huyÊn ĐỀ 2: nng cao chẤt lƯỢng v gim s t qu trÌnh … nguyen binh - chuyen de... · ......

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI

TRUNG TÂM KHOA HỌC CÔNG NGHỆ GIAO THÔNG VẬN TẢI

CHUYÊN ĐỀ 2:

NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG VÀ GIÁM SÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BÊ TÔNG NHỰA

Giảng viên: PGS.TS Nguyễn Bính Tel: 0913 007633 Email: [email protected] Trung tâm Nghiên cứu thực nghiệm MXD

SỰ CẦN THIẾT CỦA KHÓA HỌC

Chất lượng của hỗn hợp bê tông

nhựa đóng vai trò quyết định, ảnh

hưởng trực tiếp đến chất lượng của

mặt đường. Để đảm bảo chất lượng,

phải sản xuất được hỗn hợp BTN đảm

bảo yêu cầu kỹ thuật. Muốn vậy, phải

đồng thời thực hiện được hai yêu cầu

quan trọng sau:

1. Có thiết bị phù hợp và đang ở tình

trạng hoạt động tốt.

2. Có nguồn nhân lực được đào

tạo đủ kỹ năng làm chủ công nghệ,

vận hành máy móc thiết bị một cách

thuần thục.

Cần có chương trình đào tạo

nâng cao trình độ quản lý, điều hành

sản xuất, vận hành trạm đạt hiệu quả

cao.

SỰ CỐ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC KĨ THUẬT Ở TRẠM 4

CÔNG NGHỆ VÀ DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ SẢN XUẤT BTNN 1

NHIÊN LIỆU VÀ DẦU TRUYỀN NHIỆT 2

NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH TRẠM VÀ HỆ THÔNG ĐIỀU KHIỂN 3

CÔNG TÁC THÁO LẮP – VẬN CHUYỂN THIẾT BỊ TRẠM 5

XỬ LÝ TÌNH HUỐNG HỖN HỢP BTNN KHÔNG ĐẠT CHẤT LƯỢNG 6

ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG THIẾT BỊ BÊ TÔNG NHỰA NÓNG 7

THỰC TẾ VÀ THẢO LUẬN TẠI TRẠM 8

NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ HỖN HỢP VÀ TRẠM SẢN XUẤT BTNN

TRẠM SẢN XUẤT BTNN NĂNG SUẤT 200T/H

- Trộn cưỡng bức chu kì

tự động

- Lọc bụi túi vải

-Nhiên liệu FO

- Nấu nhựa gián tiếp

- Móng bê tông xi măng

- Hãng sản xuất:

DongSung

- Đơn vị sử dụng: Tập

đoàn BEMECO

- Bình Dương

TRẠM SẢN XUẤT BÊ TÔNG NHỰA NÓNG NĂNG SUẤT 104 T/H

ĐƠN VỊ SẢN XUẤT: CÔNG TY CỔ PHẦN Ô TÔ 1-5

Nguồn điện:220/380V50Hz

Trọng lượng: 75 Tấn

Kích thước tổng thể

(DxRxC): 35x35x18 m

Kiểu lọc bụi: ướt

Nấu nhựa: gián tiếp

Móng thép nổi

Năm sản xuất: 2010

Kiểu trộn: Cưỡng bức – Chu kỳ - Tự động

Mẻ trộn định mức: 1550 Kg

Công suất điện: 250 Kw

NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG NHẤT VỀ TRẠM BTNN

VÀ CÔNG TÁC SẢN XUẤT BTNN

Hỗn hợp BTNN là gì?

Hỗn hợp BTNN được tạo ra theo công nghệ nào, bằng thiết bị loại gì?

1. Cách sấy nóng cốt liệu

2. Cách nấu nhựa

3. Cách trộn 4. Phương pháp lọc bụi

5. Điều khiển

- Ngọn lửa ngược chiều/ cùng chiều - Dùng dầu FO/DO - Đầu đốt hở/ kín

- Gián tiếp (dầu truyền nhiệt/ hơi nước quá nhiệt) - Trực tiếp: ngọn lửa trong ố lớn nằm trong nhựa

-Cưỡng bức chu kì -Cưỡng bức liên tục -Tự do chu kì - Tự do liên tục

- Khô (xiclo) - Ướt: sục qua nước/vòi nước phun - Túi vải

- Tự động, có hệ thống giám sát - Bán tự động - Ba chế độ: tự động, bán tự động, trực tiếp

Vai trò của trạm BTNN

trong dây chuyền thi công

mặt đường BTNN

Sản xuất hỗn hợp BTNN

đúng tiêu chuẩn kĩ thuật

Nếu sản phẩm không

đúng tiêu chuẩn

% cốt liệu các loại % bột phụ gia % nhựa đường Theo tiêu chuẩn thiết kế

- Độ trộn đều - Nhiệt độ 1600C - Không hạt trắng - Số hạt dẹt <% quy định

Loại bỏ Xây dựng mặt đường

Phá bỏ vì hư hỏng

Tai nạn

Chi phí tăng 3 lần



+ -

Mục đích nghiên cứu trạm BTNN

Hiểu được sơ đồ cấu tạo, nguyên lý hoạt động của trạm và từng cụm máy

- Lựa chọn kiểu,

loại trạm có năng

suất phù hợp với

hoạt động của

công ty

- Đào tạo nguồn

nhân lực chất

lượng để khai thác

trạm đạt hiệu quả

cao

- Chi phí đầu tư và chi

phí sản xuất

- Chi phí sửa chữa,

bảo dưỡng trạm

- Hồ sơ kĩ thuật, hồ sơ

quy trình SX (văn bản

giao hàng và chất

lượng SP), theo dõi

sản lượng và chất

lượng hỗn hợp BTNN.

- Quá trình tổ chức,

điều động nhân lực và

máy thi công phù hợp

với trạm BTNN -> hiệu

quả kinh tế cao

- Xử lý tình huống, sự

cố

- Điều hành công tác

sửa chữa, bảo dưỡng

trạm

Đầu tư Quản lý Điều hành sản xuất



1. CÔNG NGHỆ VÀ DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ SẢN XUẤT BTNN

Trạm D508 – Nga – 30T/h Khôi phục và lắp đặt tại Xuân Đỉnh – HN -1990

Trạm ĐH GTVT -30T/h

Chế tạo và lắp đặt tại Sơn La -1998


Sơ đồ công nghệ của tram sản xuất BTNN thường gặp

ĐẶC TÍNH KĨ THUẬT CÁC TRẠM BTNN 30 -120T/h DO VIỆT NAM CHẾ TẠO

Đặc tính kĩ thuật Đơn vị Số lượng

- Thành phần cốt liệu theo mặt sàng

+ Cát

+ Đá mạt

+ Đá nhỏ

+ Đá to

- Nhiệt độ sản phẩm (thảm nóng)

- Nhiệt độ sấy cốt liệu

- Nhiệt độ nấu nhựa đường (nhiệt độ

làm việc theo tiêu chuẩn)

- Tiêu hao nhiên liệu (FO) cho 1 tấn sản

phẩm BTN

- Tiêu hao nhiên liệu (FO) để nấu 1 tấn

nhựa đường từ nhiệt độ môi trường đến

nhiệt độ làm việc

- Điều khiển

- Cân, đong định lượng

- Buồng điều khiển

- Chịu được gió bão với áp lực

- Hệ móng thép nổi - Hệ thống chống sét

mm

mm

mm

mm 0C 0C

0C

kg

kg

kG/cm2

kG/cm2

Ω

0 ÷ 5

5 ÷ 10

10 ÷ 20

20 ÷ 40

130 ÷ 160

180 ÷ 220

160 ÷ 170

6 ÷ 8

7 ÷ 12

- Tự động, khi cần thiết có thể chuyển sang chế độ

bán tự động hoặc ấn nút bằng tay

- Điện tử, tự động, hiện số

-Có điều hòa nhiệt độ, trang bị máy vi tính, máy in,

kiểm tra các thông số kĩ thuật của trạm qua máy tính

và in các số liệu cần thiết

- 40

≤ 1,5

≤ 4,0


Sơ đồ cấu

tạo của

thiết bị cấp

liệu nguội

và định

lượng sơ

bộ



Sơ đồ hệ thống cấp dầu FO

Sơ đồ hệ thống cấp

bột khoáng


Bép dầu phun dọc

Bép dầu phun ngang


Hệ thống phễu chứa cốt liệu nóng

Mỗi nhóm hạt được chứa vào

một ngăn phễu riêng biệt. Mỗi

phễu chứa cốt liệu nóng có 1

cửa tràn, cửa này có 2 tác

dụng:

- Không để cho cốt liệu của

1 phễu có thể tràn sang các

phễu bên cạnh và xả cốt liệu

thừa qua cửa tràn theo ống

dẫn xuống dưới.

- Duy trì mực cốt liệu cao

nhất trong các phễu luôn cách

mặt sàng dưới cùng 1 khoảng

nhất định; để tránh hiện tượng

carry-over tăng cao và sàng bị

mài mòn (nhờ 4 bộ cảm biến)

- Khi đã có công thức phối trộn,

khối lượng cốt liệu từ các phễu

nóng để tạo thành 1 mẻ trộn sẽ

được tính toán và đưa vào bộ

nhớ của hệ thống điều khiển

trong cabin.

- Cốt liệu sẽ được cân theo

mẻ, để thực hiện 1 mẻ cân, cửa

xả của thùng cân được đóng lại,

cốt liệu từ các phễu nóng được

xả lần lượt xuống thùng cân theo

số liệu đã nạp trong bộ nhớ. Khi

đã cân xong toàn bộ cốt liệu sẽ

được xả xuống thùng trộn qua

cửa xả ở phía đáy thùng cân.

Hệ thống phễu cân cốt liệu nóng


Thiết bị sàng rung có hướng

Cụm phễu chứa đá nóng –

phễu cân và hệ thống khí nén


Đầu đốt tang sấy

trạm 120 t/h có hệ

thống khí nén hỗ trợ

Hình dạng ngọn lửa

trong tang sấy


8. Đường ống nhựa cấp lên bình cân

9. Đường ống nhựa hồi về bồn nhựa

10,12, 15. Van 2 ngả

11,14. Bơm nhựa 2 lớp vỏ

13. Đường ống cấp nhựa vào bồn thứ cấp

16. Đường ống cấp nhựa từ bồn vào bơm

17. Bồn nấu nhựa sơ cấp

18. Bồn nấu nhựa thứ cấp số 1

19. Bồn nấu dầu truyền nhiệt

20. Bồn nấu nhựa thứ cấp số 2

Hệ thống đường ống cấp dầu truyền nhiệt ?

Hệ thống nấu nhựa gián tiếp


Kết cấu bên trong buồng trộn kiểu

1 động cơ dẫn động

Buồng trộn dùng 2 động cơ

dẫn động


Hệ thống lọc bụi kiểu túi vải - Xiclo lọc khô

- Buồng lắng có túi vải + vít xoắn đẩy bụi

- Hệ thống ống dẫn

- Quạt gió và ống khói

Hệ thống lọc bụi kiểu ướt - Xiclo lọc khô

- Ống dẫn khói bụi tới quạt

- Bồn dập bụi kiểu vòi phun

- Tháp tách bùn nước

- Ống thoát khói

2. NHIÊN LIỆU VÀ DẦU TRUYỀN NHIỆT

2.1 Nhiên liệu

STT Tên chỉ tiêu

Mức

FO No1 FO No2A

(2,0 S)

FO No2B

(3,0 S) (3,5 S)

1 Khối lượng riêng ở 15oC, kg/L, max 0,965 0,991 0,970 0,991

2 Độ nhớt động học ở 50oC, cSt1), max 87 180 180 180

3 Hàm lượng lưu huỳnh, % khối lượng, max 2,0 2,0 3,0 3,5

4 Điểm chớp cháy cốc kín, oC, min 66

5 Hàm lượng nước, % thể tích, max 1,0

6 Nhiệt trị, cal/g2), min 9800 9800 10150 9800

7 Nhiệt độ tự bốc cháy oC 407,2

8 Giới hạn nồng độ cháy tối đa (% hỗn hợp

với không khí) 5%

a) Dầu FO

TT

Tên chỉ tiêu

Mức

0,05S 0,25S

1 Hàm lượng lưu huỳnh, mg/kg, max 500 2500

2 Điểm chớp cháy cốc kín, 0C, min 55

3 Độ nhớt động học ở 400C(2), cSt (3) 2 – 4,5

4 Cặn các bon của 10% cặn chưng cất, % khối lượng, max 0,3

5 Khối lượng riêng (ở 15oC)(2), kg/m3 820 - 860

6 Nhiệt trị, cal/g2), min 9600

7 Nhiệt độ tự bốc cháy oC 260

8 Giới hạn nồng độ cháy tối đa (% hỗn hợp với không khí) 10


b) Dầu Diezel - DO


c) Tình hình sử dụng DO và FO tại các trạm BTNN ở Việt Nam

- Các trạm dùng nhiên liệu DO: Teltomat (Đức) -100T/h; Linhop (Đức) -100T/h;

Nigata 600B (Nhật) -36/48T/h – trạm Linhop và Nigata đã chuyển đổi sang dùng FO

nhờ công nghệ chuyển đổi của Trung tâm NCTN MXD – Trường ĐH GTVT – Mỗi

năm tiết kiệm từ 3 đến 8 tỉ VNĐ (DO 22.000 đ/kg, FO 15.000 đ/kg)

- Tất cả các trạm còn lại đều dùng FO cho đầu đốt tang sấy

- Tổng số trạm hiện có (2014): khoảng 610 trạm

- Của các nước: Việt Nam (500); Hàn Quốc (90); Mỹ (10); Đức (3); Nhật (5); Ý (1)

- Một số đầu đốt nấu nhựa hoặc nấu dầu truyền nhiệt: dùng FO hoặc DO

+ Nếu dùng FO thì thuận tiện cho việc sử dụng nhiên liệu toàn trạm, tiết kiệm

trong quá trình khai thác nhưng kinh phí mua đầu đốt thì đắt hơn

+ Nếu dùng DO thì ngược lại

Transcal N Đơn vị Trị số tiêu

biểu

Khối lượng riêng ở 150C Kg/l 0,872

Điểm chớp cháy cốc hở 0C 221

Độ nhớt động học ở 400C cSt 30

Độ nhớt động học ở 1000C cSt 5,1

Trị số trung hòa mgKOH/g < 0,05

Điểm rót chảy 0C -15

Nhiệt độ tự bắt cháy 0C 350

Trị số trung hòa mgKOH/g <0,05

Cặn các-bon Ramsbottom % tl <0,05

Hệ số giãn nở nhiệt /0C 0,00077

Nhiệt độ khối dầu vận

hành bình thường

0C -10 đến

320

.

Dầu truyền nhiệt của hãng BP Dầu truyền nhiệt Shell heat

transfer oil S2

Đặc tính Trị số

Độ nhớt động học, cSt ở 40°C

100°C

200°C

25

4,7

1,2

Tỉ trọng ở 15°C, kg/l 0,868

Điểm chớp cháy kín , °C 220

Điểm bùng cháy, °C 255

Điểm đông đặc, °C -12

Điểm sôi, °C > 355

Nhiệt độ tự bốc cháy,°C 360

Hệ số dãn nở nhiệt, trên 1°C 0,0008

Độ trung hoà,mg KOH/g 0,05

Ăn mòn đồng , 3h/100 0C Class 1


2.2 Dầu truyền nhiệt

Cấp độ ISO 32 46

Nhiệt độ tự bốc

cháy, oC

350 360

Điểm chớp cháy cốc

hở,oC

212 224

Điểm rót chảy, C -12 -9

Độ nhớt

mm2/ ở 40oC

mm2/ ở 100oC

30,6

5,3

43,3

6,5

Chỉ số độ nhớt 102 99

Các đặc tính vật lý và

nhiệt theo nhiệt độ

100

oC

200 o

C

300

oC

100

oC

200

oC

300

oC

Khối lượng riêng kg/L 0,82 0,76 0,69 0,83 0,77 0,70

Độ nhớt động lực

mPa.s

4,35 1,05 0,46 5,40 1,20 0,52

Nhiệt dung riêng,

kJ/kg oC

2,15 2,51 2,88 2,12 2,50 2,87

Độ dẫn

nhiệt W/m. oC

0,12

8

0,12

0

0,11

2

0,12

6

0,11

9

0,11

2

Áp suất hơi, mmHg -- 3,5 150 -- 2,0 100

Dầu truyền nhiệt Caltex texatherm Dầu truyền nhiệt Total


Nhiệt lượng Q của dầu truyền nhiệt cấp cho nhựa đường

Sơ đồ bố trí các ống truyền nhiệt trong bồn nấu nhựa kiểu gián tiếp



Đánh lửa cao áp trước bép phun

nhiên liệu trong đầu đốt Bobin cao áp 10.000 – 20.000 Vol

Các chi tiết bên trong bép phun Hình dạng và kích cỡ một số loại

bép phun

3. NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH TRẠM TRỘN VÀ HỆ ĐIỀU KHIỂN

3.1. Nguyên lý vận hành trạm trộn (1)

Cần tiến hành chu đáo và chính xác qua các bước sau:

a) Chuẩn bị

- Nấu nhựa trước thời gian khoảng 4 ÷6 giờ ( 0t nhựa =150)

- Vật liệu theo mác thảm đầy đủ cho ca sản xuất

-Kiểm tra từng cụm máy và toàn trạm xem đã ở trạng thái làm việc tốt chưa

-Sấy hai bơm nhựa đến khi quay khớp bằng tay thấy nhẹ thì dừng sấy

- Sấy dầu FO

- Đóng cánh gió của quạt hút bụi (?)

- Mở cửa thùng trộn và các ngăn phễu vật liệu nóng để xả hết vật liệu còn tồn lại

trong phễu.

- Chạy máy nén khí để thử hệ thống xi lanh định lượng vật liệu và cấp nhựa



b) Vận hành theo trình tự

- Khởi động quạt hút sau 7s ÷10s có người mở cánh gió từ từ trong 2 phút để

cho ổn định mới khởi động tiếp các bộ máy khác

- Bật công tắc bơm nước

- Chạy sàng rung

- Chạy băng gầu nóng

- Quay tang sấy

- Đốt lửa đầu đốt tang sấy…(khởi động quạt gió -> mở van dầu -> đánh lửa)

(Chỉnh cho ngọn lửa cháy ổn định 5ph -7ph tang sấy nóng), thì chạy tiếp:

- Băng gầu nguội

- Băng tải

-Máng rung

-Cấp khí nén

- Máy trộn

- Băng gầu phụ gia (chưa cho phụ gia lên vít tải)

- Khởi động bơm nhựa

- Mở van nồi nấu nhựa cho bơm nhựa tuần hoàn



Kiểm tra mọi hoạt động và điều chỉnh đồng bộ về

- Lưu lượng cốt liệu (máng rung, băng tải, băng gầu nguội)

- Nhiệt độ cốt liệu đầu tang sấy điều chỉnh ngọn lửa để đạt tới 200c

- Kiểm tra hoạt động của sàng, máy trộn, bơm nhựa và hồi nhựa

- Xả cát đá ban đầu trong phễu chứa chưa đủ nhiệt từ 3 đến 5 mẻ vào xe ben

Khởi động máy tính trên bàn điều khiển

- Bật công tác nguồn để máy tính tự hoạt động đến khi hiện tên của công ty

trên màn hình thì ấn <ENTER> 2 lần cách nhau 2s sẽ ra chương trình định mục

cân và mức cân từng loại cốt liệu

Ghi chú: Việc định ra tỉ lệ thành phần cấp phối thể hiện trên màn hình do các

bộ kĩ thuật trạm và thợ chuyên vận hành điều khiển cabin thực hiện theo yêu

cầu của bên thiết kế từ trước ca làm việc.

3.2 Hệ

thống

điều

khiển

trạm

- Điều khiển tự động quá trình cân, trộn các thành phần

phối liệu theo tỉ lệ và công nghệ đã định

- Mô phỏng trạng thái hoạt động của toàn trạm trộn

asphalt trên màn hình

- Lưu trữ và thống kê số liệu trong từng thời gian làm

việc cụ thể

- Hệ thống ngoại vi giám sát hoạt động của các thiết bị:

can nhiệt, camera.


Các linh kiện điện tử của hệ thống cân và máy tính cần được bảo

quản trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm theo quy định

Đảm bảo đủ điện áp nguồn

Yêu cầu

Đặc

tính

kĩ

thuật

của

hệ

điều

khiển

dùng

máy

tính

Cấu hình kết hợp PC+PLC với hoạt động phân cấp phát huy sức mạnh của PC ở

cấp quản lý (giám sát đồ hoạ, tính toán, lưu trữ... ) và ưu thế của PLC ở cấp điều

khiển (chính xác, tin cậy, ổn định). PLC có chế độ làm việc độc lập và có khả năng lưu

trữ số liệu cho 300 xe

- Cho phép tạo mác, lưu mác, chọn mác bê tông. Đặt trước tham số cho mỗi xe (chọn

mác, khối lượng mẻ, số mẻ, thời gian trộn, thời gian xả...)

- Cho phép làm việc ở chế độ tự động và bán tự động. Điều khiển 3 cân: Nhựa, phụ

gia, cốt liệu. Cân Cốt liệu cân theo nguyên tắc cộng dồn từng thành phần. Có cơ chế

bù sai số hệ thống. Độ chính xác cân tĩnh: 0.1%; cân động: 0.5%.

- Đo và đặt mức cảnh báo cho 3 điểm nhiệt độ: nhựa, cốt liệu, thảm với độ chính xác

±30C trên dải 0-3000C

-Hoạt động phân cấp: Bộ APC điều khiển, máy tính mô phỏng, lưu trữ và quản lý dữ

liệu. Bộ APC có chế độ làm việc độc lập và lưu trữ số liệu cho 300 xe.

- Có chế độ chạy kiểm tra toàn bộ hệ thống khi không tải. Cho phép in số liệu từng

mẻ để kiểm tra độ chính xác, in phiếu xuất cho từng xe, in báo cáo thống kê ngày,

thống kê tháng

Hỗ trợ vận hành: Hướng dẫn vận hành hệ thống trực tiếp trên màn hình, hướng dẫn

liên quan đến các thông báo sự cố trong quá trình làm việc.

- Có hệ thống chỉ thị cân dự phòng độc lập với hệ thống chính, cho phép duy trì sản

xuất ( chế độ bằng tay) trong trường hợp PLC hỏng.


3.4 Một

số yêu

cầu khi

vận hành

hệ thống

phễu

chứa cốt

liệu nguội

1. Phải quy định rõ vị trí phễu chứa cho mỗi loại cốt liệu, nên ghi rõ tên

loại cốt liệu ngay trên thân phễu để tránh nhầm lẫn.

2. Miệng phễu phải có một lưới thép để ngăn dị vật hoặc các hạt cốt liệu

quá cỡ.

3. Phải duy trì lượng cốt liệu trong phễu luôn ở mức 2/3 thể tích trở lên

để đảm bảo tốc độ của cốt liệu chảy xuống băng tải ổn định.

4. Cốt liệu mịn có độ ẩm cao chứa trong các phễu loại A (thường xảy ra

với cát nghiền sau khi mưa) rất dễ tạo khoảng trống trước cửa phễu dẫn

đến hậu quả. Khắc phục bằng cách lắp lắp thêm một bộ phận cảm biến

ở trước cửa phễu và một máy rung ở phía sau cửa phễu

Tốc độ cấp

loại cốt liệu

trong phễu bị

tăng lên đột

ngột, phá vỡ

tỷ lệ đã định

trước

Cụm sàng bị quá

tải, do đó tỷ lệ hạt

mịn trong các

phễu chứa hạt

lớn (hiện tượng

carry-over) gia

tăng đột ngột

Nhiệt độ của

cốt liệu sau

sấy giảm vì

tang sấy

không điều

chỉnh kịp

Thành phần hạt của cốt

liệu trong phễu nóng thay

đổi, nhất là các phễu

chứa nhóm hạt mịn, làm

cho cấp phối của hỗn

hợp nhựa sản xuất ra

không đạt yêu cầu



3.5 Lưu ý khi vận hành tang sấy Một số trạm trộn không

coi trọng đúng mức

công tác hiệu chuẩn hệ

thống phễu chứa cốt

liệu nguội hoặc không

thực hiện công tác hiệu

chuẩn như hướng dẫn

thì không kiểm soát

được tốc độ cấp cốt

liệu nguội cho tang sấy

dẫn đến không kiểm

soát được nhiệt độ của

cốt liệu sau sấy.

1. Trường hợp thứ

nhất – lượng cốt

liệu được cấp vào

tang sấy quá

nhiều, tang sấy bị

quá tải, làm cho

cốt liệu không

được đốt nóng đến

nhiệt độ cần thiết.

2. Trường hợp thứ

hai – lượng cốt

liệu được cấp vào

tang sấy quá ít,

các phễu nóng

luôn thiếu cốt liệu,

quá trình cân cốt

liệu tốn nhiều thời

gian hơn dự tính,

nhân viên vận

Nhiệt độ đá thấp Nhiệt độ đá cao

Điều chỉnh ngọn lửa đầu đốt


3.5 (2) Nếu tang sấy sử

dụng đầu đốt dầu FO, thì

phải đảm bảo 2 nguyên tắc

1. Phải dùng đúng chủng loại dầu theo quy

định của nhà sản xuất trạm trộn;

1. Xác định,

điều chỉnh chính

xác và duy trì

tốc độ cấp của

tất cả các loại

cốt liệu nguội

vào tang sấy

phù hợp với

công thức phối

trộn

2. Điều chỉnh

lượng dầu cấp

cho đầu đốt

hợp lý, phù

hợp với lượng

cốt liệu cấp

cho tang sấy

và độ ẩm của

các cốt liệu

này

3. Điều chỉnh

lưu lượng của

dòng khí vào

tang sấy tương

ứng với lượng

dầu cần đốt, để

đảm bảo dầu

được đốt cháy

hoàn toàn

4. Điều chỉnh lưu

lượng của dòng

khí được hút ra

khỏi tang sấy

phù hợp với lưu

lượng của dòng

khí vào.

2. Dầu phải được đốt cháy hoàn toàn

4 công việc phải làm

3.6 Đặc điểm hoạt động của sàng cốt liệu và chú ý khi vận hành


Có 3 yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp

đến năng suất của sàng và chất lượng của

cốt liệu sau khi sàng

1. Hạt cốt liệu bị kẹt lại tại các mắt sàng

quá nhiều, năng suất sàng sẽ giảm rõ rệt;

2. Nếu như tốc độ cấp cốt liệu cho cụm

sàng không ổn định, sẽ dẫn đến tỷ lệ của

hạt nhỏ nằm tại phễu chứa hạt lớn (tỷ lệ

carry-over) thay đổi thất thường, làm cho

cấp phối của hỗn hợp BTN sản xuất ra

không phù hợp với công thức phối trộn

3. Ngược lại với hiện tượng carry-

over, nếu như sàng đã quá cũ, các

mắt sàng bị mòn hoặc bị đứt thì một

số hạt lớn lại rơi xuống phễu chứa

hạt nhỏ, làm cho cấp phối của hỗn

hợp bê tông nhựa thay đổi


2. Giai đoạn trộn ướt: từ lúc phun nhựa đến khi mở cửa xả

- Nếu thời gian trộn ướt quá ngắn, tỷ lệ các hạt cốt liệu được

nhựa bọc hoàn toàn sẽ thấp, hỗn hợp trộn ra không đồng đều.

- Thời gian trộn ướt dài thì tỷ lệ các hạt được nhựa bao bọc

hoàn toàn sẽ lớn, hỗn hợp trộn ra có độ đồng đều cao. Nhưng vì

màng nhựa bám xung quanh các hạt cốt liệu rất dễ bị ôxy hóa dưới

tác động của nhiệt độ cao, ảnh hưởng đến chất lượng bê tông nhựa.

Do vậy, thời gian trộn ướt là thời gian ngắn nhất để:

- Ít nhất 90% số hạt cốt liệu được nhựa bao bọc hoàn toàn khi

trộn các loại bê tông nhựa dùng cho lớp dưới (base mix);

- Ít nhất 95% số hạt cốt liệu được nhựa bao bọc hoàn toàn khi trộn

các loại bê tông nhựa dùng cho lớp mặt (surface mix).

Cách thức xác định thời gian trộn ướt ngắn nhất được quy định

trong AASHTO T195 (ASTM D 2489).

3.8 Buồng trộn và thời gian trộn

Thời gian trộn hỗn hợp trong buồng trộn được tính từ lúc mở cửa xả của thùng

cân đến khi mở cửa xả của thùng trộn để xả hỗn hợp bê tông nhựa vào xe vận tải.

Thời gian trộn được chia làm 2 giai đoạn:

1. Giai đoạn

trộn khô: tính

từ lúc mở cửa

xả thùng cân

đến khi phun

nhựa vào

trong thùng

trộn. Giai

đoạn này

thường được

nhà sản xuất

đặt cố định

ngay từ khi

sản xuất trạm.


3.9

Nhiệt

độ

trộn

hỗn

hợp

1. Khi trộn nhựa với cốt liệu, cả 2 loại đều đã được sấy nóng từ

trước đến 1 nhiệt độ nhất định, làm cho độ nhớt của nhựa đủ nhỏ

để có thể dễ dàng bao bọc được các hạt cốt liệu và có thể có đủ

thời gian cho việc vận chuyển, rải và đầm hỗn hợp ở ngoài công

trường.

2. Nếu nhiệt độ trộn càng cao thì sẽ càng dễ trộn, nhưng sẽ làm

cho nhựa bị suy giảm chất lượng. Đối với các loại nhựa đường

thông thường, không chứa phụ gia (conventional asphalt binder)

thì nhiệt độ trộn không được vượt quá 177oC.

3. Thông thường, khi xả hỗn hợp vừa trộn từ thùng trộn vào xe,

nhiệt độ của hỗn hợp phải lớn hơn 135oC.


1.Lọc

khô chỉ

có

xiclo

lắng

bụi

2.Lọc

ướt có

xiclo

lọc khô

+ tháp

nước

dập bụi

Khi xây dựng bể lắng sau tháp lọc

nước, phải tuân thủ đầy đủ các yêu cầu

kỹ thuật của nhà sản xuất. Phải thường

xuyên tiến hành dọn bùn đọng trong các

bể lắng; nước trong bể lắng cũng phải

được thay mới và bổ sung liên tục để

duy trì lượng nước trong bể theo quy

định

Bụi thu được tại xiclo lọc ly tâm có

thể dùng làm bột khoáng, nhưng

cần phải xem quy định kỹ thuật

của Dự án và tiến hành phân tích

các chỉ tiêu của phần bụi này xem

có thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật đối

với bột khoáng hay không.


3.10 Một số yêu cầu cần thực hiện khi vận hành hệ thống lọc bụi


3.10 Vận hành hệ thống cấp dầu truyền nhiệt

3.12 Một số bộ phận chính được điều khiển tự động


STT Tên hệ thống hoặc

cơ cấu Tác dụng của hệ điều khiển tự động

1 Bồn chứa nhựa

1.1 Bộ phận gia nhiệt Duy trì nhiệt độ nhựa phù hợp

1.2 Bơm cấp nhựa Bơm nhựa đúng thời điểm và lưu lượng

1.3 Thùng cân nhựa Cân đúng lượng nhựa cần thiết cho 1 mẻ trộn

1.4 Bơm phun nhựa Đưa nhựa vào thùng trộn đúng thời điểm

2 Hệ thống cân bột khoáng

2.1 Băng gầu hoặc vít tải Đưa đúng lượng bột khoáng cần thiết vào thùng cân và dừng lại khi

lượng bột khoáng đã đủ

3 Hệ thống hút bụi Tự động hoạt động mỗi khi khởi động trạm trộn

4 Phễu cốt liệu nóng Chỉ ra mức cốt liệu trong các phễu

Tự động dừng trạm khi có phễu bị thiếu cốt liệu

5 Hệ thống thùng cân

5.1 Cân cốt liệu Cân đúng lượng cốt liệu cần thiết cho 1 mẻ trộn

Tự động dừng trạm khi có phễu bị thiếu cốt liệu (kết hợp với phần

điều khiển của phễu nóng)

5.2 Cửa xả Mở đúng thời điểm để xả cốt liệu xuống thùng trộn và đóng lại để

cân mẻ cốt liệu tiếp theo

6 Thùng trộn

6.1 Cơ cấu trộn Thời gian trộn ướt và trộn khô đúng theo thiết kế

6.2 Cửa xả Mở cửa xả đúng thời điểm để xả hỗn hợp bê tông nhựa vào xe vận

tải và đóng cửa xả lại để trộn mẻ tiếp theo


3.13 Sơ đồ mạch điện cơ bản của trạm BTNN

Phân loại

- Phân loại theo lực tác động:

chịu kéo, chịu nén, dạng uốn,

chịu xoắn.

- Phân loại theo hình dạng:

dạng đĩa, dạng thanh, dạng trụ, dạng cầu, dạng chữ S

- Phân loại theo kích thước và

khả năng chịu tải: loại bé, vừa,

lớn.


3.14 Các dạng loadcell sử dụng trong trạm BTNN

Loadcell chịu kéo Loadcell chịu uốn

Loadcell uốn đơn (thanh) - Theo nhà sản xuất

Mettler Toledo USA Cân điện tử sao Việt Amcells –Mkcell USA Vishay - EU VMC California USA AND -Japan Loadcell Keli Loadcell Zemic Loadcell CAS Korea Loadcell UTE Taiwan Loadcell HBM – Germany Loadcell Laumas -Italy


Mô phỏng trên màn hình để kiểm soát quá trình làm việc của trạm

Các dạng hư hỏng Nguyên nhân hư hỏng Cách khắc phục

- Phối liệu tràn về phía

sau

- Vật liệu dính bám không

xuống máng

Máng cấp liệu nguội:

Chiều quay bộ rung

không đúng

Vật liệu quá ẩm ướt

- Đổi pha động cơ bộ rung

- Dùng vật liệu đúng quy

định

- Vật liệu rơi vãi quá

nhiều

- Xích trượt khỏi tang, đĩa

- Xích trùng

- Xích và gầu không chạy,

rơ le nhiệt bảo vệ động

cơ không hoạt động

- Băng gầu đứng liên tục

Băng gầu:

- Máng nhận, lưỡi gà có

độ hở với mép gầu quá

lớn

- Mòn xích và vành đĩa

quá lớn

- Chưa căng xích

- Rơ le nhiệt hỏng

- Hệ nhập vật liệu quá

đầy hoặc có vật cản trọng

lượng lớn

- Gầu mắc kẹt vào các

thanh bản chắn trên

thang khung gầu quá đầy

- Điều chỉnh lại khe hở

- Thay thế

- Căng lại xích

- Căng curoa thang, thay rơ le

- Điều chỉnh lượng vật liệu

nhập.

- Lắp lưới lọc trước

4. SỰ CỐ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

4. SỰ CỐ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

5. CÔNG TÁC THÁO LẮP VẬN CHUYỂN THIẾT BỊ TRẠM


5.1

Nguyên

tắc

chung

khi vận

chuyển

trạm

trộn

1. Chỉ vận chuyển trạm đến nơi lắp đặt khi đã làm xong mặt

bằng, đã chuẩn bị đầy đủ về nguồn điện, nước và công tác

bảo vệ.

2. Phải xác định tương đối đầy đủ các thông số vận tải trước

khi cẩu hàng như: loại xe thích hợp cho từng cấu kiện lớn

như tang sấy, bồn nhựa, buồng trộn… hoặc phương án ghép

các kiện máy trên cùng 1 xe sao cho tải trọng không vượt quá

tải trọng cho phép của xe

3. Phải làm đầy dủ thủ tục hành chính với cơ quan có thẩm

quyền để có giấy phép vận tải khi vận chuyển hàng quả tải,

quá khổ

4. Phải bố trí cẩu đủ cả sức câu và tầm với ở cả 2 đầu xếp và

dỡ hàng. Trường hợp cự lý vận chuyển gần có thể đưa cẩu đi

theo sau khi đã xếp hàng lên 1 số lượng xe thích hợp


5.1 (2)

Nguyên

tắc

chung

khi vận

chuyển

trạm

trộn

5. Xây dựng phương án vận chuyển cụ thể: xe nào chở cấu

kiện gì, trình tự bốc xếp hàng phải đảm bảo nguyên tắc: thiết

bị được xếp lên xe nào trước sẽ được lắp dựng trước

6. Mọi kết cấu máy phải được chằng buộc chắc chắn. Đặc

biệt là tủ điện và bàn điều khiển của cabin. Với các hệ treo

đầu cân điện tử phải tháo rời ra, đóng gói cẩn thận hoặc phần

phễu cân phải được treo bằng bulong chuyên dùng

7. Bố trí xe đi theo đoàn hoặc nhóm để hỗ trợ nhau khi cần

8. Cẩu hàng lên xe phải tuân theo quy định an toàn cần trục.


5.2

Sơ

đồ

mặt

bằng

lắp

dựng

trạm


5.3

Quy

tắc

an

toàn

kĩ

thuật

khi

lắp

đặt

trạm

1. Lắp ráp của trạm trộn phải tuân thủ quy tắc an toàn cẩu lắp, kích kéo

2. Chỉ được móc cáp và những cụm máy ở những điểm đánh dấu cho

phép khi cẩu lắp

3. Cấm đứng dưới vật nặng

4. Khi cẩu lắp phần tháp trên và tháp dưới phải dùng cáp, dây thừng

kéo ngang để xe dịch và vị trí liên kết

5. Trạm trộn chỉ được hoạt động sau khi có biên bản bàn giao đã lắp

xong

6. Mỗi thành viên trong kíp thợ vận hành và sửa chữa phải học tập quy

tắc an toàn lao động và kĩ thuật vận hành

7. Thành viên trong kíp thợ được trang bị: quần áo bảo hộ lao động,

mũ bảo hộ, găng tay, giày da, kính chống bụi

8. Trạm hoạt động về ban đêm phải được chiếu sáng đầy đủ


5.3

(2)

Quy

tắc

an

toàn

kĩ

thuật

khi

lắp

đặt

trạm

9. Trước và sau ca làm việc phải ghi sổ bàn giao biên bản phải ghi chép

là: tình trạng máy, thiết bị che chắn, bản vẽ chiếu sáng , thiết bị phòng

hoả

10. Trước khi khởi động máy phải phát tín hiệu (còi 3 lần)

11. Khi máy đang hoạt động cấm tất cả mọi công tác điều chỉnh, sửa

chữa, thay thế

12. Khi đốt lửa đầu khò, cấm trực diện với mặt bích đầu khò đề phòng

lửa phụt ngược

13. Tất cả lối đi, lan can, thang, tay vịn phải được sạch sẽ và không có

vật cản

14. Trạm trộn phải được đặt dụng cụ phòng chữa cháy ở ít nhất 4

điểm: đầu khò, chân tháp, đỉnh tháp và buồng điều khiển

15. Tất cả phần kim loại của trạm trộn phải được tiếp đát cẩn thận, đề

phòng dòng cao thế. Nếu không đảm bảo điều khoản này thì cấm trạm

hoạt động

16. 17. Khi sửa chữa trạm phải treo bảng vào cầu dao điện: cấm đóng

cầu dao khi có người đang sửa chữa


5.4 Quy trình lắp

dựng

1. Nguyên tắc chung

- Phải đảm bảo yêu cầu

kĩ thuật

- Đảm bảo độ bền,

cứng vững, ổn định

trong mọi điều kiện thời

tiết

- Đảm bảo an toàn tuyệt

đối trong quá trình lắp

ráp

2. Yêu cầu chung

- Dùng cần cẩu có tải trọng

trên 25 tấn và chiều cao

nâng trên 15m

- Người chỉ huy lắp ráp phải

có kinh nghiệm

- Chuẩn bị đầy đủ các dụng

cụ và điều kiện làm việc

-Tuân thủ nghiêm ngặt các

quy định về an toàn

3. Trình tự

lắp dựng

Gồm 17

bước được

trình bày

dưới đây.


5.5

Một số

yêu

cầu

khi lắp

đặt và

vận

hành

hệ

thống

bồn

chứa

1. Lớp bọc cách nhiệt của các ống dẫn, máy bơm và thùng đong

nhựa phải được duy trì đúng như thiết kế

2. Phải thường xuyên kiểm tra lượng dầu dẫn nhiệt trong hệ

thống ống cấp nhiệt

3. Phải lắp đặt đầy đủ nhiệt kế tại tất cả các vị trí đã thiết kế để

để kiểm tra nhiệt độ của nhựa thường xuyên

4. Phải đo lượng nhựa trong bồn chứa trước và sau mỗi ca sản

xuất (xem phụ lục D), từ đó tính lượng tiêu hao nhựa và so sánh

với lượng nhựa cần thiết để sản xuất ra lượng hỗn hợp trong ca.

Nếu khác biệt giữa các số liệu trên lớn thì phải tiến hành kiểm

tra lại toàn bộ trạm, đặc biệt là hệ thống cân nhựa.

6. XỬ LÝ TÌNH HUỐNG BTNN KHÔNG ĐẠT CHẤT LƯỢNG

Phát hiện các dạng sản phẩm BTNN không đạt chất lượng

Tại trạm khi đang sản

xuất

Nhiệt độ SP quá thấp

Nhiệt độ SP quá cao

Sản phẩm quá nhiều

nhựa

Lẫn nhiều đá trắng

Trong khi thi công mặt

đường

Lớp mặt khi lu lèn bị lún

quá nhiều

Cấu trúc các hạt bị rời

rạc khó tạo lớp mặt kết

dính tốt

Bị xô trượt khi lu lèn

Xuất hiện vật lạ khi rải

theo lớp

Trong quá trình khai thác

tuyến đường > 1 năm

Lún tạo vết hằn, rãnh

Trồi, trượt, tạo lớp

sóng

Nứt theo khe, rãnh

nhỏ

Bong tróc, rời rạc,

mài mòn, lộ đá

Ổ gà

Một số hiện tượng thường gặp đối với hỗn hợp BTN và nguyên nhân


Một số

hiện

tượng

thường

gặp

Nguyên nhân

Cốt liệ

u q

uá

ướ

t

Bã

i ch

ứa

ko

đú

ng

Cử

a x

ả p

hễ

u n

gu

ội sa

i

Ta

ng s

ấy q

uá

tả

i

Th

iếu

dầ

u ta

ng s

ấy

Ta

ng s

ấy H

Đ s

ai ch

ế đ

ộ

Cả

m b

iến

nh

iệt b

ị h

ỏn

g

Nh

iệt đ

ộ c

ốt liệ

u q

uá

ca

o

Sà

ng b

ị m

òn

ho

ặc r

ách

Hệ

th

ốn

g Đ

K s

àn

g b

ị h

ỏn

g

Cử

a trà

n p

hễ

u n

ón

g b

ị tắ

c

Cử

a x

ả p

hễ

u n

ón

g b

ị h

ở

Tỷ lệ

ca

rry-o

ve

r ca

o

Sa

i số

câ

n c

ốt liệ

u

H t

hố

ng Đ

K c

ân

bị h

ỏn

g

Cấp

b

ột kh

oá

ng k

o

đề

u

Ph

ễu

nó

ng th

iếu

cố

t liệ

u

Cân

kh

ôn

g đ

ún

g trì

nh

tự

Kh

ôn

g đ

ủ n

hự

a

Th

ừa

nh

ựa

Nhự

a p

hu

n k

hô

ng đ

ều

Sa

i số

củ

a c

ân

nh

ựa

H h

ợp

trộ

n q

uá

nh

iều

/ít

Th

ời gia

n trộ

n s

ai

Cán

h trộ

n b

ị gẫ

y/lắ

p s

ai

HT

Đ

K c

ửa

xả

bị h

ỏn

g

Lấ

y m

ẫu

kh

ôn

g đ

ún

g

Tỷ lệ nhựa

ko đúng TK + + + + + + + + + + +

Cấp phối

cốt liệu ko

đúng TK

+ + + + + + + + + + + +. +. + +

Quá nhiều

hạt mịn + + + + + + + + + + + +

Ko k.soát,

duy trì

được nhiệt

độ

+ + + + + + +

KL mẻ cân

không đúng + + +

Nhựa chảy

ra sàn xe + + + + + + +


Một số hiện

tượng thường

gặp

Nguyên nhân

Cốt liệ

u q

uá

ướ

t

Bã

i ch

ứa

ko

đú

ng

Cử

a x

ả p

hễ

u n

gu

ội sa

i

Ta

ng s

ấy q

uá

tả

i

Th

iếu

dầ

u ta

ng s

ấy

Ta

ng s

ấy H

Đ s

ai ch

ế đ

ộ

Cảm

biế

n n

hiệ

t b

ị h

ỏn

g

Nhiệ

t đ

ộ c

ốt liệ

u q

uá

ca

o

Sà

ng b

ị m

òn

ho

ặc r

ách

Hệ

th

ốn

g Đ

K,s

àn

g b

ị h

ỏn

g

Cử

a trà

n p

hễ

u n

ón

g b

ị tắ

c

Cử

a x

ả p

hễ

u n

ón

g b

ị h

ở

Tỷ lệ

ca

rry-o

ve

r ca

o

Sa

i số

câ

n c

ốt liệ

u

H t

hố

ng Đ

K c

ân

bị h

ỏn

g

Cấp

b

ột kh

oá

ng k

o đ

ều

Ph

ễu

nó

ng th

iếu

cố

t liệ

u

Cân

kh

ôn

g đ

ún

g trì

nh

tự

Kh

ôn

g đ

ủ n

hự

a

Th

ừa

nh

ựa

Nhự

a p

hu

n k

hô

ng đ

ều

Sa

i số

củ

a c

ân

nh

ựa

H h

ợp

trộ

n q

uá

nh

iều

/ít

Th

ời gia

n trộ

n s

ai

Cán

h trộ

n b

ị gẫ

y/lắ

p s

ai

HT

Đ

K c

ửa

xả

bị h

ỏn

g

Lấ

y m

ẫu

kh

ôn

g đ

ún

g

Bột khoáng

bám ở sàn

xe

Hạt cốt liệu

lớn ko được

bọc nhựa

HH nhựa trên

xe ko đồng

nhất

HH nhựa có

màu nâu

hoặc xám

HH bốc khói

đen

HH bốc khói

trắng

Nhựa thừa

trên mặt cốt

liệu


Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ đồng đều

của hỗn hợp bê tông nhựa

1.Lượng hỗn hợp của mỗi mẻ trộn quá nhiều, vượt quá khả

năng của thùng trộnTrong trường hợp này, toàn bộ lượng

hỗn hợp nằm phía trên điểm cao nhất của cánh trộn hầu

như không được trộn với nhau.

2. Lượng hỗn hợp của mỗi mẻ trộn quá ít – cốt liệu không

thể quay theo cùng với cánh trộn hết 1 vòng chuyển động,

cũng làm cho hỗn hợp của mẻ trộn không đồng đều

3. Lượng hạt mịn và nhựa không được phân bố đều.

- Lượng hạt mịn không phân bố đều là do quá trình cân cốt

liệu nóng không đúng thứ tự từ lớn đến nhỏ

- Nhựa không phân bố đều là do hệ thống bơm phun nhựa,

hệ thống vòi phun và van điều tiết hoạt động không tốt.

4. Lắp đặt các cánh trộn không đúng thiết kế hoặc cánh trộn

bị mòn, gãy.

Tính toán hoặc căn

cứ vào hướng dẫn

kỹ thuật của nhà

sản xuất để khống

chế khối lượng hỗn

hợp của 1 mẻ trộn,

sao cho hỗn hợp

luôn nằm trong

vùng hiệu dụng của

thùng trộn

Phải đặt chương

trình cho máy tính

để có thể cân cốt

liệu theo đúng trình

tự từ hạt lớn nhất

đến hạt nhỏ nhất.


Khuôn thí nghiệm độ chịu kéo của nhựa Máy kiểm tra vệt hằn bánh xe

Trang bị trạm nghiền sàng đá tiêu chuẩn


Đo nhiệt độ sản phẩm

Hiện tượng thấm nước lên mặt

Khói bụi quá giới hạn


Thực trạng công tác tổ chức khai thác các trạm BTNN

7. ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG THIẾT BỊ TRẠM SX BTNN

SƠ

ĐỒ

CÔNG

NGHỆ

Tuyến 1: Cốt liệu: Nguội nóng

Tuyến 2: Nhựa: Nhiệt độ thấp

nhiệt độ cao

Tuyến 3: Phụ gia: cấp theo mẻ,

chống ẩm

Tuyến phụ: Lọc bụi và hút ẩm

Định lượng theo tỷ

lệ thiết kế: cân cộng

dồn

Sản phẩm BTNN đạt yêu cầu kĩ thuật khi:

1. Nhiệt độ đá-cát: 200 đến 2200C nhiệt độ nhựa: 1600C

2. Cân cốt liệu, nhựa, phụ gia: sai số dưới % cho phép

3. Trộn đều: thời gian trộn khô, trộn ướt… Tck > 50s

7.1 Trạm trộn tốt là trạm sản xuất ra hỗn hợp BTNN đạt yêu cầu kĩ thuật

Sản phẩm hỗn hợp

BTNN

Trộn

đều

7.2 Trạm trộn tốt là trạm trộn không gây ô nhiễm môi trường


Tuyến phụ: lọc bụi và hút ẩm


7.3 Trạm trộn tốt là trạm trộn ít hư hỏng vặt

c) Các hư hỏng vặt thường gặp ở các cụm thiết bị

của trạm trộn như:

- Băng tải cấp liệu: kẹt, xô lệch

- Băng gầu: tuột gầu, đứt xích, va đập gầu vào vỏ

- Tang sấy: bộ truyền động…, xô kẹt vỏ hộp dỡ

liệu, tắc vòi phun đầu đốt

- Các phễu cân: các dao cân bị xô lệch

- Sàng rung: rách mặt lưới sàng,

- Buồng trộn: kẹt đáy mở buồng trộn, bộ truyền

động…

- Băng gầu phụ gia, vít xoắn phụ gia: tắc

- Thùng cân nhựa: van đóng mở không chuẩn,

kẹt van, trào nhựa,

- Rò rỉ đường dầu truyền nhiệt, nhiên liệu, dẫn

nhựa

- Nhảy aptomát, khởi động từ của tủ điện

a) Đặc điểm dây chuyền sản

xuất BTNN:

+ Có 3 tuyến chính làm việc

song song nhau

+ Các thiết bị trong mỗi

tuyễn làm việc nối tiếp nhau

Chỉ một thiết bị bị trục trặc

thì cả dây chuyền (trạm) phải

dừng hoạt động

b) Khi trạm BTNN phải dừng

thì cả dây chuyền các xe vận

chuyển và máy thi công ngoài

mặt đường cũng phải dừng

theo – dẫn tới thiệt hại kinh tế

khá lớn

1. Vốn đầu tư: hợp lý


7.4 Trạm trộn tốt là trạm trộn có hiệu quả kinh tế cao


2. Chi phí lắp đặt thấp

Biểu mẫu ghi chép quá trình kiểm tra trạm trộn bê tông nhựa


Dự án: Nhà thầu: Thông tin chung về Trạm trộn Nơi chế tạo: DONG-SUNG, Hàn Quốc. Model: DJ – 120X

Công suất: 120 tấn / giờ, 1500 kg/mẻ Tình trạng: 80%

CÁC HẠNG MỤC KIỂM TRA Đạt yêu cầu Không đạt yêu cầu

1 Kiểm tra bãi chứa cốt liệu Bãi số 1 Đá 10-20 mm Phủ lý

Bãi số 2 Đá 0-5 mm Phủ lý

Bãi số 3 Cát vàng Việt trì

1.1 Tường rào ngăn cách các loại vật liệu 1.2 Cách tập kết vật liệu: xe vận tải tự đổ 2 Kiểm tra tang sấy 2.1 Kích thước: D = 2,4m, L = 12 m 2.2 Công suất 300 tấn / giờ 2.3 Loại dầu đốt FO #2 2.4 Tình trạng hoạt động Tốt


3 Kiểm tra nhiệt kế đo nhiệt độ cốt liệu sau sấy 3.1 Khoảng đo 300oC 3.2 Giá trị 1 vạch đo 5oC 3.3 Tình trạng hiệu chuẩn OK 4 Kiểm tra hệ thống lọc bụi 4.1 Lọc bụi ly tâm Cyclone hoạt động tốt 4.2 Lọc nước Bơm nước

Bể lắng 5 Kiểm tra hệ thống sàng 5.1 Sàng 40 mm không mòn, không rách 5.2 Sàng 25 mm 5.3 Sàng 12,5 mm

không mòn, không rách

5.4 Sàng 4,75 mm

6 Kiểm tra hệ thống phễu chứa cốt liệu nóng 6.1 Phễu 1 carry over = 0% cửa tràn: tốt 6.2 Phễu 2 carry over = 12% cửa tràn: tốt 6.3 Phễu 3 carry over = 10% cửa tràn: tốt 6.4 Phễu 4 carry over = 10% cửa tràn: tốt


7 Kiểm tra hệ thống cân

Loại cân Sai số Hiệu chuẩn

7.1 Cân cốt liệu 0.5% OK

7.2 Cân nhựa 0.3% OK

8 Kiểm tra thùng trộn

8.1 Công suất 1500 kg/mẻ

8.2 Tình trạng cánh trộn, cửa xả HH tốt

8.3 Bộ khống chế thời gian hoạt động tốt

9 Kiểm tra hệ thống nhiệt kế trên đường ống dẫn nhựa

9.1 Khoảng đo 300oC

9.2 Giá trị 1 vạch đo 5oC

9.3 Tình trạng hiệu chuẩn OK

10 Kiểm tra bồn chứa nhựa

10.1 Dung tích bồn 4 bồn x 20000 lít

10.2 Vị trí miệng ống hồi nhựa dưới mực nhựa

10.3 Cách gia nhiệt dầu FO, tự động

11 Kiểm tra hệ thống lấy mẫu

11.1 Lấy mẫu từ bãi chứa có

11.2 Lấy mẫu cốt liệu nóng có

11.3 Lấy mẫu hỗn hợp nhựa có

12 Các kiểm tra khác và ghi chú

13 Kết luận: Được hoạt động Không được

14 Người Kiểm tra:


Bộ máy cán bộ quản lý ở trạm trộn

- Trạm trưởng -Phụ trách chất lượng toàn trạm

-Phụ trách thí nghiệm - Phụ trách kỹ thuật cơ giới

Hệ thống quản lý chất lượng ở mỗi trạm để đảm bảo bê tông nhựa sản xuất ra hoàn toàn phù

hợp với các yêu cầu của đơn hàng theo tiêu chuẩn ISO 9000. Cần phải thực hiện:

1) Định kỳ (6 tháng 1 lần), cán bộ quản lý phải tổ chức 1 cuộc họp nhằm xem xét lại quá

trình vận hành của hệ thống quản lý, xem xét những chỗ quy định chưa hợp lý hoặc những chỗ

đã có quy định nhưng thực hiện chưa đúng để có những cải tiến, sửa chữa kịp thời

2) Hệ thống tài liệu: Các biểu mẫu, phiếu kiểm ra vật liệu và sản phẩm...

3) Hệ thống hồ sơ: hồ sơ trạm trộn, sổ theo dõi tình trạng kĩ thuật và hư hỏng, sửa chữa

4) Công tác đào tạo và đào tạo lại

- Tất cả cán bộ và nhân viên đều phải được đào tạo trước khi làm việc tại trạm.

- Cần phải đào tạo lại thì phải lập kế hoạch và bố trí thời gian để thực hiện.

5) Đánh giá chất lượng nội bộ

- Đánh giá về kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh

- Đánh giá năng lực quản lý và điều hành trạm trộn của cán bộ

- Đánh giá về trình độ tay nghề và tinh thần làm việc của công nhân

- Đánh giá về chất lượng thiết bị và chất lượng sản phẩm.

Công tác tổ chức quản lý và đào tạo


Trước khi đưa trạm trộn vào hoạt động, hệ thống cân cốt liệu phải được kiểm tra

và phải có sai số nằm trong giới hạn theo ASTM D 995 - 95:

- Khi cân cốt liệu nóng: ≤ ± 1% khối lượng cốt liệu được cân;

- Khi kiểm tra bằng quả cân chuẩn: ≤ ±0,5% khối lượng cân chuẩn

Đường kính danh định lớn nhất của cốt

liệu (mm)

Khối lượng mẫu hiện trường nhỏ nhất (kg)

2,36 10

4,75 10

9,5 10

12,5 15

19,0 25

25,0 50

37,5 75

50 100

Khối lượng mẫu cốt liệu lấy tại trạm trộn

Kiểm tra hệ thống cân


1. Đánh giá hệ thống cấp cốt liệu

1.1 Cụm phễu cấp liệu và băng tải (nguội):

phễu phải có lưới chắn, băng tải chạy ổn định,

cửa mở vật liệu nhẹ nhàng

1.2 Băng tải cấp liệu tang sấy: chạy ổn định

1.3 Băng gầu nóng: xích không quá chùng

hoặc quá căng, các gầu được lắp chặt với xích,

hệ thống truyền đông ổn định

1.4 Sàng phân loại vật liệu: không quá rung

giật, các tấm sàng không mòn, rách; vỏ che

chắc chắn

1.5 Phễu chứa đá cát nóng: các tấm ngăn

không bị hư hại hoặc sai vị trí, các cửa mở trơn

tru.


2. Đánh giá chất lượng của tang sấy

2.1 Kết cấu thép vỏ tang – vành lăn – con lăn

2.2 Kết cấu thép khung – chân

2.3 Hệ thống truyền động – quay tang sấy

2.4 Ghép nối giữa vỏ tang với hộp dẫn liệu vào

2.5 Ghép nối giữa vỏ tang với hộp dẫn liệu ra

2.6 Chất lượng hệ thống cánh nâng trong tang sấy

2.7 Chất lượng đầu đốt của tang sấy

- Loại dầu đốt

- Mức tiêu hao nhiên liệu

- Mức độ cháy kiệt nhiên liệu, nhiệt độ ngọn lửa

- Thông số ngọn lửa: chiều dài và độ lan tỏa


3. Đánh giá hệ thống nấu và cấp nhựa

3.1 Bồn nấu nhựa sơ cấp có bảo ôn: nấu

trực tiếp/ gián tiếp – Phuy nhựa/ nhựa lỏng

3.2 Bồn nấu nhựa thứ cấp có bảo ôn: nấu

trực tiếp/ gián tiếp

3.3 Bơm nhựa hai lớp vỏ: bơm cấp lên

(quay hai chiều) và bơm phun nhựa

3.4 Đường ống dẫn và các van hai lớp vỏ

3.5 Thùng cân nhựa kép có bảo ôn

3.6 Cụm van nhựa 3 ngả và xi lanh điều

khiển van

3.7 Ống phun tưới nhựa trong buồng trộn

3.8 Sấy nóng bơm, van và ống cấp nhựa

(3.9Hệ thống rửa bơm và đường ống

nhựa)


4. Đánh giá hệ thống cấp bột khoáng

4.1 Cách chứa và cấp bột khoáng (dạng bao)

a) Nhà kho – phễu – băng xoắn – băng gầu

phụ gia – phễu nhỏ – băng xoắn 2 – Phễu

cân

b) Mái che – băng gầu phụ gia – băng xoắn 1

– xiclo chứa – băng xoắn 3 – băng gầu phụ

gia – phễu nhỏ - băng xoắn 2 – phễu cân

4.2 Độ kín khít của các thiết bị chứa – cấp

phụ gia

4.3 Chu trình làm việc năng suất và cân bằng

năng suất của các thiết bị


5. Đánh giá hệ thống cân cốt liệu nóng, phụ gia và nhựa

5.1 Trình tự cân và thứ tự cấp vào buồng trộn

Bước 1: Cân cốt liệu nóng: cân cộng dồn 3

đến 4 cỡ hạt, cân hạt to trước hạt nhỏ sau

Bước 2: Cân phụ gia: cân từng mẻ (10%G)

Bước 3: Cân nhựa từng mẻ (5%G)

5.2 Thời gian thực hiện theo chu trình thiết kế

5.3 Mức độ sai số cho phép của mẻ cân

5.4 Độ cứng vững của hệ thống cơ học:

thanh treo, thùng cân… độ nhạy của các dao

cân… các cửa xả đóng mở nhẹ nhàng

5.5 Hệ thống xi lanh khí, van phân phối khí

5.6 Các đầu cân: loadcell (hệ thống Đ.khiển)


6. Đánh giá hệ thống buồng trộn

6.1 Vỏ và các tấm lót buồng trộn, số

lượng, vị trí và chiều nghiêng của bàn tay

trộn

6.2 Khe hở các bàn tay trộn với vỏ B.trộn

6.3 Độ mòn của các bàn tay trộn, cánh

trộn

6.4 Độ chắc chắn của các mối liên kết

6.5 Các gối đỡ và bánh răng truyền động

(khoảng cách 2 trục trộn), động cơ – giảm

tốc: độ ăn khớp răng, dầu – mỡ bôi trơn

6.6 Cửa xả hỗn hợp: khe hở < 3mm, đóng

mở nhẹ nhàng (xilanh khí…)

7. Đánh giá hệ thống điện – điện điều khiển – cân điện tử


A . Tủ điện

- Cầu dao

- Các aptomat lớn 100-300A

- Các aptomat nhỏ 10-60A

- Vol kế

- Đèn hiệu

- Nút ấn

- Nút ngắt

- Nút dừng khẩn cấp *

- Biến thế

- Khởi động từ

-Rơle nhiệt

- Khối cọc đấu dây

- Cánh tủ

-Thân tủ

B. Bàn điều khiển 1. Khung bàn điều khiển

2. Bàn phím máy tính

3. Núm xoay định thời gian

4. Màn hình máy tính

5. Ampe kế và vol kế

6. Khối máy tính

7. Máy in

8. Đồng hồ định số mẻ trộn

cho quá trình tự động

9. Bộ đếm tổng số mẻ trộn

10. Hệ thống đèn hiệu

chỉnh trị quá trình cân cốt

liệu

11. Hệ thống hiển thị quá

trình cấp và cân nhựa

12. Hệ thống đèn hiệu ở

buồng trộn

13. Đèn hiệu chỉ thị xả sản

phẩm xuống ô tô

14. Màn hình hiển thị số

lượng nhựa nóng được

cân

15. Màn hình hiện thị chỉ số lượng cốt

liệu được cân

16. Công tác chỉ định chế độ làm việc

liên tục hay định mẻ

17. Công tắc chỉ định chế độ làm việc

hay kiểm tra hệ thống

18. Công tác điều khiển chế

độ hay xả sản phẩm

19. Nút nhấn cho phép bắt

đầu quá trình định lương

20. Chuông điện

21. Nút đ.khiển tưới nhựa

22. Nút đ.khiển nạp cốt liệu

23. Nút đ.khiển đóng mở

cửa buồng trộn

24. Nút chỉ định c.độ đ.khiển

25. Ổ điện 220V

26. Ổ cắm nhiều chân nối

mạng với tủ điều khiển

27. Máng nhựa đi dây

28. Biến áp

29. Công tắc và đèn hiệu

điều khiển cân bằng tay

30. Khóa cánh cửa

31. Hộp chứa vi mạch ĐK

32 Khối các rơle

33. Máng nhựa dây điện

34. Cánh cửa

45. Bệ dưới vỏ bàn điều

khiển



- Kiểm tra điện áp đầu vào không vượt quá

ngưỡng cho phép: gây sai số lớn trong việc đo

lường. ngoài ra gây hiện tượng đoản mạch làm

hỏng Loadcell

- Kiểm tra tải trọng: khi đo lực vượt mức giới hạn

đo của Loadcell gây sai số lớn. có thể gây hỏng

phần cứng của Loadcell, ảnh hưởng tuổi thọ

của Loadcell.

- Kiểm tra các mối lắp ghép: thanh treo lệch, dao cân

mòn…có thể khiến load cell không hoạt động hoặc

hoạt động nhưng cho kết quả sai

Để đảm bảo chế độ

hoạt động tốt cho

Loadcell trước tiên cần

nắm vững các thông số

của Loadcell đang sử

dụng. Cần phải lắp ráp

đúng và chính

xác Loadcell trong mạch

đo.



Cân điện tử: loadcell nhập ngoại, các linh kiện mua lắp ráp

cần kiểm tra đánh giá các thiết bị liên quan

CHÚC CÁC HỌC VIÊN HOÀN THÀNH TỐT KHÓA HỌC

VÀ PHÁT HUY NĂNG LỰC TRONG CÔNG TÁC !

huyÊn ĐỀ 2: nng cao chẤt lƯỢng v gim s t qu trÌnh … nguyen binh - chuyen de... · ......

Documents