PRAKTEK SURVEY LAPANGAN K3BLOK 28 OCCUPATIONAL MEDICINE

SEMESTER 7 TAHUN AKADEMIK 2013 / 2014 FK UKRIDA

“PT. PINDO DELI II – PAPER PRODUCT” KARAWANG

RABU, 16 OKTOBER 2013

Pendahuluan PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills 2

Alamat:o Desa Kutamekar, BTB 6/9, Karawang 41361o Telp. : (0267)440111

Berdiri pada: 1977

Lingkungan sekitar perusahaan: o Lahan yg ditanami pohon untuk bahan baku

kertaso Dikelilingi Sungai Citarum

Pendahuluan Jumlah karyawan:o Pria : 8580o Wanita : 1246

Shift kerja karyawan tetap◦ Shift kerja 1 : 07:00 – 15:00◦ Shift kerja 2 : 15:00 – 23:00◦ Shift kerja 3 : 23:00 – 07:00

Jam kerja karyawan borongan hasil◦ Senin – Minggu : 07.00 -15.00

Bidang / jenis usaha:o Paper and tissue product

Materia) OBSERVASI

b) PENGUKURAN

c) DATA SEKUNDER

Materi (observasi)Bahan Baku:

◦ Pulp

Hasil Akhir:◦ Kertas

Proses Produksi:◦ Kayu dikuliti bahan bakar tenaga listrik◦ Daging kayu 3 x 3 cm bubur pulp / selulosa

(coklat) deklorinisasi (putih) kertas◦ Monitor gudang: Autowarehouse

Materi (observasi)Diagram alir proses produksi

Tahapan utama dalam pembuatan kertasPembuatan pulp CleanerPemurnianPembentukan PengepresanPengeringan Calender stackPope teel

Pajanan PotensialBagian Fisika Kimia Biologis Ergono

miPsikolog

iGangguan K3

Produksi BisingGetaranSuhu

Debu CaCo3

BakteriVirusJamur

Berdiri lama

KelelahanMonotonJenuh

IspaKecelaka-an kerja

Gudang GetaranSuhuPencahayaan

- BakteriVirusJamur

Duduk lama

KelelahanMonotonJenuh

Ispa Kecelaka-an Kerja,LBP

Tempat sortir

Suhu - BakteriVirusJamur

Duduk lama, Berdiri lama

Kelelahan MonotonJenuh

Ispa, LBP, kecelakaan kerja

Hasil Pengukuran

SuhuHasil pengukuran Iklim kerja:

No Lokasi Waktu

WBGT in (0C)

WBGT out (0C)

DRY (0C)

WET (0C)

GLOBE (0C) HI (0C)

RH (%)

Ket

1 Finishing Cut PM 8 & 9

09.30 27,7 27,6 31,1 25,7 32,3 35 60 MS

2 Finishing Cut PM 8 & 9

09.35 27,8 27,8 31,8 25,7 32,8 36 59 MS

3 Scower 09.40 28,2 28,1 32,3 25,9 33,3 39 64 TMS

4 Packaging kannet 09.45 28,4 28,3 32,7 26,2 33,5 38 57 TMS

5 Baler 1 09.50 29,2 29,1 33,2 27 34,5 39 56 TMS

6 Cutter 1 09.55 29,2 29,1 33,6 26,8 34,9 40 54 TMS

7 Cutter 2 10.00 25,4 25,4 32,2 26,6 32 33 41 MS

8 Cut size 5 10.05 24,5 29,3 32,8 27 35,2 38 57 TMS

9 Finishing cast coat 10.10 26,1 25,9 31,1 23,3 32,6 33 49 MS

10 Finishing Sortir plano

10.15 26,7 26,7 30,2 25,1 30,5 33 61 MS

11 PPC manual cut size

10.20 26,1 26,1 29,9 24,5 29,8 32 55 MS

KebisinganHasil pengukuran:No. Lokasi Hasil

Rata-rata (dBA)

Kategori Lama Pajanan Yang diperbolehkan/ Hari

1 Cutter 88 dBA >NAB 4 jam/hari

2 Baller 1 dan 2

83,5 dBA <NAB 8 jam/hari

3 Finishing PM 8-9

84 dBA <NAB 8 jam/hari

Note:Lama pemajanan:• 85 dBA/8 jam• 88 dBA/4 jam• 91 dBA/2 jam• 94 dBA/1 jam• 97 dBA/1/2 jam

NAB PencahayaanNo. Jenis Kegiatan Tingkat

Pencahayaan Minimal (Lux)

Keterangan

1 Pekerjaan kasar dan tidak terus-menerus

100 Ruang penyimpanan & ruang peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan yang kontinyu

2 Pekerjaan kasar dan terus-menerus

200 Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar

3 Pekerjaan rutin 300 R. Administrasi, ruang kontrol, pekerjaan mesin & perakitan/ penyusunan

4 Pekerjaan agak halus

500 Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin kantor pekerja pemeriksaan atau pekerjaan dengan mesin

5 Pekerjaan halus 1000 Pemilihan warna, pemrosesan tekstil pekerjaan mesin halusi dan perakitan yang halus

6 Pekerjaan amat halus

1500 tidak menimbulkan

bayangan

Mengukir dengan tangan, pemeriksaan pekerjaan mesin dan perakitan yang sangat halus

7 Pekerjaan terinci 3000 tidak menimbulkan

bayangan

Pemeriksaan pekerjaan, perakitan sangat halus

PencahayaanHasil pengukuran pencahayaan (Lingkungan):

No. Tempat Pengukuran

Luas (m2)

Jumlah Titik Sampel

Hasil Pengukuran

Lingkungan (lux)

Standar (lux)

Kategori

1 Finishing Cast Coast

- 3 157,7 200 TMS

2 Office 10 3 98,3 300 TMS

3 Rewinder

10 3 48,2 200 TMS

PencahayaanHasil pengukuran pencahayaan (Meja Kerja):

No. Tempat Pengukuran

Hasil Pengukuran KategoriMeja ke - Meja

Kerja (lux)

Standar (lux)

1 Cut Side 1 12 200 TMS

2 Cut Side 2 17 200 TMS

3 Scaner 3 24 200 TMS

4 Packaging

4 24 200 TMS

5 Baller 5 26 200 TMS

6 Cutter 6 64 200 TMS

7 Cut Size 5

7 62 200 TMS

8 Cut Size 5 Scanner

8 390 200 MS

9 PPC Manual Catsais

9 49 200 TMS

Getaran (Tanggal analisis 11 Desember 2012 s/d 09 Januari 2013)

Getaran seluruh tubuhNAB getaran yang kontak langsung maupun tidak langsung pada seluruh tubuh ditetapkan sebesar 0,5 meter per detik kuadrat (m/det2)Getaran lengan tanganNAB getaran alat kerja yang kontak langsung maupun tidak langsung pada lengan dan tangan tenagakerja ditetapkan sebesar 4 meter per detik kuadrat (m/det2).

GetaranHasil pengujian getaran seluruh

tubuh:Dari 26 operator yang menggunakan forklift, mesin grinding dan wheel loader, hasil analisis menunjukkan bahwa getaran pada 21 orang telah melebihi NAB.Hasil pengujian getaran lengan

tangan:Dari 33 orang dengan alat kerja forklift, gerinda, dan mesin bobok didapatkan 6 orang diindikasikan adanya pajanan lengan tubuh.

Lingkungan dalam Pabrik

Ventilasi:◦ sedikit menjaga suhu ruangan tirai sirkulasi udara

kurang baik

Kebersihan lantai:◦ cukup baik, namun ditemukan binatang masuk ke dalam

tempat sortir & dibiarkan membawa virus / bakteri ke pekerja

Tata letak:◦ disesuaikan dgn kebutuhan & keamanan. Terdapat rambu-

rambu pada jalur - jalur tertentu

Kotak P3K:◦ tersedia

Lingkungan dalam Pabrik

Alat pemadam kebakaran:◦ Tersedia 1 buah

Higienitas:◦ kurang AC jarang dibersihkan◦ Jumlah toilet tidak memadai, sabun tidak ada,

pengering tangan/tisu tidak ada◦ Bak air terlihat jarang dibersihkan

Debu:◦ cukup banyak angka kesakitan adalah ispa

(poliklinik)Tempat cuci tangan, sanitizer:

◦ tidak tersedia

Penanganan LimbahLumpur kertas:

o diambil supplier dijadikan tatakan telur, asbes

Air:o dipakai untuk produksi lagi

Data Sekunder Angka kesakitan atau dugaan PAK : tidak

diketahui

Angka kecelakaan kerja : 150 per tahun (2012)

Angka absensi karyawan : < 10% per bulan

SMK3 dan P2K3 : ADA

Penyuluhan/seminar/pelatihan bidang K3 : ADA

3 Prioritas Masalah & Tatalaksana1. Suhu dalam ruangan panas ventilasi

2. AC sentral kotor rutin dibersihkan

3. Posisi kerja tidak ergonomis memberikan

fasilitas yg memenuhi standar

Kritik & Saran Perbaiki sirkulasi ruangan

Kebersihan ruangan pabrik harus lebih diperhatikan

Perbanyak alat pemadam kebakaran dalam 1 ruangan

Jumlah toilet & wastafel ditambah & perbaiki higienitas

Meningkatkan kesadaran pekerja dlm penggunaan APD

Mengusahakan posisi kerja yg ergonomis

Sekian & Terimakasih

PRAKTEK SURVEY LAPANGAN K3 “PT. PINDO DELI II – PAPER PRODUCT” KARAWANG

RABU, 16 OKTOBER 2013