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Estructura

Editorial 0.3

1 Origen y significado de los USTER® STATISTICS 0.4

1.1 Introducción 0.4

1.2 USTER® STATISTICS como benchmarks 0.5

1.3 USTER® STATISTICS para contratos de hilo y especificacionesde producto 0.5

1.4 USTER® STATISTICS para fabricantes de máquinas textiles 0.6

1.5 Colaboración de los usuarios para la mejorade los USTER® STATISTICS 0.6

2 Propiedades de calidad de los USTER® STATISTICS 2001 y suimportancia 0.7

3 Limitaciones 0.14

3.1 Limitaciones desde el punto de vista de la materia prima 0.14

3.2 Limitaciones desde el punto de vista del producto final 0.15

3.3 Limitaciones por la construcción de hilo 0.15

3.4 Falta de correlación entre diversas características de calidad 0.16

3.5 Valores fuera de tolerancia y defectos frecuentes en la hilandería 0.16

3.6 Limitaciones de acuerdos de garantía 0.17

3.7 Posibilidad de reproducción y variación de valores 0.17

4 Elaboración de los USTER® STATISTICS 0.19

5 Interpretación y aplicación de los USTER® STATISTICS 0.20

6 Novedades en cuanto a los USTER® STATISTICS 1997 0.22

6.1 Nuevas propiedades de calidad de las fibras 0.22

6.2 Separación entre hilos de punto e hilos para tejer 0.22

6.3 Nuevas propiedades de calidad de los hilos 0.22

7 Validez 0.23

8 Rechazo de responsabilidad 0.24

9 Condiciones de análisis y cantidad de pruebas al azar 0.25

10 Nomogramos de los USTER® STATISTICS 2001 1.1 – 30.xx

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11 Apéndice 11.1

11.1 Propiedades de fibra 11.1

11.1.1 Análisis de mechón de fibra 11.1

11.1.2 Análisis de fibra individual 11.3

11.1.3 Condiciones ambientales de laboratorio para el análisis de fibra 11.4

11.2 Análisis de cintas 11.5

11.3 Análisis de mechas 11.5

11.4 Análisis de hilo 11.5

11.4.1 Análisis de variaciones de título 11.7

11.4.2 Análisis de variaciones de masa 11.8

11.4.3 Análisis de la pilosidad/vellosidad 11.9

11.4.4 Análisis de imperfecciones 11.10

11.4.5 Análisis de diámetro de hilo, corte transversal y densidad 11.11

11.4.6 Análisis de trash de hilo y polvo de hilo 11.11

11.4.7 Análisis de las propiedades de resistencia 11.11

11.4.8 Análisis de las propiedades de resistencia HV 11.14

11.4.9 Condiciones ambientales de laboratorio para el análisis de hilo 11.15

11.5 Conversiones útiles 11.17

11.5.1 Conversiones inglés/métrico 11.17

11.5.2 Sistemas de título 11.18

11.5.3 Longitud de fibra 11.18

11.5.4 Conversiones especiales 11.18

11.6 Literatura 11.19

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Editorial

Nos alegramos poder entregarles en este soporte de datos los nuevos US-TER® STATISTICS 2001. Con ellos, finaliza un amplio análisis de las fibras de algo-dón, hilos y mechas. Las evaluaciones para los USTER® STATISTICS 2001 co-menzaron en 1997 y se cerraron en el año 2001. Se trata de la colección másvoluminosa de cifras comparativas nunca preparadas para la industria textil. Lamisma abarca más de 700 gráficas.

Nuevo en los USTER® STATISTICS 2001 son las cifras comparativas de los nue-vos sensores del USTER® AFIS y del USTER® TESTER 4. Además, se ha procedi-do por primera vez a una separación entre hilos de punto e hilos para tejer. Satis-facemos así un deseo expresado por la industria textil. Con la introducción de lasmáquinas de tejer compactas, se llevaron también a cabo intensas investigacio-nes en hilos compactos, lo que nos ha permitido incluir cifras de referencia parahilos compactos.

Las muestras proceden de todos los sectores textiles importantes. Por razonesde novedad absoluta de la hilatura compacta, queremos indicar que los hiloscompactos analizados han sido hilados sobre todo en Europa. Para cada tipo dehilo se cita en los USTER® STATISTICS de dónde hemos recibido las pruebas.Para estas cifras de referencia, hemos podido obtener también por primera vezsuficientes muestras de China.

Cifras comparativas son importantes para cada uno de los procesos industriales.Con la introducción de ISO 9000 en la industria textil, las cifras comparativas hanganado todavía más importancia durante los últimos años, sobre todo para ladeterminación de cifras de proceso. Es aquí donde los USTER® STATISTICS pres-tan una gran contribución, particularmente porque los modernos aparatos deanálisis de USTER® pueden efectuar automáticamente la clasificación de la cali-dad analizada en los USTER® STATISTICS. Las cifras comparativas son sobre todoun instrumento útil cuando se trate de fijar perfiles de exigencia de hilos conasociados comerciales.

Los USTER® STATISTICS 2001 contribuyen a que la utilización de materias primasy la fabricación de hilos se convierta cada vez más en un proceso profesional,donde ya nada es casual. De este modo, pueden limitarse a un mínimo fatalesconsecuencias industriales y financieras para el sector textil.

Agradecemos a todos los clientes que han contribuido gustosamente con mues-tras para esta obra completa, así como también a nuestro equipo de colaborado-res en Uster por su empeño incansable. Agradecemos además a la señora Ga-briela Peters por la coordinación y realización de los exámenes y los análisis delas enormes cantidades de datos, a la señora Anja Schleth, Zellweger Uster,Knoxville, por la revisión del manuscrito y al señor Lin Ting-Kun, Zellweger Uster,Shanghai, por el suministro de los resultados de análisis chinos.

Richard Furter

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1 Origen y significado de los USTER®

STATISTICS

1.1 IntroducciónLos USTER® STATISTICS son números de referencia de calidad que permiten unaclasificación de algodón, mechas e hilados con referencia a la producción mun-dial. Los últimos USTER® STATISTICS para fibras de algodón e hilados fueronpublicados en 1997. En el año 1999 siguieron los USTER® STATISTICS para cin-tas, pero determinados en forma on-line con el sistema USTER® SLIVERDATA.Los USTER® STATISTICS 2001 están nuevamente dedicados a las fibras de algo-dón, mechas e hilados. Más adelante hablaremos de las limitaciones en la aplica-ción de los USTER® STATISTICS. Recomendamos leer y tener en cuenta deteni-da y cuidadosamente estas limitaciones. Aplicándose correctamente, los US-TER® STATISTICS seguirán siendo apreciados y recomendados por todos los gru-pos textiles interesados como números de referencia.

En primer lugar, los USTER® STATISTICS sirven de guía para ‹buenas prácticastextiles› en el ámbito de la fabricación de hilo. La comprobación de defectosespecíficos o de faltas en el nivel general de calidad de hilo que pueden hacersevisibles mediante utilización de los STATISTICS, puede transformarse inmediata-mente en acciones de corrección en el proceso de fabricación. Para esto, a lolargo de los años fueron establecidas relaciones aseguradas y claras entre causay efecto, habiéndose documentado las mismas en la literatura de aplicación.Durante sus actividades diarias, un altísimo número de tecnólogos textiles yusuarios de aparatos USTER® en hilaturas en el mundo entero han podido llevar ala práctica tales experiencias. La anterior edición de los USTER® STATISTICS con-tiene un gráfico que muestra la mejora de la regularidad de hilo entre 1949 y1997. Ahora, cuatro años más tarde, mostramos nuevamente el mismo diagra-ma (Fig. 1). Las curvas fueron ampliadas con dos puntos adicionales de datos, esdecir, los valores de regularidad correspondientes a la línea del 50% de los US-TER® STATISTICS 2001. Esta vez se dibujó la irregularidad de masa CVm. En lafig. 1 puede verse una mejora adicional de la regularidad.

Desarrollo de la regularidad 1957 – 2001

12

22

20

18

16

14

1955 19651960 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005

Year Année Jahr

Co

effi

cien

t o

f va

riat

ion

Co

effi

cien

t d

e va

riat

ion

Vari

atio

nsk

oef

fizi

ent

CV

m [%

]

CVm [%]

Ne 20 (Nm 34, 29.5 tex)100% Cotton, carded100% Coton, cardé100% Baumwolle, kardiert

Ne 60 (Nm 100, 10 tex)100% Cotton, combed100% Coton, peigné100% Baumwolle, gekämmt Knitting yarn

Fil à tricoterStrickgarn

Weaving yarnFil à tisserWebgarn

Fig. 1

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En los USTER® STATISTICS 2001 se procedió a una división entre hilos de puntoe hilos para tejer.

Lógicamente, la calidad tiene diferentes aspectos. Mientras que la regularidadpudo mejorarse aún más, otros parámetros en cierta forma empeoraron. Sinembargo, la regularidad de hilo guarda una relación mucho más estrecha con eldominio del proceso entero de fabricación que otros parámetros de calidad. Porconsiguiente, no sólo el progreso técnico, sino también el desarrollo adicional delos procedimientos para el aseguramiento de calidad y hasta la gestión de cali-dad, han contribuido a la mejora de la regularidad. Para el sector de hilandería, esde suma y hasta decisiva importancia vigilar muy de cerca este desarrollo y to-mar a tiempo las medidas necesarias para una reacción adecuada y oportuna.Una vez que está atrasada, una hilandería tendría que realizar grandes y costosasinversiones para seguir de nuevo adelante y poder llevar el paso con el desarrolloglobal de la calidad de hilo.

1.2 USTER® STATISTICS como benchmarksLos USTER® STATISTICS son apropiados para el «benchmarking» de calidad en elámbito de la empresa. «Benchmarking» es una herramienta para la gestión totalde calidad y significa identificación y cuantificación de resultados topes y hastade nivel mundial en determinado ramo industrial y la comparación de tales datoscon aquellos de la propia empresa o del producto fabricado por ella. Las «Bench-marks» (bases de comparación) y estándar de calidad estadísticamente asegura-dos son una prueba indiscutible para la posibilidad de realización en el caminohacia más competencia productiva y el intento de poder alcanzar niveles mundia-les topes. Estas «benchmarks» y estándar justifican la implementación de estra-tegias para la optimización del proceso de fabricación con base en hechos y da-tos de mercado claros en lugar de metas intuitivas de la dirección de empresa [1,2]. En otros ramos de la industria, la disponibilidad de informaciones válidas yconfiables sobre la competencia para análisis comparativos de «benchmarking»es considerablemente limitada. Gracias a los USTER® STATISTICS, las informa-ciones sobre los niveles de calidad de la industria textil de vanguardia puedenconsiderarse como un bien público y de fácil acceso para todo el mundo.

1.3 USTER® STATISTICS para contratos de hilo yespecificaciones de producto

Desde hace mucho tiempo, los USTER® STATISTICS sirven como base para losllamados contratos de hilo y para la especificación de producto en el contexto delas transacciones comerciales, lo que de manera general es aceptado por pro-ductores, comerciantes y consumidores de hilo. Muchos hiladores que producenhilos para la venta, tejedores de tejidos planos y de punto ya fijaron bases derequerimiento de calidad sobre base de los USTER® STATISTICS. En virtud desus experiencias, han fijado qué niveles de calidad son apropiados para las diver-sas aplicaciones. La correspondiente literatura técnica contiene normas genera-les sobre los requerimientos de calidad para un sinnúmero de aplicaciones y pro-ductos terminados de los sectores tejeduría plana y de punto [3, 4, 5, 6]. Granparte de las informaciones contenidas en esta literatura se basa en las vastasexperiencias hechas mediante aplicación de los USTER® STATISTICS.

Sin duda, compradores y vendedores con actividades en el comercio tradicionalo en compraventa forman parte de aquel grupo de usuarios que más se valen delos USTER® STATISTICS, utilizando los mismos como medio de clasificación de

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las más variadas calidades en base a criterios confiables. En los mercados inter-nacionales existe la idea popular algo nebulosa de que hay una mayor demandapara hilos con precio atractivo, correspondientes a la línea del 25% de los US-TER® STATISTICS. En ciertos casos, ello lleva a exigencias de calidad completa-mente irracionales en comparación con las exigencias reales de los posterioresprocesos de fabricación o del producto terminado. Sin duda, exigencias de talesíndoles pueden estar justificadas.

A largo plazo, no obstante, el mercado obedecerá siempre a la ley de la oferta yla demanda, y ello independientemente de dónde, cuándo y por quién son aplica-dos los USTER® STATISTICS: Para hacer propaganda de determinado producto onegociar el mismo. Sin duda es un hecho que buenas notas para buenas calida-des representan una especie de pasaporte para entrar en el mercado domésticoo en los mercados internacionales.

1.4 USTER® STATISTICS para fabricantes demáquinas textiles

Los fabricantes de máquinas textiles y de accesorios para máquinas textiles uti-lizan los USTER® STATISTICS para controlar las influencias de nuevos desarrollosen la construcción de máquinas textiles y de sistemas de vigilancia, de mando yde regulación sobre la calidad de los productos textiles. El funcionamiento de unamáquina en cuanto a productividad y rendimiento fácilmente puede indicarse omedirse en cifras absolutas, mientras que en cuanto a aspectos de calidad, mu-chas veces se vale de los USTER® STATISTICS como base. La otra cara de lamoneda, no obstante, es el hecho que, con base en los USTER® STATISTICS, losfabricantes de máquinas textiles muchas veces se ven forzados a fijar garantíasde rendimiento para las máquinas producidas por ellos. Este punto especial tam-bién forma parte de las limitaciones, las cuales se discutirán más adelante.

1.5 Colaboración de los usuarios para lamejora de los USTER® STATISTICS

Gracias a la crítica constructiva recibida desde las filas de la industria, hemospodido mejorar notablemente los USTER® STATISTICS en lo referente a calidadde fibra y calidad de hilo durante los años. Agradecemos en todo momento lascolaboraciones constructivas.

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2 Propiedades de calidad de los USTER®

STATISTICS 2001 y su importancia

Además de las ya conocidas, con los USTER® STATISTICS 2001 se introducenasimismo nuevas propiedades de calidad, creadas con los nuevos sensores delsistema de análisis de fibra del USTER® AFIS y del USTER® TESTER 4.

La siguiente lista abarca todas las propiedades de calidad existentes en los US-TER® STATISTICS 2001. La misma está dividida en una tabla para fibras y otratabla para hilos.

Las definiciones de las propiedades de calidad de fibras que exigen una aclara-ción están ampliamente descritas en la Fig. 2 hasta Fig. 5.

Descripción de las propiedades de calidad de las fibras de algodón(USTER® HVI SPECTRUM)

Propiedad Abrevia- Descripción Unidadde calidad tura

Micronaire Mic Indicación para la finura —-de fibra

Upper Half UHML Corresponde a la longitud mmMean Length de clasificación.

Definición según Fig. 2

Uniformity UI Medida para la variación %Index de la longitud de fibra,

uniformidad

Resistencia de Strength Máxima fuerza referida a la g/texpaquete / haz finura medida en el paquete

de fibras

Reflexión Rd Grado de reflexión del color %del algodón. Cuanto másalto sea este valor, tantomejor se clasifica el algodón.

Amarillez +b Valoración del color, grado %de amarillez

Trash CNT Número de partículas de trash —-por superficie determinada

Trash Area Parte porcentual de trash %por superficie determinada

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Descripción de las propiedades de calidad de las fibras de algodón(USTER® AFIS)

Propiedad Abrevia- Descripción Unidadde calidad tura

Neps Neps/g Número de neps 1/gpor gramo

Neps de SCN/g Número de neps de cáscara 1/gcáscara por gramo

Contenido de SFC(n) Contenido de fibra corta, %fibra corta SFC(w) referido al número de fibra (n)

y al peso de fibra (w).Definición según Fig. 3

Upper Quartile UQL(w) Corresponde a la longitud mmLength de clasificación.

Definición según Fig. 3

Finura de fibra Fine Fineness. mtexFinura de las fibras.

Fibras IFC Immature fiber content. %inmaduras Contenido de fibras inmaduras.

Definición según Fig. 4, Fig. 5

Grado de Mat Maturity. —-madurez Proporción entre fibras

maduras e inmaduras.Definición según Fig. 5

Partículas Trash/g Número de partículas de trash 1/gde trash por gramo

Partículas Dust/g Número de partículas de polvo 1/gde polvo por gramo

Sustancia VFM Visible foreign matter. %extraña visible Impureza visible.

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El diagrama de longitud de fibra determinado por la instalación de USTER® HVI nose refiere a fibras ordenadas en un extremo y se denomina fibrograma. La Fig. 2muestra esquemáticamente un fibrograma de algodón y la fijación de la UpperHalf Mean Length. Se trata de la longitud media de las mitad superior.

Upper HalfMean Length

100%0% 50%

Longitud media

Fig. 2 Fibrograma

Siendo que con la instalación USTER® AFIS se determina la longitud de cada unade las fibras, se dispone de todo tipo de información para un diagrama de fibrasordenadas en un extremo. En la Fig. 3 puede verse cómo con USTER® AFIS sedetermina la «Upper Quartile Length UQL» y el contenido de fibra corta. Se tratade la longitud media de la mitad superior. El concepto «Upper Quartile» significaque el valor se calcula en el cuarto superior del diagrama de fibras.

Longitud de fibra

Porcentaje de fibra corta SFC

100%

L½"

L(n,w)UQL(w)

L2,5%(n) L5%(n)

0% 25% 50%

Fig. 3 Diagrama de fibras

Las Fig. 4 y Fig. 5 muestran las definiciones de los valores de medición en rela-ción con las propiedades de calidad para el grado de madurez. Los parámetroscorrespondientes pueden ser explicados en la Fig. 4. La Fig. 4 muestra el cortetransversal de una fibra de algodón.

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Circunferencia P

Superficiedel corte

transversal A1

Lumen

Circunferencia P

Superficiedel corte

transversal A2

Fig. 4

Para calcular la redondez media Theta se calcula un corte circular de la fibra me-dida con la circunferencia P, dividiéndose seguidamente la superficie A1 por lasuperficie A2.

La Fig. 5 muestra una medición del grado de madurez con USTER® AFIS y losvalores calculados para Theta.

Porcentaje, cumulativo Theta Grado de madurez

Fibras maduras (R)

Fibras de pared fina

Fibras inmaduras (IFC)

Fibras maduras (R)

Fibras depared fina

Fibras inmaduras(IFC)

Fig. 5

Para este ejemplo es válido:

Porcentaje de fibras maduras R = 37,6%

Porcentaje de fibras inmaduras IFC = 10,3%

Grado de madurez (según Lord): 83.07.0200

3.106.377.0

200=+−=+−= ����

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Descripción de las propiedades de calidad de los hilos (USTER® TESTER 4)

Propiedad Abrevia- Descripción Unidadde calidad tura

Variaciones de CVcb Variaciones de título entre %título de hilo las bobinas

Variaciones CVm Coeficiente de variación %de masa de masa

Variaciones CVmb Coeficiente de variación %de masa de masa entre las bobinas

Imperfecciones Thin Número de partes finas, 1/1000 mThick partes gruesas y nepsNeps

Vellosidad, H Valor absoluto de la vellosidad. —-pilosidad Medición de la longitud total

de la fibra hasta el enrollamientode la bobina.

Desviación sH Desviación estándar de la —-estándar vellosidadde la vellosidad

Coeficiente de CVHb Variación de la vellosidad %variación de la entre las bobinasvellosidad

Impureza Dust Polvo y trash en hilos. 1/1000 mTrash Los valores de recuento están

referidos a 1000 m hilo.

Coeficiente de CVd Variación del diámetro %variación de hilodel diámetro

Forma Shape Forma de corte transversal —-del hilo. Relación de los dosejes de una elipse.

Densidad D Densidad del material de g/cm3

fibra en el hilo

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Descripción de las propiedades de calidad de los hilos(USTER® TENSORAPID 3)

Propiedad Abrevia- Descripción Unidadde calidad tura

Fuerza de tracción FH Fuerza máxima de tracción cNdel hilo

Fuerza de tracción RH Fuerza máxima de tracción cN/texreferida al título referida a la finura del hilo

Coeficiente de CVRH Variación de los valores indi- %variación de la viduales de la fuerza de trac-fuerza de tracción ción referida al título de hilo

Elongación �H Elongación del hilo al alcanzar %la fuerza máxima

Coeficiente de CV�H Variación de los valores indi- %variación de la viduales de la elongaciónelongación

Trabajo de fuerza WH Trabajo realizado al ana- cNcmmáxima lizar la tracción de hilo al

alcanzarse la fuerza máxima

Coeficiente de CVWH Variación de los valores indi- %variación del viduales del trabajo detrabajo fuerza máxima

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Descripción de las propiedades de calidad de los hilos (USTER® TENSOJET)

Propiedad Abrevia- Descripción Unidadde calidad tura

Fuerza de tracción FH Fuerza máxima de tracción cNdel hilo

Fuerza de tracción RH Fuerza máxima de tracción cN/texreferida al título referida al la finura del hilo

Coeficiente de CVRH Variación de los valores indi- %variación de la viduales de la fuerza de trac-fuerza de tracción ción referida al título de hilo

Elongación �H Elongación del hilo al alcanzar %la fuerza máxima

Coeficiente de CV�H Variación de los valores indi- %variación de la viduales de la elongaciónelongación

Trabajo de fuerza WH Trabajo realizado al ana- cNcmmáxima lizar la tracción de hilo al

alcanzarse la fuerza máxima

Coeficiente de CVWH Variación de los valores indi- %variación del viduales del trabajo detrabajo fuerza máxima

Partes finas en FHP=0,1 En cuanto a fuerza de cNel hilo / fuerza tracción, 0,1% de todosde tracción los valores de medición de

una muestra al azar se sitúapor debajo de este valor

Partes finas en el �HP=0,1 En cuanto a elongación, %hilo / elongación 0,1% de todos los valores

de medición de una muestraal azar se sitúa por debajode este valor

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3 Limitaciones

El presente capítulo explica las limitaciones que deben tenerse en cuenta al utili-zar los USTER® STATISTICS; recomendamos al lector una vez más leer cuidado-samente este capítulo y tener siempre en cuenta lo mencionado en el mismo. Enel pasado, el uso abusivo de los USTER® STATISTICS, intencionalmente o no, haprovocado disputas y conflictos largos y costosos, lo que hubiera podido evitarsesi todos los relacionados con estos conflictos hubieran tenido la misma com-prensión clara en cuanto a base y utilización de los USTER® STATISTICS. El estu-dio del presente capítulo es un deber indiscutible para todas aquellas personasque todavía no estén familiarizadas con tales bases, con los USTER® STATISTICSmismos o con su correcta interpretación.

3.1 Limitaciones desde el punto de vista de lamateria prima

Existen cuatro factores que influyen decisivamente sobre el éxito de una empre-sa en el medio textil como en cualquier otro ramo industrial: El hombre, las má-quinas, el material y los conocimientos y experiencias (know-how) o informacio-nes en sentido general. De estos cuatro elementos, la materia prima debe consi-derarse como componente crítico, determinando la misma en gran parte la cali-dad como también la productividad y los costos de la fabricación. Partiendo de lafinalidad, es decir del producto terminado, los USTER® STATISTICS aparente-mente no suministran ninguna información sobre la materia prima a utilizarsepara el proceso de hilar. Sin embargo, las diferencias de materia prima estánrepresentadas indirectamente por los datos. Un hilo de alta calidad sólo puedefabricarse usando materias primas de óptima calidad. Siendo que para hilos detítulo medio hasta fino, la materia prima muchas veces representa más del 50%de los costos totales de fabricación, utilizar materia prima de alta calidad y deprecio alto se reflejará indudablemente en el precio del hilo [7]. Cualquier medidaque se tome en cuanto a costos de la materia prima no sólo ejerce una influenciaconsiderable sobre la calidad sino también sobre la competitividad de la empresay la rentabilidad efectiva.

En todos aquellos casos singulares en los cuales los STATISTICS fueron utiliza-dos para fines abusivos, los motivos casi siempre estaban ligados con la fuerzasin duda más pujante en el escenario textil global: El precio. Los USTER® STATIS-TICS, no obstante, suministran informaciones fiables exclusivamente en cuantoa calidad. A pesar de que el concepto de calidad puede interpretarse de diferentemanera, se entiende que la calidad siempre tiene una relación directa con losfactores financieros de producción, estando por lo tanto hasta cierto grado ligadocon el precio de venta de determinado producto.

Los USTER® STATISTICS no deberían interpretarse como si el 5% siempre signi-ficara ‹bueno›. Al contrario, la línea del 5% podría ser el indicio de costos altos yde cierta tendencia de suntuosidad y hasta podría advertir de un cierto peligro depérdida de mercado debido a precios demasiado altos. Por la misma razón, el95% no es el sinónimo de ‹malo›, pero podría ser el indicio de un precio muyatractivo y de una calidad que cumple justamente con las exigencias de los mer-cados escogidos. Puede decirse que un ‹buen› hilador es aquél capaz de alcanzarun nivel de calidad aceptable con una fibra de buen precio – siendo ello el verda-dero arte de hilar. Las dificultades empiezan en aquel momento en que los US-TER® STATISTICS se toman como base y como argumento para subrayar y justi-ficar el disgusto sobre clasificaciones no satisfactorias en determinadas catego-rías de calidad. Esta objeción puede estar dirigida hacia el hilador ‹bueno› queproduce un hilo de precio razonable, utilizando una fibra de precio aceptable. Elprecio del hilo, no obstante, es directamente proporcional a la calidad de fibra,determinando esta al mismo tiempo la calidad de hilo. La consecuencia sería queel aumento constante de la calidad hacia valores cada vez más altos sólo anularía

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la ventaja de precio. Los USTER® STATISTICS siempre deberían utilizarse segúnsu finalidad: un levantamiento estadístico global de la calidad de hilo, tal como lamisma se fabrica en el mundo entero. El hecho de si tales calidades son produci-das económicamente, usando la materia prima adecuada, y si además las mis-mas se venden a precio legítimo y justificado, de ninguna manera puede serevaluado por medio de los USTER® STATISTICS.

3.2 Limitaciones desde el punto de vista delproducto final

Otro aspecto, que en relación con los USTER® STATISTICS a veces no es tenidoen cuenta se refiere al destino final, es decir al uso del hilo. Si consideramos lacalidad como equilibrio entre las exigencias del cliente y la capacidad de determi-nado producto o si la interpretamos como aptitud de uso, entonces no hace sen-tido evaluar la calidad de un hilo sin conocer el uso final del mismo. Sería comple-tamente paradójico exigir un hilo de óptima calidad si las exigencias de los poste-riores procesos de fabricación o incluso del producto terminado fueran mínimaso si el tejido terminado no tiene que cumplir con ningunas funciones estéticas,fisiológicas o técnicas. Es completamente legítimo tratar de producir o de com-prar un hilo de óptima calidad al precio lo más económico posible. En cambio, sise tratara de presionar al hilador económicamente por medio de los USTER® STA-TISTICS, a pesar de que las exigencias del producto terminado prácticamenteestuvieran desconocidas, esto debería considerarse como una utilización equivo-cada de los USTER® STATISTICS. Es lógico que el destino final de los hilos mayor-mente es desconocido cuando la compraventa de los mismos se desarrolla pormedio del comercio o de importadores. En la mayoría de los casos, en el mo-mento de firmar un contrato de compra, el comerciante todavía no dispone depedidos en firme de venta del hilo. Consecuentemente, su interés es el de podercomprar calidades que con gran probabilidad cumplan con las exigencias de cual-quier cliente importante, pudiéndose por consiguiente vender las mismas encualquier momento en la mayoría de los mercados. En el actual mercado decomprador, el comercio puede escoger entre un sinnúmero de fuentes alternati-vas. Sin embargo, para mantener lo más bajo posible el riesgo, se prefieren pro-ductos estándar que tengan un gran volumen de comercio. Bajo estos aspectoses comprensible, que a veces las exigencias de calidad especificadas y las realespuedan diferir considerablemente entre sí.

3.3 Limitaciones por la construcción de hiloLos hilos fabricados para determinado uso final tienen fuerzas y debilidades inhe-rentes. Contrariamente a los destinados a la tejeduría plana, hilos de algodón yfibras sintéticas puros y en mezcla, los destinados para tejidos de punto se fabri-can, p.ej. con un bajo coeficiente de torsión, no alcanzando los mismos segura-mente resistencias de rotura máximas. Si los mismos alcanzaran la línea del 5%,sería de suponer que el tejido de punto terminado tendría un tacto bastante rígi-do y áspero. También en caso de hilos para tejidos de punto, fabricados a basede fibras sintéticas con baja resistencia, especialmente producidas para este finy siendo por lo tanto resistentes a la formación de pilosidad, debe esperarse unabaja resistencia. La ventaja de tales tipos de fibra de baja resistencia es que losmismos permiten fabricar hilos con una excelente elongación. Los hilos para teji-dos de punto tienen una mayor tendencia de formación de pilosidad. Mientrasque la pilosidad es una desventaja en caso de hilos de urdimbre, la misma seconvierte en un factor positivo para el tejido de punto confiriendo al mismo untacto más suave. Para decirlo claramente: Es técnicamente imposible y además

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fatal para el producto terminado exigir un hilo perfecto en todas las categorías declasificación, es decir correspondiendo p.ej. siempre a la línea del 25% de losUSTER® STATISTICS. La única salida a este dilema es que tanto productores ycompradores de hilo se pongan de acuerdo en cuanto a especificaciones detalla-das o perfiles de exigencia para fines específicos de uso final. Se conocen mu-chos casos donde tales acuerdos se han llevado a la práctica; para la realizaciónde proyectos de esta índole, los USTER® STATISTICS son una gran ayuda.

3.4 Falta de correlación entre diversascaracterísticas de calidad

Frecuentemente se piensa y cree que entre los diferentes parámetros de calidadmencionados en los USTER® STATISTICS existe una fuerte correlación, siendoello inexacto. Como ejemplo sirva una alta fuerza de tracción máxima que noforzosamente debe estar ligada a una alta elongación de rotura. La elongación derotura máxima más bien está relacionada con la velocidad de hilar, con la geome-tría de hilar y la correspondiente tensión específica de hilar. Un hilo muy uniformey regular perfectamente puede tener un alto número de neps. Para productosterminados que requieren un hilo relativamente libre de neps no será suficienteelegir un hilo que tenga un bajo valor USTER® CV%. Muchas veces, la realidadmuestra lo contrario: Pocos neps en un hilo muy regular, es decir con baja irregu-laridad, tienen un efecto óptico negativo, como una oveja negra en un rebaño deovejas blancas. En cambio, hilos con un valor CVm algo mayor o que tienen unamayor pilosidad, tienen la propiedad y ventaja de encubrir tales neps, como elsímil de la aguja en el pajar. Si la existencia de neps en el hilo se vuelve problemá-tica y no existe ninguna posibilidad de poder reducir el número de neps, enton-ces podría hacerse un análisis, aumentando algo el valor CVm.

3.5 Valores fuera de tolerancia y defectosfrecuentes en la hilandería

Es una ilusión bastante popular, pensar que los hilos con una buena clasificaciónsegún los USTER® STATISTICS siempre están libres de cualquier sospecha. Unalto nivel de calidad no sólo significa excelentes valores medios sino tambiénuna baja variación de las propiedades de calidad, y sobre todo una constanciailimitada. Se entiende, que una sola bobina mala en la alimentación de una má-quina circular o en la fileta del urdidor, arruinará indispensablemente varios cen-tenares de metros de tejido crudo. Hoy en día estamos perfectamente capacita-dos para poder eliminar defectos de hilo singulares y no tolerables con ayuda desistemas de control y de vigilancia on-line, y hasta de poder localizar individualespartes débiles en el hilo con el USTER® TENSOJET. A pesar de la confianza aveces ciega que los usuarios depositan frecuentemente en los USTER® STATIS-TICS, ciertos problemas de calidad se vuelven a producir de manera casi malicio-samente persistente. Esto se refiere a hilos y acontecimientos fuera de toleran-cia, equivocaciones, longitudes mayores o inferiores, bobinas dañadas, proble-mas de comportamiento de desenrollo, reserva de hilo faltante, parafinado noadecuado, formación de polvo y de borrilla, efectos de barrado visibles despuésdel proceso de teñir, puntos blancos en el tejido teñido por colorantes no absorbi-dos por los neps, contaminación con fibras extrañas – por mencionar sólo algu-nos de los muchos problemas. En un sentido más amplio, la calidad tiene variasdimensiones: Un hilo que corresponde a la línea del 5% de los USTER® STATIS-TICS pero que es entregado demasiado tarde al comprador, seguramente no esconsiderado como producto de calidad. Debido a las propiedades de época de la

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industria textil con sus frecuentes puntas de demanda y lógicamente debido a lapopularidad cada vez mayor de la producción ‹just in time› y de ‹quick response›,la buena coordinación es de suma importancia.

3.6 Limitaciones de acuerdos de garantíaLa problemática de acuerdos de garantía fijados entre productores de hilo y fabri-cantes de máquinas textiles ya se ha mencionada de pasada. Tales garantías decumplimiento y ejecución, basadas en los USTER® STATISTICS, deben conside-rarse como dudosas, siempre y cuando no hayan sido tenidas en cuenta las in-fluencias de la materia prima, de las graduaciones de máquina, del mantenimien-to, de las condiciones climatológicas ambientales y de los operarios. Una garan-tía legítima y válida de cumplimiento siempre debería contener indicaciones res-pecto a análisis tecnológicos que hayan sido efectuados antes de elaborar taldocumento. Este documento, además, debería contener cláusulas de protecciónjustificables técnicamente, para evitar posibles malentendidos – o peor aún –disputas y litigios entre ambas partes. En la gran mayoría de los casos, una malacalidad no es fabricada por la máquina misma. Una máquina textil normal segura-mente seguiría trabajando ininterrumpidamente y sin mayores problemas a lolargo de diez, quince y más años, siempre y cuando la misma no tuviera quetrabajar con materiales tan caprichosos como las fibras textiles. Esto significaque, antes de hacer demandas contra los fabricantes de máquinas textiles, de-bería investigarse cuidadosamente la causa verdadera de determinados proble-ma de calidad, así como su naturaleza y dimensión.

3.7 Posibilidad de reproducción y variación devalores

Finalmente queremos hacer todavía algunos comentarios acerca de la posibilidadde reproducción y la variación de valores de análisis. No importa el aparato deanálisis y de medición que se utilice – desde el metro plegable hasta el relojatómico – el resultado siempre contendrá un cierto error de medición. Esto tam-bién vale para análisis textiles. Diferenciamos entre tres tipos de error de medi-ción: Errores evitables, errores sistemáticos y errores casuales. Del grupo deerrores evitables forman parte p.ej. la selección de un método de medición noapropiado, o el manejo equivocado de un aparato de medición. En el laboratoriotextil, ello no tiene mayor importancia; en cambio, la selección de las graduacio-nes del aparato de medición y la preparación de las muestras a analizarse repre-senta una fuente de errores evitable. Errores sistemáticos abarcan errores decalibración, tolerancias de aparato y variaciones de las condiciones ambientales.Estos tipos de errores de medición pueden cuantificarse de manera relativamen-te fácil. El error casual debe considerarse como componente más crítico en elanálisis textil. Este tipo de defecto mayormente es causado por la variación de lamuestra misma de análisis. Por medio de cálculos estadísticos – intervalo deconfianza del valor medio – su magnitud puede calcularse bastante bien. El errorabsoluto de una medición se calcula en virtud de la suma de los tres tipos deerror. Por consiguiente, un valor de medición siempre debería identificarse me-diante x±�x, es decir, con el valor aritmético ± el error absoluto, para señalar queel valor efectivo de medición se sitúa en cualquier punto dentro de este intervalo.Todos los aparatos USTER® calculan el intervalo de confianza automáticamente,indicándolo en el informe de análisis. Por medio del intervalo de confianza seidentifica la influencia de un error casual; nuestros manuales de aplicación con-tienen informaciones sobre errores sistemáticos, es decir sobre las toleranciasde aparato.

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Para comparaciones de valores de medición con los datos mencionados en losUSTER® STATISTICS es muy importante que el error total de medición se reduz-ca a un mínimo, para asegurar el poder de comparación. Si ello no fuera así,podrían sacarse conclusiones erradas y equivocadas. Para la minimización deerrores de medición deben tenerse en cuenta los cinco puntos siguientes:

• climatización correcta mediante condiciones atmosféricas estándar• análisis y mediciones bajo condiciones atmosféricas estándar constantes• calibración correcta del aparato de medición• graduación correcta del aparato de medición• tamaño adecuado de muestras al azar

Comparando después el valor de medición propiamente dicho con los USTER®

STATISTICS, éste aparecería en el nomograma como línea vertical corta y nocomo punto. Los puntos extremos de dicha línea representan el límite superior obien el inferior del intervalo de confianza, situándose el valor medio exactamenteen el centro. No podemos eliminar la influencia del error casual, pero el intervalode confianza se estrecha rápidamente al aumentarse el tamaño de la muestra alazar. El párrafo 9 contiene indicaciones detalladas sobre condiciones de medicióny tamaños de muestras al azar recomendados.

En el contexto de acuerdos comerciales en contratos de hilo y especificacionesde producto ocurre con cierta frecuencia que valores/resultados de medición yde análisis efectuados por el fabricante y por el comprador del hilo no concuer-dan, lo que después es motivo de disputa al compararse los resultados con losUSTER® STATISTICS. Analizando un poco más a fondo tales incidentes, muchasveces resulta que no fueron tenidas en cuenta las condiciones básicas antesmencionadas, o que las mismas simplemente no eran idénticas en los dos luga-res de análisis y medición. En otros casos, el problema fue rápidamente solucio-nado mediante aplicación de la prueba ‹t›, pudiéndose demostrar así que las dife-rencias no eran estadísticamente aseguradas, sino que las mismas eran casua-les, debido a una variación pronunciada de las propiedades del material analiza-do. Los manuales de aplicación contienen una descripción del procedimiento deprueba ‹t›, junto con otras informaciones detalladas. Una prueba ‹t› simplificadapuede realizarse comparando los intervalos de confianza: Si dos intervalos deconfianza de dos valores medios se traslapan, entonces la diferencia observadaentre los dos valores medios es meramente casual o estadísticamente no signi-ficante; al no traslaparse ambos valores medios, la diferencia debe considerarsecomo significante y estadísticamente asegurada. La aplicación del método de loslímites/intervalos de confianza es de gran ayuda y revelante. Este método subra-ya la propiedad altamente variable de las propiedades de materiales textiles, quesiempre debe tenerse en cuenta.

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4 Elaboración de los USTER® STATISTICS

Los USTER® STATISTICS no se elaboran simplemente mediante colección dedatos, sino que surgen mediante análisis de muestras de fibra y de hilo de laproducción de hilatura real, las cuales conseguimos a escala global por medio denuestros representantes o mediante contactos directos con nuestra clientela enel mundo entero. En total, hemos analizado 6140 pruebas en nuestro laboratoriotextil certificado según ISO 9001 en Uster, Suiza, y las pruebas procedentes deChina en nuestra empresa filial en Shanghai. La Fig. 6 muestra la distribucióngeográfica de procedencia de todas las muestras que fueron analizadas para losUSTER® STATISTICS. La gran mayoría de las muestras fueron analizadas en Us-ter. El volumen total de las muestras fué analizado entre la primavera de 1997 yla primavera de 2001.

Fig. 6 Distribución geográfica de procedencia de las muestras reunidas para elaborar losUSTER® STATISTICS 2001

Todos los datos fueron memorizados en el banco de datos; para el cálculo de lascurvas percentílicas así como para la composición de los nomogramas se utilizóun software especialmente desarrollado para este fin. La mayor parte del tiempototal, fue utilizado indudablemente para el análisis profundo de las muestras enel laboratorio. Entre tanto, nuestro banco de datos ha alcanzado dimensionesenormes, conteniendo muchas más informaciones que las publicadas en la pre-sente edición de los USTER® STATISTICS.

North America

Amérique du Nord

Nordamerika

South America

Amérique du Sud

Südamerika

Western Europe

Europe de l'Ouest

Westeuropa

Asia Pacific

Asie Pacifique

Asien-Pazifik

9%

15%

35%

31%

Eastern Europe

Europe de l'Est

Osteuropa

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Africa & Middle East

Afrique & Proche Orient

Afrika & Naher Osten

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5 Interpretación y aplicación de losUSTER® STATISTICS

Los USTER® STATISTICS se componen de diferentes partes, refiriéndose cadauna a determinado aspecto de calidad del proceso entero de fabricación, desdela fibra hasta el hilo terminado. Los diferentes capítulos están agrupados segúnmétodo de hilar y según composición de material o tipo de hilo. Cada capítuloestá dividido en determinadas características de calidad (por ejemplo variacionesde masa, resistencia a la rotura etc.), las cuales fueron analizadas con diferentesaparatos de análisis USTER®. Una medición de determinada característica puedecomponerse de diferentes parámetros. Variaciones de masa, por ejemplo inclu-yen CVm y la variación CVmb entre las muestras. Estos parámetros están repre-sentados gráficamente. Una diagrama circular muestra la procedencia de lasmuestras que fueron utilizadas para determinar los datos en bruto. Cada caracte-rística, pero no cada parámetro de calidad dispone de un diagrama circular, yaque las mediciones fueron realizadas simultáneamente en las mismas muestras.Un registro facilita la rápida localización de los capítulos deseados. Después dehaber hojeado varias veces los USTER® STATISTICS, el uso de los mismos serábastante fácil.

Los nomogramas con las correspondientes curvas percentílicas (curvas de por-centaje) representan el elemento más importante de los USTER® STATISTICS. Encierta forma, el ancho de la curva percentílica delimita la exactitud de interpreta-ción, representando esto una especie de recordatorio sobre la variación pronun-ciada de los análisis textiles. Dependiendo del parámetro de calidad representa-do en la ordenada (eje vertical o ‹y›), las curvas están dibujadas encima de lalongitud de fibra, del proceso intermedio de fabricación, del título de hilo o de lacategoría de defecto; la abscisa (eje horizontal o ‹x›) contiene las correspondien-tes divisiones. El eje ‹x› debe ser el punto de partida de cualquier análisis. Lascurvas percentílicas identifican la parte porcentual de la producción mundial,mayor o igual al valor de medición correspondiente de determinado hilo o dedeterminada fibra. Ejemplo:

Según los análisis con el USTER® TESTER, el coeficiente de variación de la masade un hilo convencional para tejido de punto Ne 20 (Nm 34, 30 tex) de algodónpeinado es de CVm = 13,6±0,2%. Una línea vertical dibujada en el punto Ne 20del eje ‹x›, traspasa las líneas horizontales del 13,4% y del 13,8% (límite inferiory superior de confianza) marcadas en el eje ‹y› exactamente en la línea percentí-lica 25 (línea de porcentaje 25). Esto significa que a escala mundial, sólo el 25%de todos los hilos convencionales Ne 20 de algodón peinado tienen un valor CVmde 13,6% o mejor (= más bajo). En cambio, el 75% de los hilos Ne 20 compara-bles de la producción mundial, tienen un CVm peor (más alto) que el 13,6%.

La 50a curva percentílica, mayormente denominada como línea del 50%, corres-ponde al mediano. En términos generales, el mediano es la cifra situada exacta-mente en la mitad de una serie de datos, en caso de estar los valores de medi-ción agrupados en forma ascendente o descendiente; en este caso, la mitad detodos los valores de medición se sitúa por encima y la otra mitad por debajo delmediano. Dependiendo de que la distribución de frecuencia de determinado pa-rámetro de calidad es simétrica o no, el mediano corresponde o no al valor medioaritmético.

En algunos ejemplos, las curvas percentílicas (curvas de porcentaje) vecinas es-tán situadas muy cerca una de otra. Para evitar la formación de simples superfi-cies rojas, hemos desistido en estos casos de las líneas del 25% y del 75%,logrando así una mejor interpretación del gráfico.

En los capítulos sobre propiedades de fibra, sobre fibra/hilo (desde la fibra hastael hilo) y sobre calidad de hilo, los nomogramas de hilos convencionales de algo-dón peinado contienen dos grupos independientes de curvas percentílicas. Cadauna de las dos agrupaciones de curvas identifica un grupo (cluster) o una pobla-ción aislada dentro del mismo gráfico. Hablemos primero de las propiedades defibras de algodón, para explicar el motivo de esta diferenciación: Para una longi-tud de fibra de 30...31 mm, la posición horizontal de separación se sitúa aproxi-

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madamente en el área de transición de tipos de algodón de fibra corta y medianahacia tipos de fibra larga y extra larga. Paralelamente a esta transición, se desa-rrolla un cambio fundamental de varios factores. Estos factores incluyen diferen-cias genéticas, botánicas y fisiológicas, métodos agrícolas, influencias del medioambiente así como métodos de cosecha y de despepitado, ejerciendo todosellos una influencia fundamental sobre las propiedades de fibra. En caso de hilos,la situación es algo más fácil. Aquí, el área de separación entre Ne 41 (Nm 70, 14tex) y Ne 47 (Nm 80, 12,5 tex) identifica el título límite de hilo para una aplicaciónde algodones de calidad mayor y con fibra más larga, para lograr un aumento delfactor de peinado y para las adaptaciones necesarias a lo largo del proceso defabricación. La selección de fibras de algodón de calidad mayor y la adaptaciónde las condiciones de fabricación son necesarias para mover el límite de hilarhacia la gama de títulos más finos. Lógicamente, ambos ‹clusters› también exis-ten en los nomogramas de fibra/hilo (desde la fibra hacia el hilo) para mechas dealgodón peinado. Las curvas tuvieron que separarse exactamente en el mismopunto en el eje de título de hilo. Estos gráficos ofrecen la oportunidad de poderestudiar el procedimiento de la selección de materia prima y de la adaptación delas condiciones de fabricación.

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6 Novedades en cuanto a losUSTER® STATISTICS 1997

6.1 Nuevas propiedades de calidad de lasfibras

En los análisis realizados con el aparato de prueba de fibra individual AFIS seincluyeron 3 valores de medición adicionales: el grado de madurez, el porcentajede fibras inmaduras así como la finura de fibra.

6.2 Separación entre hilos de punto e hilospara tejer

En los USTER® STATISTICS 2001 se llevó a cabo por primera vez una separaciónentre hilos de punto e hilos para tejer. El límite entre hilo para tejer e hilo de puntose determinó en los siguientes coeficientes de torsión:

• Hilo peinado de algodón �e = 3,7 (�m = 112)• Hilo cardado de algodón �e = 3,9 (�m = 119)

Hilos con coeficientes de torsión por debajo de estos valores fueron clasificadoscomo hilos de punto.

6.3 Nuevas propiedades de calidad de los hilosEn los análisis con el USTER® TESTER 4 se añadieron los valores de medición delos dos sensores ópticos OM y OI. Se trata de las siguientes propiedades decalidad: variación del diámetro de hilo, forma del corte transversal de hilo, densi-dad de hilo y número de partículas de polvo y trash en el hilo.

Cuando en el año 1957 se publicaron los primeros USTER® STATISTICS para im-perfecciones, se decidió, en virtud de largos análisis, de seleccionar los límitesde clasificación del modo siguiente: partes finas –50%, partes gruesas +50%,neps +200%. Estos valores se refieren al número medio de fibras en el cortetransversal de hilo.

Como se explicó en la Fig. 1, durante los últimos 40 años, la irregularidad demasa ha mejorado de tal manera que justamente en caso de los hilos peinadosde algodón de título medio y grueso a veces no se dispone de valores de conteo.Por ello, se decidió incorporar en los USTER® STATISTICS 2001 también los si-guientes límites más bajos, es decir, las graduaciones de partes finas –40%,partes gruesas +35%, neps +140% o en caso de hilos de rotor e hilos de airjet+200%.

En caso del análisis de tracción no sólo se determinó la fuerza máxima referida altítulo sino también como novedad la fuerza máxima absoluta de hilos como partede los USTER® STATISTICS.

Como hoy en día se indican cada vez más las variaciones de una magnitud demedición mediante el coeficiente de variación CV, se ha prescindido por primeravez de la publicación de la irregularidad U en los USTER® STATISTICS. En estecaso, para fluctuaciones para fluctuaciones de masa con una distribución normaldebe aplicarse el factor de conversión CV = 1,25 U.

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7 Validez

Las informaciones que contiene la presente edición reemplazan todo lo publica-do en ediciones anteriores de los USTER® STATISTICS. La calidad de productosfabricados industrialmente es una magnitud variable, dependiendo la misma deun sinnúmero de factores, siendo la mayoría de ellos además una función directadel tiempo. La dependencia de tiempo está ligada al nivel técnico de las instala-ciones de fabricación y con el ‹know-how› tecnológico existente en la industria.El factor tiempo también influye sobre el medio económico total, la situación dela oferta y la demanda así como sobre actitudes generales y comportamiento delos consumidores. La totalidad de estos factores o cada uno de ellos influye inde-pendientemente sobre la calidad de materias primas y de productos textiles se-miacabados o acabados. Esto explica porqué la validez de las informaciones con-tenidas en los USTER® STATISTICS 2001 está limitada al período efectivamentecubierto por los datos. En el momento de publicarse el presente documento,estos datos tendrán ya forzosamente un carácter histórico. Naturalmente, estetipo de información pierde su actualidad inicial, y tarde o temprano será conside-rada obsoleta, siempre y cuando dichas informaciones no sean actualizadas atiempo. Es por eso que nos reservamos el derecho de modificar en cualquiermomento y sin previo aviso público, todas las informaciones contenidas en elpresente documento en forma verbal, numérica o gráfica. No obstante, utilizan-do e interpretando los USTER® STATISTICS con sentido común, los mismos guar-darán seguramente su actualidad durante un período de cinco años o más.

Todas las informaciones contenidas en los USTER® STATISTICS 2001 fueron de-terminadas exclusivamente con ayuda de productos USTER®. Los productosUSTER®, sin excepción alguna, son desarrollados, producidos y distribuidos porZellweger Uster, Suiza, Zellweger Uster Inc., EE.UU., o por empresas autoriza-das mediante licencia. El uso de las informaciones contenidas en la presenteedición en combinación con datos que no hayan sido establecidos con ayuda deaparatos USTER® de medición y de análisis, puede originar interpretaciones equi-vocadas y hasta ocasionar daños. Los USTER® STATISTICS están destinados aser utilizados en forma de manual de datos estadísticos de comparación para lasexistentes instalaciones USTER® de nuestros clientes. El apéndice contiene in-formaciones técnicas para obtener una concordancia correcta entre los datoscontenidos en el presente documento y los valores de medición, obtenidos conlos aparatos de laboratorio USTER®.

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8 Rechazo de responsabilidad

Esta publicación y las informaciones contenidas en la misma deben utilizarsecorrecta y adecuadamente. Nos reservamos el derecho de efectuar modificacio-nes en cualquier momento y sin aviso previo. Zellweger Uster no asume ningunaresponsabilidad por daños directos o indirectos, ocurridos por el uso no correctode la presente publicación o de las informaciones contenidas en la misma. Debeabstenerse utilizar estas informaciones para cualquier especificación de produc-to en relación con acuerdos comerciales, a no ser que la presente publicación opartes integrantes de la misma se mencionen claramente y que en los acuerdosse indiquen detalladamente especificaciones y tolerancias numéricas. La presen-te publicación tampoco debe utilizarse para fines de arbitraje, a no ser que lamisma o partes integrantes de la misma se mencionen claramente y que endocumentos de acuerdo legal se mencionen detalladamente especificaciones ytolerancias numéricas sobre las propiedades de la mercancía en cuestión. Lapresente publicación tampoco debe utilizarse para fijar garantías de funciona-miento y de rendimiento de instalaciones de producción textiles, máquinas texti-les o de partes integrantes o accesorios, a no ser que la misma o partes integran-tes de la misma se mencionen claramente y que en los documentos de garantíase detallen claramente especificaciones y tolerancias numéricas, especificandoademás cláusulas referentes a otras influencias conocidas sobre el funciona-miento y rendimiento específico.

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9 Condiciones de análisis y cantidadde pruebas al azar

Todos los análisis realizados en relación con los USTER® STATISTICS 2001 sellevaron a cabo bajo condiciones climáticas constantes. La temperatura era de20 °C y la humedad relativa 65%. La siguiente tabla muestra las condiciones deanálisis y la cantidad de pruebas al azar.

Parámetro Abrevia- Unidad Aparato No. de Análisistura de análisis pruebas en el

interior

Micronaire Mic --- USTER® HVI 1 10

Upper Half UHML mm USTER® HVI 1 10Mean Length UI % 1 10

Resistencia Strength g/tex USTER® HVI 1 10de paquete

Color Rd % USTER® HVI 1 10+b --- 1 10

Trash CNT --- USTER® HVI 1 10Area % 1 10

Neps Neps/g 1/g USTER® AFIS 1 10SCN/g 1/g 1 10

Longitud SFC(n) % USTER® AFIS 1 10SFC(w) % 1 10UQL(w) mm 1 10

Grado de Fine mtex USTER® AFIS 1 10madurez IFC % 1 10

Mat --- 1 10

Trash Trash/g 1/g USTER® AFIS 1 10Dust/g 1/g 1 10VFM % 1 10

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Parámetro Abrevia- Unidad Aparato No. de Análisistura de análisis pruebas en el

interior

Variaciones de CVcb % USTER® 10 1título de hilo TESTER 4

FA Sensor

Variaciones CVm % USTER® 10 1de masa CVmb % TESTER 4 10 1

CS Sensor

Velocidad de análisis: 400 m/minDuración del análisis: 2,5 min

Vellosidad, H --- USTER® 10 1pilosidad sH --- TESTER 4 10 1

CVHb % OH Sensor 10 1

Velocidad de análisis: 400 m/minDuración del análisis: 2,5 min

Imper- P. finas 1/1000 m USTER® 10 1fecciones P. gruesas 1/1000 m TESTER 4 10 1

Neps 1/1000 m CS Sensor 10 1

Velocidad de análisis: 400 m/minDuración del análisis: 2,5 min

Impureza Dust 1/1000 m USTER® 10 1Trash 1/1000 m TESTER 4 10 1

OI Sensor

Velocidad de análisis: 400 m/minDuración del análisis: 2,5 min

Variación CVd % USTER® 10 1del diámetro Shape --- TESTER 4 10 1

Density g/cm3 OM Sensor 10 1Velocidad de análisis: 400 m/minDuración del análisis: 2,5 min

Propiedades FH cN USTER® 10 20de resis- RH cN/tex TENSORAPID 3 10 20tencia CVRH % 10 20

�H % 10 20CV�H % 10 20WH cNcm 10 20CVWH % 10 20

Velocidad de análisis: 5 m/min

Propiedades FH cN USTER® 10 1000de resis- RH cN/tex TENSOJET 10 1000tencia HV CVRH % 10 1000

�H % 10 1000CV�H % 10 1000WH cNcm 10 1000CVWH % 10 1000FHP=0,1 cN 10 1000�HP=0,1 % 10 1000

Velocidad de análisis: 400 m/min

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11 Apéndice

Los siguientes capítulos contienen informaciones adicionales muy útiles sobrelas diferentes características de análisis presentadas en los USTER® STATISTICS2001. No es nuestra intención dar informaciones detalladas sobre los aparatosde análisis, los métodos de análisis o de la importancia tecnológica textil de cadacaracterística de análisis, puesto que ello ha tenido ya lugar en el capítulo 2.Muchos usuarios de aparatos de análisis están ya bastante familiarizados conestos aspectos, y se dispone asimismo de la literatura especializada que trataampliamente esta temática. El presente apéndice sirve en primer lugar para acla-rar ciertas preguntas que puedan surgir en el estudio de los USTER® STATISTICS;el mismo contiene además indicaciones prácticas importantes respecto a origen,interpretación y aplicación de las informaciones. En caso de dudas o preguntasadicionales, les rogamos ponerse en contacto directo con nosotros o con nues-tro representante más cercano.

11.1 Propiedades de fibraLos análisis sobre las propiedades de fibra de algodón en bruto para los USTER®

STATISTICS fueron realizados con las instalaciones USTER® HVI y USTER® AFIS.Los correspondientes nomogramas se basan en una muestra representativa decasi 1200 algodones provenientes del mundo entero. Las curvas percentílicas(curvas de porcentaje) fueron proyectadas sobre la longitud de fibra, ya que lamisma es la propiedad fundamental del algodón como materia prima. Para deter-minada longitud de fibra y con ayuda de los correspondientes nomogramas enlos USTER® STATISTICS, pueden determinarse los parámetros HVI y AFIS o loscorrespondientes porcentajes que identifican determinada parte proporcional dela producción mundial de algodón. Generalmente, la longitud de fibra se fija ya enel contrato de compraventa como longitud de clasificación o de comercio. Paraalgodones clasificados con instalaciones HVI, la ‹Upper Half Mean Length›(UHML) representa los correspondientes valores de medición de la longitud defibra de algodón. Una alternativa consiste en la utilización de la longitud de fibra25% (UQL(w)) acentuado por peso, medida con AFIS. Este valor correspondeigualmente con bastante exactitud a la longitud de fibra.

El capítulo sobre propiedades de fibra no contiene diagramas circulares corres-pondientes a las procedencias de las muestras de algodón. La razón es muysimple: Lógicamente, siempre conocemos el remitente de la muestra, pero mu-chas veces desconocemos el verdadero origen geográfico de los algodones. Unamuestra recibida de Alemania puede pertenecer tanto a una bala de algodónproveniente por ejemplo de Asia central como de cualquier otra región mundialde cultivo de algodón.

Debe tenerse en cuenta, que los datos contenidos en los USTER® STATISTICScorresponden a varios años de cosecha. Debido a las condiciones climatológicasdurante la época de crecimiento del algodón, la calidad media de algodones deuna misma procedencia puede variar de un año a otro. Sin embargo, si los resul-tados de análisis abarcan varios años de cosecha, tales diferencias se nivelan yse compensan.

11.1.1 Análisis de mechón de fibra

El sistema de análisis USTER® HVI (High Volume Instrument) se recomienda parael análisis de mayores cantidades de muestras de algodón con un mínimo detiempo. Estas propiedades y ventajas facilitan el control anual de una cosechaentera de algodón; las actividades del ministerio americano de agricultura (US

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Department of Agriculture, USDA) son un ejemplo excelente de un proyecto detanta magnitud. Los sistemas HVI se utilizan además para clasificar el contenidode depósitos enteros de algodón, o lotes enteros de algodón en la dirección delproductor, del comerciante o directamente de la hilandería. La determinación delas propiedades de fibras de algodón de cada bala individual es un requisito bási-co para la realización de la gestión de materia prima asistida por ordenador en lahilandería. En más de 65 países del mundo entero, aproximaedamente 1300 sis-temas HVI están instalados, utilizándose los mismos para los fines antes descri-tos. Los valores típicos de análisis HVI contienen micronaire, longitud de fibra yuniformidad de longitud según el método de fibrograma, resistencia de mechónde fibra en caso de longitud de pinzado de 1/8 de pulgada, reflejo y amarillez en laescala Hunter, así como número y superficie total de partículas de impureza de-terminados ópticamente.

El uso de algodones de calibración ocasiona todavía algunas confusiones. Ahorabien, desde 1998 el Ministerio de Agricultura Estadounidense (Agriculture Mar-keting Services (USDA-AMS) en Memphis, Tennessee, USA) sólo suministra los

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Indicación de normas para el análisis de fibra:

ISO 2403, ASTM D-1448: Valor micronaire de fibras de algodónASTM D-1447: Medición de fibrograma de longitud y uniformidad de

longitudASTM D-1445: Resistencia y elongación de fibras de algodón

(método de mechón de fibra plana)ASTM D-2253: Colorimeter Nickerson/HunterASTM D-2812: Contenido de impureza de algodónASTM D-4605: Análisis con instrumentos high-volume

(sistema SPINLAB)

11.1.2 Análisis de fibra individual

El USTER® AFIS (Advanced Fiber Information System) es un aparato de laborato-rio versátil y sofisticado de uso múltiple, para el análisis de fibra individual. Pormedio de un par de cilindros de aguja, rodeados de segmentos de cardado, lasfibras de algodón son abiertas e individualizadas, eliminándose al mismo tiempopartículas de materia extraña. La unidad abridora de fibra trabaja según el princi-pio de la separación aeromecánica, para separar partículas de trash, fragmentosgrandes de cáscara así como otros tipos de materia extraña de la muestra origi-nal de fibra. Estas partículas son llevadas hacia el canal de impurezas. Fibrasindividuales, neps y fragmentos pequeños de cáscara (neps de cáscara) son lle-vados hacia el canal de fibra. Sensores optoelectrónicos están instalados tantoen el canal de impureza como también en el de fibra; para identificar y caracteri-zar miles de fibras individuales, nudos de fibra y partículas de materia extraña, seutilizan tecnologías modernas de tratamiento de señal. El concepto modular delUSTER® AFIS permite suministrar informaciones amplias sobre la distribución defrecuencia de parámetros dimensionales importantes: Longitud de fibras indivi-duales y tamaño de neps y de partículas de trash y de polvo. Característicasnuevas habilitan al AFIS de poder determinar la distribución de frecuencia definura y de madurez de fibras individuales, así como la detección separada defragmentos de cáscara. A escala mundial, USTER® AFIS puede considerarsecomo respuesta a las exigencias del control de proceso y de la vigilancia de cali-dad en los procesos de fabricación de hilo. A escala mundial ya fueron instaladasaprox. 560 instalaciones USTER® AFIS en 50 países.

El USTER® AFIS suministra informaciones abundantes, las cuales son el resulta-do de la determinación de la distribución total de cada parámetro. Estas distribu-ciones contienen informaciones respecto al valor medio, la variación estándar, elnúmero de observaciones así como múltiples parámetros adicionales, los cualespueden evaluarse con ayuda de estas pocas propiedades elementales de la dis-tribución de frecuencia. Sin embargo, en los USTER® STATISTICS sobre la calidadde la fibra de algodón en bruto proveniente de balas, sólo se tienen en cuenta losvalores medios de los siguientes parámetros: El número de neps y el número deneps de cáscara por gramo de algodón, la parte proporcional por número y pesode fibras que tengan una longitud inferior a ½ pulgada = 12,7 mm (contenido defibra corta, SFC(n),(w)), número de partículas de impureza y de polvo por gramoasí como el contenido visible de impureza (VFM), el número de fibras inmadurasy el grado de madurez.

La calibración adecuada del aparato de análisis es la base principal para una com-paración correcta y válida de los valores de medición AFIS con los USTER® STA-TISTICS. La calibración de la instalación AFIS debe efectuarse exclusivamentepor personal autorizado de servicio de Zellweger Uster. Recomendamos utilizarpara tal fin muestras de referencia (por ejemplo material de análisis de compara-ción ‹round-test›) para controlar el poder de reproducción de las mediciones. Pro-

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duciéndose eventualmente cambios o desviaciones de largo período, debe infor-marse a la estación de servicio de Zellweger Uster más cercana. El FaserinstitutBremen, Alemania, realiza análisis AFIS de comparación a nivel internacional. Laparticipación en uno de estos programas es muy recomendable, para poder apre-ciar y controlar el rendimiento y el desempeño de los operarios así como de lainstalación misma, es decir poder comparar la constancia de los valores de análi-sis y la compatibilidad de los resultados con los de otros laboratorios. Lógica-mente, esto también se refiere a la compatibilidad de los resultados con los US-TER® STATISTICS.

El análisis de recuento de neps con el sistema USTER® AFIS es un procedimientode norma, descrito ampliamente en ASTM D-5866. El manual de aplicación con-tiene explicaciones adicionales en cuanto a elementos funcionales del aparato,importancia de los valores/resultados de análisis, calibración y manejo correctosde la instalación. Debido a las propiedades higroscópicas del algodón, es desuma importancia que las muestras a analizar sean climatizadas adecuadamentey que durante los análisis, el laboratorio disponga de condiciones ambientales denorma. El capítulo 11.1.3 del presente apéndice contiene indicaciones adiciona-les en cuanto a condiciones ambientales de laboratorio durante los análisis defibra.

Indicación de normas para el análisis de fibra:

ASTM D-5866: Recuento de neps AFIS

11.1.3 Condiciones ambientales de laboratorio para elanálisis de fibra

Las fibras de algodón son altamente higroscópicas, y dependiendo del contenidode humedad, sus propiedades están sujetas a cambios notables. Esto es espe-cialmente crítico en caso de las propiedades dinamométricas, como por ejemplola resistencia de fibra. Debido a lo antes expuesto, la climatización de las mues-tras a analizar y los análisis de laboratorio deben realizarse bajo condiciones am-bientales de norma. Para análisis textiles, las normas ambientales estándar exi-gen una temperatura de 20±2 °C (68±4 °F) y una humedad relativa de aire del65±2%. Para regiones tropicales, se prevén condiciones ambientales con unatemperatura de 27±2 °C (81±4 °F) y una humedad relativa de aire del 65±2%,ocasionando esto, no obstante, una diferencia en el contenido absoluto de aguadel aire climatizado. Instalaciones modernas de climatización están perfectamen-te capacitadas de alcanzar en cualquier parte del mundo una temperatura de20±2 °C (68±4 °F) y una humedad relativa de aire del 65±2%; en el interés deuna armonización internacional, estas condiciones ambientales deberían conser-varse. Antes de los análisis, las muestras a analizarse deben climatizarse bajocondiciones constantes ambientales, hasta haber alcanzado un equilibrio de hu-medad con el aire ambiente. Para alcanzar este estado de equilibrio, se requiereuna climatización de 24 horas como mínimo, pero serían preferibles 48 horas. Encaso de muestras con un alto contenido de humedad, la adaptación al clima am-biental de norma debería realizarse durante 48 horas como mínimo, a no ser quelas muestras hayan sido secadas previamente, alcanzándose después el equili-brio de humedad a partir del estado más seco. Para su climatización, las mues-tras deberían colocarse una al lado de otra en recipientes perforados, para que elaire climatizado pueda circular libremente. El contenido de humedad de lasmuestras de fibra a analizarse de ninguna manera debe diferir de la humedad delos algodones que se utilizan para la calibración del aparato de análisis. Para estefin, los algodones de calibración deben ser expuestos al mismo proceso de cli-matización o guardarse permanentemente dentro del laboratorio climatizado. Lascondiciones ambientales del laboratorio deben vigilarse permanentemente con

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instalaciones adecuadas de control, para poder registrar variaciones tanto de cor-to como también de largo período.

Indicación de normas para el análisis de fibra:

ISO 139, EN 20 139, DIN 53 802: Condiciones ambientales de normas paraanálisis textiles

11.2 Análisis de cintasLos USTER® STATISTICS para cintas basadas en valores determinados en formaon-line se concluyeron en 1999 y pueden consultarse en Internet bajohttp://www.uster.com. Por tal motivo, los mismos no están incluidos en los US-TER® STATISTICS 2001.

11.3 Análisis de mechasEn los USTER® STATISTICS 2001 se encuentran nuevamente valores de medi-ción de mechas de la industria de algodón y de lana peinada que se determinaronen el USTER® TESTER 4 en nuestro laboratorio textil.

11.4 Análisis de hiloUn nuevo aspecto, que ha sido causa frecuentemente de diversidad de opinio-nes y confusiones, tiene que ver con las diferentes exigencias de calidad encuanto al posterior uso de los hilos que se producen y comercializan en el ámbitomundial. Hasta la fecha, no se ha hecho sin embargo diferenciación alguna alrespecto en los USTER® STATISTICS. Con la edición de los USTER® STATISTICS2001 se eliminó este déficit. Por primera vez, se representan los hilos mediantediferentes nomogramas, de acuerdo con los posteriores usos – hilo de punto ohilo para tejer.

Al igual que en la edición de los USTER® STATISTICS 1997, se diferenció entrevalores de calidad de algodón de husadas y bobinas cruzadas. Para hilos conven-cionales cardados y peinados de algodón 100% de husada y de bobina cruzada,se dispone nuevamente de valores comparativos acerca de variaciones de masade hilo, pilosidad/vellosidad e imperfecciones. A continuación, se citan algunasreflexiones que condujeron por entonces a esta diferenciación, particularmenteen el sector del algodón.

Las experiencias en la práctica han demostrado siempre que, durante el procesode bobinado, la estructura superficial del hilo sufre una transformación. Sólo exis-te una influencia limitada sobre la irregularidad de hilo (CVm), mientras que lasinfluencias sobre las imperfecciones (partes finas, partes gruesas y neps), pilosi-dad/vellosidad (H) y sobre la variación estándar de la pilosidad (sH) son muchomás pronunciadas. Bajo condiciones normales, las propiedades de resistencia,es decir, tenacidad, elongación y trabajo de rotura no son influenciadas, siemprey cuando los hilos no sean expuestos a tensiones de bobinado muy altas, lo quesólo ocurre en pocos casos, ya que una tensión demasiado alta de ninguna ma-nera tiene sentido. El papel que juega la máquina bobinadora requiere una clara

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afirmación: La influencia sobre la estructura superficial del hilo durante el proce-so de bobinado es inevitable. En realidad, nadie puede esperar que la calidad deun hilo sea influenciada positivamente, cuando el mismo es acelerado en milise-gundos de cero a 1200 m/min o incluso más, siendo desenrollado al mismo tiem-po de la husada a través de varios desvíos y ojetes, y todo esto a velocidades tanaltas que lo hacen casi invisible, para ser enrollado además con un movimientoadicional horizontal en forma de bobina cruzada o cono. Como factores que influ-yen sobre la estructura del hilo durante el bobinado pueden mencionarse las pro-piedades de fricción del hilo, la geometría de husada y el comportamiento dedesenrollado, la velocidad de bobinado y la geometría de bobinado así como tipoy número de los puntos de contacto entre hilo y máquina. El comportamiento dedesenrollado de husada es responsable tanto para los límites de velocidad debobinado como también principalmente para las variaciones de la estructura dehilo. Gran parte de los daños que sufre el hilo son producidos en el momento enque el mismo es sacado del conjunto de hilo en la husada para ser desenrollado,rozando al mismo tiempo contra la superficie del tubo de husada con velocidadesmuy altas.

Muchas veces se culpa a la bobinadora automática de alta velocidad del aumentodel número de neps, lo que no es cierto. Las imperfecciones típicas en forma deneps, es decir, defectos cortos de masa se presentan en forma de entrelaza-mientos de fibra, acumulaciones de fibras de algodón muertas o no maduras ocomo fragmentos de cáscara. Lógicamente, tales defectos de ninguna manerase forman en la bobinadora automática. Números de neps aumentados despuésdel bobinado se deben a la formación de acumulaciones mullidas de fibra, produ-cidas durante el proceso mismo de bobinado. Estas acumulaciones de fibra re-presentan defectos reales de masa, pero su apariencia en el hilo o en el tejidoterminado se diferencia claramente de los entrelazamientos de fibra o de losfragmentos de cáscara.

Durante el análisis de irregularidad, de imperfecciones y pilosidad/vellosidad dehilos de algodón puro presentados en bobina cruzada con el USTER® TESTER,ciertos hilos finos y delicados seguramente también sufrirán ciertos cambiosmenores de estructura. Esto, no obstante, no es ninguna consecuencia de unaeventual influencia mecánica sobre el hilo como durante el proceso de bobinado,sino que se trata de una reacción natural, causada por la dirección inversa demovimiento del hilo. La influencia de la inversión del sentido de movimiento delhilo se presenta en forma general, y es visible en todos los posteriores pasosintermedios de fabricación. Un cambio de la estructura superficial de un hilo,producido por el bobinado o por el sentido inverso de movimiento del hilo, sólose presenta en algunos hilos sintéticos puros muy sensibles, en hilos core e hilosde algodón puro con títulos más finos que Ne 60 (Nm 100, 10 tex). Recomenda-mos basarse siempre en los USTER® STATISTICS para hilos convencionales car-dados o peinados de algodón puro, provenientes de bobinas cruzadas, siempre ycuando se necesiten informaciones sobre variaciones de masa, pilosidad/vellosi-dad e imperfecciones de hilos de algodón presentados en forma de bobina. Sien-do que las propiedades de resistencia no son influenciadas por los fenómenosantes descritos, los USTER® STATISTICS sobre hilos convencionales en husadastambién deberían utilizarse para hilos presentados en bobinas cruzadas. LosSTATISTICS sobre variaciones de título y los coeficientes de variación de irregula-ridad y pilosidad/vellosidad entre las muestras, sólo son importantes para losanálisis de hilos presentados en husadas. Analizando hilos convencionales debobinas cruzadas, siempre existe el peligro, que la parte de hilo analizada secomponga de la parte final superior de una husada y del comienzo de hilo de otra(unidos mediante un empalme), lo que puede influir negativamente sobre el re-sultado de análisis.

Los resultados de análisis de hilos vaporizados también pueden ocasionar dife-rencias de comparación con los USTER® STATISTICS. El vaporizado se hace muyal final del proceso de fabricación del hilo para fijar la torsión, es decir para evitarla formación de rizos. Generalmente, este efecto se logra mediante tratamiento

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de las husadas o bobinas cruzadas con vapor de agua de alta temperatura en unacámara de acondicionamiento, o con vapor saturado de agua de baja temperatu-ra en forma de gas mediante un tratamiento de vacío. En cada caso, la recupera-ción de humedad puede ocasionar una variación de las propiedades físicas de lasfibras, influyendo así sobre el análisis capacitivo de hilo. Además, dentro de unahusada o bobina cruzada vaporizada, la humedad no siempre está repartida uni-formemente, por lo que en cuanto a resistencia, elongación y trabajo de fuerzamáxima de rotura así como irregularidad, imperfecciones y frecuencia de defec-tos de hilo, hay que contar con variaciones. Después de haber recibido las husa-das y bobinas cruzadas para ser analizadas para los USTER® STATISTICS, las mis-mas fueron desempaquetadas totalmente, preacondicionadas durante variosdías o hasta durante semanas en un ambiente seco; después las mismas fueronacondicionadas bajo condiciones constantes ambientales de norma hasta haberalcanzado el equilibrio de humedad. Procediendo así pueden eliminarse total-mente todas las influencias negativas del vaporizado sobre el análisis de hilo. Elcapítulo 11.4.9 del presente apéndice contiene informaciones adicionales sobrela climatización y las condiciones ambientales de laboratorio durante el análisisde hilo.

En las primeras páginas de los presentes USTER® STATISTICS hemos tratadoampliamente la influencia de la materia prima sobre la calidad de hilo. Es unhecho comprobado que nadie puede fabricar un hilo de óptima calidad utilizandolana gruesa o fibras de algodón cortas y débiles, ni utilizando las mejores máqui-nas de producción. El estado de calidad de una hilandería siempre corresponde alresultado total de las habilidades de sus colaboradores y de su dirección, delrendimiento del parque de máquina, de la calidad de la materia prima utilizada ydel know-how en la tecnología de fabricación y de procesamiento.

11.4.1 Análisis de variaciones de título de hilo

La denominación ‹variación de título› (CVcb) identifica en porciento el coeficientede variación del título de hilo entre las muestras. La variación de título de hilopuede determinarse en forma semiautomática con el USTER® AUTOSORTER,formando con ayuda de un aspa madejas de 100 m ó 120 yardas con hilo desen-rollado de husadas o de bobinas cruzadas, colocando después una madeja trasotra sobre el platillo de la báscula. El aparato de análisis mismo evalúa los resulta-dos. El módulo F/A del USTER® TESTER 4 permite realizar un análisis de título dehilo completamente automático.

Variaciones de título de hilo ya no son tan críticas como hace algunos años atrás.Es un hecho muchas veces comprobado, que una variación de título de hilo deCVcb>3,0% puede influir negativamente sobre el aspecto del tejido terminado,especialmente tratándose de tejido de punto. Utilizando sistemas de regulacióndel flujo de material, desde el abridor de bala hasta la carda, regulaciones decorto y de largo período en la carda y especialmente gracias a los manualesautorreguladores con longitudes de regulación cada vez más cortas, la situaciónha mejorado considerablemente.

La calibración correcta de los aparatos de análisis es la base principal para unacomparación de los valores de medición del USTER® AUTOSORTER o del US-TER® TESTER 4 con los USTER® STATISTICS sobre la variación de título. La cali-bración del USTER® AUTOSORTER o del USTER® TESTER debería ser efectuadaexclusivamente por personal autorizado de servicio de Zellweger Uster. Al obser-varse eventualmente cambios inesperados o desviaciones de largo período,debe informarse a la estación de servicio de Zellweger Uster más cercana. Lafirma TESTEX AG, Zurich, Suiza, realiza análisis de comparación de hilo (round-tests). La participación en uno de estos programas es muy recomendable, para

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poder apreciar y controlar el rendimiento y el desempeño de los operarios asícomo de la instalación misma de análisis, es decir controlar la constancia de losvalores de análisis y la compatibilidad de los resultados con los de otros laborato-rios. Lógicamente, esto también se refiere a la compatibilidad de los resultadoscon los USTER® STATISTICS.

El análisis de la variación de título de hilo es un procedimiento de norma, descritoampliamente en ISO 2060. Los manuales de aplicación contienen explicacionesadicionales en cuanto a elementos funcionales del USTER® AUTOSORTER y delUSTER® TESTER 4, importancia de los valores/resultados de análisis, calibracióny manejo correctos de las instalaciones. Es de suma importancia, que las mues-tras a analiza sean climatizadas adecuadamente y que durante los análisis, ellaboratorio disponga de condiciones climatológicas de norma. El capítulo 11.4.9del presente apéndice contiene indicaciones adicionales en cuanto a condicionesambientales de laboratorio durante los análisis de hilo

Indicación de normas para análisis de fibra:

ISO 2060, DIN 53 830: Determinación del título

11.4.2 Análisis de variaciones de masa

La determinación de las variaciones de masa de hilo con el USTER® TESTER nonecesita ninguna descripción especial. Los USTER® STATISTICS sobre variacio-nes de masa incluyen nomogramas sobre el coeficiente de variación de la demasa de hilo (CVm) y la variación del CVm entre las pruebas (CVmb). Todas lasmuestras de hilo adquiridas en el marco de USTER® STATISTICS 2001 fueronanalizadas con el USTER® TESTER 4. Sin embargo, los STATISTICS sobre varia-ciones de masa también pueden utilizarse en relación con los datos obtenidoscon aparatos USTER® TESTER 1, USTER® TESTER 2 y USTER® TESTER 3.

Una adecuada calibración del aparato de análisis USTER® TESTER es la base prin-cipal para una comparación correcta y válida de los valores de medición con losUSTER® STATISTICS. La calibración de la instalación USTER® TESTER debería serefectuada exclusivamente por personal autorizado de servicio de Zellweger Us-ter. Al observarse eventualmente cambios o desviaciones de largo período, debeinformarse a la estación de servicio de Zellweger Uster más cercana. La firmaTESTEX AG, Zurich, Suiza, realiza análisis de comparación de hilo (round tests) anivel internacional. La participación en uno de estos programas es muy recomen-dable, para poder apreciar y controlar el rendimiento y el desempeño de los ope-rarios así como de la instalación misma de análisis, es decir controlar la constan-cia de los valores de análisis y la compatibilidad de los resultados con los deotros laboratorios. Lógicamente, esto también se refiere a la compatibilidad delos resultados con los USTER® STATISTICS.

El análisis de la irregularidad de hilo con aparatos de análisis de hilo electrónicos,equipados con sensores capacitivos, es un procedimiento de norma, descritoampliamente en ISO 2649. El manual de aplicación y las instrucciones de manejopara el análisis de irregularidad contienen informaciones adicionales en cuanto aelementos funcionales del USTER® TESTER, importancia de los valores/resulta-dos de análisis, calibración y manejo correctos de la instalación. Es de sumaimportancia, que las muestras a analizar sean climatizadas adecuadamente y quedurante los análisis, el laboratorio disponga de condiciones ambientales de nor-ma. El capítulo 11.4.9 del presente apéndice contiene indicaciones adicionalesen cuanto a condiciones ambientales de laboratorio durante los análisis de hilo.

Indicación de normas de variaciones de masa de hilos:

ISO 2649, DIN 53 817: Determinación de la regularidad de hilo

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11.4.3 Análisis de la pilosidad/vellosidad

Los USTER® STATISTICS del año 1989 contenían las primeras informaciones so-bre la pilosidad/vellosidad de hilo, pudiéndo establecerse totalmente este tipo deanálisis en la industria textil durante los siguientes años. El módulo de pilosidaddel USTER® TESTER 4 se compone de un sensor optoelectrónico, el cual trans-forma los reflejos esparcidos de luz de las fibras periféricas en una señal eléctri-ca, eclipsándose al mismo tiempo el cuerpo sólido del hilo. El análisis de pilosi-dad se hace simultáneamente con el de la irregularidad de hilo y de las imperfec-ciones. La pilosidad/vellosidad de hilo se identifica como valor de pilosidad H,representando el mismo una medida indirecta del número y de la longitud acu-mulativa de todas las fibras sobresalientes de la superficie de hilo. Este valor,junto con la variación estándar de la pilosidad dentro de las muestras (sH) y elcoeficiente de variación de la pilosidad entre las muestras (CVHb), está indicadoen los USTER® STATISTICS.

Una pilosidad/vellosidad alta o baja no siempre significa una calidad no satisfac-toria, incluso en casos extremos. Las exigencias en cuanto a la pilosidad de hiloson exclusivamente fijadas por el producto terminado. En caso de productosterminados a base de tejido de punto como ropa interior, ropa de uso exterior ydeportiva, generalmente se utilizan hilos con un mayor grado de pilosidad. Lamayoría de las aplicaciones de tejeduría requieren una superficie lisa de hilo,especialmente en caso de hilos de urdimbre. Una excepción típica son los hilospara tejidos de rizo, que muchas veces tienen una alta pilosidad. En caso demáquinas de tejer de aire de alto rendimiento, una pilosidad aumentada puedemejorar el comportamiento de inserción de trama (‹simpatía› de aire) de ciertoshilos.

La formación de variaciones periódicas de pilosidad/vellosidad es un aspecto notenido en cuenta en los USTER® STATISTICS. Mientras que los sistemas moder-nos de vigilancia de hilo son capaces de detectar con un alto grado de fiabilidadvariaciones periódicas de masa, todavía no existe ningún sistema de vigilanciaon-line para la pilosidad. Por consiguiente, conocer la pilosidad media de un hilode ninguna manera excluye la posible existencia de defectos periódicos de pilosi-dad, los cuales influyen negativamente sobre el aspecto del tejido terminado. Sinembargo, en ciertos casos, una variación estándar alta de la pilosidad por lo me-nos puede ser un indicio de posibles variaciones periódicas de pilosidad.

La calibración adecuada de los aparatos de análisis, es la base principal para unacomparación correcta y válida de los valores de medición del USTER® TESTER 4con los USTER® STATISTICS sobre la pilosidad/vellosidad de hilo. La calibracióndel módulo de pilosidad del USTER® TESTER 4 debe efectuarse exclusivamentepor personal autorizado de servicio de Zellweger Uster. Al producirse eventual-mente cambios o desviaciones de largo período, debe informarse a la estaciónde servicio de Zellweger Uster más cercana. La firma TESTEX AG, Zurich, Suiza,realiza análisis de comparación de hilo (round tests) a nivel internacional. La parti-cipación en uno de estos programas es muy recomendable, para poder apreciary controlar el rendimiento y el desempeño de los operarios así como de la insta-lación misma de análisis, es decir poder controlar la constancia de los valores deanálisis y la compatibilidad de los resultados con los de otros laboratorios. Lógi-camente, esto también se refiere a la compatibilidad de los resultados con losUSTER® STATISTICS.

El manual de aplicación y las instrucciones de manejo para el análisis de pilosi-dad/vellosidad contienen informaciones adicionales en cuanto a elementos fun-cionales del módulo de pilosidad del USTER® TESTER 4, importancia de los valo-res/resultados de análisis, calibración y manejo correctos de la instalación. Es desuma importancia, que las muestras a analizarse sean climatizadas adecuada-mente y que durante los análisis, el laboratorio disponga de condiciones ambien-tales de norma. El capítulo 11.4.9 del presente apéndice contiene indicacionesadicionales en cuanto a condiciones ambientales de laboratorio durante los análi-sis de hilo.

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11.4.4 Análisis de imperfecciones

Los USTER® STATISTICS sobre imperfecciones contienen nomogramas sobre elnúmero de partes gruesas, partes finas y neps por 1000 m de hilo, detectadoscon ayuda del USTER® TESTER. Se trabajó con las siguientes graduaciones desensibilidad para la detección de imperfecciones: –50% para partes finas, +50%para partes gruesas y +200% para neps. Como ya se mencionó en el apartado6.3, los siguientes límites de análisis más bajos –40%, +35% y +140% se repre-sentaron también por primera vez como USTER® STATISTICS. A excepción de loshilos de rotor, estas graduaciones se utilizan normalmente para todos los tiposde hilo. Las estructuras de hilos de rotor y de hilos convencionales son completa-mente diferentes. En los hilos de rotor, los neps más bien se encuentran en elinterior del cuerpo de hilo y prácticamente no están adheridos a la superficie delhilo como en caso de hilos convencionales. A pesar de estar envueltos dentrodel cuerpo de hilo, estos neps representan un defecto de hilo corto, activando elrecuento de defectos al sobrepasar un límite prefijado. En comparación con nepsadheridos a la superficie del hilo, neps envueltos dentro del cuerpo de hilo prácti-camente no son visibles para el ojo humano. Para equilibrar el aspecto típico dehilos de rotor con los valores de recuento de imperfecciones del USTER® TES-TER, la graduación de sensibilidad de +280% para neps generalmente es aplica-da como norma para el análisis de hilos de rotor. Adicionalmente al 280% deneps, fueron incluídos por primera vez, debido a los conteos parcialmente esca-sos, la clasificación de neps +200% para lo hilos de rotor OE e hilos de airjetcomo nomograma adicional.

Para los USTER® STATISTICS 2001, todas las muestras de hilo fueron analizadascon el USTER® TESTER 4. Sin embargo, los STATISTICS para imperfecciones dehilo también pueden utilizarse para la comparación de datos obtenidos con apara-tos USTER® TESTER 1, USTER® TESTER 2 y USTER® TESTER 3.

Una adecuada calibración del aparato de análisis USTER® TESTER es la base prin-cipal para una comparación correcta y válida de los valores de medición con losUSTER® STATISTICS sobre imperfecciones de hilo. La calibración de una instala-ción USTER® TESTER debería ser efectuada exclusivamente por personal autori-zado de servicio de Zellweger Uster. Al observarse eventualmente cambios odesviaciones de largo período, debe informarse a la estación de servicio de Ze-llweger Uster más cercana. La firma TESTEX AG, Zurich, Suiza, realiza análisis decomparación de hilo (round tests) a nivel internacional. La participación en uno deestos programas es muy recomendable, para poder apreciar y controlar el rendi-miento y el desempeño de los operarios así como de la instalación misma deanálisis, es decir controlar la constancia de los valores de análisis y la compatibi-lidad de los resultados con los de otros laboratorios. Lógicamente, esto tambiénse refiere a la compatibilidad de los resultados con los USTER® STATISTICS.

El manual de aplicación y las instrucciones de manejo para el análisis de irregula-ridad contienen informaciones adicionales en cuanto a elementos funcionalesdel USTER® TESTER, importancia de los valores/resultados de análisis, calibra-ción y manejo correctos de la instalación. Es de suma importancia, que las mues-tras a analizar sean climatizadas adecuadamente y que durante los análisis, ellaboratorio disponga de condiciones ambientales de norma. El capítulo 11.4.9 delpresente apéndice contiene indicaciones adicionales en cuanto a condicionesambientales de laboratorio durante los análisis de hilo.

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11.4.5 Análisis de diámetro de hilo, corte transversal ydensidad

En los USTER® STATISTICS 2001 se incluyeron el coeficiente de variación deldiámetro de hilo, la forma del corte transversal y la densidad. Al aumentar laexperiencia en la técnica de medición textil, se han aumentado cada vez más lasexigencias de la industria textil en lo referente a hilados y al aspecto de tejidosplanos y de punto. En ese sentido, una y otra vez se observaba que si bien desdehace tiempo los sensores conocidos en la técnica de medición textil pueden ex-plicar muchas cosas, todavía se producen defectos de estructura en superficiestextiles, cuya interpretación resulta difícil. Del mismo modo, en el control deproceso se producen una y otra vez mermas de calidad difícilmente explicables.Por tal motivo y adicionalmente a los conocidos sensores para la determinaciónde las variaciones de masa y los sensores para el análisis de vellosidad, Zellwe-ger Uster decidió hace algunos años desarrollar dos sensores adicionales:

• Sensor óptico para la medición del diámetro de hilo, la redondez de los hilos, ladensidad y la estructura de la superficie.

• Sensor óptico para la determinación del trash de hilo y polvo de hilo restantes.

El sensor óptico para la medición del diámetro de hilo ilumina el hilo con dosfuentes de luz en un ángulo de 90°. Con ello, se garantiza una alta estabilidad dela medición y al mismo tiempo es posible medir la redondez de los hilos, ya quetambién la redondez del hilo influye sobre el aspecto de las estructuras de super-ficies textiles.

11.4.6 Análisis de trash de hilo y polvo de hilo

El sensor para la determinación de trash de hilo y polvo de hilo permite la capta-ción del trash de hilo y el polvo de hilo restantes en el hilo. De este modo, puedecontrolarse la reducción del contenido de trash de hilo y polvo de hilo a lo largodel proceso total de hilar. El contenido de trash y polvo en el hilo es especialmen-te importante para el procesamiento posterior de hilados en máquinas de tejer ytricotosas. Las dos propiedades de calidad trash y polvo se encuentran asimismoen los USTER® STATISTICS 2001.

11.4.7 Análisis de las propiedades de resistencia

Los USTER® STATISTICS sobre propiedades de resistencia son válidos para aná-lisis realizados con el dinamómetro automático de alta velocidad USTER® TEN-SORAPID. Los STATISTICS contienen nomogramas válidos para la fuerza máxi-ma de rotura (FH), fuerza de tracción máxima referida al título (RH), elongación defuerza de tracción máxima (�H) y trabajo de fuerza de tracción máxima (WH) asícomo para la variación total de estos parámetros (CVRH, CV�H, CVWH). El coefi-ciente de variación describe la variabilidad total de un surtido analizado, es decirel coeficiente de variación dentro de las muestras, además del coeficiente devariación entre las muestras. Realizando cada vez 20 análisis individuales encada una de diez husadas o bobinas cruzadas de determinado surtido, la varia-ción total se calcula con base en los datos resumidos de todos los análisis indivi-duales, en este caso 200.

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Basado en la terminología utilizada para la descripción de las propiedades deresistencia de fibra, eventualmente pueden surgir algunas preguntas. Para losUSTER® STATISTICS nos hemos valido de la terminología utilizada en las normasimportantes internacionales para análisis textiles. Sin embargo, estas terminolo-gías de norma no siempre son claras. Indispensablemente debe tenerse encuenta lo siguiente: la tenacidad de rotura es calculada en base a la fuerza detracción máxima, la cual se determina en cualquier punto entre el comienzo delanálisis y la rotura total del material analizado. La fuerza de tracción máxima o lafuerza máxima no son idénticas a la fuerza medida exactamente en el momentode la rotura (fuerza de rotura). La elongación de fuerza de tracción máxima secalcula con base en el recorrido de la pinza hasta haber alcanzado la fuerza detracción máxima. La elongación de fuerza de tracción máxima no es idéntica a laelongación en el momento de la rotura (elongación de rotura). El trabajo de fuerzade tracción máxima se define como superficie situada debajo de la línea fuerza/elongación, y la cual es delimitada por la fuerza de tracción máxima y la corres-pondiente elongación. El trabajo de fuerza de tracción máxima no es idéntico altrabajo en el momento de rotura (trabajo de rotura). En los USTER® STATISTICSsobre las propiedades de resistencia, todos los parámetros fueron deducidos dela fuerza de tracción máxima registrada. Mientras que la línea de identificaciónfuerza/elongación de determinado hilo tenga una característica progresiva o li-neal, tales diferencias tienen poca importancia, ya que la fuerza máxima concuer-da bastante bien con la fuerza de rotura; esto por ejemplo es el caso en hilos dealgodón puro. No obstante: si la línea de identificación fuerza/elongación presen-tara una característica que está disminuyendo, la fuerza de tracción máxima pue-de ser mayor que la fuerza de rotura y la elongación de fuerza de tracción máxi-ma, menor que la elongación de rotura; esto p. ej. es el caso en hilos de lanapeinada o hilos fabricados con cierto tipo de fibra química. Comparando datossobre propiedades de resistencia de hilos con los USTER® STATISTICS, la impor-tancia efectiva de estos valores debe ser conocida. Cualquier valor, una vez de-clarado como resistencia de hilo, no forzosamente debe ser comparable con losUSTER® STATISTICS. Para obtener informaciones adicionales sobre este tema,recomendamos consultar el manual de aplicación para análisis de resistenciarealizados con el USTER® TENSORAPID.

El dinamómetro USTER® TENSORAPID trabaja según el principio de mediciónCRE ‹Constant Rate of Extension›. CRE describe el simple hecho de que la pinzamóvil se desplaza con una velocidad constante. De esta manera, el material aanalizar que se encuentra entre la pinza fija y la móvil, es estirado por un recorri-do fijo por unidad de tiempo, registrándose la correspondiente fuerza. Los si-guientes detalles son de suma importancia, para garantizar una compatibilidadentre los datos contenidos en los USTER® STATISTICS y los valores de mediciónobtenidos mediante análisis en la práctica: para ser comparable, el análisis deberealizarse según el principio CRE. La velocidad de la pinza móvil, también identifi-cada como velocidad de deformación (del hilo a analizar) debe ser exactamente 5m/min. El ecartamiento, es decir la longitud del hilo a analizar o la distancia entrela pinza móvil y la fija debe ser de 500 mm; la pretensión debe graduarse en 0,5cN/tex. Condiciones de análisis que difieren de lo antes indicado, forzosamenteserán la causa de valores de análisis diferentes.

El análisis CRE con 5 m/min es el procedimiento más utilizado internacionalmen-te en la industria textil, formando asimismo la base de análisis para los USTER®

STATISTICS en cuanto a propiedades de resistencia. Todavía siguen utilizándoseotros métodos, pero éstos pierden cada vez más importancia. Entre estos méto-dos también figura el análisis CRE con una duración de 20 s. Parcialmente, losmateriales textiles tienen un comportamiento visco-elástico, dependiendo por lotanto sus características de resistencia de la duración, durante la cual fuerzasmecánicas y deformaciones influyen sobre una fibra, un hilo o un tejido. Por lotanto, las características de resistencia de hilo también son influenciadas por lavelocidad de análisis. La diferencia entre un tiempo de análisis de 20 s y los0,2...0,4 s que se necesitan para analizar una muestra de hilos hilados de fibrascon una velocidad de 5 m/min, ya ocasiona variaciones considerables entre los

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correspondientes valores de análisis. Discrepancias parecidas pueden presentar-se al comparar valores de análisis CRL (Constant Rate of Load) del USTER® DY-NAMAT con los datos CRE 5 m/min del TENSORAPID en los USTER® STATIS-TICS. Básicamente existen dos criterios elementales, que influyen sobre el po-der de comparación de dos métodos diferentes de análisis de resistencia: el pri-mer criterio lo componen las condiciones de análisis, es decir principio demedición (CRE, CRL), velocidad de análisis, longitud/ecartamiento del hilo a ana-lizarse y pretensión. El segundo criterio, que sobre todo influye sobre la magni-tud de las diferencias, se refiere a la característica específica de fuerza/elonga-ción del hilo, y la cual es fijada por el material de fibra, la relación de mezcla y laconstrucción de hilo. El manual de aplicación para el análisis de resistencia con elUSTER® TENSORAPID contiene una descripción detallada sobre las diferenciasde los sistemas de medición.

La calibración adecuada del aparato de análisis es la base principal para una com-paración correcta y válida de los valores de medición del USTER® TENSORAPIDcon los USTER® STATISTICS sobre las características de resistencia. La calibra-ción del aparato USTER® TENSORAPID debe efectuarse exclusivamente por per-sonal autorizado de servicio de Zellweger Uster. Al producirse eventualmentecambios o desviaciones de largo período, debe informarse a la estación de servi-cio de Zellweger Uster más cercana. La firma TESTEX AG, Zurich, Suiza, realizaanálisis de comparación de hilo (round tests) a nivel internacional. La participa-ción en uno de estos programas es muy recomendable, para poder apreciar ycontrolar el rendimiento y el desempeño de los operarios así como del aparatomismo de análisis, es decir poder controlar la constancia de los valores de análi-sis y la compatibilidad de los resultados con los de otros laboratorios. Lógica-mente, esto también se refiere a la compatibilidad de los resultados con los US-TER® STATISTICS.

El análisis de las características de resistencia CRE de hilos con aparatos electró-nicos de análisis de hilo, es un procedimiento de norma, descrito ampliamenteen ISO 2062. Importante: Mientras que el procedimiento básico para el análisisde resistencia CRE está descrito en todas las normas importantes nacionales einternacionales, la velocidad de análisis de 5 m/min todavía no ha sido incluida,muy a nuestro pesar. Así y todo, desde el punto de vista global este procedimien-to del análisis de resistencia puede considerarse definitivamente como el méto-do preferido.

Los manuales de aplicación y de manejo para el análisis de resistencia contieneninformaciones adicionales en cuanto a los elementos de función del USTER®

TENSORAPID, a la importancia de los valores de análisis, calibración y manejocorrectos del aparato de análisis. Es de suma importancia, que las muestras aanalizarse sean climatizadas adecuadamente y que durante los análisis, el labora-torio disponga de condiciones ambientales de norma. El capítulo 11.4.9 del pre-sente apéndice contiene indicaciones adicionales en cuanto a condiciones am-bientales de laboratorio durante los análisis.

Indicación de normas para el análisis de resistencia:

ISO 2062, ASTM D-1578, DIN 53 834: Análisis de resistencia en hilos

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11.4.8 Análisis de las propiedades de resistencia HV

La denominación ‹propiedades de resistencia HV› se emplea para describir unmétodo novedoso de análisis de resistencia. HV significa ‹high volume› y ‹highvelocity›, es decir volumen alto y velocidad alta. El USTER® TENSOJET es el pri-mer aparato de análisis de laboratorio que ofrece estas características para elanálisis de resistencia. En el USTER® TENSOJET, el mecanismo que ejerce unacarga sobre el hilo a analizar, lo estira y finalmente lo rompe, se compone de dospares de cilindros o de discos excéntricos instalados a una distancia de 500 mmy que giran en sentido contrario. Los cilindros superiores e inferiores están cons-truidos de tal manera que un hilo pueda introducirse entre los cilindros, para seragarrado en el punto de pinzado y ser estirado y roto después en fracciones desegundo. En el canal de hilo que une los dos pares de cilindros, está instalado unsensor detector de fuerza. La curvatura del canal de hilo provoca una leve adhe-rencia del hilo en el punto tope del sensor, pudiéndose así medir el componenteradial de la fuerza de tracción. El ciclo completo de análisis se compone de cuatrofases: Desenrollado continuo de hilo y acumulación en el depósito intermedio,inserción del hilo a través de una tobera de aire, pinzado y elongación hasta larotura del hilo por los cilindros y transporte de los restos de hilo mediante sopla-do de aire hacia el depósito de restos de hilo. El USTER® TENSOJET trabaja se-gún el procedimiento de medición CRE y con una velocidad de análisis de 400 m/min. Para hilos de algodón puro, la duración misma de análisis es de aprox. 3 ms,lo que capacita al aparato de realizar hasta 30.000 análisis individuales de roturapor hora, permitiendo así analizar enormes cantidades de hilo por unidad de tiem-po razonable. Por primera vez, esta espectacular ampliación del volumen demuestras al azar permite detectar y evaluar partes débiles escasas en el hilo, lascuales influyen considerablemente sobre la frecuencia de roturas de hilo y losrendimientos de máquina durante los posteriores procesos de fabricación. Ade-más, el análisis de resistencia de alta capacidad con el USTER® TENSOJET repre-senta una simulación casi perfecta de las cargas dinámicas a las cuales el hiloestá expuesto durante la inserción de trama en máquinas de tejer de alto rendi-miento.

Los USTER® STATISTICS acerca de propiedades de resistencia HV contienen no-mogramas para la fuerza de tracción máxima (FH), tenacidad de rotura referida altítulo(RH), elongación de fuerza de tracción máxima (�H) y trabajo de fuerza detracción máxima (WH) así como para la variación total de estos parámetros(CVRH, CV�H, CVWH). Básicamente, los valores de análisis del USTER® TENSO-JET concuerdan con los del USTER® TENSORAPID, mencionados en los USTER®

STATISTICS sobre propiedades de resistencia. Por consiguiente, en cuanto a in-formaciones amplias puede consultarse el capítulo anterior. Sin embargo, debidoa las diferencias considerables de velocidad de análisis, los valores de análisis defuerza TENSOJET son generalmente superiores a los valores de medición TEN-SORAPID.

Los nomogramas para los valores percentílicos (porcentajes) de la fuerza de trac-ción máxima (FP=0,1) y de la elongación de fuerza de tracción máxima (�P=0,1)sirven para evaluar partes débiles en el hilo. El valor percentílico del 0,1% de lafuerza de tracción máxima (FP=0,1) indica, que el 0,1% de todos los valores deanálisis tienen una fuerza máxima igual o inferior al valor indicado. Para los US-TER® STATISTICS fueron escogidos diez muestras de cada surtido, realizándose1.000 análisis de resistencia en cada husada o bobina cruzada, lo que correspon-de a 10.000 análisis por surtido. El valor percentílico del 0,1% de la fuerza derotura indica en este caso, que diez valores de análisis (el 0,1% de 10’000 análi-sis) aún se sitúan por debajo de este valor. Ejemplo:

El valor percentílico del 0,1% de la fuerza de tracción máxima de un hilo conven-cional de algodón cardado puro, Ne 20 (Nm 34, 29,5 tex) fué medido con FP=0,1 =400 cN, lo que corresponde a RP=0,1 = 13,6 cN/tex. Por consiguiente, en el 0,1%de todas las muestras al azar se detectaron partes débiles con una fuerza de

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tracción máxima menor de 400 cN o con una tenacidad menor de 13,6 cN/tex.Habiéndose realizado 1000 análisis de rotura en cada una de 10 husadas, estocorresponde a un total de diez de tales partes débiles. El valor percentílico del0,1% de la fuerza de tracción máxima FP=0,1 = 400 cN corresponde a la línea del50% de los USTER® STATISTICS.

Es muy importante tener en cuenta, que una comparación con los USTER® STA-TISTICS para partes débiles sólo está permitida, cuando el número total de análi-sis efectuados en un surtido de hilo sea exactamente 10'000. Los valores per-centílicos de la fuerza de tracción máxima o de la elongación de fuerza de trac-ción máxima que hayan sido determinados en base a menos o más de 10'000análisis individuales de rotura no pueden ser comparados con los USTER® STA-TISTICS.

La calibración adecuada del aparato de análisis es la base principal para una com-paración correcta y válida de los valores de medición del USTER® TENSOJET conlos USTER® STATISTICS sobre propiedades de resistencia HV. La calibración delUSTER® TENSOJET debe efectuarse exclusivamente por personal autorizado deservicio de Zellweger Uster. Al producirse eventualmente cambios o desviacio-nes de largo período, debe informarse a la estación de servicio de ZellwegerUster más cercana. La firma TESTEX AG, Zurich, Suiza, realiza análisis de compa-ración de hilo (round tests) a nivel internacional. La participación en uno de estosprogramas es muy recomendable, para poder apreciar y controlar el rendimientoy el desempeño de los operarios así como de la instalación misma de análisis, esdecir poder controlar la constancia de los valores de análisis y la compatibilidadde los resultados con los de otros laboratorios. Lógicamente, esto también serefiere a la compatibilidad de los resultados con los USTER® STATISTICS.

El manual de aplicación contiene informaciones adicionales en cuanto a elemen-tos funcionales del USTER® TENSOJET, importancia de los valores/resultados deanálisis, calibración y manejo correctos de la instalación. Es de suma importan-cia, que las muestras a analizar sean climatizadas adecuadamente y que durantelos análisis, el laboratorio disponga de condiciones ambientales de norma. El ca-pítulo 11.4.9 del presente apéndice contiene indicaciones adicionales en cuantoa condiciones ambientales de laboratorio durante los análisis de hilo.

11.4.9 Condiciones ambientales de laboratorio para elanálisis de hilo

Ciertas fibras textiles son altamente higroscópicas, y en dependencia de su con-tenido de humedad, sus propiedades están sujetas a ciertos cambios. Del grupode fibras con propiedades altamente higroscópicas forman parte el algodón, lalana, viscosa, seda, el lino etc. El contenido de humedad es especialmente críti-co en cuanto a las propiedades dinamométricas, como por ejemplo en cuanto aresistencia de hilo, elongación y trabajo de fuerza de tracción máxima, pero tam-bién la irregularidad de hilo, las imperfecciones y el número de defectos de hiloson influenciados. Debido a lo antes expuesto, los procesos de climatización yde análisis deben realizarse bajo condiciones ambientales de norma. Para análi-sis textiles en climas templados, la temperatura debe ser de 20±2 °C (68±4 °F) yla humedad relativa de aire del 65±2%. Para regiones tropicales, se prevén con-diciones ambientales con temperaturas de 27±2 °C (81±4 °F) y una humedadrelativa de aire del 65±2%, ocasionando esto, no obstante, una diferencia en elcontenido absoluto de agua del aire climatizado. Instalaciones modernas de cli-matización están perfectamente capacitadas de generar en cualquier parte delmundo una temperatura de 20±2 °C (68±4 °F) y una humedad relativa de aire del65±2%; en el interés de una armonización internacional, estas condiciones am-bientales deberían conservarse. Antes de los análisis, las muestras a analizarse

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deben climatizarse bajo condiciones constantes ambientales estándar, hasta ha-ber alcanzado un equilibrio de humedad con el aire ambiente. Para alcanzar esteestado de equilibrio, se requiere una climatización de 24 horas como mínimo,pero 48 horas serían preferibles. En caso de muestras con un alto contenido dehumedad (hilos vaporizados), la adaptación al clima ambiental estándar deberíarealizarse durante 48 horas como mínimo. En caso de este tipo de muestra, serecomienda precondicionar las mismas en un ambiente seco, alcanzándose des-pués el equilibrio de humedad a partir de un estado más seco. Para su climatiza-ción, las muestras deben sacarse de las cajas de transporte, desembarazandolas mismas de papeles o plásticos de empaque. Para su climatización, las mues-tras deben colocarse verticalmente y con espacio suficiente, para que el aireclimatizado roce la superficie total de husadas y bobinas, pudiendo circular per-fectamente bien. Las condiciones ambientales del laboratorio deben vigilarsepermanentemente con instalaciones adecuadas de control, para poder registrarvariaciones de corto y de largo período.

Indicación de normas para condiciones ambientales en análisis textiles:

ISO 139, EN 20 139, DIN 53 802: Condiciones ambientales estándar para análisistextiles

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11.5 Conversiones útiles

11.5.1 Conversiones inglés/métrico

Unidad Denomi- Unidad métrica Unidad métrica Denomi- Unidadinglesa (US) nación nación inglesa (US)

Longitud Longitudinch in 2,54 cm centímetro cm 0,3937 infoot (=12 in) ft 30,48 cm metro m 3,28 ftyard (=3 ft) yd 0,9144 m metro m 1,0936 ydmile mile 1609,344 m kilómetro km 0,6241 mile

Area/superficie Area/superficiesquare inch in2 6,4516 cm2 centímetro cuadrado cm2 0,155 in2

square foot ft2 929,030 cm2 metro cuadrado m2 10,76 ft2

square yard yd2 0,836 m2 metro cuadrado m2 1,196 yd2

acre ac 0,405 ha hectárea ha 2,47 acsquare mile mile2 2589,99 m2 kilómetro cuadrado km2 0,386 mile2

Volumen Volumencubic inch in3 16,3871 cm3 centímetro cúbico cm3 0,061 in3

cubic foot ft3 0,0283 m3 metro cúbico m3 35,288 ft3

cubic yard yd3 0,7646 m3 metro cúbico m3 1,308 yd3

fluid ounce fl oz 28,4 ml mililitro ml 0,0352 fl ozpint pt 0,473 l litro l 2,11 ptgallon gal 3,79 l litro l 0,264 gal

Masa Masagrain gr 0,0648 g gramo g 15,432 grounce oz 28,3495 g gramo g 0,0353 ozpound lb 0,4536 kg kilo kg 2,205 lb

Fuerza Fuerzagram-force gf 0,9807 cN centi-Newton cN 1,02 gfpound-force lbf 4,4483 N Newton N 0,2248 lbf

Presión Presiónpound-force/in2 p.s.i. 6894,76 Pa bar (=105 Pa) bar 14,5 p.s.i.pound-force/ft2 p.s.f. 47,8803 Pa Pascal (N/m2) Pa 0,0209 p.s.f.

Resistencia Resistenciagram-force/den gf/den 8,838 cN/tex centi-Newton/tex cN/tex 0,113 gf/dengram-force/tex gf/tex 0,9807 cN/tex centi-Newton/tex cN/tex 1,02 gf/tex

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tex dtex den Nm NeC NeW NeL grains/yd

dtex den 1000 590,54 885,8 1653,510 9 Nm NeC NeW NeL

den 10000 5905,4 8858 165350,9 Nm NeC NeW NeL

9000 5314,9 7972,3 14882Nm NeC NeW NeL

1000 10000 9000 14,1tex dtex den gr/yd

590,54 5905,4 5314,9 NeW NeL 8,33tex dtex den 1,5 2,8 gr/yd

885,8 8858 7972,3 NeL 12,5tex dtex den 1,87 gr/yd

1653,5 16535 14882 23,33tex dtex den gr/yd

tex tex den 14,1 8,33 12,5 23,3370,86 708,6 637,7 Nm NeC NeW NeL

Nm = título métrico NeC = título inglés de algodón NeW = título inglés de lana peinadaNeL = título inglés de lino

Nm · 0,5905

Nm · 0,8858 NeC · 1,5

Nm · 1,6535 NeC · 2,8 NeW · 1,87

NeC · 1,6934 NeW · 1,13 NeL · 0,6048

gr/yd · 70,86

gr/yd · 708,6

gr/yd · 637,7

11.5.2 Sistemas de título

11.5.3 Longitud de fibra 11.5.4 Conversiones especiales

Categoría Pulgada 1/32 Decimal mm

corto 13 / 16 26 0,81 20,627 / 32 27 0,84 21,4

7 / 8 28 0,88 22,229 / 32 29 0,91 23,015 / 16 30 0,94 23,8

medio 31 / 32 31 0,97 24,61 32 1,00 25,41 1 / 32 33 1,03 26,21 1 / 16 34 1,06 27,01 3 / 32 35 1,09 27,8

medio hasta largo 1 1 / 8 36 1,13 28,61 5 / 32 37 1,16 29,41 3 / 16 38 1,19 30,21 7 / 32 39 1,22 31,01 1 / 4 40 1,25 31,8

largo 1 9 / 32 41 1,28 32,51 5 / 16 42 1,31 33,31 11 / 32 43 1,34 34,11 3 / 8 44 1,38 34,91 13 / 32 45 1,41 35,7

extra largo 1 7 / 16 46 1,44 36,51 15 / 32 47 1,47 37,31 1 / 2 48 1,50 38,11 17 / 32 49 1,53 38,91 9 / 16 50 1,56 39,71 19 / 32 51 1,59 40,51 5 / 8 52 1,63 41,3

Rkm = 1,0197 · cN/texcN/tex = 0,9807 · Rkm

Coeficiente de torsión �e = 0,031 ·��mCoeficiente de torsión �m = 30,25 · �e

Torsiones/pulgada t.p.i. = 0,0254 · T/mTorsiones/metro T/m = 39,37 · t.p.i.

Fahrenheit °F = 1,8 · (°C+32)Centígrado °C = 0,5556 · (°F–32)

tex =

dtex = tex · 10

den = tex · 9 dtex · 0,9

Nm =

NeC =

NeW =

NeL =

grains/yd =

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11.6 Literatura

[1] Richert, U.: Benchmarking. Ein Werkzeug des Total QualityManagement – Teil 1: Begriffe, Ziele und Me-thodenQZ Qualität und Zuverlässigkeit 40Alemania (Marzo 1995)

[2] Richert, U.: Benchmarking. Ein Werkzeug des Total QualityManagement – Teil 2QZ Qualität und Zuverlässigkeit 40Alemania (Abril 1995)

[3] Anonymous: Textiles and Clothing: An Introduction to QualityRequirements in Selected MarketsInternational Trade Centre UNCTAD/GATTGinebra, Suiza (1994)

[4] Frey, M.; Douglas, K.: Yarn Quality Characteristics Necessary to Satisfythe Demands of Subsequent Processing and theAppearance of the Finished FabricZellweger Uster, publicación especial SE 478Uster, Suiza (1992)

[5] Frey, M.; Douglas, K.: Characteristics of Ring-Spun Yarns for KnittingZellweger Uster, publicación especial SE 481Uster, Suiza (1994)

[6] Morris, D. E.: The European Community Market for CottonYarns and Cotton Grey ClothsInternational Trade Centre UNCTAD/WTOGinebra, Suiza (1996)

[7] Strolz, H.; Munkholt, P.: 1995 International Production Cost ComparisonInternational Textile Manufacturers FederationZurich, Suiza (1995)