informe construccion- construcción de zapata

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FACULTAD DE ARQUITECTURA

INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………………………….........…2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………...3. MARCO TEORICO……………………………………………………………………………………………….4. MATERIALES………………………………………………………………………………………………………5. DESARROLLO EXPIMENTAL…………………………………………………………………………………6. ANALISIS DE RESULTADOS…………………………………………………………………………………7. CORRECCIONES…………………………………………………………………………………………………8. CLONCLUSIONES Y SUGERENCIAS……………………………………………………………………9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA……………………………………………………………………………

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INTRODUCCIONComo arquitectos debemos tener conocimientos prácticos y teóricos del campo de la construcción, es por ello que se realizó una práctica de campo sobre la cimentación, en el distrito de uñas.Para tal práctica se necesitó adquirir conocimientos previos sobre la cimentación, excavación de zapata, diseño de mezcla y elaboración de columnas. Se empezó la práctica con el trazo y replanteo en el terreno, se continuó con la excavación de zapatas, armar la columna, vaciar el solado, poner la columna y la parrilla, vaciar la zapata.Esta experiencia constructiva nos permite ampliar nuestros conocimientos sobre la cimentación, corrigiendo en el proceso y aclarando dudas.

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OBJETIVOS Los objetivos que se buco con la realización de la práctica son:

Identificar criterios para elaborar los estribos y la columna Conocer el diseño de mezcla del concreto para el solado, cimentación Identificar el proceso de estribación y elaboración de las columnas y estribos Realizar los procesos correspondientes para poner la columna con su respectiva

parrilla en la zapata Poner en práctica los conocimientos teóricos adquiridos en clase sobre

cimentación y la elaboración de las columnas

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MARCO TEORICO

CIMIENTOS

Se denomina cimientos a una parte de la estructura que tiene como misión transmitir adecuadamente el peso de la edificación al terreno.

Los cimientos de una casa siempre deben estar apoyados en terreno natural y firme; por ningún motivo pueden descansar sobre rellenos.

Debido a que la resistencia del suelo generalmente es menor que la de la estructura que soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación siempre será más grande que los elementos soportados.

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las

cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma que no

superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es,

generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre el suelo

y la cimentación será proporcionalmente más grande que los elementos soportados (excepto en

suelos rocosos muy coherentes).

La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la superestructura. Hay

que prestar especial atención ya que la estabilidad de la construcción depende en gran medida del tipo

de terreno.

EXCAVACIÓN DE ZANJAS a. Ubicación de agua y desagüe

Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red pública de desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede por encima de esos niveles.

b. Excavación de zanjas

La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y profundidades indicados en los planos. La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas blandas).

Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado.

Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o

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presentaran inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales que evitarán el consumo en exceso del concreto.

c. Apisonado

El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre (ver figura 69).

d. Eliminación de material excedente

El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde dela zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cualespodrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación delos trabajadores al momento de vaciar la zanja.

Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.

Consideraciones:

No se debe cimentar sobre suelo con excesiva materia orgánica (residuos de plantas o animales), desmonte o relleno, porque no soportará el peso de la edificación.

Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar los cimientos.

Cuando se realicen las excavaciones con profundidades superiores a 1.5 m, hay que tomar precauciones para evitar accidentes por probables derrumbes de las paredes.

HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO EN COLUMNAS a. Solado

Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados. Éstos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.

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Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de obra y se procederá a vaciar superficies de 10 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies o carretillas de hormigón, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual (ver figura 70).

b. Armadura de acero Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con cizalla.

Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse quelas medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano deestructuras.

Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16 a los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que se especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en la zanja, pues su cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la columna durante la ocurrencia de un sismo (ver figura 71).

En el caso de los estribos, la longitud del gancho garantiza que durante un sismo éstos no se abran, evitando así que el concreto falle.

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10 cm


Las longitudes de gancho para los diferentes diámetros de cada barra, así como las longitudes de traslape, si las hubieran, se pueden ver en la sección 3.8 "Trabajo en acero" de este manual.

c. Colocación

Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre unos dados de concreto No deberá usarse piedras, desechos u otro material frágil en vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la armadura, quedará desnivelada. Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrará unos barrotes* de madera apoyados en el suelo (ver figura 72).

Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales continuarán a las del primer piso, con una determinada longitud de traslape entre barra y barra, amarrándolas con alambre N° 16 (ver figura 73). Las longitudes de traslape dependen de los diámetros de las varillas y se indican en la sección 3.8, que trata sobre el acero. Consideraciones:

En caso de construir sólo el primer piso, la prolongación de los fierros de las columnas para una futura ampliación deberá estar protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxiden.

Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas evitando el contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta plástica. Esto evitará que se oxiden.

Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la adherencia con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra, lamentablemente ya no deben ser usadas. Por eso es vital su buena protección.

Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de doblado, de lo contrario, éste se puede fisurar.

CIMIENTOS

VACIADO DEL CONCRETO EN ZANJAS a. Preparación de la zanja

Antes de iniciar el vaciado del concreto, se debe verificar que la zanja esté limpia. Si hay zonas con encofrado, deberá verificarse que estén debidamente apuntaladas; luego, se deberá humedecer las paredes y el fondo de la zanja. Esto evitará que el terreno seco absorba el agua de la mezcla.

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Asimismo, es necesario prever los lugares por donde van a pasar las tuberías de desagüe. En estos puntos, habrá que dejar los pases correspondientes. Generalmente se hace dejando papel de bolsas de cemento.

b. Preparación de la mezcla de concreto para los cimientos

Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una mezcladora, pudiéndolo hacer también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios.

La proporción recomendable para este tipo de concreto es de una bolsa de cemento por 3 1/3 buggies de hormigón. Esta proporción se especifica en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar.

b. Vaciado del concreto

El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.

Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra. Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla (ver figura 74)

.

c. Compactación del concreto

Durante la colocación del concreto, deberá compactarse de preferencia con una vibradora. En caso de no contar con una, se hará con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera (ver figura 75).

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Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada. Esrecomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el sobrecimiento, esto mejorará la adherencia entre ambos concretos.

d. Curado del concreto

Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7 primeros días después del vaciado. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia necesaria y disminuirá la aparición de grietas y rajaduras en la superficie (ver figura 76).

Consideraciones:

El tamaño máximo que debe tener la piedra de zanja es de 25 cm, tamaños mayores pueden originar discontinuidades en la masa de concreto del cimiento.

Durante el proceso de vaciado hay que evitar que las piedras o los buggies impacten con la armadura de las columnas, ya que esto puede variar la ubicación de los ejes.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Los materiales y herramientas utilizadas para el trabajo de obra son los siguientes:

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Para el trazo y replanteo: CORDEL WINCHA BALIZAS

YESO CLAVOS

Para la excavación de la zanja:

PICO LAMPA BARRETA

COMBO Y CINCEL COSTALES

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Para realizar la mescla del solado:

CEMENTO HORMIGON AGUA

LAMPA BALDES

Para las parrillas, estribos y armado de la columna:

ACEROS ALAMBRES TORTOL

ARCO DE CIERRA TRAMPA PARA DOBLAR LOS FIERROS

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GRIFA

Para la preparación del cimiento:

CEMENTO HORMIGON PIEDRA

AGUA LAMPA MESCLADORA

BALDES

DESARROLLO EXPIMENTAL1.- IDENTIFICACION DEL TERRENO

El terreno está ubicado en el distrito de uñas.El terreno en el cual se realizara el proyecto es el patio de una vivienda, en la cual se ubicaran 3 columnas para un futuro muro de división

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2.- ELABORACION DEL PROYECTO De acuerdo al análisis del arquitecto a cargo, Arq. Allen Bastidas se determinó el pre dimensionamiento de la zapata de 1.00 x 1.20 x 1.20 de profundidad. Las columnas de 0.30 x 0.25 con 4 fierros de 1/2´ y 2 fierros de 3/8´ y estribos de 3/8´El diseño de mezcla El solado: proporción de 1:12La zapata: proporción de 1:10 +30 % de piedra max 6´de tamaño

3.- TRAZO Y REPLANTEO DEL PROYECTO EN EL TERRENO Antes de comenzar con el trazo del proyecto se debe limpiar el terreno de materia orgánica, raíces, hierbas, basura y piedras grandes, etc. Y también con la nivelación del terreno.

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Nivelación con respecto a la calleTodo el terreno debe quedar a un mismo nivel y por encima de los tubos de desagüe de la zona, para nivel debemos cortar y nivelar el terreno para que quede completamente plano y al nivel deseado. En nuestro proyecto el terreno no tenía mucho terreno para rellenar o cortar

Para respetar con las vías públicas como las veredas y la casa no quede por encima o debajo de esta, tomamos como nivel de referencia la casa continua y la pista.

Trazado del ProyectoEl trazado sirve para indicar en el terreno donde construir las zapatas, y para luego empezar con el cavado de las zanjas para estas.

Tomando un punto de referencia que conocemos de acuerdo a los planos de las escrituras del dueño, luego de eso trazar el eje y poniendo los cordeles localizamos la línea en el terreno.Después de hacer esto marcamos el contorno de las zapatas para empezar a cavar dentro de esta.

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Plano general para la orientación del trazado.

4.- EXCAVACION DE LA ZAPATA Ya en el proceso de la excavación debemos

tener en cuenta la altura de las zapatas.

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Hacemos una zanja de altura de 0.70 m más lo que se tenga a poner a nivel del punto de referencia 1.20m.Teniendo mucho cuidado con que las superficies laterales sean rectas.

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x

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Controlar la verticalidad con la barreta

- Al escavar la zanja no se llega a la precisión de tener en los 4 lados la perpendicular se necesita de una barreta y un nivel para poder llegar a la precisión.

- El proceso se hace a medida que se va avanzando la zanja.

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Traslado de tierras:- Se traslada la tierra para poder trabajar en comodidad a la vez que ayudamos a

los pobladores poniendo la tierra extraída en los orificios que tienen en la carretera.

Nivelación de la zapata

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5.- MEZCLA DE CONCRETO – SOLADOPreparación de la mezcla

. Se puede preparar con la siguiente proporción: 1 bolsa de cemento y 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria.

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Solado

Una vez que se ha terminado la excavación De zanjas, es recomendable vaciar un solado En los lugares donde se van a plantar las columna-Se rellena el solado a 10 cm con la mezcla preparada

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NIVELAR SOLADO

El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de cimentación, etc., proporcionando una base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.

Forma de medición

Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 5cm de a cara vertical del elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de darle nivelación a la superficie.

Proceso constructivo

La capa de concreto simple debe medir no más de 10 cm. Tiene como función principal nivelar el terreno y proteger la armadura de la zapata.

Control de calidad

Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación de la mezcla del mismo.

Procedimiento

Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados.Éstos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón.

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6.- ELABORACION DE LOS DADOS DE CONCRETO

Son dados fabricados a base de concreto de alta resistencia con cuatro ganchos de nylon inyectado muy resistente para sujetarse al fierro de construcción hasta 1¨, vienen en diferentes medidas desde 1,5cm hasta 7cm. Colocados entre 20 y 25 cm de distancia, usado en muros de concreto armado, techos, columnas, placas, vigas, viguetas, etc. que brindan una mejor separación del encofrado, viene en distintos diseños adaptables al proceso constructivo.

VENTAJAS-En techos: para dar el recubrimiento al acero-Columnas: evita el desfasamiento del acero-Adecuado para la separación del acero de temperatura en lozas aligeradas.

TIPOS1.-Separadores plásticos

Ventajas y/o desventajas de los Separadores Plásticos

1. El posicionador plástico tiene características mecánicas (sostienen la varilla en posición) más no estructurales (incompatibilidad con el concreto utilizado), las fallas que se provocan por falta de homogeneidad son las siguientes:

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- El separador plástico va a crear una barrera entre las moléculas de concreto no dejándolas enlazarse entre sí interfiriendo en el proceso de adherencia entre las varillas y el concreto vertido.- Recuerde que el coeficiente de expansión y contracción termal del concreto y el acero son similares, el del plástico no lo es, creando estrés interno innecesario en la estructura.2. Si a lo anterior le sumamos el hecho que el concreto en sus primeras horas de secado puede llegar a alcanzar una temperatura superior a los 70°C, el mismo proceso lleva a los separadores plásticos a un proceso de derretimiento habiendo así fallas en mantener el eje neutro de las varillas (presentándose ondulaciones).

2.- Separadores Artesanales o Hechos en Obra

Ventajas y/o desventajas de los Separadores Artesanales o Hechos en Obra

- La velocidad a la que se mueve su obra no permite un fraguado de más de 20 días de estos elementos, haciéndolos frágiles ante grandes compresiones.- En medidas de 25mm hacia abajo la pieza se vuelve muy complicada de hacer y muchas veces simplemente se desmoronan al aplicarles presión.- Las alturas de los elementos por estar hechos en moldes artesanales (tubos de PVC) no siempre es constante.- Los alambres de fijación de estos posicionadores pueden llegar a transmitir corrosión a los aceros principales.- La poca estabilidad de estos elementos frente a tráfico de personal y maquinaria sobre el emparrillado hace que los mismos se muevan de forma no deseada, habiendo que reacomodarlos constantemente.

-El acabado plano en la parte inferior de estos posicionadores deja parches en elementos de concreto a la vista los cuales hay que resanar para mantener la estética de la edificación.

- La instalación se vuelve un proceso demorado debido a su fijación a las varillas por medio de alambres.- Debido a su falta de fraguado y a veces desconocida mezcla de materiales su resistencia es muy baja, por lo que tendrá que utilizar más unidades por m2.

PROCESO DE FABRICACIÓN

1.- Preparar la mezcla a usarse compuesta por una parte de cemento por dos de arena y agua de acuerdo al criterio del usuario para darle la consistencia necesaria.

2.- Se realizó el corte de madera de 5cm de altura para el molde separándolos cada 5cm de largo y ancho obteniendo así una malla en 3D de un cubo de 5cm de lado.

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3. Se realizó el corte y doblado del alambre de amarre

4.- Se anexa la mezcla fresca a los moldes de madera ya armados tomando así forma el separador artesanal.

5.-Intoducir los tramos de alambre ya cortados en la mezcla fresca ya vertida con anterioridad en el molde usado.

6.- Dejar secar y luego desmoldar.

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7.- PARRILLA

Estructura, generalmente de forma rectangular, constituida por múltiples alambres o barritas

longitudinal y transversal que, entrelazándose, forman una malla.

Pasos

Una vez hecho el hueco se hace la parrilla de varillas de acero, la que se coloca sobre unos dados de concreto, en sima de la parrilla se colocan las varillas que formaran la zapata

CORTAR LOS FIERROS

Se cortaron las varillas de acero de las medidas (0.85 y 1.05 de largo)

Se marcó las con las medidas para la parrilla

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CORTAR ALAMBRE DE AMARRE

El alambre de amarre se cortó con una medida de 30cm para tortolar con las varillas de acero

TORTOLAR LA PARRILLASe amaro el alambre de amarre con las varillas de acero, lo cual forman la parrilla Formando la parrilla.

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Se tortolo toda las uniones de para así formar la parrilla de forma rectangular

Se terminó de tortolar para lo cual tiene que estar bien sujetar todas las uniones de los fierros.

8.-ELABORACION DE LA COLUMNA CORTAR LAS VARILLAS DE 3/8” A UNA LONGITUD DE 1.05 PARA CUBRIR EL PERIMETRO DEL ESTRIBO

CORTAR ALAMBRES DE AMARRE #16 A UNA LONGITUD NECESARIA PARA AMARRAR LOS ENCUENTROS DE LOS ESTRIBOS CON LAS VARILLAS DE ½”

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ARMAR LA TRAMPA EN UNA BASE RIGIDA DE TAL MANERA QUE ESTA TENGA UNA ESTABILIDAD A LA FUERZA EJERCIDA EN EL PROCESO DEL DOBLADO DEL ESTRIBO.

DOBLADO DE ESTRIBOS CON MEDIDAS DE 17x22 PARA OBTENER UN ESTRIBO DE DIMENCIONES DE 20x25, CON DICHO ESTRIBO SE OBTENDRA UNA COLUMNA DE 25x30.

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DOBLADO DEL BASTON DE LA COLUMNA CON LA AYUDA DE UNA GRIFA.

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GRIFANDO LAS VARILLAS DE ½” DE LA COLUMNA PARA OBTENER UNA DIMENSION DEL BASTON DE 25 cm.

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ARMADO Y ORIENTACION DE LOS BASTONES DE LA COLUMNA SEGÚN EL TIPO DE COLUMNA: CENTRAL Y ESQUINAS

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ESTRIBAR LA COLUMNA A PARTIR DE LOS 60 cm SOBRE LA BASE DEL SOLADO. CON UN DISEÑO DE 4 @0.05, 3@ 0.10, 2@ 0.15, Y EL RESTO @ 0.20.

TORTOLAR ESTRIBOS CON LA AYUDA DE UN TORTOL APLICANDO EL SISTEMA DE AMARRE CORRESPONDIENTE A LA COLUMNA.

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9.- ZAPATA

UBICAR LA PARILLA Y LOS DADOS DE CONCRETO: una vez hecha la parrilla de varillas de aceros se coloca sobre unos dados de concreto de 5x5x7.5 cm estos dados son de vital importancia por que separan el acero con el suelo para evitar que se contaminen y se oxiden y para que el acero quede totalmente embebido con el concreto estos dados de concreto son ubicados en la parte inferior de la malla

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Colocando los dados de concreto

Asegurando la parrilla Parrilla lista para el parado de la columna

Tipos de dados de concreto


UBICAR LA COLUMNA Y ASEGURAR

Una vez ubicado los refuerzos de la zapata y que están completamente asegurados se procede a la ubicación de las columnas, el proceso es ubicar los refuerzos de la columna en la superficie de la zapata.La altura de colado de la columna la determina el proyecto, esta altura será a la cual el cabezal comenzará a construirse

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Parado de la columna

Amarrado de las patas de la columna a la malla

Parado de la columna

Columna colocada en la zapata


NIVELAR LA COLUMNA Una ves parada la columna en la base de la zapata y amarrada en la malla se procede a nivelarla con las demás columna utilizando un cordel

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Nivelado de la columna usando el cordel

Nivelado de la columna usando el la plomada


PREPARADO DEL CONCRETO PARA EL VACIADO DE LA ZAPATA

Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán ser capaces de lograr una mezcla con estas características.

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hormigóncemento hormigón

agua hormigón

Concreto

Nivelado de la columna usando el cordel y plomada


TRASLADO DE LA MEZCLA

Se debe transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo talque contribuya a mejorar su calidad

VACIAR LA ZAPATA

- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.- La colocación de la mezcla en la zapata debe hacerse a la menor distancia posible de su posición final - No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser extendido.

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NIVELAR LA ZAPATA

El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios vacíos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por éste en el momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta condición, no será completamente compacto; será débil y pobremente adherido al acero de refuerzo La consolidación, conocida también como compactación, es el proceso por el cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La elección

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del más conveniente dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.

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Nivelado del concreto de la zapata


CURADO DE LA ZAPATA

El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de queéste adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y además para evitar probables rajaduras superficiales.Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo a los 7 días del vaciado.

PROBETAS

DE LOS ENSAYOS DE COMPRENSIÓNLa manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensión.

Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto debido a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y colocación. Además, a esta natural variación debe agregarse la posible segregación de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.

Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparación de las

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probetas; y el Reglamento Nacional de Construcciones señala el tamaño y número de la muestra de ensayo.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación. El costo de la buena preparación de probetas es una mínima fracción del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

Material en ObraEl material necesario para preparar las muestras de ensayo esta constituido por los siguientes elementos:

· Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de diámetro por 305 mm + mm de altura. ( 6” x 12” ).

· Base de molde, maquinada.

· Barra compactadota de acero liso, de 16 mm ( 5/8” ) de diámetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra será terminada en forma de semiesfera.

· Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería.

· Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.

· Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Película de polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lamina de material plástico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. Su construcción debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se utilizan de material plástico duro de hojalata y de cartón parafinado.

Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a las generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deberá formar ángulos de 90º con el eje con tolerancia de + 1/8”.

MUESTREOLa muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.

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Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a su preparación.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro de descarga.

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del último tercio.

Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un cuarto de metro cúbico, la muestra se formara mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes.

La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaño tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes.

No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor precisión es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamaño máximo superior a 2”, estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8” x 16”.

OPERACIONES PREVIASCuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearan simultáneamente.

El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no será empleado para la prueba de resistencia.

El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones y protegida del transito.

Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.

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La junta entre la base y el molde, se puede sellar con material trabajable a temperatura ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de moldear y grasa pesada.

De ser necesario se efectuará un premezclado a mano, utilizando la plancha de albañil, para tener un pastón con características de uniformidad.

DEL MOLDEO DE LAS PROBETASEl llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertido el concreto con la cuchara, la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las dos barras siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1”. En la última se coloca material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde, sin agregar material.

Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la consolidación, el material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operación.

La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.

Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución, el tipo de cemento y lugar de colocación.

En lo posible, las probetas no se moverán del sitio, si fuera necesario, se trasladaran a mano a lugares vecinas inmediatamente después de consolidadas, colocándose en espacios seguros o construcciones provisorias.

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Una ves llenos lo moldes, se protegerán con telas que deberán mantenerse permanentemente húmedas. Alternativamente, se podrán cubrir con placas de material plástico o películas de polietileno.

En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se utilizaran aparatos de ventilación y/o calefacción.

DESMOLDEOLas probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas después de moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta.

Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde, utilizando lápiz de cara o un pincel con pintura negra. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.

CURADODespués de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23ºC + 2ºC. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23ºC + 2ºC.

Los valores de la temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termómetros de máxima y mínima.

Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la resistencia. Una reducción de siete días podrá afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, deberán conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura

ENVIÓ DE LAS PROBETAS AL LABORATORIOCuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y

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protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de Zinc.

En la guía de remisión se indicara, además de las anotaciones efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que facilitan su identificación.

Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su referencia establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora de ensayo; así como el tipo de curado y material refrendado.

Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de inmediato en las cámaras de curado.

Las probetas se hicieron para llevar a laboratorio para analizar la resistencia del concreto de acuerdo a la mezcla que se realizó tanto del solado como de la zapata.Para llenar las probetas se deben vaciar concreto dentro de la probeta, luego golpear 30 veces para uniformizarlo y evitar que se formen burbujas de aire.

ANALISIS DE RESULTADOS Se pudo aprender la forma correcta de realizar los estribos. Aprendimos las medidas y ubicación de la parrilla y las columnas en la zapata.Las columnas se estribaron en primer lugar desde el nivel de tierra, sin embargo eso es incorrecto la estribación se inicia del nivel de h menor, donde termina el concreto de la zapata

CORRECCIONES CORRECCIONES

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Verificando la elaboración de las zapatas se vio un error en la colocación de los estribos.

Y se comenzó a destortolar para la debida corrección

Una vez terminado de destortolar se comenzó a tortolar pero esta vez siguiendo estrictamente las medidas y nivelándolas.

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Terminando la corrección se volvió a verificar para asegurarse de que todo esté bien.

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CONCLUSIONES

Llegamos a la conclusión de que si tenemos un buen método y un buen plano de estructuras, podemos obtener mejores reconocimientos de las medidas dadas en el

plano con mayor exactitud y poder realizar las zapatas de una muy buena manera para que la obra correspondiente tenga una muy buena base.

Otra conclusión es realizar de manera precisa y con verificación la fabricación de las columnas y estribos siguiendo con exactitud las medidas correspondientes para no tener problemas en la obra y también la mezcla de concreto debe estar bien proporcionada y

llevar a verificar realizando las probetas correspondientes.

RECOMENDACIONES

Para realizar correctamente la elaboración de zapatas es conveniente seguir estas indicaciones:

Medir al menos dos veces la medida de la zapata según el plano.

Ser preciso y cuidadoso en la excavación y fabricación de los materiales como la parrilla, estribos, etc.

Hacer bien las mezclas de concreto siguiendo la proporción correspondiente.

Hacer marcas resistentes en lugares accesibles para hacer parar las columnas.

Hacer parar bien las columnas y vaciar las zapatas.

Consideraciones:

Se deben respetar los límites de las propiedades vecinas y de la vía pública para evitar problemas

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legales con los vecinos y la municipalidad.Excavar y vaciar el solado según corresponda y bien nivelado, elaborar de manera precisa los estribos, parrilla según las medidas correspondientes. Verificar dos veces cómo va el desarrollo de la zapata y las columnas para no tener problemas.

BIBLIOGRAFIA

Reglamento nacional de edificaciones

E 060 concreto armado, Articulo Nº 16 zapatas

http://www.merle.es/2-Zapata-aislada.html

http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-construyendo/edicion_22/capacitandonos-recomendaciones-para-el-refuerzo-en-zapatas-aisladas.htm

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http://www.merle.es/2-Zapata-aislada.html

informe construccion- construcción de zapata

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