čný postup pr ípravy zrnovo – orientovanej č...
TRANSCRIPT
NekonvenNekonvenččný postup prný postup príípravy zrnovopravy zrnovo –– orientovanej orientovanej ocele na bocele na bááze ze nanonanoččastastíícc VC a deformaVC a deformaččne ne
indukovanindukovanéého rastu zho rastu zŕŕn. n.
FrantiFrantiššekek KovKovááčč, Ivan , Ivan PetryshynetsPetryshynets, Martin , Martin SopkoSopko, , MMááriaria MolnMolnáárovrováá, Viktor , Viktor PuchýPuchý
ÚÚstav Materistav Materiáálovlovéého Výskumu, Slovenskho Výskumu, Slovenskáá AkadAkadéémia Vied, mia Vied, 04001 Ko04001 Koššice, Slovenskoice, Slovensko
"Nov"Novéé materimateriáály a technolly a technolóógie pre gie pre energetiku", kenergetiku", kóód ITMS 26220220061d ITMS 26220220061
Podporujeme výskumné aktivity na Slovensku / Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ
Obsah prezentObsah prezentááciecie
ÚÚvod do problematiky zrnovo orientovaných ocelvod do problematiky zrnovo orientovaných ocel íí
SSúúččasný stav a asný stav a ďďalalšíší smer vo výrobe transformsmer vo výrobe transform áátorových ptorových p áásovsov
SSúúččasnasn áá technoltechnol óógia výroby orientovanej gia výroby orientovanej FeFe--SiSi elektrooceleelektroocele
Dynamický postup pre dosiahnutie procesu selektDynamický postup pre dosiahnutie procesu selekt íívneho rastu zvneho rastu z ŕŕn v n v trafotrafo
oceliachoceliach
Teplotne kontrolovaný vývoj Teplotne kontrolovaný vývoj mikromikro šštrukttrukt úúryry riadený riadený gradientomgradientom teplotyteploty
Vývoj optimVývoj optim áálnej lnej mikromikro šštrukttrukt úúryry a texta text úúry pomocou deformary pomocou deforma ččne ne
indukovanindukovan éého rastu zho rastu z ŕŕnn
ExperimentExperiment áálny postuplny postup
VýsledkyVýsledky
ZZááveryvery
ÚÚvod do problematiky zrnovo vod do problematiky zrnovo orientovaných ocelorientovaných ocelíí
zrno
vo-o
rient
ovan
é
neori entované
Elektrotechnickéocele
(hkl)[u vw ]
(100)[0vw ]
(110)[001]
Magnetické vlastností:B800=1,8-1,93 T; HC=5-10 A/m
Textúra:Deviácia pre CGO ~ 7°Deviácia pre HGO ~ 3°
Perfektne orientovaný trafoplech:B800=2,03 T
Tepelné spracovanie predosiahnutie SR: 90-120 hod
Zníženie výrobných nákladov
Smer ďalšieho vývoja
SSúúččasný stav a asný stav a ďďalalšíší smer vo výrobe smer vo výrobe transformtransformáátorových ptorových páásovsov
SSúúččasnasnáá technoltechnolóógia výroby orientovanej gia výroby orientovanej FeFe--SiSi elektrooceleelektroocele
Kľúčovým predpokladom je kontrola sekundárnych častíc
Experimenty boli zamerané na oblas ť od teplého pásu
Nevynímajúc ostatné technologickéuzly výroby, najzávažnejšie zmeny
textúry sa odohrávajú pri rekryštaliza čnom žíhaní plechov
• Gossova textúra sa dosahuje počas sekundárnej rekryštalizácie v priebehu poklopového žíhania.
• ocele sa obvykle žíhajú pri teplote 1200 ° C, s veľmi nízkou rýchlosťou ohrevu 15 - 25 °C/h
• doba žíhania v poklopových peciach je asi 90 – 120 hodín. • na dosiahnutie 100<001> textúry počas sekundárnej rekryštalizácie
sa využívajú inhibítory normálneho rastu zŕn ako AlN, MnS a ich kombinacia AlN + MnS
• rozmer inhibítorov je 50-100 nm • prítomnosť zŕn s orientáciou 100<001> v primárne rekryštalizovanej
jemnozrnnej matrici.
PRPR-- primprimáárna rna rekryrekryšštaliztalizááciacia
SR SR –– sekundsekundáárna rna rekryrekryšštaliztalizááciacia
SSúúččasnasnáá technoltechnolóógia výroby orientovanej gia výroby orientovanej FeFe--SiSi elektrooceleelektroocele
15-25°C/hr
12001200
Dry 100% H2Wet 75% H2 +25%N2
50-60 hr 40-60 hr
90-120 hrSSchch ééma poklopovma poklopov éého ho žžííhaniahania
5-10min
SRPR
OduhliOduhli ččovanieovanie a PRa PR
880000
404000
Zrná materiálu majú vyššiu vnútornú energiu ktorá závis í aj od kryštalografickej orientácie v rovine plechu, preto proces abnorm álneho rastubude prebieha ť s vyššou dynamikou prednostne na zrnách s kryštalog rafickou orientáciou 110<001> .
V
10-20 min
T, °C
t, min
Schéma finálneho žíhania dynamickým postupom
Dynamický postup spracovania Dynamický postup spracovania trafotrafo ocelocelee
AbnormAbnormáálnlnyy rast rast zzŕŕnn bude riadený zvýbude riadený zvýššeneníím energie m energie hranhranííc zc zŕŕn a poun a použžititíím novm novéého systho systéému inhibmu inhibíítorov torov VCVC
Použitie dynamického ohrevu materiálov po hladiacom valcovaní
Použitie deforma čne indukovaného rastu z ŕn
po prim árnej rekryštalizácii
15-25°C/hr12001200
Dry 100% H2Wet 75% H2 +25%N2
50-60 hr 40-60 hr90-120 hr
HrubHrub áá schsch ééma poklopovma poklopov éého ho žžííhaniahania5-10min
SRPR
OduhliOduhli ččovanieovanie a PRa PR
880000
404000
Použitie nového systému inhibítorov VC
Teplotne kontrolovaný vývoj mikroštruktúry riadený g radientom teploty pohrúbke plechu
Teplotný gradient
a
gradTSP
Ω⋅∆= λ2
Rozloženie teplotného gradientu ( ∆T = TS - TX) v sledovaných oceliach v závislosti od ich hrúbky a času žíhania pre rýchlosti ohrevu a) V1, b) V2
a) b)
PPououžžititíímm tepelntepelnéého ho gradientugradientu popoččas as dinamickehodinamickeho ohrevuohrevu
2
2
1bP ρµ=
Sub-surface
Sub-surface
Centre
Oceľ po primárnejrekryštalizácii
Distribúciakryštalografickej textúryzŕn po hrúbke plechu v rekryštalizovanom stave
ρ- hustota dislokácií~1015/m2
µ- modul pružnosti v šmykub- Burgersov vektor
Akumulovaná deforma čnáenergia
Deforma čné krivky pre jednotlivé kryštalografické roviny: (111 ) (žltá), (011) (červená) a (001) zelená, získaná pomocou nanoindenta čnej
skúšky Oblas ť A z ľavého obrázku
E(111)>E(110)>E(100)
PPououžžititííee deformadeformaččne indukovanne indukovanéého rastu ho rastu zzŕŕnn
F1A – materiál, 900ºC/5min
Plynulá deformácia
Skokovitá deformácia
c)ε=6%
Deformácia realizovaná pomocou tvrdomeru
a)ε=0%
b)ε=3%
b)ε=4% ε=6%
a) ε~2,2% b) ε~3,8% c) ε~6,8%
a)ε=0% ε=4%
Proces deformaProces deformaččne indukovanne indukovanéého rastu zho rastu zŕŕnn
Chemické zloženie experimentálnej tavby
Vplyv VC inhibVplyv VC inhibíítorov a nekonventorov a nekonvenččnnéého dynamickho dynamickéého ho postupu postupu žžííhania na mechanizmus rastu zhania na mechanizmus rastu zŕŕn v zrnovo n v zrnovo
orientovaných oceliachorientovaných oceliach
Realizácia procesov precipitácie karbidov vanádu (VC)
Schéma laboratórneho spracovania experimentálneho materiálu.
850°C – 1150°C
Vplyv VC inhibVplyv VC inhibíítorov a nekonventorov a nekonvenččnnéého dynamickho dynamickéého ho žžííhania na mechanizmus rastu zhania na mechanizmus rastu zŕŕn v zrnovo n v zrnovo
orientovaných oceliachorientovaných oceliach
IPF map prierezu C vzorky (hrúbka: 2,2 mm) po finálnom valcovaní za tepla a výdrži pri zvinovacej teplote 585 °C.
IPF map prierezu E vzorky (hrúbka: 2,2 mm) po finálnom valcovaní za tepla a výdrži pri zvinovacej teplote 650 °C.
Povrch
Povrch
Prostredok
TextTextúúra materira materiáálov po finlov po fináálnom valcovanlnom valcovaníí za tepla a za tepla a vybranej zvinovacej teplotevybranej zvinovacej teplote..
Experimentálny materiál
Material 83E výdržv peci 650ºC/45min.
Material 83C výdržv peci 585ºC/45min. Materiály boli odbrúsené
z jednej strany a následnézvalcovane na hrúbku 0,32mm
83CA
83EA
Žíhanie: 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%)) +1075ºC/10min. (H2)
Žíhanie: 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%))
Žíhanie: 1075ºC/10min. (H2) + 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%))
IIA ε = 4%
IA ε = 4% Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
IIIA ε = 4% Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
Žíhanie: 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%)) +1075ºC/10min. (H2)
Žíhanie: 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%))
Žíhanie: 1075ºC/10min. (H2) + 850ºC/10min. (H2(75%)+N2(25%))
IB ε = 4% Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
IIB ε = 4%Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
IIIB ε = 4% Žíhanie pri 850ºC - 1150ºC/5min.
Spracovanie materiSpracovanie materiáálu po valcovanlu po valcovaníí za za studenastudena
Na stanovenie tejto teploty bola použitá diferenčná kompenzačná kalorimetria
OptimOptimáálna teplota pre abnormlna teplota pre abnormáálny rast zlny rast zŕŕn je okolo n je okolo 10801080°°CC
Záznam z DSC zariadenia
Stanovenie optimStanovenie optimáálnej teploty abnormlnej teploty abnormáálneho rastu zlneho rastu zŕŕn n v experimentv experimentáálnych materilnych materiáálochloch
TEM a EDX analýza VC inhibTEM a EDX analýza VC inhibíítorov experimenttorov experimentáálnych lnych materimateriáálov po zvinovacej teplote 585lov po zvinovacej teplote 585°°C a 650C a 650°°CC
TEM analýza materiálu po Tz=585 ºC TEM analýza materiálu po Tz=650 ºCs
EDX mEDX materiateriáálluu popo TTzz=585 =585 ººCC EDX mEDX materiateriáállu pou po TTzz==650650ººCC
MikroMikrošštrukttruktúúrara CC materimateriáálov po apliklov po aplikáácii hladiaceho cii hladiaceho valcovania a nvalcovania a nááslednslednéého ho žžííhania pri 850hania pri 850°°C C –– 11501150°°CC
MikroMikrošštrukttruktúúrara EE materimateriáálov po apliklov po aplikáácii hladiaceho cii hladiaceho valcovania a nvalcovania a nááslednslednéého ho žžííhania pri 850hania pri 850°°C C –– 11501150°°CC
Textúra vývoja abnormálnych zŕn(110)[001]
IPF mapa (a) a ODF rezy preφ2=45°(b) , na skúmaných „C“ vzorkách po primárnej rekryštalizácii.
a) b)
Analýza kryAnalýza kryšštalografickej texttalografickej textúúry experimentry experimentáálnych lnych materimateriáálovlov
Analýza kryAnalýza kryšštalografickej texttalografickej textúúry experimentry experimentáálneho lneho materimateriáálu lu „„CC““ po finpo fináálnom lnom žžííhanhaníí
IPF mapa (a) a ODF rezy pri φ2=45° (b) získané na materiáli „C“ po hladiacom valcovaní a finálnom žíhanípri 1050 °C v laboratórnych podmienkách
IPF mapa (a) a ODF rezy pri φ2=45° (b) získané na materiáli „C“ po dekarburizácii a finálnom žíhaní pri 1050 °C v laboratórnych podmienkách
b)
a) a)
b)
Goss kryštalografická orientacia
Förster type hysteresis loop tracer developed at the Institute of Experimental Physics SAS, Košice
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
B (
T)
H (kAm)
DC
Hc = 11 A/m
-20 -10 0 10 20
H (A/m)
DC hysteresis graph
Remagraph-Remacomp combination C-710, Magnet-Physik, Dr. Steingroever GmbH AC hysteresis graph
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
50 Hz
Hc = 44 A/m
B (
T)
H (A/m)
-80 -40 0 40 80
H (A/m)
Meranie Meranie koercitivitykoercitivity
Závislosť hodnôt koercitivity skúmaných C a E vzoriek v závislosti od teplôt žíhania.
Koercitivitareferenčnejvzorky zklasickej
technológie
Meranie Meranie koercitivitykoercitivity
ZZááveryvery
•Abnormálny rast zŕn s veľmi silnou Gossovou textúrnou zložkou bol
dosiahnutý pomocou nového systému precipitátov karbidov vanádu VC
s veľkosťou 10 - 20 nm, ktoré sú rovnomerne lokalizované.
•Optimálne podmienky pre precipitáciu nanočastíc VC boli
dosiahnuté pri zvinovacej teplote 585 °C.
•Rast zŕn z ostrou kryštalografickou orientáciou (110)[001]
prebiehal počas dynamického ohrevu pri relatívne nízkych teplotách
(1025°C - 1075°C) s využitím procesu deformačne indukovaného
pohybu hraníc zŕn.
•Hodnota koercitivity na vzorkách spracovaných podľa navrhnutého
spôsobu je 11 A / m. Táto hodnota je porovnateľná s koercitivitou
ocele pripravenej konvenčným dlhodobým žíhaním.
•Nový postup podľa podaného vynálezu PP 00091 – 2012 umožňuje
zníženie teploty a podstatné skrátenie doby finálneho žíhania ocele.
VýstupyVýstupy
1. Petryshynets I., Kováč F., Stoyka V.: “Application of unconventional dynamic heat treatment in productionof grain oriented electrical steels”. Technológia 2011, Bratislava.
2. Gavendová P., Molnárová M., PetryshynetsI., StoykaV.: “Stanovenie rozdielov v mechanických vlastnostiach nanoindentačnou metódou medzi jednotlivými zrnovými orientáciami v elektrotechnických oceliach”.Metalurgia Junior 2011, Košice.
3. Stoyka V., Kováč F., Petryshynets I., Molnárova M., Gommonai M.: “Study of deformation state in temperrolled electrotechnical steels by EBSD method”, Chem. Listy 105 (S), s417-s652 (2011), ISSN 0009-2770.
4. Gavendová P., Čtvrtlík L., Kováč F., Pešek L., Petryshynets I.: “Dependence of indentation properties ofelectrotechnical steels on temperature and grain orientation”, Chem. Listy 106, s413-416, 2012.
5. Gavendová P., Petryshynets I., Molnárová M., Sopko M., Kováč F., Puchý V.: “Meranie mikrotvrdosti vo vybraných zrnách elektrotechnickej ocele pri vyšších oceliach”, Metalurgia Junior 2011, Košice, p. 24.
6. Petryshynets I., Kováč F., Petrov B.: “Developmentm of grain growth mechanism in grain oriented steels”.Physics of materials 2012, Košice, p.225.
7. Kováč F., Petryshynets I., Škorvánek I., Marcin J., Sopko M.: “Unconventional method of grain-orientedsteel preparation in combination with nano particles VC and strain induced grain boundary motion”.Zborník z vedeckej konferencie: “Materiály a technológie pre energetiku”, Košice, 25.marca 2013, s. 55-61, ISBN: 978-80-89656-00-4.
8. Kováč F., Petryshynets I., Marcin J., Škorvánek I.: “Effect of VC Nano - Inhibitors and Dynamic Continuous Annealing on the Magnetic Properties of GO Steels”. IEEE Transactions on Magnetics, July 2013, Vol. 49, Num. 7, pp.4196-4199, ISBN 978-1-4673-5625-1.
9. Petryshynets I., Kováč F., Marcin J., Škorvánek I.: “Magnetic Properties of Temper Rolled NO FeSi Steelswith Enhanced Rotation Texture”. IEEE Transactions on Magnetics, July 2013, Vol. 49, Num. 7, pp.4303-4306, ISBN 978-1-4673-5625-1.
10. Kováč F., Petryshynets I., Škorvánek I., Falat L., Marcin J.: “Effect of VC inhibitors in combination withunconventional dynamical heat treatment on the magnetic properties of GO steels”. JEMS 2012, Italy, p.17006-p.1-4 ,online, ISBN: 978-2-7598-·0879-3.
11. Frantíšek Kováč, Ivan Petryshynets: “Zrnovo orientovaná elektrotechnická oceľ mikrolegovaná vanádom a spôsob jej výroby ”, Patentová prihláška PP 00091 – 2012.
PrPríístrojestroje
Nanoindentor G200
Pec “Nabertherm ”
Pracovná stanica TruLaser Station 3003 s laserovým zdrojom TruFiber 400 od firmy TRUMPF
PoPoďďakovanieakovanie
"Nov"Novéé materimateriáály a technolly a technolóógie pre energetiku" gie pre energetiku" kkóód ITMS 26220220061d ITMS 26220220061
Podporujeme výskumné aktivity na Slovensku / Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ