PROJET N°2 : Unité de fabrication de produits maroquinerie 

1. Présentation de la branche maroquinerie:

La branche maroquinerie regroupe des activités très diversifiées. Elle rassemble 14

familles de produits, touchant à la fabrication de sacs à main, d'articles de poche et de sacs

appelés petite maroquinerie, de ceintures, de bracelets pour montre, d'articles scolaire, de

valises et articles de voyage, de sellerie et harnachement,…etc.

2. Données sur le marché marocain :

L'un des métiers où l'artisan marocain excellent, sans conteste, le travail du cuir. Cet art,

dont les origines remontent aux Almohades est l'apanage des villes impériales de Fès et

Marrakech. La grande maîtrise de cet art par les artisans marocains a donné lieu à une

profusion de techniques utilisées en maroquinerie tels le cuir excisé, la pelleterie, le cuir

pigmenté, le cuir brodé de soie, la reliure.

Née de cet art traditionnel, la Maroquinerie moderne ou industrielle n'est pas en reste.

Elle demeure surtout centralisée à Casablanca où elle est très florissante.

3. Justification du projet

Ce projet vise d'une part, la modernisation du secteur de la maroquinerie notamment par

l'adaptation de la production aux exigences de la clientèle et d'autre part l'industrialisation du

potentiel du cuir local en produits fins.

4. L'activité de la fabrication de produits maroquinerie :

L'activité de la petite maroquinerie, couvre les articles de poche et de sac. On y trouve

une grande variété d'articles:

Portefeuille,

Porte-monnaie,

Porte-carte,

Porte-clés;

Étuis de lunettes, étuis cigarette, étuis d'instrument de musique, d'arme, de

jumelle,

Courroies et joints en cuir…etc.

Ces articles sont fabriqués en cuir ou en autres matières (textile, plastique, papier et

autres).

5. MOYENS NECESSAIRES POUR DEMARRER L'ACTIVITE

1- Ressources humaines

Le projet compte occuper 100 personnes. Le personnel de production doit être formé et

qualifié dans les domaines suivants:

Les Méthodes

Le Stylisme

La Coupe

Le Piquage

Quant au personnel administratif et commercial, il doit être formé dans les divers

domaines de la gestion.

2- Equipements nécessaire pour démarrer l'activité

Les équipements nécessaires pour la production des articles de petite maroquinerie

proviennent majoritairement d'Europe : Allemagne (par exemple Adler, Durkopff, Pfaff,

Fortuna), Italie (par exemple Atom, Necchi), France (par exemple Suteau, Anver).

Ces équipements sont prescrits pour 1000 pièces/jour avec un effectif de 100 personnes :

Machines de coupe

- Presse à glacer - Presse à bras mobile - presse à pont- Machine à découper en bande - Cisaille

Machines de préparation

- Machine à refendre - Machine à parer - Machine à fileter

Machines de Montage

- Machine à encoller - Machine à encoller les bords - Machine à remborder pneumatique

Machines de Piquage

- Machine à piquer plate (simple entraînement et coupe fil) - Machine à piquer plate (simple aiguille, double entraînement et coupe fil)- Machine à piquer à piler et coupe fil

Machines de Finition

- Machine à teinter - Presse à imprimer, à composter - Machine à poser les accessoires - Appareils de finissage - Hotte de polissage

PROJET N°3 : Chaussures de sécurité

1. Nature du projet :

Le projet consiste en la création d’une société partiellement exportatrice pour la

fabrication des chaussures de Sécurité et de protection au travail. Les différents produits à

fabriquer selon les normes européennes sont:

EN 345 & CE EN ISO 20345 chaussures de sécurité

EN 347 & CE EN ISO 20347 chaussures de travail

EN ISO 17249 :2003 chaussures de sécurité résistantes aux coupures de scie à chaîne.

2. Secteur d’activité :

Les industries du cuir et de la chaussure.

3. Données sur le secteur au Maroc :

Au niveau national, l’industrie de la chaussure inclut plus de 230 entreprises, en plus des

entreprises semi-industrielles et artisanales qui couvrent environ cent millions de paires de

chaussures de toutes sortes. La valeur est estimée à 122 millions de dollars. L’industrie de la

chaussure concerne les chaussures de luxe et semi luxe; chaussures de ville; chaussures pour

dames, hommes ou enfants; chaussures de sport; sandales; chaussures tressées; mocassins;

pantoufles; chaussures de travail, de sécurité et spéciales; chaussures militaire, de montagne et

chaussures en caoutchouc ou en plastique. Les types de chaussures fabriquées se

différencient, aussi, par le procédé de fabrication dont on cite : blake; california; cousu

retourné et cousu sandalette; cousu trépointe; injecté plastique; mixte, Soudé et Vulcanisé.

4. Matières premières et produits finis :

Cuir, semelles en thermoplastiques et en caoutchouc, des accessoires nécessaires de

protection et œillets et de bout-dur en acier.

5. Conditions d’approvisionnement

L'industrie du cuir dépend, en amont, de l'élevage et de l'abattage pour son

approvisionnement en matières premières de base, à savoir les peaux, et de certaines

industries manufacturières pour toutes les phases de sa transformation. Les principales sont la

chimie et parachimie pour le traitement des peaux (tannage), le textile, les articles en métaux,

le caoutchouc et le plastique pour l’ornement et l’habillage des divers produits à base de cuir,

le commerce des articles en cuir, etc.

6. Processus de fabrication :

Le procédé de fabrication englobe les opérations suivantes :

a. Coupe:

Découpage des tiges à l’emporte pièces b. Préparation piquage et piquage :

traçage parage Encrage des bords piquage de la tige poser les oeillets piquage strobel

c. Montage par injection d. Finition e. Mise en boite

7. Capacité de production :

300 paires/jour

8. Emploi :

30 personnes

9. Liste des équipements :

Les équipements prescrits sont :

-Coupe : Presses à bras mobile

-Préparation piquage: Machine à composter- Machine à parer- Machine à remplier-

Machine à tracer- Table de préparation)

-Piquage : Machine plate 1 aiguille- Machine plate 2 aiguilles- Machine pilier 1 aiguille-

Machine plate zig–zag- Machine à poser les oeillets avec alimentation automatique

-Montage: Série de moules -Carrousel d'injection 24 postes-

-Finition: Machine à rafraîchir les semelles- Poste pose 1ère de montage- Poste de

nettoyage- Hotte polissage- Poste de mise en boîte- Machine à former les boîtes)

-Logiciels et Matériels divers (informatiques, bureautiques et autres)

PROJET N°5 : conditionnement de l'huile d'olive

1. Présentation du produit:

L’huile d’olive vierge : est l’huile obtenue de fruit de l’olivier uniquement par des

procédés mécaniques ou d’autres procédés physiques dans des conditions, thermiques

notamment, qui n’entraînent pas d’altération de l’huile, et n’ayant subi aucun traitement autre

que le lavage, la décantation, la centrifugation et la filtration. On distingue l’huile d’olive

vierge propre à la consommation et l’huile d’olive vierge non propre à la consommation.

2. Données sur le secteur :

Le secteur marocain des conserves végétales a connu une croissance constante. Sa

production a passé de 150 000 tonnes en1990 à 230 000 tonnes en 2000.

Sa contribution au produit intérieur brut est importante et ses performances moyennes

remarquables :Production 5 milliards de Dirhams Exportations 3,75 milliards de Dirhams

Investissements Annuels 250 millions de Dirhams Valeur Ajoutée 1 milliards de Dirhams

Emploi 20 000 emplois directs permanent. Le secteur offre des opportunités

d’investissement surtout avec le développement technologique qu’il connaît et la

diversification de ses produits.

3. Justification du projet :

Le secteur n’exprime toutefois pas encore tout son potentiel eu égard à la biodiversité

climatique et culturale du Maroc, à la qualité de ses ressources humaines et à sa proximité de

marchés porteurs. Ces potentialités et ces performances font du secteur marocain des

conserves végétales un élément clé de la stratégie de développement socio-économique du

Maroc de demain, un opérateur économique dynamique et bien intégré aux zones de libre

échange établies avec l’Union Européenne, les pays arabes et les Etats-Unis d’Amérique

L’objectif est d’installer une salle de conditionnement d’huile d’olive, dotée de tous les

éléments pour être capable de conditionner 200 tonnes d’huile par an.

4. Conditions d’approvisionnement

L’approvisionnement en matière première peut se faire localement aussi bien que des

régions avoisinantes. L’emballage et le conditionnement de l’huile d’olive peut se faire aussi

bien en verre qu’en plastique.

5. Moyens nécessaires pour démarrer l’activité

1- Ressources humaines

Le projet doit employer 15 personnes . Le personnel de production doit être formé et

qualifié dans le domaine de l’hygiène alimentaire, dans la technologie du conditionnement et

d’emballage.

Il doit en outre maîtriser les normes de qualité et la démarche HACCP (Hazard Analysis

Critical Control Point) Pour le personnel commercial , il doit être formé dans le marketing et

la communication. La répartition du personnel se présente comme suit :

Agents Nombre

Gérant

Agents administratifs

Agents financiers

Agents commerciaux

Eléctro-mécaniciens

Ouvriers

2- Matières premières – Fournisseurs- Distributeurs

Les principales matières premières et intrants pour le conditionnement d’huile sont l’huile

d’olive extra vierge, les emballages, bouchons, étiquettes, caisses en carton… L’huile d’olive

sera achetée directement auprès des huileries .Un contrôle de la qualité sera réalisé sur place.

Les emballages ( bouteilles en verre, bidons, etc.) peuvent être soit achetés en Maroc soit

importés.

La commercialisation au niveau du marché local se fera à travers les grandes surfaces, les

hypermarchés et les grossistes.

3- Equipements et techniques nouvelles

Le conditionnement et la mise en bouteille de l'huile d’olive ne demandent pas un savoir

faire ou une technologie compliquée. Les équipements nécessaires pour une chaîne de

conditionnement d’huile d’olive comprennent :

- des cuves de stockage d’huile d’olive. De préférence, il est conseillé de choisir des

cuves en inox avec double paroi pour l’isolation.

- une cuve d’alimentation de la chaîne de conditionnement

- un filtre presse

- un lot de convoyeurs pour les emballages

- une laveuse de bouteilles

- des machines de conditionnement et de mise en bouteille pour toutes les contenances

( de 25 cl à 1 lite)

- une étiqueteuse et une machine de capsulage

- des machines de regroupage et de suremballage

- un matériel d’analyse de la qualité d’huile

- un poste transformateur électrique et un compresseur d’air

Pour une unité d’une capacité de 1000 kg/h, il faudrait prévoir :

- des cuves de stockage d’huile de 210 tonnes (7 cuves de 30 tonnes chacune)

- un bâtiment de 1000 m² couvert et un terrain de 2000 m².

Afin d’assurer le bon fonctionnement de ces équipements, une formation, et une

assistance technique doivent être assurés pour tout le personnel technique de production, dans

les domaines suivants :

- analyse et contrôle de la qualité de l’huile d’olive

- conditionnement et mise en bouteille

- maintenance

- respect des normes d’hygiènes

PROJET N°12 : Machine à laver pour les animaux