MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Proyecto:

ESTACIÓN DE SERVICIOS CON GASOCENTRODE GLP A VENTA DE GNV

Propietario:

MULTISERVICIOS INDARGAS S.A.C.

Ubicación:

Altura del KM 232.40 (antes KM 234) de la Carretera Panamericana Sur, Margen Izquierda siguiendo la dirección Sur, Distrito Túpac Amaru Inca,

Provincia de Pisco Departamento de Ica.

AGOSTO 2014

INDICE

PÁGINA

1) GENERALIDADES 031.1) REGLAMENTOS Y CÓDIGOS 03

2) DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 032.1) SUBESTACIÓN COMPACTA EN PEDESTAL 032.2) ALIMENTADOR 032.3) TABLEROS 04

a) TABLERO GENERAL (TG) 04b) TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (TC) 04

2.4) SISTEMA DE ILUMINACIÓN DE TECHOS 042.5) SISTEMA DE EQUIPOS POS 052.6) SISTEMA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE 052.7) SISTEMA DE CARGAS ESPECIALES 052.8) SISTEMA DE DETECCIÓN PERMANENTE DE GASES 052.9) SISTEMA DE CONTROL DE CARGA INTELIGENTE 06

3) ALCANCES FINALES 063.1) RED DE ALIMENTADORES 063.2) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 063.3) CÁLCULO DE CARGAS ELECTRICAS 073.4) SISTEMA ELÉCTRICO PARA EL ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

DE GNV 08a) SELLOS ANTIEXPLOSIVOS 09b) TUBERÍAS ELÉCTRICAS Y ÁREAS DE SEGURIDAD 09c) CODOS DE PASO ANTIEXPLOSIVA CON TAPA SESGADA 12d) UNIONES DOBLES Y ACCESORIOS ANTIEXPLOSIVOS 12e) CAJA DE PASO CUADRADA ANTIEXPLOSIVA CON

TAPAS ROSCADAS 12 f) CAJA ANTIEXPLOSIVA REDONDA CON TAPA ROSCADA 12g) CAJAS ANTIEXPLOSIVAS PARA INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS

12h) BOCINA ANTIEXPLOSIVA 12i) AVISADOR CONTRA INCENDIOS ANTIEXPLOSIVOS 13j) PULSADORES DE EMERGENCIA 13k) TOMACORRIENTES ANTIEXPLOSIVOS 13l) ARTEFACTOS ANTIEXPLOSIVOS PARA TUBOS

FLUORESCENTES 13m)PROYECTOR PARA LÁMPARA HALÓGENA 13n) ARTEFACTO PARA LÁMPARAS INCANDESCENTES 13o) CAJA CON INTERRUPTORES DE 1,2 Y 3 EFECTOS 14p) INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS DE PROTECCIÓN 14q) ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA 14

3.5) PANELES DE SEÑALIZACIÓN 15

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MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. GENERALIDADES.-

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño integral de las Instalaciones Eléctricas del Establecimiento con GLP a venta al público de GNV, propiedad de SERVICENTRO INDARGAS S.A.C. Este proyecto se ha desarrollado en base a los planos de arquitectura, instalaciones sanitarias, instalaciones mecánicas, estructuras, las disposiciones del Código Nacional de Electricidad C.N.E.2006, el Decreto Supremo N° 006-2005-EM, la N.T.P. 111.019 y sus respectivas modificatorias.

1.1.- REGLAMENTOS Y CÓDIGOS.-

Se han tenido en cuenta las normas establecidas por el Código Nacional de Electricidad del Perú, y las normas de la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA) de los Estados Unidos de Norteamérica, NFPA 70, artículos 500 y 501, IAP.CA 4.05, IEC 79.10, las normas IRAM. IPA. IEC 79-0 y 79-11 son considerados para la selección de los equipos. Las estaciones de servicio y expendio de combustibles son lugares de alto peligro de incendio y explosión por las concentraciones de gases y líquidos volátiles, por tanto se definen zonas de seguridad donde los equipos e instalaciones eléctricas deben seguir recomendaciones del C.N.E. Utilización 2006.

2.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.-

2.1. Subestación en Edificación (SEE).- Contiene un transformador de tensión de 22.9-10/0.440/0.220 KV, 400 KVA compartido 320 KVA (80%) en el lado de 0.440 KV y 80 KVA (20%) en el lado de 0.220 KV, 60Hz impedancia de cortocircuito de 6%, máximo nivel de ruido de 71 dB, el transformador será diseñado y construido para soportar los efectos térmicos y dinámicos de un cortocircuito cumpliendo con las exigencias indicadas en la norma IEC 60076-5, además deberá cumplir con la norma ANSI C57.12.22-1993 y ANSI C57.12.24-2000, la Subestación será diseñada para un traslado de carga existente a futuro.

2.2. Alimentador.- Se considerarán dos acometidas (Cables NYY Triplex directamente enterrado en el terreno) trifásicas de 440 y 220 V – 60 hz, del transformador, una al tablero de Distribución para 440V, y la otra acometida al tablero General y al tablero de GNV en 220V.Desde el Tablero de Distribución (440v), se alimentara al tablero del motocompresor de GNV.

El tablero General (220V), alimenta a los tableros de combustibles líquidos (TDB), al tablero de alimentación de los equipos de GLP (TGLP), al tablero del edificio, del tablero general también se alimentan los circuitos de alumbrado y cargas.

El tablero de GNV-220 que es también alimentado desde la acometida de 220V, energiza al sistema de GNV que necesita de esta tensión, como al trafo de aislamiento que alimentara a su vez al Tablero de circuitos del UPS (Dispensadores, detectores de mezcla explosiva), también se proyecta otra alimentación a un segundo trafo de aislamiento para los sistemas de POS, de este tablero (TGNV-220) también se alimentara a los circuitos de alumbrado para las islas de GNV.

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Estos están ubicados dentro del cuarto de tableros.

2.3. Tableros.- El Gasocentro GNV contará con tres tableros de barras (TB) principales, uno es el tablero general, el otro es el tablero de distribución, y el tercero el Tablero de 220V para GNV (TGNV-220), (desde estos puntos se alimentarán a los demás tableros).

a).- Tablero General (TG): Alimentara a:

Al tablero de Combustibles Líquidos. Al tablero de GLP. Al tablero del sistema eléctrico para edificios TE. A los circuitos de iluminación externa, alumbrado de Islas de Comb. Líquidos,

al Tótem y letreros. (TA) Y a los equipos como, compresora de aire.

b).- Tablero de Distribución (TC): Alimentara a:

Al tablero del motocompresor TC1 (este último comanda íntegramente el sistema de arranque y protección de los motores del compresor de GNV con sus servicios periféricos).

c).- Tablero de 220V para GNV (TGNV-220): Alimentara a:

Al tablero de circuitos del UPS (TUPS), que alimentara a los circuitos de dispensadores y detectores de mezcla explosiva.

El segundo trafo de aislamiento con su respectivo UPS que alimentara a los equipos POS de GNV.

2.4. Sistema De Iluminación De Techos: Los techos sobre las islas de GNV tendrán una altura mínima de 5.00 metros. Además contarán con un sistema de iluminación a prueba de explosión.

Consiste en el suministro e instalación de los circuitos de alimentación para las luminarias a prueba de explosión desde el tablero de alumbrado hasta las luminarias a prueba de explosión en los techos de marquesina, la salida será en tubería PVC tipo pesado, con sus respectivas curvas, uniones y conductores. Cuando la red eléctrica se encuentre en las zonas de riesgo clase I y II, serán de tubería Conduit de tipo pesado con punta roscada, curvas y uniones antiexplosivas. El paso de cables por tubería será completamente nítido y su dimensión debe permitir el paso del cableado, la tubería debe estar sellada en sus extremos con compuestos sellantes horizontales-verticales que evite el paso de gases, vapores o llama a través de ellos.

Las cajas de paso que permitan la derivación de circuitos cuando estén dentro de zonas demarcadas como peligrosas deberán de ser del tipo antiexplosivo.

Las luminarias a prueba de explosión serán de 200 Vatios como mínimo y 450 Vatios como máximo a un nivel de tensión de 220 Voltios, para un área clasificada de alto riesgo, aprueba de explosión, clases l y II.

El circuito de alimentación al igual que las lámparas deberán ser instaladas cumpliendo con el C.N.E.2006.

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Al instalar las luminarias se debe tratar de conectar en forma tal que el circuito quede balanceado, la distribución del circuito de las luminarias instaladas en la marquesina se muestra en la lámina (IE-02). Instalaciones Eléctricas – Detalles Generales.

2.5. Sistema de equipos POS: La instalación del POS será a prueba de explosión. El suministro e instalación de los circuitos de alimentación para el equipo POS serán aprobados para zona de riesgo Clase I y II. La acometida va desde el tablero General (TG, Trafo de aislamiento, UPS) hasta el equipo en si, la salida será en tubería de 20mm2 PVC tipo pesado con curvas, uniones de las mismas características y cables en 2(2-x4 mm2) + 1x4 mm2 (Tierra).

La acometida de data tendrá una tubería de 25mm2 PVC tipo pesado con curvas, uniones y cables BELDEN 1533R (acometida y comunicación de POS a POS).

Cuando la red eléctrica o data se encuentre en zonas de riesgo clase I, II serán de tubería Conduit tipo pesado con punta roscada con curvas y uniones de las mismas características. El paso de cables por tubería será completamente nítido y su dimensión debe permitir el paso del cableado, la tubería debe estar sellada en sus extremos con compuestos sellantes horizontales-verticales que evite el paso de gases, vapores o llama a través de ellos. Dentro del equipo POS se instala una caja a prueba de explosión para las conexiones respectivas de los equipos.

2.6. Sistema de alumbrado y tomacorriente.- El sistema de alumbrado, tomacorrientes y cargas especiales están diseñadas cumpliendo lo especificado en el C.N.E. para satisfacer una carga de 20 w/m2, se diseñó el sistema de iluminación para el edificio, el bunker, el área del sistema de medición y las islas de dispensadores. El TC1 está acondicionado para la alimentación y protección del sistema de iluminación del Bunker y área del sistema de medición (220V), el tablero de alumbrado (TA) alimenta la iluminación de islas de los dispensadores. Las Instalaciones eléctricas ubicadas dentro de las zonas clasificadas I y II se regirán por las especificaciones del CNE utilización, la NFPA Nº 70, artículos 500 y 501 y las normas IAP.CA 4.05, IEC 79.10 e IRAM que sean de aplicación.

2.7. Sistema de cargas especiales.- Se considerarán circuitos individuales para el motocompresor instalado en el bunker. Además de la alimentación especial para el equipo UPS y la caja de interfase de comunicación la cual esta siendo alimentado desde un UPS.

2.8. Sistema de detección permanente de gases.- Las instalaciones de GNV contarán con un sistema de detección permanente de fuga de gas conformado por SEIS detectores de gas gobernados por la unidad de control y monitoreo de gas, estos están ubicados según la lámina IE-01.

El sistema detector de mezcla explosiva debe tener dos (2) niveles, el primero producirá la alarma acústica en el 10 % del límite inferior de inflamabilidad (LII) y el segundo el bloqueo automático de las instalaciones en el 20 % del LII.

Al sistema se conecta la sirena que se activa en caso de fuga de gas con su respectivo pulsador de parada de sirena, adicionalmente la central está dotada de mandos relé para activar las electro válvulas de cierre automático en caso de presentarse peligro en la sala de medición, zona de almacenaje e islas.

2.9. Sistema de control de carga inteligente.- Las instalaciones de GNV contarán con un sistema de control de carga inteligente alimentado desde el equipo UPS por una línea estabilizada, este sistema tiene por finalidad garantizar la seguridad en la operación de carga de GNV y el cumplimiento de las normas respecto a las instalaciones, equipamiento y revisión del equipo necesario para usar GNV en los vehículos.

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El sistema de control de carga inteligente debe permitir el control de dispensadores de GNV y tener acceso a interfase para comunicación de datos.

3.- ALCANCES FINALES.-

Los alcances finales para el diseño del siguiente proyecto comprenden:

3.1.- Red de alimentadores3.2.- Pozos de puesta a tierra 3.3.- Cálculo de cargas eléctricas3.4.- Sistema eléctrico para el Almacenamiento y Despacho de GNV

a) Sellos Antiexplosivos.b) Tuberías Eléctricas y áreas de Seguridad.c) Codos de paso antiexplosiva con tapa sesgada.d) Uniones dobles y accesorios antiexplosivos.e) Caja de paso cuadrada antiexplosiva con tapas roscadas.f) Caja antiexplosiva redonda con tapa roscada.g) Cajas antiexplosivas para interruptores termo magnéticos.h) Bocina antiexplosiva.i) Avisador contra incendios antiexplosivosj) Pulsadores de emergencia.k) Tomacorrientes antiexplosivos.l) Artefactos antiexplosivos para tubos fluorescentes.m) Proyector para lámpara halógena.n) Artefacto para lámparas incandescentes.o) Caja con interruptores de 1,2 y 3 efectos.p) Interruptores termo magnéticos de protección.q) Detector de mezcla explosiva.r) Central de detección de gases explosivos.

3.5.- Remodelaciones eléctricas en edificios.3.6.- Paneles de señalización.

3.1.- RED DE ALIMENTADORES

Se ha proyectado el acoplamiento de dos alimentadores provenientes de la sub estación que alimentara a la estación de servicio en 440 voltios y otras dos acometidas en 220 voltios.

Las dos alimentaciones en 220 V que provienen de los tableros de barras, van dirigidas al tablero general (TG) y al tablero de 220v para GNV (T-GNV-220V).

Del tablero General, se alimentara a los tableros, tomacorrientes y cargas especiales del edificio, al tablero de dispensadores y bombas de combustibles líquidos y al tablero de GLP.

Del tablero de 220 V para GNV, se derivan dos nuevas salidas: una para el transformador de aislamiento y UPS de 5 KVA (para alimentar los detectores de fuga de GNV y parte del tablero de compresor TC-1), y otra para un segundo trafo de aislamiento y su respectivo UPS, que alimentara a la consola de interfase de GNV (C.I.) y subtablero para equipos POS (T-POS),

Adicionalmente, la otra alimentación en 440 V que proviene de la sub estación, llega al tablero de distribución en 440 V (TC1), el cual está destinado a alimentar al tablero de comando y control del compresor de GNV (TC-1).

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3.2.- SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Se han diseñado siete (07) nuevos Sistemas de puesta a tierra para GNV, que tendrán como función proteger las siguientes instalaciones:

Un Sistema de puesta a tierra de energía estática (5 ohm) para el puente de medición y la cámara de válvulas de GNV.

Un Sistema de puesta a tierra de energía estática (5 ohm) para los compresores y los tanques de almacenamiento.

Un Sistema de puesta a tierra de energía estática (5 ohm) para los dispensadores de GNV.

Un Sistema de puesta a tierra de energía dinámica (5 ohm) para los tableros y equipos eléctricos.

Un Sistema de puesta a tierra de energía dinámica (5 ohm) para el moto compresor de GNV.

Un Sistema de puesta a tierra de energía estática (5 ohm) para el sistema de baja tensión del transformador.

Un Sistema de puesta a tierra de energía estática (5 ohm) para el sistema de media tensión del transformador.

La resistencia eléctrica a obtener en los Sistemas de puesta a tierra será de 5 ohmios para energía dinámica y 5 ohmios para energía estática. Para el diseño se consideró una resistividad media del terreno de 80 Ohm.m para un terreno ML basado en la tabla A2-06 del CNE utilización.

El contratista instalará y conectará todos los materiales para puesta a tierra, incluyendo las estructuras, tableros, equipos, conductos, instrumentos, etc.

Las conexiones a tierra del equipo y estructuras estarán hechas por medio de conectores a presión de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas. Las conexiones a tierra de los instrumentos estarán ubicadas tan cerca de las partes que llevan corriente como sea posible y no a soportes separados bases o elementos metálicos donde las superficies sucias y pintadas pudiesen ofrecer una resistencia adicional.

Las varillas a tierra serán de cobre de 20 mm de diámetro y de 2.40 m de longitud, todas estarán hincadas en toda su longitud de forma tal, que el extremo superior de la varilla queda a 15 cm por debajo de la superficie del terreno.

Todos los elementos metálicos de los equipos y tableros, las canalizaciones metálicas y todas las partes conductivas de los equipos eléctricos, cualquiera que sea su tensión tendrán una conexión a tierra en forma permanente, teniendo cuidado en asegurar un buen contacto en todas las conexiones.

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3.3 CÁLCULO DE CARGAS ELECTRICASDe acuerdo a los resultados de los cálculos eléctricos de cuadro de cargas tenemos:

PLANILLA DE CARGA ELECTRICAS (220 Vac) E.E.S.S CON GASOCENTRO Y GAS NATURAL

CANT EQUIPOS (V=220 Vac)AREA (m2) C.U. POT. ACTIVA F.D MAX. DEM.

Factor W/m2 C.I (W) % M.D. (W)

EDIFICACION

ALUMBRADO Area construida 230 20 4600 1 4600

EDIFICACION Area Libre 0,35 035 Tomacorrientes (100 x c/u) 3500 0,35 12251 Compresora de aire (5HP x 1.25) 4662,5 0,8 3730

COMBUSTIBLES LIQUIDOS

2 Dispensadores de C.L. (500 W c/u) 1000 1 10001 Bomba sumergible de (1.5 HP x 1.25) 1398,75 1 1398,752 Bomba sumergible de (0.75 HP x 1.25) 1398,75 1 1398,752 Caja registradora (Data - CPU 300 W) 600 1 600

GLP

1 Dispensadores de GLP (500 W c/u) 500 1 5001 Bomba GLP (7.5 HP x 1.25) 6993,75 1 6993,753 Detectores de Mezcla GLP (100 W c/u) 300 1 3001 Caja registradora (Data - CPU 300 W) 300 1 300

ALUMBRADO EXTERNO

18 Alumbrado Techo Canopy CL, GLP y GNV (150 w c/u) 2700 0,6 16201 Alumbrado de precios TOTEM (750 w) 750 0,6 4502 Alumbrado de entrada y salida (300 w c/u) 600 0,6 360

10 Alumbrado exterior perimetral (150 w c/u) 1500 0,6 900

GNV (A FUTURO)2 Dispensadores de GNV (500 w c/u) 1000 1 10007 Detectores de Mezcla GNV (100 W c/u) 700 1 7002 POS - Caja registradora (Data -CPU-300 w) 600 1 6002 Tomacorrientes Antiexplosivos APE - BUNKER (100 x c/u) 200 1 2006 Iluminacion Antiexplosiva APE - BUNKER (80 W c/u) 480 1 480

RESERVA

1 Reserva a futuro 3000 1 3000TOTAL 36783,75 31356,25

Cálculo de la Potencia Aparente (S= P.A./F.P.) 40,87 KVA F.P. = 0,9

Capacidad Mínima a Contratar o a Dimensionar del trafo (P.D.= S x F.S.) 49,05 KVA F.S. = 1,2

Capacidad de Diseño a Contratar 40,00 KVA

PLANILLA DE CARGA ELECTRICAS (440 Vac) E.E.S.S A GAS NATURAL (BUNKER)

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GNVCANT POTENCIA (W) F. ARRANQ Equipos (V=440 Vac) POT. ACTIVA F.D MAX. DEM.

1 160000 1,25 Compresor de GNV Aspro (160 KW x 1.25) 200000 1 200000

1 7500 1,25 Aeroenfriadores GNV (7.5 KW x 1.25) 9375 1 9375Reserva 10000 1 10000TOTAL 219375 219375

Cálculo de la Potencia Aparente (S= P.A./F.P.) 243,75 KVA F.P. = 0,9

Capacidad Mínima a Contratar o a Dimensionar del trafo (P.D.= S x F.S.) 292,50 KVA F.S. = 1,2

Capacidad de Diseño a Contratar 290,00 KVA

Capacidad de Diseño a Contratar en el Devanado de 220V ac 40,00 KVACapacidad de Diseño a Contratar en el Devanado de 440V ac 290,00 KVA

Capacidad de Diseño del Transformador MT/BT 400,00 KVA

El transformador seleccionado será de 400 KVA.

3.4 SISTEMA ELÉCTRICO PARA EL ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE GNV

Las instalaciones eléctricas, los equipos y materiales a emplearse para el GNV automotor, tanto para la zona de almacenamiento como para la zona de las islas de despacho, cumplirán con las especificaciones de la clase I, zona 1 ó 2 grupo D del Código Nacional de Electricidad o NFPA 70. Estos materiales tendrán un certificado de fabricación que garantice su característica de material antiexplosivo.

Se entenderá como instalación eléctrica antiexplosiva a la que, cuando existan vapores inflamables dentro y fuera de cualquier parte de ella, se comporta en forma tal que la inflamación de los vapores interiores o cualquier falla en la instalación o del equipo, no provoca la inflamación de los vapores existentes en el exterior. Equipo antiexplosivo es aquel cuya construcción no permite que entren gases a su interior y que en eventual falla que presente la instalación o el equipo, tampoco puede inflamar los gases combustibles en su exterior. Las líneas de conducción de energía serán entubadas herméticamente, de preferencias empotradas o enterradas, resistentes a la corrosión y a prueba de roedores.

a) SELLOS ANTIEXPLOSIVOSLos sellos antiexplosivos restringen el pasaje de gases, vapores o llamas desde una porción de la instalación eléctrica a otra. Limita la explosión al gabinete donde esta ocurrió.

Por su condición de Vertical – Horizontal permiten su instalación en todas las posiciones requeridas.

Su diseño debe permitir la colocación de drenadores.

Debe sellarse todo gabinete que contenga elementos en su interior que puedan producir chispas o que disipen altas temperaturas.

Los sellos se deben colocar a una distancia no superior a los 45 cm. de los gabinetes que puedan provocar explosión según el C.N.E. sección 110-108.

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En el tendido de cañerías se deben colocar selladores por lo menos cada 12 metros lineales. La pasta selladora deberá aplicarse en forma uniforme logrando una masa consistente de longitud igual al diámetro interno del sellador y nunca menor que 16 mm.

Los sellos antiexplosivos se ubicarán al inicio y al término de las tuberías eléctricas que se conectan entre los dispensadores de GNV, las cajas de distribución y el sistema de trasvase de GNC - GNV.

b) TUBERÍAS ELÉCTRICAS Y ÁREAS DE SEGURIDADLas tuberías que llegan a los dispensadores de GNV, al equipo de compresión de GNV, y al resto de la red eléctrica serán de conduit fierro galvanizado, dentro de la zona de seguridad, según la distribución y diámetro indicado en los planos; el resto de la instalación se hará con tubería de PVC-SAP.

Los caños flexibles antiexplosivos pueden ser utilizados como pasa cables y tienen su campo de aplicación en las instalaciones eléctricas en zonas peligrosas de estaciones de servicio, etc. donde son utilizados como elemento flexible para empalmar conductos eléctricos a motores, tableros, cajas de conexión y también como soportes antivibratorios de artefactos de iluminación.

Cuando se utilicen accesorios flexibles para la conexión a terminales de motores y similares, éstos deben ser del tipo aprobado para el lugar.

Se permite que las juntas roscadas que requieran ser a prueba de explosión o de llamas, no sean necesariamente de forma ahusada.

Para la determinación de las áreas de riesgo, se toma como referencia lo establecido en el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006:

ESTACIONES DE RECARGA DE GAS NATURAL COMPRIMIDO E INSTALACIONES DE COMPRESIÓN Y ALMACENAMIENTO

120-060 Alcance

(1) Se deben aplicar las Reglas 120-062 a 120-072 en los lugares donde se despacha gas natural a los tanques de combustible de vehículos autopropulsados y a las instalaciones asociadas de compresión y almacenamiento.

120-062 Áreas Peligrosas

(1) Las áreas alrededor de los compresores deben ser clasificadas de la siguiente manera:

(a) ………………

(b) ………………

(c) Si el compresor está cubierto, el espacio dentro de la cubierta del compresor debe ser considerado como Clase 1, Zona 1; y

(d) Si el compresor tiene una cubierta que no es hermética al gas con costuras no soldadas y con aberturas, el espacio a no más de 3 m en todas direcciones, debe ser considerado como un lugar Clase I, Zona 2; y

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(e) Un compresor debe ser considerado como cubierto cuando está protegido por una edificación o cubierta que tiene cuatro lados, un techo y ventilación limitada; y

(f) El espacio dentro de la cubierta de un compresor debe ser clasificado como lugar Clase I, Zona 2, cuando la cubierta está provista con un ventilador de evacuación enclavado con un sistema de detección de gases cuya función sea desconectar el compresor y arrancar el ventilador aspirante cuando la concentración de gas dentro de la cubierta alcance el 20% del límite explosivo bajo; y

(g) Cuando una pared hermética al gas está ubicada dentro de las distancias especificadas en las Subreglas (a),(b) y (d), las distancias deben ser medidas alrededor del extremo de la pared, sobre la pared o a través de cualquier puerta, ventana o aberturas en las paredes.

(2) Los espacios alrededor de un punto de despacho de gas natural ubicado en exteriores deben clasificarse de la siguiente manera:

(a) Para estaciones de despacho rápido, el espacio a no más de 3 m en todas direcciones desde el punto de despacho, debe considerarse como lugar Clase I, Zona 2.

(b) ………………….

(c) La distancia especificada en las Subreglas (2)(a) y (b) debe ser medida desde el acoplamiento de separación, en el punto de transición entre la tubería rígida y la manguera de reabastecimiento.

(3) Para los dispositivos de despacho, el espacio total dentro dela cubierta del surtidor y el espacio debajo del surtidor, deben considerarse como lugares Clase I, Zona 1.

120-064 Áreas Peligrosas Alrededor de Instalaciones de Almacenamiento de Gas

La clasificación eléctrica de áreas alrededor de instalaciones de almacenamiento de gas, debe ser como se indica en la Tabla 64.

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Por otro lado, el numeral 7.4.8 de la NTP 111.019:2007 indica lo siguiente: “El recinto debe tener techo de fácil expulsión. No se debe fijar permanentemente el techo del recinto con muros medianeros”.

En base a estas dos normas, se deduce que para determinar las distancias de riesgo en las instalaciones de GNV se debe considerar lo siguiente:

Compresor:- El espacio dentro del recinto es clase 1, zona 1 (regla 120-062, ítem c), puesto que

el recinto está cubierto por un techo metálico.- El techo metálico propuesto debe ser de fácil expulsión, por lo cual no debe tener

algún tipo de unión fija con las paredes del recinto, como costuras soldadas. Además, presenta aberturas (por donde atraviesan los ductos de ventilación de los compresores); por lo tanto, no es una cubierta hermética al gas, y es aplicable el ítem (d) de la regla 120-062: El espacio a no más de 3 metros en todas las direcciones debe ser considerado como clase 1, zona 2.

Almacenamiento:- El volumen de almacenamiento en capacidad de agua será de 1200 litros, por lo

que será aplicable una distancia radial de 2.5 metros, pero como existen paredes dentro de estas distancias, los 2.5 m serán medidos alrededor de las paredes.

Dispensadores:- Debido a que se trata de una instalación para despacho rápido, es aplicable el

literal (a) del ítem (2) de la sub-regla 120-062.

c) CODOS DE PASO ANTIEXPLOSIVA CON TAPA SESGADASe consideran los codos de paso antiexplosivo para zonas con riesgo de explosión, como codo de empalme a 90º o para facilitar el montaje de cables de gran tamaño y poca flexibilidad ya que poseen una tapa especialmente adaptada para ello.

d) UNIONES DOBLES Y ACCESORIOS ANTIEXPLOSIVOSLas uniones dobles son elementos indispensables para las instalaciones con caño rígido, permite el acoplamiento de caños entre si, o de los mismos a otro accesorios, cajas o gabinetes.

Los accesorios se utilizan para realizar todo tipo de instalación a prueba de explosión con caño rígido.

e) CAJA DE PASO CUADRADA ANTIEXPLOSIVA CON TAPAS ROSCADASLas series de cajas GUB están especialmente diseñadas para su instalación en áreas con riesgo de explosión y construidas para su adaptación a cañerías rígidas tipo conduit.

Son especialmente aptas para contener en su interior equipamientos de control, fusileras, borneras, balastos, ignitores y todo tipo de elemento requerido en instalaciones eléctricas.

La diversidad de tamaños, permite su uso como caja de conexión de uno o varios caños en paralelo pudiendo usarse la misma como caja de derivación.

f) CAJA ANTIEXPLOSIVA REDONDA CON TAPA ROSCADA

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Las cajas GUA están diseñadas especialmente para ser instaladas en áreas de riesgo de explosión. Por sus características es una caja de gran versatibilidad para el uso de paso y derivación en instalaciones de caño rígido.

Su gran variedad de modelos y tamaños la convierten en la caja ideal para toda instalación antiexplosiva, además es perfectamente compatible con otras cajas de conexión o derivación a prueba de explosión. Las cajas serie GUA poseen gran capacidad interior lo cual facilita el mantenimiento y la inspección.

g) CAJAS ANTIEXPLOSIVAS PARA INTERRUPTORES TERMO MAGNETICOSEn caso de ser necesarios se utilizarán cajas especialmente diseñadas para alojar llaves termomagneticas para la protección de fallas por sobrecargas y cortocircuitos en instalaciones eléctricas.

Se utiliza como elemento de maniobra en motores, equipos y sistemas de iluminación.

h) BOCINA ANTIEXPLOSIVAEste tipo de bocina son diseñadas especialmente para el uso en ambientes antiexplosivos, su aplicación será exclusivo para su ubicación dentro de zonas demarcadas por los planos correspondientes.

i) AVISADOR CONTRA INCENDIOS ANTIEXPLOSIVOSEs un elemento de seguridad indispensable para dar alerta en caso de siniestros.

Posee un vidrio de protección que una vez roto automáticamente acciona el pulsador en su interior siendo el mismo del tipo 1 NA + 1 NC. Puede ser aplicado indistintamente para señales acústicas o lumínicas. Por su diseño puede ser tanto como caja de paso o derivación.

Acceso roscado Standard 3/4" BSP.

j) PULSADORES DE EMERGENCIASe está considerando para el establecimiento en total Nueve (09) pulsadores de parada de emergencia, de los cuales siete (07) son nuevos y correspondientes al sistema de GNV.

k) TOMACORRIENTES ANTIEXPLOSIVOSPara la conexión de elementos manuales o móviles como son equipos portátiles y o de mantenimiento. Para disponer de una fuente de energía accesible en un área con peligro de explosión. El tomacorriente posee una llave en su interior que es la que conecta la tensión de la línea y que solamente puede ser activada introduciendo totalmente la ficha y girándola aproximadamente 45º en sentido horario, siendo imposible retirar la misma por su sistema de enclavamiento de seguridad.

l) ARTEFACTOS ANTIEXPLOSIVOS PARA TUBOS FLUORESCENTESSe utilizan como medios de iluminación en zonas de riesgo de explosión, tienen las características del tipo de iluminación difusa encontrándose las lámparas tubulares protegidas mediante tubos de acrílicos, posee a su vez pantalla reflectora color blanco níveo, sus cabezales poseen una tapa a rosca por donde se facilita el mantenimiento del equipo, pueden ser también con tubos de vidrio de borosilicato. Se fabrican para uno o dos tubos de hasta 105 W.

Acceso roscado Standard 1/2" BSP.

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m) PROYECTOR PARA LÁMPARA HALÓGENAEn caso de ser necesaria la aplicación de lámparas halógenas, estas se utilizan como medio de iluminación focalizada en especial en estaciones de carga de combustibles y GNC como así también en toda zona con peligro de explosión que requiera una iluminación intensa.

n) ARTEFACTO PARA LAMPARAS INCANDESCENTESEn caso de ser necesarias estas lámparas se utilizan como medios de iluminación en zonas con riesgo de explosión, con brida, son ideales para iluminación de tanques ya que puede ser acoplado directamente a las paredes del mismo.

La lámpara se halla protegida por un vidrio de borosilicato tipo pirex.Roscado Standard de 3/4" BSP.

o) CAJA CON INTERRUPTORES DE 1, 2 Y 3 EFECTOS Estas cajas con llaves interruptoras son utilizadas comúnmente como elementos de corte de alimentación de artefactos de iluminación, motores trifásicos, etc.

Las mismas pueden ser provistas con interruptores comunes a palanca (1, 2 y 3 interruptores de un punto o de combinación.

p) INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE PROTECCIÓNLa gama de interruptores termomagnéticos han sido definidos para satisfacer las exigencias de protección de las instalaciones eléctricas de tipo residencial, industrial y comercial/terciario.

Estos interruptores permiten obtener una respuesta de disparo térmico y magnético acorde a las necesidades particulares de protección de las instalaciones, garantizando así una eficaz intervención, en caso de cortocircuito o sobrecarga.

Los interruptores termomagnéticos, tienen fijación a riel DIN 35 y se complementan con una gama de tableros y calotas, sobrepuestas y embutidas de gran estética y funcionalidad.

q) DETECTOR DE MEZCLA EXPLOSIVAEl detector de mezcla explosiva debe ofrecer una salida de 4-20mA, proporcional a la concentración de gas existente en el rango de 0 a 100% L.I.E (Limite Inferior de Explosividad), del gas de calibración, (Gas Natural).

Debe ser compatible con sistemas que dispongan de entradas estándar 4-20mA, 3hilos.

r) CENTRAL DE DETECCIÓN DE GASES EXPLOSIVOSEstas centrales deben estar provistas de entradas estándar 4-20mA, especialmente desarrolladas para su instalación con detectores de mezcla explosiva, pueden controlar hasta 2,4 u 8 detectores respectivamente.

3.5.- PANELES DE SEÑALIZACIÓN.-

La instalación contará con paneles de señalización de seguridad y zona de peligro, señalización de restricción para entrada de personal no autorizado y manipulación de equipos.

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______________________________ José Armando Alvarado Sánchez

Ing. Mecánico Electricista C.I.P. 128012

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