創新技術，今日實現...製程設備自動化設計...
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市場瞬息萬變，製程設備製造商 (Process OEM) 面臨各種挑戰，技術必須快速演進，並提供創新解決方案，才能在全球
競爭中脫穎而出。客戶期望獲得高品質、高效能的設備，先
進的自動化功能，與更人性化的使用者介面。同時期待能輕
鬆整合至工業 4.0 數位化工廠架構，並符合各種業界規範和標準。此外，客戶者還需要永續性的解決方案，同時降低整
體擁有成本。
自動化系統有如工廠的大腦，能帶來超越設備成本的附加價
值。西門子身為工業自動化系統的全球領導者，為客戶量身
打造包含感測器、控制器到 IT 系統的全方位解決方案。
西門子擁有創新的產品、解決方案和專業技術，從設計和工
程規劃、安裝與調試、直至操作和維護階段，完整涵蓋工廠
生命週期，可協助設備製造商逐項達成各階段目標。
SIMATIC PCS 7 分散式控制系統是備受市場肯定的完美製程設備控制解決方案，具備廣泛特色和功能。它是西門子 Plant Wide Automation (全廠自動化) 的關鍵產品，也是協助客戶邁向工業 4.0 之路，保障業主設備投資未來性的利器。
提高工廠完整生命週期的附加價值
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製程設備自動化設計
製程設備業經常面臨以下挑戰：如何改善設計與工程規劃效
率，縮減所需時間和成本；藉助創新自動化功能，實現設備
最佳化；100% 的專業知識保護 (Know-How Protection) 並重複運用所擁有的智慧技術財產，以維持競爭力。西門子具
備製程工業的豐富經驗，確切瞭解客戶的各種需求。以下將
介紹 SIMATIC PCS 7 如何滿足製程設備開發的各類需求。
製程設備自動化設計
SIMATIC PCS 7 提供最佳的工程設計工具組來滿足客戶的一切需求。
以高度標準化的自動化工程規劃加速原型設計
• 廣受業界肯定的高階製程程式庫 (Advanced Process Library) 和工業程式庫 (Industry Library) 為原本個自獨立的製程設備單元訂立一致化的控制標準，使 DCS 與設備單元控制的開發標準化，同時降低專案成本及整體擁有 成本。
• 進階製程圖形 (Advanced Process Graphic) 能以清晰、簡潔的架構呈現重要製程資訊及運轉時期的 KPI，以利迅速採取適當措施。
符合業界標準與規範
• SIMATIC PCS 7 具備多樣化的功能與特色來滿足產業的標準與規範，例如電子簽章以及追蹤與追溯功能，可滿足 FDA 21 第 11 節的規範；或是符合 IEC 61508 達 SIL 3 的等級之設計，以實現系統的安全保障。
以靈活的規格和架構滿足客戶需求
• SIMATIC PCS 7 能夠以單一系統滿足各種應用規模 (從100 至 100,000 點 I/O，或複聯式的安全應用)，亦可隨時擴充，或透過多種選配功能擴充應用範圍 (如 SIMATIC Batch、PowerControl、MES)。
• 模組化的功能方塊 (Function Block) 變更時的自動更新， 大幅縮減重新規劃的工作量，以因應客戶需求的變化。
整合式工程規劃
工廠資產管理生命週期與遠端服務
整合式遠端控制整合式現場儀錶
APC 最佳化模擬試俥 /OTS
原料運輸製程單元整合
能源管理資訊管理
批次生產配電盤整合
安全性整合
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工程規劃與試俥
100% 專業知識保護 (Know-How Protection)製程專業知識對製程設備供應商至關重要。要在激烈競爭中
脫穎而出，最好的方法便是妥善保護設備的專業知識。
保障智慧財產
• 透過客製化程式庫開發，便能輕鬆將製程設備商的專業技術知識整合至自動化專案中。
• 特定製程知識仍為設備商擁有的智慧財產，程式原始碼可不包含於移交給客戶自動化專案中。
• 可設定客製化的程式庫存取授權，100% 保障設備商 Know-How。
易於重複使用
• 完整開發的客製化程式可輕鬆複製或修改，整合至 Process OEM 的應用程式和專案，並且能夠重複使用。
自動化系統專案時程和獲利壓力不斷升高，因此整廠製程設
備的安裝與試俥須在更短的時間內建置與啟動。此外與上層
系統整合亦須將設備所有必要資訊無縫銜接。
數位模型與虛擬試俥
在工廠數位化的趨勢中，需正確工具才能在競爭中致勝。
SIMIT 模擬平台提供工業客戶邁向數位化的利器。
製程模擬
• SIMIT 模擬平台可進行所有設備的自動化和技術功能的模擬、測試和預調試，透過內建模擬程式庫來模擬製程
設備，亦可為製程工程師和工廠操作人員開發訓練系統
(OTS)。
快速調試並節省成本
• 藉由 SIMIT 模擬平台，可於投產前先行架構虛擬環境，加快調試和工程設計的速度。在實地調試之前即可預先發現
所有設計和功能上的錯誤，並降低最多 30% 的調試時間和成本。
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操作與維護
提高工程規劃品質、避免因設計或軟體缺失造成資產損失
• SIMIT 易於使用，進而可擴大測試的工程範圍。模擬和工 程設計可同步進行，藉以達到更高的工程設計品質。虛擬 試俥有助於和操作人員與設備商確立、釐清規格與功能。 可避免重新設計的衝突的發生，達到更高的客戶滿意度。
輕鬆整合讓工廠提早投產
虛擬試俥、模組化的軟體平台可讓調試時間縮短 30%。SIMATIC PCS 7 的開放式系統架構是您通往完善系統的 捷徑。
輕鬆整合並縮短調試時間
• 具備開放式的標準軟體介面能輕鬆、簡單地將製程設備單元整合至整個製程系統。
高效率且順暢的實廠系統啟動與投產
• CFC 線上模擬數值或強制功能 (Forced Value)。
• 選擇性下載功能可將專案的個別變更逐一載入，而專案內容維持在最新狀態。
未來導向的 S IMATIC PCS 7 配備最佳化的使用者介面和可靠的控制功能，讓製程設備單元達到極致的效能表
現。SIMATIC PCS 7 提供了高可用度和整合式的功能安全(Functional Safety)，確保運作持續不中斷，保護工廠資產，避免人員、機台和環境受損。身為工業客戶長期的合作
夥伴，西門子可完整支援工廠自動化系統生命週期。於世界
各地為客戶提供各種系統更新、擴充以及現代化技術，並於
全球提供備品和以更多服務。
自動化，智慧化到製程最佳化
為改善設備效率和優化生產，製程單元與其操作資料的即時
分析是不可或缺的。SIMATIC PCS 7 提供各類智慧自動化功能來達到此目標。
高效率的操作
• 透過進階製程圖形 (Adavnced Process Graphic)，操作員可掌握重要工廠資訊，隨時監測工廠的狀態和效能。
• 新版 Condition Monitoring 程式庫協助使用者從中央系統監控並診斷機械組件的異常狀態。
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更高的系統可用度與安全性
• 各架構層-從控制器、現場匯流排和 I/O 裝置皆可規劃靈活且可擴充的備援設計，以符合工廠規範。
• 基本製程控制功能與安全功能可在同一控制器上執行。 SIMATIC Safety Matrix 和 SIMATIC PCS 7 可實現精簡快速的組態和安全生命週期管理。
高品質的製程資料分析和生產最佳化
• Process Historian 可將長期歸檔資料完整備份，搭配創新的 Information Server 能協助快速建立工廠報表，提供最佳的資料可用性。
遠端操作與維護
無論設備已安裝運轉多久，西門子都能協助您提高設備完整
的生命周期價值。
預知保養
• Maintenance Station 資產管理功能可達成製程單元預防性和預測性診斷、維護以及維修。
• 可縮短計畫之外的停機時間，並有效運用資產的投資。
安全的遠端服務與系統變更
• SIMATIC PCS 7 Web Server 讓您在緊急狀況或是要進行遠端 維護時，可安全取得設備的控制和診斷資料。
• 工廠運作中亦可進行硬體和軟體的修改、更新、以及所有製程設備單元的升級和功能變更。
全球支援
• 西門子在全球提供產品、解決方案和服務，技術專家可應業主或製程設備商之需要提供現場技術協助。
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SIMATIC PCS 7
製程設備解決方案的 6 大價值
製程設備設計 創新且高效率的設計方式
• 高度標準化的自動化概念，加速製程設備的原型開發
• 符合業界標準與規範
• 以靈活的架構和變更因應客戶需求
100% 專業知識保護
• 保障智慧財產
• 易於重複使用
• 技術製程知識能夠輕鬆整合至製程設備自動化專案中，同時 100% 保障設備開發與終端用戶的智慧財
工程規劃與調試 數位模型與虛擬試俥
• 製程與技術模擬
• 加速調試並節省成本
• 提高工程規劃品質、避免故障、保護資產免受損傷
輕鬆整合讓工廠迅速投產
• 輕鬆將製程設備整合至工廠 DCS 自動化系統架構中
• 預先測試製程設備與功能，使實廠系統的啟動流暢有效率
操作與服務 自動化，智慧化到製程最佳化
• 提供設備單元高品質的製程資料分析，支援整廠製程與操作的持續進行線上的最佳化
• 有效率的操作
• 高工廠可用性
遠端操作與維護
• 預知保養
• 因應技術更新和市場需求，在運轉過程中修改、更新、升級所有製程設備單元，變更或擴充各項功能
• 全球服務與支援
7
體驗 SIMATIC PCS 7！
• 高效率工廠規劃
• 直覺式工廠操作
• 安全的遠端服務 以及更多
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