fagtidsskrift for norsk sveiseteknisk forbund nr. 1 …

FAGTIDSSKRIFT FOR NORSK SVEISETEKNISK FORBUND � NR. 1-2019 � 74. ÅRGANG � WWW.SVEIS.NO

Aker Solutions digitaliserer sveiseprosessene

Kværner vinner sitt fjerde stålunderstell for Sverdrup

Dekkgass for lysbuesveising

SMART Sveis konferansen 2019

REDAKSJONAnsvarlig redaktør:Dag Syvertsen, tlf. 41 59 69 55E-mail: [email protected]

Redaksjonskomitéen for denne utgaven av SveiseAktuelt har bestått av: Per Lorang LarsenHelge Chr AabyTrond MårvikLasse ØverbøJan SandvoldIvar UglandGeir JacobsenDag Syvertsen

Annonsesalg og abonnement:Dag Syvertsen, tlf. 41 59 69 55E-mail: [email protected] kr 380,-

Grafisk produksjon, repro og trykk:

Nils Lassons vei 5, 1359 EiksmarkaTelefon 997 28 [email protected] • www.texthuset.as

Signerte artikler står for artikkel for-fatterens regning. SveiseAktuelts redaksjon er ikke ansvarlig for artikkelens innhold og rettskrivning.

Org.nr. NO 970 134 816 MVANorsk Sveiseteknisk Forbund

Post/Besøksadr.: Fridtjof Nansensvei 19, Majorstuen, 0369 Oslo

Tlf.: 41 59 69 55E-mail: [email protected]

www.sveis.no

SVEISEAKTUELT 01-2019 � www.sveis.no 3

Norsk Sveiseteknisk Forbund

Medlem av International Institute o f Welding (IIW)

Medlem av European Welding Federation (EWF)

1Innholdsfortegnelse og annonsøroversikt..............................................Side 3NSF hovedstyre besøkte OSO Hotwater ...............................................Side 5Sveising av duplex, superduplex og titan med dårlig bakgass ..............Side 7Aker Solutions digitaliserer sveiseprosessene.......................................Side 8SMART Sveis info.................................................................................Side 11SMART Sveis program .........................................................................Side 12Verftet trenger flere folk enn bygden kan huse .....................................Side 16Kobelco Welding of Europe ..................................................................Side 19Weldindustry, din digitaliseringspartner på sveis ..................................Side 20Kværner vinner sitt fjerde stålunderstell for Sverdrup..........................Side 22Sole AS, en familiebedrift i Eggedal.....................................................Side 24Fortum Oslo varme AS på SMART Sveis konferansen ........................Side 29Sveiseeksperten på SMART Sveis konferansen....................................Side 31Medlemskontingent NSF 2019..............................................................Side 32Dekkgass for lysbuesveising .................................................................Side 33Praxair Norge er nå Nippon Gases Norge .............................................Side 39Robotic Welding in the modern industry...............................................Side 40Innkalling til NSF generalforsamling....................................................Side 41NSF hovedstyre 2018/2019 ...................................................................Side 42SveiseAktuelt utgivelsesplan og annonsepriser 2019 ...........................Side 42

ANNONSØROVERSIKT:Kobelco .................................................................................................Side 2NST .......................................................................................................Side 4Nippon Gases ........................................................................................Side 6Fronius...................................................................................................Side 9AGA ......................................................................................................Side 10EIVA-SAFEX........................................................................................Side 14Air Liquide ............................................................................................Side 18Teijo Norge AS......................................................................................Side 19Elga/ITW...............................................................................................Side 26SINTEF .................................................................................................Side 28Kiwa ......................................................................................................Side 30T. Bentsen AS........................................................................................Side 31Quality Lab............................................................................................Side 36Lascentrum ............................................................................................Side 37Fagskolen i Troms .................................................................................Side 38Migatronic .............................................................................................Side 39Thune Produkter ...................................................................................Side 39Sveiseeksperten .....................................................................................Side 42Kemppi ..................................................................................................Side 43Voestalpine ............................................................................................Side 43

FAGTIDSSKRIFT FOR NORSK SVEISETEKNISK FORBUND � NR. 1-2019 � 74. ÅRGANG � WWW.SVEIS.NO

Aker Solutions digitaliserer sveiseprosessene

Kværner vinner sitt fjerde stålunderstell for Sverdrup

Dekkgass for lysbuesveising

TFIRKSSDITGAF

NKETESIEVSKSRONROF

02-1.RN�DNUBROFKSIN

WWW�GNAGRÅ.47�910

ON.SIEVS.W

NSSW sømløse rørtråder gir dokumentert best kvalitet og sveiseøkonomi

NST er eksklusiv leverandør av NSSW (Nippon Steel & Sumikin Welding) sømløse rørtråder produsert med ICF-prosess.

Mange års erfaring med forskjellige produksjons-metoder har vist at NSSWs ICF-prosess (In-line Continuous Filling) er den sikreste og mest effektive produksjonsmetoden for å oppnå jevn kvalitet på store volum. Dette er dokumentert gjennom 25 år med leveranser til en rekke svært krevende prosjekter.

Kompetanse må også følge med leveranser av sveisetilsett. Vår stab av sveiseingeniører og

medarbeidere med sveisefaglig bakgrunn leverer denne kompetansen for å bidra til et resultat som tilfredsstiller dagens høye krav.

NST har Nord-Europas største lager med sveise-materiell i Hokksund, samt lager i UK, Polen, Dubai og Singapore. Kontakt oss for en fagprat om sveising, økonomi og leveringstider.

Bakgrunnsbilde: London array wind farm — verdens største offshore vindpark. Monopile fundamenter er sveiset med NSSW sømløs rørtråd. Foto: Getty Images

www.nst.no

Norge Norsk Sveiseteknikk AS, Hokksund, tlf: 99 27 80 00, e-post: [email protected] / Avd. Møre og Romsdal, Tresfjord, tlf: 71 18 44 00 UK NST Welding UK Ltd, Glasgow, tlf: +44 141 433 9350, e-post: [email protected] Polen NST Polska Sp. Zo.o, Gdynia, tlf: +48 586 690 553, e-post: [email protected] Singapore NST Welding Asia Pte Ltd, tlf: +65 96 65 20 26, e-post: [email protected]

g St

orvi

k De

sign

201

9 /

Bakg

runn

sbild

e: ©

Get

ty

Kobber

Stål

Flux

NSSW sømløs rørtråd Optimalisert for:

Ekstremt lavt hydrogeninnhold

Meget gode mateegenskaper

God strømovergang og stabil lysbue

Optimal kvalitet uten driftsavbrudd

Bedre innbrenning i grunnmaterialet

Lite etterarbeid på ferdig sveis

NSSW sømløs rørtråd

A B C D E F G H

A. Strip emneB. Valsing til U-formC. Flux fylles i jevn mengdeD. Sømsveising

E. Tråden trekkesF. Gløding og dehydrogeneringG. KobberbeleggingH. Trekking og spoling

NSSW-ICF produksjonsprosess:


�

Produserer I NorgeOSO har bestemt seg for å produsere iNorge – mot alle odds. Overaa fortel-ler at de har motvirket verdens høy-este kostnadsnivå med kontinuerligautomasjon gjennom 40 år og er stolteav å være en av Norges mest roboti-serte virksomheter. Satsningen girOSO flere konkurransefortrinn ogmuligheten til å levere den beste kva-liteten til en konkurransedyktig pris.

Familieselskap med høy investeringsviljeFamilieeierskapet er langsiktig medhøy investeringsvilje for å holde kom-petanse og arbeidsplasser i Norge. Videsigner våre egne prosesser og sikrer100 % eierskap til teknologien vi be-nytter forteller en engasjert kvalitetsog sveiseansvarlig. Egen utvikling,produksjon og programmering avavansert produksjonsutstyr med ro-

bot-, laser-, og vision- systemer. Lean/ Six Sigma filosofi og standardisertprosessbilde sikrer effektivitet i pro-duksjonen. ISO 3834-2 sertifisert(Kvalitetskrav for smeltesveising avmetaller) produksjon med WPS prose-dyrer støttet av WPQR (Kvalifiseringav sveiseprosedyrer). Fullt automati-serte sveiseprosesser med 100 % kon-troll av nøkkel-parametere i linjen.Ingen misfarging av HAZ (varmepå-

NSF hovedstyre besøkte OSO HotwaterHovedstyret i Norsk Sveiseteknisk Forbund møtes 3 til 4 ganger pr år. Ofte legges møtene til NSF kontoret iOslo. Men i desember 2018 var hovedstyret invitert til OSO Hotwater AS i Hokksund. Steffen Overaa som sittersom styremedlem i NSF jobber som Quality & Welding Manager i OSO.Styremedlemmene fikk først en omvisning i en fantastisk imponerende produksjonshall med over 40 robotersom utfører ulike arbeidsoppgaver. Det var noe som fikk oss til å tenke på bilproduksjon da vi gikk rundt langsproduksjonslinjen. Her produseres det varmtvannsberedere nesten på samme måte som det skulle vært bil-produksjon. Stål på spole kommer inn til lageret i den ene enden av produksjonshallen, og ferdig testet og pak-kede beredere kommer ut i den andre enden.

NSF hovedstyre på besøk hos OSO. Fra venstre: Steffen Overaa, Morten Rygh, Berge Edland, Åge Samuelsen, Knut Arne Hundal,Erik Fusdahl, Geir Yndestad og Dag Syvertsen.

6 www.sveis.no � SVEISEAKTUELT 01-2019

virket sone) etter sveising. Produksjoni verdens dyreste land har sine forde-ler – vi begynte å automatisere for 40år siden. I dag er vi en av svært få sys-temintegratorer for KUKA RoboticsGmbH. Automasjon gir oss en unikmulighet til å innføre 100 % prosess-kontroll – uten å redusere effektivite-ten avslutter Overaa som du kan treffepå SMART Sveis konferansen der handen 3. apri kl 10.45 skal fortelle omOSO Hotwater Group AS som sat-ser sterkt på å øke sin konkurranse-kraft gjennom robotisering og pro-sesskontroll.

Steffen Overaa utdannet seg først forå jobbe i reklamebransjen, men etteren sommerjobb i OSO forsto han atdet er i industrien han hører hjemme.Han forelsket seg dypt i sveisefagetog har aldri sett seg tilbake.

”OSO som arbeidsplass har ogsåvært en motivator for å utvikle meginnen prosessforståelse og prosjektle-delse. Å jobbe på en arbeidsplass somligger i forkant både på teknologi ogbedriftsfilosofi med menneske ogmiljø i fokus gjør meg stolt.” � Steffen Overaa.


På Smart Sveis konferansen får vihøre Kristian Eriksen fra Aker BPsnakke om Sveising av duplex, super-duplex og titan med dårlig bakgass –effekt på mekaniske egenskaper ogkor rosjonsmotstand. Fabrikasjons -sveising av rørsystemer i korrosjons-bestandige materialer fører ofte tilmisfarging utover det som aksepteresi Norsok M-601. Effekten av misfar-ging ble undersøkt ved at rørspoolerav 22Cr duplex, 25Cr duplex og titanble sveist opp med argon bakgass ib-landet ulike mengder oksygen. Det

ble så utført mekanisk testing og kor-rosjonstesting for å undersøke omegenskapene hadde endret seg.Eriksen har i over 12 år jobbet medmaterial, korrosjon og overflatebe-skyttelse i ulike prosjekter i Aker So-lutions og Total. Han har siden 2017vært ansatt i Aker BP og jobber nåmed material og korrosjon i drift.

Aker BPAker BP er et fullverdig oljeselskapmed en rekke aktiviteter innen leting,utbygging og drift på den norske kon-

tinentalsokkelen. Målt i produksjon erAker BP et av de største uavhengigebørsnoterte oljeselskapene i Europa.Aker BP har en balansert portefølje oger operatør for feltsentrene Valhall,Ula, Ivar Aasen, Alvheim og Skarv.Selskapet har hovedkontor på For-nebu utenfor Oslo og kontorer i Sta-vanger, Trondheim, Harstad og Sand-nessjøen. Selskapet har over 1700 an-satte. Aker BP er eid av Aker ASA (40 %), BP (30 %) og øvrige aksjonæ-rer (30 %). �

Lossing av olje fra Alvheim til skytteltanker.

Sveising av duplex, superduplex og titan meddårlig bakgass

Illustrasjon av Ivar Aasen feltet.


Det siste året har det vært hektisk akti-vitet ved Aker Solutions sitt verft iEgersund. I gangen mellom avdeling-ene for sveiseteknologi, kvalitetskon-troll og digitalisering har trafikkengått tett. Her har sveise- og IT-tekno-logien fått blomstre med ett mål forøyet; å bli kvitt alle manuelle- og pa-pirdrevne operasjoner relatert til svei-sing, NDT og sveiseinspeksjon.

Applikasjonen Weld Manager, som erresultatet av samarbeidet mellom av-delingene, rulles i disse dager ut i sel-skapets fabrikasjonsprosjekter i Eger-sund og Sandnessjøen. Åsmund An-dersen, som har ledet utviklingen sier:«Nå har vi vært gjennom en periodemed pilotprosjekter og føler oss klarfor å akselerere utrullingen. Vi serfrem til å gå en ny papirløs hverdag imøte. Dette betyr en helt ny hverdag

for fagarbeidere, som på en mye en-klere måte kan danne seg et bilde avoppgavene de har foran seg og hvor-dan de skal utføres.»

NDT operatører og sveiseinspektørersom tidligere tok med seg en bunkemed papirer fra kontoret, tar nå medseg nettbrettet og får tilgang til jobbenfra verkstedgulvet. På den måten kanbåde resultater og fremdrift til enhvertid holdes oppdatert. Applikasjonensinnebygde kvalitetskontroll forsikrerformenn og sveisere om at de benytterriktig og mest effektiv sveiseprose-dyre, samtidig som sveiserens sertifi-kater sjekkes mot jobben som skal ut-føres. Fra sitt nettbrett kan sveisein-spektørene overvåke prosessen og let-tere identifisere forbedringsområder,slik at inspeksjonsfokuset gjøres merproaktivt. Leder for produksjonstek-

nologi, Kristian Jørgensen, ser forde-lene: «Vi ser allerede at Weld Mana-ger gir oss en kvalitetsgevinst. Infor-masjon som tidligere lå skjult i enringperm kommer frem i lyset. Det girsveiseinspektørene mulighet til å gripeinn og gi veiledning, et klart bedre al-ternativ enn å senere risikere å måtteutføre reparasjoner.»

Jørgensen fortsetter: «Vi er overbevistom at kvalitet må bygges inn i produk-tene våre. Vi leverer til en bransje medhøye krav til kvalitet, det at vi nå kandokumentere dette digitalt er helt klartet stort steg i riktig retning for oss».

Parallelt med utvikling og implemen-tering av Weld Manager har Aker So-lutions hatt ett tett samarbeid medKemppi for å utvikle en løsning sommuliggjør digital overvåkning av

Fra venstre, leder kvalitetskontroll Thomas Fiske, Digitaliseringsleder Åsmund Andersen og leder produksjonsteknologi KristianJørgensen.

Aker Solutions digitaliserersveiseprosessene


MAKS. SIKKERHET ER MULIG.FORDI TPS/i ROBOTICS ER DIN INTELLIGENTE

PARTNER I FREMTIDEN.TPS/i Robotics – den intelligente revolusjon er fullendtTPS/i for roboter er den perfekte kombinasjon av menneske, maskin og produksjonsmiljø. TPS/i setter nye standarder for robotsveising med sin suverene evne til individualisering, mange detaljforbedringer og forenklet interaksjon. Resultat: / Suveren sveisekvalitet / Maks. sikkerhet / Suveren effektivitet.Kort oppsummert de beste sveiseprosessene for all slags automatisert serieproduksjon.

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

www.tps-i.com

Er du interessert?

energitilførselen under manuell svei-sing. «Løsningen fra Kemppi komplet-terer Weld Manger applikasjonen vihar utviklet på en meget god måte. Vihar nå en full digital tråd helt fraingeniørarbeidet i 3D modellen oghelt ut til tuppen av sveiseapparatet.Det er ikke bare kult, med det under-bygger ytterlige vår tro på at vi måbygge inn kvalitet og være i stand til ådokumentere at jobben er utført rik-tig», Jørgensen fortsetter: «Gjennomdenne utviklingen har noe av det mestsentrale for oss vært å gi sveiseopera-tørene et verktøy som gjør dem i standtil å bedre forstå energiprinsippet isveisebuen, og samtidig ha mulighettil å korrigere sitt eget arbeid. Jeg vilpåstå at dette lenge har vært den mestsentrale utfordringen bransjen harhatt for å bygge sveise kvalitet inn iproduktene. Weld Manager håndtererdenne problemstillingen, og det er etstort og viktig steg for sveisefaget ge-nerelt.»

Utviklingen av Weld Manager er endel av Aker Solutions større programfor digitalisering og programvareut-vikling. Programmet har en ambisjon

om å kunne tilby fult ut digitalisertefeltutbyggingsprosjekter; fra tidligemulighetsstudier, gjennom ingeniørar-beidet, fabrikasjon, hele drift og vedli-keholdsfasen frem til feltet avvikles.«Vi tror produktene vi utvikler i AkerSolutions har et stort potensiale, ikkebare for oss selv men også andre in-dustrier hvor sveising er sentralt. Vistår ovenfor de samme problemstil-lingen uavhengig om vi forholder osstil EN-1090 eller NORSOK. Skal vistyrke konkurransekraften i Norsk in-

dustri har jeg stor tro på å gjøre digi-taliseringsprosjekter samme. Sveisinger en kjerneprosess i flere bransjer, sådersom noen er interesserte i å læremer om Weld Manager eller har andreforslag til samarbeidsprosjekter, erdet bare å ta kontakt,» sier Andersen.

Aker Solutions vil presentere digitali-seringsarbeidet og Weld Managerunder SMART sveis konferansen iapril. �

Thomas Fiske rapporterer PMI resultater fra verkstedsgulvet.

® G

ENIE

og M

ISON

er re

gistr

erte

vare

merk

er i T

he Li

nde G

roup

.

GENIE® ViPR

integrert regulator

NYHET

Nå med integrert regulator.GENIE®

® ® 18 og Argon 4.8 Premium.GENIE®

®

®

www.aga.no/GENIE

Lav vekt og ergonomisk

Lett å Stabil og mulig å stable

300 bar gir +45 % mer gass

Digitalt

®

Konferanse med fokus på viktige løsninger for fremtidenNorsk Sveiseteknisk Forbund gjentar suksessen med SMART Sveis konferansen. Dette er en konferanse som setter fokuspå viktige teknologiske løsninger for fremtiden.

Ekspertise fra mange fagmiljøerDet har lykkes arrangøren å samle ekspertise fra mange ulike utdannings-, forsknings- og fagmiljøer samt fra viktigeleverandører av aktuelt utstyr.Vi nevner f.eks. NTNU, SINTEF, EQUINOR, AKER Solutions, AKER BP, KVÆRNER, CONTIGA, FORTUM OSLO VARME samt enrekke andre spennende foredrag. Spesielt kan nevnes at vi denne gangen har fått med et meget spesielt foredrag rundttemaet om man er forberedt på å takle en krisesituasjon i bedriften. Til sammen 20 ulike foredrag fordelt over 2 dager,2. og 3. april.

Konferanse og utstilling samtidigSamtidig med selve konferansen legges det opp til en utstilling der alle de viktige leverandørene til sveiseindustrien erinvitert som utstillere.

Konferansen og utstillingen gjennomføres på X-Meeting Point, Hellerudsletta ved Lillestrøm. Konferansesal og utstil-lingsareal ligger kun få meter unna hverandre. Konferansen er lagt opp med gode pauser begge dager slik at deltagerhar anledning til å kombinere konferansedeltagelse med besøk på utstillingen.

Arena for nettverksbyggingSom arrangør ser NSF at det er viktig at man i tillegg til selve konferansen organiserer arrangementet slik at det ogsåblir en arena for å knytte nye kontakter. Det er derfor lagt opp til at alle deltagerne har anledning til å delta på midda-gen hvor man kan styrke eller skape nye relasjoner mens man inntar et bedre måltid. Vi starter med aperitiff og går inntil en spennende mingle-middag med god mat, og muligheten til å møte bransjen på en litt annen måte.Middagen arrangeres den 2. april kl. 19.00.

Kommer du ?NSF ser frem til å møte så mange som mulig på denne viktige konferansen som altså har fokus på fremtidige løsninger.Vi har valgt å sette deltageravgiften på et svært rimelig nivå slik at flest vil prioritere denne konferansen.Deltageravgiften på konferansen er kr 4.900,- + mva. Deltageravgiften inkluderer lunsj begge dager samt middag etterden første konferansedagen.

OvernattingNSF har reservert et begrenset antall hotellrom til en meget fordelaktig pris på kr 950,- pr natt inklusive frokost.Vær tidlig ute for å sikre det et rom.

Detaljert program finnes i SveiseAktuelt nr 1 – 2019 eller på www.sveis.no

PåmeldingGå inn påwww.sveis.no

Frist for påmelding er satt til fredag 15. mars.

Årets viktigste NSF konferanse arrangeres på X-Meeting Point, Hellerudsletta, og datoen er 2.-3. april

SMART Sveis konferansen 2019

Tirsdag 2. aprilKl 08.30 RegistreringKl 09.00 Åpning v/NSF hovedstyrets leder Erik Fusdahl Kl 09.15 HTS Maskinteknikk AS. Kritisk maskinering og sveis fra hjertet Subsea Valley ut til store deler av verden.

HTS Maskinteknikk AS er enn norsk produsent som har spesialisert seg innen produksjon av høyteknologiske produkter. Vifår et innblikk i hvordan deres sveiseprogram har bidratt sterkt til å løfte dem som internasjonal aktør på leveranse av kritiske deler til bl.a subsea industrien samt fly og romfartsindustrien.Lars Harvik, markedsdirektør Harvik har jobbet for HTS siden høsten 2006 innenfor salg, prosjekt og markedsføring og har de fleste av disse årene værtansvarlig for dette fagområdet. Var tidligere markedssjef, og er utdannet DiplomEksportØkonom fra NMH (BI).

Kl 09.45 Oppstart av nytt ekspertisesenter for sveis og materialteknologiOppstarten av selskapet og erfaringen rundt dette, viktigheten av samarbeid og samhandling mellom de ulike disiplinene.Sveiser/sveiseingeniør, fagarbeider/ingeniør. Dette er en undervurdert faktor for å spare penger i prosjekter. Kathrine Molvik har fagbrev som industrirørlegger, og videreutdannet seg til rørkonstruksjonsingeniør, deretter som svei-seinspektør og sveiseingeniør. Hun har også lang erfaring som prosjektleder innenfor maritime og olje og gass.Kathrine er daglig leder og eier av FeC AS, og hun har vunnet flere priser for sitt virke og engasjement for kvinner og tekno-logi, samt for å våge å starte opp for seg selv i en konservativ og mannsdominert industri.

Kl 10.15 Kaffepause og besøk i utstillingenKl 10.30 Hvorfor er sveis en viktig produktgruppe for TESS

TESS er en meget betydelig aktør som leverandør i det norske sveisemarkedet med sine 136 servicesentre fordelt over heleNorge. Det jobbes aktivt for å systematisere hva som skal til av kunnskap og produkter for at de skal fremstå som kraftsen-tre for sveis. Erik Jølberg, grunder og eier av TESS-konsernetErik Jølberg startet allerede som 26 åring firmaet Teknisk Service sammen med Olav Nygård. I 1976 endret navnet seg tilTESS. I 2018 feiret de sitt 50 års jubileum.

Kl 11.00 Er DERE forberedt på å håndtere en krisesituasjon ? Er dere forberedt når det som ikke skal kunne skje, allikevel skjer? Hva tenker du og ikke minst hva gjør du? Hvor skal og måfokus være? Anders Snortheimsmoen var leder for Beredskapstroppen da 22. juli-terroren rammet Norge. Selv om det hel-digvis er de færreste som opplever en så krevende dag på jobben og i de påfølgende måneder, er det mye man kan lære avhistorien for å være forberedt på hendelser i egen bedrift. Anders Snortheimsmoener spesialrådgiver innen fagområdene sikkerhet,beredskapogkriseledelse i Sikkerhetsledelse AS Han har 35 års politifaglig bakgrunn med spesialkompetanse innen bekjempelse av organisert kriminalitet og terror-/sabo-tasjehandlinger. Han tjenestegjorde i 32 år ved Beredskapstroppen - politiets nasjonale antiterroravdeling, som operatør,instruktør divisjonsleder, nestkommanderende og 10 år som sjef - og var to år ved Politihøgskolen.

KL 12.00 Lunsjpause og tid for besøk i utstillingen Kl 13.00 Sveiseing av Superduplex hos Worley Parsons i Stavanger

Worley Parsons Rosenberg i Stavanger, tidligere kjent under navnet Rosenberg Verft har jobbet i mange år med sveising avsuper duplex. De har gjort sine erfaringer på hva som er en god oppskrift for dem, hvilke sveisemetoder som gir best resul-tater og hvilke utfordringer de har hatt med de ulike metodene. Johar Mæhle vil vise mange eksempler på hvordan man skal arbeide med duplex materialet for å oppnå tilfredsstillende re-sultater. Johar Mæhle. Produksjons direktør Har 33 års erfaring fra Rosenberg. 9 år som sveiser av alle typer offshorerelaterte materialer. Deretter tok han IWE utdan-ning. Han har jobbet 10 år som leder for kvalitetskontroll avdelingen inklusiv sveiseteknisk og NDT. Siste 9 år i ledergruppenved Rosenberg som Produksjons Direktør.

Kl 13.45 Sveising av duplex, superduplex og titan med dårlig bakgass – effekt på mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstandFabrikasjonssveising av rørsystemer i korrosjonsbestandige materialer fører ofte til misfarging utover det som aksepteres iNorsok M-601. Effekten av misfarging ble undersøkt ved at rørspooler av 22Cr duplex, 25Cr duplex og titan ble sveist oppmed argon bakgass iblandet ulike mengder oksygen. Det ble så utført mekanisk testing og korrosjonstesting for å under-søke om egenskapene hadde endret seg.Kristian Eriksen, Aker BPEriksen er utdannet sivilingeniør innen materialteknologi fra Universitetet i Stavanger i 2005. Har i over 12 år jobbet medmaterial, korrosjon og overflatebeskyttelse i ulike prosjekter i Aker Solutions og Total. Han har siden 2017 vært ansatt i AkerBP og jobber nå med material og korrosjon i drift.

PROGRAMSMART Sveis konferansen X-Meeting

Point,

Hellerudsletta

2.-3. aPril

Kl 14.30 Kaffepause og besøk i utstillingenKl 14.45 Rekruttering av sveiselærlinger. Samarbeid skolene og industribedriftene. Opplæringskontor for Industrifag i Rogaland

(OFIR)Styret i OFIR gjorde nylig et vedtak om å investere rundt 1 million kroer i nye og avanserte sveisemaskiner til hver av de 6skolene Dalane vgs, Bryne vgs, Sola vgs, Randaberg vgs, Godalen vgs og Strand vgs. som leverer lærlinger til sveisefaget.Bakgrunnen for dette er å få løftet fokus rundt sveisefaget blant elevene, samt gi lærerne et faglig løft. Sveising har etterhvert blitt veldig avansert og kravet til digitalisert rapportering og kvalitetskontroll blir økende i tiden fremover. Investeringen er et spleiselag fra sveisebedriftene i OFIR og OFIR som i dag har 48 aktive lærlinger i sveisefaget. Ca 30 med-lemsbedrifter kan ta inn lærlinger i dette faget. Vi får også høre om andre prosjekter samt se på rekruttering av sveiselær-linger de siste 20 årene.Ove Johan Aklestad, daglig leder i OFIR (Opplæringskontor for Industrifag i Rogaland) fra 1996 Aklestad har vært styreleder for Næringslivets Opplæringshus på Forus siden 1999, og styreleder i Numerisk Bruker Fore -ning siden 2018 hvor han har vært styremedlem i 10 år.

Kl 15.30 «Hva legger vi i ordet Sveisekoordinering»? Det er mye som kan påvirke sluttresultatet til et sveist produkt. Derfor er det viktig at de ulike disipliner blir koordinert for åimøtekomme krav til kvalitet og produktivitet. Det være seg; Engineering, innkjøp, fabrikasjon, kontroll og dokumentasjon. Eddie Flatås. Tidligere fagansvarlig sveiseteknisk avdeling Kværner Stord

Kl 16.15 Fra lodding via TIG sveis til laserSole AS produserer en million meter rør pr år. Her får vi høre historien om hvordan bedriften har utviklet produksjonsmeto-dene fra lodding via TIG sveising til dagens helautomatiserte lasersveis.Thor Reidar Braathen, Adm. direktør og eier av Sole AS

Kl 16.45 Robotic Welding in the modern industry - Into the future with InrotechMorten Arndal Nielsen vil gi et innblikk i Inrotech’s kompetanse og angrepsvinkel på å benytte roboter til sveising av storestålkonstruksjoner, som er Inrotech’s hovedfokus. Inrotech’s unike teknologier er ”selvprogrammerende” og med deresadaptive intelligens identifiserer og planlegger robotene selv utførslen av de sveisejobber de presenteres for. Morten Arndal Nielsen, CCO, InrotechI mer enn 20 år har Morten Arndal Nielsen arbeidet med eksportsalg og ledelse. Primært som operativ selger og leder, menMorten har også i to tilfeller været medeier i oppstartsvirksomheter. Erfaringen har Morten Arndal Nielsen også benyttetsom konsulent innenfor eksport, strategiutvikling og ledelsessparring for danske virksomheter. Siden 2014 har Morten spilten sentral rolle i oppbyggingen av Inrotech fra et teknisk ”verksted” med 8 ingeniører, til dagens virksomhet med 35 medar-beidere. Veksten har ifølge Inrotech og Morten akkurat begynt.

Kl 19.00 Middag

Onsdag 3. aprilKl 08.30 Rørtekniske entreprenører – hvor er dere?

Fortum Oslo Varme AS, Fjernvarmeleverandør i Oslo. Selskapet leverer varme til mange bygg i Oslo og Oppegård. Varmenproduseres fra 99% grønn energi, i hovedsak fra forbrenning av avfall på forbrenningsanlegg på Klemetsrud, men også fravarmepumper, el-kjeler og bio-kjeler rundt om i Oslo.Fjernvarmebransjen er relativt ung i Norge, men nå er det etablert produksjon og distribusjon i nær sagt alle byer. Varmendistribueres i lukkede rørnett hvor varmen sirkulerer mellom produksjonsenheter og forbrukere. I Oslo ligger det over 60 milmed slik rørtrase nedgravd, i Norges desidert største fjernvarmenett. Foredraget vil gi en kort innføring i hva fjernvarme er,for deretter å ta for seg status på entreprenørsiden. Det bygges ut i alle byer, men det er få entreprenører som interessererseg for markedet. Det er hvert år mangel på nok sveisere med rett kompetanse. Fjernvarmebransjen trenger flere aktørersom vil levere rørtekniske entrepriser og som har sveiseteknisk kompetanse.Petter Vestli, Leder Prosjekt Nett og KundesentralerPetter Vestli har 6 års erfaring fra utbyggingsprosjekter innen fjernvarme for energiselskap som Fortum Oslo Varme ogAkershus Energi Varme. Han har tidligere også jobbet for Hydro, Alstom og Backe Romerike, til sammen 23 års erfaring medprosjektgjennomføring. Årene fordelt omtrent 50/50 mellom entreprenør og byggherre.

Kl 09.00 Equinor – En sluttbrukers erfaringer med sveiste konstruksjoner offshore – kvalitet på leveranser og utviklings muligheter-Foredraget vil belyse Equinor’s erfaringer med forskjellig sveiste konstruksjoner etter lengre tids bruk Det vil bli vist statistikker over feil metoder relatert til materialer. Videre planlegges det å vise eksempler på kvalitet på leveranser, både gode og dårlige eksempler. Til slutt vil foredragsholderen prøve å se litt inn i fremtiden mhp nye metoderog teknikker som kan bli aktuelle for bruk offshore.Lars Magne Haldorsen, ledende ingeniør innen fagområdene metalliske materialer og sveisingHaldorsen innehar Dr-grad; Materialer og engineering. Han er utdannet siv. ing. Material teknologi og IWE.Han har mer enn 30 års erfaring med materialteknologi og sveising innen lanbruksindustri, skipsbygging, off shore verft,rørlegging og oljeselskap. Han har jobbet de siste 5 årene som fagleder i Equinor innen metalliske materialer og sveising, oghar nå gått over i en ny jobb innen disiplinen forskning og teknologi med fokus på metalliske materialer og sveising for dyptvann, hydrogen transport og undervannsveising.

Kl 09.45 Digitalisering av sveiseprosessen I dette foredraget vil det vektlegges de praktiske sider ved Welding Management og de muligheter digitalisering, bruker-plattformer og ikke minst integrering mot andre relevante hardware og softwareløsninger gir i dag. Fagområdet sveis erveldig konservativt og utføres av en liten gruppe fagpersonell i Norge. Ledelsen i mange bedrifter kan vesentlig forbedrekonkurransekraft, effektivitet og kvalitet i produksjon ved å synliggjøre den verdi sammenføyningsteknologi tilfører slutt-produktet og samtidig lede dette i tråd med tidens krav.Karl Einar Tronrud, Technical Product Manager i Weldindustry ASTronrud har lang erfaring fra bransjen. Teknisk Fagskole, Maskiningeniør, arbeidserfaring fra TI, Kværner, etablerte Weldin-dustry i 2001 i samarbeid med flere kjente navn fra sveisebransjen.

Kl 10.30 Kaffepause og besøk i utstillingenKl 10.45 OSO Hotwater Group AS satser sterkt på å øke sin konkurransekraft gjennom robotisering og prosesskontroll

OSO Hotwater Group AS har de siste årene satset sterkt på å øke sin konkurransekraft for å nå ut i det internasjonale mar-kedet. En visjon om å kunne levere rustfrie trykktanker med uovertruffen kvalitet til en konkurransedyktig pris, er realisertgjennom en styrking av organisasjonen, god prosessforståelse og egenutviklet produksjonsteknologi. Ved å innføre Leanprinsipper og SixSigma metodikk har OSO styrket sin organisasjon og gjort produksjonen mer effektiv og fleksibel. Den

�

høye automasjonsgraden med over 40 roboter, kombinert med god prosesskontroll og kontinuerlig forbedring gjør OSO til Europas ledende produsent av rustfrie varmtvannsbeholdere.Steffen Overaa, Quality & Welding Manager Overaa har vært ansatt i selskapet i 16 år. Han er utdannet IWS (International Welding Specialist), og en av svært få personeri Norge med utdanning som IWSD (International Welded Structure Designer): konstruksjon, laster, fabrikasjon, statisk be-regning & analyser. Han jober også innen LeanSixSigma Black Belt: prosessforbedring, DMAIC, data innhenting, statistikk,kapabilitet, Design of Experiments, statistisk prosesskontroll.

Kl 11.15 En innblikk i digitaliseringssatsingen i Aker Solutions, med spesielt fokus på sveiserelaterte prosesserI dette foredraget vil de vise hvordan de har gått fra manuelle og papirbaserte arbeidsprosesser til heldigitale løsninger hvorde bygger inn det kvalitetsnivået som bransjen krever. Åsmund Andersen, Aker Solutions AS, Digitaliseringsleder innen fabrication and offshore constructionHar bakgrunn fra IT bransjen og har de siste 8 årene jobbet med IT, forbedringsarbeid og digitalisering på Aker Solutionsverft i Egersund.

Kl 12.00 Lunsjpause og tid for besøk i utstillingenKl 13.00 Digitalisering 4.0 hos Aarbakke

Et foredrag om hvordan Aarbakke har utviklet seg og hvordan de tenker digitalisering 4.0, og utvikling for å være rustet til åmøte fremtidens krav fra kunder og samtidig være konkurransedyktige i et presset marked.Ved å kombinere sofistikert utstyr, kompetent personell og et bredt spekter av sveiseprosedyrer, utfører bedriften sveisingav lavlegerte karbonstål og eksotiske materialer. De produserer i samsvar med ISO3834-2.Inge Brigt Aarbakke er leder og eier av Aarbakke AS Han startet bedriften i 1981 og sysselsetter i dag 280 ansatte i en meget avansert produksjonsbedrift med bl.a. 55 CNC ma-skiner og mer enn 20 avanserte sveisemaskiner.

Kl 13.30 Sveising, en viktig anvendelse av industriroboterFor små sveisefuger i store produksjonsserier kan det brukes nøyaktig oppspenning av delene og standard robotløsninger.En trend er at offline programmering brukes i større grad. Ved sveising med usikker geometri og små serier vil kostnader tilprogrammering av sveisebaner kunne bli et problem, og det kan være nødvendig med avanserte sensorsystemer for korri-gering ved følging av sveisefugen. I dette tilfelle kan det være behov for spesialutviklede løsninger. Industri 4.0 er et ram-meverk som skal gjøre det enklere å koble sammen sveiseutstyr, robotsystemer og sensorer over åpne protokoller, og somgir muligheter for digital simulering, planlegging og dokumentasjon. Dette vil gjøre det mulig å realisere avanserte syste-mer for robotsveising. Olav Egeland er professor i produksjonsautomatisering ved Institutt for maskinteknikk og produksjon ved NTNU Egeland er gruppeleder i faggruppen for robotteknikk og automatisering. Faggruppen har et stort robotlaboratorium hvorrobotisert sveising er en viktig aktivitet. Han er utdannet ved teknisk kybernetikk ved NTNU, hvor han var professor i 15 årfør han forlot NTNU i 7 år for å jobbe som en av gründerne i et oppstartselskap.

Kl 14.15 Kaffepause og besøk i utstillingenKl 14.30 Manufacturing Technology Norwegian Catapult (MTNC) skal utvikle og demonstrere innovative produksjonsprosesser og

muliggjørende teknologier i minifabrikker, i samarbeid med industri, forsknings- og utdannings- institusjonerSenteret skal være en pådriver i å gjøre norsk vareproduserende industri grønnere, smartere, mer nyskapende og mer pro-duktivt. MTNC skal utvikles til et teknologisenter i verdensklasse, hvor de skal bygge flere mini-fabrikker, med industri 4.0standard, for å utvikle og teste nye produksjonsteknologier og nye arbeidsmåter. Senteret skal være en ny og viktig lærings-arena for både store og små bedrifter, på tvers av bransjer, over hele landet.Jon Sandvik er utdannet metallurg fra NTH i 1982. Han er forsker og utvikler innen materialteknologi for produkt i bil, for-svar, romfart og offshoreSandvik har arbeidet 26 år som forskningssjef i Raufoss ASA og SINTEF. Nåværende stilling er rådgiver i SINTEF, og prosjekt-leder i Omstillingsmotor Manufacturing og Daglig Leder i NCE Raufoss.

Kl 15.15 Hva skal til for at norsk leverandørindustri skal overleve i et internasjonalt konkurransemiljø» Herunder digitalisering ogrobotiseringKvaerner Verdal. Hva har Kvaerner gjort for å øke konkurransekraften og hva tror de kan gjøres for å øke konkurransekraftenfremover.Arve Sørgjerd. Responsible welding technology Kværner Verdal (M.Sc., IWE) Arve Sørgjerd er sveiseansvarlig i Kvaerner og er prosjektleder for AutoKons (Automatisert produksjon av store, grove stål-konstruksjoner). Har jobbet i Kværner i tilnærmet 30 år og har erfaring fra fabrikasjon og er utdannet som Elektronikk Inge-niør (Bch), Master i material (Siv. Ing.) og IWE utdannet.

Kl 15.45 «Her sår vi, hvor går vi»Her får vi en kort intro om innføring og etterlevelse av NS-EN 1090-2. Etablering av kvalitetsikringsystemet for CE-merking(NS-EN 1090-1). Overgang til nyrevidert NS-EN 1090-2.Rune Vestbekken, Sveisekoordinator og kontrollør hos Contiga ASVestbekken jobber til daglig som sveisekoordinator og kontrollør. Han tilrettelegger sveiseprosedyrer for verksted og mon-tasje og foretar sveisekontroller inne og ute. Kontrollene blir utført visuelt (VT), magnaflux (MT) og ultralyd (UT).

Kl 16.15 Oppsummering / Avslutning.Tone M.Lindberg Grøstad. Direktør Maskingrossistenes Forening.Lindberg Grøstad er direktør i Maskingrossisternes Forening – en bransjeforening for importører av verktøymaskiner, kom-pressorer, gaffeltrucker og anleggsmaskiner. I tillegg er hun styremedlem i AIM Norway AS og Forsvarets Forskningsinsti-tutt. Lindberg Grøstad har 20 års erfaring fra operativ ledelse i forsvars- og olje og gassindustrien og har hatt styreverv iblant annet Avinor, Innovasjon Norge, Flytoget og Nammo.

Se www.sveis.no for påmelding

– Nå har vi mye å gjøre, forteller enfornøyd verftssjef ved Vard Langsten,Ronny Langset.Etter at den lille bygden Tomrefjordeni Møre og Romsdal fikk tre storkon-trakter av et tysk cruise-rederi har deslitt med å få plass til alle ansatte vedverftet. Bygden har rundt 1000 inn-byggere, men i de kommende måne-dene blir 1500 arbeidere satt i svingved verftet.– Vi kan ikke tillate at det blir bolig-bonanza i bygden, og så må vi sikre atarbeiderne får godt med mat, sierLangset.Nå har sjefen tatt grep og leid inn MVBluefort, en ombygd gammel ferge,som kan huse 250 ansatte. Mat skal deogså få, skipet er nemlig som et full-verdig å hotell å regne.Det var Bygdebladet som først meldteom kapasitetsproblemet.

Må nesten tredoble brakkebyenVerftet har bygget en brakkeby medplass til rundt 250 personer. Dennehar også blitt utvidet og kan nå husemer enn 600 personer.– Det er langt fra nok til å dekke beho-vet vårt. Heller ikke de lokale cam-ping-plassene kan stille opp med nokkapasitet, sier verftssjefen.Fergen som nå står klar utenfor verfts-bygget ble ferdigstilt i 1979, og full-stendig renovert i 2016 etter at hun blekjøpt av det kanadiske rederiet Brid-gemans.Skipet har 210 enkelt-kabiner, heli-kopterdekk, stor lagringskapasitet fortørr- og frysevarer, et treningssenter,sykestue, kontorer og auditorium medplass til 200 mennesker.

Økte bemanningen med 30 prosent i 2018Tradisjonelt har Vard Langsten byggetoffshoreskip til bruk på norsk sokkel,men nå har selskapet beveget seg inn i

et nytt område. Siden 2016 har verftetutrustet cruiseskip for det tyske rede-riet Hapag Lloyd.Verftssjefen Langset forteller at defleste tradisjonelle cruiseverftene iverden er sprengt på kapasitet, og atdet er en kombinasjon av flaks ogdyktighet som sikret Vard Langstentilgang til cruise-markedet. Han mer-ker seg at flere norske verft nå ønskerå bevege seg inn i markedet.– Jeg deltok på verftskonferansen iÅlesund i november i fjor, og det varmer en cruise-konferanse enn noe an-net, forteller Langset. Ifølge dem somhar peiling er det bygging av cruise-skip det skal handle om fremover, sierhan.Det har vært noen tøffe år for rederietetter at oljekrisen slo til for fullt i2014. Etter at selskapet gikk gjennomen nedbemanningsrunde sto 180mann igjen i starten av 2018. Nå erantallet vokst til 230 i løpet av et år.– Vi klarte å holde på de fleste, men

Verftet trenger flere folkenn bygden kan huseDet har ikke vært lett å gi kost og losji til de 1500 arbeiderne som nå går i gang med å utruste tre luksus-cruise-skip i Tomrefjorden. Nå har sjefen tatt grep og leid inn et flytende hotell.

Illustrasjon: Vard

AV ADRIAN SØGNEN


det er klart det var tøffe tider for oss. I2018 har vi ansatt femti personer ogordreboken er full frem til 2024, sierLangset som forteller at han ser lystpå fremtiden.– Samtidig er det knalltøft å få godemarginer når man entrer et nytt mar-ked, men det skal komme etterhvert,mener han.

Bygger ypperste form for luksus-cruiseskipSkipene Hanseatic Nature og Inspira-tion er allerede under utrustning, og ijuli 2018 signerte rederiet kontraktmed Vard for bygging av et tredje skipi Hanseatic-serien.De to første cruise-fartøyene skalvære ferdig i 2019, mens det tredjeskal leveres i andre kvartal av 2021,skriver rederiet på sine nettsider.Skipene er i øverste klasse hva angårluksus. Passasjerene betaler rundt600.000 for en rundreise, noe somblant mye annet inkluderer egen but-ler-tjeneste.– Dette er «next level» og det ypperstedu får av cruis-skip i verden. Rederietmener selv at skipene vil havne påførste og andre plass i en internasjonalcruise ranking, sier Langset.De tre skipene er alle 138 meter langemed en tonnasje på rundt 16.600 tonn,og skal ha lugarplass til 240 passasje-rer fordelt på 120 kabiner og suiter. Itillegg kommer et mannskap på nær-mere 175 på hvert skip.Skipene er diesel-elektriske og har is-klasse PC6, som er den høyeste is-klassen som er mulig å få for et passa-sjerskip.Etter planen skal skipene på ekspedi-sjons-cruise i polare strøk i Arktis ogAntarktis, men er også bygget for sei-laser i varmere farvann som for ek-sempel Amazonas.

Milliardkontrakt med forsvaretDen norske regjeringen meldte i aprili fjor at de ønsket å erstatte dagenskystvaktfartøy i Nordkapp-klassenmed nye isforsterkede skip. I sluttenav juni kom meldingen fra Vard at sel-skapet hadde sikret seg kontrakten forbyggingen av de tre skipene med entotal prislapp på 5,2 milliarder kroner.Skrogene skal bygges ved Vards verfti Romania, mens Vard Langsten iTomrefjorden skal stå for utrust-ningen. �

Foto: Edmund Melkild, Bygdebladet

Foto: Edmund Melkild, Bygdebladet

Skipene Hanseatic Inspiration, Spirit og Nature. Ill.: Hapag Lloyd


Gassleverandøren som dekker alle dine behov

Våre beskyttelsesgasser

• Høy renhet• Perfekt overflate• Stor fleksibilitet

ARCALTM Prime• Pen sveisesøm• Omkostninge�ektiv• Lav oksidering

ARCALTM Chrome

• Høy sveisehastighet• Rent sluttresultat• Mindre etterarbeid• Høy automatisering

ARCALTM Speed• God inntrenging• God sveiseøkonomi• Mindre forarbeid

ARCALTM Force

NO_008

63_20190

1_EP

Vi tilbyr alltid:

• Høy kvalitet

• Enkle gassvalg

• Sikker levering

• Digitale kundeløsninger

• Tilgang til bransjekompetanse

• Service

Air Liquide Norway Aswww.mygas.no • www.airliquide.no

Kundeservice: 32 27 41 40

yr alltid:Vi tilb

• alitvy kHø

• Enkle ga

• er leSikkker le

• ale kDigit

• ilgang til brT

yr alltid:

tealit

algvssEnkle ga

eringver le

undeløsningerale k

eanstompeansjekkompeilgang til br

ilgang til br

• viceSer

pj

vice

elttelstyytskkyåre beVVåre be

• tenhey rHø• etflaervt oekferP• tesibilitor flektS

LRCAA M PrimeTM

•••

A

erssssgassgaeels

• ømeseisven sP• tivek�tningeosOmk• sideringv okaav okL

LRCAA M ome ChrTM

• ttighesehaeisvy sHø• taesulttrt slutenR• arbeidertte eMindr• eringtisomay autHø

LRCAA M SpeedTM

•••

A

• engingtrGod inn• onomieøkeisvGod s• arbeid ore fMindr

LRCAA M ceor FTM

sy AawAir Liquide Nor.airliquidewws.no • wgay.mww.mww

1 407 4vice: 32 2erundesK

.no.airliquide


KOBELCO WELDING OF EUROPEhar nå to fulle driftsår bak seg i Norgeog snart fire år i Sverige.Finn T. Stølevik og Norman Oftedalhar sett en kraftig vekst i antall kun -der og volumer på deres rørtråder iKobelco originalforpakninger. Et for-handlernett er etablert og dekker heleNorge på en god måte. Salg gjennomforhandlere er stadig i endringer ogsluttkunden finner den kanalen sompasser sin forretningsdrift best. Ko-belco leverer produkter til alle de stør-ste offshore-verftene i Norge og man -ge av skipsverftene, og verksteder forgenerelle stålkonstruksjoner.Selskapene i Norden og alle markeds-aktivitetene i Europa ledes av Jørn El-lingsen, som viser til en sterk vekstfor Kobelcos produkter i hele Europa.Fabrikken produserer nå på tre skiftog leverer årlige volumer mellom 8-10 000 MT. 90 % av dette leveres nå ioriginalforpakning (tidligere leverteKobelco mye rørtråd gjennom blaElga). I Norden har Kobelco nå avtale om le-vering til Volvo og Scania/Ferruformsom er blant Nordens to største for-brukere av rørtråd. Norman Oftedal(IWE) har stadig flere tekniske hen-vendelser hvor Kobelcos rørtrådpro-

gram er svært aktuelt.Produktene for kar-bonstål har alltid værtkjent for særegent godemekaniske egenskaper.Dette er stabilt batchetter batch grun netKobelcos «OneSource Strategy». Eteksempel er klassike-ren DW-A55L som klarerCTOD ned til -40°C med svært godeog stabile resultater og slagseighetkan testes ved -80°C. Dette har kan-skje noen år vært langt over generellekrav i Norsk offshoreindustri. Men nåser vi stadig prosjekter i tøffere ogkaldere klima, med lavere designtem-peraturer ettersom prosjektene krypernordover, der hvor mye av tilgjenge-lige ressurser for olje og gass befinnerseg.Kobelco har i de siste 8-10 årene del-tatt i Arctic Materials, et prosjekt for åkartlegge behov for materialer og spe-sifikasjoner for prosjekter i arktiskeområder(DNV GL- guideline til er pågang). Lenge var nettopp DW-A55L valgt påprosjektet, pga. ekstremt gode meka-niske egenskaper. CTOD-testing ble i oppstarten av prosjektet utført ved

-60°C, og slagseighet mot -100°C varønskelig. Ulike fasthetsnivåer på stå-lene ble også testet. Det ble da utvik-let en ny rørtråd fra Kobelco som mat-chet disse kravene, og var medgjennom hele prosjektet.De rustfrie rørtrådene til Kobelco ergodt kjent, og favner de fleste lege-ringer: DW-309LP, DW-309MoLP,DW-316LP, DW-329AP, DW-2594,DW-N625P er alle markedsledende iNorden.De fleste produkter kan leveres i 5, 15eller 250kg spoler/tønner

Kobelco Welding of Europe er spon -sor, og blir å finne som utstiller påSMART Sveis Konferansen. �

Kobelco Weldingof EuropeKobelco utvikler, produserer og leverer rørtråder til krevendekunder i hele Europa.

UTSTYR FOR BEDRE ARBEIDSMILJØAVSUGS- OG MILJØPRODUKTER

Punktavsug Sveisemaske med friskluft Filter – støv/oljetåke Avsugsbord

Stort leverings program!Salg og serviceover hele landet!

• Salg• Support• Serviceavdeling• Delelager

[email protected] Tlf. 32 22 65 65


Produkter og tjenesterWeldindustry AS tilbyr både produk-ter som i hovedsak er software, menogså en lang rekke tjenester. WeldEyeer hovedproduktet. Selskapet jobbermye med workshops hos bedrifter forå avklare hvordan de kan benytteWeld Eye hos seg. I løpet av en slikworkshop vil bedriften ofte se at desparer tid og dermed kostnader ved åimplementere et system som Wel-dEye. En annen viktig tjeneste er selv-følgelig kurs i bruk av WeldEye. Dejobber også med kundetilpasninger avWeldEye og integrasjon mot eksiste-rende system.

Hvorfor WeldEye?Både småbedrifter og store konsernbenytter WeldEye i en eller annenform. Årsaken til at de ønsker å be-nytte WeldEye kan f.eks. være - Erstatte internt utviklede system

(som er kostnadskrevende å vedli-keholde) med et kommersielt pro-dukt («off the shelf product»)

- Forenkle prosesser i forbindelsemed oppfølging av sveisesertifikat

- Forenkle utarbeidelse og gjenfin-ning av sveiseprosedyrer

- Oppfylle forskjellige nivå for kravtil sporbarhet på hver sveis på pro-sjektene sine

Effektivisere:o å få kontroll på arbeidsprosessene

i forbindelse med sveisingo å få kontroll på at nok, og rett

NDT er utført per sveis o å få kontroll over status på pro-

sjektene sine:• Hvor mye er sveist• Hvor mye er kontrollert• Hva er defektrater, etc

- Forenkling av utarbeidelse av slutt-dokumentasjon

- Integrere WeldEye mot bedriftenseksisterende datasystem for å sparetid og kostnader, og å unngå feilkil-der ved å punche samme data i fleresystem

Utfordrende panleggingDet er ikke så mange sveis som skalproduseres hvert år hos en produsentfør det blir utfordrende å planlegge,og å følge opp at alle krav til hversveis tilfredsstilles. Kundene er avforskjellig størrelse, og har forskjel-lige type prosjekt. Nedenfor er det vistnoen eksempler:

PRODUKTET:WeldEye er en modulbasert løsningfor:- Håndtering av personell og Deresgodkjenninger (PQ)

- Håndtering av sveiseprosedyrer(WP)

- Planlegging, oppfølging og doku-mentasjon i forbindelse med svei-sing (WM)

- Planlegging og oppfølging av an-dre aktiviteter enn sveising (IP)

- Monitorering av sveising/sveise-parametre (ArcQ/QC)

FAKTA

Weldindustry AS er et softwareselskap, med kontorer på Lysaker og Stord. De leverer datasystem for planleg-ging, oppfølging og dokumentasjon av aktiviteter i forbindelse med sveising (WeldEye ®). Weldindustry har ca.70 kunder world-wide av forskjellig størrelse, og fra forskjellige segmenter som olje og gass, vindkraft, kjerne-kraft, ubåt osv…

Weldindustry, din digitali -seringspartner på sveis


- På en oljeplattform top-side kan detvære 10-talls tusen sveis (kanskjeover 100 000 sveis) som produseresav et firma->Ett prosjekt medmange sveis->Prosjektet pågår merenn et år.

- Et annet firma har mange 10-talls«småprosjekt», med få sveis perprosjekt. For eksempel 50 prosjektmed 200 sveis per prosjekt i gjen -nomsnitt=> 10 000 sveis i løpet avet år.

I begge tilfeller er det utfordrende å hakontroll over alle aktiviteter som skalutføres for hver sveis. Dette håndteresfortsatt av mange bedrifter i Excel.Det begrenser både søkemuligheter,datakvalitet, datasikkerhet, etc. I til-legg er det veldig ofte papir som «bæ-res» rundt i bedriftene, resultater note-res på papirer, og rapportering skjerinne på kontorene. Vår erfaring er atdette er prosesser som det i flere år harvært diskutert å forbedre, men av for-skjellige årsaker ikke har blitt gjen -nomført.Weldindustry AS har dataløsningersom effektiviserer disse prosessene.De har bistått, og ønsker fortsatt å bi-stå bedriftene, slik at de lykkes medeffektiviseringen.

Weldindustry på SMART Sveis konferansen Dersom du er interessert i å vite merom Weldindustry og deres produkterbør du benytte anledningen til å meldedeg på SMART Sveis konferansensom er omtalt i denne utgaven av SveiseAktuelt. Selve påmeldingenkan du enkelt gjøre direkte påwww.sveis.noWeldindustry sender Karl Einar Tron-rud til konferansen. Tronrud holdersitt innlegg den 3. april kl. 09.45.Karl Einar er født i 1965 og startetsom lærling i sveisefaget på HortenVerft I 1982, Han fikk fagbrev somsveiser i 1984. Jobbet som sveiserbåde innen skipsbygging og på off-shoreprosjekt. Etter en del år somsveiser tok han videreutdanning. Tek-nisk fagskole og deretter ingeniørut-danning (maskinlinje).Etter endt ingeniørutdanning ble hanansatt på Teknologisk Institutt (TI) iOslo ved avdeling for Sveis og Mate-rialteknologi. Arbeidsoppgavene dervar varierte. Bl. a: Sveiseinstruktør (teoretisk ogpraktisk undervisning), konsulent,

oppfølging av prosjekt og undervis-ning på EWE overgangsordning.Etter ca fem år på TI ble han ansatt påKværner Oilfield Products i Mossmed ansvar for sveiserelaterte aktivi-ter på prosjektene som ble utført der.Over 90% av sveisingen som ble ut-ført der var på super duplex-rør sombenyttes i umbilicals. Etablerte Weldindustry AS i 2001sammen med Tore Haukanes. Som enav gründerne i et nyoppstartet firmable han involvert i markedsføring,salg, styrearbeid og konsulentarbeid,

men hovedansvaret ble etter hvert påproduktutvikling og igangkjøring avWeldEye hos bedrifter rundt omkringi verden. Haukanes markedsførte ogsolgte, og Tronrud implementerte. Desiste årene har reiseaktiviteten blittovertatt av andre. Han har fortsatt an-svaret for WeldEye-produktet som be-nyttes av Weldindustry AS sine kun -der.Ikke vanskelig å forstå at Karl Einar Tronrud er en fagmann medlang og variert praksis. Kommerdu for å høre han 3. april? �

- Etablert i 2001 av Tore Haukanes og Karl Einar Tronrud- Mål:o Utvikle og levere web-basert sveisedokumentasjonssystem.o Bli en ledende leverandør i et globalt marked.

- Weldindustry AS overtar rettigheter til XWeld, QMWeld og XQuality software,inkludert eksisterende kontrakter og kildekode

- Utviklingen av WeldEye® starter Våren 2002- Første versjon av WeldEye® offentliggjøres November 2002- Eksisterende kunder av XWeld, QMWeld og XQuality software overføres til WeldEye

- Weldindustry AS overtar Welders Passport etter forespørsel fra NSFo WeldEye PQ for tredjepart utvikles for å erstatte Welders Passporto Data overføres fra Welders Passport til WeldEy PQ for tredjeparto Welders Passport avvikles

- Nye kunder etableres fortløpende, globalt- Ble en del av Kemppi Oy i Desember 2013

FAKTA

Fra Weldindustry AS sitt kontor på Lysaker. Fra venstre: Karl Einar Tronrud,Technical Product Manager, Gunnar Iversen, Solution Manager og TorbjørnJohnsson, Technical Manager/Manager R&D.

Understellet til fase 2 prosess-platt-formen skal leveres våren 2021. Ak-tiviteten vil være høyest i septem-ber 2019 til mai 2020, når omtrent300 ansatte kommer til å jobbe påprosjektet.

Det nye oppdraget inkluderer pro-sjektering, innkjøp og fabrikasjon.Kværner skal også stå for utlastingog sjøfesting av det ferdige under-stellet på en lekter før utseiling tilfeltet. Ingeniørarbeidene vil bli ut-ført ved Kværners kontorer i Osloog starter umiddelbart. Prosjektle-delsen skal være basert ved Kvær-ners anlegg for avanserte stålun-derstell i Verdal. Her vil prefabrika-

sjon starte tidlig sommer 2019. Detferdige understellet vil ha en total-vekt på i overkant av 12 300 tonn.

– Det at vi vinner enda en kontrakt iinternasjonal konkurranse, bekref-ter Kværners posisjon som en av in-dustriens ledende leverandører avstålunderstell. Kværner leverte i2017 og 2018 til sammen tre av defire stålunderstellene som er med iførste fase av feltutviklingen. Gjen -nom godt samarbeid med Equinorleverte vi alle disse tre plattform -understellene til avtalt kvalitet, tidog budsjett. Jeg er glad for at kun-dene våre bekrefter at vi er en leve-randør som tilbyr en attraktiv kom-

binasjon av teknisk ekspertise ogkostnadseffektivitet, sier Karl-Pet-ter Løken, konsernsjef i Kværner.

Tildelingen, sammen med tidligerekontrakter for bygging og leve-ranse til Valhall Flanke Vest og mo-duler til produksjonsskipet JohanCastberg, forsterker mulighetenefor strategisk utvikling av eksperti-sen ved anlegget i Verdal de kom-mende årene. Ordrereserven girgrunnlag for en god aktivitet foranlegget frem til våren 2021.

Med leveransen av understellet tilfase 2 av Johan Sverdrup sammenmed res ten av ordreboken har vi et

Kværner vinner sitt fjerde for Sverdrup31. oktober 2018 - Kværner signerer i dag kontrakten med Equinor for levering av stålunder-stellet for prosessplattformen til Fase 2 av Johan Sverdrup. Dette blir Kværners fjerde stålun-derstell til Johan Sverdrup-feltet, vår tids største industriprosjekt. Verdien på dagens kontrakter om lag 900 millioner kroner.


godt fundament for kontinuerligforbedring og langsiktig planleg-ging rundt videre utvikling avKværner i Verdal. Vi har lang erfa-ring med å gi kundene kompletteog sømløse leveranser. De sisteårene har vi også økt industrialise-ringen for hvordan vi gjennomførerprosjekter. Dette kombinert medlangsiktige relasjoner i leverandør-markedet gjør oss i stand til å tilbyfleksibilitet for våre kunder, sierSturla Magnus, Kværners konsern-direktør med ansvar for anlegget iVerdal.

Kværner har levert både understellog dekk til mange av verdens mest

krevende offshore prosjekter oghar vært en hovedleverandør tilmajoriteten av Norges olje- oggassplattformer. Det nye stålunder-stellet vil bli nummer 46 i en serieav stålunderstell fra Kværner i løpetav de siste 45 årene.

Fakta om stålunderstellet til prosessplattformen (P2):Kontrakt: EPCHøyde: 140 meterVekt: ca 12 300 tonnTopp elevasjon: 28 m x 72 mBunn elevasjon: 49,4 m x 62mPeler: 16

stålunderstell



En vinterdag med strålende sol fra blåhimmel i januar da SveiseAktuelt varpå vei til Sole AS kjørte jeg gjennomet flott landskap, ofte kalt kunstnerda-len, rammet inn av hvite snødektefjelltopper. Et spørsmål dukket opp imitt hode, var jeg virkelig på vei til enindustribedrift. Ikke mange ting tydet

på det. Men plutselig dukket Sigdals -kjøkken opp på høyre side. Derettermer åpent landskap dekket av snø. Et-ter noen kilometer fikk jeg øye på etskilt med teksten Sole AS. Skiltet be-kreftet at jeg var på riktig vei. Men detvar da også det eneste som tydet på atjeg nærmet meg et industriområde.

Veien som var litt glatt på en slik finvinterdag førte meg rett ut på et digertjorde med en bondegård. Hm……..kan dette stemme? Veien fortsatte rettinn i skogen. Ingen hus å se. Menplutselig, der kommer en lysning tilsyne og jeg kjører rett inn på et om-råde med 7.000 m2 industribygg. Jegvar fremme ved Sole AS.

40 ansatteDa jeg gikk ut av bilen møter jeg ensmilende mann i solskinnet. Thor Rei-dar Braathen. Kanskje han hadde settat jeg kom. Det er nok ikke fremmedebiler der hele tiden. Rett innenfor dø-ren blir jeg møtt av nok en hyggelig li-ten fyr, en hund som tydelig viste athan syntes det var stas med besøk.Bedriften sysselsetter i dag 40 perso-ner. En meget stabil gjeng med dyk-tige medarbeidere. Her starter mannår man er 18 år, og slutter ikke førman går over i pensjonistenes rekker.Kanskje ikke da engang. Braathenforteller at bedriftens grunnlegger,hans far som nå har passert 80 stadiger å se på bedriften, men at han nåjobber mere fra hjemmekontoret i ethus like i nærheten.

Mange patenter.

Sole AS, en familiebedrift i Bedriften Sole AS ble etablert i 1972 av Thor Sondre Braathen. Sønnen Thor Reidar overtok i 1995 som eier ogdaglig leder.

Produksjonsstart. Monteringsroboter.


Sterk vekstFor bare fire år siden i 2015 omsattede for i underkant av 50 millioner.Målet for 2019 er at de skal se hundre-tallet. Noe som betyr en dobling avomsetningen på fire år. Ikke noe annetå si enn imponerende.

En times kjøretur fra DrammenBedriften Sole AS er beliggende i Eg-gedal kommune i Buskerud fylke, endrøy times kjøretur fra Drammen.Ikke tilfeldig plassert da familien ereiere av gården og skogen som om-kranser anlegget.Vi starter besøket med en omvisning ifabrikken. Det første jeg legger merketil er to roboter som jobber med mon-tering av ventiler. Videre går vi gjen -nom maskinverkstedet med en langrekke automatiserte maskineingssen-tere som produserer ventiler til varmt-vannsberedere, og maskinerte kompo-nenter i syrefast og messing til VVSbransjen. Den nyeste en investeringpå fem millioner som Braathen tyde-lig er stolt av å kunne vise frem.

Ny 150 m lang produksjonshall Braathen er en skikkelig grunder somer entusiastisk når han tar meg medover i neste avdeling av bedriften. Ennyoppført bygning på 150 meters

Ferdig produkt.

Typisk sveiset detalj.

EggedalHer lasersveises rørene fortløpende

fortettelse neste side

BEYONDSTANDARDS

WHEREVER WELDINGTAKES YOU.Sømløs flux- og metallpulverfylt rørtråd for alle klimaforhold. MEGAFIL®

er hermetisk forseglet og er meget motstandsdyktig mot fuktabsorbering. Fluxfyllet i tråden holder seg tørr under hele lagrings- og bruksprosessen og minimerer dermed risikoen for hydrogensprekker grunnet fukt i tilsettmaterialet. MEGAFIL® har ekstremt lavt hydrogeninnhold, overlegne mekaniske egenskaper og sveisbarhet.

www.elga.se

OPTIMIZE NOW!Kontakt din ITW Welding, Elga spesialist

og oppdag hvordan du kan optimere dine sveiseprosesser.


lengde som de i hovedsak har byggetselv. Den nye hallen gir stor fleksibi-litet for ulike varianter av produkterog full kontroll på kvalitet. Dette be-kreftes i det faktum at bedriften harhatt null reklamasjoner på egenprodu-serte rørspiraler. Vi går raskt gjennom produksjonshal-len og ender opp i øvre enden av hal-len der jeg kan se en spole med stripssom er 70 mm bred og har tykkelse påmellom 0.5 og 1,5 mm. Hvilken tyk-kelse de kjørte ved mitt besøk vitesikke, men en slik spole varte til ca 3,5times produksjon.

Produserer egne rørBraathen forteller mens vi vandrernedover langs linjen at de her har enhelautomatisert produksjonslinje somproduserer over en million løpemetermed rør pr år. Produksjonsprosessenbestår i valsing av strips til et rundt rørtypisk diameter 15 - 25 mm før den la-sersveises med ca 10 m pr minutt i

fremføringshastighet. Utvendig sveisslipes før rørene går inn i en blankglø-dingstunell med 1040 grader. Rørenekalibreres for diameter og retthet, ogkappes automatisk i ønsket lengdesom kan variere mellom 3 og 40 me-ter. En helautomatisk kontinuerligprosess.

Innovasjon og tett samarbeid med kundeneProduktene er kundetilpassede og ut-viklet i samarbeid med krevende kun -der som er varmtvannsbereder- ogvarmepumpeprodusenter i Norden.Som leder er Braathen opptatt avinno vasjon. De har mer enn 100 pa-tenter. Noe som tydelig vises i alle di-plomene som er hengt opp på veggeni bedriftens konferanserom.

Utvikler ansatte i egen bedriftMed et glimt i øyet forteller Braathenat dette er en bedrift hvor de ansatteutvikler seg i takt med oppgavene.

Men de siste årene har de satset på le-derutvikling og kompetanseheving.”Jeg hadde litt for mange hatter påmeg og var kommet til et punkt da jegmåtte lære meg å delegere oppgaver”forteller Braathen.

Roboter og automatiseringFor å møte fremtidige utfordringer ogøket konkurranse er de opptatt avautomatisering i hele bedriften. De vili løpet av 2019 ha 10 ulike roboter idrift.

Sole AS på SMART Sveis konferansenDersom du vil høre mer om historienrundt bedriften som har utviklet segfra lodding via TIG sveising til dagenslasersveising har du muligheten for ålytte til Thor Reidar Braathen fore-drag på SMART Sveis konferansensom arrangeres av Norsk Sveisetek-nisk Forbund 2. og 3. april i år. �

Thor Reidar Braathen foran lageret av strips.

NOLAMP 17

SCOPE

NOLAMP 17 will cover the recent laser research and development work performed by industries,

TOPICS

•

• Fundamental research on laser materials

• • •

• •

and beam delivery systems

NOLAMP 17

The Nordic Laser Material Processing ConferenceAugust 27-29, 2019Quality Hotel, Trondheim, Norway

• Laser safety and environmental aspects of

• •

•

• •

REGISTRATION, FEES & DEADLINES:www.sintef.no/nolamp17

Fjernvarmeleverandør i Oslo. Selskapet Fortum Oslo Varme AS le-verer varme til mange bygg i Oslo ogOppegård. Varmen produseres fra99% grønn energi, i hovedsak fra for-brenning av avfall på forbrenningsan-legg på Klemetsrud og Haraldrud,men også fra varmepumper, el-kjelerog bio-kjeler rundt om i Oslo.

Rørtekniske entreprenører – hvorer dere?Fjernvarmebransjen er relativt ung iNorge, men nå er det etablert produk-sjon og distribusjon i nær sagt allebyer. Varmen distribueres i lukkederørnett hvor varmen sirkulerer mellomproduksjonsenheter og forbrukere. IOslo ligger det over 60 mil med slikrørtrase nedgravd, i Norges desidertstørste fjernvarmenett. I foredraget påSMART Sveis konferansen vil de gien kort innføring i hva fjernvarme er,for deretter å ta for seg status på entre-prenørsiden. Det bygges ut i alle byer.Petter Vestli fra Fortum Oslo VarmeAS forundrer seg over at det er så fåentreprenører som interesserer seg fordette økende markedet. Det er hvert årmangel på nok sveisere med rett kom-petanse. Fjernvarmebransjen trengerflere aktører som vil levere rørtek-niske entrepriser og som har sveise-teknisk kompetanse. Petter Vestli har

6 års erfaring fra utbyggingsprosjekterinnen fjernvarme for energiselskapsom Fortum Oslo Varme og AkershusEnergi Varme. Han har tidligere ogsåjobbet for Hydro, Alstom og BackeRomerike, til sammen 23 års erfaringmed prosjektgjennomføring. Årenefordelt omtrent 50/50 mellom entre-prenør og byggherre.Vi møter her en svært erfaren person

som altså er svært forundret over atdet ikke er større interesse for slikeprosjekter som han styrer med til dag-lig. Her er det gode muligheter forsveisebedrifter til å delta i anbudskon-kurranser i fremtiden.Dette og mer til får du altså høre omdersom du er tilstede på SMARTSveis konferansen den 3. april kl08.30. �

Fortum Oslo Varme AS påSMART Sveis konferansen

Typisk anleggsplass for utvendige arbeider i Oslos gater, og det siste av røropplegginnvendig på en tilfeldig adresse.

Petter Vestli fra Fortum Oslo Varme AS.



Lincoln Electric er verdensledendeinnen design, utvikling og produksjonav sveiseprodukter innenfor lysbues-veising, robotbuesveising, plasma- ogoksygen – brenngass skjæringsutstyr,og har en ledende global posisjon imarkedet for brazing og lodding. Lin-coln Electric har hovedkontor i Cleve-land, Ohio, og har 56 produksjonsste-der, inkludert operasjoner og jointventures i 20 land og et verdensom-spennende nettverk av distributører ogsalgskontorer som dekker over 160land.Lincoln Electric ble grunnlagt i 1895og anerkjent som The Welding Ex-perts®, ett selskap kjent for å tilby ef-fektive løsninger til kunder og bane-brytende ny teknologi til industrien.Vårt globale team er definert av entradisjon av fortreffelighet og en felleslidenskap for å utvikle bransjens mestinnovative og høyverdige sveise- ogskjæreoppløsninger hver dag. Vi erpreget av en rekord av ytelse, enubøyelig forpliktelse til våre ansatte,og en ubarmhjertig stasjon for å mak-simere verdien for alle våre interes-senter.Lincoln Electric kjøpte opp Air Li-quide Welding 31. juli 2017, noe somdobler størrelsen på vår europeiskevirksomhet. Ved å samle to av regio-nens ledende sveise- og skjære sel-skap er vi sikre på at vi kan forbedre

kundenes erfaring og operativ effekti-vitet. I dag er vi aktivt med å formeregionale virksomheter til en sam -menhengende organisasjon som ut-nytter en "best-in-class" produksjons-plattform, produktportefølje og orga-nisasjon.Lincoln Electric støtter også ung-doms- og utdanningsorganisasjonersom WorldSkills for å støtte karriere -veier i bransjen.Vi skiller oss gjennom:• Sterke merker kjent for kvalitet,

holdbarhet og ytelse• Ledende # 1 eller # 2 posisjon i nøk-

kelendemarkeder og geografiske re-gioner

• Komplett portefølje av løsninger fordiversifiserte sluttmarkeder og ap-plikasjoner

• Bransjens største team av sektorspe-sialister, applikasjonsingeniører ogteknisk salesforce

Lincoln Electric i NorgeSveiseeksperten er en avdeling i Al-bert E Olsen AS og selger, markedsfø-rer og distribuerer produkter fra aner-kjente produsenter av sveise-tilsett ogmaskiner.Våre leverandører er Lincoln Electric(Oerlikon), Safra og Mechafin for ånevne noen. Vi velger produsentermed tanke på å finne de beste produk-tene for din produksjon.

Våre produsenter er blant verdens le-dende i design, utvikling og produk-sjon av sveiseutstyr og tilsettmateria-ler for sveising, samt sveiseroboter,plasma og gasskjæreutstyr.På Smart Sveis konferansen vil vi de-monstrere verdens beste sveisesimula-tor, Vrtex 360. Denne må bare prøves! For mer informasjon om LincolnElectric og dets produkter og tjenes-ter, besøk selskapets nettsted påhttp://www.lincolnelectric.com. Eller kontakt Sveiseeksperten på tele-fon 22 08 00 92 for personlig oppføl-ging. �

Sveiseeksperten på SMART Sveis konferansen

Som medlem av Norsk Sveiseteknisk Forbund mottar du dette fagtidsskriftet 4 ganger pr år. Bladet inneholder som dusikkert har erfart både fagartikler, omtale av interessante prosjekter og personer, men også siste nytt fra leverandørene avsveiseutstyr. Du har full tilgang til all informasjon på www.sveis.no <http://www.sveis.no>, du har tilgang til et nettverkav ekspertise innen IIW hvor det finnes en mengde ulike fagkomiteer, du mottar informasjon om kurs seminarer tema-kvelder og utdanning og informasjon om internasjonale forskningsprosjekt. NSF har et antall aktive lokalavdelinger for-delt utover det meste av Norge.

NSF administrerer det internasjonale utdanningssystemet innen International Institute of Welding IIW, som det enestenorske medlem av den verdensomspennende organisasjonen. Norsk Sveiseteknisk Forbund er den eneste godkjenteAuthorized Nominated Body ANB i Norge innenfor IIW systemet. Det betyr at NSF er den eneste som kan godkjenne kandidater for videreutdanning som sveisekoordinator IWE, IWT eller IWE, samt sveiseinspektør NS 477 og IWI.

NSF sentralt arrangerer årlige sveisetekniske konferanser som f.eks. SMART Sveis konferansen som er fyldig omtalt i denne utgaven av SveiseAktuelt, men også fagseminarer med ulike tema. NSF lokalavdelinger inviterer regelmessig sinemedlemmer til temakvelder og heldags konferanser med interessante foredragsholdere.

En forutsetning for en sikker og trygg fremtid for NSF for å utføre alle viktige oppgaver for den norske sveise industrien er at vi har en solid medlemsmasse. Vi er svært takknemlig for alle dere som støtter oss med deres medlemskap og føleross samtidig trygge på at deres forventninger til medlemskapet innfris.

Kontingenten for medlemskap har stått uendret siden 2013. Det kan man dessverre ikke si om kostnader for drift av for-eningen. Generalforsamlingen i 2018 vedtok derfor enstemmig at kontingenten for personlige medlemmer justeres opp til kr 500,- pr år. Vi håper dette aksepteres blant medlemmene slik at vi kan fortsette vårt godesamarbeid i fremtiden. Som vedlegg til denne utgaven av Sveiseaktuelt finner du en innbetalingsblankett som vi håper du benytter for å sikre ditt medlemskap i NSF.Kontingent for firmamedlemskap som varierer i forhold til størrelse på firmaene blir også endret noe. Detaljert informa-sjon om dette vil bli gitt sammen med faktura for firmamedlemskap som vil bli sendt ut i løpet av mars mnd.

Medlemskontingent NSF 2019

www.sveis.no

Norsk SveisetekniskForbund


Bakgrunn: Et spørsmål som dukker opp av og tiler: Finnes det en dekkgass som passertil alle sveisemetoder? Hensikten med denne artikkelen åsvare på dette spørsmålet, og skape enforståelse for hvordan de ulike kom-ponentene i gassen innvirker på svei-seprosessen.

Hvorfor trenger vi dekkgass vedlysbuesveising? Som navnet antyder benyttes dekk-gass for å beskytte smeltebadet vedlysbuesveising (MIG/MAG, TIG,plasma). Dekkgassen hindrer fremforalt nitrogenet og oksygenet fra denomliggende luften i å komme til ismeltebadet. Eventuell luft i lysbuenvil er spaltes til nitrogen og oksygenatomer, som vil reagere i smeltebadet.Eksempel på dette er oksidasjon vedsveising av rustfrie stål som vil senkekorrosjons motstanden. Ved sveisingav titan kan dette gi porer og sprøhet. Foruten å beskytte smeltebadet kanman med riktig valg av gass påvirkesveiseegenskapene og resultatet. Her er noen faktorer som kan påvirkesav gass valget.

Innvirkning på sveiseprosessenf.eks.:• Lysbuestabilitet• Dråpeovergang• Varmetilførsel• OksideringInnvirkning på produktivitet ogkvalitet:• Innsmelting

• Sveisehastighet/produktivitet• Overgang mellom sveis og grunn-

materialet• Mekaniske egenskaper• Korrosjonsmotstand• Mengde sveisesprut• Dannelse av silisiums oksider Innvirkning på arbeidsmiljø:• Mengde sveiserøyk• Mengde OzonFor å optimalisere en eller flere avpunkter over er det viktig å velge rik-tig dekkgass. Ref. spørsmålet fra inn-ledningen «Finnes det en dekkgasssom passer til alle sveisemetoder» såer svaret nei. Valget av gass er avgjø-rende for et optimalt sveiseresultat.

Grunnkomponenter i dekkgasser: Med sju grunnkomponenter (tabell 1)kan man optimalisere gassen til deforskjellige sveiseapplikasjonene.

Inerte gaser:Først og fremst anvendes de inertegassene argon og helium som base idekkgasser. De inerte egenskapeneforhindrer direkte reaksjoner i smelte-badet. For bakgass applikasjoner kan manogså benytte nitrogen som base. Ni-trogen kan i denne sammenhengen be-traktes som en inert gass. I og med atnitrogenet ikke er i kontakt med lys-buen dannes det ikke atomært nitro-gen som løses i smeltebadet.

Oksiderende tilsetningerSelv CO2 har en beskyttende effekt,fremfor alt da ved MAG sveising av

ulegert og lavlegert stål. Dette til trossfor den oksiderende påvirkningen.Ved sveising med CO2 benyttes til-settsmaterialer som kompenserer fortap av legeringselementer primært si-lisium. CO2 fungerer også i enkeltetilfeller i kombinasjon med pulver-fylte rørtråder, der slagget er en del avbeskyttelsen. For MAG sveising trenger man oksi-derende elementer i blanding med ar-gon/helium-baserte dekkgasser. Detteer da CO2 eller oksygen.Gjennom å velge ulike mengder CO2

eller oksygen, påvirkes sveiseproses-sen betraktelig med hensyn til: • Lysbuestabilitet.• Dråpeovergangen, som i sin tur på-

virker Innsmeltigs profilen ogmeng de sveisesprut.

(se bilde 1).

CO2 innholdet i dekkgassen har storinnvirkning på dråpeovergangen tilsmeltebadet. Bildet 2 viser tydelighvordan økningen av CO2 påvirkerstørrelse på dråpene. Dette påvirkerogså lysbuetrykket der store dråper vilgi forholdsvis mye sveisesprut sam -menlignet med argonrike blandinger.Jo mindre CO2 innhold desto mindremengde sveisesprut. På den andre si-den vil trykket i lysbuen med CO2 gi

Dekkgass for lysbuesveising OVERSATT AV

JAN SANDVOLD, TEKNISK SPECIALISTAGA WELDONOVA

Norsk navn Forkortning Egenskap Engelsk navn

Argon (Ar) Inert Argon

Helium (He) Inert Helium

Nitrogen (N2) Reaksjonstreg Nitrogen

Hydrogen (H2) Reduserende Hydrogen

Karbondioksid (CO2) Oksiderende Carbondioxide

Oksygen (O2) Oksiderende Oxygen

Nitrogenmonoksid (NO) OZON reduserende Nitrogenmonoxid

Tabell 1. De sju grunnkomponentene for optimering av beskyttelsesgasser.

Bilde 1. På bildet til venstre er det erbenyttet argon, her kan en tydelig sehvor ujevn overgangen er til grunnmate-rialet pga. manglene stabilitet i lysbuen.Til høyre er det benyttet 2% CO2. Dettevil gi en jevnere overgang til grunnmate-rialet på grunn av en mer stabil lysbue.

AISI304, pulsad MAG, vw=9m/min, t=10mm

Ar + 2% CO2Argon

�


bedre Innsmeltning enn argonrikeblandinger med noe mindre lysbue-trykk. Dette gjelder i hovedsak ved spray -bue sveising. Forskjellen er mindreved kortbuesveising.

Mengden av oksiderende tilsetninger idekkgassen påvirker også dannelsenav slagg. Jo høyere andel av CO2 elleroksygen, desto mer silisiums oksider.Oksidene fremkommer i form avoverflateslagg som vist på bilde 3.

Hva er best av CO2 og oksygen somtilsetning? AGA har valgt CO2 i defleste av sine dekkgasser. Årsaken tildette er at oksygenet gir noe lavereviskositet. CO2 blandinger gir en høy-ere viskositet i smeltebadet som gir en

mer allsidig dekkgass ved for eksem-pel stillingssveising.For ulegerte og lavlegerte stål er detnormalt med en tilsetting mellom 8%og 25% CO2 i argon. Høyere andelerCO2 vil i liten grad påvirke sveise -egenskapene, de er tilnærmet lik som100% CO2. Lavere andeler CO2 (Nedmot 8%) benyttes der det er fordel-aktig med høyere sveisehastighet oglite etterarbeide (lite sveisesprut). Entypisk applikasjon er robotsveising.18% CO2 i argon er en allsidig gasssom fungerer for de fleste applikasjo-ner. 25% CO2 i argon fungerer bramed fluxfylte tråder og ved sveisingav forurensede materialer.For rustfrie stål benyttes det normalt2% CO2 eller 1% oksygen i argon.Dette er fordi rustfrie stål har letterefor å oksidere enn ulegerte og lavle-gerte stål. Hvis det benyttes dekkgas-ser beregnet for ulegerte og lavlegertestål, vil det dannes betydelig med ok-sider og korrosjonsmotstanden vilsvekkes pga. tapet av legeringsemner.nevnte resonnement gjelder i hoved-sak kompakttråd og metallpulver fylterørtråder. For fluxfylte rørtråder kandet benyttes en høyere andel oksyde-rende tilsetning ettersom slagget hjel-per til å beskytte smeltebadet.

Følg alltid leverandørens anbefa-linger på valg av dekkgass! Det forekommer også dekkgasser somer tilsatt blandinger med CO2 og ok-sygen. Effekten av denne blandingener å anse som marginal sammenlignetmed dekkgasser der det benyttes CO2

eller oksygen.

HeliumRen helium kan benyttes som dekk-gass. Men det vanligste er helium iblanding med argon. Foruten at helium er inert og dermedbeskytter smeltebadet, kan man ut-nytte gassens egenskaper til å tilføremer varme i sveiseprosessen. Detteutnyttes først og fremst ved MIG ogTIG sveising av aluminium samtMAG, TIG og plasmasveising av rust-frie stål. Helium har tre viktige egen-skaper som gir forutsetninger for øktvarmetilførsel, bilde 4. Dekkgassenmå ioniseres for å bli elektrisk le-dende. Helium krever i dette tilfellehøyere spenning enn argon. I tillegg erogså varmelednings- og varmeoverfø-ringsevnen betydelig høyere for he-lium enn for argon.

Med høyere varmetilførsel vil det gimulighet til økt sveisehastighet og/el-

Bilde 2 Utdrag av høyhastighetsfilmingav lysbuen.

100% CO2

20% CO2 i Argon

Bilde 3. Slagg med ulik CO2 blanding idekkgassen.

Ar + 20% CO2

Ar + 8% CO2

Bilde 4. Egenskaper hos Helium som øker varmetilførselen.

Bilde 5: MIG-sveising av aluminium (kun bytte av dekkgass, ellers samme sveisepara-metere)

Bilde 6: TIG-sveising av aluminium (kun bytte av dekkgass, ellers samme sveispara-metere)

Argon Ar + 30% He Ar + 70% He

Argon Ar + 30% He Ar + 70% He Ar + 70% He

Värmeledning l� He 8l Ar 1

Värmeöverföring a He 5a Ar 1

@

@

Krävs mer bågspänning för att jonisera gasen


�

ler bedre Innsmeltning, bilde 5-6. Påbildene kan en se at effekten fra he-lium er vesentlig mye høyere medTIG enn ved MIG-sveising. Dette pågrunn av varmetransporten skjer i storgrad i dråpeovergangen, noe som ikkeer tilfelle med TIG og plasmasveising.

Ofte benyttes 30, 50 eller 70% heliumblandet med argon. Helium forekommer også som tilset-ning i argon for MAG-sveising avrustfritt stål, ofte 20-30% helium ognoen % CO2. Disse gassene brukesførst og fremst til høylegerte rustfriematerialer som f.eks. duplex og superduplex.

HydrogenHydrogen benyttes i dekkgasser pga.av sin evne til å redusere restoksygen.Lavere restoksygen innehold i dekk-gassen gir mindre oksidasjon. Bilde 7.

Hydrogen har også andre fordeler. Ilikhet med helium tilfører hydrogenvarme til prosessen, reduserer visko-siteten i smeltebadet og konsentrererlysbuen. Disse egenskapene kan bru-kes til å øke sveisehastigheten vesent-lig og/eller økt Innsmelting ved f.eks.TIG-plasmasveising, bilde 8.

Hydrogen tilsettes normalt i argonba-serte dekkgasser med blandingermellom 2% og 7%. Høyere innhold avhydrogen benyttes mest for mekani-sert TIG og plasmasveising. Det for-kommer også MAG-dekkgasser forrustfritt med mindre andeler hydro-gen. Effekten av dette i likhet med he-liumblandinger er vesentlig lavere ennved TIG og plasmasveising.Dekkgasser med hydrogen er tiltenktå benyttes ved sveising av austenittiskrustfritt stål, ettersom disse er aust-enittiske ved romtemperatur. Aust-enitt kan løse mer hydrogen enn fer-ritt. Om hydrogengass blandinger bru-kes ved sveising av ferrittiske materi-aler finnes det en risiko for sprekk-dannelse og/eller porer i sveisegodset. Hydrogen benyttes også i bakgass.Alle inerte gasser og nitrogen kan bru-kes som bakgass, men den absoluttbeste beskyttelsen oppnås ved bruk avFORMIER 10 (Nitrogen med 10%hydrogen). Ved små mengder <100ppm restoksygen reduseres okside-ringen vesentlig ved bruk av FOR-MIER 10, bilde 9. For nivåer over 500ppm restoksygen er det ikke tilstrek-kelig med hydrogen for å redusere restoksygenet.

NitrogenNitrogen brukes som tilsetning i argon

eller argon/heliumblandinger for å fåen austenittstabiliserende effekt. Dettegjelder for materialer som med hen-sikt er legert med nitrogen f.eks. du-plex. Nitrogen er i denne sammenhen-gen en sterk austenittbinder. Ved sveising av disse materialene kani enkelte tilfeller nitrogeninnholdet imaterialet reduseres, noe som gir ennegativ ferritt/austenitt balanse i svei-segodset. Dette kan kompenseresgjennom å benytte overlegert tilsatts-materialet og/eller en dekkgass sominneholder nitrogen. Dette reduserertapet av nitrogen i materialet. I svei-sing uten tilsatsmaterialer spiller gas-sen en stor rolle, bilde 10. Normalt tilsettes 2% nitrogen i dekk-gassen. Ved høyere innhold risikererman at for mye nitrogen løses i smel-tebadet, noe som kan resultere i øktmengde sprut og porer.

Dekkgass og arbeidsmiljøetVed lysbuesveising dannes alltid røykog gasser. Den synlige røyken består ihovedsak av oksidpartikler. Utoverdette dannes gasser og metalldamp.For å bedre sveiserens arbeidsmiljøskal det selvfølgelig brukes passendeavsug.

Bilde 7: Hydrogens reduserende effekt.

Argon

Argon + 5% H2

Bilde 8: Innsmelting med argon motrespektive argon med 2 % hydrogen.

Argon

MISON H2

TIG-svetsning av 2.5 mm austenitiskt rostfrittstål. Ström 80 A, svetshastighet: 250 mm/min.

Bilde 9: FORMIER 10 respektive argon som bakgass med 10, 30, 50, 100, 500 og1000 ppm restoksygen, fra venstre til høyre. Det øverste røret er det benyttet FOR-MIER 10 og det nederste argon.

Bilde 10: Pitting korrosjon sammenlig-net med og uten nitrogen i dekkgassen.

Quality Lab AS • Forsand • +47 51 70 08 70 • [email protected] • qlab.no

Raus.I en bransje som

Metall- og materialtesting er ikke en moderne maskinpark verdt noen ting

uten operatører som tar jobben personlig, og har en innstilling som setter kundene foran alt.

For kvalitet kommer ikke av seg selv.

Det krever mennesker som som legger like stor vektpå faglig stolthet som kundeforståelse og personlig kjemi.

Slik Petter gjør.

doubleth

ink.no


Mengden røyk som dannes kan redu-seres betydelig med hjelp av dekkgas-sen. Jo lavere oksidasjonspotensialdesto lavere eksponering av oksidpar-tikler (sveiserøyk). 8% CO2 i dekk-gassen gir f.eks. betydelig mindremengde sveiserøyk enn ved bruk avdekkgass med 25% CO2.Ozon er en usynlig gass med ekstremtlavt hygienisk grenseverdi, 0,1 ppm.UV-lyset i sveiseprosessen dannerozon i direkte kontakt med lysbuen.Ozonet følger med røyken opp og risi-kerer å havne i sveiserens pustesone.Gjennom å tilsette en liten mengde ni-trogenmonoksid (<0,03% NO) i dekk-

gassen reduseres ozonet direkte vedlysbuen, noe som igjen reduserer ozo-net i sveiserens pustesone. Alle MI -SON®-gasser inneholder denne tilset-ningen som beskytter sveiseren. AGAhar i 40 år markedsført dette som etarbeidsmiljøprodukt. Det finnes enMISON® dekkgass for enhver sveise-prosess og materiale. NO tilsatsen har ingen teknisk påvirk-ning på sveiseresultatet, med unntakved sveising av aluminium. Ved svei-sing av aluminium holder det med denlille tilsatsen av nitrogenmonoksid forå gi en stabiliserende effekt på lys-buen, bilde 11. På bildet indikeres

varia sjon i strøm og spenningskur-vene av lysbuen ved sveising. Til ven-stre vises argon, mens til høyre visesMI SON®Ar som gir en stabil kurve.Resultatet ser man på bilde 12, dergassen som inneholder NO (MI -SON®) gir en dypere innsmelting.For mer information:http://www.aga.se/sv/index.htmlhttps://sv-se.facebook.com/welovewelding/Per Bengtsson, senior applikation specialist Civ ing, IWE.AGAGAS ABRegion norra Europa �

Bilde 11. Strøm og spenning for Argon respektive MISON Ar.

Argon Ar + 0,03% NO

AC-TIGAlMg4,5Mn

AC-TIG, 225 AAlMg4,5Mn

Bilde 12. Innsmeltingsprofil vid TIGsveising av aluminium med og uten NOtilsats.

Argon Ar + 0,03% NO

Ar + 30% He Ar + 30% He + 0,03% NO


NNDDTT-- SSvveeiisseetteekknnoollooggii Vi tar på oss oppdrag i Østlandsområdet

Sertifisering av sveisere (for KIWA TIS) NDT oppdrag: MT, PT, VT og PMI Sveisekoordinator (opp til EXC4)

Hamar. Tlf.: 918 28 956 WWW.thuneprodukter.no

Praxair Norge er nå NipponGases Norge

Den 1. februar endret PraxairNorge AS navn til Nippon GasesNorge AS. Navneendringen etresultat av Taiyo Nippon SansoCorporations oppkjøp av Prax -airs europeiske virksomhet.Med over hundre års erfaring erTNSC er av Japans ledendeindustriselskaper.

Nippon Gases Europe har virk-somhet i de fleste land i Europa,og selskapet har ca. 2600 med-arbeidere og mer enn 100 000kunder. Selskapet er involvert ibransjer som helsevesen, næ -ringsmidler, produksjon, metall-urgi, kjemiske produkter, elek-tronikk og energi. Nippon GasesNorge vil, som en del av NipponGases Europe, fortsette å væreen av de fire største gasselska-pene i Europa og en global aktøri det industrielle gassmarkedet.

Sikkerhet er fremdeles vår høy-este prioritet og vi er dedikert tilå betjene våre kunder på entrygg og miljøvennlig måte vedå levere produkter og tjenesterav høy kvalitet. Vi er stolte avvår nye logo og vårt nye slagord«The Gas Professionals» og vilfortsette å gi samme profesjo-nelle og gode service som vårekunder forventer og fortjener.

Frist for annonser og stoff til SveiseAktuelt nr. 2-2019 er 10. mai


The first Inrotech technologies andwelding robots were developed atOdense Steel Shipyard year 2008. Intotal 12 welding robot systems wereimplemented at the shipyard and eversince shipbuilding has been a key cus-tomer segment for Inrotech. The mainproducts for shipbuilding, the Inro-tech-Classic and Inrotech-MicroTwin,are welding standard fillet welds, of-ten with NST 1,2 mm. Flux-core wi-res. Inrotech’s shipbuilding productshave now been supplied to severalyards in large shipbuilding countrieslike: Japan, China, Germany, Spainand UK and are as such getting bothwell-proven and accepted in the mar-ket.These products are based on the Inro-tech SensLogic technology.Based on requests from the market,Inrotech started early 2015 to developwelding robot solutions targetingmultipass butt-weld jobs. But as with

our SensLogic products, Inrotechwan ted the technologies to be selfpro-gramming.Inrotech’s philosophy is that techno-logy must serve, not rule, and themost important part of this is that ishas to be easy to use. Today Inrotechhas supplied multiple solutions with

the new butt-weld multipass techno-logy, which Inrotech calls «WeldLo-gic».Below two cases from Welcon inDenmark and Aibel in Norway aregood examples of how this techno-logy can be used.

WeldLogic at Welcon A/S Denmark”With the new technologies wehave taken a giant leap into thefuture.It makes us capable of elimina-ting risks and produce better andon long term cheaper also. Thereis no doubt this is the route wewant to go.” Jens Pedersen, CEO, Welcon A/S.”We normally havejust one technician that operates six automated robot systems. Cycletimes for the welding changes depending on the material thicknessand the number of runs the robot needs to undertake to full the “V”groove weld preparation. Typically cycle times are between 15 mi-nutes up to 8-9 hours! All our systems have an arrangement of be-acon lamps that indicate production status. We can also monitor pro-duction status from desk or mobile phones including wire and gasusage, and currently weld parameters. Nothing is left to chance! Ifone of the robots needs a wire refill, we get a message letting usknow we have 10 minutes until a production stop situation.” - Den-nis Riedel, Welding Engineer, Welcon A/S

You have opportunity toget some insight in Inro-tech’s unique technolo-gies, knowledge and ap-proach on using robotsfor welding of large steelconstructions when Mor-ten Arndal Nielsen gives a presentationat SMART Sveis 2nd of April 2019 at16.45Since the mid 90’s Morten Arndal Niel -sen has been working with export salesand leadership in several industries.Since January 2014 Morten has beenCCO of Inrotech, which was then asmall high-tech start-up company coun-ting 8 technical staff members whenMorten joined the team. In summer 2018Inrotech moved to bigger and better faci-lities and the company is now 35 em-ployees and still expanding.www.inrotech.com

Robotic Welding in themodern industry

- Into the future with Inrotech


Inrotech-Big9BIG because it isbig… 9 becauseit has nine axis.Not only an “ani-mal” to look at, italso has a seriousperformance,specially develo-ped for the auto-matic welding oftube connections: Y-K-T and butt joint of tubes up to 2 m. The 9 axis robot, which has been specifically de-veloped for this purpose, is placed on a mobile plat-form, which can be moved by crane or forklift.The platform is “self-contained” with all necessaryequipment onboard, it only need to be connected topower, compressed air and shielding gas.

Inrotech-CrawlerThe Inrotech-Crawler is a highly advanced state-of-the-art piece of technology, which will revolutionizethe welding business.The robot is placed on a carriage which has a totalweight of only 25 kg and it is specifically developedfor the automatic welding of heavy gauge material upto 100mm. By using Inrotech’s unique and powerfulWeldplanner, the robot scans the welding groove, cal-culates how to complete the welding from start to fi-nish without no further input from the operators side.Number of passes, location of each pass and weldingparameters are all automatically planned, even takingtolerances in the weldgroove up to 50% into conside-ration.

Inrotech’s two latest productswith WeldLogic technology

NORSK SVEISETEKNISK FORBUND

Innkaller til ordinær GeneralforsamlingOnsdag 3. april 2019, kl. 17.00

(Umiddelbart etter avslutning av andre dag SMART Sveis konferansen)

Generalforsamlingen holdes på X-meeting Point, Hellerudsletta

Generalforsamling onsdag 3. april kl. 17.00

Til behandling foreligger:1. Valg av møteleder 2. Innkalling3. Årsberetning for 20184. Fastsettelse av driftsregnskap og balanse 20185. Fastsettelse av kontingenter for 20206. Valg til hovedstyret 7. Valg av revisor8. Eventuelt (forslag sendes innen 4. mars 2019 til [email protected] )

Ønsker å delta på generalforsamling onsdag 3. april 2019(kun for medlemmer av NSF)FULLMAKT: Jeg ønsker min stemme representertved lokalavdelingens leder på årets generalforsamlingJeg ønsker årsberetning og regnskap tilsendt til

e-post: …………………......................……….....................................

Navn.............................................................................….............

........................................................................................................

Sign..............................................................................................

Adr.................................................................................................

Postnr./Sted..............................................................................

Påmelding sendes [email protected] senest 4. mars 2019

www.sveis.no


Utgiv.dato: Annonse- og artikkelfrist:1/2019 25. februar 4. februar 2/2019 3. juni 10. mai 3/2019 16. september 26. august4/2019 2. desember 11. november

Utgivelsesdato er den dato bladet er klart for utsendelse. Utsendelsen varierer fra 1 til 2 uker.

Opplag pr. nr.: ca 2 000

Annonseformat:Sidestørrelse: A4 (210 mm x 297 mm + 3 mm utfallende)Satsflate: 181 mm x 258 mm1/2 side liggende: 181 mm x 127 mm1/2 side stående: 88 mm x 258 mm

Utgivelsesplan / Frister og annonsepriser 2019

Ann.type1/1 side 13.900,-1/2 side 7.900,-1/4 side 4.900,-1/8 side 2.900,-

Årsavtale/Rabatt – etter avtaleTillegg utfallende – 10%

Omslaget:2. omslagsside 15.000,-3. omslagsside 14.500,-4. omslagsside 14.500,-

Bilag:2 sidig A 4 13.000,-4 sidig A 4 18.000,-

Dobbeltside: 22.000,-

Større bilag etter nærmere avtale.Alle priser i NOK og ekskl. mva.

www.sveiseeksperten.no - Mail: [email protected] - Tlf. 22080092

Totalleverandør til Norsk sveiseindustri

.sveiseeksperwww ten.no - Mail: [email protected] - Tlf. 22080092.sveiseeksperten.no - Mail: [email protected] - Tlf. 22080092ten.no - Mail: [email protected] - Tlf. 22080092ten.no - Mail: [email protected] - Tlf. 22080092

NSFs HOVED -STYRE2018/2019

Erik V. Fusdahl, styrelederKemppi Norge [email protected], Mob: 91 88 09 87

Jan Erik Johansen, nestlederSveiseeksperten [email protected]: 95 79 87 50

Frode Johansson, medlemBergen Group Services AS [email protected], Mob: 97 08 07 66

Helge Nesse, [email protected], Mob: 91 61 91 71

Alexandra Wichstrøm, medlemSlagen Rør og [email protected], Mob: 0046-727 131 897

Steffen Overaa, medlemOSO Hotwater [email protected], Mob: 41 12 09 31

Tone Hasle, [email protected], Mob: 90 14 75 08

Knut Arne Hundal, 1. varamedlemLSI Welding [email protected], Mob: 41 55 60 66

Magne Barka, 2. varamedlemAarbakke [email protected] Mob: 90 64 09 94

www.sveis.no

MIG WELDER

And you know.

Future of welding is here!Experience the digital WPS with X8 MIG Welder and WeldEye welding management software.

www.kemppi.com

Lasting Connections

THE BEST FOR THE BEST.

Ikke

gle

m: B

ruk

allt

id v

ærn

euts

tyr f

ør d

u b

egyn

ner å

sve

ise!

e rom

enalpitseov.wwwhö Binepalsteov

gnidlew/moc.egdinle Wrelh

fagtidsskrift for norsk sveiseteknisk forbund nr. 1 …

Documents