ejg ii.ee. md y ee.tt

JAIME ALVARADO O. Ingenieros Proyectistas.

Av. Luis Aldana #253 Santa Catalina Telefax 224-0097 Lima-13 Perú e-mail:[email protected]

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RILLO S.A.C.

EDIFICIO DE OFICINAS

“JOSE GALVEZ”

INSTALACIONES ELECTRICAS

INTERIORES

MEMORIA DESCRIPTIVA

GENERALIDADES:

El proyecto que integra esta Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos, se refiere a las Instalaciones Eléctricas, Comunicaciones y de Seguridad para el Edificio destinado para Oficinas “JOSE GALVEZ”, de propiedad de RILLO S.A.C., a construirse en la Avenida Grau N° 288, esq. Con calle José Gálvez N° 550, Urbanización Surquillo, en el Distrito de Miraflores, Provincia y Departamento de Lima. El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos de Arquitectura elaborado por el Arquitecto Alfonso de la Piedra. El proyecto comprende Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos para ejecutar las Instalaciones Eléctricas para alumbrado, tomacorrientes y otros usos en los diferentes ambientes de la edificación.

CARACTERISTICAS GENERALES:

En razón de que el proyecto arquitectónico contempla la construcción de un edificio compuesto de 8 pisos en la cual albergará 20 oficinas en total distribuidos desde el 2° piso al 8° piso, 1 locales comercial en el 1° piso, todos ellos son del tipo multiusuario. Las áreas construidas propias del edificio son de dos tipos: Áreas para oficinas o locales comerciales privadas con un total de 20 oficinas más 1 local comercial y las áreas destinadas para los servicios comunes del edificio. Suministro de Energía.- La energía para las oficinas privadas, local comercial, por ser del tipo multiusuario y los servicios generales del edificio. Estas serán suministradas a la tensión de 220 V, Sistema Trifásico, tres conductores, 60 c/s. desde las redes exteriores de LUZ DEL SUR S.A., tal como lo indica la



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Factibilidad de Suministro N° DPMT.1072340, de fecha 15 de Marzo de 2,012, proporcionado por el concesionario y cuya copia se adjunta. Para lo cual se contempla la implementación de una subestación de distribución del tipo convencional Subterránea y de propiedad del concesionario, el cual ha sido ubicado en coordinación con el Departamento Técnico del concesionario, tal como se indica en los planos respectivos. En virtud de que el edificio de oficinas prevé el suministro e instalación del sistema de aire acondicionado el cual por la magnitud de las áreas involucradas será del tipo central para las oficinas y local comercial, además agregando las cargas propias proyectadas involucradas para las áreas comunes de edificio y el sistema de Bomba contra Incendio, por lo que el proyecto de instalaciones eléctricas prevé que la energía para éstas áreas comunes será desde la Subestación Convencional propia del edificio, la cual ha sido diseñada y ubicada en el 1° sótano del edificio y la alimentación a dicha subestación será a la tensión de 22.9 kV desde la subestación de distribución convencional de propiedad de LUSZ DEL SUR indicado anteriormente. La alimentación de las áreas comunes será desde los bornes de baja tensión de los transformadores de la subestación propia y se alimentará al Tablero General de Servicios TG a la tensión de 380/220 V, sistema trifásico, cuatro conductores, 60 c/s. Para la alimentación de las Oficinas, local comercial proyectado en arquitectura en el edificio y debido a la cantidad y a la demanda máxima proyectado de las mismas, se ha considerado que para atender, se instalarán los bancos de medidores respectivos en el 1° piso, por lo que habrá los bancos de medidores que se indican en los detalles respectivos:

BANCO DE MEDIDORES Nº 1 .- El cual alimentará a las oficinas cuyo tableros son 1(T-LC) + 1(TO-1) + 3(TO-2) + 3(TO-3), 3(TO-4) el banco respectivo se ha ubicado en el lado izquierdo del predio y en el lado izquierdo del ingreso vehicular a los sótanos de estacionamientos con frente a la calle José Gálvez, y estará compuesto por caja toma del tipo “F-2” la cual estará complementada de 10 Cajas porta medidor del tipo “LTR” con suministro trifásico para la totalización de la energía de las Oficinas 1(TO-1), 3(TO-2) , 3(TO-3) y 3(TO-4), y además adyacente a la caja toma “F-2” ira una caja toma del tipo “F-1” complementado con una caja porta medidor del tipo “LTM” con suministro trifásico para la totalización de la energía del local comercial (T-LC), tal como se indica en los detalles respectivos.

BANCO DE MEDIDORES Nº 2 .- El cual alimentará a las oficinas cuyo tableros son 3(TO-2) + 3(TO-3) + 4(TO-4), el banco respectivo se ha ubicado en el lado izquierdo del predio y en el lado izquierdo del ingreso vehicular a los sótanos de estacionamientos con frente a la calle José Gálvez, y adyacente al Banco de Medidores N° 1; estará compuesto por caja toma del tipo “F-2” la cual estará complementada de 10 Cajas porta medidor del tipo “LTR” con suministro trifásico para la totalización de la energía de las Oficinas 3(TO-2), 3(TO-3) y 4(TO-4), tal como se indica en los detalles respectivos.

El concesionario llegará con su cable de acometida hasta cada una de las cajas tomas y desde cada caja toma se derivarán los alimentadores a cada uno de los medidores y desde los medidores se derivarán los alimentadores generales a los diferentes Tableros de Oficinas del edificio: 1(TO-1), 6(TO-2), 6(TO-3), 7(TO-4), 1(T-LC), tal como se indica en los planos del proyecto respectivo.

Desde los tableros de distribución de oficinas y de servicios se derivarán los diferentes circuitos derivados, tanto de alumbrado, tomacorrientes normales, tomacorrientes para cómputo y cargas especiales que alimentarán a los diferentes ambientes de la edificación. Los Tableros Generales de Servicios TG, TSG,T-F, TGE, TTA, TCH, TBCI, TEX, TASC, TEP, TBA, TBD, TBA-AA, TBS-AA, serán del tipo para auto soportar y/o adosar y/o sobreponer a muro o piso todos llevarán interruptores automáticos en caja moldeada del tipo NO FUSE sistema Tornillo BOLT ON (empernables) a barras y todos los demás Tableros Distribución 1(TO-1), 6(TO-2), 6(TO-3), 7(TO-4), 1(T-LC), TSA, T-SUM, TS-S1, serán del tipo para empotrar, todos llevarán interruptores automáticos del tipo NO FUSE para embonar a sistema Riel DIN.



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Todos los alimentadores generales desde los Medidores y del Tablero TG, hasta cada uno de los Tableros Generales de Distribución para Servicios Comunes, de la Bomba contra Incendio TBCI y todos los demás alimentadores a Tableros de Distribución de Oficinas y Local Comercial 1(TO-1), 6(TO-2), 6(TO-3), 7(TO-4), 1(T-LC), serán con cables del tipo N2XH, 0.6/1 kV,

conductores del tipo libre de halógenos LSOH, 750 V. 90 C, y todos los alimentadores a los Tableros de distribución de servicios de ascensores TASC, Tablero de Bombas de Agua TBA, Tablero Bombas de Desagüe TBD, Extractores de Ventilación de Sótanos TEX Tablero de

Escalera Presurizada será con conductores del tipo NHX-90, libre de halógenos LSOH 750 V. 90 C, y todos los circuitos derivados desde los Tableros de Distribución será con conductores del tipo

NHX-90, LSOH, 750 V. 90 C, de las secciones indicadas en los planos del proyecto respectivo. Toda la Tubería a utilizarse empotrada en techo, pared o piso será del tipo de Cloruro de Polivinilo PVC del tipo Pesado (P) tanto para alimentadores, sub-alimentadores y circuitos derivados tanto del sistema eléctrico como del sistema de comunicaciones y de seguridad. Y para todas las instalaciones que vayan instaladas del tipo visible, la tubería a utilizarse será del tipo conduit semipesado tanto para circuitos derivados, alimentadores y sub alimentadores, tal como se indica en los planos del proyecto, etc. Toda la red de alimentadores que vayan instalados en bandejas están iran sin tubería de protección y separadas o espaciadas de 5 cm entre alimentadores, tal como se indica en los detalles respectivos.

La derivación de bandeja a tablero y/o salida en muro de tomacorriente, teléfono, cómputo se hará con tuberías del tipo de Conduit galvanizado del tipo semipesado, Tal como se indica en planos. De diámetros de acuerdo a lo previsto con el Código Nacional de Electricidad. Para la iluminación se han tomado los siguientes valores promedios: - Pasadizos, escaleras, etc.......... ............................................... : 150 Lux. - Depósitos de Archivos...............................................................: 250 Lux. - Hall de ingresos principales. ......................................................: 250 Lux. - Oficinas.. ................................................................................ : 500 Lux. - Estacionamientos.. .... ...............................................................: 100 Lux. En general la iluminación de las áreas de oficinas se harán con lámparas fluorescentes de alto rendimiento del tipo T-5 de 36 W ó 18 W de con equipos de alto factor y arranque instantáneo con balasto electrónico. En las áreas de estacionamiento se emplearán lámparas fluorescentes de alto rendimiento del tipo T-5 de 1 x 36 W, las cuales serán controlados desde los Tableros de Distribución de Servicios respectivos mediante la implementación de contactores magnéticos con interruptores horarios, tal como se indica en los planos respectivos.

SISTEMA DE COMUNICACIONES.-

Sistema de Teléfonos.- En el edificio empresarial, se ha previsto la instalación de un sistema de teléfonos del tipo externo con conexión a la red del concesionario mediante acometida subterránea centralizada, tal como se indica en los planos respectivos. Se ha considerado la acometida exterior desde las redes del concesionario a las cajas tomas tipo "E", para el edificio las cuales se han ubicado en el primer sótano, distribuyéndose desde las cajas tomas de acometida hasta cada piso a través de tuberías y cajas de paso y/o distribución secundaria. Además el proyecto contempla la instalación de un sistema de teléfono portero o intercomunicador tal como se indica en planos. El proyecto contempla la instalación de acometidas para conexión a internet mediante línea dedicada y de televisión por cable, para lo cual se ha previsto la acometida subterránea respectiva, tal como se indica en los planos respectivos. Sistema de Teleproceso.-



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El proyecto contempla la acometida de la red de internet mediante línea dedicada hacia una caja toma del tipo “E”, ubicado adyacente a la caja toma de acometida de teléfonos, desde la cual se distribuirá la red mediante cajas de paso y tuberías montantes tal como se indica en los planos respectivos. Además en el proyecto se ha previsto el entubado del sistema de teleproceso del tipo estructurado de voz y Data, en el cual el equipador respectivo cableará dicho sistema mediante la instalación del cable del tipo UTP Clase 6. Toda la instalación será hecha de tal manera que cumpla con lo estipulado en la Norma EIA/TIA 568-A. Sistema de Seguridad, Vigilancia y Control de Acceso.-

En el proyecto se ha previsto el tendido de cajas de distribución y de pase y el entubado respectivo y necesario para el cableado posterior por los proveedores y/o equipadores de los sistemas siguientes: a.- Circuito cerrado de televisión. b.- Control de Acceso. c.- Sistema de Detección y Alarma de Incendio Cada sistema aquí previsto, como mínimo deberá de permitir realizar las siguientes funciones:

A .- Circuito Cerrado de Televisión.- Además se ha previsto el entubado para la instalación de un sistema de circuito cerrado de Televisión cuyas cámaras serán ubicados en el ingreso principal al edificio y en el hall de cada piso y en el centro de control o seguridad se ubicará el o los monitores, que permitirá al operador observar las entradas señaladas, pudiendo además activar otros dispositivos de alarma ya sea de robo y/o incendio.

B .- Control de Acceso.- Además se ha previsto el entubado para la instalación de un sistema de control de acceso en el ingreso principal y además en el ingreso a los estacionamientos y el centro de control se ubicará en el cuarto de control, que permitirá al operador tener el control de entrada y salida al edificio.

C.- Alarma Contra Incendio.-

El Edificio contempla la instalación de un sistema de extinción de incendio mediante la implementación de una electrobomba principal listada por UL y la cual es complementado con una bomba jockey, la cual permite mantener toda la red del sistema de extinción presurizado, para lo cual el sistema contra incendio deberá venir provista de un tablero arrancador del tipo inteligente y automático, por lo que no se requiere dejar previsto botoneras de arranque y parada a distancia. Para los casos de escape y/o evacuación de emergencia del edificio se ha previsto la instalación de artefactos de iluminación de emergencia a batería para las vías de escape (escaleras, pasadizos, etc. dichos artefactos serán del tipo de estado sólido, alimentados por batería del tipo seca a 24 V, llevará dos reflectores de 36 W. El proyecto contempla la implementación de un sistema de detección y de alarma contra incendio compuesto de un panel central con leds indicadores sobre las ocurrencias de las diferentes alarmas, es decir detectores manuales y detectores automáticos de humos y/o temperatura. Esta central es la que accionará según se programe, las diferentes alarmas audibles y sonoras de alarma de evacuación y avisos de alerta.

Para los casos de escape y/o evacuación de emergencia del edificio se ha previsto la instalación de artefactos de iluminación de emergencia a batería para las vías de escape (escaleras, pasadizos, etc. dichos artefactos serán del tipo de estado sólido, alimentados por batería del tipo seca a 24 V, llevará dos reflectores de 36 W.



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Todas las instalaciones proyectadas en su totalidad corren por bandejas en falso cielo y para empotrar en paredes y piso salvo indicación hecho en planos.

TRABAJOS COMPRENDIDOS.- Suministro e instalación de materiales y equipo para dejar en perfecto estado de funcionamiento:

- Electroducto de protección para cable de acometida desde cada caja toma hasta 2.00 m., hacia fuera del límite de propiedad.

- Electroducto y alimentador desde las cajas tomas hasta los Medidores. - Electro ductos y alimentadores desde los medidores y/o sub estación hasta cada uno

de los tableros de distribución, tales como: 1(TO-1), 6(TO-2), 6(TO-3), 7(TO-4), 1(T-LC), TSG y TBCI, TCH, TBP-AA, TBS-AA, etc.

- Electro ductos y alimentadores desde los Tableros Generales hasta cada uno de los tableros de distribución, tales como: TSG, TBA, T-IN, TBD, TEX, TEP, TASC, TSA, T-SUM, etc.

- Tableros de Oficinas, Tableros de Servicios Comunes, Tablero de Bombas contra Incendio, Sub tableros de distribución, tableros estabilizados, Tablero de Bombas de Agua, extractores, de Presurización de la escalera, etc.

- Red de distribución eléctrica para alumbrado, tomacorrientes y otros usos en los distintos ambientes de la edificación.

- Electroducto para el cable de acometida del servicio telefónico y de televisión por cable hasta la caja toma respectiva desde 2.00 mts fuera de los limites de propiedad.

- Sistema entubado y cableado telefónico desde la caja de distribución principal hasta todas las salidas.

- Canalización para el sistema de teléfono portero o intercomunicador, así como canalización para la central de teléfonos internos de la edificación.

- Alimentación a los equipos del sistema inteligente, tales como el sistema de detección y alarma contra incendio, central de circuito cerrado de televisión.

- Artefactos, lámparas, reactores y demás accesorios para el alumbrado de todos los ambientes comunes de la edificación.

- Alimentación a equipos de Bomba de agua. - Alimentación a equipos de Bomba de Desagüe. - Alimentación a equipos de Bomba Contra Incendio. - Alimentación a los ascensores. - Alimentación a los Monta vehiculos. - Alimentación a los extractores de aire para la ventilación de los sótanos y extracción

de monóxido de carbono del sótano incluyendo los sensores respectivos. - Implementación de los sistemas de protección contra la fugas a tierra con la

instalación de los respectivos pozos de tierra, tal como se indica en planos. - Sistema de entubado para el sistema de Teleproceso (data).

TRABAJOS EXCLUIDOS.- El contrato de electricidad no incluye: - Suministro e instalación de artefactos de alumbrado, salvo indicación expresa del propietario. - Cableado y equipamiento del sistema de teléfonos. - Cableado y equipamiento del sistema de teleproceso. - Cableado y equipamiento del sistema de Circuito cerrado de televisión. - Suministro y montaje de los tableros de protección y control de las bombas de agua y de

contra incendio que serán hechas por el equipador. - Conexión con las redes del concesionario del servicio eléctrico. - Conexión con las redes del concesionario del servicio telefónico.



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Todo el cableado y el equipamiento de los sistemas de corriente débil del sistema de seguridad de comunicaciones y de control y maniobra de bombas serán hechos por los equipadores

respectivos. DEMANDA MAXIMA.- El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad, Tomo Utilización, el detalle del cálculo se indica en planos el resumen general y teniendo en cuenta la simultaneidad de usos de los diferentes equipos se indica a continuación:

BANCO DE MEDIDORES Nº 1:

* Potencia Instalada Total.................. 192,000 W. * Máxima Demanda Total......................... 154,150 W.

BANCO DE MEDIDORES Nº 2:

* Potencia Instalada Total.................. 178,400 W. * Máxima Demanda Total......................... 143,980 W. Para los Servicios Comunes (Medición en Media Tensión), será de:

* Potencia Instalada Total......................... 531,101 W. * Máxima Demanda Total......................... 487, 737 W. PLANOS.- Además de ésta memoria descriptiva, el proyecto se integra con los planos y especificaciones técnicas, las cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico propuesto, debiendo por lo tanto el Contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios para tal fin, estén o no estén específicamente indicados en los planos ó especificaciones. SIMBOLOS.- Los símbolos que se empleen corresponden a los indicados en la Norma DGE Símbolos Gráficos en Electricidad, Norma DGE Terminología en Electricidad, del Código Nacional de Electricidad - Utilización, los cuales están descritos en la leyenda respectiva.

PRUEBAS GENERALIDADES.- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán pruebas de aislamiento en toda la instalación. VALORES ACEPTABLES DE AISLAMIENTO.- La resistencia medida con Ohmímetro basada en la capacidad de corriente permitida para cada conductor debe ser por lo menos: - Para circuitos de conductores con calibres hasta el # 4mm² 1'000,000 de Ohmios. - Para circuitos con conductores de calibres mayores al # 4mm², de acuerdo a la siguiente tabla: 25 A a 50 A inclusive 250,000 Ohmios.

51 A a 100 A inclusive 100,000 Ohmios. 101 A a 200 A inclusive 50,000 Ohmios. 201 A a 400 A inclusive 25,000 Ohmios. 401 A a 800 A inclusive 12,500 Ohmios. 801 A a más 6,500 Ohmios.



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Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio. Cuando estén conectados los portalámparas, receptáculos, artefactos, utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abastecimiento a éstos aparatos podrán ser la mitad de los valores arriba indicados. PRUEBAS A EFECTUARSE.-

Se llevará a cabo una prueba cuando se hayan instalado los conductores y otra cuando todo el equipo este instalado.

NORMAS.-

Para todo lo no indicado en estas especificaciones, rigen las prescripciones del Código Nacional de Electricidad, Tomo Utilización, y el Reglamento Nacional de Edificaciones.

RELACION DE PLANOS.-

Esta memoria se complementa con la siguiente relación de planos:

Nº de plano Descripción Escala Fecha

IE-01 de 16 Planta 5° Sótano, Planta Cisterna: Red de Alumbrado, Esquema de Cuadro de Cargas, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-02 de 16 Planta Típica 2°, 3°, 4°, Sótano, Planta 1° Sótano: Red de Alumbrado, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-03 de 16 Planta 1° Piso, Planta 2° Piso: Red de Alumbrado, Detalle de Banco de Medidores, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-04 de 16 Planta Típica del 3° al 8° Piso, Planta Azotea: Red de Alumbrado, Esquema de Tableros, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-05 de 16 Planta 5° Sótano, Planta Cisterna: Red de Tomacorrientes, Esquema de Tableros, Detalle de Pozo de Tierra, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-06 de 16 Planta Típica 2°, 3°, 4°, Sótano, Planta 1° Sótano: Red de Tomacorrientes, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-07 de 16 Planta 1° Piso, Planta 2° Piso: Red de Tomacorriente, Esquema de Tableros, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-08 de 16 Plantas Típico del 3° al 8° Piso, Planta Azotea: Red de Tomacorriente, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-09 de 16 Esquema de Tableros, Detalles, etc. 1/75 Dic./12

IE-10 de 16 Esquema de Tableros, Detalles, etc. 1/75 Dic./12

IE-11 de 16 Esquema de Montantes Eléctricos, Cuadro de Claves de Alimentadores y Cajas, Cuadro de Resumen de Alimentadores, Detalle de Banco de Medidores, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-12 de 16 Esquema de Montantes de Canalización para Teléfonos, Estructurado, TV/Cable y Sistema de Detección y Alarma de Incendio, Leyenda General, Notas generales, Cuadro de Calves, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-13 de 16 Planta 5° Sótano, Planta Cisterna: Red de Canalización para Teléfonos, Estructurado, TV/Cable y Sistema de Detección y Alarma de Incendio, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-14 de 16 Planta Típica 2°, 3°, 4°, Sótano, Planto 1° Sótano: Red de Canalización para Teléfonos, Estructurado, TV/Cable y Sistema de Detección y Alarma de Incendio, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

IE-15 de 16 Planta 1° Piso, Planta 2° Piso: Red de Canalización para 1/75 Dic./12



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Teléfonos, Estructurado, TV/Cable y Sistema de Detección y Alarma de Incendio, Detalles, etc.

IE-16 de 16 Plantas Típico del 3° al 8° Piso, Planta Azotea: Red de Canalización para Teléfonos, Estructurado, TV/Cable y Sistema de Detección y Alarma de Incendio, Detalles, etc.

1/75 Dic./12

Lima, Diciembre de 2,012



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RILLO S.A.C.

EDIFICIO DE OFICINAS

“JOSE GALVEZ”

INSTALACIONES ELECTRICAS

INTERIORES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES

El objeto del presente documento es el de dar una descripción de la forma como deberán ejecutarse las instalaciones Eléctricas correspondientes a este proyecto. Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los planos de instalaciones Eléctricas, por lo tanto no debe existir ninguna incompatibilidad. En el caso de que se observare alguna diferencia o duda, respecto a lo que se prescribe aquí y lo indicado en los planos de Instalaciones Eléctricas, se adoptará lo indicado en los mismos. Se entiende que el instalador deberá ejecutar el trabajo de acuerdo a las exigencias del Código Nacional de Electricidad - Utilización y al Reglamento Nacional de Edificaciones.

ELECTRODUCTOS

TUBERIAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS EMPOTRADOS EN PARED,

PISO Y/O TECHO PARA SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y ELECTRICAS

Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de acometida, alimentadores, así como los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones y de seguridad, serán tubos plásticos rígidos, fabricados a base de resina termoplástica de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocados por el calor en las condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas, serán del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.



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De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm. Propiedades Físicas a 24 ºC .- - Peso específico 1.44 Kg/cm² - Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm² - Resistencia a la Flexión 700/900 Kg/cm² - Resistencia a la Compresión 600/700 Kg/cm²

Características Técnicas.- Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso Nominal Exterior (mm) (mm) (mt) (Kg/tubo) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 21 2.40 3 0.590 20 26.5 2.60 3 0.820 25 33 2.80 3 1.260 35 42 3.00 3 1.600 40 48 3.00 3 2.185 50 60 3.20 3 2.450 65 73 3.20 3 3.220 80 88.5 3.50 3 3.950 100 114 4.50 3 7.450 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Proceso de Instalación.-

- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.

- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad. - Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras

instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm., con el agua caliente y/o vapor. - No se usarán tubos de menos de 20 mmØ nominal según tabla anterior. - No son permitidas más de (4) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio. - Se instalarán juntas de Dilatación en todas las tuberías que atraviesan juntas de construcción,

tal como se indica en los planos respectivos. - Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán

después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías. - En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos.

- Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente,

mediante soportes colgantes y abrazaderas.

En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a: TUBERÍAS SEPARACIÓN SOPORTES

(Ø mm) (mts) 15, 20 y 25 1.20 35, 40 y 50 1.50 65, 80 y 100 2.00

Accesorios para Electroductos de PVC-P.-

Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas.-



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- Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90ºC, las diferentes de 90ºC, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberán ser menores de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

Unión tubo a tubo.- Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo. Unión tubo a caja.-

- Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto.

- Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

Pegamento.-

Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos.

TUBERIA METALICA RIGIDA PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS EN

INSTALACIONES VISIBLES Y/O ADOSADAS EN MURO Y/O TECHO.-

Será del tipo “Conduit” pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm), en tramos de 3.0 m (10 pies) de longitud aproximadamente, con extremos roscados según ANSPT B2.1, incluye una copla en uno de los extremos.

La tubería debe ser libre de costura o soldadura interior especialmente fabricada para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio desde cuatro veces su diámetro nominal sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.

La construcción de la tubería debe responder a las características especificadas por ANSI C80.1 donde sus dimensiones son las siguientes:

NOMINAL

DIAMETRO

INTERIOR

(mm)

EXTERIOR

(mm)

ESPESOR

(mm)

LONG. SIN

COPLA

(mm)

15mm 15.8 21,3 2,75 3030

20mm 20,9 26,7 2,90 3030

25mm 26,6 33,4 3,40 3024

35mm 35,0 42,2 3,60 3024

40mm 40,9 48.2 3,65 3024

50mm 52,5 60,3 3,90 3024

65mm 62,7 73 5,15 3011

80mm 77,9 88.9 5,50 3011

100mm 90,1 101,6 5,75 3005

Tolerancias.

Longitud : ± 6mm (incluyendo la copla) Diámetro exterior : ± 0.4mm para tubos de 50mm y menores,

± 6mm: para tubos de 65mm a 100 mm Espesor de pared : ± 12-1/2%



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Coplas

Las coplas serán del mismo material y acabado que la tubería “Conduit” con rosca según ANS B2.1 y de características especificadas por ANSI C80.1, con extremos biselados.

CARACTERISTICAS DE LAS COPLAS

DIAMETRO

NOMINAL

(mm)

DIAMETRO

EXTERIOR

(mm)

LONGITUD

MINIMA

(mm)

PESO MINIMO (kg)

15 25.65 37.43 0.05

20 31.75 41.28 0.08

25 38.74 50.80 0.14

35 47.47 52.39 0.17

40 54.74 52.39 0.23

50 67.31 53.98 0.31

65 82.55 53.98 0.76

80 98.30 82.55 0.95

100 123.83 88.90 1.75

Tolerancias. - ± 0.4mm para diámetros menores a 35mm Ø. - ± 1% para diámetros de 35 mm Ø y mayores.

Accesorios de tubería metálica rígida

Codos

Serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones normalizados por ANSI C80.1. roscados en ambos extremos según ANSPT B2.1, con extremos biselados.

Las dimensiones y características son las siguientes:

DIAMETRO

NOMINAL

(mm)

RADIO DE

CURVATURA

(mm)

LONGITUD RECTA EN

CADA EXTREMO

(mm)

PESO

MINIMO

(kg)

15 101.60 68.26 0.37

20 114.30 73.82 0.50

25 146.05 67.87 0.91

35 184.15 66.68 1.42

40 209.55 82.55 2.00

50 241.30 108.74 6.41

80 330.20 187.33 8.41

100 406.40 197.80 16.04

Niples

De acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie, en longitudes que se indican, roscado en ambos extremos según ANSPT B2.1, libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y lisa.

Los diámetros y longitudes serán estándar, y deberán cumplir con la norma ANSI C80.1.

Las longitudes corresponden a las siguientes medidas en milímetros: 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 y 300.

DIAMETRO LONGITUDES



13

(mm) (mm)

15 50 a 300

20 a 50 75 a 300

65 a 100 100 a 300

Manguitos (bushings).

Serán de acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40 mm de diámetro, de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40 mm con roscas internas según ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4, serán de las dimensiones siguientes:

MANGUITOS (mm)

B (mm)

D (mm)

E (mm)

15 26.19 6.35 10.32

20 31.75 6.35 11.91

25 38.89 7.94 13.49

35 48.42 9.53 15.08

40 54.77 10.32 15.88

50 68.26 10.32 16.67

65 80.17 11.91 19.05

80 96.04 13.49 22.23

100 123.83 16.67 28.58

Contratuercas (locknuts).

Hexagonal de acero zincado para “Conduits”, de acero galvanizado de hasta 2" de diámetro. Hexagonal de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 2". Con roscas internas según ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4, serán de las siguientes dimensiones:

DIAMETRO NOMINAL (mm)

D (mm)

E (mm)

15 30.96 3.18

20 36.51 3.97

25 43.66 4.76

35 58.74 4.76

40 65.09 4.76

50 79.38 5.56

65 95.25 6.35

80 101.60 13.49

100 130.18 19.05

Soportes para tuberías conduit

- Soportes de tuberías horizontales colgados en el techo

. Con Anclaje del Tipo Soldado.-

Estos soportes serán fabricados en obra, de piezas de acero, íntegramente galvanizados. Comprenderán: .. Soldadura eléctrica para el anclaje de las varillas con las estructuras metálicas .. Varillas de acero de 5/8" Ø roscado en uno de sus extremos. .. Perfiles angulares de 2" x 2" x ¼"

.. Pernos de 3/8" Ø con tuercas y arandelas.

Con Anclaje del Tipo de Inserto.-



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Serán de idénticas características que el especificado en el párrafo anterior pero los dispositivos de anclaje consistirán en insertos de plancha de acero; dichos anclajes serán embutidos en viguetas o placas de concreto armado, las que se instalarán previamente al vaciado.

Soportes de tuberías verticales instaladas en pared

Estos soportes serán de piezas de acero completamente galvanizadas. Comprenderá: .. Dispositivo de anclaje: serán clavos guiados de instalación con martillo en pared de concreto

armado o ladrillos, serán de acero templado con cabeza plana con una parte central expandida que al entrar en el agujero ajusta por efecto de muelle contra las paredes del mismo; de 5/16" Ø x 1.1/2" de longitud, capaz de soportar tracciones de hasta 500Kg.

.. Soporte de plancha de acero doblada y electro soldada.

.. Perfiles de angulares acero a 2" x 2" x ¼" con longitud de acuerdo a planos.

.. Pernos de acero de 3/8" Ø con tuercas y arandelas del mismo material.

Grapas

Para fijación de tuberías conduit pesado de acero: serán de acero galvanizado moldeado, con dos agujeros para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm

RED DE BANDEJAS.-

Se utilizarán para interconetar lo ductos de comunicación con la caja toma y de allí a las cajas de distribución en cada oficina, etc Se utilizarán bandejas del tipo escalera para las comunicaciones desde las cajas tomas principales hasta los ductos montantes, tal como se indica en los planos respectivos.

DIMENSIONES DE LAS BANDEJAS DE COMUNICACIONES: 300 x 100 x 2400 mm. (Para la conexión a las oficnas en cada piso) 400 x 100 mm. ( En el Sotano 1) Las bandejas irán colgadas del techo mediante soportes metálicos espaciados a 1.20 mts. Como máximo. Los ángulos para el soporte inferior serán de acero estructural al carbono y podrán ser preparadas en obra, siempre y cuando se utilicen las herramientas adecuadas y aprobadas. Los pernos y tuercas serán de acero al carbono hexagonales con rosca standard americano, con igual número de hilos por pulgada al de la varilla, según lo siguiente: Diámetro nominal Hilos/ pulgada 1/2” 13 Los soportes se fabricarán con ángulos de acero estructural al carbono y podrán ser preparadas en obra, siempre y cuando se utilicen las herramientas adecuadas y aprobadas, vendrán provistas de platinas para anclaje en techo y pared. Los alimentadores irán sujetos a la red de bandejas con cintas de amarre especial en tramos de cada 0.50 m como máximo. Colgadores, Soportes, Abrazaderas e Insertos:



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Los colgadores fijados a techos serán fabricados de hierro angular y fierro redondo y serán íntegramente galvanizados o tratados. Irán fijados a techos mediante insertos en la estructura o del tipo de disparo a pistola. Los soportes de grupos de tuberías verticales u horizontales serán fabricados de hierro galvanizado o tratado con pintura anticorrosiva. Las tuberías se fijarán a los soportes mediante abrazaderas de hierro galvanizado o tratado. Las tuberías individuales colgadas tendrán una varilla de acero liso y abrazadera curvada de platino para el agarre de la tubería. Un grupo de tuberías colgadas tendrán un soporte angular de 2.1/2” x 2.1/2” x 3/16” mínimo y abrazaderas de acero redondo liso, el soporte será con varillas de acero liso, 5/8” ø mínimo.

Las tuberías de 25 mm o menores pueden ir adosadas a techo o muro con abrazaderas de fierro galvanizado. Las tuberías verticales tendrán un soporte similar a las tuberías horizontales, con ángulo de soporte a la pared en lugar de la varilla. Las unidades irán fijadas a paredes o techo de concreto armado mediante insertos del tipo empotrados o de disparo a pistola o insertos empotrados durante el vaciado. Los soportes de tuberías horizontales pegados a muros se fijarán con abrazaderas galvanizadas o grapas galvanizadas conduit standard americano pesado con ángulos de soporte. La distancia máxima entre colgadores no podrá exceder de 2.5m. Terminales:

Serán del tipo de presión hasta 16 mm

2 y de soldar con soldadura de cobre para mayores, de fácil

instalación. Construidas de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. Similares a lo siguientes tipos: Cat. Nº Amperaje Conductores mm

2

Máx Mín. GE 8531-4 35 10 2.5 GE 8522-4 70 35 10 GE 8523-4 125 50 35 GE 8524-4 225 120 70 GE 8525-4 400 300 MCM 150 MCM.

CONDUCTORES.-

CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES.- Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de temple blando, cableado, con aislamiento termoestable de polietileno reticulado XLPE cubierta exterior de compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH - 90), del tipo retardante a la llama, baja emisión de humos y gases tóxicos, resistentes a los gases corrosivos, y resistente a la radiación solar, con índice de oxigeno 30% o superior.

Los alimentadores a tableros serán unipolares, cableados y flexibles en todas sus secciones, de preferencia de un solo tramo desde el medidor hasta el Tablero de distribución respectivo de cada local u oficina. tensión de servicio máxima igual a 1 KV, temperatura de operación 90°C. Norma de Fabricación IEC 60332-3, IEC 60754, IEC 61034, IEC 60502-1, Clase 5, será similar al modelo N2XH-90 de



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INDECO..

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total equivalga al espesor del aislamiento del propio cable. Los conductores activos serán de preferencia del color rojo, negro y azul y el color del conductor del neutro será de color blanco o gris natural y para la tierra general será de color verde y para la tierra de cómputo será de color verde amarilla.

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total equivalga al espesor del aislamiento del propio cable.

CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES DE TABLEROS TASC, TEX, TBA, TBD, TA-EP1,

TA-EP2, etc.- Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de temple blando, cableado, con aislamiento termoestable de polietileno reticulado XLPE cubierta exterior de compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH), del tipo retardante a la llama, baja emisión de humos y gases tóxicos, resistentes a los gases corrosivos, y resistente a la radiación solar, con índice de oxigeno 30% o superior.

Los alimentadores a tableros serán unipolares, cableados y flexibles en todas sus secciones, tensión de servicio igual a 1 KV, temperatura de operación 90°C. Norma de Fabricación IEC 60332-3, IEC 60754, IEC 61034, IEC 60502. Similar al modelo NHX de 90° C de INDECO.

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total equivalga al espesor del aislamiento del propio cable.

CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.-

Los conductores de circuitos derivados serán unipolares, cableados y flexibles en todas sus secciones, con aislamiento de compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH) del tipo retardante a la llama, baja emisión de humos y gases tóxicos, para una tensión de operación de 450/750V, mínima temperatura de operación 80°C, Norma de Fabricación IEC 60332-1, IEC 60754, IEC 61034. Similar al modelo NHX – 90° C de INDECO. Para las derivaciones y empalmes se emplearán conectores de cobre o bronce, aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une así ejecutado será envuelto con cinta auto fundente 3M No. 23 y forrado con cinta aislante de compuesto termoplástico libre de halógenos 3M 33+, siguiendo las instrucciones del fabricante.

No se usarán para circuitos de alumbrado, tomacorriente y fuerza conductores de secciones inferiores a 4mm². INSTALACION DE CONDUCTORES.-

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso. No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones. Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.



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Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente seguras protegiéndose con cinta aislante de jebe y además cinta aislante de plástico. Antes de proceder el alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose usar grasas o aceites. Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de PVC similar a la Scotch Super 33 o a la Scotch 33+ de 3M.

Cinta Autofundente La cinta aislante autofundente será de EPR para baja y media tensión; similar a la Scotch 23 de 3M, y de las siguientes características: - Ancho 19 mm - Longitud de rollos 9.1 m (10 Yardas) - Espesor mínimo 0.76 mm - Elongación 1000%

Cinta Aislante de PVC La cinta aislante será de PVC de alta performance para baja tensión; similar a la Scotch Super 33+ de 3M, y de las siguientes características: - Ancho 19 mm - Longitud de rollos 22 m (22 Yardas) - Espesor mínimo 0.18 mm Rigidez dieléctrica 56.50KV/mm - Elongación 250%

CONDUCTOR DE PROTECCION A TIERRA.-

Será de Cobre electrolítico, libre de halógenos, de baja emisión de humos y gases tóxicos, cableados para las secciones de 10 mm² y superiores y sólidos para las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos. Y serán del tipo:

Circuitos derivados................................. NH – 80° C de INDECO

Circuitos Alimentadores.......................... NH – 80° C de INDECO

CODIGO DE COLORES PARA LOS CONDUCTORES.-

El código de colores para los conductores de toda la instalación eléctrica será: - Para las fases vivas serán de color rojo(R), negro(S) y azul(T). - Para la tierra del sistema general (/T) será de color verde - Para la tierra del sistema de computo (/T) será de color verde amarillo.

ALAMBRE GUIA.-

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar un alambre galvanizado que sirva de guía del Nº 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores. CAJAS

CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de plancha de 1.6 mm, de espesor mínimo.



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Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 40mm ni tampoco cajas de plástico: Octogonales 100 x 40 mm Salidas para Centros. Octogonales 100 x 55 mm braquetes, Cajas de paso. Rectangulares 100 x 55 x 50 mm: Interruptores, Tomacorrientes, teléfonos. Cuadrada 100 x 100 x 55 mm: Cómputo y Tomacorrientes donde lleguen tres tubos. CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS

Todas las salidas para derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchas de fierro galvanizado de 2.00 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas las cajas mayores de 40 cm de largo o ancho serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede rígida y llevarán por tapa una puerta con marco, bisagra y chapa de seguridad del tipo push lock.

CAJAS TELEFÓNICAS Y DE TELEPROCESO Y DE TELEVISIÓN POR CABLE

Todas las Cajas de distribución y de paso para comunicaciones serán de fabricación de planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm, de espesor mínimo, en el fondo de la caja llevará una plancha de madera, de cedro cepillado y acabado en 20 mm de espesor, para empernar los terminales de los teléfonos, llevará marco y puerta metálica con chapa de seguridad del tipo push lock, de las dimensiones interiores indicadas a continuación. Tipo "C" : 0.65 x 0.35 x 0.15 m. Tipo "D" : 0.50 x 0.80 x 0.15 m. Tipo “E” : 1.00 x 1.25 x 0.20 m.

INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS

INTERRUPTORES UNIPOLARES.- Los interruptores de pared serán de la mejor calidad del tipo balancín para operación silenciosa de contactos plateados, unipolares, de tres vías (conmutación), según se indica en los planos, serán para 15 A. 220 V. de régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y de terminales para los conductores con láminas metálicas de tal forma que presionada en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando así un buen contacto eléctrico, los terminales

bloqueados no dejen expuestos las partes con corriente; para conductores de 2.5 mm a 6 mm los tornillos serán fijos a la cubierta para la conexión, similares a los modelos 5001 o 5003 de la serie MAGIC de TICINO, color marfil, serán: -Interruptores unipolares. ..........................................................................15 A y 220 V. -Interruptores unipolares para más de tres salidas.........................................15 A y 220 V. -Interruptores de Conmutación .................................................................. 15 A y 220 V.

TOMACORRIENTES PARA EMPOTRAR EN PARED.-

Se instalarán todos los tomacorrientes que se indican en los planos, los que serán del tipo para empotrar en muro. Todos los tomacorrientes para el sistema normal serán dobles, con toma de tierra, para 220 V, 15 A, tendrán contacto tipo universal de color marfil, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión, similares al modelo 5025 y para los con tierra del sistema general serán del tipo 5028 de la serie MAGIC o MATIX de TICINO. Para el sistema de cómputo se instalarán tomacorrientes dobles con toma de tierra, para 250 V. 15 A. De régimen, tendrán contactos chatos paralelos y con espiga de toma de tierra, similares a los fabricados por Ticino serie Magic o serie Matix Modelo 5028DX, etc.



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INTERRUPTORES BI O TRIPOLARES CON FUSIBLES

Para la protección de las salidas de fuerza, se emplearán interruptores con fusibles y serán del tipo para montaje superficial del tipo blindado y con aislamiento no menor de 600 V, con fusible tipo lámina, de las capacidades indicadas en planos y en el esquema de principio. Los interruptores, que en los planos figuran en la misma ubicación, irán montados en cajas independientes de fierro galvanizado y de las dimensiones adecuadas. La conexión de los alambres debe ser lo más simple y segura. Las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurran pérdidas de energía por falsos contactos. Su montaje será a 1.40 m del nivel del piso terminado. La parte del interruptor que debe ser accionado, así como cualquier parte del interruptor que por su función pueda ser tocada por las manos, debe ser construido por material aislante que absorba el calor y que rápidamente interrumpa el arco, los cuales deben ser enfriados y expelidos. Debe tener contacto de aleación de plata, el alambrado debe ser por medio de terminales de tornillo con contactos de presión. Los interruptores deben llevar claramente indicados las posiciones de desconectado (OFF) y conectado (ON). SALIDA PARA TELEFONO.-

Para las salidas de teléfono se emplearán placas de salida con una perforación, las cuales estarán equipados con una toma modular tipo JACK (RJ-11), similar al modelo 5982 de TICINO o a las del tipo 625B4 (catálogo No. 40249) de LEVITON color Ivory.. SALIDAS PARA TELEPROCESO.- Para las salidas de teleproceso se empleará tomas modulares tipo JACK (RJ-45), categoría 6, que cumplan con la norma TIA-568-A, similares a los fabricados por AMP o al de la línea QuickPort de Leviton (catálogo No. 5G108-R*5 o 5G109R*5) montados sobre placas de un puerto de la misma línea QuickPort (catálogo No. 41080-1) color Ivory.

PLACAS.-

La placa será de Aluminio anodizado, provisto de las perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida indicada. POSICION DE SALIDA.-

La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, (al eje) serán las que se indican en la leyenda del plano, proyecto salvo recomendación expresa del Arquitecto Proyectista.

TABLEROS.-

TABLEROS GENERALES TSG, TBCI.- Serán de frente muerto, modulares del tipo autosoportado, grado de protección IP52, fabricados en plancha de fierro LAF de 2mm, puerta con cerradura tipo cremona unikey, protegido con pintura en polvo electrostático, color RL 7032 texturizado y secado en horno. Con barras tripolares y barra de tierra. Las barras deberán ser de cobre electrolítico con una capacidad total por lo menos 25% mayor que la capacidad del interruptor general. La distribución y distanciamiento entre barras y entre aisladores deberán ser diseñados para soportar la corriente de cortocircuito que pueda presentarse en los tableros (65 KA).



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Alojará interruptores termomagnéticos de la capacidad indicada en planos y deberá tener una distribución adecuada y el espacio suficiente para ejecutar fácilmente la conexión de los cables al ingreso o a la salida de los interruptores.

La sujeción de los aisladores portabarras, así como los interruptores se harán mediante ángulos de 1.5”x1.5”x1/8” y 1”x1”x1/8”.

Serán construidos con ángulos de fierro de 1.5"x1.5"x1.8" y planchas de fierro de 3/32" de espesor y pernos de 3/8" de diámetro.

Las celdas se unirán entre sí, mediante pernos apropiados y la última de ellas tendrá su lado no adyacente cubierto con planchas similares a los de la parte frontal. La parte superior de las celdas estarán cubiertas con tapas fabricadas de planchas de fierro galvanizado.

Se proveerá de ranuras frontales para la ventilación, la cabina en su conjunto estará pintada con dos (2) capas de pintura anticorrosiva interior y exteriormente, el acabado final de color verde horizonte.

Las celdas estarán equipadas con interruptores tripolares automáticos del tipo NO FUSE. De las capacidades de corriente indicados en planos para trabajar a 240 V, de tensión nominal, y de 42 KA, de capacidad de ruptura mínimo para los circuitos derivados y de 65 KA para el interruptor general respectivamente, los interruptores podrán ser iguales a los fabricados por Westinghouse – Cutler Hammer USA, Mitsubishi – Japón, General Electric – USA, y/o Merlín Geran - Francia, etc.

Las barras serán de Cobre electrolítico, sección rectangular con aisladores porta barras para 500 V, y serán capaces de soportar esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de choque.

a) Contactores Magnéticos

Los contactores, serán del tipo magnético, para trabajo de iluminación y serán controlados directamente, mediante botoneras o interruptor horario (alumbrado)

Serán bipolares o tripolares y operarán a 220 V, 30A, 40A y 60 Hz. Su circuito de control tendrá mínima tensión de activación, y bajo consumo de la bobina. El contactor será capaz de cerrar sus contactos por completo con tensiones tan bajas como el 75% de la del régimen; la apertura completa del contactor ocurrirá con tensiones de 60% del valor nominal. Vendrá provisto de tornillos para facilitar la conexión de los cables; tendrá como mínimo 2 contactos normalmente cerrados y 2 contactos normalmente abiertos, traerán bobinas de mando de corriente alterna, 60 Hz, monofásica, 220 V, deberá operar con variaciones en la tensión entre 0,3 Vn y 1,1 Vn y temperatura ambiental de 40° C. Cada contactor deberá tener sus respectivos accesorios complementarios completos. Se instalarán empernados a la estructura del tablero de baja tensión. b) Interruptor Horario Para el control del alumbrado exterior, se instalará en la estructura del tablero general de baja tensión. Tendrá las siguientes características:

Capacidad : según planos Tensión :220 VAC Frecuencia : 60 Hz

Estará provisto de un motor paso a paso de alta precisión, que también operará a 220V, 60 Hz, consumo de potencia aproximado 3.7 W y una reserva de 10 W.

Tendrá un dial para rotación de 24 horas, calibración clara, terminales adecuados, caja metálica del tipo para propósitos generales, según NEMA 1, de acero con K.O. de 20 mm Ø sobre la tapa y costados. Se hermetizará con neopreno la entrada y salida del cable alimentador contra la entrada de polvo y agua.



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Tendrá una reserva mecánica de 16 horas en caso de falla de la energía.

Barra de tierra En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra. Soporte de barras De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal, con aislamiento 1KV.

Bornes de fuerza Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tablero desde el interruptor de derivación.

Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block, de cuatro polos por cada interruptor derivado. De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero, capaces de llevar en forma continua sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado. Derivación de barras principales a interruptores. Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad del interruptor.

SISTEMA DE MEDICIÓN

El medidor será un instrumento electrónico de medición multifunción en valores RMS de alta precisión. Dispondrá de un display con visualización simultánea con las tres fases, este display podrá montarse en forma aislada y estará conectado al módulo de medición con un cable de comunicaciones, ha ser previsto con el instrumento, Este display también servirá para poder obtener la información de los instrumentos de medición centinelas descritos más adelante, a instalarse en cada circuito alimentador del Tablero. El medidor multifunción estará equipado con un puerto de comunicación RS485, que permita integrarlo con el Sistema de Control y Monitoreo. Las entradas de medición de tensión deberán permitir la conexión en forma directa a circuitos de hasta 600V. La precisión de los instrumentos deberá ser de 0,5% en tensión y corriente y 1% en potencia y energía, las cuales deberán mantenerse aún en situaciones de poca carga y mal factor de potencia.

FUNCIONES PREVISTAS:

Medición en tiempo real de:

- Corrientes por fase y valor medio trifásico. - Tensión entre fases. - Potencia activa por fases y valor trifásico. - Potencia reactiva por fases y valor trifásico. - Potencia aparente por fases y valor trifásico. - Factor de Potencia por fases y valor trifásico. - Frecuencia.



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Lecturas de energí y potencia:

- Energía activa acumulada. - Energía reactiva acumulada. - Energía activa en horas punta acumulada. - Energía activa en horas fuera de punta acumulada. - Máxima demanda registrada en horas punta. - Máxima demanda registrada en horas fuera de punta. - Distorsión armónica total por fases en tensión y corriente. MATERIALES ANEXOS Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico o fenol laminado de 3 mm., de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo cabeza avellanada. Para el tablero general se proveerá:

Piso de jebe de 1.00 m. de ancho, y de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y de ½” de espesor y de una sola pieza.

Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para se colocada en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo personal autorizado”

Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico. De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00m. adecuadas para ser colgadas en pared.

Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y la conexión de todas las partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo.

CLÁUSULAS GENERALES Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de performance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos. Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones de su instalación operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN:

(TO-1), (TO-2), (TO-3), (TT-),-

Serán para adosar con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo YALE, con 3 barras de cobre (Sistema 240 V), tripolar y con interruptores automáticos.

GABINETES.-

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricaran de planchas de fierro galvanizado y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevaran tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores adecuados.



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MARCO Y TAPA.-

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TO-1. En la parte interior de la tapa llevara un compartimiento donde se alojara y asegurara firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al duco. La puerta llevara chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

BARRAS Y ACCESORIOS.-

Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las especificaciones de TABLERO DE FRENTE MUERTO. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima: INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 - 60 - 100 A. 200 A. 150 – 200 - 400 A. 500 A. 500 – 600 Amperios. 1,000 A.

Traerán barra de cobre para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión a la tubería.

INTERRUPTORES.-

Los interruptores deberán cumplir con las normas IEC 947-2. para una tensión de operación de 690 VAC, 60 Hz. Podrán ser alimentados por abajo sin modificación de sus características.

Los interruptores serán del tipo automático, termomagnético NO FUSE, del tipo engrampe o embonables, para montaje en riel DIN, debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño integral con una sola palanca de accionamiento.

Podrán ser montados en cualquier posición sin que se produzca ningún efecto adverso en su comportamiento.

Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática ó normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 240 V, de tensión nominal y de 10 KA, de capacidad de ruptura asimétrica para interruptores de hasta 100 A y de 22 KA para interruptores de 125 A. Hasta 200 A. Y de 65 KA para interruptores mayores. Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA y aprobados por UNDERWRITERS LABORATORY INC.



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Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 2 o 3 polos del interruptor. Serán similares a los fabricados por Cutler-Hammer, General Electric, ABB, Merlín Gerin, Mitsubishi y otras de reconocida marca y procedencia. En todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes y circuitos de carga fija de todos los tableros de distribución que se indican en los esquemas respectivos se adicionará al interruptor termomagnético un interruptor diferencial de protección de fuga a tierra con limitación a los 30 mA, 240 V y de la capacidad de corriente indicado en el esquema respectivo.

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA “TTA”

Tablero de Transferencia Automática Tripolar (3F+T), de la capacidad indicada en esquemas de Tableros respectivos, 380V, 60Hz, gabinete tipo autosoportado, fabricado en base a plancha de fierro de 1/16” de espesor, cuenta con protecciones lateral y posterior, puerta frontal y cerradura con llave, con tratamiento de superficie por arenado al blanco, dos capas de base zincromado epoxico y dos de esmalte epoxi color RAL 7032. Dimensiones aproximadas: Ancho : 600 mm. Fondo : 500 mm. Alto : 2,000 mm. Equipado con los siguientes componentes de excelente calidad: 01 Conmutador tripolar 3F, 600V, de la capacidad indicada en esquemas de tableros, de

accionamiento bajo carga, con mando eléctrico 2300V, 60Hz, Marca: Telergón (España), etc.

01 Panel inteligente basado en microprocesador, para supervisión de parámetros de red y grupo: tensión, frecuencia y tensión de baterías, establece el accionamiento del conmutador. Características principales: Temporización de arranque/ parada grupo e intentos de arranque. Temporización de transferencia de carga. Panel mímico mediante leds de señalización. Medición de tensión y frecuencia tanto de red comercial y grupo electrógeno. Arranque remoto. Marca: Lovato (Italia).

02 Interruptor termomagnético tripolar de 240V, 6A, para protección de panel de control. Acceso inferior para conexiones exteriores de cables de potencia y control..

SISTEMA DE TIERRA.-

Toma de Tierra.-

La excavación se realizará de una dimensión de 0.80 x 0.80 m y una profundidad de 0.50 m, más que la longitud de la varilla. En caso de que el terreno sea deleznable, se ampliará la boca del pozo en una o dos gradas laterales, según se requiera. ELECTRODOS.- Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90 %, con extremo en punta del diámetro y la longitud indicada en los planos. a) CONECTORES.-



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Se utilizarán los conectores para conexión entre electrodo y conductor; entre conductores, y con tableros y equipos, serán ejecutados con conectores de cobre y soldadura exotérmica (autofundente) tipo CADWEL o similar. b) CONDUCTORES.- Serán de cobre electrolítico 99.9 %, temple suave, del tipo desnudo; se podrá utilizar conductor tipo TW.

c) PRUEBAS.- Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para la verificación de la resistencia individual de cada pozo, luego se verificará el sistema integral. La resistencia a tierra máxima obtenible para los sistemas no deberán exceder los límites indicados en planos. La resistencia del terreno para el sistema general será menor de 5 Ohmios, para lo cual el contratista tendrá que instalar uno o más pozos de tierra según sea el caso, para lo cual agregará una o más soluciones de sales inorgánicas del tipo Thor–gel o Sanik–gel. Conexión a tierra.-

Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros irán conectados a tierra mediante conductores de Cobre según se muestra en los planos. Las Bandejas metálicas irán conectados al sistema de tierra. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO.-

Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que a continuación se detallan, son generales y representan los requerimientos mínimos exigibles. Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y de la mejor calidad y apariencia. Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por los inspectores de la obra y los Arquitectos Proyectistas, previa presentación de muestras antes de la orden de fabricación. Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será responsabilidad total del contratista. ARTEFACTO PARA ESTACIONAMIENTOS.-

Será del tipo para adosar y/o colgar del techo, serán artefactos rectangulares de las siguientes características: Chasis: Pantalla de acero fosfatizado, en color blanco al horno interior y exteriormente. Modelo: BE-2/40 de Josfel o similar con dos, lámparas fluorescentes lineales respectivamente de

36 W, cada uno color Day light. Equipo: 1 balasto electrónico del tipo de electrodos precaldeados, similar Quicktronic de

OSRAM de 40 W, 220 V, 60 c/s..

ARTEFACTO PARA AREAS COMUNES.-



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Artefacto para adosar a techo, marco de plancha de acero fosfatizado. Difusor moldeado en acrílico, pantalla interior esmaltada en color blanco secado al horno. Grado de hermeticidad IP65. Con dos lámparas ahorradoras compactas TC-D de 18W c/u. Luz neutra. Serán similar al modelo GALAXIE 2x18w de Josfel.

ARTEFACTO DE EMERGENCIA.- Artefacto para luz de emergencia con dos lámparas incandescentes de 21 W 220 V. 60 cps; con manija de fácil transporte, construido de plancha de acero de 1/16”, de sólida construcción con acabado martillado al horno color gris de sistema completamente automático, provisto de cargador y sistema de transferencia que se desconecta automáticamente cuando la batería esta cargada prevee iluminación para mas de 1.1/2 horas. Unidad con batería de 12 v. de larga duración y recargable en 18 horas cuando el suministro normal ha sido restablecido, incluye luz piloto para indicación de que el sistema está listo para su funcionamiento, además switch para prueba del equipo a voluntad. Artefacto similar a los fabricados por Ilumisa, Josfel.

Lima, Diciembre 2,012.



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GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA.- El proyecto comprende el suministro e instalación de un grupo electrógeno de emergencia del tipo estacionario, independiente, para la alimentación de los servicios Comunes del edificio y serán de:

Servicios comunes Un grupo Electrógeno de emergencia de 360 KVA (288 KW), efectivos trifásicos, 280 V, 1,800 RPM, diesel, para trabajar a 300 m, sobre el nivel del mar.

El grupo electrógeno solicitado se utilizará para servicio de trabajo continúo y/o de emergencia, debiendo estar garantizado para soportar una sobrecarga de 10 % durante una hora continua dentro de un periodo de 12 horas de funcionamiento y una sobrecarga mínima instantánea no menor de 15 %. El diseño contempla una unidad cuya velocidad de régimen no sea mayor de 1800 RPM. Deberá estar diseñado para poder funcionar en emergencia al fallar el fluido eléctrico suministrado por el concesionario. El equipo que se describe en estas especificaciones constituye lo básico requerido, debiendo los postores incluir en sus ofertas el material requerido, adicional que sea necesario para su correcta instalación y puesta en servicio y normal funcionamiento. El suministro solicitado comprende para cada grupo: a.- Grupo electrógeno. insonorizado y encapsulado b.- Tablero de control y mando. c.- Accesorios y piezas de repuesto. d.- Instalación. e.- Ducto de escape de humos. (Chimenea). f.- Tanque diario de Petróleo. MOTOR DIESEL.-

Motor Diesel estacionario de 4 tiempos, refrigerado por aire lubricado a presión con velocidad de régimen de 1800 RPM, con el siguiente equipo instalado: - Potencia Efectiva...............................1(288 kW). - Potencia de Emergencia.................... 360 kW minimo.. - Número de Cilindros...........................4 cilindros - Aspiración.................... .....................Turbo cargado - Sistema de Combustión ....................Inyección directa. - Combustible........................................Diesel N° 2. - Sistema de Enfriamiento...................Por agua con radiador y ventilador. - Sistema Eléctrico...............................Aranque por batería y cargador de batería. - Protección……………………………..Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja

presión de aceite con modulo electrónico y leds indicadores de falla.

- Equipo de admisión de aire de filtro, tipo seco, con elementos reemplazables e indicador de

servicio. - Equipo de escape compuesto: Múltiple, silenciador, conexión flexible y tubos de escape. - Equipos de lubricación a presión, con filtros dobles reemplazables, bomba de circulación y

enfriador de aceites. - Equipo de enfriamiento compuesto de: Radiador, Ventilador, el cual será del tipo soplante,

bomba de circulación de agua y caja de termostato. Equipo de arranque compuesto de: Baterías, motor eléctrico de arranque, alternador de carga cables, y bornes de conexión ALTERNADOR.-



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Alternador trifásico de baja tensión, para ser accionado por motor Diesel, descrito en el rubro anterior de las siguientes características: - Tensión..................................................................... ...... 380 V. - Frecuencia..........................................................................60 c/s´ - Factor de Potencia...................... .................................... . 0,8 - Velocidad de régimen.................................................... 1,800 RPM. - Aislamiento.................................................................... Clase H/H (Estator/Rotor) - Acoplamiento................................................................ Directo y flexible. - Excitación.. ................................................................... Autoexcitado y Autoregulable. - Marco de funcionamiento.............................................. Común con el motor.

BASE Y ARMADO

Bastidor de acero estructural tipo patín, con tanque de combustible incorporado de 50 galones de la capacidad que le permite una autonomía de 10 horas continuas minimo al 75% de carga.

Acoplamiento directo motor/alternador, con discos metálicos flexibles.

Apoyo en resilentes antivibratorios entre el conjunto motor-alternador y el bastidor.

Silenciador tipo Residencial.

Batería en VDC y cables de conexión.

TABLERO DE CONTROL.-

Los Tableros de control y mando de baja tensión, puede ser del tipo incorporado al grupo o del tipo auto soportado adyacente al grupo, estará constituido con marco de fierro angular y planchas de acero pintadas al duco con dos capas previas de pintura anticorrosiva, con las conexiones listas para su instalación debiendo cumplir el cableado con los requisitos estipulados en el Código Nacional de Electricidad, compuesto por el siguiente equipo:

Equipo de Control y Medición.-

- Modulo electronico para arranque y parada del grupo electrogeno. - Voltímetro con su commutador. - Amperímetro con su commutador. - Transformadores de medición adecuados para la medición y protección. - Barras, Portabarras y bornes de conexión. - Cosfímetro. - Horómetro. - Frecuencímetro. - Medidor de Energía Activa. - Medidor de Potencia Activa. - Sistema de seguridad de protección con modulo electrónico , con indicadores de falla por

baja presión de aceite y alta temperatura de agua con parada automática del grupo y 1 led indicador de falla de carga de batería.

- Interruptor termomagnético trifásico de protección, para desconexión por sobrecarga y cortocircuito, con cables de fuerza conectados al alternador.

ACCESORIOS Y PIEZAS DE REPUESTO.-

El grupo deberá venir con los siguientes elementos: - Juego de repuestos para 8,000 horas de operación. - Juego normal de herramientas. - Pernos, Tuercas y placas de anclaje. - Juego de planos de cimentación y montaje.



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- Un juego de planos de la casa de fuerza con todos los detalles necesarios para efectuar la construcción de la obra civil de acuerdos de a acuerdo a los requerimientos del equipo a instalar.

- Manual de operación y mantenimiento. - Catálogo de partes.

ENCAPSULADO E INSONORIZADO PARA GRUPOS ELECTROGENOS

-

- El encapsulado e insonorización del grupo será de la siguiente características básicas mínimas

- - La cápsula está construida en chapa de acero según el principio estructura / paneles, que

ofrece la ventaja de poder cambiar rápidamente una parte dañada, facilitando además el mantenimiento del grupo electrógeno.

- - Las puertas, fundas y techo son de chapa de acero electrozincado, con pintura epóxica color

amarillo de alta resistencia a la corrosión. La estructura de chapa de acero plegada de 1/16” de espesor, está compuesta por paneles unidos mediante tornillo INOX que permiten un rápido desmontaje.

- - La cubierta de plancha de acero modular tiene 4 puertas laterales y una posterior de fácil

acceso. El acceso al conjunto del radiador se realiza fácilmente mediante el desmontaje del panel delantero.

- - El sistema de ventilación asegura un barrido completo del grupo en sentido alternador/motor

evitando de este modo cualquier zona caliente, con evacuación de aire caliente del radiador hacia arriba.

- - El tablero de control está en posición lateral que permite un fácil acceso para el

mantenimiento y lectura de los instrumentos. - - La salida de los cables con acceso al interruptor es a través de un pórtico de protección de

bajada de cable. - - El silenciador de tipo residencial (grado crítico) y la tubería de escape están montados en

forma compacta dentro del encapsulado del grupo electrógeno mediante un tubo flexible aislado térmicamente.

- - Aislamiento con material de espuma acústica de alta densidad, incombustible, que permite

una excelente atenuación de ruido, aproximadamente de 72 dB a 7m de distancia. -

ESPECIFICACIONES DE INSTALACION.-

La instalación incluirá lo siguiente: a) Transporte del equipo desde el almacén del proveedor hasta el lugar de la obra. b) Montaje de todo el equipo, así como de los equipos auxiliares, tableros de control, tuberías,

cables, tanque diario, silenciador, tubos de escape y demás elementos que completen la instalación.

c) Construcción de la base de cimentación. d) Se deberá considerar la longitud necesaria de los cables entre el alternador y tablero de

control así como se deberá considerar placas de Cobre, Carbón y líneas para el sistema de tierra.

e) Para el efecto del pase de las tuberías de petróleo se considerará la longitud necesaria entre el grupo electrógeno y el tanque diario.

f) La instalación deberá incluir la conexión eléctrica entre el grupo y el tablero, las conexiones del sistema de abastecimiento de combustible entre el tanque diario y el grupo electrógeno y la instalación y conexión de los demás accesorios.

g) Prueba del equipo, incluyendo combustible y lubricantes necesarios para un periodo de 12 horas de funcionamiento continuo a plena carga.



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h) Gastos generales de dirección técnica, administrativa leyes sociales, seguros y otros para la entrega expedita del grupo electrógeno.

TANQUE DIARIO DE PETROLEO.-

Deberá tener una capacidad de 120 galones cuyas dimensiones se indican en el plano. El material a usarse en la construcción de estos tanques deberá ser de planchas de acero, según especificaciones ASTM A-283-C ó Sider Perú EC-PG-24 las cuales deberán ser primer uso, libres de imperfecciones y de corrosión.

Los empalmes de las planchas deberán ser hechas con soldadura de alta penetración sobre aristas rectas y biseladas. La tapa de inspección deberá ser construidas con planchas de igual calidad al del tanque cuyo cierre deberá llevar empaquetaduras de jebe y un mínimo de 4 pernos galvanizados.

El tanque deberá apoyarse sobre un castillo metálico de la forma y dimensiones aproximadas a las que se indican en planos, dicho castillo deberá llevar patas de apoyo sobre planchas ancladas al piso y también las columnas de metal de la parte posterior del castillo deberán quedar ancladas a la pared, se deberá incluir refuerzos horizontales ó transversales auxiliares que garanticen su indeformabilidad, deberá tener además escuadras en tres frentes para evitar el deslizamiento del tanque, el acabado del castillo será con dos capas de pintura anticorrosiva y 2 de esmalte sintético.

El tanque incluirá conexiones roscadas tipo coplas de acero extra pesado, para:

- Retorno ......................... 1.1/2" .

- Ventilación......................1 1/2" .

- Visor de vidrio....................3/8" .

- Salida (alimentación) .........3/4" .

- Purga.....................................2" .

El acabado interior del tanque consistirá en la aplicación de arenado comercial, según especificaciones, con aplicación posterior de barniz para protección contra la oxidación. El acabado exterior a aplicarse al tanque y conexiones consistirá en arenado comercial y pintado exterior con 2 capas de pintura epóxica del color a definir por el arquitecto proyectista.

El tanque luego de su construcción se le deberá efectuar las siguientes pruebas de acuerdo con las especificaciones de Petróleos del Perú:

- Pruebas de aire comprimido a 10 PSI durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones,

sin mostrar caída de presión. - Pruebas de los cordones de soldadura, con diesel # 2, calentado, se humedecerá

interiormente los cordones y se revisará exteriormente durante 12 horas. - El tanque diario deberá tomar incorporado todos los accesorios complementarios necesarios

para su correcto funcionamiento, tales como:

- Válvulas de purga de 2" , de Bronce con unión roscada para 150 PSI Hidráulicas, con niples y conectores.

- Visor de nivel de vidrio a 1.00 m SNPT y 3/8" para recipientes a presión, con sus respectivas, Válvulas tipo ángulo, Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc.

- El postor debe incluir en la .propuesta de catálogos y especificaciones completas de cada uno de los equipos y accesorios a instalarse, así como deberá incluir copia de los planos de fabricación, criterios, normas y hojas de cálculos, para la aprobación de la inspección.

Lima, Diciembre de 2,012



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CALCULOS JUSTIFICATIVOS:

I.- LA POTENCIA INSTALADA, LA MAXIMA DEMANDA Y LA CAIDA DE TENSION Para el cálculo de la Potencia Instalada y la Demanda Máxima se realizó de acuerdo al Código Nacional de Electricidad regla 050-210.



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Teniendo en cuenta las tablas anteriores se calcula las caídas de tensión respectivo con las siguientes formulas: DM I = ---------------------------

V x cosФ x√3

Id = 1.25(I)

x Id x cosФ x Lx√3 ΔV = --------------------------- S



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En donde : DM : Demanda Máxima (W) V : Tensión nominal (V). I : Corriente nominal (A) Id : corriente de diseño (A) ΔV : Caida de tensión (V). L : Distancia (m)

: 0.0175350 ohm.mm2/m (Coeficiente de resistividad del cobre)

CosФ : 0. 90 (factor de potencia) S : sección del conductor (mm

2)

II.- RESUMEN DE ALIMENTADORES E INTERRUPTORES DE LOS TABLEROS

GENERALES:

III . - RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA DE TIERRA Para el Cálculo de la resistencia hemos utilizado según Schwarz, el cual indica que la resistencia de la malla depende del terreno en la cual se instale, la superficie de la cubierta, la resistividad del terreno, el valor de la resistencia de los electrodos, etc. Teniendo en cuenta el tipo de suelo que se encuentra en el predio de acuerdo al estudio de suelos realizado por el especialista de suelos, arena grava arenosa pobremente graduado no plástico y de compacidad de la clasificación (GP).



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En la siguiente tabla se da los valores de resistividad de acuerdo a la clasificación del suelo. De la tabla A2- 06, resistividades de terreno típicos, del tomo utilización, del Código Nacional de Electricidad se tiene:

Clasificación del terreno (S.U.C.S.)

NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAL (Ω-m)

GW

GP

GC SM

SC

ML MH

CL CH

Grava de buen grado, mezcla de grava y arena Grava de bajo grado, mezcla de grava y arena. Grava con arcilla, mezcla de grava y arcilla Arena con limo, mezcla de bajo grado de arena con limo. Arena con arcilla, mezcla de bajo grado de arena con arcilla. Arena fina con arcilla de ligera plasticidad arena fina o terreno con limo, terrenos elásticos. Arcilla pobre con grava, arena limo Arcilla inorgánica de alta plasticidad

600 a 1000 1000 a 2500 200 a 400 100 a 500 50 a 200 30 a 80 80 a 300 25 a 60 10 a 55

De acuerdo al cuadro, para nuestro caso corresponde la resistividad entre 1000 a 2500 ohmios- m. por seguridad tomaremos el valor promedio, que es de 1500 ohm-m. En principio el sistema de puesta a tierra estará constituido por un electrodo (o conductor en este caso) de cobre recocido, desnudo, de 19 hilos, trenzado de 120mm2 el cual tienes una longitud total de 65 metros e ira también directamente enterrado a una profundidad de 0.70m aproximadamente, dentro de una zanja rellena y compactada con tierra de chacra o tierra tratada con electrolíticas y cemento conductivo. Esta red se conectara además a 9 pozos de tierra separados entre si 5.00m, distribuida de acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos. Por otro lado, se está conectando este conductor- eléctrico horizontal a los 8 pozos de tierra, constituidos por electrodos verticales de cobre de 2.40m, los cuales tienen tratamiento con sales electrolíticas y cemento conductivo, que hará que estos valores puedan reducirse más. Según Schwarz, la resistencia de una malla compuesta es:

R1xR2 – R122

R = --------------------------- R1 – R2 – 2xR12

2

Donde:

R1 : Resistencia del reticulado (ohmios) R2 : Resistencia de las barras (ohmios) R12 : Resistencia mutua entre el reticulado y las barras. (Ohmios)

Para calcular cada uno de las resistencias se utiliza las siguientes formulas:

2xL1 L1

R1= -----------x[ ln(-------------) +K1x------------ - K2]

Π x L1 √(dxh) √(A)

4xL2 2xK1L2



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R2= ----------------x[ ln(------------) -1 + ------------------ x(√n -1)2]

2Π xnx L2 r √(A)

2xL1 K1x L1

R12= -----------x[ ln(----------) + ---------------- - K2 + 1]

Π x L1 L2 √(A) Donde: d : Diámetro del conductor (m) h : Profundidad de la malla (m) A : Área que cubre la malla (m²) L1 : Longitud total de los conductores de la malla (m) L2 : Longitud de los electrodos verticales (m)

: Resistividad del terreno (Ω-m)

n : Cantidad de electrodos verticales r : Radio de los electrodos verticales (m) a :lado mayor de la malla (m) b :lado menor de la malla (m) Entonces reemplazando valores tenemos:

Puesto que con la resistividad de terreno se obtiene una resistencia de 79.38 ohmios debido al alto valor del sistema se deberá realizar un tratamiento al suelo: El tratamiento de la tierra a utilizarse en los pozos de tierra será mezclado con sales electrolíticas y cemento conductivo, que según recomendaciones de los fabricantes, el porcentaje de reducción de resistencia es de:

1 Dosis de 5Kg ………. 80 - 85% 2 Dosis de 5Kg ………. 85 - 90% 3 Dosis de 5Kg ………. 90 - 95%

La resistencia después del tratamiento del suelo, para cada caso promedio, será:

El valor del sistema de puesta a tierra para el presente proyecto con 8 pozos es de 2.38 ohmios.

Lima, Diciembre de 2,012.



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SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIO.-

GENERALIDADES.-

La presente memoria descriptiva evalúa la implementación de un sistema de detección contra incendios y establece los requerimientos mínimos para su instalación en una edificación que se encuentra destinada a uso de oficinas. Los Equipos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con todos los requerimientos en el lugar de su instalación que será en el Edificio de Oficinas - “JOSE GALVEZ”, de propiedad de RILLO S.A.C., a construirse en la Avenida Grau N° 288, esq. Con calle José Gálvez N° 550, Urbanización Surquillo, en el Distrito de Miraflores, Provincia y Departamento de Lima. Este documento y los planos que se adjuntan al presente, constituyen la base técnica para la construcción del sistema contra incendios y como tal será utilizado por el contratista para la ejecución del proyecto y para resolver cualquier discrepancia que se presente en obra. Toda información que no se haya detallado o explícitamente indicado en este documento, estará sujeta a las buenas prácticas de ingeniería, a las recomendaciones de los fabricantes de los materiales que se requieran y especifican en este proyecto o a lo establecido en las normas técnicas que se indican adelante, las mismas que el contratista acepta implícitamente conocer al aceptar el contrato de instalación. OBJETIVO DEL SISTEMA.- La presente memoria descriptiva tiene por objetivo diseñar un sistema de detección y alarma de incendios con el fin de garantizar una alerta temprana de cualquier conato de incendio. Los objetivos específicos del proyecto son los siguientes: - Establecer los criterios de diseño del sistema de detección y alarma de incendios en base al

análisis de riesgo correspondiente. - Describir los componentes del sistema de alarma requeridos y establecer los requisitos,

funciones del sistema y especificaciones técnicas mínimas. - Detallar las condiciones mínimas aceptables para realizar la instalación del sistema acorde

con las exigencias de las normas NFPA en base a las especificaciones técnicas previamente estipuladas.

- Presentar los detalles específicos para la instalación de los dispositivos de emergencia proyectados, en los cuales se indicara posición y distanciamiento entre elementos y áreas de cobertura.

- Especificar las pruebas de perfomance que deberán realizarse una vez terminada la instalación

del sistema. - Establecer el contenido de los documentos adicionales que deberá entregar el contratista al

culminar la obra, tales como: Planos finales de instalación, manual de instrucciones en caso de emergencia, garantías sobre la instalación de los dispositivos y accesorios; manuales de inspección, prueba y mantenimiento del sistema y demás literatura informativa complementaria.

- Presentar los planos del sistema de detección y alarma.

NORMAS Y REGLAMENTOS.- Las normas para la realización del presente proyecto se basa en las siguientes normas: NFPA-70 National Electric Code NFPA-72 National Fire Alarm Code Adicionalmente se tomara en consideración la Normatividad Nacional Vigente como parámetro básico.



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DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.-

En este Edificio de Oficinas se ha diseñado un sistema de alarma contra incendios que cubre las áreas con mayores posibilidades de producirse esta clase de siniestros. El Edificio contempla la instalación de un sistema contra incendio mediante la implementación de una electrobomba principal listada por UL y la cual es complementado con una bomba jockey, la cual permitirá mantener toda la red del sistema presurizado, para lo cual el sistema contra incendio deberá venir provista de un tablero arrancador del tipo inteligente automático, por lo que no se requiere dejar previsto botoneras de arranque y parada de mando a distancia. El proyecto contempla la implementación de un sistema de detección y de alarma contra incendio compuesto de detectores manuales y detectores automáticos de temperatura y humo para lo cual se ha previsto el entubado respectivo. El sistema tiene dos tipos de equipos que anuncian los incendios, que son manuales y automáticos. El sistema de alarma contra incendio, será totalmente equipado por sus fabricantes, listo para funcionar una vez instalado. El sistema será del tipo inteligente y comprenderá: - Central automática basada en microprocesador con capacidad para controlar dispositivos

inteligentes direccionables. - Impresora Térmica incorporada en panel de control. - Dispositivos de inicio de alarma. - Estaciones Manuales direccionables. - Estaciones automáticas direccionables: Termodetectores y detectores de Humo. - Dispositivos de indicación de alarma direccionables. - Cargador automático y Batería de acumuladores.

Al accionar una Estación Manual o activarse una Estación Automática que pertenece a una zona o circuito determinado, aparecerá una señal visual en el display alfanumérico del panel de control identificando exactamente la estación activada y desde la Central se iniciará la activación automática del circuito de sirenas electrónicas. Cuando se ha originado una señal de alarma y esta no es atendida, la Central automáticamente ordenará una alarma general después de un lapso prefijado regulable de 0 a 5 minutos. El sistema tendrá sus circuitos totalmente supervisados, por lo que cualquier falla en dichos circuitos será detectada por medio de una señal audiovisual en la Central Independientemente según a la zona a la que corresponde. Ante cualquier falla de suministro normal la Central será automáticamente alimentada desde una Batería de Acumuladores, anunciándose esta situación por luces de fuente normal y emergencia. Características del suministro eléctrico del lugar 220V, 60Hz, monofásico. Los diseños, materiales, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las últimas ediciones de normas editadas por: Código Nacional de Electricidad, Nacional Fire Proteccion Association (NFPA), Underwriters Laboratories (UL) y similares. CENTRAL AUTOMATICA DE ALARMA CONTRA INCENDIO.-



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El panel de control de incendios (PCI) será ubicado en el cuarto de control que está ubicado en el primer piso del edificio y deberá tener la capacidad de recibir y procesar independientemente la señal de la activación de cualquiera de los pulsadores proyectados y de la misma forma recibirá, Monitoreara y procesara la información recibida por todos los detectores instalados, de acuerdo a las zonas de detección detalladas en planos.

En total se prevé que el sistema deberá discriminar independientemente las señales de los pulsadores y los detectores de tal manera que el personal de seguridad pueda reconocer que dispositivo ha sido iniciado (detector de humo, detector de calor o estación manual) y en que zona a ocurrido el evento. La alarma de cualquier dispositivo activara en el panel de control un buzer interno y un led que deberá indicar indicar el punto donde se ha producido la señal. El panel entrara en condición de pre-alarma por 60 segundos luego de los cuales se provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas. Esta condición de pre-alarma puede ser desactivada si se confirma falsa alarma o falla de dispositivo para lo cual el operario deberá resetear (0) el panel. Asimismo la condición de alarma general podrá ser acelerada mediante un dispositivo en el panel que confirme la necesidad de evacuación inmediata del edificio. La central será de concepto modular, inteligente y de componentes de estado sólido. Alimentación de 24 VDC por rectificador o Baterías. Gabinete del tipo sobreponer de plancha metálica mínima 3/32", con puerta con chapas y llaves idénticas; la puerta debe ser construida con insertos donde irán colocados los módulos y en cuya parte externa irán lámparas, interruptores, medidores, etc. Acabado tropicalizado con esmalte al horno. Capacidad: De acuerdo al número de dispositivos inteligentes proyectados. Supervisión dinámica de todos los dispositivos. Verificación de alarma por dispositivo o por zona. Compensación automática de los detectores para variaciones ambientales. Lectura y ajuste automáticos de la sensibilidad de los sensores. Fuente de poder, 24 V DC con provisión de intercambio automático a sistema de Batería de Acumuladores. Cargador controlado por microprocesador para mostrar en tiempo real el voltaje de la fuente, el voltaje AC, la corriente de carga y otros datos en el panel alfanumérico. Incluirá todos los módulos necesarios para el cumplimiento de las funciones que han sido descritas.

DISPOSITIVOS DE INICIACIACION DE ALARMA.-

Estación Manual direccionable para adosar.-

Se contara con estaciones manuales de incendios instaladas de acuerdo a lo que se indica en los planos correspondientes. Ante la activación manual de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una condición de pre alarma en el panel de control que no provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. A continuación se detalla la cantidad de dispositivos requeridos: Serán de doble acción para adosar en pared, apta para instalarse en caja cuadrada de 100 x 100 x 50 mm suministrados por otros. Comprenderá: Caja de fierro fundido o similar con tapa abisagrada del mismo material con acabado esmaltado (o equivalente) en color rojo brillante; borneras para conectar al alambrado exterior; tendrá un contacto normalmente abierto (NA) para pre-señal, uno NA para anunciación, completos con sus mecanismos de operación, aptas para trabajar con 24VDC. Se suministrará un juego de llaves.



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Estaciones Automáticas.-

Termodetector direccionable.- Se contara con detectores de calor (térmicos), instaladas de acuerdo a lo que se indica en planos correspondientes. Ante la activación de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una condición de pre alarma en el panel de control que no provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces estrobos de emergencia instaladas hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. A continuación se detalla los requisitos de este dispositivo:

Del tipo incremento de temperatura y temperatura fija, que operará al detectar incrementos de 15 °F por minuto por mayores a la Temperatura Fija de 136°F, para adosar al techo sobre una caja de conexiones normalizada octogonal de 100 x 55 mm. suministrada por otros. Comprenderá: Caja de material de alta resistencia mecánica y con acabado a prueba de corrosión en color blanco, tendrá un dispositivo que indicará en forma evidente la operación del elemento de temperatura fija, el elemento de detección de incremento de temperatura será de reenganche automático al desaparecer el incremento detectado (aún después de ser usado varias veces). Tendrá los dispositivos de detección independientes, uno bimetálico para incremento de temperatura y otro de resorte con soldadura o similar para temperatura fija. Con 2 contactos plateados normalmente abiertos y que activarán circuitos de pre-señal y anunciación aptas por 24 VDC, con borneras para alambrado exterior. El área de influencia mínima será de 2500 pies cuadrados.

Detector de Humo fotoeléctrico direccionable.- Se contara con detectores de humo instalados de acuerdo a lo indicado en planos. Ante la activación de cualquiera de estos dispositivos deberá presentarse una condición de pre-alarma en el panel de control que no provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces estrobos de emergencia instaladas hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. A continuación se detalla la cantidad de dispositivos requeridos: Consiste de una cámara de ionización dual autocompenzada y un amplificador de estado sólido de alta estabilidad. Una cámara detecta la presencia de productos en combustión mientras que la otra sirve como referencia para estabilizar la sensibilidad del detector ante cambios en el medio ambiente.

Especificaciones Técnicas:

Consumo de corriente Normal: 500 A. Alarma: 550 A. Rango de voltaje 16 - 25 VDC. Temperatura de Operación 0º C a 38º C. Humedad 0 - 93 %. Velocidad del Aire 0 - 300 ft/min. Sensibilidad Ajustable remotamente. Cableado A dos hilos. Supervisión Dinámica Programación de dirección electrónica.



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Detección de Flujo del sistema de mangueras contra incendio La red de agua contra incendios estará permanentemente monitoreada por el panel de control de incendios de tal manera que ante la generación de un movimiento de agua en la red de incendios se presentara una condición de pre alarma en el panel de control, la cual no provocara la activación automática de todas las alarmas de incendios y luces de emergencia instaladas, ni ningún otro dispositivo de control proyectado hasta luego de un retardo programable de 60 segundos. DISPOSITIVOS DE NOTIFICACION DE ALARMA

Se contara con alarmas sonoras de incendios y luces estrobos instaladas de acuerdo a lo que se detalla en los planos correspondientes. Todas las alarmas de incendios estarán localizadas en el mismo punto donde se instalaran las estaciones manuales. A continuación se detalla la cantidad de dispositivos requeridos; Sirenas electrónicas con luz estroboscópica incorporada - Sonido con nivel ajustable hasta 106 Db a 10 pies de distancia, para empotrar en cajas estándar de 4".

BATERIAS DE ACUMULADORES Serán del tipo alcalino de placas de Níquel - Cadmio, para montaje interior, uno estacionario en recipiente de acero. Tendrán capacidad de suministrar energía durante 24 horas en posición normal y 8 horas en estado de sirenas activadas; a una tensión de 24 VDC. Incluirá conectores interceldas, conectores terminales, cables, tapas de ventilación herméticas al fuego y rack de perfiles de acero. ESPECIFICACIONES DEL MONTAJE, CABLEADO Y ENLACE DEL SISTEMA

- El montaje, cableado y enlace electrónico del sistema se realizara acorde con lo exigido por las Normas NFPA-72 y NFPA-70.

- El cableado se realizara con cable resistente al fuego de calibre mínimo 18 AWG con recubrimiento FPL para tendidos horizontales y FPLR para tendidos verticales, el cable deberá estar listado por U.L. para uso en sistemas contra incendio con limitación de energía acorde con lo establecido en el Código Eléctrico Nacional NEC Capitulo 7.6 (NFPA-70).

- No se permitirán empates de ningún tipo de instalación, solo se permitirán dispositivos de empalme aprobados.

- El entubado se realizara con tuberías, cajas de pase y curvas de PVC pesado SAP de 15 mm ø.

- Todo el anclaje de tuberías se realizara con grampas de fierro galvanizado fijadas al concreto mediante tarugos de plástico o madera taladrados y empernados con autorroscantes. No se permitirá el uso de clavos ni ningún tipo de fijación por percusión o pegamento.

- Deberán instalarse cajas de pase en cada dispositivo (alarmas, campanas y luces estrobos) y adicionalmente cajas de pase por piso de acuerdo a la totalidad de montantes que se entubaran.

- Todo el tendido de cables, tuberías y accesorios deberá ser coordinado previamente con la supervisión del edificio.

- Todos los cables deberán ser señalizados con códigos de colores y etiquetas de señalización.

- El tendido de los cables desde los pulsadores al panel deberá realizarse de acuerdo a lo establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-70 Numeral 760, y será de tal manera que pueda llevar la información al panel de control de forma tal que este discrimine de manera independiente la activación de pulsadores y detectores de humo por cada piso, de acuerdo al detalle que se ha especificado en este documento.

- El tendido de los cables desde el panel hasta las campanas con luz estroboscópica deberá realizarse de acuerdo a lo establecido por NFPA-72 y el Código Eléctrico Nacional NFPA-70



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Numeral 760, y será de tal manera que active todas las campanas del edificio cuando se haya activado cualquier pulsador o detector de humo.

- Las fuentes de energía, circuitos eléctricos y equipos deberán ser supervisadas de forma tal que se active una señal de falla por la apertura del sistema o por puesta a tierra en cualquier punto.

- De igual manera los circuitos de las fuentes de energía se deben ser supervisados, reportando al panel principal en caso de falla de cualquiera de las dos fuentes de energía primaria o secundaria.

- La falla de una de las dos fuentes no debe afectar la operación del sistema. - La fuente de energía primaria corresponderá al servicio público mientras que la fuente

secundaria corresponderá al banco de baterías con que deberá contar el panel de control. Ambas fuentes deberán alimentar la totalidad de los dispositivos instalados.

- El trabajo incluirá la programación, prueba y puesta en marcha del panel de incendios que ha sido especificado en la presente memoria descriptiva.

- El sistema deberá dejarse preparado para su ampliación en el futuro con un panel de incendios Listado y Aprobado acorde con NFPA-72 con capacidad para manejar un software por computadora.

- Las pruebas se realizaran en base a un protocolo previamente establecido el cual deberá estar en concordancia con lo exigido por las normas NFPA-70 y NFPA-72.

- Con antelación a las pruebas se presentara un protocolo de las mismas a fin de que este sea evaluado por el personal designado por el Condominio.

CLAUSULAS GENERALES

Las dimensiones de las cajas que serán empotradas y los diámetros de las tuberías indicadas en el presente proyecto son referenciales y deben ser verificados o modificados por el equipador. DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN.- Los documentos que deberá entregar el contratista al finalizar la instalación del sistema será el siguiente: - 2 copias en castellano y un disquete conteniendo el manual de operaciones y mantenimiento

de los equipos instalados, indicando el programa de mantenimiento preventivo y periódico de la instalación, los cuales deberán estar basados en las exigencias de NFPA-72 u otras normas pertinentes.

- 2 copias en castellano y un disquete conteniendo las hojas de características técnicas de los

equipos instalados. - Catálogos de los diferentes componentes (puede ser en el idioma original de procedencia de

los equipos). - Garantía por escrito de todos los componentes y el sistema en conjunto por un periodo

mínimo dos años a partir de la instalación en obra. La garantía se deberá considerar valida cuando esta especifique garantías individuales de cada componente y garantía en conjunto del sistema por el plazo mínimo previamente indicado.

- Se proveerá un juego de Planos de instalación según lo construido donde se indique el cuadro de acometida eléctrica del sistema, el tendido de tuberías y el diagrama de cableado. El plano incluirá la vista de planta de cada piso y un detalle de cortes para las bajadas de cables y tubos por ductos.

Lima, Diciembre del 2,012.



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ejg ii.ee. md y ee.tt

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