lập trình gia công nâng cao siemens nx9

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD

1

TRẦN YẾN GROUP ©

MỤC LỤC

BÀI 1: PHAY CHI TIẾT CƠ BẢN SỐ 1 ........................................................................3

1. Nhập chi tiết vào môi trường gia công ....................................................................3 2. Thiết lập hệ tọa độ gia công .....................................................................................4

3. Thiết lập phôi gia công .............................................................................................6 4. Thiết lập dao cụ cho quá trình gia công ..................................................................9

5. Chu trình gia công thô đầu tiên ............................................................................. 12 6. Chu trình phay thô lần 2, phay theo biên dạng 3D ............................................... 15

7. chu trình phay góc nhỏ của chi tiết ........................................................................ 19 8. chu trình phay tinh mặt trên cùng và mặt sàn chi tiết .......................................... 22

9. chu trình gia công tinh chi tiết .................................................................................. 27 BÀI 2: GIA CÔNG CAO TỐC ...................................................................................... 33

A. Nhập môi trường cho gia công cao tốc.................................................................. 34 B. Thiết lập hệ tọa độ gia công ................................................................................... 34

C. thiết lập phôi và biên dạng gia công...................................................................... 35 1- Nguyên công 1: gia công thô ban đầu .............................................................. 37

2- Nguyên công 2: gia công thô bám theo biên dạng 3D phức tạp của chi tiết .. 43 3- Nguyên công 3: gia công tinh thành chi tiết .................................................... 47

4- Nguyên công 4: gia công tinh chốt ................................................................... 50 5- Nguyên công 5: gia công tinh vùng trung tâm ................................................ 56

6- Nguyên công 6 : gia công tinh phần biên dạng dốc ......................................... 60 7- Nguyên công 7: gia công tinh bề mặt trên của vùng nghiêng ......................... 64

8- Nguyên công 8: gia công các góc cạnh ............................................................. 68 9- Nguyên công 9: gia công tinh vùng bề mặt dưới chân các chốt ...................... 72

10-Nguyên công 10: phay tinh bề mặt nhỏ gần thành trong chi tiết ........................ 75 11-Xuất gcode ............................................................................................................. 78

BÀI 3: GIA CÔNG PHAY PHẲNG .............................................................................. 81 1. Nguyên công 1: phay mặt đầu ............................................................................. 83

2. Nguyên công 2: phay thô hốc của chi tiết ........................................................... 89 3. Nguyên công 3: phay tinh hốc của chi tiết .......................................................... 93

4. Nguyên công 4: gia công lỗ ..................................................................................... 96 5. Nguyên công 5: gia công chữ ............................................................................. 101

6. Hiển thị máy công cụ gia công chi tiết .............................................................. 105 7. Xuất code ........................................................................................................... 106

BÀI 4: CHU TRÌNH KHOAN-KHOÉT-DOA-TARO ................................................... 108

A.THIẾT LẬP HỆ TỌA ĐỘ ....................................................................................... 109 B. THIẾT LẬP PHÔI .................................................................................................. 110

1) Nguyên công 1: phay mặt đầu .............................................................................. 111 2) Nguyên công 2: phay thô biên dạng ngoài chi tiết ............................................... 116

3) Nguyên công 3: phay thô hốc ................................................................................ 119 4) Nguyên công 4: phay tinh sàn ............................................................................... 122

5) Nguyên công 4: phay tinh thành........................................................................... 125 6) Nguyên công 6: phay lỗ trong ............................................................................... 127

7) Nguyên công 7: khoan mồi lỗ trong ở giữa chi tiết .............................................. 130 8) Nguyên công 8: khoan sâu lỗ giữa chi tiết ............................................................ 133

9) Nguyên công 9: chu trình taro lỗ giữa chi tiết ..................................................... 136 10)- Nguyên công 10: khoan mồi 3 lỗ bên ................................................................... 139

11)- Nguyên công 11: khoan 3 lỗ bên ........................................................................ 142 12)- Nguyên công 12: khoét 3 lỗ bên ............................................................................ 145


2


13) nguyên công 13: doa tinh 3 lỗ bên ......................................................................... 148

14) – Nguyên công 14: khoan có bẻ phoi ..................................................................... 151


3


BÀI 1: PHAY CHI TIẾT CƠ BẢN SỐ 1

1. Nhập chi tiết vào môi trường gia công

Để vào chế độ gia công. Sau khi khởi động NX, chúng ta chọn File sau đó chọn

New

Sau khi chọn New, một cửa sổ mới hiện lên, trong cửa sổ này, ta chọn tab

Manufacturing. Để đơn vị gia công (Units) là mm. Trong trường hợp chi tiết của

chúng ta là khuôn vì vậy chọn chế độ gia công khuôn (Die Mold).


4


2. Thiết lập hệ tọa độ gia công

Sau khi vào môi trường gia công, chọn Geometry View như hình dưới để thiết lập

phôi.

Tiếp theo ta click đúp vào MCS_MILL để thiết lập hệ tọa độ phôi trong gia công.


5


Trong chế độ thiết lập hệ tọa độ phôi.

Ta click vào mũi tên màu vàng trong hệ tọa độ mặc định để di chuyển hệ tọa độ

theo các phương X, Y và Z. Trong hình ta di chuyển hệ tọa độ lên mặc phẳng trên

cùng của chi tiết(di chuyển theo trục Z 1 đoạn 41.5 mm).

Trong phần Clearance

Chọn Automatic Plane trong Clearance Option

Chọn khoảng cách từ mặt phẳng cao nhất của chi tiết tới mặt phẳng lùi dao (Safe

Clearance Distance) 10(mm).


6


3. Thiết lập phôi gia công

Click mở rộng MCS_MILL, Click đúp vào WORKPIECE để thiết lập chi tiết và

phôi cho gia công.

Sau đó hộp thoại WORKPIECE để thiết lập chi tiết và phôi.


7


Click vào Specify Part, sau đó click vào chi tiết để chọn chi tiết sau khi gia công.


8


Click vào Specify Blank để chọn phôi gia công. Sau khi click xuất hiện hộp thoại

Blank Geometry, chọn kiểu phôi trong phần Type, ở đây ta chọn kiểu phôi là

Bounding Block.

Sau đó ta chọn kích thước bao của phôi theo chi tiết, trong gia công chi tiết này ta

chọn kích thước bao lớn hơn 5mm theo phương Z so với chi tiết.


9


Sau khi thiết lập xong phôi và chi tiết, bước tiếp theo ta đi tạo dụng cụ để gia công.

Để tạo dụng cụ ta chọn vào Creat Tool.

4. Thiết lập dao cụ cho quá trình gia công

Sau đó hộp thoại Creat Tool xuất hiện.

Click vào CARRIER để chọn vị trí đặt dao. Chọn loại dao trong phần Tool

Subtype. Ghi tên dụng cụ trong phần NAME sau đó ấn OK để tiếp tục thiết lập các

thông số dao.


10


Thiết lập các thông số của dao trong tab Tool của hộp thoại Milling Tool – 5

Parameters.

Sau đó vào tab Holder để cài đặt các thông số của chuôi dao. Click vào Library

sau đó chọn Retrieve Holder from Library để chọn chuôi dao từ thư viện.


11


Sau đó hộp thoại Library Class Selection xuất hiện, chọn Milling Drilling để chọn

chuôi dao phay hộp thoại Search Criteria xuất hiện ấn OK để vào thư viện chọn

chuôi dao (Search Result), chọn một chuôi dao phù hợp và chọn OK.


12


5. Chu trình gia công thô đầu tiên

Sau khi tạo dao xong, phần tiếp theo chúng ta thiết lập chu trình gia công. Để thiết

lập chu trình gia công, ta chọn Creat Operation như hình vẽ sau đó thiết lập các

thông số kỹ thuật cho chu trình gia công.


13


Trong phần Operation chọn chu trình gia công thô Cavity_Mill.

Trong phần Location:

Program để chọn tên chương trình,

Tool để chọn dụng cụ gia công(bao gồm các dao đã thiết lập)

Geometry đối tượng gia công (chọn WORKPIECE)

Method để chọn kiểu gia công (thô, tinh, bán tinh …). Với chi tiết của chúng ta, các

thông số được thiết lập như sau.

Sau khi đã chọn xong, chúng ta ấn OK để tiếp tục thiết lập các thông số kỹ thuật

cho nguyên công đầu tiên này. Sau khi ấn OK hộp thoại Cavity Mill xuất hiện để

thiết lập các thông số kỹ thuật trong gia công.

Các thiết lập gia công được gợi ý như hình trên, ta chý ý các thông số của chu trình

như:

Cut pattern: kiểu cắt- ở đây tôi chọn kiểu follow part

Percent of flat diameter: có thể hiểu là lượng dao ăn lại sau mỗi lần gia công


14


Common depth per cut: chọn chế độ cho bước cắt

ở đây tôi gợi ý ché độ constant để chọn bước cắt luôn là hằng số

maximum distance: bước cắt

thiết lập chiều sâu cắt

Trong hộp thoại này, click Cut level để thiết lập chiều sâu cắt

Hộp thoại Cut level xuất hiện, ta chú ý thông số sau:

Mục Top of range 1: để chọn mặt cao nhất của chi tiết

Mục Range definition : để chọn mặt thấp nhất của chi tiết

Chiều sâu cắt= khoảng cách giữa mặt top of range 1 với mặt range definition

Thiết lập phương pháp ăn dao

Trong hộp thoại Cavity mill, ta click Cutting parameter

Chọn tab Strategy để thiết lập chế độ chạy dao

Mục Cutting:

Cut direction: chiều chạy dao

Thiết lập lượng dư gia công

Vẫn trong hộp thoại Cutting parameter, chọn tab stock thể thiết lập lượng dư gia

công

Như chỉ dẫn trên hình là thể hiện lượng dư gia công, ở đây tôi gợi ý chọn lượng dư

= 1mm.


15


Sau đó ấn OK, rồi click vào Generate Tool Path để tạo ra đường chạy dao cho

nguyên công. Sau đó ấn OK để kết thúc nguyên công thứ nhất.

6. Chu trình phay thô lần 2, phay theo biên dạng 3D

Thiết lập dao

Bước sang nguyên công thứ 2, cũng giống như nguyên công thứ nhất, nhưng chúng

ta không phải thiết lập phôi nữa, chỉ còn lại 2 bước là thiết lập dao và thiết lập kiểu

gia công.

Đầu tiên là thiết lập dao, ở nguyên công này không như nguyên công trước chúng ta

sẽ lấy dao từ thư viện ra chứ không thiết lập thông số dao nữa. Chúng ta cũng vào

Creat Tool sau đó chọn Retrieve Tools from Library trong Library để lấy dao từ

thư viện.


16


Hộp thoại Library Class Selection xuất hiện, click mở rộng Milling để mở các thư

mục dao phay, ở nguyên công này chúng ta chọn dao End Mill (non indexable).

Sau đó điền 10 vào ô (D) Diameter rồi ấn OK để tìm các dao có đường kính 10mm.

Hộp thoại Search Result xuất hiện các dao có đường kính 10mm. Trong nguyên

công này chúng ta chọn dao utg0201_087. Ấn OK để kết thúc quá trình chọn dao.


17


Sau khi đã chọn dao xong, chúng ta đi thiết lập các thông số kỹ thuật của nguyên

công thứ 2. Chúng ta cũng làm tương tự như nguyên công thứ nhất, click vào Creat

Tool, chọn Cavity, chỉ khác là ở nguyên công này, chúng ta dùng dao thứ 2 mới

chọn từ thư viện.


18


Thiết lập chu trình

Ấn OK, hộp thoại Cavity Mill để thiết lập các thông số kỹ thuật của quá trình gia

công. Trong hộp thoại này, ta chọn Cut Levels để chỉnh lượng tiến dao của mỗi

bước cắt.

Tiếp theo chúng ta chọn Cutting Parameters để thiết lập các tham số cắt trong quá

trình gia công. Trong tab Containment chọn Use Level Based trong phần In

Process Workpiece.


19


Sau đó chúng ta ấn OK, quay lại màn hình chính click Generate Tool Path để tạo

đường chạy dao.

7. chu trình phay góc nhỏ của chi tiết

Thiết lập dao

Sau khi đã kết thúc nguyên công thứ 2, chúng ta tiếp tục nguyên công thứ 3 để phay

góc của chi tiết. Quá trình chọn dao trong nguyên công thứ 3 cũng như nguyên công

thứ 2 ở trên, nhưng dao được sử dụng trong nguyên công này là dao cầu (Ball Mill).


20



21



Tiếp theo là thiết lập thông số kỹ thuật cho nguyên công thứ 3. Trong Creat

Operation chọn Corner Rough để gia công góc trong chi tiết.

Sau đó ấn OK. Trong phần Reference Tool chọn dao vừa thiết lập.


22


Sau đó click Generate Tool Path để tạo đường chạy dao cho nguyên công.

8. chu trình phay tinh mặt trên cùng và mặt sàn chi tiết


23


Sau khi kết thúc nguyên công phay góc. Chúng ta chuyển sang nguyên thứ 4 để

phay tinh các mặc trên cùng và mặt sàn cũng như mặt bên 2 đảo của chi tiết. Để

thực hiện nguyên công này chúng ta chọn Floor and Wall trong phần Creat

Operation.

Quá trình chọn dao tương tự như nguyên công đầu tiên, chỉ khác là dao có đường

kính là 15mm. (xem lại nguyên công 1)

Chọn Floor and Wall

Click OK để chỉnh sửa chi tiết các thông số kỹ thuật như sau

Chọn sàn khu vực cắt


24


Chọn kiểu chạy dao theo chu vi trong hộp thoại Floor Wall chọn Follow Periphery

trong phần Cut Pattern.

Chỉnh sửa các tham số quá trình cắt. Trong hộp thoại Floor Wall chọn Cutting

Parameters. Hộp thoại Cutting Parameters xuất hiện. Trong tab Stock đặt 1.0 cho

Wall Stock để để lại 1mm cho phay tường. Trong tab Strategy chọn Island

Cleanup


25


Để chọn tường gia công, click vào Specify Wall Geometry trong hộp thoại Floor

Wall


26


Sau đó click vào Preselect tường bao quanh sàn gia công sẽ tự động nhận.

Trong hộp thoại Floor Wall chọn Non Cutting Moves để cài đặt các thông số khi

dao di chuyển không cắt trong quá trình gia công. Trong tab Engage chọn Helical

trong Engage Type để dao di chuyển không cắt theo đường Helic.


27


Sau đó ấn OK và click vào Generate Tool Path để tạo đường chạy dao cho nguyên

công.

9. chu trình gia công tinh chi tiết

Thiết lập dao

Kết thúc nguyên công thứ 4. Chúng ta chuyển sang nguyên công thứ 5, cũng là

nguyên công cuối cùng để gia công hoàn thiện chi tiết. Nguyên công thứ 5 là gia

công tinh 2 khối đảo của chi tiết.

Để thực hiện nguyên công này, chúng ta chọn dao có kích thước như hình bên dưới,

quy trình chọn dao như nguyên công 1 nên tác giả không đề cập lại nữa, chỉ đưa ra

kích thước của dao để hiệu chỉnh cho phù hợp.


28



Sau khi chọn dao xong, ta chọn phương thức gia công cho nguyên công 5 là Zlevel

Profile(gia công các mặt phẳng vuông góc với trục dao, gia công tường ở các vị trí

đặc biệt) và chế độ gia công tinh để gia công hoàn thiện chi tiết.

Trong hộp thoại Zlevel Profile chọn Specify Cut Area để chọn khu vực gia công


29


Khu vực gia công sau khi được chọn như hình bên dưới

Trong hộp thoại Zlevel Profile chọn Cut Level để chọn bước tiến dao. Vì đây là

gia công tinh chi tiết nên ta chọn bước tiến dao là 0.2 mm


30


Sau đó ta click Generate Tool Path để tạo đường chạy dao cho nguyên công.

Sau khi tạo xong tất cả các nguyên công ta click vào Program Older View để xem

toàn bộ chu trình gia công.


31



32


BÀI 3: GIA CÔNG CAO TỐC .............................................................................. 33

A. Nhập môi trường cho gia công cao tốc ....................................................... 34

B. Thiết lập hệ tọa độ gia công ......................................................................... 34

C. thiết lập phôi và biên dạng gia công ........................................................... 35

1- Nguyên công 1: gia công thô ban đầu ....................................................... 37

2- Nguyên công 2: gia công thô bám theo biên dạng 3D phức tạp của chi

tiết 43

3- Nguyên công 3: gia công tinh thành chi tiết ............................................. 47

4- Nguyên công 4: gia công tinh chốt ............................................................ 50

5- Nguyên công 5: gia công tinh vùng trung tâm ......................................... 56

6- Nguyên công 6 : gia công tinh phần biên dạng dốc ................................. 60

7- Nguyên công 7: gia công tinh bề mặt trên của vùng nghiêng .................. 64

8- Nguyên công 8: gia công các góc cạnh...................................................... 68

9- Nguyên công 9: gia công tinh vùng bề mặt dưới chân các chốt .............. 72

10-Nguyên công 10: phay tinh bề mặt nhỏ gần thành trong chi tiết .............. 75

11-Xuất gcode ................................................................................................... 78

BÀI 4: GIA CÔNG PHAY PHẲNG ................................................................... 81

1. Nguyên công 1: phay mặt đầu .................................................................. 83

2. Nguyên công 2: phay thô hốc của chi tiết ................................................. 89

3. Nguyên công 3: phay tinh hốc của chi tiết ............................................... 93

4. Nguyên công 4: gia công lỗ ........................................................................... 96

5. Nguyên công 5: gia công chữ .................................................................. 101

6. Hiển thị máy công cụ gia công chi tiết .................................................... 105

7. Xuất code ................................................................................................. 106


33


BÀI 2: GIA CÔNG CAO TỐC

Chi tiết lòng khuôn được gia công cao tốc với 10 nguyên công

1- Gia công thô ban đầu

2- Gia công thô bám theo biên dạng 3D của chi tiết

3- Gia công tinh thành trong chi tiết

4- Gia công tinh 4 chốt

5- Gia công tinh vùng trung tâm của chi tiết

6- Gia công tinh thành của vùng trên hình vẽ

7- Gia công tinh bề mặt như hình vẽ

8- Gia công tinh biên dạng góc cạnh như hình dưới

9- Gia công tinh vùng bề mặt như hình vẽ

10- Gia công tinh bề mặt dưới chân thành trong

11- Post code cho máy CNC 5 trục sinumeric


34


A. Nhập môi trường cho gia công cao tốc

Sau khi thiết kế chi tiết, mở chi tiết bằng NX

Ta click File New, hộp thoại New xuất hiện, chọn tab Manufacturing

Chọn Die mold (express) trong vùng Filters.

Chọn đơn vị Milimeters trong mục Units

B. Thiết lập hệ tọa độ gia công

Click Geometry View trên thanh công cụ

Tại vùng Operation navigator-geometry

Click đúp chuột trái vào MCS_MILL

Hộp thoại MCS mill xuất hiện, click Specify MCS để chỉnh hệ tọa độ

Chọn góc nhìn để chỉnh hệ tọa độ


35


Click Orient view drop down trên thanh công cụ, chọn góc nhìn mặt front

Hộp thoại CSYS xuất hiện, đồng thời trên vùng gia công có hệ tọa độ, chọn trục

ZM, nhập 61.0684 vào mục Distance để đưa hệ tọa độ lên trên mặt trên cùng của

chi tiết

Click OK để thoát hôp thoại

Thiết lập mặt phẳng an toàn

Vẫn tại hộp thoại MCS mill, tại vùng Clearance

Chọn chế độ plane trong mục Clearance Option

Điền 20mm vào mục Safe clearance distance

Click ok

C. thiết lập phôi và biên dạng gia công

Tại vùng Operation Navigator-Geometry, click đúp WORKPIECE

Hộp thoại Workpiece xuất hiện


36


Thiết lập chi tiết gia công

Click Specify Part, hộp thoại Part geometry xuất hiện rồi chọn chi tiết để thiết

lập biên dạng gia công.

click OK

Thiết lập phôi

Vẫn trong hộp thoại workpiece, chọn specify blank để thiết lập phôi cho chi tiết

Hộp thoại Blank geometry xuất hiện, chọn chế độ Bounding Block trong mục

Type


37


Trong chế độ Bounding Block, điền 10mm trong mục ZM+ để phôi cao hơn chi

tiết 10mm

click OK

1- Nguyên công 1: gia công thô ban đầu

a) Thiết lập dao gia công thô

Click Create Tool trên thanh công cụ, , hộp thoại Create tool xuất hiện

Chọn dao phay ngón trong vùng Tool Subtype

Chọn ụ dao 1, Chọn chế độ POCKET_01 trong mục Tool


38


Click OK

Hộp thoại Milling Tool-5 Parameter xuất hiện

Thiết lập đường kính dao, điền 20mm trong mục Diameter

Thiết lập góc lượn cho dao, điền 0.5mm trong mục Lower Radius

click OK

b) Thiết lập chu trình gia công thô

Click Create Operation trên thanh công cụ, hộp thoại Create Operation

xuất hiện

Chọn chu trình cavity mill trong vùng Operation Subtype để gia công thô toàn bộ

chi tiết


39


Trong vùng Location:

Mục program: điền tên chu trình 1234

Mục tool: dao cụ MILLD20

Geometry: biên dạng gia công, chọn chế độ WORKPIECE

Method: phương pháp gia công, chọn chế độ phay thô cao tốc

MOLD_ROUGH_HSM

Click ok

Hộp thoại Cavity mill xuất hiện

Thiết lập bề mặt gia công

Tại vùng Geometry, chọn Specify cut area

Hộp thoại cut area xuất hiện, ta chọn chế độ góc nhìn mặt top thuộc vùng Orient

view drop down

Click chuột trái tại góc trái cao nhất của chi tiết, quét chuột đến hết góc phải thấp

nhất của chi tiết để chọn toàn bộ bề mặt cần gia công thô


40


click ok

Thiết lập thông số của chu trình gia công

Tại vùng path setting:

Chọn kiểu chạy dao: chọn chế độ follow periphery để dao cắt chạy theo chế độ

hình vuông trong lúc cắt vật liệu

Thiết lập lượng vượt ăn dao:

Chọn chế độ % tool flat trong mục stepover

Điền 20 vào mục percent of flat diameter có nghĩa là dao sẽ an lại 20% đường

kính dao để có thể gia công chi tiết hơn


41


Thiết lập bước cắt

Mục Common depth per cut: chiều sâu cắt theo chiều z của mỗi lần cắt

ở đây tôi chọn chế độ constant để bước cắt theo chiều z là hằng số

maximum distance: lượng bước cắt, ở đây tôi gợi ý là 2mm

thiết lập lượng dư gia công

vẫn trong mục path setting, chọn Cutting parameter

Hộp thoại Cutting parameters xuất hiện

Chọn tab stock để chọn lượng dư gia công sau nguyên công gia công thô ban đâu

Chú ý trong vùng stock, click dấu tick vào mục Use floor same as side

ở đây tôi gợi ý lượng dư gia công là 0.5mm

Thiết lập chế độ gia công theo biên dạng

Vẫn trọng hộp thoại cutting parameter, chọn tab containment để chọn gia công

thô theo kiểu biên dạng nào

Tại vùng blank, chọn chế độ Use level based để thiết lập chế độ gia công thô bám

theo biên dạng phức tạp của chi tiết


42


Thiết lập chế độ kiểu xuống dao

Vẫn trong vùng path setting, chọn non cutting movers

Hộp thoại Non cutting moves xuất hiện, ta chọn tab engage

Trong tab này có hai mục quan trọng là

Closed area: thiết lập kiểu xuống dao cho vùng, bề mặt có biên dạng kín

Open area: thiết lập kiểu xuống dao cho vùng, bề mặt có biên dạng hở

ở đây là gia công thô, biên dạng hốc thiết lập mục closed area

chọn chế độ Helical trong mục engage type: chế độ kiểu xuống dao là đường xoắn

ốc

còn chế độ khác nên để nguyên theo chế độ mặc định như chương trình đề ra

click ok

c) mô phỏng đường chạy dao

mô phỏng đường chạy dao

click generate tool path trên thanh công cụ để mô phỏng đường chạy dao

cho nguyên công thô ban đầu


43


Mô phỏng gia công thử

Click verify tool path trên thanh công cụ để mô phỏng quá trình gia công thử

nguyên công thô ban đầu

2- Nguyên công 2: gia công thô bám theo biên dạng 3D phức tạp của chi

tiết

a) Thiết lập dao

Click create tool trên thanh công cụ, hộp thoại create tool xuất hiện

Chọn dao cầu ball mill thuộc vùng tool subtype

Chọn ụ dao số 2, chọn chế độ pocket _02 trong mục tool


44


Click ok

Hộp thoại Milling tool-ball mill xuất hiện

Điền đường kính D=10mm đường kính dao cầu ball mill

click Ok

b) Thiết lập chu trình

Click create operation trên thanh công cụ, hộp thoại create option xuất hiện

Chọn chu trình phay thô Cavity mill thuộc vùng operation subtype

Các chế độ trong vùng location không thay đổi nhiều so với nguyên công 1, chỉ

khác là dao phay ở đây là ball mill D10 trong mục tool,

Các chế độ khác được thể hiện như hình trên

Thiết lập bề mặt gia công

Tương tự như nguyên công 1,

Tại vùng geometry, click specify cut area để chọn mặt phẳng gia công

(các bạn nên xem lại quy trình chọn bề mặt gia công như tôi làm nguyên công 1)


45


click OK

Thiết lập thông số gia công của chu trình

Tại vùng path setting

Cut patter: kiểu mẫu cho đường chạy dao, ở đây tôi chọn chế độ trochoidal

tương tự như ở nguyên công 1:

chọn chế độ constant trong mục common depth per cut

thiết lập bước cắt 1mm trong mục maximum distance


tương tự như nguyên công 1,

click cutting parameter để thiết lập lượng dư gia công

ở đây toi gợi ý lượng dư gia công là 0.5mm


46


click ok

Thiết lập kiểu xuống dao

tương tự như ở nguyên công 1

click non cutting moves để thiết lập kiểu xuống dao

ở đây tôi gợi ý dùng chế độ helical trong engage type

còn tham số khác nên để như chương trình đề xuất

Thiết lập chế độ bám biên dạng

Click cutting parameter trong vùng path setting

Chọn tab containment

Trong vùng blank,

Chọn chế độ use 3D trong mục in process workpiece để biên dạng gia công bám

theo biên dạng 3D của chi tiết


47


c) Mô phỏng đường chạy dao

Click generarate tool path trên thanh công cụ để mô phỏng đường chạy dao

của nguyên công 2

3- Nguyên công 3: gia công tinh thành chi tiết

a) Thiết lập dao

Click create tool trên thanh công cụ, hộp thoại create tool xuất hiện

Chọn kiểu dao là dao cầu ball mill thuộc vùng tool subtype


48


Chọn ụ dao số 3, chọn chế độ pocket_03 thuộc vùng tool

Click ok

Hộp thoại milling tool-ball mill xuất hiện

Điền D=6mm trong mục Ball diameter để thiết lập đường kính dao cầu là 6mm

b) Thiết lập chu trình

Click create operation trên thanh công cụ, hộp thoại xuất hiện

Chọn chu trình gia công tinh thành là ZLEVER PROFILE

Chu trình này trong NX để gia công tinh những bề mặt có biên dạng dốc hay

nghiêng

ở trong mục Location

tôi thiết lập như ở nguyên công 2, có một vài điểm thay đổi như:

chọn chế độ gia công tinh: MOLD FINISH HSM trong mục method

chọn dao BALL MILL D6 trong mục tool

click ok

Thiết lập biên dạng gia công


49


Tại vùng geometry

Click specify cut area để chọn bề mặt gia công

Chọn thành trong của chi tiết như hình bên trên

Click ok

Thiết lập chu trình gia công

Như nói ở nguyên công1

ở đây tôi vẫn chọn chế độ constant trong mục common depth per cut

thiết lập bước cắt thì ở đây là gia công tinh nên tôi gợi ý là để 0.5mm trong mục

maximum distance để bước cắt là 0.5mm


tương tự như ở nguyên công 2

click cutting parameter để thiết lập lượng dư gia công cho chi tiết

ở đây là gia công tinh thành nên lượng dư ở đây sẽ là 0mm


50


c) Mô phỏng đường chạy dao

Click generate tool path để mô phỏng đường chạy dao cho nguyên công 3

4- Nguyên công 4: gia công tinh chốt

a) Thiết lập dao cắt

Click create tool để thiết lập dao, hộp thoại create tool xuất hiện

Chọn dao phay ngón như hình trên

lập trình gia công nâng cao siemens nx9

Education