informe#02 de las 7 herramientas..leydi.docx
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN- T
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
INFORME N° 02
ASIGNATURA : Control de Calidad Agroindustrial
Aplicación de las 7 herramientas estadística de calidad en la empresa “SELVA TROPICAL EXPORTACIÓN EIRL”.
ALUMNA : Liliana Estrella Gamonal
Yoel Guerrero Chuquilin
Leydit Valdez Cayao
Alex Medina Fustamante
Héctor Silva Cieza
DOCENTE : Ing. M. Sc. Epifanio Martínez Mena
FECHA DE PRESENTACIÓN : 14/04/14
TARAPOTO- PERÚ
2014
I.- INTRODUCCIÓN
La aplicación de estas siete herramientas estadísticas de calidad ayudan a
determinar los puntos críticos que está pasando la empresa en los distintos
contextos de la organización, aunque pareciera que no existiera pero eso es lo
que afecta.
Este camino hacia la calidad permite tener un nuevo ambiente, una nueva
cultura, mantener el liderazgo, desarrollar sus habilidades y capacitar
constantemente, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y
planificar la calidad. Ésta evolución de la calidad en la industria y en los
servicios nos muestra de una etapa donde la calidad solamente se refería al
control final, pero ahora llegamos que la calidad no solamente es corregir o
reducir defectos sino prevenir para que estos no sucedan.
Por lo cual estas siete herramientas estadísticas realizamos la aplicación en la
empresa “Selva Tropical Exportación EIRL”, que se dedica al procesamiento
de Sacha Inchi que obtienen diferentes productos en Snack, aceite y harina.
Este grano de Sacha Inchi es conocido también con el nombre de Maní del
Inca, es oriundo de la selva amazónica peruana y los nativos de esa
enmarañada zona lo han utilizado desde tiempos inmemoriales. En
comparación a los aceites de todas las semillas oleaginosas utilizadas en el
mundo, para consumo humano, el Sacha Inchi es el más rico en ácidos grasos
insaturados, llega hasta 93,6%.
II.- OBJETIVOS
Lograr identificar cuales los obstáculos o defectos de la empresa.
Realizar la aplicación de las herramientas estadísticas de calidad en la
empresa “Selva Tropical Exportación EIRL”.
III.- REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Según: Huerga Castro y Abad González (2000)
Las siete herramientas de ISHIKAWA, sin ser excesivamente complejas,
proporcionan información de gran valor en la toma de decisiones relacionadas
con la calidad. Por tanto, constituyen una base para la mejora de la calidad.
Estas herramientas son las siguientes:
3.1. Hoja de Verificación
Se utilizan con el propósito de recoger datos de forma ordenada y sistemática.
La forma y estructura de una plantilla para recoger información presenta
múltiples variedades en función de la finalidad para la que ha sido diseñada.
3.2. Histogramas
Son una representación gráfica de un conjunto de datos que se utilizan
habitualmente para visualizar los datos generados por las hojas o plantillas
donde se ha recopilado la información. La forma del histograma suele poner de
manifiesto características importantes de la población de la cual se extrajeron
los datos, sobre todo si, a la vez que se representa el histograma, se señalan
los límites de especificación dentro de los cuales debe permanecer el producto
o proceso.
3.3. Diagramas de Pareto
Se basa en el principio de PARETO que separa “los pocos vitales de los
muchos triviales”, en un intento de reducir el centro de atención, en la causa
que origina la mayoría de los problemas. La representación correspondiente
dispone los datos desde la mayor frecuencia a la menor y se completa
dibujando una línea que representa la frecuencia acumulada, para indicar la
magnitud relativa de los defectos contados.
Para construir un gráfico de PARETO deben anotarse las causas en orden de
importancia y proceder al recuento para cada una de ellas. Las causas se
sitúan en el eje horizontal y se dibujan dos ejes verticales: el de la izquierda
que se gradúa desde cero hasta el valor mayor obtenido del recuento, y el eje
de la derecha, que indica los porcentajes, y por lo tanto se gradúa desde 0% a
100%.
3.4. Diagramas causa efecto.
El objetivo de un diagrama causa - efecto es identificar y eliminar la causa o
causas que originan los problemas, en lugar de acabar sólo con los efectos o
síntomas visibles del mismo. El diagrama consiste básicamente en una línea
central y un conjunto de ramas que representan las relaciones entre los efectos
observados y las causas que los producen, y que confluyen en dicha línea
central. Este diagrama también se denomina “diagrama de ISHIKAWA” o
“diagrama de espina de pescado”, dada su apariencia final.
3.5. Diagramas de Dispersión
Tienen como finalidad estudiar la relación entre dos variables, ya sea una
característica de calidad y un factor que pueda influir en ella, dos
características de calidad relacionadas, o dos factores ligados a la misma
característica de calidad.
3.6. Gráficas de Control
La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que
no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se
reemplaza por una estrategia más económica de prevención antes y durante
del proceso industrial con el fin de lograr que precisamente estos productos
lleguen al consumidor sin defectos.
Su finalidad es conseguir y mantener un proceso bajo control estadístico
mediante la reducción sistemática de la variabilidad. Esta variabilidad de los
procesos, puede ser debida a causas aleatorias o a causas asignables. Las
primeras son aquellas que forman parte de la variabilidad natural del proceso,
como la variabilidad de la materia prima o la variabilidad de la maquinaria,
mientras que las segundas se deben a variaciones irregulares que habrá que
eliminar corrigiendo la causa.
3.7. Gráfico de Torta.
Gráfica circular que utiliza radios para dividir un círculo en sectores de manera
que las áreas de los sectores son proporcionales a las cantidades
representadas.
IV.- MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. Materiales
Lapicero
Cuaderno de apuntes
Cámara digital
4.2. Metodología
La práctica realizada se inició a las 9 am en la planta de procesamiento
selva tropical exportación EIRL en el Jr. Francisco Torres n° , Distrito
de Morales, con la recopilación de información y una serie de consultas al
gerente de planta con la finalidad de identificar las posibles causas y/o
efectos a encontrarse, para el desarrollo de la siguiente practica.
V.- RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1. Resultados
1.- HOJA DE VERIFICACIÓN
DEFECTOS EN EL PROCESO DE SACHA INCHI EN ENVASES DE 250 ML
FECHA DE ENTREVISTA: 12/04/14
NOMBRE DEL GERENTE: Sr: David Matos Ruíz
NOMBRE DEL GRUPO: Estudiantes de Control de Calidad
NOMBRE DEL SERVICIO: Selva Tropical Exportación EIRL.
ÁREA: Procesamiento de Sacha Inchi
PRODUCTOS: Aceite y Snack
N° INSPECCIONES: 01 Inspección
INTERPRETACIÓN:
Estos datos fueron obtenidos mediante una verificación en la empresa SELVA
TROPICAL EXPORTACIÓN EIRL en el área de procesamiento de Sacha Inchi, el cual observamos una serie de incidencias en la producción de 30 litros de aceite diario que afectan en el proceso de aceite y que no cumplen con ningún reglamento en cuanto a las BPM.
2.- HISTOGRAMA
DEFECTOS EN EL PROCESO DE
ACEITE DE SACHA INCHI
DETALLE DEL DEFECTO
CANTIDAD
Volumen no estandarizado
No tienen llenadoras automatizadas
40
Envases no esterilizados
Contaminación en el aceite 20
Mal etiquetado Etiquetas deteriorados 18
Sellado deficienteNo cuentan con materiales
de sellado higiénico 12Influencia de la luz en el llenado
Enrranciamiento del aceite en el envasado final 17
Otros ------------- 13TOTAL 120
Incidencia del proceso
Cantidad
Volumen no estandarizado
40
Envases no esterilizados
20
Mal etiquetado 18
Sellado deficiente 12
Influencia de la luz en el llenado
17
Otros 13
3.- DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO
05
1015202530354045
HISTOGRAMA
volumen no es-tandarizadoenvases no esteril-izados mal etiquetadosellado deficienteinfluencia de la luz en el llenadootros
INCIDENCIA EN EL PROCESO
CANT
IDAD
DEFECTOS DEL PRODUCTO DE ACEITE DE SACHA INCHI
Falta de aplicación de parámetros de esterilización (T°,)
No Calificado
Deficiente plan de mantenimiento
Deficiencia de aplicación de las BPM
Poco amable
Puerta de ingreso en malas condiciones
Saturación del personal por falta de operarios
Condición de posibles contaminaciones cruzada
Falta de capacitación en cuanto en el proceso
Lejos de almacén
Presencia de mayor porcentaje de vanos de sacha inchi
Falta de estantes para productos sin etiquetar
Mucho tiempo de uso y falla del sistema del prensador.
Medio ambiente
Maquinaria o equipo
Mano de Obra
Materia Prima
Presencia de impurezas
Métodos de trabajo
Falta de materiales para el proceso
Falta de aplicación de parámetros de almacenamiento (T°,)
4.- DIAGRAMA DE PARETO
Se emplean para identificar y separar en forma crítica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. Su nombre se debe al economista italiano del siglo XVIII Wilfredo Pareto, quien observó que el 80% de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias. Juran tomó este principio y lo aplicó a la mala distribución de las causas de un problema al decir que el 80% de los efectos de un problema se debe solamente al 20% de las causas involucradas.
Un diagrama se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda con aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud. Con respecto a los ejes verticales, de un lado se representa la magnitud del efecto provocado por las causas y en el otro lado, el porcentaje acumulado.
N° INCIDENCIA EN EL PROCESO DE ACEITE DE SACHA INCHI
FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
01 Volumen no estandarizado 40 33.33 33.3302 Envases no esterilizados 20 16.67 5003 Mal etiquetado 18 15 6504 Sellado deficiente 12 10 7505
Influencia de la luz en el llenado17
14.17 89.17
06 Otros 13 10.83 100
TOTAL 120 100
Volumen no estandariz
ado
Envase
s no este
riliza
dos
Mal etiquetado
Sellado deficie
nte
Influencia de la
luz e
n el llenado
Otros
010203040
0
40
80
12033.33
16.67 15 10 14.17 10.83
DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA PORCENTAJEPORCENTAJE ACUMULADO
INTERPRETACIÓN:
El diagrama de Pareto nos proporciona una visión simple rápida de la importancia relativa de los problemas en cada una de las categorías, y el grado porcentual que representa en el estudio e identificar los puntos críticos como producto terminado.
5.- DIAGRAMA DE DISPERSIÓN.
TIEMPO (min)
TEMPERATURA DE
ESTERILIZACIÓN EN UV (°C)
3.2 263.5 26.53.8 27.44.2 27.63.2 263.5 273.8 27.84.6 27.74 273 26.5
3.8 273.4 28
2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.825
25.5
26
26.5
27
27.5
28
28.5
f(x) = 0.95272206303725 x + 23.5483524355301R² = 0.411736911077024
Diagrama de dispersión
Tiempo (min)
Tem
pera
tura
de
este
riliz
ació
n en
UV
(°C)
INTERPRETACIÓN:
El diagrama de dispersión existe una variación entre el tiempo y la temperatura en
la que someten para inactivar los microorganismos, en cual se observó uno de los
grandes problemas que no tienen una temperatura y tiempo determinado para la
inactivación de los microorganismos en UV.
6.- GRÁFICO DE TORTA
33.33%
16.67%15.00%
10.00%
14.17%
10.83%
DEFECTOS DEL PROCESO DE ACEITE DE SACHA INCHI
Volumen no estandarizado Envases no esterilizados Mal etiquetado Sellado deficienteInfluencia de la luz en el llenado Otros
CATEGORIA FRECUENCIA PORCENTAJEVolumen no estandarizado
40 33.33%
Envases no esterilizados
20 16.67%
Mal etiquetado 18 15.00%
Sellado deficiente 1210.00%
Influencia de la luz en el llenado 17
14.17%
Otros 1310.83%
TOTAL 120100.00%
5.2. Discusiones y Conclusiones
Hoja de verificación:
- La aplicación de las siete herramientas de calidad se realizó en la empresa
“SELVA EXPORTACIONES TROPICAL EIRL” donde:
- La categoría a analizar en la Hoja de Verificación fue el tipo de defectos recibidos
(Defectos del aceite de Sacha Inchi) en la empresa, con sus respectivas
frecuencias.
- El tipo de defecto que más repercute en la empresa es el volumen incompleto
(volumen no estandarizado, no cuenta máquinas automáticas) con 40 defectos,
seguido envases no esterilizados con 20 defectos.
- Con estas informaciones de la hoja de verificación podemos identificar algunas
causas de los defectos más resaltantes, para poder de esta manera corregir y no
volver a cometer los mismos errores en el proceso y obtener aceite de calidad.
Histogramas:
- Los histogramas diseñados en el presente trabajo que muestran en forma gráfica
por medio de barras nos indica que el volumen no estandarizado es el que más
está afectando en la empresa porque no cuentan con un medidor automático para
realizar el llenado de 30 litros diarios que producen, ya que lo realizan los obreros
en forma manual.
Diagrama de causa efecto
- Este diagrama nos muestra la identificación de requerimientos (causas) como:
Mano de obra (Capacitación, Motivación, etc.)
Medio Ambiente (Libre de contaminación, etc.)
Maquinarias o equipo (Filtros, esterilizador automático, etc.)
Métodos trabajo (Buenas Prácticas de Manufactura, etc.)
Materia prima (Menos porcentaje de granos vanos, libre de contaminación
cruzada, etc)
Diagrama de Pareto
- El 80% de los problemas del proceso están localizados en el 20% de los pasos del
proceso. Esta aplicación nos dio como resultado que el defecto con más
frecuencia es el volumen incompleto, seguido envases no esterilizados.
- Por consiguiente este análisis nos ayuda a identificar los pocos problemas vitales
que ofrecen la oportunidad más grande para mejorar si se le da prioridad en forma
sistemática a sus frecuencias, costos o importancia.
Estratificación
- La aplicación de esta herramienta en la empresa SELVA EXPORTACIONES
TROPICA EIRL., nos ayuda a clasificar la información recopilada sobre una
característica de calidad definida por la empresa.
- En este caso se determinó el porcentaje de aceite envasado en frascos oscuros y
mal llenado, frente a los demás tipos de aceite de Sacha Inchi que poseen mejor
aspecto y el llenado es uniforme en todos.
Diagrama de Dispersión
Identificado el problema se realizó para ver cuáles son las posibles causas
que podría pasar entre tiempo y la temperatura de esterilización y hasta qué
grado se relaciona; por lo que establecimos estas dos variables:
X = Representa la variable del tiempo
Y = Representa la variable de la temperatura de esterilización.
Los resultados obtenidos mediante la gráfica de dispersión fueron que
existe una relación positiva.
VI.- RECOMENDACIONES
5.1. Recomendaciones
La empresa “SELVA TROPICAL EXPORTACIONES EIRL” para que mejore
y obtenga sus productos de calidad tiene que resolver estos problemas
encontrados por medio de las siete herramientas estadísticas de calidad
para prevenir los posibles defectos en el producto y que el cliente se sienta
satisfecho de la calidad que compra.
VII.- BIBLIOGRAFÍA
Huerga Castro y Abad González (2000). Herramientas Estadísticas Básicas en el
Control y Mejora de la Calidad. Una aplicación en la Industria Agroalimentaria.
Universidad de Oviedo. (en línea). Dirección URL:
http://www.asepelt.org/ficheros/File/Anales/2000%20-%20Oviedo/Trabajos/PDF/
136.pdf. Visitada el 11/04/2014.
VIII.- ANEXOS
Fotos tomadas el día de la visita a la empresa “SELVA EXPORTACIONES
TROPICAL EIRL”
Fig. 01: Aceite que entregan a la empresa que se encuentra en Lima “AMAZON OMEGA”.
Fig. 02: Aceite de Sacha Inchi que entregan a los mercados La Inmaculada, Don Bigote y otras tiendas naturistas que entregan a Moyobamba, Rioja y Juanjuí.
Fig. 03: Máquinas que utilizan para el procesamiento de Sacha Inchi
Fig. 04: Sacha Inchi en Snack que entregan en bolsas laminados 600kg al mes a empresas extranjeras.