제 품 소 개 서 2005년 01월 20일 주식회사 태현수기 법인 전환 2005년 04월 08일...

T.H 이엔지-저탄소녹색성장, 에너지절감 기술, 에너지 효율화 기술을 만들겠습니다.

제 품 소 개 서

2012년

(주)티에이치이엔지T a e - H y u n E N G I N E E R I N G

(주)T.H ENG 제품 소개서

목 차

1.0 회사소개 ·········································································································· 1

2.0 소포장치 ·········································································································· 6

3.0 Dual 교반기 ····································································································· 9

4.0 자동여과기 (Auto Strainer) ············································································· 12

5.0 무동력 수처리제 혼화장치 ··············································································· 15

6.0 차아염소산나트륨 발생시스템 ·········································································· 18

7.0 침전조 이끼 배출장치 (트러프시스템) ······························································ 20

8.0 정량펌프(SMART Digital) ·················································································· 24


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1 회 사 소 개

1.1 회 사 개 요

회 사 명 : 주식회사 티에이치이엔지(Tae-Hyun ENG CO., LTD) 본 사 주 소 : 부산광역시 북구 금곡대로 616번길 126(금곡동 2층) 지점 및 공장 : 경상남도 양산시 명곡동 922-2 양산대학 2407호 설립 년 월일 : 2002년 12월 01일 대 표 이 사 : 박 영 철

1.2 회 사 연 혁

2002년 12월 01일 태현기전 설립 2003년 01월 10일 조달청 입찰 등록 2005년 01월 20일 주식회사 태현수기 법인 전환 2005년 04월 08일 ISO 9001 / KS A9001 품질인증시스템 취득 2006년 01월 26일 공장등록 2008년 12월 02일 한국수자원공사 경남지역본부 수리지정 업체선정 2008년 01월 30일 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 선정 2008년 02월 22일 가스시설시공업 제1종 면허 취득 2008년 02월 28일 벤처기업 선정 2008년 04월 01일 ㈜태현수기 지점 등록 2009년 11월 26일 전기분해식 차아염소산나트륨 발생시스템 특허 등록 2010년 04월 07일 수처리 약품탱크의 약품 조절 장치 실용실안등록 2010년 06월 25일 기업부설연구소 설립 2010년 10월 25일 메인비즈(경영혁신형 기업인증)인증 2010년 11월 24일 대표이사 지식경제부 장관 표창장 수여 2011년 02월 23일 대표이사 중소기업중앙회장 표창장 수여 2011년 02월 28일 기계설비공사업 신규면허취득 2011년 06월 23일 한국수자원공사 중소기업 자문위원 위촉 2012년 04월 17일 상호변경 : (주)태현수기 → (주)티에이치이엔지


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1.3 각종 보유 인증현황

보유인증 및 특허 주요내용 및 발행기관 취득일 기 타ISO 9001 품질경영시스템 2010.04.15

이노비즈 등록 기술혁신형 중소기업/중소기업청 2011.01.30 등급 A가스시설시공업1종 전문건설 2008.02.22

기계설비공사업 전문건설 2011.02.28벤쳐기업 기술보증기금 2010.03.04

기업부설연구소 인정서 기업부설연구소 2010.06.25메인비즈 등록 경영혁신형 중소기업/중소기업청 2010.12.21

수리업체지정등록 한국수자원공사 2010.12.01중소기업 자문위원 위촉 한국수자원공사 2011.06.23

특허등록 무첨가 전해식 수조수 자동소독장치 2007.12.03특허등록 전기분해식차아염소산 나트륨 발생기 2009.08.24특허등록 무동력수처리계 혼화장치 2011.04.15

기타 장애인기업, 중.소기업.소상공인, 직접생산등

1.4 사내 조직도


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1.5 생산 및 취급설비 현황

설비 및 세부품명 설비 및 세부품명1. 펌프설비(그런포스펌프 대리점) 9. 혼화장치 설비

- 정량펌프 - 수중교반기- 부스터 펌프 - Dual 교반기- 내부반송펌프, 수중펌프 - 무동력 수처리제 혼화장치- 수충격 완화설비외 다수 10. 무선전송 시스템

2. 약품설비 11. 복합비례 콘트롤러 시스템- 소석회/활성탄 설비 12. 콘크리트 보호 라이닝재- 폴리머 설비 13. 모니터링 시스템- 불소 설비 14. 수질측정기- 액상 설비(가성소다, PVC) - 잔류염소 측정기

3. 염소설비 - 탁도계- 염소투입기(그런포스 알도스) - 종합수질 분석계- 중화설비, 소석회 살포기 - pH/ORP 측정기- 염소용기 - 미립자 분석계(PARTICLE COUNTER)- 염소설비 부품 액세서리 등 다수 - 잔류가스 측정기

4. 차아염소산 나트륨 설비 - 휴대용 가스측정기- 차아염소산나트륨 발생장치 - 용존산소 측정기- 해수담수화 설비 - 용존오존 측정기

5. 이산화탄소(CO2)설비 - 기타 휴대용 측정기6. 과산화수소(H2O2)설비 - 다항목 측정기(잔류염소, 탁도, pH)7. 트러프(침전지 이끼 배출장치)시스템 15. 전문건설 기계설비 공사8. 자동여과기(AUTO STRAINER) 설비 16. 전문건설 가스시설 공사(1종)

상기 제품 및 설비외 기타 기자재등 취급


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1.6 제조/생산 등록 현황

NO 품 명 물품분류번호 제조증명서류 유효기간 비고1 약품투입기(염소처리장비) 47101505 직접생산확인 ~ 2013.12.292 크레인(호이스트) 24101602 직접생산확인 ~ 2013.12.293 하수처리장치및구성품(벨트컨베이어) 24101712 직접생산확인 ~ 2013.12.294 계장제어장치 39121189 직접생산확인 ~ 2014.02.265 자동제어장치 39121801 직접생산확인 ~ 2014.02.266 수격방지기 40141790 공장등록증 -7 모터펌프(오수용펌프) 40151517 직접생산확인 ~ 2014.02.138 하수처리장치및구성품(원심분리기) 40161701 직접생산확인 ~ 2013.12.299 탄소여과장비 47101503 공장등록증 -10 불소투입기 47101509 공장등록증 ~ 2013.12.2911 혼합기 및 교반기 47101512 직접생산확인 ~ 2013.12.2912 정수장비 47101514 공장등록증 ~ 2013.02.2313 자외선살균기 47101517 직접생산확인 ~ 2013.12.2914 연수화장치 47101519 공장등록증 ~ 2013.02.2315 탈수 및 배수장치 47101525 직접생산확인 ~ 2013.12.2916 하수처리장치및구성품(슬러지수집기) 47101536 직접생산확인 ~ 2013.12.2917 오폐수제거장치 47101539 공장등록증 ~ 2013.02.2318 약품투입기(약품투입기) 47109960 직접생산확인 ~ 2013.12.2919 오존수처리장치 47109961 공장등록증 ~ 2013.02.2320 하수처리장치및구성품(오수처리용산기장치) 47109964 직접생산확인 ~ 2013.12.2921 압력식 여과장치 47109969 공장등록증 ~ 2013.02.2322 통상여과기(상향류식 여과장치) 47109970 직접생산확인 ~ 2013.12.2923 하수처리장치및구성품(제진기) 47109980 직접생산확인 ~ 2013.12.2924 다층여과기 47109984 공장등록증 -25 수영장정화설비 47109986 공장등록증 ~ 2013.02.2326 하수처리장치및구성품(호퍼) 47109989 직접생산확인 ~ 2013.12.2927 하수처리장치및구성품(염소가스중화장치) 47109990 직접생산확인 ~ 2013.12.2928 응집기 47109992 공장등록증 ~ 2013.02.23


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1.7 사무실 약도


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2 소포장치(거품제거기)-FORM REMOVING APPARATUS

2.1 거품제거의 필요성 하수 및 폐수처리장의 반응조(생물)에서는 호기성 미생물을 이용하여 정화처리하기 위해공기를 주입하게되며 이때 호기성 분해로 많은 거품(기포)이 발생됩니다.발생된 거품은 주변환경을 오염시키며 원활한 수처리 공정을 할 수 없다 본 소포장치는거품(기포)을 액체로 변화시켜 안전하게 제거됩니다.

2.2 소포장치의 효과

생물반응조에서 발생되는 거품이 완전히 제거됩니다. 클란트액이나 세척액등에 인하여 발생되는 거품(기포)도 액체로 변환되어 처리됩니다. 소포제를 넣지 않아도 OVER FLOW가 되지 않습니다. 소포제를 넣는 액이나 성능저하나 제품에 영향은 걱정할 필요가 없습니다. 거품(기포)의 OVER FLOW를 막기 위하여 탱크 크기를 키웅ㄹ 필요가 없습니다. 소포제는 효과의 지속시간이 짧으나 소포장치는 한번 설치하면 효과는 반영구적입니다. 수표면에 뜬 모든 거품은 대부분 제거됩니다.

2.3 소포장치의 원리

본 소포장치(거품제거기)는 수표면에서 30~100mm를 뛰워서 설치됩니다. 흡입구로 거품을 흡입하여 내부 회전체의 원심력으로 기포를 제거합니다. 제거된 거품은 액체로 변화되어 통해 샤워식으로 배출됩니다.


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2.4 소포장치의 용도

클란트 세척액 물, 해수 화학약품 폐수처리장 하수처리장외 다수

◎ 사용방법○ 흡입구 단면은 최고액면에서 30~100mm위에 설치하십시오. 액면이 가까울 때는 액

을 흡입하므로 전동기가 과부하 될 경우가 있습니다.○ 큰 절삭칩등이 흡입될 가능성이 있는 경우 매시망으로 흡입구를 커버해 주십시오.

2.5 주 요 사 양

사 양구 분

MODELDM-100 DM-200 DM-300 DM-100S DM-200S DM-300S

재 질 SS400 STS304소포능력(L/min) 100 200 300 100 200 300정 격 전 압 ( V ) 3상, AC 200V전동기출력(kw) 0.1 0.2 0.4 0.1 0.2 0.4정 격 전 류 ( A ) 0.52/0.48 1.1/1.0 1.9/1.8 0.52/0.48 1.1/1.0 1.9/1.8전 동 기 회 전 방 향 정, 역 회전(현장조건에 준함)중 량 ( k g ) 9.5 15 18 9.5 15 18


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2.6 외 형 치 수

사 양기 호 DM-100(S) DM-200(S) DM-300(S)

A 191 232 254B 3 4.5(4)C 74 95D1 190 284D2 100 140E 30 40F 204 310G 220 330H 8 10


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3 Dual 교반기-Dual Rotating Mixer

수처리 공정에서의 교반공정은 공정수의 균등 교반과 원수와 약품응ㄹ 균등하게 혼화하는 공정이다. 특히 혼화공정은 24시간 연속운전이 필요한 공정이므로 교반효율에 따라 후속공정이 원활하게 이루어지므로 용도에 적합한 임펠러 형식을 선정하는 것이 매우 중요하다.본 Dual 교반기는 상,하 2단의 임펠러가 단일축에 결합되어 각기 다른 RPM으로 회전되는 구조로 교반효율이 극대화된 교반장치이다.

3.1 교 반 원 리 하단 일축에서 상부에 결합된 1단 임펠러는 저동력형 Hydro Foil Type으로 용도에 적합한 회전수로 운전되어 균등교반이 되도록 구성되고 하부 2단 임펠러는 Pitched Blade Type으로 부유한계속도로 운전이 되므로 조(Tank) 바닥에 침전물이 발생되지 않도록 설계 되어 있습니다.


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3.2 기존방식의 문제점 수처리공정의 교반 공정은 주로 공정수를 조내에서 균등하게 혼합하는데 중점을 두고 있으나 실제 운전되는 수처리장에서는 조내의 ‘Dead zone'(사각지대)에 침전현상이 발생되고 있고 침전현상이 누적되면서 침전물 부폐로 인하여 수처리공정에 많은 문제점이 발생되고 있다.

3.3 교반기 설계시 고려사항 및 설계계산

수처리장의 교반공정에서 조내 침전을 방지하기 위하여 아래 조건이 고려되어야 한다. 1) 조(Tank) 내에서의 균등한 교반이 되도록 설계 되어야 한다. 2) 조(Tank) 내에서의 ‘Dead zone'(사각지대)을 최소화 할 수 있는 교반기로 설계되어

야 한다. 3) 조(Tank) 바닥에서는 기존의 ‘Dead zone'(사각지대)에서도 유속이 최소한 0.1m/sec

가 유지되어야 한다.

교반기 설계계산 1) 소요동력계산

P = 380.12 × Np × D5 × N3 × S.G

P382.12Np

: 수동력(영국마력 1Hp : 745.8watts): 환산자(feet를 meter로 환산): Power Number (0.35)

DNS.G

: Impeller 직경: Impeller 회전수: 비중

2) 1단 Impeller 직경(D)

D = Te × 20~35%Te = 1.13 × (W × L)1/2 Te : 등가직경


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3) 2단 Impeller 직경(D)D = Te × 10~15%Te = 1.13 × (W × L)1/2 Te : 등가직경

3.4 Dual Rotating Mixer의 장점

상, 하에 설치된 Impeller가 각각 다른 속도로 회전한다. 상, 하에 설치된 Impeller가 각각 다른 방향으로 회전이 가능하다. 상부에 설치된 Impeller는 Hydro Foil Type으로서 최적의 교반효율을 유지할 수 있다. 하부에 설치된 Impeller는 Pitched Blade Type으로 부유한계 속도로 회전되므로 조 내에서 Dead Zone이 발생치 않아 침전물이 발생되지 않는다.

용도에 다라 정, 역 회전이 되므로 큰 난류 발생도 가능하다.


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4 자동여과기-AUTO STRAINER

4.1 필 요 성수처리장에 유입되는 공정수는 슬러지 및 각종 이물질(오물)이 포함되어 있어 이를 제거함으로써 안정적인 수처리공정은 물론 오·폐수 및 상하수 처리장의 1,2차 처리수를 재활용할 수 있으며 정밀여과의 전처리공정 및 각종 Spray Nozzle의 막힘을 방지할 수 있다.

4.2 특 징 Screen은 구동장치에 의해 회전된다. Screen은 Wedge bar(STS316)로 되어 있다. Screen은 용도에 따라 적용되는 여러 가지 규격이 있다. Screen 세척은 와이퍼(Wiper)와 브러시(Brush)로 이루어진다. 미제거되어 Screen에 남아있는 이물질은 고압세척수로 제거된다. Drain은 유입구 및 유출구의 압력차이와 Timer에 의해 자동배출된다. Drain시 원수(공정수)의 공급중단 없이 정상운전된다.

4.3 운 전 원 리 자동여과장치(Auto Strainer)는 유입되는 공정수 라인에 설치되며 Body 내부로 유입되는 공정수는 Screen(Wedge bar)을 통과하여 유출되고 이때 Screen에 걸러진 이물질(오물)은 Screen 외측에 설치 된 와이퍼(Wiper)와 브러시(Brush) 및 고압 세척수에 의하여 제거되어 여과장치 Body 하부로 모이게 되고 Timer 또는 차압계에 의하여 외부로 자동배출 된다.


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4.4 적 용 분 야 정수, 하수, 폐수처리장의 처리수 재활용 공정 취수장의 전처리공정 농축술러지 순환 및 이송 공정 공정수의 이물질(오물) 제거 공정

4.5 용도별 SLOT선정표 SLOT(MESH) 용 도20 ~ 50㎛ 정밀여과, RO 전처리용50 ~ 100㎛ 고압세정 Nozzle 전처리용150 ~ 200㎛ 탈수기 세정 Nozzle용200 ~ 300㎛ 쓰레기 침출수 분사 소각용

400㎛ 수처리장 처리수 재활용

4.6 MODEL 선정 Screen Slot Size : 150㎛

MODEL사 양 DMS-10 DMS-20 DMS-40 DMS-60 DMS-80 DMS-100통과유량(㎥/hr) 10 20 40 60 80 100IN/OUT구경(A) 50 65 80 100 125 125Motor동력(kw) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4Bode Size(mm) Ø200×1620 Ø250×1755 Ø300×1835 Ø300×2025 Ø350×2180 Ø350×2230

Screen Slot Size : 400㎛ MODEL사 양 DMS-10 DMS-20 DMS-40 DMS-60 DMS-80 DMS-100 DMS-150 DMS-200통과유량(㎥/hr) 10 20 40 60 80 100 150 200IN/OUT구경(A) 50 65 80 100 125 125 150 200Motor동력(kw) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4Bode Size(mm) Ø200

×1620Ø250×1755

Ø300×1835

Ø300×1835

Ø350×2000

Ø350×2000

Ø400×2145

Ø450×2245


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Screen Slot Size : 2mm MODEL사 양 DMS-10 DMS-20 DMS-40 DMS-60 DMS-80 DMS-100 DMS-150 DMS-200통과유량(㎥/hr) 10 20 40 60 80 100 150 200IN/OUT구경(A) 50 65 80 100 125 125 150 200Motor동력(kw) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4Bode Size(mm) Ø200

×1620Ø250×1755

Ø300×1835

Ø300×1835

Ø350×2000

Ø350×2000

Ø400×2145

Ø450×2245

Screen Slot Size : 5mm MODEL사 양 DMS-10 DMS-20 DMS-40 DMS-60 DMS-80 DMS-100 DMS-150 DMS-200통과유량(㎥/hr) 10 20 40 60 80 100 150 200IN/OUT구경(A) 50 65 80 100 125 125 150 200Motor동력(kw) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4Body Size(mm) Ø200

×1620Ø250×1755

Ø300×1835

Ø300×1835

Ø350×1835

Ø350×2000

Ø400×2000

Ø450×2145

4.7 주요설비 형태 및 사진


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5 무동력 수처리제 혼화장치-Non-Power Static Mixer

5.1 장치의 개요본 시설은 상수 및 하폐수 처리시 사용되는 무동력 수처리제 혼화장치로써 입자성 부유물질(SS), 콜로이드 물질(Colloid), 용존물질 약품과의 빠른 혼합을 이루어 오염물질의 불안정화를 유도하여 미세플록을 형성시키기 위한 장치이다.본 장치의 특징은 전후단부에 원수가 유출입되는 유입단부와 유출단부가 각각 형성되며 유입단부의 근방외주면에 수처리제 주입관부가 수직으로 삽입 설치되는 하우징과 하우징의 내부에 지그재그형태의 유로를 형성하는 유체혼화용 믹싱부재가 삽입설치되도록 구성함으로써, 상수 및 하폐수 처리시 별도의 동력없이 원수와 수처리제를 균일한 농도로 신속하게 혼합될 수 있게 하여 혼화효율 및 수질의 정화효율을 대폭 향상시키고 장치의 운영 및 유지보수에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있도록 하는 특징을 가지고 있다.

5.2 구조 및 원리 무동력 수처리제 혼화장치는 설치위치에 따라 배관형과 수로형으로 나뉠 수 있으며 각각의 형상은 서로 상이할 수 있으나 그 기능 및 구성은 동일하게 구성이 된다.

본 설비의 구성은 전후단부에 원수가 유출입 되는 유입 및 유출 단부가 각각 형성되며 유입단부의 근방 외주면에 수처리제 주입관부가 수직으로 삽입 설치되는 하우징의 내부에 지그재그형태의 유로를 형성하는 유체혼화용 믹싱부재가 삽입설치 되도록 구성됨으로써, 상수 및 하폐수 처리시 별도의 동력없이 유입된 원수와 수처리제를 하우징의 내부에 삽입설치된 유체혼화용 믹싱부재에 의해 형성되는 지그재그형태의 유로를 동시에 연속적으로 통과하면서 균일한 농도로 신속하게 혼합될 수 있는 구조로 구성된다.


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5.3 적 용 분 야 정수장 1단 혼화 장치 대체

정수장에 설치되어 있는 기계식(동력필요) 혼화장치를 대체하여 1초 이내의 짧은 순간에 강한 교반을 해주는 혼화방식으로 개선할 수 있다.

정수장 2단 혼화장치 대체최근 일부정수장에 도입되고 있는 오리피스, 인라인 브렌더, 워터챔프 등과 종래의 기계식 혼화기를 조합하여 2단 혼화방식으로 구성한 장치를 무동력 혼화장치를 사용하여 대체할 수 있어 매우 효율적이다.

기타 대체그 밖에 하폐수처리장 및 산업계 전반에서 약품 혼화시에 매우 효율적으로 사용할 수 있으며, 가격이 비싸고 국내의 실정에는 불리한 점이 많은 외국제품을 대체할 수 있다.


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5.4 혼화장치 비교 및 선정

구 분 무동력 수처리제 혼화장치

워터챔프(Water Champ)

관내혼합(In-line blender)

낙차 또는 노즐분사(Water fall or Nozzle)

특징

∙기존 혼화방식의 단점을 보완하여 새롭게 개발된 제품으로 유입수의 유량 및 유속을 이용한 무동력 혼화방법이다.∙2단 혼화방식의 1단계 혼화로도 사용될 수 있다.

∙유입수 흐름방향과 반대로 분사시키는 혼화 방법이다.∙본래 염소가스 투입용으로 개발되었으나 약품투입에도 응용 중이다.∙2단 혼화방식의 1단계 혼화에 사용된다.

∙유입관 내부에 믹서를 설치하여 혼화하는 방법이다.∙2단 혼화방식의 1단계 혼화에 사용된다.∙인라인 브렌더는 동력이 요구되나 오리피스는 무동력이다.

∙낙차이용 혼화는 월류부의 낙차 수두를 이용하여 수류에 의한 혼화 방법이다.∙노즐분사 방법은 펌프의 가압에 의하여 희석수를 흐름의 반대방향으로 분사하여 혼화시키는 방법이다.

응집이론

∙혼화방법은 순간혼화방법으로 접촉시간을 1초 이내로 하여 약품을 혼화함으로써 응집약품 절감, 응집효율 개선, 슬러지 발생량 감소 등의 효과를 얻을 수 있다. 유사이론도 있으나 무동력이라는 특징을 가지고 있다.

∙순간혼화 방법으로 응집제가 수화반응에 의하여 금속수산화물로 응결되기 이전에 콜로이드 입자간의 충돌을 유도하는 흡착중화 방식이다.∙이 반응은 10-4～1초이내에 형성된다.

∙혼화에 소요되는 시간이 1 ～ 3초 이내에 이루어지므로 순간혼화 방식에 가깝다.

∙희석수가 분사되어 투입되기까지 수초 이상이 소요됨으로 순간 혼화와 Sweep이론의 중간 형태이다.

혼합강도 ∙2,000 sec-1 이상 ∙1단:1000～2000sec-1∙2단:200～400 sec-1 ∙1단:1000～2000sec-1

∙2단:200～400 sec-1 ∙1,500 sec-1 이상(낙차수두 50cm 이상)

혼화능력

∙지그재그형태의 믹싱부재를 통과하면서 유입되는 곳은 1곳이나 믹싱부재를 통과하면서 n12로 자연확산으로 매우 안정적이다.

∙교반강도 및 혼화체적에 한계가 있어 홍수시 등의 수질변화시에는 2단계 혼화기인 기계식 혼화로 보충하는 것이 안정적이다.

∙교반력에 한계가 있어 홍수시 등의 수질변화시에는 2단계 혼화기인 기계식 혼화로 보충한다.

∙낙차수두가 거의 일정함으로 홍수시 등의 수질 변화시에는 대처능력이 떨어진다.∙따라서 2단계 혼화기인 기계식 혼화로 보충한다.

체류시간 ∙10-4～1 sec 이내 ∙1단 : 1 sec이내∙2단 : 20～40 sec

∙1단 : 3 sec이내∙2단 : 20～40 sec

∙1 ～ 2 sec 이내

에너지 사용량 ∙불필요 ∙상시 동력필요 ∙블렌더:상시동력 필요∙오리피스:무동력

∙펌프동력 상시필요

사용 실적

∙시험가동 및 설계에 반영중인 신개발품

∙서울시 영등포 및 뚝도 수원지에서 시험가동

∙수자원공사 군산정수장, 도곡정수장

∙수자원공사 성남정수장, 일산정수장 등∙수자원공사 수도권 5,6단계 및 포항권, 남강계통 광역상수도에 설계반영(기존 기계식 혼화방식과 병행)

결론

￭ 무동력 수처리제 혼화장치로 선택한다.∙순간혼화방식을 이용한 방법으로 접촉시간을 1초 이내로 하여 약품을 혼화함으로써 응집약품 절감, 응집효율 개선, 슬러지 발생량 감소 등의 효과를 얻을 수 있다.

∙홍수시, 수질악화시 및 유량이 매우 적게 유입되어 교반강도가 부족할 경우에도 n12로 자연확산이 되므로 교반강도를 별도로 보충할 필요없이 매우 안정적으로 혼화가 가능하다.

∙유입되는 유입수의 유량에 따른 자연 유속을 이용하므로 장치내의 관손실외 별도의 에너지 소비가 없다.


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6 차아염소산나트륨 발생시스템

6.1 장치의 개요

본 설비는 현장에서 소금물을 전기 분해하여 저농도(0.8%)의 안전한 차아염소산나트륨 용액을 생성시켜 주입하는 시스템으로 염소가스와 동일한 소독효과(소독력, 잔류성)를 가지면서 염소가스와는 달리 처리수 주입 후 부산물로 생성되는 수산화 이온(OH-)의 영향으로 수중의 알칼리도, pH를 적정히 유지하고 설비 및 관로 부식을 억제하는 부착적인 효과를 나타낸다.

농도 : 3~5%의 전해수(희석된 염수)를 전기분해전해조 반응 : NaCl + H2O → NaClO + H2↑+ 열 전 극 반 응 :양 극 : 2Cl - 2e → Cl2음 극 : 2H + 2e → H2

용 액 반 응 : 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O위 반응에서 생성하는 차아염소산나트륨(NaClO)은 강력한 살균, 소독력을 가지고 있다.

6.2 차염설비의 장점차아염소산나트륨 발생장치는 현장에서 직접 소금물을 전기분해하여 차염 용액을 생산하므로 별도의 액화염소 저장설비나 방재시설이 필요하지 않고 고압가스안전관리법의 비규제 대상으로서 설치 및 운영의 유연성을 확보할 수 있는 현장 발생형 염소소독장치이다.

액화염소 저장시설 불필요 안정적인 원료 수급가능 고압가스안전관리법 비규제 대상 유지관리의 최소화 실현 중·소규모 정수장에 적합 유독가스인 염소설비에 비해서 매우 안전


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6.3 적 용 분 야 정수장에서의 전·중·후 염소처리 배수지에서의 전·중·후 염소처리 하수처리장에서의 최종 방류수 소독 냉각수 처리 시스템에서의 살균 금속 및 도금 공정에서의 화학적 처리 펄프제지 생산 공정의 표백

6.4 설 비 계 통 도

10 : 정전류 전원부 31 : 연수공급관 50 : 소금용해조20 : 전해조 33 : 연수유동관 51 : 염수도관21 : 전해조 40 : 정수지 52 : 염수도관22 : 전해조 41 : 제1전자밸브 55 : 정량펌프23 : 희석관 42 : 제2전자밸브 56 : 수위계24 : 유동관 43 : 제3전자밸브 58 : 염수순환펌프25 : 배출관 44 : 제4전자밸브 59 : 중계펌프27 : 열교환기 46 : 연수유량 제어밸브 60 : 중계탱크30 : 연수기 48 : 연수유량계 70 : 온도센서


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7 침전지 이끼 배출장치

7.1 조류(녹조)란 수중에 생육하는 부유식물의 총칭 무기물을 섭취하고 광합성을 하는 단세포 식물. 수처리에 관계가 깊은 것은 남조류, 녹조류, 황조류 등임. 원수에서 발생한 조류는 수처리 공정에서 완전히 제거되지 않음. 정수에서 곰팡이 냄새를 일으키거나 여과지를 폐쇄시켜 정수 탁도를 유발시키는 등의 장해를 일으킴.

조류나 미생물의 여과지 누출이며, 그 결과 송수관내에 생식하는 박테리아나 미생물의 먹이가 되며 이들의 번식을 조장하는 원인이 되기도 함 .

이취미나 탁도를 높이는 원인이 되기도 함. 하수처리장의 대부분 침전지는 슬러지 부상으로 침전이 완료되지 않은 입자들에 의해 수로에 부착되어 광합성에 의해 발생되기도 함.

7.2 기존시설의 문제점

기존시설의 경우 콘크리트 구조물로 되어 있어 부상된 슬러지가 쉽게 부착이 되고 부착된 슬러지는 광합성에 의해 녹조가 다량 발생하게 됨

기존시설의 콘크리트 구조물은 청소시 면의 거칠기로 인하여 부착된 슬러지나 녹조류가 쉽게 제거되지 않아 지속적으로 번식하게 되어 악순환이 됨.

<사진>일반적인 2차 침전지 현황


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7.3 기존시설의 개선방향

월류된 입자는 유량 및 유속에 의해 쉽고 빠르게 흘러가는 구조가 되어야 한다. 월류된 입자는 트러프에 쉽게 부착이 되지 않는 구조로 되어야 한다. 이끼(녹조)의 제거시 방류구에서 별도 분리되어 유출되어야 한다. 방류구에서 배출되는 이끼류는 수처리공정에서 분리되어 처리가 되어야 한다. 인력에 의해 청소시 쉽게 제거가 되어야 한다. 잦은 청소시에도 마모성이 없는 구조가 되어야 한다. 시공비가 저렴해야 하고 경제적이어야 한다.

7.4 기존시설과의 비교표

구 분 기존 침전지 개선된 침전지(이끼배출장치)

구조 및 설비 구성

콘크리트 트러프 및 스컴스키머 STS 트러프 및 스컴스키머

구조특성- 콘크리트 구조물- 콘크리트의 특성상 표면이 거침- 에폭시 도장을 하기도 함- 잦은 청소로 인하여 도장이 벗겨지는 현상이

발생

- STS재질의 MIRROR PLATE사용- 별도의 도장을 불필요- 잦은 청소를 하여도 표면상태는 그대로 유지

녹조류억제방식

- 별도의 대책은 없으나 신설처리장의 경우 FRP COVER시공으로 대체함

- STS라이닝으로 표면거칠기를 없애 슬러지부착을 최소화 시키고 발생된 녹조류는 가압분사장치에 의해 쉽게 탈리를 시키거나 인력에 의해 100% 탈 리가 이루어지도록 함.

수질변화에 따른대책

- 수질악화로 인하여 슬러지부상량이 많아 질 경우 녹조류 번식은 더욱 증대되며 인력에 의한 청소가 잦아짐

- 수질변화에 상관없이 녹조류 억제방식과 동일하게 작용함.

유지관리의 편리성

- 별도의 유지관리는 없으며 주지적인 청소로 대체함

- 기존시설의 주기적인 청소를 1/4로 줄일 수 있으며 설비의 구성에 따라 인력에 의한 청소를 년간 1~2회로 줄일 수 있음


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7.5 유사시설과의 비교표

구 분 브러쉬를 이용한 이끼제거장치 침전지 수로의 이끼배출장치

형태

핵심기술

- 침전지 중앙의 고전압케이블로 동력공급

- 순/역회전으로 AC모터 구동- 유사제품중 브러쉬와 고압분사로 이

끼제거하는 장치도 있음

- 반영구적으로 사용가능한 STS계열의 재질사용

- 청소시 별도의 분리제거가 가능한 구조- 필요시 트러프만 시공가능한 기술- 발생된 이끼는 가압에 의해 제거하는 기

술

장점

- 초기투자비가 저렴하다.- 설치가 간단하고 설치시간이 짧다.

- 미관이 깨끗하고 청소가 매우 용이하다.- 항상 맑은 물 이미지를 제고할 수 있다.- 별도의 철거작업 없이 기존시설을 그대

로 사용하여 시공할 수 있다.- 유지관리가 매우 용이하며 반영구적으로

사용가능하다.- 설치 후 유지관리에 필요한 투자비가 매

우 적다.

단점

- 브러쉬의 마모가 잦아 주기적 교체가 필요

- 소모품의 비용이 비싸 유지관리비 증가

- 스프링의 힘으로 이끼를 제거함으로 제거효율이 낮다.

- 인력청소가 동반되어야 하고 장기 사용시 설치전이나 설치 후나 거의 차이가 없다.

- 트러프를 개선하지 않는 이상 근본적인 해결방인 될 수 없다.

- 초기시공비가 비싸다.- 시공시 운전중단이 필요하다.

설비보증기간

1~3년 3~5년

선정- 별도의 유지관리가 불필요하고 반영구적

으로 사용 할 수 있는 구조이며 처리장내 맑은 이미지를 제고할 수 있어 선정함.


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7.6 적 용 분 야

하·폐수처리장의 원형 및 장방형 침전지 정수장의 여과지 트러프 응용 하·폐수처리장의 여과지 트러프 응용 기타 월류가 되는 설비 응용

7.7 제 품 도 면


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8 정량펌프-Dosing system

SMART DigitalDDA-DDC-DDE


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제 품 소 개 서 2005년 01월 20일 주식회사 태현수기 법인 전환 2005년 04월 08일...

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