kap 업종별기술세미나 13년 #2

( 주 ) 신광

주식회사 신 광자동차 부품 산업 진흥 재단

금속도금 품질•기술봉사 결과 보고금속도금 품질•기술봉사 결과 보고

㈜ 신 광

2013 년 2 월

( 주 ) 신광목 차1. 업체 일반 현황

2. 봉사활동 주요 일정

3. 추진 조직

4. 품질 불량율 개선 현황 ( 목표 대 실적 )

5. 주요 테마 추진 내역

6. 미결사항 및 향후 추진 계획

7. 개선 사례

( 주 ) 신광1. 업체 일반 현황1. 업체 일반 현황

회사명 ㈜ 신 광

대표자 고 광 열

위치 인천시 남동구 남촌동 627-6 남동공단 39-7LT

주요생산품아연도금 , 아연니켈합금도금 , 주석아연합금 B/K, CLIP, 와샤 , PIPE 류

주 거래선 ㈜동희 , 유신정밀공업㈜ , 대동시스템㈜

매출액 2012 년 : 40 억

인원 32 명

회사 소개서

주 소 : 인천광역시 남동구 남촌동 627- 6 39B 7LT

T E L : (032) 822 – 9902 ~ 3 FAX : (032) 822 - 9904

APR, 2005 Shin Kwang

Co., Ltd.

㈜ 신 광

신광의 기본정신은 고●객●만●족 입니다 .

㈜ 신 광

( 주 )신광

◆ 설립 연도 : 1979 년 3 월

◆ 소 재 지 : 인천광역시 남동구 남촌동 627-6 남동공단 39B 7LT

◆ 회사 규모 : 대지 300 평 건평 490 평

신광공업은 1979 년에 창업하여 전기 아연도금 , 전기 아연니켈합금 도금을 전문으로

하는 기업입니다 . 고객에 대한 감사와 신뢰 , 그리고 그 동안 축적된 기술력을 기반

으로 21 세기 산업계에서 꼭 필요한 업체가 되기 위하여 전직원이 노력하고 있습니다 .

◆ 생산 공정 : 전자동아연니켈바렐 공정 / 아연도금탱크 공정

아연도금바렐 공정 / 아연니켈합금바렐 공정

전자동아연바렐 공정 / 전자동아연합금탱크 공정

주석아연합금 바렐 공정 / 저니켈아연합금 바렐 공정

회사개요

또한 설비와 시설투자에 주력하고 있으며 , 품질향상에 중점적 노력을 경주하고

있습니다 . 저희 신광공업은 앞으로도 자만하지 않고 , 항상 노력하는 모습을

여러분께 보여드릴 것을 약속 드립니다 .

『 최고의 품질로 , 최상의 서비스를 』이라는 슬로건을 항상 가슴에 담고 끊임

없이 연구하며 , 고객의 소리에 귀를 기울이고 지속적인 기술 발전을 위해 노력을

게을리 하지 않을 것입니다 . 고객 여러분의 많은 성원과 협조를 부탁 드립니다 .


㈜ 신 광

( 주 )신광

사 훈

회사개요

도금업체 최고가 되자 .

가정화목을 위한 회사 .

걷는 자만이 미래로 간다 .

품질목표

고객 요구사항의 정확한 파악과 이해 공정 안정화로 정확한 품질의

제품생산 지속적인 품질 개선활동의 실행 및

적용 공정 불량률 950 PPM 관리 고객 불량률 40 PPM 관리

경영방침

안정적인 노사문화로 고객만족 실현 끊임없는 기술개발로 고객가치 추구

품질방침

고객 만족을 위한 제품 생산 지속적인 품질 향상 및 개선활동


㈜ 신 광

( 주 )신광

회사연혁1979. 03. 광신공업사 설립

1986. 07. 아연도금 기아개발차종 참여 ( 한일튜브 , 삼아정공 )

1987. 07. 기아 NB–3 양산참여

1991. 04. S–CAR 합금도금 개발 ( 일본 SHINTO- KIZAI)

1993. 09. 광신공업사에서 신광공업사로 상호 , 대표자 변경

1998. 11. 기아도금 부품 및 공정관리 기준서 승인 ( 아연 ), ( 아연니켈 )

2004. 10. 품질경영 시스템 QS-9000 인증 취득

2005. 04. 회사상호 신광공업사에서 신광공업으로 변경

전자동 ( 산성 ) 바렐라인 10 연식 증설 , 회사 확장이전

2006. 04. HMC / KIA SQ-MARK 인증 취득

2007. 03. ISO-9001 인증 취득

2008. 07. 전자동 아연바렐라인 15 연식 , 전자동아연니켈 탱크라인 증설

2009. 02. 주석아연합금 바렐 공정 증설

2009. 07. ISO/TS 16949 : 2002 인증 취득

2009. 12. GMW 3044 G Clear / 4700 B Type Black 인증 취득

2011. 10. 전자동 산성바렐 라인 폐쇄 및 전자동아연니켈바렐 라인 12 연식 증설

2012. 04 신광공업에서 ㈜신광으로 상호변경 및 합병

2012. 08 저니켈아연니켈 합금 3 연식 바렐 증설

2012. 12 아연탱크 라인 전처리 및 후처리 반자동 라인 (HOIST) 설치


㈜ 신 광

( 주 )신광

조직도

아연 탱크

환경관리부

대표 이사

관리 이사

영 업 부 관 리 부 품질관리부 아연바렐 전자동아연니켈바렐

생 산 부

아연니켈바렐

전자동아연바렐

전자동니켈탱크

주석아연합금

저니켈합금바렐


㈜ 신 광

( 주 )신광

전자동아연니켈 바렐 라인

전자동 아연니켈 바렐 라인

후처리라인 전처리 , 도금 라인

주 요공 정

컨베어 건조라인 도금액 저장장소


㈜ 신 광

( 주 )신광

전자동아연니켈 탱크 라인

전자동아연니켈탱크 라인

자동건조로 라인

전처리 라인

주 요공 정

후처리 라인

도금 라인


㈜ 신 광

( 주 )신광

전자동 아연바렐 라인

전자동 아연바렐 라인

도금라인

전처리 라인

주 요공 정

후처리 라인


㈜ 신 광

( 주 )신광

수동 도금 라인

아연도금 RACK 공정

자동건조기 공정

아연니켈 바렐 공정

아연도금 바렐 공정

주 요공 정


㈜ 신 광

( 주 )신광

주석아연합금 , 저니켈 아연합금 라인

주석아연합금 바렐 Ⅰ 저니켈아연합금 바렐

주 요공 정

주 요공 정

주석아연합금 바렐 Ⅱ


㈜ 신 광

( 주 )신광

도금 제품군

CLIP

B/K PIPE/HANGER

BOLT/NUT

SZ

Zn

ZnNi

주 생산 라인

아연도금 바렐 /락크

아연 - 니켈 합금도금

저 니켈 합금 도금바렐 /락크

바렐

아연 - 주석 합금도금 바렐


㈜ 신 광

( 주 )신광

보유 측정장비 및 시험기

당사는 고객에게 제공되는 신규 개발품 및 양산 제품에 대하여 지속적인 X-ray

도금두께 측정을 통하여 품질보증 제품만을 공급하고 있습니다 .

X–ray 도금두께 측정기

도금두께 측정기 내부

도금두께 측정제품

DRING OVEN 1 대


㈜ 신 광

( 주 )신광

보유 측정장비 및 시험기

당사는 고객에게 제공되는 신규 개발품 및 양산 제품에 대하여 년중 지속적으로 아연 , 아연니켈합금

전용 염수분무시험기로 내식성 시험을 통하여 제품 품질향상 및 안정화에 기여하고 있습니다 .

염수분무 시험기 2 대 할셀 테스트기 1 대


㈜ 신 광

( 주 )신광

약품 실험실

당사는 전기아연 도금 및 전기아연니켈합금 도금 공정에 사용중인 약품에

대해 철저한 분석을 통한 실험 결과를 생산공정에 적용하여 , 고 품질의

안정된 생산활동에 연계시키고 있습니다 .

약품 실험실 분석약품 보관함


㈜ 신 광

( 주 )신광

설비 현황

No. 설 비 명 규 격 ( 용량 ) 대 수 비 고

1

2

3

5

6

4

7

9

10

11

12

13

14

전자동 아연바렐 도금설비 1 식

전자동 아연니켈 RACK 도금설비 14,000ℓ 1 식

전자동 아연니켈 바렐 도금설비 10,000ℓ 1 식

아연 RACK 도금설비 6,000ℓ

아연수동 바렐 도금설비 3,500ℓ

아연니켈 수동 바렐 도금설비 5,300ℓ

주석 아연합금 바렐 도금설비 1,000ℓ

수소 취성로

도금액 저장 장소 5,000ℓ

탄산 제거조 150ℓ

전자동 여과기

150ℓ

스크래바 1000, 800 ㎡

태원산기

태원산기

태원산기

태원산기

태원산기

태원산기

창안 ENG

비전텍

태원산기

태원산기

대주산업

지시코

한세 ENG

제 조 사

12,000ℓ

20Kw, 23A

Dring Oven

1 식

1 식

1 식

1 식

1 기

2 기

2 기

3 기

1 기

2 기

8 저니켈합금 바렐 도금설비 1,500ℓ 창안 ENG1 식


㈜ 신 광

( 주 )신광

SQ 인증서


㈜ 신 광

( 주 )신광

GMW 3044 인증서


㈜ 신 광

( 주 )신광

GMW 4700 인증서


㈜ 신 광

( 주 )신광

ISO/TS 16949 인증서


㈜ 신 광

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KAP 도금기술지도 인정서


㈜ 신 광

( 주 )신광

찾아오시는 길

S K

S K

소래

선학역

도림소방 파출소

남동공단 입구사거리

경인고속도로남동 I C

인천시청 중앙 길병원 방면

( 주 ) 신광

신한은행 신연수역

공단본부 / 중소기업청

금호특수강

현대식당

맑은환경산업

제일정공

극동가스켓

부평

연수동

에이텍정보통신

국일신동신한포장

산업 ( 주 )

동광기연 상아프론테크

영신금속

남촌동APT 단지 안전

유리

논현 주공APT 단지

공단 1주유소

주유소

대동시스템

상가

만수동 / 남동구청 방면 월곳 / 시화 방면

대호기업

동보아파트 (104 동 )논현우체국

상지기업

인천시 남동구 남촌동 627- 6 남동공단 39B 7LT ㈜신광

T E L : (032) 822 – 9902 ~ 3 FAX : (032) 822 – 9904

( 주 ) 신광2. 봉사활동 주요 일정2. 봉사활동 주요 일정

구 분 일 정 비 고

초도 방문 ’11 년 8 월 23 일

지도 착수 ’11 년 10 월 20 일

K/OFF ’12 년 3 월 14 일 10.5 MD

W/UP ’12 년 10 월 31 일

활동 공수 25.5 M/D

( 주 ) 신광3. 추진 조직

3. 추진 조직

추진 위원장

대표이사 고 광 열

KAP

전문위원 장 상 연

생산 , 원자재관리

고 재 형 대리

•3 정 5 행 관리•설비관리 및 점검•제품 입출고 관리•원자재 , 생산 관리

관 리

•재무관리•회계관리

이 정 원 사원

품 질박 은 숙 과장

•추진계획수립•진행사항체크•검사표준설정•품질 개선활동•APQP

영업관리노 홍 선 부장

•고객불만 접수•납입품질 정리

추진 팀장

권 혁 운 이사

추진 간사 장 환 이사

( 주 ) 신광4. 품질 불량율 개선 현황 ( 목표 대 실적 )4. 품질 불량율 개선 현황 ( 목표 대 실적 )

개선 테마 개선 목표 품질 현황 ( 실적 ) 비고

불량율 개선

2012 년 9 월 2012 년 1/4 분기 2012 년 9 월

공

정

불

량

율

아연도금 500 750 400

단위 [PPM]

합금도금 1,200 2,247 974

4M 관리체제

92 점 84 점 90 점

관리 전산화 기초 구축 전 사원의 관리자화

- 각종 표준류 재정비- 설비 예방관리 체제 구축- 도금 공정 /품질 문제 발생시 대책

( 주 ) 신광5. 주요 테마 추진 내역5. 주요 테마 추진 내역

구분 항 목 주요 개선 내용 비고

4 M개선

종 합▣ 제반 문제점 및 4M 관리체제 개선 (20 건 ) ( 원부자재 관리 개선 5 건 , 설비 관리 개선 6 건 , 품질관리

개선 7 건 , 공정관리 개선 2 건 )

원부자재 관리

◑ 소재 관리 강화 등 - 소재검사 기준서 /한도견본 작성 및 가시화 관리 등 - 도금 소재와 도금품질 교육◑ 약품창고 추가 증설 및 약품 재고현황관리

설비관리◑ 설비 예방 관리 실시 등 - 전처리 공정및 후처리 이물질방지 설비설치 - 아연탱크 전처리 라인 반자동 설비 교체

품질관리◑ 실험실 개선 등 - 실험실 분석 가시화 관리 및 헐셀 테스트 관리 등◑ 현장 품질 현황판 관리로 품질의식 강화

공정관리◑ 도금 공정 등 - 초 , 중 , 종물 검사 및 담당자 설정 등

◑ 작업표준서 공정 설명 게시

교육

□ 전 사원의 관리자화 추진 - 도금 공정 /품질관리 교육 , 설비 예방관리법 및 불량 예방교육 - 소재관리와 불량 대책법 - 소방 화재 예방교육 등

▣ 주요 개선 내용

No. 문 제 점 개선 사항개선완료일( 예정일 )

비고

1 도금두께 , 외관 관리 및 담당자 설정 미비로 인해 공정불량 관리 미흡

라인별 초물 , 중물 , 종물 검사대 , 기준서 게시 ,

공정검사 체크시트 및 검사담당자 설정 완료3/20

2 현장 게시물 가시화 관리 필요 현장 게시물 가시화 관리 : 현장 개선현황 , 공정 흐름도 , LAY-OUT 게시

4/5

3 장입 Fool-Proof ( 경고등 ) 장치 미보유 장입 Fool-Proof ( 경고등 ) 장치 설치 4/10

4 아연니켈 도금 바렐 샤워수세 미보유로 인해 바렐에서 알카리가 도금조로 혼탁 발생

아연니켈 도금전 , 후 바렐 샤워수세 설치 4/10

5도금후 수세조 가성소다 잔존으로 제품에 도금 밀착성이

떨어지는 현상 발생

도금후 초음파 수세로 가성소다 잔존 제거로 제품 도금 밀착성 강화

4/10

6코팅 여과포로 찌꺼기 제거하였으나 미흡하여 여과기 설치 필요

코팅 여과기 설치로 찌꺼기 제거로 품질개선 4/27

7 전처리 및 크로메이트 및 코팅 공정 환경개선 필요전처리 , 크로메이트 , 코팅 공정 후드 추가 설치로 환경

개선5/4

8아연 수동 바렐 라인에 대한 전처리 공정 이물질 방지 커버 설치 要

아연수동 바렐라인 전처리및 수세 공정 이물질 방지

커버 설치 완료6/1

9 시험실 염수분무로 인해 부식 방지 커튼 설치요 시험실 기구와 염수분무시험기 2 대 격리 커튼 설치 6/1

10 시편 보관 방법 해당 시점별 관리要 염수분무시험 시편 분기별 보관 관리로 업체별 시작일을 기준으로 관리

6/1

참고

No. 문 제 점 개선 사항개선 완료일

( 예정일 )비고

11 도금액 분석 가시화 부족으로 분석 어려움과 액분석 관리미흡액분석 변화에 따른 색 변화 및 시험실 도금액 분석 기준서 가시화로 분석능력 확대

6/5

12HULL-CELL TEST 는 하고 있으나 , TEST 결과에 대한 조치방안

미흡

HULL-CELL TEST 후 결과에 대한 조치방안 한도 설정 6/5

13 약품 보관창고 폐수 처리장 활용으로 개선 수립 필요약품창고 및 LAY-OUT, 약품 재고현황 게시물 개선 선입선출 위하여 약품 TAG 색상별 관리

6/5

14현장 작업자 청소담당 구역 설정 미비로 인해 3 정 5행 관리

미흡 .

현장 작업자 청소담당구역 설정 및 MY Machine 구분

하여 3 정 5행 관리함 .9/14

15 고객사 저니켈합금 도금사양 추가로 인해 라인 설비 필요 저니켈합금 라인 3 연식 (1500ℓ) 라인 증설 7/30

16작업현장 작업표준서 A3 용지 사용으로 작업 표준내용 눈으로 확인 어려움 .

작업표준서의 공정설명을 별도 A3 용지 부착으로 작업표준내용 눈으로 확인 용이함 .

9/10

17 입고 , 공정 , 납입 불량현황 관리 미비로 전직원 공유 필요 라인별 불량현황 및 조치사항 전직원 공유 10/8

18아연탱크 유색 크로메이트 수동 PH METER 관리로 크로메이트 색상관리 어려움

아연탱크 유색 크로메이트 자동보급기 및 F/Proof 화 장치 색상관리 편리함

10/8

19아연니켈 RACK 기준서 및 RACK 보관 잘되고 있으나 RACK

의 현황관리가 안됨아연니켈 RACK 고객사 , 제품별 사용 RACK 현황 재고관리 10/15

20아연도금 RACK 전처리 라인 수동 작업으로 작업시 업무효율 저하

아연도금 RACK 전처리 라인 수동에서 반자동 HOIST

설비 개선11/11

아연RACK

참고▣ 주요 개선 내용

( 주 ) 신광

공정 주요 추진사항 비고

전처리• 전해탈지 공정 관리법 개선 - 전해탈지 음극판 청소 관리 규정화 등

도금• 도금액 불순물 관리 ( 철분 , 구리 납 등 ) 주기 설정• 도금 바렐 리드선 개선 ( 미도금 불량 개선 )• 도금액 농도 관리 – 보조 탱크 관리 개선

후처리

• 크로메이트 액 관리 (pH, 아연농도 , 온도 )- 가시화 • 크로메이트액 불순물과 품질 관계 정립 - 주기적 크로메이트 액 청소• 크로메이트 액 관리 개선—여과기 추가 설치• 순수 사용 ( 활성화 전 , 후 및 크로메이트액 ):순수 재생기 구입

소재관리• 도금 소재의 정보 관리 ( 도금 전 , 후 공정과 도금품질 ) • 도금 소재 검사 규정 설정 및 실시 ( 수입검사기준서 )

교육 병행

유티리티• 공기 ( 에어 ) 관리 - 청정 공기 유입 방법 권장• 순수 재생기 구입 및 활용

브로아 실 제작 검토

교육• 도금 불량 개선 법 ( 요인 별 불량 원인 분석 대책 )• 도금 전류 분포와 품질 ( 장입량 , 전류밀도와 도금 품질 )

5-1. 공정 별 주요 추진 내역5-1. 공정 별 주요 추진 내역

( 주 ) 신광6. 미결사항 및 향후 추진 계획6. 미결사항 및 향후 추진 계획

미결 사항 주요 추진 내용추진 일정

비 고’12 년4/4

’13년

1/4

’13 년2/4

’13년3/4

사람

기술 인력 육성

1. 전 직원의 전문화 , 관리자 화 추진 - 도금 교안 및 평가서 보완 , - 도금 전 후 공정 교육 ( 열처리 , 도장

등 ) - 생산성 향상 ,품질 교육 ( 현장작업자

우선 )

.지속적 시행재단 , 표준협회 등

재료

소재 /자재관리

시스템 구축

1. 소재 검사 기준서 및 시행 법 보완 - 1 차 협력사 승인 득 ( 소재 불량 시 반송 )2. 도금 외관 한도 재설정

지속적 시행

설비

설비 보완1. 크로메이트 액 여과기 추가 설치2. 순수 재생기 구입 및 활용 증대 - 품질 향상 및 크로메이트 약품 절감

단계별 시행’14 년 설치

방법

자주 관리체제 정착

1. 관리 전산화 추진 ( 공정 ,생산 등 전분야 )

- 미개정 표준류 보완 - ERP SYS 구축

.단계별 시행 ’14 년 완료 예정

( 주 ) 신광

구 분 설 비 방 법 재 료 합 계

실 적 12 건 11 건 4 건 27 건

7. 주요 개선사례7. 주요 개선사례

( 주 ) 신광

개선전 개선후

라인 교체 ( 구 아연 바렐 라인 ) 구라인 폐기 아연 - 니켈 합금도금 라인 신설

개선 효과 ■ 생산성 향상 및 품질


( 주 ) 신광

개선전 개선후

회의실 부재로 교육 어려움 대 회의실

개선 효과 ■ 직원 교육 및 대 회의실 사용


( 주 ) 신광

개선전 개선후

현장 작업자 청소담당 구역 설정 미비로 인해

3 정 5행 관리 미흡 .

현장 작업자 청소담당구역 설정 및

MY Machine 구분하여 3 정 5행 관리함 .

개선 효과 ■ 작업자의 3 정 5행 일상화 관리 .


( 주 ) 신광

개선전 개선후

현장 게시물 가시화 관리 필요 현장 게시물 가시화 관리 : 현장 개선현황 , 공정 흐름도 , LAY-OUT 게시

개선 효과 ■ 개선 현장 게시물 가시화 관리를 통한 환경개선


작업 공정도

현장 개선현황 , 한도견본 게시

현장 LAY-OUT

( 주 ) 신광

개선전 개선후

작업현장 작업표준서 A3 용지 사용으로 작업

표준내용 눈으로 확인 어려움 .

작업표준서의 공정설명을 별도 A3 용지

부착으로 작업 표준내용 눈으로 확인 용이함 .

개선 효과 ■ 작업 공정내용을 확대 부착함으로 확인이 용이하여 작업자의 실수 감소 .


( 주 ) 신광

개선전 개선후

입고 , 공정 , 납입 불량현황 관리 미비로 전직원 공유 필요

라인별 불량현황 및 조치사항 전직원 공유

개선 효과 ■ 품질현황 전직원 공유로 불량감소 및 품질의식 강화


( 주 ) 신광

개선전 개선후

아연니켈 RACK 기준서 및 RACK 보관 잘되고 있으나 RACK 의 현황관리가 안됨

아연니켈 RACK 고객사 , 제품별 사용 RACK

현황 재고관리

개선 효과 ■ 아연니켈 RACK 재고현황 관리로 도금작업시 생산성 증가


( 주 ) 신광

개선전 개선후

도금액 분석 가시화 부족으로 분석 어려움과

액분석 관리 미흡

액분석 변화에 따른 색 변화 및 시험실

도금액 분석 기준서 가시화로 분석능력 확대

개선 효과 ■ 도금액 분석능력 확대 및 도금액 변화 추이관리


( 주 ) 신광

개선전 개선후

약품 보관창고 폐수 처리장 활용으로 개선 수립

필요

약품창고 및 LAY-OUT, 약품 재고현황 게시물 개선 선입선출 위하여 약품 TAG 색상별 관리

개선 효과 ■ 약품창고 입출고 현황판 관리로 원재료 선입선출


( 주 ) 신광

개선전 개선후

장입 Fool-Proof ( 경고등 ) 장치 미보유 장입 Fool-Proof ( 경고등 ) 장치 설치

개선 효과 ■ Fool-Proof 설치로 도금 불량 방지 효과


( 주 ) 신광

개선전 개선후

아연탱크 유색 크로메이트 수동 PH METER

관리로 크로메이트 색상관리 어려움

아연탱크 유색 크로메이트 자동보급기 및

F/Proof 화 장치로 색상관리 편리함

개선 효과 ■ 도금 후 유색 크로메이트 색상 편차 관리


( 주 ) 신광

개선전 개선후

아연니켈 도금 바렐 샤워수세 미보유로 인해 바렐

에서 알카리가 도금조로 혼탁 발생

아연니켈 도금전 , 후 바렐 샤워수세 설치

개선 효과 ■ 샤워수세로 바렐 알카리 세척으로 도금액물 혼탁방지 효과


( 주 ) 신광

개선전 개선후

도금후 수세조 가성소다 잔존으로 제품에 도금

밀착성이 떨어지는 현상 발생

도금후 초음파 수세로 가성소다 잔존 제거로

제품 도금 밀착성 강화

개선 효과 ■ 제품의 가성소다 잔존제거로 도금밀착 강화 효과


( 주 ) 신광

개선전 개선후

코팅 여과포로 찌꺼기 제거하였으나 미흡하여

여과기 설치 필요

코팅 여과기 설치로 찌꺼기 제거로 품질개선

개선 효과 ■ 아연니켈도금 코팅 후 찌거기 제거로 신뢰성 확보 및 외관품질 개선


( 주 ) 신광

개선전 개선후

전처리 및 크로메이트 및 코팅 공정 환경개선

필요

전처리 , 크로메이트 , 코팅 공정 후드 추가 설치

로 환경 개선

개선 효과 ■ 1층 수동라인 후드추가 설치로 작업환경 개선


전처리후드

코팅 , 마무리 후드

활성화 후드

크로메이트 후드

( 주 ) 신광

개선전 개선후

아연 수동 바렐 라인에 대한 전처리 공정

이물질 방지 커버 설치 要

아연수동 바렐라인 전처리및 수세 공정 이물질

방지 커버 설치 완료

개선 효과 ■ 도금액 커버설치로 인해 이물질 방지 효과


( 주 ) 신광

개선전 개선후

고객사 저니켈합금 도금사양 추가로 인해 라인

설비 필요

저니켈합금라인 3 연식 (1500ℓ) 라인 증설 고니켈 공석율 : 12~18% 저니켈 공석율 : 6~12%

개선 효과 ■ 저니켈합금 도금으로 브레이크호스 스웨징부 크랙 방지및 신뢰성 확보


( 주 ) 신광

개선전 개선후

동 바렐 리드선 사용 (1 회 /6 월 ) 교체 SUS 리드선 변경 : 1 회 /년 이상 사용

개선 효과 ■ 불량 감소 및 생산성 증가


( 주 ) 신광

개선전 개선후

상 하한선 표시 무 상 하한선 표시 가시화 관리

개선 효과 ■ 불량 감소 및 생산성 증가 , 가시화 관리


( 주 ) 신광

개선전 개선후

도금 치구 (RACK) 관리 미흡 락크 보관대 제작

개선 효과 ■ 락크헤손 방지 및 불량 감소


( 주 ) 신광

개선전 개선후

현미경 부재로 도금 표면 관리 어려움 현미경 구입

개선 효과 ■ 도금 표면 관리 가능


( 주 ) 신광

개선전 개선후

HULL-CELL TEST 는 하고 있으나 , TEST

결과에

대한 조치 방안 미흡

HULL-CELL TEST 후 결과에 대한 조치방안

한도 설정

개선 효과 ■ 도금액 HULL-CELL TEST 결과물로 도금액의 이상 유 , 무 확인 가능 .


( 주 ) 신광

개선전 개선후

도금액 예비탱크 부재로 탱크 청소 어려움 도금액 저장 탱크 신설로 도금탱크 청소 용이

도금액 불순물 관리

개선 효과 ■ 불량 감소 및 생산성 증가 , 도금액 청정 관리 가능


㈜ 신광 이사 권혁운M.P : 010-5892-0260

[email protected]

kap 업종별기술세미나 13년 #2

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