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2019年4月25日 星期四

第140期

09焦作日报社多氟多集团 联办

本报讯（记者杜笠 通讯员董少华）在我国经济由高速发展向高质量发展，信息化浪潮席卷全球，智能制造正在成为推动行业发展数字化、智能化、智慧化的形势下，4月14日至16日，由中国无机盐工业协会和多氟多化工股份有限公司联合主办的智能制造与高质量发展论坛暨中国无机盐工业协会会员大会在多氟多举行。

据了解，此次大会会聚智能设计、智能装备、软硬件开发、智慧园区及智能制造政策方向等全产业链代表600余人，就石化行业绿色化智能制造应用推广进行智慧碰撞，相互赋能，共同为推进高质量发展贡献智慧。

中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠作了题为《高质量发展与智能制造》的报告。他指出，当前我国正处于制造强国建设加速推进的关键时期，推动高质量发展成为现阶段的核心任务。加快推动制造业高质量发展主要是切实提升制造业创新能力、补齐工业基础短板、大力推动新旧动能接续转换，加快推动制造业数字化转型及实施质量品牌战略等措施。

中国石油和化学工业规划院院长助理李志坚作了题为《化工行业“十四五”规划前期研究的思考》 的报告。他总结了“十三五”以来，我国经济发展和化学工业取得的成就，分析了我国化学工业与国外先进水平的差距，指出了无机盐行业发展现状特征与存在的问题，并提出我国化学工业未来发展的方向。目前，无机盐行业存在企业小而散、过程控制不足、管理水平较低等问题，在此背景下举行智能制造与高质量发展论坛十分必要，促进行业龙头企业充分交流合作，将为无机盐行业高质量绿色发展奠定基础。

会上，中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵指出，智能制造是一场工业革命，更是一场科技变革，为发展中国现代制造业指明方向。智能制造已成为全球制造业竞争的战略制高点，让我国的石油和化工企业迎来新机遇、面临新挑战。智能制造作为发展新引擎，建设石化强国迫在眉睫。中国的化学工业是距离世界最近的产业，智能制造由“点上示

范”向“面上推广”转变，推动化学工业的绿色化、智能化可持续发展，这是历史赋予我们的责任和使命。

国家工业和信息化部产业政策司处长罗大午就“传统产业升级，新兴产业培养”有关方面的政策给予解读。智能制造有助于推动无机盐行业向高质量发展，无机盐企业应尽快达成共识，确立主攻方向，这必将对行业的高质量发展产生积极影响。

多氟多化工股份有限公司董事长李世江以《智变路上》为主题，与大家分享了多氟多以智慧企业、智能制造、智才聚集“三智工程”为抓手的数字化变革之路。他说，人类从碳基文明向硅基文明转变，改变能源获取方式和人类生存、生活方式，摩尔定律伴生互联网、物联网、智联网，进入数字化、人工智能时代，

“两化融合”推动高质量发展进入快车道。多氟多拥抱互联网，以数字化思维引领转型升级，围绕氟、锂、硅三个元素的研究及其应用，实现从化学到电化学、从氟化工到新能源的转型发展，打造和谐共生产业生态圈。

人工智能的核心贵在应用，人工智能的生命力重在运用。多氟多沿着数字化变革梦想图，围绕“氟通四海、硅达五洲、锂行天下、车载未来”的企业战略，在“智变”路上创新探索，提出“集中控服、专业经营、系统多维、互联互通，价值创造、智慧担当”24字管理方针，以组织维度、管理维度和过程维度，在数字化技术支撑下，实现人财物、产供销互联互通，发挥管理驾驶舱和运营驾驶舱高效协调作用，打造以智慧企业、智能制造、智才聚集为载体的“三智工程”，形成层级管理与数据驱动的数字化管理架构，实现智慧企业全生命周期的数字化管理。

多氟多追求社会经济学的思想高度、原子经济学的产业高度和数字经济学的时代高度，三个新高度构成多氟多新的使命，让一批智慧的人，在一个智慧的平台上，操作一条条智慧的生产线，为社会提供智慧服务。

中国无机盐工业协会会长王孝峰表示，智能制造大势所趋，是行业高质量、绿色化发展的必由之路，正在成为重塑产业竞争优势的新

高地。为积极构筑竞争优势，把握未来发展主导权，无机盐企业要注重和信息化专家的结合，推进智能化系统解决方案在行业中的应用。希望无机盐行业以智能制造为导向，以提高行业经济和社会效益为目标，把我国化工行业做大、做强，走出一条中国特色的行业发展之路。

会议期间，与会代表参观了多氟多数字化可视生产运营平台和新能源锂电池智能制造车间等，了解了“新能源汽车动力锂离子电池智能化车间建设项目”及参与制定国家锂电池智能制造行业标准情况。同期，还举行了氟化工、锂盐、氰化物、保险粉、节能环保安全及功能材料等六大分论坛。

智能制造与高质量发展论坛暨中国无机盐工业协会会员大会是行业内在新形势下举行的盛会，规格高、议题新，聚焦行业数字化发展的新趋势、新理念、新方向，结合智能制造大趋势，行业同仁相互之间充分交流意见，在行业内引起了热烈反响。《中国化工报》《中国工业报》、河南电视台、《焦作日报》等新闻媒体现场进行了报道。

智能制造与高质量发展论坛在多氟多举行

本报记者 杜 笠

当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。多氟多化工股份有限公司从氟化工出发向新能源进军，形成了以“新材料体系为支撑，以新能源汽车为引领，以电动汽车动力总成为核心”的新能源汽车全产业链。从2016年开始，多氟多集合生产、项目、信息等多部门力量，组建智能制造领导小组，针对公司实施智能制造前期情况进行调研，通过对接国内外知名数字化公司，构建企业自己的智能制造转型发展规划图。

在制造业转型发展中，多氟多围绕“三智工程”战略目标，开展了一系列卓有成效的工作。

智能制造数字化系统构架形成

2017年年初，多氟多形成了较为完善的智能制造数字化系统构架。该框架遵循S95国际标准，在“中国制造2025”“工业4.0”的大背景下，以垂直集成、横向集成和端到端集成为指导，以智才聚集、智慧企业、智能制造“三智工程”为目标，沿着标准化、自动化、数字化、网络化和智能化道路，积极推进多氟多的

“两化融合”和智能制造系统建设，重点围绕SAP ERP企业资源计划和智能设计、智能采购、智能制造、智能市场、智能物流以及行业数据中心进行布局和建设，标志着多氟多在推动智能制造、助力制造业转型升级方面取得了新进展。

新能源汽车动力电池智能化车间建设项目

2018年，多氟多联手青岛兮易、和利时集

团、海尔智研院、中国机械第六工业设计院共同实施新能源 113、126、总成车间 MES 与SCADA系统，126车间数字孪生系统。通过第三方公司对企业智能制造能力进行测评，总结不足与明确方向。截至2018年年底，113车间SCADA 项目已经顺利运行、各分厂 MES 系统处于调试完善阶段。整体项目将于2019年7月全面上线，10月进行国家项目验收。

多氟多“新能源汽车动力锂离子电池智能化车间建设项目”获得国家工信部综合标准化与新模式应用项目资金支持。

化工过程数字化改造项目

多氟多推进锂盐桶追溯系统设计与实施、Lims系统调研与方案设计、生产网络改造、氟化盐数字孪生、DCS整合与数采平台、生产控制中心设计、氟化铝数字孪生系统等工作。

建立化工生产数据中心，采集5套DCS生产过程数据共计67077点，为生产管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯，并为设备、质检、生产等各职能岗位运用信息化手段规范现行的业务管理，从而实现生产管理与统计分析的数字化。

新能源2GWh动力电池数字化车间项目

多氟多按照智能工厂三个过程与九个层次对工厂进行正向规划设计，第一个过程从工艺控制计划开始，识别制造、移动、存储、检查过程中对信息的追溯、报警、分析，整合质量管理、设备管理、过程管理、能源管理与数字孪生的需求，针对设备厂编制《设备数据需求说明书》等文件，在过程中不断总结“踩过的坑”，将经验转换成工作方法和技术要求，把数字化工厂的理念融汇到各个设计环节，规避系

统实施阶段的各种阻碍，低本高效的实施智能制造项目。

研发多氟多数智化应用平台

在智能制造探索的道路上，先做加法，再做减法，多氟多数智化应用平台因此而诞生，基于 SOA （服务架构） 与微服务架构，完全按照业务需求进行开发，没有闲置功能，可快速迭代升级，降低实施成本与人员投入。

2018年，多氟多设计开发了基础架构与必要的管理功能 （如用户与权限管理），规划了五年智能制造技术集成计划，不断把新功能、新技术、新理念、新创意进行封装，让数据、流程不再有孤岛问题，使其具备跨系统的数据与业务整合能力，功能更加柔性、敏捷和实用。

深度参与项目，快速培养人才

多氟多智能制造部运用项目管理思维，成立了 PM 小组，制定考核管理制度，将项目以车间为单位进行分解，制定各系统实施小组，进行项目认领，让专业的人做专业的事、做感兴趣的事，深度参与项目实施。一年来，该小组成员成长迅速，各个都能独当一面，承担了超过 75%的项目实施工作，为多氟多培养了一批智能制造人才，节省了项目实施成本。

联合申报项目，获得国家项目资金支持

2018 年 9 月，多氟多联合海尔申报 《2018年工业互联网创新发展工程 （平台方向） 工业互联网平台试验测试环境建设项目》，建立应用场景测试平台，整合MES与SCADA生产过程

的数据，分析生产线在线监测设备CCD图像与质量检测数据，通过分层测试可以发现产品品质异常，并对产品质量进行实时监控、统计，通过验证跟踪结果优化产品生产参数，提升产品品质。2019年1月17日，国家专项资金下拨到位，2020年将进行联合项目验收。

实施氟化铝智能化改造

多氟多对自主研发生产的无水氟化铝产品实施无水氟化铝尾气治理改造，通过对氟化铝生产工艺流程分析，针对上料环节实施氢氧化铝系统改造，替代传统吨袋包装，以散料形式进行输送，提高自动化水平，节约生产成本。实施流化床优化设计改造，延长物料反应时间，提升反应效率，提高综合产能。

多氟多与中国机械第六工业设计院、奥地利可视化计算公司合作，通过数字双胞胎改造，让项目真正成为智能化工厂。

目前，多氟多无水氟化铝项目单套生产能力由原来的3万吨/年提升到6万吨/年，翻了一番。天然气单耗由20方/吨到5方/吨。蒸汽单耗从0.41吨降低至0.2吨。尾气排放符合《无机化学工业污染物排放标准》中对“2+26”城市的新标准。其主要产品冰晶石、氟化铝等产品都已做到了全球第一。2018年，无水氟化铝工艺被列为环境友好工艺进行推广，入选石化绿色工艺名录。

通过智能化改造，多氟多解决了化工过程“没得看、看不见、看不清、看不明白”的问题。多氟多自动化程度提升到95%，企业生产效率提高25%，运营成本降低20%，能源利用率提高15%。入选2018年河南省优秀智能化改造项目名单，成为河南省智能制造推进联盟理事单位。

多氟多的智能制造转型发展大事件本报讯（记者杜笠）近期，多氟多化工股

份有限公司组织生产线班组长以上人员进行培训，为员工普及数字化改造的源头、实施的过程以及改造完成后要实现的功能。

多氟多智能制造部部长刘海庆以《关于化工板块数字化改造》为题，就如何将生产数字化和智能化与公司化工优势结合，保障和强化公司在化工板块的绝对优势，结合公司实际情况以价值驱动和技术驱动制定项目规划和实施原则，为员工讲解数字化改造业务。

培训内容包括现有装备稳定、完善计量检测标准、完善检测点、总部生产区网络改造、在线自整定和先进控制算法应用、控制逻辑优化、控制系统整合、数字孪生、VR/AR 应用、建设LIMS系统、数据采集、数字化平台建设、基于平台的微服务、生产运营控制中心、六氟磷酸锂包装追溯系统等。

据了解，当前，多氟多正着力实施数字化改造，通过数字化改造促进企业转型升级提升竞争力，制订了企业以“智能设计、智能采购、智能生产、智能物流、智能市场”为目标的顶层规划，以“标准化、自动化、数字化、网络化、智能化”的实施路径，先后实施了核心机房建设项目、SAP-ERP 项目、SRM 项目、OA 升级改造项目、新能源数字化车间SCADA与MES项目，在数字化改造和升级方面进行了大量的探索和实践。

与会人员纷纷表示，数字化思维、数字化转型、数字化实践、数字化应用，成为多氟多转型升级创新发展的主旋律，数字化转型的过程，就是企业价值提升的过程，希望通过学习，为多氟多的数字化改造贡献力量。

多氟多举办数字化改造培训课

智能制造与高质量发展论坛暨中国无机盐工业协会会员大会现场。 李绪苗 摄

多氟多化工股份有限公司董事长李世江。 李绪苗 摄

代表们参观多氟多企业展厅。董少华 摄

代表们参观多氟多智能制造车间。李绪苗 摄

代表们参观多氟多智能制造生产运营控制中心。 董少华 摄无机盐行业发展战略研讨会现场。 董少华 摄

中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵。 董少华 摄