energiforbrug ved fremstilling af papir hos skjern papirfabrik · 2013. 1. 16. · ir-sektionen er...

Energiforbrug ved fremstilling af papir hos Skjern Papirfabrik

Projektrapport

November 1997


Paw Andersen Asger N. Myken

Dansk Gasteknisk Center a/s Hørsholm 1997

Titel

Rapport kategori

Forfatter

Dato for udgivelse

Copyright

Sagsnummer

Sags:oavn

ISBN


Projektrapport

Paw Andersen og Asger N. Myken

05-11-1997

Dansk Gasteknisk Center a/s

715.75

IR i papirindusb·ien

87-7795-124-7

For ydelser af enhver artudført af Dansk Gasteknisk Center ais (DGC) gælder:

• at DGC er ansvarlig i he11hold til "Almindelige bestemmelserfor teknisk rddgivning & bistand (ABR 89) ", som i

øvrigt ansesfor vedtagetfor opgaven.

• al erstatningsansvaret forfejl, forsømmelser eller skader overfor rekvirenten eller tredjemand gælder pr. an-

svanpådragende fejl eller forsømmelse og altid begrænses ti/J 00% af det vederlag, som DGC har modtaget for

den p!t.gældende ydelse. Rekvirenten holder DGC skadesløs for alle tab, udgifter og erstatnings/..'J·av, der målte

overstige DGC's hæftelse.

• at DGC skal- Udenbegrænsning-omlevere egneydelser i forbindelse medfejl ogforsømmelser i DGC's mate-

riale.

Juli 1997

DG C-rapport 1

Indholdsfortegnelse Side

1 Indledning ... .............. ... .. ..... ..... .................................. ... ......... ...... .... ............. ...... .. .... .. ....... .... ...... 2

2 Konklusion ..... ....... .............. ..... ... .. ... ...................... .......... ... .. ....................................................... 3

3 Anlægsbeskrivelse ........ .. ............ .......... ....................................................... .. ....... ... ... ......... ........ 4

3.1 Tekniske data for IR-sektion ..... ....... .................... ........................... .. .................. .... .............. 6

3.2 Leverandør af IR-sektion ............. .................... ... ............... ................ .... ........ ... ... .................. 6

4 M,ålinger ............................. .. .................. .... .. ............................................... ... ................ .............. 7

5 Res u J tater ....... .... .......... ..... ..... ........... ..... .. ....... .. .. .. ... ..... ............... .. .... ........... ..... ... .. ........... .... .. ... . 9

Bilag

Bilag l. Måling l (IR-sektion tændt) ............................................................................................ 14

LuftstrØmine . .. . .. . .. . . .. . .. . .. .. .. . .. . . .. . . . .. . .. . . . .. . . .. . . .. .. .. . .. .. . .. .. .. .. .. . . .. .. .. . .. .. .. .. .. .. .. . . .. . .. . .. . .. .. .. .. . .. . .. . .. .. . . 14

IR-sektion ........ .......... ................................................................................. .. .. .. ......................... 15

Produktion ............................... .......... .. ......... ... ..... ... ...... ..... ... .. .. ........ ... ......... ....... ... ......... ... ...... 15

Damp .......... ...... ..... ............ .............. ....... ................................. .... ............ .. .... ....... .. ....... .. ....... ... 16

Bilag 2. Måling 2 (Uden IR-sektion tændt) .................................................................................. 17

Produktion ..... ...................................... .. .................................. ..... ............................................. 17

Damp .. ... ...... ......... ....... ....... ....... .......... ......... .................................................. .... ... .................... 17

Bilag 3. Måling 3 (IR-sektion tændt) .................................... ........................................................ 18

IR-sektion .... ...................................................................... .... .......................... .............. .... ........ 18

Produktion ................ ... ....... ... .. .. ................. ........... .. ... .. ........ ..................................................... 18

Damp ..... .. ....... ..... ..... .... ... .. ... ........... ...... ...... .............. ........ ................ ........................................ 19

h:\715\75\rapport\pan tin skjern papirfabrik.doc 05-11-97

DGC-rapport 2

1 Indledning

Skjern Papirfabrik producerer hylsterpapir baseret på 100% genbrugspapir.

Som første led i processen omdannes råmaterialet til en pulp bestående af

ca. 99% væske og l% faststof Pulpen lægges på en kunststofdug, hvorpå

det gradvist afvandes, indtil der dannes en papirbane med et tørstofindhold

på ca. 25%. Gennem to pressesektioner afvandes papiret yderligere, inden

den føres ind i tørresektionen. Oprindeligt foregik al tørringen på Skjern

Papirfabrik ved brug af damp. Tørringen skete udelukkende ved hjælp af

damp-opvarmede cylindre omgivet af en opvarmet tørreluft, som bærer det

fordampede vand bort. Dampen blev produceret på to gasfyrede kedler.

I 1996 installerede Skjern Papirfabrik en gasfyret infrarød tørresektion som

supplement til denne proces. I denne sektion passerer papirbanen flere ræk-

ker af overfladebrændere, og energien overføres primært som infrarød strå-

ling (IR). Anlæggets maksimale indfyrede effekt er 2400 kW, og pga. dets

kompakte udformning kunne det indbygges i det eksisterende produktions-

apparat. IR-sektionen blev installeret for at øge produktionskapaciteten.

Denne rapport beskriver målinger, som Dansk Gasteknisk Center a/s (DGC)

og Skjern Papirfabrik i samarbejde har gennemført, for at dokumentere den

opnåede produktionsforøgelse og IR-tørringens effekt på det samlede energi-

forbrug.

Hørsholm, November 1997

Asger N. Myken

Projektleder Afdelingschef

DGC-rapport 3

2 Konklusion

DGC og Skjern Papirfabrik har d. 03.07.1997 gennemført en serie forsøg på

Skjern Papirfabrik for at kortlægge effekten på produktionshastighed og

energiforbrug ved at anvende IR-tørring til papirproduktion.

Der er gennemført målinger ved tre forskellige produktionssituationer: to

med IR-sektionen i drift, og en hvor IR-sektionen ikke blev anvendt. Ved

alle tre målinger blev der på kedelanlægget målt energiforbrug (gasflow),

dampproduktion samt røggassens iltindhold og temperatur. Desuden blev

følgende målt: dampforbruget på delprocesser, IR-panelernes overfladetem-

peratur, IR-sektionens gasforbrug, papirbanetemperaturer før og efter passa-

ge afiR-panelerne, produktionshastighed samt det færdige papirs vægt og

vandindhold.

Ved den første måling blev der desuden registreret volumenflow, temperatu-

rer og vandindhold i alle delstrømme til og fra tørresektionen. Formålet med

disse målinger var at beskrive samtlige energistrømme til processen med og

uden anvendelse af IR-sektionen. Disse målinger viste sig imidlertid at være

for tidskrævende i forhold til produktionsskiftene, så de blev ikke gennem-

ført for de øvrige måleserier.

De gennemførte registreringer af energiforbrugene til kedel og IR-sektionen

giver mulighed for at bestemme produktionens bruttoenergiforbrug, dvs.

inkl. kedeltab, tab fra dampens distributionsnet m.m. Der er gennemført to

målinger (henholdsvis med og uden IR) med samme papirkvalitet Sam-

menlignes disse målinger, kan der konstateres følgende resultat ved at an-

vende IR-sektionen:

• Forøgelse afproduktionshastighed:

• Reduktion i energiforbrug pr. produceret kg papir :

18,6%

6,4%

DGC-rapport 4

3 Anlægsbeskrivelse

Al papirproduktion hos Skjern Papirfabrik er baseret på genbrugspapir. In-

den genbrugspapiret igen kan bruges til papirproduktion, bliver det forbe-

handlet. Efter forbehandlingen er genbrugspapiret blevet opløst til en fiber-

masse bestående af ca. 99% væske og l% papirfibre. Denne blanding for-

deles via to spalter på en kunststofdug, hvorefter afvandingen finder sted.

Når papirmassen forlader dugen, er det tørret så meget, at man har en papir-

bane, der ikke behøver at være understøttet. Papirbanen fortsætter nu ind i to

pressesektioner, og derefter ind i selve tørresektionen. På Figur l er vist et

flowdiagram for tørresektionen hos Skjern Papirfabrik.

Til afkast

Q Q

Målepunkt B 4. tørreparti

Røggasudsugning

-, Målepunkt 1

1. 2. og 3. tørreparti - -1--l-- Papirretning

Figur l. Flowdiagramfor Skjern Papirfabriks tørremaskine.

DG C-rapport 5

Tørresektionen består af fire tørrepartier og en IR-sektion. I de fire tørrepar-

tier bliver papiret trukket mellem tromler/cylindre, der er opvarmet med

damp, som derved tørrer papiret. I IR-sektionen bliver papiret trukket forbi

IR-panelerne, som opvarmer vandet i papirbanen ved infrarød stråling. Dette

letter vandets fordampning og er dermed med til at øge produktionshastig-

heden.

IR-sektionen er opbygget af 8 paneler med 4 paneler på hver side af papir-

banen i en afstand af ca. 50 mm fra papirbanen. Panelerne er monteret såle-

des, at papirbanen kører lodret mellem panelerne. I Figur 2 er vist en skitse,

som illustrerer opbygningen af IR-sektionen.

Figur 2. Skitse af hvordan IR-panelerne er opsat, og hvordan papirbanen passerer IR-sektionen.

IR-sektionen er adskilt fra de foregående og de efterfølgende tørrepartier

med en isoleret væg, hvor der kun er en spalte til papirbanen.

IR-panelerne anvendes først, når maskinen er oppe i hastighed, og de fire

dampbaserede tørrepartier ikke kan yde mere.

DGC-rapport 6

3.1 Tekniske data for IR-sektion

Gastryk i paneler

Gasforbrug ved fuldlast

Ydelse

Papirhastighed forbi panelerne

Papirets opholdstid mellem panelerne

Papirformater

Papirets fugtindhold før paneler

3~2 Leverandør af IR-sektion

Impact Nordie Systems AB

Stockholmsvagen 18

S-181 33 Lidingo

Sverige

14 m bar

230 m3/h

2.400 kW

55-300 m/min.

0,3~1,6 se k

80-475 g/m2

>20 %

DGC-rapport 7

4 Målinger

For at kunne dokumentere den opnåede produktionsforøgelse og eventuelle

ændring i det totale energiforbrug er det nødvendigt at kende hele energifor-

bruget i forbindelse med produktion af en bestemt papirkvalitet

For at kunne bestemme ovenstående skulle der foretages målinger både med

og uden IR-panelerne tændt. Den damp, der bruges på Skjern Papirfabrik,

bliver produceret på to gasfyrede kedler. Det samlede energiforbrug til pro-

duktion af damp kan bestemmes ud fra gasforbruget, som aflæses. Den pro-

ducerede damp bruges ikke kun i tørrepartierne, men også andre steder i

produktionen samt til rumopvarmning. I Figur 3 ses en skitse af dampkred-

sen hos Skjern Papirfabrik. På dampkredsen er der mulighed for at aflæse

flow og tryk på dampen tre steder. Mængder af damp, der kommer fra ked-

len, kan aflæses i målepunkt l, og forbruget af damp til procesvarmegenvin-

ding kan aflæses i målepunkt 2. Mængden af damp til dampkasserne, tårn,

vargo og kælder kan aflæses i målepunkt 3. Ligeledes er der to steder mu-

lighed for at aflæse energiforbruget på kalorifererne m.m.(målepunkterne 4

og 5). I forbindelse med de aktuelle målinger var der ingen forbrug på de

kaloriferer m.m., som forsynes gennem målepunkt 4, hvorfor der ikke blev

foretaget målinger i målepunkt 4. Ligeledes kan det nævnes, at der ikke var

noget dampforbrug til rumvarmegenvinding, tårn, vargo og kælder.

KÆLDER

Varmeveksler lilKEMI

Tankvogns-rensning

_ IQC5I ~orlfer IOC;?j PULPER

VARGO

Varmeveksler tilAVAND

Kalorifer ved ELEVATORDØR

Proces- Rumvarme varme-

Tørrecylindre genvinding

Hoveddamp '-'

/ -& MAiapunkt 1 Målepunkt 2 MAiepunkt4

TARN

Kalorifer ITARN

Varmerør ELEVATOR

Kalorifer ved MM

Varmavaksler tilKONTOR og BAD

Målepunkt S

Figur 3. Skitse af dampkredsen på Skjern Papiifabrik.

Kalorifer ved SMEDE

Kalorifer vedRM

Kalo~far ved MM

Målepunkt 3

DGC-rapport 8

Når IR-panelerne var tændt, skulle der måles gasforbrug, overfladetempera-

turer på panelerne og røggassammensætning. IR-panelerne har separat gas-

tilførsel, og forbruget kan aflæses direkte. Overfladetemperaturen på pane-

lerne blev bestemt ved brug af et pyrometer, og målingen blev foretaget, ved

at IR-panelerne trækkes lidt fra hinanden, således at overfladen kan blive

synlig.

Det var blevet fastlagt, at der skulle måles på luftstrømmene til og fra tørre-

maskinen. På Figur l er angivet ni målepunkter. Ved disse punkter skulle

der måles tørtemperatur T, dugpunkt T dug samt flow både med og uden

IR-panelerne tændt.

Måling l blev foretaget ved produktion af en papirkvalitet på 300 g/m2•

Resultaterne af målingerne er vist i skemaform i bilag l. På grund af pro-

blemer med udstyret til måling på røggassen kunne disse målinger ikke

gennemføres. Målingen af temperaturer, fugtighed og flow var mere tids-

krævende end forventet, og da første måleserie, hvor IR-sektionen var tændt,

var gennemført, skulle produktionen ændres til en ny papirkvalitet (fra 300

g/m2 til475 g/m2). I henhold til ovenstående var det derfor ikke muligt at

gennem- føre målinger af temperaturer, fugtighed og flow med og uden IR-

sektionen tændt ved produktion af den samme papirkvalitet

For at kunne sige noget om energiforbruget med og uden brug af IR-sek-

tionen blev det besluttet ikke at udføre målinger af temperaturer, fugtighed

samt flow og nøjes med at lave måling af energiforbruget ved produktion af

den samme papirkvalitet I bilag 2 og 3 er vist resultaterne for måling af

energiforbrug med og uden IR-sektionen tændt ved produktion af en papir-

kvalitet på 475 g/m2•

DGC-rapport 9

Uden IR

Med IR

5 Resultater

Som tidligere beskrevet er formålet med målingerne at dokumentere den

opnåede produktionsforøgelse og eventuelle ændringer i det totale energi-

forbrug.

I de efterfølgende beregninger er der forudsat følgende:

• Naturgassens nedre brændværdi Hn naturgas= 39,3 MJ/m3 n

• I dampkredsen:

• i dampkasserne er det både fordampnings- og kondenseringsvarmen,

der bliver afsat

• i resten af dampkredsen er det hele fordampningsvarmen, der bliver

afsat, dvs. at der ikke tages hensyn til eventuel køling af kondensat

• det antages, at dampen er mættet og ikke overhedet

I måling 2 og 3 er der målt med og uden IR-sektionen i drift ved produktion

af samme papirkvalitet

Ved produktion uden brug af IR-sektionen blev der ved måling 2 fundet

følgende (se også bilag 2):

Fugtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8

V ægt ved udgang [g/m z] 475,2

Banebredde [m] 2,855

Produktionshastighed [rnlmin.] 59,0

[kg/s] l ,334

Energiforbrug på kedler [kW] 6550

Energiforbrug til kaloriferer [kW] 23

Energiforbrug til proces [kW] 6527

Energiforbrug til proces l produceret kg [kJ/kg] 4892

Tabel l. Uden IR, måling 2.

Ved produktion med IR-sektionen i brug blev der ved måling 3 fundet

DG C-rapport 10

følgende (se også bilag 3):


V ægt ved udgang [g/m:.:] 473,0

Banebredde [m] 2,86

Produktionshastighed [m/rnin.] 70,0

[kg/s] l ,578


Energiforbrug på IR-sektionen [kW] 1772

Samlet energiforbrug [kW] 7230




Tabel2. Med IR, måling 3.

Sammenlignes tallene for produktion med og uden IR-sektionen i brug, ses

det, at produktionshastigheden øges fra 59 mlmin til 70 m/min eller 18,6%

ved brug af IR-sektionen. Samtidig ses det, at energiforbruget er faldet med

6,4% pr. produceret kg papir.

Efter gennemregning af første måling, se Tabel 3, hvor der blev produceret

en anden papirkvalitet (300 g/m2), viser det sig, at energiforbruget pr. pro-

duceret kg er mindre for den tyndere papirkvalitet (3,8%). Produktionsha-

stigheden (kg/s) er også højere, ca. 13%. En forklaring kan være, at det er

nemmere at fordampe vandet fra det tyndere papir, hvor der er mindre af-

stand fra center til overfladen.

DG C-rapport 11

Fugtindhold ved udgang (efter 4. Tørresektion) [%] 6,6

V ægt ved udgang [g/m z] 299,0

Banebredde [m] 2,85

Produktionshastighed [rn/min.] 125,4

[kg/s] 1,78


Energiforbrug på IR -sektionen [kW] 1747

Samlet energiforbrug [kW] 7851




Tabel 3. Med IR, måling l.

Vurderes belastningerne på IR-sektionen i de to produktionstilfælde, hvor

IR-sektionen var i brug (1747 kW og 1772 kW), ses det, at belastningen er

26-27% mindre end den angivne maksimale ydelse på 2400 kW.

Det fremgår af Tabel 4, hvor mange kg damp der bruges pr. kg produceret

papir for de tre tilfælde, der er blevet målt på. Det ses, at forbruget af damp

er stort set det samme ved produktion med IR ved de to forskellige papir-

kvaliteter. Sammenlignes måling 2 og 3, er dampforbruget ca. 24% højere

ved produktion uden brug af IR.

Måling Papirkvalitet Bemærkning Dampforbrug l produceret kg

l 300 g/mj med IR l ,08 kg damp/kg produceret papir

2 475 g/m3 uden IR l ,3 8 kg damp/kg produceret papir

3 475 g/m3 med IR l , 11 kg damp/kg produceret papir

Tabel 4. Dampforbrug pr. produceret kg papir for de tre målinger.

I TabelS er vist, hvordan energiforbruget til produktion af procesdamp vari-

erer i de tre tilfælde. Energiforbruget er stort set det samme ved produktion

med IR ved de to forskellige papirkvaliteter, som det også var tilfældet med

forbruget af damp. Til gengæld ses det ved sammenligning af måling 2 og 3,

at energiforbruget er c a. 42% højere ved produktion uden brug af IR.

DG C-rapport 12

Måling Papirkvalitet Bemærkning (Energiforbrug på kedel -

energiforbrug til kaloriferer) l

produceret kg

l 300 g/m3 med IR 3422 kJ /kg produceret papir

2 475 g/m3 uden IR 4892 kJ /kg produceret papir

3 475 g/mj med IR 3454 kJ /kg produceret papir

TabelS. (Energiforbrug på kedel- energiforbrug til kaloriferer) pr. produ-ceret kg papir for de tre målinger.

I Tabel 6, Tabel 7 og Tabel 8 er der set på effektiviteten af kedlerne. Røg-

gastabet er blevet bestemt, og der er set på, hvor meget af energien der når

frem til processen i form af damp, når de tidligere beskrevne forudsætninger

anvendes. Den energimængde, der ikke er røggastab, og som ikke bruges af

enten kaloriferer eller processen, er beregnet og angives som øvrige tab.

Måling l

Energiforbrug på kedler 6103 kW

Energi i form af damp til tørrecylindre 2816 kW 46,1%

Energi i form af damp til dampkasser 1578 kW 25,9%

Energi i form af damp til varmegenvinding 76kW 1,2%

Energi i form af damp til kaloriferer 13kW 0,2%

Røggastab (midlet) 299kW 4,9%

Øvrige tab 1321 kW 21,7%

Tabel6. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling l.

Måling 2

Energiforbrug på kedler 6550kW


Energi i form af damp til dampkasser 1654kW 25,3%



Røggastab (midlet) 321 kW 4,9%

Øvrige tab 1906 kW 29,0%

Tabel 7. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling 2.

DG C-rapport 13

Måling 3

Energiforbrug på kedler 5458 kW


Energi i form af damp til dampkasser 1722kW 31,6%



Røggastab (midlet) 251 kW 4,6%

Øvrige tab 1084kW 19,9%

TabelS. Fordeling af den indfyrede energi på kedlerne ved måling 3.

Af tabellerne 6, 7 og 8 ses det, at når IR-sektionen er i brug, er det procent-

vis en større mængde af energien i form af damp, der er tilgængelig for pro-

cessen, end når IR-sektionen ikke bruges. Det tyder altså på, at virknings-

graden på dampsiden er højest, når IR-sektionen er i brug. Når der ses på de

tab, der er på dampsiden, er det en relativ stor del af energien, der går tabt.

N år der tales om damp kedelanlæg, antages typisk følgende tab:

Skorstenstab

Stilstandstab på kedel

Strålingstab

Tab fra rør, ventiler og vandudladere

I alt

10%

2%

3%

7%

22%

På Skjern Papirfabrik er røggastabet mellem 4,6-4,9% altså mindre end de

10%, dog er det samlede tab (24,5-33,9%) højere end 22%. I forbindelse

med beregningerne på dampproduktionen og -forbruget skal det nævnes, at

aflæsningen af dampflowet [kg/h] er behæftet med en vis usikkerhed, da

signalet fra flowmåleren varierer meget, så aflæsningen er derfor et skønnet

gennemsnit. Endvidere har de nævnte forudsætninger for beregningerne og-

så betydning, hvis der forekommer køling af kondensat, og hvis dampen er

overhedet.

DG C-rapport Bilag 1

Bilag 1. Måling 1 (IR-sektion tændt)

Dato

MåJing begyndt

MåJing afsluttet

Papirkvalitet

Skema udfyldt af

Luftstrømme

Måleposition

: 03.07.1997

:kJ. 09.30

: kJ. 12.45

: 300 g/m2

:AMY/PAN

l: Indblæsning til tørresektioner

2: Udsugning, l . tørreparti

3: Røggasudsugning

4: Udsugning, 2.+3. tØrreparti

5: Udsugning, 4. tØrreparti+IR-sektion

8: Udsugning, 4. tØrreparti

9. Ny udsugning, GIR-rum

Rørdiameter

[mm]

1200

710

630

1150

700

700

800

T T dug p d [O C] [°C] [Pa]

122,0 12, l 28

87,2 49,0 40

318,0 34,5 65

97,7 51,5 95

124,3 38,1 42

108,0 46,2 21

174,3 29,1 40

Fra Skjern Papirfabrik b1ev det oplyst at for punkterne 6 og 7 var følgende temperaturer

og flow nogenlunde konstante:

~. Rl!Srdiameteii [mm~ '[ fioC] ~dug. [°C] FJow ~mlbj :c o.: I{;ØleJutt 400 40 17: 1:5.20.0 ~: FoJibræmrli"og~luft 25Q 40 17: 2.856

14

DGC-rapport Bilag 1

IR-sektion

Gasforbrug Tidspunkt Pabs Gasmåler Gastemperatur

Startmåling 10.30

Slutmåling 12.44

~t rmin.] 134

[bar] [m3n]

4,453 663.156,9

4,262 663.514,2

[ l --· [O C]

18,1

18,1

Overfladetemperaturer Øverst Midt Nederst M idtleJ Mfddel

[volt] [volt] [volt] [v.olt] [°C]

Toppaneler - venstre 1,4 1,5 0,85 l 2~ 912

Bundpaneler - venstre 0,5 - 0,80 @ 65 8~8 Toppaneler-midt - 0,9 - Øj90 881 Bundpaneler-midt - 0,8 - ~.80 872

Produktion

ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,6

299

[m] 2,85

as tighed [m/min.] 125,4

Front Midt Bag

[o C] [O C] [O C]

temperatur før l. tørresektion 65 49 46

temperatur før IR-sektion 100 102 100

s temperatur lige efter (over) IR-sektion 140 140 140

temperatur efter IR-sektion efter l. sving 113 118 120

s temperatur før 4. tørresektion 101 101 101

15

Middel

[OCJ

140

117.

101

DG C-rapport Bilag 1 16

Damp

Aflæses Flow Tryk

[kg/h] [bar]

l. Hoveddamp På skærm 6.950 3,7

(fra kedel)

Varmegenvinding På skærm 126 2,6

(proces)

. Dampkasser På skærm

5 Kaloriferer Tidspunkt Forbrugs-

RM/MM måling

Ved rulleværk [MJ]

Startmåling 10.29 789.787

Slutmåling 12.43

134

Forer.ug [MJ]

Kedlen Tidspunkt Gasmåler O z Trøg før lufo T røg efter l ufo [m3n] [%] [o C] [o C]

Startmåling 10.33 3.447.020 4,0 210 125

Slutmåling 3.448.250 2,0 245 138

Al[min.]

DG C-rapport Bilag2

Bilag 2. Måling 2 (Uden IR-sektion tændt)

Dato

Måling begyndt

Måling afsluttet

Papirkvalitet

Skema udfyldt af

Produktion

: 03.07.1997

:kl. 15.00

:kl. 16.00

: 475 g/m2

:AMY


Vægt ved udgang [g/m~] 475,2

Banebredde [m] 2,855

Produktionshastighed [m/min.] 59,0

Damp

Aflæses Flow Tryk

[kg/h] [bar]


(fra kedel)

. Varmegenvinding På skærm 1.145 2 ,65

(proces)


Kaloriferer Tidspunkt Forbrugs-

RM/MM måling

Ved rulleværk [MJ]

15.07 790.053

15.30

m

Kedlen Tidspunkt Gasmåler 02 T røg før lufo

[m3n] [%] [O C]

Startmåling 15.04 3.449.570 4,0 207

Slutmåling 15.34 3.449.870 3,8 212

At [min.] 30

17

T røg efter lufo

[o C]

128

126

DG C-rapport Bilag 3

Bilag 3. Måling 3 (IR-sektion tændt)

Dato

Måling begyndt

Måling afsluttet

Papirkvalitet

Skema udfyldt af

IR-sektion

Gasforbrug

Startmåling

Slutmåling

~t [m:i.n.]

Gasførbliuglm n]

Produktion

: 03.07.1997

:kl. 16.35

:kl. 17.30

:475 g/m2

: AMY/PAN

Tidspunkt

16.43

17.18

Pabs

[bar]

4,506

Gasmåler

[m3n]

663.885,3

663.980,0

gtindhold ved udgang (efter 4. tørresektion) [%] 6,8

Papirbanens temperatur efter IR-sektion

l. sving

Papirbanens temperatur før 4. tørresektion

[m]

[m/min.]

473

2,86

70

Venstre

[O C]

54,1

101

113

102

18

Gastemperatur

[O C]

18,8

18,8

Midt Højre MidcleJ [O C] [O C] [o c~

55,3 72 €lO

104 107 1'04

172 t7:2

117 122 117

104 104 103

DG C-rapport Bilag 3 19

Damp

Aflæses Flow Tryk

[kg/h] [bar]


(fra kedel)

Varmegenvinding På skærm 135 2,65

(proces)


5 Kaloriferer Tidspunkt

RMIMM måling

Ved rulleværk [MJ]

Startmåling 16.42 790.175

Slutmåling

Kedlen Tidspunkt Gasmåler O z T røg før l ufo Trøg efter lufo [m3n] [%] [O C] [O C]

Startmåling 16.45 3.450.470 4,0 205 121

Slutmåling 17.21 3.450.770 4,0 206 121

36

energiforbrug ved fremstilling af papir hos skjern papirfabrik · 2013. 1. 16. · ir-sektionen er...

Documents