Инструментальная холодноштамповая сталь COLD WORK TOOL STEEL

Качественное сравнение основных свойств сталей

Qualitative comparison of the major steel properties

Целью этой таблицы является облегчение This table is intended to facilitate the steel

выбора стали. Однако, она не принимает choice. It does not, however, take into ac- во внимание разнообразные напряжённые count the various stress conditions imposed

состояния, возникающие в зависимости от by the different types of application.

различных условий эксплуатации. Our technical consultancy staff will be gladНаши технические консультанты будут to assist you in any questions concerningрады помочь Вам в решении любых the use and processing of steels.

вопросов, связанных с использованием и обработкой сталей.

2

BOHLER K110

Марка / Grade

BOHLER

Абразивная стойкость

Wear resistanceabrasive

Стойкость к адгезии

Wear resistance adhesive

Вязкость

Toughness

Обрабатываемость

Machinability

Стабильность размеров при ТО

Dimensional stability in heat treatment

K100

K105

K107

K110

K190 MICROCLEA N

K245

K305

K306

K329

K340 ECOSTAR

K350

K455

K460

K510

K600

K605

K720

K990

Свойства Properties

Dimensionally stable, high car bon, high-chromium (12%) steel.Particularly suitable for air hardening.Good toughness.

Размерно-стабильная, высокоуглеродистая, высокохромистая (12%) сталь. Особо подходит для закалки на воздухе. Обладает высокойвязкостью.

Применение Application

Высокопроизводительный режущийинструмент (штампы и пробойники),вырубной инструмент,деревообрабатывающий инструмент,лезвия ножниц для разрезания тонкихзаготовок, резьбонарезные плашки,волочильный инструмент, в т.ч. дляглубокой вытяжки, экструдеры, пресс-инструмент для керамических ифармацевтических производств, валкихолодной прокатки для многовалковыхстанов, измерительный инструмент,формы для литья пластмасс.

High-duty cutting tools (dies and punches), blanking and punching tools, woodwor- king tools, shear bla des for cut ting light- gauge material, thread rolling tools, tools for drawing, deep drawing and cold extrusion, pressing tools for the ceramics and pharmaceutical industries, cold rools (working rolls) for multiple-roll stands, mea-suring instruments and gauges, small moulds for the plastics industry where excel-lent wear resistance is required.

Химический состав(Среднее значение в %)

Chemical composition(average %)

Соответствие стандартам Standards

UNE AFNOR SIS UNI~ F5211~ X160CrMoV12

~Z160CDV12 ~ 2310 X155CrVMo12 1 KU

JIS~ SKD11

ГОСТ~Х12Ф1

3

BOHLER K110

C Si Mn Cr Mo V1,55 0,25 0,35 11,80 0,80 0,95

DIN / EN AISI UNS BS< 1.2379>

X153CrMoV12D2 T30402 ~ BD2

Горячая формовка

Ковка:

1050 до 850°C

Медленное охлаждение в печи или термоизоляционном материале.

Hot forming

Forging:

1050 to 850°C

Slow cooling in furnace or thermoinsulating material.

Термообработка

Отжиг:

800 до 850°C

(от 10 до 20°C/ч) до 600°C, воздушное охлаждение.Твёрдость после отжига - макс. 235 НВ

Heat treatment

Annealing:

800 to 850°CКонтролируемое медленное охлаждение Slow controlled cooling in furnace at a rate of

10 to 20°C/hr down to approx. 600°C, further cooling in air.Hardness after annealing: max. 235 НВ

в печи.

Снятие напряжений:650 до 700°C

Медленное охлаждение Уменьшает напряжения, вызванныеинтенсивной механической обработкойили в инструментах сложной формы.После сквозного прогревания,выдержать в нейтральной атмосфере в

Stress relieving:

650 to 700°C

Slow cooling in furnace; intended to relieve stresses set up by extensive machining, or in complex shapes.After through heating, hold in neutral atmo-sphere for 1 to 2 hours.

течение 1 - 2 часов.

Закалка:

1020 до 1040°C

Масло, солевые ванны (220 до 250°C или 500 до 550 °C), доменное дутьё, неподвижный воздух.Детали сложной формы/охлаждение на

воздухе, простой формы/охлаждение сжатым воздухом, масло, солянаяванна. Время выдержки после сквозного прогрева 15-30 минут.Достижимая твёрдость: 63 - 65 HRC

Hardening:

1020 to 1040°C

Complex shapes/air, simple shapes/air blast, oil, salt bath from (220 to 250°C or 500 to 550°C).Holding time after temperature equalization: 15 to 30 minutes.Obtainable hardness: 63 - 65 HRC.

4

BOHLER K110

Отпуск:

Медленный нагрев до

Tempering:

температуры Slow heating to tempering temperature im-отпуска сразу после закалки / время mediately after hardening/time in furnace 1 выдержки в печи 1 час на каждые 20 мм hour for each 20 mm of workpiece thickness толщины заготовки, но не менее 2 часов / but at least 2 hours/cooling in air. охлаждениена воздухе. For average hardness figures to be obtained Для

определения средних значений please refer to the tempering chart. твёрдости, которые могут быть получены, For certain cases we recommend to re-пожалуйста, обратитесь к диаграмме duce tempering temperature and increase отпуска. В некоторых случаях мы holdingtime.рекомендуем уменьшить температуру For certain applications requiring improved отпуска и увеличить время выдержки. retention of hardness, a nitriding treatment В некоторых случаях, требующих лучшую is recommended (see below).стойкость по твёрдости, рекомендуетсяазотирование (см. ниже).

Диаграмма отпуска:

Температура закалки:

1030°C

- - - - - 1070°C

Размеры образца: квадрат 20 мм

Tempering chart:

Hardening temperature:

1030°C

- - - - - 1070°C

Specimen size: square 20 mm

5

BOHLER K110

Твёрд

ость

HR

C

Температура отпуска ºС

Обработка поверхности

Азотирование:

После этой обработки минимальнаятвердость основного материала около60 HRC. Для достижения максимальнойразмерной стабильности, необходимочтобы температура отпуска была какминимум равна температуреазотирования. После азотирования,рекомендуется снятие напряжения приблизительно при 300°C.

Если необходимо азотирование всоляной ванне, мы рекомендуемиспользовать верхний диапазонзакалочной температуры (1050-1080°C)с последующим отпуском в двух циклах. 1-ый при 520°C.2-ой на 30-50°C ниже 1-ой температуры отпуска. После этого азотирование всоляной ванне при 570°C; время выдержки: 30 минут для глубиныазотированного слоя 0.03 мм.

Surface treatment

Nitriding:

From this treatment a minimum hardness of the base material of approx. 60 HRC will re-sult. If maximum dimensional stability is re-quired, the tempering temperature should be at least equal to the subsequent nitriding temperature.After nitriding, stress relieving at about 300°C is recommended.If salt bath nitriding is to be effected, we re-commend elevated hardening temperature(1050-1080°C) with subsequent tempering in two cycles.

1st at 520°C.

2nd at 30-50°C below 1st tempering tempe-rature. Then bath nitriding, e.g. Tufftride pro-cess, is carried out at 570°C; holding time:

30 minutes for a depth of nitration of about0.03 mm.

Восстановление сваркой Repair welding

Инструментальные стали в целом склонны к образованию трещин после сварки. Если нельзя избежать сварки, следует применять и строго следовать инструкциям соответствующего производителя сварочных электродов.

There is a general tendency for tool steels to develop cracks after welding.If welding cannot be avoided, the instruc-tions of the appropriate welding electrodemanufacturer should be sought and follo-wed.

6

BOHLER K110

Те

мперату

ра,º

С

Время/Time

Снятие напряжений

Охлаждение в печи

1-й нагрев

2-й нагрев

Диаграмма термообработки Heat treatment sequence

Закалка/Hardening

Воздух

Соляная ванна

Соляная ванна

Очистка/Тест на твёрдость

Отпуск перед азотированием

Отпуск

Масло

Диаграмма термокинетического распада аустенита при охлаждении

Continuous cooling CCT curves

Химический состав %

Chemical composition %

C Si Mn P S Cr Mo Ni V W

1,51 0,32 0,27 0,019 0,016 11,60 0,63 0,20 0,91 0,02

°C в

Температура аустенизации: 1080°C

Время выдержки: 30 минут

Твёрдость в HV 2 . . . 100 фаза в %0,40 . . . 59.8 параметр охлаждения, т. е. длительность охлаждения от 800°C до 500сек x 10-2

2 .... 1 K/мин скорость охлаждения в K/мин в интервале от 800°C до 500°C

Ms'-Ms.... Граница зерна мартенсита

Austenitising temperature: 1080°C Holding time: 30 minutes

Vickers hardness2 . . . 100 phase percentages0.40 . . . 59.8 cooling parameter, i.e. duration of

cooling from 800°C to 500°C in s x 10-2

2 .... 1K/min cooling rate in K/min in the 800°C to 500°C rangeMs’-Ms... Range of grain boundary martensite

Количественная фазовая диаграмма Quantitative phase diagram

Lk .... Карбит ледебурита / Ledeburite carbide

RA ... Остаточный аустенит / Residual austenite

B ..... Бейнит / Bainite

P ..... Перлит / Perlite K ..... Карбид / Carbide

- - - - Охлаждение в масле / Oil cooling

- • - Охлаждение на воздухе / Air cooling

1....... Кромка или поверхность / Edge or face 2....... Сердцевина / Core

7

BOHLER K110

Те

мперату

ра

ºС

Секунды

Время

Минуты

ЧасыДни

Параметр охлаждения

Фа

за в

%

Диам

етр

,мм

Время охлаждения в сек. от 800ºС до 500ºС

Диаграмма изотермического превращения аустенита Isothermal TTT curves

Austenitising temperature: 1020°C Holding time: 30 minutes

8

BOHLER K110

Химический состав % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W

Chemical composition % 1,52 0,34 0,27 0,020 0,013 11,37 0,75 0,19 0,88 0,19

Температура аустенизации: 1020°C

Время выдержки: 30 МинутТ

ем

перату

ра

ºС

Секунды

Время

Минуты

ЧасыДни

Влияние сечения детали

твёрдости по сечению

на Influence of work diameter on coreтвёрдость сердцевины и изменение hardness and hardness penetration

Температура укрепления: 1030°CЗакалочная среда:

: Масло- - - - - - Воздух

Hardening temperature: 1030°C Quenchant:

Oil- - - - - - Air

9

BOHLER K110

Диам

етр

изд

ел

ия,м

м

Диаметр изделия, мм

Твёрд

ость

серд

цевины

,H

RC

Изменение твёрдости по сечению, мм

Рекомендации по механической обработке(В отожжённом состоянии, средние значения)

Точение твёрдосплавным инструментом

Точение быстрорежущим инструментом

Фрезерование твёрдосплавным инструментом

Сверление твёрдосплавным инструментом

10

BOHLER K110

Глубина резания, мм 0,5 до 1 1 до 4 4 до 8 свыше 8Подача, мм/об 0,1 до 0,3 0,2 до 0,4 0,3 до 0,6 0,5 до 1,5BOHLERIT- марка SB10,SB20 SB10,SB20,EB10 SB30,EB20 SB30,SB40

ISO - марка P10,P20 P10,P20,M10 P30,M20 P30,P40

Скорость резания, м/мин

Сменные твёрдосплавные пластины

Стойкость кромки 15 минут210 до 150 160 до 110 110 до 80 70 до 45

Напайные – твёрдосплавные пластины

Стойкость кромки 30 минут 150 до 110 135 до 85 90 до 60 70 до 35

Напайные твёрдосплавные пластины

Стойкость кромки 15 минутBOHLERIT ROYAL 321/ISO P20 до 210 до 180 до 130 до 80

BOHLERIT ROYAL 331/ISO P35 до 140 до 140 до 100 до 60

Углы резания для инструмента снапайными твёрдосплавными пластинами

Передний угол 6 до 8° 6 до 8° 6 до 8° 6 до 8°Задний угол 6 до 12° 6 до 12° 6 до 12° 6 до 12°Угол наклона режущей кромки 0° - 4° - 4° - 4°

Глубина резания, мм 0,5 3 6

Подача, мм/обBOHLER/DIN- марка

0,1 0,4S700 / DIN S10-4-3-10

0,8

Скорость резания, м/мин

Стойкость кромки 60 мин 30 до 20 20 до 15 18 до 10

Задний угол 14° 14° 14°Передний угол 8° 8° 8°Угол наклона режущей кромки - 4° - 4° - 4°

Подача, мм/зуб до 0,2 0,2 до 0,4

Скорость резания, м/минBOHLERIT SBF / ISO P25

BOHLERIT SB40 / ISO P40150 до 100

100 до 60

110 до 60

70 до 40BOHLERIT ROYAL 635/ISO P35 130 до 85 130 до 85

Диаметр сверла, мм 3 до 8 8 до 20 20 до 40Подача, мм/об 0,02 до 0,05 0,05 до 0,12 0,12 до 0,18

BOHLERIT / ISO- марка HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10

Скорость резания, м/мин 50 до 35 50 до 35 50 до 35

Угол при вершине 115 до 120° 115 до 120° 115 до 120°Передний угол 5° 5° 5°

Recommendation for machining(Condition annealed, average values)

Milling with carbide tipped cutters

feed, mm/tooth to 0,2 0,2 to 0,4

cutting speed, m/min

BOHLERIT SBF / ISO P25

BOHLERIT BOHLERIT

SB40 / ISO P40 ROYAL 635/ISO P35

150 to 100

100 to 60130 to 85

110 to 60

70 to 40 130 to 85

11

BOHLER K110

Turning with carbide tipped tools

depth of cut mm 0,5 to 1 1 to 4 4 to 8 over 8feed, mm/rev. 0,1 to 0,3 0,2 to 0,4 0,3 to 0,6 0,5 to 1,5BOHLERIT grade SB10,SB20 SB10,SB20,EB10 SB30,EB20 SB30,SB40

ISO grade P10,P20 P10,P20,M10 P30,M20 P30,P40

cutting speed, m/min

indexable carbide inserts

edge life 15 min210 to 150 160 to 110 110 to 80 70 to 45

brazed carbide tipped tools

edge life 30 min 150 to 110 135 to 85 90 to 60 70 to 35

hardfaced indexable carbide inserts

edge life 15 minBOHLERIT ROYAL 321/ISO P25 to 210 to 180 to 130 to 80

BOHLERIT ROYAL 331/ISO P35 to 140 to 140 to 100 to 60

cutting angles for brazedcarbide tipped tools

clearance angle 6 to 8° 6 to 8° 6 to 8° 6 to 8°rake angle 6 to 12° 6 to 12° 6 to 12° 6 to 12°angle of inclination 0° - 4° - 4° - 4°

Turning with HSS tools

depth of cut, mm 0,5 3 6

feed, mm/rev.HSS-grade BOHLER/DIN

0,1S700 /S10-4-3-10

0,4 0,8

cutting speed, m/min

edge life 60 min 30 to 20 20 to 15 18 to 10

rake angle clearance angle angle of inclination

14°

8°- 4°

14°

8°- 4°

14°

8°- 4°

Drilling with carbide tipped tools

drill diameter, mm feed, mm/rev.BOHLERIT / ISO-grade

3 to 8

0,02 to 0,05 HB10/K10

8 to 20

0,05 to 0,12 HB10/K10

20 to 40

0,12 to 0,18 HB10/K10

cutting speed, m/min 50 to 35 50 to 35 50 to 35

top angle clearance angle

115 to 120°

5°

115 to 120°

5°

115 to 120°

5°

Физические свойства Physical properties

Плотность при /

Density at ............................................20°C ....................7,70 .........кг/дм3

Теплопроводность при /

Thermal conductivity at .......................20°C ....................20,0 .........В/(м.K)

Удельная теплоёмкость при /

Specific heat at ...................................20°C ....................460 ..........Дж/(кг.К)

Электрическое сопротивление при /

Electrical resistivity at...........................20°C ....................0,65 .........Ом.мм2/м

Модуль упругости при /

Modulus of elasticity at ........................20°C ....................210 x 103.Н/мм2

Что касается применения и этапов, которые As regards applications and processing steps не были упомянуты специально в этой that are not expressly mentioned in this product таблице описания продукта, их следует description/data sheet, the customer shall in each уточнять с нами в каждом отдельном случае individual case be required to consult us.

12

BOHLER K110

Тепловое расширение в

интервале 20°C до ...°C, 10-6

м/(м.K) при

Thermal Expansion between

20°C and ...°C, 10-6 m/(m.K)

at

Температура / Temperature

10-6 м/(м.K)

100°C 10,5

200°C 11,0

300°C 11,0

400°C 11,5

500°C 12,0

600°C 12,0

Координаты:

Данные, содержащиеся в этой брошюре, предназначены только для передачи основной информации и ни к чему необязывают компанию. Обязательства накладываются только в случае наличия контракта, в котором подобныеданные чётко оговорены как обязательства. При производстве нашей продукции не используются вещества, вредныедля здоровья или озонового слоя.

The data contained in this brochure is merely for general information and therefore shall not be binding on the company.

We may be bound only through a contract explicitly stipulating such data as binding. The manufacture of our products does not involve the use of substances detrimental to health or to the ozone layer.

K110 DE 10.98 EM-WS

ООО «фестальпине Высоко Эффективные

Металлы РУС»

603069, Нижний Новгород, Ул. Ореховская, 80Тел.: 8 (831) 299-02-02

8 (800) 550-21-17E-mail: general@voestalpine.comwww.bohlernn.ru

mailto:general@voestalpine.comhttp://www.bohlernn.ru/