ee.tt. montaje rev1

CONTROL DE VERSIÓN Aprobó

01 30.03.15 VERSIÓN 0 YBR 01.01.15

CONTROL DE VERSIÓN DEL DOCUMENTO

1 17.07.15 GIGAWATT LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES

0 05.06.15 GIGAWATT REMITIDO PARA PRIMERA REVISIÓN

Rev. Fecha: Nombre: Descripción: Aprobó: Fecha:

CLIENTE

ESTUDIO DEFINITIVO DEL MEJORAMIENTO DE TENSIÓN DE LA SET CORACORA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Nombre Fecha

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJEPreparó: Ing. M.A.P. 05/06/15

Revisó: Ing. T.O.M. 17/07/15

Aprobó: Ing. F.F.A.

Código :

GW-ADINELSA-003-2015

Documento N°:

ET-003_EMEBCRevisión: 0

Páginas: 58

Nombre del documento : Especificaciones Técnicas de Montaje

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

CONTENIDO

1. GENERALIDADES

1.0 Alcance de las especificaciones

Estas Especificaciones Técnicas definen actividades que deben ser ejecutadas por

el Contratista para el montaje electromecánico del Proyecto.

Tienen por objeto definir las exigencias y características del trabajo a efectuar, y en

algunos casos, los procedimientos a seguir. Sin embargo el Contratista es

responsable de la ejecución en conformidad con la ingeniería de detalle del

proyecto, aun cuando dichos trabajos no estén específicamente listados y/o

descritos en el presente documento.

El trabajo bajo responsabilidad del Contratista incluye todas las pruebas para la

puesta en servicio del equipamiento del proyecto, incluyendo los equipos y

materiales, que están definidos en detalle en estas especificaciones.

1.1 Discrepancias en las especificaciones

Los trabajos de montaje electromecánico de la obra se realizan en concordancia

con estas especificaciones y las cláusulas del Contrato entre el Propietario y el

Contratista. Si hubiese discrepancias entre las especificaciones y el Contrato tiene

prioridad lo estipulado en las Especificaciones Técnicas, salvo anotación expresa

en el Contrato.

1.2 Documentos entregados al Contratista

El Propietario entregará al Contratista, después de la firma del Contrato y antes de

la iniciación de la Obra, copia de los Planos de las obras de Ingeniería

Electromecánica y Civil.

El Contratista deberá revisar la documentación y está obligado a presentar al

Propietario las observaciones, que a su juicio requieren absolución.


MEJORAMIENTO DEL NIVEL DE TENSIÓN DE LA SET CORACORA

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1.3 Información requerida:

El Contratista remitirá a la Supervisión para aprobación, en los plazos estipulados

en los documentos contractuales la siguiente información:

Programa completo para la ejecución de la obra.

Diagramas, planos, esquemas y/o croquis, de suministros aportados por el

Contratista.

2. TRABAJOS COLATERALES DEL CONTRATISTA

2.0 Alcance de los trabajos

El Contratista deberá efectuar todos los trabajos o tareas que sean necesarios

para el montaje de las estructuras y equipos del proyecto, materia del Contrato, de

forma tal que al concluir los trabajos entregue al Propietario una instalación

completa y funcionando, construida conforme lo prescrito en los planos, las

Especificaciones Técnicas y el Contrato.

Las tareas principales del Contratista se enumeran a continuación y algunas de

esas tareas se describen en detalle más adelante en esta Especificación. Queda

entendido sin embargo, que será responsabilidad del Contratista efectuar todo el

trabajo que sea necesario para el montaje Electromecánico, aunque dichos

trabajos no estén específicamente enumerados y/o descritos en esta

Especificación Técnica.

Sin limitarse a lo enumerado, el Contratista efectuará las siguientes tareas:

a. Solicitud y trámite de los permisos necesarios en las áreas que El Propietario

designe para la buena ejecución de los trabajos en la Subestación

cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.

b. Inspección detallada en los lugares que se establezca en el Contrato, de todo

el equipo y material; debiendo comprobar en presencia del Supervisor, el

estado y cantidad de éstos.

c. Transporte bajo responsabilidad total hacia el lugar de la Obra u otro lugar

que indique la supervisión.

d. Ejecución de las Obras a entera satisfacción del Propietario.



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e. El transporte a los almacenes del Propietario de todos los materiales,

repuestos y equipos excedentes así como de los equipos antiguos

reemplazados.

f. Todos los trabajos de reparaciones y arreglos pertinentes, aún después de

terminado el montaje para que la instalación responda a cabalidad con las

prescripciones de los reglamentos en vigencia y para que los compromisos

adquiridos con El Propietario sean satisfactorios.

g. Operación experimental según prescripción del Contrato.

El Contratista admite que esta relación de trabajo no es limitativa, debiendo

ejecutar a su costo todos los trabajos que sean necesarios, aun cuando éstos no

estén especificados, de manera tal que las instalaciones del Banco de

Condensadores queden en condiciones de entrar en operación y proceso de

producción normal a la conclusión de los trabajos.

En concordancia con los documentos contractuales, los costos de los servicios

arriba indicados, serán de cuenta del Contratista

2.1 Provisión de equipos y servicios

El Contratista deberá abastecerse de todas las herramientas, equipos y materiales

consumibles, requeridos para el montaje electromecánico y puesta en servicio del

Proyecto.

Los servicios de agua y de electricidad para los trabajos serán también

proporcionados por el Contratista, incluyendo los servicios que la Administración y

Supervisión del Propietario requieran para el desarrollo de sus actividades. El

Contratista hará las conexiones o tomará las medidas convenientes que permitan

hacer uso de dicho servicio. El propietario, apoyará dando facilidades para las

conexiones de suministros eléctricos necesarios.

2.2 Suministros del contratista

El Contratista suministrará los equipos, materiales y herramientas que se indican a

continuación, sin limitarse a:

a. Concreto simple y reforzado, incluyendo todos los materiales que se requieran

para su preparación y colocación según se especifica tales como: cemento,

agregados, agua, aditivos, acero de refuerzo, encofrados, entubados, alambres



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de amarres, además de todas las herramientas y equipos que se requieren para

mezclar, transportar, vaciar y curar el concreto.

b. Equipos de construcción pesados, incluyendo pero sin limitarse a:

Camiones, tractores, grúa, compresoras de aire, winches, camionetas,

compactadoras, etc.

c. Todas las herramientas y equipos que se requieren para la construcción

completa del Proyecto, materia del Contrato, incluyendo, pero sin limitarse a:

Instrumentos de prueba y montaje para equipos de medición, protección,

señalización, control y alarma de tablero de control, equipos de seccionamiento y

corte, etc; así como de cualquier otro equipo, accesorios y aditamentos que

fueran necesarios para efectuar los trabajos de construcción y montaje de la

Electromecánica del proyecto. En este sentido, deberá contar como mínimo con

los siguientes equipos:

Fuentes de Tensión y de Corriente con control y registro de tiempo en

milisegundos para pruebas de relés de sobrecorriente.

Equipos de pruebas para relés para simulación

Medidor y registrador de tiempos de apertura y cierre de contactos, así como

también de registro de simultaneidad de contactos de interruptores.

Medidores de resistencia de contactos para interruptores y seccionadores.

Medidor de resistencia de puesta a tierra (Telurómetro), según Norma IEEE

STD 80-2000

Medidor de resistencia de aislamiento (Megger).

Medidor de Capacitancias y Factor de Potencia de aislamientos.

CPC100

Maleta de pruebas de relés hexafásica.

Las características técnicas de estos equipos serán puestas a consideración de la

Supervisión para su aprobación. Todos los equipos deberán contar con certificado

de contrastación con una antigüedad no mayor a un año.

2.3 Trámites

En concordancia con las Prescripciones Generales descritas anteriormente, el

Contratista realizará todos los trámites legales que demande la ejecución de la

obra, durante el traslado del equipo y montaje Electromecánica. Los trámites



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deberán ser realizados con la debida anticipación para no detener en ningún

momento los trabajos, particularmente las licencias de construcción expedidas por

las autoridades municipales correspondientes.

2.4 Medidas de seguridad

a) Plan de seguridad

En el plazo de un mes desde la firma del Contrato, el Contratista deberá

efectuar, bajo su responsabilidad un plan de seguridad para la normal ejecución

de la Obra. Este plan estará enmarcado dentro del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE-2013 MEM/DGE) y

comprenderá entre otros:

La seguridad del personal del Contratista, del personal del Propietario

destacado en la obra, del personal de control y administración, así como de

terceros, por lo que se dotará al personal de los equipos y accesorios de

seguridad, prescritos en las Normas de seguridad Industrial para trabajos en

instalaciones eléctricas y mecánicas.

Medicinas y equipos de primeros auxilios.

Medios de transporte adecuados para el traslado de heridos o enfermos.

Higiene en las zonas de trabajo.

Seguridad de las instalaciones contra agentes atmosféricos, animales o

bichos y acción de terceras personas.

Riesgos contra la electrocución del personal de Obra. No se permitirá trabajos

en circuitos energizados, el Contratista será responsable de coordinar sus

labores con el Propietario, las autoridades y responsables de las instalaciones

eléctricas en donde se requiera.

El personal del Contratista deberá recibir instrucciones precisas para que su

presencia en Obra y los trabajos que realicen estén en armonía con los de los

otros Contratistas que trabajen en el mismo sitio.

b) Prevención de accidentes

El personal del Contratista deberá llevar documentos de identificación que

permitan controlar su presencia y estará provisto de cascos y otros elementos de

protección personal (EPP). Durante los trabajos, el Contratista deberá tomar

todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes de su

personal o de terceros.



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Por lo menos dos (2) de cada treinta (30) trabajadores deberán ser entrenados

para administrar primeros auxilios y estarán equipados con un maletín para esos

fines.

Todo el personal relacionado con las pruebas eléctricas deberá tener

conocimiento sobre como interrumpir el suministro eléctrico y como auxiliar a

víctimas de descarga eléctrica.

Los equipos de hasta 40 kg deberán ser usados e instalados por lo menos por 2

operarios; cualquier otro aparato más pesado deberá ser manipulado con poleas

y/o grúas.

Todos los mangos serán de madera dura y la herramienta vendrá firmemente

asegurada a los mismos. La cara de trabajo de los martillos y herramientas

similares no tendrá bordes mellados.

Los cinceles y herramientas cortantes similares no tendrán menos de 15 cm de

longitud.

Sólo se usarán llaves de corona quedando prohibido el uso de tubos para

aumentar el brazo de palanca.

Se recomienda especialmente que el Contratista tome medidas de seguridad,

entre otros casos, en:

o Desenvolvimiento de carretes de los conductores y cables en lugares

cercanos a líneas de energía.

o Antes de realizar el tendido de los conductores y cables del equipo deberán

estar instaladas todas las tomas de tierra.

o De preferencia, no utilizar escaleras metálicas.

c) Trabajos en equipo energizado

Está prohibido realizar trabajos en circuitos energizados. Sin embargo, cuando

las condiciones del trabajo obliguen al Contratista a alterar, modificar,

reemplazar, o en alguna otra forma entrar a zonas existentes energizadas del

sistema eléctrico del propietario o de terceros, someterá a la Supervisión un

programa del procedimiento propuesto mostrando paso a paso el método que se

seguirá para llevar a cabo el trabajo requerido.



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La Supervisión del propietario será la única autorizada para gestionar ante las

autoridades pertinentes el permiso respectivo o la desenergización de las

instalaciones según sea el caso.

Queda claro que bajo ningún motivo se ejecutarán trabajos en circuitos energizados, sin autorización de la Supervisión.

2.5 Medidas Ambientales en la Ejecución de la Obra:

El Contratista deberá implementar las medidas ambientales para disminuir, mitigar

y/o controlar los impactos que pudieran generarse, cautelando que éstos se

encuentren dentro de los límites máximos permisibles exigidos por ley.

A) Medidas Preventivas

Las Medidas de Prevención deberán evitar o eliminar la posibilidad de

aparición de todo impacto que ponga en riesgo el proyecto. Deberán

considerarse por lo menos las siguientes medidas preventivas en la etapa de

construcción de la obra:

• La obra deberá contar con un cerco de protección que limite el área de

trabajo. Este cerco tendrá una puerta con elementos adecuados de

aseguramiento.

• Deberá realizarse el mantenimiento preventivo de los equipos y

maquinarias para mitigar las emisiones de CO y el ruido que pudiese

producirse durante las operaciones; que también permitirá evitar fugas de

aceites u otros productos peligrosos.

• Se deberán evitar movimientos de tierra excesivos o innecesarios.

• Deberá realizarse la sensibilización de los trabajadores en materia

medioambiental, para ello deberán implementarse un programa de

capacitaciones para el personal de obra. La intensidad y calidad de la

capacitación para el manejo de residuos, provista a los trabajadores,

dependerá de las tareas específicas a ser ejecutadas y del tipo de

residuo generado. Sin embargo, la capacitación mínima general debe

incluir la identificación, clasificación y segregación de residuos. El

personal deberá tener conocimiento sobre los residuos generados y los

posibles impactos que éstos pueden tener hacia el ambiente y la salud.

B) Medidas Mitigadoras



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Las Medidas de Mitigación deberán reducir en lo posible los impactos

negativos. Por lo que será conveniente asegurar el cumplimiento de diversas

normas de construcción, sanitarias y ambientales, para evitar o disminuir tales

impactos. Así se tiene:

• El acondicionamiento de los residuos se dará en recipientes herméticos y

separados según su composición y origen a fin de evitar cualquier tipo de

contaminación al ambiente y/o proliferación de vectores. Estos

recipientes se encontrarán debidamente rotulados (NTP 900.058,2005

Gestión Ambiental. Gestión de Residuos. Código de Colores para los

Dispositivos de Almacenamiento de Residuos).

• Se deberá ejecutar un plan para el control de generación de polvo, que

consistirá en el regado periódico de los frentes de trabajo y la regulación

de la velocidad de los vehículos que circulen en el área.

• Se deberá usar en el transporte de agregados y desmonte unas lonas

humedecidas, con el fin de impedir que por acción del viento, se emitan

partículas sueltas en el sector y/o localidad.

• La disposición final de los residuos y/o desmonte se realizará en lugares

autorizados por la autoridad local competente.

C) Señalización:

La señalización ambiental tiene como propósito velar por la mínima afectación

de los componentes ambientales durante el desarrollo de las actividades

encomendadas.

Señalización para la circulación de vehículos o maquinaria

Los vehículos que inicien un movimiento lo anunciarán mediante señales

acústicas, esto incluye la señal de retroceso que es de carácter obligatorio

para todo vehículo.

Se preverá la actuación de señales para advertir el movimiento de

vehículos, especialmente la salida y entrada de vehículos:

• Maquinaria en Movimiento.

• Entrada de Vehículos.

• Disminuya la velocidad, salida de vehículos.

• Peligro, salida y entrada de vehículos.



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Señalización en la zona de trabajo

• Se respetaran letreros de advertencia, obligación e información.

• Se delimitaran las zonas de trabajo, con cinta amarilla de advertencia.

• Se debe prever que la señalización, sea visible, para lo cual se deberán

utilizar materiales fosforescentes y que tengan buena visibilidad.

Señalización para la Protección del Medio Ambiente

La señalización consiste en colocar paneles informativos, que indiquen al

personal, la importancia de la conservación de los recursos naturales;

estos serán colocados en el área de influencia, en puntos estratégicos

designados por la supervisión de seguridad y medio ambiente. Los

objetivos son los siguientes:

• Conservación de la Biodiversidad.

• La no contaminación de los cuerpos receptores y el aire.

Los paneles tendrán frases breves como por ejemplo:

3. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

3.0 Horario de trabajo

El Contratista deberá coordinar con la Supervisión el horario de trabajo a adoptar,

de manera que se permita el control de los trabajadores sin mayores dificultades.



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3.1 Programa del trabajo

El Contratista deberá entregar al Propietario, una vez firmado el Contrato y antes

del inicio de la obra, una Diagrama PERT-CPM y se debe elaborar la curva “S”,

para efectuar un monitoreo real de todas las actividades a desarrollarse con

inclusión del personal que intervendrá y el tiempo que demandarán.

Este diagrama será lo más detallado posible, tendrá estrecha relación con las

partidas del presupuesto y el Cronograma valorizado que se aprobó al Contratista.

3.2 Dirección técnica del contratista

El Contratista mantendrá, durante todo el tiempo que demande la ejecución de la

obra, un Ingeniero Electricista o Mecánico-Electricista Colegiado (colegiatura

vigente) y mínimo 5 años de experiencia como Residente quien tendrá a su cargo la

dirección técnica de la Obra de acuerdo a lo estipulado en el contrato.

El Ingeniero Residente deberá mantener el cuaderno de Obra en el lugar de

construcción y tendrá toda la autoridad para recibir las comunicaciones u

observaciones de los representantes del Propietario.

3.3 Entrega de equipos y materiales

El coordinador por parte del Propietario comunicará con anticipación al Contratista,

la fecha de entrega del terreno e instalaciones donde se realizarán los trabajos.

Al finalizar el trabajo, el Contratista deberá devolver por su cuenta, en los

almacenes o lugares que el Propietario indique, el material y/o repuestos no

utilizados (según metrado de suministro) que será inventariado en presencia de un

representante de la Supervisión y del Contratista.

3.4 Embalaje de los equipos

El transporte de los instrumentos, aparatos de medida, interruptores y en general de

todo equipo delicado, deberá ser hecho en forma separada de las celdas y tableros

en donde serán instalados, con un embalaje adecuado que impida daños sobre

ellos.

Las celdas, paneles, tableros, etc. deberán tener embalajes adecuados para el

transporte y almacenamiento en el sitio.

La parte superior de todos y cada uno de los embalajes si fuera necesario, deberán

estar cubiertos por una lona impermeable, tanto durante el transporte como durante

el almacenamiento.



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El embalaje de los equipos y aparatos deberá ser de tal forma que no permita

libertad de movimiento. El Contratista colocará marcas legibles en todas las cajas

de embalaje mostrando la correcta posición en que deben ser transportados.

Si cualquier material o embalaje no hubiese dado lugar a reclamaciones o reservas

hacia los transportistas que trasladaron los equipos hasta la Obra, y en esa

oportunidad, fueron considerados por el Contratista en buen estado; y si

posteriormente se constatara la existencia de deterioro y/o pérdida parcial y total;

esta será considerada como ocurrida en el curso del trabajo, debiendo el

Contratista reponer los costos de dicho material.

El Contratista será responsable, en caso de destrucción total o parcial de los

aparatos, equipos, etc. debiendo reponerlos sin costo alguno para el Propietario.

3.5 Transporte de los equipos

El Contratista será responsable del transporte de todos los equipos, aparatos y

materiales, el cual se hará de acuerdo con las disposiciones del Contrato, y tendrá

en cuenta las disposiciones indicadas en las prescripciones generales de montaje.

Se precisa entonces que los precios comprendan:

a. Recepción y verificación del material en los lugares indicados por el Propietario.

b. Gastos de embalaje y almacenaje.

c. Gastos de carga y descarga en cualquier medio de transporte y con destino a

cualquier punto de la obra o depósito, según indicación de estudio de ingeniería.

d. Gastos de transporte de cualquier naturaleza necesaria para la ejecución de la

obra.

e. El establecimiento de caminos de acceso necesarios para que estos equipos y

materiales lleguen a su destino. Considerado en presupuesto.

f. Costos de seguro “All Risk”.

Los bultos deberán ser marcados consecuentemente con indicación muy clara de

los lugares a los cuales están destinados a fin de evitar confusiones.

El manejo de los bultos deberá realizarse con los métodos y equipos adecuados

durante todas las etapas de carga, descarga y transporte a fin de evitar daños en

los equipos y materiales.

Será responsabilidad del Contratista el obtener de las entidades gubernamentales o

particulares toda la información necesaria, especialmente lo referido a capacidad de

puentes, ancho y altura de vías y túneles, cruces con las líneas de comunicación y



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energía, etc. con la finalidad de elegir la ruta de transporte más conveniente

evitando de este modo problemas de retrasos en el envío de los materiales y

equipos a la zona del proyecto.

3.6 Almacenaje y guardianía

El Contratista se encargará de almacenar el equipo en los almacenes designados,

antes de su instalación, siendo responsables de cualquier daño o pérdida que sufra

el equipo.

El Contratista será responsable del equipo y material desde la recepción en los

depósitos del suministrador y deberá asegurarse que el material por transportarse,

comprendiendo los embalajes, esté en buen estado. En caso de presentarse

pérdida, averías y/o quejas respecto al estado de los materiales transportados, las

gestiones de reclamación y reservas con los transportistas y/o aseguradores serán

de cuenta del Contratista.

El Contratista deberá vigilar y cuidar el material recibido del Propietario y/o el

comprado por su cuenta, hasta la recepción provisional de la Subestación, siendo

responsable de toda pérdida, deterioro o robo.

Al concluir el trabajo, materia del Contrato, el Contratista efectuará un inventario

final bajo la fiscalización del Supervisor y devolverá al Propietario todos los equipos

y materiales sobrantes que éste (Propietario) haya suministrado para la

construcción de la Subestación.

4. ESPECIFICACIONES PARA EL DESARROLLO DE INGENIERÍA DE DETALLE DEL PROYECTO:

4.0 Objetivo:

El presente capítulo establece los requisitos que deben cumplir los servicios de

ingeniería de detalle del proyecto.

4.1 Desarrollo Metodológico:

A continuación se describen la forma de proceder, hitos que cumplir, contenidos y

alcances – sin ser limitativos- durante la ejecución del servicio.



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4.1.1 Inicio y desarrollo de los trabajos

El inicio de los trabajos será celebrado con una reunión de inicio (kick off) donde

se definirán los responsables del Contratista, la Supervisión y el Propietario, y se

establecerá el calendario de los trabajos.

En dicha reunión, además, se establecerá la primera versión del registro de planos del proyecto, que dispondrá de los siguientes campos:

Número de plano

Descripción del plano

Edición.

Observaciones.

Es responsabilidad del Contratista la actualización periódica de este registro según

la marcha de los trabajos.

El desarrollo de los trabajos se realizará de acuerdo a los estándares y normas

establecidas en la actualidad, para lo cual el Propietario facilitará al Contratista

toda la información que disponga para la realización del trabajo, tales como planos,

criterios, datos, normas y especificaciones internas, etc.

Asimismo, el Contratista está obligado a obtener por su cuenta y responsabilidad

toda la información que el Propietario no le haya facilitado. Cualquier retraso en el

plazo de entrega o error en la ejecución de los trabajos producido como

consecuencia de la falta de información no será imputable en ningún caso al

Propietario.

4.1.2 Tratamiento de la documentación

Forma parte de la ingeniería de detalle la generación de todos los planos y cálculos

que sean necesarios para la correcta documentación del trabajo, así como la

actualización de los planos existentes de la instalación que se vean mínimamente

afectados por el proyecto.

Se entenderá por planos necesarios los recogidos en el registro del proyecto en su

última versión y que deberán estar aprobados por el Supervisor de Obra.

4.1.3 Ediciones

Se documentarán a través de ediciones todos los cambios que sufra la

documentación durante el proyecto.



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En el caso de los planos ya existentes que se vean afectados, se comenzará con

una edición que haga referencia al proyecto.

Toda la información deberá ser alcanzada al supervisor para su revisión,

aprobación y/o comentarios. Una vez aprobados recién podrán aparecer las

iniciales del Supervisor en los cajetines correspondientes.

Al realizar modificaciones en la documentación, el contratista identificará con

claridad el alcance de los cambios para así evitar la revisión completa del

documento. Para cada revisión solo se mostrarán las últimas modificaciones.

4.1.3.1 Revisión y aprobación de planos:

Todos los planos de la obra en cuestión deben ser aprobados por el

Supervisor.

Para ello se entregará una copia en formato papel o electrónico, según se

acuerde en cada caso, para que sobre ella se realicen los comentarios o la

aprobación de los mismos. El Contratista realizará el envío de la

documentación tantas veces sea necesario hasta su aprobación final, sin que

esto suponga un coste adicional al Propietario.

Una vez aprobados, y no antes, se incluirá en el campo correspondiente del

cajetín las siglas del Supervisor.

No será válido para construcción ningún plano que carezca de la aprobación correspondiente.

Al finalizar la ejecución de la obra se realizará la actualización de todos los

planos de la ingeniería de detalle, generándose la edición “Conforme a Obra”.

4.1.4 Desarrollo de la ingeniería de detalle

De forma general la ingeniería de detalle estará formada por la documentación

siguiente: planos, cálculos y catálogos. Cabe aclarar que la relación descrita es

referencial y no es limitativa, y el Contratista tiene la responsabilidad de completar todo

lo que fuere necesario para el desarrollo idóneo de la obra.

4.1.4.1 Planta general y Elevación:

El Contratista efectuará un plano de disposición general acotada de la

subestación a una escala que permita obtener una idea clara del conjunto de

las instalaciones, así como de la disposición dada a los distintos aparatos,

recorridos de cables, accesos, líneas, etc.



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4.1.4.2 Planos de Secciones de montaje

El Contratista efectuará los planos de montaje de los diferentes equipos

(bancos de condensadores, interruptores, transformadores de intensidad y de

tensión, seccionadores, etc.) señalando todos los accesorios, estructuras de

soporte, tomas de tierra, salidas de cables, herrajes auxiliares y en general,

todas las particularidades que deberán tomarse en cuenta durante el montaje.

4.1.4.3 Accesorios de conexión:

Para las conexiones entre equipos se utilizarán cables, cuyas dimensiones y

características, si no estuviesen establecidas en el Proyecto ni en las unidades

de licitación de la obra, serán definidas por el Contratista en base a la normativa

y prácticas habituales del Propietario. En cualquier caso el Contratista deberá

justificar que los elementos previstos son los adecuados.

El Contratista deberá estudiar y confirmar los aisladores de soporte de las

estructuras de los condensadores, así como sus características eléctricas y

mecánicas. Se incluirá en el documento los cálculos correspondientes.

En caso de solicitarlo, el Contratista remitirá registros específicos completos de

los conectores y conductores a utilizar.

4.1.4.4 Estructura metálica

El Contratista desarrollará los planos del montaje de las estructuras, los cuales

deberán representar los tipos de soportes, anclajes y otros herrajes que la

componen.

4.1.4.5 Sistema de Puesta a Tierra

El diseño y dimensionamiento de la Red de Tierra Profunda se efectuará

conforme a las normas de aplicación.

El Contratista indicará sobre los planos generales de planta, las secciones de

elevación y el montaje de los equipos las tierras superficiales, describiendo los

materiales a utilizar en cada caso.

Asimismo, sobre los planos generales deberá indicar el sistema de tierra

profunda, utilizando los planos de montaje para indicar las uniones entre el

sistema de puesta a tierra de los equipos y la red de tierra profunda.



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Así también señalará en los planos de cimentaciones, los puntos en los que será

necesario conectar las armaduras metálicas hacia el sistema de tierra.

Asimismo incluirá detalles para la puesta a tierra de los cercos perimétricos,

partes metálicas en general y cualquier otro elemento que deba ser aterrado.

4.1.4.6 Obra civiles:

Será responsabilidad del Contratista la elaboración (sin ser limitativa) de la

siguiente documentación a nivel de planos de detalle:

Planos de movimiento de tierras y/o acondicionamiento del terreno para el

montaje de los equipos.

Planos detallados del sistema de drenaje.

Planos de cimentación de estructuras para equipos, soportes, postes y

pórticos de acuerdo con el informe geotécnico.

Las obras civiles deberán diseñarse de acuerdo a lo establecido en la legislación

vigente, estándares y/o normas nacionales e internacionales.

Los planos de detalle de cada cimentación incluirán todo lo necesario a instalar

en ella, debidamente acotados, y con ejes de referencia a la planta de la

instalación.

4.1.4.7 Obras Eléctricas

En general, para la instalación tendremos los siguientes esquemas unifilares:

Diagrama Unifilar Existente

Diagrama Unifilar con Proyecto

Diagrama Unifilar De Protección Proyectado

Diagrama Servicios Auxiliares de AC y DC

Otros necesarios

El Contratista, partiendo de los esquemas unifilares anteriores realizará, de

acuerdo con los criterios del Propietario, la siguiente documentación:

Datos de cargas y selectividad entre equipos, identificados por cuadros,

que estarán justificados con sus correspondientes cálculos.

El Contratista incluirá en los esquemas desarrollados de AC y DC los

equipos necesarios para atender los requerimientos del sistema de

servicios auxiliares.

También, se establecerán las lógicas que son necesarias para el



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funcionamiento óptimo de la instalación.

El Contratista, partiendo de los esquemas anteriores realizará, los siguientes

planos:

Planos de cableado de interconexión entre el patio de llaves y la sala de

control, considerando las cajas de agrupamiento y distribución necesarias,

así como las regletas terminales de todo los equipos y las correspondientes

a los tableros de control y protección.

Planos de cableado e interconexión de los elementos generales o

comunes que componen la implementación de banco de condensadores.

Planos de esquemas de cableado interno de cada uno de los tableros. y

celdas incluyendo lo siguiente:- Planos de frente y de disposición interna de equipos.- Esquemas de cableados internos, según plantilla normalizada por el

Propietario de todos los elementos que constituyen el tablero en

cuestión.

Todos los planos eléctricos deberán dibujarse en tamaño A3.

El Contratista realizará la ficha de cableado de la instalación. Resumirá los

diversos tipos de cables utilizados con el fin de efectuar los requerimientos

correspondientes, utilizando para ello las secciones y composiciones

normalizadas.

Asimismo justificará por medio de cálculos, las secciones de los cables a utilizar

en los distintos circuitos. Para ello, tendrá en cuenta las intensidades de

cortocircuito previstas, las caídas de tensión admisibles y los calentamientos

debidos a la carga permanente y presentará una memoria de cálculo junto con el

registro de cables.

4.1.4.8 Sistema de control del banco de condensadores y la bahía en 22.9 kV

El control del banco de condensadores se efectuará por nivel de tensión, aun así

el equipo deberá contar con la posibilidad de control por factor de potencia. El

Contratista será responsable del funcionamiento adecuado del Sistema de

Control.

El control de la bahía en 22.9 kV se realizará desde el IED de protección y

control, a través del HMI que deberá tener.



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Como parte de la ingeniería de detalle el Contratista deberá elaborar los

esquemas funcionales.

4.1.4.9 Servicios auxiliares

Todos los interruptores generales y fusibles deberán estar especificados con

su capacidad de ruptura, intensidad y voltajes nominales de servicio.

El Contratista justificará, por medio de cálculos, la sección de los cables a

utilizar y la coordinación de interruptores y otros elementos de protección.

Estos cálculos deberán presentarse junto a los esquemas y catálogos de

materiales correspondientes.

El Contratista efectuará los planos necesarios para definir de forma clara la

disposición general dentro de todos los elementos que componen los servicios

auxiliares.

El Contratista incluirá los cables correspondientes a los servicios auxiliares en el

registro de cables de la instalación.

4.1.4.10 Estudios y cálculos

Se realizará una carpeta de estudios y cálculos en el que se incluirán todos los

realizados en el proyecto.

Dicha documentación quedará como información básica de la instalación y

deberá ser entregada en formato electrónico editable.

Cada uno de los estudios o cálculos realizados se presentará junto a sus

planos correspondientes para aprobación.

Una vez aprobada la documentación de proyecto, todos los estudios y

cálculos realizados y aprobados se recopilarán y entregarán en la presente

carpeta que, dependiendo del proyecto, incluirá por lo menos lo siguiente:

A. Estudios Complementarios:

‐ Análisis de Flujo de Carga y Cortocircuito: Se realizará el análisis del

comportamiento en estado estacionario del área de influencia del

proyecto, tanto en condiciones normales como en contingencias

considerando el escenario hidrológico de avenida en condiciones de

máxima y mínima demanda, con el objetivo de evaluar el impacto de la



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conexión del banco de condensadores en la barra de 22.9 kV. Este

análisis permitirá establecer también las condiciones operativas para el

ingreso de las etapas del banco de condensadores, con la finalidad de

mejorar los perfiles de tensión.

‐ Análisis de Calidad de Energía y Resonancia: Se analizará y monitorearán

los parámetros de estado estable (perfil de voltaje, corriente, potencia,

factor de potencia, distorsión armónica en voltaje y distorsión armónica en

corriente, así como también los eventos de huecos de tensión/Sags y

Swells), utilizando un equipo analizador de redes Clase A.

El periodo de medición será de por lo menos 7 días continuos en la barra

de 22.9 kV; tomando muestras cada 15 minutos para los parámetros de

corriente, voltaje y frecuencia. Para las mediciones de armónicos, Flicker

Pst y potencias armónicas se realizarán cada 10 minutos.

‐ Análisis de Transitorios: Se examinará mediante simulaciones, las

corrientes y tensiones transitorias debido a la conexión y desconexión de

los bancos de condensadores en el nivel de tensión de 22.9 kV a fin de

analizar el efecto producido en el sistema eléctrico asociado.

‐ Estudio de Resistividad.- Estudio de Coordinación de Protección- Estudio de Mecánica de Suelos.

B. Cálculos

‐ Diseño de la Ampliación de la Malla a Tierra.‐ Cálculos de Coordinación de Aislamiento‐ Cálculos de Pararrayos.‐ Cálculos de Distancias Mínimas de Seguridad.‐ Cálculos de Dimensión de Cables de Energía.‐ Cálculos del Sistema de Barra Flexible.‐ Cálculos del Sistema de Apantallamiento‐ Cálculos de Transformador de Corriente‐ Cálculos de Iluminación‐ Verificación de la capacidad de Transformador de SS.AA‐ Cálculos de Obras Civiles (cimentaciones, drenajes, etc).



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5. MONTAJE DE EQUIPOS DE BANCO DE CONDENSADORES

5.0 Descripción

Dentro de este acápite se considera las actividades que deberán realizarse para el

montaje del banco de condensadores.

5.1 Actividades Preliminares

El Contratista deberá revisar las características técnicas, asegurándose que

cumplan con lo ofertado así como con lo indicado en los planos del proyecto.

También se revisarán los soportes metálicos de acero galvanizado de tal manera

que no falte ningún elemento para su montaje, y antes de proceder con el mismo,

se medirá el espesor del galvanizado y los resultados de estas mediciones deberán

estar de acuerdo con la cantidad de galvanizado que se especifique. Los soportes

que no cumpliesen con lo especificado deberán ser devueltos y someterlos a un

nuevo proceso de galvanización o podrán ser pintados con material adecuado para

tal fin, previamente aprobados por la Supervisión.

En la instalación sobre estructuras de soporte individual, se verificará previamente a

la instalación del transformador, si la fundación de la estructura es la adecuada y si

es perfectamente rígida. Para la fijación de los transformadores sobre sus

estructuras de soportes se deberá utilizar los accesorios de fijación adecuados.

Asimismo se verificará el estado de los condensadores y equipos, de manera que

se identifique que no hayan sufrido ningún daño durante su transporte.

5.2 Ejecución

5.2.1 Montaje de Unidades de Condensadores:

El contratista ensamblará y colocará en su sitio los elementos que conforman la

estructura de soporte del banco, de acuerdo con la disposición mostrada en los

planos. Luego, y habiéndose asegurado correctamente los pernos de anclaje, se

colocarán los condensadores sobre la estructura y se conectarán los terminales

como lo indican los planos.

Luego se fijaran los demás elementos de control y protección que corresponda:



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- Interruptor capacitivo.

- Caja/s de interconexión de llaves de maniobra.

- Caja/s de paso.

- Transformador/es de tensión.

- Transformador/es de corriente.

- Reactores de choque.

- Seccionador de barra.

- Descargadores de sobretensión.

- Tablero de control.

- Demás accesorios (resortes, barras, varillas, conductores, etc.)

Poner a tierra los elementos del banco que corresponda

Una vez terminado el montaje del banco y del equipo, se conectarán entre sí.

Antes de la puesta en servicio se deberá verificar los siguientes aspectos:

- Ajustar todas las uniones mecánicas y las conexiones eléctricas. Repasar todo

el ajuste de la ferretería, la cual pudiera haberse desajustado durante las fases

de transporte, carga / descarga o instalación, evitando la posibilidad de falsos

contactos.

- El ajuste de las conexiones sobre los condensadores deberá hacerse sin

superar los valores de torque recomendados, a fin de evitar daños sobre los

aisladores.

- Verificar la conexión de protección a tierra de todo el banco.

- Verificar la correcta conexión del centro de estrella

- Verificar la correcta conexión de cada alimentador de fase.

- Verificar la correcta puesta a tierra de las cajas de los condensadores. En el

caso que los mismos se monten sobre bastidores aislados de tierra, deberá

existir una conexión rígida entre las cajas de los condensadores y el bastidor que

los soporta.

- Verificar la correcta maniobra y/o funcionamiento de los aparatos de conexión y

protección. Si el banco de condensadores posee protección por desequilibrio la

misma se deberá ajustar de modo tal que salga fuera de servicio si se supera el

10% de sobretensión sobre cualquier capacitor elemental.

- Verificar el correcto Dimensionamiento de los elementos de protección y

conducción, en los cuales debe tenerse en cuenta que la corriente máxima que



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puede circular en un capacitor o banco es 30% superior a la que circula cuando

se alimenta desde una red perfecta, este exceso contempla los efectos de

sobretensión, armónicos y sobrefrecuencias, más un 15% en concepto de

tolerancia hacia arriba de la potencia, esto hace un total del 50% que debe

tomarse como parámetro de diseño.

- Verificar los enclavamientos de los seccionadores de entrada, de manera que

no puedan ser operados estando el banco energizado. Asimismo, los

dispositivos de maniobra de los bancos (llaves o interruptores) deben

encontrarse enclavados de manera de no poder operar estando el seccionador

de entrada abierto.

5.2.1.1 Ejecución

El contratista armará y colocará en su sitio los elementos que formen la

estructura para soportar los condensadores de acuerdo con la disposición

mostrada en los planos.

Una vez terminado el montaje de la estructura que soportará los

condensadores, se sujetará con pernos de anclaje.

Posteriormente, se colocarán los condensadores sobre la estructura y se

conectarán los terminales como lo indican los planos.

5.2.2 Montaje de transformadores de corriente de desbalance

5.2.2.1 Ejecución

El contratista deberá asegurar adecuadamente el transformador de corriente

sobre la base construida. Deberá cuidarse la cubierta aislante y al momento de

fijarlo debe revisarse la polaridad del mismo.

Las conexiones de transformadores desbalance al condensador, se realizarán

mediante conductores de calibre adecuados y utilizando los conectores

apropiados de acuerdo a las instrucciones de montaje del Fabricante y planos

del proyecto.



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5.2.2.2 Pruebas

Las pruebas a las cuales deberán ser sometidas los transformadores de

desbalance para la verificación de su funcionamiento y de sus características

eléctricas son las siguientes:

- Aislamiento

- Verificación de la polaridad

- Medición de la resistencia de los arrollamientos

- Clase de Precisión

5.2.3 Montaje de Interruptores Capacitivos

5.2.3.1 Descripción

Esta especificación de montaje se aplicará a interruptores capacitivos,

trifásicos, para instalación exterior. Estos equipos servirán para conectar y

desconectar las etapas o unidades de compensación del banco de

condensadores

Se entenderá por interruptor trifásico al conjunto de tres unidades de

interrupción que podrán estar integrados en una sola estructura, o bien estar

constituido por tres interruptores monofásicos que operarán en un sistema

trifásico.

5.2.3.2 Ejecución

El interruptor se recibirá de fábrica embalado de tal forma que faciliten su

transporte y su identificación, para hacer el montaje con rapidez.

Las cajas de transporte de los interruptores se abrirán con mucho cuidado para

evitar dañar algunas partes del equipo.

Para el montaje de los interruptores es imprescindible un aparato de elevación

adecuada a los pesos y características del equipo por montar y se sujetarán a

las indicaciones del fabricante.

Se tendrá cuidado en el manejo y transporte de los interruptores, de forma que

la porcelana y los accesorios no se dañen.

El montaje se ajustará a lo indicado en los planos e instructivos de fábrica y el

personal encargado a ejecutar los ensambles deberá ser especializado.



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En el caso de los tableros de control, si el montaje se prolongara por mucho

tiempo y las condiciones climáticas fueran desfavorables, se deberán

almacenar adecuadamente, conectando la calefacción de la caja de mando.

Los empaques de nitrilo y/o corcho-neoprene y en general todos los sellos que

se utilicen en el montaje de los accesorios, deberán estar limpios, así como las

superficies en que se asentarán y su colocación se hará con cuidado,

comprimiéndolos uniformemente para garantizar su hermeticidad.

Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los

conectores.

Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecido en los planos e

instructivo de montaje, serán ejecutadas por el Contratista y verificadas por el

supervisor del Propietario.

5.2.4 Montaje de Reactor de Choque (Inrush):

5.2.4.1 Ejecución

El contratista deberá asegurar adecuadamente el reactor de choque sobre la

base construida. Deberá cuidarse el soporte aislante durante la fijación.

Las conexiones del reactor deberán realizarse con adecuados conectores, de

acuerdo a las instrucciones de montaje del Fabricante. Los torques y aprietes

deberán ser cuidadosamente realizados.

5.3 Tolerancias

Las tolerancias en el montaje se aplicarán conforme a lo indicado en los planos y

manuales de instrucción de montaje del(os) fabricante(s). No se admitirán

pérdidas o daños de ninguna pieza.

5.4 Cargos incluidos en el precio unitario

Comprenderán los cargos y operaciones siguientes:

- Almacenaje y control de partes.



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- Maniobras y transporte necesarios para llevar los equipos al sitio definitivo

de su instalación.

- Instalación de los pernos de anclaje y realización de las adaptaciones

necesarias en la estructura metálica o base para fijar los equipos al piso.

- Montaje de equipos, instalación y conexión de accesorios y material de

acuerdo a los catálogos y manuales de instrucción del fabricante.

- Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva y de acabado de soportes.

- Personal especializado y herramientas en las pruebas de los bancos de

condensadores.

- Retiro y limpieza del lugar de trabajo.

- Pruebas de puesta en servicio del banco de condensadores.

6. INTERRUPTORES DE MEDIA TENSIÓN

6.0 Descripción

Esta especificación de montaje se aplicará a interruptores de media tensión,

trifásicos, para instalación exterior, tripolares.

Se entenderá por interruptor trifásico al conjunto de tres unidades de interrupción

que podrán estar integrados en una sola estructura, o bien estar constituido por tres

interruptores monofásicos que operarán en un sistema trifásico.

6.1 Disposiciones

En la presentación del presupuesto se analizarán por separado las siguientes

actividades, por juego de interruptor trifásico, por tensiones y se integrarán a un

sólo precio unitario por juego de interruptores trifásicos.

- Maniobras y traslado al sitio de montaje.

- Montaje y nivelación de soportes y bases.

- Montaje de aisladores y accesorios.

- Llenado de gas con la utilización de la maquinaria y accesorios

especializados para tal efecto.

- Colocación y conexión del tablero local, conexión a barras y al sistema de

puesta a tierra.

- Aplicación de pintura anticorrosiva y de acabado en tanques, bases y

tableros locales.



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6.2 Ejecución

El interruptor se recibirá de fábrica embalado de tal forma que faciliten su transporte

y su identificación, para hacer el montaje con rapidez.

Normalmente los interruptores se empacan con las siguientes partes:

Bases o caja de control, tanques o cámaras, interruptores de arco eléctrico,

bushings o columnas de aisladores y accesorios.

Las cajas en que vienen embalados los interruptores se abrirán ordenadamente

en función al proceso de montaje.

Para el montaje de las piezas es imprescindible un aparato de elevación adecuada

a los pesos y características de las piezas por montar y se sujetarán a las

indicaciones del fabricante.

Se tendrá cuidado en el manejo y transporte de las columnas de aisladores, en

forma que la porcelana y los accesorios no se dañen.

El montaje se ajustará a lo indicado en los planos e instructivos de fábrica y el

personal encargado a ejecutar los ensambles, deberá ser especializado.

En el caso de los tableros de control, si el montaje se prolongara por mucho tiempo

y las condiciones climáticas fueran desfavorables, se deberán almacenar

adecuadamente, conectando la calefacción de la caja de mando.

Los empaques de nitrilo y/o corcho-neoprene y en general todos los sellos que se

utilicen en el montaje de los accesorios, deberán estar limpios, así como las



Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los conectores.

Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecido en los planos e

instructivo de montaje, serán ejecutadas por el Contratista y verificadas por el

supervisor del Propietario.

6.3 Tolerancias

Las tolerancias en el montaje se aplicarán conforme a lo indicado en los planos y

manuales de instrucción de montaje. No se admitirán pérdidas o daños de ninguna

pieza.



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- Maniobras de transporte y almacenajes necesarios para llevar el equipo del

almacén al lugar de su instalación.

- Montaje de los equipos e instalación de accesorios y material de acuerdo a los

planos y manuales de instrucción del fabricante.

- Tratamiento y llenado de gas, efectuando el vacio y secado del interruptor.

- Colocación y conexión del tablero local y conexión de conectores a barras y al

sistema de puesta a tierra.

- Suministro de recipientes necesarios para alojar las mangueras de interconexión.

- Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva y de acabado en tanques, barras

y tableros de control y partes vivas.

- Personal técnico calificado, equipos de izaje, equipos de prueba y herramientas

para el montaje y pruebas de los interruptores.

- Retiro y limpieza del material sobrante.

- Las pruebas necesarias para verificación del correcto montaje y funcionamiento

del equipo.

7. SECCIONADORES DE MEDIA TENSIÓN

7.0 Descripción

Estas especificaciones se aplicarán a seccionadores tripolares de apertura central,

vertical u horizontal al exterior y autosoportados.

Se entenderá por seccionadores tripolares al conjunto de tres unidades

monopolares que operarán simultáneamente en un sistema trifásico bajo

accionamiento manual y/o eléctrico.

7.1 Disposiciones

Se analizará por separado las siguientes actividades por juego de seccionadores

tripolares, por tensión y se integrarán a un sólo precio unitario, por juego de

seccionadores.

- Almacenaje y control de piezas.

- Maniobras y traslado al sitio de montaje.



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- Adaptaciones necesarias para fijar los equipos a la estructura o base (barrenos,

soldaduras y cortes).

- Montaje y nivelación de soportes o bases.

- Montaje de aisladores y accesorios.

- Calibración y ajuste de cuchillas.

- Colocación y conexión de tablero local, conexión a barras y al sistema de puesta

a tierra.

- Aplicación de pintura anticorrosiva y de acabado en base y tablero local.


del equipo.

- Ajustes para la operación de los seccionadores según manual.

7.2 Ejecución

Los seccionadores vienen embalados de fábrica en tal forma que se facilite su

identificación, transporte y montaje. El Contratista al recibirlos revisará

minuciosamente el contenido y verificará que no haya daños externos.

Para el montaje de las piezas se requiere de equipo adecuado a los pesos y

características de las piezas por montar; se sujetarán estrictamente a los planos y

manuales de instrucción.

Se tendrá especial cuidado en el manejo y transporte de las columnas de

aisladores, de tal forma que la porcelana y los accionamientos no se dañen.

El personal del montaje deberá ser especializado en este tipo de trabajo.

Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los conectores.

Las pruebas y verificaciones de funcionamiento indicado en los planos y manuales

de instrucción del fabricante serán ejecutadas por el Contratista.

7.3 Tolerancias

Las tolerancias en el montaje serán las indicadas en los planos y manuales de

instrucción de montaje. No se admitirán pérdidas o daños de ninguna pieza.





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- Almacenaje y control de piezas.

- Maniobras y transporte necesarios para llevar el equipo al sitio definitivo de su

instalación.

- Adaptaciones necesarias en la estructura metálica o base para fijar los equipos

(barrenos, soldaduras y cortes).

- Montaje de equipos e instalación de accesorios y material de acuerdo a los

planos y manuales de instrucción.

- Conexiones de las cuchillas a las barras, equipos, tableros locales y partes vivas.

- Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva y de acabado en bases, gabinete

y partes vivas.

- Personal técnico calificado, equipos y herramientas para el montaje y pruebas de

los seccionadores.

- Retiro y limpieza del material sobrante a los bancos de desperdicio.

- Ajuste necesarios para la operación normal de los seccionadores.


del equipo.

8. MONTAJE DE TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN

8.0 Descripción

Dentro de este concepto se considera la colocación y conexión de los

transformadores de corriente y tensión para servicios intemperie y tensión nominal

hasta 36 kV para frecuencia nominal de 60 Hz.

8.1 Disposiciones

Se revisará las características técnicas indicadas en placa, verificando que cumplan

con lo ofertado así como con lo indicado en los planos del proyecto.

Se revisará los soportes metálicos de acero galvanizado de tal manera que no falte

ningún elemento para su montaje, y antes de proceder con el mismo, se medirá el

espesor del galvanizado, los resultados de estas mediciones deberán estar de

acuerdo con la cantidad de galvanizado que se especifique. Los soportes que no

cumpliesen con lo especificado deberán ser devueltos y someterlos a un nuevo

proceso de galvanización o podrán ser pintados con material adecuado para tal fin,

previamente aprobados por la Supervisión.



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Se verificará el estado de los transformadores de tensión y corriente, de manera

que se identifique que no haya sufrido ningún daño durante su transporte.

En el caso de transformadores de tensión y corriente instalados sobre estructuras

de soporte individual, se verificará previamente a la instalación del transformador, si

la fundación de la estructura es la adecuada y si es perfectamente rígida. Para la

fijación de los transformadores sobre sus estructuras de soportes se deberá utilizar

los accesorios de fijación adecuados.

Las conexiones de transformadores a la línea, se realizarán mediante conductores

de calibre adecuados y utilizando los conectores apropiados de acuerdo a las

instrucciones de montaje del Fabricante y planos del proyecto.

8.2 Inspección

Se deberá proceder a realizar una inspección ocular del transformador de medida

para verificar que las condiciones generales son las correctas; esta inspección

visual consistirá en lo siguiente:

- Revisión del estado de los aisladores

- Comprobación del nivel de aceite aislante (si el equipo tiene los dispositivos).

- Revisión en la que no existan escapes de aceite

- Revisión de la conexión a tierra (bajadas independientes y continuas, sin

empalmes, para los transformadores de medida, estructura soporte y caja de

agrupamiento).

- Revisión de las conexiones externas de alta tensión, verificando que estén

firmes y con los conectores adecuados.

- Revisión de la rigidez del montaje.

- Revisión de la fundación de la estructura.

- Verificación de la rigidez de la estructura.

- Verificación de las conexiones de baja tensión.

- Verificación del alineamiento y verticalidad

8.3 Pruebas

Las pruebas a las cuales deberán ser sometidas los transformadores de medida

para la verificación de su funcionamiento y de sus características eléctricas son las

siguientes:



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- Aislamiento

- Verificación de la relación de transformación

- Verificación de la polaridad

- Medición de la resistencia de los arrollamientos

- Para el transformador de corriente verificar la curva de magnetización

- Medición del factor de potencia (Tangente delta)

- Verificación de la secuencia de fase

- Verificación de la caja de reagrupamiento de cables y de la potencia de

precisión del transformador de tensión y corriente.

9. MONTAJE DE PARARRAYOS

9.0 Descripción

Dentro de este concepto se considera la colocación y conexión de los pararrayos

para servicios intemperie y tensión nominal hasta 36 kV para frecuencia nominal de

60 Hz.

9.1 Disposiciones

Se verificará los datos de placa con las características técnicas del Fabricante.

Se revisará los soportes metálicos de acero galvanizado de tal manera que no falte

ningún elemento para su montaje, y antes de proceder con el mismo, se medirá el

espesor del galvanizado, los resultados de estas mediciones deberán estar de

acuerdo con la cantidad de galvanizado que se especifique. Los soportes que no

cumpliesen con lo especificado deberán ser devueltos y someterlos a un nuevo

proceso de galvanización o podrán ser pintados con material adecuado para tal fin,

previamente aprobados por la Supervisión.

Se verificará que no haya sufrido daño alguno durante el transporte.

Los pararrayos irán montados individualmente sobre estructuras soporte y cada uno

deberá ser conectado a un pozo de tierra diferente.

La conexión a tierra de la estructura soporte no deberá ser utilizada para la

conexión a tierra del pararrayos.



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La conexión del pararrayos a la línea o a la barra, deberá ser hecho mediante los

conectores y conductores adecuados. No se permitirá la utilización del pararrayos

como aislador de soporte de barra o de línea.

Las instalaciones de los contadores de descarga serán efectuadas según las

indicaciones del Fabricante.

9.2 Inspección

Una vez instalado el pararrayos se deberá verificar visualmente lo siguiente:

- Rigidez del montaje: fijado a pórtico

- Rigidez de la estructura soporte

- Estado de los aisladores

- Fundación de la estructura soporte

- Verificación de la conexión a tierra del pararrayos y de los contadores de

descarga (la estructura soporte se conectará a la malla de tierra de la

Subestación)

- Estado del contador de descargas

- Alineamiento y verticalidad.

- Las bajadas de tierra de cada pararrayos deberán estar conectadas a una

puesta a tierra independiente.

9.3 Pruebas

Las pruebas a las cuales deberán ser sometidos los pararrayos son los siguientes:

- Aislamiento con respecto a la masa

- Aislamiento de la conexión entre el pararrayos y el contador de descargas

- Verificar el funcionamiento correcto del contador de descargas mediante la

simulación de una corriente de falla.

10. SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN, MEDICIÓN Y SERVICIOS AUXILIARES

10.0 Alcance

Se entiende por “SISTEMAS DE CONTROL”, al Panel y/o tablero, equipos,

materiales, etc. que registran, miden, supervisan y controlan las funciones eléctricas

de todos los equipos instalados en el patio donde se ubica el Banco de

Condensadores.



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10.1 Montaje

Las Especificaciones que siguen se relacionan al montaje de los equipos de

Control, Protección y Mando deben ser considerados como complementarios, para

la ejecución de las instalaciones.

En general, para cada equipo, se deberán cumplir las prescripciones del Fabricante

para su montaje, siempre que se encuentren de acuerdo a las Normas aceptadas

en el país y que además no se contrapongan, en su esencia, a las aquí señaladas.

El Contratista es el responsable de la buena ejecución de los trabajos, los cuales

llevará a cabo en armonía con los planos y Especificaciones, así como con las

instrucciones impartidas por El Propietario, o por quien designe esta última para

tales funciones, las mismas que podrán ser asumidas por El Propietario, de acuerdo

a lo que señale el Contrato.

Los equipos, herramientas e instrumentos requeridos para los trabajos de montaje,

serán provistos por el Contratista. Los materiales utilizados en la instalación

deberán ser nuevos y de la mejor calidad, debiendo contar previamente con la

aprobación del Propietario.

10.2 Colocación del Tablero de Control, Protección, Medición y Servicios Axuliares

Se entiende por “TABLERO DE CONTROL”, al Panel y/o gabinete que contiene

todos los aparatos que registran, miden y controlan las funciones eléctricas de

todos los equipos instalados en el patio donde se ubica el Banco de

Condensadores.

Para la colocación del tablero y bastidores deberá observarse lo siguiente:

- El tablero será provisto de un marco retraíble mediante el sistema de bisagras y

que permita al conjunto abrir hacia adelante, podrá ser anclada al piso

directamente. No se aconseja fijarlos contra la pared, salvo casos de extrema

necesidad y con la aprobación de El Propietario.

- Se deberá dejar una luz de por lo menos 2 mm. entre armarios o bastidores, de

manera que se permita su reemplazo posteriormente.

- La puerta del tablero o sus marcos retraíbles, deberán poder abrirse hasta un

ángulo de 90 como mínimo.



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- El tablero deberá fijarse firmemente al piso de la instalación, de preferencia con

pernos de anclaje, tomando en cuenta las prescripciones del Fabricante y a

entera satisfacción de El Propietario.

- Se deberá verificar el espacio libre en lado posterior de los tableros, para que la

apertura o retiro de la tapas cuente con una apropiada distancia de trabajo,

entre este y la pared.

La disposición del tablero deberá efectuarse de modo que se facilite la disipación

del calor, sin recurrir a la ventilación forzada.

10.3 Cableado

El cableado entre las instalaciones y los aparatos, en la subestación, se efectuará

siempre a través de los repartidores intermedios, los mismos que, de ser el caso,

deberán ser acondicionados, en su capacidad de bornes libres. Estos últimos

deberán estar construidos con regletas de borneras con terminales soldables, por el

lado de los aparatos y, de bornes atornillados, por el lado de la instalación,

debiendo preverse la suficiente reserva de bornes para futuras ampliaciones, en

una cantidad aproximada del 10% de borneras libres. Todos los cables utilizados

para la conexión de los equipos deberán ser del tipo resistente a la combustión.

Prescripciones

Los siguientes cuidados deben tomarse en cuenta para el cableado de los aparatos

y equipos:

- Los cables y conductos deberán instalarse de modo que corran libres de

obstáculos y de manera fija y segura, sujetados mediante abrazaderas

apropiadas (del tipo enlosado o plastificado), dispuestos apropiadamente para

permitir su inspección sin necesidad de retirarlos de sus abrazaderas.

- El cableado que salga del tablero, así como el que se instale, tendrán su

recorrido en tubería antioxidante o canaletas apropiadas.

- Cada vez que sea posible, el alambrado será acomodado en los costados

interiores del tablero y los cables de un mismo circuito serán agrupados

separadamente de los otros circuitos, con la respectiva identificación de las

funciones de los cables, claramente marcadas, no permitiéndose las

identificaciones temporales.



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- Para el cableado de los circuitos de corriente débil, como el de los equipos de

transmisión de datos y, siempre que sea posible, se utilizará conductores de

0,6 mm2. Los demás conductores tomarán en cuenta la capacidad de corriente

requerida y la caída de tensión admisible.

- Las conexiones entre las diferentes partes de una instalación se efectuarán a

través del repartidor o distribuidor. En el caso que al repartidor lleguen cables

apantallados, las respectivas pantallas de cada cable no deben reunirse en el

repartidor, debiéndose conectar convenientemente la pantalla al sistema de

tierra de la instalación.

- Los conductores de señalización y medida se mantendrán alejados de los

conductores que llevan energía en sus recorridos paralelos, por una distancia

mínima de 30 cm cuando se trata de circuitos tensionados a 220 V, 50 A y

hasta 120 cm, cuando se trate de conductores o barras de 5 kV.

- Se preferirá que los cruces de los circuitos de intensidad y de corriente débil se

efectúen a 90 manteniendo una separación mínima de 30 cm. entre los

mismos.

Para la instalación de los cables de alta frecuencia, se observará cuidadosamente

las instrucciones de instalación del fabricante y en especial los siguientes factores:

- La simetría o asimetría en las puestas a tierra de las líneas balanceadas o

desbalanceadas.

- La uniformidad de la impedancia característica de las líneas.

- La adecuada protección contra parásitos y sobretensiones de las diferentes

líneas o cables de comunicación destinados a transmitir alta frecuencia.

10.4 Puesta a Tierra

Todas las partes susceptibles de conducir la corriente y que puedan llegar a ser

tocadas, como por ejemplo: carcazas, soportes, tapas metálicas, etc., deben ser

conectadas a la red de tierra local de protección de manera firme y con la longitud

más corta posible de conducir, que tenga una sección mínima de 6 mm2.

Una buena práctica para la conexión a tierra de los aparatos y equipos consiste en

conectar directamente cada armario o bastidor a la tierra general de la instalación y

luego reunir en un sólo punto las puestas a tierra general. Se debe evitar siempre

la conexión en bucle de las puestas a tierra.



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10.5 Equipos de Control, Protección, Medición y Servicios Auxiliares

Antes de proceder a su instalación se deberá constatar las pruebas de recepción

del sistema en la fábrica, las que deberán ser tan completas como sea posible. El

Contratista deberá hacer uso de los recursos adecuados para el monitoreo del

desempeño de los equipos, de la interface hombre-máquina, así como de los

dispositivos de comunicación de datos.

Para verificar el cumplimiento de los requisitos funcionales y de desempeño

establecidos, el Contratista deberá proveer las herramientas adecuadas para la

simulación del proceso supervisado y controlado. Por ejemplo, para verificar el

funcionamiento y desempeño del programa de control de la unidad, el Contratista

deberá simular el comportamiento de la misma, dentro de las condiciones de

operación normal de la subestación.

Ensayos del hardware

Estas pruebas tendrán como objetivo la verificación del funcionamiento de los equipos.

Deberán ser utilizados los programas de diagnósticos de los equipos.

Pruebas del software

En estas pruebas se deberá verificar el cumplimiento de los requisitos funcionales y de

las características técnicas establecidas para el software requerido en el proyecto.

El Contratista deberá elaborar y ejecutar las pruebas con la participación del personal

de la Supervisión.

Los equipos serán liberados por la Supervisión para el embarque, solamente cuando

estuvieran libres de errores y/o de fallas. La Supervisión evaluará y determinará los

errores y/o fallas que podrán ser corregidos en la fase siguiente de las pruebas.

Documentación

- Manuales de instalaciónEstos manuales contendrán todas las informaciones necesarias para el embalaje,

almacenamiento, montaje, instalación, interconexión, alimentación, ajustes,

calibración, activación, pruebas de funcionamiento e inicio de operación del

sistema.



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- Garantía y control de calidadEstos documentos deberán incluir los protocolos y procedimientos de garantía y

control de calidad, así como todos los documentos generados para su

cumplimiento. Deberán también contener todos los protocolos y procedimientos

generados para las pruebas parciales del sistema, así como las planillas con los

resultados, incluyendo las pruebas internas del Contratista y las pruebas de

recepción.

- Documentos finalesLos documentos finales deberán reflejar el sistema, tal como construido, y estarán

destinados a la operación, mantenimiento y soporte, después de su recepción y

durante la vida útil del equipo.

Los manuales de operación se orientan a las actividades de los técnicos

encargados de la operación del equipo. Estos documentos contendrán, por

ejemplo, manuales del operador, manuales de programas de aplicación, manuales

de operación de los equipos, etc.

Los manuales de mantenimiento estarán destinados a orientar las actividades de

los técnicos responsables del mantenimiento de los equipos y de actualización y

mantenimiento de la base de datos y programas del sistema.

Los manuales de soporte se destinan a orientar las actividades de los técnicos

responsables del desarrollo de nuevas aplicaciones. Contendrán, por ejemplo,

manuales del sistema operacional, manuales de compilación y lenguaje de

programación, documentación detallada sobre los programas suministrados, etc.

10.6 Pruebas

10.6.1 Procedimiento

El Contratista preparará un Protocolo de Pruebas en el Sitio, para llevarse a cabo

luego del montaje, para cada equipo y sistema, que someterá a la aprobación de El

Propietario, con la debida anticipación.

Se realizarán las pruebas durante las horas normales de trabajo, en cuanto sea

posible. Las pruebas que impliquen suspensión del suministro eléctrico se realizarán

fuera de las horas normales de trabajo. El Contratista avisará con la suficiente

antelación para permitir que se tomen las medidas relativas a la interrupción del

servicio.



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El Contratista y el Propietario se pondrán de acuerdo en los detalles de las Pruebas a

realizar, y el Contratista presentará un juego completo de los Protocolos de las

Pruebas, aprobadas por el Propietario, antes de iniciar las mismas.

Se dispondrá de un Protocolo para cada ítem o prueba a efectuarse, incluyendo un

Protocolo con la lista de las comprobaciones generales.

Los formularios dispondrán de un espacio para indicar todos los resultados de las

pruebas.

El Contratista anotará claramente todos los resultados de la prueba en el Protocolo

aprobado y con referencia precisa al equipo y a los ítems a que se refieren, de manera

que el registro pueda emplearse como base para las pruebas de mantenimiento

durante la vida útil del equipo.

No se renunciará a ninguna de las pruebas acordadas en el Programa, excepto con el

permiso o aprobación por escrito del Propietario.

Todas las pruebas se realizarán en presencia del Propietario., o su representante, a

no ser que se especifique lo contrario.

10.6.2 Normas y Métodos

En los casos en que las características del instrumento o equipo tengan relación

con el resultado de la prueba, se anotarán en las hojas de las mismas, detalles del

equipo o instrumentos empleados.

El equipo de prueba del Contratista será de calidad y operará en condiciones

satisfactorias, cuando fuere preciso, estará correctamente calibrado, a cargo del

Contratista, por una entidad o norma aprobada.

De resultar necesario, los requisitos de las pruebas detalladas bajo esta

Especificación, pueden estar sujetas a cierta variación, por instrucción o acuerdo

con el Propietario, debido a condiciones modificadas en el emplazamiento de los

equipos o por modificación de su diseño, fabricación o técnicas de construcción.

Pruebas mínimas a ser consideradas

Cableado

Para asegurarse de que el cableado esté en condiciones satisfactorias, en todos los

circuitos de c.a. y cc de protección control, alarma e indicación, las pruebas de



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resistencia de aislamiento a 500 de Voltios c.c. serán efectuadas. Se comprobará el

aislamiento de todos los circuitos, antes de proseguir con otras pruebas y también

es esencial que se establezca que todo el cableado en c.a., contactos de relés,

contactos auxiliares, etc. estén cerrados, cuando fuere preciso, para verificar dicho

aislamiento.

Se comprobarán las juntas de cable, características de régimen de fusibles e

interruptores y las lámparas indicadoras.

El cableado de relés y de unidades, así como de los cubículos, efectuado en el sitio,

deberá comprobarse con el esquema de circuito o cableado pertinente. Cuando

resultara necesario modificaciones del emplazamiento, copias del cableado

modificado será remitido al Propietario para la aprobación.

Equipos de Control, Protección, Medición y Servicios Auxiliares

- Pruebas de Integración en la obra

En esta fase serán ejecutadas las pruebas del sistema en las condiciones reales y

específicas de operación. En esta fase deberán ser corregidos todos los errores y

fallas que, eventualmente, se encuentran pendientes. Deberá verificarse el

desempeño del sistema y serán efectuados los ajustes de parámetros y de las

curvas utilizadas por los programas, para la activación del sistema completo, en

ambiente real de operación.

- Recepción del sistema

Una vez que el sistema se considere listo para la operación, comenzará el período

de prueba para la recepción provisional del sistema.

A partir de la fecha de recepción del sistema empieza un período de garantía, el

cual será de un (1) año, contado a partir de su recepción.

10.7 Montaje de los paneles:

El tablero viene en Paneles ensamblados y alambrado de fábrica, el Contratista lo

montará, nivelará en el sitio indicado fijándolo a las anclas de acuerdo a los planos del

proyecto y los cableará.

Los empaques de nitrilo y/o corcho-neoprene y en general todos los sellos que se

utilicen en el montaje de los accesorios, deberán estar limpios, así como las



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Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de unirse y ajustarse a los conectores, el

ajuste de las piezas importantes de unión se harán con torquimetro y la fuerza

indicada será lo que el fabricante recomiende en su respectiva instrucción o catálogo.

Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecido en los planos e instructivo

de montaje, serán ejecutadas por el Contratista y verificadas por el Supervisor del

Propietario.

10.8 Tolerancia

No existirá ninguna tolerancia para la calidad de los trabajos en este rubro, ni se

aceptarán daños o pérdidas de los instrumentos propios del tablero.


Comprenderán los cargos y operaciones siguientes: Almacenaje y control de piezas,

incluyendo su transportación al sitio de la obra; maniobras y movimientos para su

colocación en el sitio definitivo; auxiliar con personal y herramientas para apoyo en las

pruebas; pintura de acabado en ampliación o secciones nuevas de acuerdo a las

indicaciones del fabricante; obras civiles que requieran el adecuado montaje de estas

celdas (con sus respectivos acabados); pruebas de puesta en servicio; retiro y

limpieza del material sobrante.

Se efectuará en concordancia con la tabla de precios unitarios cotizado.


- Almacenaje y control de piezas incluyendo su transporte

- Retiro y limpieza del material sobrante a los bancos de desperdicio

- Maniobras y movimientos necesarios para su colocación, nivelación y fijación en

el sitio definitivo, así como las uniones de secciones

- Las pruebas en fábrica para verificación del correcto montaje y funcionamiento

del equipo

- Pruebas de puesta en servicio

- Pintura de acabado si se trata de aplicación o retoques



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11. TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL

11.0 Descripción

Se entiende por “CABLE DE CONTROL”, a los conductores que unen los

“GABINETES” de los equipos que se montarán en la parte exterior de la Subestación,

con los instrumentos y aparatos que se localicen en los tableros de control; ubicados

en la Sala de Control”.

Los conductores vienen integrados en cables y se componen de 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 y

12 conductores por cable, están aislados con polietileno y a su vez el cable está

protegido exteriormente con neopreno para un aislamiento de 600 voltios.

11.1 Ejecución

La Contratista colocará los cables sobre los soportes localizados en las canaletas,

siguiendo la trayectoria indicada en los planos de proyecto. Durante el tendido se

formarán capas de cables uniéndolos a los soportes de las canaletas con cáñamo

para evitar su caída.

El Contratista tendrá el cuidado de no dañar el aislamiento de los cables durante su

tendido. Todos los cables después del tendido se identificarán con los listones o

placas, colocadas en los extremos de cada cable, de acuerdo al registro de cableado.

Los cables serán de una sola pieza y en el caso de que se requieran empalmar, se

solicitará la autorización de la Supervisión.

11.2 Tolerancia

No se admitirá la conexión de los cables de control sin conectores ni tolerancias en

cuanto a conexiones se refiera, por lo que se sujetarán a lo indicado en los planos y

registros de cables o manuales de instrucción.



- Almacenaje y control

- Maniobras y transporte necesario para llevar los carretes de cables de control,

desde el almacén al sitio de su instalación

- Tendido y amarre sobre los soportes por capas y en bandejas.



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- Suministro y colocación de zapatas y listones de identificación de los cables de

control.

- Conexión de tableros y caja de borneras y/o agrupamientos de equipos.

- Suministro de conectores borneras y conexión a las borneras de los del tablero

y/o caja de agrupamiento de los equipos.

- Suministro y colocación de tubo Conduit y/o PVC y/o bandeja para unir los caja

de borneras y/o agrupamientos de control de los equipos con los registros y/o

canaletas de acuerdo a los planos del proyecto.

- Suministro de material de instalación (cinta aislante, cáñamo y soldadura).

12. CABLES DE ENERGÍA

12.0 Descripción

Se entiende por “CABLE DE ENERGÍA”, a los conductores de cobre recocido,

cableado concéntrico o sectorial, con pantalla sobre el conductor de vinilo (PVC) o

material equivalente, capa semiconductora recubiertos con aislamiento de

Polietileno Reticulado (XLPE), pantalla sobre el aislamiento compuesta de barniz y

cinta semiconductora, cinta o hilo de cobre y cubierta exterior de PVC rojo.

Dentro de este concepto se considera la instalación, colocación, conexión, pruebas

y puesta en servicio de los cables de energía en media tensión que serán

instalados en la Subestación.

12.1 Disposiciones

Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista remitirá a la Supervisión

para su aprobación, los planos de instalación, mostrando la ruta y las conexiones

de los cables así como todo otro plano que sea necesario.

Durante la instalación de los cables el Contratista tendrá especial cuidado en su

manipulación para evitar daños de cualquier tipo. Al desarrollarlos o sacarlos de los

carretes a los cables o a sus cubiertas debido a cambios repentinos de curvatura.

Se evitará, asimismo, someterlos a curvas innecesarias ni a curvas de radios

menores a los mínimos permisibles, debiendo en lo posible, ser tendidos en forma

recta. Se evitará apoyarlos contra aristas agudas.

Siempre se mantendrán los extremos de los cables perfectamente sellados. De la

misma forma se tratarán los extremos de cables ya instalados que deban

permanecer durante algún tiempo sin conectarse a sus puntos terminales.



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Al manipular los carretes en que vienen los cables, se tendrá especial cuidado de

no dañar los extremos de los mismos que sobresalen por el costado de los carretes,

estos se harán rodar únicamente en la dirección indicada en su cubierta. Al quitar

la cubierta de los carretes se tendrá especial cuidado de no dañar la cubierta de los

cables.

12.2 Ejecución

Los cables se instalarán en canaletas y directamente enterrados tal como se

muestra e indica en los planos y Especificaciones.

El tendido de los cables en ductos y bandejas se hará con un máximo de

precaución para evitar dañar en alguna forma a los mismos. De ser posible, los

carretes o bobinas de cables se dispondrán en forma tal que los conductores

puedan ser introducidos en los ductos en la forma más directa posible con un

mínimo de cambios de dirección o número de curvas.

Los cables pueden ser jalados cuando así se requiere por medio de mordazas

especiales del tipo calcetín, que envuelve a toda la superficie del cable en su

extremo de jalada. El sellado de los cables será efectivo a fin de eliminar la

posibilidad de que ingrese humedad a los mismos durante el jalado.

a) Recorrido de cables

El Contratista determinará el recorrido más adecuado de todos los cables de

potencia, distribución y control en el patio de llaves y sala de control, por las

canaletas con aprobación del Propietario.

En la determinación del recorrido del cable, el Contratista tomará como base lo

indicado en el expediente técnico y buscará de ser necesario:

Recorridos simples y fáciles.

Recorridos cortos.

Reunir los cables del mismo tipo y de la misma función.

Durante la instalación se tratará de evitar en lo posible:

Paralelismo de cables de potencia y control.

Cercanía de cables de media y baja tensión.

Instalación de cables en lugares donde puedan exponerse a accidentes por causas

de montajes, trabajos de mantenimiento, goteo de líquidos, escape de gases, etc.



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Los cables serán cuidadosos y metódicamente instalados, a fin de que cualquier

cable pueda ser fácilmente localizado.

b) Instalación de los cables

En el patio de llaves y con excepción de los cables de la red telefónica y de control,

los cables estarán colocados principalmente en canaletas y tendidos en ductos, por

debajo de pistas o rieles de transformadores.

En pozos, canaletas profundas o pasos oblicuos, los cables se fijarán sobre brazos

soportes metálicos (alcayatas) perfilados horizontalmente y fijados con firmeza. Las

alcayatas se instalarán a una distancia de un metro uno de otro horizontalmente.

El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para que durante la

manipulación e instalación vertical los cables no deban soportar su propio peso.

Los cables destinados a los servicios internos e iluminación exterior, deberán ser

instalados en ductos empotrados en muro o piso, debiendo prever circuitos

independientes para corriente continua y corriente alterna.

Los cables deberán instalarse obteniéndose un acabado perfecto y satisfactorio.

Todos los materiales necesarios a la instalación de los cables, tales como cintas

aislantes, pernos, tornillos, grapas, estribos, placas de identificación, etc., deberán

ser incluidos.

c) Conexionado

- Los conductores serán embutidos directamente a los bornes lisos

cobrados/estañados de las borneras.

- Cuando se conecte a un borne de tipo vástago roscado, se embutirá el

conductor al terminal con agujero.

- No se permitirá que dos o más conductores estén conectados al mismo lado de

un borne.

- Los conductores para circuitos miliamperimétricos se conectarán a los bornes

mediante soldadura.

- Las armaduras metálicas y las pantallas de los cables serán puestas a tierra sólo

por un extremo del cable.

- Cuando varios cables sean idénticos y realicen una función idéntica, los

conductores de estos cables, deberán conectarse de manera que el color de



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aislamiento de los conductores corresponda a cada uno de los cables que realice

la misma función.

d) Pruebas y Controles

Después de la instalación de los cables, se procederá a los controles y pruebas

siguientes:

- Control del aislamiento.

- Control individual de concordancia entre los planos, cableado y la instalación

real.

- Control de la señalización e identificación de los colores de cada uno de los

conductores.

La cinta de cobre, sobre la pantalla de los cables de control debe ser puesta a tierra

en la sala de celdas, con los accesorios que se muestran en los planos.

En todos los cables se colocará en cada extremo una banda asegurada al cable en

la cual se inscribirá el número de códigos del cable.

12.3 Tolerancias

Se sujetará a lo indicado en los planos de Ingeniería de Detalle del proyecto.

12.4 Cargos incluidos en el costo unitario

- Material y mano de obra para el tendido y conectado de cables de energía, de

acuerdo con los planos de proyecto.

- Material y mano de obra para la instalación de terminaciones exteriores e

interiores.

- Material y mano de obra para la conexión a los bornes de salida del

transformador hasta las barras principal y alimentadores en celdas o aéreas.

13. MONTAJE DE ESTRUCTURAS

El contratista presentará su procedimiento de montaje el cual será puesto a

disposición de la Supervisión para su aprobación. Este deberá cumplir con los

siguientes requerimientos mínimos:



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- Evitar esfuerzos excesivos en los elementos que conforman los pórticos y

soportes de equipos. Por lo expuesto es importante que los puntos de la

estructura donde se fijen los cables de montaje sean elegidos cuidadosamente.

- Evitar daños al galvanizado.

- Reparar los daños del galvanizado con métodos aprobados por el Propietario.

La Supervisión se reserva el derecho de controlar en cualquier momento el montaje

propuesto por el Contratista, y de solicitar la revisión y modificación de los cálculos y

métodos, si este no representa una completa garantía contra daños en las

estructuras existentes.

La Supervisión del Propietario debe participar durante el proceso de galvanizado en

caliente de las estructuras metálicas, así como durante el pintado.

13.0 Inicio del montaje

El montaje comenzará solamente después de la autorización escrita de la

Supervisión.

13.1 Suspensión del montaje

El trabajo de montaje del pórtico será suspendido si el viento en el sitio alcanzara

una velocidad tal que los esfuerzos sobrepasan a los correspondientes a la

condición de carga normal. El Contratista tomará todas las medidas para evitar

perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.

13.2 Preparación de los elementos

Todas las superficies de acero a ensamblarse, antes de empernarlas serán

concienzudamente limpiadas y toda la suciedad o moho acumulado durante el

transporte y almacenamiento será cuidadosamente removido de las superficies

galvanizadas.

13.3 Manipulación de los elementos

Se tomarán las precauciones debidas, para asegurar que ninguna parte de la

estructura será forzada o dañada en cualquier forma durante el transporte,

almacenamiento y montaje. No es permitido arrastrar elementos o secciones

ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.



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13.4 Posición de los pernos

En el montaje, los pernos en posición vertical deberán instalarse con la cabeza

hacia arriba. Los pernos en posición horizontal deberán instalarse con la cabeza al

interior de la estructura.

13.5 Alineamiento de las perforaciones

El empleo de pasadores ensanchadores para llevar las perforaciones forzadamente

al alineamiento será prohibido, ya que esta práctica daña la galvanización,

ensancha las perforaciones, raya el metal, y desbalancea los esfuerzos en los

elementos de la estructura o produce excesivos esfuerzos.

13.6 Piezas dañadas

Las partes ligeramente curvadas, torcidas o de otra manera dañadas durante la

manipulación serán enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados,

los cuales no dañarán el galvanizado, y serán presentadas por la Supervisión para

la inspección y aceptación o rechazo.

La deflexión máxima admisible bajo las cargas normales de diseño, no

sobrepasara:

- Para las vigas 1:300 del vano

- Para las columnas 1:500 de la altura total

Retorcimientos o doblados agudos serán causas suficientes para rechazar las

piezas.

13.7 Daños a la galvanización

Daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza

afectada, el reemplazo de los miembros dañados no demandará costo adicional

alguno. Daños menores en el galvanizado serán reparados retocando con pintura

especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión de acuerdo al

método siguiente:

- Limpiar con escobilla y remover las partículas de zinc sueltas y los indicios de

óxido, desgrasar si es necesario.

- Recubrir con dos sucesivas capas de una pintura rica en con un portador fenólico

o a base de estirene. La pintura será aplicada de acuerdo a los requerimientos



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técnicos.

Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la

Supervisión. Si en la opinión de la Supervisión la reparación no es aceptable, dicha

parte será reemplazada y los gastos originados serán de cargo del Contratista.

13.8 Tolerancia de montaje

El pórtico deberá estar vertical bajo los esfuerzos producidos por el conductor y

cable de guarda instalados, y las tolerancias siguientes no serán sobrepasadas:

- Verticalidad : 3 mm. por metro de altura,

- Alineamiento : 5 cm.

- Orientación : 1/2 grado sexagesimal.

La verticalidad será medida respecto al eje que pasa por el centro geométrico de la

estructura.

Donde las tolerancias indicadas más arriba no se cumplan, el Contratista

desmontara y remontará inmediatamente sin costo para el Propietario.

13.9 Ajuste y fijación de los pernos

El ajuste final de todos los pernos será cuidadosa y sistemáticamente llevado a

cabo, mediante un torquímetro después del montaje por personal especializado.

A fin de prevenir daños a la galvanización de los pernos y tuercas, éstos deberán

ser preajustados por medio de llaves hexagonales.

13.10Control final

Después del montaje, todo el pórtico será revisado cuidadosamente con el fin de

controlar:

- Verticalidad

- Torque de ajuste, definido por la sección y grado del perno

- Posición de los pernos

- Los pernos sobresalgan al menos tres hilos después de la tuerca

- Los perfiles correspondientes a las diagonales de la estructura soporte estén

montados de tal manera que no tomen agua



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13.11Inspecciones y Pruebas

Se realizará una inspección ocular sobre el montaje para determinar posibles

errores u omisiones durante la ejecución de la obra teniendo cuidado

particularmente en lo que respecta a la perfecta verticalidad y alineación.

En el caso de que la supervisión considere defectuosa en cuanto a resistencia

mecánica se refiere, podrá ordenar al contratista la ejecución de una prueba de

carga de la estructura en cuestión. Los costos a que dé lugar la prueba de carga,

serán por cuenta del contratante si resiste favorablemente dicha prueba. En caso

contrario, los gastos serán por cuenta del contratista.

14. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y FUERZA

14.0 Descripción

Dentro de este concepto se considera la instalación colocación, conexión, pruebas

y puesta en servicio del sistema de Iluminación y tomacorrientes, instalados en

exterior e interior del patio y Sala o Edificio de Control, incluyendo el alumbrado de

emergencia, de ser el caso.

14.1 Ejecución

El Contratista colocará los cables, soportes luminarias y demás equipos propios del

sistema de iluminación localizados en el patio de llaves, siguiendo las indicaciones

de los planos de proyecto. Una vez tendido el cable, se procederá a conectar a los

interruptores de los tableros de Servicios Auxiliares y caja de borneras y/o

agrupamientos de control de los equipos de acuerdo a los registros de cables. El

cableado de telecomunicaciones se verá en otro ítem exclusivo.

El Contratista tendrá el cuidado de no dañar el cable ni las luminarias durante su

tendido e instalación.

Los cables serán de una sola pieza y en el caso de que se requiera empalmar, se

solicitará la autorización de la Supervisión.



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14.2 Tolerancia

No se admitirán tolerancias en cuanto a conexiones se refiera, por lo que se

sujetarán a lo indicado en los planos y registros de cables o manuales de

instrucción de las luminarias.

14.3 Cargos y operaciones incluidos en el precio unitario

Incluyen el suministro, transporte, la recepción, almacenaje, manejo, montaje y

pruebas de los materiales suministrados por el Contratista según planos de

proyecto.

El suministro de tubería Conduit, abrazaderas, conductores, contactos, conectores,

tubo, postes, pedestales, lámparas principales y todo material necesario para la

correcta instalación.

La mano de obra y las herramientas para cableado, ductos, contactos y conexiones

al tablero de servicios propios y alumbrado.

15. LIMPIEZA FINAL

Después de la instalación, todos los equipos serán limpiados perfectamente para la

entrega de la instalación al Propietario. En forma especial se limpiarán con cuidado

todos los aisladores, aisladores pasantes, materiales aislantes y todas aquellas

partes que actúan como superficies aislantes.

Durante la instalación se protegerán los líquidos o aceites aislantes contra la

posible contaminación.

16. INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN

16.0 Alcance

Las Pruebas de Aceptación del Banco de Condensadores tienen por objeto la

verificación por parte del Propietario de la buena calidad de los materiales y el

correcto montaje y mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el

contrato y las especificaciones técnicas.

Estas Pruebas se desarrollarán una vez que el Contratista dé el aviso por escrito de

que las obras han sido terminadas y que están listas para ser probadas, con el fin

de hacer entrega del “Acta de aceptación provisional”, establecido en el Contrato.

Durante el período de pruebas el Contratista deberá demostrar al Supervisor que



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todas las obras han sido ejecutadas de estricto acuerdo con el contrato respectivo y

que están listas para su explotación comercial.

Queda entendido que al recibir el Supervisor el aviso del Contratista informándole

de la terminación de la obra, éste ha realizado para su propia satisfacción, todas las

verificaciones y pruebas necesarias para asegurarse que cualquier error que

resulte de un montaje defectuoso ha sido subsanado y para asegurar el correcto

desarrollo de las pruebas.

Los resultados aprobatorios de las pruebas no liberan al Contratista de las

responsabilidades adquiridas en el contrato, ni hace al Propietario responsable de

cualquier daño o defecto que posteriormente a la fecha de las pruebas y dentro de

los plazos de garantía, pueda aparecer en los equipos e instalaciones probadas.

El Propietario podrá exigir durante la recepción cualquier otra prueba no incluida en

esta especificación que considere necesaria para su propia satisfacción y que no

exceda a los regímenes prescritos en las especificaciones técnicas de los equipos

en particular. Los costos de las pruebas adicionales, estarán a cargo del

Propietario.

Estas Especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas que los equipos

deben soportar en los sitios de fabricación y para las cuales habrá que referirse a

las normas generales de cada equipo en particular.

Las definiciones de los términos que se aplicarán en la presente especificación son

los correspondientes a las normas generales de cada equipo.

16.1 Personal presente en las pruebas

Una vez recibido el aviso del Contratista, el Propietario nombrará por escrito a las

personas encargadas de representarla en las pruebas de aceptación, quienes

serán las encargadas de aprobar o desaprobar el documento técnico que contiene

el Protocolo de Inspección y Pruebas de Aprobación del Banco de Condensadores,

el mismo que se ajustará a estas especificaciones.

El Contratista debe indicar por escrito, en la oportunidad de dar aviso al Propietario

sobre la terminación de la obra, el nombre de su representante durante las

pruebas, y el del personal técnico que se encargará de efectuar las mismas. Estas

personas deberán estar investidas de la autoridad necesaria para atender y llevar

cualquier modificación en las instalaciones ordenados por el representante del

Propietario y para autorizar el inicio del programa y pruebas.



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Deberá mantener en el sitio además de su representante, un montador electricista

que ayude a realizar las conexiones de los equipos de pruebas indicados por el

representante del Propietario.

16.2 Responsabilidades

El representante del Contratista será la persona encargada de conducir el

desarrollo de las pruebas.

Cualquier defecto de montaje o equipo defectuoso que se haya comprobado así

durante las pruebas, debe ser reparado por el Contratista dentro del lapso que le

indique por escrito el representante del Propietario al término de las pruebas.

Si por defectos de montaje comprobados durante las pruebas, se hace necesaria la

repetición de ésta en parte o en todo, el Contratista correrá con los gastos de

utilización y traslado de los equipos de pruebas y el tiempo del representante del

Propietario durante la realización de la repetición de las pruebas.

El Contratista será responsable de los daños que puedan resultar en los equipos e

instalaciones como consecuencia del procedimiento de ensayos impropios,

debiendo reparar o reemplazar el equipo o material dañado por cuenta propia.

El Contratista llevará un registro de todos los eventos y pruebas en la que se

indicará la fecha, las personas que intervinieron en las pruebas, el equipo o

material probado, el procedimiento y tipo de prueba realizada y los resultados. Este

documento formará parte del Acta de Aceptación de la Subestación.

El Supervisor es el responsable de efectuar las coordinaciones y maniobras

necesarias para realizar los ajustes de tensión y frecuencia en el Sistema Eléctrico,

de tal manera que se puedan llevar a cabo las pruebas de aceptación sin

contratiempos.

16.3 Equipo de pruebas

Los equipos de pruebas necesarios para la realización de las pruebas de puesta en

servicio y de recepción estarán de acuerdo con las especificaciones de montaje de

los equipos y serán suministrados por el Contratista. El uso de este equipamiento

estará incluido en la oferta.

Todos los equipos de pruebas deberán estar calibrados y cuando exista reclamo

por parte del Propietario acerca de los defectos de equipos comprobados por el uso

de los instrumentos suministrados por el Contratista, podrá exigir la comprobación



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de estos instrumentos ante un laboratorio elegido de común acuerdo. El costo de

las comprobaciones será cancelado por la parte no favorecida con el resultado de

las mismas.

La precisión de los instrumentos para la medición de las corrientes y tensiones

aplicadas durante las pruebas serán como máximo de clase 1.5.

La precisión de los patrones utilizados para la comprobación de otros equipos de

medida, deberá ser de las siguientes clases de precisión:

CLASE DE INSTRUMENTOCLASE DE PRECISIÓN

MÍNIMA

1.0 0.2

1.0 0.2

0.5 0.2

17. INSPECCIÓN DURANTE LA RECEPCIÓN

29988.0 Características de los equipos suministrados

Se comprobará las características de todos y cada uno de los equipos

suministrados, tomando como referencias las características anotadas en las

placas de los mismos, para compararlas a las especificadas y ofrecidas.

17.0 Montaje de los equipos suministrados

Se realizará una inspección ocular sobre el montaje de todos los equipos y

materiales utilizados para determinar posibles errores u omisiones ocurridos

durante la ejecución de la obra.

17.1 Distancias mínimas de seguridad

Se realizarán medidas de las distancias mínimas entre los siguientes puntos

correspondientes a cada nivel de tensión existente, para comprobar el

cumplimiento de las especificaciones:

- Entre fases

- De fase a masa

- De la parte viva a nivel de piso.

- De la parte inferior de la porcelana del aislador portabarras al nivel del piso

(3.0 m como mínimo).



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17.2 Pruebas durante la aceptación

De funcionamientoEn general consistirá en la verificación de funcionamiento de los controles,

operación del equipo, protecciones propias y de seguridad de cada componente por

separado.

1) Seccionadores

Operaciones de apertura y cierre con cada uno de los equipos de mando previstos,

medición del tiempo de apertura y cierre, medición de la resistencia de contactos.

Verificación de la alineación de polos. Verificación de los enclavamientos y de la

indicación de posición en los tableros si la hay; conexiones de líneas y puesta a

tierra. Verificación de la alineación de polos.

2) Interruptores

Operaciones de apertura y cierre con cada uno de los tipos de mando previstos.

Verificación del ciclo de operación y del indicador de posición, medición del tiempo

de apertura; entre la orden y la separación de los contactos; y medición del tiempo

de cierre, entre la orden y la unión de los contactos, medición de la resistencia de

contactos.

Tensión mínima de operación de la bobina de disparo, registro de presiones y

contómetro de operaciones.

3) Transformadores de medición

El aceite aislante se someterá a una prueba de rigidez dieléctrica para comprobar

que su valor está de acuerdo a lo exigido en las normas IEC.

4) De ajuste y calibración de IEDs de protección:

El Contratista efectuará y proporcionará los equipos para la calibración y ajuste de

los relés de protección de acuerdo al Estudio de Coordinación.

Las pruebas consistirán en la inyección de corriente y/o tensión secundaria a cada

relé de protección para determinar que su ajuste y tiempo de funcionamiento

corresponde a las características ofrecidas.



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5) Calibración de equipos de medición

Consistirá en realizar la inyección de corriente y/o tensión secundaria a los circuitos

de medición para determinar por medio de equipos patrones, el error de los

diferentes instrumentos de medición a valores variados de carga.

La inyección de corriente se hará desde la bornera del tablero de medición la

llegada de los cables provenientes de El Transformador de corriente, en la forma de

subsistir éstos por la alimentación de corriente de la carga actual artificial, para de

esta forma verificar las conexiones de los equipos de medición.

La tensión puede ser inyectada de la misma forma que como los circuitos de

intensidad, desde la bornera, o como método alternativo se podrá utilizar la tensión

de barras pero determinando la diferencia angular entre ésta y el equipo de carga

artificial.

El error de los amperímetros será determinado a cargas de 25, 50, 75 y 100% de su

valor nominal.

El error de los voltímetros será determinado a cargas de 80, 90, 100, 110% de su

valor nominal.

El error de los equipos indicadores o registradores de potencia en todas sus formas,

será determinado para cargas de 25, 50, 75 y 100% de su valor nominal. El factor

de potencia no podrá ser menor a 0.5 para equipos de potencia activa ni mayor a

ese mismo valor para equipos de potencia reactiva.

El error de equipos contadores de energía será determinado a valores aproximados

de cargas iguales a 25, 50, 75 y 100%, el valor nominal y a factores de potencia

iguales a 1.0 y 0.8 inductivo. Si el resultado de las pruebas anteriores lo amerita, se

podrán efectuar pruebas a otros factores de potencia tanto inductivos como

capacitivos.

6) Sobre pruebas de inyección de corriente primaria

Consiste en la inyección de corriente a través de los circuitos primarios de todos El

Transformador de corriente con el fin de verificar la relación de transformación y la

correcta conexión de los circuitos secundarios de corriente.

La inyección primaria se realizará primero sobre un transformador de corriente

solamente, tomando medida de corriente secundaria, corriente primaria y corriente



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de retorno, se elevará la corriente a valores iguales a 25, 50, 75 y 100% del

nominal.

Después se inyectará el transformador probado y cada uno de los otros dos

transformadores con corrientes de 180º desfasadas y se elevará la corriente a los

valores anteriores. En este caso y asumiendo que El Transformador son

conectados correctamente no debe haber lectura en el amperímetro conectado en

el retorno de los circuitos.

Cuando se realiza la inyección primaria a valor nominal de corriente, se tomarán

lecturas de la tensión en los bornes secundarios del transformador para calcular la

carga aplicada sobre éste, en cada transformador por separado.

7) Sobre terminales y cables de potenciaSe efectuarán las pruebas necesarias que garanticen la óptima operación de cables

y terminaciones. Entre otro, se pueden considerar los siguientes:

Radio de curvatura: No debe ser menor a 15 veces el diámetro del cable.

Faseo: La prueba de faseo se realiza cuando un circuito de cables ha sido instalado

es importante identificar perfectamente las fases A, B y C del circuito a lo largo de

toda su trayectoria y evitar el cruzamiento de fases en los puntos de conexión a los

demás equipos como lo son transformadores, interruptores, etc.

Continuidad: La razón para realizar la prueba en el conductor, es la de comprobar

que el cable es capaz de conducir la energía eléctrica entre sus dos puntos de

conexión. Y en la pantalla electrostática, es la de asegurar que la pantalla sea

continua a lo largo del cable, y en caso que estuviese interrumpida, nos indicará

que tenemos un punto donde existe la posibilidad de tener una gran concentración

de energía.

Resistencia de aislamiento, a 5 y 10 kV como mínimo: Esta prueba nos proporciona

información acerca del estado operativo del aislamiento, es decir del grado de

deterioro que pudiera tener el aislamiento, por efecto de la humedad o por otro

agente que afecte al aislamiento del cable, inclusive por algún daño mecánico, con

sus variantes en cuanto al tiempo aplicado, el cual puede ser a 1 minuto, a 5

minutos o inclusive hasta 10 minutos, cuando se desea determinar el índice de

polarización.

9) Sobre iluminación externa e interna



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Mediante el uso de un luxómetro con célula fotoeléctrica de selenio y cuya

sensibilidad espectral esté corregida a la del ojo humano, se tomarán de noche

medidas de iluminación en “lux” al nivel del piso y corregidas a 20ºC.

La célula fotoeléctrica deberá estar apoyada sobre el piso en forma horizontal.

El área de la subestación se dividirá en cuadrados de 100 m2 y sobre el centro de

cada cuadrado, evitando las sombras de obstáculos directos, se tomará una

medida.

Todas las luces indirectas, distintas a las colocadas en obra, deben ser apagadas o

cubiertas.

En las medidas de iluminación interna el área sobre la cual se harán las

mediciones, será reducida a 4 m2.

El valor del nivel de iluminación será el que resulte como promedio de las medidas

realizadas para cada área.

18. OPERACIÓN EXPERIMENTAL

Una vez concluido satisfactoriamente el proceso de Inspección y pruebas del

Proyecto y suscrita el Acta de Recepción Provisional, empezará a correr el tiempo

para la operación experimental del sistema, de acuerdo a lo estipulado en las

Prescripciones Generales del Contrato.

Antes de terminada la operación experimental, el Contratista tiene que haber

entregado todos los repuestos, materiales y equipos sobrantes del proyecto en los

Almacenes que el Propietario designará para ello.



ee.tt. montaje rev1

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