<l>E,ZJ;EPAJihHOE ArEHTCTBO )KEJIE3HO,ZJ;OPO)KHOro TPAHCIIOPTA

<l>e.n:epanoHoe rocy.n:apcTBeHHoe foo.n:)l(eTHoe o6pa3oBaTeJII>Hoe YLJpe)l(,n:eHHe BbICIIIero

o6pa30BaHH51

«HpKyTcKHH rocy.n:apcTBeHHbIH yHHBepcHTeT nyTe.H coo6rn;eHH51»

Ctt6HpCKHH Konne.n:)I( TpaHcnopTa H cTpOHTeJibCTBa

MeTo,n:HqecKHe peKoMeH,n:a~HH no BblllOJIHeHHIO npaKTHqecKHx pa6oT

no )'Lle6HOH )l:HC~HnJIHHe

on. 01. :HH)KEHEPHA5I rJ;A<l>I1KA

)l:JI51 cne~HaJibHOCTH

09.02.01 KoMnbIOTepHbie CHCTeMbI H KOMnJieKCbI

HpKyTCK 201 7

YTBep)l(,n:eHbI Ha 3ace,n:aHHH IJ;MK 06merrpocpecc110HaJibHbIX ,n:11cn11rrrr11H

«19» HIOH51 2017 ·~ IIpe,n:ce,n:aTeJib IJ;MK --,-~__.,.., __,~ 3MepcarrH H.E,.

A.A. Xy,n:5IKOBa, rrperro,n:aBaTeJib CKT11C

ABTop: Xy,n:5IKOBa A.A., rrperro,n:aBaTeJib, «HpKyTCKHH rocy,n:apcTBeHHbIH yH11Bepc11TeT rryTe:H: coo6meHH51», C11611pcK11:H: Korrrre,n:)l( TpaHcrropTa 11 cTpo11TeJibCTBa

MeTO,DJrr:1ecKHe peKoMeH.nan:HH coorneTCTB)'IOT rocy.napcrneHHhIM 06pa30BaTerr1>H1>1M

CTaH.JJ:apTaM IIO.JJ:fOTOBKH crren:HaJIHCTOB 09.02.01 KoMIIbIOTepHbie CHCTeMbI H KOMIIJieKCbI (no

OTpacmrM).

B peKOMeH.nan:m1x .naHbI arrropHTMhI perneHH51 H o6pa3U:hI BhIIIOJIHeHH51 rpa¢w:1ecKHX pa6oT.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Практическая работа №1 – линии чертежа

2. Практическая работа №2 – титульный лист

3. Практическая работа №3 - сопряжения

4. Практическая работа №4 – проекции геометрических тел

5. Практическая работа №5 – сечения поверхностей тел

6. Практическая работа № 6 – разрез симметричной детали

7. Практическая работа №7 – резьбовые соединения

8. Практическая работа №8 – создание комплексного чертежа геометрических

тел в системе Автокад 2011

9. Практическая работа №9 – построение контура технической детали в системе

Автокад 2008

Пояснительная записка

Методическое пособие выполнено в соответствии с программой учебной дисциплины ОП.1. Инженерная графика и полностью соответствует ей. Содержание практических работ составлено с учетом требований, предъявляемых программой. На каждое занятие даются методические указания и последовательность выполнения работы. Предлагаются вопросы для самопроверки.

В результате изучения дисциплины студент должен уметь: - читать технические чертежи, выполнять эскизы деталей и простейших

сборочных единиц; - оформлять технологическую и другую техническую документацию в

соответствии с требованиями стандартов В результате освоения дисциплины студент должен знать: - основы проекционного черчения; - правила выполнения чертежей, схем и эскизов по профилю

специальности; - структуру и оформление конструкторской и технологической

документации в соответствии с требованиями стандартов Техник должен обладать профессиональными компетенциями:

ПК 1.3 Использовать средства и методы автоматизированного проектирования при разработке цифровых устройств. ПК 1.5 Выполнять требования нормативно-технической документации.

Техник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность (Приложение 1):

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

На освоение учебной дисциплины отводится практических занятий в

количестве 106 часов

Графическое оформление чертежа.

Работа выполняется на формате А4 ГОСТ 2.301 - 68*

1. Начертить рамку 5*5*5*20.

2. Начертить основную надпись ГОСТ 2.104 - 68 3. Заполнить основную надпись.

Графа 1 - линии чертежа. Заполнить шрифтом №7. 2 - ИГ. 190631.01.01. Заполнить шрифтом №7. 9 - СКТиС, гр. 2051 заполнить шрифтом №5.

Незаполненные графы заполняются согласно ГОСТа 2.104-68.

Задание. 1. Каждый тип линии начертить 3 раза. ГОСТ 2.303 - 68* 2. Начертить изображение, согласно заданию, используя

каждую линию по назначению.

Вопросы: 1. Что такое стандартизация? 2. Как обозначаются и образуются основные форматы? 3. Основные типы линий и в каких случаях они применяются? 4. Какие элементы на выполняемом чертеже обводятся

основной сплошной линией?

Литература: 1. Боголюбов С. К. (Учебник) Глава 2. 2. Боголюбов С. К. (Задачник) Задание 1.

Памятка По выполнению графической работы

«Титульный лист»

1. Изучение темы: a. Форматы ГОСТ 2.301-68* b. Линии ГОСТ 2.303-68* c. Шрифт ГОСТ 2.304 - 84( темы можно изучить по учебнику,

ГОСТам или прилагаемой лекции 2. Пример выполнения работы и его содержание приведен на стр 3. Порядок выполнения работы:

a. Выполнить тонкими линиями на формате А 4 рамку b. Выполнить компоновку чертежа, т.е. необходимо разметить

горизонтальную сеточку для выполнения надписей, учитывая размер шрифта, который будете применять.

Наименование учебного заведения : «Сибирский колледж транспорта и строительства» написать прописными буквами размер шрифта 7

«АЛЬБОМ ЧЕРТЕЖЕЙ» написать прописными буквами , размер шрифта 10 Чертил Иванов И.И. Группа Проверил Написать строчными буквами шрифта 7 ИРКУТСК 20 _ Написать прописными буквами, размер шрифта

c. Выполнить вертикальную сеточку для каждой надписи, рассчитав ширину каждой буквы и расстояние между ними согласно таблице параметров шрифта. Сеточку выполнить твердым карандашом тонкими линиями.

d. Выполнить обводку карандашом ТМ e. Обвести рамку линией толщиной 0,8-1 мм.

Методические указания по выполнению графической работы на темы:

«Сопряжение линий» «Уклон» «Простановка размеров на чертеж»

ТИзучить темы: 1)Сопряжения линий; 2)Уклон; 3)Масштабы ГОСТ 2.302-68* 4) Правила нанесения размеров на чертеж ГОСТ 2.307-68* П.Пример выполнения и содержание работы смотрите на рисунке 1 Ш.Порядок выполнения работы:

1. Чертеж выполняется на формате АЗ, контур детали выполнить в масштабе 1:1, а профиль стали выполнить в масштабе 2:1; 2. Построение следует начинать с проведения осевых и центровых линий, затем перечерчиваем условие, т.е. чертим заданные окружности и прямые линии; 3. Выполняем тонкими линиями геометрические построения т. е. выполняем сопряжения,линии построения сопряжения не стирать; 4. После построения контура детали и профиля стали проводим выносные и размерные линии, наносим на чертеж размерные числа, соблюдая правила простановки размеров на чертеж ГОСТ 2.307-68*,все цифры и буквы должны быть написаны четко шрифтом с разметкой и сеткой; 5. Проверяем чертеж и выполняем обводку и заполняем основную надпись.

г'ие./ Пример оформления листа

Методические указания по выполнению графической работы на тему:

«Проекция геометрических тел»

I. 1.Изучить темы: Методы проецирования; плоскости проекций; комплексный чертеж плоскостей проекций.

2. Прямоугольные проекции точки прямой. Плоскость. 3. Аксонометрические проекции, построение в

аксонометрических проекциях многоугольников, окружности.

4. Комплексный чертеж геометрических тел (призма, пирамида, цилиндр, конус, шар...). Аксонометрические проекции геометрических тел.

5. Построение проекций точек, принадлежащих поверхности геометрических тел.

6. Построение разверток геометрических тел. II. Образец выполнения и содержание работы смотрите на рисунке 1, а

варианты работы выбрать по рисунку 2. III. Порядок выполнения работы:

1 .Работу выполнить на формате АЗ в масштабе 1:1; 2. Перечертить заданные проекции (с рисунка 2) геометрических тел; 3. Построить профильную проекцию; 4. Построить изометрическую проекцию. Призму и пирамиду, имеющих в

основании квадрат, построить в диметрической проекции; 5. Достроить недостающие проекции заданных точек на комплексном

чертеже и в аксонометрической проекции;

По выполнению графической работы на тему: Сечение поверхности гранных тел.

I Изучить темы: 1. Способы построения линий сечений поверхностей

гран- ных тел.

2. Способы преобразования проекции 3. Построение усеченных тел в аксонометрической

проек- ции

4. Построение разверток усеченных тел.

II Содержание листа и образец выполнения его смотрите рис. 1 . лист выполняется на формате АЗ, М 1:1

III Порядок выполнения листа. 1. Вариант задания выбрать по рис. 2 3. Перечертить по своему варианту две проекции

заданного геометрического тела и дочертить третью проекцию. Нанести на чертеж секущую плоскость.

4 Построить фигуру сечения на комплексном чертеже

Рис.1. Пример оформления листа

Методические указания к заданию «Пересечение поверхностей тел».

Задание выполняется на формате АЗ.

11оследовательность выполнения. 1. Перечерчиваем две проекции (фронтальную и горизонтальную)

геометрических тел. 2. Достраиваем профильную проекцию. 3. Определяем фронтальную проекцию линии пересечения тел. 4. С помощью вспомогательных секущих плоскостей строим

горизонтальную проекцию линии пересечения. a) Вспомогательные плоскости выбираются с таким расчётом,

чтобы в сечении получились фигуры подобные основанию. b) Строим последовательно, сначала для одного тела, потом

второго. c) В пересечении фигур сечений - точки, принадлежащие

линии пересечения. d) Соединяем точки в такой же последовательности, что и на

фронтальной проекции - линия пересечения (горизонтальная проекция).

e) По двум проекциям достраиваем профильную проекцию линии пересечения.

Линией пересечения будет ломанная замкнутая линия для многогранников и для тел вращения кривая замкнутая линия.

Литература. 1. Боголюбов С. К. глава XI. 2. Боголюбов С. К. (задачник) глава XI.

Сейчас не удается отобразить рисунок.

Построение овала в изометрии (в ПЛОСКОСТИ III) 1. Проводим изометрические оси X и У (120*) 2. Откладываем на осях радиус окружности (точки a,B,c,d) 3. Строим ромб со стороной равной диаметру окружности, т.е. стороны ромба проводим параллельно осям через точки а, в, с, d 4. Проводим диагонали ромба 5. Соединяем т. В с точками айв 6. Проводим четыре дуги из центров А,В,С,Д.

Методические указания

"Болтовое соединение". Для выполнения этого задания необходимо изучить темы:

1. Резьбы. Классификация и основные параметры резьбы. Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 2.311-68. (Темы можно изучить по учебнику, ГОСТам' или по прилагаемой;лекции).

2. Стандартные резьбовые крепежные детали.

Последовательность выполнения работы: 1. Пример выполнения работы смотрите по карточке задания, а вариант

t

задания по таблице.

2. Выполнить расчеты размеров болтового соединения по формулам условных соотношений, приведенным на карточке, исходя из заданных параметров (d, m, п) своего варианта задания. v

3. Длину болта £ рассчитать по формуле £ = ш + n + h шайбы + Н + К и подобрать по ГОСТ 7798 - 70 и здесь же сверить длину резьбы 10.

4. Чертеж болтового соединения выполнить на формате Аз в М 1:1 или М 2:1. Масштаб подобрать в зависимости от размеров.

5. Последовательность вычерчивания болтового соединения смотрите по рисунку.

6. На чертеже проставить следующие размеры: а) d- наружный диаметр резьбы (например М 20). б) размер "т" и ”п" - размеры скрепляемых деталей. в) - длина болта по ГОСТ 7798-70 иД) - длина нарезанной части болта. г) S - размер под ключ (подобрать по ГОСТу).

7. К чертежу приложить расчеты условных соотношений болтового соединения.

Методические указания По выполнению графической работы на тему:

«Шпилечное соединение»

Для выполнения этого задания необходимо изучить темы: 1. Резьбы.Классификация и основные параметры резьбы.

Изображение^ и обозначение резьбы Г0СТ2.311-68. (темы можно изучить по учебнику, ГОСТам или по прилагаемой лекции).

2. Стандартные резьбовые крепежные детали.

Последовательность выполнении работы:

1. Пример выполнения работы смотрите по карточке задания, а вариант задания по таблице. 2. Выполнить расчеты размеров ннхидачнох5© соединения по формулам условных соотношений, приведенным на карточке, исходя из заданных параметров(d,m,n) своего варианта задания. 3. Длину шпильки 1 рассчитать по формуле 1~ m-f n4-h-bH-f к и

подобрать по ГОСТ7798-70 и здесь же сверить длину резьбы 1 , 4.Чертеж шпилечного соединения выполнить на формате АЗ в масштабе 1:1 или 2:1. Масштаб подобрать в зависимости о® размеров„ 2. _________________________________________ Последовательность вычерчивания шпилечного соединения

6, На чертеже проставить следующее размеры: a) d=наружный дрхаметр резьбы (например м20) ; б) размер «ш» и «п»-размеры скрепляемых деталей; в)1-длина шпильки по ГОСТ 7798-70 и 1- длкна резьбы на гаечном конце шпильки; г)s-размер под ключ (подобрать по ГОСТу). 7. К чертежу приложить расчеты условных соотношений шпилечного соединения.

Выполнение эскизов деталей.

1. Бумага в клетку формат А4.

2. Начертить рамку 5*5*5*20.

3. Оставить место для основной надписи.

4. Выполнить эскиз детали.

5. Нанести необходимые размеры и шероховатость поверхности.

6. Выполнить технический рисунок детали.

7. Заполнить основную надпись.

Вопросы.

1. Что называется эскизом?

2. Почему эскиз выполняется на разграфлённой бумаге?

3. В каком производстве применяются эскизы?

4. Чем отличается серийное производство от единичного?

Литература. Боголюбов С. К. Глава 41. Детали.

Разновидности зубчатых колёс и их параметры.

1. Бумага в клетку формат А4. 2. Начертить рамку 5*5*5*20. 3. Оставить место для основной надписи. 4. Начертить в правом верхнем углу таблицу параметров

зубчатого колеса ГОСТ 2.403 - 75. 5. Выполнить эскиз зубчатого колеса. 6. Произвести замеры зубчатого колеса и нанести размеры на

эскиз согласно ГОСТ. 7. Заполнить таблицу параметров зубчатого колеса. Параметры

набиты на колесе. 8. Определить шероховатость поверхности колеса и показать на

эскизе.

Вопросы: 1. Что называется модулем? 2. Показать ступицу на зубчатом колесе.

Литература: Боголюбов С.К. (Учебник). Глава 47. Модели

Введение.

Целью пособия является оказания методической помощи студентам, выполняющим чертеж разъемного соединения “Вал - зубчатое колесо”. Работая над зданием, студенты получают практические навыки

в выполнении эскизов вала, зубчатого колеса и чертежа сборочной единицы, в последующем приобретенные знания, помогут в выполнении курсового и дипломных проектов.

Порядок выполнения работы.

Выполнить эскиз с натуры формата АЗ (бумага в клетку); - выполнить эскиз зубчатого колеса на формате А4 (бумага в

клетку); - выполнить чертёж соединения “вал - зубчатое колесо” на

формате АЗ

Выполнение эскиза вала.

Эскиз вала выполняется с натуры. Рекомендуется следующая последовательность выполнения эскиза:

- выяснить назначение детали и ее рабочее положение; - выбрать главный вид, который должен давать наиболее

полное и наглядное представление о детали. Деталь должна быть в рабочем положении. Ряд деталей не имеет твердо установленного рабочего положения (шатуны, серьги, валы и т. д.). Их следует вычерчивать в этом положении, в каком они обрабатываются на станках. Главный вид вала располагают так, чтобы его ось была параллельна основной надписи чертежа;

- выбрать количество изображений в зависимости от сложности детали. Деталь, представляющую совокупность поверхностей вращений, рекомендуется выполнять в одном виде;

- нанести осевые и центровые линии для всех изображений; - вычертить главное изображение вала, выдерживая на глаз

пропорции его элементов. Разрезы, сечения, дополнительные

виды и т.п. определяются наличием конструктивных и технологических элементов вала. (см. приложение 1, рис.1) Конструктивные элементы вала- шпоночные пазы, фаски, скосы, галтели и т.д. Технологические элементы - проточки, центровые отверстия и т.д.

Для изображения шпоночных пазов, ласок, сквозных отверстий выполняют вынесенные сечения (рис.2), для изображения проточек, канавок выполняют выносные элементы (рис.З) Для центровых отверстий выполняют местные разрезы (рис.4)

- нанести выносные и размерные линии. Примеры постановки размеров на рис.5,6

- произвести обмер детали и нанести размерные числа; - определить и обозначить шероховатость поверхности на

чертеже; - обвести и заполнить основную надпись.

Эскиз вала см. рис. 7.

Зубчатые колёса.

Для передачи вращательного движения от одного вала к другому чаще всего применяются зубчатые передачи. Зубчатая передача состоит из двух колес, на поверхности которых чередуются впадины и выступы (зубья). Принцип работы передачи основан на зацеплении зубчатых колёс, когда зубья одного из них входят во впадины другого (рис. 8.). Вращательное движение от одного колеса к другому передаётся за счёт давления зуба одного колеса на зуб другого.

Зубчатая передача между параллельными валами осуществляется цилиндрическими зубчатыми колёсами. При пересекающихся осях принимают конические зубчатые колёса. Меньшее из пары зубчатых колёс называют шестерней.

Термин “зубчатое колесо” является общим для обоих колёс.

Основные параметры зубчатого колеса.

Зубчатый венец ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром da и окружностью впадин диаметром df (рис. 9 ). Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части - головку высотой ha и ножку высотой hf. По делительной

окружности измеряют окружной шаг Pt, окружную толщину зуба St и окружную ширину впадин It. Боковая поверхность зуба, называемая профилем зуба, очерчивается эвольвентой окружности.

Основным параметром зубчатых колёс является модуль, определяемый по формуле; m = d /z, где Z -число зубьев колеса.

ГОСТ 9563-60 устанавливает для эвольвентных зубчатых колёс два ряда модулей (табл. 1).

Таблица 1 Модули (мм) зубчатых передач.

1- ряд

1 1,25 1,15

2 2,5 3 4 5

6 8 10

2- ряд

1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 11

Предпочитают модули первого ряда. Правила выполнения условных изображений зубчатых колёс

устанавливаются ГОСТ 2.402-76 ЕСКД. Окружность вершин вычерчивает сплошной толстой линией;

окружность на видах допускается изображать сплошной тонкой, на разрезах и сечениях- сплошной толстой, а делительную окружность изображают штрихпунктирной линией.

Конструктивное оформление зубчатого цилиндрического колеса.

Цилиндрическое зубчатое колесо малого диаметра обычно имеет форму сплошного цилиндра с отверстием для установки на вал (рис. 8).

При несколько больших диаметрах колёса для облегчения его конструкции выполняются массивными только обод, на котором расположены зубья, ступица (втулка ) с отверстием для вала. Остальная часть колеса представляет собой тонкий диск с отверстиями (или без отверстия) (рис. 9, 10 ).

При значительных диаметрах колёс диск заменяется несколькими спицами, соединяющими обод со втулкой (рис. 11).

В таблице 2 проведены ориентировочные соотношения размеров элементов зубчатого колеса с диском (рис. 10 ) в зависимости от модуля и диаметра вала бв.

Таблица2

Элементы зубчатого колеса Величина элемента 1 Ширина зубчатого вала В = (6...8 ) ш 2 Толщина обода зубчатого венца

и То

1 в

Конструктивные элементы зубчатого колеса.

3 Толщина диска =(3...3,6 ) m 4 Наружный диаметр ступицы DCT = (1,6...1,8) d 5 Диаметр DK = d - 2 6 Диаметр, определяющий расположение отверстий в диске

D1 =0.5 (DK + DCT)

7 Диаметр отверстий в диске

В этой таблице меньше значения коэффициентов относится к колёсам, выполненным из стали, большие - из чугуна.

Соединения.

Каждая машина, станок или другое изделие состоит из деталей, соединённых между собой тем или иным способом. Соединения деталей могут быть разъёмными и неразъёмными.

К неразъемным соединениям относится заклёпочные, сварные, паяные, клееные и запрессованные. В таких соединениях нельзя разъединять детали без разрушения одной из них или связующего элемента.

К разъёмным соединениям относится резьбовые, шпоночные, клиновые.

Одним из видов соединения зубчатого колёса с валом является шпоночное.

Шпоночные соединения.

Для подвижного или неподвижного соединения зубчатых колёс с валом применяются шпонки, которые представляют собой

деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением.

В шпоночном соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть- в паз втулки (ступицы колёса ) (рис. 12 ). Между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор, определяемый размерами пазов на валу tl и ступице t2 . В продольном разрезе шпонки показывают нерассечёнными. Форма и размеры шпонок и пазов стандартизированы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Длину шпонки выбирают из стандартного ряда длин на 5... 10 мм меньше длины ступицы зубчатого колеса L ст.

Наименование распространение имеют призматические шпонки со скругленными концами (рис. 13 ). В соединении, представленном на рис. 12, применена призматическая шпонка. Размеры призматических шпонок выбираются по ГОСТ 23360- 78, выдержки из которого приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Размеры призматических шпонок и пазов.

Диаметр вала, d Сечение шпонки Г лубина паза от до h Baaatl Ступицы

tl 12 17 5 5 3 2,3 17 22 6 6 3,5 2,8 22 30 8 7 4 2,2 30 38 10 8 5 3,3 38 44 12 8 5 3,3 44 50 14 9 5,5 3,8 50 58 16 10 6 4,3 58 65 18 11 7 4,4

Длины призматических шпонок выбирают из следующего ряда; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250 мм.

Условное обозначение призматической шпонки с размерами = 18 мм; h = 11 мм; =110 мм. Шпонка 1 8 x 1 1 x 1 1 0 ГОСТ 23360 - 78.

Порядок выполнения чертежа разъемного соединения типа ° вал - зубчатое колесо”.

По диаметру вала d в месте посадки зубчатого колеса и длине шпоночного паза I по ГОСТ23360 - 78 или ГОСТ 24071 - 80 (табл. 3,4), выбрать шпонку;

- выполнить на формате АЗ чертёж вала в выбранном масштабе;

- выполнить чертёж соединения ‘’Вал - зубчатого колесо” ( рис. 16)

- проставить размеры, позиционные номера; -заполнить спецификацию (рис. 17'); - оформить пояснительную записку.

Исходные данные см. приложение 2, таблица 1. Приложение 2.

Таблица 2. №

варианта Число зубьев

Диаметр вершин

мм

№ варианта

Число зубьев

Диаметр вершин

мм 1 30 160 16 28 150 2 53 165 17 38 160 3 32 170 18 51 159 4 50 156 19 26 140 5 36 152 20 37 156 6 45 141 21 47 147 7 46 144 22 41 172 8 55 171 23 33 175 9 35 148 24 31 165 10 40 168 25 56 174 11 60 155 26 29 155 12 42 176 27 34 144 13 49 153 28 39 164 14 54 168 29 48 150 15 27 145 30 52 162

Размеры сегментных шпонок установлены (см. табл. 4).

Таблица 4

ГОСТ 24071 80

Размеры сегментных шпонок и пазов.

Диаметр вала d Размеры шпонки Г лубина паза от ДО h D1 ВалаН Втулки

t2 12 14 4 6,5 16 5 1,8 14 16 4 7,5 19 6 1,8 16 18 5 6,5 16 4,5 2,3 18 20 5 7 19 5,5 2,3 20 22 5 9 22 7,0 2,3 22 25 6 9 22 6,5 2,8 25 28 6 10 25 7,5 2,8 28 32 8 11 28 8,0 3,3 32 38 10 13 32 10 3,3

Условное обозначение сегментной шпонки с размерами = 6мм, h = 9мм, шпонки 6X9 ГОСТ 24071 - 80.

Выполнение эскиза зубчатого колеса.

Исходные данные для выполнения эскиза; - число зубьев Z, диаметр окружности вершин da -

выбираются по приложению 2 согласно варианта; - длина шпоночного паза Определить геометрические параметры зубчатого колеса; - модуль m = da / Z+2

полученное значение округлить по ГОСТ 9563 - 60 (таблица 1 ), - диаметр делительной окружности d = mZ; - высоту головки зуба ha = m; - высоту ножки зуба hf = 1,25 m; - диаметр окружности впадин df = d- 2,5 m. После расчёта геометрических параметров колеса определить

его конструктивные размеры ( см. рис. 10 и табл. 2). Диаметр отверстия колеса под вал D равен диаметру вала d вместе

посадки зубчатого колеса. Длину ступицы LCT принять на 5...10 мм больше длины шпоночного паза.

По определённым расчётом параметра выполнить эскиз зубчатого колеса (рис. 15 ).

На чертежах зубчатых колёс принято изображать главный вид с полным разрезом и форму отверстия со шпоночным пазом. При любом положении секущей плоскости зуб принято изображать нерассеченным. На чертеже проставляют следующие размеры; диаметр отверстия для вала; размеры шпоночного паза, длину зуба, размеры ступицы и т. д.

Разрезы.

Задание выполняется на формате АЗ.

1. Проводим рамку. 2. Оставляем место под основную надпись. 3. Компонуем формат.

Задание. 1. По карточкам индивидуальных заданий в М 1:1 вычерчиваем три

вида, главный вид выбираем с таким расчётом, чтобы он нёс больше информации о форме и размерах предмета.

2. Выполняем необходимые разрезы. 3. Строим аксонометрическое изображение с вырезом]. 4. Обводим чертёж. 5. Заполняем основную надпись.

Вопросы. 1. Назначение разреза. * 2. В каком случае выполняется симметричный разрез? 3. Условности, применяемые при выполнении разрезов.

Литература. 1. Боголюбов С.К. Глава 16, 23. Карточки индивидуальных заданий.

Понятия о разрезах.

Вопросы. 1. Что называется разрезом? 2. Какой разрез выполняем на виде сверху? 3. В какой плоскости проекций выполняете овал на изометрическом

изображении? 4. В каком случае выполняете разрез на изображении? 5. В каких случаях вид совмещаем с разрезом? 6. Что является границей между видом и разрезом?

Литература.

Боголюбов С.К. Глава 16, 23, 28. (Учебник). Карточки. Модели.

* Сечения.

Задание выполняется на формате АЗ.

1. Проводим рамку 5*5*5*20. 2. Оставляем место под основную надпись. 3. Компонуем формат.

Задание. 1. В Ml: 1 начертить вид вала по указанному направлению в задании. 2. Проставить размеры. * 3. Показать условно секущие плоскости на чертеже. 4. Выполнить предлагаемые сечения. 5. Построить изометрию вала. 6. Обвести чертёж. 7. Заполнить основную надпись.

Вопросы. 1. Что называется сечением? 2. Отличие сечения от разреза. 3. Какие сечения устанавливает ГОСТ? 4. Какой линией обводится наложенное сечение?

Литература. 1. Боголюбов С.К. Глава 28. Карточки индивидуальных заданий.

Выполнение задания «Деталировка» определяется двумя этапами:

Этап 1. Чтение сборочного чертежа: 1. Ознакомиться с назначением узла и принципом его работы 2. Уяснить назначение каждой детали (включая стандартные)

Этап 2.Выполнение рабочих чертежей. Чертеж - это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

1. По спецификации определяют номер позиции, наименование детали

2. Выясняют способы соединения деталей 3. Выбирают кол-во видов и необходимые разрезы, и сечения 4. Размеры замеряем с чертежа и переводим в мм. 5. Выполняем на формате АЗ.

i

Практическая работа № 15

Тема: Создание комплексного чертежа геометрических тел в Auto CAD 2011

Цель: формирование практических навыков по использованию системы Auto CAD для создания комплексных чертежей геометрических тел.

Оборудование:

Компьютерный класс, карточки заданий.

Программное обеспечение:

Операционная система Windows, Auto CAD 2011.

Порядок выполнения:

1. Анализ чертежа; 2. Выбор масштаба; 3. Проведение рамки чертежа 4. Выбор нулевой точки; 5. Выполнение чертежа

Содержание отчета:

1. Графическая работа «Создание комплексного чертежа геометрических тел в системе Auto CAD 2011»;

2. Контрольные вопросы

Контрольные вопросы.

1. Какой панелью инструментов нужно воспользоваться для изменения типов линий?

2. Для чего используется при построении массив? 3. Какую панель инструментов нужно выбрать для проведения рамки

чертежа?

Теоретическая часть смотри стр. 35-38

Варианты заданий к практической работе смотри стр. 39, рис. 36

Образец выполнения смотри рис.

Тема: Построение контура технической детали в системе в Auto CAD 2008

Цель занятия: 1. Закрепить основные команды, позволяющие автоматизировать

процесс создания чертежа.

2. Применить знания и умение в построении контура технической детали.

Оборудован ие:

1. Персональные компьютеры; 2. Программное обеспечение ОС Windows Auto CAD 2008; тестирующая

оболочка Super Test.

Раздаточный материал:

Методические указания по выполнению практической работы

Порядок выполнения:

I этап: - раздача задания, методических указаний;

- знакомство с чертежами;

- чтение чертежа - анализ составляющих геометрических форм, которые образуют деталь «Крышка»

II этап:

Поэтапное построение чертежа:

A) строим те элементы чертежа (окружности, дуги, прямые) положение которых определено размерами и не требует дополнительных построений.

Б) строим сопряжение.

B) проставляем размеры.

Выполнение чертежа в Auto CAD 2008

Последовательность выполнения.

Проводим аналогию

Выполняется таблица

На формате Инструменты в Auto CAD *

Панели инструментов

1. Рамка Прямоугольник Рисование 2. Оси Отрезок

3. Окружность Круг

4. Дуги Дуга

5. Прямые Отрезок

6. Сопряжение Сопряжение Массив

7. Нанесение Панель размеров размеры

III этап:

Работа на ПК.

IV этап:

Содержание отчета

- тест, как проверка и закрепление знаний по инженерной графике и информатике.

- контрольные вопросы

Контрольные вопросы: 1. Какой инструмент используют для построения одинаковых объектов в

системе Auto CAD? 2. Что требуется для нанесения размеров на чертеже в системе Auto

CAD? 3. Длина предмета 1500 мм, масштаб 1:10. Какой размер нужно

проставить на размерной линии?

Теоритический материал смотри занятие № 3.

Перечень учебных изданий, интернет - ресурсов, дополнительной литературы:

Основная литература: 1. Куликов В.П. Инженерная графика: учебник – 6 издание – М: Форум, 2016, 367 с.

Дополнительная литература:

1. Березина Н.А. Инженерная графика: учебное пособие / Н.А. Березина. – М.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2014. – 272 с.; ЭБС znanium.com Договор №2 эбс от 31.01. 2016 ЭБС znanium.com Договор № 2144 эбс от 20.02. 2017 г.

2. Чекмарев А.А. Инженерная графика. Машиностроительное черчение: Учебник / А.А. Чекмарев. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. – 396 с. ЭБС znanium.com Договор №2 эбс от 31.01. 2016 ЭБС znanium.com Договор № 2144 эбс от 20.022017 г.

3. Методические указания для выполнения самостоятельных работ 4. Методические указания для выполнения практических работ.

Интернет-ресурсы:

1. Электронный ресурс «Общие требования к чертежам». Форма доступа: http://www.Propro.ru; 2. Электронный ресурс «Инженерная графика». Форма доступа: http://www. Informika.ru; 3. Российская национальная библиотека [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http:// nlr.ru/lawcenter, свободный. – Загл. с

экрана.