ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Компрессоры для холодильного оборудования торговых марок ACC, ZEL , серий:

HML; HDL; HXL; HPL; HDZ; HXZ; HPZ; HVM; HVY; HVT; HTH; HTT; HPKD; HKD; HPKX; HMM; HDM;HXZ; NLT;GML; GDL;

GXL; GPL; GVY; GVH; GTT; GKD; GTH; GVT; GL; GTM; OF; GHP.

Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Company, Ltd 8/1/2017

СОДЕРЖАНИЕ:

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 2 ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3 УСТРОЙСТВО. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД 4 КОМПЛЕКТНОСТЬ 5. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

6. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ 7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЕГО УЧЕТ 8. РИСУНКИ И СХЕМЫ

ВНИМАНИЕ:

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРОВЕРКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ ПРЕВЫШАЮЩИХ ЗНАЧЕНИЯ, УСТАНОВЛЕННЫЕ В ПОДРАЗДЕЛЕ 5 ДАННОГО ДОКУМЕНТА ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР, В КОТОРЫЙ ВСТРАИВАЕТСЯ КОМПРЕССОР, ДОЛЖЕН БЫТЬ СУХИМ И ЧИСТЫМ. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ХЛАДАГЕНТОВ R134а И R600 ПРИВЕДЕНЫ В РАЗДЕЛЕ 5 ДАННОГО ПАСПОРТА. ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ ВЛАГИ ЗАВОДСКИЕ ЗАГЛУШКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УДАЛЕНЫ ИЗ ПАТРУБКОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО ПЕРЕД МОНТАЖОМ КОМПРЕССОРА В ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР. ВКЛЮЧАТЬ КОМПРЕССОР ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО В СОСТАВЕ ХОЛОДИЛЬНОГО КОНТУРА ЗАПРАВЛЕННОГО ХЛАДАГЕНТОМ ПАЙКУ ПАТРУБКОВ ПРОВОДИТЬ ТОЛЬКО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПРИПОЯМИ. ИСКЛЮЧИТЬ ПОПАДАНИЕ ПРИПОЯ И ФЛЮСА ВНУТРЬ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ НЕ ВАКУУМИРУЙТЕ ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР КОМПРЕССОРОМ – ЭТО ПРИВЕДЕТ К ВЫХОДУ ЕГО ИЗ СТРОЯ ПРИ МОНТАЖЕ КОМПРЕССОРОВ В ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЕ ПРЕДУСМОТРЕТЬ УСТАНОВКУ ФИЛЬТРА НА СТОРОНЕ ВСАСЫВАНИЯ Претензии на несоответствие качеству продукции принимаются только при условии постановки ее, перед (при) вводом в эксплуатацию, на гарантийный учет в организациях имеющих договор о сервисном обслуживании и гарантийном ремонте с Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Co., Ltd (ZELТ) При отсутствии в регионе организаций, имеющих договор о сервисном обслуживании и гарантийном ремонте продукции Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Co., Ltd, согласуйте вопрос с Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Co., Ltd тел. +7 (495) 799-52 93. ПРИ НЕВЫПОЛНЕНИИ ТРЕБОВАНИЙ ПУНКТОВ 1.2, 1.3, 1.4 И ТРЕБОВАНИЙ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С РАЗДЕЛОМ 7, Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Co., Ltd НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПО ГАРАНТИЙНЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМ.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Компрессор холодильный предназначен для работы в составе холодильной

машины обслуживающей торговое холодильное оборудование (шкафы, прилавки, витрины и др.) в помещении с температурой воздуха от плюс 5 ºС до плюс 43 ºС при расположении не ближе двух метров от нагревательных устройств. Компрессор соответствует требованиям безопасности

Монтаж, пуск и техническое обслуживание изделия проводятся только специалистами по холодильному оборудованию или специализированных ремонтно-монтажных предприятий имеющих договор о сервисном обслуживании и гарантийному ремонту холодильных агрегатов производства Zanussi Elettromeccanica Tianjin Compressor Co., Ltd и заводами-изготовителями холодильного оборудования.

Холодильная система, в которую монтируется компрессор, должна быть подготовлена в соответствии с указаниями, приведенными в разделе 5 данной инструкции.

Дополнительные требования при использовании хладагентов R134a, R600 приведены в разделе 5.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяются на компрессоры хладоновые герметичные (далее – компрессоры), изготавливаемые "Zanussi Elettromeccanica Spa". Компрессоры предназначены для работы в составе бытовых холодильных машин, холодильных машин обслуживающих торговое холодильное оборудование и системы кондиционирования воздуха, в т.ч. устанавливаемых на всех видах транспорта, кроме воздушного и морского. Компрессоры изготовлены для работы при температуре окружающей среды от 5 до 43С. 1.2 Основные параметры компрессоров должны соответствовать указанным в таблицах 1; 2; 3 для условий испытаний, представленных в таблице 4. 1.3 Максимальная температура обмоток встроенного электродвигателя компрессора не должна превышать 140С. 1.4 Компрессоры должны быть предназначены для работы от сети переменного однофазного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц и пускаться при отклонении напряжения от плюс 10 до минус 15% от номинального значения. 1.5 Компрессоры должны сохранять работоспособность при наклоне их на угол не менее 5 от горизонтали. 1.6 При пуске, работе и останове компрессора не должен возникать посторонний механический шум, стук, дребезжание и скрип. 1.7 Сборочные единицы и детали компрессоров, работающие под давлением, перед сборкой испытаны на прочность и герметичность согласно требованиям рабочих чертежей. Кожух компрессора должен быть испытан на прочность при избыточном давление внутри кожуха не менее 2,6 МПа (26 кгс/см2) и герметичность под водой при избыточном давление не менее 2,0 МПа (20 кгс/см2). 1.8 Поверхности деталей, соприкасающихся при работе с хладоном и маслом, перед сборкой тщательно очищены, обезжирены, не имеют следов коррозии, окалины, грязи и стружки. Остаточное загрязнение нерастворимыми твердыми остатками компрессоров, заправленных маслом не превышает 40 мг. 1.9 Остаточная влага в компрессоре, до заправки маслом, не превышает 100 мг. 1.10 Компрессоры заполнены инертным газом или сухим воздухом класса чистоты "0" по ГОСТ 17433 с точкой росы не выше минус 65С до давления 0,02 – 0,05МПа, (0,2 - 0,5 кгс/см2). Патрубки компрессоров герметично закрыты.

2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Компрессор – сложное электротехническое изделие. По

электробезопасности выполнен по классу защиты 1 и типу Н. 2.2 Монтаж электрической части компрессора выполнен по

конструкторской документации на данное изделие. 2.3. К работе с компрессором допускаются лица, изучившие настоящую

инструкцию, прошедшие обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, а также инструктаж по охране труда и проверку знаний охраны труда. 2.4. При монтаже компрессора следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РР 153-340-03.150-00 2.5. Лица, допущенные к монтажу компрессора , должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а лица, допущенные к техническому обслуживанию и ремонтно-наладочным работам не ниже III. 2.6. Заземляющий контакт розетки присоединяется к контуру заземления с сопротивлением 4Ом. 2.7. Наладочные работы, осмотр и монтаж компрессора производить только после отключения камеры от сети питания. 2.7. Для предотвращения поражения электрическим током обслуживающему персоналу запрещается: - работать с незаземлённым компрессором или неисправным контуром заземления; - подключать компрессор к сети, если тумблер «СЕТЬ» установлен во включенное положение. - использовать режимы, не предусмотренные настоящей инструкцией; 2.8. Источником опасности термических ожогов является наружняя оболочка компрессора.

2.9. Монтаж компрессора, в целях исключения возможности поражения электрическим током, следует проводить в отключенном от сети состоянии, вилка шнура питания должна быть отсоединена от сети.

3 УСТРОЙСТВО. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД. Устройство компрессора приведено на Рис. 1.

Рис.1.

4. Комплектность (для компрессоров основного исполнения)

1. Компрессор - 1 шт. 2. Комплект колодки и пускозащитного реле в соответствии

с рисунком 1 шт. 3. Конденсатор пусковой * 4. Комплект крепежных деталей в соответствии с рисунком 1 шт

Примечание: * - только для моделей компрессоров с пусковым конденсатором

Комплект клеммной колодки и пускозащитной аппаратуры компрессоров серии ZEM TAU

Рис. 2.

Комплект клеммной колодки и пускозащитной аппаратуры компрессоров серии GD и GDI Lambda/Zetta

Рис. 3

Комплект клеммной колодки и пускозащитной аппаратуры компрессоров серии UH TAU

Рис. 4

Комплект клеммной колодки и пускозащитной аппаратуры компрессоров серии ECC TAU

Рис. 5

5. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. 5.1 Общие указания. До монтажа (в таре, или без нее) компрессор должен храниться в

закрытых складских помещениях при температуре не ниже минус 35оС и в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков. При хранении, погрузочно-разгрузочных и монтажных работах не допускается кантовать компрессор и сбрасывать его.

5.2 Требования к оборудованию, в которое монтируется компрессор и

месту его размещения. Холодильное оборудование, в которое монтируется компрессор, должно

быть: - соответствующим по назначению монтируемому компрессору; - чистым, не содержащим во внутренних полостях грязи, стружки,

посторонних частиц, масел, красок, окалины, флюсов, окислов и т. п. Допустимое остаточное загрязнение не более 30 мг;

- сухим; допустимое остаточное влагосодержание не более 40 мг; - герметичным; допустимая утечка через одну неплотность не

более 3,192 х10 -7 м3 Па/с (0,5 г в год); - обеспечивающим возврат масла в компрессор (уклоны

трубопроводов в сторону компрессора, маслоподъемные петли и т. д.); - обеспечивающим обдув компрессора (для моделей c

охлаждением вентилятором (F), см. таблицу 1). Помещение для холодильного оборудования должно быть: - чистым, сухим, хорошо проветриваемым или вентилируемым; - иметь объем не менее 20 м3 на каждую 1000 Вт

холодопроизводительности устанавливаемого оборудования, или приточно-вытяжную вентиляцию;

- защищающим оборудование от атмосферных осадков и прямой солнечной радиации;

- удобным для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

5.3 Подготовка компрессора к монтажу. 5.3.1 Упаковку компрессоров, хранившихся при температуре ниже 5 С,

вскрывать не ранее, чем через 7 часов выдержки при температуре помещения в котором производится монтаж компрессоров

5.3.2 После распаковки компрессора проверить: - комплектность; - состояние наружных поверхностей (отсутствие повреждений); - наличие и сохранность заводских заглушек; 5.4 Монтаж компрессора. 5.4.1 Установить компрессор на предназначенное ему место на четырех

амортизаторах и закрепить. Схема монтажа приведена на рис. 4. 5.4.2 Подсоединить трубопроводы холодильной системы к патрубкам

компрессора, сняв с них заводские заглушки. При снятии первой заглушки должен быть слышен короткий шипящий звук (компрессор поставляется заполненным инертным газом или сухим очищенным воздухом). Заглушки следует снимать непосредственно перед соединением трубопроводов. Без заглушек компрессор должен находиться не более пяти минут.

5.4.3 Спаять стыки трубопроводов. При этом необходимо применять

серебросодержащие припои с температурой плавления не более 800С. Необходимо исключить попадание припоя и флюса внутрь холодильной системы.

ВНИМАНИЕ: ПАЙКУ ПАТРУБКОВ ПРОВОДИТЬ ТОЛЬКО

СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПРИПОЯМИ ВНИМАНИЕ: При пайке не допускается нагрев кожуха компрессора

пламенем горелки или другим нагревателем 5.4.4 Смонтированная холодильная система должна быть подвергнута

вакууммированию, с помощью вакуум-насоса, до остаточного давления 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) с промежуточным заполнением системы

хладагентом (подрыв вакуума), или без такого заполнения, но уже до остаточного давления не выше 0,0133 кПа (0,1 мм рт. ст.). Давление следует измерять мановакуумметром, установленном в холодильной системе, а не на вакуум- насосе.

ВНИМАНИЕ: НЕ ВАКУУМИРУЙТЕ ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР

КОМПРЕССОРОМ – ЭТО ПРИВЕДЕТ К ВЫХОДУ ЕГО ИЗ СТРОЯ 5.4.5 Смонтированная система, перед зарядкой хладагентом, должна

быть испытана на герметичность (нормы см. п.7.2). ВНИМАНИЕ: НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ В СИСТЕМУ СПИРТ ИЛИ ДРУГИЕ

РАСТВОРИТЕЛИ – ЭТО ПРИВЕДЕТ К ПРЕЖДЕВРЕМЕННОМУ ВЫХОДУ КОМПРЕССОРА ИЗ СТРОЯ

5.4.6 Схемы подсоединения каждого типа компрессора должны соответствовать показанным на рис. 5, 6, 7. При этом необходимо иметь в виду следующее: - заземление (зануление) компрессора обязательно. Сопротивление цепи заземления должно быть не более 0,1 Ом; - недопустимо применение пускозащитной аппаратуры, кроме указанной в п. 3.3. 5.4.7 Зарядка хладагентом производится в составе холодильного оборудования, в которое встроен компрессор. Замена хладагента не допускается. В состоянии поставки компрессор заправлен маслом, замена масла не допускается. 5.5 Пуск компрессора. Компрессор не функционирует как самостоятельное изделие (за исключением лабораторных стендовых испытаний), поэтому для предотвращения попадания влажного атмосферного воздуха внутрь компрессора, пуск его производится только в составе холодильного оборудования, куда он встроен. Следует иметь в виду: - недопустимо включать компрессор с перекрытыми всасывающими и нагнетательными трубопроводами; - при применении оттайки испарителя горячим паром обязательна установка отделителя жидкости на всасывающей стороне, при этом давление и температура на всасывании не должна быть выше допустимых значений; - запуск незаземленного (незануленного) компрессора недопустим; 5.6 Требования по рабочим условиям компрессоров. Максимальная температура окружающей среды 43С Максимальная температура обмотки электродвигателя 140С Максимальная температура нагнетания:

Статическое охлаждение

При непрерывной работе и в обычных условиях: - низкотемпературное оборудование - средне и высокотемпературное оборудование

105С 120С

В любых других экстремальных условиях 135С

Максимальное давление нагнетания (абсолютные значения, кгс/см2) Таблица 7

Хладагент Кратковременно Непрерывная работа

Без заправки Умеренный климат

Тропический климат

R134a 21 14 17

R600a 11 7,5 9,5

Минимальная температура всасывания – как можно более низкая и гарантирующая отсутствие попадания жидкости в компрессор. Максимальная температура всасывания: Таблица 8

Низкотемпературное оборудование для бытовых нужд 40С

Низкотемпературное оборудование для торговых нужд 25С

Среднетемпературное оборудование 25С Температура всасывания не должна превышать температуру окружающей среды. Давление всасывания (абсолютные значения, кгс/см2) Таблица 9

Хладагент Низкотемпературное Оборудование

Средне и высокотемпературное

оборудование

Кондиционирование воздуха

R134a 0,66…2,0 1,06…4,15

R600a 0,36…1,08

Продолжительность работы – не более 75%, в условиях загрузки и ограниченного времени – 100%. Максимальная допустимая частота включений: - Компрессоры без пускового конденсатора: макс. 5/час - Компрессоры с пусковым конденсатором: при стабильной работе: макс. 12/час в ограниченный период: макс. 20/час - Компрессоры с РТС, время останова мин. 5 минут

5.7 Дополнительные указания по предотвращению проблем при использовании хладагентов R134a 5.7.1 Компрессоры моделей G предназначенные для работы на хладагентах R134a соответственно, заправлены синтетическим полиэфирным маслом. Полиэфирное масло не должно смешиваться ни в какой пропорции с любой другой смазкой. Как правило, не допускается встраивание компрессоров в системы, где ранее применялся компрессор с минеральным или синтетическим не полиэфирным маслом (как правило это системы на хладонах , потому что невозможно избежать загрязнения между различными маслами и хладагентами, или требуется трудоемкая процедура промывки холодильного контура, обеспечивающая требования пункта 7.2 в части загрязнений и сухости. В холодильной системе не допускается наличие любых количеств консистентной смазки, воска, парафина и веществ с высокой вязкостью, потому что их наличие грозит засорением капиллярной трубки. Допускается наличие не более 40 мг растворимых веществ с точкой текучести совместимой с температурой кипения. 5.7.2 Не допускается попадание в систему хлора. Использование хлорированных растворителей для промывки элементов системы не допустимо. 5.7.3 Вода более опасна для надежности систем R134a чем систем R600, поскольку она уменьшает химическую стойкость полиэфирного масла. Реакция (гидролиз) между полиэфирным маслом и водой дает спирт и кислоту, которая повреждает изоляцию эмаль-провода и является основной причиной перегорания компрессора. Полиэфирное масло гораздо более гигроскопично, чем минеральное, поэтому ни при каких обстоятельствах компрессор нельзя оставлять с открытыми патрубками более, чем на 5 минут. Для предотвращения попадания влаги заводские заглушки должны быть удалены из патрубков непосредственно перед монтажом компрессора в холодильный контур. Включать компрессор допускается только в составе холодильного контура, заправленного хладагентом. Требования к холодильной системе – см. п. 7.2. 5.7.4 Озонобезопасные хладагенты R134a, R600 не содержат хлора. Большая часть течеискателей основана на обнаружении хлора и не пригодна для этих хладагентов. Для обнаружения утечек указанных хладагентов должны использоваться специальные течеискатели.

5.7.5 При вакуумировании системы необходимо избегать любого загрязнения, вызванного обратным течением пара вакуумного насоса, если не используются совместимые смазки в насосе. Для предотвращения любого вида загрязнений, вакуумная и заправочная станции должны работать только с хладагентами R134a. 5.8 Возможные неисправности компрессора. ВНИМАНИЕ: КОМПРЕССОР ЯВЛЯЕТСЯ НЕРЕМОНТОПРИГОДНЫМ ИЗДЕЛИЕМ. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВСКРЫВАТЬ КОМПРЕССОР И РЕМОНТИРОВАТЬ ВНУТРЕННИЕ ЧАСТИ 5.8.1 Компрессор не работает, шума внутри кожуха не слышно: - нет напряжения в сети; - неисправно пусковое реле – заменить; - компрессор отключает тепловое реле – проверить электрические соединения; - небрежные или неправильные электрические соединения – проверить по электрической схеме; - неисправен электродвигатель компрессора – компрессор заменить. 5.8.2 Компрессор не работает, двигатель "гудит", тепловое реле отключает компрессор: - неправильное подключение к сети – произвести новое подключение по электрической схеме; - низкое напряжение на проходных контактах компрессора – устранить причину; - неисправен пусковой конденсатор – заменить; - неисправно пусковое реле – заменить; - обрыв обмотки электродвигателя компрессора – компрессор заменить; - компрессор заклинен – заменить. 5.8.3 Компрессор работает, пусковая обмотка не выключается (значительно завышен номинальный ток): - неправильное подключение к сети – проверить по электрической схеме; - низкое напряжение на проходных контактах компрессора – найти и устранить причину; - неисправен рабочий конденсатор – заменить конденсатор; - реле заблокировано в положении включения – установить причину и заменить реле;

- высокое давление нагнетания – проверить, нет ли избытка хладона, не перекрыт ли нагнетательный трубопровод и нет ли других причин повышения давления нагнетания; - наличие воздуха в системе – откачать хладагент, вновь свакуумировать (пункт 5.4.4) и вновь заправить хладагентом; - неисправность компрессора (короткое замыкание, обрыв в обмотке, заклинивание компрессора) – компрессор заменить. 5.8.4 Компрессор включается и работает короткими циклами, тепловое реле работает прерывисто: - ненормальный ток через защитное реле – проверить правильность включения по электрической схеме; - низкое напряжение на проходных контактах – см. выше; - неисправное тепловое реле – проверить, при необходимости заменить; - неисправен рабочий конденсатор – заменить; - слишком высокое давление нагнетания – см. выше; - слишком высокое давление всасывания – проверить правильность подбора и монтажа системы; - высокая температура всасываемого пара – установить причину; - короткое замыкание в двигателе компрессора – заменить компрессор; - засорение капиллярной трубки – заменить капиллярную трубку. 5.8.5 Компрессор работает непрерывно, или длинными циклами: - мало хладагента – найти места утечек, устранить, дозаправить; - замкнуты контакты термостата – зачистить, при необходимости заменить; - избыток хладона, недостаточная теплоизоляция – откачать избыток хладона, по возможности улучшить теплоизоляцию; - неправильно подобран компрессор по холодопроизводительности, недостаточна площадь испарителя – применить компрессор большей мощности, заменить испаритель; - испаритель покрыт снеговой "шубой" – оттаять принудительно; - неисправен термодинамический вентиль – отремонтировать или заменить вентиль; - конденсатор забит грязью – очистить; - препятствие для поступления воздуха в конденсатор – устранить; - снижение КПД компрессора – заменить компрессор.

6. СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ 6.1 По истечении срока службы компрессор считается пригодным для дальнейшей эксплуатации при следующих условиях: - обеспечиваются необходимые требования безопасности в части защиты от поражения электрическим током, отсутствуют: механические повреждения защитных крышек, изоляции кабелей, коррозия и загрязнения на электрических соединениях, коррозия металлического кожуха и патрубков, нарушения сварных и паяных соединений; - компрессор обеспечивает необходимые технические характеристики или их снижение не приводит к недопустимым нарушениям работы холодильного оборудования и дальнейшая эксплуатация экономически целесообразна; - изношенные части электрооборудования, резиновые амортизаторы должны быть заменены на аналогичные. 6.2 Непригодный для дальнейшей эксплуатации компрессор должен быть заменен и подготовлен для утилизации: - масло из кожуха компрессора должно быть слито в специальную емкость для дальнейшей переработки или уничтожения в установленном порядке. Категорически не допускается слив масла в почву, канализацию, водоемы. При правильном обращении и использовании (соблюдение правил личной гигиены, включая стирку загрязненной маслом одежды и мытье участков кожи с водой и мылом) холодильное масло не оказывает неблагоприятного воздействия на здоровье; - цветные металлы должны быть извлечены для сдачи в виде лома при разрезке компрессора. 7. Техническое обслуживание и его учет Техническое обслуживание компрессора выполняется с периодичностью и в объеме предусмотренными комплектом эксплуатационного документа на холодильный агрегат или холодильное оборудование, в котором он установлен.

8. Рисунки и схемы.

8.1. Габаритные и присоединительные размеры компрессоров основного исполнения

8.2. Комплектация монтажных деталей

8.3. Схема монтажа

8.4. Схема электрическая принципиальная

для компрессоров с двигателями CSIR, RSIR

8.5. Схема электрическая принципиальная для компрессоров с двигателями RSCR

8.6. Схема электрическая принципиальная

для компрессоров с двигателем RSIR

Лист регистрации изменений Измене-

ние Номер листов

(страниц)

Всего листов в

документе.

№ документа

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись Дата