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JENNIFER AGUDELO LOMBANA
MARIA LIZBETH RAMIREZ SANCHEZ
PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
En el proceso productivo de tarros deplásticos de 330 gr. se presenta unproblema en la parte de refrigeración yaque el molde presenta obstruccionescausando así demoras de 1,5 seg porciclo en el proceso; esto equivale a dejarde producir 292 tarros en un turno de 8horas.
FORMULACIÓN
DEL PROBLEMA
¿Cómo mejorar la productividad delproceso de fabricación de tarros deplástico de 330 gramos buscandoaumentar el tiempo de producción de415, 68 min/turno a 461,52 min/turno enla empresa XYZ de Cali, a través de laaplicación de DMAMC?
OBJETIVO GENERAL
Diseñar una propuesta demejoramiento de la productividad enel proceso de fabricación de tarrosplásticos de 330 gramos en la empresaXYZ, que busque aumentar la
OBJETIVO GENERALXYZ, que busque aumentar laproductividad en un 7% que equivalea pasar de 8,75 unid./min a 9,36unid./ min en la empresa XYZ.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
•Conocer el proceso productivo de tarros de plástico de 330 gramos de la empresa.
•Conocer las actividades involucradas en el proceso de producción de plástico.
•Estudiar tiempos en cada uno de las actividades que conforman el proceso ESPECIFICOS actividades que conforman el proceso productivo de los tarros de plástico.
•Observar en cuales actividades se presentan retrasos.
•Realizar un diagnostico inicial de las variables que afectan el proceso.
•Plantear mejoras en el proceso productivo.
JUSTIFICACIÓN
Para la empresa XYZ es necesario el diseño deun plan de mejoramiento para el proceso deproducción de tarros de plástico 330 gramos,ya que se están presentando retrasos en laparte de refrigeración y desperdicios enrecursos de fabricación.
ALCANCE
La investigación se realizara en una empresaubicada en el centro de la ciudad de Cali, lacual produce diferentes productos. El estudiose hará específicamente el diseño de un plande mejoramiento del proceso productivo detarros de plásticos de 330 gramos.
SEIS SIGMA� Es una metodología que provee a las empresas de herramientas para
mejorar la capacidad de sus procesos de negocio. Su objetivo principales llevar a cabo un vigoroso proceso de eliminar sistemáticamente losdefectos y la ineficiencia.
� PRINCIPIOS:
� Principio 1: Enfoque genuino en el cliente
� Principio 2: Dirección basada en datos y hechos
� Principio 3: Los procesos están donde está la acción
� Principio 4: Dirección proactiva
� Principio 5: Colaboración sin barreras
� Principio 6: Busque la perfección
SEIS SIGMAMETODOS IMPORTANTES:
� DMADV: Los objetivos de esta metodología son de sus diseños a serpredecible, y libre de defectos. Hay cinco pasos en el proceso deDMADV, que incluyen: Definir, Medir, Analizar, detalles de diseño yDMADV, que incluyen: Definir, Medir, Analizar, detalles de diseño yverificación del diseño.
� DMAMC: es útil en la mejora de un proceso de negocio existente parareducir los defectos. La metodología DMAMC incluye cinco pasos, queincluyen: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
DMAMC
DMAMC� DEFINIR
� Definición del problema.
� Cursograma Analítico.
� MEDIR� Datos históricos de Producción.
� Diagrama de Pareto.
DMAMC� ANALIZAR
� Diagrama Causa-Efecto.
� Técnica 5 ¿Por qué?
� MEJORA� Técnica ¿Cómo?
� CONTROLAR� Productividad.
DEFINIR� ¿Qué?: ¿Qué está ocasionando las demoras? ¿Qué está
ocasionando los desperdicios? ¿Qué maquinas están usando?
� ¿Cuándo?: ¿Cuándo se presenta el problema? ¿Con quefrecuencia ocurren estas?
� ¿Dónde?: ¿En qué parte del proceso se genera el cuello debotella? ¿Dónde se realizan las operaciones?
� ¿Quiénes?: ¿Quién realiza la operación? ¿Se puede mejorar laoperación para mejorar las horas hombre? ¿Los operarios estánbien capacitados y son expertos para desarrollar la operación?
� ¿Cómo?: ¿Cómo se hace? ¿Se puede mejorar la operación paraque se demore menos tiempo o se haga más fácil?
DEFINIR� MAPA DEL PROCESO
DEFINIR• DIAGRAMA DE
FLUJO
Consolidado
Operación 6
Demora 0
Transporte 4
Almacenamiento 1
Inspeccion 1
Actividad
En un turno se En un turno se producen aproximadamente 3906, 08 unidades
MEDIR• DATOS HISTORICOS DE PRODUCCIÓN
SEMANA SOLICITADO REALIZADO CUMPLIMIENTO
SEMANA 1 64.000 15.780 24,66%
SEMANA 2 66.000 65.484 99,22%
SEMANA 3 55.000 59.444 108,08%
SEMANA 4 55.000 64.800 117,82%
SEMANA 5 55.000 35.964 65,39%
AGOSTO - SEPTIEMBRE
MEDIR
MAQUINA: BEKUM #6 ORDEN DE PRODUCCION: 120584 LOTE: IO-120584
CANTIDAD A PRODUCIR: 66.000 UNIDADES PRODUCTO: FRASCO 330 g TRADICIONAL
1101 ALIS LIMP
A 06:00 - 13:45 3538 1,2 7,75 7,25 0,5 488,00
B 13:45 - 21:15 3410 1,2 7,5 7 0,5 487,14
C 21:15 - 06:00 3916 1,2 8,75 8 0,75 489,50
A 06:00 - 13:45 3790 1,2 7,75 7,75 0 489,03
B 13:45 - 21:15 3412 1,2 7,5 7 0,5 487,43
C 21:15 - 06:00 3914 1,2 8,75 8 0,75 489,25
A 06:00 - 13:45 3538 1,2 7,75 7,25 0,5 488,00
SUPER. U. BUENAS TOTAL
CONTROL DE PRODUCCION DIARIA PLASTICOS
UNI/HORA
07-sep-10
CANT. OPER.MOD
(Tiempo)
CIF
(Tiempo)
TIEMPOS IMPRODUCTIVOSHORARIO
06-sep-10
FECHA TURNO OPERARIO
B 13:45 - 21:15 3412 1,2 7,5 7 0,5 487,43
C 21:15 - 06:00 3916 1,2 8,75 8 0,75 489,50
A 06:00 - 13:45 3535 1,2 7,75 7,25 0,5 487,59
B 13:45 - 21:15 3409 1,2 7,5 7 0,5 487,00
C 21:15 - 06:00 3915 1,2 8,75 8 0,75 489,38
A 06:00 - 13:45 3540 1,2 7,75 7,25 0,5 488,28
B 13:45 - 21:15 3410 1,2 7,5 7 0,5 487,14
C 21:15 - 06:00 3914 1,2 8,75 8 0,75 489,25
A 06:00 - 13:45 3538 1,2 7,75 7,25 0,5 488,00
B 13:45 - 21:15 3412 1,2 7,5 7 0,5 487,43
C 21:15 - 06:00 3914 1,2 8,75 8 0,75 489,25
65433 488,26
0701 Falta de materiales 0603 Pausa activa 1201 Mantenimiento planeado
1204 Cambio de formato 0106 Materia prima 0204 Daño equipo de apoyo critico
1106 Cambio de lote 0107 Falta material empaque 0205 Daño en edificio e instalaciones
1301 Ensayos planeados en planta 0001 Falta de energia electrica 1110 Proceso
1101 Descanso 0002 Falta de agua acueducto 0904 Materia prima defectuosa
0109 Despeje de linea 0206 Falta de agua purificada 1104 Horas no programadas del turno
0603 Pausa activa 0207 Falta de vapor daño caldera 0201 Daño mecanico en equipos
0602 Simulacro evacuacion 0702 Falta de montacarga 0202 Daño electrico en equipos
09-sep-10
10-sep-10
11-sep-10
PROMEDIO
08-sep-10
MEDIR• DIAGRAMA DE PARETO
PERÍODO: 06 SEPTIEMBRE DE 2010 - 11 SEPTIEMBRE DE 2010
TOTAL UNIDADES PRODUCIDAS: 65.433
TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA % % ACUMULADO
PUNTOS NEGROS 540 46,88% 46,88%
REBABA INTERNA 306 26,56% 73,44%
FONDO BLANDO 234 20,31% 93,75%
COLOR CLARO 72 6,25% 100,00%
TOTAL 1152 100%
ANALIZAR� CAUSAS DE BAJA PRODUCCIÓN
HOMBREHOMBRE MAQUINAMAQUINA
Fallas no avisadas a
tiempo
Maquinas Obsoletas
Baja Producción
MEDIOMEDIO MATERIALMATERIAL
Operarios Inexpertos
tiempo
Falta de Mtto.
Producto DefectuosoMaterial de
Baja Calidad
Temperatura de agua inadecuada
ANALIZAR• LOS 5 ¿POR QUÉ?
PÉRDIDA DE TIEMPO
DESPERDICIO DE ¿POR QUÉ?
¿POR QUÉ?
DESPERDICIO DE MATERIAL
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
- CONTAMINACIÓN- REBABA INTERNA- FONDO BLANDO
TEMPERATURA DE REFRIGERACIÓN
¿POR QUÉ?
¿POR QUÉ?
¿POR QUÉ?
MEJORAR• TÉCNICA DEL ¿CÓMO?
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
¿CÓMO?
DISMINUIR PÉRDIDA DE TIEMPODISMINUIR DESPERDICIO DE MATERIAL
¿CÓMO? ¿CÓMO?
CONTROLAR LA TEMPERATURA
DEL AGUA
TRABAJAR CON MATERIAL DE
MEJOR CALIDAD
COMUNICAR LAS FALLAS
ENTRENAR A LOS EMPLEADOS
¿CÓMO? ¿CÓMO? ¿CÓMO? ¿CÓMO?
HABLAR CON EL
PROVEEDOR
REPARAR MAQUINAS
CAPACITAR EMPLEADOS
MEJORAR LA COMUNICACIÓN
INTERNA
CONTROLAR
� La productividad de la maquina actualmente es de 8.75 Ud./min por cada minuto de operación
� La empres fabrica 2 Uds. Por ciclo el cual dura 14,5 seg.
CONTROLAR� Se plantea reducir el ciclo en 1,5seg así aumentaríamos
la producción.
CONCLUSIONES� A través de la metodología DMAMC se pueden identificar fallas y
determinar mejoras en el proceso de fabricación de tarros de 330 grpara la Empresa XYZ, lo cual permitirá disminuir el desperdicio detiempo y de materia prima.
� Si se logra desarrollar el DMAMC que se planteó dentro de lainvestigación, se podrá aumentar la productividad y estar en unamejora constante en el proceso de fabricación.
� Se debe de estar muy pendiente de hacer el mantenimiento preventivoy correctivo a las máquinas en los tiempo estipulados para evitar daños,ya que si éstas se descuidan no van a trabajar bien y esto genera lasfallas.
CONCLUSIONES
� El recurso humano es muy importante y se debe de tener siempre encuenta ya que ellos son quienes operan las máquinas y son importantespara el crecimiento de la empresa, por eso deben capacitarse muy bieny volverse expertos en su labor, el recurso humano debe tener aptitud yy volverse expertos en su labor, el recurso humano debe tener aptitud yactitud para desempeñar su labor. El personal conoce el “como se hace”de la operación y son de gran ayuda para encontrar oportunidades demejora.
� Mejorando la productividad la Empresa XYZ va a tener mayorcapacidad de respuesta al cliente y así obtener mayores ingresos.
RECOMENDACIONES� Establecer procedimiento de la Temperatura ideal para el proceso.
� Capacitar al personal.
� Garantizar la reproducibilidad del proceso.� Garantizar la reproducibilidad del proceso.
� Realizar mantenimiento a las máquinas con más frecuencia.
� Incitar la comunicación interna (operarios y supervisores) con actividades.
� Implementar en cada área, sistemas de rotación de puestos para lograr quetodos conozcan los procesos y evitar que se presenten fallas de cualquiertipo.
BIBLIOGRAFÍA� INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas
Colombianas para la presentación de trabajos de investigación.Segunda actualización. Bogotá D.C.: ICONTEC, 1996.
� NIEBEL W., Benjamin. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y� NIEBEL W., Benjamin. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos yMovimientos. 9ed. México D.F.: Alfaomega, 1996
� RUBIN Irvin. Materiales Plásticos: Propiedades y Aplicaciones. NoriegoEditores. México, Limusa 2008.
� RICHARDSON, Terry. Industria del Plástico: Plástico Industrial.International Editores. Madrid: Paraninfo, 2003.