LEMBAR PENGESAHANFAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESINUNIVERSITAS

DARUL ‘ULUM JOMBANG

DI PT. FSCM INDUSTRI MANUFACTURING INDONESIABAY PASS KRIAN - SIDOARJO

Dsusun Oleh :

Musthofak Khok : NIM. 12571007

Disahkan dan Disetujui :

Jombang, ...................... 2016

Dosen Pembimbing I

Ir. Kadaryono, MT

Dosen pembimbing II

Ir. Hazioedy, MT

Ketua jurusan teknik mesin

Ir. Kadaryono, MT

NPP. 930 501 050

ii

EMBAR PENGESAHANFAKULTAS TEKNIK JURUSAN MESIN UNIVERSITAS

DARUL ‘ULUM JOMBANG

DI PT. FSCM INDUSTRI MANUFACTURING INDONESIABAY PASS KRIAN - SIDOARJO

Dsusun Oleh :

Musthofak Khok : NIM. 12571007

Disahkan dan Disetujui :

Sidoarjo, ....................... 2016

Kepala Maintenance

Agus Supriadi. ST

Pembimbing Lapangan

Agus Supriadi. ST

Mengetahui

Production & PPC dept head

PT.FSCM Manufacturing Indonesia

Andi Nugroho, ST

iii

KATA PENGANTAR

Kami panjatkan puji syukur kepada Allah SWT atas rahmat serta hidayah-

nya yang telah di berikan kepada kami sehingga kami bisa menyelesaikan Kerja

Praktek, ini merupakan salah satu persyaratan wajib bagi Mahasiswa Universitas

Darul ‘Ulum Khususnya Fakultas Teknik Jurusan Mesin untuk mencapai gelar

sarjana

Laporan Kerja Praktek ini kami susun berdasarkan dat-data yang yangkami

proleh selama melakukan Kerja Praktek pada PT. FSCM Industri Manufacturing

Indonesia

Kami menyadari bahwa laporan ini selesai berkat bantuan dari berbagai

pihak dan utuk itulah pada kesempatan kali ini kami ingin menyampaikan uapan

terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Ir. Muhalasin,MT selaku Dekan Fakultas Tekik Universitas Darul

‘Ulum Jombang.

2. Bapak Ir, Kadaryono,MT selaku Kajur di Fakultas Teknik Jurusan Mesin

Universitas Darul ‘Ulum Jombang, sekaligus dosen pembimbing I.

3. Bapak Ir. Hazioedy, MT selaku dosen pembimbing II.

4. Pihak HRD yang sudah memperbolehkan kami melaksanakan kerja praktek

di PT. FSCM Industri Manufactur Indonesia

5. Bapak Agus Supriadi,ST selaku kepala menteinen di PT. FSCM Industri

Manufactur Indonesia di Sioarjo, sekaligus pembimbing lapangan.

6. Seluruh staf dan karyawan yang selama ini banyak memberikan bimbingan

dan bantuan slama kami melaksanakan kerja praktek di PT. FSCM

Manufacturing Indonesia.

7. Semua pihak yang tidak mungkin di sebutkan satu persatu atas bantuannya

sehingga terselelsainya laporan kerja praktek ini.

Kami meyadari bahwa dalam enyusunan ini masih banyak kekurangannya.

Maka dengan ini kami mengharapkan kritik serta saran yang bersifat membangun

demi perbaikan demi penyusunan berikutnya.

iv

Akhir kata kami mengucapkan terimakasih yang sebanyak-banyaknya dan

mohon ma’af yang sebesar-besarnya bila dalammelaksanakan kerja praktek

selama ini kami melakukan kesalahan-kesalahan. Semoga laporan kerja praktek

ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Jombang, .... Maret 2016

Penyusun

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN ii

HALAMAN PENGESAHAN iii

KATA PENGANTAR iv

DAFTAR ISI vi

DAFTAR GAMBAR ix

DAFTAR TABEL x

LAMPIRAN xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek 2

1.3 Batasan Masalah 2

1.4 Metode Penyusunan Laporan 2

1.5 Sistem Penulisan 2

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1 Profil PT. FSCM Manufacturing Indonesia 4

2.2 Lokasi Pabrik 5

2.3 Struktur Organisasi 6

2.3.1 Departemen Pabrik 6

2.3.2 Departemen Administrasi dan Keuangan 7

2.3.3 Bagian Instalasi 8

2.3.4 Bagian Produksi 8

2.3.4.1 Proses Produksi Prosshop 8

vi

2.3.5 Bagian Maintenen 8

2.4 Kebijakan Visi dan Misi 11

2.5 Pelaksanaan Kerja Praktek 11

2.6 Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek 11

BAB III DASAR TEORI

3.1 Proses konversi energi sistem tenaga hidrolik 13

3.2 Keuntungan dan kerugian sistem hidrolik 14

3.3 Dasar-dasar sistem hidrolik 16

3.4 Fluida hidrolik 18

3.5 Peralatan hidrolik 22

3.5.1 Pompa hidrolik 22

3.5.2 Pompa roda gigi (Gear Pump) 24

3.5.3 Reservoir 27

3.5.4 Aktuator 28

3.5.5 Katub (Valve) 30

3.5.6 Saringan 33

3.6 Sirkui hidrolik 34

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Cara kerja mesin press 35

4.2 Spesifikasi mesin press punch 36

4.3 Cara kerja mesin press punch 36

4.4.1 Posisi netral 37

4.4.2 Langkah turun 37

4.4.3 Langkah naik 38

4.4 Prosedur pengoprasian mesin punch 38

3.5.1 Pengecekan 38

3.5.2 Penyetelan 39

3.5.3 Pengoprasian 39

vii

4.5 Pemeliharaan mesin punch 39

4.6 Komponen yang mudah rusak dan memperbaikinya 40

4.7 Alat pendukung stamping 41

4.7.1 Dies 41

4.7.2 Material plat 45

4.8 Proses stamping 45

4.9 Hal-hal yang perlu di perhatikan dalm proses stamping 45

4.10 Macam-macam proses stamping 46

4.10.1 Proses cutting 46

4.10.2 Proses forming (Pembentukan) 47

4.10.3 Proses compression (Penekan) 50

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan 52

5.2 Saran 55

DAFTAR PUSTAKA 55

LAMPIRAN

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur organisani PT. FSCM Manufacturing Indonesia 10

Gambar 3.1 Skema perubahan energi pada mesin press puching machine

14

Gambar 3.2 Fluida dalam pipa menurut hukumpascal 17

Gambar 3.3 Prinsip hukum pascal 17

Gambar 3.4 Grafik efisiensi hidroliksebagai fungsi dari viksitas 21

Gambar 3.5 Oprasi pmpa roda gigi external 25

Gambar 3.6 Oprasi pompa roda gigi internal 26

Gambar 3.7 Skema pompa piston 26

Gambar 3.8 Kontruksi dari resevoir 28

Gambar 3.9 Single acting cylinder 29

Gambar 3.10 Double acting cylinder 29

Gambar 3.11 Pressure relief valve 31

Gambar 3.12 Check valve 32

Gambar 4.1 Press puching machine 55

Gambar 4.2 Punch dan dies 37

Gambar 4.3 Punch yang rusak 40

Gambar 4.4 Dies yang rusak 41

Gambar 4.5 Compoun dies 44

Gambar 4.6 Proses deep drawing 49

Gambar 4.7 Proses pembentukan stretching 50

ix

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Peralatan kerja maintenance

Lampiran 2. Labotarium Pengujian Filter Lampiran 3. Perawatan pengecekan dan Perbaikan MesinLampiran 4. Pembuatan conveyor Lampiran 5. pembuatan tangga sebanyak 16 buah untuk gudangLampiran 6. Perbaikan mesin press hidrolisLampiran 7. Jawaban kerja praktek

Lampiran 8. Tata tertib tenaga Magang

Lampiran 9. Penilaian hasil kerja praktek

Lampiran 10. Kegiatan kerja pratek

xi