오버헤드없는기계설계올바른기술을선택하면 3D CAD에서자동설계를만드는것이복잡하지않습니다.

기계설계에서는컴포넌트를재사용하는경우가많습니다. 따라서올바른기술을구축하면모델링프로세스를크게단순화할수있습니다. 동기식기술이적용된 Solid Edge 소프트웨어는 3D 도입및전체모델링프로세스를모두가속화하는개선된모델링방식을제공합니다. 이백서에서는보다높은제품품질, 보다적은프로토타입그리고단축된설계시간을원하는기계설계자가자신에게필요한효과적인 3D 기술을어떻게도입할수있는지를보여줍니다.

Velocity Series

www.siemens.com/solidedge

백서

PLM SoftwareAnswers for Industry.

오버헤드없는기계설계

목차

개요 1

기계설계자가어려움을겪는이유 1

보다빠른도입 3

3D 설계에서 2D 활용 5

필요시파라메트릭을

사용한유연한변경 6

추가적인동기식기술이점 9

결론 11

1

개요

대부분의기계설계자는 3D 모델링을통해보다적은수의프로토타입으로보다높은제품품질을제공함으로써설계시간을줄일수있다는것을알고있습니다. 기계마다생산하는제품이각기다르지만, 오늘날, 기계를설계하는데사용되는프로세스단계의대부분은비슷할수있습니다. 전송, 배치, 스탬핑, 폴딩등의공정은최종제품이나설계프로세스에관계없이널리사용됩니다. 따라서기계설계에서는컴포넌트를재사용하는경우가많습니다.

사내모델과가져온모델모두에대한자동재사용이용이한기술은올바른설계도구를

선택할때중요한고려요소입니다. 하지만그외에도초기시스템도입, 모델생성, 셈블리설계로의2D 통합, 도면작성, 변경관리, 설계변경시간등여러가지중요한요소가있습니다. 동기식기술이포함된 Solid Edge®소프트웨어는모델링방식을개선하는다수의새롭고혁신적인개념을활용함으로써전체 3D 모델링프로세스를모두가속화합니다.

기계설계자가어려움을겪는이유

40

30

20

10

0

3D CAD

< 22 - 56 - 10

CAD

3D CAD

그림 1: Aberdeen Group 설문조사는기존 3D CAD 소프트웨어를사용하는설계자가겪고있는가장큰다섯가지문제점을보여줍니다. 3D를도입한시점에관계없이새모델을만들고복잡한CAD 관계를관리하는데많은시간이걸린다는것이 3D를사용하는회사들의가장큰문제점입니다. 출처: Aberdeen Group, 2008년 5월.

엔지니어들은무엇을해야하는지잘알고있습니다. 오늘날의문제는그것을효율적으로수행하는방법을찾는것입니다. 대부분의분야에서 3D 설계소프트웨어는 80년대중반에도입된아키텍처로부터크게진화하지못했습니다. 수많은발전에도불구하고독자적인설계및모델인텔리전스는시스템간에변환되지않습니다. Aberdeen Group이최근실시한독립적인최신연구결과에따르면신규및기존 3D 사용자모두모델설계를관리하는데어려움을겪고있다고합니다. 또한모델생성기능이계속발전해왔음에도불구하고사용자들이모델생성에어려움을겪고있다고합니다(그림 1 참조). 그결과,설계자들은 3D CAD를구현하고사용하는것을어렵다고느낍니다.

2

이점을염두에두고현재어떤설계도구를사용할수있으며이러한개선된기술이기계

설계자들이일반적으로겪고있는문제점을어떻게해결하는지살펴보겠습니다.

기존 3D 모델링도구

대부분의주요 3D CAD 시스템은모델링작업을형상트리(feature tree)에기록합니다.이러한파라메트릭또는히스토리기반시스템은정확한작성및편집을위해치수와

형상을사용합니다. 이러한치수와형상이함께패키징되어있으면높은수준의자동설계시스템이구현되지만히스토리관리에취약합니다. 신뢰할수있는업데이트를얻기위해서는엄청난양의사전계획이필요하며완성된모델은유연하지않고변경하기

어렵습니다. 편집도중관련없는형상을다시생성해야하기때문에편집성능도떨어집니다. 또한각CAD 공급업체마다형상을추적하고관리하는방법이다르기때문에시스템간에모델을전송할수없습니다.

명시적모델링방식

명시적모델링시스템은다른기술을제공함으로써매우빠른성능을발휘합니다. 하지만이러한시스템은형상개념을활용하지않으며작업히스토리를추적하지도않습니다.따라서지오메트리가서로관련되어있지않습니다. 이러한시스템은빠른성능을제공하지만지능형모델을만들수없습니다(즉, 사용자가 “이구멍을저면으로

이동하라”고할수없음). 설계자동화가부족하기때문에기계설계에명시적모델링을사용하는회사는별로없습니다.

두분야의최고기술

앞에서살펴본기술에서부족한기능을해결하기위해동기식기술이적용된 Solid Edge는두분야의최고기술을통합합니다. 이고유한기술은명시적모델링의속도및유연성과파라메트릭설계의정밀제어기능을결합합니다.

그림 2는이두기술이어떻게한시스템에결합되는지를보여줍니다. 그결과, 기계설계자는보다쉽게배우고, 설계변경을보다유연하게구현하고, 가져온데이터를보다효과적으로처리할수있는 3D 설계도구를얻게됩니다. 그리고이모든기능을거의바로사용할수있습니다.

그림 2: 동기식기술은명시적시스템과히스토리기반시스템의장점을결합하여사용자가 3D모델링을보다쉽게도입할수있도록하는동시에보다빠른성능을제공합니다.

사용사례

A-1 Engineering은하이테크고품질몰드생산분야의선도업체입니다. 1971년에이사업에뛰어든이래로이회사는항공우주, 산업,의료, 전력, 식품가공및광학업계를위한복잡한몰드를엔지니어링함으로써혁신적인

설계로명성을얻었습니다.

A-1 Engineering은CAD 유지보수비용을줄이고, OTD(Order-to-Delivery) 프로세스를가속화하고, 비즈니스기회를늘릴필요가있었습니다. A-1 Engineering은동기식기술이포함된 Solid Edge를구현했으며이제는이전에비해 1/3의시간으로부품을제공함으로써더많은비즈니스기회를얻게

되었습니다.

“Solid Edge는기존CAD 시스템보다두배나쉽게배울수있습니다. 사용자인터페이스및사용방식이꽤직관적입니다.”

Jim Saugesta, 회사엔지니어, A-1 Engineering

3D

3

보다빠른도입

기계부품내에서는재사용비율이높으며알수없는미래의요구사항에맞춰부품을

설계하는것은어렵습니다. 따라서축위치, 장착구멍, 연결길이등의주요파라미터가유지될수있도록설계를구성해야합니다. 히스토리기반CAD 시스템은사용자가미래의필요에맞게모델을만들수있도록해주지만신중한설계사전계획이필요합니다. 다음내용은동기식기술이적용된 Solid Edge가어떻게작업을단순화하는지를보여줍니다.

순서없이모델링

동기식기술이적용된 Solid Edge를도입하는사용자는획기적인설계를통해형상순서에관계없이설계를작성할수있습니다. 사용자는처음에아이디어를빨리캡처하고나중에변경사항을유연하게처리할수있습니다. 예를들어, 그림 3은베이스에서베어링센터까지의거리(A에나와있음)를유지하고자하는의도의필로블록을보여줍니다.이후에사용자는장착피트(이미지 B)를추가하여그의도에벗어납니다. 히스토리기반CAD 시스템을사용하는설계자는초기치수체계에장착피트가포함되도록간단히변경할수없습니다. 장착피트가첫단계에없었기때문입니다. 따라서이와같이수정하려면피트두께를수동으로계산하여빼야합니다.

동기식기술이적용된 Solid Edge에서는사용자가순서에관계없이지오메트리및치수모두를추가할수있기때문에따라야할부모/자식규칙이없습니다. 같은예를들었을때,이미지C처럼베이스를포함하도록높이치수를재정의함으로써설계의도를다시유지할수있습니다. 이와같이 3D 제어치수를언제어디에서나배치할수있기때문에이기능은사전계획이거의필요없도록만듭니다.

그림 3: 기존히스토리기반시스템은목표를설정하기위한사전계획이필요합니다. 이미지 B에서는장착피트를추가함으로써초기설계(이미지A)의의도를벗어나게됩니다. 동기식기술을사용하면이미지 C처럼완성된모델에서 3D 제어치수를재정의함으로써설계의도를그대로유지할수있습니다.

4

파라메트릭형상

CAD 형상은기계설계자들이쉽게이해할수있도록설계작업(구멍, 홈, 필렛등)을모방하는경향이있습니다. 추가된형상은파라미터를조정함으로써편집할수있지만형상은히스토리기반시스템에종속되어있기때문에다른형상을편집할때예상치

못하게변경될수있습니다. 이것은이미잘알려진문제입니다.

동기식기술이적용된 Solid Edge는형상기반입니다. 따라서설계자가일반적인제조와비슷한공정으로모델을만들수있습니다. 다른시스템과달리 Solid Edge 형상은서로간에독립적이며변경프로세스중에실패할확률이낮습니다. 기존CAD 시스템은형상이서로종속되어있기때문에업스트림변경후에형상을다시생성해야합니다. 예를들어, 그림4의모델이편집중에현재작업을어떻게표시하는지살펴보십시오. 변경후에누락된형상을다시생성해야합니다. 반면에 Solid Edge 형상은완성된모델에서수행되는독립적인(삽입형) 편집입니다. 따라서편집할때부주의로인해다른형상의설계의도를벗어나는일이없으며결과를실시간으로볼수있습니다.

그림 4: 히스토리기반시스템의형상은종속되어있습니다. 따라서모델은형상이처음만들어졌을때의모양으로 “롤백 ­­­”됩니다. 편집후에후속형상을다시생성해야하므로실패할위험이있습니다. 동기식기술이적용된 Solid Edge는다른체계(삽입)를사용하기때문에최종상태의모델에서실시간편집이가능합니다.

5

3D 설계에서 2D 활용

기계설계의특성으로인해많은설계문제를 2D에서해결할수있습니다. 문제는 3D에서2D 솔루션을활용하는방법입니다. 부품도면을 3D로전환하는것은비교적간단하지만어셈블리레이아웃은좀더복잡합니다. 엔벨로프, 부품목록, 컴포넌트세부사항을포함하고있을수있기때문입니다. 다음하위단원에서는동기식기술이포함된 SolidEdge를활용하여 2D 도면을어셈블리설계로가져오는방법을설명합니다.

3D 이전에부품목록정의

프로세스의초기단계에서새제품의

부품목록을정의하면설계자가실제

설계작업에시간을투자하지않고도

비용을예상하는데도움이됩니다.2D에서주요컴포넌트를알아보는것은일반적인방법이지만일반 3D에서그렇게하려면실제부품이필요합니다.Solid Edge의독자적인방식을이용하면설계자들이“가상컴포넌트”로전체어셈블리구조를정의할수있습니다.그림 5는어셈블리구조가이러한컴포넌트를사용하는방법을보여

줍니다. 제조, 구매및관리팀에서새제품의규모를신속하게파악할수

있습니다. 가져온도면을각가상컴포넌트에연결하여나중에 3D 부품에도움을줄수있습니다. 그리고 3D 부품이이미있는경우에는재사용할수

있습니다.

2D 레이아웃을사용하여 3D 어셈블리촉진

설계자들은기계설계에서레이아웃이중요한역할을

한다는것을잘알고있습니다. 업계에관계없이부품또는전체기계의맞춤및배치를 2D에서먼저정의하는것이일반적입니다. 하이브리드 Solid Edge 방식은사용자가 2D 레이아웃을 3D 컴포넌트와함께사용할수있도록

해줍니다. 다른시스템에서레이아웃을만들거나가져오고, 목표검색으로최적화한후에 3D 컴포넌트를만드는데사용할수있습니다. 그림6은기계컴포넌트의위치를정의하는어셈블리레이아웃을보여줍니다. 기계의위치를이동해야하는경우

2D 스케치를간단하게편집하면됩니다.

그림 5: 실제컴포넌트없이도완전한어셈블리를만들수있습니다. 가상컴포넌트로어셈블리구조를정의하면설계자가개념개발단계에서

보다빨리변경사항을적용할수있습니다.

그림 6: 2D 도면이 3D 설계프로세스의일부가될수있습니다. 기본또는가져온도면을사용하여컴포넌트를레이아웃한후에목표검색으로

최적화합니다.

6

부품또는어셈블리의경우축위치, 장착구멍패턴, 연결길이등유지해야하는몇가지파라미터가종종있습니다. 단일수정이모델의부품에영향을줄때자동설계변경을수행하려면설계파라미터를유지하는것이문제입니다. 히스토리기반시스템은이기능을쉽게사용할수있지만대개의경우신중하게제작된구속조건시스템이필요합니다.

설계의도가설계에기본적으로포함됨

동기식기술에서는실시간규칙이라는고유한개념이자동변경을단순화합니다. 실시간규칙은명시적으로정의된구속조건이없어도동심, 접함, 수평및수직조건과같은지오메트리조건을찾아서유지합니다. 이러한조건을재정의하거나, 다른지오메트리조건을찾아서유지할수있는옵션이있습니다. 형상에히스토리가없기때문에편집이이전에생성된작업에영향을줄수있습니다. 예를들어, 그림 7에서사용자가녹색면을끌면접하는블랜드(노란색면), 동심장착구멍(빨간색면), 접하는연결암(파란색면)과같은지오메트리조건이자동으로유지됩니다. 이예에서볼수있듯이실시간규칙을사용하면올바른결과를얻기위해모델링프로세스를계획해야할필요가없습니다.

그림 7: 실시간규칙은동일평면, 접함, 동일중심점조건과같은지오메트리조건을자동으로인식합니다. 동기식기술이적용된 Solid Edge에서는한면을끌기만함으로써모델을편집할수있습니다.

필요시파라메트릭을사용한유연한변경

치수기반설계

모든설계에는정밀한변경제어가필요합니다. 대부분의시스템에서는치수를통해변경제어를수행합니다. 동기식기술이적용된 Solid Edge는치수제어를제공하지만히스토리기반CAD와는방식이크게다릅니다. Solid Edge에서는형상을생성하는중에또는완성된모델에서사용자가지오메토리

요소에“3D 제어치수”를배치할수있습니다. 수식을통해치수를서로연결함으로써한번의변경으로여러영역을

제어할수도있습니다. 히스토리기반시스템의치수체계는형상생성

시에만이루어지며그때의

기본 2D 지오메트리에만적용됩니다. 동기식기술의유연성은필로블록의설계의도를

바로재구성할수있음을보여주는

그림 8 - 10에잘나와있습니다.

그림 8은 3D 제어치수를수정함으로써전체높이를변경하는

과정을보여줍니다. 이치수는완성된설계에추가되었으며다른

모델링단계에독립적입니다.높이가변경됨에따라테이퍼

사이드가베이스크기를고정

상태로유지하기위해변경됩니다.히스토리기반설계에서는이와

같이변경하려면사용자가지지대

및장착피트를모두포함하는베이스 2D를신중하게작성해야합니다.

이번에는테이퍼사이드간의

각도를고정상태로유지해야

한다고가정해보십시오. 두면사이에잠긴 3D 제어치수를추가하고높이치수를

유동화함으로써초기의도를

재구성할수있습니다(그림 9참조). 높이가변경됨에따라편집이가능하도록테이퍼가

고정되고베이스가보다

넓어집니다. 히스토리기반설계에서이와같이편집하려면

사용자가베이스 2D 스케치에모든형상정의가있다고가정한

채로베이스 2D 스케치를다시구속해야합니다.

7

그림 8: 동기식기술에서는 3D 제어치수를사용하여 3D지오메트리의크기및위치를제어합니다. 이예에서는3D 제어치수가변경되어필로블록의베이스에서베어링저널의중앙까지의거리를제어합니다.

그림 9: 3D 제어치수를잠그거나잠금해제하여설계의도를추가할수있습니다. 이예에서는전체높이가증가함에따라장착구멍중앙이더커지면서사이드의

각도는유지됩니다.

8

마지막으로장착구멍간거리를늘리되높이는고정해

보겠습니다. 이새의도를적용하기위해서는높이를고정하고베이스와테이퍼를유동상태로만들면

됩니다. 장착구멍거리가늘어나면서그림 10과같이테이퍼가변경됩니다.원하는결과에따라다른치수를추가하고

잠그거나유동상태로만들수있습니다.하지만그보다더중요한것은이후의

요구에맞춰설계를쉽게변경할수

있다는사실입니다. 동기식기술은자동화된 3D 설계의구조및구성을크게단순화합니다.

쉬워진지오메트리조건

동심, 접함및수평/수직관계를비롯한지오메트리관계를사용하여자동설계를

구현할수도있습니다. 보다시피실시간규칙은편집중에이와같은조건을

관리합니다. 하지만평행및수직조건과같이그보다덜명확한조건은영구적으로사용하려면저장해야합니다. Solid Edge는사용자가이러한조건을순서에관계없이완성된 3D 모델에적용할수있도록해줍니다.이것은 Solid Edge에서만가능합니다. 히스토리기반시스템은형상생성도중 2D 스케치에적용된구속조건을통해지오메트리의도를관리합니다. 따라서형상을올바른순서로신중하게작성해야합니다.

그림 11은회전하고있는면(보라색)에여러면(녹색)이평행상태가되어야하는모델을보여줍니다. 실시간규칙은명확한관계를찾아냅니다.하지만여기에서의목표는미래의

편집을위해그보다덜일반적인

관계를설정하는것입니다. SolidEdge의관계(Relate) 기능을통해설계자는이러한조건을 3D에직접설정할수있습니다. 중요한점은이예에나온각면은서로다른작업에서

생성되었다는것입니다. 하지만형상이서로독립적이기때문에마지막면을

첫번째면에쉽게적용할수있습니다.히스토리기반CAD 시스템에서이와같이편집하려면부모형상에서작업을

수행해야합니다. 그러기위해서는사용자가부모형상을찾기위해형상

트리를일일이살펴봐야하는

번거로움이있습니다.

사용하기쉬운자동화된모델을활용함으로써회사는기계설계재사용을촉진하고, 이를통해전체개발속도를높일수있습니다. 히스토리기반시스템도이러한기능을지원하지만동기식기술에서파라메트릭모델을만드는것이훨씬간단합니다. 공식적인구속조건을추가하지않고도설계의도를찾아서유지할수있기때문입니다. 또한치수및지오메트리관계를완성된모델에직접추가하여향후편집이가능하도록설계의도를

보존할수있습니다.

그림 10: 3D 제어치수를잠그거나잠금해제하여설계의도를변경합니다. 사이드의각도를잠금해제하고전체높이를

잠금으로써장착구멍중앙이변경됨에따라

본체각도가조정되도록할수있습니다.

그림 11: 사용자는 Solid Edge의반영(Relate) 명령을사용하여형상순서에관계없이설계의도를새로

추가하거나유지할수있습니다. 따라서처음에계획되지않은설계의도도중간에추가될수

있습니다.

9

추가적인동기식기술이점

성능대폭향상

많은기계에서발견되는공통적인특징은부품개수가많다는것입니다. 수천개의부품이있는기계도쉽게찾아볼수있습니다. 따라서아주간단한변경사항도종종여러부품에영향을줍니다. 동기식기술은형상히스토리를없앰으로써설계자가업데이트시간을최소화할수있도록해줍니다. 부품을거의순간적으로편집할수있으며, 형상오류의가능성이낮기때문에설계자들은결과를조사하고해결하는데보내는시간을줄일수

있습니다. 그림 12는기존(히스토리기반) 방식과동기식기술간의성능비교를보여줍니다. 기존 3D에서는모델크기에따라편집시간이크게늘어나는반면, 동기식기술의편집시간은모델이얼마나복잡한지에관계없이몇초밖에걸리지않습니다. 또한동기식기반모델은복잡한히스토리트리를저장하지않기때문에파일크기가보다작고, 이로인해열고저장하는데시간이덜걸립니다.

그림 12: 기존(히스토리기반) 기술과동기식기술간의편집성능비교입니다. 예상한대로히스토리방식에서는크기에따라크게달라지는반면, 동기식기술을사용한변경속도는일정합니다.

가져온모델재사용

서로다른기계에서도공통적인부분이많기때문에기계설계생산성에서는재사용가능

여부가매우중요합니다. 설계도중일부부품은변경없이재사용할수있으며, 일부는수정이필요합니다. 공급업체컴포넌트를활용하는것은일반적인방법이지만동일한CAD도구를사용하지않는한기존 3D에서의편집은“각개격파”식으로이루어집니다. 기존시스템에서도직접편집도구를사용할수있지만간단한변경만가능합니다. 변경한내용이선택한면에만적용되기때문입니다. 반면에동기식기술이적용된 Solid Edge에서는가져온모델을어떻게편집하는지살펴보도록하겠습니다.

그림 13은긴내부리브를이동해야하는가져온복잡한부품을보여줍니다. 대부분의설계자들은가져온부품을“덤프솔리드”로간주합니다. 그안에중요한정보가들어있는경우도마찬가지입니다. 베어링저널의동심면그리고동일평면의과잉이그대로유지되어야하는모델로부터추론할수있습니다. 이러한명백한조건에대해서는실제관계가필요하지않습니다. 이러한관계는자동으로보존됩니다. 3D 제어치수를리브에추가하고치수를잠궈서리브두께를유지하면정확한편집이보다수월해집

70

60

50

40

30

20

10

0

()

(x

)

200 573 1684 2563

x

350

300

250

200

150

100

50

0

( )

10

니다. 리브가이동하는동안실시간규칙은동일하게생긴다른리브를찾아서

함께업데이트합니다. 동기식기술이적용된 SolidEdge는가져온데이터를기본

모델과동일한

방식으로편집할

수있기때문에

설계자들이

데이터를

완벽하게재사용할

수있습니다.

전체관리

대부분의기계에는많은개수의

부품이포함되어있기때문에부품

데이터를관리하는것이매우

중요합니다. 기계가얼마나복잡한지에관계없이데이터관리

요구사항은기본검색및저장에서

프로세스관리에이르기까지

다양합니다. Solid Edge의제품데이터관리(PDM) 기능은최종사용자를대상으로투명하게운영되면서미래의요구사항을충족시키는데필요한확장성을회사에제공합니다.

Solid Edge는단일설계부서의요구를충족시키는확장가능한솔루션을제공하거나,글로벌공정의곳곳을담당하고있는수천설계자들의요구사항을충족시키도록확장될수

있습니다. Solid Edge Insight로시작함으로써단일사이트설계데이터관리를최저소유비용으로구현할수있습니다. 데이터관리요구가늘어남에따라Teamcenter® Express소프트웨어를, 다중CAD를사용하는여러부서의작업및프로세스를관리하기위해, 미리구성된협업솔루션으로배포할수있습니다. 마지막으로, 전체Teamcenter 소프트웨어플랫폼구현은글로벌엔터프라이즈를위한완전히구성가능한엔지니어링프로세스및

지식솔루션을제공할수있습니다. 그림 14는각솔루션을함께사용할수있는방법을보여줍니다.

그림 14: 조직규모에관계없이데이터관리요구를쉽게수용할수있습니다.

그림 13: 동기식기술이적용된 Solid Edge에서는기본데이터를편집하듯이가져온데이터를편집할수

있습니다. 기본 Solid Edge 파일과마찬가지로가져온데이터에서도파라메트릭제어가가능합니다.

PD

M

Solid Edge Insight• Solid Edge • , ,

• • • • Microsoft SharePoint

Teamcenter Express • CAD/ CAD• , ,

• cPDM • / • • Microsoft SQL

Teamcenter• CAD/ CAD•

• / • • Microsoft SQL, Oracle, DB2

사용사례

Industrial Control Associates, Inc.(ICA)는다양한산업에비파괴적테스트시스템을

위한맞춤형기계장비, 완전한설치, 턴키통합및맞춤형로봇을제공합니다.

대기업과의경쟁그리고어려운경제상황에

직면한 ICA는동기식기술이적용된 SolidEdge로전환했습니다. 보다빠르게설계하고형식에관계없이고객CAD 데이터를사용할수있게됨에따라 ICA는설계단계를 30%줄일수있었습니다. 이는새로운계약을수주하는데큰도움이되었습니다.

“테스트기계장비를설계할때는어떤시스템에서설계되었는지에관계없이고객의

어셈블리데이터를사용할수있어야합니다.”

Brian Hare, CEO, Industrial Control Associates

11

결론

동기식기술이적용된 Solid Edge를사용하면 3D 설계솔루션의이점을활용할수있습니다.보다높은제품품질, 보다적은프로토타입그리고단축된설계시간을원하는기계설계자는, 이기술을오늘바로도입할수있습니다. 동기식기술이적용된 Solid Edge는명시적모델링의속도및유연성과파라메트릭설계의정확한제어기능을결합합니다.Solid Edge는도입을단순화하고, 2D를 3D에통합하고, 보다유연한편집을제공하고,공급업체데이터를활용합니다. 통합데이터관리시스템과함께사용할경우설계자는궁극적인 3D 설계솔루션을갖추게됩니다.

미주지역

800 807 2200팩스: 314 264 8922

www.siemens.com/plm

아시아태평양지역

852 2230 3308팩스: 852 2230 3210

유럽지역

44 (0) 1202 243455팩스: 44 (0) 1202 243465

Siemens PLM Software 정보

Siemens Industry Automation Division의사업부인 Siemens PLMSoftware는 PLM(제품라이프사이클관리) 소프트웨어및서비스를제공하는세계최고의업체로서, 전세계를통틀어총 6백7십만개의라이센스를판매했으며 6만3천여명의고객을보유하고있습니다.미국텍사스주플라노에본사를둔 Siemens PLM Software는더많은아이디어를성공적인제품으로탈바꿈하는데도움이되는

개방형솔루션을제공하기위해많은기업과협력하고있습니다.Siemens PLM Software 제품과서비스에대한자세한내용은www.siemens.com/plm에서확인하시기바랍니다.

Siemens PLM Software

© 2010 Siemens Product Lifecycle Management Software

Inc. All rights reserved. Siemens 및 Siemens 로고는 Siemens

AG의등록상표입니다. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM,

I-deas, Insight, Jack, JT, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter,

Tecnomatix 및Velocity Series는미국및기타국가에서

Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 또는

그자회사의등록상표또는상표입니다. 본문서에수록된그

밖의로고, 상표, 등록상표또는서비스마크는해당소유자의

재산입니다.

W22-KO 20179 3/10 L

한국

서울시강남구대치3동해성2빌딩17층82 (0)2 3016 2000