ingeniería de métodos - tela denim

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Proceso Tela Denim:

Se recibe el hilo de la planta de hilandería y se traslada por montacarga a la zona de urdido. Los conos se colocan en las filetas y comienza el proceso de enrrollado al plegador. Luego el plegador se traslada a la zona de teñido y engomado, donde ingresa el hilo a las tinas de mercerizado. Aquí ingresa soda caustica, posterior ingresa a las tinas enjuague con agua caliente, el proceso se repite dos veces (proceso de enjuague y exprimido). Se ingresa a las tinas de teñido donde se adiciona el tinte índigo. Se extrae una muestra aleatoria enviada a laboratorio para evaluar la concentración del tinte (si cumple con lo requerido). Se realiza enjuague en las tinas (se realiza dos veces enjuague y exprimido). Se realiza el pre-secado donde ingresa el hilo y es secado al pasar circular por los 12 cilindros y luego se dirige a las tinas de engomado (engoma y exprime 2 veces). Por último se procede a enrollar en el plegador. El subproducto es urdimbre. Se traslada el urdimbre a la zona de telares para el correspondiente tejido con la trama de algodón el Sub-producto es tela. Luego la tela se traslada a la zona de tintórea para tener los acabados requeridos por el cliente. Se traslada la tela enrrollada a la zona de chamuscado (quemado de pelusas en la superficie de la tela). Posterior al proceso de chamuscado se realiza traslado con gata hidráulico al proceso de cepillado para retirar los restos de pelusas. Se realiza el lavado y exprimido con suavizante y humectante. Después se realiza el enjuague con agua a temperatura ambiente. Se realiza secado de la tela recorriendo los 16 cilindros secadores. Pasa por el proceso de sanforizado (exposición a calor) para dar el ancho de la tela requerido. Después el rollo se traslada con gata hidrauica al área de revisión final donde se revisa la tela para detectar posibles fallas (desenrrolla la tela y se revisa a exposición de luz y se enrrolla). Después se traslada el rollo a la cortadora para determinar el largo requerido. Posterior se traslada por fajas transportadoras a la empacadora donde se envuelve con una “mica”. Se codifica, luego se traslada en montacarga las plataformas con las telas apiladas al almacén de productos terminados.

ÍNDICE1. INTRODUCCIÓN 1

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO PRODUCTIVO 2

2.1.DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO OBTENIDO 22.2.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 2

3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO 5

3.1.DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO 53.2.TIEMPOS 83.3.DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO 103.4.DIAGRAMA DE RECORRIDO 113.5.LAYOUT 123.6. INDICADORES 14

4. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO – TIS 15

5. ANÁLISIS ERGONÓMICO 17

5.1.TAMAÑO DE LA MESA DE TRABAJO 17

5.1.1MESA DE TRABAJO PROPUESTO 19

5.2.TAMAÑO DE LA ESCALERA DE TRABAJO 20

5.2.1 ESCALERA DE TRABAJO PROPUESTO 22

6. SITUACIÓN MEJORADA 23

6.1.D.O.P. MEJORADO 236.2.D.A.P. PROPUESTO 266.3.DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO 276.4.LAY OUT PROPUESTO 286.5.DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO 296.6. INDICADORES 30

7. RECOMENDACIONES 31

PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

1. INTRODUCCION

En el presente trabajo se aplicará todo lo aprendido en el curso de ingeniería de métodos con el fin de efectuar mejoras a la empresa elegida y poder aumentar su productividad. Para ello, se obtendrán y presentaran datos por medio de diagramas de operaciones de proceso, diagrama de análisis de proceso y de recorrido, estudio de tiempo, indicadores, etc.

Para el desarrollo del trabajo se analizaran los procesos productivos de la empresa Cia. Industrial NUEVO MUNDO, la cual se dedica a la elaboración de hilandería y diversos tipos de telas, en este caso trabajaremos con el proceso productivo de tela Denim rígida.

Para ello, se analizó cada etapa del proceso productivo con el objetivo de desarrollar el método ideal para aumentar su eficiencia productiva e identificar los puntos de demora, cuellos de botella y otros factores, con el fin de tener la optimización integral de los recursos de la empresa. Este estudio se basa en utilizar métodos como diagramas de operaciones de proceso, diagrama de análisis de proceso, diagramas de recorrido, estudio de tiempos entre otros para elevar la productividad de las actividades que realiza el personal operativo.

Por consiguiente, se evaluará las actividades actuales que realiza el personal operativo, las zonas de trabajo, la distancia recorrida, los insumos que se usan, los costos y las ganancias de la fábrica.

Página 2

ÍNDICE1. INTRODUCCIÓN 1

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO PRODUCTIVO 2

2.1.DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO OBTENIDO 22.2.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 2

3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO 5

3.1.DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO 53.2.TIEMPOS 83.3.DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO 103.4.DIAGRAMA DE RECORRIDO 113.5.LAYOUT 123.6. INDICADORES 14

4. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SISTEMÁTICO – TIS 15

5. ANÁLISIS ERGONÓMICO 17

5.1.TAMAÑO DE LA MESA DE TRABAJO 17

5.1.1MESA DE TRABAJO PROPUESTO 19

5.2.TAMAÑO DE LA ESCALERA DE TRABAJO 20

5.2.1 ESCALERA DE TRABAJO PROPUESTO 22

6. SITUACIÓN MEJORADA 23

6.1.D.O.P. MEJORADO 236.2.D.A.P. PROPUESTO 266.3.DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO 276.4.LAY OUT PROPUESTO 286.5.DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO 296.6. INDICADORES 30

7. RECOMENDACIONES 31

Instalaciones del área de producción.

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO PRODUCTIVO:

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO OBTENIDO

Tejido plano sarga, compuesto de hilos entretejidos de urdimbre (teñida con colorante índigo) y de trama (sin teñir, color crudo), son esencialmente hilos de algodón. Hilados comúnmente por el procedimiento de extremo abierto (Open – End) en los que, para lograr un tacto suave y una rigidez de urdimbre visible después del lavado del tejido, los hilos utilizados para la urdimbre son predominantemente hilos mezclados de algodón y de rayón viscosa (que imita muy bien las características del algodón, pero es una fibra hecha por material textil artificial).

Con el denim se hace de todo (desde accesorios hasta trajes de baño) y se presenta de infinitas maneras: bordado, desteñido, roto, con aplicaciones, etc.

Producto en base a Tela Denim

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Página 3

El proceso inicia con el traslado del hilo del área de hilandería. Una vez llegado los hilos se siguen los siguientes pasos a mencionar:

Se recibe el hilo de la planta de hilandería y se trasladado por las montacargas a la zona de urdido para dar inicio a la elaboración de la tela denim rigida.Los conos se colocan en las filetas y comienza el proceso de enrollado al plegador. Luego el plegador se traslada a la zona de teñido y engomado, donde ingresa el hilo a las tinas de mercerizado. Aquí ingresa soda caustica, posterior ingresa a las tinas enjuague con agua caliente, el proceso se repite dos veces (proceso de enjuague y exprimido). Se ingresa a las tinas de teñido donde se adiciona el tinte índigo. Se extrae una muestra aleatoria enviada al laboratorio para evaluar la concentración del tinte (si cumple con lo requerido). Se realiza enjuague en las tinas (se realiza dos veces enjuague y exprimido). Se realiza el pre-secado donde ingresa el hilo y es secado al pasar circular por los 12 cilindros y luego se dirige a las tinas de engomado (se engoma y exprime 2 veces). Por último se procede a enrollar en el plegador. El subproducto obtenido es urdimbre.Se traslada el urdimbre a la zona de telares para el correspondiente tejido con la trama de algodón el Sub-producto es tela. Luego la tela se traslada a la zona de tintórea para tener los acabados requeridos por el cliente. Se traslada la tela enrollada a la zona de chamuscado (quemado de pelusas en la superficie de la tela). Posterior al proceso de chamuscado se realiza traslado con gata hidráulico al proceso de cepillado para retirar los restos de pelusas. Se realiza el lavado y exprimido con suavizante y humectante.

Después se realiza el enjuague con agua a temperatura ambiente. Se realiza secado de la tela recorriendo los 16 cilindros secadores. Pasa por el proceso de sanforizado (exposición a calor) para dar el ancho de la tela requerido. Después el rollo se traslada con gata hidráulica al área de revisión final donde se revisa la tela para detectar posibles fallas (desenrolla la tela y se revisa a exposición de luz y se enrolla). Después se traslada el rollo a la cortadora para determinar el largo requerido. Posterior se traslada por fajas transportadoras a la empacadora donde se envuelve con una “mica”. Se codifica, luego se traslada en montacargas las plataformas con las telas apiladas al almacén de productos terminados.

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Zona de Hilandería. Zona de Tejido.

Zona de Control de Calidad.

3. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO:

3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

D.O.P. PARA EL PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA

Página 5

q

SODA CAÚSTICA

Desenrollado

Enjuague

AGUA CALIENTE

Enjuague

Exprimido

Enjuague

Exprimido

AGUA CALIENTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

Teñido

SODA CAÚSTICA

SODA CAÚSTICA

COLORANTE

1

2

3

4

5

6

7

9

8

HILO

A

Página 6

Exprimido

COLORANTE

Teñido

COLORANTE

Exprimido

COLORANTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

AGUA

AGUA

Enjuague

Exprimido

AGUA

Enjuague

10

13

14

15

16

17

19

11

12

18

A

A

Página 7

B

Exprimido

AGUA

Pre-secado

Exprimido

Engomado

GOMA

GOMA

GOMA

Exprimido

Engomado

GOMA

Secado

Enrrollado

URDIMBRE TEÑIDA

21

20

22

23

24

25

26

27

A

A

Página 8

B

C

TELA DENIM RÍGIDA

Desenrrollado

Enrrollado

Tejido

Desenrrollado

Suavizante

Chamuscado

Enrrollado

Desenrrollado

Cepillado

Lavado

Pelusa Quemada

Pelusa Quemada

Humectante

28

1

29

30

31

2

32

33

34

A

A

Página 9

C

D

Exprimido

AGUA FRIA

Exprimido

Enjuague

Secado

Sanforizado

Enrrollado

Desenrrollado

Prueba de Calidad

Enrrollado

35

36

37

38

3

39

40

1

41

A

A

Exprimido

AGUA FRIA

Exprimido

Enjuague

Secado

Sanforizado

Enrrollado

Desenrrollado

Prueba de Calidad

Enrrollado

35

36

37

38

3

39

40

1

41

A

A

Página 10

D

E

Desenrrollado

Corte

Empaquetado

Codificado

TELA FINAL

42

4

43

44

A

Página 11

E

3.2 TIEMPOS

Cronometraje: Se tomó el tiempo en cada etapa del proceso de preparación de piezas y se obtuvo los siguientes resultados:

Página 12

Valoración: Según la evaluación hecha al personal se obtuvo lo siguiente:

Determinación de número de observaciones: Según la toma de tiempos, se va evaluar y obtener la cantidad de observaciones pendientes de cada etapa del proceso.

Método General Electric

Página 14

Método Westing House

Página 15

Método Estadístico

3.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOD.A.P. PARA EL PROCESO DE ELABORACION DE TELA DENIM RIGIDA.

Página 16

CURSOGRAMA ANALÍTICO

DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:

Transporte

InspecciónLugar: Almacenamiento

Distancia

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:

Se traslada el hilo hacia la zona de urdido

x

1er Enrrollado de hilo x

traslado del plegador a la zona de teñido y engomado

x

Se sumerge en Soda Caustica x x

1er enjuague y exprimido x

2do enjuague y exprimido x

Teñido y exprimido del hilo x x

Enjuague exprimido x

pre-secado x

engomado y exprimido del hilo x

2do enrrollado x

traslado del urdimbrea la zona de telares x

Desenrollado de la tela x

tejido de urdimbre x

Enrrollado de tela x

se traslada la tela a la zona de chamuscado

x

Chamuscado x


se traslada la tela a la zona de cepillado x


Cepillado de tela x

Lavado y exprimido de tela x

enjuague de tela x

Exprimido de la tela x

secado de tela x x

Sanforizado x x



Prueba de calidad x



Corte de la tela x x

Enpaqueatdo x

Codificdo x

Transporte al Almacen x

Almacenamiento x

Total 29 06 06 01

se adicionan suavizantes y humectantes

Empacados en mica

el proceso se realiza dos veces

se enrrolla en un pleglador y se obtiene urdimbre

el enjuague se realiza con agua caliente

con agua a T° ambiente

se teje con trama de algodón y se obtiene tela

se enrrolla en un plegador

quemado de pelusas en la supercie de la tela

se retiran los restos de pelusas

PROPUESTA ECONOMÍA

Costo Mano de obra Material

el hilo se enrrolla en un plegador

Actividad: Operación

Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera

Tiempo

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

Operarios(s): Ficha num:

RESUMENACTIVIDAD ACTUAL

DESCRIPCIÓN C D (m)T

(min)SIMBOLO

Observaciones

Almacen de productos terminados

Se enguaga y se exprime en agua limpia

Se revisas en exposicion a la luz

Exposicion al calor

Pasa por 16 cilindros

se adiciona soda caustica


se adiciona tinte indigo, se verifica la concentración del tinte

3.4 DIGRAMA DE RECORRIDO

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3.5 LAY OUT

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3.6 DIAGRAMA BIMANUAL

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DESCRIPCION MANO IZQUIERDA DESCRIPCION MANO DERECHA

Se jala la tela hasta la medida aprox. x x Se jala la tela hasta la medida aprox.Se sostiene la tela x x Se coje el centímetroSe sostiene la tela X x Se realiza la medición de la telaSe sostiene la tela X x Se deja el centímetroSe sostiene la tela X x Se coje la cuchillaSe sostiene la tela X x Se realiza el corte de la telaSe sostiene la tela X X Se deja la cuchillaSe sostiene la tela X x Se retira la tela de la máquinaSe traslada la tela a un estante x x Se traslada la tela a un estanteSe espera enfriamiento x x Se espera enfiramientoSe sujeta el retazo x x Se sujeta el retazoSe traslada el retazo hasta mesa de laboratorio x x Se traslada el retazo hasta mesa de laboratorioSe sujeta regla x x Se sujeta el marcadorSe sujeta regla X x Se traza sobre el retazoSe retira la regla x x Se retira la regla

OperacionesTransportesEsperasSostenimiento

TOTALES

Tiempo (en segundos) 70 minutos

7 01 1

RESUMEN VºBºMETODO

ACTUAL PROPUESTOIZQ. DER. IZQ. DER.

4 103 4

DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA Nº: 1 HOJA Nº: 1 / 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIÓN: Control de Calidad de Tela Denim Rígida

LUGAR: Laboratorio de Control de CalidadCOMPUESTO POR: Elaboración PropiaFECHA: 26 / 09 / 2014

3.7 INDICADORES Producción:

Metros producidos al mes: 402’715 mt

Producción = 402’715 Mt/mes * 12 meses = 4’832’576 Mt/Año

Eficiencia física por cada materia primas en un proceso:

Eficiencia económica (mensual):

Ventas: S/. 3’000’000

Hilo: S/. 150’000

Gas: S/. 297’000

Luz: S/. 300’000

Personal: S/. 610’000

Otros: S/. 757’000

Ef. Económica = 3’000’000/(150+297+300+610+757)*1000 = 142.51 %

Productividad de Mano de Obra:

Personal: S/. 610’000

Página 20

Telas producidas: 4’832’576 mt

Kgs producidos por hombre: 610’000/ 4’832’576 = 0.66 S/. / mt

Productividad económica:

Metros producidos = 4’832’576 mt

Costo Mano de Obras: S/. 7’320’000.00

Costo de materia prima: S/. 10’500’000.00

Prod. Económica = 4’832’576 mt / S/. (7’320+10’500)*1000 = 0.336 Mt / S/.

4. TECNICA DE INTERROGATORIO

¿Qué se hace? Se extrae una muestra de tela de aproximadamente 1.70 x 0.080 mt, debido a que después del planchado sale caliente, se deja enfriar a temperatura ambiente. Luego se realiza el proceso de trazado y corte ya que se corta la muestra en tres tramos para los exámenes a realizarse. Esa muestra de tela, de aproximadamente 1.70x0.80 mts, debido a que después del planchado sale caliente, se decide enfriar a temperatura ambiente, llame este proceso AMBIENTADO y esta con los tiempos en minutos. Luego se hace un Trazado a la muestra para proceder al Corte de la misma, ya que se corta la muestra en tres tramos para los exámenes de ESTABILIDAD DIMENSIONAL, ENSAYO FISICO Y CONTROL DE PESO. El primer proceso trata de llevar un control de comportamiento de la tela de varios procesos de lavado y secado. El segundo proceso trata de medir la resistencia a la tracción de la tela. Y por último, el tercer proceso, valga la redundancia, controla el peso de la tela en gr/m2.

¿Por qué se hace? Para corroborar que la tela producida cumple con los estándares establecidos

¿Qué podría hacerse? Se debe de acelerar el proceso de enfriamiento sin alterar las propiedades de la tela para poder tener los resultados en menor tiempo.

¿Qué debería hacerse? xxxxxxxxxxxxxxxx

¿Dónde lo hace? Se realiza en el laboratorio de control de calidad

¿Por qué lo hace en ese lugar? Porque cuenta con todas las máquinas necesarias para realizar las pruebas.

¿Dónde podría hacerse?

Página 21

En un área más cercana al área de producción.

¿Dónde debería hacerse? En un lugar más cercano al área de producción.

¿Cuándo se hace? Se realiza en xx horarios.

¿Por qué se hace en ese momento? Porque se decidió….

¿Quién lo hace? Lo realiza el personal de laboratorio.

¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona que tiene la preparación para realizar las pruebas mencionadas.

¿Cómo se hace? xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

¿Por qué se hace de ese modo? xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

5. ANALISIS ERGONOMICO5.1 TAMAÑO DE MESA DE TRABAJO

Los operarios que trabajan en el proceso miden en promedio 168 cm de estatura y trabajan xx en una mesa. Para saber si la mesa de trabajo se acomoda a los requerimientos de los operarios, vamos a determinar la altura mínima a la que estará el tablero de la mesa, estableciendo como límite mínimo de la altura de mesa aquella que permita una altura óptima de trabajo (5 cm debajo del codo).

MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES

ESTATURA 147.89 159.46 158.29 171.41 168.69 183.37 6.321 7.270

ALTURA DEL CODO 90.36 95.81 98.69 105.60 107.03 115.39 5.068 5.952

ALTURA SENTADO 78.01 79.54 82.75 85.88 87.50 92.22 2.884 3.857

ALTURA SENTADO DEL OJO 67.72 68.79 72.53 75.10 77.33 81.41 2.922 3.839

ALTURA SENTADO DEL CODO 20.08 17.36 24.64 22.38 29.20 27.41 2.773 3.054

ALTURA DE LA RODILLA 44.11 49.69 49.80 54.54 55.48 59.40 3.457 2.952

ANCHO DE HOMBROS 37.64 40.14 42.98 46.08 48.31 52.01 3.244 3.610

ANCHO DE CADERAS 35.60 34.12 41.21 38.74 46.82 43.36 3.409 2.809

ALCANCE DEL BRAZO 61.10 69.21 67.53 76.93 73.95 84.65 3.905 4.691

ALTURA POPLÍTEA 36.74 40.38 41.83 45.35 46.91 50.32 3.091 3.021

PESO (Kg.) 45.90 58.37 66.08 78.73 86.27 99.08 12.271 12.373

ALTURA DEL MUSLO 10.13 10.01 13.70 13.59 17.26 17.18 2.167 2.177

(*) unidades en centímetros

PERCENTILES

95 Desviación estándar5 50

Página 22

Altura de cada trabajador promedio = 168 cm

Altura de población hispana = 171,41σ = 7,27

Z = 168−171.41

7.27=−0.47

Probabilidad = 32,27

Interpretación

El resultado nos muestra que existe un 32,27% de operarios que mide igual o menos que 168 cm y un 67.73% que mide más que 168 cm. Con el valor de Z vamos a determinar la altura mínima que deberá tener el tablero de la mesa de trabajo. Para hallar este valor tomamos como dato u=105,6 y σ =5.952, estos datos son extraídos de la tabla de hispanos.

Utilizando datos de población hispana Altura del codo:

x = 102,808 <> 103 cm

Por lo tanto la mesa deberá medir 103 – 5 = 98 cm

De acuerdo al análisis ergonómico realizado se tiene:

Dimensiones de la mesa de trabajo actual:

Altura: 78 cm Largo: 60 cm Ancho: 40 cm

5.1.1 MESA DE TRABAJO PROPUESTO

Página 23

−0,47= x−105,65,952

6. SITUACIÓN MEJORADA6.1 DOP MEJORADO

Página 24

q

SODA CAÚSTICA

Desenrollado

Enjuague

AGUA CALIENTE

Enjuague

Exprimido

Enjuague

Exprimido

AGUA CALIENTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

Teñido

SODA CAÚSTICA

SODA CAÚSTICA

COLORANTE

1

2

3

4

5

6

7

9

8

HILO

A

Página 25

Exprimido

COLORANTE

Teñido

COLORANTE

Exprimido

COLORANTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

COLORANTE

Teñido

Exprimido

COLORANTE

AGUA

AGUA

Enjuague

Exprimido

AGUA

Enjuague

10

13

14

15

16

17

19

11

12

18

A

A

Página 26

B

Exprimido

AGUA

Pre-secado

Exprimido

Engomado

GOMA

GOMA

GOMA

Exprimido

Engomado

GOMA

Secado

Enrrollado

URDIMBRE TEÑIDA

21

20

22

23

24

25

26

27

A

A

Página 27

B

C

TELA DENIM RÍGIDA

Desenrrollado

Enrrollado

Tejido

Desenrrollado

Suavizante

Chamuscado

Enrrollado

Desenrrollado

Cepillado

Lavado

Pelusa Quemada

Pelusa Quemada

Humectante

28

1

29

30

31

2

32

33

34

A

A

Página 28

C

D

Exprimido

AGUA FRIA

Exprimido

Enjuague

Secado

Sanforizado

Enrrollado

Desenrrollado

Prueba de Calidad

Enrrollado

35

36

37

38

3

39

40

1

41

A

A

Exprimido

AGUA FRIA

Exprimido

Enjuague

Secado

Sanforizado

Enrrollado

Desenrrollado

Prueba de Calidad

Enrrollado

35

36

37

38

3

39

40

1

41

A

A

Página 29

D

E

Desenrrollado

Corte

Empaquetado

Codificado

TELA FINAL

42

4

43

44

A

Página 30

E

6.2 DAP PROPUESTO

CURSOGRAMA ANALÍTICO

DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:

Transporte

InspecciónLugar: Almacenamiento

Distancia

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:

Se traslada el hilo hacia la zona de urdido

x

1er Enrrollado de hilo x

traslado del plegador a la zona de teñido y engomado

x

Se sumerge en Soda Caustica x x

1er enjuague y exprimido x

2do enjuague y exprimido x

Teñido y exprimido del hilo x x

Enjuague exprimido x

pre-secado x

engomado y exprimido del hilo x

2do enrrollado x

traslado del urdimbrea la zona de telares x


tejido de urdimbre x


se traslada la tela a la zona de chamuscado

x

Chamuscado x


se traslada la tela a la zona de cepillado x


Cepillado de tela x

Lavado y exprimido de tela x

enjuague de tela x

Exprimido de la tela x

secado de tela x x

Sanforizado x x



Prueba de calidad x



Corte de la tela x x

Enpaqueatdo x

Codificdo x

Transporte al Almacen x

Almacenamiento x

Total 29 06 06 01

se adicionan suavizantes y humectantes

Empacados en mica

el proceso se realiza dos veces

se enrrolla en un pleglador y se obtiene urdimbre


con agua a T° ambiente

se teje con trama de algodón y se obtiene tela

se enrrolla en un plegador

quemado de pelusas en la supercie de la tela

se retiran los restos de pelusas

PROPUESTA ECONOMÍA

Costo Mano de obra Material

el hilo se enrrolla en un plegador

Actividad: Operación

Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera

Tiempo

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

Operarios(s): Ficha num:

RESUMENACTIVIDAD ACTUAL

DESCRIPCIÓN C D (m)T

(min)SIMBOLO

Observaciones

Almacen de productos terminados

Se enguaga y se exprime en agua limpia

Se revisas en exposicion a la luz

Exposicion al calor

Pasa por 16 cilindros

se adiciona soda caustica


se adiciona tinte indigo, se verifica la concentración del tinte

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6.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

6.4 LAY OUT PROPUESTO

Página 32

6.5 DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO

Página 33

6.6 INDICADORES APLICANDOLAS MEJORAS RECOMENDADASProducción Mejorada:

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Ahorro Promedio en tiempo en el proceso: De 399 min/Pza a 350 min/Pza=44min/PzaPiezas Adicionales con mejora (mensual)0.021(Pzas/hora)*7(operario)*(8.75*5+4.25)(horas/semana)*(4.33sem/mes)=31 Piezas/mes

Número de piezas trabajadas por mes: 200 unidades + 31 unidadesProducción = 231 Pzas/mes * 12 meses = 2772 Pzas/Año

Gráfico: Comparación de producción actual y mejorado de piezas al año

Eficiencia económica mejorada (mensual):Ventas: S/. 50465.57 Ganancia promedio por pieza: S/114.57Ganancia total aplicando las mejoras: S/114.57 x 31 Pzas = S/. 3551.91Costo de mano de obra por técnico: S/. 2150.00Número de técnicos: 7Costo de materia prima: S/. 12500.00

Ef. Económica mejorada = (50465.57+3551.91)/(2150x7+12500) = 196 %

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7. CONCLUSIONES El Lay out actual de la distribución de planta no es el adecuado, ya que el proceso

tiene diversos transportes entre máquinas, demorando el proceso de manufactura. Se debe usar una herramienta especializada para reducir el tiempo de corte de la

tema para tomar las muestras en un menor tiempo. De acuerdo al estudio ergonómico, las mesas de trabajo no son las apropiadas para

realizar las pruebas de laboratorio. La eficiencia física promedio de la materia prima de todo el proceso es del 35%. La eficiencia económica actual que se tiene del proceso es del 142%, lo cual nos da un

margen para implementar mejoras sea en equipos y/o personal. Comparando el diagrama bimanual inicial con el mejorado, se observa que la falta de

orden y distribución de la mesa de trabajo genera demoras innecesarias en el proceso.

8. RECOMENDACIONES

Se recomienda distribuir el lay out de acuerdo al plano propuesto. Este generará un menor recorrido (xx mts) del personal dentro del proceso productivo.

Se recomienda utilizar alguna herramienta especializada para disminuir el tiempo de toma de muestra.

Se recomienda implementar las mesas de trabajo propuestas ya que se han desarrollado de acuerdo a la altura promedio de los operarios. Esto evitará que el personal reduzca su desgaste físico.

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