iom 926 es

MINERA TIZAPA

INSTALACION OPERACION

MANTENIMIENTO

FILTRO DE PRESION

No. De Serie 926 PF 6.3/6.3 M2 45

1 INFORMACION GENERAL

2 INSTRUCCIONES DE OPERACION

3 OPERACION

4 MANTENIMIENTO

5 LOCALIZACION Y RESOLUCION DE PROBLEMAS Y ALARMAS

6 INFORMACION SOBRE REFACCIONES

7 MODULO DE CELDAS DE CARGA

Personal Service

Laroxs strategically located service network delivers services promptly around the world. Every Larox client is provided a designated Larox support engineer, providing an efficient single point of contact. Each clients support engineer is based in the nearest Larox office.

Supporting All Larox Filters

Larox supports end users of all Larox equipment: Larox Ceramec Hoesch Pannevis Scheibler Scanmec

Laroxs support is now available also for other than Laroxs own filter brands.

Maximum. Minimum. Optimum.

Laroxs mission is to work together with its clients on a day-to-day basis to achieve their system and process objectives for the life of the solution. To support clients in achieving competitiveness in their business, Larox helps them achieve maximum availability, minimum operating cost, and optimum process results.

Larox offers full-service cooperation agreements including preventive maintenance and spare part logistics planning, the actual service procedures, optimized spare parts services, and emergency services.

Performance for Life

Larox supports the client throughout the entire lifecycle of the solution with an extensive range of after-sales services.

Services, including maintenance, inspection, emergency services, support services as well as productivity improvement consulting, for optimal system and process management Spare parts, consumables and spare part stock planning Modernization packages, the latest technological developments to maintain optimal system and process performance Training for operation and maintenance to ensure maximum return on investment in Larox technology

Todays industrial enterprises require reliable, global maintenance and spare parts services. The service concept developed by Larox has proved to be an optimized, cost-effective and high-quality approach that meets all clients needs.

Reliable Global Service


North AmericaLarox Inc.8280 Stayton DriveSuite MJessup, MD 20794USATel +1 (301) 543 1200Fax +1 (301) 543 0002E-mail [email protected]

MexicoFiltros Larox Mexico S.A. de C.V. Av. Contreras 246-102Col. San Jeronimo LidiceC.P. 10200 Mexico D.F.Tel +52 (55) 568 14686Fax +52 (55) 568 15895E-mail [email protected]

South and Central AmericaLarox Chile S.A.Ricardo Lyon 222,Office No 170217th FL. Edificio ParisProvidencia SantiagoChileTel +56 (2) 434 0760Fax +56 (2) 434 0704E-mail [email protected]

Nordic and CIS countriesLarox Corporation, ServiceP.O. Box 29, Tukkikatu 153101 LappeenrantaFinlandTel +358 (0) 207 687 200Fax +358 (0) 207 687 380E-mail [email protected]

Central EuropeLarox GmbHEschweilerstr. 101-109D-52477 AlsdorfGermanyTel +49 (2404) 670 80Fax +49 (2404) 670 8200 E-mail [email protected]

Mediterranean Countries, Eastern Europe and Middle EastLarox Corporation, ServiceP.O. Box 29, Tukkikatu 153101 LappeenrantaFinlandTel +358 (0) 207 687 200Fax +358 (0) 207 687 380E-mail [email protected]

BrazilLarox Tecnologia de Separacao de Liquidos e Slidos LtdaAv. Luiz Paulo Franco,603 - 10 andarBelvedere, Belo Horizonte / MGBrazilTel +55 (31) 3228 4950Fax +55 (31) 3228 4951E-mail [email protected]

AfricaLarox Southern Africa (Pty.) Ltd.Unit 13, Alphen Square NorthCNR George & 16th Street,Midrand, 1685 Halfway HouseSouth AfricaTel +27 (11) 314 1428Fax +27 (11) 314 3173E-mail [email protected]

Larox Central Africa Ltd775 Lukasu DriveParklands, KitweZambiaTel +260 212 230 982Fax +260 212 232 237E-mail [email protected]

AsiaLarox Corporation, ServiceP.O. Box 29, Tukkikatu 153101 LappeenrantaFinlandTel +358 (0) 207 687 200Fax +358 (0) 207 687 380E-mail [email protected]

AustraliaLarox Pty. Ltd.Unit 1/28 Smith Street2067 Chatswood NSWAustraliaTel +61 (2) 9910 6400Fax +61 (2) 9910 6411E-mail [email protected]

Larox Pty. WA OfficeSuite 8, 176 Main St.6017 Osborne Park, WAAustraliaTel +61 (8) 9207 1966Fax +61 (8) 9207 1988E-mail [email protected]

For more information, contact your nearest Larox office.

Larox CorporationP.O. Box 2953101 Lappeenranta, FinlandPhone +358 (0) 207 687 200Fax +358 (0) 207 687 380E-Mail [email protected] www.larox.com

Certified Quality System SFS, Certificate No 1398-04. Complies with the requirements of standard SFS-EN ISO 9001 Copyright 2008 Larox Corporation. All rights reserved. Larox is a registered trademark of Larox Corporation.The data is subject to change without notice.

4/08 Larox Corporation

www.larox.com


PF 1.6-12.6 1-1

1 INFORMACIN GENERAL

PF 1.6-12.6 1-2

CONTENIDO 1 INFORMACIN GENERAL...................................................................................1-1

POR RAZONES DE SEGURIDAD ........................................................................1-3

TRMINOS DE LA GARANTA ............................................................................................. 1-5

REPORTE DE ERRORES EN EL MANUAL.......................................................................... 1-7

ENSAMBLE PRINCIPAL PF 1.6-12.6.................................................................................... 1-8

DISEO COMUN PF 1.6-12.6 ................................................................................................ 1-9

INSTALACION Y CONEXIONES ......................................................................................... 1-10 PANEL DE CONTROL ................................................................................... 1-11 TUBERIA HIDRULICA, JUNTAS................................................................. 1-11 INSTALACION/ENSAMBLE DEL LAROX PF 1.6 6.3................................. 1-12

PROTECCION DEL FILTRO PARA EMBARQUES MARITIMOS ...................................... 1-12 PARTES PROTEGIDAS ................................................................................ 1-12 COMO RETIRAR LA PROTECCION............................................................. 1-12

1.1 CONSTRUCCION Y OPERACION .............................................................1-13

1.1.1 DIAGRAMA P&I (PROGRAMA A)............................................................................. 1-14

1.2 PRINCIPIO DE LA FILTRACION A PRESION ...........................................1-15

1.2.1 FILTRACION .............................................................................................................. 1-15

1.2.2 PRENSADO I.............................................................................................................. 1-15

1.2.3 LAVADO (OPCIONAL) .............................................................................................. 1-15

1.2.4 PRENSADO II (OPCIONAL) ...................................................................................... 1-15

1.2.5 SECADO POR AIRE .................................................................................................. 1-15

|1.2.6 DESCARGA DE TORTA ............................................................................................ 1-15

1.3 DESCRIPCION TECNICA...........................................................................1-17

PF 1.6-12.6 1-3

POR RAZONES DE SEGURIDAD

ANTES DE ARRANCAR EL FILTRO, LEA COMPLETAMENTE ESTE MATERIAL Y ASEGRESE DE ENTENDER EL MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. ESTE SMBOLO SIGNIFICA: ALERTA! PUEDEN PRODUCIRSE DAOS Y HERIDAS GRAVES SI LAS INSTRUCCIONES NO SE SIGUEN CUIDADOSAMENTE. PRECAUCIN! ESTE TEXTO ES UNA ALERTA DE POSIBLE DAO AL EQUIPO. PUEDEN OCASIONARSE DAOS SERIOS SI LAS INSTRUCCIONES DE ESTE MANUAL NO SON SEGUIDAS CUIDADOSAMENTE.

NUNCA HAGA ESTO: 1. Nunca inicie trabajos de mantenimiento o reparacin durante la operacin del

filtro.

2. Nunca abra las cubiertas de las mangueras durante la operacin del filtro.

RECUERDE:

1. Antes de arrancar el filtro, asegrese que no haya nadie cerca o a corta distancia del filtro.

2. Antes de arrancar el filtro, asegrese que no existan objetos extraos entre las placas.

3. Tenga en cuenta que la operacin del filtro require el uso de aire y agua a presin as como de aceites hidrulicos a altas presiones. Las mangueras de alimentacin tambin operan bajo presin. Un dao en cualquiera de estas tuberas de presin puede ser peligroso.

4. Tenga en cuenta que el filtro opera automticamente y por tanto diferentes

partes pueden moverse autnomamente.

5. Cuando trabaje cerca del filtro, siempre utilice casco, lentes protectores y overol de manga larga. Cuando se filtren materiales corrosivos o peligrosos, tenga en cuenta medidas especiales de proteccin.

6. Mantener la maquinaria limpia asegura una operacin sin fallas y segura.

PF 1.6-12.6 1-4

7. Durante trabajos menores de mantenimiento, reparacin o ajuste, detenga el filtro al final del ciclo y apague el interruptor de PARO DE EMERGENCIA.

8. Para un paro prolongado, proceda as: Detenga el filtro al final del ciclo, cierre las vlvulas manuales y desconecte de la corriente elctrica el interruptor principal. Nota: Deben seguirse las reglas o procedimientos locales de seguridad.

9. Siempre que trabaje entre las placas del filtro, asegure la posicin abierta del paquete de placas bloquendolo con los 4 soportes entregados con el filtro.

10. Si el filtro est localizado en un area peligrosa donde exista peligro de explosin, asegrese que la tela est mojada completamente con lquido conductor (por ej. Agua) antes de ser movida.

Nota! Si la tela llega a moverse mientras est seca, no deben existir gases peligrosos, polvo o cualquier otro material sensible a explosiones en el mismo espacio que el filtro.

PF 1.6-12.6 1-5

TRMINOS DE LA GARANTA

Los trminos de la garanta de los productos entregados estn de acuerdo al contrato o a la orden de compra contractual o si no fuera especificado, entonces de acuerdo a los trminos generales NL 85 y NLM 84 con la excepcin de las enmiendas mencionadas abajo y adiciones: La garanta no cubre:

Partes de desgaste o consumibles tales como telas filtrantes, diafragmas, sellos, piezas de deslizamiento, vlvulas y mangas, V-belts, cadenas, raspadores, rejillas, mecanismo de cierre, mangueras hidrulicas, pantallas, filtros y sellos hidrulicos.

Daos directos o a consecuencia los cuales hayan sido ocasionados por alteraciones en la estructura o el uso de partes que no sean de manufactura original.

Cualquier filtro o parte del filtro que haya sido revendido por el comprador original a menos que exista un acuerdo por escrito en donde Larox acceda a transferir el periodo remanente de la garanta al nuevo propietario.

Los reclamos a la garanta deben hacerse por el comprador por escrito, dentro de un tiempo razonable despus de que el dao se haya descubierto. La siguiente informacin debe indicarse en las reclamaciones:

el nmero de serie del filtro fecha cuando la falla fue descubierta datos de operacin del filtro cuando la falla fue descubierta detalles completos de la falla

La parte daada debe ser enviada junto con la reclamacin a Larox, flete prepagado. Si los trminos mencionados no son seguidos adecuadamente, el comprador puede perder su derecho a la garanta. A menos que se establezca lo contrario, la garanta o trabajo de reparacin y/o reemplazo de partes expirarn simultneamente con la garanta del filtro. LAROX OYJ

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RECLAMACION DE GARANTIA RECLAMACION RETORNO DE PARTES FECHA: Nombre del Cliente / Contacto Affiliate or distributor

LAROX OYJ Direccin P.O.Box 29 FIN-53101 Lappeenranta, Finland Pas

Telfono +358 (5) 668 811 E-mail [email protected] Telfono

Telefax

E-mail

Telefax +358 (5) 668 8277 Internet www.larox.com

Tipo de Filtro Modelo Filtro No. Fecha de la falla

Parte involucrada No. de Parte Ciclos de operacin o tiempo

For Laroxs use only Business unit

Type of operation

Descripcin del caso, lugar, circunstancias, etc.

Partes a ser retornadas Componente entregado al cliente

con el filtro otra fecha de entrega Cantidad Cdigo Descricin

Firma For Laroxs use only Warranty status Actions Warranty period Yes No

To be repaired

Date By

Claim returned for completion To be scrapped

Claim accepted Rejected To be delivered to supplier for inspection Date By Date of credit Credit invoice

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REPORTE DE ERRORES EN EL MANUAL Hemos incluido este formato para que nos ayude a rastrear los errores que puedan existir en nuestros manuales. Si llegara a encontrar algn error en este manual, por favor descrbalo en el espacio debajo y envenos este formato por fax. Agradecemos su colaboracin.

Informacin Actual

PF No. ____________ Pgina(s) nmero(s):______________ Figura(s) nmero(s): ___________ Informacin como aparece actualmente impresa: Cambio Propuesto Informacin como debera imprimirse: Cualquier informacin adicional: Direccin (opcional): Nombre Puesto Compaia Direccin Telfono Telefax Fecha de recibido

Fecha de solucin

Forma de solucin

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ENSAMBLE PRINCIPAL PF 1.6-12.6

1 MARCO DE ENSAMBLE 2 CILINDROS HIDRAULICOS 3 UNIDAD DE AVANCE DE LA TELA 4 PLACA DE PRESION INFERIOR 5 PAQUETE DE PLACAS DEL FILTRO 6 PLACA DE PRESION SUPERIOR 7 CHUTE DE LA TORTA 8 CUBIERTAS LATERALES 9 TUBERIA DE CONCENTRADO 10 TUBERIA DE FILTRADO 11 TUBERIA DE AGUA A PRESION 12 TUBERIA DE LAVADO DE TELA 13 TELA DEL FILTRO 14 UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA 15 ESTACION DE AGUA A PRESION 16 NEUMATICOS 17 PANEL DE CONTROL 18 VALVULAS DE PROCESO 19 TUBERIA HIDRAULICA 20 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO 21 EMPAQUE

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DISEO COMUN PF 1.6-12.6

L

R

Rear

HC51 HC52

HC53HC54

Diseo comun

R Lado derecho del Filtro L Lado izquierdo del Filtro

Rear Parte trasera del Filtro HC51 Cilindro hidrulico no.1 HC52 Cilindro hidrulico no.2 HC53 Cilindro hidrulico no.3 HC54 Cilindro hidrulico no.4

1 Placa del filtro, inferior (placa no. 1)* 2 Placa del filtro, izquierda 3 Placa del filtro, derecha 4 Placa del filtro, superior

*las placas del filtro estn numeradas de abajo hacia arriba

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INSTALACION Y CONEXIONES El filtro de presin est instalado sobre una cimentacin de concreto o acero con dimensiones de acuerdo a lo indicado en los dibujos confirmados y entregados como anexos a la confirmacin de la orden. El filtro ser montado en una cimentacin con 4 pzas de pernos de tamao M20 (los agujeros de los pernos en el filtro son estndar dimetro 24 mm). El equipo auxiliar relacionado a la operacin del filtro es medido e instalado de acuerdo a la documentacin de tal equipo. Instale el filtro en una posicin horizontal. La inspeccin de nivelacin debe llevarse a cabo en ambas direcciones longitudinal y transversal. La tolerancia mxima permitida de nivelacin es de 1 mm/m. La nivelacin puede ajustarse colocando hojas o cuas niveladoras hechas de acero inoxidable entre el marco del filtro y la cimentacin. La forma recomendada de estas hojas o cuas de nivelacin es de herradura, de forma que estas piezas puedan colocarse alrededor de los 4 pernos de cimentacin. Los puntos de nivelacin adecuados para verificar este nivel de precisin son alternativamente debajo de la placa de presin inferior o algunos puntos adecuados del marco bsico del filtro. La placa de presin superior no es un punto recomendado para propsitos de nivelacin. El filtro es entregado totalmente ensamblado o en partes, dependiendo de la forma de empaque del filtro y las condiciones de la instalacin. Las juntas atornilladas pueden aflojarse durante la transportacin. Cheque todas las juntas atornilladas y si fuera necesario, apritelas antes de arrancar el equipo. La tubera que no est incluida en la entrega es construida y conectada por el cliente de acuerdo a las instrucciones dadas y mostradas en los dibujos confirmados en la entrega de Larox o de acuerdo a los dibujos de la tubera de proceso. Las tuberas de entrada y salida sern conectadas a las bridas de las tuberas del filtro o en los extremos de las vlvulas. Cables, mangueras hidrulicas y neumticas y tubera de agua del panel de control, la unidad de potencia hidrulica y la estacin de agua deben instalarse correctamente de acuerdo a las condiciones de instalacin. Estos cables, mangueras y tuberas son suministrados por el cliente o Larox Oyj, dependiendo como se haya acordado el contrato de venta. El filtro es conectado a la red elctrica de acuerdo a los dibujos confirmados de cableado y terminales. Instrucciones de ensamble de las partes sin ensamblar del filtro:

An cuando el filtro sea entregado totalmente ensamblado, existen algunas partes que son removidas del ensamble para propsitos de empaque para su transportacin. Por tanto, estas partes desensambladas, por ej, algunas cubiertas laterales (puertas de seguridad y cubiertas) y mangueras de concentrado y filtrado estn fijas ya sea en el cuerpo principal del filtro o como es usual, empacadas en una caja por separado. Para el ensamble de estas o cualquier otra parte removida del filtro, vea los detalles para su ensamble y los dibujos de refacciones y su lista de partes, las cuales son parte integral de la entrega del filtro Larox.

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PANEL DE CONTROL

En caso de que el panel de control est separado del filtro, se entregar en una caja de madera. La unidad de control pesa alrededor de 200 kg. Las amarras de levantamiento estn ubicadas en la parte superior del panel de control. Los agujeros de fijacin del panel de control estn dentro del panel de control. La bolsa que contiene el absorbente de humedad debe dejarse en su lugar dentro del panel de control hasta el arranque. La ventana debe mantenerse cerrada. Si los trabajos de instalacin de tubera, etc, son llevados a cabo cerca del panel de control, debe cubrirse contra el polvo y suciedad.

TUBERIA HIDRULICA, JUNTAS

TABLA DE REFERENCIA PARA EL TORQUE DE ENSAMBLE DE TUBERIAS DE ACERO

Tubera O.D.

Min. Max.

pulg.

mm

pulg. lib.

daNm (mkg)

pulg. lib.

daNm (mkg)

1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2

6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 30 32 38

90 135 205 290 380 420 470 570 690 830 1060 1420 1600 2000

1 1,5 2,3 3,2 4,2 4,7 5,2 6,4 7,7 9,3 11,9 16 18 22

130 210 310 420 570 630 710 890 1060 1150 1600 2220 2500 3110

1,5 2,4 3,5 4,8 6,4 7,1 8 10 12 14 18 25 28 35

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INSTALACION/ENSAMBLE DEL LAROX PF 1.6 6.3

TORQUE PARA TORNILLOS Y TUERCAS Pre-tensin aprox. 80% de lmite de rendimiento lmite

Rosca M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36

Resistencia clase Tensin de torque Nm (Nm 0.1 kp m 0.1 kgm)

AISI 316 4 10 18 30 48 70 100 130 180 220 360 480 850

8.8 11 25 48 80 125 190 265 350 480 590 960 1290 2270

Los valores en la tabla requieren un coeficiente de friccin de 1 = 0.12 , 2 = 0.12, los que corresponden a una superficie ligeramente aceitosa debe utilizarse algn lquido en todas las juntas atornilladas para evitar que se peguen a menos que se instruya lo contrario. 1= coeficiente de friccin de la rosca 2= coeficiente de friccin entre la base y la cabeza (tuerca) del tornillo Nota! Los tornillos para la placa del filtro/ marco tiene su propio valor de torque.

PROTECCION DEL FILTRO PARA EMBARQUES MARITIMOS

Partes identificadas individualmente en cada filtro Larox y especialmente protegidas durante su transportacin.

PARTES PROTEGIDAS

Vstagos del pistn de los cilindros hidrulicos Bloques hidrulicos/vlvulas/conectores Toda la maquinaria, superficies sin cubierta (sin pintar)

COMO RETIRAR LA PROTECCION

Se entrega un poco de thiner para remover las cubiertas protectoras.

La persona que ensamblar el filtro retira la proteccin de los vstagos del pistn de los cilindros hidrulicos, pernos de seguridad y agujeros de las columnas.

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1.1 CONSTRUCCION Y OPERACION

Los elementos de filtracin (o placas) del filtro PF estn colocadas horizontalmente entre las placas de presin. Durante la filtracin el paquete de placas se comprime en conjunto y el paquete se abre para descargar la torta. El paquete de placas se abre y cierra por la accin de los cilindros hidrulicos. La tela del filtro, cuyos extremos se han enrollado en los rodillos de avance superior e inferior, zigzaguea entre las placas del filtro, lo que da como resultado la torta filtrada y formada en cualquiera de los lados de la tela. La tela entonces se lava automticamente y cualquier partcula adherida a ella del ciclo de filtracin previo se expulsa. Despus de cada ciclo de filtracin la tela se mueve hacia delante dejando caer las tortas del filtro. Despus que las tortas han cado del filtro, inicia un nuevo ciclo. En caso de que no haya ms tela en el rodillo de avance superior, la tela entera se enrolla de regreso antes del siguiente ciclo. La tela se lava con la ayuda del roco de agua a presin siempre que se est moviendo. Por tanto la tela se lava dos veces antes de que sea utilizada otra vez. El concentrado se alimenta dentro de las cmaras selladas del filtro a travs de la tubera de distribucin. El agua de lavado y el aire comprimido se alimentan a travs de la misma tubera de distribucin. La tubera de distribucin se vaca a travs de la vlvula de drenado para completar el ciclo de bombeado de alimentacin. La operacin del filtro es controlada automticamente por la unidad de operacin que contiene la lgica programable y lmparas indicadoras para todas las operaciones. Los actuadores de las vlvulas de control automtico son neumticos.

Vea los diagramas comunes P&I en las siguientes pginas.

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1.1.1 DIAGRAMA P&I (PROGRAMA A)

PF 1.6-12.6 1-15

1.2 PRINCIPIO DE LA FILTRACION A PRESION

1.2.1 FILTRACION

Cuando el paquete de placas se ha cerrado, el concentrado se bombea simultneamente dentro de cada cmara de filtracin a travs de las mangueras de concentrado. El filtrado fluye a travs de la tela y dentro de cada cmara de filtrado. La cmara de filtrado se vaca a travs de las mangueras y tubera de filtrado.

1.2.2 PRENSADO I

El agua presurizada es bombeada al diafragma a travs de las mangueras de agua presurizada. El diafragma presiona la torta contra la superficie de la tela, por tanto presionando el filtrado a travs de la tela forma la torta.

1.2.3 LAVADO (OPCIONAL)

El lquido de lavado se bombea dentro de las cmaras del filtro de la misma forma que el concentrado. Como el agua llena las cmaras de filtracin, el diafragma se levanta y el agua es forzada a salir por la parte superior del diafragma. El lquido de lavado fluye dentro de las tuberas de descarga despus de pasar a travs de la torta del filtro y la tela.

1.2.4 PRENSADO II (OPCIONAL)

El lquido de lavado remanente en la cmara despus de la etapa de lavado, es presionado hacia afuera de la torta como en la etapa 2 sealada arriba.

1.2.5 SECADO POR AIRE

El secado final de la torta se lleva a cabo con aire comprimido. El aire entra a travs de la tubera de distribucin, llena la cmara del filtro, levanta el diafragma y fuerza el agua presurizada por encima del diafragma hacia fuera del filtro. El aire fluye a travs de la torta reduciendo su contenido de humedad a lo ptimo y, al mismo tiempo, vaca la cmara de filtrado.

|1.2.6 DESCARGA DE TORTA

Cuando el secado por aire se ha concluido, el paquete de placas se abre y arranca el mecanismo de movimiento de la tela. La torta formada sobre la tela se descarga a ambos lados del filtro. El programa (corto) de cuatro etapas no incluye las segundas etapas de lavado y prensado.

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1.3 DESCRIPCION TECNICA

Tipo Larox Serie PF 1.6 Nmero de Serie 926

1.6 3.2 4.7 6.3 7.9 9.5 11 12.6

Area de Filtracin [m2] 1.6 3.2 4.7 6.3 7.9 9.5 11 12.6

Placas del filtro [pcs] 1 2 3 4 5 6 7 8

Tamao de placa del filtro [mm] 900 x 1750

Dimensiones principales - largo [mm] 3650

- ancho [mm] 2500

Cmaras 45 mm - altura ** [mm] 2300 2300 2400 2400 2500 2600 2700 2800

Cmaras 60 mm - altura ** [mm] 2300 2300 2400 2500 2600 2700 2900 -

Peso [t] 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14

Area de piso necesaria [m

2] 36

Presin mxima [bar] 16

Telas del filtro - ancho [m] 1050

- largo [m] 17 22 28 33

Tela auxiliar superior [m] 8 13 18 23

Tela auxiliar inferior [m] 3

Motores elctricos (380V, 50Hz)

- Unidad hidrulica [kW-r/min] 18.5 - 1500

- Bomba de agua a presin [kW-r/min] 4-3000 11 - 3000

Tipo de bomba de la estacin de agua * Grundfos CR 4 - 190 Grundfos CR 16 - 120

Tanque de agua a presin [l] 400 1000

* El tipo de bomba es CRN cuando el material de construccin es 2 o 3.

** Paquete de placas abierto

PF 1.6-12.6 2-1

2 INSTRUCCIONES DE OPERACION

PF 1.6-12.6 2-2

CONTENIDO

2 INSTRUCCIONES DE OPERACION.....................................................................2-1

2.1 PANEL DE CONTROL ................................................................................................. 2-4

2.2 INTERFASE DEL OPERADOR.................................................................................... 2-6 SELECCION DE PANTALLA.......................................................................... 2-6 ESTRUCTURA DE LA INTERFASE DEL OPERADOR................................. 2-7 LIMPIEZA DE LA PANTALLA DIGITAL......................................................... 2-9 MODO DE AVANCE (DRIVE MODE)............................................................ 2-10 PROCESO...................................................................................................... 2-11 FILTRO........................................................................................................... 2-12 RECETA......................................................................................................... 2-13 CAMBIO DE RECETA ................................................................................... 2-14 PARAMETRO 1 Y PARAMETRO 2 .............................................................. 2-15 MENSAJES.................................................................................................... 2-16

2.3 ENCENDIDO DEL VOLTAJE..................................................................................... 2-17 USO DE LAS FUNCIONES LOCALES DE PRUEBA .................................. 2-19 USO DE LAS FUNCIONES REMOTAS DE PRUEBA.................................. 2-21

2.5 MODO MANUAL (MANUAL MODE) ......................................................................... 2-29

2.6 MODO AUTO (AUTOMATICO).................................................................................. 2-32

2.7 MODO FINAL (PARO AL FINAL DEL CICLO) ......................................................... 2-35

2.8 MODO REINICIO (RESET MODE) (SECUENCIA DE REINICIO)............................. 2-36

2.9 FALLAS Y ALARMAS ............................................................................................... 2-37

GENERAL............................................................................................................................. 2-37

ALARMAS QUE DETIENEN EL FILTRO INMEDIATAMENTE...........................2-37

ALARMAS QUE DETIENEN EL FILTRO DESPUS DE UNA PAUSA PROGRAMADA...................................................................................................2-37

RECONOCIMIENTO DE ALARMA ...................................................................................... 2-37 Localizacin y solucin de problemas ................................................................... 2-37

2.10 OPERACION AUTOMATICA......................................................................2-38

ETAPAS DE OPERACIN DEL FILTRO DE PRESIN LAROX ....................................... 2-38 SBR01 LIBERACION DE PRESION ............................................................. 2-38 SBR02 APERTURA DEL PAQUETE DE PLACAS ...................................... 2-38 SBR03 DESCARGA DE TORTA................................................................... 2-38 SBR04 REINICIO DE OPERACION.............................................................. 2-38 SBR05 CIERRE DEL PAQUETE DE PLACAS............................................. 2-38 SBR06 PRE FILTRACION............................................................................. 2-38 SBR07 FILTRACION (ALIMENTACION DE CONCENTRADO) .................. 2-40

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SBR08 LAVADO DE TUBERIA .................................................................... 2-40 SBR09 LAVADO DE MANGUERAS............................................................. 2-40 SBR10 PRENSADO 1 ................................................................................... 2-40 SBR11 LAVADO DE TORTA ........................................................................ 2-40 SBR12 PRENSADO 2 ................................................................................... 2-41 SBR13 DRENADO DE LA TUBERIA DE DISTRIBUCION .......................... 2-41 SBR14 SECADO DE LA TORTA .................................................................. 2-41

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2.1 PANEL DE CONTROL

Panel del Operador es utilizado para facilitar la operacin del Filtro de Presin Larox. El Panel del Operador comprende interruptores, botones de contacto y una terminal interfase del operador, los cuales son necesarios para la operacin. Cada botn de contacto, interruptor y lmpara indicadora estn provistos de una etiqueta que brevemente describe las funciones del dispositivo. El diagrama de flujo est ubicado en la pantalla de la terminal interfase del operador. Las lmparas indicadoras muestran el estado presente del actuador o motor en cuestin.

Terminal interfase del operador con un diagrama de flujo.

El Panel del Control se ilustra en la siguiente pgina.

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2.2 INTERFASE DEL OPERADOR

Controlar y observar la operacin del filtro, elegir el programa de filtracin requerido, cambiar parmetros y probar los actuadores son operaciones que se llevan a cabo a travs de la interfase del operador. Adems la interfase del operador provee informacin textual acerca de las alarmas.

SELECCION DE PANTALLA

Los botones de contacto son utilizados para elegir pantallas. NUNCA utilice objetos como desarmadores, lpices, plumas, etc., para activar un botn de contacto. La pantalla necesita un toque ligero y por un instante solamente. Algunas pantallas parecen presentar un ligero retraso antes de realizar la funcin requerida, as que es necesario darle tiempo antes de tocarla otra vez.

El botn de contacto AYUDA (HELP) [?] siempre est ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla. Cuando se toca esta rea, aparece una pantalla que contiene la informacin requerida. Para salir de cualquier pantalla AYUDA (HELP), se utiliza el botn de contacto de la pantalla anterior. Este botn de contacto siempre est ubicado en la esquina superior izquierda de la pantalla. Las pantallas disponibles de la interfase del operador estn ilustradas en forma de diagrama en la siguiente pgina.

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HELP

HELP

ALARM 1 HELP

ALARM 1HELP

ALARM 1HELP

PROCESS HELP

FILTERHELP

RECIPE HELP

PROCESS FILTER MODE POP-UP RECIPE

PARAMETER HELP

PARAMETER2

PARAMETER1

REPORT HELP

REPORT

TEST MENU

TEST VALVE

TEST HYDRAULIC

TESTCLOTH DRIVE INIT.

TESTAUXILIARIES

HISTORY

PRESSUREGRAPHS

TOOLSHELP

TOOLS

ALARM &ALARMHISTORYHELP

ALARM

OUTPUT STATUS

INPUT STATUS

SCREEN CLEAN

PASSWORD

CALIBRATEHYDRAULICS

PASSWORD

SYSTEMCONFICURATION

ALARMHISTORY

ALARM 1HELP

LAST ALARM HELP

DIRECT ACCESS SCREENS*

ESTRUCTURA DE LA INTERFASE DEL OPERADOR

*) Las pantallas de acceso directo (dentro del marco gris) pueden accesarse directamente desde cualquier pantalla dentro del marco o la liga

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.

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LIMPIEZA DE LA PANTALLA DIGITAL

Es una parte fundamental del mantenimiento el conservar limpia la pantalla. An cuando se tenga mucho cuidado en tocar la pantalla digital con las manos limpias (aunque no siempre se puede), la suciedad se acumula en la superficie de la pantalla. Para limpiar la pantalla (todas las pantallas tienen al menos alguna parte activa), se ha programado una pantalla dentro de este display. Se accesa a esta pantalla desde la pantalla HERRAMIENTAS (TOOLS) y se llama LIMPIEZA DE PANTALLA [SCREEN CLEANING (CLS)]. Despus del tiempo seleccionado el display regresar automticamente a la pantalla FILTRO (FILTER).

LIMPIEZA DE LA PANTALLA

Para limpiar la pantalla, utilice una toalla suave o papel toalla y cualquier lquido limpia vidrios. Para no daar la pelcula plstica de la superficie de la pantalla, limpie cuidadosamente cualquier partcula abrasiva que se encuentre en la pantalla y luego limpie como lo indicamos al inicio del prrafo anterior.

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MODO DE AVANCE (DRIVE MODE)

El botn de control [MODO] (Mode) es utilizado para seleccionar el modo de avance. Las siguientes opciones del modo de avance estn disponibles:

REMOTO OPCIONAL

Programa el filtro en estado de control remoto y permite controlar el filtro desde el sistema de control del cliente (DCS).

AUTO El filtro opera utilizando los tiempos de las etapas programadas.

MANUAL Se puede operar una sola etapa en el filtro. Este modo se utiliza por ejemplo para optimizar los tiempos de las etapas.

FIN Cuando se utiliza este modo, el filtro para al final del ciclo. Esto se utiliza cuando el operador desea detener el filtro en modo auto.

PRUEBA Se utiliza para probar los actuadores y sus funciones. Este modo es usado para seleccionar cualquier actuador, por ej, una vlvula y probarla. Tan pronto como el componente a ser probado se ha seleccionado, el control se activa a travs del botn de control (S713) PRUEBA ACTIVA (TEST ACTIVATE). El modo prueba puede activarse solamente con el interruptor de modo prueba (S780)

REINICIO Es utilizado por ejemplo para detener un ciclo de filtracin. En este caso el filtro inicia la filtracin de una manera controlada desde la primera etapa.

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PROCESO

La pantalla de PROCESO (PROCESS) despliega los componentes principales del proceso de filtracin as como su diagrama de proceso. Adicionalmente al filtro y la estacin de agua a presin, el tanque de concentrado con informacin de nivel, bomba de alimentacin de concentrado, y banda transportadora de la torta son mostradas en esta pantalla.

El resto de las pantallas bsicas pueden ser accesadas activando los botones de control en la parte baja del display. El modo drive puede tambin ser seleccionado directamente desde esta pantalla.

Lista de smbolos en la pantalla PROCESO (PROCESS):

V02 Vlvula de entrada de concentrado B415 Presin de alimentacin del distribuidor V04 Vlvula de salida de agua a presin B419 Presin del distribuidor de prensado V05 Vlvula de entrada de lquido de lavado de torta S516 Sensor de nivel del agua de prensado V06 Vlvula de entrada de aire de secado LOW Nivel del tanque de agua a presin, bajo V07 Vlvula de salida del distribuidor de drenado SLOK Nivel del tanque de concentrado OK V09 Vlvula de entrada de lquido de lavado de tela SLLOW Nivel del tanque de concentrado, bajo V10 Vlvula de circulacin de concentrado M02 Bomba del motor de agua a presin M08 Motor de la banda transportadora de torta M09 Motor de la bomba de alimentacin de concentrado M15 Motor de la bomba de lquido de lavado de torta

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FILTRO

Lista de smbolos de la pantalla FILTRO:

M01 Motor de la unidad hidrulica V09 Vlvula de entrada de lquido de lavado de tela R04 Calentador de aceite hidrulico B505M Paquete de placas abierto (mantenimiento) Y11 Vlvula del enfriador de aceite hidrulico (opcional) B505D Paquete de placas abierto (descarga) B452 Presin de sellado del paquete de placas B505C Paquete de placas cerrado B601 Temperatura de aceite hidrulico B452 Paquete de placas sellado B501 Nivel de aceite hidrulico S838A Interruptor lmite de alineacin de la tela, izquierda B415 Presin del distribuidor de alimentacin S873 Traccin de la tela en el media B419 Presin del distribuidor de prensado S839A Interruptor lmite de alineacin de la tela, derecha B516 Nivel de agua de prensado (opcional) B503 Posicin de la tela S332 Detector de costura de grapa Y51 Apertura del paquete de placas V02 Vlvula de entrada de filtrado Y52 Cierre del paquete de placas V04 Vlvula de salida de agua de prensado (opcional) Y91 Avance de la tela V05 Vlvula de entrada de lquido de lavado de torta Y92 Reversa de la tela V06 Vlvula de entrada de aire de secado Y83 Cilindro de rastreo de tela hacia arriba V07 Vlvula de salida del distribuidor de drenado Y84 Cilindro de rastreo de tela abajo

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RECETA

La pantalla RECETA (RECIPE) muestra las recetas de filtracin con las que cuenta el filtro. Las recetas pre-establecidas (max. 10 piezas) pueden desplazarse, modificarse y activarse. Los botones de control [PREV] y [SIGUIENTE] (NEXT) se utilizan para desplazar las recetas. El ttulo de la receta se muestra en el espacio RECETA (RECIPE) arriba del botn [ACTIVAR] (ACTIVATE) (los primeros 18 dgitos). Para modificar los datos de control, de entrada a su clave de acceso (password) en el teclado y presione [ENT]. El cursor se mover ahora al valor de tiempo de la primera etapa. Un nuevo valor se establece como consecuencia. Utilice las flechas en el teclado numrico para mover a la previa/siguiente etapa. [CLR] se utiliza para borrar el campo indicado por el cursor. Si la clave de acceso (password) se configur para no estar en uso, no hay necesidad de ingresarla.

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CAMBIO DE RECETA

La receta mostrada es activada por el botn [ACTIVAR] (ACTIVATE). Ahora se muestra la pantalla de confirmacin. Presione [SI](YES) para aceptar y [NO] para rechazar. El campo de texto RECETA (SELECCIONADA PARA USO) [RECIPE (SELECTED FOR USE)] en la parte superior de la pantalla RECETA (RECIPE) muestra la receta seleccionada. La receta seleccionada ser seleccionada para uso al final de la etapa de cierre de paquete de placas. El resto de las pantallas bsicas pueden accesarse directamente a travs de los botones de control en la parte baja de la pantalla.

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PARAMETRO 1 Y PARAMETRO 2

La pantalla PARMETRO (PARAMETER) muestra los parmetros de control del filtro que son vlidos para cualquier receta. Los parmetros estn distribuidos en dos pantallas, que pueden desplazarse a travs de los botones de control [PAGINA 1] (PAGE 1) y [PAGINA 2] (PAGINA 2).

Parmetro 1 Parmetro 2

Para modificar los valores, ingrese su clave de acceso en el teclado y presione (ENT). El cursor se mover ahora al valor del primer parmetro. Por consecuencia se establece un nuevo valor. Utilice la tecla de flecha en el teclado numrico para moverse al parmetro previo/siguiente. [CLR] se utiliza para borrar el campo indicado por el cursor. Si la clave de acceso se ha ingresado en la pantalla RECETA (RECIPE) y enseguida se selecciona una pantalla de PARAMETRO (PARAMETER), no hay necesidad de ingresar la clave de acceso nuevamente. Se puede accesar directamente al resto de las pantallas bsicas utilizando los botones de control en la parte baja de la pantalla. El modo Drive puede incluso seleccionarse directamente desde esta pantalla.

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MENSAJES

El sistema de control del Filtro Larox de Presin informa al operador acerca del nmero de situaciones de operacin a travs de un corredor de mensajes en la parte baja de la pantalla y cuyo color es verde. El tipo de situaciones, por ejemplo en las que el filtro pareciera haberse detenido sin ninguna razn aparente, como cuando est esperando permiso para descargar o algn otro nivel de informacin. La pantalla de mensaje de texto le dice la razn para el mensaje.

La pantalla de mensaje se cierra automticamente en cuanto la causa del mensaje es eliminada.

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2.3 ENCENDIDO DEL VOLTAJE

0

1

STOP / STOPPEDS708 / H708

START / RUNS710 / H710S701

EMERGENCY STOP

1

0

S700MAIN SWITCH

S755HYDRAULIC UNIT

S733 / H733ACKNL / ALARM

S713TEST / START TEST MODE

S780

1. Gire el INTERRUPTOR PRINCIPAL a la posicin de ENCENDIDO (1).

2. El botn S733/H733 deber estar destellando y el botn S708/H708 debe ahora iluminarse. En caso de que cualquiera de estos falle, verifique el interruptor principal y el(los) fusible(s) dentro del panel.

3. Compruebe que no hayan objetos extraos entre las placas del filtro y en el rea del filtro.

4. Apague los botones de Paro de Emergencia. El estado de las lmparas indicadoras debe ser el siguiente: S710/H710 = APAGADO S708/H708 = ENCENDIDO S733/H733 = DESTELLANDO

5. Gire el interruptor S755 de la UNIDAD HIDRAULICA a la posicin 1. La unidad hidrulica arranca automticamente y se detiene de acuerdo al modo drive. En Modo de Prueba, si no se activa un actuador o funcin dentro de cinco minutos, la unidad hidrulica se detendr. Se reiniciar tan pronto como cualquier actuador o funcin sea activado.

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Descripcin de funciones de las luces indicadoras

S701 PARO DE EMERGENCIA

Los botones de PARO DE EMERGENCIA no estn iluminados

S710/H710 LISTO/EN OPERACION

Cuando destella lentamente, indica que el filtro est listo para operacin.

Cuando permanece iluminado, el filtro est en operacin (RUN)

S708/H708 PARO/DETENIDO

Cuando est iluminado, indica que el filtro est detenido.

En caso de alarma, la seal de alarma en la parte superior del panel as como el botn S733/H733 comienza a destellar y un mensaje de alarma aparecer en la pantalla.

Cuando el botn S733/H733 se presiona una vez la seal de alarma dejar de destellar, la segunda vez que se oprima reconocer la alarma y la causa de la alarma se eliminar.

TEST ACTIVATE

ACKNL / ALARM

S713 / H713

S733 / H733

STOP / STOPPED

EMERGENCY STOP

S708 / H708

S710 / H710

START / RUN

S701

Cuando el botn S713/H713 est iluminado, indica que las funciones locales de prueba pueden usarse.

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2.4 MODO PRUEBA (TEST)

El modo de prueba es utilizado durante la localizacin y solucin de problemas y las rutinas de mantenimiento hechas al filtro. Todas las vlvulas y motores del filtro pueden activarse individualmente (con algunas restricciones) durante este Modo de Prueba (TEST). El Modo Prueba puede activarse localmente a travs del INTERRUPTOR (S780).

USO DE LAS FUNCIONES LOCALES DE PRUEBA

1. Elija MODO PRUEBA (TEST) con el interruptor S780.

2. Elija PRUEBA (TEST) del men MODO DRIVE.

3. Gire el interruptor S755 UNIDAD HIDRAULICA a la posicin 1. La unidad hidrulica arranca automticamente y se detiene de acuerdo al modo de avance (drive).

4. La pantalla del MODO PRUEBA divide la prueba de los componentes en 4 categoras: VALVULAS, INICIO DE AVANCE DE TELA, OPERACIN HIDRAULICA y AUXILIARES. Para probar cualquier categora, simplemente toque el botn correspondiente (vea abajo).

1

0

S755HYDRAULIC UNIT

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5. Una vez que la pantalla requerida est desplegada, seleccione el componente con el botn de control correspondiente.

6. El botn de control de PRUEBA S713 es utilizado para activar el componente seleccionado. Mantenga el botn de control S713 activado tanto como usted lo necesite para probar el actuador.

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USO DE LAS FUNCIONES REMOTAS DE PRUEBA

El filtro Larox de presin est provisto de una unidad porttil de prueba. Este dispositivo, que est equipado con 15 m de cable, est ubicado a mano derecha de la unidad de avance de la tela. Esta unidad porttil facilita realizar pruebas del actuador y por tanto simplifica las labores de mantenimiento y ajustes del actuador. La unidad porttil de prueba tiene un botn de control de Paro de Emergencia, el interruptor selector de prueba S714 y dos botones de control S723 y S725. El modo prueba solo puede seleccionarse con el interruptor S780. Despus de activarse, la unidad porttil de prueba pude usarse.

Cuando se ha terminado la operacin de prueba, gire el interruptor selector a la posicin A en la unidad porttil y coloque de vuelta esta unidad colgada en su gancho. El filtro est listo para su proceso normal de uso. Seleccione modo Auto en la pantalla digital del panel de control. (Retire el interruptor de prueba).

Despus de utilizar el modo prueba, retire el interruptor de prueba para prevenir un uso no autorizado del modo prueba.

HANDHELD TEST UNIT

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Antes de operar la maquinaria siempre asegrese que no haya nadie cerca de las zonas de riesgo (zonas de riesgo descritas en la siguiente pgina!

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PRESSURE FILTERS PF 1.6-12.6 M/C DANGER ZONES

-SHEARING HAZARD BY GUIDE ROLLER ACTUATOR-DRAWING-IN HAZARD BY THE ROLLERS

DANGER ZONE A

DANGER ZONE B(BOTH SIDES)

* THERMAL HAZARD ONLY IF PROCESS TEMPERATURE IS OVER 60 CELCIUS DEGREES** ONLY ON ONE SIDE*** IN CASE IF CAKE CHUTE IS TURNED DOWN (OPEN)

DANGER ZONE C(BOTH ENDS)

DANGER ZONE C(BOTH ENDS)

Figura: Zonas de riesgo A, B, C y D

Zona de Peligro A - Peligro de sufrir cortaduras por el actuador de la gua del rodillo - Peligro de ser arrastrado por los rodillos Zona de Peligro B (ambos lados) - Peligro de aplastamiento por el paquete de placas - Peligro por las temperaturas del paquete de placas y las tuberas de proceso - Peligro de sufrir cortaduras por las placas de suspensin del paquete de placas - Peligro de ser arrastrado por los rodillos - Peligro de cortarse por el extremo de la tela - Peligro de aplastamiento por el colector ** - Peligro de aplastamiento por los actuadores de las vlvulas de pellizco Zona de Peligro C (ambos lados) - Peligro de caer en el chute de la torta*** - Peligro de ser golpeado por la descarga de la torta * Peligro por las temperaturas solo si la temperatura del proceso es mayor a 60C. ** Solo de un lado *** Solo en el caso de que el chute de la torta est volteado hacia abajo (abierto).

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El filtro est equipado con varios botones de paro de emergencia. Si existiera algn peligro, el filtro puede detenerse inmediatamente presionando cualquiera de estos botones. Nunca libere el botn de paro de emergencia hasta que sea seguro hacerlo. Despus que todos los botones de paro de emergencia sean liberados, el circuito de paro de emergencia puede reconocerse presionando el botn de reconocimiento de alarma (S733).

Cuando el filtro est equipado con el sistema de puertas de proteccin, todas las puertas de proteccin del filtro deben cerrarse para que el filtro opere automticamente. Si se abre cualquier puerta durante la operacin automtica, el filtro se detendr automticamente. Solo las funciones del modo prueba se podrn llevar a cabo con las puertas abiertas.

Los botones de paro de emergencia, los interruptores lmite de las puertas de proteccin y las funciones de seguridad deben probarse regularmente.

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El selector de prueba S714 tiene varias funciones:

1. Cuando se encuentra en la posicin AUTO, las alarmas que llegaran a presentarse durante la prueba pueden ser reconocidas directamente desde la unidad porttil de prueba.

2. Las posiciones laterales de la VLVULA permiten la prueba de las vlvulas de proceso como se muestra en el interruptor S714. El botn de control a mano izquierda S725 activa la vlvula V0*. La vlvula eventual en paralelo V1* puede activarse por el botn de control a mano derecha S723.

3. Las posiciones laterales HIDRAULICO permiten probar los hidrulicos y los motores como lo muestra el interruptor S714.. Tome en cuenta que probablemente hayan dos dispositivos o dos direcciones para cada posicin del S714. En caso de que existan dos dispositivos, el botn de control a mano izquierda S725 opera el mecanismo listado a la izquierda y el botn de control a mano derecha S723 opera el mecanismo listado a la derecha. Si existen dos direcciones en las que el mecanismo pueda operar, el botn de control a mano izquierda S725 dirige el mecanismo ya sea hacia arriba o hacia adelante y el botn de control a mano derecha S723 dirige el

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mecanismo hacia abajo o en reversa.

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El botn de control S725/H725 iluminado en amarillo (el botn en el extremo izquierdo), este botn activa el cilindro hidrulico o el motor seleccionado hacia arriba o hacia adelante cuando el S714 est ubicado en el lado HYDR y la vlvula V0* cuando el S714 est ubicado en el lado VALVULA. Este botn de control tambin opera como botn de RECONOCIMIENTO DE ALARMA cuando el S714 est en posicin AUTO.

El botn de control S723/H723 iluminado en verde (el botn en el extremo derecho), este botn activa el cilindro hidrulico o el motor seleccionado hacia abajo o en reversa, cuando el S714 est ubicado en el lado HYDR y la vlvula V1* (paralela a V0*) cuando el S714 est en el lado VALVE.

La prueba continua tanto como el botn esta encendido.

RESTRICCIONES EN LAS PRUEBAS DE LOS ACTUADORES.

- La bomba de agua a presin M02 solo operar cuando el paquete de placas est cerrado y sellado (paquete de placas cerrado y sellado como muestra B452 en el panel). Si el paquete de placas est sellado, la vlvula V04 cierra cuando se prueba la bomba M02.

- El avance de la tela operar solamente cuando el paquete de placas est abierto (el sensor de apertura del paquete de placas B505D debe estar activado).

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LISTA DE SIMBOLOS EN LA UNIDAD PORTATIL DE PRUEBA

Etiqueta Descripcin Funcin S725 Funcin S723 A Modo Auto Reconocimiento

de Alarma Arranque del Filtro

HC5 Cilindros de Accin Rpida

Apertura (Arriba) Cierre (Abajo)

HM9 Avance de la Tela Avance (hacia

delante) Reversa

Y8x Rodillo de Traccin de la Tela

Rodillo (arriba) (Y83)

Rodillo (Abajo) (Y84)

M02 Bomba de Agua a

Presin Motor M02 de la Bomba de Agua a Presin

R4 Calentador de Aceite Elemento R04 del Calentador de Aceite Encendido

X3 Refaccin X2 Refaccin X1 Refaccin V*0 Vlvula *0 V00 V10 Reciclado de

Pulpa V*9 Vlvula *9 V09 Lavado de

Tela V19

V*8 Vlvula *8 V08 Lavado de Filtrado

V18

V*7 Vlvula *7 V07 Distribuidor de Drenado

V17

V*6 Vlvula *6 V06 Aire de Secado

V16

V*5 Vlvula *5 V05 Lavado de Torta

V15

V*4 Vlvula *4 V04 Agua de Prensado Fuera

V14

V*3 Vlvula *3 V03 Agua de Prensado Dentro

V13 Llenado del Tanque de Agua a Presin

V*2 Vlvula *2 V02 Pulpa V12 V*1 Vlvula *1 V01 Filtrado V11

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2.5 MODO MANUAL (MANUAL MODE)

El modo manual (MAN MODE) puede utilizarse cuando el operador est buscando los valores ptimos de las variables del proceso as como si desea continuar la secuencia desde un punto diferente al que se realiz el paro, o si el operador quiere prolongar una etapa ms all de lo normal.

1. Seleccione el MODO MANUAL (MAN MODE) desde la pantalla digital y gire el interruptor S755 de la UNIDAD HIDRAULICA a la posicin 1. La unidad hidrulica arranca automticamente y se detiene por el sistema de control de acuerdo al modo de avance (drive).

El campo de MODO MANUAL se despliega ahora. Este campo contiene los siguientes elementos:

[?] Botn de control para activar la pantalla-AYUDA (HELP) RECETA Muestra el programa actual

ETAPA Muestra el nmero de la etapa actual. MODO Muestra el modo actual. MODO MAN.

TIEMPO TRANSCURRIDO

Muestra el tiempo transcurrido en MODO MANUAL.

ESTATUS Muestra el estatus actual, pore j, EN OPERACIN, LISTO, ALARMA, PARO

[ < | ] Botn de control para reversa.

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[ | > ] Botn de control para avance.

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2. Para LIBERAR LA PRESION proceda al paso 4. Para cualquier otra etapa,

utilice los botones [ < | ] [|>] para desplazarse a travs de las etapas. Tome en cuenta que el botn [ < | ] no avanza la secuencia desde el inicio hasta el final, mientras que el botn [ | >] regresa la secuencia desde el final hasta el inicio. Tambin es importante tomar en cuenta que esta clase de seleccin del proceso es posible solamente cuando el filtro est parado.

3. Para arrancar el filtro, presione el botn ARRANQUE (START) una sola vez. Tome en cuenta que antes de arrancar el filtro, el botn de ARRANQUE (START) debe estar destellando indicando que el filtro est listo para iniciar operaciones. En caso de que no lo haga, asegrese que no haya alguna alarma encendida. Una vez que el filtro est en funcionamiento, el botn de ARRANQUE (START) se ilumina. El tiempo transcurrido durante las operaciones del filtro se mostrar en el rea TIEMPO TRANSCURRIDO (elapsed). Tome nota que mientras se encuentre en MODO MANUAL, este tiempo se CONTARA desde cero para mostrar el tiempo real transcurrido en la presente etapa de operacin.

4. Para proceder a la siguiente etapa, presione el botn de ARRANQUE una sola vez.

5. Para detener el filtro presione el botn PARO (STOP). Cuando usted presiona el botn PARO (STOP) una sola vez, se ilumina indicando que el filtro se ha detenido.

6. Para reiniciar el filtro desde la etapa en la que se le detuvo, presione el botn ARRANQUE (START).

RESTRICCIONES 1. La etapa de filtracin no puede ser seleccionada dos veces durante un ciclo de

operacin. Si la filtracin ha corrido por 10 segundos ms y se detiene y reinicia, la secuencia se saltar automticamente sobre alimentacin de concentrado y continuar en lavado de tuberas y mangueras.

2. Las etapas de proceso no pueden ser seleccionadas a menos que el paquete de placas est totalmente cerrado.

3. La etapa de descarga no puede ser seleccionada a menos que el paquete de placas est totalmente abierto.

PRECAUCION! En modo manual, las etapas de PRE-FILTRACION y FILTRACION DEBEN ser supervisadas por el operador. Si falla la supervisin puede provocar un sobre-llenado del filtro resultando en SERIOS DAOS a las placas del filtro. NUNCA DEJE QUE EL FILTRO OPERE EN MODO MANUAL SIN SUPERVISION

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2.6 MODO AUTO (AUTOMATICO)

El MODO AUTO es el modo normal de operacin del filtro. Todas las operaciones necesarias para que el filtro opere son ejecutadas automticamente por el sistema de control.

1. Seleccione MODO AUTO en la pantalla digital y gire el interruptor S755 de la UNIDAD HIDRAULICA a la posicin 1. La unidad hidrulica arranca automticamente y se detiene por el sistema de control de acuerdo al modo de avance (drive).

La pantalla MODO AUTO se mostrar ahora. La pantalla contiene los siguientes elementos:

[?] Botn de control para activar la pantalla AYUDA (HELP) RECETA Muestra el programa actual. ETAPA Muestra el nmero de la etapa actual. MODO Muestra el modo actual. MODO AUTO. RESTANTE Muestra el tiempo restante en MODO AUTO. ESTATUS Muestra el estatus actual, por ej., EN OPERACION, LISTO,

ALARMA, PARO

PF 1.6-12.6 2-33

2. Para arrancar el filtro desde la presente etapa presione el

botn ARRANQUE (START) una sola vez. Tome en cuenta que antes de arrancar el filtro el botn ARRANQUE (START) debe estar destellando indicando que el filtro est listo para iniciar operaciones. En caso de que no lo haga, asegrese que no haya alguna alarma encendida. Una vez que el filtro est en operacin, el botn ARRANQUE se ilumina.

El tiempo restante durante las operaciones del filtro ser mostrado en el rea RESTANTE. Tome nota que mientras se encuentre en MODO AUTO, este tiempo se CONTAR EN FORMA REGRESIVA desde el tiempo pre-establecido para mostrar el tiempo restante en cada etapa.

3. Si desea arrancar desde otra etapa, vea las instrucciones para el programa REINICIO en la seccin MODO REINICIO (RESET MODE) y ARRANQUE MANUAL (MANUAL START) en la seccin MODO MANUAL.

COMO DETENER EL FILTRO

4. Para detener el filtro presione el botn PARO (STOP). Cuando usted presiona el botn PARO (STOP) una sola vez, se ilumina indicando que el filtro se ha detenido.

NOTA! El filtro tambin puede detenerse debido a alguna alarma o a alguna falla en el voltaje.

Si el filtro ha sido detenido y ha estado sin funcionar por un largo periodo de tiempo, se recomienda que el filtro se detenga en el MODO FINAL. En el MODO FINAL la tela del filtro se ha lavado en su largo total. Una vez que se ha lavado en todo lo largo, el MODO AUTO puede encenderse, operando el filtro de manera normal.

COMO REINICIAR EL FILTRO CON AVANCE AUTOMATICO

5. Si el filtro ha estado detenido debido a alguna alarma o si el botn de PARO (STOP) se ha presionado, proceda de la siguiente forma:

I. Localice y elimine la alarma o el mal funcionamiento antes de reiniciar el filtro (vea FALLAS Y ALARMAS).

II. Presione el botn ARRANQUE (START) una sola vez. El filtro reinicia desde la etapa en la que se detuvo y contina

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con la operacin automtica.

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2.7 MODO FINAL (PARO AL FINAL DEL CICLO)

El modo FINAL se utiliza para detener el filtro de forma automtica despus de completar el ciclo (despus de la descarga de torta), esto libera al operador de tener que esperar el final del presente ciclo. En este modo el filtro desarrollar un paro ordenado despus del final de la descarga de la torta. Todas las funciones en modo FINAL son similares a las de modo AUTO.

1. Seleccione modo FINAL en la pantalla digital.

2. El filtro continuar su operacin a travs del ciclo como si estuviera en modo AUTO y se detendr despus del final del lavado de tela.

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2.8 MODO REINICIO (RESET MODE) (SECUENCIA DE REINICIO)

El MODO REINICIO (RESET) se utiliza para reiniciar la secuencia del programa de vuelta a la etapa de LIBERACION DE PRESION y carga dentro del rea de operacin del programa cualquier dato nuevo que haya sido ingresado.

Nota: Antes de arrancar el filtro desde otro punto del que fue detenido, la secuencia del programa debe reiniciarse.

1. Seleccione modo REINICIO en la pantalla digital. El programa entonces buscar una confirmacin y le pedir que detenga el filtro.

2. Presione el botn S708/H708 PARO (STOP) para REINICIAR la secuencia del programa del filtro.

3. La etapa de arranque ya programada despus de reiniciar la secuencia del programa del filtro es LIBERACION DE PRESION. Para arrancar el filtro desde otra etapa, vea MODO MANUAL.

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2.9 FALLAS Y ALARMAS

GENERAL

Se han programado extensas funciones de diagnstico en el sistema de control del FILTRO LAROX.

ALARMAS QUE DETIENEN EL FILTRO INMEDIATAMENTE

* Paro de emergencia

* Falla en el voltaje

ALARMAS QUE DETIENEN EL FILTRO DESPUS DE UNA PAUSA PROGRAMADA

* Falla en alguna vlvula o sensor * Falla en algn motor * Presiones del proceso * Avance de tela * Movimientos del paquete de placas * Baja batera del CPU (Si es que el CPU tiene batera) * Falla en hidrulicos * Nivel de los tanques de fluido del proceso

RECONOCIMIENTO DE ALARMA

En estado de alarma, el filtro se detendr inmediatamente. La TORRETA DE LA ALARMA en la parte superior del panel de control y el botn S733 REINICIO DE ALARMA destellar informando de una alarma o una falla en el filtro. Presione el botn de REINICIO DE ALARMA una sola vez para detener la TORRETA DE LA ALARMA y el destelleo del botn REINICIO DE ALARMA. El botn de REINICIO DE ALARMA ahora permanecer iluminado. Una vez que la causa de la alarma se haya localizado y eliminado, presione el botn de REINICIO DE ALARMA otra vez para reconocer la alarma. Luego el filtro puede reiniciarse presionando el botn S710 ARRANQUE.

NOTA: SIEMPRE RESUELVA LA CAUSA DE LA ALARMA ANTES DE REINICIAR EL FILTRO.

Localizacin y solucin de problemas

Si la causa de la alarma y sus medidas correctivas no las conoce, la pantalla digital puede ayudarle con una lista extensa para determinar la posible razn de la alarma y las medidas que pueden tomarse para corregirla.

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2.10 OPERACION AUTOMATICA

ETAPAS DE OPERACIN DEL FILTRO DE PRESIN LAROX

SBR01 LIBERACION DE PRESION

Por razones de seguridad, la liberacin de presin siempre es la primer etapa cuando arranca un FILTRO DE PRESION LAROX. Durante esta etapa, la presin restante en las cmaras del filtro se libera para una apertura segura del paquete de placas. Esta etapa est dividida en dos periodos de tiempo: en el primer y principal periodo las vlvulas de entrada estn cerradas. Durante el segundo periodo, la vlvula V07 de drenado del colector se abre.

SBR02 APERTURA DEL PAQUETE DE PLACAS

El paquete de placas se despega y abre llevando los cilindros hacia arriba hasta que el paquete de placas se abre completamente.

SBR03 DESCARGA DE TORTA

Cuando el paquete de placas est totalmente abierto, el motor HM91 de avance de tela arranca, la vlvula de entrada V09 de lavado de tela se abre y la bomba M02 de la estacin de agua a presin arranca. La torta formada sobre la tela se descarga dentro de los chutes en ambos extremos del filtro. Despus de la descarga el largo programado (nmero de placas) en la RECETA, se reinicia la siguiente etapa.

SBR04 REINICIO DE OPERACION

La tela se va en reversa si el sensor S332 detecta la costura de la tela.

SBR05 CIERRE DEL PAQUETE DE PLACAS

El paquete de placas se cierra y se sella por el avance de los cilindros hacia abajo hasta que se alcanza la presin de sellado necesaria. La vlvula de salida de agua presurizada V04 se mantiene abierta para asegurar una descarga libre de agua presurizada en caso de que haya restos en los diafragmas durante el ciclo previo.

SBR06 PRE FILTRACION

Cuando las placas del filtro se cierran y sellan, la vlvula de entrada de concentrado V02 se abre y el motor M09 de la bomba de concentrado arranca. El concentrado se alimenta a travs de la tubera de distribucin dentro de cada cmara a travs de las mangueras de alimentacin. Durante la alimentacin de concentrado la vlvula de salida de agua presurizada V04 se mantiene abierta para asegurar una descarga libre de agua presurizada, por si han quedado residuos en los diafragmas del ciclo anterior. El fitrado pasa a travs de la tela dentro de las bandejas de filtrado y sale de la cmara del filtro va las mangueras de filtrado dentro de la tubera lateral de filtrado y sale a travs de la vlvula V08. La torta

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comienza a formarse sobre la tela. Cuando acaba el tiempo de filtracin, la etapa de filtracin inicia.

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SBR07 FILTRACION (ALIMENTACION DE CONCENTRADO)

Cuando las placas del filtro estn cerradas y selladas, la vlvula de entrada de concentrado V02 se abre y el motor M09 de la bomba de concentrado arranca. El concentrado es alimentado a travs de la tubera de distribucin dentro de cada cmara a travs de las mangueras de alimentacin. Durante la alimentacin de concentrado la vlvula de salida de agua presurizada V04 se mantiene abierta para asegurar una descarga libre de agua presurizada si es que han quedado residuos en los diafragmas del ciclo anterior. El filtrado pasa a travs de la tela dentro de la bandeja de filtrado y sale de la cmara del filtro va las mangueras de filtrado dentro de la tubera lateral de filtrado y sale a travs de la vlvula V01. La tela comienza a formarse sobre la tela. Cuando acaba el tiempo de filtracin, inicia la siguiente etapa.

SBR08 LAVADO DE TUBERIA

Despus de la etapa de filtracin, se limpia la tubera abriendo la vlvula de drenado del distribuidor V07 y alimentando agua a travs de la tubera de la vlvula de entrada de agua de lavado de torta V05.

SBR09 LAVADO DE MANGUERAS

Despus de la etapa de lavado de tubera, las mangueras de alimentacin de concentrado se limpian abriendo la vlvula V05 de entrada de lavado de torta que expulsa el agua a travs de las mangueras de alimentacin y dentro de las cmaras del filtro.

SBR10 PRENSADO 1

En la etapa de prensado, la vlvula de retorno de agua presurizada V04 se cierra, (vlvula de entrada de agua presurizada V03 se abre si es que hay combinacin de prensado y estacin de agua de lavado) y la bomba de agua presurizada M02 arranca. El agua presurizada se bombea a travs de la tubera de agua a presin y las mangueras dentro del espacio arriba de los diafragmas de hule. Cualquier lquido remanente en la cmara del filtro arriba de la torta formada es forzado a travs de la torta y sale del filtro. Cuando el punto programado del transmisor de presin B419 se alcanza, el tiempo de la etapa de prensado empieza su cuenta regresiva. Despus que este tiempo se ha acabado, la siguiente etapa es el lavado de torta.

SBR11 LAVADO DE TORTA

El lquido de lavado es alimentado a la cmara del filtro a travs de la vlvula V05 de entrada de lquido de lavado. Conforme se va llenando la cmara del filtro con el lquido de lavado, la vlvula V04 se mantiene abierta para asegurar la descarga del agua presurizada. El lquido de lavado lava la torta y pasa a travs de la tela, y dentro de la tubera lateral de filtrado.

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SBR12 PRENSADO 2

En la etapa de prensado, la vlvula de retorno de agua presurizada V04 se cierra, la vlvula de entrada de agua presurizada V03 se abre y la bomba de agua presurizada M02 arranca. El agua presurizada se bombea a travs de la tubera de agua presurizada y las mangueras dentro del espacio arriba de los diafragmas de hule. Cualquier lquido remanente en la cmara del filtro por encima de la torta formada es forzado a travs de la torta y sale del filtro. Cuando el punto programado del transmisor de presin B419 se alcanza, el tiempo de la etapa de prensado empieza su cuenta regresiva. Despus que se ha acabado el tiempo, la siguiente etapa es el drenado de la tubera de alimentacin.

SBR13 DRENADO DE LA TUBERIA DE DISTRIBUCION

Despus de la etapa de prensado y antes del secado de la torta, la tubera de distribucin se drena. La vlvula de drenado V07 de la tubera de distribucin se abre. La vlvula V07 se cierra cuando el tiempo de drenado de la tubera de distribucin se termina.

SBR14 SECADO DE LA TORTA

El secado final de la torta se lleva a cabo por aire comprimido. El aire entra a la tubera de distribucin a travs de la vlvula de aire de secado V06. La vlvula de drenado V04 para el agua presurizada se abre 5 segundos (parmetro RETRASO DE FINAL DE PRENSADO despus de la apertura de la vlvula V06 que permite la descarga del agua presurizada mientras que el aire presurizado llena las cmaras del filtro. El aire fluye a travs de la torta reduciendo el contenido de humedad a lo ptimo, vaca la cmara de filtrado y levanta los diafragmas de prensado hacia arriba. Cuando el tiempo de aire de secado se termina, la vlvula de aire de secado V06 se cierra.

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3 OPERACION

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CONTENIDO

3 OPERACION .........................................................................................................3-1

3.1 OPERACIONES DEL PROCESO .................................................................3-3

3.1.1 PAQUETE DE PLACAS............................................................................................... 3-3 DIAFRAGMA DE COPA................................................................................... 3-3 MARCO ............................................................................................................ 3-4 REJILLA ........................................................................................................... 3-4 DIAFRAGMA .................................................................................................... 3-4 SELLO .............................................................................................................. 3-4

3.1.2 TUBERIA DEL PROCESO........................................................................................... 3-5 TUBERIA DE FILTRADO ................................................................................. 3-5

3.2 OPERACIONES AUXILIARES .....................................................................3-6

3.2.1 TELA............................................................................................................................. 3-7 MECANISMO DE AVANCE DE LA TELA........................................................ 3-8 INICIO DE SUPERVISION DE AVANCE DE LA TELA ................................... 3-8 RASTREO DE LA TELA................................................................................. 3-11 LAVADO DE TELA......................................................................................... 3-12

3.2.2 ESTACION DE AGUA A PRESION ........................................................................... 3-13

3.2.3 TUBERIA DE AGUA A PRESION.............................................................................. 3-13

3.3 OPERACIONES DE CONTROL .................................................................3-14

3.3.1 PANEL DE CONTROL ............................................................................................... 3-14

3.3.2 SISTEMA DE POTENCIA DE LA UNIDAD HIDRAULICA........................................ 3-15 APERTURA DEL PAQUETE.......................................................................... 3-15 DESCARGA DE TORTA ................................................................................ 3-15 RETROCESO DE LA TELA ........................................................................... 3-15 CIERRE DEL PAQUETE................................................................................ 3-15 ENFRIADOR DE ACEITE (OPCIONAL) ........................................................ 3-15 BOMBA HIDRAULICA.................................................................................... 3-16 VALVULA DE ALIVIO DE PRESIN PR11 ................................................... 3-16 VALVULA PROPORCIONAL DE FLUJO PF11 ............................................. 3-16 VALVULAS DIRECCIONALES ...................................................................... 3-16 EQUIPO CONTENEDOR DE ACEITE........................................................... 3-17

3.4 NOTAS IMPORTANTES.............................................................................3-18 Antes de la filtracin................................................................................................. 3-18 Cmo iniciar la filtracin .......................................................................................... 3-18 Un ajuste exacto da mejores resultados ................................................................ 3-19 Tenga cuidado! ........................................................................................................ 3-20 Atencin!| ................................................................................................................. 3-21

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3.1 OPERACIONES DEL PROCESO

El paquete de placas consiste de varias partes mviles. Nunca toque el paquete de placas durante la operacin. Tenga cuidado cuando el paquete de placas est cerrado. Puede ser que el sello est daado o que haya objetos extraos entre las placas y puedan ocurrir chorros de lquidos.

3.1.1 PAQUETE DE PLACAS

El paquete de placas del filtro consiste en placas que yacen horizontalmente las que estn conectadas entre s a travs de placas de suspensin. Cuando las placas del filtro son prensadas en conjunto, stas forman las cmaras de filtracin. La placa del filtro consiste de 2 partes: la placa inferior (6) (cmara de filtrado) y el marco (5) (cmara del filtro). El propsito de la placa inferior is recolectar y sacar el filtrado. Asegrese que todas las entradas de alimentacin estn abiertas todo el tiempo para asegurar que ambos lados de la placa estn bajo la misma presin durante todas las etapas de la operacin. De otra forma la placa se doblar provocando fugas y hoyos en la tela.

DIAFRAGMA DE COPA

1 REJILLA 2 TELA DEL FILTRO 3 DIAFRAGMA 4 SELLO 5 MARCO 6 PLACA INFERIOR 7 CONEXION DE LA TUBERIA DE ALIMENTACION 8 ABRAZADERA - L 9 CONEXION DE LA TUBERIA

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MARCO

El marco funciona como elemento de fijacin para el diafragma. El marco y el diafragma juntos hacen el espacio necesario para la torta.

REJILLA

La rejilla soporta la tela y forma la salida de filtrado.

DIAFRAGMA

El diafragma de hule acta como elemento de prensado el cul por la accin del agua a presin, presiona la torta para removerle el lquido. La presin mxima del diafragma es 16 bar. En cuanto a la duracin del diafragma concierne, es mucho ms recomendable iniciar con una presin de 8 bar y observar cmo el cambio de presin causa efecto en el tiempo de prensado y la humedad residual. De esta forma la presin ideal para cada proceso del concentrado puede determinarse. Los diafragmas de hule no son recomendados para temperaturas arriba de +60C. En temperaturas por arriba de +60 0C, un fuerte fenmeno de desgaste afecta el hule. En caso de que la temperatura del concentrado a ser filtrado sea mayor a +60C., observe la temperatura continuamente y siga las instrucciones del fabricante. Cheque la condicin de los diafragmas regularmente. Si las tortas de cualquiera de las cmaras estn ms hmedas que otras o el nivel del agua presurizada en el tanque comienza a subir o bajar, reemplace el diafragma daado por uno nuevo. Nota: se recomienda utilizar agua limpia como el medio de presin. El uso de cualquier otro medio de presin puede ser peligroso.

SELLO

El sello est localizado en el marco, por encima de la tela; su propsito es prevenir fugas de concentrado.

No existe sello debajo de la tela la tela y la superficie de acero quedan cara a cara. Si cualquier contra presin formara un espacio sobre la rejilla sobre el lado de alimentacin, esto provocara goteo de filtrado debajo de la tela.

Una gran presin de cerrado pone mucha presin sobre la banda de sellado y gradualmente ir daando el sello.

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3.1.2 TUBERIA DEL PROCESO

El Filtro LAROX PF incluye dos tuberas, las cuales estn directamente en contacto con el proceso de filtracin, a saber la tubera de alimentacin y la tubera de filtrado.

TUBERIA DE FILTRADO

El propsito de la tubera de filtrado es remover el filtrado o el lquido de lavado, (filtros con lavado de torta) que haya penetrado a travs de la torta.

TUBERIA DE ALIMENTACION

El concentrado as como el aire de secado son conducidos a travs de la tubera de alimentacin dentro de las cmaras del filtro. Tambin en filtros con la opcin de lavado de torta utiliza la misma ruta para el lquido de lavado. Todas estas diferentes operaciones pueden llevarse a cabo con vlvulas de proceso. El concentrado es bombeado a travs del extremo inferior, el aire de secado y el lquido de lavado a travs del extremo superior de la tubera de alimentacin.

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3.2 OPERACIONES AUXILIARES

El mecanismo de cierre est compuesto de 4 cilindros hidrulicos que mueven el paquete de placas. La direccin del movimiento es controlado por la vlvula hidrulica HV51 y simultneamente se asegura su accin por las vlvulas divisoras de flujo FD511 y FD512. La fuerza de los cilindros puede ajustarse regulando la presin de aceite producida por la bomba. La apertura y cierre del paquete de placas es controlada por el sensor B505 pegado a la placa de presin superior.

La compresin de los sellos de la placa del filtro puede hacerse ajustando las tuercas en la parte superior de la placa de presin superior. Debe poner especial atencin a la condicin de los vstagos del pistn de los cilindros. Debe tenerse cuidado de no daar los vstagos y verificar que estn limpios. Los vstagos deben limpiarse inmediatamente si estn sucios. Esto afecta directamente el tiempo de vida de los sellos. Observar cualquier posible fuga de aceite es parte de los chequeos. Si se advierten fugas, es un signo de que algn sello est daado.

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3.2.1 TELA

La tela tiene dos funciones: como elemento filtrante y banda transportadora de la torta para llevarla hacia fuera del filtro. Adems de tener un excelente desempeo como elemento filtrante, la tela tambin soporta fuertes tensiones. Solo pueden utilizarse tipos especiales de telas. El material ms comnmente usado es un multi-filamento que es ms fuerte a lo largo (trama) que transversalmente (urdimbre). Revise la tela. Si aparecen agujeros, remindelos inmediatamente. Si el material slido queda debajo de la tela se ensuciarn los rodillos y se destruir la tela.

Sistema de avance de la tela:

1 RODILLO SUPERIOR DE AVANCE 2 RODILLO INFERIOR DE AVANCE 3 RODILLO DEL VAT 4 RODILLO GUIA 5 RODILLO DE TRACCIN 6 RODILLO IMPULSOR (SENSOR B331) 7 DETECTOR DE GRAPA S332 8 ESPREAS DE LAVADO DE TELA

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MECANISMO DE AVANCE DE LA TELA

La tela del filtro cuyos extremos se han enrollado en los rodillos superior e inferior, zigzaguea entre las placas del filtro, lo que resulta en la torta filtrada y formada en cualquiera de los lados de la tela. La tela por tanto es lavada automticamente y cualquier partcula adherida o atascada en la tela es expulsada cuando se lava por su lado contrario. Despus de cada ciclo de filtracin la tela avanza hacia delante trayendo las tortas formadas hacia fuera del filtro. Despus que las tortas han cado, inicia un ciclo nuevo. En caso de que no haya ms tela en el rodillo de avance superior, la tela completa se enrolla de vuelta antes del ciclo anterior. La tela se lava con la ayuda del roco de agua presurizada cuando est en movimiento. Por tanto la tela se lava dos veces antes de ser usada otra vez. La costura de la tela se detecta con el sensor S332 y la distancia de avance se controla con el rodillo de impulso (sensor B331). El sensor S332 se ajusta en una distancia de 2 mm de la tela.

INICIO DE SUPERVISION DE AVANCE DE LA TELA

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El inicio de la supervisin de avance de la tela debe completarse si el detector de costura de la tela S332 o el codificador de impulso B331 emite una alarma. Si se activa la alarma durante la prueba de avance, por ej, cambio de tela, apagado del seguimiento del avance de tela. Usted puede hacerlo a travs de la pantalla de configuracin seleccionando CONFIGURACION DE HERRAMIENTAS - [clave de acceso] BYPASS DEL CONTROL DE COSTURA (TOOLS-KONFIG [password] SEAM CONTROL BYPASS. Si la alarma se activa durante el avance automtico, la supervisin de avance de la tela se apaga automticamente y despus que se reconozca la alarma, la pantalla de inicio de supervisin de avance de la tela aparece. Nota: Cuando se apaga la supervisin de avance de la tela, la pantalla muestra un mensaje informando esto y durante el avance de la tela el operador debe observar que la tela no se jale fuera de los rodillos de avance.

Nota: El modo prueba puede activarse con el interruptor de modo prueba S780

1. Lleve a cabo el inicio de supervisin de acuerdo al mensaje en la pantalla.

Ubique la costura de la tela superior cerca del rodillo del vat al lugar donde la tela debe iniciar su rebobinado.

2. Reconozca la ubicacin presionando el botn RECONOCIMIENTO INICIAL DE LA TELA (CLOTH INITIAL ACKN) sobre la pantalla.

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3. Ubique la costura superior de la tela en el sensor detector de costura S332. Cheque que la luz del S332 est prendida en la pantalla.


5. Ubique la costura inferior de la tela cerca del rodillo impulsor, al lugar donde la tela debe terminar de rebobinarse.

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7. La supervisin de avance de la tela est programado automticamente, por ej, la luz de BYPASS DE CONTROL DE COSTURA (SEAM CONTROL BYPASS) se apaga.

8. El filtro est listo para avance automtico.

Nota: El inicio de la supervisin de avance de la tela puede reiniciarse programando el BYPASS DE CONTROL DE COSTURA para apagarse primero y encenderse otra vez.

RASTREO DE LA TELA

El filtro est equipado con un rodillo de traccin de tela operado con 2 cilindros neumticos. La tela siempre es rastreada cuando est en movimiento. La posicin de los bordes de la tela se detecta con el sensor B503. Los interruptores lmite S838A y S839S causan alarma si la tela se mueve mucho hacia los lados. La posicin central del rodillo de traccin se detecta con el interruptor lmite S873.

Si la tela se desva hacia alguno de los lados, debe observar lo siguiente:

- Que los rodillos no estn atascados - Que no hayan slidos apilados sobre los rodillos (lavado y ajuste de

raspadores) - Ajuste de las piezas deslizadoras - Interruptores lmite y espejos limpios - Operacin de los cilindros de traccin, checar el aire de instrumentacin

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LAVADO DE TELA

Para mantener las propiedades de filtracin de la tela, se lava a travs de roco de agua a presin en cada ciclo de filtracin. El lavado es automtico y simultneo con el avance de la tela. Asegrese que las espreas no se tapen y que el chorro de roco est dirigido hacia la tela en el ngulo correcto, de forma que la tela quede mojada uniforme y totalmente. El lquido de lavado del filtro debe checarse una vez al mes y limpiarse si es necesario. Si los slidos se acumulan sobre el vat, instale 5 espreas ms para enjuagar el fondo del vat. El colador del lavado de la tela puede purgarse abriendo la vlvula de bola debajo del filtro.

1

2

3

X

1 LUGAR DE LA TUBERIA DE LAVADO A ALTA PRESION (OPCIONAL) 2 ENCHUFES REEMPLAZADOS POR ESPREAS SI EL VAT NECESITA PURGARSE 3 PURGADO DEL COLADOR X POSICION DE LAS ESPREAS DE ROCIO

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3.2.2 ESTACION DE AGUA A PRESION

El agua para el prensado del diafragma es bombeada de la estacin de agua a presin con una bomba centrfuga multietapas. La presin est limitada a 16 bar con una vlvula de seguridad de resorte. El tanque est equipado con un interruptor de nivel (S516), que previene a la bomba de trabajar en seco.

La estacin de agua/lavado a presin opcional (figura 3) tambin se usa para el lavado de tela con una presin de 16 bar. La presin es controlada con un inversor del motor de la bomba. El nivel de la superficie es controlado con un transmisor de presin (B516) y la vlvula de llenado V13.

1 ESTACION DE AGUA 400 L.

3.2.3 TUBERIA DE AGUA A PRESION

Cheque que las cubiertas de las mangueras siempre estn cerradas durante las operaciones de filtracin.

La tubera de agua a presin distribuye el agua a presin en los diafragmas. La operacin se lleva a cabo con la bomba de agua y controlada por la vlvula de entrada de agua a presin V03 (solo en estacin de agua con lavado de tela) y la vlvula de retorno V04.

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3.3 OPERACIONES DE CONTROL

3.3.1 PANEL DE CONTROL

El panel de control contiene un control lgico programable (PLC) que permite un control automtico del filtro. La terminal interfase del operador est formada por una pantalla tctil DIGITAL que est conectada al control lgico programable va un puerto de conexin en serie. El intercambio de informacin entre el PLC y la pantalla digital se da por la pantalla tctil.

PRECAUCION! Peligro de explosin no desconecte el equipo a menos que la potencia haya sido apagada o el rea sea conocida como no peligrosa.

Peligro de explosin cuando se encuentre en ubicaciones peligrosas, apague la potencia antes de reemplazar o cablear mdulos.

Una ventana con seguro protege la interfase del operador; esta ventana mantenerse cerrada siempre que la pantalla digital no est en uso. Igualmente la puerta del panel de control siempre debe estar cerrada a menos que por medidas de mantenimiento se necesite abierta. Los cambios en el programa del PLC son permitidos solamente cuando son aceptados por el fabricante. No est permitido aadir o retirar cualquier componente del panel de control sin el permiso expreso del fabricante. Todos los componentes cambiados en relacin el servicio de mantenimiento deben cumplir al menos los mismos requerimientos tcnicos que las partes originales. La fuente de poder del panel de control no debe usarse para cualquier otro equipo externo.

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3.3.2 SISTEMA DE POTENCIA DE LA UNIDAD HIDRAULICA

APERTURA DEL PAQUETE

La bobina de apertura del paquete de placas Y51 est energizada. Cuando el lmite superior del paquete se ha alcanzado, la bobina Y51 se des-energiza.

DESCARGA DE TORTA

La bobina de avance hacia delante de la tela Y91 est energizada. La tela avanza el largo de una placa hacia delante. La distancia recorrida es medida con el codificador B331. Cuando el contador ha alcanzado el valor programado, la bobina Y91 es des-energizada.

RETROCESO DE LA TELA

Cuando el sensor detector de costura de la tela S332 detecta la costura entre la tela del filtro y la tela auxiliar superior, la tela avanza hacia delante hasta que toda la tela queda lavada. La bobina Y91 est des-energizada. La bobina de reversa de la tela Y92 est energizada y la tela avanza hasta el rodillo superior de avance. La bobina Y92 est des-energizada.

CIERRE DEL PAQUETE

La bobina Y52 est energizada y el paquete est cerrado con el ajuste de presin mxima de la bomba (ajuste de fbrica a 250 bar). La vlvula de contra balance CB52 mantiene los cilindros presurizados. Si la presin en los cilindros cae a 10 bar, los cilindros son re-presurizados. La presin de sellado se mide a travs del transmisor de presin B452.

ENFRIADOR DE ACEITE (OPCIONAL)

El enfriador de aceite opcional consiste de un enfriador combinado con la bomba y la vlvula direccional HV11. Si la temperatura del aceite se eleva a 55 C la bobina Y11 se energiza y el aceite fluye a travs de la vlvula HV11 y el enfriador. Cuando se necesita la potencia hidrulica en el filtro, o la temperatura del aceite cae debajo de 50 C la bobina de HV11 se des-energiza.

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BOMBA HIDRAULICA

La bomba u

iom 926 es

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