i̇stanbul demi̇r Çeli̇k 24.10.2011 2012 kok kömürü
DESCRIPTION
İt was submited in 2012 istanbulTRANSCRIPT
“KOK KÖMÜRÜ”
TMMOB
MADEN MÜHENDİSLERİ ODASI
Mehmet Torun
Necati YILDIZ
DÜNYA FOSİL YAKIT REZERVLERİ
BÖLGE PETROL DOĞAL GAZ
x10^9 TON x10^12 m3 Taş kömürü Linyit
Kuzey Amerika 11,5 8,4 116,7 139,8
Orta ve Güney Amerika 13,0 6,2 7,8 13,7
Avrupa 2,7 5,2 41,7 80,4
Rusya 9,1 56,7 97,5 132,7
Ortadoğu 91,2 49,5 0,2 0,0
Afrika 10,1 10,2 61,2 0,2
Asya ve Okyanusya 5,8 10,2 184,4 107,9
DÜNYA TOPLAM 143,4 146,4 509,5 474,7
KÖMÜR, x10^9
DÜNYA KÖMÜR REZERVLERĠNĠN DAĞILIMI
RUSYA
23%
KUZEY
AMERĠKA
26%
ASYA
PASĠFĠK
31%
ORTA DOĞU
0%AFRĠKA
6%
AVRUPA
12%
ORTA VE
GÜNEY
AMERĠKA
2%
TOPLAM REZERV: 985 MİLYAR TON
DÜNYA KÖMÜR ÜRETİMİ
KÖMÜR ĠHRACAT-ĠTHALAT DEĞERLERĠ
DÜNYA KÖMÜR TĠCARETĠ
KOKLAŞABİLİR KÖMÜR İHRACAT-İTHALAT DEĞERLERİ
KOKLAġABĠLĠR KÖMÜR FĠYATLARI
KOKLAġABĠLĠR KÖMÜR-DEMĠR CEVHERĠ FĠYATLARI
Yüksek fırında gerekli enerji kok kömürünün
yakılması ve ısı veren kimyasal tepkimelerle
elde edilmektedir. Yüksek fırındaki yanma
olayı demir oksitlerin indirgenebilmesi için
gerekli sıcaklık ve gaz ortamını
sağlamaktadır. Yüksek fırına beslenen
malzeme içinde hazne seviyesine kadar katı
olarak inen tek malzeme kok kömürüdür.
Kokun yanması için gerekli olan oksijen hava
ile fırına verilmektedir. Hava fırına yüksek
fırın sobalarında ısıtılarak gönderilmektedir.
Sobalarda havanın ısınması için yüksek fırın
gazı kullanılmaktadır.
Kok kömürünün taşınma esnasında
ufalanmaması için genellikle entegre tesisin
kok fabrikalarında üretilmektedir. Üretilmiş
kok kömürü elenerek 8-12 cm boyutunda
olanlar yüksek fırında, elek altına geçen kok
tozları da sinter tesislerinde kullanılmaktadır.
Yüksek fırında kullanılacak kok kömürünün
fırında yük altında ezilmemesi için belirli bir
mukavemette, fırın içinde gaz
geçirgenliğinin sağlanması için de gözenekli
olması gerekmektedir.
TÜRKĠYE TAġKÖMÜRÜ REZERVĠ
TAŞ KÖMÜRÜ
Ülkemiz demir- çelik sektörünün yıllık 5-5,5
milyon ton kömür ihtiyacının önemli bir kısmı
1.5 milyar $ döviz ödenerek ithal yolu ile
karşılanmaktadır.
TTK Genel Müdürlüğünün koklaşabilir
taşkömürü pazar payı % 8-10 civarındadır.
Zonguldak Havzası ülkemizin tek taş kömürü
rezervlerini içermektedir. Özellikle son
yıllarda dünyada artan kömür fiyatları da
dikkate alındığında Zonguldak Havzasındaki
taşkömürü varlığının önemi daha da
artmıştır.
Bölgede Ülkemizin 60-70 yıllık taşkömürü
ihtiyacını karşılayabilecek rezerve sahiptir.
Havzanın varlığını sürdürmesi yörenin sosyo-
ekonomik yapısı için de çok önemlidir.
TTK’nın yeniden yapılandırılarak üretime
devam etmesi hem havza hem de ülkemiz
için önem arz etmektedir.
TTK’nın öncelikli hedefi; ‘Kurum zararlarını
mümkün olduğunca azaltıp, hazineye olan
yükünü kabul edilebilir düzeylere indirerek
geleceğinin tartışılır olmaktan çıkartılması’
olmalıdır.
TTK’yı ekonomik yapısını önemli oranda iyileştirmiş, dünya ile rekabet edebilir ve ülkemiz demir-çelik sektörünün metalürjik kömür ihtiyacının önemli bir kısmı ile diğer tüketici sektörlerin ihtiyacını karşılayan bir kuruluş haline getirmek ve özel sektörü, TTK tarafından belirlenmiş projelerle işin içine çekmek taşkömürü sektörünün başlıca vizyonunu oluşturmalıdır.
Türkiye’nin ulusal politikalarının öz
kaynaklarına dayalı ve sürdürülebilir bir
biçimde yaşama geçirilmesi için Zonguldak
havzasını tek elden yönetebilecek çok güçlü
bir kuruma ihtiyacı bulunmaktadır.
Havzanın ulaşılabilir hedeflerle yeniden
planlanmasının ve ülkemizin en önemli
sorunu olan istihdamın da mutlaka bu
planlama içinde yer almasının gereği vardır.
Dünya genelinde son yıllarda ithal kömür
teminindeki risklerin, satış fiyatlarının ve
navlun bedellerinin olağanüstü artışı ulusal
kömür politikasında dramatik plan
değişikliklerine ve yeniden planlamalara
gereksinim bulunduğunu kanıtlamaktadır.
Erdemir yüksek fırınlarının ihtiyacı olan kalitede metalürjik kok üretimine paralel olarak Zonguldak kömürlerinin kullanım oranını artırmak için aşağıdaki kriterler sağlanmalıdır:
i) Zonguldak kömürünün kükürt ve fosfor değeri düşük olduğundan, stabilitesi yüksek, kül miktarı düşük olan orta ve düşük uçuculu ithal kömürlerle % 20 düzeyinde karışıma girerek iyi kalitede kok vermektedir,
ii) Zonguldak kömürünün çıkarıldığı havzalarda kömür ön işlem ile kömür yıkama tesisleri kurulmalı veya varsa bu tesislerde gerekli modernizasyonlar yapılmalıdır. (Arslan, 1990)
iii) Zonguldak kömürü kalitesi iyileştirilmeli ve maliyeti düşürülmesi halinde kullanım miktarı daha da artırılabilir.
Sonuç olarak Zonguldak kömür havzasına gerekli yatırımlar yapıldığında demir-çelik sanayine uzun yıllar hizmet edeceği aşikardır.
Kaynak:ERDEMİR'DE YERLİ KÖMÜR KULLANILARAK ÜRETİLEN KOKUN ÖZELLİKLERİ,
Faruk Şahin ÖNER ve Hakan TANIŞIK, ERDEMİR TAŞ, Kok Fab.
Kalkınmamız için "öncelikle kendi
kaynaklarımızın kullanılması gerekliliği"
tartışılmaz bir gerçektir. Demir-çelik sektörü
savunma açısından stratejik, sanayileşmenin
temel gereksiniminin karşılanması açısından
da kalkınmanın öncüsü konumundadır.
Ülkeler, açıkça ifade etmemelerine karşın
demir-çelik sektörlerinin ulusal olmasına
özen göstermekte, demir-çelik sektörlerini
yabancı sermayeye teslim etmemektedirler.
Demir-çelik sektörü hammadde kaynakları ile
bir bütündür. Hammadde gereksiniminin
karşılanmasında ağırlıklı olarak dışa bağımlı
olan entegre demir-çelik tesisi yerli
sermayenin elinde de olsa sektörün dışa
bağımlığı söz konusudur.
Ulusal bir demir-çelik sektöründen
bahsedilebilmek için "kömür ve demir
cevheri madenciliği-çelik üretim ve
tüketimi" bir bütün olarak düĢünülmeli,
"ulusal demir-çelik stratejisi"
belirlenmelidir.
SUNU SONU