facility/technical/inspectioncodeformanufactureofstoragetanks ... · 2017-01-23 · 사업법」...

고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설 기술 검사 기준· ·

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Storage Tanks

and Pressure Vessels for High-pressure Gases

KG

S A

C111 2016

가스기술기준위원회 심의 의결 년 월 일· : 2016 6 17

산업통상자원부 승인 년 월 일:2016 7 11

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장 하 동 명 : 세명대학교 교수

부위원장 양 영 명 : 한국가스공사 기술본부 기술본부장

당 연 직 이 영 호 : 산업통상자원부 에너지안전과장

박 장 식 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야 윤 기 봉 : 중앙대학교 교수

하 동 명 : 세명대학교 교수

문 일 : 연세대학교 교수

권 혁 면 : 산업안전보건연구원 원장

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원

남 승 훈 : 표준과학연구원 책임연구원

박 두 선 : 대성산업가스(주) 전무이사

액화석유가스분야 이 창 언 : 인하대학교 교수

이 순 걸 : 경희대학교 교수

신 미 남 : (주)두산퓨얼셀 사장

박 성 식 : LP가스판매중앙회 감사

변 수 동 : 큐 베스트 대표이사

도시가스분야 이 수 경 : 서울과학기술대학교 교수

고 재 욱 : 광운대학교 교수

이 광 원 : 호서대학교 교수

양 영 명 : 한국가스공사 기술본부 기술본부장

김 종 남 : 에너지기술연구원 책임연구원

김 광 섭 : (주)대륜 E&S 상무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」 제45조 및 「도시가스사업법」 제17조의4에 따라 가스기술기준위원회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한 것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.

KGS AC111 2016

제개정 이력KGS Code ․

종목코드번호 KGS AC111 2016

코 드 명고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설 기술· ·

검사 기준

제 개 정 일 자ㆍ 내 용

2008.12.30 제 정 지식경제부 공고 제 호( 2008-379 )

2009. 5.15 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2009-193 )

2009. 6.29 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2009-250 )

2010. 1. 6 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2009-480 )

2011. 1. 3 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2010-489 )

2011.10.10 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2011-500 )

2012. 8.13 개 정 지식경제부 공고 제 호( 2012-391 )

2013.12.18 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2013-343 )

2013.12.31 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2013-353 )

2014.11.17 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2014-589 )

2015. 5. 8 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2015-276 )

2015.10. 2 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2015-518 )

2015.12.10 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2015-641 )

2016. 1. 8 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2016-6 )

제 개 정 일 자ㆍ 내 용

2016. 3. 9 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2016-94 )

2016. 7.11 개 정 산업통상자원부 공고 제 호( 2016-354 )

이 하 여 백- -

목 차

일반사항1. ···········································································································1

적용범위1.1 ······································································································1

기준의효력1.2 ·································································································1

다른 기준의인정1.3 ·························································································1

신기술제품 검사기준1.3.1 ·············································································1

외국압력용기등제조등록기준1.3.2 ································································2

용어정의1.4 ······································································································2

기준의준용1.5 ·································································································3

제조시설기준2. ·····································································································3

제조설비2.1 ······································································································3

검사설비2.2 ······································································································4

제조기술기준3. ·····································································································4

설계3.1 ············································································································4

재료3.2 ············································································································4

두께3.3 ··········································································································10

관 이외부분의최소두께3.3.1 ·····································································11

관의최소두께3.3.2 ······················································································27

구조 및치수3.4 ······························································································29

플랜지규격3.4.1 ·························································································29

동체의진원도3.4.2 ······················································································29

원추형동체의 형상3.4.3 ················································································31

경판의형상3.4.4 ·························································································31

압력용기등에 설치하여야 하는구멍3.4.5 ························································33

가공3.5 ··········································································································33

재료의절단 성형및다듬질3.5.1 · ·································································33

관판에관부착 방법3.5.2 ···············································································34

누출방지용접3.5.3 ························································································35

직관의굽힘가공3.5.4 ···················································································35

스테이부착3.5.5 ···························································································35

신축이음매3.5.6 ···························································································36

구멍의보강3.5.7 ·························································································38

보강테3.5.8 ·································································································43

용접3.6 ··········································································································46

용접이음매의 분류3.6.1 ················································································46

용접종류의제한3.6.2 ···················································································47

용접이음매의 효율3.6.3 ················································································48

용접부의강도 등3.6.4 ················································································49

맞대기용접3.6.5 ···························································································49

양면전두께필렛용접3.6.6 ···············································································51

경판과동판의 용접3.6.7 ···············································································51

동판과평판등의용접3.6.8 ············································································52

노즐 보강재등의용접3.6.9 , ···········································································52

보강테의용접3.6.10 ····················································································53

쟈켓용접3.6.11 ····························································································53

스테이용접3.6.12 ·······················································································53

용접부다듬질3.6.13 ···················································································54

용접조건3.6.14 ····························································································54

열처리3.7 ·······································································································56

성형후열처리3.7.1 ·····················································································56

용접부응력제거3.7.2 ···················································································57

성능 내용없음3.8 ( )·························································································59

도장 내용없음3.9 ( )·························································································59

안전장치부착내용없음3.10 ( )·········································································59

부속장치부착내용없음3.11 ( )·········································································59

도색 및표시3.12 ············································································59

외면 도색내용 없음3.12.1 ( )··········································································59

가스종류표시 내용없음3.12.2 ( )····································································59

제품표시3.12.3 ····························································································59

합격표시3.12.4 ····························································································60

검사기준4. ·········································································································60

검사종류4.1 ····································································································60

제조시설에대한검사4.1.1 ············································································60

제품에대한 검사4.1.2 ··················································································60

공정검사대상심사4.2 ······················································································61

심사신청4.2.1 ······························································································61

심사방법4.2.2 ······························································································61

판정위원회4.2.3 ···························································································61

검사항목4.3 ····································································································61

제조시설에대한검사4.3.1 ············································································61

제품에대한 검사4.3.2 ··················································································61

검사방법4.4 ····································································································63

시설에대한 검사4.4.1 ··················································································63

제품에대한 검사4.4.2 ··················································································63

그 밖의기준4.5 ······························································································79

수입품검사 내용없음4.5.1 ( )········································································79

검사일부생략4.5.2 ······················································································79

불합격제품 파기방법4.5.3 ··········································································79

부록 철강재료의최대 허용인장 응력값A ··························································80

부록 B··············································································································111

부록 모재의종류에따른 열처리온도C ······························································121

부록 열처리온도감소에따른 보정정수D ···························································121

부록 모재의 구분E ························································································122

부록 피복아아크용접봉의구분F ······································································127

부록 용접용와이어의구분G ············································································128

부록 H ············································································································129

부록 압력용기등제조업소의품질시스템운영에 대한일반기준I ····························159

부록 덕타일 철주조품 및맬리어블 철주조품J ·················································163

부록 냉간연신 압력용기등 제조의기술 검사기준K · ··········································169

KGS AC111 2016

1

고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설 기술 검사 기준· ·(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Storage Tanks and Pressure

Vessels for High-pressure Gases)

일반사항1.

적용범위1.1

이기준은 고압가스안전관리법 이하 법 이라한다 제 조제 호에따른특정설비중저장탱크( “ ” ) 3 5「」

및 압력용기이하 압력용기등 이라한다 제조의시설 기술 검사에 대하여적용한다( “ ” ) · · .

기준의 효력1.2

1.2.1이기준은법제 조의 제 항에따라가스기술기준위원회의심의 의결안건번호제 호22 2 2 · ( 2016-4

년 월 일을거쳐산업통상자원부장관의승인산업통상자원부공고제 호 년, 2016 6 17 ) ( 2016-354 , 2016

월 일을받은것으로법제 조의 제 항에따른상세기준으로서의효력을가진다 개정7 11 ) 22 2 1 . < 16.7.11>

1.2.2이기준을지키고있는경우에는법제 조의제항에따라 고압가스안전관리법시행규칙 이하22 2 4 (「」

규칙 이라 한다 별표 에 적합한것으로 본다“ ” ) 12 .

다른 기준의 인정1.3

신기술 제품 검사기준1.3.1

1.3.1.1규칙별표 제 호나목에따라압력용기등이이기준에따른검사기준에적합하지아니하나12 4 ,

기술개발에따른새로운압력용기등으로서안전관리를저해하지아니한다고산업통상자원부장관의인정

을받는경우에는그압력용기등의제조및검사방법을그압력용기등에한정하여적용할수있다.

1.3.1.2 압력용기등이표 에따른인정기준에따라해당공인검사기관에서검사를받은것에1.3.1.2

대하여는 에따른안전관리를저해하지아니한다고산업통상자원부장관이인정한경우로보아1.3.1.1

검사특례 신청 심사없이 해당인정기준에 따라검사를 실시할수 있다 개정· . < 15.5.8>

표 외국 압력용기등의인정기준 및공인검사기관 개정1.3.1.2 < 12.8.13>

인정기준 공인검사기관

KGS AC1112016

2

외국 압력용기등 제조등록기준 개정1.3.2 < 12.8.13>

1.3.2.1규칙제 조의 제 항단서에서정한 제조시설기준과제조기술기준 이란표 에따른9 2 3 “ ” 1.3.1.2

외국 압력용기등의인정기준을 말한다.

1.3.2.2 고압가스안전관리법시행령 제 조의 제 항제 호에따라표 의인정기준으로제조하5 2 2 2 1.3.1.2「」

고해당공인검사기관의검사를받은것으로한다. 다만 기준으로제조한직화식열교환기및, API

평저형저장탱크는 제외한다 개정. < 15.5.8>

용어정의1.4

이기준에서사용하는용어의뜻은다음과같다 다만 이기준에서정의하지아니한용어에대하여는. ,

규칙 액화석유가스의안전관리및사업법시행규칙 및 도시가스사업법시행규칙 에서사용한, 「」「」

용어와 같으며그 밖에용어는 한국산업표준에따른다.

1.4.1 저장탱크 란고압가스를충전 저장하기위하여지상또는지하에고정설치된탱크를말한다“ ” · .

1.4.2 압력용기 란“ ” 35 에서의압력또는설계압력이그내용물이액화가스인경우는0.2℃ 이상,㎫

압축가스인경우는1 이상인용기를말한다 다만 다음중어느하나에해당하는용기는압력용기로. ,㎫

보지 아니한다 개정.< 09.5.15>

(1) 규칙 별표 용기제조의 기술 검사기준의 적용을받는 용기10 ·

(2) 설계압력 과 내용적 을곱한 수치가 이하인 용기( ) ( ) 0.004㎫㎥

(3)펌프 압축장치냉동용압축기를제외한다 및축압기 축압용기안에액화가스또는, ( ) (accumulator,

압축가스와유체가격리될수있도록고무격막또는피스톤등이설치된구조로서상시가스가공급되지

아니하는 구조의것을 말한다의 본체와그 본체와분리되지 아니하는일체형 용기)

(4) 완충기 및완충장치에 속하는용기와 자동차에어백용가스충전용기

(5) 유량계 액면계 그밖의 계측기기, ,

(6) 소음기 및스트레이너 필터를포함한다 이하 같다로서 다음의어느 하나에해당되는 것( . )

(6-1) 플랜지 부착을위한 용접부이외에는 용접이음매가없는 것

(6-2)용접구조이나동체의바깥지름 이(D) 320 호칭지름 상당 이하이고 배관접속부호칭지름( 12B ) ,㎜

ASME SEC.Ⅷ

및ASME B31.3(Tubular reactor Tubular

에한함cooler )

에 등록된NBBI AIA(Authorized Inspection

Agency)

PED(Pressure Equipment Directive)에 등록된 공인검사EC(European Commission)

기관(Notified Body)

일본의 고압가스보안법 경제산업성 원자력안전 보안원 고압가스보안협회· ,

직화식열교환기및평저형저장탱크에한함API( )

신설< 09.6.29>삭제< 15.5.8>

산업통상자원부장관이인정하는 기준

개정< 15.5.8>

산업통상자원부장관이인정하는 검사기관

개정< 15.5.8>

KGS AC111 2016

3

과의비 가 이하인것(d) (D/d) 2.0

(7) 압력에 관계없이안지름 폭 길이또는 단면의지름이, , 150 이하인 용기㎜

1.4.2.1 이 기준을적용하는 압력용기등의기하학적 범위는다음과 같다.

(1) 용접으로 배관과연결하는 것은첫 번째용접이음매까지

(2) 플랜지로 배관과연결하는 것은첫 번째플랜지이음면까지

(3) 나사결합으로 배관과연결하는 것은첫 번째나사결합부까지

(4) 그 밖의방법으로 압력용기와배관을 연결하는것은 그첫 번째이음부까지

1.4.2.2 압력용기등에 직접용접부착된 지지구조물 러그 패드 등은압력용기등의 본체로본다, , .

1.4.3 압력용기등 이란 저장탱크와압력용기를 말한다“ ” .

1.4.4 냉간연신 이란오스테나이트계스테인리스강초저온압력용기등을제조하“ (Cold-Stretching)”

기위한방법으로서재료의항복강도를증가시키기위하여상온에서냉간연신압력으로가압하는것을

말한다 신설. < 16.7.11>

1.4.5 냉간연신압력 이란압력용기등의냉간연신을하기위한압력으로서설계압력의 배에서“ ” 1.5

배사이의 압력을말한다 신설1.6 . < 16.7.11>

기준의 준용1.5

1.5.1이기준에서정한기준이외에필요한기준은한국가스안전공사사장이정하는바에따른다 개정.<

09.5.15>

1.5.2 이기준에서정하고있지않은사항은한국산업표준 에따른다 신설KS B 6750 .< 11.10.10>

제조시설기준2.

제조설비2.1

압력용기등을제조하려는자가이제조기술기준에따라압력용기등을제조하기위하여갖추어야할

제조설비제조하는압력용기등에필요한것에만한정한다는다음과같다 다만 규칙제 조제 항제 호에( ) . , 5 2 3

따른기술검토결과해당압력용기등의안전관리에지장을줄우려가없다고인정하는범위안에서해당

압력용기등과관련한열처리또는도장을전문으로하는전문업체의설비를이용하거나 부품의전문생산업,

체로부터해당압력용기등의부품등을공급받아사용하는경우에는그설비를갖추지아니할수있다..

(1) 성형설비

(2) 용접설비

KGS AC1112016

4

(3) 세척설비

(4) 열처리로노안의압력용기등을가열하는각부분의온도차가( 25 이하가되도록한구조의K

것으로 한다 및그 노안의 온도를측정하여 자동으로기록하는 장치)

(5) 전처리설비 및부식방지도장설비

(6)냉간연신가압설비 냉간연신압력에서( ±0.05 범위내로압력을유지할수있는것으로한다% )

및 그압력을 자동으로기록하는 장치 신설< 16.7.11>

(7) 그 밖에제조에 필요한설비 및기구

검사설비2.2

압력용기등을제조하려는자가이기준의제조기술기준에따라압력용기등을검사하기위하여갖추어야

하는 검사설비제조하는 압력용기등에필요한 것만을말한다 는다음과 같다( ) .

(1) 초음파두께측정기 나사게이지 버니어켈리퍼스 등두께측정기· ·

(2) 내압시험설비

(3) 기밀시험설비

(4) 단열성능시험설비 해당시설에만한정한다( )

(5) 표준이 되는압력계

(6) 표준이 되는온도계

(7) 마이크로시험설비

(8) 그 밖에특정설비검사에 필요한설비 및기구

제조기술기준3.

설계3.1

압력용기등의설계는그압력용기등의안전성을확보하기위하여 부터 까지에적합하게한다3.2 3.12 .

재료3.2

압력용기등의 재료는그 압력용기등의안전성을 확보하기위하여 다음기준에 따른다.

3.2.1압력용기등의재료는표면에사용상유해한손상 타격흔적 부식등결함이없는것으로한다· · .

3.2.2 내면또는외면에 를초과하는압력을받는부분 이하 내압부분 이라한다 에는다음0 ( “ ” )㎩

기준에따른 규격에적합한재료 이하 규격재료 라한다 또는이와동등이상의화학적성분( “ ” )

및기계적 성질을갖는 재료이하 동등재료 라한다 를사용한다 개정( “ ” ) . < 16.1.8>

(1) 열간압연 연강판및 강대KS D 3501( )

(2) 일반구조용 압연강재KS D 3503( )

(3) 배관용탄소 강관KS D 3507( )

KGS AC111 2016

5

(4) 냉간압연 강판및 강대KS D 3512( )

(5) 용접구조용 압연강재KS D 3515( )

(6) 압력용기용강판KS D 3521( )

(7) 내식내열 초합금봉KS D 3531( )

(8) 내식내열 초합금판KS D 3532( )

(9) 고압가스용기용 강판및 강대KS D 3533( )

(10) 보일러 및압력용기용 망가니즈몰리브데넘강 및망가지즈 몰리브데넘니켈강KS D 3538( )

(11) 압력용기용조질형망가니즈 몰리브데넘강및망가니즈몰리브데넘니켈강강판KSD3539( · )

(12) 중 상온 압력용기용탄소 강판KS D 3540( · )

(13) 저온 압력용기용 탄소강강판KS D 3541( )

(14) 보일러 및압력용기용 크로뮴몰리브데넘강 강판KS D 3543( )

(15) 보일러 및압력용기용 탄소강및 몰리브데넘강강판KS D 3560( )

(16) 압력 배관용탄소 강관KS D 3562( )

(17) 보일러 및열교환기용 탄소강관KS D 3563( )

(18) 고압 배관용탄소 강관KS D 3564( )

(19) 저온 배관용강관KS D 3569( )

(20) 고온배관용 탄소강관SPS-KOSA0013-D3570-5078( )1)

(21) 저온열교환기용 강관SPS-KOSA0014-D3571-5079( )2)

(22) 보일러 열교환기용 합금강강관KS D 3572( , )

(23) 배관용합금강강관SPS-KOSA0015-D3573-5080( )3)

(24) 배관용 스테인리스강관KS D 3576( )

(25) 보일러 열교환기용 스테인리스강관KS D 3577( , )

(26) 배관용 아크용접탄소강 강관KS D 3583( )

(27) 저온 압력용기용니켈 강판KS D 3586( )

(28) 가열로용강관SPS-KOSA0017-D3587-5082( )4)

(29) 배관용 용접대구경 스테인리스강관KS D 3588( )

(30) 스테인리스 클래드강KS D 3693( )

(31) 냉간 압연스테인리스 강판및 강대KS D 3698( )

(32) 열간 압연스테인리스 강판및 강대KS D 3705( )

(33) 스테인리스 강봉KS D 3706( )

(34) 탄소강 단강품KS D 3710( )

(35) 내열 강봉KS D 3731( )

(36) 내열 강판KS D 3732( )

(37) 기계 구조용탄소강재KS D 3752( )

(38) 알루미늄 크롬몰리브덴 강재KS D 3756( )

(39) 열교환기용 이음매없는 니켈 크로뮴 철합금 관KS D 3757( - - )

(40) 배관용 이음매없는 니켈 크롬 철합금 관KS D 3758( - - )

1) 국가기술표준원의국가표준민간이양정책추진에 따라한국철강협회의대체표준으로변경




KGS AC1112016

6

(41) 기계구조용 합금강강재KS D 3867( )

(42) SPS-KFCA-D4101-5004 탄소강주강품( )1)

(43) 스테인리스강주강품SPS-KFCA-D4103-5006( )2)

(44) 내열강주강품SPS-KFCA-D4105-5008( )3)

(45) 용접구조용 주강품SPS-KFCA-D4106-5009( )4)

(46) 고온고압용 주강품SPS-KFCA-D4107-5010( )5)

(47) 저온고압용 주강품SPS-KFCA-D4111-5012( )6)

(48) 압력용기 부품용스테인리스강 단강품KS D 4115( )

(49) 저온 압력용기용단강품KS D 4125( )

(50) 회 주철품KS D 4301( )

(51) 구상 흑연주철품KS D 4302( )

(52) 구리 및구리합금 봉KS D 5101( )

(53) 동 및동합금의 판및 띠KS D 5201( )

(54) 이음매 없는구리 및구리합금 관KS D 5301( )

(55) 이음매 없는니켈 동합금관KS D 5539( )

(56) 구리 및구리합금 용접관KS D 5545( )

(57) 니켈 및니켈합금 판및 조KS D 5546( )

(58) 배관용 타이타늄관KS D 5574( )

(59) 열교환기용 티타늄관및 티타늄합금강KS D 5575( )

(60) 티타늄 및티타늄 합금봉KS D 5604( )

(61) 가단 주철품SPS-KOSA0179-ISO5922-5244( )7)

(62) 티탄 판및 조KS D 6000( )

(63) 알루미늄 합금주물KS D 6008( )

(64) 구리 및구리합금 주물KS D 6024( )

(65) 알루미늄 및알루미늄합금 판및 조KS D 6701( )

(66) 알루미늄 및알루미늄합금 용접관KS D 6713( )

(67) 배관용 티탄및 팔라듐합금관KS D 6726( )

(68) 부록 에서 정한덕타일 철주조품 개정J ( ) < 15.5.8>

(69) 부록 에서 정한멜리어블 철주조품 개정J ( ) < 15.5.8>

(70) 알루미늄 및알루미늄합금 압출형재KS D 6759( )

(71) 이음매 없는알루미늄 및알루미늄합금 관KS D 6761( )

(72) 알루미늄 및알루미늄합금 봉및 선KS D 6763( )

(73) 알루미늄및 알루미늄함금단조품SPS-KFCA-D6770-5022( )8)

1) 국가기술표준원의국가표준민간이양정책추진에 따라한국주물공업협동조합의대체표준으로변경








INSIDabcdef_:MS_0001MS_0001


KGS AC111 2016

7

번호 압력용기등 또는 압력용기등의 부분 사용금지 재료

1압력용기등의 용접하는 부분 탄소함유량이 0.35% 이상인 강재 또

는 저합금 강재

2

◦설계압력(해당 압력용기등을 사용할 수 있는 최고압력으로 설계된 압력을 말한다. 이하 같다)이 1.6㎫를 초과하는 압력 ◦독성가스용 압력용기등 ◦두께가 16㎜를 초과하는 압력용기등의 동판, 그 밖

에 이와 유사한 판과 설계압력이 1㎫를 초과하는 압력용기등의 동체중 길이방향 용접을 하는 부분 및 용접으로 경판으로 하는 부분

◦KS D 3503(일반구조용 압연강재)◦KS D 3515(용접구조용압연강재)에

해당하는 재료중 SM400A, SM490A 또는 SM490YA◦KS D 3583(배관용 아아크용접탄소강

관)

3 ◦설계압력이 3㎫를 초과하는 압력용기등 ◦KS D 3515(용접구조용압연강재)

4

◦독성가스용 압력용기등◦설계압력이 0.2㎫ 이상인 액화가스용 압력용기등 ◦설계압력이 1㎫를 초과하는 압력용기등◦설계온도(당해 압력용기등을 사용할 수 있는 최고 또

는 최저온도로 설계된 온도를 말한다. 이하 같다)가 0℃ 미만인 압력용기등 및 설계온도가 100℃(압축공기에 관계되는 것은 200℃, 설계압력이 0.2㎫ 미만인 것은 350℃)를 초과하는 압력용기

◦KS D 3507(배관용탄소강관)

3.2.3 규격재료는 재료의 종류에 따라 부록 A에서 정한 허용인장응력에 대응하는 온도범위(부록 B

재료의 종류 란에서 정한 재료는 이 온도범위 안의 최고온도를 상한으로, 같은 부록 최저사용온도 란에서

정한 온도를 하한으로 하는 범위) 안에서 사용한다. 다만, 냉간연신을 이용하여 초저온 압력용기등을

제조하는 경우에는 부록 K에서 정한 허용인장응력을 사용할 수 있다.

3.2.4 외국의 기준에 따른 재료는 다음에 적합한 것 또는 이와 동등 이상이라고 한국가스안전공사의

사장이 인정하는 재료를 사용할 수 있다.

(1) 미국기계학회(The American Society of Mechanical Engineers 이하 “ASME”라 한다) 보일러

및 압력용기 규격(Boiler and Pressure Vessel Code) SectionⅡ, Part D의 표(Table) 1A, 1B

및 3에서 정한 철 및 비철금속으로서 다음 조건을 만족하는 것

(1-1) 사용하려는 재료의 허용응력 값을 해당 표(Table)에서 정한 허용인장응력 값으로 하고, 설계온도가

-29℃ 미만인 경우의 허용인장응력 값은 같은 표 중 최저온도값 란에서 정한 값으로 한다. 다만,

설계온도가 0℃ 미만인 경우로 해당 규격에 특별한 규정이 있는 것은 그 규정을 따른다.

(1-2) 해당 규격에서 정한 사용제한 재료가 아닌 것으로 한다.

(2) 미국표준협회(American National Standards Institute, 이하“ANSI”라 한다)규격에서 정한

플랜지 재료는 ANSI B 16.5(Pipe and Flanged Fittings)의 표 1A에서 정한 미국재료 및 검사협회

(American Society for Testing and Materials, 이하 “ASTM”이라 한다) 규격에 적합한 재료인

것. 또한 ANSI B 16.5 표 1A에 있는 주의사항 및 ASME Section Ⅷ DivisionⅠAppendix 2-2에서

정한 사용제한 재료가 아닌 것

3.2.5 동등재료는 설계온도에서 부록 B의 비고란에서 정한 방법에 따라 충격시험을 실시하여 불합격한

것은 0℃ 미만에서 사용되는 압력용기등의 재료로 사용하지 아니한다.

3.2.6 표 3.2.6의 압력용기등 또는 압력용기등의 부분 중 내압부분에는 3.2.3에 불구하고 표 3.2.6에서

정한 사용금지재료 또는 이와 유사한 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료를 사용하지 아니한다.

표 3.2.6 사용금지재료

1) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 대체표준으로 변경



KGS AC111 2016

8

5

◦독성가스용 압력용기등◦설계압력이 0.2㎫ 이상인 가연성가스용 압력용기등 ◦설계압력이 1.1㎫를 초과하는 가연성가스 및 독성가

스이외의 가스용 압력용기등과 설계온도가 0℃ 미만 또는 250℃를 초과하는 압력용기등

◦KS D4302(구상흑연주철품)◦SPS-KOSA0179-ISO5922

-5244(가단 주철품)1)

6

◦포스겐 및 시안화수소용 압력용기등 ◦설계온도가 -5℃ 미만 또는 350 ℃를 초과하는 압

력용기등 및 설계압력이 1.8㎫를 초과하는 특정설비

◦부록 J에서 정한 덕타일 철주조품 ◦부록 J에서 정한 멜리어블 철주조품

3.2.7 수소가 포함된 액화가스 또는 압축가스를 내용물로 하는 압력용기등의 경우에는 고온의 운전조건에서

수소침식 등의 우려가 있으므로 재료를 선택하는 경우 미국석유협회(American Petroleum Institute,

API) Reco㎜ended Practice 941에 따른다.

3.2.8 재료의 허용인장응력은 다음 기준에 따라 선정한다.

3.2.8.1 규격재료의 경우 설계온도에서 허용인장응력 값은 부록 A에서 정한 온도범위를 설계온도범위로

하여 그 온도범위에 따라 같은 부록에서 정한 최대허용인장응력 값 이하로 한다. 다만, 규격재료 중

3.2.3에 따라 부록 A의 온도범위를 벗어나 사용되는 재료의 허용인장응력 값은 부록 A의 온도구분

중 가장 근사(近似)한 란에 대응하는 최대허용인장응력 값 이하로 한다.

3.2.8.2 동등재료의 설계온도에서 허용인장응력 값은 그 재료의 화학적 성분 및 기계적 성질에 대응하는

규격재료의 허용인장응력 값 이하로 한다.

3.2.8.3 크래드강(접합재와 모재가 완전히 접착되어 있는 것 및 맞대기용접부의 접합재가 내식성이

좋은 용접금속(weld metal)으로 완전히 융착되어 있는 것에 한정한다)의 설계온도에서 허용인장응력

값은 3.2.8.2에 불구하고 다음 계산식으로 구한 값으로 한다.

t tt t

여기에서

σ : 설계온도에서 크래드강의 허용인장응력(N/㎟)

σ1 : 설계온도에서 모재의 허용인장응력(N/㎟)

σ2 : 설계온도에서 접합재의 허용인장응력(N/㎟)

t1 : 모재의 두께(㎜)

t2 : 접합재의 두께(㎜)

3.2.9 재료의 허용굽힘응력은 다음 기준에 따라 선정한다.

압력용기등의 설계온도에서 재료의 허용굽힘응력은 재료의 종류에 따라 다음에서 정한 값으로 한다.

(1) 탄소강, 저합금강 및 고합금강은 부록 A의 2에서 정한 설계온도에서 항복점(또는 0.2% 내력)의

1/2의 값 또는 설계온도에서 허용인장응력 값 중 큰 값

(2) 덕타일 철주조품, 멜리어블 철주조품 및 주강품은 설계온도에서 허용인장응력 값의 1.2배(오스테나이

트계 주강품은 1배)의 값

KGS AC111 2016

9

(3) 비철금속재료는설계온도에서 허용인장응력값

3.2.10 압력용기등의설계온도에서재료의허용전단응력은그온도에서재료의허용인장응력값의

80 탄소강재는%( 85 로한다%) .

3.2.11 압력용기등의설계온도에서재료의허용압축응력은그온도에서재료의허용인장응력또는

압력용기등의부분에 따라다음 에서정한 계산식으로계산한 값중 작은값으로 한다.

원통형동체3.2.11.1

σa"Dm Ey

E t

여기에서

σa 허용좌굴응력" : (buckling stress)(N/ 2)㎟

설계온도에서재료의 종탄성계수E : (N/ )㎟

판의두께t : ( )㎜

Dm 동체의 평균지름: ( )㎜

σy 설계온도에서 재료의항복점 또는: 0.2 의내력% (N/ )㎟

관3.2.11.2

다음조건식을 만족하는경우에는 식 그 밖의것은 식 에 따라계산한 값(3.1), (3.2)

조건식 : y

²E≤ i

k

여기에서

관지지 방법에따른 계수로서지지방법에 따라다음 표에서정한 수치k :

관지지방법 계 수(k)

관판사이를지지하는경우 0.6

관판과배플사이를지지하는경우 0.8

배플사이를지지하는경우 1.0

관 지지길이l : ( )㎜

관의 단면 차반지름i : 2 ( )㎜

설계온도에서 재료의종탄성계수E : (N/ )㎟

σy 설계온도에서 재료의항복점 또는 의 내력: 0.2% (N/ )㎟

σa" =iK

²E(3.1)…

KGS AC1112016

10

σa" =

y

y

E

i

K

(3.2)…

식 과식 에서나타낸기호는 에서사용한기호및위의조건식에서사용한기호와(3.1) (3.2) 3.2.11.1

같다.

3.2.12 재료의종탄성계수는 재료의종류 및설계온도에 따라표 에 정한수치로 한다3.2.12 .

표 재료의 종탄성계수3.2.12

비고 설계온도[ ] : 20 이하는 20℃ 의값을사용한다.℃

두께3.3

압력용기등의 두께는그 압력용기등의안전성을 확보하기위하여 다음기준에 따른다.

종류 및기호

종 탄 성 계 수 (kg/ ×103)㎟

설 계 온 도 ℃

20 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 500 550 600 650 700 750 800

탄소강C 0.3(%)≤

19.8 19.7 19.6 19.6 19.5 19.4 19.3 19.2 19.0 18.8 18.5 18.2 17.8 17.4 16.9 16.3 15.7 14.9 13.1 10.9 8.2 - - - -

탄소강C 0.3(%)〉 20.9 20.8 20.8 20.7 20.5 20.4 20.3 20.1 19.9 19.6 19.3 19.0 18.6 18.2 17.8 17.2 16.6 16.0 14.4 12.6 10.4 7.8 - - -

몰리브덴강 20.8 20.7 20.6 20.6 20.5 20.5 20.4 20.3 20.2 20.0 19.9 19.7 19.5 19.2 18.9 18.5 18.1 17.7 16.6 15.2 13.6 11.6 - - -

니켈강Ni 3.5(%)≤

19.8 19.7 19.6 19.6 19.5 19.4 19.3 19.2 19.0 18.8 18.5 18.2 17.8 17.4 16.9 16.3 15.7 14.9 13.1 10.9 8.2 - - - -

크롬몰리브덴강Cr 3.0(%)≤ 20.8 20.7 20.6 20.6 20.5 20.5 20.4 20.3 20.2 20.0 19.9 19.7 19.5 19.2 18.9 18.5 18.1 17.7 16.6 15.2 13.6 11.6 - - -

크롬몰리브덴강

5.0 Cr 9.0(≤ ≤%)

19.4 19.2 19.1 19.0 18.9 18.8 18.6 18.5 18.4 18.3 18.1 18.0 17.8 17.7 17.5 17.3 17.1 16.9 16.4 15.9 15.3 14.6 13.8 12.9 -

마르텐사이트계또는

페라이트계스테인레스강

20.5 20.4 20.3 20.2 20.1 19.9 19.7 19.5 19.3 19.1 18.8 18.5 18.1 17.7 17.3 16.8 16.3 15.7 14.3 12.7 10.7 8.5 - - -

오스테나이트계스테인레스강

19.9 19.7 19.6 19.4 19.2 19.1 18.9 18.7 18.5 18.4 18.2 18.0 17.8 17.6 17.4 17.2 17.0 16.8 16.4 15.9 15.4 14.9 14.3 13.7 13.0

니켈크롬철합금 19.9 19.7 19.5 19.3 19.1 19.0 18.8 18.6 18.4 18.3 18.1 17.9 17.7 17.6 17.4 17.2 17.0 16.8 16.4 15.9 15.4 14.9 14.3 13.7 13.0

알루미늄합금 7.00 7.00 6.95 6.90 6.80 6.60 6.40 6.00 - - - - - - - - - - - - - - - - -

동 및동합금 11.9 11.9 11.8 11.7 11.6 11.4 11.3 11.1 11.0 10.8 10.7 10.5 10.4 10.3 10.2 - - - - - - - - - -

동합금(C6870복수기용황동) 10.6 10.4 10.3 10.2 10.2 10.1 10.0 9.9 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 9.2 9.0 - - - - - - - - - -

동합금(C4430 11.2 11.2 11.1 11.0 10.9 10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.2 10.1 9.9 9.8 9.6 - - - - - - - - - -

동합금(C7060 12.7 12.5 12.4 12.3 12.2 12.1 12.0 11.9 11.8 11.7 11.5 11.4 11.2 11.0 10.8 - - - - - - - - - -

동합금(C7150 15.5 15.3 15.2 15.1 15.0 14.8 14.7 14.6 14.4 14.3 14.1 13.9 13.7 13.4 13.2 - - - - - - - - - -

니켈동합금 18.2 18.1 18.0 17.9 17.8 17.6 17.5 17.4 17.3 17.2 17.0 16.9 16.8 16.7 16.5 16.4 16.3 16.1 15.8 15.5 15.2 14.9 - - -

티탄 티탄합금, 10.9 10.8 10.7 10.5 10.4 10.2 10.1 9.9 9.7 9.4 9.2 9.0 8.8 8.6 8.3 8.1 7.9 - - - - - - - -

KGS AC111 2016

11

관 이외 부분의 최소 두께3.3.1

3.3.1.1다음기준에서기술한압력용기등의부분은해당기준에서정한최소두께또는한국가스안전공사의

사장이설계조건에따라적절하다고인정하는두께이상으로한다 이경우탄소강판또는저합금강판을.

사용하는부분의두께는2.5 사용하는탄소강판또는저합금강판이부식되거나마모될우려가있는(㎜

경우에는3.5 또는다음기준에서정한최소두께에1㎜ 를더한두께중큰값 이상 고합금강판) ,㎜

또는비철금속을사용하는부분의두께는1.5 사용하는고합금강판또는비철금속판이부식되거나(㎜

마모될 우려가있는 경우에는2.5 이상으로한다) .㎜

내면에 압력을 받는 동판3.3.1.1.1

내면에압력을받는동판의두께는동판의종류에따라 부터 까지정한최소두께이상으로(1) (4)

한다.

(1) 원통형동체의동판

(1-1) 한겹원통형동체

(1-1-1)부식여유를제외한최소두께가동체의안지름이하 에서는단순히 안지름 이라( 3.3.1.1 “ ”

한다의 이하인경우는다음계산식으로구한최소두께또는 에서정한계산식으로구한) 1/4 3.3.2.1.1

최소두께

a P

PD i

여기에서

동판의최소두께t : ( )㎜

설계압력P : ( )㎫

D i 동체의 안지름: ( )㎜

σa 설계온도에서 재료의허용응력: (N/ )㎟

용접이음매효율 에서정한 값 이하 같다: (3.6.3 . )η

(1-1-2) 최소두께가안지름의 을초과하는 경우에는다음 계산식으로구한 최소두께1/4

D i

a P

a P

여기에서

t, P, Di, σa 각각 에서정한 값, : (1-1-1)η

(1-2) 층성동체(multi-layered shell)

다음의계산식에 따라구한 최소두께

t

D i

expti tl to

yi ti yl tly to Blyl

P

여기에서

KGS AC1112016

12

t, Di 각각 에서 정한값, P : (1-1-1)

표 에서 정한설계온도에 따른수정계수: 3.3.1.1.1(1)α

표 설계온도에따른 수정계수3.3.1.1.1(1)

설계온도( )θ℃ 수정계수( )α

-30 50≤θ ≤ 1

50 150＜θ≤

- 50θ

1 - ────

1000

150 350＜θ≤ 0.9

용접이음매 효율로서다음 계산식으로구한 값:η

ti tl to

tii tln l m too

여기에서

ηi 내통의용접이음매 효율:

ηl 층성부의용접이음매 효율:

ηo 외통의 용접이음매효율:

길이방향에수직한층성부의단면에서임의의길이이음매중심각의 등분또는m : 3 40 로㎜

등분한 원주길이중 큰쪽의 범위안에 있는모든 층을통과하는 길이이음매의수

층성부의 층수n :

σyi,σyl,σyo 각각내통재 층성재및 외통재의규격 최소항복점또는: , 0.2 내력% (N/ )㎟

내통두께ti : ( )㎜

tl 층성부의두께: ( )㎜

to 외통의 두께: ( )㎜

σBl: 층성재의규격 최소인장강도(N/ )㎟

(2) 구형동체 의동판( ) ( )球形胴體胴板

(2-1) 최소두께를안지름으로나누어얻은수치가 이하인경우에는다음계산식으로구한0.178

최소두께

a P

PD i

여기에서

t, P, Di, σa 및 각각 에서 정한값: (1-1-1)η

(2-2)최소두께를안지름으로나누어얻은수치가 을초과하는경우에는다음계산식으로구한0.178

최소두께

σ η

σ η

여기에서

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13

t, P, Di, σa 및 각각 에서 정한값: (1-1-1)η

(3) 원추형동체 의동판( ) ( )圓錐形胴體胴板

(3-1) 원추부분

다음계산식으로 구한최소두께

tcos P

PD i

여기에서

Di 동판의최소두께를계산하기위한각부분의안지름으로서원추의축에대하여직각으로측정한:

값( )㎜

용접이음매 효율:η

원추 꼭지각의 값: 1/2 ( )θ 。

t, P, σa 각각 에서 정한값: (1-1-1)

(3-2) 큰지름쪽 가장자리의둥근부위


tcosa P

P D iW

여기에서

Di 지름이 큰쪽의 경판과접속하는 원통형동체의 안지름: ( )㎜

원추형 동체의형상계수로서 다음계산식으로 구한값W :

W

cosro

D i 여기에서

ro 지름이 큰쪽 경판부의안쪽 반지름: ( )㎜

t, P, ,θ σa 및 각각 에서 정한값: (3-1)η

(3-3) 작은지름쪽 가장자리의둥근부위


Kts

여기에서

다음그림에서K : P/σa의직선과 의곡선과의교차점에대응하는계수로서같은그림에서구한θ

값.

ts 지름이작은쪽의최소지름에서 를 로하여 의식으로구한원통형동체의최소두께: 1 (3-1) ( )η ㎜

및 각각 에서정한 값t : (1-1-1)η

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14

외면에 압력을 받는 동판3.3.1.1.2

외면에압력을받는동판의두께는동판의종류에따라 부터 까지에서정한최소두께이상으로(1) (3)

한다.

(1) 원통형동체의 동판

(1-1)부식여유를제외한최소두께가동체의바깥지름이하 에서는 바깥지름이라한다의[ (2) " " ] 1/10

이하인경우에는식 으로구한최소두께 다만 부록 그림 의 에서 의값이같은그림중에(3.3) . , H 1 B B

표시되지아니한 경우에는식 로구한 최소두께(3.4)

t =BC

PDo, t t≥ o (3.3)…

여기에서

동판의최소두께t : ( )㎜

to 가정한 최소두께: ( )㎜


Do 바깥지름: ( )㎜

재료의 종류에따른 계수로부록 그림 의 에서 구한값B : H 1 B

용접이음매의 종류에따라 표 에서정한 값용접이음매가 없는경우에는C : 3.3.1.1.2(1) ( 1)

표 용접이음매종류에 따른값3.3.1.1.2(1)

용접이음매의종류 C

맞대기용접이음매

겹치기용접이음매

1.0

0.5

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15

t =AEC

PD o, t to (3.4)≥ …

여기에서

부록 그림 의 에서 구한값A : H 1 A

재료의종탄성계수로서재료의종류에따라부록 그림 의 에서구한설계온도에대응하는E: H 1 B

값

t, to, P, Do 및 각각 식 에서 정한값C : (3.3)

(1-2)최소두께가바깥지름의 을초과하는경우에는다음의두가지계산식에따라구한 또는1/10 Pa₁

중작은것이설계압력보다크게될때그 또는Pa Pa Pa₂ ₁ 2를구하기위하여가정한최소두께

Pa1 = Doto

BC

Pa2 =D o

SCto Doto

여기에서

Pa1 및 Pa2 가정한최고압력: ( )㎫

설계온도에서재료의허용인장응력 의 배값또는설계온도에서최소항복점 또는S : (N/ ) 2 [ 0.2㎟

내력% (N/㎜2 의 수치에 를 곱하여구한 값중 작은값)] 0.9 (N/ )㎟

t0, D0 및 각각식 에서 정한값, B C : (3.3)

(2) 구형동체의동판

식 로구한최소두께 다만 부록 그림 에서 의값이같은그림중에나타나있지아니한(3.5) . , H 1 B B

경우에는식 에따라 구한최소두께(3.6)

t =BC

PR, t t≥ o (3.5)…

여기에서

동체의 외측반지름R : ( )㎜

재료의 종류에따른 계수로서부록 그림 에 따라구한 값B : H 1 B

t, to 및 각각 식 에서 정한값, P C : (3.3)

t = REC

P, t t≥ o (3.6)…

여기에서

식 에서정한 값R : (3.5)

식 에서정한 값E : (3.4)

t, to 및 각각 식 에서 정한값, P C : (3.3)

(3) 원추형동체의 동판

(3-1) 원추의꼭지각이 이하인경우에는그원추형동체축방향의길이 강도보강테를부착한45° (

것은강도보강테의중심거리와같은길이를길이로하고 그원추형동체축에직각으로측정한최대) ,

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바깥지름강도보강테를부착한것은강도보강테의중심을통과하는바깥지름중최대의것 에서도[ . (3-2)

같다을바깥지름으로한원통형동체로외면에압력을받는것에대해서는 에따라구한최소두께와] (1)

같은두께

(3-2) 원추의꼭지각이 초과 이하인경우에는그원추형동체의축에직각으로측정한45° 120°

최대바깥지름을길이및바깥지름으로하는원통형동체로외면에압력을받는것에대해서는 에(1)

따라구한 최소두께와같은 두께

(3-3) 원추의꼭지각이 도를초과하는경우에는그원추형동체의축에직각으로측정한최대120

바깥지름을지름으로 하는평판에 대하여는 에서정한 계산식으로구한 최소두께3.3.1.1.8(1)

오목면에 압력을 받는 경판다만 에서 정한 것은 제외한다3.3.1.1.3 ( 3.3.1.1.7 )

오목면에압력을받는경판의두께는경판의종류에따라다음 과 에서정한최소두께이상으로(1) (2)

한다.

(1) 접시형경판 또는온반구형 경판

(1-1) 에서정한 것이외의 것은다음 계산식으로구한 최소두께(1-2)

a P

PRW

여기에서

경판의최소두께t : ( )㎜


접시형경판중앙부의안쪽반지름또는온반구형경판의부식여유를제외한안쪽반지름R : ( )㎜

접시형 경판의형상계수로서 다음계산식에 따라구한 수치온반구형 경판은W : ( 1)

W

r

R 여기에서

접시형 경판의부식여유를 제외한경판 가장자리단곡부의 안쪽반지름r : ( ),㎜

σa 설계온도에서재료의 허용인장응력: ( )㎫

η 용접이음매 동체와접합부의 용접이음매를제외한다 효율 용접이음매가없는 것은: ( ) ( 1)

(1-2)맨홀또는최대지름이150 를초과하는구멍을삽입플랜지로보강하는경우에는다음계산식으로㎜

구한최소두께

ta P

PRW t′

여기에서

에서정한값 다만 그값이당해경판이부착되는동체안지름의값에 을곱하여구한R: (1-1) . , 0.8

값 미만일때는 당해동체안지름의 값에 을 곱한값으로 한다0.8 .

의계산식에 및 를대입하여구한최소두께에 를곱한값 이값이t' : (1-1) P, R, W, a 0.15 (σ η

미만인때에는3 3)

t, P, W, σa 및 각각 에서 정한값: (1-1)η

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(2) 반타원체형경판

(2-1) 에서정한 것이외의 것은다음 계산식에따라 구한최소두께(2-2)

a P

PDK

여기에서

부식여유를 뺀경판 타원체내면의 긴지름D : ( )㎜

경판의 형상에따라 정해진계수로서 다음계산식으로 구한값K :

K

h

D

여기에서

부식여유를뺀 당해경판 타원체내면의 짧은지름의h : 1/2( )㎜

t, P, σa 및 각각 에서정한 값: (1-1)η

(2-2)맨홀또는최대지름이150 를초과하는구멍을삽입플랜지로보강하는경우에는다음계산식으로㎜

구한최소두께

ta P

PR t′

여기에서

그 경판이부착되는 동체의안지름에 을 곱한값R : 0.8 ( )㎜

의식에서t' : (1.1) P, R, W, σa 및 를대입하여구한최소두께에 를곱하여얻은값당해0.15 (η

값이 미만인경우에는 으로한다3 3 )

t, P, σa 및 각각 에서정한 값: (1-1)η

내면에 압력을 받는 원추형 경판3.3.1.1.4

내면에압력을받는원추형경판의두께는경판의종류에따라 과 에서정한최소두께이상으로(1) (2)

한다.

(1) 원추의꼭지각이 이하인경판의 원추부분은다음 계산식으로구한 최소두께140°

tcos P

PD i

여기에서

t 경판의 최소두께: ( )㎜

P 설계압력: ( )㎫

Di 동판의최소두께를계산하는각부분의안지름으로서원추의축에대하여직각으로측정한값: ( )㎜

σa 설계온도에서 재료의허용인장응력: (N/ )㎟

용접이음매동체와접합부의이음매를제외한다 효율 다만 용접이음매가없는경우에는 로: ( ) . , 1η

한다.

(2) 원추의꼭지각이 를초과하는경판의원추부분은 의식으로구한값또는140° 3.3.1.1.1(3-1)

다음계산식으로 구한값 중작은 값의최소두께

t Do r

a

P

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여기에서

Do 원추의큰 쪽지름 끝에서의바깥지름: ( )㎜

부식여유를 뺀원추의 큰쪽 지름끝 둥근부분의 안쪽반지름r : ( )㎜

t, , P,θ σa 및 각각 에서 정한값: (1)η

(3) 경판끝의 둥근부분은 에서정한 계산식으로구한 최소두께3.3.1.1.1(3-2)

외면에 압력을 받는 원추체형 경판3.3.1.1.5

외면에압력을받는원추체형경판의두께는그원추체형경판의원추꼭지각에따라각각 3.3.1.1.2(3-1),

또는 에따라 구한최소두께 이상으로한다3.3.1.1.2(3-2) 3.3.1.1.2(3-3) .

원추형이외의 형상인 것으로서 볼록면에 압력을 받고 스테이를 부착한 경판3.3.1.1.6 ,

원추형이외의형상인것으로서볼록면에압력을받고 스테이를부착한경판의두께는 또는 에, (1) (2)

따른최소두께 중큰 것으로한다.

(1)해당경판의형상에따라 혹은 또는 에따라구한최소두께에3.3.1.1.3(1) 3.3.1.1.3(2) 3.3.1.1.7

을 곱하여얻은 두께 이 경우용접이음매 효율은 로 한다1.67 . 1 .

(2) 다음계산식으로 구한최소두께

t B

PR

여기에서



에서정한 값B : 3.3.1.1.2(2-1) B

경판의곡률반경 으로접시형경판에서는중앙부의외측반지름 온반구형경판에서는온반구체의R: ( ) ,㎜

외측반지름 반타원체형경판에서는외면에서측정한장축지름에다음표의 값에대응하는, D/2h

값을 곱하여얻은 값K

D/2h 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0

K 0.50 0.57 0.65 0.73 0.81 0.90

D/2h 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0

K 0.99 1.08 1.18 1.27 1.36

비 고[ ]

는 반타원체형경판외측타원의 장축지름1.D ( )㎜

는반타원체형경판외측타원의단축지름의2.h 1/2( )㎜

표에서나타낸 의중간값은 비례계산에따라구한다3. K .

오목면에 압력을 받는 플랜지붙이 접시형 경판3.3.1.1.7

오목면에압력을받는플랜지붙이접시형경판의두께는 과 에서정한경판의종류에따라 과(1) (2) (1)

에서 정한최소두께 이상으로한다(2) .

(1) 부록 그림 의 에 표시한경판H 2 (a)

에 준하여구한 최소두께3.3.1.1.3(1)

(2) 부록 그림 의 및 에표시한 경판H 2 (b) (c)

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19

다음의 계산식으로구한 최소두께

t a

PR

여기에서



부식여유를제외한 경판중앙부의 내측반지름R : ( )㎜

σa 설계온도에서재료의 허용인장응력: (N/ )㎟

용접이음매 효율용접이음매가 없는경우에는: ( 1)η

평경판 평덮개판 평밑판등의 평판이하 평판이라 한다으로 스테이를 부착하지 아니한3.3.1.1.8 , , ( " " )

것 또는 에서 정한 것을 제외한다[(3.3.1.1.9 3.3.1.1.10) ]

평경판 평덮개판 평밑판등의평판의두께는 또는 에서정한평판의종류에따라당해, , (1) (2) (1)

또는 에서정한 최소두께이상으로 한다(2) .

(1) 원형평판은다음 계산식으로구한 최소두께

t da

CP

(2) 원형평판이외의평판은 다음계산식으로 구한최소두께

t da

ZCP

위의 과 의 식에서(1) (2)

평판의 최소두께t : ( )㎜

평판을부착하는방법에따라부록 그림 의 에서 까지표시한직경또는최소스팬d : H 3 (a) (i-2) ( )㎜

평판의 부착방법에따른 계수로서 부터 까지에서 정한값C : (2-1) (2-10)

(2-1)부록 그림 의 에서표시한바와같이평판을동체에플랜지또는측판에가스켓을사용하여H 3 (a)

볼트로부착한 경우에는0.25

(2-2) 부록 그림 의 에표시한바와같이플랜지붙이평판이동체와일체이거나맞대기로H 3 (b)

용접된경우에는 다만 다음조건에 해당될경우에는 으로 할수 있다0.17. , 0.10 .

(2-2-1)플랜지부의길이가식 로구한길이(3.7) (l1 이상이고 당해플랜지부의구배가 이하인) , 1/3

원형평판의경우

(2-2-2)플랜지부의길이가식 로구한길이(3.7) (l1 미만이고플랜지부의구배가 이하인평판이) 1/3

평판과의접합부끝에서 식 로구한길이(3.8) (l2 와같은길이부분의두께가식 로구한두께) (3.9) (ts)

이상인동체와 일체로성형되거나 맞대기용접된 경우

l tts

dt (3.7)…

l dts (3.8)…

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l tdt

l(3.9)…

위의식 식 과 식 에서(3.7), (3.8) (3.9)

부록 그림 의 에 표시한 의길이l : H 3 b) l ( )₁ ㎜

플랜지붙이평판에접합한동체의평판과의접합부끝부분에인접한부분중두께를측정하는l :₂

부분의 길이( )㎜

ts 동판의두께: ( )㎜

평판의 두께t : ( )㎜

부록 그림 의 에표시한 지름d : H 3 (b) ( )㎜

(2-2-3) 부록 그림 의 에표시한바와같이플랜지붙이평판이동체와일체로성형되거나H 3 (c)

동체와맞대기 용접된경우에는 0.17

(2-2-4) 부록 그림 의 에표시한바와같이플랜지붙이평판이동체와일체로성형되거나H 3 (d)

동체와맞대기 용접된경우에는 다음계산식으로 구한값

C = 0.33 ts

tr, C 0.20≥

여기에서

tr 해당동체를이음매 없는동체로 가정한경우의 해당동체의 최소두께: ( )㎜

ts 동판의두께: ( )㎜

(2-2-5) 부록 그림 의 에표시한바와같이안지름 이 이하인원형평경판이H 3 (d-1) (d) 600㎜

동체와일체로 성형되거나동체와 맞대기용접된경우에는 0.13

(2-2-6)부록 그림 의 에표시한바와같이플랜지붙이평판이동체와양면전두께필렛용접된H 3 (e)

경우에는 다만 플랜지부의길이가 의식 에준하여구한길이이상인경우에는0.2 , (2-2-2) (3.7)

으로 할수 있다0.13 .

(2-2-7) 부록 그림 의 에표시한바와같이원형평판을동체의끝부분에H 3 (f), (f-1), (f-2)

집어넣어개스킷 실링 섹셔널링 나사링또는체결볼트로고정시키고 평판에가해지는압력에의하여, , , ,

발생하는실링의압축응력 섹셔널링또는나사링에걸리는전단응력및굽힘응력 동체홈부에걸리는, ,

응력등이 각각허용응력 이하인경우에는 0.3

(2-2-8) 부록 그림 의 에표시한바와같이평판이동체끝부분의내측에용접된경우의H 3 (g)

원형평판은 에서정한계산식에준하는계산식으로구한값 원형평판이외의평판은(2-2-4) , 0.33

(2-2-9) 부록 그림 의 에표시한바와같이원형평판이동체의끝부분에용접된경우에는H 3 (h)

0.33

(2-2-10) 부록 그림 의 에표시한바와같이평판이동체의끝부분에용접된H 3 (i), (i-1), (i-2)

경우에는 에서정한 계산식에준하는 계산식으로구한 값(2-2-4)


σa 설계온도에서 재료의허용응력: (N/ )㎟

용접이음매의 효율용접이음매가 없는경우에는: ( 1)η

다음 계산식으로구한 값Z :

Z = 3.4 - 2.4 , Z 2.5≤

KGS AC111 2016

21

여기에서

최소스팬에 직각으로측정한 최대스팬D : ( )㎜

부록 그림 의 또는 에 표시한 바와 같이 동체의 플랜지에 볼트로 부착한 평판스3.3.1.1.9 H 3 (i) (k) (

테이를 부착하지 아니한 것만을 말하며 가스켓홈이 있는 것을 제외한다, )

동체의플랜지에볼트로부착한평판의두께는 과 에서정한평판의종류에따라당해 과(1) (2) (1)

에서 정한계산식으로 구한최소두께 이상으로한다(2) .

(1) 원형평판

t G

a

P

aG

WhG

(2) 원형이외의 평판

t G

a

ZPaLG

WhG

위의 및 의식에서(1) (2) ,

평판의최소두께t : ( )㎜

가스켓의 반력이걸리는 위치를통과하는 원의지름 또는최소스팬G : ( )㎜



W 볼트하중: (N)

hG 모멘트 암 으로서 볼트 피치원지름과 와의 차의: (arm) , G 1/2( )㎜

다음계산식으로 구한값Z :

Z = 3.4 - 2.4 , Z 2.5≤

여기에서

최소 스팬에직각으로 측정한최대스팬D : ( )㎜

볼트구멍중심원의 원주길이L : ( )㎜

부록 그림 의 에 표시한 바와 같이 볼트로 부착된 평판스테이를 부착하지 아니한3.3.1.1.10 H 3 (k) (

것만을 말한다의 가스켓 홈이 있는 부분)

볼트로부착된평판의두께는 과 에서정한평판의종류에따라당해 과 에서정한계산식으로(1) (2) (1) (2)

구한최소두께 이상으로한다.

(1) 원형평판

tn

aG

WhG

(2) 원형이외의 평판

tn

aL

WhG

KGS AC1112016

22

위의 및 의식에서(1) (2)

tn 평판의 최소두께: ( )㎜

가스켓의반력이 걸리는위치를 통과하는원의 지름또는 최소스팬G : ( )㎜

σa 설계온도에서 재료의허용인장응력: (N/ )㎟

W 볼트하중: (N)

hG 모우멘트아암 으로서 볼트의피치원 지름과 와의 차의: (arm) , G 1/2( )㎜

볼트 구멍중심원의 원주길이L : ( )㎜

스테이를 부착하는 평판스테이가 규칙적으로 배열된 것만을 말한다3.3.1.1.11 ( )

스테이를부착하는 평판의두께는 다음의계산식으로 구한최소두께 이상으로한다.

t pCa

P

여기에서

평판의 최소두께t : ( )㎜

스테이의평균피치로 스테이의수평 및수직방향 중심선간거리의 평균값p : ( )㎜



스테이 부착방법에따라 표 에서정한 값C : 3.3.1.1.11

표 스테이 부착방법에따른 값3.3.1.1.11 C

스테이를 부착하는 평판 에서 정한 것을 제외한다3.3.1.1.12 (3.3.1.1.11 )

에서정한계산식으로구한최소두께 이경우 와 는각각다음에정한값을이용한다3.3.1.1.11 . p C .

개의스테이지점을통과하고그내부에다른스테이를포함하지않는최대원이하 에서는p: 3 [ 3.3.1.1.12

스테이부착방법 C

두께11 이하의평판에스테이를 나사박음하고 그 끝부분을리벳팅한 것,㎜ 2.1

두께 11 초과하는평판에스테이를나사박음하고 그끝부을리벳팅한 것,㎜ 2.2

스테이를평판에나사박음하고평판의외측에너트를 부착하거나평판의내외측에

와셔없이너트를부착한 것2.5

스테이를평판에꽃고평판내측에너트를 외측에와셔외경이당해스테이나사부, (

지름의 배이상이고두께가평판최소두께의 이상인것만을말한다 와너트를2.5 1/2 )

부착한것

2.7

평판에스테이를꽃아넣고평판의내측에너트를 외측에는와셔바깥지름이당해, (

스테이평균피치의 이상이고 두께가평판두께이상인 것만을말한다와너트를2/5 , )

스테이에결합하는것

3.2

두께가 11 이하인평판에스테이를꽃아넣고그 끝부분을필렛용접을한 것㎜ 2.1

두께가 11 를 초과하는평판에스테이를꽂아넣고그 끝부분을필렛용접을한 것㎜ 2.2

평판에용접홈을만들고 스테이의끝부분을 형용접을한것, レ 2.5

평판에용접된와셔 조각판또는 첨가판에스테이를나사박음한것, 1.9

카셋트스테이를 형또는 형용접으로 부착한것Kレ 3.2

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최대원 이라한다 의지름을“ ” ) 로 나누어구한 값( )㎜

최대원이통과하는위치에따른정수로서최대원이통과하는지점의위치에따라 표 에C: 3.3.1.1.12

표시한 값당해 값이 개이상 구해지는경우에는 평균값( 2 )

표 최대원이통과하는 지점의위치에 따른값3.3.1.1.12

경판의곡선이시작되는선 상의(tangential line)

지점3.2

그밖의지점의표중좌측에표시한스테이부착방법에따른3.3.1.1.11

같은표 우측의값

열교환기 및 이와 유사한 것의 평평한 관판 중 관스테이가 부착된 것으로서 관군부3.3.1.1.13 ( )管群部

열교환기 및 이와 유사한 것의 평평한 관판 중 관스테이가 부착된 것으로서 관군부의 두께는 과(1)

에서 정한 최소두께 이상으로 한다(2) .

(1)관스테이가규칙적으로배열된경우에는 에서정한계산식으로구한최소두께 이경우3.3.1.1.11 .

는 관스테이의배치 방법에따라 다음표에 기재한값으로 하고 는 으로한다p( ) , C 2.6 .㎜

표 관스테이의배치 방법에따른 값3.3.1.1.13 P

(2) 관스테이가 불규칙적으로배열된 경우에는 에준하여 구한최소두께3.3.1.1.12

열교환기 및 이와 유사한 것의 평평한 관판 중 관스테이가 부착된 것으로서 관군부3.3.1.1.14 (管群

이외의 부분)部

열교환기및이와유사한것의평평한관판중관스테이가부착된것으로서관군부 이외의( )管群部

부분의 두께는 과 에서정한 최소두께이상으로 한다(1) (2) .

(1) 관스테이가규칙적으로배열된경우에는 에서정한계산식에준하는계산식으로구한3.3.1.1.11

최소두께 이경우에 와 는 각각 과 에서 정한값으로 한다. p C (1-1) (1-2) .

(1-1) 관판바깥둘레의고정선관판이고정링으로 매죔으로설치되는경우에는 가스켓의반력이( 3

걸리는위치를통과하는원 관판을직접동체플랜지에볼트로체결하는경우에는당해볼트의중심점을,

연결한원 관판을용접으로동체에고정하는경우에는그동체안지름을지름으로하는원을말한다, .

이하 와 에서도같다 에접하고 개의관스테이를통과하는최대원또는관판3.3.1.1.14 3.3.1.1.15 ) , 2

바깥둘레의고정선과최상부의관열 중심선에접하는최대원내부에스테이를포함하지아니한( ) (管列

것에 한정한다의 지름을) 로나눈 값( )㎜

관스테이의배치방법 p

개의 관스테이와 그것과 인접한 다른 관스테1

이와의 사이에있는관의수가 개 이상인것2관스테이의평균피치

그 밖의것

개의 관스테이 중심점을 통과하고 그 내부에 다3 ,

른 관스테이를 포함하지 아니한 최대원의 지름을

로나누어구한값

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(1-2) 에서정한최대원이통과하는지점의위치에따른정수로서지점의위치에따라 표(1-1) 3.3.1.1.14

에서 정한값의 평균값

표 최대원이통과하는 지점의위치에 따른정수3.3.1.1.14

(2) 관스테이가 불규칙적으로배열된 경우에는 에 준하여구한 최소두께3.3.1.1.12

열교환기 및 그 밖에 열교환기와 유사한 것의 평평한 관판 중 관스테이가 부착되지 아니3.3.1.1.15

한 것

다음에표시한조건식을만족하는경우에는식 그밖의경우에는식 또는식 에(3.10), (3.10) (3.11)

정한 계산식으로구한 최소두께중 큰값으로 한다.

pd

Pb조건식…

여기에서

관구멍의 지름d : ( )㎜

관구멍 중심사이의거리p : ( )㎜


σa 설계온도에서 재료의허용굽힘응력: (N/ )㎟

설계온도에서 재료의허용전단응력: (N/ )τ ㎟

t

CD b

P(3.10)…

t

P LA (3.11)…

식 및 식 에서(3.10) (3.11)

관판의 최소두께t : ( )㎜

관판바깥둘레고정선의지름 관판을조임볼트로동체플랜지에부착한경우에는개스킷의반력이D: ,

걸리는위치를통과하는원의지름 관판을용접하여동체에고정시킨경우에는동체의안지름( ),㎜

( )㎜

가장외측관구멍중심을차례로연결한다각형의바깥둘레길이에서당해관구멍지름을합한A :

길이를 뺀길이( )㎜

P, σb 및 조건식에서정한 값:τ

관판과동체를일체로성형하지않은경우직관을사용하는때는 자관을사용하는때는C : 1.0(U

관판과동체가일체로성형된경우에는관의종류에따라그림 에표시한값1.25), 3.3.1.1.15

관열의중심선 1.9

관스테이 2.9

관판바깥둘레의고정선 3.2

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동판의 최소두께와동체 안지름과의비→

그림 관의종류에 따른 값3.3.1.1.15 C

3.3.1.2 압력용기등에설치하는플랜지이음매는다음의규격재료에관련되는부분을제외한다중( )

어느하나에적합한것또는이와동등이상의것으로한다 이경우압력용기등의설계압력이. 2 를㎫

초과하는것및압력용기등의설계압력 과플랜지호칭안지름 을곱한값이 백을초과하는( ) ( ) 5㎫㎜

것은허브플랜지를사용한다 다만 압력용기 설계및제조일반에따라응력을계산하여. , KSB6750( - )

필요한강도를 갖는다고인정되는 것은제외한다 개정) < 15.5.8>

(1) 철강제관플랜지의 기본치수KS B 1511( )

(2) 강제용접식 관플랜지KS B 1503( )

3.3.1.3 오목면에압력을받는접시형경판에부착하는플랜지동체에죔볼트로부착하는것에만(

적용하고 부록 그림 의 에표시한것은제외한다는 에관계없이다음각각의식에따라, H 2 (a) ) 3.3.1.1

계산된최소두께 이상으로한다.

3.3.1.3.1 링가스켓을 사용하여부록 그림 의 와같이 플랜지를부착하는 경우H 2 (b)

T fB

M A BA B

여기에서

T 플랜지의최소두께: ( )㎜

플랜지에작용하는모우멘트로서 압력용기 설계및제조일반 부속서 에서M: , KSB 6750( - ) 2.6

정한 바에따라 얻은값 개정(N/ ) < 15.5.8>㎟

σf 설계온도에서플랜지 재료의허용인장응력: (N/ )㎟

플랜지의안지름B : ( )㎜

플랜지의 바깥지름A : ( )㎜

3.3.1.3.2전면자리가스켓또는평가스켓을사용하여부록 그림 의 와같이플랜지를부착하는H 2 b)

경우

T f

P A BB A B C B

여기에서


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볼트의중심원을 지나는원의 지름C : ( )㎜

T, σf 및 각각 에서정한 값, B A : 3.3.1.3.1

3.3.1.3.3링가스켓을사용하여부록 그림 의 와같이플랜지를부착하는경우 의경우를H 2 (C) [3.3.1.3.4

제외한다]

Q fB C B MC B

여기에서

및T, M, C, B σf 각각 및 에서정한 값: 3.3.1.3.1 3.3.1.3.2

다음 계산식으로구한 값Q :

Q f

PR C BC B

여기에서

P, σf 및 각각 과 에서 정한값, C B : 3.3.1.3.1 3.3.1.3.2

경판중앙부 내면의반지름R : ( )㎜

3.3.1.3.4 볼트구멍을오려낸링가스켓을사용하여부록 그림 의 와같이플랜지를부착하는H 2 (c)

경우

T Q fB C B

M C B

여기에서

및T, M, C, B σf 각각 과 에서 정한값: 3.3.1.3.1 3.3.1.3.2

다음계산식으로 구한값Q1 :

Q f

PR C BC B

여기에서

P, σf, 및 각각 및 에서정한 값C, B R : 3.3.1.3.1, 3.3.1.3.2 3.3.1.3.3

3.3.1.3.5 평면자리 가스켓을사용하여 부록 그림 의 와 같이플랜지를 부착하는경우H 2 (c)

T Q Q R

BQ C B

여기에서

및 각각 및 에서정한 값T, B, C, Q R : 3.3.1.3.1, 3.3.1.3.2 3.3.1.3.3

3.3.1.3.6 부록 그림 의 와같이 플랜지를부착하는 경우H 2 (d)

T FF J

여기에서

에서 정한값T : 3.3.1.3.1

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와 각각 다음식으로 구한값F J :

F f A B PBR² B²

J fBM A B

A B

여기에서

P, B, A, σf 및 각각 및 에서 정한값R : 3.3.1.3.1, 3.3.1.3.2 3.3.1.3.3

압력용기 설계및일반제조 부속서 의M:KSB6750( - ) 2.6 M0에다시모우멘트[Hrhr=(HD cotβ1)hr 를]

더한값 의부호는경판과플랜지와의부착부의위치가도심의윗쪽에있을때에는. M (-),

아래쪽에있을 때에는 로 한다 개정(+) . < 15.5.8>

관의 최소두께3.3.2

3.3.2.1 압력용기등의관 에서정한것을제외한다은다음기준에기재한관의구분에따라(3.3.2.2 )

해당기준에서정한최소두께또는한국가스안전공사의사장이설계압력 설계온도 형상등에따라, ,

적절하다고 인정하는최소두께 이상의두께로 한다.

3.3.2.1.1 내면에 압력을 받는 것

다음계산식으로구한최소두께나사를낸부분은그최소두께에나사산의높이를더한두께 이하[ ,

에서도같다3.3.2.1.2 ]

a P

PDo

여기에서

t 관의최소두께: ( )㎜

P 설계압력: ( )㎫

Do 관의바깥지름: ( )㎜


용접이음매효율:η

3.3.2.1.2 외면에 압력을받는 것

그림 에서구한최소두께 이경우에3.3.2.1.2 ( P, σa 및, t Do는 에서정한값을표시한다3.3.2.1.1 )

다만 에 준하여최소두께를 구한경우에는 그에따라 구한최소두께로 할수 있다, 3.3.1.1.2(1) .

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그림 외면에 압력을받는 관의최소두께3.3.2.1.2

3.3.2.2 압력용기등의관중굽힘가공을하는것으로굽힘가공하는부분의중심선을원주의일부로

하는원의반지름이하 에서는 곡률반경 이라한다이관바깥지름의 배미만인것은다음에서( 3.3.2.2 “ ” ) 4

정한관의구분에따른계산식으로구한최소두께또는한국가스안전공사의사장이설계압력 설계온도, ,

형상 등에따라 적절하다고인정하는 최소두께이상으로 한다.

3.3.2.2.1 내면에 압력을받는 것

ta P

PDo R

D o

여기에서

t, P, Do, σa 및 각각 에서 정한값: 3.3.2.1.1η

곡률반경R : ( )㎜

3.3.2.2.2 외면에 압력을받는 것

to R

D o

여기에서

및t Do 각각 에서정한 값: 3.3.2.1.1

에서 정한값R : 3.3.2.2.1

to 에준하여 구한관의 최소두께: 3.3.2.1.2 ( )㎜

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구조 및 치수3.4

압력용기등의구조및치수는그압력용기등의안전성 편리성및작동성을확보하기위하여다음기준에·

따른다.

플랜지 규격3.4.1

압력용기등을설치하는플랜지이음매는그설비에적합한규격재료에관련되는부분을제외한다으로( )

하며 이경우압력용기등의설계압력이, 2 를초과하는것및압력용기등의설계압력을 로표시한㎫㎫

값과플랜지의호칭내경을 로표시한값의곱이 백을초과하는것은허브플랜지를사용한다 다만5 . ,㎜

압력용기 설계및제조일반의부속서 에따라응력을계산하여필요한강도를갖는다고KS B6750( - ) 2

인정되는 것은그러하지 아니한다 개정. < 16.1.8>

동체의 진원도3.4.2

3.4.2.1원통형동체및원추형동체의축에수직한단면에서최대안지름과최소안지름과의차와구형동체의

중심을통과하는최대안지름과최소안지름과의차이하 진원도라한다는각각그단면기준안지름의( " " )

그단면이동체에만들어진구멍을통과하고있는때에는그단면에서기준안지름의 에1/100( 1/100

그구멍지름의 를더한값 길이방향으로겹치기이음이있는동체의경우에는그단면에서기준안지름2/100 ,

의 에판 두께를더한 값 이하로한다1/100 ) .

3.4.2.2외면에압력을받는동체의진원에대한편차는그림 에따라구한 값길이방향으로3.4.2.2 e (①

겹치기이음이있는동체의경우에는 값에판두께를더한값 이하로한다 이경우에동체의진원에e ) .

대한편차는그림 에따라구한호길이의 배인현이있는활모양의형판을사용하여그림3.4.2.2 2②

과같이 측정한다3.4.2.2 .③

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30

그림 진원에 대한최대 허용편차3.4.2.2①

그림 현의 길이3.4.2.2②

그림 과 그림 에서3.4.2.2 3.4.2.2① ②

Do 동체의 바깥지름: ( )㎜

ta 판 두께: ( )㎜

부식여유: ( )α ㎜

동체의 설계길이 로서부록 그림 의 비고에서정한 바에따른다l : ( ) H 1 .㎜

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31

그림 진원에 대한편차의 측정법3.4.2.2③

원추형동체의 형상3.4.3

원추형동체는 부록 그림 의 에서 까지표시한 형상의것으로 한다H 4 (a) (d) .

경판의 형상3.4.4

경판의 형상은경판의 구분에따라 각각의그림과 같이한다.

접시형 경판3.4.4.1

r 3t, r 0.06Do, R 1.5Do≥ ≥ ≤

그림 접시형 경판3.4.4.1

그림 에서3.4.4.1

경판 구석둥근부분의 안쪽반지름r : ( )㎜

경판의 최소두께t : ( )㎜

Do 경판의바깥지름: ( )㎜

접시형 경판중앙부의 안쪽반지름R : ( )㎜

동체의�

facility/technical/inspectioncodeformanufactureofstoragetanks ... · 2017-01-23 · 사업법」...

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