normativa sobre mantenimiento

X Diplomado en Gestin de Mantenimiento Setiembre 2013 Noviembre 2013

U N I V E R S I D A D D E P I U R A X D I P L O M A D O E N G E S T I N

D E L M A N T E N I M I E N T O I N G . J O R G E Y A K S E T I G

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El mantenimiento y las normas que lo rigen


Normativa sobre mantenimiento

El desarrollo de modelos organizativos por procesos ha evidenciado la

naturaleza transversal del mantenimiento (entendido como proceso es decir como el conjunto de las actividades de la organizacin y de los instrumentos tcnicos y de soporte); este interacta activamente con los otros procesos empresariales en definir y perseguir los objetivos de la empresa misma.

Esta afirmacin encuentra particular retroalimentacin en referencia a la gestin del ciclo de vida de un activo



Normalizacin

Tiene por objeto especificar una serie de reglas o normas destinadas a:

Especificar

Unificar.- para garantizar la intercambiabilidad y trazabilidad.

Simplificar.- seleccionar los procedimientos ms aconsejables.

las caractersticas de los elementos que intervienen en mltiples aplicaciones cientficas y tecnolgicas



Especificar.

Fijar de un modo preciso:

Los materiales,

Las dimensiones,

Los repuestos,

Las herramientas

que se emplean en las reparaciones y mantenimientos



Unificar Adoptar las medidas oportunas para que resulten procedimientos

intercambiables, por ejemplo de las gamas de mantenimiento:

Diaria

Semanal

Quincenal, etc

Se pueden agrupar por semejanzas de mquinas



Simplificar

Racionalizar al mximo a fin de obtener los procedimientos ptimos y a la vez mas sencillos.



Norma:

Conjunto de datos tomados como referencia, conseguidos en un acuerdo colectivo y razonado, con objeto de que sirva de base de entendimiento para la solucin de problemas repetitivos.



La Normalizacin prepara el camino para un mantenimiento ptimo.

Las normas son recomendaciones, no obligaciones.


Tipos de normas

Normas Internacionales(ISO-International Standard Organisation).

Se consideran de mxima prioridad en transacciones internacionales. Desventaja es que son de carcter general

Normas Europeas(EN)

Normas Nacionales

Recomendaciones y guas de los fabricantes

Normas Internas.-

Resulta recomendable desarrollar normativas internas propias que se adapten mejor a los equipos de cada planta


Normas Internacionales

Pais Abreviatura de la norma

Internacional ISO

Espaa UNE

Inglaterra BSI

Italia UNI

EE.UU ANSI


Referencias Normativas UNI

UNI 9910.- Terminologa sobre dependabilidad y calidad

del servicio

UNI 10146.- Mantenimiento. Criterios para la formulacin de un contrato para el suministro de servicios

UNI 13269.- Gua para elaboracin de un contrato de mantenimiento

UNI 10366.- Criterios de diseo del mantenimiento UNI 10388.- Indicadores de mantenimiento UNI 10449.- Formulacin y gestin de los permisos de

trabajo

UNI 10584.- Sistemas informticos de mantenimiento UNI 10685.- Contratos Global Service UNI 10749.- Gua para la gestin de materiales para el

mantenimiento


UNI 10366 Mantto. Criterios de diseo del mantto

Especifica los criterios y los metodos generales de diseo del mantenimiento a fin de direccionar en la seleccin:

De las polticas de mantto, en funcin de las caractersticas y del comportamiento de los bienes en coherencia con los objetivos empresariales;

De los recursos y de los instrumentos operativos necesarios para la actuacin de las polticas identificadas;

para poder optimizar los costos y los resultados empresariales


UNI 10366

La presente norma si aplica a la funcin mantto de empresas gestionadas con criterios industriales.


UNI 10366. Principios fundamentales, objetivos, contenidos

Operar en coherencia con las estrategias y los objetivos empresariales

Mantener

Nota El mantto est ligado a especficas situaciones tecnolgicas y de mercado, por ende los comportamientos y los objetivos no son codificables en reglas rgidas.


UNI 10366

Da pautas para:

Diseo

Organizacin

Gestin y

Mejoramiento

del proceso de mantenimiento en una empresa


Normativa UNE

A continuacin os ofrecemos una amplia recopilacin de la Normativa UNE, Normas UNE, de aplicacin y/o relacionadas en el Mantenimiento Industrial en general, sin entrar en todas las reas y sectores.

UNE 200001-3-11:2003 Gestin de la confiabilidad. Parte 3-11: Gua de aplicacin. Mantenimiento centrado en la fiabilidad.

UNE-EN 60300-3-14:2007 Gestin de la confiabilidad. Parte 3-14: Gua de aplicacin. Mantenimiento y logstica de mantenimiento. (IEC 60300-3-14:2004)

UNE 20654-1:1992 Gua de la mantenibilidad de equipos. Introduccin, exigencias y programa de mantenibilidad.


Normativa UNE

UNE 20654-2:1995 Gua de la mantenibilidad de equipos. Parte 2: seccin 5: estudios de mantenibilidad durante la fase de diseo.

UNE 20654-3:1996 Gua de la mantenibilidad de equipos. Parte 3: Secciones seis y siete. Verificacin, recopilacin, anlisis y presentacin de datos.

UNE 20654-4:2002 Gua de mantenibilidad de equipos. Parte 4-8: Planificacin del mantenimiento y de la logstica de mantenimiento.

UNE 20654-5:1998 Guia de mantenibilidad de los equipos. Parte 5: Seccion 4: Ensayos de diagnostico.

UNE 20654-6:2000 Gua de mantenibilidad de equipos. Parte 6: Seccin 9: Mtodos estadsticos para la evaluacin de la mantenibilidad.


Normativa UNE

UNE 20863:1996 Gua para la presentacin de resultados de predicciones de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.

UNE-EN 13269:2007

Mantenimiento. Gua para la preparacin de contratos de mantenimiento.

UNE-EN 13306:2002

Terminologa del mantenimiento.

UNE-EN 13460:2003

Mantenimiento. Documentos para el mantenimiento.

UNE-EN 15341:2008

Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento.


Normativa UNE

UNE-EN 29000-3:1994

Normas de Gestin y Aseguramiento de la Calidad. parte 3: Gua para la Aplicacin de la norma ISO 9001 al desarrollo, suministro y mantenimiento del soporte lgico. (ISO 9000-3:1991). (Versin oficial en 29000-3:1993).

UNE-EN 61703:2003

Expresiones matemticas para los trminos de fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y de logstica de mantenimiento.

EN 60706-2:2006

Mantenibilidad de equipos. Parte 2: Estudios y requisitos de mantenibilidad durante la fase de diseo y de desarrollo. (IEC 60706-2:2006). (Ratificada por AENOR en mayo de 2007.)

EN 60706-3:2006

Mantenibilidad de equipos. Parte 3: Verificacin y recogida, anlisis y presentacin de datos (IEC 60706-3:2006). (Ratificada por AENOR en mayo de 2007.)

EN 60706-5:2007

Mantenibilidad de equipos. Parte 5: Capacidad de ensayo y ensayos de diagnstico. (Ratificada por AENOR en marzo de 2009.)


UNE-EN 13269:2007

Por qu un contrato de mantenimiento?

La respuesta es simple: FIABILIDAD Y SEGURIDAD.


UNE-EN 13269:2007

Como funcionan los contratos de servicio?

Antes de que el contrato entre en vigor, se debe inspeccionar y revisar completamente el equipo para comprobar en qu estado se encuentra, realizando, si es preciso, una intervencin de puesta a punto (previa aceptacin de presupuesto).


UNE-EN 13269:2007

Tipos de contratos:

Elegir el contrato que mejor se adeca a sus necesidades: BASIC, PLUS

o ADVANCE.


Contrato Basic

El contrato de mantenimiento BASIC le proporciona un mantenimiento preventivo anual para evitar la mayora de los problemas antes de que ocurran. Asimismo, se incluye un informe de la visita realizada con observaciones y

recomendaciones para su equipo.

Mantenimiento preventivo una vez al ao

Insumos Incluidos (aceites, grasas y ltros)

Repuestos y reparaciones segn tarifa vigente.

Informe y asesoramiento


Contrato Plus

El contrato de mantenimiento BASIC PLUS le ofrece un mayor control sobre sus equipos e incluye adems de la revisin preventiva, la sustitucin de los elementos sujetos a desgaste (segn manual de mantenimiento del fabricante).

Mantenimiento preventivo dos veces al ao.

Mantenimiento correctivo a las tarifas vigentes

Piezas de consumo segn lo indicado sin cargo, otros recambios 15% dscto. sobre la tarifa vigente.



Contrato Advance

Control completo sobre todos los gastos de los equipos. El contrato de mantenimiento ADVANCE es bsicamente una segunda garanta. Comprende la revisin y reparacin completa de los equipos.

Mantenimiento preventivo.

Se incluye mantenimiento correctivo

Repuestos incluidos.

Consumibles 15% dscto. sobre tarifa vigente



UNE-EN 15341-2008

Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento


UNE-EN 15341-2008 Algunos indicadores tpicos de desempeo en mantenimiento

Horas de sobretiempo vs horas planeadas.

% de cumplimiento del Plan de Mantenimiento.

Oportunidad en la atencin de acciones correctivas no planeadas.

% de cumplimiento del presupuesto.

Desfase en horas-hombre planeadas.

Disponibilidad de equipo crtico (identificado previamente).

Nmero de fallas (mantenimiento no planeado).

Disponibilidad total de equipos.

Tiempo medio entre fallas


Normativa de Mantto. Prd.

Vibraciones: Carta de Rathbone

ISO 2372

ISO 10816

http://www.sinais.es/normativa


Normativa de Mantenimiento Predictivo

Termografa Infrarroja: ISO 18434

Ultrasonido ASME Apndice 12


OREDA

Nacio en 1981

Objetivo inicial: recopilar datos de confiabilidad para la seguridad de los equipos.

Objetivo principal.- Contribuir a

Mejorar la seguridad y

Mejorar el ratio costo-efectividad

A travs de :

La recopilacin y anlisis de datos de operac. y mantto

Establecimiento de una base de datos de alta calidad

Intercambio de tecnologas de confiabilidad, disponibilidad, mantto y seguridad(RAMS)

En el diseo y operacin de facilidades de exploracin produccin de gas y petrleo


Equipamiento cubierto por OREDA

1.- Maquinaria rotativa: Turbinas de gas

Compresores

Motores de combustin

Bombas

Turboexpansores

Generadores elctricos

Motores elctricos



2.- Equipamiento esttico:

Recipientes

Calderas y calentadores

Intercambiadores de calor

3.- Otros

Vlvulas

Fire & Gas detection equipment

Control de procesos(sensores)



4.- Equipamiento submarino

Sistemas de control

rbol de navidad de cabeza de pozo

Tubera

Plantillas

Manifold

Risers

Herramientas de perforacin

Miscelneos


Informacin presentada para equipos

Lmites del equipo

Listado de modos de falla

Nmero observado de fallas para cada modo de falla.

Tiempo observado agregado en servicio para el equipo(Tiempo operacional, tiempo calendario y nmero de demandas

Estimado del ratio de fallas para cada modo de falla con lmites de incertidumbre asociados

Tiempo estimado de reparacin (h-h para reparar )

Tiempo estimado de reparacin ( Horas de reparacin)

Informacin de apoyo , p ej , (Dispositivos e instalaciones).

Una tabulacin cruzada de item mantenible vs. modo de falla y causa de falla vs modo de falla..


Limitaciones

La informacin proporcionada por cada participante es confidencial y annima.

Slo se publican datos genricos

La informacin de un evento singular, tomada como base para los estimados es(en la mayora de los casos) recopilada de dos o ms instalaciones, y consecuentemente reflejan un promedio ponderado de la experiencia.

El error humano no est incluido, sin embargo las fallas de los componentes pueden haber sido causadas por error humano y, por eso, implcitamente, errores humanos son incluidos en los ratios de falla estimados


Estructura de los datos de equipos

Categora principal de datos

El Inventario

Las Fallas

El Mantenimiento


El inventario de piezas

Contiene una descripcin de cada equipo, por ejemplo

La descripcin de una bomba, contiene datos tcnicos(capacidad, tamao) as como unos datos de operacin y mantenimiento.(modos d e operacin, vibraciones).

La descripcin del inventario para cada equipo es guardada en una archivo: registro de inventario


Las fallas

Contiene los eventos de falla que han sido experimentados por cada equipo durante un perodo de supervivencia; un registro para cada evento de falla.


El Mantenimiento

Contiene informacin acerca del programa de mantenimiento correctivo y preventivo programado para cada equipo(es decir accin de mantenimiento, intervalo, horas-hombre).

La data sobre mantenimiento correctivo est relacionada a las fallas precedentes,

La data sobre mantenimiento preventivo est relacionada al equipo.


Jerarqua del sistema

Los diversos activos son clasificados en categoras de equipamiento denominados:

Clases de equipamiento( o familia de equipos).- por ejemplo, bombas, compresores, vlvulas, etc

Cada activo individual dentro de una clase es denominado unidad de equipamiento o equipo(p ej una bomba)

Cada clase de equipamiento es adems clasificado de acuerdo a sus caractersticas de diseo y tipo de servicio(sistema)


Subdivisin

Nivel 1.- Unidad de equipamiento( o equipo): el ms alto nivel usado en OREDA y tpicamente incluye un equipo con una funcin principal, ej bomba, compresor

Nivel 2.- Subunidad.- un equipo es subdividido en varias subunidades que colaboran para que el equipo cumpla su funcin principal. Tpicas subunidades son: enfriamiento, lubricacin. Las subunidades pueden ser redundantes, p ej dos unidades de arranque independientes

Nivel 3.- Item mantenible.- Son subconjuntos de cada subunidad y son tpicamente las de mas bajo nivel a las que se aplica mantenimiento preventivo.


Subdivisin

Clase de equipamiento Clase de diseo Aplicacin

Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo

Pumps PU Centrfuga CE Combate de incendio con agua FF

Reciprocante RE Inyeccin de agua de mar WI

Rotativa RO Manipuleo de crudo OH

Facilidades de gas GU

Procesamiento de gas GP

PU-RO-OH es una bomba Rotativa usada en manipuleo de crudo


Jerarqua del sistema


Algunas subunidades pueden servir a diversos equipos(p ej. Sistema de lubricacin, sistema de arranque, sistema de ablandamiento de agua de calderas)

Esas subunidades asumen el mismo nombre y el mismo conjunto de items mantenibles. Esto permite estandarizar las subunidades/items mantenibles tanto como sea posible, aunque algunos de los items mantenibles en esas subunidades pueden no aplicar para todas las categoras de equipamiento.


Lmites del equipamiento

Para comparar eventos de falla de diferentes equipos, instalaciones o fuentes, es importante tener una definicin comn de qu componentes o partes debern ser incluidas.

El lmite define genricamente las partes asociadas que son considerados esenciales para la funcin o que son vendidos por el fabricante como parte de un item.

Por ejemplo, la transmisin de potencia(p ej caja de engranaje) es incluida dentro del lmite para una bomba, mientras que la fuente de movimiento(motor) no.

El lmite es normalmente determinado por un diagrama de lmites y se puede mostrar tabulado


Diagrama de lmites


Tabla descripcin (Subunidades e items mantenibles contenidos en los lmites)

Familia de

equipos

(Equipment

class)

Subunidades

Transmi

sin de

potenci

a

Bomba en s

Control

y

monitor

eo

Dispositivos para lubricacinMiscel

neos

Items manteniblesCaja de

engrana

jes

Rodami

en tos

Sellos o

retenes

Lubrican

te

Acopla

miento

a motor

Acopla

miento

a bomba

Soporte

Voluta

Impulsor

Eje

Rodamiento

radial

Rodamiento

axial

Sellos

Vlvulas

Tubera

Unidad

de

control

Dispositi

vos de

protecci

n

Unidad

de

monitor

eo

Tablero

de

potencia

Vlvulas

Reservorio

Bomba con su motor

Filtros

Enfriador

Vlvulas

Tubera

Lubricante

Purga

de aire

Mecani

smos

de

enfria

miento

y

calenta

miento

Filtro,

cicln

Amorti

guador

Otros

Bombas


Principios para establecer lmites

Las conexiones(reductor de velocidad, caja de rodamientos, etc) solo sern incluidas en los lmites de la unidad de equipo cuando as se consideren. De este modo, las fallas que ocurren en una conexin(p ej fugas) sern incluidas.

Cuando la fuente de energa(driver) y la unidad conducida usan subunidades comunes(ej lubricacin), las fallas de esta subunidad es por regla comn relacionada a la unidad conducida.


Las fallas en la fuente de energa(driver)(p ej turbina de gas ) y la unidad conducida( p ej compresor) son presentadas separadamente. Cuando, es necesario un ratio de falla para una combinacin de unidades conductora y conducida (p ej compresor conducido por una turbina de gas), los valores combinados de esas dos clases de equipamiento(o familias de equipos) deberan ser usados

La instrumentacin es incluida slo donde tiene control especfico o funcin de monitoreo para el equipo y/o esta localmente montado(sensores).

La instrumentacin de uso ms general, tales como sistemas SCADA por regla general no se incluye.


Datos de falla

En OREDA un evento de falla es definido como una falla fsica del equipamiento. Esto implica que todos los eventos donde una orden de trabajo es emitida, y alguna accin de mantenimiento tiene lugar, debera ser considerada como falla en OREDA

Para cada falla una registro es dado en la base de datos junto con la accin(es) correctiva(s) llevadas a cabo para restaurar el item a condiciones normales de operacin. La informacin es parcialmente basada en datos numricos, parcialmente en cdigos seleccionados desde un predefinido men, y parcialmente en textos libres


Normativa de Confiabilidad de sistemas y AMEF

RCM

ISO 14224

Tcnicas de Confiabilidad y AMEF IEC 60812


ISO 14224. Normativa de Confiabilidad de sistemas y AMEF

An no se reconoce en el mantenimiento la importancia de:

La medicin de resultados

Registro de datos sistemtico y ordenado bajo un nico criterio,

como instrumentos para administrarlo como un negocio

La carencia de registros, imposibilita establecer mecanismos de comparacin de los indicadores con los Class World.



Sin informacin adecuada es imposible mejorar la gestin de mantenimiento

No se puede calcular indicadores, elementos fundamentales para la administracin y toma de decisiones.


Lo bsico es:

Cmo administrar la informacin?

Qu datos guardar?

Cmo clasificarlos?

Cmo relacionarlos?

De modo que los clculos y anlisis que se deriven de aquellos no se constituyan en otro problema de interpretacin y reproducibilidad, adicional a los existentes.



La Norma ISO 14224 es una herramienta para registrar eventos y experiencias.

Aplicando conceptos conocidos, con lmites y jerarquas pre-establecidos mediante un proceso estructurado en forma secuencial y limitado en las posibilidades de calificacin, y ponderacin de los eventos de mantenimiento



RCM.- Metodologa de anlisis sistemtica, objetiva y documentada, que puede ser aplicada a cualquier tipo de instalacin industrial; til para el desarrollo de un plan eficiente de mantenimiento

Analiza cada sistema y la forma como estos pueden fallar funcionalmente. Los efectos de cada falla son clasificados de acuerdo con el impacto en la seguridad , la operacin y el costo

El objetivo principal es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la funcin que cumplen los equipos ms que los equipos en si mismo.



RCM es una metodologa estructurada basada en un rbol de decisiones. Su xito depende en gran parte de la experiencia de los participantes como tambin de la posibilidad de contar con datos de tasa de fallas y perodos de ocurrencia registrados, informacin difcil de encontrar o elaborar en el comn de las plantas

La divisin en sistemas y subsistemas de c/equipo es tan amplia como criterios puedan definir los integrantes del grupo Lo mismo ocurre con la profundidad de anlisis para cada Modo de falla/Causa de falla; slo limitada por el grado de detalle al que el grupo oriente el anlisis



En ese sentido la metodologa RCM es abierta y no es difcil caer en la trampa de hacer anlisis tan detallados que los tiempos para la implementacin del mtodo se extiendan indefinidamente

La Norma ISO 14224, contiene en forma predefinida todas esta informacin, clasifica los equipos por jerarquas.



Brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin, transporte de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias

Sus definiciones son tomadas del RCM



Presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos que permitan cuantificar la confiabilidad de los equipos y compararla con la de otros de caractersticas similares


Objetivos de la Normas ISO 14224

El objetivo y la esencia es la estandarizacin de las prcticas de la recopilacin de datos durante todo el ciclo de vida del activo facilitando el intercambio de informacin importante entre inversionistas, fabricantes, plantas y contratistas de todo el mundo



Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de

-Diseo y configuracin del sistema

-Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los sistemas y plantas

-Costo del ciclo de vida

-Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento

Especificar en un formato normalizado, a fin de:

-Permitir el intercambio de datos entre Plantas

-Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el anlisis que se pretende realizar



La norma est orientada a registro de fallas, pero son de gran importancia las posibilidades de aplicacin para:

Definir los lmites y jerarquas de los equipos

Calificacin de la jerarqua de las fallas.

Parte desde el Modo de Falla(prdida de la funcin) hasta el detalle de la Causa de Falla y el componente que provoca el evento


Unidad de compresin

Motor elctrico

Compresor

Sistema de lubricacin

Conexin(Trans-misin de potencia)


ISO 14224

Establecimiento de lmites(Imperativa para la recopilacin y anlisis). Facilita la comunicacin entre operadores y fabricantes



Taxonoma

Clasificacin sistemtica de activos en grupos genricos basados en factores comunes a varios de ellos


SAE JA1011

SAE Standar JA-1011:

Evaluation criteria for ReliabilityCentered Maintenance Process. 1999.

SAE Standar JA-1012:

A Guide to the Reliability- Centered Maintenance (RCM) Standard. 2002.


Normativa de Gestin de activos

PAS 55(British Standard Institute)

PAS: Publicly Available Specification Conjunto de actividades y prcticas coordinadas y sistemticas por medio de

las cuales una organizacin maneja de manera ptima y sustentable sus activos y sistemas de activos, su desempeo, riesgo y gastos a lo largo de sus ciclos de vida, con el fin de lograr su plan estratgico organizacional.

Qu es el ciclo de vida? El ciclo de vida abarca desde la concepcin de un activo hasta la desincorporacin y/o

renovacin, pasando por el diseo, construccin, puesta en marcha, operacin,

mantenimiento y mejoramiento.


Gestin de Activos

El objetivo de los sistemas de gestin es que adems de ser muy especfico sea perfectamente auditable contra estndares reconocidos internacionalmente y que su implementacin sea sustentable en el tiempo y que no dependa de modas o iniciativas particulares situacionales.


La Integridad de los Activos

Su objetivo consiste en lograr que la empresa maximice el retorno de sus inversiones en activos, mientras mantiene su valor y se minimizan los riesgos empresariales como consecuencia de accidentes y descensos de la produccin.

La integridad de los activos es la capacidad de un activo para cumplir su funcin de manera eficaz y eficiente, protegiendo al mismo tiempo la vida de las personas y el medio ambiente. Las acciones de gestin relacionadas sirven para garantizar que durante todo el ciclo de vida del activo existan en la empresa las personas, sistemas, procesos y recursos necesarios y adecuados


DOT(Department Of Transportation) para tuberas de transporte de hidrocarburos(gas, petrleo)

Regulacin N 49 CFR

Parte 192

Parte 195


Mantenimiento Basado en el Riesgo

API RP 580

API RP 581


Normativa relacionada

normativa sobre mantenimiento

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