FILTROS INDUSTRIALES

TIPOSFILTRO PRENSA

El filtro Prensa es un separador de liquidos y solidos a traves de filtracion por presion.Utiliza un metodo simple y confiable para lograr una alta compactacion. Es capaz de comprimir y deshidratar solidos hasta obtener humedades inferiores a 60%.

Tiene una capacidad que va desde 8,5 a 5700 litros. S fabrica en acero al carbon con recubrimiento de pintura epoxica de alta resistencia quimica o acero inoxidable.

Las placas filtrantes son desmontables y estan hechas de polipropileno. Las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. Cuenta con un sistema hidraulico, hidroneumatico que puede ser automatico, semiautomatico o simplemente manual, especiales para separacion y secado de lodos para plantas de tratamiento de RILES de uso Industrial o Domiciliario.

Aplicaciones:

Recuperacion de solidos y liquidos en procesos industriales y mineros.

Filtracion de liquidos con alto porcentaje de solidos Recuperacion de aguas residuales y efluentes industriales. Filtracion de Slurries y Relaves Mineros Clarificacion de liquidos y suspensiones En general, todas las operaciones que requieran separar solidos de

liquidos.

FILTRO TAMBOR

Filtro de tambor es un filtro mecanico y de auto limpieza disenado especialmente con objeto de alcanzar alto rendimiento en sistemas donde es esencial prevenir las particulas de la fragmentacion.El filtro trabaja sin presion y tiene un diseno robusto con pocas partes moviles que aumentan la vida y disminuyen los costes de mantenimiento.

El liquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente. Asistido por la estructura especial de los elementos filtrantes, las particulas se separan cuidadosamente del liquido.

Los solidos separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la coleccion de los solidos y se descargan.Para flujos mas grandes la filtracion de disco puede ser mas apropiada. Los filtros de tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador conjuntamente con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales.

CARACTERISTICAS:

• El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia afuera.Los solidos son separados del agua por la malla micrometrica.

• A medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un aumento del nivel al interior del Tambor, lo que activa el retrolavado que retira los solidos de Filtros 5 de 10 la malla siendo llevados hacia la bandeja recolectora, que los conduce al exterior.

• Los cabezales de las toberas de retrolavado son facilmente removibles para facilitar su limpieza cuando estas se tapan.

• Un manejo cuidadoso de los solidos, que previene su fragmentacion durante el proceso de retrolavado, es esencial para una buena eficiencia de remocion. Esto es posible gracias al diseno de sus paneles con celdas cuadriculadas, que evitan el movimiento de los solidos con el movimiento del Tambor.

FILTRO DE DISCO

El filtro de disco es una gama del micro-pantalla para el retiro de los solidos y la recuperacion del producto. El diseno del disco es particularmente ventajoso cuando es necesaria un area grande de filtro.

Los resultados de compactacion de la configuracion del filtro de disco es 2-3 veces mayor que los filtros de tambor con areas parecidas de filtrado y con las mismas dimensiones externas.

El agua fluye por gravedad dentro de los segmentos desde el centro del tambor. Los solidos son separados del agua por micro-pantallas de tela montadas en las dos caras de los segmentos.

Cuando se obstruye la pantalla, se comienza el ciclo de la turbulencia y los solidos son de vuelta lavados en el canal colector.Los filtros de discos son ideales para el reciclado del agua y como pulidor para los sistemas de tratamiento de aguas residuales.

FILTROS CON CARTUCHOS

La filtracion por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presion, el fluido a filtrar por el interior de una porta cartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante dejando en este retenidos todos los contaminantes seleccionados.

La filtracion por cartuchos es la tecnica de filtracion mas aconsejada para aquellas aplicaciones cuyas exigencias en cuanto a calidad y

seguridad son muy elevadas.Los cartuchos filtrantes pueden estar fabricados en diferentes materiales, polipropileno, ptfe, celulosa, nylon, acero inoxidable, etc., determinandose el empleo de uno u otro cartucho en funcion de las caracteristicas del fluido a filtrar.

Los cartuchos filtrantes pueden ser tambien de diferentes tipos en funcion del tipo de filtracion que se pretenda conseguir, y asi pueden ser:

Filtros en profundidad: filtracion de debaste, clarificacion y abrillantado de productos. Admiten altas cargas de contaminantes.

Filtros Plisados: filtracion de abrillantado de productos y proteccion de cartuchos de filtracion final. Admiten bajas cargas de contaminantes.

Filtros Inorganicos: filtracion en superficie, solo trabajan por tamizado. Admiten bajas cargas de contaminantes.

Filtros de Membrana: filtracion final esterilizante. Poseen guia de validacion de sus resultados de filtracion. Integridad testable por procedimientos estandar no destructivos correlacionados con retencion bacteriana.

Los cartuchos filtrantes pueden ser de diferentes longitudes dependiendo del caudal del fluido a tratar. Asi tenemos:

Minicartuchos: Se utilizan sobre todo para aplicaciones criticas de pequenos caudales, y pueden ser de 2.5" (63.5 mm ) y de 5" (127mm).

Son regenerables por procedimientos quimicos.Capsulas: Se utilizan sobre todo para aplicaciones criticas que

requieren cartuchos de un solo uso, y pueden ser de 2.5", 5",10", 20" y

30".Cartuchos: Se utilizan en aplicaciones de tipo industrial y su longitud

puede ser de 10", 20", 30", 40" y 50", y con diferentes tipos de juntas de conexion a los porta cartuchos (plana, torica, etc.).

Bibliografía:

http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw10.pdf- http://www.filsamexico.com/productos/