memoria electricas 15-08-2012

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL “SENATI”

EXPEDIENTE TECNICOINST. ELECTRICAS

EDIFICIO TECNOLOGICO

AMBIENTAL CFP SURQUILLO

PROYECTO

INSTALACIONES ELECTRICAS

EDIFICIO TECNOLOGICO AMBIENTAL

CFP SURQUILLO

PROPIETARIO: SENATI

PROFESIONAL RESPONSABLE:

ING. CARLOS HIPOLITO GARCIA HUAYANEY

Agosto de 2012

Página 1






INDICE

CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 CONSIDERACIONES GENERALES1.1.1 GENERALIDADES1.1.2 CONCEPTOS GENERALES1.1.3 DAÑOS A OTRAS INSTALACIONES1.1.4 POSICION DE LOS EQUIPOS1.1.5 ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES DE

MATERIALES ESPECIALES1.1.6 TRABAJOS1.1.7 DIRECCION DE OBRA1.1.8 SUPERVISION DE OBRA1.1.9 CALIDAD DE LOS TRABAJOS Y MATERIALES

1.2 ALCANCES DEL PROYECTO1.3 ESPECIFICACIONES Y PLANOS1.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO1.5 POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA1.6 PLANOS1.7 PRUEBAS ELECTRICAS1.8 SIMBOLOS1.9 CODIGOS Y REGLAMENTOS1.10 BASES DE CALCULO

CAPITULO II ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 GENERALIDADES2.2 CODIGOS Y REGLAMENTOS2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

2.3.1 ELECTRODUCTOS2.3.2 CAJAS METALICAS2.3.3 CABLES ELECTRICOS2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDAS2.3.5 TABLEROS ELECTRICOS2.3.6 ARTEFACTOS DE ILUMINACION2.3.7 SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRMPIDA2.3.8 INTERRUPTORES DE ALUMBRADO

2.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA2.5 ZANJA PARA CABLES ENTERRADOS2.6 GRUPO ELECTROGENO2.7 CLAUSULAS GENERALES

CAPITULO II MEMORIA DE CALCULOS

3.1 GENERALIDADES3.2 PARAMETROS CONSIDERADOS3.3 MAXIMA DEMANDA3.4 CALCULO DE INTENSIDADES DE CORRIENTE3.5 CALCULO DE CAIDA DE TENSION.3.6 CALCULO DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA.

Página 2






CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

Página 3






MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES

1.1.1.- Generalidades

La presente Memoria Descriptiva corresponde al diseño del proyecto

eléctrico del “EDIFICIO TECNOLOGICO AMBIENTAL CFP

SURQUILLO”, ubicado en el lote 1, Mz. I, Urbanización La calera de la

Merced, distrito de Surquillo, en la provincia y departamento de Lima.

Se complementa la Memoria con las Especificaciones Técnicas respectivas,

reseñando los materiales, equipos, mano de Obra y servicios necesarios para

desarrollar cabalmente las Obras eléctricas, y junto con los Planos que se

mencionarán posteriormente, forman parte integral y complementaria para la

ejecución del Sistema Eléctrico.

1.1.2.- Conceptos Generales

Deberán considerarse incluidos en este detalle técnico los trabajos y las

provisiones necesarias para efectuar la instalación eléctrica proyectada en los

planos comprendiendo en general los siguientes trabajos y provisiones a

realizar:

- La provisión y colocación de todos los ductos y sus accesorios,

cajas de paso, cajas de conexión internas y externas; y de todos los

elementos integrantes de las canalizaciones eléctricas para

Instalaciones Eléctricas en General de alimentadores,

tomacorrientes alimentación de iluminación interior y exterior y

ductos de comunicaciones.

- La provisión y colocación, efectuando el conexionado, de los

conductores, elementos de conexión, al Tablero general de

Distribución y a los tableros de Distribución secundaria. En

Página 4






general, todos los accesorios que se indiquen en los planos

correspondientes para todas las instalaciones Eléctricas

mencionadas y los que resulten ser necesarios para la correcta

terminación y el perfecto funcionamiento de las mismas.

- Todo gasto directo o indirecto conexo con las obras mencionadas,

necesarios para entregar las instalaciones completas, bajo tensión y

en perfecto estado de funcionamiento, a partir del punto de

alimentación en tablero existente en Baja Tensión.

- Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de

transporte y viáticos del personal obrero o directivo. Ensayos,

pruebas, instrucción del personal que se hará cargo de las

instalaciones, fletes, acarreos, andamios, escaleras, carga y

descarga de todos los aparatos y materiales integrantes de las

instalaciones.

- Las Especificaciones Técnicas Generales y los Planos que

conforman la presente documentación, son complementarios; de

surgir alguna contradicción se deberá consultar a la Supervisión de

la Obra.

1.1.3.- Daños a otras Instalaciones

El Contratista será responsable por los daños causados a otras instalaciones

mientras ejecuta su trabajo o por negligencia de sus operarios.

La reparación del trabajo dañado será efectuada por el Contratista asumiendo

el costo de la misma.

En el caso de que las instalaciones existentes impidan cumplir con las

ubicaciones indicadas en los planos, la Supervisión de la Obra determinará

las desviaciones o arreglos que correspondan. Tales trabajos no implicarán

costo adicional alguno.

Página 5






1.1.4.- Posición de los Equipos

- La posición de los tableros, tomacorrientes y otros equipos

indicados en los planos son aproximadas, la ubicación exacta

deberá ser consultada por el Contratista con la Supervisión de la

Obra, procediendo conforme a las instrucciones que esta última

imparta

- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.

- Antes de proceder al cableado, el Inspector del Contratista de la

Obra (quien debe ser un Ingeniero Electricista o Ingeniero

Mecánico Electricista colegiado), procederá a la revisión del

entubado, asegurándose de que las cajas hayan quedado

rígidamente unidas a las tuberías, así como de que existe

hermeticidad de las uniones entre tubo y tubo, debiendo levantarse

un acta ratificadora de la buena ejecución del trabajo.

1.1.5.- Especificaciones de los fabricantes de materiales especiales.

Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los

materiales deben cumplirse estrictamente, pasando a formar parte de las

Especificaciones enunciadas en este Proyecto. Si los materiales son

instalados antes de ser probados, el propietario se reserva el derecho de

hacerlos retirar, corriendo cualquier gasto ocasionado por este motivo por

cuenta del Contratista.

Igual procedimiento se seguirá si, a criterio del Inspector de Obra, los

trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en planos,

especificaciones, etc.

1.1.6.- Trabajos

- El Contratista deberá notificar por escrito a los Proyectistas la

iniciación de las Obras.

Página 6






- El Contratista a la iniciación de las obras presentará a los Proyectistas

sus consultas técnicas para ser debidamente absueltas.

- Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a

modificar el Proyecto Original deberá ser consultado al Proyectista.

- Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la

construcción total, Si hubiese alguna interferencia deberá

comunicarla por escrito a la Oficina Técnica.

- Caso contrario, el costo de las complicaciones y/o problemas que

surgieran durante el desarrollo de los trabajos será asumido

exclusivamente por el Contratista.

- Las salidas eléctricas que aparezcan en los planos son referenciales,

siendo necesario efectuar la acotación de los planos de acuerdo con

los dibujos de los equipos para la ejecución de los trabajos, no

aceptándose adicionales por cambios, debido a la falta de dicha

acotación.

- Si el Contratista durante la ejecución de la Obra necesita usar

energía eléctrica, deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos

y gastos que ocasionen el empleo de tal energía.

- Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los

desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos

empleados en la ejecución de su trabajo.

- Los Contratistas deberán pintar con colores diferentes las salidas de

los diferentes sistemas para identificarlos, indicando a la supervisión

de la obra la clave correspondiente.

- Los alimentadores principales de cada sistema deberán ser

debidamente identificados con placas numeradas y siguiendo las

claves indicadas en planos.

- El Contratista deberá presentar al Propietario las indicaciones por

escrito de identificación de cada sistema para el conveniente

mantenimiento.

Página 7






- El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la

recepción de obra las instrucciones de mantenimiento de los equipos.

1.1.7.- Dirección de Obra

Durante la ejecución de obra el Contratista deberá tener a tiempo

completo un Ingeniero Mecánico Electricista o Electricista como

residente dirigiendo la obra.

Entre las principales funciones que debe cumplir:

- Estudios y presentación por escrito al Proyectista de todas las

consultas inherentes a la interpretación de los planos antes de

iniciar la Obra. Una vez resueltas estas dudas, el Proyectista

vigilará a nivel de Propietario la buena conducción de la obra.

- Dirección personal de los trabajos electromecánicos coordinados

con todos los aspectos del Proyecto siguiendo las presentes

consideraciones generales.

- Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de

tuberías, ubicación de cajas para su aprobación por la Inspectoría

de Obra.

- Ejecución de las pruebas en todos los sistemas electromecánicos,

eléctricos.

- Actualización constante de los planos con todas las

indicaciones necesarias de variaciones, ubicación y aclaraciones

para permitir al Propietario contar al final de la ejecución con

datos suficientes para el correspondiente mantenimiento.

- Instrucción adecuada al personal especializado que se hará cargo del

mantenimiento de los sistemas electromecánicos, eléctricos y

sanitarios para lo cual pedirá al Propietario el nombramiento de

dicho personal.

- Elaboración de los planos de replanteo final de Obra ejecutada.

Página 8






En caso de equipamiento el Ingeniero residente coordinará con los

Suministradores para la instrucción al personal de mantenimiento.

1.1.8.- Supervisión de Obra

Durante la ejecución de obra la Supervisión deberá contar con un

Asesor en la especialidad que interviene en el Proyecto, a fin de efectuar

una cabal supervisión de los trabajos que desarrolle el contratista.

El Ingeniero Supervisor de las Instalaciones Eléctricas deberá conocer la

totalidad del Proyecto al iniciarse la obra para lo cual pasará por escrito

todas las consultas necesaria al Proyectista inherentes a la interpretación

de los planos.

Durante todo el tiempo que dura la ejecución de obra, el Ingeniero

Supervisor deberá vigilar que el Contratista cumpla con todas las

exigencias del Proyecto, tanto en materiales como en mano de obra

debiendo constatar personalmente las ubicaciones y pruebas de todos los

sistemas.

El Ingeniero Supervisor recepcionará la obra en su totalidad, dando su

conformidad al funcionamiento de los equipos instalados, presentará al

Propietario los planos instalados por el Contratista para que el personal

de mantenimiento se haga cargo de la obra.

1.1.9.- Calidad de los Trabajos y Materiales

Los materiales a utilizar en la ejecución de los trabajos serán de la mejor

calidad dentro de las marcas y modelos pedidos, debiendo los mismos

contar con el correspondiente cumplimiento de las normas INDECOPÍ,

las normas técnicas peruanas NTP, se entiende también satisfechas en

tanto respondan a normas internacionales IEC (International

Electrotechnical Comisión), pudiendo la Supervisión de la Obra disponer

de inmediato el rechazo de los mismos y aún de los trabajos realizados

con ellos; cuando a su solo juicio no respondan a la calidad exigida y

Página 9






sello correspondiente. Salvo que medie expresa indicación en contrario,

todos los materiales indicados en el Presente Pliego serán provistos y

colocados por la Contratista.

Cuando se indican marcas y/o modelos de referencia, se hace al solo

efecto de determinar tanto características técnicas, como un grado de

calidad mínima aceptable, a la vez que brindar a los Oferentes

parámetros concretos al efectuar su cotización. Los mismos, podrán

ofrecer elementos de calidad equivalente o superior, quedando la

Supervisión de la Obra capacitada para determinar a su solo juicio el

grado de equivalencia de los mismos. Cuando se deban efectuar ensayos

(ya sea parciales o completos) de uno o todos los materiales propuestos

(a efectos de determinar a ciencia cierta su calidad), los gastos que los

mismos generen serán por cuenta y cargo del Oferente.

1.2.- ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto en general consiste en el diseño de las Instalaciones Eléctricas del

Edificio Tecnológico Ambiental CFP, que consiste en instalaciones de

alumbrado, tomacorrientes, fuerza y sistema estabilizados de acuerdo al

amueblamiento del local. La instalación será empotrada y/o adosadas en

tuberías de PVC-P, para los circuitos de alumbrado, tomacorrientes normales,

tomacorrientes estabilizados, y demás equipos

El proyecto se ha desarrollado sobre la base de los Planos de Arquitectura,

Estructuras, Instalaciones Sanitarias y en cumplimiento de las normas del

C.N.E. y R.N.E.

Los alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de

instalaciones eléctricas.

Página 10






El presente proyecto comprende lo siguiente:

Suministro e instalación del sistema de electro ductos y alimentador

desde la caja toma tipo F3 existente (ubicada antes del ingreso al

Edificio Tecnológico) hasta el tablero general TG.

Suministro e instalación de Tablero general TG, incluyendo todos los

accesorios requeridos para su implementación.

Suministro e instalación del tablero general de emergencia TGE, sus

alimentadores a los circuitos de emergencia, a los tableros de fuerza TF y

Aire Acondicionado TAA2, al Transformador de aislamiento T-1(para el

sistema estabilizado, comprende el tablero estabilizado general TES y el

sub tablero TES-2 del segundo piso)

Suministro e instalación del tablero de fuerza TF, sus alimentadores a los

tableros de control bomba de agua TBA y al tablero de control del

sumidero TBS.

Suministro e instalación de red de electroductos y alimentadores

eléctricos entre el tablero general y los tableros generales de distribución

de cada piso: TD1, TD2, TD3 y TD4; de aire acondicionado, servicios

generales TSG y T-EXT.

Suministro e instalación de los Tableros generales de Distribución TD 1,

TD2, TD3, TD4, TSG, T-EXT y TES, incluyendo todos los accesorios

requeridos para su implementación.

Suministro e instalación de los Tableros de fuerza, para electrobombas y

aire acondicionado respectivamente: TF, TAA1 y TAA2.

Suministro e instalación del alimentador eléctrico entre el Tablero de

Transferencia Automática TTA y el Tablero general de Emergencia

TGE.

Suministro e instalación del Tablero de Transferencia Automática TTA.


eléctricos entre el tablero de distribución general del 1er piso TD1 y los

Página 11






sub tableros de distribución TD1-1, TD1-2, TD1-3, TD1-4, TD1-5 y

TD1-6.


eléctricos entre el tablero de distribución general del 2do piso TD2 y los

sub tableros de distribución TD2-1, TD2-2, TD2-3, TD2-4 y TD2-5.


eléctricos entre el tablero de distribución general del 3er piso TD3 y los

sub tableros de distribución TD3-1, TD3-2, TD3-3, TD3-4 y TD3-5.


eléctricos entre el tablero de distribución general del 4to piso TD4 y los

sub tableros distribución TD4-1, TD4-2, TD4-3, TD4-4 y TD4-5.

Suministro e instalación de los Sub tableros de Distribución TD1-1,

TD1-2, TD1-3, TD1-4, TD1-5 y TD1-6, incluyendo todos los accesorios



TD2-2, TD2-3, TD2-4 y TD2-5, incluyendo todos los accesorios








Suministro e instalación del Tablero del Sistema ininterrumpido

(estabilizado) TES.

Suministro e instalación del Transformador de aislamiento T-1: de

220/380 de 30KVA, 3Ø; y el UPS de 220/380 de 25KVA, 3Ø;

incluyendo todos los accesorios requeridos para su implementación.

Suministro e instalación de los componentes del sistema de ductos de

PVC-P así como las cajas de paso de F°G° para todos los circuitos

derivados del Sistema eléctrico normal y de emergencia

Página 12






Suministro e instalación de los componentes de los sistemas de puesta a

tierra, así como la conexión de estos hacia los tableros respectivos

incluyendo suministro de tierra de chacra, eliminación de desmonte,

pruebas.

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de todas las

salidas de alumbrado, tomacorrientes normales-estabilizados. Indicados

en los planos.

Artefactos como indicados en los planos, incluyendo braquetes, soportes,

colgadores, accesorios diversos.

En el cuarto de de electrobombas se proporcionará la alimentación

eléctrica correspondiente al tablero de fuerza y control, dejando el

entubado correspondiente a la alimentación de los motores y sus

controles respectivos. Con el equipamiento se complementarán todas las

instalaciones de acuerdo con los criterios de diseño.

Provisión del medidor de energía para el suministro respectivo a la

bomba contra incendio.

Provisión para el sistema de puesta a tierra tal como se desarrolla en el

proyecto y con los detalles indicados en planos.

Acondicionamiento de muretes para el medidor proyectado y los tableros

indicados en planos.

Acondicionamiento de la caja toma (terminales, barras, transformadores

de intensidad, etc) para la conexión y derivación del alimentador general

al tablero general TG proyectado.

Pruebas y puesta en servicio, con la inclusión de los protocolos de prueba

y su entrega al supervisor de obra.

1.3.- ESPECIFICACIONES Y PLANOS

Los alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de

instalaciones.

Página 13






Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones,

pero que aparezcan en los planos o metrados o viceversa, serán suministrados,

instalados y probados por el Contratista, sin costo adicional por el propietario.

Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos,

especificaciones y metrados, pero necesarias para la instalación deben ser

incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiese sido

mostrado en los documentos mencionados.

1.4.- DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO

1.4 Alimentación al edificio proyectado

El punto de alimentación de Energía Eléctrica al edificio proyectado es desde

la caja toma tipo F3 existente, para lo cual se derivarán los alimentadores de

las barras existentes (que han sido proyectadas para una potencia a contratar de

230 kW).

Se deberá adecuar un murete para alojar al medidor del edificio proyectado

(medición independiente para la demanda requerida de 175 kW)

El Tablero general TG proyectado es alimentado mediante cables del tipo

N2XOH, enterrados y protegidos por tubos PVC-P, desde la caja toma tipo F3

existente. EL tablero general TG, llevará cable alimentadores del tipo LSOHX

a todos los sub tableros de distribución.

En cada piso del edificio se ha proyectado un tablero general de distribución

de doble barra (barra normal y de emergencia), como son: TD1, TD2, TD3 y

TD4 para el 1er, 2do, 3er y 4to piso respectivamente; los cuales alimentarán a

los sub tableros de los diferentes ambientes de cada piso, también de doble de

barra.

Se ha proyectado un Sistema de Emergencia en casos de corte de energía,

mediante un grupo electrógeno. El tablero de transferencia de automática es

alimentado desde el tablero general TG el cual respalda a todas las cargas del

tablero TGE, el cual se denominará Tablero general de Emergencia.

Página 14






El Tablero de emergencia TGE, llevará cable alimentadores a las barras de

emergencia de los tableros TD1, TD2, TD3 y TD4, de esa manera tendrán

barra normal y de emergencia.

El Tablero de Emergencia alimenta básicamente a todos los tomacorrientes

para cómputo incluyendo alimentación al Rack de data del Edificio

Tecnológico, alumbrado y tomacorrientes básicos de cada ambiente,

principalmente las escaleras y pasadizos comunes. Así mismo alimentará al

tablero de fuerza para las bombas de agua-sumidero y de servicios generales,

el cual proporcionará energía al tablero de control del Ascensor.

Los alimentadores a todos los sub tableros del tablero general utilizarán cable

tipo LSOHX protegidos por ductos de PVC-P que van empotrados en piso y

pared, tal como se muestran en los planos de alimentadores IE-06, IE-07, IE-

08, IE-09 e IE-10.

Desde el Tablero general TG se ha proyectado un alimentador para el tablero

de aire acondicionado TAA1, ubicado en la azotea del edificio Tecnológico, el

cual alimentará a los diferentes equipos de aire acondicionados de todo el

edificio.

a) Alimentadores a los Tableros de distribución

Los alimentadores a los diferentes tableros de distribución, de Fuerza y cargas

especiales; serán empotrados con utilización de cables tipo NHX-90 con las

dimensiones indicadas en plano, que irán instalados en ductos de PVC-P.

b) Sistema de circuitos eléctricos Derivados

Los circuitos eléctricos que se derivan de los tableros de distribución, se

refieren a: alumbrado, tomacorrientes, equipos en general, se instalarán con

tuberías empotradas, utilizando cables tipo NH-80 cero halógenos.

c) Artefactos de alumbrado

Página 15






En aulas, oficinas y pasillos en general se utilizarán equipos LED Grid Light,

con código del equipo SG-GL30W-01.

LED lens: 66PCS 5630 SMD

LED

Color: cálido/blanco

Flujo luminoso: mayor a 2400lm

Voltaje: AC100V-240V

Consumo: 30W, 600x600mm

En escaleras, hall ascensor y depósitos, se utilizarán los siguientes equipos:

Luminaria del tipo para empotrar y adosar con tres lámparas fluorescentes

tubulares TL-D de 18W. Equipo de encendido balasto electrónico.

Luminaria de empotrar similar al modelo HF 200 de josfel, equipado con dos

lámparas compactas TC-DEL de 32W casquillo G24 q-3 con equipo

electrónico y con vidrio transparente de 280mmΦ.

Luminaria para uso exterior, montaje sobre piso o pedestal, similar o mejor al

modelo Bollard de Josfel, para ser equipado con una lámpara de vapor de

sodio.

d) Sistema autónomo de iluminación

Se ubicarán en la forma más conveniente, de manera tal que permitan una

perfecta circulación. Los mismos cubrirán la totalidad del edificio, sin dejar de

lado ningún sector.

Formará parte del sistema de alumbrado de emergencia, los cuales se derivan

de las barras de las barras de emergencia de los tableros para cubrir sectores

indicados en planos.

e) Tomacorrientes

Los tomacorrientes de uso general se han ubicado de tal manera que brinden un

servicio flexible en todas las áreas de los locales.

Página 16






Para el cálculo y dimensionamiento de los cables que alimentan a los diferentes

circuitos de tomacorrientes, se toman en cuenta los siguientes aspectos:

La potencia por cada salida de tomacorrientes será:

200 watt en las áreas comunes y requerimientos de energía normal.

300 watt en salidas para computadoras e impresoras.

En todo caso como potencia máxima de servicio por circuito será de 3000

vatios. En lo posible se ha agrupado las salidas de tomacorrientes en circuitos

de hasta 2500 vatios a menos.

Para los equipos que requieren más de 1.500 vatios se ha previsto la instalación

de un circuito expreso hasta el tablero de distribución correspondiente.

Para los circuitos de tomacorrientes se utilizarán cables de cobre del mismo

tipo que para los de alumbrado (NH-80), instalados en tubería PVC-P

empotrados.

Su ubicación y uso se encuentran indicados en los planos respectivos, sus

características serán de acuerdo a las especificaciones técnicas.

Tomacorrientes industriales

Se dispondrá la colocación de tomacorrientes industriales monofásicos para

los equipos del taller de Soldadora, para los cuales se dispondrá de tableros de

fuerza tal y como está indicado en los planos correspondientes del proyecto.

f) Salidas de tensión estabilizada

Para el sistema de tensión estabilizada se ha proyectado un tablero con tensión

estabilizada, el cual estará ubicado en el cuarto sala de data futura, ubicado en

el segundo piso. Un sistema independiente de tensión estabilizada e

ininterrumpida compuesto por un transformador de aislamiento y un UPS. Ver

esquema unifilar lámina IE-05.

g) Sistema Electrobombas

Página 17






Constituido por un tablero de fuerza TF el cual alimenta a los tablero TBA

tablero bomba de agua (sistema de velocidad variable y presión constante) y

TBS tablero sumidero, ubicados en el cuarto de bombas existentes.

h) Sistemas de puesta a tierra

En la edificación proyectada se tendrá un sistema de puesta a tierra única, la

cual comprende de tres pozos de puesta a tierra en alineamiento, los cuales

servirán para el sistema normal y de emergencia, vale decir también al sistema

estabilizado.

La resistencia de puesta a tierra proyectada para el sistema eléctrico deberá ser

menor de 3 ohmios.

El sistema de puesta a tierra es tal como se indica en el proceso constructivo,

ver planos IE-06, IE-07 e IE-08.

1.5.- POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MAXIMA

El cálculo de la máxima demanda y de la potencia instalada para todos los

tableros de distribución se ha efectuado de acuerdo al CNE utilización 2006.

La máxima demanda de todo el edificio Tecnológico es de 206KW.

La máxima demanda para el sistema de emergencia es de 77KW.

La máxima demanda para el sistema estabilizado es de 15KW.

El desarrollo de los cálculos de las máximas demandas y potencias instaladas

de los diferentes tableros se indican en la lámina IE-01.

1.6.- PLANOS

Además de la Memoria Descriptiva y de cálculos, el Proyecto se integra con

los planos, los cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes

esenciales para la operación completa y satisfactoria del proyecto de

Instalaciones eléctricas debiendo por lo tanto, el contratista suministrar y

colocar todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén o no

Página 18






específicamente indicados en los planos ó mencionados en las

especificaciones.

En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico,

disposición de los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores,

etc.

Los electroductos se indican en forma esquemática, no siendo por tanto

necesario que se siga exactamente en obra el trazo que se muestra en el plano.

Las ubicaciones de las cajas de salida, cajas de artefactos y otros detalles

mostrados, son solamente aproximados.

La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se

presenten en obra y la aprobación de la supervisión.

RELACION DE PLANOS

PLANOS DESCRIPCION ESCALA

IE-01 CUADRO DE CARGAS GENERALES-CALCULO DE CAIDA DE TENSION 1/50

IE-02DIAGRAMA UNIFILARES DE TABLEROS GENERALES Y BOMBA CONTRA INCENDIO

1/50

IE-03DIAGRAMA UNIFILARES DE TABLEROS DE DISTRIBUCION NORMAL-EMERGENCIA 1ER Y 2DO PISO

1/50

IE-04DIAGRAMA UNIFILARES DE TABLEROS DE DISTRIBUCION NORMAL-EMERGENCIA 3ER Y 4TO PISO - AIRE ACONDICIONADO Y SERVICIOS GENERALES

1/50

IE-05DIAGRAMA UNIFILARES DE TABLEROS ESTABILIZADOS- LEYENDA ESPECIFICACIONES TECNICAS

1/50

IE-06ALIMENTADORES Y TABLEROS - SISTEMA DE PUESTA A TIERRA-PRIMER PISO

1/50

IE-07 ALIMENTADORES Y TABLEROS - SEGUNDO PISO 1/50

IE-08 ALIMENTADORES Y TABLEROS - TERCER PISO 1/50

IE-09 ALIMENTADORES Y TABLEROS - CUARTO PISO 1/50

IE-10 ALIMENTADORES Y TABLEROS - AZOTEA 1/50

IE-11 ALUMBRADO PRIMER PISO 1/50

IE-12 ALUMBRADO SEGUNDO PISO 1/50

IE-13 ALUMBRADO TERCER PISO 1/50

IE-14 ALUMBRADO CUARTO PISO 1/50

Página 19






RELACION DE PLANOS

PLANOS DESCRIPCION ESCALA

IE-15 TOMACORRIENTES PRIMER PISO 1/50

IE-16 TOMACORRIENTES SEGUNDO PISO 1/50

IE-17 TOMACORRIENTES TERCER PISO 1/50

IE-18 TOMACORRIENTES CUARTO PISO 1/50

IE-19 AIRE ACONDICIONADO PRIMER PISO 1/50

IE-20 AIRE ACONDICIONADO SEGUNDO PISO 1/50

IE-21 AIRE ACONDICIONADO TERCER PISO 1/50

IE-22 AIRE ACONDICIONADO CUARTO PISO 1/50

IE-23 AIRE ACONDICIONADO TECHOS 1/50

1.7.- PRUEBAS ELECTRICAS

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás

equipos se efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la

instalación.

Los valores aceptables de aislamiento efectuados con un megómetro de 500V

serán los siguientes:

a) Para circuitos de conductores hasta 4mm2 de sección : 1´000,000 Ώ

Esto implica circuitos de 15 y 20A.

b) Para circuitos de conductores de secciones mayores a 4mm2 de acuerdo a la

siguiente tabla:

21 a 50A. Inclusive : 250,000Ώ

51 a 100A. Inclusive : 100,000Ώ

101 a 200A. Inclusive : 50,000Ώ

c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución,

portafusiles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio, sin tensión.

Página 20






d) Cuando estén conectados todos los portafusiles, receptáculos, artefactos y

utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan

abastecimiento a los equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores

indicados anteriormente.

Todos los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctrica y

mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de PVC.

Antes de proceder al alambrado se limpiaran y secaran los tubos y se

barnizaran las cajas.

Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina

no debiéndose emplear grasas o aceites.

Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones

Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)

Tensión nominal de la instalación

Tensión de ensayo en corriente continua (V)

Resistencia de aislamiento

(MΩ)Muy baja tensión de seguridad

250 ≥ 0.25

Muy baja tensión de protección

250 ≥ 0.25

Inferior o igual a 500 V, excepto los casos anteriores

500 ≥ 0.5

Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0

1.8. SIMBOLOS

Los símbolos empleados en el proyecto, corresponden a los indicados en la

Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad”, según R.M. N° 091-2002-

EM/VME, los cuales están descritos en la leyenda respectiva.

Página 21






1.9. CODIGOS Y REGLAMENTOS

1.9.1.- Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las

secciones aplicables de los siguientes Códigos o Reglamentos:

Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.

National Electric Code (U.S.A.).

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo material y forma de instalaciones se hallen o no específicamente

mencionados aquí o en los planos, deberán satisfacer los requisitos de los

Códigos y Reglamentos mencionados, reglamentaciones y

requerimientos de las empresas que suministran los servicios eléctricos.

1.9.2.- En su oferta el Contratista notificará por escrito sobre cualquier material y

equipo que se indique y se considere posiblemente inadecuado o

inaceptables de acuerdo con las leyes y reglamentos de autoridades

competentes; así como cualquier trabajo necesario que haya omitido.

Si no hacen esta notificación las eventuales infracciones u omisiones que

se incurran serán asumidas directamente por el contratista, sin costo

alguno para el propietario.

1.10.-BASES DE CÁLCULO

El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las indicaciones dadas en el

Código Nacional de Electricidad Utilización 2006, Ley de Concesiones

Eléctricas, Decreto Ley N° 28544 y su Reglamento y las Normas DGE:

Terminología En Electricidad, DGE: Símbolos Gráficos en Electricidad R.M.

N° 018-2002-EM/VME.

Para el dimensionamiento de los equipos y materiales especificados en el

presente proyecto, se ha considerado lo siguiente:

a) Caída máxima de Tensión Alimentadores 2.5%Vn

Página 22






b) Tensión Nominal de Distribución 220 V, 3Ø, 60Hz

d) Capacidad de Cortocircuito para cargas especiales 18KA.

e) Capacidad de Cortocircuito para Alumbrado y Tomacorrientes 10KA.

f) Factor de Potencia (cos Ø) 0.80

g) Caída máxima de Tensión de Circuitos derivados 1.5%Vn

Página 23






CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPITULO II

Página 24






ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 GENERALIDADES.-

Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son

parte constitutiva del Proyecto integral y contempla la provisión de todos los

materiales a utilizarse en la obra bajo la dirección técnica y supervisión, de un

profesional idóneamente capacitado y colegiado, hasta dejar en perfecto

funcionamiento la instalación proyectada.

Los materiales equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en

su ejecución se pondrá el máximo eficiencia.

Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a

modificar el proyecto original, será motivo de consulta al Propietario.

El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá

Compatibilizar este proyecto con los correspondientes planos de arquitectura,

estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar incongruencias en la

ejecución.

Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida

experiencia y con el uso de herramientas apropiadas.

Materiales en general: Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización

actual en el mercado. Los materiales a utilizar no serán contaminantes, nocivos

ni causarán daños de impacto ambiental.

El Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o

Página 25






equipo que deba suministrar el Constructor.

La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del

Constructor.

2.2 CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado por

el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 y a las Normas del

Reglamento Nacional de Construcciones. Los materiales, forma de instalación,

se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en estas

especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya

mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los

concesionarios de los servicios de luz y fuerza.

Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las

especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no

son en algunos casos los más adecuados según; normas, ordenanzas ó lo

determinado por el concesionario, deberá dar aviso por escrito oportunamente al

Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera para la buena

ejecución de los trabajos encargados.

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

2.3.1 ELECTRODUCTOS

TUBERÍA PVC-P (INSTALACIÓN EMPOTRADO)

Los circuitos de distribución proyectados que vayan empotrados se harán con

tubería de PVC-P.

Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos,

Página 26






retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las

deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio

y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la N.T.P. 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una

campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente

tabla, en mm.

Propiedades Físicas a 24 ºC.-

- Peso específico : 1,440 kg/dm3.

- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.

- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.

- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.

- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.

- Coeficiente de dilatación térmica : 0.080/mm/mt/°C

- Temp. Máxima de trabajo : 65°C

- Temp. De ablandamiento : 80 – 85°C

- Tensión de perforación : 35 KV/mm.

- Resistencia a la combustión : Incombustible

- Constante dieléctrica : 3.4 (1000 cps).

Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior

15 16.6 21.0

20 21.9 26.5

25 28.2 33.0

35 37.0 42.0

40 43.0 48.0

50 54.4 60.0

65 66.0 73.0

Página 27






80 80.9 88.5

100 106.0 114.0

INSTALACIÓN:

Trazo: En su instalación se procurará que constituyan, en lo posible

tramos rectos. Cuando existan obstáculos en la ruta y por tanto sea

indispensable formar curvas, estas deben ser suaves y no exceder del 1%

de desviación (es decir, una desviación máxima de 1cm por cada metro).

En todos los casos será necesario efectuar previamente sondeos en los

extremos de las cruzadas, con la finalidad de detectar la existencia de

tuberías de agua, ductos telefónicos, canales de regadíos subterráneo, etc.

Esto servirá para determinar la profundidad y ubicación de las mismas.

Para empalmar tubos de PVC se usará uniones y pegamentos

recomendados por los fabricantes.

Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que

protejan el aislamiento de los conductores del filo de las cajas y que

eviten se separen los tubos de las cajas en el momento del vaciado.

Presentar muestras de uniones de tubos a caja al Inspector de Obra para

su aprobación.

En estas instalaciones se aceptará como mínimo la tubería de 15 mm

PVC-P.

Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de

absorber las contracciones del material sin que se desconecten las

respectivas cajas. No se aceptará más de 4 curvas de 90° o su equivalente

entre cajas.

ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS:

Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas, uniones tubo a

tubo, conexiones a caja y conexiones con roscas fabricadas del mismo

material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.

a) Curvas

Página 28






Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de

90°. El radio no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería.

b) Unión tubo a tubo

Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada

extremo del tubo.

c) Unión tubo a caja

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo,

con una unión tipo sombrero abierto.

Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a

la caja mediante tuerca (bushing) y contratuercas de fierro galvanizado.

d) Pegamento

Se empleará pegamento con base PVC, para sellar todas las uniones de

presión de los electro ductos.

2.3.2 CAJAS METALICAS

2.3.2.1 CAJA PARA CIRCUITO DERIVADO

Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a 1.6

mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.

Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción

embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas

interiores y exteriores redondeadas. La caja, previa limpieza, será

galvanizada en caliente, según designación G-90 Tabla I ASTM A5265-

71, con no menos de 40% de zinc. De los siguientes tipos:

Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3

Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213

Octogonal 100 x 55 353

Cuadrada 100x100x 50 497

Página 29






2.3.2.2 CAJA PARA ALIMENTADORES

Cajas de paso: Construidas de plancha de acero galvanizado con lados

electro soldados. Las cajas con lado mayor de 200 mm. Serán de plancha

mínima de 2.4 mm. de espesor.

Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas

con dos capas de pintura anticorrosivo gris.

Tapas de cajas: Todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas de

plancha de fierro galvanizado de un espesor 0.8 mm mayor que el

espesor de la plancha de la caja. Se sujetarán a la caja con stove-bolts

inoxidables de 1.1/2” de longitud, para lo cual, se soldará una tuerca al

interior del borde de la caja.

2.3.3 CABLES ELECTRICOS

Las presentes especificaciones técnicas se refieren al suministro e instalación de

los cables tipo N2XOH, LSOHX y LSOH (Exentos de humo, no halógenos).

CABLE TIPO N2XOH

Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido, sólido, cableado (comprimido, compactado) ó flexible.Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógenos HFFR.

El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier condición de operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior tiene las siguientes Características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardancia a la llama.

Normas de fabricación:IEC 60754-1-2 Libre de halógenosIEC 60332-1-2 No propagación de la llamaIEC 60332-3 No propagaciones del incendioIEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos NTP-IEC 60502-1

Página 30






Tensión de servicio: 0.6/1 kVTemperatura de operación: 90ºCColores Aislamiento: natural

Cubierta: negro, rojo, blanco

Para los conductores con aislamiento para tierra y enlaces equipotenciales a tierra deberá emplearse los de color verde o verde con una o más franjas amarillas (CNE Utilización Sección 0.30-0.36 (1))

CABLE TIPO LSOHX - LSOH

Utilización.

Instalación en bandejas eléctricas o tuberías metálicas conduit EMT (adosado) o

PVC-P (empotrado)

Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales ante un

incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos

oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos,

como, por ejemplo, edificios residenciales, oficinas, plantas industriales, cines,

discotecas, teatros, hospitales, aeropuertos, estaciones subterráneas, etc.

IEC 60332-3 Categoría C. No propagación del Incendio.

IEC 61034-1 y 61034-2 Baja emisión de humos opacos.

IEC 60754-1-2 Reducida emisión de gases tóxicos y corrosivos.

IEC 60754-1-2 Libre de halógenos.

Página 31

AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTON° x mm2 mm mm mm mm (kg/km) A A A

6 7 0.7 0.9 6.5 19.2 260 85 65 68 3 - 1 x 6 mm2 N2XOH10 7 0.7 0.9 7.2 21.3 388 115 90 95 3 - 1 x 10 mm2 N2XOH16 7 0.7 0.9 8.2 24.2 569 155 125 125 3 - 1 x 16 mm2 N2XOH25 7 0.9 0.9 9.8 29.1 864 200 160 160 3 - 1 x 25 mm2 N2XOH35 7 0.9 0.9 10.9 32.3 1154 240 200 195 3 - 1 x 35 mm2 N2XOH50 19 1 0.9 12.3 36.6 1526 280 240 225 3 - 1 x 50 mm2 N2XOH70 19 1.1 0.9 14.1 42.1 2143 345 305 275 3 - 1 x 70 mm2 N2XOH95 19 1.1 1 16.1 48 2932 415 375 330 3 - 1 x 95 mm2 N2XOH120 37 1.2 1 17.8 53 3653 470 435 380 3 - 1 x 120 mm2 N2XOH150 37 1.4 1.1 19.8 59 4495 520 510 410 3 - 1 x 150 mm2 N2XOH185 37 1.6 1.2 22.2 66.3 5644 590 575 450 3 - 1 x 185 mm2 N2XOH240 37 1.7 1.2 24.8 74 7315 690 690 525 3 - 1 x 240 mm2 N2XOH300 37 1.8 1.3 27.4 81.8 9128 775 790 600 3 - 1 x 300 mm2 N2XOH

FORMACIONN°

HILOSCALIBRE ESPESORES PESODIMENSIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE






No se usarán conductores de sección inferior a 2.5 mm2, salvo indicación hecha

en el plano.

Norma legal. R.M. Nº 175-2008-MEM/DM del 11 de Abril 2008: Modificación

del Código Nacional de Electricidad – Utilización.

020-126 Requerimientos para la restricción de la propagación del fuego en el

alambrado eléctrico, conductores y cables.

Fabricados de cobre electrolítico recocido, cubierta externa con baja opacidad de

humos y libre de halógenos (LSOH) No propaga el fuego.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y

menores pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.

Los conductores de uso general a utilizar cumplirán además con las normas de

fabricación NTP: 370.252 y 370.253.

a) Tipo LSOHX-90 (NHX-90): Temperatura de trabajo hasta 90ºC, tensión

de servicio 450/750V, alta resistencia dieléctrica, resistencia a la

humedad, a los productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura

de servicio, alta retardación a la llama, baja emisión de humos tóxicos y

libre de halógenos. Fabricados según normas NPT 370.252. Se utiliza en

general en todas las instalaciones en ductos que requieran capacidades de

corriente mayores al NH-80.

Página 32

AIRE DUCTON° x mm2 mm mm mm mm (kg/km) ohm/km A A

2.5 7 0.66 1.92 0.8 3.5 32 7.41 37 27 3 - 1 x 2.5mm2 NHX-904 7 0.84 2.44 0.8 4 48 4.61 45 34 3 - 1 x 4mm2 NHX-906 7 1.02 2.96 0.8 4.6 67 3.08 61 44 3 - 1 x 6mm2 NHX-90

10 7 1.33 3.99 1.1 6.2 116 1.83 88 62 3 - 1 x 10 mm2 NHX-9016 7 1.69 4.67 1.1 6.9 174 1.15 124 85 3 - 1 x 16 mm2 NHX-9025 7 2.13 5.88 1.1 8.1 265 0.727 158 107 3 - 1 x 25 mm2 NHX-9035 7 2.51 6.92 1.1 9.1 359 0.524 197 135 3 - 1 x 35 mm2 NHX-9050 19 1.77 8.15 1.4 11 489 0.387 245 160 3 - 1 x 50 mm2 NHX-9070 19 2.13 9.78 1.4 12.6 689 0.268 307 203 3 - 1 x 70 mm2 NHX-9095 19 2.51 11.55 1.4 14.4 942 0.193 375 242 3 - 1 x 95 mm2 NHX-90120 37 2.02 13 1.7 16.4 1197 0.153 437 279 3 - 1 x 120 mm2 NHX-90150 37 2.24 14.41 1.7 17.8 1456 0.124 501 318 3 - 1 x 150 mm2 NHX-90185 37 2.51 16.16 1.7 19.6 1809 0.0991 586 361 3 - 1 x 185 mm2 NHX-90240 37 2.87 18.51 1.7 21.9 2352 0.0754 654 406 3 - 1 x 240 mm2 NHX-90300 37 3.22 20.73 2 24.7 2959 0.0601 767 462 3 - 1 x 300 mm2 NHX-90

DIAMETRO CONDUCTOR

ESPESOR AISLAMIENTO

DIAMETRO EXTERIOR

AMPERAJERE. ELECT. MAX. CC 20°C

CALIBRE N° HILOS

PESOFORMACION

DIAMETRO HILO






b) Tipo LSOH-80 (NH-80): Temperatura de trabajo hasta 80ºC, tensión de

servicio 450/750V. Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o

cableado. Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.

Generalmente se instalan en tubos conduit. Fabricados según normas

NPT 370.252.

CONECTORES TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De

fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no

herramientas especiales.

Serán del tipo presión.

Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores.

Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).

Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES mm2

MAX. MIN

------------------ ----------------------------------

35 6 2.5

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE ELÉCTRICA

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y

mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el

cobre, y a la abrasión.

De las siguientes características:

Página 33






Ancho : 20 mm

Longitud del rollo : 10 m.

Espesor mínimo : 0.5 mm

Temperatura de operación : 80º C

Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

ALAMBRE GUÍA

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin

alambrar se deberá dejar un alambre galvanizado que sirva de guía del

N° 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte

de los equipadores.

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán

instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las

paredes y cielo raso.

No se pasará ningún conductor por los electro ductos antes de que las

juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido

asegurado en su lugar.

Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se

barnizarán las cajas.

Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o

estearina, no debiéndose usar grasas o aceites.

Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para

las conexiones.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y

mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante.

La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por

medio de conectores a presión.

Página 34






El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado de

concordancia con el requerimiento de los suministradores de los equipos

y el Propietario según lo indicado en el proyecto.

El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre

cajas y marcará ello dentro de la caja.

Los conductores a utilizarse serán de marca reconocida, similar o mejor a

Indeco.

2.3.4 ACCESORIOS DE SALIDAS

2.3.4.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO

Los interruptores serán de palanca, del tipo de empotrar y tendrán el

mecanismo encerado por una cubierta fenólica de composición estable,

con terminales de tornillo para conexión lateral. La capacidad nominal

será de 15 A para 250 V.

Similares o mejor al tipo Ticino serie Magic Nº 5001

2.3.4.2 TOMACORRIENTES

Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-

1 2007.

Tomacorrientes para uso normal

Los tomacorrientes serán tipo 3 en línea (2P+T) redondo bipolar, con

placa de aluminio, color MARFIL, con línea de tierra, de 10/15 A, 250

V.

En caso que la Entidad requiera de toma universal, estas serán

coordinadas en obra conjuntamente con la supervisión.

Tomacorrientes para red de UPS y tomas equipos de laboratorios

Los tomacorrientes serán igual anterior con placa de aluminio, color

Página 35






BLANCO, con línea de tierra, de 15 A, 250 V.

Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad

serán apropiados para montar conjuntamente con una caja con tapa

frontal tipo abisagrada de material especial para trabajar en forma

expuesta, grado de protección IP 65, a prueba de polvo y agua, conforme

a la norma IEC 529.

Será semejante o superior a la línea Matix de Ticino

Tomas de corriente tipo Schuko 16 A.

Se instalan para poder disponer de tensión de red o UPS para equipos

mostrados en planos. Disponen de tapa que les confiere u IP44 para

evitar la entrada de objetos extraños que puedan hacer falsos contactos y

proteger sus bornes de la suciedad que puedan acumular bacterias, al

mismo tiempo que se facilita su limpieza exterior sin ningún tipo de

riesgo eléctrico por contacto, cuentan con led indicador de presencia de

tensión.

PLACAS

Se emplearán placas de aluminio anodinado con tornillos, iguales o mejores al

tipo Ticino Nº 503/1 y 503/2

PLACA GANG

Fabricadas de plancha de fiero galvanizado de 1.2 mm de espesor, embutidas en

una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a

una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados

para los tornillos de sujeción; a utilizarse como cajas de salidas de

tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

2.3.5 TABLERO ELECTRICO

Página 36






Serán para empotrar con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo

YALE, con barras tripolares y con interruptores automáticos.

GABINETES

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el

alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para

hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de planchas de

fierro galvanizado y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y

llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la

caja con conectores adecuados.

En su interior se instalará una barra de cobre del tipo aislada para la conexión a

tierra respectivamente.

MARCO Y TAPA.

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la

misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.

La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la

denominación del Tablero general, ejemplo TG.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y

asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos;

Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta,

dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario.

Toda la pintura será al duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la

tapa de una sola hoja.

La cubierta será NEMA tipo 3 para tableros ubicados en el exterior y NEMA 1

para tableros ubicados en el interior, aptas para una conexión trifásica.

Página 37






BARRAS Y ACCESORIOS.-

Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de

cumplir exactamente con las especificaciones de TABLERO DE FRENTE

MUERTO.

Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular, cuya capacidad

sea por lo menos 1.5 veces más que la capacidad indicada en el interruptor

principal de protección del cable alimentador al Tablero General.

Traerán barra para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se

harán por medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión a la

tubería.

2.3.5.1 INTERRUPTORES

Los interruptores de los tableros generales (indicadas en planos) serán del tipo

caja moldeada.

Los interruptores de los circuitos derivados serán de conexión y desconexión

rápida tanto en su operación automática ó normal y tendrá una característica de

tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión

bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores

tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 220

V de tensión nominal y de 10 KA de capacidad de ruptura asimétrica para

interruptores de hasta 100 A y de 85 KA para el interruptor principal del tablero

TG.

Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente

cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser

apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito.

Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA y/o IEC.

Página 38






Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si

ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte

automáticamente los 2 o 3 polos del interruptor.

Los interruptores para los tableros de distribución de serán del tipo automático,

termo magnatico No Fuse, del tipo engrampa, debiendo emplearse unidades

bipolares, tripolares de diseño integral.

Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación

automática ó normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado

por el empleo de un elemento de desconexión bimetático, complementado por

un elemento magnético.

PROTECCION CONTRA FALLAS A TIERRA

Las instalaciones eléctricas de las edificaciones del edificio tecnológico estarán

dotadas con protección contra fallas a tierra, es decir interruptor diferencial a las

salidas de alumbrado y tomacorrientes normales, tal como se indican en los

diagramas unifilares en los planos del proyecto.

Para todas las salidas de computadoras se utilizarán interruptores diferenciales

supe inmunizados, similares o mejores a multi 9 SI con sensibilidad indicados en

planos.

Los interruptores diferenciales se instalaran en todos los circuitos de alumbrado

y tomacorrientes, debiéndose emplear unidades bipolares de diseño integral con

una sola palanca de accionamiento, que permita la desconexión de todas las

fases, al contacto directo e indirecto con las personas.

INTERRUPTOR HORARIO

El interruptor horario permite encender y apagar automáticamente distintos tipos

de equipos eléctricos mediante programas diarias o semanales.

Para el alumbrado de escaleras se utilizará interruptores horarios, que estarán

Página 39






ubicados en el tablero de distribución correspondiente, tal como se detalla en las

diagramas unificares, para su activación y desactivación del interruptor horario

se programara los periodos y tiempos.

Serán del tipo analógico 230V, 16 A acompañado de un conmutador manual

que permite seleccionar entre que el contacto de salida esté siempre cerrado o

sujeto al programa.

CONTACTOR

Serán similares o mejores a los fabricados por SIEMENS, ABB, SQB,

MITSUBICHI

In = 30 amperios

Vn = 220 V

La conexión de los conductores debe ser lo más simple y firme, asegurándose de

que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos. Las orejas serán

fácilmente accesibles con tornillos de bronce.

Serán para aplicación severa de los altos picos de corriente durante la

conmutación de los artefactos de alumbrado exterior. Además debido a las

corrientes armónicas, la corriente se incrementa en un 30 a 40%.

2.3.6 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

2.3.6.1 Luminarias rejilla de aluminio para empotrar/adosar 3x18 W

Se utilizarán luminarias del tipo para empotrar y adosar en techo, con rejilla y

sistema óptico de gran eficiencia y rendimiento luminoso. Montaje de rejilla y

sistema óptico con accesorios, que permita le fácil retiro para mantenimiento.

La carcasa deberá ser fabricado con plancha de acero de 0.6 mm mínimo de

espesor.

Página 40






La protección contra la corrosión de la carcasa deberá ser a través de un proceso

de bonderizado y fosfatizado y posteriormente pintura de acabado blanco secado

al horno.

Descripción técnica:

Lámpara, tres tubos fluorescentes TL-D 18W

Carcasa, en plancha de acero bonderizada de 0.6mm. de espesor, con acabado en

pintura al horno, color blanco.

Cableado, cable THHW-18AWG con resistencia térmica de 105º de

temperatura.

Sistema óptico, fijado con cuatro clips de acero inoxidable.

Equipo, instalado dentro de la luminaria y debidamente fijado para evitar

cualquier falso contacto eléctrico accesible después d remover el sistema óptico.

Clase I, conexión a tierra necesaria.

Para 03 lámparas de 18W:

Nº de lámparas 3

Potencia de cada lámpara 18W

Tensión 220V

Potencia total 3x18W

Frecuencia 60 Hz

Sistema óptico aluminio doble parabólica (doble

Parabólico, en la parte central y en

Las áreas transversales)

Color de sistema óptico aluminio mate

Espesor de pl.de carcasa 0.6mm

Protección anticorrosiva bomderizado y fosfatizado

Acabado pintura al horno blanca

Tipo de secado de pintura al horno a alta temperatura

Sujeción de lámparas portalámparas (sockets) tipo anti

Página 41






vibrante

Dimensiones (aproximado) largo: 600 mm

ancho: 600 mm

alto: 86 mm

Equipo

Reactor electrónico tipo paralelo

Block de conexión de material aislante, de dos pernos

De ajuste por bornera

Balastos electrónicos:

Los balastos electrónicos son respuestas a normativas que demandan el uso

eficiente de la energía, representando un innovador reemplazo para los

tradicionales circuitos electromagnéticos.

Los balastos electrónicos ofrecen sustanciales ahorros energéticos que, en

definitiva constituyen una solución ideal para las instalaciones nuevas.

El balasto electrónico reemplaza al balasto electromagnético más arrancador y

condensador, haciendo que el cableado y la instalación se simplifique al menos

costo.

Especificaciones:

Lámpara 3x18W

PL 3x18W

Un 220-240V

Fn 50/60 Hz

Voltaje Range 154-276V

Desconexión de seguridad con lámpara defectuosa o agotada.

Cumplimiento de normas europeas de seguridad, funcionamiento y CEM.

Desconexión de seguridad contra impulso momentáneo de tensión (según DIN

VDE/60).

Encendido por pre caldeo para aplicaciones con más de 05 encendidos al día.

Página 42






Lámparas fluorescentes:

Tipo fluorescente

Modelo TL

Potencia 18W

Luz luz día

Temperatura de color 6500 K

Indice de reproducción de color 85 (C.R.I.)

Vida nominal de la lámpara 10000 hs

Flujo luminoso 3350 lúmenes (p/36W)

2.3.6.2 Sistema autónomo de alumbrado de emergencia

Consiste en un bloque autónomo de alumbrado de emergencia con dos

reflectores provistos de lámparas halógenas de 2x35W a utilizarse en caso

requerimiento de ausencia de alumbrado normal.

Deben cumplir con NTP IEC 60598-2-22, y cumplirán con lo siguiente:

Cuentan con batería níquel cadmio sellada, con una vida útil de 4 años.

No requieren enchufes ni tomacorrientes porque lleva una bornera incorporada

dentro del equipo que lo convierte en un sistema no vulnerable.

Con una autonomía de 1 hora mínimo de funcionamiento en emergencia.

Deben ser herméticos contra polvo y agua, cumplen IP42

Características luminaria de alumbrado de emergencia:

Voltaje de entrada 220VAC ± 20%

Voltaje de salida 12 VDC

Frecuencia 60 Hz

Carga de batería automático

Página 43






Autonomía 1hora mínimo

Tiempo de carga 12 horas

Potencia de las lámparas 35W c/u

Flujo luminoso 640 lúmenes

Protección contra cortocircuito, fusible rápido

2.3.6.3 Difusor acrílico

Luminaria de sección circular con 02 lámparas ahorradoras fluorescentes

compactas de 18W equipado con balasto electrónico para ser utilizados en los

servicios higiénicos y descanso de escaleras.

Marco fabricado en plancha de acero fosfatizado, fija el difusor con la pantalla y

ele porta equipo mediante pernos de acero inoxidable.

La pantalla y el porta equipo compuesto en una sola pieza, fabricado en plancha

de acero laminada en frío. Esta es fosfatizado para protegerla contra la corrosión

y permitir una mayor fijación del esmalte alargando así la vida del artefacto. La

pantalla interior es esmaltada en color blanco secado al horno.

Compartimiento óptico hermético e independiente del porta equipo por diseño

asegura un alto grado de hermeticidad IP65.

Difusor moldeado de acrílico

Pruebas

El proveedor entregará la curva fotométrica de las luminarias que suministrará.

Notas:

Todos los equipos y accesorios serán de marca reconocida.

Las luminarias serán ensambladas en la fábrica del fabricante de las luminarias.

La supervisión se reserva el derecho de verificar la información.

2.3.6.5 Luminarias con lámparas compactas tipo spoth light

Luminaria de sección circular para adosar en techo para iluminación de

Página 44






recepción.

Utiliza lámpara ahorradoras de 20W, equipados con balastos electrónicos.

Está conformado por:

Sistema óptico con un reflector envolvente facetado de aluminio 99.9% puro, de

una sola pieza embutida, con tratamiento electroquímico para abrillantarlo y

anodizarlo.

Marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizado, esmaltado y secado al

horno. Puede ser de color blanco o negro estructurado.

Disponible en versión abierta y cerrada, la cual consta de un vidrio serigrafiado

de 4 mm de espesor.

2.3.6.6 Luminarias decorativas para exterior

Para iluminación de jardines y vías de acceso.

Descripción:

Cuerpo de aluminio laminado semiduro de 2 mm de espesor, cubierta superior

de aluminio laminado de 1.5 mm de espesor. Similar o mejor al Bollar de Josfel

Recinto óptico: consta de un receptor porta socket de aluminio de 9938% puro,

abrillantado, anodizado. Un espejo octogonal de aluminio de alta pureza.

Cubierta del sistema óptico (difusor) en acrílico de 4 mm de espesor, con

tratamiento para resistir a la luz ultravioleta.

Sistema de hermeticidad del recinto óptico mediante selladura de silicona.

Porta equipo de fierro fosfatizado y esmaltado al horno.

Sistema de fijación mediante una base de aluminio fundido.

Puede ser equipado con lámpara de 70W de vapor de sodio

Socket E-27 de porcelana, anti vibratorio, cumple IEC-238.

Montaje: sobre el piso o sobre pedestal.

Dimensiones: alto 610mm, diámetro 194 mm.

Página 45






2.3.6.7 Lámparas LED

El sistema de iluminación para las aulas, oficinas, laboratorios y pasillos en

general contará con lámparas LED.

Se utilizarán equipos mejor o similares a LED Grid Light, con código de

equipo SG-GL30W-01.

LED lens: 66PCS 5630 SMD

LED

Color: cálido/blanco

Flujo luminoso: mayor a 2400lm

Voltaje: AC100V-240V

Consumo: 30W, 600x600mm

2.3.7 SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS)

Este sistema proveerá de energía estabilizada a las cargas de equipos de

telecomunicaciones y cómputo.

La potencia requerida es la carga por pisos: para salida de computadoras

y servidor de piso.

La demanda máxima del sistema ininterrumpido es de 15.4 KW

Considerando un factor de crecimiento del 25% se tendrá 1.25x15.4 =

19.25kW. (24.06KVA)

El valor comercial elegido para el UPS es de 25kVA.

La potencia estimada del UPS será de 25 KVA.

Características eléctricas de la entrada del UPS.

Voltaje AC : 220 VAC + 15%-

30%, trifásico

Distorsión armónica de corriente : menor del 5% con

carga no lineal

Página 46






Frecuencia : 60 Hz ±5 Hz

Factor de potencia : desde 0.95 hasta 0.99

El UPS tendrá capacidad para trabajar en paralelo con otras unidades de

la misma potencia. También tendrá capacidad para ampliar su potencia

de salida de manera modular:

Datos técnicos:

Temperatura ambiente 0 a 40° C

Temperatura ambiente recomendada para la batería 20 a 30 ° C

Humedad < 95 %

Temperatura máxima de operación encima de los 1000 m

(1 % más por cada 100 m

entre 1000m y 4000 m)

Temperatura almacenada -20 hasta 70 ° C (UPS)

20-30 ° C (para batería)

Protección en la entrada

Deberá contar con al menos dos filtros EMI /RFI para derivar a tierra los

transitorios de voltaje de alta frecuencia. Dichos filtro deben estar

acompañados de varistores que limiten los picos de voltajes mayores a

450 V.

El UPS deberá contar con una línea de by pass externo que se pueda

activar en forma manual y automática:

En forma automática cuando ha ocurrido una sobrecarga, cortocircuito,

falla en el equipo o fallas en las baterías de respaldo.

En forma manual cuando el equipo requiere un mantenimiento integral

sin interrumpir el suministro a la carga.

Características eléctricas de salida

Página 47






Tendrá las siguientes características:

Fases : Trifásico.

Voltaje : 220 VAC 3fases + tierra

Tolerancia de voltaje de salida : ± 20 % a plena carga

Mínimo voltaje de salida aceptada: -20 % Vn (a plena carga)

-30 % Vn (a 60% de carga)

-40 % Vn (a 40% de carga)

THD de voltaje : 4% máxima con carga no

Lineal

Frecuencia : 45 a 65 Hz

Capacidad de entrega de potencia en la

Salida : 25 KVA

Máxima corriente de entrada a 230V

Voltaje mínimo (210 V) y a plena carga : 35 A

Distorsión de corriente armónica : 27 %

Factor de potencia : >095 (al 25% de

plena carga)

Distorsión armónica de corriente y Pf con filtro activo

: 4% THDi

0.99 Pf

Estas características no variarán cuando se produzca repentinamente una

falta de energía comercial, ni cuando repentinamente regrese la energía

comercial.

Cortocircuito a la salida del UPS

El UPS estará diseñado con una protección contra corto circuitos

producidos en su salida (entrada a la carga) mediante un interruptor

Página 48






termo magnético de capacidad adecuada y de acción rápida.

Señalización y control

Contará en su panel frontal con una pantalla de cristal líquido que

indiquen el estado de funcionamiento del equipo, el voltaje de entrada, de

salida, la corriente en la entrada y salida. También indicará el porcentaje

de potencia que se está suministrando a la carga y la capacidad de reserva

que tienen las baterías. Además se emitirá una alarma visual y audible

cuando se presente una falla en el UPS o cuando haya un corte de la

energía comercial.

Administración UPS

El UPS debe tener la capacidad de ser administrado remotamente, tendrá

además una salida tipo puerto serial.

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO

Se deberá suministrar un (01) transformador de aislamiento de entrada para el

UPS según el diagrama sugerido, para proteger la carga crítica en el caso de

requerir realizar un bypass de los UPS.

El transformador de entrada deberá ser de fabricación nacional y con las

siguientes características:

Apantallamiento electrostático para suprimir picos transitorios.

Atenuación de armónicos del tipo K-13 (dato de fabricantes para el tipo de uso).

Eficiencia Mínima 96%.

Temperatura de operación de 0 a 40 ºC.

Secundario en estrella con neutro accesible.

Frecuencia 60 Hz.

Potencia de 30 KVA

Tensión de Entrada de 220 voltios, trifásico en estrella (3 fases)

Página 49






Tensión Salida de 380/220 Voltios, trifásico (3 fase + neutro+ Tierra)

Normas de fabricación: IEC-76 e ITINTEC 370-002

SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE O TRANSITORIOS DE

VOLTAJE TVSS

Se colocará supresor de voltajes transitorios antes del UPS para garantizar el

trabajo seguro ante cualquier contingencia de transitorios. Deberá ser alimentado

desde un interruptor de 3 polos., con las respectivas protecciones de sobre

corriente.

Para trabajar en nivel de tención 380 V.

Los dispositivos Supresores de Picos de voltajes o transitorios de sobrevoltaje

deben ser de muy breve duración, menor a un nanosegundo para ubicación en

tablero (categoría C, IEEE).

Conexión bidireccional y en paralelo con cables de impulsos de 40 kA por fase.

Circuito enteramente encapsulado para disipación de energía.

Atenuación EMI/RFI, hasta 39 dB en modo normal y 42 dB en modo común.

Frecuencia de entrada de 50/420 Hz.

Protección: L-L, L-T. Configuración delta y tierra.

Voltaje del sistema 380 V

Gabinete metálico NEMA 4 (IP66) para intemperie.

Indicadores led’s por cada fase de funcionamiento correcto, interruptor de

control

Certificación UL 1449 segunda edición.

Garantía de fabricación por 5 años.

Capacidad de cargas máximo de hasta 100 A

Atenuación del nivel de voltaje (B3/CI impulso de onda 6000V, 3000 A y 90º de

ángulo de fase): línea-línea y línea-Tierra menor de 700 VCA.

Página 50






2.4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Proceso Constructivo De Los Pozos De Puesta A Tierra

La puesta a tierra será implementado mediante una varilla de cobre de 15

mm de diámetro x 2.40 m de longitud ubicada en el centro de un pozo de

1.0 m de diámetro x 3.0 m de profundidad mínima. Relleno de tierra

cernida y mezclada con aditivo químico Gel, compactado por capas de

0.15 m de espesor, rematando en una caja de registro de 0.30 x 0.30 x

0.40 m de profundidad con una tapa de registro de fierro fundido.

Para el sistema de cómputo se usarán un sistema de red de tierra con

aditivo GEM cemento conductivo.

Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra:

Primera etapa: prospección geoeléctrica, dado que el terreno donde se va

a construir el Edificio tecnológico tendrá que ser removida en su gran

parte, las mediciones de resistividad a ejecutarse anteriormente pueden

no ser reales.

En estas condiciones con el área del terreno definido se realiza la medida

de la resistividad para cálculos posteriores.

Segunda etapa: sistema de puesta a tierra, teniendo definido el área del

terreno y su resistividad, se define el sistema de puesta a tierra a

implementarse (en cálculos justificativos)

Tercera etapa: Obra civil, eléctrica y dopado.

Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM

a) Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra

SPAT quedan garantizados en el trazado y detalles que se indican en el

Página 51






plano respectivo, determinándose un tipo de configuración laminar, con

combinaciones de flejes y/o planchas de cobre.

b) El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el

diseño, respecto al nivel del terreno cota cero (o m). lo anterior se logra

excavando en el suelo una franja de 0.40m de ancho, hasta una

profundidad de -0.60m.

c) El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM

11000 de geometría laminar, fleje de 70x1mm (y planchas de cobre si se

requiere)

d) Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio

de soldadura termo fusión. Se indican en los detalles del plano.

e) Una vez instalado el SPAT y realizada las interconexiones por soldadura

termo fusión, se debe realizar el dopado del SPAT o tratamiento del suelo

de acuerdo al diseño en las dosificaciones que se indican.

GEM 25-A: 1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1

Kit por cada metro lineal de zanja de fleje.

Cada bolsa, mencionada en estas especificaciones, contiene 1134 kg de

GEM-25 A.

Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a

tierra se deberán contemplar lo estipulado en la sección 060 del CNE

Utilización “Puesta a tierra y enlace equipotencial”, las normas

internacionales complementarias y recomendaciones de los fabricantes.

Al final de la implementación de o los sistemas de puesta a tierra, el

Contratista presentará los protocolos de prueba respectivos, después de

las mediciones efectuadas en presencia del supervisor.

Página 52






2.5 ZANJA PARA CABLE ENTERRADO

El cable N2XOH 2(3-1x240mm2) será instalado en zanja protegido por Tubo

PVC-P en la trayectoria que se indica en planos; sus dimensiones serán en este

caso de 0.30 m de ancho x 0.60 m de profundidad respecto al nivel superior de

piso terminado (incluido 10cm en caso de veredas construidas o pavimento)y

estará dispuesto según se muestra en los detalles de cortes en plano de recorrido

del cable.

A 100 mm del fondo de la zanja y sobre una base de tierra cernida y compactada

se instalarán los cables entubados, continuando hasta 150 mm con la tierra

cernida y compactada para colocar encima de ella y a lo largo de todo el

recorrido del cable la cinta de señalización de plástico especial color amartillo

con la indicación de tensión de servicio 220V. Lo restante de la zanja será

rellenado con tierra original compactada (sin piedra) hasta el nivel inferior de la

vereda o pavimento si lo hubiera.

CINTA SEÑALIZADORA

Se instalará una cinta Señalizadora de advertencia de existencia de cables

eléctricos de 125mm de ancho a una distancia de 0.30 m por debajo del nivel de

vereda 0 0.40 de piso terminado.

La cinta de señalización utilizada para baja tensión BT posee las siguientes

características

Material : Polietileno de alta calidad resistente a ácidos, grasas

Aceites.

Ancho : 125 mm

Espesor : 1/10mm

Dimensiones : 5” de ancho y 1/10 mm de espesor

Página 53






Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo con

la inscripción

“PELIGRO DE MUERTE 220 VOLTIOS”

Elongación : 250%

Color : amarillo

2.6 GRUPO ELECTROGENO

La presente especificación técnica, se refiere a entregar las características que

deberá poseer el grupo electrógeno fijo del tipo encapsulado e insonorizado, y sus

equipos asociados para uso como fuente de energía primaria para proveer de

energía a las unidades del proyecto.

Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos

son las siguientes:

Humedad relativa 15% a 90%

Temperatura de 10º a 45ºC.

Altura sobre el nivel del mar <1000 m

El equipamiento del grupo electrógeno a utilizarse en el proyecto para un trabajo

DE EMERGENCIA incluirá lo siguiente:

Grupo electrógeno para las cargas de emergencia

Tuberías de gases de escape

Tanque diario de petróleo.

Tuberías y bombas de distribución de petróleo.

Características generales del grupo electrógeno:

El grupo electrógeno deberá ser fabricado y ensayado bajo las siguientes normas:

NORMAS DIN 6270.

Página 54






IEC 34; CEI 2,3; UTE NF 51111; VDE 0530 y BS 5000

Cantidad: 1 (uno)

Potencia: 100KVA Prime

Entrada: Trifásica 3x220Vca

Salida: Trifásica 3x220Vca

Frecuencia: 60Hz

R.P.M.: 1500 rpm

Motor: Motor diesel completo

Generador completo: Incluido

Precalentador: Incluido

Batería de Arranque: Incluido

Cargador de batería: Incluido

Base Autoportante: Incluido tipo trineo

Montaje antivibratorios: Incluido

Sistema de combustible: Incluido completo.

Tanque de Combustible: Incluido

Sistema de arranque: Incluido

Sistema de lubricación: Incluido

Sistema de refrigeración: Incluido

Sistema completo de admisión de aire: Incluido, incluyendo filtros

Sistema completo de escape: Incluido

Protección de motor generador: Incluido

Excitatriz y sistema de regulación: Incluido de tipo Electrónica.

Tablero de control del grupo electrógeno: Incluido

Interruptor de protección del GE: Incluido

Especificaciones del Conjunto

Sistema Anti vibratorio

Página 55






Todo el equipo (Motor y Alternador) deberá estar ensamblado en un solo

block y montado sobre tacos especiales de goma antivibratoria amuradas

sobre base de perfil normal “U” soldada eléctricamente- la misma se

desvincula del suelo por medio de antivibratorios de resorte y goma-

Deberá incluir tanque de combustible de 700 Lts tipo ponton en la base,

juego de baterías integrado de 24 Volts. Todo el conjunto será una unidad

autoportante y el nivel de vibraciones resultante cumplirá con los

máximos indicados por las normas para este tema.

Condiciones de Trabajo y funcionamiento

El grupo electrógeno será para uso estacionario y estará destinado a

prestar servicio de emergencia. Será apto para arranque y funcionamiento

sin vigilancia.

El arranque deberá producirse con cualquiera de las modalidades

indicadas a continuación:

Lógica de Transferencia Automática

El equipo deberá poseer transferencia automática la cual pone en marcha

el equipo cuando la provisión de energía es insuficiente (Tensión con un

porcentaje regulable por debajo del valor nominal en una ó más de las

tres fases, falta ó corte total del suministro.)

Deberá desconectar la red de consumo de la red de entrada en falla y

conectar al generador del grupo electrógeno. Desconectar

automáticamente el grupo electrógeno cuando las condiciones de la red

de entrada retornan a sus valores normales y lo detenerse en condiciones

de asumir de inmediato un nuevo suministro de energía. El tablero de

transferencia automática permitirá realizar las siguientes operaciones

Página 56






mediante la llave selectora ubicada en el frente del gabinete

BLOQUEO: Impedirá la acción de la transferencia automática en caso de

mantenimiento o reparación del generador ó del motor ante eventuales

servicios.

MANUAL: Habilitara los pulsadores de arranque línea principal y línea

auxiliar operándose de este modo manualmente el equipo.

AUTOMATICO: El grupo electrógeno arrancara y tomara carga

automáticamente toda vez que la tensión descienda un 20% de su valor

nominal en cualquiera de las tres fases. Si el primer arranque resultara

fallido (10 Segundos de operación del motor de arranque) el equipo dará

otras dos órdenes espaciadas 20 Segundos al cabo de las cuales si no

hubiera respuesta habrá alarma visual y acústica por falla de arranque. El

retorno de la tensión normal en la red de entrada estable producirá la

operación de transferencia automática a la fuente de energía principal. El

equipo quedara en marcha durante 2 minutos, tiempo necesario para la

estabilización térmica del motor y en condiciones de asumir un nuevo

suministro.

AUTOMATISMO: El control se realizara mediante 2 plaquetas una

central la cual estará programada para efectuar todas las funciones

automáticas y la segunda de potencia la cual gobernará las salidas para el

comando de los contactores y relees de contacto.

CARGADOR A FLOTE: El tablero deberá poseer un cargador de flote

de baterías de corriente fija el que suministrara carga a los acumuladores

hasta que la tensión alcance los 24,8 Volt.

Protecciones de motor y generador:

Página 57






El grupo electrógeno tendrá las siguientes protecciones:

a. Alarma de baja presión de aceite.b. Alarma de alta temperatura de motor.c. Alarma de sensor de velocidad.d. Alarma de bajo nivel de combustible.e. Alarma y Parada por baja presión de aceitef. Alarma y Parada por alta temperatura de motor.g. Alarma y Parada por sobrevelocidad.h. Alarma y Parada por sobrearranque.i. Alarma y Parada por bajo nivel de combustiblej. Alarma por baja o alta tensión de generación.k. Alarma por baja o alta frecuencia de generación.l. Alarma y Parada por falla del alternador de carga de batería.m. Alarma y Parada por sobrecarga en el generador.n. Alarma de equipo no disponible para arranque automático.

Tablero de control del grupo electrógeno:

Será del tipo y características que presente el equipador del Grupo.

Montaje antivibratorio:

Estará montado sobre aisladores antivibratorios para proveer mayor

protección contra vibraciones destructivas. Los componentes de las

tarjetas de circuitos estarán cerrados herméticamente en la superficie.

Protección contra agentes externos:

Todas las tarjetas de circuitos tendrán revestimientos de conformación de

poliuretano.

Control del motor:

Tendrá las protecciones indicadas en el apartado respectivo, punto 8.8 y

contendrá además los siguientes dispositivos:

a. Arranque cíclico con 3/5 intentos.

b. Llave de contacto.

c. Selector automático / manual.

Página 58






d. Selector encendido / apagado.

e. Parada de emergencia-Golpe de puño.

f. Silenciador de alarma.

g. Horómetro.

h. Indicador Digital de: 1) Temperatura de motor

2) Presión de aceite

3) Tacómetro-RPM

4) Voltímetro de CC

Interruptor de protección del Grupo Electrógeno:

Se entregará como parte de la provisión del Grupo Electrógeno, un

interruptor termomagnético de calidad y características termomagnéticas

para Grupo Electrógeno. Contará con contactos auxiliares cableados a

borneras, para el control a distancia, verificación de su posicionamiento

cerrado / abierto y disparo por sobrecarga, a los efectos de que estas

señales puedan ser incorporadas a un Sistema de Control inteligente

centralizado a instalar.

Cabina Insonizada:

Recubrirá la totalidad del equipo motor-generador-estructura de apoyo-

radiador-tablero de control. Será de construcción resistente a la corrosión,

chapa calibre 14 con penetramiento de fosfato, pintura base anticorrosiva

y pintura de terminación poliuretánica de alta resistencia a la abrasión y

corrosión.

Su interior estará recubierto con revestimiento acústico logrando los

valores de insonización de 80 dbA a 1 metro de cualquier lateral.

Las puertas de frente estarán provistas de herrajes de acero inoxidable y

Página 59






selladas con burletes aislantes de alta calidad, serán del tipo desmontable.

Las puertas que así lo requieran estarán equipadas con entradas de aire

insonorizadas garantizando el nivel sonoro ya mencionado en el presente

documento.

2.7 CLAUSULAS GENERALES

Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta

catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de

performance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos.

Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos

y diagrama unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de

las partes, instrucciones de su instalación operación y mantenimiento de cada

aparato. Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar

para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y

goteo.

Todos los materiales y equipos a adquirir deberán contar con el certificado de

control de calidad. Respectivo.

Página 60






CAPITULO III

MEMORIA DE CALCULOS JUSTIFICATIVOS

Página 61






CAPITULO III

MEMORIA DE CALCULOS JUSTIFICATIVOS

3.1 GENERALIDADES

La presente Memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones

eléctricas definiendo los cálculos de corriente y la caída de tensión de los

alimentadores básicamente de los tableros de distribución , pero en el cuadro de

cálculo adjunto, también se indica los cálculos de corriente de carga y

protección de sobre corriente..

3.2 PARÁMETROS CONSIDERADOS

Factor de potencia : 0.80 (Para alimentadores)

Tensión de servicio : 220V

Frecuencia : 60Hz.

3.3 MAXIMA DEMANDA

Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda del Edificio tecnológico se

encuentran indicados en la lámina IE-01, correspondiente al proyecto expediente

adjunto.

3.4 CALCULOS DE INTENSIDADES DE CORRIENTE

Para los alimentadores generales a los tableros de distribución, los cálculos se

han hecho con la siguiente fórmula:

Página 62






Donde:

K= 1.73 para circuitos trifásicos

K= 1 para circuitos monofásicos

3.5 CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN

Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente formula:

Donde:

I : Corriente en Amperios

V : Tensión de servicio en voltios

MDTotal : Máxima demanda total en Watts.

Cos : Facto r de potencia, 0.8

V : Caída de tensión en voltios, 2.5%.

L : Longitud en mts.

: Resistencia específica o coeficiente de resistividad

del Cobre para el conductor en Ohm-mm2/m.

Para el cobre es igual a 0.0175 Ohm-mm2/m.

S : Sección del conductor en mm2

K : Constante que depende del sistema.

1.73 para circuitos trifásico.

2.00 para circuitos monofásicos.

Página 63

I=MDTOTAL

KxVx cosϕ

ΛV =KxI [ ρ xLS ]x cos ϕ






Para el cálculo de la caída de tensión de todos los alimentadores de los

Subtableros del tablero general y del Sistema Ininterrumpido, se

empleará esta fórmula:

Los cálculos de caídas de tensión, corriente de carga, corriente de

protección sobre corriente y calibres de todos los alimentadores de los

tableros de distribución, de fuerza, se indican en el plano IE-01.

Para la capacidad de corriente en amperios de conductores aislados – en

canalización o cable, se han tomado las indicaciones de la Tabla 2 del

C.N.E. –UTILIZACION 2006

3.6 CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

a) Puesta a tierra utilizando varillas para baja tensión

Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual

IEEE “Recommended practice for grounding of industrial and comercial

power sistems”, por ser el terreno de fácil penetración y del tipo Arena

con Arcilla, con una resistividad de 200 -m, la resistencia del pozo de

tierra utilizando varilla de cobre de 3/4” (20 mm. diámetro) x 2.4 m. de

longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera:

RT=( ρ2 π×L )×[Ln

(4 L )d

−1]

Donde:

RT = Resistividad de la puesta a tierra (ohm.)

Página 64

ΔV =KxI [ ρ xLS ]x cos ϕ






= Resistividad específica del terreno : 200 ohm – metro L = Longitud de la varilla de cobre : 2,40 md = diámetro de la varilla de cobre : 0,0191 mLn = Logaritmo neperiano

NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD EN Ω - m

Terrenos Pantanosos De algunas unidades a 30Limo 20 a 100

Humus 10 a 150Turba Húmeda 5 a 100Arcilla Plástica 50

Marga y Arcillas Compactas 100 a 200Margas del Jurasico 30 a 40

Arena Arcillosa 50 a 500Arena Silícea 200 a 300

Suelo Pedregoso Cubierto de Césped 300 a 500Suelo Pedregoso Desnudo 1,500 a 3,000

Calizas Blandas 100 a 300Calizas Compactas 1,000 a 5,000Calizas Agrietadas 500 a 1,000

Pizarras 50 a 300Roca de Mica o Cuarzo 500 a 5,000

Granito y Gres procedentes de Alteraciones

1,500 a 10,000

Roca Ígnea 5,000 a 15,000

Página 65

memoria electricas 15-08-2012

Documents