出来，因此对于本项目

有关环境影响的经济损益分析，采用定量估算及定性的方法结合进行分析。

（1）年环保费用

HF=

式中 HF 为年环保费用； 为三废处理的成本费，包括材料、动力、水费和人

工费等； 为三废处理设备折旧、维修费、技术措施等费用；FF 为污染排污及罚款

等费用。

本项目估算环保投资约为 470 万元，按 20 年折旧计算，平均每年折旧费为 23.5 万

元，本项目环保设施运转费、维修费以及排污费合计约 20 万元。合计 HF 为 43.5 万元。

（2）环保效益（ET）

因环保投资带来的可量化的收益：

ET=

∑1

m

i

iC=

∑1

n

j

jJ=

∑1

n

i

iS=

∑ ∑1 1

m

i

n

j

ji FFJC= =

++

286

式中，Si 为各项收益。

本项目环保效益主要表现为减少排污，由此减少对环境及人群健康影响的环境效益，

并且将减少一定的排污费；另外部分一般工业固废回收利用，生产过程中部分资源进行

了循环利用，本项目因环保投资带来的可量化的收益估算约 60 万元。

（3）环保投资效益比

ZJ= =60÷43.5=1.38

即投入 1 万元可收到 1.38 万元的收益，可以认为本项目有一定的环保投资效益比。

综上所述，本项目投入了一定的资金，对所涉及的污染物排放治理，同时本项目有

较好的依托条件能使污染物排放稳定达排放标准，从而保证经济发展与环境保护协调发

展，从经济角度来看项目的环保投资达到较好环保效果。

HF

ET

287

8 环境管理与环境监测

8.1 环境管理

环境管理即以管理工程和环境科学的理论为基础，运用技术、经济、法律、行政和教

育手段，对损害环境质量的生产经营活动加以限制，协调发展生产与保护环境的关系，

使生产目标与环境目标统一，经济效益与环境效益统一。

针对项目在运行过程中产生的环境问题，为确保本工程的正常、稳定的运行，减轻

与控制项目对环境的不利影响，有必要加强与项目相关的环境管理工作。有效的环境管

理工作，是贯彻评价提出的清洁生产措施，实行“生产全过程污染控制”的重要手段，是

工程建设满足环境目标的基本保障，是最大限度减小工程运行后对环境带来的不利影响

的有效措施。

8.2 环境管理机构的设置和职责

本项目拟设置 1 名专职环境保护管理人员，且公司 1 名副总经理负责全厂环境管理

工作。专职环保人员负责车间日常环保管理工作，落实正常生产中的环保措施，回馈污

染治理设备的运行情况。

环境管理机构和环保人员应明确如下责任：

①贯彻执行国家、地方环境保护法规和标准。

②制定明确的环境方针，包括对污染预防的承诺、对有关环境法律、法规以及其应

遵守的规定和承诺。

③建立和健全以清洁生产技术为核心的各项环境保护规章制度（岗位责任制、操作

规程、安全制度、绿化管理规程），并实施、落实环境监测制度。

④建立污染源档案，并优化污染防治措施。按照上级环保部们的规范建立本企业的

有关“三废”排放量、排放浓度、噪声情况、固体废物综合利用、污染控制效果等情况的

档案，并按有关规定编制各种报告与报表，负责向上级领导及环保部门呈报。

⑤搞好环境保护宣传和职工环境意识教育及技术培训等工作。

⑥检查环境管理工作中的问题和不足，对发现的问题和不足提出改进意见。协同当

地环保部门处理与本项目有关的环境问题，维护好公众的利益。

⑦应落实经环保行政管理部门批复的工程环境影响评价报告书中的环境保护措施：

在工程建设施工合同中应包括环境保护、水土保持有关条款，明确相应的责任与义务。

⑧负责监督施工单位环保设施的建设实施情况、环保设施的处理效果等。

288

⑨负责筹措环保措施需要的经费，确保各项环保能够顺利落实。

8.3 环境管理建议

（1）建立健全环境管理制度和环保设施操作规程，建立健全岗位责任制：建立经

理负责制，明确每名工作人员的责任范围及工作权限。

（2）要加强环保宣传，提高全体员工的清洁生产意识，加强职业技术培训，提高

环境管理人员和污水站操作人员的技术水平，以适应现代化生产管理的需要。

（3）加强对生产车间的安全管理，严防火灾爆炸风险事故发生。

（4）环保设施应制定严格的操作规程，按操作规程进行操作和管理，严格监督检

查环保设施的运行效果，严防超标排放现象发生。

（5）加强监测数据的统计管理，对废气、废水、噪声等污染物排放口进行编号张

贴明确的指示标志，同时对每个排污口及排气筒建立档案，明确每个排污口及排气筒的

监测规范、监测频率，记录每次监测结果。制定总量控制指标，并纳入各级生产组织的

经济考核体系，严格控制污染物排放总量。

（6）建立健全监督检查及三废排放管理制度；对全公司环境保护工作实施统一的

环境管理，并与当地环保部门确立污染源、排放口、总量控制指标等工作。

（7）加强绿化设施施工与管理，美化厂区布局。、

8.4 环境公示

根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第 31 号），排污单位应当通过其

网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息，其

具体公开的信息内容如下：

①基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生

产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

②排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、

排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

③防治污染设施的建设和运行情况；

④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

⑤突发环境事件应急预案；

⑥其他应当公开的环境信息；

⑦列入国家重点监控企业名单的重点排污单位还应当公开其环境自行监测方案。

289

8.5 环境监测计划

环境监测起到两方面的作用，一是企业通过环境监测，分析生产工艺各排污环节是

否正常，同时确定污染治理设施的运行状况，为污染治理工艺参数的调整等提供依据；

二是通过环境监督性监测，确保企业按国家、地方环境保护法律、法规办事，保证企业

达标排放及满足地方总量控制指标等要求。建设单位应委托具有资格的监测机构来进行

环境监测。

8.5.1 排污口设置及规划化管理

根据国家环保总局《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发 [1999]24

号）、重庆市环保局《排污口规范化清理整治的通知》（渝环发[2012]26 号）及《重庆市

规整排污口（源）技术要求》的要求，对项目排污口规整提出如下要求：

（1）废水

本项目实行清污分流，设雨水排放口、废水排放口。本项目产生的食堂废水经隔油

池处理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）

三级标准，生产废水经自建污水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，处理达标的生活污水及生产废水一并汇入一个

总排口后排入市政污水管网，项目设置一个废水总排放口。

1、废水排放口应当具备采样和流量测定条件，排放口按照《污染源监测技术规范》

设置。废水应对出水流量、主要因子实施常规监测。对所有监测结果和处理设施运行指

标做好详细记录，建立完善的环境档案库。

2、排污口可以矩形、圆筒形或梯形，保证水深不低于 0.1m，流速不小于 0.05m/s；

设置规范的、便于测量流量、流速的测流段和采样点。测流段直线长度应是其水面宽度

的 6 倍以上，最小 1.5 倍以上。

（2）废气

1.有组织排放的废气。对其排气筒进行编号并设置标志。

2.排气筒应设置便于人工采样、监测的采样口，设置采样平台及直径不小于 75mm

的采样口，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求。采样口必须设置常备电

源。

废气排放口必须符合规定的高度和《污染源监测技术规范》中便于采样、监测的要

求，如无法满足要求的，由重庆市有资质的环境监测站共同确定。

（3）固体废物

固体废物除综合利用外，固体废物的处置、贮存、堆放场应分别立标，标志牌立于

290

边界线上。对于危险废物必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要

求设置专用堆放场地。贮存设施存放地需进行“三防（防扬散、防流失、防渗漏）”措施。

（4）噪声

①工业企业车间厂界噪声测点应在法定厂界外 1m、高度 1.2m 以上的噪声敏感处；

②在固定噪声源对外界影响最大处设置监测点。

（5）设置标志要求

标志牌应设置在排污口（采样点）附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面 2m，

排污口附近 1m 范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。排污

口的有关设置（如方形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负

责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如需要变更须报当地环境监理部门

同意并办理变更手续。

8.5.2 环境监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017），排污单位应按照最新的

监测方案开展监测活动，可根据自身条件和能力，利用自有人员、场所和设备自行监测；

也可委托其它有资质的检（监）测机构代其开展自行监测。则项目营运期环境监测计划

如表 8.5-1。

291

表 8.5-1 环境监测计划

分类 采样点位置 监测指标 监测频率 执行标准

废气 有组织

1#排气筒

（处理设施出口） 流量、流速、颗粒物 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

2#排气筒

（处理设施出口） 流量、流速、颗粒物 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

3#排气筒

（处理设施出口） 流量、流速、颗粒物 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

4#排气筒

（处理设施进、出口） 流量、流速、颗粒物 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

5#排气筒

（处理设施进、出口） 流量、流速、颗粒物 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

6#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、颗粒

物、CS2

（监控因子臭气浓度）

验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

7#排气筒

（处理设施进、出口） 流量、流速、非甲烷总烃 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

8#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、颗粒

物、CS2、（监控因子臭气浓

度）

验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

9#排气筒

（处理设施进、出口） 流量、流速、非甲烷总烃 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

10#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、

CS2、（监控因子臭气浓度）

验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

11#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、颗粒

物、CS2、（监控因子臭气浓

度）

验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

292

（GB14554-93）

12#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、甲

苯、二甲苯 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

13#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、

CS2、（监控因子臭气浓度） 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

14#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、颗粒

物、CS2、（监控因子臭气浓

度）

验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

15#排气筒

（处理设施进、出口）

流量、流速、非甲烷总烃、颗粒

物、甲苯、二甲苯 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）

16#排气筒

（处理设施进、出口） 流量、流速、非甲烷总烃 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《大气污染物综合排放标准》

（DB50/418-2016）

食堂油烟专用排气筒

出口 油烟、非甲烷总烃 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《餐饮业大气污染物排放标

准》（DB50/859-2018）

无组织

厂界上风向、下风向各设置 1 各监

测点

非甲烷总烃、颗粒物、CS2、甲

苯、二甲苯、臭气浓度 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

厂区内（厂房门窗或通风口外

1m，距地面 1.5m 以上设置 1 处） NMHC 验收时监测 1 次，以后 1 次/年

《挥发性有机物无组织排放控

制标准》（GB37822-2019）

噪声 东、南、西、北厂界外 1m 处 昼、夜间等效 A 声级 验收时监测 1 次，1 次/季度

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3 类

标准

废水

生化池进口、出口 COD、BOD5、SS、氨氮、动植

物油 验收时监测 1 次，1 次/年

《污水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准

生产废水处理设施进口、出口 COD、BOD5、SS、LAS 验收时监测 1 次，1 次/年

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）间接

排放标准

293

地下水 项目南侧设置 1 个监测井 石油类、甲苯、二甲苯、LAS 验收时监测 1 次，1 次/年

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准

土壤 项目占地范围内西北侧（1#）、项目占地

范围外东南侧（2#）

石油烃（C10-C40）、甲苯、间二

甲苯+对二甲苯、邻二甲苯

验收时监测 1 次，以后 1 次/5

年

《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准》

（GB36600-2018）

294

8.6 项目竣工环境保护验收内容及要求

本项目所有环保设施均应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，根据《建设

项目环境保护管理条例》（国务院 682 号令）及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

（国环规环评[2017]4 号）的规定，本项目正式生产前，建设单位应自行组织项目的环境

保护验收竣工。建设项目需要配套建设噪声或者固体废物污染防治设施的，《中华人民共

和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》修改完成前，应

依法由环境保护部门对建设项目噪声或者固体废物污染防治设施进行验收。

建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照《建设项目竣工环境

保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）的规定的程序和标准，组织对配套建设的

环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目

需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公

开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。

验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。

建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建

设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。本项目属于以排放污染物为主的建设项目，

参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制验收监测报告建设单位不具

备编制验收监测（调查）报告能力的，可以委托有能力的技术机构编制。

验收监测（调查）报告编制完成后，建设单位应当根据验收监测（调查）报告结论，

逐一检查是否存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）第

八条所列验收不合格的情形，提出验收意见。存在问题的，建设单位应当进行整改，整

改完成后方可提出验收意见。验收意见包括工程建设基本情况、工程变动情况、环境保

护设施落实情况、环境保护设施调试效果、工程建设对环境的影响、验收结论和后续要

求等内容，验收结论应当明确该建设项目环境保护设施是否验收合格。建设项目配套建

设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验

收不合格的，不得投入生产或者使用。

为提高验收的有效性，在提出验收意见的过程中，建设单位可以组织成立验收工作

组，采取现场检查、资料查阅、召开验收会议等方式，协助开展验收工作。验收工作组

可以由设计单位、施工单位、环境影响报告书（表）编制机构、验收监测（调查）报告

编制机构等单位代表以及专业技术专家等组成，代表范围和人数自定。

除按照国家需要保密的情形外，建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方

295

式，向社会公开下列信息：

（一）建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期；

（二）对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；

（三）验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20

个工作日。建设单位公开上述信息的同时，应当向江津区环境保护局报送相关信息，并

接受监督检查。建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关

法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不

按证排污。环境影响报告书获得批准后，环境影响报告书以及审批文件中与污染物排放

相关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无证排污或不按证排污的，建设单位不

得出具该项目验收合格的意见，验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项

目验收完成当年排污许可证执行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执

行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。

为了严格贯彻“三同时”制度，根据前述对本项目污染防治具体措施的分析，特提出

对本项目需设计和建设的环保设施在竣工时的验收内容和要求，详见表 8.5-1。

296

表 8.6-1 项目竣工环境保护验收要求及内容

项目 验收位置 验收内容 处理措施 执行标准

废气

1#排气筒

（大料解包粉尘） 废气量、颗粒物

解包粉尘通过负压收集（收集效率为 95%）后经设备（气力输

送解包斗）自带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理后经 1#排气

筒（H=15m）排放，风机风量为 15000m3/h，同时废气采样口按规

范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

颗粒物：12mg/m3

2#排气筒

（大料落料粉尘） 废气量、颗粒物

项目设置 2 条炼胶生产线，每条炼胶生产线各设置 6 个日储斗，每

个日储斗自带 1 个袋滤器，落料粉尘通过负压收集（收集效率为

95%）后经储斗自带的袋滤器（处理效率为 95%）处理后经 2#排气

筒（H=25m）排放，风机风量为 15240m3/h，同时废气采样口按规

范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

颗粒物：12mg/m3

3#排气筒

（小料解包粉尘） 废气量、颗粒物

小料配料系统设置有 16 个储斗，各储斗均自带 1 个袋滤器，人工解

包投料过程产生的粉尘经负压收集（收集效率为 95%）后经储斗自

带的袋滤器（处理效率为 95%）处理后经 3#排气筒（H=25m）排

放，风机风量为 5500m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

颗粒物：12mg/m3

4#排气筒

（小料配料粉尘） 废气量、颗粒物

小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有集气管，配料粉尘经

集气管收集（收集效率为 80%）后经设备自带的布袋除尘器（处理

效率为 95%）处理后经 4#排气筒（H=25m）排放，风机风量为

14000m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

颗粒物：12mg/m3

5#排气筒

（大料进料粉尘） 废气量、颗粒物

大料进料口产生的粉尘经密炼机进料口设置的集气罩（收集效率为

80%）收集后通过设备自带的布袋除尘器（处理效率为 95%）处理

后经 5#排气筒（H=25m）排放，风机风量为 8000 m3/h，同时废气

采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

颗粒物：12mg/m3

6#排气筒

（炼胶、破胶、塑

炼、滤胶废气）

废气量、非甲烷总

烃、颗粒物、CS2

（监控因子臭气浓

度）

本项目拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的

PVC 透明门帘做隔断封闭，在一次开炼机侧上方（未设置门帘一

面）设置侧吸罩，收集密炼排胶和 1 次开炼产生的废气，在其余开

炼机、压片机、塑炼机、滤胶机、破胶机上方设置顶吸罩，各工序

产生的废气经集气罩（收集效率为 80%）收集后通过管道整合在一

根总管，通过抽风装置引至一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭”

废气处理设备处理后经 6#排气筒（H=25m）排放，对颗粒物处理效

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

颗粒物：12 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2：1.5kg/h

297

率为 95%，有机废气总处理效率为 70%，风机风量为 65300m3/h，

同时废气采样口按规范设置

臭气浓度：2000（无量纲）

7#排气筒

（乳胶浆、汽油胶

浆制备废气）

废气量、非甲烷总

烃

项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方设置集气罩

（收集效率为 80%），废气经收集后通过管道整合在一起由抽风装

置引至 1 套“光催化氧化+活性炭”吸附处理装置（处理效率 70%）

处理后经 7#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 42800m3/h，同时

废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：100 mg/m3

8#排气筒

（成型、出片废

气）

废气量、非甲烷总

烃、颗粒物、CS2

（监控因子臭气浓

度）

项目拟在每台开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上

方设置集气罩，各个工序产生的废气经集气罩（收集效率为 80%）

收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（处

理效率为 70%）处理后经 8#排气筒（H=15m）排放，风机风量为

92200m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

颗粒物：12 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2：1.5kg/h

臭气浓度：2000（无量纲）

9#排气筒

（刷胶烘干废气）

废气量、非甲烷总

烃

项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气

罩，各个工序产生的废气经集气罩或集气管收集（收集效率 80%）

后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装置”（处理效

率为 70%）处理后经 9#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 69300

m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：100 mg/m3

10#排气筒

（硫化废气）

废气量、非甲烷总

烃、CS2

（监控因子臭气浓

度）

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩

（收集效率 80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套“碱液喷

淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率 85%）

处理后经 10#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 5500m3/h，同时

废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2：1.5kg/h

臭气浓度：2000（无量纲）

11#排气筒

（靴面出片废气）

废气量、非甲烷总

烃、颗粒物、CS2

（监控因子臭气浓

度）

项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出

口上方设置集气罩，各工序产生的废气经集气罩（收集效率为

80%）收集后通过管道汇总在一起，经 1 套“光催化氧化+活性炭”处

理设施（处理效率 70%）处理后经 11#排气筒（H=15m）排放，风

机风量为 27700m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

颗粒物：12 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

298

（GB14554-93）标准限值

CS2：1.5kg/h

臭气浓度：2000（无量纲）

12#排气筒

（刷胶、喷浆、烘

干、浸亮油废气）

废气量、非甲烷总

烃、甲苯、二甲苯

项目拟在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，

形成封闭区域，整体负压抽风；项目拟将浸油房的进出口设置透明

的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风；在每个刷胶工位

上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道汇总在一起

经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施（处理效率 70%）处理后经

12#排气筒（H=15m）排放，封闭区域考虑人员进入打开门会有少

量的废气溢出，收集率考虑 95%，集气罩收集率考虑 80%，风机风

量为 25700m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：100 mg/m3

甲苯及二甲苯：15 mg/m3

13#排气筒

（硫化废气）

废气量、非甲烷总

烃、CS2

（监控因子臭气浓

度）

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩

（收集效率 80%）收集后通过管道管道整合在一起经一套“碱液喷

淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置（处理效率 85%）

处理后经 13#排气筒（H=15m）排放，风机风量为 5500m3/h，同时

废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2： 1.5kg/h

臭气浓度：2000（无量纲）

14#排气筒

（出片废气）

废气量、非甲烷总

烃、颗粒物、CS2

（监控因子臭气浓

度）

项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼机、开

炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，

各工序产生的废气经集气罩（收集效率 80%）收集后通过管道整合

在一起经一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施（处

理效率 70%）处理后经 14#排气筒（H=15m）排放，风机风量为

87700m3/h，同时废气采样口按规范设置

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：10 mg/m3

颗粒物：12 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2：1.5kg/h

臭气浓度：2000（无量纲）

15#排气筒

（刷胶、喷亮油、

晾干废气）

废气量、非甲烷总

烃、颗粒物、甲

苯、二甲苯

项目拟在每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房进口和晾

干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽

风，喷亮油过程中被收集的废气经水帘洗油雾的方式带入水中，颗

粒物去除率为 75%；晾干、喷漆及刷胶过程产生的废气经收集后，

通过管道整合在一起再进入 1 套 “水喷淋+高效脱水装置+光催化氧

化+三级活性炭吸附”装置（对颗粒物的去除率约为 60%，有机废气

总处理效率为 85%，）处理后经 15#排气筒（H=15m）排放。封闭

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：100 mg/m3

颗粒物：12 mg/m3

甲苯及二甲苯：15 mg/m3

299

区域考虑人员和工件进出打开门会有少量的废气溢出，收集率考虑

95%，集气罩收集率考虑 80%，风机风量为 88000m3/h，同时废气

采样口按规范设置

16#排气筒

（冷粘鞋成型废

气）

废气量、非甲烷总

烃

项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带

集气管，各工序产生的废气经集气罩及集气管收集后（收集效率

80%）通过管道整合在一起经一套“光催化氧化+活性炭吸附” 处理

设施（处理效率 70%）处理后经 16#排气筒（H=15m）排放，风机

风量为 29000m3/h，同时废气采样口按规范设置

《大气污染物综合排放标准》

（DB50/418-2016）排放限值

非甲烷总烃：120 mg/m3

食堂油烟专用管道

（食堂油烟）

废气量、油烟、非

甲烷总烃

食堂油烟经油烟净化装置（对非甲烷总烃处理效率≥65%，油烟处

理效率≥90%）处理后经专用管道引至办公楼楼顶排放

《餐饮业大气污染物排放标准》

（DB50/859-2018）排放限值

油烟：1.0 mg/m3

非甲烷总烃：10.0 mg/m3

生化池臭气 / 经专用管道引至绿化带高于地面 2m 排放 满足相关要求

厂界外浓度最高处

（破碎、刮浆烘干

以及采取措施后

未收集完全的废

气）

非甲烷总烃、颗粒

物、CS2、甲苯、

二甲苯、臭气浓度

车间内加强机械通风，车间内部进行通风换气

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）排放限值

非甲烷总烃：4.0 mg/m3

颗粒物：1.0 mg/m3

甲苯：2.4 mg/m3

二甲苯：1.2 mg/m3

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）标准限值

CS2：3.0 mg/m3

臭气浓度：20（无量纲）

废水

生化池

（生活污水）

COD、BOD5、

SS、氨氮、动植物

油

设计处理能力 100m3/d，食堂废水经隔油池（处理规模 13m

3/d）处

理后与生活污水一起经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准后排入市政污水管网

《污水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准限值

COD：500mg/L、

BOD5：300mg/L、

SS：400mg/L、

NH3-N：45mg/L、

动植物油：100mg/L

废水处理设施

（生产废水）

COD、BOD5、

SS、LAS

设计处理能力 5m3/d，采用“絮凝气浮+芬顿处理” 工艺；项目产生的

生产废水经自建的废水处理设施处理达《橡胶制品工业污染物排放

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）间接排放标准

300

标准》（GB27632-2011）表 2 间接排放标准后排入市政污水管网 COD：300mg/L、

BOD5：80mg/L、

SS：150mg/L、

LAS：20mg/L

固体

废物

一般固体废物

废包装袋、胶屑、

废包装材料、布料

边角料、废滤网、

精编布边角料、布

袋灰尘物

集中收集，定期交回收单位回收处理

《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）

胶料边角料 回用于出片工序

胶料杂质 回用于大底生产

危险废物

胶渣、亮油渣、废

活性炭、废包装

桶、废液压油、废

灯管、含油废棉纱

手套

集中收集暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位收集处理 《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）

生活垃圾 一般生活垃圾 交由环卫部门定期清运处理

满足环保要求，避免造成二次污染 餐厨垃圾 经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置

生化池污泥 交由环卫部门定期清掏处理

噪声 厂界 设备噪声 合理布置厂区；对主要噪声设备采取隔声、减振等措施；设备安置

在厂房内，设备下放置隔震垫等

满足《工业企业厂界环境噪声排放

标准》(GB12348-2008)3 类标准

昼间≤65 dB（A）；

昼间≤55 dB（A）；

环境

管理 地下水 分区防渗

重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统油料中

转罐暂存区、浸亮油房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、

危废暂存间、污水处理设施等区域，要求等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

一般防渗区：指厂区上述重点防渗区和行政办公区以外的其它生产

区，要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

简单防渗区：行政办公区，进行一般地面硬化

满足环保要求，避免造成二次污染

301

环境风险 /

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存设置围堰；橡胶油料暂

存区、炼胶系统油料中转罐暂存区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均

设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷

浆房及喷亮油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上、

危废间液体危险废物储存桶放置在托盘上 满足环保要求，避免造成二次污染

厂区进行分区防渗

厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3

厂区配备一定的应急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进

行安全知识教育

环境管理 环保机构人员设

置、环保档案

完善环评提出的各项环保措施。设置环保管理人员；妥善保存各项

环保手续和资料 严格执行环境管理制度

302

8.7 污染物排放清单

8.7.1 工程组成、总量及风险防范措施

本项目工程组成、总量及风险防范措施见表 8.7-1。

表 8.7-1 工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组成 原辅料 废水污染物排放总量 废气污染物

排放总量

固体废物污染物排放总

量 主要风险防范措施

本项目总占地面积为

84013.78m2，总建筑面积

37892.17m2，新建 8 栋厂房

（1#～8#厂房）、3 栋仓库、1

栋成品库房、1 栋办公楼、2 栋

辅助用房及门卫室等配套用房。

其中 4#～8#厂房及 1 栋办公楼

（1F为食堂）主要用于本项目

生产建设；本次环评仅对 1#～

3#厂房、3 栋仓库、1 栋成品库

房及 2 栋辅助用房等建筑进行建

设，预备为后期生产建设用，后

期生产建设时另行委托评价。本

项目建成后年产各类鞋、靴 250

万双

详见表2.1-5

排入市政污水管网：

COD：6.1215t/a、

NH3-N：0.5489t/a

排入环境：

COD：1.2274t/a、

NH3-N：0.183t/a

非甲烷总烃：22.3916t/a

颗粒物：0.165t/a

CS2：0.1392t/a

甲苯：1.268t/a

二甲苯：0.2679t/a

一般工业固废：208.6658t/a

危险废物：105.0632 t/a

一般生活垃圾：88 t/a

餐厨垃圾：44t/a

生化池污泥：0.18t/a

4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂

存，设置围堰；炼胶系统的油料储罐、橡

胶油料暂存区、亮油槽、隔离冷却水槽周

边均设置围堰；胶浆房 120#溶剂油储存罐

及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮

油房内的乳胶浆、亮油、甲苯的储存桶放

置在托盘上；液体危险废物采用专用专用

容器装载，设置托盘；厂区进行分区防

渗；厂区设置 1 个事故应急池，有效容积

为 468m3；厂区配备一定的应急物资；增

强工作人员的安全防范意识，定期进行安

全知识教育；

8.7.2 污染物排放清单

本项目废水、废气、固废及噪声污染物排放清单及执行标准见表 8.7-2～8.7-5。

303

表 8.7-2 项目水污染物排放清单及执行标准

污染源 排放标准 治理措施 污水

排放量

污染

因子

排放浓度

（mg/L）

浓度限值

（mg/L）

排放量

（t/a）

生活污水

《污水综合排放标

准》（GB8978-96）三

级标准

食堂废水经隔油池（处理规

模 13m3/d）处理后与生活污

水一起经自建的生化池（处

理规模 50m3/d）处理达《污

水综合排放标准》

（GB8978-96）三级标准后

排入市政污水管网

12196.8m3/a

COD 500 500 6.0984

BOD5 300 300 3.6590

SS 400 400 4.8787

NH3-N 45 45 0.5489

动植物油 100 100 1.2197

《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）

一级标准

12196.8m3/a

COD 100 100 1.2197

BOD5 20 20 0.2439

SS 70 70 0.8538

NH3-N 15 15 0.183

动植物油 10 10 0.122

生产废水

《橡胶制品工业污染

物排放标准》

（GB27632-2011）表

2 间接排放标准

项目产生的生产废水经自建

的生产废水处理设施（处理

规模 50m3/d）处理达《橡胶

制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2 间接

排放标准后排入市政污水管

网

301.897m3/a

COD 300 300 0.0906

BOD5 80 80 0.0242

SS 150 150 0.0453

LAS 20 20 0.0106

《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）

一级标准

301.897m3/a

COD 100 100 0.0302

BOD5 20 20 0.0060

SS 70 70 0.0211

LAS 5 5 0.0015

表 8.7-3 项目废气污染物排放清单及执行标准

排

气

筒

污染源 污染

因子 排放标准及标准号

排放口

信息

执行标准 排放情况

排放量(t/a)

浓度

（mg/m3）

速率限制

（kg/h）

浓度

（mg/m3）

速率

限制

（kg/h）

1# 大料解包粉尘 颗粒物 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 15m

内径 0.6m

温度 25℃

风量15000m

3/h

12 / 11.867 0.178 0.0213

304

2# 大料落料粉尘 颗粒物 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 25m

内径 0.6m

温度 25℃

风量15240m

3/h

12 / 9.495 0.1447 0.0226

3# 小料解包粉尘 颗粒物 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 25m

内径 0.4m

温度 25℃

风量 5500m3/h

12 / 5.1649 0.0284 0.0029

4# 小料配料粉尘 颗粒物 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 25m

内径 0.6m

温度 25℃

风量14000m

3/h

12 / 0.1771 0.0025 0.0012

5# 大料进料粉尘 颗粒物 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 25m

内径 0.5m

温度 25℃

风量 8000m3/h

12 / 8.988 0.0719 0.009

6#

炼胶、破胶、

塑炼、滤胶废

气

非甲烷总烃

颗粒物

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 25m

内径 1.4m

温度 40℃

风量 65300m3/h

10

12

/

/

/

1.5

1.415

0.4625

0.8469

0.0924

0.0302

0.0553

0.1256

0.0454

0.0795

7# 乳胶浆、汽油

胶浆制备废气 非甲烷总烃

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 15m

内径 1m

温度 25℃

风量 42800m3/h

100 / 8.3715 0.3583 0.8343

8# 成型、出片废

气

非甲烷总烃

颗粒物

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 15m

内径 1.5m

温度 40℃

风量 92200m3/h

10

12

/

/

/

1.5

0.4293

0.0004

0.2835

0.0396

0.00004

0.0261

0.0346

0.00003

0.0229

305

9# 刷胶烘干废气 非甲烷总烃 《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 15m

内径 1.3m

温度 25℃

风量69300m

3/h

100 / 91.37 6.3319 12.6638

10# 硫化废气 非甲烷总烃

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 15m

内径 0.4m

温度 40℃

风量 5500m3/h

10

/

/

1.5

0.956

0.165

0.0053

0.0009

0.0105

0.0018

11# 靴面出片废气

非甲烷总烃

颗粒物

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 15m

内径 0.8m

温度 25℃

风量27700m

3/h

10

12

/

/

/

1.5

0.5017

0.0006

0.3201

0.0139

0.00002

0.0089

0.0278

0.00003

0.0177

12#

刷胶、喷浆、

烘干、浸亮油

废气

非甲烷总烃

甲苯

二甲苯

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 15m

内径 0.8m

温度 25℃

风量25700m

3/h

100

15

15

/

/

/

34.9455

5.6556

4.9487

0.8981

0.1454

0.1272

1.7961

0.2907

0.2544

13# 硫化废气 非甲烷总烃

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 15m

内径 0.4m

温度 40℃

风量 5500m3/h

10

/

/

1.5

1.62

0.279

0.0179

0.0015

0.0089

0.0031

14# 出片废气

非甲烷总烃

颗粒物

CS2

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

高 15m

内径 1.5m

温度 40℃

风量87700m

3/h

10

12

/

/

/

1.5

0.2737

0.0103

0.1938

0.024

0.0009

0.017

0.02

0.0009

0.0142

306

15# 刷胶、喷亮

油、晾干废气

非甲烷总烃

颗粒物

甲苯

二甲苯

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）

高 15m

内径 1.5m

温度 25℃

风量88000m

3/h

100

12

15

15

/

/

/

/

21.0648

1.1993

13.6625

0.1886

1.8537

0.1055

1.2023

0.0166

2.2461

0.0616

0.9773

0.0135

16# 冷粘鞋成型废

气 非甲烷总烃

《大气污染物综合排放标

准》（DB50/418-2016）

高 15m

内径 0.8m

温度 25℃

风量29000m

3/h

120 10 79.8 2.3142 4.6284

/ 食堂油烟 油烟

非甲烷总烃

《餐饮业大气污染物排放标

准》（DB50/859-2018） /

1.0

10.0 / / / 少量

破碎、刮浆烘干以

及采取措施后未收

集完全的废气

非甲烷总烃

颗粒物

CS2

甲苯

二甲苯

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（GB27632-2011）、

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

/

4.0

1.0

3.0

2.4

1.2

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

9.5123

0.6778

0.0936

0.4474

0.0282

18.5001

0.3977

0.1202

0.3939

0.0493

表 8.7-4 项目噪声污染物排放清单及执行标准

排放标准及标准号 排放限值

备注 昼间(dB) 夜间(dB)

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准 65 55 厂界

表 8.7-5 项目固体污染物排放清单及执行标准

类别 固体废物

名称和种类 形态 废物类别 废物代码

固体废物

产生量

(t/a)

固体废物主

要成分

主要成分含量

（%） 处置方式及数量(t/a)

最高 平均

一般工业固废 胶料边角料 固态 / / 77.2848 混炼胶 / / 回用于出片工序 77.2848 100%

307

残次品 固态 / / 114.1966 不合格产品 / / 集中收集后统一外售 114.1966 100%

废包装袋 固态 / / 5 塑炼袋、编

织袋 / /

集中收集，定期交回

收单位回收处理

5 100%

胶屑 固态 / / 0.016 橡胶 / / 0.016 100%

废包装材料 固态 / / 0.5 纸盒、纸箱 / / 0.5 100%

布料边角料 固态 / / 5 帆布、棉毛

布 / / 5 100%

废滤网 固态 / / 0.05 滤网 / / 0.05 100%

精编布边角料 固态 / / 4.203 精编布 / / 4.203 100%

布袋灰尘物 固态 / / 1.8794 胶料灰尘 / / 1.8794 100%

胶料杂质 固态 / / 0.536 小石子 / / 回用于大底生产 0.536 100%

危险废物

胶渣 固态 HW13 900-014-13 1.229 有机物 / /

1.229 100%

亮油渣 固态 HW12 900-254-12 0.5832 废有机溶剂 / / 0.5832 100%

废活性炭 固态 HW 49 900-041-49 97.551 挥发性

有机物 / / 97.551 100%

废包装桶 固态 HW 49 900-041-49 1.5 挥发性有机

物质 / / 1.5 100%

废液压油 液态 HW 08 900-218-08 3.5 废油 / / 3.5 100%

废灯管 固态 HW 29 900-023-29 0.5 汞 / / 0.5 100%

含油废棉纱手套 固态 HW49 900-041-49 0.20 废油、棉纱 / / 混入生活垃圾处理 0.20 100%

生活垃圾

一般生活垃圾 固态 / / 88 纸屑 / / 交由环卫部门定期清

运处理 88 100%

餐厨垃圾 固态 / / 44 菜叶、米饭 / /

经专用餐厨垃圾桶收

集后交由有资质的单

位处置

44 100%

生化池污泥 固态 / / 0.18 污泥 污泥 / 交由环卫部门定期清

掏处理 0.18 100%

308

8.7.3 总量控制排放情况

实施污染物排放总量控制是污染控制管理的重要举措，污染物排放应在确保满足达到排放的前提下，排放总量还需满足区域的

污染物排放总量控制目标。本项目污染物排放涉及废水、废气、固废为总量控制范畴，因此，本评价就废水、废气、固废的总量控

制指标进行分析。本项目总量控制污染物排放见表 8.7-6。

表 8.7-6 总量控制污染物排放表

类别 污染因子 排放量 t/a 排放去向

废水

COD

允许排入市政管网的量 6.1215

长江

允许排入环境的量 1.2274

氨氮 允许排入市政管网的量 0.5489

允许排入环境的量 0.183

废气

非甲烷总烃 22.3916

大气环境

颗粒物 0.165

CS2 0.1392

甲苯 1.268

二甲苯 0.2679

固废

一般工业固废 208.6658t/a /

危险废物 105.0632t/a /

一般生活垃圾 88t/a /

餐厨垃圾 44t/a /

生化池污泥 0.18t/a /

309

8.7.4 总量解决途径

以上总量指标均按照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权

（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发[2014]178 号）

和《关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则的通知》（渝环

[2017]249 号）的要求获取。

310

9 结论与建议

9.1 评价结论

9.1.1 建设项目概况

际华三五三九制鞋有限公司于 2015 在江津德感工业园区投资建设“际华三五三九制

鞋有限公司迁扩建项目” 并于 2015 年 10 月 11 日经江津区生态环境局批准同意建设，建

设项目环境影响文件批准书（渝（津）环准[2015]169 号），批准的主要建设内容和规模

如下：项目占地面积 135096 平方米，总建筑面积 98918.8 平方米，分两期建设。一期

建筑面积 46653m2，主要建设 1 栋布料加工车间、2 栋胶靴成型车间、1 栋布面胶鞋成

型车间、1 栋模压鞋及冷粘鞋成型车间、1 栋炼胶车间、1 栋胶浆房、1 栋平板硫化车间，

以及配套的公辅、环保设施。共建设胶靴生产线 3 条，布面胶靴生产线、模压鞋生产线

和冷粘鞋生产线各 1 条，建成后达到年产各类鞋靴 357.84 万双的生产规模。该项目不

涉及职工食堂。

项目于 2015 年开始建设，目前正在试运行阶段，尚未通过环保验收。建设过程中

部分内容较环评及批复发生了变动，主要体现在：①项目建设内容发生变化；②项目产

品方案发生变化；③平面布置发生变化；④生产工艺发生变化；⑤能源消耗发生变化；

⑥环保设施发生变化。

因此，进行项目的重新报批。变动后，本项目总占地面积为 84013.78m2，总建筑

面积 37892.17m2，新建 8 栋厂房（1#～8#厂房）、3 栋仓库、1 栋成品库房、1 栋办公楼、

2 栋辅助用房及门卫室等配套用房。根据企业发展规划，本次环评仅针对 4#～8#厂房、

1 栋办公楼（1F 为食堂）、门卫室等建设内容进行环境影响评价工作，项目建成后年产

各类鞋、靴 250 万双。另，1#～3#厂房、3 栋仓库库、1 栋成品库房及 2 栋辅助用房为

企业远期规划内容，尚未确定生产工艺和产品方案，目前尚未开工建设，本次评价仅针

对其土建和房屋建设进行评价，后期引进单独生产项目后另行委托评价。厂区不设置宿

舍同时将办公楼 1F 设置为食堂。

项目总投资 100000 万元，其中环保投资 470 万元，占总投资的 0.47%。劳动定员

704 人，其中管理人员 98 人，生产员工 606 人，年工作 250d，每天工作 1 班制，每班

8h。

9.1.2 项目周边环境情况、环境敏感目标调查

本项目位于江津区德感工业园工业用地范围内，项目东南侧紧邻园区道路，隔道路

为重庆三五三三印染服装总厂有限公司，西南侧为省道 S208，隔道路为重庆展扬化工

311

有限公司、重庆力克消防安全设备有限公司、重庆焱炼重型机械设备有限公司；项目西

北面和东北面均为在建的坤煌实业产业综合体；东南侧和西侧均为规划的工业用地；西

南侧为际华三五三九制鞋有限公司已拍土地，目前为空地。

本项目评价范围内无历史遗迹、文物保护设施、基本农田保护区等分布；周围为工

业企业，周边区域生态结构较简单、植被稀疏、多为人工植被，无珍稀野生动植物分布。

项目所在区域环境保护目标一览表见表 1.8-2。

9.1.3 产业政策、规划的符合性分析结论

根据《产业结构调整指导目录（2019 年本》，本项目不属于鼓励类、淘汰类和禁止

类建设项目，属于允许类。同时重庆市江津区发展和改革委员会予以备案，同时重庆市

江津区发展和改革委员为对其发放了备案证，同意该项目建设，因此该项目符合国家产

业政策。

本项目符合《重庆市产业投资准入工作手册》（渝发改投[2018]541号）要求，符合

《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知》

（渝发改工[2018]781号）要求。

9.1.4 区域环境功能划分及环境质量现状评价结论

环境空气：项目所在区域 SO2、CO 满足《环境空气质量质量标准》（GB3095-2012）

二级标准；PM2.5、PM10、NO2、O3浓度分别超标 0.371 倍、0.043 倍、0.075 倍、0.063

倍；非甲烷总烃满足本评价参照执行的《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-

2012）二级标准限值，甲苯、二甲苯、CS2、丙酮满足《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D 浓度参考限值；

地表水：江津长江大桥断面中 pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、LAS 类等监测

因子的监测结果均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准限

值要求。

地下水：地下水监测点中各监测点位的监测因子均能满足《地下水质量标准》

（GB/T14849-93）Ⅲ类标准要求。

声环境：项目所处区域昼夜间噪声监测值均能达到《声环境质量标准》(GB3096-

2008)中 3 类标准。

土壤：评价范围内土壤环境各项指标监测结果均能满足《土壤环境质量建设用地土

壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准要求，对人

体健康的风险可以忽略。

9.1.5 污染防治措施及环境影响预测结论

312

（1）废气防治措施及环境影响

1）大料解包粉尘（1#）

解包粉尘通过负压收集后经设备（气力输送解包斗）自带的布袋除尘器处理后经

1#排气筒（H=15m）排放。

2）大料落料粉尘（2#）

项目设置 2 条炼胶生产线，每条炼胶生产线各设置 6 个日储斗，每个日储斗自带 1

个袋滤器，落料粉尘通过负压收集后经储斗自带的袋滤器处理后经 2#排气筒（H=25m）

排放。

3）小料解包粉尘（3#）

小料配料系统设置有 16 个储斗，各储斗均自带 1 个袋滤器，人工解包投料过程产

生的粉尘经负压收集后经储斗自带的袋滤器处理后经 3#排气筒（H=25m）排放。

4）小料配料粉尘（4#）

小料 16 工位全自动配料系统落料处旁设置有集气管，配料粉尘经集气管收集后经

设备自带的布袋除尘器处理后经 4#排气筒（H=25m）排放。

5）大料进料粉尘（5#）

大料进料口产生的粉尘经密炼机进料口设置的集气罩收集后通过设备自带的布袋除

尘器处理后经 5#排气筒（H=25m）排放。

6）炼胶、破胶、塑炼、滤胶废气（6#）

项目拟在所有密炼机落料口至一次开炼机之间设置三面活动的 PVC 透明门帘做隔

断封闭，在一次开炼机侧上方（未设置门帘一面）设置侧吸罩，收集密炼排胶和 1 次开

炼产生的废气，在其余开炼机、压片机、塑炼机、滤胶机、破胶机上方设置顶吸罩，各

工序产生的废气经集气罩收集后通过管道整合在一根总管，通过抽风装置引至一套“布

袋除尘器+光催化氧化+活性炭”废气处理设备处理后经 6#排气筒（H=25m）排放。

7）乳胶浆、汽油胶浆制备废气（7#）

项目拟在每台汽油胶浆搅拌机上方及乳胶浆搅拌机上方设置集气罩，废气经收集后

通过管道整合在一起由抽风装置引至 1 套“光催化氧化+活性炭”吸附处理装置处理后经

7#排气筒（H=15m）排放。

8）成型、出片废气（8#）

项目拟在每台开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，

各个工序产生的废气经集气罩收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附

装置”处理后经 8#排气筒（H=15m）排放。

313

9）刷胶烘干废气（9#）

项目拟在烘箱顶部设置集气管，同时在每个刷胶工位上方设置集气罩，各个工序产

生的废气经集气罩或集气管收集后通过管道整合在一起经 “光催化氧化+活性炭吸附装

置”处理后经 9#排气筒（H=15m）排放。

10）硫化废气（10#）

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管道

管道整合在一起经一套“碱液喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后

经 10#排气筒（H=15m）排放。

11）靴面出片废气（11#）

项目拟在热炼机、开炼机、压延机上方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气

罩，各工序产生的废气经集气罩收集后通过管道汇总在一起，经 1 套“光催化氧化+活性

炭”处理设施处理后经 11#排气筒（H=15m）排放。

12）刷胶、喷浆、烘干、浸亮油废气（12#）

项目拟在乳胶浆喷房进口和烘干房出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，

整体负压抽风；项目拟将浸油房的进出口设置透明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，

整体负压抽风；在每个刷胶工位上方设置集气罩，各工序产生的废气经收集后通过管道

汇总在一起经 1 套“光催化氧化+活性炭”处理设施处理后经 12#排气筒（H=15m）排放。

13）硫化废气（13#）

在每台硫化罐进出口物料的正上方设置顶吸罩，硫化废气经集气罩收集后通过管道

管道整合在一起经一套“碱液喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+活性炭吸附”装置处理后

经 13#排气筒（H=15m）排放。

14）出片废气（14#）

项目在粉箱毛刷自动刷涂处设置半密闭罩收集粉尘，在热炼机、开炼机、压延机上

方设置集气罩，在挤出机挤出口上方设置集气罩，各工序产生的废气经集气罩收集后通

过管道整合在一起经一套“布袋除尘器+光催化氧化+活性炭吸附” 处理设施处理后经 14#

排气筒（H=15m）排放。

15）刷胶、喷亮油、晾干废气（15#）

项目拟在每个刷胶工位上方设置集气罩；同时拟在喷油房进口和晾干房出口设置透

明的 PVC 塑料软帘，形成封闭区域，整体负压抽风，喷亮油过程中被收集的废气经水

帘洗油雾的方式带入水中；晾干、喷漆及刷胶过程产生的废气经收集后，通过管道整合

在一起再进入 1 套 “水喷淋+高效脱水装置+光催化氧化+三级活性炭吸附”装置处理后经

314

15#排气筒（H=15m）排放。

16）冷粘鞋成型废气（16#）

项目拟在各个刷有机溶剂的工位上方设置集气罩，红外线烤箱自带集气管，各工序

产生的废气经集气罩及集气管收集后通过管道整合在一起经一套“光催化氧化+活性炭吸

附” 处理设施处理后经 16#排气筒（H=15m）排放。

17）食堂油烟

食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道引至办公楼楼顶排放。

18）生化池臭气

生化池臭气经专用管道引至绿化带高于地面 2m 排放。

项目废气排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《餐

饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）。

正常工况下经预测，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度

占标率均小于 100%；新增污染源正常排放下污染物浓度贡献值满足相关浓度限值要求。

非正常工况下，各污染物均出现不同程度的超标，较正常工况各污染物浓度有大幅

度增加，对环境影响较大，因此，企业应确保各污染治理设施的正常运行，尽量杜绝非

正常排放。

本项目产生废气含恶臭气体，本次评价根据本项目废气特征，考虑废气（主要是臭

气浓度、CS2）的不利影响，本项目以生产车间为边界，设置 100m 的环境防护距离。

根据现场调查，该环境防护距离内均无现状及规划的居民点、学校、医院等环境保护目

标。

（2）废水防治措施及环境影响

根据项目排水工程实际情况，厂区排水采用雨污分流制。厂区雨水经雨水沟收集后

进入市政雨水管网；产生的食堂废水经隔油池（处理规模 13m3/d）处理后与生活污水

一起经自建的生化池（处理规模 100m3/d，处理工艺为“水解+酸化”）处理达《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；生产废水经自建污水处理设施（处理规模

5m3/d，处理工艺为絮凝气浮+芬顿氧化装置）处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2 间接排放标准，经处理达标的生活污水与生产废水一并汇入一

个总排口经市政污水管网进入兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准后经排水箱涵排入长江。

采取上述措施后，本项目排放废水可实现有效治理，对地表水环境影响很小，不会

315

改变长江的水域功能。

（3）地下水防治措施及环境影响

采取分区防渗措施；重点防渗区：4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的

油料储罐、浸亮油房、喷亮油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理

设施等区域设为重点防渗区，要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s；

重点防渗区和行政办公区以外的其它生产区为一般防渗区，要求等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s；行政办公区为简单防渗区，进行一般地面硬化。

项目 4#橡胶原料库房、橡胶油料暂存区、炼胶系统的油料储罐、浸亮油房、喷亮

油房、胶浆制备房、隔离冷却水槽、危废暂存间、污水处理设施做好防腐、防渗措施，

因此，项目在加强防腐、防渗措施和环境管理下，不会对区域地下水造成影响。综合环

境水文地质条件、地下水环境影响、地下水环境污染防控措施、项目平面布置的合理性

等方面进行综合评价，项目对地下水环境影响可以接受。

（4）噪声污染防治措施及环境影响

本项目噪声主要来源于生产设备，噪声源强在 65～90dB 之间，经建筑隔声、基础

减震后各噪声源昼间对各厂界噪声贡献值分别可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类排放限值要求，对周围环境影响较小。

（5）固体废物污染防治措施及环境影响

项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

一般工业固废：本项目营运期产生的包废包装袋、胶屑、废包装材料、布料边角料、

废滤网、精编布边角料、布袋灰尘物集中收集后，定期交回收单位回收处理；残次品集

中收集后统一外售；胶料杂质回用于大底生产；胶料边角料回用于出片工序。

危险废物：本项目营运期产生的胶渣、废活性炭、亮油渣、废液压油、废灯管、含

油废棉纱手套集中收集后置于危废暂存间内防腐蚀加盖的塑料桶存暂存，定期交有资质

的单位处理。

生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门收集处置。

餐厨垃圾经专用餐厨垃圾桶收集后交由有资质的单位处置。

厂区东南侧设置 1 个生活垃圾收集点，建筑面积约 5m2，厂区西南侧设置 1 个一

般工业固废暂存区和 1 个危废暂存间，一般固废暂存间建筑面积约 100m2，危废暂

存间建筑面积约 100m2。一般工业固废暂存点应符合《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求；危险废物暂存点应满足《危险废

物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单要求，转移应按照《危险废物转移

316

联单管理办法》（国家环保总局第 5 号令）执行转移联单制度。采取以上措施后，不会

产生二次污染。

（6）土壤污染防治措施及环境影响

在保证项目废气排放满足相关排放标准，控制对周边土壤的积累贡献，并应严格加

强跑冒滴漏现象的预防（如增设托盘、围堰等措施）的情况下，可减少对土壤环境的影

响。

（7）环境风险

本项目涉及硫磺、硅烷偶联剂、松焦油、石蜡、32#机油、易混操作油、PM 清洗

剂、橡胶处理剂、照射药水、PU 革处理剂、鞋用胶、亮油、甲苯、120#溶剂油、浓缩

天然胶乳、稳定剂 H、润滑油、液压油、废液压油等有毒、有害、易燃物质，存在火灾、

泄漏、爆炸等潜在危险，本项目一旦发生风险事故，将对一定区域内的人群健康造成影

响，对周边环境造成污染。

项目风险防范措施主要包括：4#橡胶原料库房内暂存的液体物料分区暂存，设置围

堰；炼胶系统的油料储罐、橡胶油料暂存区、亮油槽、隔离冷却水槽周边均设置围堰；

胶浆房 120#溶剂油储存罐及搅拌设备周边设置围堰；喷浆房及喷亮油房内的乳胶浆、

亮油、甲苯的储存桶放置在托盘上；液体危险废物采用专用专用容器装载，设置托盘；

厂区进行分区防渗；厂区设置 1 个事故应急池，有效容积为 468m3；厂区配备一定的应

急物资；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育

环评分析，采取环境风险管理及防范措施后，项目环境风险可防可控，事故状态下

不会对周边环境造成大的影响，项目环境风险影响可接受。

9.1.6 总量控制

本项目污染物排放总量控制建议指标为：

废水：COD1.2274t/a，NH3-N 0.183 t/a；

废气：非甲烷总烃 22.3916 t/a，颗粒物 0.165t/a，CS20.1392t/a，甲苯 1.268t/a，二

甲苯 0.2679t/a

根据《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃

圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发[2014]178 号）、《重庆市环境保护

局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则的通知》（渝环〔2017〕

249 号）等相关规定购买总量指标。

9.1.7 公众参与调查结论

际华三五三九制鞋有限公司在环境影响报告书编制过程中，按照《环境影响评价公

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众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令第 4 号）要求进行了公众参与。根据《环

境影响评价公众参与办法》第三十一条，项目位于工业园区内且园区已开展规划环评，

可免予进行首次网络公示和张贴公告并缩减第二次公示时间。项目于 2020 年 1 月 7 日-

2020 年 1 月 13 日在“江津在线”网站对报告书征求意见稿进行了网络公示（网络连接：

http://www.e47.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=170046&extra=page%3D2），在网络公

示期间，分别于 2020 年 1 月 8 日和 2020 年 1 月 9 日在《江津日报》上进行了信息公告，

共计 2 次；符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令部令第 4 号）要求。征

求意见稿公示期间，本项目未收到公众参与意见反馈信息，公众在环境保护方面未提出

反对意见。

9.1.8 环境经济损益分析

拟建工程建设的整体效益远大于其对环境带来的负面影响，只要加强管理，确保各

项污染防治措施的实施以及设施设备的正常运转，该项目的建成投产可实现社会效益、

经济效益和环境效益的协调统一。

9.1.9 环境影响可行性结论

项目符合当前国家及地方产业政策、符合相关规划要求，选址及总平面布置合理，

项目建设不存在重大环境制约因素。企业所排污染物在在认真落实本报告提出的各项环

保措施及“三同时”制度后，其不利影响可得到有效控制，能为环境所接受。从环保角度

分析，项目建设可行。