1

O NAMA

OD PRVIH KORAKA DO DANASPreduzee za proizvodnju brusnog materijala MASTER TECHNICS DOO je osnovano 1994. godine kao privredno drutvo u privatnoj svojini i nalazi se u mestu Ratina na 6 km udaljenosti od Kraljeva. Osnovna delatnost preduzea, u poetnim godinama rada, iskljuivo se zasnivala na proizvodnji brusnih tocila razliitih dimenzija, kvaliteta i oblika sa smolnom (bakelitnom) vezom. Nakon 10 godina rada sa proizvodnjom ovih bruseva pozicionirali smo se kao jedno od vodeih preduzea u oblasti bruenja, odnosno ienja u livnicama, kovanicama, ciglanama i drugim segmentima metalopreraivake industrije na prostoru tadanje drave Srbije i Crne Gore. Sredinom 2004. godine zapoinjemo proizvodnju keramiki vezanih bruseva po sopstvenoj tehnologiji za potrebe irokog opsega bruenja u mainskoj i metalopreraivakoj industriji, ime smo u velikoj meri diversifikovali svoj proizvodni program udovoljavajui strogim zahtevima kupaca. Strunim savetima i preporukama u odabiru odgovarajuih kvaliteta brusnih proizvoda i kratkim rokovima isporuke, stvorili smo dugoronu saradnju u pogledu meusobnog poverenja i potovanja sa naim komitentima, to za rezultat ima kontinuirano poveanje proizvodnje i plasmana naih proizvoda iz godine u godinu. Oko 75% svoje proizvodnje plasiramo na prostoru Republike Srbije, a ostalih 25% izvozimo, prevashodno u zemlje u okruenju. MASTER TECHNICS DOO danas proizvodi nekoliko hiljada razliitih oblika i kvaliteta brusnih proizvoda za najrazliitije oblasti primene. Inovativni tehnoloki postupci u procesu korienja sirovina, koje se nabavljaju od renomiranih i priznatih svetskih proizvoaa, imaju za rezultat visok nivo kvaliteta finalnih proizvoda, ime se nae preduzee svrstava u rang sa najpoznatijim evropskim proizvoaima brusnih proizvoda. Brusna tocila se proizvode i testiraju po zvanino priznatim JUS i ISO standardima koji garantuju najvei mogui kvalitet i sigurnost u procesu rada. Odgovoran pristup u tehnoloko proizvodnom procesu rezultirao je 2007. Godine dobijanjem sertifikata Sistem kvaliteta SRPS ISO 9001/2001. Na kraju ovog uvodnog dela elim da Vas obavestim da se rad na razvoju i primeni novih brusnih proizvoda i dalje nastavlja. Oekujemo da naredne godine budu isto tako izazovne kao i one za nama, to e nas dodatno motivisati na kontinuirano unapreenje, kako procesa proizvodnje tako i plasmana naih proizvoda na tritu. Kraljevo, maj 2009. Radmila urovi, dipl.ing. Direktor

3 3

SADRAJ

O NAMA SADRAJ UOPTENO O BRUENJU I BRUSNIM ALATIMAIZBOR TOCILA IZBOR BRUSNOG ZRNA IZBOR VELIINE BRUSNOG ZRNA IZBOR TVRDOE TOCILA IZBOR STRUKTURE TOCILA IZBOR VEZIVA OZNAAVANJE KVALITETA TOCILA I PRIMER NARUIVANJA PREGLED STANDARDNIH OBLIKA

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJE

IENJE NA STABILNIM I VISEIM BRUSILICAMA BRUENJE NA RUNIM BRUSILICAMA BRUENJE KONUSNIM BRUSNIM LONCIMA BRUSNI EPOVI SA UGRAENOM MATICOM BRUENJE TOCILIMA SA METALNOM DRKOM BRUSNI ALATI SA MATICAMA PRECIZNO BRUENJE SPOLJANJE KRUNO BRUENJE BRUENJE ZUPANIKA BRUENJE NAVOJA OTRENJE ALATA TOCILA ZA OTRENJE TESTERA BRUSEVI ZA UNUTRANJE KRUNO BRUENJE RAVNO BRUENJE OBODNO RAVNO BRUENJE EONO BRUENJE BRUSNI SEGMENTI

BRUSEVI ZA RUNO BRUENJEHONOVANJE BRUSNE TURPIJE I BELEGIJE BRUSEVI ZA PORAVNAVANJE

OPTE NAPOMENE

OZNAAVANJE TOCILA I KONTROLA KVALITETA OPTI USLOVI ZA IZBOR TOCILA KVALITET OBRAENE POVRINE HRAPAVOST SKLADITENJE, MONTAA I RAD SA TOCILOM OBODNE BRZINE KAKO DO NAS

2 5 6 6 7 9 9 9 10 11 12 16 16 18 19 20 22 26 28 28 29 31 33 34 37 38 40 40 41 42 44 44 45 46 48 48 50 50 51 53 55

5

UOPTENO O BRUENJU I BRUSNIM ALATIMA

Bruenje predstavlja proces oblikovanja materijala skidanjem strugotina pomou brusnih zrna razliite otrine. Da bi to skidanje strugotina bilo efikasno, brusno zrno velikom brzinom mora da deluje na materijal koji se brusi. Za bruenje se koriste brusni alati ija je primena vrlo iroka, od najgrubljeg bruenja do bruenja najfinijih povrina velike preciznosti. Brusni alat (tocilo) je sastavljeno od brusnog zrna i veziva. Brusno zrno svojim otrim ivicama vri seenje, a uloga veziva je da dri brusna zrna zajedno i da tocilu da mehaniku vrstou. Vezivo treba da dri zrno dok je otro, a da omogui njegovo otpdanje kad se istupi. Ekonominost jednog tocila odreuju efekat bruenja, kvalitet obradive povrine i trajnost.

IZBOR TOCILAU zavisnosti od materijala koji se brusi i zahtevanog kvalieteta bruenja, pored pravilne upotrebe tocila, od velike je vanosti izvriti pravilan izbor istog. Pri izboru tocila potrebno je izabrati odgovarajuu vrstu i veliinu brusnog zrna, tvrdou, strukturu i vrstu veziva.

IZBOR BRUSNOG ZRNAIzbor brusnog zrna zavisi od njegovih fizickih osobina i materijala koji se brusi. Mi proizvodimo tocila od raznih vrsta elektrotopljenih korunda i silicijum karbida. Idealno brusno zrno poseduje sklonost lomljenju do koga dolazi kada zrno dostigne izvesnu otupljenost i maksimalnu otpornost ivice zrna na habanje. U svojoj proizvodnji Master Technics koristi sledee kvalitete brusnih zrna:

97% Al2O3 se zbog velike tvrdoe i ilavosti koristi za bruenja metala i niskolegiranih i nekaljenih elika sa srednjom i visokom otpornocu, naroito za gruba bruenja.

10A normalni (smei) korund sa sadrajem 95-

12A meavina normalnog i belog korunda kom-

binuje osobine jednog i drugog i koristi se za bruenje termiki obraivanih elika.

On je najtvri od svih korunda, ali je i vrlo lomljiv. Ova tri kvalieteta se razlikuju po vezivima koja se koriste u njihovoj proizvodnji i malim razlikama u tvrdoi. U kvalitetu 21A se koristi crveno, u 22A belo, a u 23A plavo vezivo. Zbog velike seivosti se najvie koristi za otrenje alata od super brzoreznih elika kao i za bruenje preciznih povrina termiki obraivanih i nerajuih elika.

21A, 22A i 23A u osnovi ovih kvaliteta je beli korund sa sadrzajem 99.5-99.9% Al2O3.

Al2O3, vrlo je tvrd ali manje lomljiv od plementih korunda. Preporuuje se za gruba i ostala bruenja niskolegiranih termiki obraivanih elika osetljivih na pregrevanje.

30A poluplemeniti korund sadri oko 98%

7

UOPTENO O BRUENJU I BRUSNIM ALATIMA40A roze korund sa sadrajem oko 99.5% Al2O3je vrlo tvrd, ali za razliku od belog korunda manje sklon lomljenju. Tocila od roze korunda odlino dre ivicu i manje su osetljiva na mehanike nepravilnosti pri bruenju.Tocila od roze korunda se koriste za obradu visokolegiranih elika pre termike obrade, a u velikom broju sluajeva i posle nje. 42A je meavina belog i roze korunda, samim tim kombinuje njihove osobine i vrlo se esto kori-

sti za razliite namene.

60A rubin korund sa oko 98% Al2O3 i 2% Cr2O3 spada u najkvalitetnije korunde. Vrlo je tvrd, ali manje lomljiv od belog korunda. Preporuuje se za bruenje alata velikih preciznosti i tvrdoe.ajem oko 99.5% Al2O3 je zahvaljujui specijalnom procesu proizvodnje sastavljen od zrna koja su sastavljena iz pojedinanih kristala. Zrna monokristalnog korunda su vrlo tvrda i seciva ali malo lomljiva pa se koriste kod brzoreznih elika i kod obrade specijalnih elika osetljivih i na relativno mala zagrevanja. Pored gore navedenih koristimo jo i specijalno modifikovane korunde od kojih se prave tocila specijanih namena.

80A specijalni monokristalni korund sa sadr-

ZrO2 i poseduje izuzetnu ilavost. Tocila napravljena od ovog korunda se preporucuju za gruba bruenja pod velikim i obinim radnim pritiscima, posebno kod grubih bruenja elika i elinog liva.

ZK korund koji sadri oko 54.5% Al2O3 i 41.5%

silicijum karbida. Zrna silicijum karbida su vrlo tvrda i lomljiva, samim tim i osetljiva na optereenja. Koriste se za bruenja alata od tvrdog metala, kao i za bruenje keramikih i staklenih povrina. Posebno napravljena koriste se i za bruenja vrlo tvrdih legiranih, termiki obraenih elika.

10C zeleni silicijum karbid sadri preko 99%

90C crni silicijum karbid sadri 97.5-98% sili-

cijum karbida, vrlo je tvrd, ali manje osetljiv na lom od zelnog. Upotrebljava se za gruba bruenja metala sa niskom mehanikom otpornou, livenog gvoa i sivog liva, bakra, bronze, aluminijuma, minerala, keramike, itd.

Pored navedenih, mogue su jo neke kombinacije kvaliteta kako bi se dobile optimalne osobine tocila u zavisnosti od njihove primene.

IZBOR VELIINE BRUSNOG ZRNAVeliina brusnog zrna ili granulacija je definisana internacionalnim FEPA standardom. Karakterie se brojevima koji predstavljaju koliko otvora ima na situ kroz koje to zrno prolazi na dunom colu (25,4mm) i zaustavlja se na prvom sledeem situ sa manjim otvorima. Mi u proizvodnji koristimo granulacije od 12 (najkrupnije) do 360 (najsitnije). Po finoi tocila delimo na gruba (zrna 12-24), srednja (zrna 30-60), fina (zrna 70-220) i vrlo fina (zrna 220-360). Po pravilu se za grubo bruenje materijala biraju tocila sa grubljim zrnima, a za precizno bruenje tocila sa finijim zrnima, ali postoje i izuzeci od tog pravila, tako da je najbolje za izbor veliine zrna pratiti preporuke ili se konsultovati sa strunim licem.

IZBOR TVRDOE TOCILATvrdoa tocila predstavlja silu kojom vezivo dri zajedno brusna zrna, tj. oznaava otpor koji prua svako brusno zrno pre nego sto se odvoji od veziva, odnosno iz tocila i oznaava se slovima F-T (od vrlo mekih do vrlo tvrdih). Tvrdoa zavisi od veziva, kvaliteta i veliine brusnog zrna. Treba napomenuti da tvrdoa tocila nema nikakve veze sa tvrdoom samog brusnog zrna od kog je tocilo napravljeno, tako da se od tvrdih brusnih zrna moe napraviti meko tocilo i obrnuto. Postoji pravilo da se tvrdi materijali bruse mekim tocilima, a meki materijali tvrdim, mada prilikom izbora tvrdoe treba obratiti panju i na druge faktore: stanje brusilice, oblik delova koji se bruse, osobina materijala koji se brusi, zahtevanog kvaliteta bruene povrine, tako da je i pri izboru tvrdoe tocila najbolje pratiti preporuke ili se konsultovati sa strunim licem.

IZBOR STRUKTURE TOCILAStruktura tocila je blisko vezana za poroznost, koja oznaava procentualnu zapreminsku koliinu pora sadranu u zapreminskoj jedinici tocila. Obeleava se brojevima 3-18, od gustih do vrlo poroznih tocila. Prema obliku i rasporedu pora, razlikuju se tocila zatvorenog i otvorenog poroziteta. Tocila niskog poroziteta sadre u jednoj zapreminskoj jedinici

9

UOPTENO O BRUENJU I BRUSNIM ALATIMAvei procenat brusnih zrna od poroznih tocila. Za jedan odreeni broj poroznosti, zapreminski procenat zrna je konstantna veliina, dok su promenjljive kolina veziva i struktura poroziteta, a u zavisnosti su od tvrdoe tocila. Poroznost je pokazatelj slobodnih pora otvora u tocilu. Pore i slue za smetaj brusnih strugotina u radu tocila. Poroznost i struktura su usko povezane sa tvrdoom (kolicinom veziva) tocila, tako da se uvek moraju razmatrati zajedno. Izbor strukture tocila se vri u zavisnosti od naina bruenja i materijala. Jedno od pravila je da se za kruna bruenja biraju tocila zatvorene strukture, a za ravna bruenja gde je povrina bruenja vea, tocila otvorene strukture. Materijali koji zbog svojih fizikih svojstava imaju velike strugotine prilikom bruenja, ili su osetljivi na zagrevanje, obrauju se vrlo dobro vrlo poroznim tocilima, ija je jedina mana relativno brzo troenje.

IZBOR VEZIVAMaster Technics proizvodi tocila sa keramikom i bakelitnom vezom. Tocila sa keramikom vezom se proizvode meanjem keramikih sirovina sa brusnim zrnima, meavina se presuje u eljene oblike i pee na temperaturi od oko 1300C. Ova tocila su vrlo otporna na visoke temperature koje se javljaju u zoni bruenja, otporna su na tehnike rastvore (tenosti za hlaenje) i imaju veliku mehaniku otpornost. Tocila sa bakelitnom vezom su sastavljena od brusnog zrna i veziva od modifikovanih fenolnih smola. Bakelitna tocila se posle meanja i presovanja termiki obrauju na temperaturi do 200C. Tocila sa bakelitnom vezom se najvie koriste za grubo bruenje, ali nalaze primenu i za neka fina bruenja. Manje su podlona lomljenju i mnogo elastinija od keramikih tocila, imaju vrlo veliku mehaniku otpornost pa se zbog toga primenjuju za bruenja sa velikim perifernim brzinama. Sve vrste armiranih-ojaanih tocila koja bruse pri velikim perifernim brzinama su izraena sa bakelitnom vezom. Meutim, za fina i precizna bruenja, po pravilu su mnogo adekvatnija tocila sa keramikom vezom, obzirom da bolje dre ivicu, otpornija su na rashladne tenosti i nemaju ogranien rok upotrebe.

OZNAAVANJE KVALITETA TOCILA I PRIMER NARUIVANJAZa potpunu identifikaciju brusnog proizvoda iz naeg programa, potrebno je navesti sledee grupe podataka: oblik brusnog alata dimenzije brusnog alata kvalitet radna periferna brzina eventualne posebne zahteve u pogledu izrade Veliina zrna (Granulacija): 12-24 gruba 30-60 srednja 70-220 fina 240-360 vrlo fina Tvrdoa: Vrlo meki: F-G Meki: H-K Srednji: L-O Tvrdi: P-S Vrlo tvrdi: T Struktura: Zatvorena: 3 Srednja: 4-6 Otvorena: 7-10 Visoko porozna: 11-18 Vezivo: B-bakelitno V-keramiko

Kvalitet brusnog alata odreuju sledei elementi: vrsta i tip brusnog zrna granulacija brusnog zrna tvrdoa struktura vezivo

Oznaavanje materijala brusnog alata se vri na sledei nain: 10A 60 M 8 V

Tip abrazivnog zrna: 10A regularni normalni korund 11A specijalni normalni korund 12A meavina belog i normalnog korunda 21A beli korund sa crvenim vezivom 22A beli korund sa belim vezivom 23A beli korund sa plavim vezivom 30A poluplementiti korund 40A roze korund 42A meavina belog i roze korunda 60A rubin korund 80A monokristalni korund ZA cirkon korund 10C zeleni silicijum karbid 90C crni silicijum karbid

Kompletna porudbina tocila bi izgledala ovako: F1 oblik 200x20x20 spoljni prenik x debljina x otvor 22A60K6V kvalitet 40 m/s radna brzina

Meutim, ukoliko poruilac nema sve potrebne podatke za kompletnu porudbinu, moe se uvek konsultovati sa naim strunim licem.

11

PREGLED STANDARDNIH OBLIKA

13

PREGLED STANDARDNIH OBLIKA

15

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

IENJE NA STABILNIM I VISEIM BRUSILICAMATocila za ienje na stabilnim i viseim brusilicama slue za grubo bruenje i ienje odlivaka i otkovaka u livnicama i kovanicama kao i za grubo bruenje materijala u drugim granama metaloprerade. Ova tocila se koriste najee sa obodnim brzinama 50 i 63 m/s i rade se uglavnom sa bakelitnom vezom. Ploe za obodne brzine 50 m/s rade se sa elinom armaturom, a za 63m/s pored armature se koristi i sitnozrni kolut. Broj elinih armatura zavisi od debljine ploe.

BRUENJE NA STABILNIM BRUSILICAMA

Maksimalna radna brzina 50 m/sec

BRUENJE NA VISEIM BRUSILICAMA

Radna brzina 50 m/sec 63 m/sec

STANDARDNE DIMENZIJE D (mm) T (mm) H (mm) 300 max 80 30 / 32 / 35 / 50 / 76 / 127 350 max 80 30 / 32 / 35 / 50 / 76 / 127 / 203 400 max 80 40 / 127 / 150 / 200 / 250 450 max 80 50 / 127 / 150 / 152 / 203 500 max 80 45 / 50 / 127 / 150 / 200 / 203 / 305 508 max 100 406 600 max 100 60 / 200 / 203 / 305 / 400

PRIMENA elik i elini liv Nodularni liv Visokolegirani i brzorezni elik Sivi liv Temper pre termike obrade liv posle termike obrade Obojen metali

Abrazivno zrno 10 / 12A / ZA 12A / ZA 90C / AC / 12A / ZA 90C / AC 12A / ZA 90C

Veliina zrna 14 - 24 16 - 24 14 - 24 16 - 24 14 - 24 16 - 24

Tvrdoa P-T P-S P-S O-S O-S O-R

Struktura 2-4 3-4 3-4 3-4 4 4

Veza B B B B B B

17

TOCILA ZA GRUBO BRUENJEBRUENJE NA RUNIM BRUSILICAMABrusne ploe koje se koriste na runim brusilicama, pneumatskim ili elektrinim su uglavnom predviene za obodne brzine 50-80 m/s. Zbog sigurnosti ove ploe su armirane mreicama od staklenih vlakna.

Maksimalna radna brzina 80 m/sec STANDARDNE DIMENZIJE D (mm) T (mm) H (mm) 100 max 42 20 / 25 125 max 80 20 / 25 150 max 80 20 / 25 175 max 42 20 / 25 200 max 42 20 / 25 / 32 / 76 250 max 80 20 / 25 / 50 / 76

PRIMENA elik i elini liv Nodularni liv Visokolegirani i brzorezni elik Sivi liv Temper pre termike obrade liv posle termike obrade Obojen metali

Abrazivno zrno 10 / 12A / ZA 12A / ZA 90C / AC / ZA 90C 12A / ZA 90C

Veliina zrna 16 - 30 16 - 30 16 - 30 16 - 30 16 - 30 16 - 30

Tvrdoa P-S P-R P-S P-S O-S O-R

Struktura 2-4 3-4 3-4 3-4 3-4 4 -5

Veza B, BF B, BF B, BF B, BF B, BF B, BF

Pored navedenih preporuka u tabelama, ova tocila se, u skladu sa zahtevima kupca, mogu raditi i u specijalno podeenim kvalitetima.

BRUENJE KONUSNIM BRUSNIM LONCIMAKonusni brusni lonci se rade sa bakelitnom vezom i elinom limenom podlokom. Koriste se za bruenje kamena i slinih keramikih materijala, ali se mogu koristiti i za specifina bruenja odlivaka od elika, sivog liva i drugih metala pri emu se kvalitet prilagoava nameni. ISO - Oblik 11 F11P - DxTxH

D (mm) 110

T (mm) 55

H (mm) 22

Osnovni kvalitet za proizvodnju konusnog brusnog lonca u bakelitnoj vezi je 90C crni silicijum karbid. Oznaavanje i veliina zrna: 0 90C20L6B 1 90C36L6B 2 90C60L6B 3 90C120L6B 4 90C240L6B

Pored uobiajenih kvaliteta konusni brusni lonac moze se raditi i u drugim kvalitetima i granulacijama po zahtevu kupca: 10C zeleni silicijum karbid 22A plemeniti beli korund 12A meavina normalnog korunda i belog plemenitog korunda Konusni brusni lonci se koriste za bruenje u namenski napravljenim mainama ili za rad sa runim brusilicama. Maksimalna dozvoljena radna brzina za brusne lonce iznosi 50m/s.

19

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

BRUSNI EPOVI SA UGRAENOM MATICOMBrusni epovi sa ugraenim maticama su namenjeni za ienje odlivaka i otkovaka u livnicama i kovanicama, kao i za grubo bruenje materijala u drugim granama metaloprerade. Montiraju se na pneumatske ili elektrine brusilice, vezivanjem na odgovarajui navoj. Brusni epovi sa maticama se proizvode prvenstveno u bakelinoj vezi i koriste se na obodnim brzinama do 50 m/s. Po posebnom zahtevu, mogu se raditi i specijalne varijante u keramikoj vezi koje se koriste na obodnim brzinama do 32 m/s. PRIMENA elik i elini liv Nodularni liv Visokolegirani i brzorezni elik Sivi liv Temper pre termike obrade liv posle termike obrade Obojen metali Abrazivno zrno 10 / 12A / ZA 12A / ZA 12A / 90C 90C 12A / ZA 10C / 90C Veliina zrna 24 20 - 30 20 - 30 20 - 30 20 - 30 16 - 30 Tvrdoa P-T P-S P-S O-S O-S M-R Struktura 2-4 3-4 3-4 3-4 4-5 4 -6 Veza B B B B B V

Oblik 18 -DxTxH D 32 40 40 40 80 T 40 40 63 80 100 H M10 M10 / M12 M12 M12 M18 L 16 16, 20 20 20 30

Oblik 16 -DxTxH D 40 T 63 H L R1 R2 M12 20 190 10

Oblik 15 -DxTxH D 40 40 T 63 80 H L T1 R M10,M12 20 40 32 M12 20 48 38

Oblik 19 -DxTxH D 40 T H L K 63 M12 20 10

Oblik 19R -DxTxH D 80 80 T H L K 75 M18 30 20 100 M18 30 20

Oblik 18R -DxTxH D 80 T H L 75 M18 30

Oblik 19R -DxTxH D 80 80 T H L K 75 M18 30 20 100 M18 30 20

Oblik 17 -DxTxH D 40 T 63 H L K M12 20 10

21

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

BRUENJE TOCILIMA SA METALNOM DRKOMTocila sa drkom se prave u keramikoj i bakelitnoj vezi i slue za irok opseg bruenja delova koji nisu dostupni za bruenje tocilima. Koriste se za gruba bruenja u livnicama i kovanicama kao i za fina bruenja u svim ostalim delatnostima. Za fina bruenja se najcee rade u kvalitetu 40A60K6V, mada se po porudbini mogu raditi i u svim ostalim kvalitetima. Maksimalna dozvoljena radna brzina za tocila sa metalnom drkom je 32m/s. Ova tocila radimo sa ipkama precnika 6,8 i 9mm. Preporuka za korienje tocila sa metalnom ipkom PRIMENA Univerzalna upotreba ienje varova elini odlivci Nodularni liv Sivi liv Obojeni metali Specijalni elici Abrazivno zrno 40A 12A 12A / ZA / 62A 12A / ZA / 62A 10C 90C 22A Veliina zrna 36-80 36-60 20-30 20-30 20-36 20-36 46-60 Tvrdoa K-P N-P P-S P-S N-R N-R M-P Struktura 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 5-6 Veza V B B,V B,V B,V V V

Oblik 52 A-DxTxS Oznaka JUS A5 IS 23/6 JUS A9 JUS A 12 (IS 24/6) JUS A 13 (IS 25/6) JUS A 14 JUS A 15 D 16 20 25 40 40 40 50 50 T 8 12 12 10 20 40 12 25 S 6 6 6 6 6 6 6 6 L 40 40 40 40 40 40 40 40

Oblik 52 A 1-DxTxS Oznaka D T IS 20/6 15 3 JUS A4 16 4 IS 21/6 20 4 JUS A6 20 5 JUS A7 20 10 JUS A8 25 6 JUS A10 32 8 JUS A11 32 16 S 6 6 6 6 6 6 6 6 L 40 40 40 40 40 40 40 40

Oblik 52 8 -DxTxS Oznaka JUS B26 JUS B27 JUS B28 JUS B29 IS 7/6 JUS B30 D T S L 10 12 6 40 20 32 16 20 25 16 20 32 40 50 20 25 32 40 32 32 30 30 40 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

10 10 12 12 12 16 JUS B31 16 JUS B32 16 IS 15/6 16 JUS B33 16 20 JUS B34 (IS 9/6) 20 20 JUS B35 20 25 JUS B36 25 IS 12/6 30 32 JUS B37 32

Oblik 52 D1 -DxTxSOznaka D T S L IS 26/6 20 25 6 40 IS 13/6 30 30 6 40

23

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

Oblik 52 E -DxTxSOznaka JUS E64 D T S L JUS E63(IS 8/6) 12 20 6 40 20 32 6 40

Oblik 52 C-DxTxS Oznaka D T S L JUS C43 12 20 6 40 JUS C44 (IS 10/6) 20 25 6 40

Oblik 52 D-DxTxSOznaka JUS D51 D T S L JUS D50 10 10 6 40 12 12 6 40 JUS D52 16 16 6 40 JUS D53 20 20 6 40 JUS D54 25 25 6 40 JUS D55 32 32 6 40

Oblik 52 G-DxTxS Oblik 52 F-DxTxS Oznaka JUS F70 JUS F71 JUS F72 D 20 25 32 T 16 20 25 S 6 6 6 L 40 40 40 W 4 5 6 E 5 7 9 Oznaka JUS G80 JUS G81 JUS G82 JUS G83 JUS G84 D 12 20 25 32 12 T 20 25 32 40 25 S 6 6 6 6 6 L 40 40 40 40 40 J U 0 9 6 13 10 19 14 24 0 19

Oblik 52 I -DxTxS Oznaka IS 19/6 D 20 T 20 S 6 L 40

Oblik 52 H -DxTxS Oznaka IS 17/6 JUS H94 IS 18/6 JUS H95 JUS H96 D 15 20 30 25 32 S 6 6 6 6 6 L 40 40 40 40 40

Oblik 52 N-DxTxS Oznaka IS 11/6 D 20 T 25 S 6 L 40

Pored navedenih formi, mogu se raditi i drugi profili po zahtevu kupca. Takoe, pored ipkice s=6mm, pojedini brusni profili rade se i sa ipkicama s=8mm i s=9mm

25

TOCILA ZA GRUBO BRUENJE

BRUSNI ALATI SA MATICAMAKao posebna kategorija medju tocilima za grubo bruenje, ree za precizno bruenje, mogu se izdvojiti tocila koja se za nosa brusnog alata vezuju maticama. Ova kategorija je vrlo raznolika po nameni, kao i po oblicima Oblici tocila sa maticama:

Vrlo esto se brusne ploe sa maticama koriste u paru za dvokolutno (planparalelno) bruenje.

Tabela dimenzije tocila sa maticama

D 400 508 600

T Max 60 Max 110 Max 100

H 250 406 400

Vezivanje Matice ili lepljenje Matice Matice ili lepljenje

Kvaliteti koji se koriste za ovu namenu obraeni su u kategoriji grubog bruenja na viseim i stabilnim brusilicama. Jedna podgrupa ovih brusnih ploa su ploe za bruenje opruga. U nekim sluajevima umesto sa maticama ova tocila mogu da se vezuju lepljenjem na metalnu podlogu. Tabela Preporuke za izbor kvaliteta tocila za bruenje opruga Vrsta opruge Opruge od debele zice Opruge od zice srednje debljine Opruge od tanke zice Zrno 12A 12A, 40A 12A, 22A,40A Granulacija 16-20 20-30 30-60 Tvrdoa P-S O-Q M-P Vezivo B,V B,V V,B

Matice se mogu koristiti i za vezivanje brusnih lonaca ili obrua kada se koriste za eono bruenje, a koji su obraeni u posebnom poglavlju. U ovu kategoriju spadaju i tocila koja se koriste za ienje varova nastalih pri zavarivanju ina za potrebe zeleznice.

Tabela dimenzije tocila za ienje varova pri zavarivanju ina D 125 150 Kvalitet 12A(14-20)S4B U istu kategoriju spadaju i brusni profili sa maticama, koji su obraeni u posebnom poglavlju. U naoj proizvodnji koriste se matice M8, M10, M12, M16, M18 i M20 T 60 60 H 55 80 Matica M8 M8 Broj matica 4 6

27

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJE

PRECIZNO BRUENJEPrecizno bruenje podrazumeva vee zahteve bruenja u pogledu tanosti dimenzija i kvaliteta obraene povrine. Grubo se moe podeliti u sledee kategorije: spoljanje kruno bruenje ravno bruenje unutranje kruno bruenje otrenje alata bruenje zupanika bruenje navoja honovanje

TABELA 1 - Dimenzije tocila za precizno bruenje

D (mm) 70 80 85 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 900

T (mm) Max 15 Max 50 Max 20 Max 50 Max 80 Max 80 Max 50 Max 100 Max 50 Max 100 Max 100 Max 100 Max 100 Max 100 Max 100 Max 100 Max 100

H (mm) 18 20 / 25 19 20 / 25 20 / 25 20 / 25 / 76 20 / 25 / 32 20 / 25 / 32 / 50-51 / 76 / 160 20 / 25 / 40 / 50-51 20 / 25 / 51 / 76 30 / 32 / 35 / 50 / 76 / 127 30 / 32 / 35 / 50 / 76 / 127 / 203 40 / 127 / 150 / 200 / 250 50 / 127 / 150 / 152 / 203 45 / 50 / 127 / 150 / 200 / 203 / 305 60 / 200 / 203 / 305 / 400 305 / 355

SPOLJANJE KRUNO BRUENJEU spoljanje kruno bruenje spadaju kruno bruenje izmeu iljaka i bruenje bez iljaka centerless. Za bruenje izmeu iljaka se koriste uglavnom keramika tocila koja rade na obodnim brzinama 16-40 m/s. U ovu kategoriju spada irok dijapazon tocila u pogledu dimenzija, izbora materijala koji se brusi i kvaliteta bruenja. Kao posebne podgrupe, u ovu kategoriju spadaju i tocila za bruenje osovina, kao i tocila za bruenje valjaka, pri emu se ova tocila koriste u keramikoj i bakelitnoj vezi, a radna brzina im je do 50 m/s. Za bruenje bez iljaka se koriste keramika i bakelitna tocila koja rade na obodnim brzinama 32-50 m/s. Poto se radi o tocilima sa velikim debljinama, nae mogunosti su, za sada, ograniene na maksimalnu debljinu od 100 mm, mada se u nekim sluajevima mogu kombinovati i 2 ili vie tocila, istog ili kompatibilnog kvaliteta, ime se nadoknauje potrebna debljina.

29

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEPreporuke za korienje tocila za spoljanje kruno bruenje: Primena elik nekaljen elik nedeklarisanog sastava elik kaljen elik tvrdo hromiran Alatni elici visoko legirani nerajui brzorezni 64 HRC Abrazivno zrno 10A,11A,12A,30A 12A,21A,22A,40A 40A,42A,60A 60A,80A 80A,84A,10C 40A,80A 60A,80A 80A,10C 22A,42A,80A Veliina Tvrdoa Struktura Veza zrna 36-80 36-80 46-80 46-80 46-80 46-120 46-80 46-80 46-80 K-P H-L H-L H-L H-K I-J H-J I-J G-J K J-K J-K H-J H-J K-L J-L H-K 5-8 6-8 6-9 6-12 8-12 8-10 6-8 7-9 7-8 6-12 6-12 6-8 5-7 10-12 7-8 4-14 7-8 V V V V V V V V V V V V V V V B-V V

Nekaljeni nerajui elici Kaljeni nerajui elici Nitrirani elici Obojeni metali, plastika Guma Sivi liv Valjci Karbidne legure

22A,80A 46-80 60A,80A,10C 46-80 10C 54-100 10C,90C 24-60 10C,84A 36-60 12A,90C 46-60 22A,10C,80A,90C 24-220 10C 60-100

BRUENJE ZUPANIKAZa bruenje zupanika se koriste sledea brusna tocila:

Tanjirasta brusna ploa MAAG

D 220 220 220 220 280 280 340 340

T 18 18 18 18 25 25 25 25

H 40 40 40 40 40 40 40 40

U 2 3 4 6 4 8 4 8

E 16 16 16 16 18 18 18 18

J 120 120 120 120 120 120 120 120

K 140 140 140 140 140 140 140 140

L 105(80) 105(80) 105(80) 105(80) 105(80) 105(80) 105 105

31

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEDvostrano konusna ploa NILES D 250 250 250 300 350 Jednostrano konusna ploa KLINGELNBERG D T H U 250 14 32 3 I 110 T 13 16 20 25 32 H 51 51 51 90 90 U 3 4 4 4 5 V 30 (40) 30 (40) 30 (40) 30 (40) 30 (40)

Primena Poboljani elik Alatni i kaljeni elici Cementirani elik Nitrirani elik Sivi liv Nedeklarisani elik pre termike obrade

Abrazivno zrno 22A, 40A 22A, 40A 22A 10C 22A 12A

Veliina zrna 46-100 46-100 46-100 60-100 46-100 54-100

Tvrdoa Struktura Veza J-K H-K I-K J-K J-K J-K 6-8 6-8 6-9 6-10 6-8 6-9 V V V V V V

Pored dimenzija i oblika navedenih u tabelama, radimo i druge dimenzije i oblike po zahtevu kupca.

BRUENJE NAVOJAOd tocila za bruenje navoja radimo neprofilisana i jednoprofilna tocila u svim kvalitetima i granulacijama do 220.

Tocila za bruenje navoja radimo prema dimenzijama iz TABELE 1 (strana 22)

Sva tocila za bruenje navoja radimo kao ravna tocila oblika F1, a profilisanje radi korisnik, izuzev jednoprofilnih tocila, koja po zahtevu korisnika, moemo i mi raditi. Preporuke za tocila za bruenje navoja Primena Konstrukcioni elik Alatni i brzorezni elici Abrazivno zrno 22A, 80A 10C, 80A Veliina zrna 120-220 120-220 Tvrdoa Struktura Veza J-L G-L 7-12 5-12 V V

33

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEOTRENJE ALATAZa otrenje runih alata, strugarskih noeva i burgija koriste se oblici:

Maksimalna dozvoljena obodna brzina je 40 m/s. Dimenzije ovih tocila date su u TABELI 1 (strana 22)

Za otrenje alata za glodanje i provrt koriste se oblici: OZNAKA A80 A100 Al25 A150 A175 A200 A250 D 80 100 125 150 175 200 250 T H 5 20 6 20 7 20 8 20 10 20 12 32(20) 14 32 U 1 1,5 2 2 3 3 3 I 30 50 68 82 95 95 125

OZNAKA B80 B100 B125 B150 B175 B200

D 80 100 125 150 175 200

T 8 12 14 15 18 19

H 20 20 20 20 20

L(W) 72(4) 88(6) 113(6) 136(7) 159(8)

U 2 3 3 3 3 3

E 6 8 9 10 11 12

J=K 30 35 40 50 60 70

32(20) 180(10)

OZNAKA C80 C100 C125 C150 C175 C200 C250

D 80 100 125 150 175 200 250

T 8 9 10 12 14 16 19

H 20 20 20 20 20 32 32

U 2 2 2 2 3 3 4

V 15 15 15 15 15 15 15

OZNAKA D80 D100 D125 D150

D 80 100 125 150

T 40 50 63 80

H W 20 4 20; 51 5; 10 20 7,5 20 10

E 8 10 12 16

R 4 4 5 5

Maksimalna radna brzina za ova tocila je 32 m/s.

35

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEOZNAKA F100/6 F100/10 F150/6 F150/10 F150/15 F175/20 F175/25 F200/20 F200/25 D 100 100 150 150 150 175 175 200 200 T 6 10 6 10 15 20 25 20 25 H 20 20 20 20 20 32(20) 32(20) 32(20) 32(20) K 50 50 70 70 70 70 70 95 95 J 94 94 144 144 144 167 163 192 188 N O - 1.5 1.5 3 - 1.5 1.5 3 2.5 4.5 3 6 4.5 7.5 3 6 4.5 7.5

OZNAKA E 80 E100 E125 E150

D 80 100 125 150

T H 32 20 35 20 45 20 50 20(32)

E 8 10 12 12

J K 55 48 75 65 92 80 114 100

OZNAKA G150 G175 G200 G225 G250 G300 G350

D 150 175 200 225 250 300 350

T H P 32 20 80 32 32(51) 90 40 32(51) 110 40 51 135 40 51(76) 150 50 76(127) 180 63 127 210

F 20 20 25 25 25 30 41

R 5 5 5 5 6 6 6

Primena

Abrazivno zrno nekaljeni 10A,12A,40A alatni 21A, 22A, 40A, 42A, 60A brzorezni 22A, 42A, 80A, 82A 10C, 90C

Veliina zrna 46-80 46-80 46-100 46-120

Tvrdoa K-M G-L I-L J-K

Struktura 6-8 6-12 6-8 6-7

Veza V V V V

elici

Tvrdi metali karbidi metala (vidija)

TOCILA ZA OTRENJE TESTERATocila za otrenje testera mogu biti ravna ili profilisana po obodu. Standardni profili tocila za otrenje testera su:

Pored navedenih, mogu se, po zahtevu, raditi i tocila sa drugaijim rubovima. Tocila za otrenje testera se najee rade u sledeim dimenzijma: D (mm) 150 175 200 250 300 T (mm) 4-10 4-10 4-12 4-12 6-14 H (mm) 20, 25 20, 25 20, 25, 32 20, 25, 32 20, 25, 32

Ova tocila se koriste za obodne brzine do 32 m/s. Preporuke za korienje tocila za otrenje testera: Primena Runo otrenje testera Otrenje automatskim mainama Abrazivno zrno 10A, 12A 21A,22A,40A 22A/40A (dvoslojne) Veliina zrna 46-80 46-80 Tvrdoa K-M K-M Struktura 5-6 5-7 Veza V V

37

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEBRUSEVI ZA UNUTRANJE KRUNO BRUENJEZa unutranje kruno bruenje se koriste oblici F1 i F5

Ova tocila se koriste za rad na obodnim brzinama od 16m/s do 40 m/s. Dimenzije tocila za unutrasnje kruzno brusenje oblik F1: D (prenik) 10 13 16 19 20 25 32 36 40 45 50 55 60 X X X X X X X X X X X X X 6 10 X X X X X X X X X X X X X 13 X X 14 X 16 18 T (visina) 20 25 32 35 36 40 45 50 60 H (otvor) 4 4 6 8.5 8 10 12.7 10 10.5 12.7 13 10.5 13 20 10 22.5 20

X

X X

X

X

Dimenzije tocila za unutrasnje kruzno brusenje oblik F5: D 13 14 16 20 32 X 40 45 50 60 80 100 X X X X X X X X X X X X 13 16 20 16 20 25(20) 40 X X X X X X X 10 T 10 16 X X 20 25 35 40 45 50 60 80 H 4 6 6 6 P 8 10 10 12 16 18 20 22 28 30 28 30 48 60 F 4 6 5 6 8 12 15 15 10 20 34 15 34 15 20 18 10

Pored navedenih dimenzija, mogu se, po dogovoru, raditi i druge po zahtevu kupca

Preporuke za korienje tocila za unutranje kruno bruenje: Primena Abrazivno zrno Nekaljeni elik 12A, 40A Kaljeni elici 22A, 40A, 60A Tvrdo hromirani elici 10C, 80A Brzorezni elici 22A, 42A, 80A Nenitriran 21A, 22A elici za nitriranje Nitriran 10C elicni liv 40A Sivi liv 10C, 90C Tvrda bronza 10C, 90C Aluminijum i obojeni metali 10C, 90C Veliina zrna 46-80 46-80 46-80 46-80 46-60 60-80 46-60 46-60 36-60 36-60 Tvrdoa J-L G-K G-K G-I K-L I-K K-L K-L K G-J Struktura Veza 6-8 V 6-8 V 6-8 V 6-8 V 5-6 V 6-8 V 5-6 V 5-6 V 5-6 V 5-6 V

39

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJERAVNO BRUENJEU ravno bruenje spadaju obodno ravno bruenje, eono bruenje i bruenje segmentima.

OBODNO RAVNO BRUENJEZa obodno ravno bruenje upotrebljavaju se tocila sledeih oblika: F1, F5 i F7 u dimenzijama navedenim u TABELI 1 (strana 22).

EONO BRUENJEeono bruenje se vri brusnim obruima, loncima i segmentima. BRUSNI OBRU

TABELA 2 dimenzije brusnih obrua D mm 200 250 400 600 T mm Max 100 Max 100 Max 100 Max 100 H mm 160 200 250 400

BRUSNI LONAC

TABELA 3 dimenzije brusnih lonaca D 175 200 250 T Max 100 Max 100 Max 100 H 25, 76 50 25, 76, 127 W 16 20 25 E 20 18 17-23

41

TOCILA ZA PRECIZNO BRUENJEBRUSNI SEGMENTIA 40 50 50 60 80 80 80 80 90 90 90 114 120 A 85 R 50 C 16 16 25 25 20 25 25 25 20 35 35 40 40 C 56 L 170 78 150 150 150 100 150 200 200 150 200 180 180 L 64

A 54 85

B 60 100

C 22 35

L 110 150

A 95

R1 165

R2 140

B 72

C 25

L 120

A 67 105 85 Tocila za ravno bruenje se koriste na obodnim brzinama do 32 m/s

R 100 139 140

B 31 65 59

C 25 35 25.7

L 150 150 150

A 45 50

R1 90 90

R2 90 90

B 50 45

C 16 16

L 90 90

A 57.3 57.3

R 179 179

B 65 65

C 25 25

L 110 160

A 119

R 320

K 86

B 105

C 55

L 210

F 15

J 20

Preporuke za korienje tocila za ravno bruenje: Primena elik nekaljeni elik kaljeni 62HRC visokolegirani brzorezni nerajui Abrazivno zrno 12A 21A, 22A, 42A 40A, 42A, 60A 60A, 80A 60A, 80A 22A, 42A 22A, 80A,10C 10C, 90C 10C, 90C 22A, 82A, 80A, 10C 90C Veliina zrna 24-36 30-46 Tvrdoa J-K E-I Struktura 6 8-12 8-12 6-8 8-12 5-6 5-6 5-6 10-14 5-6 3-4 Veza V V V V V V V V V V B

Alatni elik

36-46 36-54 36-60 24-46 24-36 46-80 16-54

E-I E-H F-J H-K H-J F-I G-I K-S

Sivi liv Aluminijum , obojeni metali elik tvrdo hromiran Keramika, plastika

43

BRUSEVI ZA RUNO BRUENJE

HONOVANJEBrusevi za honovanje su u stvari brusne turpije koje se upotrebljavaju za mainsku obradu unutranjeg prenika cilindara i okruglih cevi. Izrauju se u razliitim dimenzijama, oblicima i kvalitetima u granulaciji do 360 po FEPA standardu. Po pravilu za honovanje elinih delova koriste se turpije napravljene od korunda, a za sivi liv se koriste turpije napravljene od silicijum karbida. A 12 12 50 C 6 10 25 L 150 150 150

A 7 10 12 20

L 63 100 150 200

A 71.5

C 60

L 140

R1 25

R2 72

Primena Nekaljeni elici Kaljeni elici Sivi liv

Abrazivno zrno 12A, 22A 22A, 60A, 80A 10C, 90C

Veliina zrna 60-360 70-360 70-360

Tvrdoa E-J E-J E-J

Struktura 8-14 8-14 8-14

Veza V V V

BRUSNE TURPIJE I BELEGIJEPravougaona brusna turpija A 12 50 C 6 25 L 150 150

Kombinovana brusna turpija A 50 C 25 L 150

Kvadratna brusna turpija A 7 10 12 20 Trougaona brusna turpija A 10 10 L 100 150 L 63 100 150 200

Brusna turpija A 20 20 Abrazivno zrno 22A, 40A, 10C, 90C C 40 40 B 110 110 L 170 180

Veliina zrna 60-360

45

BRUSEVI ZA RUNO BRUENJEBRUSEVI ZA PORAVNAVANJEBrusevi za poravnjavanje slue za ienje i ravnanje brusnog tocila, koje je u radu zapunjeno strugotinom ili je izgubilo potrebnu geometriju. Za ovu svrhu kod preciznih bruenja najee se koristi dijamant, ali su za gruba bruenja i u nekim sluajevima za fina bruenja mnogo ekonominiji i adekvatniji poravnjivai od klasinih brusnih materijala. Poravnjiva A 50 C 25 L 150

Poravnjivai se rade u kvalitetu Abrazivno zrno 10C 90C Granulacija 16-24 Tvrdoa P-S Porozitet 6-12 Veza B V

BRUSEVI ZA POLJOPRIVREDUBrus za kosu A 35 C 13 L 230

47

OPTE NAPOMENEOZNAAVANJE TOCILA I KONTROLA KVALITETATocilo je neophodno da ima etiketu koja je istovremeno i atest kvaliteta. Na njoj se nalaze osnovni podaci vezani za: oblik kvalitet radnu brzinu datum proizvodnje i rok upotrebe

Svi parametri su oznaeni u skladu sa standardom K.F1. U katalogu su uporedno dati oblici koji se odnose na poreenje JUS standarda i odgovarajueg ISO standarda. Kontrolu tocila vri proizvoa po svim elementima navedenim u oznaci kvaliteta: vrsta abrazivnog zrna granulacija abrazivnog zrna klasa (tvrdoa) tocila struktura i poroznost tocila vrsta veze interna oznaka koja u svakom pojedinacnom slucaju ima precizno definisano znaenje.

Vrsta abrazivnog zrna za proizvodnju nasih tocila je oznaena po JUS standardu K.F1.005 Granulacija abrazivnog zrna oznaava se po FEPA standardu Tvrdoa tocila (klasa) oznaava se slovima abecede i raste od F do T. Odreuje se internom metodom, obzirom da metoda nije standardizovana.

Pored navedenih parametara u oznaci kvaliteta, kontroliu se i: dimenzije i geometrija debalans sigurnost tocila koja se kontrolise testom na povecanoj obodnoj brzini i/ili testom poveanja brzine do razaranja.

Geometrija i dimenzije tocila se kontroliu po JUS standardu K.F1.006 Debalans se kontrolie prema JUS standardu K.F1.007 Sigurnost tocila se kontrolie po JUS standardu K.F1.008 Pre svih navedenih ispitivanja vri se vizuelna kontrola tocila, kao i proba tocila na zvuk. Oba ispitivanja slue da se, pre svega, otkriju eventualno prisutne pukotine ili neka druga vrsta defekata. Tocila koja nemaju vidljive ili skrivene pukotine imaju jasan zvuk, dok tup zvuk ukazuje na verovatno prisutne defekte u tocilu. Ovak test se vri tako sto se tocilo u to slobodnijem viseem poloaju slabo udara drvenim ekiem ili slinim predmetom. Pored etikete koja je obavezna, oznake dimenzija i kvaliteta, i maksimalne dozvoljene radne brzine mogu se nai na samom tocilu, pri emu se: 50 m/s oznaava plavom crtom po preniku 63 m/s oznaava utom crtom po preniku 80 m/s oznaava crvenom crtom po preniku Tocila se pakuju u kartonske kutije i svako tocilo poseduje etiketu koja je atest kvaliteta. Master Technics ne garantuje za oteenja koja se mogu javiti tokom transporta i skladitenja kod kupca. Tocila se ni u jednoj fazi ne smeju udarati ili bacati.

49

OPTE NAPOMENEOPTI USLOVI ZA IZBOR TOCILAPri izboru tocila moraju se imatiu vidu sledei elementi: 1. Tocila za grubo bruenje efikasnije skidaju materijal, ali je kvalitet bruenja povrine loiji. Za fina i precizna bruenja preporuuju se tocila sa srednjom i finom veliinom estica korunda i silicijum karbida. 2. Grubo bruenje i ienje se po pravilu primenjuju kao suvo bruenje, dok se kod finih bruenja u veini sluajeva koriste rashladne tenosti, odnosno koristi se mokro bruenje. 3. Kao opte pravilo moe se rei da se za meke elike koriste tvra tocila, a za elike velike tvrdoe tocila treba da budu meka. Takvo usmerenje moe se shvatiti samo orijentaciono jer ima mnogo izuzetaka i specifinosti koje su date u separatnom delu. 4. Za gruba bruenja, kao i za vee obodne brzine koriste se tocila sa bakelitnom vezom, dok se za precizna bruenja uglavnom koriste tocila sa keramikom vezom. 5. Tocila sa bakelitnom vezom imaju ogranien rok upotrebe obzirom da se veza vremenom razgrauje, dok bi se za tocila sa keramikom vezom moglo rei da nemaju ogranien rok upotrebe. 6. Tocila sa bakelitnom vezom koriste se uglavnom za suvo bruenje, dok se kod upotrebe tocila sa keramikom vezom esto koriste rashladne tenosti. U nekim sluajevima se i kod bakelitnih tocila mogu koristiti rashladne tenosti, ali se to posebno mora navesti u zahtevu.

KVALITET OBRAENE POVRINE HRAPAVOSTPored zahteva za to efikasnijim skidanjem materijala pri bruenju, drugi podjednako vaan zahtev je kvalitet obraene povrine, odnosno hrapavost. Ne ulazei u struno tehnike parametre hrapavosti, moe se generalno rei da na nju utie finoa i vrsta abrazivnog zrna, njihov raspored i struktura tocila, kao i vrsta materijala koji se brusi, nain bruenja i drugi parametri koji su vezani za karakteristike maine za bruenje. Najoptije se moe rei da tocila sa grubim abrazivnim zrnom imaju za rezultat veu hrapavost, dok fina zrna daju bolji kvalitet obraene povrine. Pri tome je uinak bruenja u obrnutom odnosu.

SKLADITENJE, MONTAA I RAD SA TOCILOMSkladitenje tocila vri se u suvim prostorijama pri emu za bakelitna tocila temperatura ne sme biti ispod 0C, a optimalna temperatura je 10-30C. Relativna vlanost u prostoriji gde se skladite bakelitna tocila ne sme biti vea od 75%. tetne su i nagle promene temperature kao i bliskost izvora toplote. Kod keramikih tocila posebnu panju treba obratiti na moguu izloenost udarcima, obzirom na njihovu krtost, tako da treba da budu na dovoljnoj udaljenosti od transportnih puteva. Najbolji nain pravilnog skladitenja tocila je u regalima prema priloenoj skici. Pre montae obuen radnik treba da izvri vizuelnu kontrolu tocila, kao i probu na zvuk na isti nain kao i proizvoa. Na taj nain proverava se da li je tokom transporta ili skladitenja dolo do oteenja tocila. Kod bakelitnih tocila potrebno je proveriti rok upotrebe. Montau tocila na brusilicu mora da uradi kvalifikovan i obuen radnik. Pri montai tocila mora se najpre oistiti prirubnica i prekontrolisati paralelnost ravnih strana prirubnica, postaviti iste podmetae od papira ili nekog drugog elastinog materijala debljine 0.30.8mm. Takoe, treba proveriti da li je minimalni zazor izmeu unutranjeg otvora i osovine u granicama tolerancije (H=11, 12, 13). Nije dozvoljena montaa tocila na silu sa pritiskom, poto se tocila za vreme rada zagrevaju pa se javljaju dodatni naponi koji mogu dovesti do razletanja tocila. Pored montae tocila na osovinu i vezivanja prirubnicama, brusni elementi se mogu vezivati i montirati i na druge naine: brusne ploe, brusni obrui i profili sa maticama vezuju se zavrtnjima za metalnu povrinu ili nosa. Pri stezanju zavrtanja mora se voditi rauna da sila stezanja bude dovoljna da tocilo bude dobro privreno, ali ne sme da pree silu koja moe da ugrozi sigurnost tocila i isupa matice. Prema dosadanjim iskustvima razliitih proizvoaa ta sila ne sme prei 27 N/m. brusne ploe i obrui za ravno bruenje mogu se i lepiti za metalnu podloku pri emu je najbolja varijanta da mi kao proizvoai izvrimo lepljenje i kontrolu zalepljenog alata. Vezivanje se moe vriti i stezanjem segmenata u specijalno dizajniranu glavu brusilice u skladu sa oblikom segmenta. Brusni profili se, pored vezivanja maticama, mogu privrstiti i stezanjem u auru elinih ipkica nosaa brusnih profila iji su prenici 6, 8 i 9mm.

51

OPTE NAPOMENEPre poetka bruenja sa tocilom mora se ispotovati sledea procedura: podesiti tocilo tako da se okree sa maksimalnom radnom brzinom. Pri tome ta brzina ne sme da prekorai maksimalno deklarisanu radnu brzinu, a radnik mora biti na bezbednom mestu. Ostaviti tocilo da se 5 min okree bez optereenja Poetak bruenja treba da bude postepen da bi se tocilu omoguilo da se postepeno zagreva Ukoliko se sa korienim tocilom nije due vremena radilo, primeniti postupak kao u radu sa novim tocilom. Pre montae, a i kasnije pri radu voditi rauna o roku upotrebe kod bakelitnih tocila. Pri montai tocila i radu sa njim posebna panja mora se obratiti na zatitu pri radu. Sva tocila, sa retkim izuzecima, koja podrazumevaju i poseban nain montae, moraju da imaju i zatitno kuite.Takoe, obavezna je upotreba linih zatitnih sredstava: naoara, kone kecelje, rukavica, a u nekim sluajevima je neophodan je i lem. Posebna panja se mora obratiti kod svih maina koje imaju mogunost promenljivog broja obrtaja, pri emu treba voditi rauna da se radi u granicama deklarisane maksimalne radne brzine. Keramiki vezana tocila se koriste za bruenje uz upotrebu tenosti za hlaenje. U nekim sluajevima rashladne tenosti se koriste i kod bruenja tocilima sa bakelitnom vezom, ali se to mora posebno naglasiti da bi se upotrebilo bakelitno vezivo to otpornije na vlagu. Bez obzira o kojoj se vezi radi po prestanku bruenja tocilo se mora dobro iscentrifugirati i osloboditi preostale vlage. U suprotnom dolazi do pojave velikog debalansa i mogueg loma pri ponovnom putanju u rad. Kod bakelitnih tocila zaostala voda izaziva dodatno razgradnju veze, to dovodi do duplog rizika pri ponovnom putanju u rad. Posle nekog perioda rada tocilo moe da izgubi pravilan geometrijski oblik ili da doe do zapunjavanja pora, ime se efikasnost bruenja smanjuje. U oba sluaja potrebno je poravnanje tocila koje se moe vriti dijamantom ili poravnjivaem od silicijum karbida. U nekim sluajevima za gruba bruenja tocila se poravnavaju i podotravaju sa nazubljenim metalnim tokiima. Savremene maine za precizno bruenje poseduju ugraen sistem za poravnavanje.

OBODNE BRZINEObodne brzine koje se izraavaju u m/s su u direktnoj korelaciji sa brojem obrtaja tocila na maini (min-1) i prenikom tocila. To je parametar o kome se zbog sigurnosti rada, a i zbog kvaliteta bruenja mora posebno voditi rauna. Na etiketi je naznaena i maksimalna dozvoljena obodna brzina, kao i maksimalni broj obrtaja za konkretno tocilo. Iako ima izuzetaka, generalno se primenjuju sledee obodne brzine: max 40 m/s primenjuje se kod tocila sa keramikom vezom za obodno bruenje oblika F1, F3, F4, F5, F7, F20, F21, F22, F23, F24, F25, F26, F38, F39, kao i za brusne profile sa maticom i drkom; max 32 m/s se primenjuje kod tocila sa keramikom vezom za bono brusenje za oblike: F2, F6, F9, F11, F12, F35, F36, F37, kao i za bruenje segmentima; max 40m/s se primenjuje za bono bruenje kod ravnih tocila sa bakelitnom vezom brusnih obrua i segmenata sa bakelitnom vezom, kao i kod bakelitnih tocila koja se vezuju maticama i lepljenjem za metalnu povrinu, a slue za bono bruenje; max 63 m/s se primenjuje kod tocila prvenstveno za grubo obodno bruenje i ienje, pri emu je obavezna elina armatura i sitnozrni kolut. max 80 m/s se primenjuje kod tocila armiranih mreicama od staklenih vlakana, a koja slue za obodno bruenje na pneumatskim i elektrinim brusilicama.

53

bela zavisnosti broja obrtaja u minuti od pre~nika brusne plo~e i radne periferne brzine. v (m/s) 15 16 20 25 30 35 40 OPTE NAPOMENE 32 n (rpm) 11500 12200 15300 19100 22900 24400 24700 30600 8950TABELA OBODNIH BRZINA 9550 11900 14900 17900 19100 20900 23900 v (m/s) 7160 7640 9550 11900 14300 15300 16700 19100 D (mm) 15 16 20 25 30 32 35 40 45 5730 6110 7640 9550 11500 12200 13400 15300 n (rpm) 4550 4850 6060 7580 9100 9700 10600 12100 25 11500 12200 15300 19100 22900 24400 24700 30600 34400 3580 323820 4770 11900 14900 17900 7640 20900 23900 26900 5970 7160 19100 8360 9550 8950 9550 2860 40 7160 3820 9550 11900 14300 6110 16700 191007640 3060 4770 5730 15300 6680 7640 21500 2290 50 5730 3060 7640 9550 11500 4890 13400 153006110 2440 3820 4580 12200 5350 6110 17200 1910 632040 2550 6060 7580 9100 4070 10600 121005090 3180 3820 4460 4550 4850 9700 13600 1640 80 3580 2180 4770 5970 7160 3490 8360 95504370 1750 2730 3270 3820 3820 7640 10700 3060 6110 8590 1590 100 2860 2120 3820 4770 5730 3400 6680 76404240 1700 2650 3180 3710 2440 4890 6880 1430 125 2290 1910 3060 3820 4580 3060 5350 6110 3820 1530 2390 2860 3340 2040 4070 5730 1270 150 1910 1700 2550 3180 3820 2720 4460 50903400 1360 2120 2550 2970 1750 3490 4910 1250 175 1640 1660 2180 2730 3270 2660 3820 43703320 1330 2080 2490 2910 1700 3400 4770 1150 180 1590 1530 2120 2650 3180 2440 3710 42403060 1220 1910 2290 2670 1530 3060 4300 955 200 1430 1270 1910 2390 2860 2040 3340 38202550 1020 1590 1910 2230 225 1270 1360 1700 2120 2550 2720 2970 3400 3820 819 873 1090 1360 1640 1750 1910 2180 230 1250 1330 1660 2080 2490 2660 2910 3320 3740 716 764 955 1190 1430 1530 1670 1910 250 1150 1220 1530 1910 2290 2440 2670 3060 3400 637 300679955 849 1270 1590 1910 1360 2230 25501700 1060 1270 1490 1020 2040 2860 573 350611819 764 1090 1360 1640 1220 1910 2180 1530 955 1150 1340 873 1750 2460 521 400556716 694 955 11901040 1110 1670 1910 1390 868 1220 764 1430 1530 2150 477 450509637 637 849 1060955 796 1110 679 1270 1020 1490 1700 1270 1360 1910 441 500470573 588 764 955 881 735 940 1340 1530 1180 1030 611 1150 1220 1720 556 1040 873 1110 1220 1560 409 550437521 546 694 868 819 682 955 1390 1090 509 955 1020 1430 382 600407477 509 637 796 764 637 815 1110 1270 1020 891 470 881 940 1320 359 650382441 477 588 735 716 597 764 1030 1180 955 836 437 819 873 1230 318 700340409 424 546 682 637 531 679 955 1090 849 743 407 764 815 1150 270 750288382 360 509 637 541 450 577 891 1020 721 631 955 1070 800 359 382 477 597 716 764 836 230 245 305 380 458 488 534 610900 318 340 424 531 637 541 458 679 577 488 743 631 534 849 721 610 955 811 685 1060 1250 270 230 288 245 360 305 450 380

D mm)

45

50

60

63 48100 37600 30100 100 24100 19100 76400 15000 59700 12000 47700 9630 38200 8020 30300 6880 23900 19100 6680 15300 6020 12700 5350 10900 5230 10600 4810 9550 4010 8490 3440 8300 3010 7640 2670 6370 2410 5460 2190 4770 2010 4240 1850 3820 3470 1720 3180 1300 2940 1500 2730 1340 2550 1140 2390 9602120 1800 1525

80 61100 47700 38200 30600 24300 19100 15300 12200 10200 8730 8490 7640 6790 6640 6110 5030 4370 3820 3400 3060 2780 2550 2350 2180 2040 1910 1700 1440 1020

25 32 40 50 63 80 100 125 150 175 180 200 225 230 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 060 250

34400 38200 45800 26900 29800 38500 21500 23900 28600 50 60 63 80 17200 19100 22900 13600 15200 18200 38200 45800 48100 61100 10700 11900 14300 29800 38500 37600 47700 8590 9550 11500 23900 28600 30100 38200 6880 7640 19100 22900 24100 9170 30600 5730 18200 19100 7640 6370 15200 24300 4910 5460 11900 14300 15000 6550 19100 9550 11500 12000 6370 15300 4770 5310 12200 7640 9170 9630 5730 4300 4770 6370 7640 8020 5090 10200 3820 4240 5460 6550 6880 4980 8730 3740 4150 5310 8490 3400 6370 6680 4580 3820 4770 5730 6020 7640 2860 3180 3820 4240 5090 5350 6790 2460 2730 3270 4150 4980 5230 6640 2150 2390 2860 3820 4580 4810 6110 1910 3820 4010 2550 2120 3180 5030 1720 3270 3440 2290 1910 4370 2730 1560 2860 3010 2080 1740 2390 3820 1430 2550 2670 1910 1590 2120 3400 1320 2290 2410 1760 1470 1910 3060 1740 2780 1230 2080 2190 1640 1360 1590 2550 1150 1910 2010 1530 1270 1470 2350 1070 1760 1850 1430 1190 1360 1640 1720 2180 955 1060 1270 1270 2040 811 1530 1300 1080 901 1430 1500 1910 1190 685 760 9151060 901 760 1270 1340 1140 960 1700 1080 915 1440 1020

7 5 4 3 3 2 1 1 1 1 1

Broj obrtaja u minuti, za razliite prenike brusnih ploa, rauna se na osnovu obodne brzine po oj obrtaja u minuti, za razli~ite pre~nike brusnih plo~a, mo`emo da izra~unamo na osnovu obodne brzine po slede} sledeoj formuli: uli: 60 v 1000 ------------n = -------D

[v = periferna brzina (m/s); D = prenik brusne ploe (mm); = 3,14; n = broj obrtaja u minuti (rpm)]

= periferna brzina (m/s) = pre~nik brusne plo~e (mm) = 3,14 = broj obrtaja u minuti (rpm)

KAKO DO NAS

MASTER TECHNICS DOO. Preduzee za proizvodnju brusnog materijala 36212 Ratina - Kraljevo 036 862 010 036 862 066 mastertehnics@nadlanu.com mastert@ptt.rs www.mastertechnics.co.rs

55

design by