elektrostaticko nanosenje praha

Elektrostatiko nanoenje praha

Izda

nje

07/0

2

Elektrostatiko nanoenje praha

SADRAJ

1 Uvod.............................................................................................................3 2 Osnovni princip ...........................................................................................3 3 Prah..............................................................................................................4

3.1 Proizvodnja praha.............................................................................4 3.2 Tipovi prahova..................................................................................4

3.2.1 Prah od epoksidne smole.....................................................4 3.2.2 Epoksidno-poliesterski prah (hibridi) .....................................4 3.2.3 Poliester/TGIC .....................................................................4 3.2.4 Poliester / hidroksi-alkilamid .................................................5 3.2.5 Poliuretan ............................................................................5 3.2.6 Akrilni prah...........................................................................5 3.2.7 Emajl prah............................................................................5

4 Koncept proizvodnog postrojenja ..............................................................6 4.1 Nacrt postrojenja...............................................................................6 4.2 Sistem pokretne trake.......................................................................6 4.3 Dizajn vealica..................................................................................6

5 Priprema.......................................................................................................7 5.1 ienje radnih predmeta .................................................................7 5.2 Pe za suenje .................................................................................7 5.3 ienje predmeta za nanoenje emajl praha ...................................7

6 Naelektrisavanje praha................................................................................8 6.1 Elektrostatiko naelektrisavanje ........................................................8 6.2 Nelektrisavanje trenjem (frikcijom).....................................................9

7 Kolo za prah.................................................................................................9 8 Kriterijumi za izbor odgovarajueg koncepta proizvodnog postrojenja ...9 9 Ureaji za nanoenje praha.......................................................................10

9.1 Runi ureaji ...................................................................................10 9.2 Automatski ureaji ...........................................................................10 9.3 Kabina za nanoenje praha .............................................................10 9.4 Injektori ...........................................................................................11 9.5 Reciprokatori ...................................................................................11 9.6 Sistemi za sve prah .......................................................................11 9.7 Separacioni filteri i cikloni ................................................................11

10 Pei...........................................................................................................11 11 Mere za utedu energije ..........................................................................12 12 Zakljuak..................................................................................................12

Elektrostatiko nanoenje praha 3

1 Uvod

Elektrostatiko nanoenje praha je jedna od najekolokijih i najekonominijih tehnologija povrinske zatite. Farbe u obliku praha su dostupne na tritu od poetka 1960-ih godina i njihova laka proizvodnja i obrada su nainile nanoenje praha ukorenjenom i opte poznatom tehnikom. Nanoenje praha je:

Nekodljivo prirodnoj sredini Energetski efikasno Bezbedno za rukovanje i obradu Veoma ekonomino.

Napredak se fokusira na prahove za nanoenje tankog filma, prahove za posebne namene i sisteme radijacionog peenja.

2 Osnovni princip

Elektrostatiko nanoenje praha se zasniva na injenici da se estice suprotnog naelektrisanja privlae. Zbog ovoga je veina provodnih i termalno stabilnih vrstih tela pogodno za nanoenje praha. Danas elektrostatiko nanoenje praha znaajno poveava svoje prisustvo u domenu metalnih predmeta poput:

Aluminijumskih profila Fasadnih elemenata Kunih aparata Automobilskih dodataka (felne, krovni prtljanici) Kancelarijskog nametaja Skladine opreme Batenskog nametaja ianih proizvoda, itd.

Prema tome, svi dolaze u dodir sa ovog tehnologijom svakog dana.

Proces nanoenja praha

Suv prah se sipa u spremnik, fluidiziran ili sa meaem, i transportuje se kompresovanim vazduhom putem injektora do pitolja. U pitolju se visok napon stvara od niskog napona od 10V principom kaskade. Tokom procesa prskanja, jedna ili vie elektroda obavljaju naelektrisavanje praha naponom od 60-100 kV. Elektrino polje se stvara izmeu pitolja i uzemljenog radnog predmeta. estice praha prate linije polja i zbog zaostalog naelektrisanja ostaju spojene sa predmetom (3). Kada je prah nanet, predmet se runo ili automatski prebacuje u pe. Plastini prahovi se peku na temperaturama izmeu 140C i 200C i tako se stapaju u gladak sloj debljine 30-80 m za dekorativne svrhe i 200-500 m za funkcionalne svrhe.

Emajl prahovi se koriste za debljinu sloja 80-200 m i zahtevaju vie temperature peenja od 780C do 830C zbog specifinih hemijskih osobina.


3 Prah

3.1 Proizvodnja praha

Prahovi tipino sadre:

Vezivna sredstva (smole, sredstva za ovravanje, akceleratore) Pigmente i kolorante Sredstva za ispunu filere (ekstenderi) Aditive

Vezivna sredstva i ovrivai su vrste smole dok su i aditivi vrste supstance. Svi sastojci jedne formule se mere i meaju u specijalnoj maini. U procesu ekstruzije koji sledi, meavina se topi na 100C-120C i raspruje to rezultuje homogenim stapanjem. Nakon prelaska preko rashladnih rolera i rashladnog remena za finalno hlaenje, materijal se razbija na male pahuljice, melje i pakuje. Proizvod je spreman za upotrebu i bie primenjen u svom suvom stanju od strane kupca tj. krajnjeg korisnika.

3.2 Tipovi prahova

3.2.1 Prah od epoksidne smole

Prahovi od epoksidne smole ispoljavaju dobru hemijsku otpornost na rastvarae, kiseline i baze. Glavna mana ovih prahova je izbeljivanje i dobijanje ute boje pri izlaganju UV svetlu. Izbeljivanje je estetski gubitak ali ne i anti-korozivni.

Danas se epoksidni prahovi skoro iskljuivo koriste u funkcionalnom domenu npr. u elektrinoj i elektronskoj industriji, za automobilske delove, kune ureaje i nametaj, ojaano gvoe, cevi, itd.

3.2.2 Epoksidno-poliesterski prah (hibridi)

Epoksidno-poliesterski prahovi, kao to naziv kae, su meavina epoksidnih i poliesterskih smola. Imaju bolju otpornost na dobijanje ute boje i smanjenu sklonost izbeljivanju u poreenju sa isto epoksidnim prahovima i uglavnom se koriste u dekorativne svrhe. Podruja primene ukljuuju plafonske elemente, rasvetu, metalni nametaj, opremu za prodavnice i police, itd. Mana im je smanjena otpornost na rastvarae.

3.2.3 Poliester/TGIC

Poliesterski prahovi se koriste kada je potrebna superiorna otpornost na izbeljivanje i meteoroloke uticaje. Dobre mehanike osobine poput otpornosti na udarce i dobre adhezije dozvoljavaju kasniju obradu seenjem, buenjem ili glodanjem. Poliesterske smole se tipino nanose na aluminijum ili elik za upotrebu na otvorenom prostoru, naroito u automobilskom sektoru, za fasadne elemente, prozorske profile ili kvalitetan batenski i kamperski nametaj. Ovaj tip praha sve vie zalazi na trite unutranje dekoracije gde se ceni superiorna otpornost na izbeljivanje. Poto je TGIC (poliester triglicidil isocianurat) klasifikovan kao toksina supstanca, obavezno obeleavanje se odnosi na prahove sa udelom TGIC od 0,1%.


3.2.4 Poliester / hidroksi-alkilamid

Kao alternativa pomenutim poliester/TGIC prahovima, ovaj tip praha je predstavljen tritu 1990. godine. Ovi prahovi ispoljavaju odlinu otpornost na izbeljivanje i meteoroloke uticaje i predstavljaju odlinu alternativu poliesterskim i poliuretanskim prahovima za sve primene na otvorenom prostoru.

3.2.5 Poliuretan

Podruja primene ove kategorije prahova su identina sa poliester/TGIC prahovima ali su temperature peenja poliuretanskog praha vie a neke meavine mogu imati slabiji uinak po pitanju pokrivanja ivica. Meutim, ovaj prah ispoljava primetne osobine fluida i pokrivanja povrine.

3.2.6 Akrilni prah

Meteoroloki otporan akrilni prah je baziran na akrilnim smolama i tipino sadri dikarboksilne kiseline, isocijanate ili anhidride dikarboksilnih kiselina. Ovaj tip praha kombinuje odline osobine:

Osobine fluida uporedive sa standardnim tenim farbama u automobilskoj industriji

Odlina meteoroloka stabilnost (5-godinji Florida test) Visok nivo sjaja Bez tetnih emisija i nisko stvaranje otpada

Meutim, mane akrilnih prahova ukljuuju posebne uslove skladitenja i nekompatibilnost sa drugim prahovima. Njihove pozitivne osobine ih predodreuju za primenu u automobilskoj industriji.

3.2.7 Emajl prah

Emajlovi su supstance sline staklu koje se dobijaju topljenjem komponenata koje sadre kiseonik. Sa materijalima baziranim na metalima poput elika, livenog gvoa ili aluminijuma, ovi prahovi formiraju kompozitne materijale koji mogu izdrati temperature do 450C i poseduju stabilnost boje i otpornost na ogrebotine. Povrine zatiene ovim tipom praha ispoljavaju odline mehanike i hemijske osobine.

Dodatne informacije:

Gornji navodi nisu iscrpni i daju samo grub pregled prahova. Preporuujemo sledeu specijalizovanu literaturu u cilju dodatnog informisanja:

Judith Pietschman. Naslov: Industrielle Pulverbeschichtung. Friedr. Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH, Braunschweig, www.vieweg.de ISBN 3-528-03380-0


4 Koncept proizvodnog postrojenja

4.1 Nacrt postrojenja

Industrijsko postrojenje za automatsko nanoenje praha tipino ukljuuje sledee elemente: pripremu, pe za suenje, prostor za nanoenje praha, pe za peenje i sistem pokretne trake. Pogledajte sledei ematski prikaz kao primer jednog postrojenja. U zavisnosti od specifinih potreba, naroito na polju nanoenja emajl praha, mogu biti potrebna razliita kola pokretne trake i pei za suenje. Za manje proizvodne koliine ili specijalne boje, mala kabina za runo nanoenje praha moe biti dovoljna u veini sluajeva. Ovakvoj kabini je potreban minimalan prostor i uklapa se u svaki proizvodni objekat.

4.2 Sistem pokretne trake

Sistemi pokretne trake za transport radnih predmeta slue automatizaciji procesa nanoenja praha. Ovi sistemi se primarno dele na dve kategorije: visee i remenske. Brojni transportni problemi, naroito ako je potrebno manevrisati laganim ili izuzetno tekim radnim predmetima, se mogu reiti jednolinijskom ili cirkularnom pokretnom trakom. Ako je potrebno naneti prah na dugake, velike ili glomazne radne predmete ili ako je dostupan prostor nedovoljan, pokretna traka tipa power-and-free je idealno reenje jer dozvoljava paralelno ili dijagonalno kretanje. Zbog svog naprednog dizajna je skuplja ali prua fleksibilnije prilagoenje kontinualnom i automatizovanom nanoenju praha posebno zbog toga to zona punjenja i pranjenja radnim predmetima i procesi nanoenja praha mogu raditi svojim pojedinanim ritmovima. Dodatne prednosti nad drugim sistemima pokretnih traka su modularni dizajn za optimizovan tok materijala i lako kombinovanje sa podizno-sputajuim stanicama. Posebna panja treba biti usmerena na podmazivanje sistema jer pei za suenje sa temperaturama i do 250C zahtevaju maziva otporna na visoke temperature ili, kao alternativa, provetravane zatitne kanale za lance.

4.3 Dizajn vealica

Efikasna tehnologija pokretne trake zahteva dizajn vealica koji je orijentisan ka proizvodnji. Kako e izgledati dizajn vealica zavisi od specifine namene. Dovoljna stabilnost garantuje nanoenje praha bez problema i osigurava neometan proces proizvodnje. U veini sluajeva je na vealice nanet prah pa zbog ovoga treba koristiti okrugle materijale. Efikasna proizvodnja zahteva dva kompleta vealica: kada se jedan komplet zaprlja, koristi se drugi dok se sa prvog uklanja naneti sloj praha.


5 Priprema

5.1 ienje radnih predmeta

Pre nanoenja praha na radne predmete potrebno je ukloniti sve neistoe poput masnoa, ulja, praine, itd. Proces ienja se odvija u sistemu pripreme sa vie zona. I skladu sa vrstom materijala, koraci ienja su potapanje u kiselinu, fosfatizacija i hromatizacija. elini limovi se fosfatizuju, limovi od galvanizovanog elika se potapaju u kiselinu za poboljanje adhezije a aluminijum se hromatizuje. Uz pomo sistema pokretne trake, radni predmeti se vode kroz razliite sekcije pripreme gde se koriste hemikalije poput kiselina, baza ili fosfata. U tunelu za prskanje, koji je opremljen sistemom mlaznica, radni predmeti se prskaju sa svih strana. Poto rezultati nanoenja praha u velikoj meri zavise od savrenog ienja i precizno prilagoene pripreme, broj mlaznica, ugao prskanja i snaga pumpe moraju biti prilagoeni odgovarajuim radnim predmetima. Sistemi ienja metala, koji se proizvode kao modularne jedinice, moraju biti projektovani po meri i precizno prilagoeni specifinom sluaju. Preveliki sistem za sobom povlai preveliki utroak energije i sirovih materijala. U svim konceptima pripreme je potrebno uzeti u obzir merila za efikasnu brigu o prirodnoj okolini i recikliranju sirovih materijala. Dimenzije i raspored zona ienja se mogu individualno projektovati prema radnim predmetima i posebnim potrebama kupca. Najvii prioritet u sistemima pripreme treba dati ekonominoj potronji vode, sirovih materijala i naroito toplotnoj energiji.

5.2 Pe za suenje

Nakon prolaska kroz sve zone pripreme uz pomo sistema pokretne trake, preostala vlaga se eliminie suenjem. Pe za suenje se moe uporediti sa pei za peenje ali je dizajnirana mnogo jednostavnije i dostie temperature do 150C. U zavisnosti od tipa radnog predmeta, oduvavanje vlage obinim ambijentalnim vazduhom pomou mlaznica moe biti dovoljno.

5.3 ienje predmeta za nanoenje emajl praha

Osnovni preduslov za uspenu primenu emajl praha su besprekorno pripremljeni elini radni predmeti. Da bi se ispunili potrebni standardi kvaliteta za ovu specifinu primenu, mogu biti potrebne pripremne linije sa ak 20 etapa. Meutim, ovaj maksimum je potreban samo ako je elik izuzetno zaprljan ili zarao. Uopteno posmatrano, obrauje se samo nerajui elik dobrog kvaliteta. U ovom sluaju se zona pripreme moe smanjiti na sledeih est koraka:

Kupka 1: Odmaivanje Kupka 2: Odmaivanje Kupka 3: Odmaivanje Kupka 4: Ispiranje Kupka 5: Ispiranje Kupka 6: Statino ispiranje


Za izuzetno prljave delove su potrebni sledei koraci:

Kupka 1: Odmaivanje Kupka 2: Odmaivanje Kupka 3: Odmaivanje Kupka 4: Ispiranje Kupka 5: Ispiranje Kupka 6: Potapanje u kiselinu (uklanjanje re) Kupka 7: Ispiranje Kupka 8: Ispiranje Kupka 9: Odmaivanje Kupka 10: Ispiranje Kupka 11: Ispiranje Kupka 12: Potapanje u kiselinu Kupka 13: Ispiranje Kupka 14: Niklovanje Kupka 15: Ispiranje Kupka 16: Kompleksacija Kupka 17: Ispiranje Kupka 18: Statino ispiranje / pasivizacija

Navedene procedure jasno ilustruju da uteda trokova u pripremi zavisi od izbora predmeta na koje e biti nanoen prah. Samo visoko kvalitetan elik bez re dozvoljava pripremu u est koraka.

6 Naelektrisavanje praha

Za naelektrisavanje praha se koriste razliiti sistemi. Izbor procesa zavisi od primene i elja korisnika. Uopteno posmatrano, postoje tri razliita procesa naelektrisavanja praha: elektrostatiko, naelektrisavanje niskom jonizacijom i tribo naelektrisavanje. Svi proizvoai postiu smanjenje jonizacije vazduha korienjem posebnog dodatka koji se stavlja na vrh pitolja (nazvan SuperCorona u ITW Gema).

6.1 Elektrostatiko naelektrisavanje

Corona elektrino pranjenje je neometano beanje slobodnih elektrona iz elektrinog provodnika. Elektrostatiki pitolj je opremljen elektrodom koja izbacuje elektrone. Pri izlasku iz pitolja, estice praha se naelektriu depozicijom jona vazduha. Rezultujue jonizovane estice praha, sline slobodnim jonizovanim esticama vazduha, bivaju privuene svim uzemljenim predmetima. U praksi je uzemeljeni predmet zapravo radni predmet pa prah ostaje prilepljen za njega. Princip naelektrisavanja konstantnim napajanjem elektrostatikim naelektrisanjem dozvoljava upotrebu ovog tipa pitolja u svim sluajevima primene i za sve kategorije prahova koji se mogu nai na tritu.


6.2 Nelektrisavanje trenjem (frikcijom)

U ovom procesu, koji se takoe naziva i tribo naelektrisavanje, estice praha se naelektriu trenjem sa drugim plastinim materijalom. Ovaj proces se moe obaviti u cevi ili iznad neke ploice. Idealno bi bilo da se obavi pri velikoj brzini vazduha jer rezultujua turbulencija u cevi poveava broj kontakata. Upotrebljeni plastini materijal je najee teflon sa pozitivnim naelektrisanjem.

Za detaljne informacije o naelektrisavanju praha pogledajte Procese primene i opremu od ITW Gema AG.

7 Kolo za prah

U sistemu za nanoenje praha, prah se mora prebaciti sa jednog mesta na drugo uz uzimanje u obzir posebnih karakteristika i bezbednosnih pravila. Najea primena je transport praha iz originalnog pakovanja, ili kontejnera za prah, direktno do pitolja. Kod automatskih sistema se prah transportuje iz kontejnera sa sveim prahom u privremeni kontejner (npr. u centar za prah) a zatim do pitolja. Suvian (neiskorien) prah se prikuplja u kabini i vraa do privremenog kontejnera. Osobine praha ne smeju biti promenjene transportom pa transport treba biti takav da ouva originalne osobine praha.

Za detaljne informacije o transportu praha pogledajte Dopremanje praha i prenos praha od ITW Gema AG.

8 Kriterijumi za izbor odgovarajueg koncepta proizvodnog postrojenja

Planiranje postrojenja za nanoenje praha esto potie od elje ili obaveze upotrebe procesa koji ne teti prirodnoj okolini ili procesa sa opsenom automatizacijom. Mnogi bitni parametri koji odreuju izbor izmeu razliitih koncepata proizvodnog postrojenja i sistema, kabina i tipova recikliranja potiu od predmeta na koje treba naneti prah i tehnike postrojenja koja e biti odabrana. Takoe, stepen automatizacije koji e biti odabran je u ovoj fazi ve utvren.

Parametri koje odreuju predmeti

Prvo je potrebno utvrditi osnovne parametre koji utiu na dizajn postrojenja:

Koliina predmeta na koje treba naneti prah Geometrija radnog predmeta Tip praha Potrebna debljina sloja Potreban kvalitet nanetog sloja Broj boja koje e biti koriene Proporcionalni udeo glavnih boja i posebnih boja Frekventnost promena boje


Parametri koje odreuje tehnika postrojenja i graevinski uslovi

Dodatni parametri koji utiu na izbor kabine su:

Lanana pokretna traka Dizajn vealica Priprema Raspoloiv prostor Kvalitet poda i ostali uticaji (npr. vazduna strujanja)

Za detaljne informacije o postrojenjima za nanoenje praha pogledajte Koncepti i nacrti postrojenja za nanoenje praha od ITW Gema AG.

9 Ureaji za nanoenje praha

Ureaji za nanoenje praha se dele na dve kategorije: rune i automatske. Standardizovani moduli se kombinuju u skladu sa specifinim potrebama kupca. Ureaji se sastoje od upravljake jedinice, pitolja i kontejnera za prah. Jedan upravljaki modul kontrolie jedan pitolj. Meutim, PC i SPS kontrole se sve vie koriste u automatskim postrojenjima. U pogledu kontejnera za prah, mogue je birati izmeu fluidizirajuih sistema, vibracionih kontejnera i meaa. Takoe se moe koristiti i originalno pakovanje proizvoaa praha u centrima za prah to je est sluaj kada su potrebne este i brze promene boja.

9.1 Runi ureaji

Runi sistemi se sastoje od upravljake jedinice, runog pitolja, kontejnera za prah, injektora za transport praha, kablova i pneumatskih vodova. Moni runi sistemi su naroito pogodni za male i srednje proizvodne serije. Poto su potrebne este promene boja, ureaji trebaju biti laki za ienje.

9.2 Automatski ureaji

Automatski sistemi se sastoje od istih elemenata kao i runi. Meutim, kod automatskih konfiguracija se koriste uglavnom automatski pitolji. Pored toga, koriste se i spojne i automatske upravljake jedinice. Ureaji za automatsko nanoenje praha moraju ispuniti zahteve za velike proizvodne serije. Pojedinani modularni sistemi za reenja po meri sa standardnim elementima idealno odgovaraju ovim zahtevima.

9.3 Kabina za nanoenje praha

Kabine se dele na dve kategorije i svaka odgovara posebnim potrebama: za primenu samo jedne boje, za primenu vie boja i brze promene boja. Kabine se prave od elika, dok su kod sistema za brzu promenu boje dostupne sendvi konstrukcije sa plastikom. Plastine kabine su skuplje od elinih ali pruaju krae vreme potrebno za ienje jer suvian prah teko prijanja za zidove kabine. Napredne instalacije sa okruglim kabinama i centralnim usisavanjem ispod pitolja pomau u odravanju koliine praha u kolu za prah na niskom nivou.


Konvencionalne metalne kabine se koriste u sistemima sa jednom bojom npr. za bele proizvode i nanoenje emajl praha. Ove kabine su opremljene direktnim filterskim povratnim sistemom a u nekim sluajevima i sa brisaima koji prikupljaju suvian prah sa poda kabine.

9.4 Injektori

Injektori transportuju unapred definisanu koliinu praha iz kontejnera za prah do pitolja. Slini injektori se koriste i za emajl prahove ali su napravljeni od materijala otpornog na abraziju.

9.5 Reciprokatori

Reciprokatori pomeraju pitolje po vertikalnom pravcu. U zavisnosti od primene, mogue je odabrati razliite tipove reciprokatora: kada su pitolji poravnati vertikalno ili horizontalno. Verzija sa vie osa dozvoljava da reciprokator prati predmete sloenog oblika na odreenoj putanji ili da odvojeno pokree pojedinani pitolj.

9.6 Sistemi za sve prah

Ovi sistemi se koriste kod primena sa velikom potronjom praha ili ako zahtevi za kvalitetom trae stalno dodavanje sveeg praha recikliranom prahu.

9.7 Separacioni filteri i cikloni

Sistemi za brzu promenu boje uvek zahtevaju upotrebu mono-ciklona. Oni odvajaju prikupljen prah iz usisnog vazduha. Nivo separacije mono-ciklona je oko 95% i zavisi od karakteristika upotrebljenog praha.

Kod sistema kod kojih se koristi jedna boja, separacioni filteri su direktno povezani sa kabinom. Separacija praha se obavlja ploastim filterima visokog separacionog nivoa ili cartridge filterima koji tede prostor.

Za detaljne informacije o odreenim ureajima za proces nanoenja praha pogledajte Dopremanje praha i prenos praha, Procesi primene i oprema i Koncepti i nacrti postrojenja za nanoenje praha od ITW Gema AG.

10 Pei

Nakon nanoenja praha, radni predmeti se prebacuju direktno u pe za peenje. Preciznost temperature u pei i jo neki faktori odreuju kvalitet nanete povrine.

Koliina cirkuliueg vazduha zavisi od potrebne temperature, potronje toplote i razlike izmeu temperatura usisnog i izduvnog vazduha. Opseg tolerancije temperature je +/- 5C.


Dimenzije unutranjih delova pei poput pregrada, ojaanja ili toplotne izolacije znaajno utiu na trajanje zagrevanja i odravanja temperature. Dodatni vani kriterijumi za dizajn pei su tip radnog predmeta, gustina vealica i debljina materijala.

Izbor izmeu kontinualne pei, polukrune ili jedne od brojnih alternativa je odreen konceptom itave instalacije i raspoloivim prostorom. Iskusni graditelj e biti fleksibilan i svoj koncept e prilagoditi da bi napravio najpogodniji izbor koji e biti u skladu sa potrebama kupca.

Jo jedan faktor koji utie na kvalitet nanete povrine je vreme zadravanja radnog predmeta u pei. Za kontinualnu pe to znai da planiran protok radnih predmeta mora biti odran tokom odreenog vremenskog perioda na potrebnoj temperaturi koja ne sme izlaziti iz prihvatljivog opsega tolerancije. U zavisnosti od tipa praha, temperatura peenja moe dostizati i 250C.

11 Mere za utedu energije

Poto je toplotna energija skupa, utede na ovom polju su uvek pitanje trenutnog interesovanja. Odgovorni konstruktor e ovaj problem integrisati u svoj koncept i znati adekvatne mere za odranje to nie potronje energije. Graditelj postrojenja vas podrava u vaoj odluci po pitanju toplotne izolacije, sistema recikliranja toplote, izbora izmeu direktnog i indirektnog grejanja, itd.

12 Zakljuak

Tokom poslednjih nekoliko godina, tehnologija nanoenja praha koja ne teti prirodnoj okolini je stekla sve vei znaaj i jo uvek postie visok stepen rasta. Kompaktan i savremen dizajn postrojenja i razvoj potpuno automatizovanog procesa nanoenja praha sniava trokove prostora i ljudstva na nizak nivo. Nekorienje rastvaraa, mogunost prikupljanja i ponovnog korienja praha, stepen efikasnosti koji moe prelaziti 99% i kratko vreme promene boje u kombinaciji sa tehnologijom precizne kontrole ine nanoenje praha najekonominijom tehnikom povrinske zatite.

elektrostaticko nanosenje praha

Documents