laporan pembuatan kompon

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM TEKNIK PEMBUATAN KOMPON

KELOMPOK : II (DUA)

Disusun Oleh :

Nama : Nursufi

NIM : 110102018

Dosen Pengampu :

Ihda Novia Indrajati, ST, MT

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI

AKADEMI TEKNOLOGI KULIT

YOGYAKARTA

TAHUN 2012

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb

Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allat SWT karena

atas berkat rahmat dan hidayah-Nya maka penulis dapat menyelesaikan laporan

praktikum mengenai “Praktikum Teknik Pembuatan Kompon”. Laporan yang ini

disusun dari bahan materi yang diambil dari hasil pengamatan praktikum, Tanya

jawab bahkan buku dan situs internet sebagai pelengkapnya.

Atas terselesainya laporan praktikum ini penulis mengucapkan terima

kasih kepada:

1. Ihda Novia Indrajati, ST., M.T selaku dosen pembimbing mata kuliah

Praktikum Teknik Pembuatan Kompon.

2. Bapak dan ibu asisten dosen.

3. Ibunda yang selalu mendo’akan.

4. Teman-teman yang telah membantu terlaksana nya penulisan laporan ini

yang tidak dapat disebutkan satu demi satu.

Akhir kata “tiada gading yang tak retak”, begitu pula dengan laporan ini.

Oleh karena itu kritik dan saran tetap penulis harapkan untuk membantu

penyempurnaan penyusunan makalah dimasa yang akan datang. Semoga laporan

ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Waalaikumsalam Wr. Wb.

Yogyakarta, 30 juni 2012

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman

Halaman judul...................................................................................................... i

Kata Pengantar..................................................................................................... ii

Daftar Isi.............................................................................................................. iii

BAB I. PEMBUATAN SOL SEPATU (F-2) ..................................................... 1

1. Pendahuluan............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang................................................................................... 2

1.2 Tujuan Praktikum.............................................................................. 2

2. Dasar Teori............................................................................................... 2

3. Percobaan................................................................................................. 3

3.1 Alat ................................................................................................... 3

3.2 Bahan................................................................................................. 3

3.3 Cara Kerja......................................................................................... 3

4. Hasil dan Pembahasan............................................................................... 4

4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6

4.2 Pembahasan....................................................................................... 7

5. Kesimpulan................................................................................................ 7

BAB II. PEMBUATAN SOL SEPATU HARIAN (F-1).................................... 8

1. Pendahuluan............................................................................................... 4

1.1 Latar Belakang.................................................................................. 6


2. Dasar Teori................................................................................................. 7

3. Percobaan................................................................................................... 4

3.1 Alat ................................................................................................... 6

3.2 Bahan................................................................................................ 7

3.3 Cara Kerja......................................................................................... 7


4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6

4.2 Pembahasan....................................................................................... 7

5. Kesimpulan................................................................................................ 7

BAB II. PEMBUATAN SARUNG TANGAN LATEKS................................... 8

1. Pendahuluan............................................................................................... 4

1.1 Latar Belakang.................................................................................. 6


2. Dasar Teori................................................................................................. 7

3. Percobaan................................................................................................... 4

3.1 Alat ................................................................................................... 6

3.2 Bahan................................................................................................ 7

3.3 Cara Kerja......................................................................................... 7


4.1 Hasil Praktikum ............................................................................... 6

4.2 Pembahasan....................................................................................... 7

5. Kesimpulan................................................................................................ 7

BAB V KESIMPULAN....................................................................................... 32

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 33

LAMPIRAN......................................................................................................... 34

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................. 36

BAB I

PEMBUATAN SOL SEPATU ( F1 )

1. Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Bahan olah karet berupa lateks dapat diolah menjadi berbagai

jenis produk barang jadi lateks (latex goods) dan karet padat (RSS,

SIR) dijadikan bahan baku untuk menghasilkan berbagai jenis

barang karet. Barang jadi dari karet terdiri atas ribuan jenis dan

dapat diklasifikasikan atas dasar penggunaan akhir (end use) atau

menurut saluran pemasaran (market channel).

Dengan berkembangnya teknologi perkareten menuntut

mahasiswa Akademi Teknologi Kulit khususnya konsentrasi studi

teknologi Bahan Kulit, Karet, dan Plastik untuk selalu mengikuti

perkembangan tersebut. Maka, harus ada suatu transfer ilmu

pengetahuan dari suatu badan penelitian perkaretan Balai Besar

Kulit Karet dan Plastik kepada mahasiwa ATK Yogyakarta.

Di samping itu, tujuan dari praktikum yang di lakukan di

BBKKP ini adalah untuk menambah pengetahuan yang lebih

dalam mengenai kompon khususnya kompon sol sepatu.

1.2 Tujuan PraktikumTujuan dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat :a. Mengetahui proses dalam pembuatan sol sepatub. Mempelajari pembuatan barang karet berupa sol luar sepatu

warna hitam secara press moulding.c. Mengetahui bagaimana cara kerja proses vulcanizing press.d. Mengetahui cara mengoperasikan mesin vulcanizing presse. Mengetahui formulasi bahan yang di gunakan dalam

pembuatan kompon serta komposisinya.f. Mnegetahui cara perhitungan mencari berat masing-masing

bahan dari phr-nya dan berat kompon.

2. Dasar Teori

Pembuatan dan pembentukan kompon karet merupakan tahap awal

dalam produksi barang jadi karet. Pembuatan kompon dilakukan dengan

cara pencampuran karet dengan bahan kimia di dalam mesin pencampur

dan pembentukan dilakukan di dalam mesin pembentuk setelah terlebih

dahulu dilunakkan.

kompon karet adalah campuran karet –karet mentah dengan

bahan – bahan kimia yang belum di vulkanisasi. Pembuatan kompon karet

terdiri dari proses mastikasi dan proses pencampuran (mixing).

(Abednego,1979)

Proses pembuatan kompon adalah proses pencampuran antara karet

mentah dengan bahan-bahan kimia karet (bahan aditif).

Karet yang digunakan untuk kompon terdiri dari 2 jenis,yaitu:

Karet alam dan karet sintetis.karet alam adalah sumber karet yang berasal

dari getah pohon karet yang di peroleh dengan menyadap atau melukai

kulit kambium pohon karet.

Karet alam memiliki beberapa karakteristik, yaitu:

a. Viskositas rendah

b. Ketahanan oksidasi tinggi

c. Impurity rendah

Dengan memperhatikan karakterstik karet alam tersebut, maka dapat

diatur pula sifat-sifat hasil produksinya. Pada dasarnya ada 2 metode untuk

mengatur sifat pematangan hasil produksi, yaitu:

a. Dengan memilih kondisi koagulasi atau kondisi pengolahan lainya

yang lebih tepat.

b. Dengan menggunakan bahan-bahan kimia pengolahan tertentu.

Dengan mengetahui sifat-sifat pematangan tersebut, maka

kesulitan untuk memenuhi karakteristik tertentu bisa di minimalisir.

Dari pengertian kompon, diketahui bahwa dalam proses

pembuatannya di gunakan bahan-bahan kimia yang di tambahkan pada

bahan baku karet untuk memperoleh sifat fisik dan kimiawi dari kompon

karet yang lebih baik. Bahan kimia kompon dapat di bagi menjadi 2 jenis

yaitu bahan kimia utama dan bahan kimia pembantu.

Bahan kimia utama adalah bahan kimia yang digunakan untuk

meningkatkan sifat-sifat fisis karet, sehingga produk karet yang dihasilkan

akan memiliki sifat fisis dan kimia yang lebih stabil. Bahan kimia utama

terdiri dari: actifator, accelerator, filler, bahan pemvulkanisasi, dan

antioksidan.

Adapun fungsi dan kegunaan dari bahan-bahan kimia tersebut

adalah sebagai berikut:

a. Bahan penggiat (Actifator)

Bahan ini digunakan untuk menggiatkan kerja dari bahan

percepat. Bahan penggiat yang umum dipakai adalah kombinasi dari

ZnO dan asan stearat.

b. Bahan pengisi (filler)

Dalam komponen karet, bahan pengisi ditambahkan dalam

jumlah besar. Bahan pengisi dibagi antar dua golongan yaitu:

o Bahan pengisi aktif atau bahan pengisi Penguat

o Bahan pengisi tidak aktif.

c. Bahan penggiat (Accelerator)

Bahan pencepat adalah senyawa-senyawa kimia yang

ditambahkan pada kompon karet guna mempercepat proses

vulkanisasi.

d. Bahan Pemvulkanisasi

Bahan Vulkanisasi adalah bahan yang dipergunakan untuk

mematangkan kompon karet pada proses vulkanisasi,produknya

disebut vulkanisat.Vulkanisasi disebut juga “Cure” adalah proses

pengaplikasikan tekanan yang panas pada campuran elastomer dan

bahan kimia untuk menurunkan plastisitas dan meningkatkan

elastisitas dan kekuatan.

e. Bahan anti degradasi

Anti degradasi digunakn di dalam kompon untuk melindungi

kompon karet terhadap kerusakan yang ditimbulkan oleh

oksigen,ozon,cahaya matahari,katalis logamyaitu melindungi terhadap

karet terhadap ion-ion pro-oksidan(ion logam,ion besi) dan juga

terhadap lenturan mekanis.Anti degradan dapat melindungi barang jadi

karet dari pengusangan dan peningkatan usia penggunaanya

Sedangkan bahan kimia pembantu proses adalah bahan kimia yang

di gunakan dengan tujuan untuk meningkatkan performansi/tampilan

dari produk karet. Bahan-bahan ini di tambahkan pada kompon sesuai

dengan kebutuhan atau tujuan. Contoh dari bahan pembantu ini seperti

berikut:

f. Bahan-bahan pewarna (Colour Pigments)

Bahan ini dicampurkan untuk memberikan warna pada barang

karet yang bukan hitam.Pada industri umumnya dipakai bahan

pewarna organik,yaitu bahan pewarna yang tidak larut dalam air.Serta

bahan pewarna un-organik yaitu bahan pewarna mineral,seperti Red

Iron Oxide(RIO) Yellow Iron Oxide(YIO) serta titan.

g. Bahan Penghambat “scorch retarder”

Bahan ini ditambahkan bila suatu kompon terlalu”scorchy”atau

“over cure”atau komponen yang harus melalui proses suhu tinggi

seperti komponen untuk acuan injeksi (Injektion moulding).Contohnya

:Santogard PVI,Vulkalent A.Bonzoid acid.

h. Bahan Pengembang (Blowing Agent)

Terutama digunakan untuk membuat karet mikroseluler.Bahan

pengembang pada saat vulkanisasi akan terurai menghasilkan gas

antara lain gas nitrogen membentuk pori-pori halus dalam barang

karetnya,sehingga menjadi ringan dan empuk.

i. Bahan Bantu Pengolahan (Processing Aids)

Bahan pembantu pengolahan adalah bahan yang bila

dicampurkan ke dalam kompon karet akan mempermudah proses

pencampuran(Mixing) atau memperlancar pengolahan (Processing)

tanpa mempengaruhi sifat fisik barang jadi karetnya.Dengan demikian

waktu energi pengolahan dapat dihemat

Proses pembuatan sol sepatu dilakukan melalui beberapa tahapan proses yaitu:

Proses komponding;proses pencampuran bahan baku karet dengan bahan kimia karet menjadi barang setengah jadi menggunakan alat pencampur secara terbuka menggunakan mesin giling terbuka (two roll mill).

Proses vulkanisasi;Proses vulkanisasi adalah membuat bahan (karet mentah) menjadi

elastis. Pada umumnya terjadi pembentukan jaringan molekul

secara kimia dan rantai molekul yang bebas. Molekul karet akan

bereaksi dengan zat kimia yang di tambahkan membentuk jaringan

yang stabil sehinggga tidak mudah berubah bentuknya.

(Eurich,1978)

Proses forming Salah satu cara proses pemberian bentuk terhadap kompon

karet.

3. Percobaan

3.1 AlatPeralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:a. Timbangan digital

b. Mesin mixing millc. Mesin Vulcanizing pressd. Plastike. Kuasf. Cutterg. Cetakkan sol sepatuh. Tangi. Obengj. Lap Basahk. Gunting

3.2 BahanBahan-bahan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah:a. Pale crepeb. HAF blackc. SRF blackd. As. Stearate. ZnOf. Minarex oilg. TMQh. Parafin waxi. Pilflex IPj. CBSk. TMTDl. Sulfur

3.3 Cara Kerja

Penimbangan Menyiapkan masing-masing bahan yang di perlukan,

kemudian menimbang bahan-bahan tersebut sesuai dengan

komposisi yang di perlukan menggunakan neraca analitik.

Pembuatan kompon

Menyiapkan bahan untuk komponding yang sudah di

timbang sebelumnya lalu menghidupkan mesin two roll

mill dan mengatur jarak antara 2 roll.

Melakukan mastikasi dengan cara memasukan potongan

pale crepe ke dalam mesin mixing mill (diantara 2 roll)

selama + 5,10 menit,sampai karet menjadi lunak dan

mengkilap.

Memasukan ZnO, dengan cara menaburkan ZnO kedalam

kompon yang masih di giling di dalam mesin, tunggu

beberapa menit sampai homogen.

Memasukan asam stearat, tunggu beberapa menit sampai

homogen.

Memasukan HAF black dan di lakukan selang-seling

dengan SRF black dan Minarex oil kedalam kompon dan

tunggu sampai homogen.

Selanjutnya memasukan Parafin wax hingga bahan

homogen.

Memasukan TMQ, menunggu sampai bahan homogen.

Memasukan Pilflex IP, menunggu sampai homogen.

Memasukan CBS, menunggu sampai bahan homogen.

Memasukan TMTD, menunggu sampai homogen.

Setelah kompon homogen, kemudian kompon diangkat lalu

didinginkan sebentar selama +1,39 menit, kemudian

menaburkan sulfur pada kompon yang telah didinginkan

secara merata dan dilipat

Memasukan kembali kompon yang telah ditaburi sulfur ke

dalam two roll mill untuk menghomogenkan sulfur dengan

kompon, kemudian angkat

Menimbang plastic untuk tempat kompon, kemudian

meletakkan kompon pada plastic dan menimbang kompon

yang telah di bungkus plastic yang telah ditimbang tadi.

Mengurangi berat kompon yang sudah terbungkus plastik

dengan berat plastik untuk mengetahui berat kompon.

Vulcanizing press (pencetakan sol)

Menghidupkan mesin hidrolik press kemudian mengatur

suhu 150ºC, waktu 1200 sec serta tekanan 150 kg/cm2

Sambil menunggu suhu pada mesin stabil, memotong

kompon sesuai dengan cetakan dan mengisi/meletakannya

pada cetakan.

Setelah kompon diisi kedalam cetakan, selanjutnya tutup

cetakan dan memasukannya ke dalam mesin hidrolik press.

Naikan plat pada mesin hingga batasnya,dan menunggu

sampai suhu stabil.

Setelah suhu stabil, menaikan kembali plat hingga

tekanannya naik sesuai pengaturan tekanan.

Menunggu pengepresan dengan waktu tertentu (20 menit)

hingga alarm berbunyi.

Setelah alarm berbunyi,tekan tombol emergency kemudian

turunkan plat pemanas perlahan-lahan.

Mengangkat cetakan keluar kemudian mendinginkan

menggunakan kain lap yang sudah dibasahi dengan air

sebelumnya.

Setelah dingin, keluarkan sol dari cetakan.

Menimbang sol.

4. Hasil dan Pembahasan

4.1 Hasil Praktikum

Membuat kompon 400 gram/total Phr = 160, dengan perhitungan sebagai berikut:

Komponen bahan ¿Phr

Total Phr×berat kompon

Tabel 1. Bahan-bahan F-1

Sol sepatu hitam sebelah kanan,bagus dan padat.

4.2 Hasil Pembahasan

Pada praktikum ini, kami membuat kompon karet dan juga mencetak kompon karet tersebut menjadi sol sepatu. Dalam praktikum pembuatan sol sepatu ini, kami menggunakan bahan dasar pale Crepe.

Dalam membuat suatu produk dari sol sepatu melewati beberapa tahapan dalam pembuatan barang jadi karet yaitu:

1) Desain kompon (perencanaan formulasi kompon)

2) Mastikasi

No. Bahan Phr Berat (gr)

1.Pale

Crepe 100 2502. HAF black 30 753. SRF bl;ack 40 100

4.As.

stearat 1 2,55. ZnO 3 7,5

6.Minarex

Oil 10 257. TMQ 1 2,5

8.Parafin

Wax 1 2,59. Pilfex IP 1 2,5

10. CBS 1 2,511. TMTD 0,5 1,2512. Sulfur 1,5 3,75

Total 190 475

3) Pencampuran (mixing)

4) Pemberian bentuk

5) Pemasakan (vulkanisasi)

Berikut ini adalah fungsi masing - masing bahan pada formulasi kompon:

Pale crepe = Sebagai bahan dasar kompon

HAF black = Sebagai bahan pengisi penguat

SRF black = Sebagai bahan pengisi (filler)

ZnO = Sebagai bahan pengaktif

Minarex oil = Sebagai bahan pengisi

TMQ = Sebagai bahan anti degradan

Parafin wax = Sebagai bahan anti degradan

Asam stearet = Sebagai bahan pengaktif (kombinasi ZnO)

Pilflex IP = Sebagai bahan anti oksidan

CBS = Sebagai bahan pencepat

TMTD = Sebagai bahan pencepat primer

Sulfur = Sebagai bahan pemvulkanisasi

Untuk perhitungan formulasi kompon kita menggunakan

patokan ∑ Phr, yaitu untuk menentukan jumlah bahan dasar dalam

pembuatan kompon serta bahan-bahan aditive lainnya.misalnya

Phr pale crepe yaitu 100 dan ∑ Phr adalah 242,25 untuk membuat

kompon sebanyak 400 gram. Dengan menggunakan formula

massa bahan = Phr bahanPhr total

X massa basis,

maka diperoleh berat pale crepe yang digunakan 165,11

gram. Namun, dalam praktiknya dalam penimbangan bahan perlu

dilakukan penimbangan bahan melebihi formula yang sudah

ditentukan sesuai dengan perhitungan, hal ini dilakukan untuk

mengantisipasi hilangnya bahan pada proses penggilingan. Dalam

hal ini, kita dapat mencari loss weight-nya menggunakan berat

bahan yang hilang atau yang dapat terabsorbsi ke dalam karet yang

akan dibuat kompon. Dengan rumus:

Lost weight (%) =W 0−W 1

W 0X 100 %

keterangan:W0: jumlah berat bahan sebelum komponding

W1: berat kompon setelah jadi

Pembuatan kompon karet padat

Sebelum komponding dilakukan rol dipanaskan terlebih dulu. Setelah panas dilakukan mastikasi. Tujuan mastikasi adalah untuk menurunkan berat molekul karet dan membentuk radikal bebas. Berat molekul karet berkurang karena adanya pemutusan rantai molekul karet. Radikal bebas yang tebentuk akan bereaksi dengan zat pemvulkanisasi. Tujuan dari mastikasi adalah untuk melunakkan karet mentah agar nanti bahan kimia yang akan dicampurkan menjadi merata.

Reaksi yang terjadi saat mastikasi adalah

CH3 CH3

CH2 – C= CH – CH2 CH – C= CH -– CH2

CH3 CH3

CH2 – C = CH - CH2 + CH2 – C=CH – CH2

Mastikasi sangat dipengaruhi oleh oksigen baik pada suhu rendah maupun suhu tinggi

Setelah proses mastikasi slanjutnya masuk pada proses komponding atau proses pencampuran karet dengan bahan-bahan kimia. Dalam praktik pembuatan kompon sol sepatu ini urutan bahan kimia yang ditambahkan pada karet adalah: HAF black, asam stearat dan minarex oil yang di masukan secara selang seling dengan tujuan supaya bahan tercampur dengan rata dan mendapatkan hasil akhir yang sesuai dengan yang diinginkan.

Setelah itu memasukan parafin wax, TMQ, pilfex IP, CBS, TMTD. Setiap akan memasukan bahan ditunggu sampai homogen. Terakhir memasukkan Sulfur.

Pada saat menambahkan sulfur perlu dilakukan

pendinginan terlebih dahulu yaitu dengan cara kompon dikeluarkan

dari mesin mixing milll selama beberapa menit dan dalam

penambahan sulfur pada saat kompon tersebut berada diluar. Dan

setelah itu, kompon yang sudah dibubuhi sulfur tadi selanjutnya

dimasukkan lagi kedalam mesin mixing mill untuk melanjutkan

proses pencampuran atau penggilingan.dalam penggilingannya.

Setelah kompon tersebut selesai dicampur maka selanjutnya

dibungkus dengan menggunakan plastic transparan lalu disimpan

di dalam ruangan yang dingin atau ber- AC selama beberapa hari.

Hal ini agar kompon yang terbentuk tidak rusak oleh adanya

pengaruh radiasi panas dan juga sinar ultraviolet. Berbeda apabila

kompon yang disimpan ditempat yang tidak dingin. Hasil yang

didapat akan sebaliknya.

Dalam proses pencampuran bahan-bahan

pembuatan kompon urutan bahan harus sesuai untuk menjaga

kualitas kompon yang akan di hasilkan serta penghitungan jumlah

kebutuhan kompon harus teliti untuk mencegah terjadinya

kerusakan, misalnya : kompon yang di hasilkan terlalu lembek

karena jumlah minyak yang banyak atau tidak sesuai. Segala

prosedur pencampuran bahan hendaknya diikuti karena dapat

membantu proses pembentukan dispersi yang baik dan

memeperkecil resiko pravulkanisasi (scorch).

Sangat tidak dianjurkan memasukkan karet terlalu banyak pada permulaan dan mastikasi karet terlalau lama. Bahan-bahan pencampur yang berbentuk serbuk sedapat mungkin dalam keadaan kering, agar terhindar dari cracking atau flaking. Suhu pada rol-rol gilingan atau rotor-rotor banbury sebaiknya selalu dikontrol. Serta dalam praktikum harus berhati-hati untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja atau hal-hal yang tidak diinginkan.

Pencetakan sol sepatu

Dalam pembuatan sol sepatu ini kami menggunakan mesin Vulcanizing press, adapun kompon yang kami gunakan bukan merupakan kompon yang kami buat, disini kami menggunakan kompon yang telah dibuat sebelumnya

Sebelum melakukan pencetakan sebaiknya menyiapkan pencetak atau mold yang akan dipakai dalam hal ini yaitu berbentuk sol sepatu dengan ukuran 40 untuk sebelah kanan. mold tersebut sebaiknya diolesi dengan menggunakan minyak agar dalam pencetakan produk dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan. Selain itu, mesin harus distel dengan suhu 1500C dan tekanan sebesar 150 Kg / cm2. Dalam pengaturan suhu sebaik diatur agak kurang dari 1500C. Karena apabila suhu tersebut di atur 1500C nantinya dapat naik secara perlahan yang dapat mengakibatkan kompon yang dicetak tidak sesuai yang kita inginkan atau rusak akibat suhu yang terlalu tinggi.

Setelah itu waktu untuk Vulkanisasi diatur, dalam

praktikum kami menggunakan waktu 20 menit. Dalam

pencetakannya kompon dipotong dan Dalam pencetakannya

seharusnya kompon dilebihi. Karena apabila dilakukan pencetakan

produk yang dihasilkan tercetak dengan baik. Setelah suhu dan

tekanan sudah mencapai yang diinginkan, tekan tombol start.

Waktu untuk vulkanisasi akan berjalan secara otomatis

selama 20 menit.i ketika alarm berbunyi, proses dihentikan dengan

menekan tombol Emerg stop. Tekanan diturunkan dan plat mesin

dibuka dengan menggerakan setir / handle. Cetakan dikeluarkan

dari mesin dan kemudian dilakukan proses pendinginan dengan

cara mengoleskan air pada cetakan dengan menggunakan kain

basah. Setelah cukup dingin cetakan dibuka dan sol sepatu

dikeluarkan dari cetakan dengan hati-hati agar sol tidak pecah dan

dilakukan trimming atau merapikan sol dari sisa-sisa

pencetakan/scrap.

Proses vulkanisasi ini pada dasarnya adalah proses

pembentukan jembatan sulfur pada rantai-rantai karet disamping

itu proses ini dapat didefinisikan sebagai proses terjadinya ikatan 3

dimensi pada kompon karet. Proses ini bertujuan mengubah karet

yang mulanya bersifat termoplastis menjadi termoset. Dengan kata

lain proses vulkanisasi bisa disebut dengan proses pematangan

kompon.

Menurut prins yang disitasi oleh baron ( 1947 ) bahwa

proses vulkanisasi dengan menggunakan bahan pemvulkanisasi

belerang akan terjadi reaksi :

CH

CH3C+ S + C CH

C CH3HC

H3C1.

2.

CH C

CH3

CH

CH3C

CH

CH3C+ S +

+ S(free sulphur)

CH

HC

C

CH

CH3

S

3.CH

CH3C + S

HC

CH3CS

Fragment organic dari bahan pencepat

Ac – Sx – Ac

Karet – Sx – Ac

Karet – Sx – karet molekul karet

Jembatan sulfida

Gambar . Mekanisme vulkanisasi

Berdasarkan hasil praktikum, sol sepatu yang diperoleh

yaitu sol sepatu berwarna hitam sebelah kiri.

Karet alam merupakan jenis karet yang memiliki sifat yang baik untuk pengolahan kompon. Hanya saja sebelum dicampurkan

dengan bahan- bahan lain karet alam harus dimastikasi hingga benar- benar lumat dan siap untuk dicampur dengan bahan – bahan kimia lainnya. Untuk kombinasi pengolahan karet alam dengan karet sintetis dapat dilakukan dengan cara mastikasi karet alam terlebih dahulu baru kemudian dapat dicampur dengan karet sintetis.

5. Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktikum yang telah dilakukan dapat ditarik

kesimpulan sebagai berikut :

Jika formulasi bahan yang digunakan dan urutan memasukan

bahan tepat, maka hasil sol yang di peroleh akan baik.

Pembuatan kompon utntuk sol sepatu menggunakan bahan dasar

karet alam, yaitu pale crepe.

Berat akhir kompon kelompok kami yaitu 391,9 gram, sedangkan

total berat bahan yang digunakan untuk pembuatan kompon

sebesar 400,31 gram, sehingga Loss weight yang terjadi pada hasil

kami sebesar 2,1% atau 8,41 gram

BAB II

PEMBUATAN SOL SEPATU HAWAIAN STRAPS ( F-2 )

1. Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Karet alam adalah jenis karet pertama yang dibuat sepatu.

Sesudah penemuan proses vulkanisasi yang membuat karet

menjadi tahan terhadap cuaca dan tidak larut dalam minyak, maka

karet mulai digemari sebagai bahan dasar dalam pembuatan

berbagai macam alat untuk keperluan dalam rumah ataupun

pemakaian di luar rumah seperti sol sepatu dan bahkan sepatu yang

semuanya terbuat dari bahan karet.

Sebelum itu usaha-usaha menggunakan karet untuk sepatu

selalu gagal karena karet manjadi kaku di musim hujan dan lengket

serta berbau di musim panas seperti yang pernah dilakukan oleh

Roxbury Indian Rubber Company pada tahun 1833 dengan cara

melarutkan karet alam terpentin dan mencampurnya dengan hitam

karbon untuk menghasilkan karet keras yang tahan air.

Pembuatan dan pembentukan kompon karet merupakan

tahap awal dalam produksi barang jadi karet.

1.2 Tujuan PraktikumTujuan dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat : Mengetahui proses dalam pembuatan sol sepatu Mempelajari pembuatan barang karet berupa sol luar sepatu

warna hitam secara press moulding. Mengetahui bagaimana cara kerja proses vulcanizing press. Mengetahui cara mengoperasikan mesin vulcanizing press Mengetahui formulasi bahan yang di gunakan dalam

pembuatan kompon serta komposisinya. Mnegetahui cara perhitungan mencari berat masing-masing

bahan dari phr-nya dan berat kompon.

2. Dasar Teori

Karet alam mempunyai struktur rantai linear unit isoprene (C5H8)

yang berat molekul rata-ratanya tersebar antara 10.000 – 400.000. Sifat-

sifat mekanik yang baik dari karet alam menyebabkannya dapat digunakan

untuk berbagai keperluan umum seperti sol sepatu dan telapak ban

kendaraan. Pada suhu kamar, karet tidak berbentuk kristal padat dan juga

tidak berbentuk cairan. Perbedaan karet dengan benda-benda lain, tampak

nyata pada sifat karet yang lembut, fleksibel dan elastis. Sifat-sifat ini

memberi kesan bahwa karet alam adalah suatu bahan semi cairan alamiah

atau suatu cairan dengan kekentalan yang sangat tinggi.Namun begitu,

sifat-sifat mekaniknya menyerupai kulit binatang sehingga harus

dimastikasi untuk memutus rantai molekulnya agar menjadi lebih pendek.

Proses mastikasi ini mengurangi keliatan atau viskositas karet alam

sehingga akan memudahkan proses selanjutnya saat bahan-bahan lain

ditambahkan. Banyak sifat-sifat karet alam ini yang dapat memberikan

keuntungan atau kemudahan dalam proses pengerjaan dan pemakaiannya,

baik dalam bentuk karet atau kompon maupun dalam bentuk vulkanisat.

Karet alam sangat disukai karena mudah menggulung pada roll

sewaktu diproses dengan open mill/penggiling terbuka dan dapat mudah

bercampur dengan berbagai bahan-bahan yang diperlukan di dalam

pembuatan kompon.

Dalam bentuk kompon, karet alam sangat mudah dilengketkan satu

sama lain sehingga sangat disukai dalam pembuatan barang-barang yang

perlu dilapis-lapiskan sebelum vulkanisasi dilakukan. Keunggulan daya

lengket inilah yang menyebabkan karet alam sulit disaingi oleh karet

sintetik dalam pembuatan karkas untuk ban radial ataupun dalam

pembuatan sol karet yang sepatunya diproduksi dengan cara vulkanisasi

langsung.

Pembuatan kompon dilakukan dengan cara pencampuran karet dengan

bahan kimia di dalam mesin pencampur dan pembentukan dilakukan di

dalam mesin pembentuk setelah terlebih dahulu dilunakkan.

Peranan mesin pencampur dalam proses pembuatan kompon adalah

mampu menghasilkan kompon yang homogen dengan cara memasukkan

dan mendispersikan bahan-bahan pencampur ke dalam karet sehingga

mudah diolah pada pengolahan selanjutnya dan diperoleh hasil akhir yang

memenuhi persyaratan, antara lain mutu yang baik, biaya dan energi

rendah. Sedangkan peranan mesin pembentuk dalam proses pembentukan

adalah mampu melunakkan kompon dengan cara menggesek dan

memanaskannya di dalam silinder, lalu membentuknya di dalam cetakan.

Dalam proses pencampuran dan pembentukan kompon diperlukan

gaya geser yang cukup besar untuk melunakkan bahan dan ditambah lagi

dengan energi panas.

3. Percobaan

3.1 Alat

Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:

Timbangan digital Mesin mixing mill Mesin Vulcanizing press Plastik Kuas Cutter Cetakkan sol sepatu Tang Obeng Lap Basah Gunting

3.2 Bahan

Bahan-bahan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah:

Pale crepe Naphtenic oil Asam stearat ZnO PBN CaCO3

SRF black (N-774) NaHCO3 (Soda kue) Sulfur MBTS TMTD

3.3 Cara Kerja

a) Penimbangan

Menimbang bahan yang akan di pergunakan ( di buat kompon) menggunakan neraca analitik.

b) Pembuatan Kompon

Menyiapkan bahan untuk membuat kompon F-2 yang telah di timbang sebelumnya.

Menghidupkan mesin two roll mill dan mengatur jarak roll.

Melakukan mastikasi, yaitu: pale crepe di masukkan kedalam pada mesin sampai lunak.

Memasukkan Asam stearat dan ZnO secara bergantian. Setelah homogen memasukkan CaCO3, SRF blak,

Napthenic awal secara berselang-seling smapai homogen Kemudian memasukkan PBN,dan menunggu smapai

homogen. Memasukan NaHCO3, menunggu sampai homogen. Memasukan MBTS, menunggu sampai homogen. Memasukan TMTD, menunggu sampai homogen. Setelah kompon homogen, lalu kompon diangkat,lalu

didinginkan dengan posisi diatas meja, kemudian menaburkan sulfur secara merata,dan melipatnya kembali.

Setelah kompon homogen. Memasukkan kembali kompom yang telah di taburi sulfur

kedalam mesin two roll

c) Pencetakan/press sol sepatu dengan mesin Vulcanizing press.

memotong kompon yang akan dipress sesuai dengan

cetakan sol sepatu.

Memasukkan kompon kedalam cetakan yang telah

dipanaskan sebelum.

menghidupkan mesin Vulcanizing press dengan menekan

tombol “ ON “

meletakan cetakan pada plat yang telah diberikan plat

pengaman bawah dan atas.

mengatur suhu 150° C, tekanan 150 Kg/cm2 dan waktu 30

menit.

apabila suhu dan tekanan sudah mencapai yang diinginkan,

maka menekan tombol START.

waktu akan berjalan secara otomatis, kemudian menunggu

sampai selesai.

setelah selesai, maka alarm akan berbunyi setelah itu mesin

dimatikan dengan menekan tombol Emerg Stop .

setelah itu plat diangkat dengan menggerakan Setir /

Handle.

mengambil cetakan sol sepatu dari mesin, dinginkan

cetakan dengan kain basah.

mengambil sol sepatu dari cetakan dan setelah itu

dirapikan.


4.1 Hasil Praktikum

a. Hasil berat bahan – bahan yang ditimbang untuk membuat

kompon F

No

.Bahan Phr Berat

1. Pale Crepe 100 165,11 gram

2 Napthenic oil 20 33,02 gram

3 Asam stearat 8 13,2 gram

4 ZnO 5 8,2 gram

5 PBN 1 1,86 gram

6 CaCO3 65 107,32 gram

7SRF Black

( N-774 )25 41,27 gram

8 NaHCO3 15 24,76 gram

9 Sulfur ( S ) 2 3,3 gram

10 MBTS 1 1,86 gram

11 TMTD 0,25 0,41 gram

NB : Basis kompon sebanyak 400 gram

b. Hasil pembuatan kompon karet F2.

Kompon padat bewarna hitam dan elastis. Berat kompon yang di dapatkan dari perhitungan yaitu

391,9 gram.Wo = Berat kompon + plastik = 400,31 gram

Berat plastik = 13,1 gramBerat kompon (W1) = Wo – Berat plastik

= 400,31 – 13,1= 391,9 gram

Lose weight (% )=Wo−W 1

W o

×100 %

¿400,31−391,9

400,31×100 %

¿2,1 %

c. Hasil pembuatan sol sepatu

pada pembuatan sol sepatu dari kompon F2, Kompon yang kami gunakan adalah kompon kelompok lain yang sudah ada sebelumnya. dengan cetakan sol sepatu menggunakan mesin vulcanizing press dimana suhu dipakai 150°C, tekanan 150 Kg / Cm2 dan waktu 30 menit diperoleh hasil berupa sol sepatu sebelah kiri berwarna hitam dan padat merata.

4.2 Pembahasan

Pada praktikum ini kami membuat Kompon karet padat dan

mencetak sol sepatu dari kompon karet dengan menggunakan

mesin Vulcanizing press.

Pembuatan Kompon karet padat

Pada praktikum pembuatan kompon ini, kami membuat

kompon padat dengan menggunakan bahan dasar karet alam yaitu

jenis pale crepe, dan ditambahakan bahan – bahan additive

misalnya seperti bahan pemvulkanisasi, bahan pencepat, bahan

penggiat, bahan anti degradant, bahan pengisi dll. Sebelum

membuat suatu produk dari sol sepatu seharusnya melewati

beberapa tahapan dalam pembuatan barang jadi karet adalah

sebagai berikut :

1. Desain kompon (perencanaan formulasi kompon)

2. Mastikasi

3. Pencampuran (mixing)

4. Pemberian bentuk

5. Pemasakan (vulkanisasi)

Dalam mendesain kompon harus merencanakan formulasi

kompon terlebih dahulu.

Tabel 4. Daftar bahan dan kegunaannya dalam komponding

No. Bahan Phr Berat

1. Pale Crepe 100 165,11 gram

2 Napthenic oil 20 33,02 gram

3 Asam stearat 8 13,2 gram

4 ZnO 5 8,2 gram

5 PBN 1 1,86 gram

6 CaCO3 65 107,32 gram

7SRF Black

( N-774 )25 41,27 gram

8 NaHCO3 15 24,76 gram

9 Sulfur ( S ) 2 3,3 gram

10 MBTS 1 1,86 gram

11 TMTD 0,25 0,41 gram

N

NoBahan Fungsi / Kegunaan

1 Pale Crepe Sebagai bahan dasar kompon

2 Napthenic oil Sebagai bahan pelunak

3 Asam stearatSebagai bahan pengaktif /

aktivator (kombinasi ZnO)

4 ZnOSebagai bahan pengaktif /

aktivator

5 PBN Sebagai bahan anti oksidan

6 CaCO3 Sebagai bahan pengisi

7 SRF Black ( N-774 ) Sebagai bahan pengisi penguat

8 NaHCO3

9 Sulfur ( S ) Sebagai bahan pemvulkanisasi

1

0MBTS Sebagai bahan pencepat primer

1

1TMTD

Sebagai bahan pencepat

sekunder

Untuk perhitungan formulasi kompon kita menggunakan patokan ∑ Phr,

dimana untuk menentukan jumlah bahan dasar untuk pembuatan kompon serta

bahan-bahan aditive lainnya.misalkan contoh diatas Phr pale crepe yaitu 100 dan

∑ Phr adalah 242,25 untuk membuat kompon sebanyak 400 gram. Dengan

menggunakan formula massa bahan = Phr bahanPhr total

X massa basis, diperoleh berat

pale crepe yang digunakan 165,11 gram.Namun, dalam praktiknya dalam

penimbangan bahan perlu dilakukan penimbangan bahan melebihi formulasi yang

telah ditentukan, hal ini dilakukan guna mengantisipasi hilangnya bahan pada

proses penggilingan.

Dalam hal ini, kita dapat mencari loss weight-nya nanti dengan

menggunakan berat bahan yang hilang atau yang dapat terabsorbsi ke dalam karet

yang akan dibuat kompon. Dengan formula sebagai berikut :

Lost weight (%) =W 0−W 1

W 0X 100 %

Dengan:

W0 : jumlah berat bahan sebelum komponding

W1 : berat kompon setelah jadi

Pada pembuatan kompon ini kami menggunakan mesin mixing mill.

Pembuatan kompon diawali dengan menghidupkan mesin mixing mill , kemudian

dilanjutkan proses mastikasi, yaitu proses awal dari pembuatan barang jadi karet.

Proses ini merupakan proses penurunan berat molekul karet yang ditunjukkan

oleh penurunan viskositas karet sehingga pencampuran bahan kompon, yang

sebahagian besar adalah serbuk padat dengan karet dapat berlangsung dengan

mudah dan merata.

Berat molekul karet berkurang karena adanya pemutusan rantai molekul

karet. Radikal bebas yang terbentuk akan bereaksi dengan zat pemvulkanisasi.

Indikasi bahwa karet sudah mastikasi yaitu dengan bentuknya yang lumer tidak

seperti awalnya yang keras. Tujuan dari mastikasi adalah untuk melunakkan karet

mentah agar nanti bahan kimia yang akan dicampurkan menjadi merata. Selain

itu juga pada keadaan yang panas akan mempercepat reaksi antara karet dengan

bahan – bahan additive. Akan tetapi dalam mastikasi tidak perlu membutuhkan

waktu yang lama dan hanya cukup melihat keadaan karet yang sudah lumer.

Reaksi yang terjadi pada saat mastikasi adalah :

CH3 CH3

CH2 – C=CH – CH2 CH – C=CH – CH2

CH3 CH3

CH2 – C = CH - CH2 + CH2 – C=CH – CH2

Setelah proses mastikasi slanjutnya masuk pada proses komponding atau

proses pencampuran karet dengan bahan-bahan kimia. Dalam praktik pembuatan

kompon sol sepatu ini urutan bahan kimia yang ditambahkan pada karet adalah:

Asam stearat ( sebagai bahan penggiat ) ,ZnO ( sebagai bahan penggiat ) setiap

akan menambahkan bahan ditunggu sampai homogen ( bercampur rata ) , setelah

itu dimasukan CaCO3 ( sebagai bahan pengisi ) + SRF Black ( sebagai bahan

pengisi penguat ) + Napthenic oil ( sebagai bahan pelunak ) dilakukan secara

selang seling dengan tujuan supaya bahan tercampur dengan rata dan untuk

menghindari terjadinya debu yang berterbangan pada carbon black dan CaCO3.

Setelah itu memasukan PBN ( sebagai bahan anti oksidan ) , NaHCO3, MBTS

( sebagai bahan pencepat primer ) dan TMTD ( sebagai bahan pencepat

sekunder ). Setiap akan memasukan bahan ditunggu sampai homogen. Terakhir

memasukkan Sulfur.

Pada saat penambahan sulfur atau belerang perlu pendinginan terlebih

dahulu yaitu dengan cara kompon dikeluarkan dari mesin mixing milll selama

kurang lebih 3 menit dan dalam penambahan sulfur atau belerang pada saat

kompon tersebut berada diluar. Dan setelah itu, kompon yang sudah dibubuhi

sulfur tadi selanjutnya dimasukkan lagi kedalam mesin mixing mill untuk

melanjutkan proses pencampuran atau penggilingan.dalam penggilingannya.

Setelah kompon tersebut selesai dicampur maka selanjutnya dibungkus

dengan menggunakan plastic transparan dan selanjutnya disimpan di dalam

ruangan yang dingin atau ber- AC selama beberapa hari. Hal ini agar kompon

yang terbentuk tidak rusak oleh adanya pengaruh radiasi panas dan juga sinar

ultraviolet. Berbeda apabila kompon yang disimpan ditempat yang tidak dingin.

Hasil yang didapat akan sebaliknya.

Dalam proses pencampuran bahan-bahan pembuatan kompon urutan bahan

harus sesuai untuk menjaga kualitas kompon yang akan di hasilkan serta

penghitungan jumlah kebutuhan kompon harus teliti untuk mencegah terjadinya

kerusakan, misalnya : kompon yang di hasilkan terlalu lembek karena jumlah

minyak yang banyak atau tidak sesuai. Segala prosedur pencampuran bahan

hendaknya diikuti karena dapat membantu proses pembentukan dispersi yang baik

dan memeperkecil resiko pravulkanisasi (scorch).

Sangat tidak dianjurkan memasukkan karet terlalu banyak pada permulaan

dan mastikasi karet terlalau lama. Bahan-bahan pencampur yang berbentuk serbuk

sedapat mungkin dalam keadaan kering, agar terhindar dari cracking atau flaking.

Suhu pada rol-rol gilingan atau rotor-rotor banbury sebaiknya selalu dikontrol.

Serta dalam praktikum harus berhati-hati untuk menghindari terjadinya

kecelakaan kerja atau hal-hal yang tidak diinginkan.

1. pembuatan sol sepatu

Dalam pembuatan sol sepatu ini kami menggunakan mesin Vulcanizing

press, adapun kompon yang kami gunakan bukan merupakan kompon yang kami

buat, disini kami menggunakan kompon yang telah dibuat sebelumnya. Sebelum

melakukan pencetakan sebaiknya menyiapkan pencetak atau mold yang akan

dipakai dalam hal ini yaitu berbentuk sol sepatu dengan ukuran 40 untuk

disebelah kiri. mold tersebut sebaiknya diolesi dengan menggunakan minyak agar

dalam pencetakan produk dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan. Selain

itu, mesin kempa harus distel dahulu dengan suhu 1500C dan tekanan sebesar 150

Kg / cm2. Dalam pengaturan suhu sebaik diatur agak kurang dari 1500C. Karena

apabila suhu tersebut di atur 1500C nantinya dapat naik secara perlahan yang

dapat mengakibatkan kompon yang dicetak tidak sesuai yang kita inginkan atau

dengan kata lain rusak akibat suhu yang terlalu tinggi.

Setelah itu waktu untuk Vulkanisasi diatur, dalam praktikum kami

menggunakan waktu 30 menit. Dalam pencetakannya kompon dipotong dan

Dalam pencetakannya seharusnya kompon dilebihi. Karena apabila dilakukan

pencetakan produk yang dihasilkan tercetak dengan baik. Setelah suhu dan

tekanan sudah mencapai yang diinginkan, tekan tombol start.

Waktu untuk vulkanisasi akan berjalan secara otomatis selama 30 menit.

Setelah selesai alarm akan berbunyi setelah itu proses dihentikan dengan menekan

tombol Emerg stop.tekanan diturunkan dan plat mesin kempa dibuka dengan

menggerakan setir / handle. Cetakan dikeluarkan dari mesin dan kemudian

dilakukan proses pendinginan dengan cara mengoleskan air pada cetakan dengan

menggunakan kain basah. Setelah dirasa sudah cukup dingin cetakan dibuka dan

sol sepatu dikeluarkan dari cetakan dengan hati-hati agar sol tidak pecah dan

dilakukan trimming atau merapikan sol dari sisa-sisa pencetakan/scrap.

Proses vulkanisasi ini pada dasarnya adalah proses pembentukan jembatan

sulfur pada rantai-rantai karet disamping itu proses ini dapat didefinisikan sebagai

proses terjadinya ikatan 3 dimensi pada kompon karet. Proses ini bertujuan

mengubah karet yang mulanya bersifat termoplastis menjadi termoset. Dengan

kata lain proses vulkanisasi bisa disebut dengan proses pematangan kompon.

Menurut prins yang disitasi oleh baron ( 1947 ) bahwa proses vulkanisasi dengan

menggunakan bahan pemvulkanisasi belerang akan terjadi reaksi :

CH

CH3C+ S + C CH

C CH3HC

H3C1.

2.

CH C

CH3

CH

CH3C

CH

CH3C+ S +

+ S(free sulphur)

CH

HC

C

CH

CH3

S

3.CH

CH3C + S

HC

CH3CS

Berdasarkan hasil praktikum, sol sepatu yang diperoleh yaitu sol sepatu berwarna

hitam sebelah kiri.

5. Kesimpulan

BAB III

PEMBUATAN SARUNG TANGAN LATEKS

1. Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

1.2 Tujuan Praktikum

2. Dasar Teori

3. Percobaan

3.1 AlatPeralatan yang di pergunakan dalam praktikum ini adalah:

a. Mixing ballb. Pengadukc. Cetakand. Panci kukuse. Kipas anginf. Botol dispersig. Spatulah. Peluru Porselini. Wadah plastikj. Gelas ukur 25 ml dan 100 ml

3.2 BahanBahan yang di pergunakan dalm praktikum ini adalah:

a. Lateks cairb. Bedakc. ZnOd. MBTe. PBNf. Darvang. Akuadesh. CaCO3

i. Sulfur

Formulasi Dispersi :

Table 2. Formulasi Dispersi L1

No. Bahan Bagian Jumlah

I. Dispersi I (D1), 50%

ZnO 0,5 phr

MBT 1,0 phr

PBN 1,5 phr

Darvan

Akuades

50 bagian

4 bagian

46 bagian

50 gram

II. Dispersi II (DII), 50%

CaCO3

Darvan

Akuades

50 bagian

4 bagian

46 bagian

100 gram

III. Dispersi III (DIII), 50%

Sulfur

Darvan

Akuades

50 bagian

6 bagian

44 bagian

50 gram

4. Cara Kerja

Dispersi L1 :

Menimbang bahan-bahan yang diperlukan untuk dispersi,

Memberi label pada botol dispersi, Dispersi I, Dispersi II,

dan Dispersi III,

Memasukkan bahan-bahan dalam botol dispersi sesuai

dengan formulasi masing-masing dispersi serta

memasukkan peluru porselin dalam botol,

Menghidupkan mesin ballmill dan memasukkan botol

dispersi dengan posisi baring sesuai dengan posisi dalam

mesin,

Melakukan dispersi dengan menggunakan ball mill pada

selama 9 jam putaran.

Membuat kompon cair (L-1)

Menimbang lateks cair Memasukkan lateks cair ke dalam tabung dispersi D1 dan aduk

selama 15 menit. Menambahkan dispersi D2, aduk selama 15 menit Menambahkan dispersi D3, aduk selama 30 menit Di dalam pengadukan di usahakan jangan sampai menimbulkn

gelembung.

Dipping L-1 (Pembuatan sarung tangan

Membersihkan cetakan, kemudian cetakan di olesi bedak tabur secara merata .

Setelah itu cetakan dicelupkan ke dalam kompn L-1 sampai merata kemudian di kering anginkan lakukan sebanyak 3 kali

Lanjutkan dengan proses pengukusan dengan cara cetakan di masukan kedalam panci kukus yang sudah dipanaskan. Menunggu selama 20 menit.

Setelah itu,cetakan yang sudah di keluarkan dari panci di lap dengan tisu, kemudian beri bedak tabur

Setelah itu lepaskan sarung tangan dari cetakan. Ukur ketebalan film


4.1 Hasil PraktikumSarung tangan latek dengan ketebalan film 0,1 cm dan sobek.

4.2 Pembahasan

6. Kesimpulan

DAFTAR PUSTAKA

Santopo,Himawan.H, dkk. 1984. Teknologi Barang Karet. Akademi

Teknologi Kulit. Yogyakarta.

Abednego,J.G, dkk. 1990. Kursus Teknologi Barang jadi karet. Pusat

Penelitian Perkebunan. Bogor

Setyowati, Penny. 2004. “Petunjuk Praktikum Teknologi Pembuatan

Barang Karet dan Plastik”. Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik.

Yogyakarta.

LEMBAR PENGESAHAN

Yogyakarta, 30 juni 2012

Dosen Pengampu Praktikan

(Ihda Novia Indrajati, ST., M.T) ( Nursufi )

laporan pembuatan kompon

Documents