o 5 oŚwiadczenie - uniwersytet przyrodniczy we … · rys.a003. wyburzenia piwnicy – skala 1:50...

PROJEKT WYKONAWCZY ROZBUDOWY I PRZEBUDOWY LABOLATORIUM TECHNOLOGII BETONÓW I WYTRZYMAŁOŚCI MATERIALÓW INSTYTUTU INŻYNIERII ŚRODOWISKA

UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIU

Strona

II. Klauzula projektantaOświadczenie projektanta o zgodności projektu budowlanego z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej

O 5 Wrocław, 30.07.2008OŚWIADCZENIE

Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.- Prawo budowlane z późniejszymi zmianami

OŚWIADCZAM, ŻEROZBUDOWY I PRZEBUDOWY LABORATORIUM TECHNOLOGII BETONÓW I WYTRZYMAŁOŚCI MATERIALÓW INSTYTUTU INŻYNIERII ŚRODOWISKA UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIU,

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Projektant: Sprawdzający: (podpis i pieczęć) (podpis i pieczęć)

Przedstawione w projekcie materiały i urządzenia oraz ich znaki towarowe i nazwy własne traktowane są jako przykładowe . Materiały i urządzenia użyte do wykonania zadania mają być równoważne pod względem cech technicznych i jakościowych do materiałów u rządzeń przedstawionych w projekcie oraz w stosunku do Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy. W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy uwzględnia się w kolejności:

1.europejskie aprobaty techniczne, 2. wspólne specyfikacje techniczne, 3. normy międzynarodowe, 4. inne tech. systemy odniesienia ust. przez europejskie organy normalizacyjne



Strona

I STRONA TYTUŁOWAII KLAUZULA PROJEKTANTAIII SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

CZĘŚĆ PIERWSZA – ARCHITEKTURAA. Część opisowaA.1. Projekt zagospodarowania terenu działki

A.2. Projekt architektoniczno – budowlany

B. Część rysunkowa II. Klauzula projektanta ......................................................................................................... 1

1.1 Podstawa opracowania .......................................................................................................... 5 1.2 Przedmiot inwestycji ............................................................................................................. 5 1.3 Podstawowe dane o obiekcie ................................................................................................. 5 1.4 Istniejący stan zagospodarowania terenu ............................................................................... 5 1.5 Projektowane zagospodarowanie terenu ................................................................................ 6

1.5.1 Rozwiązania architektoniczno – przestrzenne ................................................................... 6 1.5.2 Informacje o uwarunkowaniach i ochronie terenu inwestycji na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego ................................................................................ 6 1.5.3 Informacje o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagrożeń dla środowiska ............................................................................................................................................. 6 1.5.4 Miejsce gromadzenia odpadów stałych ............................................................................ 7 1.5.5 Warunki techniczne ochrony przeciwpożarowej ................................................................ 7 1.5.6 Rozwiązania komunikacyjne ........................................................................................... 7 1.5.7 Informacja o ochronie konserwatorskiej terenu ................................................................ 7 1.5.8 Sposób zapewnienia dostępu osobom niepełnosprawnym ................................................. 7 1.5.9 Plan BIOZ ...................................................................................................................... 8 1.5.10 Informacja o wpływie eksploatacji górniczej .................................................................. 8 1.5.11 Ewentualne warianty przedsięwzięcia ............................................................................ 8 1.5.12 Przewidywana ilość wykorzystywanej wody i innych wykorzystywanych surowców, materiałów, paliw oraz energii ................................................................................................. 8 1.5.13 Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii przy zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko ...................................................................... 8

1.6 Przeznaczenie i program użytkowy obiektu ............................................................................. 9 1.7 Opis technologiczny ........................................................................................................... 10 1.8 Opis układu funkcjonalnego ................................................................................................. 10 1.9 Zestawienie powierzchni i charakterystyczne parametry techniczne ........................................ 11 1.10 Architektura ...................................................................................................................... 11

1.10.1 Forma architektoniczna i funkcja obiektu ..................................................................... 11 1.10.2 Sposób zapewnienia dostępu osobom niepełnosprawnym ............................................. 11 1.10.3 Rozwiązania materiałowe i techniczne. ........................................................................ 11 1.10.4 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ............................................. 18 1.10.5 UWAGI ...................................................................................................................... 19

1.11 Informacja o nieistotnych odstępstwach ............................................................................. 19 1.12 Warunki techniczne ochrony przeciwpożarowej ................................................................... 20 2.3. Lista materiałów wentylacji. ............................................................................................... 35 1. Przedmiot opracowania ........................................................................................................ 43 2. Podstawa opracowania ........................................................................................................ 43 3. Wykorzystane materiały ....................................................................................................... 43 4. Ocena stanu technicznego ................................................................................................... 43 5. Rozwiązania budowlane konstrukcyjno – materiałowe ............................................................ 43

5.1. Założenia przyjęte do obliczeń konstrukcji ...................................................................... 43 5.2. Podciągi, nadproża i stropy ............................................................................................ 43



Strona

5.3. Schody zewnętrzne ....................................................................................................... 44

B. Część rysunkowaRys.A001. RZUT PIWNICY – skala 1:50

Rys.A002. RZUT PARTERU – skala 1:50

Rys.A003. WYBURZENIA PIWNICY – skala 1:50

Rys.A004. WYBURZENIA PARTERU – skala 1:50

Rys.A005. RZUT SUFITU PIWNICY – skala 1:50

Rys.A006. RZUT SUFITU PARTERU – skala 1:50

Rys.A007. PRZEKROJE – skala 1:50

Rys.A008. ELEWACJE WSCHODNIA I POŁUDNIOWA – skala 1:50

Rys.A009. ELEWACJA PÓŁNOCNA – skala 1:50

Rys.A010. ZESTAWIENIE DRZWI –

Rys.A011. ZESTAWIENIE OKIEN I ŚLUSARKI –

Rys.A012. ZESTAWIENIE KURTYN P.POŻ. –

Rys.A013. KURTYNA P.POŻ. –

Rys.A014. ZESTAWIENEI BALUSTRAD I POCHWYTÓW –

Rys.A015. ZAPLECZE SANITARNE 1 –






CZĘŚĆ DRUGA – INSTALACJE I PRZYŁĄCZA SANITARNEA. Część opisowa

B. Część rysunkowaRys.S001. RZUT PIWNICY – skala 1:50

Rys.S002. RZUT PARTERU – skala 1:50

Rys.S003. PRZEKRÓJ WENTYLACJI A-A – skala 1:50

Rys.S004. PRZEKRÓJ WENTYLACJI B-B – skala 1:50

Rys.S005. PRZEKRÓJ WENTYLACJI C-C – skala 1:50

CZĘŚĆ TRZECIA – INSTALACJE ELEKTRYCZNEA.Część opisowa



Strona

B. Część rysunkowaE001 Instalacje elektryczne -rzut parteru

E002 Instalacje elektryczne -rzut piwnicy

E003 Schemat układu zasilania - parter

E004 Schemat układu zasilania - piwnica

E005 Schemat tablicy TLB-1





CZĘŚĆ CZWARTA – KONSTRUKCJAA. Część opisowa

B. Część rysunkowaRys.KW001. PODCIĄG P1 – skala 1:20

Rys.KW002. SŁUP S1 i S2 – skala 1:20

Rys.KW003. PŁYTA, NADPROŻE I ŚCIANA OPOROWA – skala 1:20

Rys.KW004. PŁYTA ŻELBETOWA PŁ1 – skala 1:20

Rys.KW005. SCHODY SCH1 – skala 1:20

Rys.KW006. ZESTAWIENIE STALI



Strona

CZĘŚĆ PIERWSZA – ARCHITEKTURAA. Część opisowaA.1. Projekt zagospodarowania terenu działki

1.1 Podstawa opracowania- Zlecenie Inwestora - Wytyczne funkcjonalno - budowlane- UCHWAŁA NR XV/451/03 Rady Miejskiej Wrocławia z dnia 20 LISTOPADA 2003r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego obszaru rozwoju Plac Grunwaldzki we Wrocławiu - dokument udostępniony na stronie serwisu miejskiego - http://wrosystem.um.wroc.pl/beta_4/webdisk/62879%5C0451ru04skan.pdf , http://wrosystem.um.wroc.pl/beta_4/webdisk/23709%5C0451ru04mapa.pdf

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U.2004 nr 109 poz.1156 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz.U.03.120.1133- Ustawa z dnia 07.07.1994r. Prawo budowlane Dz.U.2006 nr 156 poz.1118 - Polskie Normy- Aktualna mapa do celów projektowych

1.2 Przedmiot inwestycjiPrzedmiotem opracowania jest:PROJEKT WYKONAWCZY ROZBUDOWY I PRZEBUDOWY LABOLATORIUM TECHNOLOGII BETONÓW I WYTRZYMAŁOŚCI MATERIALÓW INSTYTUTU INŻYNIERII ŚRODOWISKA UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIU

Realizacja inwestycji jednoetapowa.

1.3 Podstawowe dane o obiekcieNazwa obiektu:

ISTNIEJĄCY BUDYNEK SZKOLNICTWA WYŻSZEGO - WYDZIAŁU INŻYNIERII KSZTAŁTOWANIA ŚRODOWISKA I GEODEZJI UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIU-ISTNIEJĄCE LABOLATORIUM TECHNOLOGII BETONÓW I WYTRZYMAŁOŚCI MATERIALÓW INSTYTUTU INŻYNIERII ŚRODOWISKA

Adres: Plac Grunwaldzki 24, 50-363 Wrocław, obręb Plac Grunwaldzki Dz. Nr 153Inwestor: UNIWERSYTET PRZYRODNICZY WE WROCŁAWIU, ul. Norwida 25-27, 50-375 Wrocław

1.4 Istniejący stan zagospodarowania terenuIstniejący budynek Wydziału Inżynierii i Kształtowania Środowiska i Geodezji, w którym znajduje się istniejące laboratorium technologii betonów i wytrzymałości materiałów znajduje się w północnej pierzei Placu Grunwaldzkiego.

http://wrosystem.um.wroc.pl/beta_4/webdisk/62879%5C0451ru04skan.pdf

http://wrosystem.um.wroc.pl/beta_4/webdisk/62879%5C0451ru04skan.pdf



Strona

Główny dojazd do terenu odbywa się od ulicy Grunwaldzkiej.Bezpośredni dojazd do budynku Wydziału odbywa się poprzez istniejąca drogę pożarową z kostki betonowej od strony wschodniej budynku i ciągami pieszo - jezdnymi utwardzonymi od strony północnej i południowej. Istnieje możliwość podjechania bezpośrednio do laboratorium poprzez istniejący układ dróg wewnętrznych. Przy wschodniej ścianie budynku Wydziału znajdują się schody terenowe i rampa prowadzące do pomieszczeń piwnicznych, zlokalizowane pod podcieniem i łącznikiem pomiędzy budynkami, zgodnie z rysunkiem projektu zagospodarowania terenu.Miejsce gromadzenia odpadów istniejące, znajdujące się w północnej części terenu.Teren zainwestowania oznaczony na podstawie UCHWAŁY NR XV/451/03 Rady Miejskiej Wrocławia z dnia 20 LISTOPADA 2003r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego obszaru rozwoju Plac Grunwaldzki we Wrocławiu oznaczony symbolami 7.UN+ZS. Na tym terenie obowiązują ustalenia zawarte w § 17.

1.5 Projektowane zagospodarowanie terenu

1.5.1 Rozwiązania architektoniczno – przestrzenneW związku z planowaną inwestycja zabudowany zostanie istniejący podcień pełniący dotychczasowo rolę rampy oraz schodów do pomieszczeń ulokowanych w piwnicy budynku, zgodnie z rysunkiem projektu zagospodarowania terenu.Powierzchnia zabudowy budynku nie ulega zmianiePowierzchnia zabudowy terenu oznaczonego na rysunku planu symbolem 7.UN+ZS, nie przekracza 50% powierzchni tego terenu.Na każde 35m.kw. powierzchni użytkowej części usługowej jest zapewnione co najmniej 1 stanowisko parkingowe dla samochodów osobowych na parkingach istniejących.

Projekt przewiduje i nie dopuszcza wycinania drzew i krzewów.

Powierzchnia zabudowy istniejącego zjazdu 36.00 m2

Nowa kubatura powstała w wyniku zabudowania podcienia 237.00 m3

1.5.2 Informacje o uwarunkowaniach i ochronie terenu inwestycji na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego

Teren zainwestowania oraz budynek dydaktyczny , w którym znajduje się laboratorium nie są wpisane do rejestru zabytków.

1.5.3 Informacje o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagrożeń dla środowiska

Powierzchnia dodatkowej zabudowy nieruchomości wynosi 37.00m2 i ze względu na zajmowany obszar nie podlega § 3.1, p. 52a rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko – dot. przedsięwzięć na terenie o powierzchni nie mniejszej niż 1 ha. Istniejące laboratorium posiada obecnie ok.148.11m2 powierzchni użytkowej, a po realizacji zajmie powierzchnię większą ok. 316 m2 z uwagi na wyburzenia istniejących ścianek działowych i przebudowę pomieszczeń piwnicznych na dodatkową rozbudowę pomieszczeń laboratorium.Dotychczasowy sposób wykorzystania tej części obiektu obejmuje laboratorium badawcze technologii betonów i wytrzymałości materiałów oraz pomieszczenia zapleczowe.



Strona

Na potrzeby dostarczane są przedstawione poniżej media z sieci uczelnianej:* Sieć ciepłownicza * Sieć elektryczna * Sieć telekomunikacyjna* Sieć wodociągowa* Sieć kanalizacyjna

Budynek, w którym zlokalizowane jest laboratorium, otaczają drogi dojazdowe i place manewrowe do istniejących budynków Uniwersytetu.Realizacja nie obejmuje żadnych wycinek oraz uszkodzeń dendrologicznych obszaru inwestycji.Projektowana inwestycja nie stanowi zagrożenia dla środowiska, nie narusza interesu osób trzecich.

1.5.4 Miejsce gromadzenia odpadów stałychMiejsce gromadzenia odpadków stałych istniejące - znajdujące się po północnej stronie zespołu obiektów dydaktycznych, wkomponowane w parking zewnętrzny.

1.5.5 Warunki techniczne ochrony przeciwpożarowejDojazd pożarowy do budynku stanowią ulice otaczające budynek ze wszystkich stron – od strony południowo wschodniej pasaż pieszo jezdny wzdłuż Placu Grunwaldzkiego, od strony północno-zachodniej - ulica Grunwaldzka. Hydrant zewnętrzny zlokalizowany jest w podwórzu gospodarczym na zachód od budynku w odległości ok. 22 m od budynku.Ze względu na mniejszą niż wymagana pomiędzy budynkami w wydzielonych strefach odległość do budynku w kierunku północno-wschodnim, ściana zewnętrzna budynku powinna mieć odporność pożarową REI 120.

1.5.6 Rozwiązania komunikacyjneDojazd do obiektu od południa, północy i wschodu – istniejącymi ciągami utwardzonymi i drogą pożarową.

1.5.7 Informacja o ochronie konserwatorskiej terenuZgodnie z zaleceniami Wojewódzkiego Urzędu Ochrony Zabytków z dnia 17.06.2008r.: § 12 p.9 „…Inwestor zobowiązany jest do powiadomienia Dolnośląskiego Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków we Wrocławiu – Wydziału Zabytków Archeologicznych o terminie rozpoczęcia i zakończenia prac ziemnych z 7-mio dniowym wyprzedzeniem celem zorganizowania inspekcji prowadzonych prac.W przypadku wystąpienia zabytków i obiektów archeologicznych zostaną podjęte ratownicze badania wykopaliskowe.

1.5.8 Sposób zapewnienia dostępu osobom niepełnosprawnymBudynek posiada urządzenia umożliwiające dostęp dla osób niepełnosprawnych. W południowo - wschodniej części budynku znajduje się rampa podjazdowa, natomiast przy hallu wejściowym zlokalizowana jest winda umożliwiająca dostęp niepełnosprawnych do wszystkich kondygnacji budynku w tym piwnicy.



Strona

1.5.9 Plan BIOZRealizacja inwestycji wymaga sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z art. 21a ustawy „Prawo budowlane”.

1.5.10 Informacja o wpływie eksploatacji górniczejBrak wpływu eksploatacji górniczej na teren objęty opracowaniem

1.5.11 Ewentualne warianty przedsięwzięciaDla wdrożenia nowych technologii w zakresie technologii betonów i wytrzymałości materiałów, niezbędne jest nowoczesne laboratorium badawcze, którego celem jest także opracowanie nowych technologii przyjaznych środowisku.Zastosowanie wariantu zerowego (niepodejmowanie żadnych działań), to zamknięcie dostępu do nowych technologii.Przedmiotowa zabudowa, z uwagi na obecną funkcję i konstrukcję nie sprzyja prowadzeniu badań i dydaktyki, które mogły by być bardziej korzystne dla środowiska.Wydaje się więc, że najbardziej korzystnym dla rozwoju Instytutu Inżynierii Środowiska Uniwersytetu Przyrodniczego i ochrony środowiska byłoby utrzymanie istniejącego przeznaczenia tej części budynku Wydziału jako laboratorium badawczego.

1.5.12 Przewidywana ilość wykorzystywanej wody i innych wykorzystywanych surowców, materiałów, paliw oraz energii

Przewidywana ilość mediów niezbędnych do prowadzenia przedmiotowego laboratorium obejmuje:

• Sieć ciepłownicza - 14 kW - ogrzewanie z istniejącej sieci ciepłowniczej • Sieć gazowa - 0 m3/h• Sieć elektryczna P=36,82kW - z istniejącej sieci energetycznej • Woda do celów technologicznych - 0.5 l/s - z istniejącej sieci wodociągowej • woda do celów przeciwpożarowych - 1.0 l/s - z istniejącej sieci wodociągowej • woda do celów bytowo-gospodarczych 0,24m3/h - z istniejącej sieci wodociągowej

W budynku nie planuje się stałego wykorzystywania innych paliw, surowców i materiałów, istotnych dla środowiska.Planowane zużycie wody i innych wykorzystywanych surowców, materiałów, paliw oraz energii stanowi obecnie zapewnioną przez uniwersytet Przyrodniczy moc przyłączeniową.

1.5.13 Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii przy zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko

Jedynym czynnikiem o charakterze stałym wprowadzanym do środowiska będzie tu niska emisja hałasu, mająca zakres lokalny, co przy zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń, nie spowoduje ponad normatywnego pola akustycznego na najbliższych obszarach zabudowy mieszkaniowej.Dodatkowo należy zaizolować akustycznie i przeciw drganiom urządzenia wentylatorni.Niebezpieczeństwo użytkowania mogą wynikać z opadania, uderzania i zgniatania produktów w opakowaniach. Mają one jedynie charakter lokalny związany z BHP.Przy emisji substancji do powietrza powstają pewne trudności wynikające przede wszystkim z przypadkowości wprowadzania substancji do badań laboratoryjnych. Emisja będzie tu miała charakter przypadkowy, ale także krótkotrwały.



Strona

A.2. PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY

1.6 Przeznaczenie i program użytkowy obiektuPrzedsięwzięcie obejmuje rozbudowę i przebudowę w budynku Wydziału Inżynierii Środowiska i Geodezji laboratorium technologii betonów i wytrzymałości materiałów Instytutu Inżynierii Środowiska Uniwersytetu Przyrodniczego, Plac Grunwaldzki 24, 50-363 Wrocław. Szczegółowy program użytkowy laboratorium zgodnie z rysunkami wykonawczymi architektury.

Główne funkcje laboratorium pozostają bez zmian. Laboratorium Technologii Betonów i Wytrzymałości Materiałów prowadzi działalność w zakresie:

a. obsługi zajęć dydaktycznych w przedmiocie „Materiały budowlane II – Technologia betonów i zapraw”, dla Studentów II roku kierunku Budownictwo, specjalności „Budownictwo rolnicze” i „Budownictwo wodne”, na studiach dziennych i zaocznych;b. prace badawcze dyplomantów, w ramach prac dyplomowych magisterskich i inżynierskich, w zakresie betonów zwykłych i specjalnych, betonów polimerowych, właściwości tworzyw gipsowych, klejów, tynków, posadzek mineralnych i polimerowych, badań elementów żelbetowych, fibrobetonów, elementów drewnianych i konstrukcji zespolonych;c. prace naukowo-badawcze na stopnie naukowe ogólnie w zakresie: technologii betonów, badań tworzyw gipsowych, reologii betonów i zapraw, wpływu czynników mikrostruktury na właściwości dojrzewających betonów i zapraw, badania wytrzymałościowe materiałów kompozytowych;d. prace badawcze dla jednostek gospodarki narodowej, w tym:e. prace optymalizacji technologii betonów i badania kontrolne jakości robót betonowych dla obiektów hydrotechniki dolnośląskiej (jazy, zapory, śluzy), obiektów oczyszczalni ścieków, stacji uzdatniania wody, suchych zbiorników retencyjnych;f. prace optymalizacji technologii betonów specjalnych dla obiektów przemysłowej hydrotechniki na terenie KGHM (obiekty zbiornika „Żelazny Most”, zbiorniki retencyjne, przepompownie ścieków);g. prace optymalizacji technologii betonów dla obiektów budownictwa rolniczego: zbiorniki na gnojowicę, płyty gnojowe, betony posadzek i kanałów gnojowicowych, betony z wykorzystaniem surowców lokalnych, podbudowy dróg rolniczych na bazie surowców z recyklingu odpadów budowlanych;h. badania wpływu temperatur na narastanie wytrzymałości, skurczu, na efekty mrozoodporności dla betonów i zapraw z wykorzystaniem różnych cementów (prace dla Górażdże Cement);i. badania betonów posadzkowych ze zbrojeniem rozproszonym (badania dla RMC, „CEMEX” Polska sp. z o.o.);j. badania technologii betonów mostowych i drogowych dla wielu ważnych inwestycji komunikacyjnych (DROMEX, SANBET, BERGER, Zarząd Dróg i Utrzymania Miasta we Wrocławiu).

Cele inwestycji:- zapewnienie możliwości realizacji zajęć dydaktycznych w przedmiotach: Materiały budowlane II, Laboratorium z Konstrukcji Betonowych, Laboratorium z Konstrukcji Metalowych, równolegle w kilku zespołach badawczych,- zapewnienie bezpieczeństwa Studentów w otoczeniu maszyn ruchomych i stanowisk badań wytrzymałościowych,- spełnienie wymogów Zakładowej Kontroli Jakości w nawiązaniu do ISO 9000 w zakresie



Strona

prac naukowych i naukowo-badawczych własnych oraz dla przemysłu.

Dotychczasowy stan lokalowy nie zapewnia spełnienia wyżej wymienionych wymogów naukowo - badawczych i dydaktycznych laboratoriów uczelnianych.Przedmiotowa przebudowa i rozbudowa zakłada wyburzenie istniejących ścian działowych pomieszczeń pełniących funkcje laboratoryjne, magazynowe i biurowe oraz zorganizowanie w ich miejscu pomieszczeń laboratoryjnych i dydaktycznych wraz z ich rozbudowa w miejscu istniejącego zjazdu. Celem przebudowy jest również realizacja toalety dla niepełnosprawnych w poziomie parteru oraz w poziomie przyziemia - szatni i zaplecza sanitarnego osób sprzątających obiekt.

1.7 Opis technologiczny Laboratorium Technologii Betonów i Wytrzymałości Materiałów Instytutu Inżynierii Środowiska posiada ugruntowaną markę jako „dyżurne” wręcz laboratorium dla hydrotechniki dolnośląskiej (jazy, stopnie, zapory, małe elektrownie wodne, oczyszczalnie ścieków, stacje uzdatniania wody).Laboratorium zdobyło uznanie w zakresie nieniszczących badań wytrzymałości betonów in situ.Z uwagi na posiadany zestaw bardzo dobrych maszyn wytrzymałościowych, prowadzone są prace badawcze między innymi:- badania wytrzymałości na zginanie prefabrykatów drogowych, prób betonów do dróg szybkiego ruchu i autostrad (Berger Beton),

- badania stabilizacji i ekostabilizacji pod nawierzchnie drogowe (EKOTRAKT, SANBET, Zarząd Dróg i Komunikacji Wrocław),

- moduły sprężystości betonów zwykłych i polimerowych z automatyką sterowania i zapisem relacji σ – ε,

- nośność betonów posadzkowych ze zbrojeniem rozproszonym

- cechy betonów wysokiej wytrzymałości (most Millennium we Wrocławiu),

- właściwości cementowych podkładów posadzkowych (WARBUD),

- tynki renowacyjne (SCHOMBURG), tynki strukturalne (TERMOBUD),

Badania wpływu czynników agresywnych na korozję betonów i zapraw (KGHM Polska Miedź SA).Szerokie badania zostały wykonane w zakresie realizacji zaczynów i zapraw cementowych z dodatkami plastyfikującymi (SIKA, MC Bauchemie, Chryso, War-Remedium, Lubanta, Woermann, Schomburg, Isola).Laboratorium specjalizuje się także w badaniach właściwości popiołów lotnych (VKN Polska Sp. z o.o. Wrocław).Wszystkie pomieszczenia zostaną wyposażone w niezbędne oprzyrządowanie służące badaniom laboratoryjnym. Zaprojektowana przebudowa i rozbudowa została przeprowadzona w oparciu o projekt i wytyczne technologiczne z października 2007r. autorstwa profesora dr hab. inż. Stanisława Klina i profesora dr hab. Inż. Stanisława Czabana – dyrektora Instytutu.

1.8 Opis układu funkcjonalnegoLaboratoria będące przedmiotem niniejszego projektu, oprócz swojej funkcji badawczej spełniać mają również znaczenie dydaktyczne.



Strona

W laboratorium nr 1 odbywać się będą zajęcia dydaktyczne grup studentów w ilości około 20 osób przez czas nie dłuższy niż 2 godziny zajęć lekcyjnych po 45 min każda.Pozostałe laboratoria będą wykorzystywane przez pracowników dydaktycznych , laboratoryjnych , doktorantów lub dyplomantów.Laboratorium nr 1 o przeznaczeniu dydaktycznym posiada pełne oświetlenie światłem dziennym poprzez okna w elewacji północnej.W żadnym z przedmiotowych pomieszczeń nie znajdują się pomieszczenia stałej pracy.Zapewniony jest dostęp do ustępów ogólnodostępnych w odległości wymaganej przepisami

1.9 Zestawienie powierzchni i charakterystyczne parametry techniczneCharakterystyczne parametry techniczne budynku i szczegółowy opis pomieszczeń przedstawiono na rysunkach projektu (wg PN-70/B-02365).Powierzchnia piwnic podlegająca przebudowie 103.63 m2Powierzchnia parteru podlegająca przebudowie 204.04 m2Powierzchnia dobudowana piętra 8,72 m2

W tym : powierzchnia dodatkowa uzyskana poprzez zabudowanie podcienia :- w przyziemiu 29,53 m2- w parterze 29,09 m2- na piętrze 8,72 m2

Kubatura powstała po zabudowaniu podcienia 232,00 m3

Powierzchnia parteru po przebudowie wraz z korytarzem 204,04m2Powierzchnia piwnicy po przebudowie wraz z korytarzem 151,50m2Całkowita powierzchnia 355,54m2Kubatura 1013,28m3

Szczegółowe zestawienie powierzchni znajduje się na rysunkach wykonawczych architektury.

1.10 Architektura

1.10.1 Forma architektoniczna i funkcja obiektuProjektowana przebudowa i rozbudowa obiektu zakłada zabudowanie istniejącego zjazdu do przyziemia budynku. Zabudowa w części obejmuje przyziemie oraz parter budynku w części obejmuje również piętro – przedłużając znajdujący się tam główny korytarz wewnętrzny. Przewidywana funkcja pomieszczeń – dydaktyczno laboratoryjne i komunikacja wewnętrzna.

1.10.2 Sposób zapewnienia dostępu osobom niepełnosprawnymObiekt zaprojektowany jest w sposób zapewniający dostęp osobom niepełnosprawnym.W południowo wschodniej części budynku znajduje się rampa podjazdowa oraz w hallu głównym przewidziano windę.

1.10.3 Rozwiązania materiałowe i techniczne.Wszystkie użyte materiały muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.



Strona

Przedstawione w projekcie materiały i urządzenia oraz ich znaki towarowe i nazwy własne traktowane są jako przykładowe . Materiały i urządzenia użyte do wykonania zadania mają być równoważne pod względem cech technicznych i jakościowych do materiałów u rządzeń przedstawionych w projekcie oraz w stosunku do Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy. W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy uwzględnia się w kolejności:

1.Europejskie aprobaty techniczne, 2. wspólne specyfikacje techniczne, 3. normy międzynarodowe, 4. inne tech. systemy odniesienia ust. przez europejskie organy normalizacyjne Fundamenty i ściany fundamentoweProjekt zakłada oparcie projektowanych ścian zewnętrznych na istniejących fundamentach budynku wg projektu wykonawczego konstrukcji.

H – ściana fundamentowa - oporowa (K003) – bloczek betonowy 24cm – izolacja pionowa COMBIFLEX C2 2,5mm (podwójnie) – ROOFMATE SL 10cm do ławy fundamentowej

Ściany zewnętrzne A – istniejąca ściana z gazobetonu – styropian 12cm

– tynk zewnętrzny krzemianowy MAXIT OPTIROC CL294.67.FGI lub STO 31413.71 C1

B – ściana zewnętrzna – Silka 24cm

– styropian 12cm – tynk zewnętrzny krzemianowy MAXIT OPTIROC CL294.67.FGI

lub STO 31413.71 C1D – ściana cokołu i parteru z tynkiem mozaikowym

– istniejąca ściana żelbetowa – izolacja pionowa COMBIFLEX C2 2,5mm (podwójnie)

– ROOFMATE IB 5cm – tynk cokołowy mozaikowy BOLIX 52/2

E – ściana piwnicy w pomieszczeniach użytkowych – istniejąca ściana żelbetowa

– izolacja pionowa COMBIFLEX C2 2,5mm (podwójnie) – ROOFMATE SL 5cm poniżej gruntu



Strona

Ściany wewnętrzneC – ściana wewnętrzna nośna

– Silka pełna 24cm

F – ściana wewnętrzna REI120 – Silka 24cm

G – ściana wewnętrzna działowa

– Silka 12cm

J – ściana wewnętrzna - obudowa – płyta gk zielona na stelażu stalowym 20cm

Ściany w łazience poza pomieszczeniami szatni i korytarzy PARADYŻ MISTRAL GRYS POLEROWANY 40X40cmŚciany w laboratoriach i pomieszczeniach pomocniczych PARADYŻ MISTRAL NERO POLEROWANY 40x40cm.Do wykonania okładzin ceramicznych można przystąpić dopiero po wykonaniu i zakończeniu robót instalacyjnych za wyjątkiem prac malarskich. Temperatura pomieszczeń przed, w trakcie i 48 godzin po , nie powinna być niższa niż +5°C.Przygotowanie ścian.Ściany tynkowaneTynki na ścianach murowanych gipsowe natryskowe. Tynki planowane jako podłoże pod okładziny ceramiczne, powinny posiadać wytrzymałość na odrywanie nie mniejszą niż 0,5N/mm2.Ściany g-kElementy pionowe konstrukcji powinny być rozmieszczone co 40cmPodkłady pod względem gładkości i równości powinny spełniać warunki co najmniej jak dla tynku III kategorii.Przed przystąpieniem do układania płytek ceramicznych należy sprawdzić zgodność z projektem wyprowadzenia podejść pod przybory instalacyjne. Należy zwrócić uwagę na wymiary i położenie elementów podejść w stosunku do płaszczyzny lica płytek ceramicznych.Jeżeli w projekcie jest określony punkt początkowy i kierunek rozmierzania płytek ceramicznych, również należy sprawdzić rozmieszczenie podejść instalacyjnych względem tego punktu. Wszelkie niedokładności położenia podejść (wysokość, głębokość, wymiary, poziomy) w stosunku do projektu rozmierzenia okładzin ceramicznych powinny zostać usunięte przez wykonawcę robót instalacyjnych.Przed przystąpieniem do układania należy dokładnie zapoznać się z instrukcją stosowania materiałów pomocniczych, zwłaszcza kleju.W pomieszczeniach “mokrych” tam gdzie przewiduje to projekt architektoniczny, należy wykonać izolację pionową przeciwwodną- jeżeli jest to izolacja systemowa (np. Deitermann Superflex1 lub Botament Systembaustoffe BOTACT DF9) to należy stosować odpowiedni klej (np. BOTACT M29) .Połączenie ścian z posadzką wykonać jako elastyczne, zachowując ten sam kolor co fugi.

Dopuszczalne odchylenia w wykonaniu okładzin ceramicznych



Strona

Odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno być większe jak 2mm/m, odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie większe niż 2mm na długości łaty dwumetrowej.Warunki odbioru:Badanie podłoża (tynk, płyty g-k) zależnie od jego rodzaju, należy przeprowadzić zgodnie z warunkami odbioru dla tych robót budowlanych ( j.w.). Prawidłowość wykonania podkładów powinna być sprawdzona przy odbiorze częściowym przez oględziny i pomiar.Badanie gotowej okładziny powinno polegać na sprawdzeniu:

a. zgodności wykonania okładziny ceramicznej z projektem – rozmierzenie i rozplanowanie przebiegu osi, szerokości fug

b. należytego przylegania podkładu przez lekkie opukiwanie okładziny w kilku dowolnie wybranych miejscach: głuchy dźwięk wskazuje na nie przyleganie okładziny do podkładu

c. prawidłowości przebiegu spoin przez naciągnięcie cienkiego sznurka wzdłuż dowolnie wybranych spoin poziomych i pionowych, pomiar odchyleń z dokładnością 1mm

d. prawidłowości ukształtowania powierzchni okładziny przez przyłożenie w prostopadłych do siebie kierunkach łaty kontrolnej o długości 2m w dowolnych miejscach powierzchni okładziny, pomiar prześwitu za pomocą szczelinomierza z dokładnością do 1mm

e. wizualnym szerokości styków (fug) i prawidłowości ich wypełnienia, a w przypadku budzącym wątpliwości- przez pomiar z dokładnością do 0.5mm

Ściany malowane farbami akrylowymi powinny zostać wykończone gładziami gipsowymi. Wymogi co do powierzchni krzywizn - jak w wykończeniu tynkami kategorii IV. Gładzie po przeszlifowaniu powinny być jednolite i niepylące. Malowanie dwukrotne w temperaturze nie niższej niż 10°C.

Ściany w łazienkach powyżej 2,1m (okładziny gresowej polerowanej PARADYŻ MISTRAL GRYS POLEROWANY 40X40cm) malowane w kolorze KABE K 10020, farba akrylową, zmywalną, hydrofobową. Ściany w laboratoriach i pomieszczeniach pomocniczych powyżej 2,1m (okładziny gresowej polerowanej PARADYŻ MISTRAL NERO POLEROWANY 40x40cm) malowane w kolorze KABE K 11710 farbą akrylową, zmywalną, hydrofobową. Kolorystyka ścian zgodnie z rysunkiem architektury.Sufity malowane w kolorze białym.Fugowanie ścian laboratorium pomieszczeń pomocniczych w kolorze KABE K 11710 Fugowanie ścian łazienki w kolorze KABE K 10020

Kominy i trzony wentylacyjneProjekt zakłada wykorzystanie istniejących murowanych przewodów wentylacji grawitacyjnej, zgodnie z ekspertyza kominiarską dostarczoną przez Inwestora.

PosadzkiW korytarzu parteru posadzka istniejąca do zachowania. Należy wykonać nowe fugowania na parterze.Posadzka w laboratorium, korytarzu i pomieszczeniach socjalnych PARADYŻ MISTRAL NERO SATYNOWY 40x40cm.Wysokości cokołów wewnętrznych korytarza i szatni przyjęto na 0,10m PARADYŻ MISTRAL NERO SATYNOWY 40x40cm.Schody zewnętrzne pomalować polimerem do betonu i zabezpieczyć krawędzie antypoślizgowo!!!

P1 – posadzka w piwnicy



Strona

– gres PARADYŻ MISTRAL NERO SATYNOWY 40x40cm – AquaFin F – jastrych 5cm

– siatka stalowa 10cmx10cm ¢ 60 – folia budowlana x2

– keramzyt w workach 20cm

P2 – posadzka parteru i piętra

– gres PARADYŻ MISTRAL NERO SATYNOWY 40x40cm – jastrych 5cm

– siatka stalowa 10cmx10cm ¢ 60 – styropian FS 20 6cm

– płyta żelbetowa monolityczna 20cm

Słupy, podciągi i stropyNowo projektowane słupy i podciągi żelbetowe o przekrojach zgodnie z projektem wykonawczym konstrukcji.

Stolarka okienna i drzwiowaNa kondygnacji parteru budynek posiada stolarkę okienną w dobrym stanie technicznym, która pozostaje bez zmian. Nowe okna parteru i piwnicy oraz witryna wejściowa w konstrukcji aluminiowej w kolorystyce identycznej z istniejącą stolarką.Drzwi wewnętrzne płycinowe białe pełne lub z kratką wentylacyjną (pomieszczenia sanitarne)Drzwi prowadzące do pomieszczenia izolujących sanitariaty oraz drzwi łączące je z dalszą częścią ustępu powinny zamykać się samoczynnie (być wyposażone w samozamykacz)Drzwi pożarowe białe gładkie.Wszystkie drzwi należy osadzić w murze przy pomocy ościeżnic opasowych, PORTASYSTEM, białych.Rozmieszczenie nowej stolarki okiennej i drzwiowej zgodnie z rysunkami wykonawczymi architektury. Klamki i okucia do wszystkich pomieszczeń stalowe ze stali szczotkowanej.Klamki i okucia drzwi istniejących wymienić na nowe stalowe ze stali szczotkowanej.

Sufity podwieszaneW pomieszczeniach laboratorium projektuje się nowe sufity podwieszane z płyt g-k i rastrowy SUFIT LAGUNA z krawędzią(na ruszcie) VT15 biały gładki z układem lamp jak na rysunkach wykonawczych architektury i instalacji elektrycznych. Do prac związanych z montażem sufitu podwieszanego można przystąpić po wykonaniu wszystkich prac budowlanych, wykończeniowych i instalacyjnych. W określonych sytuacjach można zdemontować płyty po dokonaniu odbioru systemu zawieszenia i zamontować je tuż przed przekazaniem pomieszczeń Inwestorowi.Temperatura w pomieszczeniach w trakcie montażu nie powinna być niższa niż +10°C i nie wyższa niż 35°C. Wilgotność względna nie powinna być wyższa niż 70% dla temperatury 20°C. Utrzymanie temperatury w powyższych granicach jest bardzo ważne. Konsekwencją znacznego spadku temperatury jest duży przyrost wilgotności względnej, który może



Strona

niekorzystnie wpłynąć na stan płyt zamontowanych oraz składowanych. Materiały powinny być składowane na minimum 24 godziny przed montażem, w pomieszczeniach w których będą montowane. Ważne jest, aby budynek, w którym będą montowane sufity podwieszone był odporny na zmiany pogody, a warunki temperaturowo – wilgotnościowe były stabilne.Dodatkowo należy uwzględnić wszystkie szczególne wymagania producenta systemu dotyczące wykonania i odbioru.

Warunki odbioru sufitów podwieszanych1.Rozmierzenie sufitów powinno być zgodne z dokumentacją wnętrz.2.Należy sprawdzić przyleganie brzegów płyt do rusztu. O ile powinny być zastosowane klipsy dociskowe, to należy sprawdzić ten fakt poprzez próbę podniesienia płyty3.Należy sprawdzić poziom kątowników brzegowych. Dopuszczalna odchyłka na całości pomieszczenia wynosi 3mm.4.Należy wizualnie sprawdzić jednolitość wzoru, faktury i barwy na całej powierzchni- powinny być jednolite.5.Dopuszczalne ugięcie poprzeczne pomiędzy punktami podparcia rusztu (wymiar płyt 60 x 120cm) może wynosić maksymalnie 1,5mm.Elementy wypełniające - panele powinny mieć odpowiednią odporność na wielokrotny montaż i demontaż !!!

Balustrady i poręczeProjektuje się balustrady i pochwyty stalowe, malowane proszkowo na kolor RAL 7040 zgodnie z rysunkami wykonawczymi architektury.

ElewacjaZaprojektowano docieplenie elewacji zewnętrznej płytami styropianowymi grubości 12cm z wyprawa z tynu krzemianowego MAXIT OPTIROC CL294.67.FGI lub STO 3113.71 C1, zgodnie z rysunkami architektury.Materiał zastosowany do wykonania ociepleń powinien odpowiadać wymaganiom zawartych w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych, itd.).Do przyklejania płyt styropianowych do podłoża służy zaprawa (masa) klejąca BOLIX Z. Jest to sucha mieszanka przygotowana na bazie cementu, którą należy zmieszać z wodą .Płyty termoizolacyjne ze styropianu samogasnącego rodzaju FS, odmiany 15 lub 20 wg PN-B-20130:1999 . Mocowane są zależnie od rodzaju podłoża, wysokości budynku i położenia na ścianie – metodą klejenia za pomocą łączników mechanicznych lub metodą łączoną. Płyty mają krawędzie proste lub frezowane (pióro/wpust, przylga), poprawiające szczelność połączeń.Szczegółowe wymagania dla płyt ze styropianu określa norma PN-B-20130:1999.Kołki rozporowe do montowania – łączniki tworzywowe Łi-11/220, wykonane z tworzywa sztucznego (nylon, polipropylen, poliamid, polietylen) z rdzeniem metalowym. Wyposażone w talerzyki dociskowe , dodatkowo – w krążki termoizolacyjne, zmniejszające efekt powstawania mostków termicznych.Zaprawa zbrojąca – BOLIX U nanoszona na powierzchnię płyt styropianowych, w której jest zatapiana siatka zbrojąca .Siatka zbrojąca – siatka z włókna szklanego AKE 145 o gramaturze min. 145 g/m2 , wtapiana w zaprawę zbrojącą. Zapewnia odporność na działanie środowiska alklicznego, wymiary oczek nie mniej niż 3 mm.Zaprawy (masy) tynkarskie - tynk akrylowy – BOLIX oparty na spoiwach organicznych (dyspersje polimerowe), gotowy materiał do wykonywania tynków cienkowarstwowych, barwiony w masie nie wymagający malowania farbami elewacyjnymi.



Strona

Elementy uzupełniające (akcesoria systemowe) :- profile cokołowe startowe – elementy stalowe lub aluminiowe , służące do systemowego ukształtowania dolnej krawędzi powierzchni ocieplenia, mocowane do podłoża za pomocą kołków rozporowych ,- narożniki ochronne – elementy z włókna szklanego (siatki) , PCW , blachy stalowej lub aluminiowej, (z ramionami z siatki) , służące do zabezpieczenia (wzmocnienia) krawędzi, narożników budynków, ościeży itp.) przed uszkodzeniami mechanicznymi ,- listwy krawędziowe – elementy ze stali nierdzewnej (ew. aluminium) służące do wykonywania styków ocieplenia z innymi materiałami (ościeżnicami).- profile dylatacyjne – metalowe lub z włókna szklanego, służące do kształtowania szczelin dylatacyjnych na powierzchni ocieplenia ,- taśmy uszczelniające – rozprężne taśmy z elastycznej, bitumizowanej pianki (poliuretanowej) do wypełniania szczelin dylatacyjnych , połączeń ocieplenia z ościeżnicami, obróbkami blacharskimi i innymi detalami elewacyjnymi,- pianka uszczelniająca – materiał do wypełniania nieszczelnych połączeń między płytami izolacji termicznej,- siatka pancerna – siatka z włókna szklanego o wzmocnionej strukturze (gramatura ~500 g/m2) do wykonania wzmocnionej warstwy zbrojonej ocieplenia w strefach o podwyższonym oddziaływaniu mechanicznym np. do wysokości 2 m ponad poziomu terenu,- siatka do detali – siatka z włókna szklanego o delikatnej strukturze ( gramatura ~50 g/m2)do kształtowania detali elewacji (profile),- podokienniki – systemowe elementy , wykonane z blachy lakierowanej, powlekanej (stalowej , aluminiowej) dostosowane do montażu ocieplenia.Jako równorzędne rozwiązanie przyjęto system CERESIT VWS firmy Henkel Polska Sp.z o.o. System dopuszczony jest do stosowania w budownictwie Aprobatą Techniczną ITB-AT-15-4397/2005.Przed rozpoczęciem wykonywania robót ociepleniowych należy :- zapewnić odpowiednie zagospodarowanie placu budowy- wykonać wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurować przebicia i bruzdy, osadzić ościeżnice okienne- wykonać cały zakres robót dekarskich (pokrycia, odwodnienie, obróbki blacharskie)- wykonać roboty mające wpływ na sytuację wilgotnościową podłoża , - wykonać zabezpieczenia stolarki, ślusarki okładzin i innych elementów elewacjiPrzed rozpoczęciem robót należy wykonać ocenę podłoża, polegającą na kontroli jego czystości, wilgotności, twardości, nasiąkliwości i równości.Zależnie od typu i stanu podłoża, należy przygotować je do robót zasadniczych:- oczyścić podłoże z kurzu i pyłu, usunąć zanieczyszczenia oraz luźnych resztek zaprawy- usunąć nierówności i ubytki podłoża (skucie, zeszlifowanie, wypełnienie zaprawąwyrównawczą)- usunąć przyczyny ewentualnego zawilgocenia podłoża; odczekać do jego wyschnięcia- w przypadku istniejących podłoży usunąć warstwę złuszczeń, spękań , odspajających się tynków i warstw malarskich- wykonać inne roboty przygotowawcze podłoża , przewidziane w dokumentacji



Strona

projektowej oraz producenta systemu- wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczoneantykorozyjnieWyprawę tynkarską krzemianową barwioną w masie MAXIT OPTIROC CL294.67.FGI lub STO 3113.71 C1 wykonać po związaniu (wyschnięciu) zaprawy zbrojącej – nie wcześniej niż 48 godzin od jej wykonania. Po ewentualnym zagruntowaniu nanieść masę tynku cienkowarstwowego i poddać jego powierzchnię obróbce, zgodnie z wymaganiami producenta systemu i dokumentacją projektową.Projektant wskazuje na konieczność zastosowania wyprawy tynkarskiej krzemianowej na elewacjach obiektu – szczególne północnej z uwagi na rozwój grzybów pleśniowych na innych wyprawach, szczególnie w strefie cokołowej.W strefie cokołowej należy zastosować tynk cokołowy mozaikowy BOLIX 52/2, zgodnie rysunkami wykonawczymi architektury.Przed przystąpieniem do robót ociepleniowych należy przeprowadzić badania materiałów, które będą wykorzystane do wykonania robót oraz dokonać oceny podłoża oraz czy producent posiada aprobatę techniczną wyrobu.Projektant dopuszcza zmianę systemu docieplenia na inne systemowe równoważne pod względem technicznym po wcześniejszej akceptacji inspektora nadzoru inwestorskiego i reprezentanta nadzoru autorskiego.

Instalacje wewnętrzneLaboratorium wyposażone będzie w następujące instalacje :- wodociągową podłączona do miejskiej sieci wodociągowej,- kanalizacji sanitarnej podłączona do miejskiej sieci kanalizacyjnej- kanalizacji deszczowej – w zakresie projektu nie leży jakakolwiek zmiana dotyczące odprowadzania wód opadowych- instalacji grzewczej: c. o. i c. w. z kotłowni olejowej znajdującej się w budynku - wentylacji mechanicznej – pomieszczenia laboratoryjne, - wentylacji grawitacyjnej – pozostałe pomieszczenia w tym komunikacja ogólna- elektrycznej oświetleniowej i gniazd wtykowych

1.10.4 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 23.06.2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia informuje się:A. zakres robót oraz kolejność realizacjizgodnie z opisem technicznym projektuB. wykaz istniejących obiektów-budynek pawilonu z istniejącą wydzieloną kotłownia gazową,-budynek inwentarskiC. elementy zagospodarowania działki mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi- niewybuchy z okresu II wojny światowej!!!- nie zinwentaryzowane i nie naniesione na mapę zasadniczą sieci i elementy infrastruktury technicznej!!!D. występowanie zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych- wykonywanie wykopów o głębokości większej niż 1.50 m.- roboty na wysokości ponad 5.0 m.- roboty wykonywane przy użyciu dźwigów.- fundamentowanie obiektów budowlanych



Strona

- roboty ziemne związane z przemieszczaniem lub zagęszczaniem gruntu- roboty budowlane prowadzone przy montażu elementów prefabrykowanych powyżej 1.0tE. system instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych- opracowanie planu bioz- przed przystąpieniem do w/w robót przeszkolenie bezpośrednio przez kierownika budowyF. środki techniczne i organizacyjne na wypadek zagrożeń- zapewnienie łączności- informacja o numerach telefonów odpowiednich służb.

G. charakter i stopień skomplikowania obiektu i robót budowlanychZe względu na charakter prowadzonych prac budowlanych (min. praca na wysokości pow. 5 metrów), kierownik budowy jest zobowiązany do zapewnienia sporządzenia planu Bezpieczeństwa I Ochrony Zdrowia. Jest to zgodne z art. 21a ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z późniejszymi zmianami. Plan BIOZ należy sporządzić w oparciu o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 roku (Dz.U. 02.151.1256 z późniejszymi zmianami).

1.10.5 UWAGIRoboty należy prowadzić z zachowaniem obowiązujących przepisów BHP, mając przede wszystkim na względzie bezpieczeństwo ludzi i konstrukcji, tam gdzie jest potrzebne należy wprowadzić dodatkowe zabezpieczenia.

1.11 Informacja o nieistotnych odstępstwach

Umożliwia się zmiany w projekcie wchodzące w zakres art.36a ust.5 o ile nie spowodują naruszenia obowiązujących przepisów oraz zasad wiedzy technicznej. Za nieistotne zmiany uważa się m.in.:

• zagospodarowanie działki zielenią - dowolna aranżacja• zmiana podziałów na elewacji,• zmiana kolorystyki,• dowolne lokalizowanie na elewacji okien otwieranych i nieotwieranych,• zmiana użytych materiałów elewacyjnych• dowolność stosowania okładzin elewacyjnych• zmiana wielkości okien (przy zachowaniu minimalnej wymaganej przepisami wielkości

1:8 [1:12] do powierzchni podłogi• nachylenia dachu do 10%• wysunięcia okapów do 60cm o ile nie powoduje to naruszenia przepisów dotyczących

odległości do działki sąsiedniej• zmiany konstrukcyjne wynikające ze zmian aranżacyjnych pomieszczeń np. otwory w

ścianach konstrukcyjnych wewnętrznych czy stropach, słupy, podciągi itp.• zmiany materiałów budowlanych o podobnych parametrach technicznych,• dowolne usytuowanie ścianek działowych i drzwi do pomieszczeń• zmiana usytuowania urządzeń i przyborów,• zmiana wykonania urządzeń budowlanych,• zmiana rodzaju materiałów instalacyjnych,• zmiana lokalizacji pionów i podejść do odbiorników lub urządzeń,• zmian typu i rodzaju zastosowanych urządzeń,• zmiana typu i rodzaju ogrzewania,



Strona

• zmiana typu i rodzaju odbiorników ciepła i chłodu,• zmiana systemu rozwiązań tematycznych i branżowych,• zmiana trasy prowadzenia przewodów,

Wszystkie opisane nieistotne odstąpienia i inne odstąpienia wg Prawa Budowlanego art.

36a ust. 5 są dopuszczalne, gdy nie wymagają uzyskania opinii, uzgodnień, pozwoleń i innych dokumentów wymaganych przepisami szczególnymi. W/w odstąpienia mogą być wykonane przez autora projektu lub uprawnionego projektanta upoważnionego przez autora i być zgodne z przepisami.

Ewentualne zmiany dotyczące technologii i wykonawstwa, funkcji i wykończenia obiektu należy uzgodnić z inspektorem nadzoru i reprezentantem nadzoru autorskiego.

Wszystkie użyte materiały muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.

Wykonawca zobowiązany jest do naprawy uszkodzeń powstałych w wyniku prac remontowych.

Należy przemurować wszystkie spękane ściany. W razie zauważenia jakichkolwiek zarysowań, pęknięć lub przebić elementów konstrukcyjnych, pilnie skontaktować się z projektantem.

Wszystkie wyburzenia ścian i urządzeń zgodnie z rysunkiem wyburzeń w branży architektonicznej.

Po wyborze producenta sufitów i systemu zawieszenia, należy uwzględnić specyficzne warunki przez niego określone. Proponowane użycie SUFIT LAGUNA z krawędzią(na ruszcie) VT15 biały gładki.

Wszystkie prace wyburzeniowe związane z wykonaniem instalacji i montażem urządzeń należy wykonać zgodnie z rysunkiem architektury oraz w trybie nadzoru inwestorskiego.

Wykonawca na etapie realizacji, powinien przeprowadzić badania nośności posadzek w budynku, zgodnie z założeniami technologicznymi.

1.12 Warunki techniczne ochrony przeciwpożarowejNazwa i adres obiektu:

PROJEKT WYKONAWCZY ROZBUDOWY I PRZEBUDOWY LABOLATORIUM TECHNOLOGII BETONÓWI WYTRZYMAŁOŚCI MATERIALÓW INSTYTUTU INŻYNIERII ŚRODOWISKA UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIUAdres: Plac Grunwaldzki 24, 50-363 Wrocław, obręb Plac Grunwaldzki Dz. Nr 53Inwestor: UNIWERSYTET PRZYRODNICZY WE WROCŁAWIU, ul. Norwida 25-27, 50-375 Wrocław

Podstawy prawne:

6.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r, w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej. Dz. U. Nr 121, poz. 1137,

7.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r, w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 75, poz. 690.

8.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r, zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz. U. Nr 109, poz. 1156.

9.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006r, w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. Dz. U. Nr 121, poz. 1138,

10.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r, w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych. Dz. U. Nr 121, poz. 1139,



Strona

11.PN-B 02877-4. Instalacje grawitacyjne do odprowadzania dymu i ciepła. Zasady projektowania.

1) powierzchnia, wysokość oraz liczba kondygnacji;

•Powierzchnia zabudowy rozbudowy budynku

36.00 m2

•Powierzchnia użytkowa przebudowy razem - m2:

316.39 M2

•Wysokość: > 12m do 25, (22 m)

•Grupa wysokości: Budynek średniowysoki (SW),

•Ilość kondygnacji: - 5 naziemne,- 1 podziemnych,

•Kubatura rozbudowy budynku - m³:

237.00 m3

2)odległość od obiektów sąsiadujących; •Istniejący budynek podlegający rozbudowie odległy jest od sasiadujących budynków dydaktycznych :- 6,30m w kierunku północno-wschodnim, - 10,0m w kierunku północno-zachodnim•Pomiędzy budynkami od strony północnej przebiega droga wewnętrzna

3) parametry pożarowe występujących substancji palnych;

W budynku nie występują materiały niebezpieczne pożarowo.

4) kategorię zagrożenia ludzi, przewidywaną liczbę osób na każdej kondygnacji i w poszczególnych pomieszczeniach;

•Obiekt zakwalifikowany do kategorii ZL III zagrożenia ludzi,

6) ocenę zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych;

•Nie wyznacza się strefy zagrożenia wybuchem. Nie przewiduje się gromadzenia materiałów mogących spowodować zagrożenie wybuchem.

7) podział obiektu na strefy pożarowe; •Przebudowa istniejącego budynku zakłada połączenie w jedną strefę pożarową laboratoriów piwnicy i parteru. O łącznej powierzchni 414.00m2. Do strefy włączono również pomieszczenia biurowe parteru – w prawo od osi nr 12. Pomieszczenie szatni nr 07 w piwnicy znajduje się już poza strefą. Dopuszczalna możliwa wielkość strefy - 5 000 m2, (§227.1)•Przejścia instalacji przez ściany oddzielenia pożarowego w klasie EI 120,•ze względu na odległość od sąsiedniego budynku w kierunku północno-wschodnim ściana północno-wschodnia projektowanej rozbudowy o odporności REI 120

8) klasa odporności pożarowej budynku oraz klasa odporności ogniowej i stopień rozprzestrzeniania ognia elementów budowlanych;

•Przebudowany budynek jest w klasie B odporności pożarowej. Wymagania §216.1 są spełnione.•Główna konstrukcja nośna R 120,•Stropy REI 60,•Konstrukcja dachu R30•Przekrycie dachu E30•Ściany wewnętrzne EI30

•Przebudowa nie dotyczy elementów dachu

9) warunki ewakuacji, oświetlenie awaryjne (bezpieczeństwa i ewakuacyjne) oraz przeszkodowe;

• W budynku nie rozpatruje się warunków ewakuacji z pomieszczeń nie przeznaczonych na pobyt ludzi, tj. z pomieszczeń magazynowych, technicznych, sanitarnych i socjalnych,



Strona

• Wyjścia ewakuacyjne z pomieszczeń: o Wymagana ilość wyjść

ewakuacyjnych: w budynku nie limituje się

ilości wyjść ewakuacyjnych z pomieszczeń,

o Kierunek otwierania drzwi: W budynku nie limituje się

kierunku otwierania drzwi z pomieszczeń,

o Wymagana szerokość wyjść ewakuacyjnych:

Drzwi stanowiące wyjście ewakuacyjne z pomieszczeń projektowane są o szerokości nie mniejszej niż 90 cm w świetle,

• Dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego:

o Dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego w budynku wynosi 20 ,

Projektowana długość przejścia ewakuacyjnego w budynku, przez nie więcej niż 3 pomieszczenia, zgodnie z zasadami określonymi w § 239, ust. 8, Rozporządzenia (2), nie przekracza 40 m,

• Poziome drogi ewakuacyjne: W strefie pożarowej

budynku zaprojektowano jeden i dwa kierunki ewakuacji.

Wyjście pomieszczenia laboratorium 1+2 z poziomu parteru bezpośrednio na zewnątrz schodami zewnętrznymi,

Wyjście korytarzem ewakuacyjnym do wydzielone strefy pożarowej parteru i dalej do hallu wejściowego budynku i na zewnątrz .

• Drzwi dwuskrzydłowe o szerokości 140 cm i o szerokości pojedynczego skrzydła nie mniejszej niż 90 cm w świetle,

o Podział korytarzy na odcinki drzwiami dymoszczelnymi w klasie:

Nie dotyczy,• Obudowa poziomych dróg ewakuacyjnych.

o Obudowa poziomych dróg ewakuacyjnych na wszystkich poziomach projektowana jest projektowana jest w klasie nie mniejszej niż – EI 30

• Szerokość poziomych dróg ewakuacyjnych wynosi 140 cm i jest dostosowana do ilości



Strona

osób, jakie mogą się tymi korytarzami ewakuować. :

• Wyjścia ewakuacyjne z budynku: o Szerokość drzwi zewnętrznych,

stanowiących wyjście ewakuacyjne z budynku, dostosowana jest do ilości ewakuujących się osób i wynosi nie mniej niż 120 cm w świetle, zgodnie z zapisem § 239, ust. 4, Rozporządzenia (2). Szerokość pojedynczego skrzydła drzwi dwuskrzydłowych wynosi nie mniej niż 90 cm w świetle,

10) sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych, a w szczególności: wentylacyjnej, ogrzewczej, gazowej, elektroenergetycznej, odgromowej;

•Instalacje elektryczne: oW budynku projektuje się:

Przeciwpożarowy wyłącznik prądu elektrycznego,

•Instalacje wentylacyjne: oW budynku zaprojektowano instalacje wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej. Instalacja wentylacji mechanicznej będzie spełniać wymogi §267 i 268. Będzie wykonana z materiałów nie palnych.

11) dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie, dostosowany do wymagań wynikających z przyjętego scenariusza rozwoju zdarzeń w czasie pożaru, a w szczególności: stałych urządzeń gaśniczych, systemu sygnalizacji pożarowej, dźwiękowego systemu ostrzegawczego, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej, urządzeń oddymiających, dźwigów przystosowanych do potrzeb ekip ratowniczych;

•System sygnalizacji pożarowej: Nie wymagany, nie projektuje się,•Dźwiękowy system ostrzegawczy: Nie wymagany, nie projektuje się,•Urządzenia oddymiające – nie dotyczy projektowanej przebudowy•Przejścia rur przez strefy pożarowe (ściany i stropy) zabezpieczyć do klasy odporności przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia np. zaprawami ogniochronnymi Hilti.

12) wyposażenie w gaśnice; •Wyposażenie budynku w gaśnice wg normatywu: •Jedna jednostka masy środka gaśniczego 2 kg na każde 100 m2 powierzchni strefy pożarowej kategorii ZL,•Do gaszenia pożaru zaleca się stosowanie gaśnic proszkowych ABE, •W budynku należy rozmieścić uniwersalne gaśnice proszkowe, 4 kg – nie mniej niż 3 szt. Odległość z każdego miejsca w obiekcie, w którym może przebywać człowiek, do najbliższej gaśnicy nie powinna być większa niż 30m. Do gaśnic powinien być zapewniony dostęp o szerokości 1m.

13) zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru;

Do zewnętrznego gaszenia służy istniejący hydrant stojący 22 m od budynku w kierunku wschodnim

14) drogi pożarowe. Do budynku wymagane jest zapewnienie dojazdu pożarowego. Dojazd do budynku zapewniony jest przez drogi okalające obiekt ,w tym drogę przebiegającą po stronie północnej pod łącznikami z budynkiem sąsiednim.. Plac pomiędzy budynkami daje możliwość zawrócenia.

15) oznakowanie, Drogi ewakuacyjne oraz sprzęt przeciwpożarowy oznakować zgodnie z PN

B. Część rysunkowaRys.A001. RZUT PIWNICY – skala 1:50



Strona

Rys.A002. RZUT PARTERU – skala 1:50

Rys.A003. WYBURZENIA PIWNICY – skala 1:50

Rys.A004. WYBURZENIA PARTERU – skala 1:50

Rys.A005. RZUT SUFITU PIWNICY – skala 1:50

Rys.A006. RZUT SUFITU PARTERU – skala 1:50

Rys.A007. PRZEKROJE – skala 1:50

Rys.A008. ELEWACJE WSCHODNIA I POŁUDNIOWA – skala 1:50

Rys.A009. ELEWACJA PÓŁNOCNA – skala 1:50

Rys.A010. ZESTAWIENIE DRZWI –

Rys.A011. ZESTAWIENIE OKIEN I ŚLUSARKI –

Rys.A012. ZESTAWIENEI BALUSTRAD I POCHWYTÓW –

Rys.A013. KURTYNA P.POŻ. –

Rys.A014. ZAPLECZE SANITARNE –

Projektował i opracował mgr inż. arch. Bartosz M. Żmuda

Sprawdził mgr inż. arch. Paweł Kapitanowicz

CZĘŚĆ DRUGA – INSTALACJE I PRZYŁĄCZA SANITARNEA. Część opisowa



Strona

1.1. Dane ogólne1.1.1. Podstawa opracowania

• zlecenie Inwestora

• obowiązujące normy i przepisy,

• wizja lokalna

• uzgodnienia z Inwestorem

1.1.2. Projektowana zabudowaBudynek wyposażony w instalację wod.-kan.-c.o. oraz wentylację,

Instalacja kanalizacyjna podłączona do istniejącego układu kanałów podposadzkowych.

Projekt opracowuje się w związku ze zmianą funkcji i rozbudową obiektu.

Ogrzewanie wodne o parametrach 80/60 oC, instalacja z rur stalowych.

Ciepła woda – przygotowywana centralnie w węźle cieplnym.

Przewiduje się wymianę wszystkich przewodów i armatury wewnętrznych instalacji sanitarnych w obrębie przebudowy.

Instalacje wodociągowe wewnętrzne – z tworzywa.

1.2. Temat i zakres opracowaniaOpracowanie niniejsze obejmuje projekt wykonawczy instalacji wewnętrznych występujących w obrębie rozbudowy i przebudowy Laboratorium Technologii Betonów i Wytrzymałości Materiałów Instytutu Inżynierii Środowiska Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu:

* instalacja wody zimnej

* instalację wody ciepłej

* instalację cyrkulacji wody ciepłej

* instalację kanalizacji sanitarnej

* instalację centralnego ogrzewania

* instalację wentylacji

1.3. Zagadnienia ogólneRysunki i dobory urządzeń wykonano w oparciu o katalogi firm VNH, Oventrop, Wilo, Gea, SystemAir, Koło, Viega, Oras. Wykonawca może zastosować materiały inne o niegorszych parametrach, pod warunkiem uzyskania akceptacji Inwestora i Inspektora Nadzoru.

1.4. Wewnętrzna instalacji wodociągowaW zakresie objętym remontem w budynku występuje instalacja wod.-kan. zasilająca węzły sanitarne. W ramach remontu przewidziano demontaż rur zasilających istniejące węzły sanitarne – i wykonanie nowych podejść.



Strona

Ciepła woda – przygotowywana centralnie w istniejącym węźle cieplnym dla całego budynku. W związku z przebudową nie ulega zmianie zapotrzebowanie na c.w.u.

Przybory i armaturę sanitarną przyjmuje się standardową, miski ustępowe podwieszane na stelażach do systemu lekkiego, umywalki z półnogą. Podejścia wody pod przybory od dołu. Zawory czerpalne ze złączką do węża z perlatorem.

Instalację ciepłej i zimnej wody oraz cyrkulacji wykonać z rur polipropylenowych PP3 łączonych przez zgrzewanie polifuzyjne.

Podejścia do zaworów i baterii prowadzić przy podłodze w obudowach wg projektu architektury, w ściankach G-K lub w bruzdach ściennych. Rura w bruździe winna mieć pewien luz promieniowy i osiowy umożliwiający jej ruchy pod wpływem temperatury. Luz ten osiąga się np. przez owinięcie rury tekturą falistą. Bruzdy zakrywać tynkiem lub płytami G-K.

Tynk należy układać na siatce Rabitza. Grubość warstwy tynku dla 20 winna wynosić 1.5cm.

Na całość instalacji przewidziano rury z tworzywa sztucznego - PP3. Na wodę zimną zastosowano rury PP3 PN10, zaś na przewody wody ciepłej i cyrkulacji - rury PN20 z wkładką aluminiową (typ STABI lub SAP). Średnice rur opisane na izometrii oraz na poszczególnych rzutach są średnicami zewnętrznymi.

Średnice rur opisane na izometrii oraz na poszczególnych rzutach są średnicami zewnętrznymi.

Właściwe oznaczenia rur:

Woda zimna:

20 => 20 x 2.3 mm

25 => 25 x 2.5 mm

32 => 32 x 3.0 mm

40 => 40 x 3.7 mm

50 => 50 x 4.6 mm

63 => 63 x 5.8 mm

75 => 75 x 6.9 mm

90 => 90 x 8.2 mm

Woda ciepła:

20 => 20 x 3.4 mm

25 => 25 x 4.2 mm

32 => 32 x 5.4 mm

40 => 40 x 6.7 mm

50 => 50 x 8.4 mm

63 => 63 x 10.5 mm

75 => 75 x 12.5 mm

90 => 90 x 15.0 mm



Strona

Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki:

• Rura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej uszkodzenia.

• Nie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, narażonej na styk z betonem, a tym samym uszkodzenia jej przez różne chropowatości betonu podczas pracy rury.

• Rury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę ochronną należy zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która może być wypełniona materiałem trwale-plastycznym.

Wszystkie podejścia do przyborów wykonać zawiasowo, przez odsadzki, zapewniające elastyczność połączeń.

Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach. W żadnym wypadku nie można używać haków metalowych do przymocowania rur PP do ściany.

Poziomy winny być mocowane uchwytami z wkładką gumową.

Rozstaw uchwytów dla rur wody zimnej przyjęto:

De 20 - 85 cm

De 25 - 90 cm

De 32 - 100 cm

De 40 - 110 cm

De 50 - 130 cm

De 63 - 145 cm

De 75 - 155 cm

De 90 - 165 cm

Rozstaw uchwytów dla rur ciepłej wody i cyrkulacji wynosi:

De 20 - 65 cm

De 25 - 80 cm

De 32 - 90 cm

De 40 - 100 cm

De 50 - 110 cm

De 63 - 125 cm

De 75 - 135 cm

Piony c.w. i cyrkulacji prowadzić z gęstym rozstawem podpór:

De 32 - 50 cm

De 40 - 65 cm

De 50 - 75 cm

Rury PP3 są złym przewodnikiem ciepła, stąd straty nieizolowanych przewodów są niewielkie. W związku z tym przewody ciepłej wody (prowadzone przez pomieszczenia ogrzewane) nie muszą być izolowane. Przewiduje się jedynie izolację:



Strona

•przewodów rozprowadzających wody zimnej otulinami Thermaflex 9 mm – przeciwroszeniowo,

•przewodów rozprowadzających wody ciepłej – 13mm.

Główne rurociągi rozprowadzające wody prowadzone są pod stropem piwnic. Przewody prowadzić ze spadkiem 5o/oo.

Na odejściach do grup przyborów ciepłej i zimnej wody zamontować zawory kulowe odcinające ze spustem.

Pod pionami cyrkulacji należy zastosować termostatyczne zawory regulacyjno-pomiarowe np. Oventrop „Aquastorm T” – do wyregulowania zładu. Na pionach ciepłej i zimnej wody zamontować zawory kulowe odcinające ze spustem.

Po wykonaniu instalację należy dwukrotnie przepłukać, a następnie wykonać próbę na zimno. Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy też ich obudową.

Wartość ciśnienia przy próbie winna wynosić 0.90 MPa. Próba ta polega na dwukrotnym podniesieniu ciśnienia do ciśnienia próbnego na okres 10 minut. Odstęp między pierwszą a drugą próbą powinien wynosić 30 minut. Próba musi wykazać absolutną szczelność instalacji a dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0.6 bara. Próbę tę nazywamy próbą wstępną.

Próba główna trwa 2 godziny przy ciśnieniu próbnym jak wyżej, i spadek ciśnienia po tym czasie nie może przekroczyć 0.2 bara. Oczywiste jest, że ani w czasie próby wstępnej ani głównej nie może wystąpić żaden przeciek.

Po pomyślnie przeprowadzonej próbę na zimno należy wykonać próbę na gorąco. Próbę przeprowadzić przy włączonym podgrzewie wody i działającej cyrkulacji. Próba polega na obserwowaniu w ciągu 24 godzin zachowania instalacji.

Przejścia rur przez strefy pożarowe zabezpieczyć do klasy odporności przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia.

Dla przewodów pionowych o średnicy zewnętrznej większej niż 40mm, biegnących poza szachtami instalacyjnymi z węzła sanitarnego do węzła sanitarnego, zastosować identyczne zabezpieczenia.

1.5. Instalacja p.pożNie przebudowuje się istniejącej instalacji p.poż..

1.6. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnejŚcieki sanitarne w budynku odprowadzone zostaną do kanalizacji sanitarnej zewnętrznej poprzez przykanalik 0.16 istniejący. Przykanalik wprowadzony jest nad posadzkę piwnic. Ponieważ w piwnicy zaprojektowano węzeł sanitarny oraz zrzuty wody z wanien na nitce kanalizacji sanitarnej przewidziano montaż urządzeń przeciwzalewowych. Należy zastosować urządzenia z żeliwa lub stali nierdzewnej, odporne na dewastację przez szczury.

Ścieki z wanien do moczenia betonu będą odprowadzone do pionu K1 przez lokalne urządzenie do przetłaczania ścieków. Kanał tłoczny prowadzić pod sufitem korytarza.



Strona

W ramach przebudowy pomieszczeń socjalnych w piwnicy należy wymienić wszystkie podejścia do przyporów parteru – pod stropem piwnic. W związku ze zmianą funkcji pomieszczenia można zastosować rury PP lub żeliwo bezkielichowe.

Podejścia pod przybory projektuje się z rur PP. Podejścia prowadzić o ile to możliwe w bruzdach ściennych oraz w ściankach działowych.

Przejścia przewodów pionowych przez stropy wykonać należy w tulejach ochronnych z tworzywa sztucznego, dłuższych od grubości ściany czy stropu o 1 cm z każdej strony. Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem plastycznym.

Miski ustępowe podwieszane na stelażach do systemu lekkiego KOŁO

Projektuje się ceramikę KOŁO serii NOVA

Armatura: Oras Saga.

Przejścia rur przez strefy pożarowe (ściany i stropy) zabezpieczyć do klasy odporności przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia np. zaprawami ogniochronnymi Hilti.

Dla przewodów pionowych o średnicy zewnętrznej większej niż 40mm, biegnących poza szachtami instalacyjnymi z węzła sanitarnego do węzła sanitarnego, zastosować identyczne zabezpieczenia jak powyżej.

1.7. Instalacja centralnego ogrzewaniaInstalacja pracuje na parametrach wody grzejnej 80/60oC. W budynku zastosowano instalację z rozdziałem dolnym, opartą o system pionów.

W ramach przebudowy nie zmienia się układu pionów ani obciążenia cieplnego na poszczególnych gałązkach. Należy jednak całość instalacji przechodzącej przez remontowane pomieszczenia wymienić na nową, wymienić wszystkie podejścia do grzejników a grzejniki zastosować płytowe z konwektorem.

Instalację centralnego ogrzewania projektuje się z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-74/H-74200 łączonych przez spawanie. Mocowanie przewodów zgodnie z BN-76/8860-01/01÷03. Przewody powinny być pomalowane dwukrotnie farbą antykorozyjną.

Instalację z rur stalowych zaizolować otulinami z pianki PE:

•w piwnicy otuliną o grubości 20mm,

•piony otuliną o grubości 13mm,

•podejścia do odbiorników w bruzdach ściennych - otuliną o grubości 9mm.

Izolację z pianki należy łączyć przy pomocy kleju, dodatkowo zabezpieczając połączenia spinkami i taśmą.

Temperatury obliczeniowe pomieszczeń zostały przyjęte zgodnie z obowiązującymi normami i podano je na rzutach.

Przewody prowadzić ze spadkiem 5‰ w kierunku odwodnień.

Przewody rozprowadzające wykonane są w piwnicach pod stropem. Piony na zewnątrz ścian. Podejścia do grzejników w bruzdach ściennych przy posadzce. Bruzdy zakrywać tynkiem lub płytami G-K. Tynk należy układać na siatce.

Na podejściach do pionów montować zawory odcinające ze spustem. Do zaworów należy zapewnić dostęp poprzez montaż szafek lub drzwiczek rewizyjnych.



Strona

Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki - rura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej uszkodzenia. Nie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, narażonej na styk z betonem, a tym samym uszkodzenia jej przez różne chropowatości betonu podczas pracy rury. Rury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę ochronną należy zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która może być wypełniona materiałem trwale-plastycznym.

Wszystkie podejścia do przyborów wykonać zawiasowo, przez odsadzki, zapewniające elastyczność połączeń.

Rury prowadzone w bruzdach powinny być owinięte tekturą falistą.

Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach. W żadnym wypadku nie można używać haków metalowych do przymocowania rur do ściany.

Poziomy winny być mocowane uchwytami z wkładką gumową.

Przy doborze średnic przewodów kierowano się regułą, że prędkość wody nie może przekroczyć granicy bezszumnego działania instalacji.

Kryteria przyjmowania obliczeniowej prędkości przepływu podane zostały w „Wytycznych projektowania instalacji centralnego ogrzewania” wydanych przez COBRTI „Instal”.

Obliczenia hydrauliki instalacji, współczynników przenikania ciepła „k”, oraz strat ciepła pomieszczeń zostały wykonane na komputerze. Obliczenia znajdują się w archiwum biura.

Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe COSMO-NOVA wyposażone zostały w zawory termostatyczne kątowe z nastawą wstępną. Na powrotach zamontować należy zawory odcinające powrotne kątowe. Regulację instalacji przyjęto przy pomocy nastaw zaworów grzejnikowych.

Grzejniki należy wyposażyć w zawory termostatyczne proste 15 ze wstępną nastawą AV6 firmy Oventrop, oraz w zawory odcinające powrotne. Nastawy zaworów termostatycznych podano na rzutach.

Zawory odcinające umożliwiają odłączenie grzejnika i spuszczenie z niego wody - w czasie pracy instalacji c.o. - bez wyłączania całości instalacji.

Podejście do grzejników ze ściany – zaworami kątowymi - analogicznie do schematu obok.

Regulację instalacji przyjęto przy pomocy nastaw zaworów grzejnikowych.

Po wykonaniu instalację należy dwukrotnie przepłukać, a następnie wykonać próbę na zimno na ciśnienie 4.5 atn. Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy też ich obudową. Po pomyślnym zakończeniu próby na zimno instalację poddać próbie na gorąco połączonej z regulacją urządzeń. Próbę wykonać po uprzednim dwukrotnym płukaniu instalacji.



Strona

Po pomyślnie przeprowadzonej próbę na zimno należy wykonać próbę na gorąco, w ciągu 72 godzin przy temperaturze zasilania obliczeniowej. Próbę przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi...”

Przejścia rur przez strefy pożarowe zabezpieczyć do klasy odporności przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia.

Dla przewodów pionowych o średnicy zewnętrznej większej niż 40mm, biegnących poza szachtami instalacyjnymi z węzła sanitarnego do węzła sanitarnego, zastosować identyczne zabezpieczenia.

1.8. Wentylacja1.8.1. Założenia ogólneDla pomieszczeń edukacyjnych przyjęto 20 m3/h dla osoby, oraz minimum 1.5 wymiany powietrza na godzinę.

Jako nawiewniki przyjęto kratki K1+P.

Dla pomieszczenia socjalnego zaprojektowano doprowadzenie powietrza rurą spiro zakończoną anemostatem nawiewnym.

Instalację wentylacyjną projektuje się z przewodów wentylacyjnych typu A/I, z blachy stalowej ocynkowanej. Przewody między czerpnią ścienną a centralą wentylacyjną projektuje się izolowane 5cm wełny lamella. Pozostałe przewody – nieizolowane.

Na każdej kondygnacji na przewodach wentylacyjnych zamontować klapy p.poż.

1.8.2. Węzły sanitarneW węzłach sanitarnych przewiduje się montaż wentylatorów ściennych kanałowych fi120, włączanych ze światłem.

1.8.3. Laboratorium LBWM 4Dla zwentylowania laboratorium przyjęto wentylację nawiewno-wywiewną. Przyjęto 350m3/h powietrza świeżego. Pomieszczenie podłączone jest do układu NW1.

1.8.4. Laboratorium LBWM 5Dla zwentylowania laboratorium przyjęto wentylację nawiewno-wywiewną. Przyjęto 250m3/h powietrza świeżego, co zapewni 3 wymiany powietrza w ciągu godziny.

Dodatkowo, z uwagi na duże zyski wilgoci, zaprojektowano w tym pomieszczeniu osuszacz.

Pomieszczenie podłączone jest do układu NW1.

1.8.5. Zaplecze socjalneDla zwentylowania zaplecza przyjęto wentylację nawiewno-wywiewną. Przyjęto 120m3/h powietrza świeżego. Pomieszczenie podłączone jest do układu NW1.

Nawiew powietrza zapewniono do pomieszczenia szatni z układu N1, zaś wywiew z nad WC poprzez układ W2.



Strona

Wentylator wywiewny dachowy na układzie W2 włączany będzie wraz ze światłem w pomieszczeniu 07 oraz 4.

1.8.6. Sala laboratoryjna LBWM 1+2Dla zwentylowania laboratorium przyjęto wentylację nawiewno-wywiewną. Przyjęto 520m3/h powietrza świeżego.


1.8.7. Sala laboratoryjna LBWM 3Dla zwentylowania laboratorium przyjęto wentylację nawiewno-wywiewną. Przyjęto 150m3/h powietrza świeżego.


1.8.8. WC 4Dla zwentylowania WC nr 4 przyjęto wentylację wywiewną podłączoną do układu W2.

Wentylator wywiewny dachowy na układzie W2 włączany będzie wraz ze światłem w pomieszczeniu 07 oraz 4.

1.8.9. Centrala wentylacyjna NW1Centrala nawiewna wyposażona będzie w nagrzewnicę elektryczną i filtry EU4. W celu zoptymalizowania zużycia energii zastosowano odzysk ciepła na wymienniku krzyżowym. Alternatywnie zastosować można wymiennik z rurkami cieplnymi.

Na kanałach przed i za centralą zaprojektowano tłumiki akustyczne o wymiarze 600*250 typ 200*2*100 o długości 1.5m.

Planuje się umieszczenie centrali pod stropem parteru. W laboratorium LBWM 3 zamontowana będzie także rozdzielnica elektryczna dla centrali oraz pełna automatyką i osprzętem regulacyjno-sterowniczym.

Przewody od czerpni do centrali zaizolować wełną lamella 50mm.

Centralę projektuje się jako podwieszoną, montowaną do konstrukcji stropu.

Centrala charakteryzować będzie się następującymi parametrami:

•wydatek nawiewu: 1 370 m3/h

•wydatek wywiewu: 1 250 m3/h

•spręż dyspozycyjny nawiewu: 250 Pa

•spręż dyspozycyjny wywiewu: 250 Pa

Automatyka

Wentylacja z pełną wydajnością działać będzie okresowo, w czasie pracy laboratorium. W czasie gdy laboratorium będzie nieczynne, wentylacja będzie pracować okresowo,



Strona

zapewniając przewietrzanie. Zaleca się by w takim przypadku wentylacja pracowała przez minimum 15 minut co 1 godzinę.

W związku z tym należy wyposażyć automatykę w zegar sterujący,

Zadaniem wentylacji mechanicznej jest jedynie wentylacja pomieszczeń. W związku z tym praca nagrzewnicy będzie sterowana temperaturą nawiewu do pomieszczeń, która zmierzona na wyjściu z centrali powinna wynosić ok. +22 oC.

W ramach automatyki należy przewidzieć:

• włączenie układu do pracy sygnałem ze sterownika zegarowego oraz włącznikiem z laboratorium,

• centrale powinny zostać wyposażone w sygnalizację zabrudzenia filtrów i stanu pracy (zima / lato, praca / postój) ,

• w centrali zastosować sterowanie wydatkiem z falownikiem.

Należy z centralą dostarczyć automatykę firmową dostawcy centrali.

Automatyka powinna zawierać co najmniej:

•regulator predykowany do układu wentylacji z regulacją wydatku dwustopniową i zegarem sterującym,

•presostat zabrudzenia filtrów nawiewnych,

•presostat zabrudzenia filtrów wywiewnych,

•przełącznik zima/lato,

•włącznik postój / praca automatyczna / praca ręczna,

•przełącznik gwiazda / trójkąt lub falownik na oba silniki,

•czujnik temperatury nawiewu.

1.8.10. Wentylator wywiewny W2Wentylator wywiewny W2 projektuje się dla usunięcia zużytego powietrza z węzłów sanitarnych 07 oraz 4. Włączenie wentylatora wraz ze światłem w dowolnym z tych pomieszczeń, lub okresowo do przewietrzania pomieszczeń.

Zaleca się by w takim przypadku wentylacja pracowała przez minimum 15 minut co 1 godzinę.

Przyjęto wentylator dachowy umieszczony na cokole tłumiącym, z wyrzutem pionowym. Wydatek wentylatora 200 m3/h.

1.8.11. Badania i uruchomieniaPo zmontowaniu instalacji przeprowadzić regulację wydajności nawiewników i wywiewników ustawiając odpowiednio zamontowane przed nimi przepustnice. Po uzyskaniu odpowiednich wyników przepustnice zblokowano w położeniu gwarantującym wymagany przepływ.

Po wykonaniu regulacji przeprowadzić badanie poziomu hałasu.

1.8.12. Wytyczne automatyki



Strona

Centrala i wentylator wywiewny należy zamówić z elementami automatyki oferowanymi przez producenta.

Należy wykonać system sterowania urządzeniami wentylacyjnymi i grzewczymi. Należy przewidzieć zabezpieczenia zgodnie z wymaganiami producentów.

Należy również przewidzieć zasilanie i sterowanie klapami przeciwpożarowymi odcinającymi na przewodach wentylacyjnych.

1.8.13. Wytyczne p.pożKlapy przeciwpożarowe odcinające zaprojektowano o odporności ogniowej EI 60 z wyzwalaczami termicznymi.

Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające o odporności ogniowej równej klasie odporności ogniowej oddzielenia elementu oddzielenia przeciwpożarowego.

Przewody wentylacji przechodzące przez strefę pożarową, której nie obsługują należy obudować elementami o klasie odporności ogniowej (EI) wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych, bądź też wyposażyć w przeciwpożarowe klapy odcinające.

Wszystkie przebicia przegród będących oddzieleniami pożarowymi należy wypełnić wokół klap przeciwpożarowych materiałem uszczelniającym o odporności ogniowej równej odporności przegrody. Przejścia przewodów rurowych przez przegrody wydzielenia pożarowego wykonać jako ogniowe.

1.9. UWAGIMontaż i próby wszystkich rurociągów wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II ,Instalacje sanitarne i przemysłowe’”, oraz obowiązującymi normami i przepisami.

Szachty instalacyjne należy przesklepić na każdej kondygnacji.

Wszystkie przejścia instalacji między strefami pożarowymi należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, do klasy odporności ogniowej EI60.

II. OBLICZENIA

2.1. Dane cieplneZapotrzebowanie mocy na c.o.: 13.5 kW 80/60 oC

Zapotrzebowanie mocy na c.t.: 12.0 kW elektryczne

2.2. Wentylacja2.2.1. Laboratoria

Przyjęto: V = 1 250 m3/h

Nawiew:



Strona

Centrala wentylacyjna NW1 na parterze pod stropem, z nagrzewnicą elektryczna 400V, na powietrzu zewnętrznym, z odzyskiem ciepła,

Wywiew:

Centrala wentylacyjna NW1 na parterze, z odzyskiem ciepła,

2.2.2. Węzeł sanitarny

Przyjęto: V = 120 m3/h

Nawiew:

Centrala wentylacyjna NW1,

Wywiew:

Układ wywiewu z wentylatorem dachowym.

2.3. Lista materiałów wentylacji.

Nr elementu Wyszczególnienie Wymiar Ilość

N1-1 Centrala wentylacyjna 1

N1-2 Czerpnia 560x250 1

N1-3 Kanał wentylacyjny A/I 560x250/300 1

N1-4 Odsadzka 550x245/550x245/600 H=250 1

N1-5 Zmiana przekroju 550x245/600x250/300 1

N1-6 Tłumik akustyczny 200-1-150 600x250 L=1500 1



N1-9 Kolano A/I 300x160/300x160/90° 7


N1-11 Trójnik 300x160/300x160/300x160 4


N1-13 Przepustnica wielopłaszczyznowa 300x160/125 2

N1-14 Odsadzka 300x160/300x160/400 H=260 3


N1-16 Trójnik 300x100/Ø125/300x100 2

N1-17 Kolano Ø125/90° 12

N1-18 Kanał wentylacyjny Ø125/4000 10

N1-19 Kratka nawiewna K1+P ze skrzynką 300x200 10



Strona


rozprężną



N1-22 Trójnik 200x100/Ø125/200x100 6







N1-29 Zmiana przekroju 200x100/Ø125/300 2


N1-31 Odsadzka 200x100/200x100/400 H=260 2



N1-34 Odsadzka 300x100/300x100/400 H=260 2



N1-37 Zmiana przekroju 300x160/Ø125/300 1


N1-39 Odsadzka Ø125/300 H=210 5







N1-46 Anemostat nawiewny Ø125 1



Strona


N1-47 Odsadzka Ø125/300 H=150 2

N1-48 Klapa p.poż 560x250/260 1

N1-49 Zmiana przekroju 560x250/550x245 1


W1-1 Kratka wywiewna K1+P 300x200 9

W1-2 Trójnik 200x100/200x300/200x100 8

W1-3 Kanał wentylacyjny A/I 200x100/1750 1

W1-4 Odsadzka 200x100/200x100/400 H=260 6




W1-8 Kolano A/I 200x100/200x100/90° 1


W1-10 Zmiana przekroju 200x100/250x200/300 3

W1-11 Trójnik 250x200/250x200/250x200 3




W1-15 Kolano A/I 250x200/250x200/90° 2



W1-18 Przepustnica wielopłaszczyznowa 250x200/125 2

W1-19 Odsadzka 250x200/250x200 H=230 2







Strona


W1-24 Odsadzka 250x200/250x200/260 H=260 1

W1-25 Trójnik 500x200/250x200/500x200 1


W1-27 Odsadzka 200x100/200x100/270 H=260 1


W1-29 Trójnik 200x100/300x200/250x100 1



W1-32 Tłumik akustyczny 200-2-200 600x250 L=1500 2

W1-33 Kolano A/I 400x250/400x250/90° 1


W1-35 Kolano A/I 245x245/550x245/90° 1

W1-36 Odsadzka 550x245/550x245/600 H=250 1




W1-40 Kolano A/I 350x250/350x250/90° 2





W2-1 Anemostat wywiewny Ø125 2

W2-2 Kanał wentylacyjny B/I Ø125/3400 1

W2-3 Kolano Ø125/90° 3


W2-5 Trójnik Ø125/Ø125/Ø125 1


W2-7 Zmiana przekroju Ø125/Ø160/150 1



Strona



W2-9 Kolano Ø160/90° 2


W2-11 Wentylator wywiewny TFER 160 1

W2-12 Kanał wentylacyjny B/I Ø125/600

B. Część rysunkowaRys.S001. RZUT PIWNICY – skala 1:50

Rys.S002. RZUT PARTERU – skala 1:50

Rys.S003. PRZEKRÓJ WENTYLACJI A-A – skala 1:50

Rys.S004. PRZEKRÓJ WENTYLACJI B-B – skala 1:50

Rys.S005. PRZEKRÓJ WENTYLACJI C-C – skala 1:50

Projektował i opracował mgr inż. Paweł Bilka

Sprawdził mgr inż. Stanisław Bilka



Strona

CZĘŚĆ TRZECIA – INSTALACJE ELEKTRYCZNEA.Część opisowa

1 Podstawa opracowania- wytyczne inwestora- uzgodnienia międzybranżowe- obowiązujące normy i przepisy

2 Zakres opracowaniaPrzedmiotem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych w zakresie:•rozdzielnice elektryczne•wewnętrzne linie zasilające•instalacja oświetleniowa•instalacja gniazd wtyczkowych•instalacja obwodów siłowych•instalacja połączeń wyrównawczych•ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym

3 Rozdzielnice elektryczne i wewnętrzne linie zasilająceParterZ istniejącej rozdzielnicy TS02 zlokalizowanej na korytarzu wyprowadzić 3 wewnętrzne linie zasilające przewodami YDYżo 5x10 mm2 do projektowanych rozdzielnic w laboratorium betonów. Obwody zabezpieczyć rozłącznikami bezpiecznikowymi typu STV D02 z wkładkami 35A.W laboratorium betonów na poziomie parteru zabudować 3 rozdzielnice, które będą zasilać odbiory w poszczególnych częściach laboratorium:

• TLB-1 w części LBWM-1• TLB-2 w części LBWM-2• TLB-3 w części LBWM-3

Wszystkie projektowane rozdzielnice wykonać w obudowach natynkowych IP44. W rozdzielnicach zamontować rozłączniki izolacyjne typu Vistop 63A z napędem bocznym wyprowadzonym na zewnątrz rozdzielnicy. Z rozdzielnic tych zasilane będą obwody gniazd wtyczkowych oraz zestawy zasilające.

PiwnicaZ istniejącej rozdzielnicy TSP2 zlokalizowanej na korytarzu wyprowadzić 2 wewnętrzne linie zasilające przewodami YDYżo 5x10 mm2 do projektowanych rozdzielnic w laboratorium betonów. Obwody zabezpieczyć rozłącznikami bezpiecznikowymi typu STV D02 z wkładkami 35A.W laboratorium betonów na poziomie piwnicy zabudować 2 rozdzielnice, które będą zasilać odbiory w poszczególnych częściach laboratorium:

• TLB-4 w części LBWM-4• TLB-5 w części LBWM-5

Wszystkie projektowane rozdzielnice wykonać w obudowach natynkowych IP44. W rozdzielnicach zamontować rozłączniki izolacyjne typu Vistop 63A z napędem bocznym wyprowadzonym na zewnątrz rozdzielnicy. Z rozdzielnic tych zasilane będą obwody gniazd wtyczkowych oraz zestawy zasilające.

4 Instalacja oświetleniowaInstalację oświetleniową należy wykonać przewodami YDYżo 3/4/5x1,5 mm2 750V układanymi pod tynkiem oraz w przestrzeni międzystropowej na korytkach.



Strona

W pomieszczeniach laboratorium zamontować oprawy świetlówkowe nastropowe typu TBS 4x24W TL5 z rastrem i elektronicznym układem zasilania o stopniu ochrony IP54.Na korytarzu na parterze zamontować oprawy świetlówkowe 2x36W 30x120cm do stropu podwieszanego, natomiast przy oknie 3 kinkiety typu Kubo wall silver prod. Lumiance.Na korytarzu w piwnicy zamontować nastropowe oprawy kubełkowe typu Chalice C 2x26W o stopniu ochrony IP44.Na zapleczu oraz w pomieszczeniach sanitarnych zamontować oprawy typu Opaline Prisma 2x35W i 2x28W o stopniu ochrony IP44, natomiast w umywalni dodatkowo nad umywalką kinkiet typu Loire 38W o stopniu ochrony IP65.Nad schodami zewnętrznymi zamontować plafonierę typu Leopard 38W o stopniu ochrony IP65.Stosować osprzęt instalacyjny podtynkowy, łączenia przewodów wykonywać w puszkach głębokich. W pomieszczeniach sanitarnych zamontować osprzęt hermetyczny IP44.Obwody zasilające oprawy oświetleniowe należy wyprowadzić z istniejących rozdzielnic TO02 i TOP2(TSP2) i zabezpieczyć je wyłącznikami instalacyjnymi typu S303 B10A.

5 Instalacja obwodów siłowych i gniazd wtyczkowychInstalację gniazd wtyczkowych 1-faz wykonać przewodami YDYżo 3x2,5 mm2 750V układanymi pod tynkiem. Stosować osprzęt instalacyjny podtynkowy, w puszkach pogłębionych. Wszystkie gniazda wtyczkowe z kołkiem ochronnym. Zamontować osprzęt hermetyczny IP44.Dla zasilania maszyn i urządzeń zamontować zestawy zasilające typu P17 Tempra wyposażone w gniazda wtyczkowe 3-faz 16A i gniazda wtyczkowe 1-faz. Dla zasilania urządzeń zlokalizowanych w środkowej części pomieszczenia przewód prowadzić w przepuście rurowym ułożonym pod posadzką. Dokładną lokalizację urządzeń należy uzgodnić z inwestorem. Do zestawów zasilających ułożyć przewody YDYżo 5x2,5 mm2 750V.

6 Instalacja połączeń wyrównawczychW pomieszczeniach laboratorium wykonać połączenia wyrównawcze miejscowe. W tym celu w rozdzielnicach zamontować szyny wyrównawcze, które należy przyłączyć do głównej szyny wyrównawczej obiektu. Miejscowymi połączeniami wyrównawczymi należy objąć różnorodne instalacje wykonane z materiałów przewodzących prąd elektryczny np. kanały wentylacyjne, profile ścianek działowych, instalacje CO, rury wody, korytka kablowe, konstrukcje metalowe, obudowy urządzeń elektrycznych oraz szyny PE rozdzielnic elektrycznych.

7 Instalacja przeciwprzepięciowaW istniejących rozdzielnicach zabudowane są ograniczniki przepięć ETITEC C.

8 Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznymOchronę przed porażeniem prądem elektrycznym stanowić będzie samoczynne wyłączenie zasilania realizowane przez zastosowanie rozłączników bezpiecznikowych, wyłączników instalacyjnych oraz wyłączników różnicowoprądowych.

Instalację elektryczną wykonać w układzie TN-S:•instalacja 3 i 5-żyłowa

• żyła neutralna N - niebieska• żyła ochronna PE - żółto-zielona• połączenia wyrównawcze miejscowe



Strona

9 Uwagi końcowePrace związane z budową instalacji elektrycznej powinny być wykonywane pod nadzorem oraz powinny uwzględniać obowiązujące normy i przepisy. Przejścia przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zabezpieczyć do odporności ogniowej tychże przegród stosując odpowiednie preparaty dla instalacji kablowych. Po wykonaniu robót należy wykonać pomiary ochronne i sporządzić dokumentację powykonawczą.

10 Bilans mocy

Rozdzielnica:•TLB-1•TLB-2•TLB-3•TLB-4•TLB-5

Oświetlenie:•TO02•TOP2

Moc zainstalowana:15,0 kW12,9 kW11,0 kW26,0 kW12,0 kW

2,2 kW1,8 kW

Moc szczytowa:7,5 kW6,5 kW5,5 kW

13,0 kW6,0 kW

1,7 kW1,4 kW

Moc szczytowa nie przekracza mocy przyznanej dla tego obiektu przez Inwestora.

B. Część rysunkowaE001 Instalacje elektryczne -rzut parteru

E002 Instalacje elektryczne -rzut piwnicy

E003 Schemat układu zasilania - parter

E004 Schemat układu zasilania - piwnica






Projektował i opracował mgr inż. Józef Juszczak

Sprawdził inż. Andrzej Bronś



Strona

CZĘŚĆ CZWARTA – KONSTRUKCJAA. Część opisowa

1. Przedmiot opracowaniaPrzedmiotem opracowania jest ocena stanu technicznego i rozwiązań projektowych przebudowy i rozbudowy laboratorium technologii betonów i wytrzymałości materiałów Instytutu Inżynierii Środowiska Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu.

2. Podstawa opracowaniaPodstawą opracowania jest umowa z dnia 29.05.2008 zawarta pomiędzy CREOPROJECT projektowanie i realizacja inwestycji architektoniczno-budowlanych, ul. Biskupa Tomasza 11/9, 50-221 Wrocław, a inż. Tomaszem Walczakiem, ul. Drzewieckiego 27/7, 55-231 Jelcz-Laskowice.

3. Wykorzystane materiały- Oględziny obiektu dokonane przez autora opracowania- Dokumentacja archiwalna- Obowiązujące przepisy i materiały normowe.

4. Ocena stanu technicznego Pomieszczenia i fragment obiektu będące przedmiotem opracowania nadają się do wnioskowanej przebudowy i rozbudowy.Fragment budynku będący przedmiotem projektu jest w stanie średnim. Niepokojące objawy wpływające negatywnie na stan techniczny to zniszczona izolacja pionowa ściany zewnętrznej piwnicy, pęknięcia i odpadanie części oblicowej muru w narożniku od strony frontowej budynku.

Podczas planowanej przebudowy obiektu należy zwrócić uwagę na właściwe zabezpieczenie przeciwwodne murów, gdyż może to znacznie przyspieszyć proces starzenia się poszczególnych elementów budynku. Zewnętrzne schody i balustrada są mocno zniszczone i wymagają remontu kapitalnego.

Ogólnie stan techniczny budynku ocenić należy jako średni.

5. Rozwiązania budowlane konstrukcyjno – materiałowe

5.1. Założenia przyjęte do obliczeń konstrukcji- obciążenie śniegiem wg PN - 80 / B - 02010 - I strefa - obciążenie wiatrem wg PN-77 / B-02011 - I strefa- posadowienie fundamentów wg PN - 81 / B - 03020 – strefa przemarzania hz = 0,80m.- obciążenia użytkowe wg PN - 82 / B -02003- obciążenia stałe wg PN - 82/ B - 02001

5.2. Podciągi, nadproża i stropyPrzyjęto nadproża okien i drzwi w ścianach nośnych z prefabrykowanych belek żelbetowych typu L-19 ( D/150, ) oraz z ceowników 220 ustawionych na kątowniku L100x100 w osi 15. Strop monolityczny oparty na ścianach oraz podciągu i słupie. Strop z płyty żelbetowej zbrojonej prętami co 10cm dołem oraz górą, płyta grubości 20cm. Podciąg pracuje jako belka dwuprzęsłowa o wymiarach h=30cm i b=20cm, zbrojona prętami słup o przekroju 25cm x 25cm zbrojony prętami .



Strona

Dolewany stop w osiach 14 do15 w postaci płyty żelbetowej zbrojonej prętami co 10cm dołem oraz górą, płyta grubości 20cm.

Konstrukcje zaprojektowano z betonu B37 i stali A-I i A-III.

5.3. Schody zewnętrznePłytowe żelbetowe monolityczne zbrojone prętami grubość płyty biegu schodowego 18cm, oparte na słupach żelbetowych o przekroju 25cm x 25cm zbrojonych prętami

Konstrukcje zaprojektowano z betonu B37 i stali A-I i A-III.

Fot. 1. 2 Fragment obiektu podlegający rozbudowie



Strona

Fot. 3 Schody zewnętrzne

B. Część rysunkowaRys.KW001. PODCIĄG P1 – skala 1:20Rys.KW002. SŁUP S1 i S2 – skala 1:20Rys.KW003. PŁYTA, NADPROŻE I ŚCIANA OPOROWA – skala 1:20Rys.KW004. PŁYTA ŻELBETOWA PŁ1 – skala 1:20Rys.KW005. SCHODY SCH1 – skala 1:20Rys.KW006. ZESTAWIENIE STALI

Projektował i opracował mgr inż. Tomasz Walczak

Sprawdził dr inż. Radosław Tatko

o 5 oŚwiadczenie - uniwersytet przyrodniczy we … · rys.a003. wyburzenia piwnicy – skala 1:50...

Documents