ingenieria del proyecto

Dr. Luis A. Benites Gutiérrez 1

Profesor: Dr. Luis A. Benites Gutiérrez

Ingeniería del Proyecto: Producto-Proceso

(Material reproducido por el Autor para uso exclusivo en clase)

Escuela de Ingeniería Industrial

Evaluación de Proyectos de Inversión

Universidad Nacional de Trujillo


Introducción:

La parte de Ingeniería del Proyecto, tiene como

objetivo principal probar la viabilidad del proyecto,

aportando información que permita la evaluación

técnica y económica y proporcionando los

fundamentos con los cuales se construirá el proyecto.

En este momento ya se cuenta con información del

mercado, la competencia, las actitudes y necesidades

de los consumidores y los aspectos macro y micro

económicos relevantes.


I. Ingeniería del Proyecto

1.1 Descripción del Producto

1.2 Ejemplo de descripción del producto

1.3 Proceso de Producción

1.3.1 Análisis de las Tecnologías Disponibles

1.3.2 Tecnologías innovadoras

1.3.3 Tecnologías intensivas en MOD ó Capital

1.4 Descripción del Proceso seleccionado

1.5 Balance de Materiales

Ingeniería del Proyecto

1.6 Maquinaria y Equipo


1.1 Descripción del producto:

Ingeniería del Proyecto : Producto

Se establecen las características físicas y especificaciones que lo describen con exactitud y que deben lograrse a través de una mezcla correcta de Materia Prima, MOD, tecnología y un correcto cumplimiento de los procesos.

Se debe especificar las características de los insumos principales y secundarios, así como los alternativos y que consecuencias pueden originar.Deben especificar los subproductos, productos intermedios y residuos, indicando usos y su impacto ambiental


1.1 Descripción del producto:

Ingeniería del Proyecto : Producto

Se menciona las definiciones, unidades de medida, presentaciones, formas, tamaños, dibujos técnicos ó descriptivos y cualquier otra características que permita una mejor identificación.

Adicionalmente, deben especificarse las normas de calidad nacional é internacional a las cuales está sujeto.



Ingeniería del Proyecto : Ejemplo de Producto

Producto : OréganoNombre científico:

Variedad 1: Origanum VulgareVariedad 2: Leppia Graveolus

Nomenclatura arancelaria: 07.12.90.90.00Clasificación Internacional:

Extra Dia.hoja 12 mm Alterac. 5% Primera Dia.hoja 20 mm Alterac. 10%Segunda Dia.hoja 30 mm Alterac. 3%


Producto : Orégano en PolvoGranulometría:

Retenido en Malla 40: min. 93.0%Fondo Malla 40: máx. 7.0%Tallos: máx. 10.0%Hojas Negras: máx. 10.0% Humedad: máx. 10.0% Cenizas totales: máx. 14.0%Cenizas insolubles: máx. 4.5%Densidad 0.12 gr./cm3Evitar materias extrañas




PRODUCTO ESPÁRRAGO ESPÁRRAGO

COLOR VERDE VERDE

TAMAÑO/CALIBRE Dic-16 Dic-16

16/20 16/20

20+ 20+

ENVASE Cartón 4 Kg Cartón 6 Kg

PESO 4 Kg 6 Kg

MEDIDAS 50 x 30 x 9,6 50 x 40 x 13,5

CONFECCIÓN 8 x 500 grs. 6 x 1Kg.

PRESENTACIÓN BARQUETA BARQUETA

FILM FLOW_PACK

Nº Cajas x Palet

Normal176 -

Nº Cajas x Palet EURO - 114




1.3 Proceso de Producción

Para definir el proceso de producción, previamente tienen

que estudiarse todas las tecnologías existentes que se

adecuen al proyecto, que sean accesibles y viables.

El proceso de producción es el reflejo de la tecnología de

producción.

Hay que considerar lo siguiente:

1. Análisis de las tecnologías disponibles

2. Tecnologías innovadoras

3. Tecnologías de Capital intensivo vs MOD intensiva

Ingeniería del Proyecto: Proceso de Producción


1.3.1 Análisis de las tecnologías disponibles


Pasos a seguir:

1. Calidad de productos vs. espectativas del mercado y objetivos

de la empresa

2. Costo de la Inversión vs disponibilidad de financiamiento

3. Capacidad mínima-máxima vs. tamaño estimado del proyecto.

4. Flexibilidad de operación vs. variación de la demanda.

5. Requerimiento de mantenimiento y costo de reparaciones vs

MO especializada y repuestos en el mercado.

6. Evaluar su adaptación con las materias primas

7. Aspectos legales y contractuales


1.3.2. Tecnologías Innovadoras


1. La empresa no es un campo de pruebas, hay que usar

tecnologías que tengan garantizada su eficiencia.

2. El grado de innovación y el dinamismo con que se realicen

los cambios tecnológicos puede aumentar el riesgo y el costo

del proyecto.

3. Evitar la obsolecencia, pero que este factor este contenido

dentro de “costo” del proyecto en lo posible, de no ser así

buscar otras soluciones como outsourcing ó leasing.

4. Básicamente la nuevas tecnologías deben brindar mayor

“valor a la empresa” y pueden considerarse como una

ventaja competitiva.


1.3.3 Tecnologías de Intensivas en Capital ó en MOD


1. Depende del tipo de industria, los requerimientos del

producto, el costo y la calidad de la mano de obra,

además de las restricciones legales, ambientales,

políticas, versatilidad en los cambios de producción y

de dependencia tecnológica.

Ejemplo: Al diseñar un proyecto agrícola, se evalúa la compra de un cosechadora ó el uso de máquinas especiales VS MOD.


Ingeniería del Proyecto : Proceso de Producción

Recordemos que básicamente existen dos tipos de sistemas

de producción: Intermitente y Contínuo.

El Sistema Intermitente implica la producción está

organizada en función de unidades de servicio que realizan

una o varias etapas del proceso productivo en base a lotes

(batch) ó pedidos.

El Sistema contínuo produce bienes altamente

estandarizados, como líneas de montaje.

La mayoría de las veces se dan ambos procesos

combinados.

Hay que tener en cuenta que:


Hay que tener en cuenta que:


Costo unitario del producto es menor en el S.C., se

dan economías de escala, mayor productividad por la

especialización de MOD, se puede prorratear los costos

fijos.

El tiempo de producción es menor en el S.C. En el S.I.,

hay períodos de espera o de productos en proceso.

Los costos de almacenaje son menores en el S.C.

Las inversiones en el S.I. Son menores debido en

parte que se buscan máquinas mas versátiles y se

pueden compartir.



El objetivo de este punto es describir la secuencia de

operaciones que transforma los insumos desde su estado

inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado

final.

Debe desagregarse según sea necesario cuando:

1. Existan varios procesos paralelos.

2. Existan estaciones ó series de producción diferentes.

1.4 Descripción del proceso seleccionado



En la descripción de las unidades de transformación debe

indicarse lo siguiente:

- Insumos: Principales y secundarios. Estados.

Cantidades, calidades, costos.

- Productos principales, intermedios y subproductos.

- Residuos

- Instalaciones y equipos

- Diagramas de flujo: Bloques, Flujo de Proceso y Gráfico

de flujo.

1.4 Descripción del proceso seleccionado


Diagrama de Bloques.-

Consiste en bloques

que representan una

operación en una

planta ó sección.

Los Bloques que están

conectados por

flechas que indican la

secuencia del flujo.

Ingeniería del Proyecto : Diagramas de Producción



Diagrama de flujo de procesos.-

Ayuda al análisis del sistema de

producción en términos de las

secuencias de operaciones.

Indica almacenamiento,

operaciones, inspecciones,

transportes y demoras. Se usan

símbolos normalizados.

Suela

7 - 3

5

9

3

2

8

7

6

10

11

Almacen de

Suela

Quitar impurezas

Llenar en bolsas

Al Molino de

Cuchillas

Desfibrado

Espera

Llenar en

Bolsas

A la pesa

Pesar lo

requerido

Al molino de

martillos

Cargar a la

Tolva del

Molino de

Martillos

Al Molino de Martillos


Diagrama gráfico del flujo.- Esta

dibujado de manera que el flujo y

las operaciones del proceso

destaquen de inmediato. Se

utilizan flechas para indicar la

dirección flujo, se indican

temperaturas, presiones y

cantidades de flujo en diversos

puntos importantes del diagrama.



1.5 Balance de Materiales y Energía


Incluye las relaciones técnicas involucradas en la

transformación de materias primas a productos terminados,

indicando productos en proceso, desechos y subproductos.

Se incluyen de datos de consumo de energía. De este

balance se obtienen los coeficientes unitarios para el

costeo del proceso de producción.

Ojo, la cantidad total de entradas = cantidad total de salidas

Materias PrimasProductos en Proceso

Productos TerminadosInsumos

Desechos y

subproductosEnergía



1.5 Ejemplo de Balance de Materiales y Energía


1.6 Maquinaria y Equipo


Con la descripción del proceso productivo, con el

programa de producción, con el tamaño del proyecto,

se especifican los equipos, las maquinarias y

herramientas necesarias, describiendo las

características mas importantes como tipo, modelo,

capacidad, rendimiento, vida útil, peso, dimensiones,

costo, requerimientos para la instalación (Amperaje,

tipo de corriente, ductos, llegadas de agua, aire ó

vapor, anclajes) etc.


Para tener en cuenta:


a.- Selección y especificaciones.- Capacidad de producción en régimen normal y

extremos.

- Calidad del producto

- Eficiencia : Menores mermas, desperdicios, tiempo.

- Vida útil y mantenimiento

- Espacio requerido y otras condiciones de instalación.

- Flexibilidad para la adaptación del Layout

- Requerimiento de materiales.




b.- Costo de los equipos.- Indicar costos y condiciones comerciales de entrega,

si el precio es FOB, CIF, incluye embalaje, acarreo,

seguros. Además de eso, la moneda con la cual se

realizarán los pagos. Especificar tipo venta : contado,

en partes, crédito, interéses, cronograma.

- Indicar condiciones de montaje y puesta a punto.

Apoyo técnico, tiempo.

- Indicar las condiciones de mantenimiento, mano de

obra, asesoría, apoyo técnico.




c.- Selección del método y equipamiento para

el manejo y transportes de materiales.- El manejo de materiales puede ser lo que origine un

consumo mayor de tiempo y de necesidad MOD é

inclusive de mermas y desperdicios. Al buscar un buen

método observar lo siguiente:

- Minimizar tiempos de producción

- Minimizar costos de movimiento de materiales

- Controlar el flujo de materiales y productos

- Minimizar mermas de Materias primas y productos

- Optimizar el uso de los almacenes.


Producción: Proceso de Elaboración de Jarabe



1 y 2 Tanques de mezclado3 Valvula dosificadora4 Azúcar5, 6 y 7 Componentes adicionalesl

8 Medidor de caudal9 Jarabe preparado10 CIP11 Desfogue 12 Drenaje


El Proceso de mezclado:

1. La cañería dosificadora está

llena con agua (sin aire, si es

posible). La presión: 0.5 - 1 bar.

La proporción de flujo: depende

de la velocidad de la línea.

2. Ingresa flujo con el

concentrado principal. Se

abre la válvula del ingrediente

básico, que es ingresado a

presión por la cañería

dosificadora.

3. Ingresan las esencias. Se

cierra la válvula del ingrediente

principal; se abre la llave de las

esencias después de un tiempo

prudencial; que es ingresada a

presión por la cañería

dosificadora.


4) Ingresa los savorizantes.Se cierra

la válvula de las esencias. Se abre la

válvula de los savorizantes y son

enviados a presión por la cañería.

5) Ingreso de azúcar. Se cierra la

válvula de los saborizantes. Se abre

la válvula de azúcar que es enviada a

presión por la cañería.

6) Ingreso de agua. Se cierra la válvula

de azúcar. Se abre la válvula de

agua; ingresa hasta que la mezcla

llegue al punto de jarabe.

7) Comienza de la etapa de mezclado.

Se cierra la válvula de agua.

Mezclando / bombeando haciendo un

circuito cerrado con el segundo

tanque.

8) Fin de la fase de mezclado. La

bomba mezcladora sirve también de

bomba de evacuación


Ayudemos a Carlos García a :

Determinar cual es el tipo PRODUCTO – PROCESO de la EESS

Cuáles son los materiales, personas, almacenajes que intervienen.

Es necesario hacer un estudio de Ingeniería de Métodos al respecto.

Tarea No 07

ingenieria del proyecto

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