I

目 录一、建设项目基本状况............................................................................................................................................................................................. 1

二、建设项目所在地自然环境简况...................................................................................................................................................................... 60

三、环境质量状况....................................................................................................................................................................................................64

四、评价适用标准....................................................................................................................................................................................................75

五、建设项目工程分析........................................................................................................................................................................................... 78

六、项目主要污染物产生及预计排放情况........................................................................................................................................................107

七、项目环境影响分析......................................................................................................................................................................................... 110

八、 项目拟采取的防治措施及预期治理效果................................................................................................................................................. 162

九、竣工环保验收要求......................................................................................................................................................................................... 164

十、结论与建议......................................................................................................................................................................................................166

十一、建设单位意见............................................................................................................................................................................................. 173

十二、审批单位意见............................................................................................................................................................................................. 174

十三、建设项目环评审批基础信息表................................................................................................................................................................ 176

II

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具备环境影响评价技术能力的单位编制。

1. 项目名称 —— 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文

字段作一个汉字）。

2. 建设地点 ── 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3. 行业类别 —— 按国标填写。

4. 总投资 —— 指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标 —— 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医

院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、

性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议 —— 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确

定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响， 给出建设项目环

境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

7. 预审意见 —— 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8. 审批意见 —— 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

- 1 -

一、建设项目基本情况

项目名称 广东伊莱特电器有限公司搬迁扩建项目

建设单位 广东伊莱特电器有限公司

法人代表 杨广良 联 系 人 聂渭清

通讯地址 中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁

联系电话 13531322147 传真 / 邮政编码 528425建设地点 中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁

立项审批部门 / 批准文号 /

建设性质新建□ 变更

搬迁■ 扩建■

行业类别

及代码

C3854家用厨房电器具

制造

用地面积

（平方米）35649.9

建筑面积

（平方米）118078.96

总投资

（万元）24000

环保投资占总

投资（万元）2000

环保投资占

总投资比例8.3％

评价经费

（万元）0.8 投产日期 2019年 9月

工程内容及规模

一、环评类别判定说明

广东伊莱特电器有限公司原位于中山市东凤镇东海五路永益工业小区（东经：

113°16'37. 93"，北纬: 22°39'57.97"），现因生产发展的需要，需另选址搬迁，由原厂址

搬迁至中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁（东经：113°16'17.03"，北纬：22°41'3.15"），

并对现有生产规模、生产设备等相关内容进行扩建，项目主要从事电饭煲和烤箱的生产，

搬迁扩建后项目年产电饭煲 1800万台、烤箱 500万台。

本项目属于 2017年和 2019年中山市重点项目，已取得《中山市人民政府办公室文

件呈批表》（办文编号：综二呈内[2017]54号）和《中山市人民政府办公室文件呈批表》

（办文编号：综二呈内[2019]321号）。

根据《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1月 1 日施行）、《中华人民共和国

环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）、国务院令第 682 号《建设项目环境保

护管理条例》（2017年 10 月 1 日施行）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中

华人民共和国环境保护部令第 44号，2017年 9月 1日施行）、《关于修改<建设项目环

境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态环境部令第 1号）及《广东省建设项

- 2 -

目环境保护管理条例》中的有关规定，建设项目必须执行环境影响评价制度。根据《建

设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目行业类别属“二十七、电气机械和器材制

造业--78、电气机械及器材制造-其他”水性喷漆项目，因此建设项目应执行环境影响报告

表的审批制度。受广东伊莱特电器有限公司委托，本公司承担该项目的环境影响评价工

作，评价单位在充分收集有关资料并深入进行现场踏勘后，依据国家、地方的有关环保

法律、法规，在建设单位大力支持下，完成了本报告表的编制工作，上报有关环境保护

行政主管部门审批。

二、相符性分析

1、项目与产业政策相符性分析

项目搬迁扩建后总投资约 24000 万元，用地面积约 35649.9 平方米，建筑面积为

118078.96平方米。主要从事生产、销售：家用电器、电器配件、塑胶制品、注塑模具、

塑料配件、厨房设备、炉具、餐具、模具、五金制品（不含电镀工序），搬迁扩建后主

要产品及年产量为：电饭煲，1800 万台、烤炉 500 万台。根据《产业结构调整指导目录》

（2011年本）（2013年修正版）和《中山市人民政府关于印发<产业结构调整指导目录(2013

年版)>的通知》（中府[2013]110号），本项目生产工艺、生产设备不属于上述文件规定

的限制类和淘汰类，本项目不属于《广东省主体功能区产业准入负面清单》（2018年本）

中的项目；本项目不属于《市场准入负面清单》（2018 版）中禁止的项目；本项目符合

《产业发展与转移指导目录》（2018版）的要求。因此，该项目是符合产业政策的。

2、与环境功能区划相符性分析

◆根据《关于同意调整中山市饮用水源保护区划方案的批复》（粤府函[2010]303号），

本项目所在区域位于饮用水源保护区以外，不属于饮用水源准保护区范围。

◆项目所在区域为环境空气质量二类功能区，不属于环境空气质量一类功能区。

◆根据《中山市声环境功能区划方案（中环[2018]87）》，项目所在区域为声环境 2

类和 4a类区，不属于声环境 1类区。

◆根据《中山市水功能区划》（中府[2008]96号）的功能区划分，中心排河属于Ⅳ

水环境功能区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类标准。

因此，符合中山市环境保护规划（2011-2020年）。

2、与相关法律法规政策相符性分析

（1）《关于规范化工、洗水、印染、金属表面处理项目审批事项的通知》相符性分

析：

《关于规范化工、洗水、印染、金属表面处理项目审批事项的通知》（中发改高技

- 3 -

术〔2016〕89号）中三、金属表面处理类中的第（三）点提出，在市重污染行业定点基

地外新建、扩建、迁建的含配套金属表面处理工序（不含电镀）项目，在符合中山市主

体功能区划和中山市环保规划的要求，且生产工艺与装备先进、具备较高的清洁生产水

平的前提下，经市政府批准同意后可以按企业投资管理相关政策对项目主体建设内容办

理项目立项、按照环保政策办理环保审批。

本项目行业类别属于 C3854家用厨房电器具制造，设有阳极氧化、酸洗、磷化等金

属表面处理工艺，不含电镀工艺；本项目金属表面处理工艺属于配套的金属表面处理工

序，项目生产工艺和装备先进、具备较高的清洁生产水平，并且本项目属于 2017 年和

2019年中山市重点项目，已经通过市政府批准立项，详见《中山市人民政府办公室文件

呈批表》（办文编号：综二呈内[2017]54号）和《中山市人民政府办公室文件呈批表》

（办文编号：综二呈内[2019]321号）。项目已得到政府的大力支持。因此，本项目的建

设符合《关于规范化工、洗水、印染、金属表面处理项目审批事项的通知》（中发改高

技术〔2016〕89号）中三、金属表面处理类中的第（三）点相关要求。

（2）与《中山市差别化环保准入促进区域协调发展实施细则》相符性分析

根据《中山市差别化环保准入促进区域协调发展实施细则》中第三条“优化产业布局，

促进转型升级”要求：

（三）控制引导污染较重行业有序发展

设立印染、洗水、化工、危险化学品仓储、电镀、金属表面处理等污染行业定点基

地（集聚区）。定点基地（集聚区）外禁止建设印染、洗水(普洗除外，下同)、化工、

线路板、专业电镀、专业金属表面处理（铝及铝合金的阳极氧化、铝的表面铬酸盐转化、

锌的铬酸盐钝化、酸洗、磷化、喷漆、喷涂等，下同）项目。定点基地（集聚区）内可

建设化工、专业金属表面处理、电镀、线路板、洗水、印染项目。

涉及以上污染工序项目的建设，需符合中山市主体功能区划和中山市环保规划的要

求，且生产工艺与装备先进、具备较高的清洁生产水平。

本项目行业类别属于 C3854家用厨房电器具制造，设有阳极氧化、酸洗、磷化等配

套金属表面处理工艺，不含电镀工艺；不属于专业金属表面处理项目；本项目金属表面

处理工艺属于配套的金属表面处理工序，项目生产工艺和装备先进、具备较高的清洁生

产水平，并且本项目属于 2017年和 2019年中山市重点项目，已经通过市政府批准立项，

详见《中山市人民政府办公室文件呈批表》（办文编号：综二呈内[2017]54号）和《中

山市人民政府办公室文件呈批表》（办文编号：综二呈内[2019]321号）。项目已得到政

府的大力支持；因此，本项目的建设与《中山市差别化环保准入促进区域协调发展实施

- 4 -

细则》相符。

（3）与《中山市涉挥发性有机物项目环保准入管理规定》（中环规字〔2017〕3号）

相符性分析：

根据准入要求，除船舶制造项目、共性工厂外，原则上不再审批（或备案）其他使

用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料的高 VOCs产排项目。各企事业单位应使用低

（无）VOCs含量的非有机溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，全面替代溶剂型原

辅材料，重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV

涂料)、大豆油墨、水性胶粘剂等绿色产品。

本项目使用水性氟树脂涂料、环氧塑脂粉末、塑料颗粒、水性漆、水性油墨等，均

属于低（无）VOCs含量的非有机溶剂型涂料。废气收集效率和处理效率都能达到 90%

以上。

综上所述，本项目的建设符合《中山市涉挥发性有机物项目环保准入管理规定》（中

环规字〔2017〕3号）中的规定。

4、选址可行性分析

建设项目搬迁后选址位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁。根据《中山市规

划一张图》，项目用地规划为工业用地，详见图 1建设项目所在地规划图；本项目主要

从事电器的生产，为工业生产项目。由此可见，本项目符合中山市土地利用总体规划和

东凤镇总体规划，且周边交通发达，区域条件优越。

此外，项目所在地没有占用基本农业用地和林地，符合中山市市城市建设和环境功

能区规划的要求，且具有水、电等供应有保障，交通便利等条件。项目周围没有风景名

胜区、生态脆弱带等。项根据项目环境影响分析可知，项目水污染物、大气污染物、噪

声、固体废物各项污染物采取相关措施处理后对周围环境影响较小，故项目选址符合区

域环境功能区划要求，本项目的选址是合理的。

- 5 -

图 1 建设项目所在地用地规划图

三、编制依据

1、国家法律、法规、政策

（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015年 1月 1日起实施)；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》(2017年 6月 27 日修订，2018年 1月 1日

施行)；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》(2018 年 10 月 26 日修订，2018 年 10

月 26 日实施)；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016 年 11 月 7 日修订)；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018 年 12 月 29 日修订)；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（7）《产业结构调整指导目录》(2013 年修改本)；

（8）《建设项目环境保护管理条例》（2017 修订本）；

（9）《国家危险废物名录》（2016 年版）；

（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 年 6 月 29 日）；

（11）《关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定》（部

令第 1 号，2018 年 4 月 28 日）；

项目所在地

- 6 -

（12）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环境保护部公告 2013 年

第 31 号）；

（13）《关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知》（环大

气【2017】121 号）；

（ 14）《关于印发＜一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准＞

（GB18599-2001）等 3 项国家污染控制标准修改单的公告》（环保部公告 2013 年第

36 号）；

（15）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见》（环

发【2015】178号）；

2、地方法规、政策及规划文件

（1）《广东省环境保护条例》（2018年 11月 29日修订）；

（2）《广东省环境保护厅关于印发广东省环境保护“十三五”规划的通知》（粤环

〔2016〕51号）；

（3）《印发＜关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放

的意见＞的通知》（粤环【2012】18）；

（4）《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）》（粤

环发【2018】6号）；

（5）《中山市环境保护规划（2011-2020修编）》（中山市环境保护局，2015年）；

（6）《中山市环境空气质量功能区划》（中府函【2016】236号）；

（7）《中山市环境保护局关于印发《中山市声环境功能区划方案》的通知》（中环

[2018]87号）；

（8）《中山市水功能区管理办法》（中府【2008】96号）；

（9）《关于加强挥发性有机物污染控制工作指导意见》（中环[2015]34号）；

（10）《中山市环境保护局关于印发中山市涉挥发性有机物项目环保准入管理规定

的通知》（中环规字【2017】3号）；

3、技术规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

- 7 -

四、环境要素的评价等级判定及评价范围

1、地表水环境影响评价工作等级

按照《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ2.3-2018）要求，地表水环境影

响评价工作等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、

水环境保护目标等综合确定。

由于项目外排废水为生活污水和生产废水，水量较小不影响纳污水体的水温、径流

与受影响地表水域，故本项目属于水污染影响型建设项目，水污染影响型建设项目根据

排放方式和废水排放量划分评价等级；直接排放建设项目评价等级分为一级、二级和三

级 A，根据废水排放量、水污染物污染当量数确定；间接排放建设项目评价等级为三级

B。评价等级判定见下表。

表 1.4-1 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）；

水污染物当量数W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000或W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200且W＜6000

三级 B 间接排放 —

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值(见附录 A)，计算排放污

染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，

然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的

依据。

注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程

分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染

物极少的清净下水的排放量。

注 3：厂区存在堆积物(露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场)、除尘污染的，应将初期雨

污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。

注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳

水体超标因子的，评价等级不低于二级。

注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生

物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。

注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价

范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。

注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万 m3/d，评价等级为一级；排水量<500万

m3/d，评价等级为二级。

- 8 -

主 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三

级 A。

注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排

放，定为三级 B。

注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。

1）废水情况及等级判定

本项目外排污水主要是生活污水和生产废水。

本项目位于东凤镇污水处理厂纳污范围内，本项目生活污水经东凤镇污水处理厂处

理达标后最终排入中心排河，根据《中山市水功能区管理办法》，纳污河道中心排河执

行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准。属于间接排放。

生产废水经自建污水处理设施处理达到后，60%达到《城市污水再生利用 工业用水

水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标准较严者后回

用于生产，其余 40%处理达标后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）

表 2限值后排入中心排河；即排放量为 384吨/天。

表 1.4-2 本项目各水污染物当量数表

污染物当量计算

类型 污染物污染当量值

（kg）项目污染物年排放

量（kg）污染物当量（无量

纲）

第二类水污染

物

CODCr 1 5760 5760

SS 4 3456 13824

Zn2+ 0.2 115.2 23.04

磷酸盐 0.25 57.6 14.4

石油类 0.1 230.4 23.04最大值 SS / / 13824

生产废水属于直接排放。项目废水排放量为 384t/d（200＜Q＜20000），且最大水污

染物当量数为 13824<600000，根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》

（HJ2.3-2018）中的地面水环境影响评价分级判据，确定本项目的地表水环境影响评价

工作等级为水污染影响型二级，评价范围为排放口上游 500米至排放口下游 3500米。

2、环境空气影响评价工作等级

2.1、大气导则中相关规定

1）评价等级判断确定依据

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，大气环境评价工

作分级根据项目污染物初步调查结果，分别计算项目排放污染物的最大空气质量浓度占标

率 Pi（第i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到

- 9 -

标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中Pi 定义见下公式：

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

一般选用 GB309中 1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能

区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用确定的各评价因子 1h

平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或者年平均质量

浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均浓度限值。

大气评价工作等级按下表的分级判据进行划分，最大地面空气质量浓度占标率 Pi

按下述公式计算，如果污染物数 i 大于 1，取 P 值中最大者 Pmax：

表1.4-3评价等级判别表

评价等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

2）评价因子及评价标准

本项目废气因子主要为 TSP、PM10、TVOC、SO2、NO2、非甲烷总烃、硫酸、氨；

表 1.4-4 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段标准值

（mg/m3）

折算1h平均质量浓

度限值（mg/m3）标准来源

PM10 日平均 0.15 0.45 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

TSP 日平均 0.3 0.9 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

TVOC 8小时均值 0.6 1.2 《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D

SO2 小时评价 0.2 0.2 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

NO2 小时评价 0.5 0.5 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

非甲烷总烃 小时值 2.0 2.0 河北省《环境空气质量 非甲

烷总烃限值》DB13/1577-2012

硫酸 小时值 0.3 0.3 《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D

氨 小时值 0.2 0.2 《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D

2.2、估算模型

%1000

iC

CiPi

- 10 -

本评价采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的AERSCREEN

估算模式进行估算。

2.3、估算模型参数

项目估算模型参数见下表。

表 1.4-5 估算模型参数选择表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 约 300万

最高环境温度/℃ 38.7

最低环境温度/℃ 1.9

土地利用类型 城市

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 □是 否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 □是 否

岸线距离/ km /

岸线方向/ ° /

2.4、污染物源强及参数

根据工程分析，本项目新增大气污染物点源排放参数见表 1.4-6。表 1.4-6 本项目新增点源污染物排放参数

编

号名称

排气筒底部中心

坐标/m排气筒

底部海

拔高度/m

排气

筒高

度/m

内

径/m

风量m3/h

烟气

流速/（m/s）

烟气

温度

/℃/

年排

放小

时数/h

排

放

工

况

污染

物

污染物

排放速

率(kg/h)x y

厂房一

1 注塑排

气筒 G6113.271012

22.684121 -3.0 30 1.0 40000 14.2 23 7200 正

常

非甲烷

总烃0.0099

2 注塑排

气筒 G7113.271012

22.684121 -3.0 30 1.0 40000 14.2 23 7200 正

常

非甲烷

总烃0.0099

3 注塑排

气筒 G8113.271207

22.684276 -3.0 30 1.0 40000 14.2 23 7200 正

常

非甲烷

总烃0.0039

4 酸雾排

气筒 G3113.271351

22.68443 -3.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正

常硫酸 0.0517

5燃烧排

气筒G14

113.271455

22.684502 -3.0 30 0.4 1000 2.2 50 7200 正

常

SO2 0.011

NO2 0.052

厂房二

6 酸雾排

气筒 G1113.271673

22.683631 -4.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正

常硫酸 0.058

7 酸雾排

气筒 G2113.271950

22.683877 -3.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正

常硫酸 0.0517

8 酸雾排

气筒 G4113.271817

22.683775 -4.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正

常硫酸 0.0263

9 氨气排 113.27 22.68 -4.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正 氨 0.0188

- 11 -

气筒 G5 1995 3918 常

10

内胆喷

涂、移

印、塑

料喷漆

排气筒G9

113.271348

22.684169 -3.0 30 1.5 14500

0 22.8 50 7200 正

常

总VOCs 0.083

颗粒物 0.4

11烘干固

化排气

筒 G10

113.271161

22.683996 0.0 30 1.5 96000 15.1 50 7200 正

常总

VOCs 0.127

12打砂排

气筒G11

113.271307

22.683478 0.0 30 0.8 30000 16.6 23 7200 正

常 颗粒物 0.019

13喷粉排

气筒G12

113.271536

22.684367 -3.0 30 0.8 20000 11.1 23 7200 正

常 颗粒物 0.0538

14燃烧排

气筒G15

113.271441

22.683466 0.0 30 0.6 3000 2.95 50 7200 正

常

SO2 0.0278

NO2 0.13

15燃烧排

气筒G16

113.271559

22.683607 0.0 30 0.5 2000 2.83 50 7200 正

常

SO2 0.0167

NO2 0.078

根据工程分析，新增各主要大气废气污染物面源排放参数见表1.4-7。

表 1.4-7 项目新增面源染物排放参数表

编

号名称

产污工

序

面源起点坐

标/m 面源

海拔

高度/m

面

源

长

度/m

面源

宽度/m

与正

北向

夹角/（。）

面源

有效

排放

高度

/℃/

年排

放小

时数/h

排

放

工

况

污染物

污染物

排放速

率(kg/h)x y

1 厂房一1F

注塑工

序

113.270308

22.684358

-3.0 98 80 -130 3 7200 正

常

非甲烷总

烃0.0218

2 厂房一 2F注塑 113.

270275

22.684368

-3.0 98 80 -130 8.5 7200 正

常

非甲烷总

烃0.0043

氧化 硫酸 0.0272

3 厂房二 1F酸性除

油113.270885

22.683754

-2.0 118 60 -130 3 7200 正

常

硫酸 0.0306

打砂 粉尘 0.0156

4 厂房二 2F喷漆工

序113.270932

22.683763

0.0 118 60 -130 9 7200 正

常

总 VOCs 0.172颗粒物 0.051

氧化 硫酸 0.0272

5 厂房二 3F

喷漆、

喷粉 113.270906

22.683759

0.0 118 60 -130 14.5 7200 正

常

总 VOCs 0.0486颗粒物 0.0541

酸洗、

氧化

硫酸 0.0138氨 0.0097

项目厂房一为6层建筑物，建筑物高度为25米，一层建筑物高度为6米，二层高度为5

米，3-6层高度为4米，面源排放按项目车间窗户的一半计算为1层3米，2层8.5米。

项目厂房二为6层建筑物，建筑物高度为25米，一层建筑物高度为6米，二层高度为6

米，3层高度为5米，4-5层高度为4米；面源排放按项目车间窗户的一半计算为1层3米，2

层9米，3层14.5米。

根据工程分析，项目非正常排放调查内容见表1.4-8。

- 12 -

表 1.4-8 本项目非正常排放参数表

非正常排放源 非正常排放原因 污染物非正常排放速率

/(kg/h)单次持续时间

/h年发生频次/

次

酸雾排气筒 G1 治理措施不能正常运行 硫酸 0.582 -- --酸雾排气筒 G2 治理措施不能正常运行 硫酸 0.517 -- --酸雾排气筒 G3 治理措施不能正常运行 硫酸 0.517 -- --酸雾排气筒 G4 治理措施不能正常运行 硫酸 0.262 -- --氨气排气筒 G5 治理措施不能正常运行 氨气 0.187 -- --注塑排气筒 G6 治理措施不能正常运行 非甲烷总烃 0.098 -- --注塑排气筒 G7 治理措施不能正常运行 非甲烷总烃 0.098 -- --注塑排气筒 G8 治理措施不能正常运行 非甲烷总烃 0.039 -- --内胆喷涂、移印、

塑料喷漆排气筒G9

治理措施不能正常运行总 VOCs 1.665 -- --

颗粒物 7.996 -- --

烘干固化排气筒G10 治理措施不能正常运行 总 VOCs 2.531 -- --

打砂排气筒 G11 治理措施不能正常运行 颗粒物 1.91 -- --喷粉排气筒 G12 治理措施不能正常运行 颗粒物 5.28 -- --油烟排气筒 G13 治理措施不能正常运行 油烟 0.08 -- --

燃烧排气筒 G14 治理措施不能正常运行SO2 0.0067 -- --NOx 0.0312

燃烧排气筒 G15 治理措施不能正常运行SO2 0.0067 -- --NOx 0.0312

燃烧排气筒 G16 治理措施不能正常运行SO2 0.0067 -- --NOx 0.0312

根据工程分析，项目拟被替代源基本情况见表1.4-9。

表 1.4-9 本项目拟被替代源基本情况表

被替代污染源坐标/m

年排放时间污染物年排放量/（t/a）

拟被替代时间x y 非甲烷总烃 ...

注塑工序113.276952 22.666423 2400 0.5 -- 2019年 7月

2.5、评价等级估算结果

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下：

表 1.4-10 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名称 评价因子 评价标准(μg/m3) Cmax(μg/m3) Pmax(%) D10%(m) 评价等级

酸雾排气筒 G1 硫酸 300.0 1.353 0.451 / 三级

酸雾排气筒 G2 硫酸 300.0 1.206 0.402 / 三级

酸雾排气筒 G3 硫酸 300.0 1.206 0.402 / 三级

酸雾排气筒 G4 硫酸 300.0 0.613 0.204 / 三级

氨气排气筒 G5 NH3 200.0 0.438 0.219 / 三级

注塑排气筒 G6 NMHC 2000.0 0.164 0.008 / 三级

注塑排气筒 G7 NMHC 2000.0 0.164 0.008 / 二级

注塑排气筒 G8 NMHC 2000.0 0.064 0.003 / 三级

喷涂移印喷漆排气

筒 G9 PM10 450.0 1.769 0.393 / 三级

喷涂移印喷漆排气

筒 G9 TVOC 1200.0 0.367 0.031 / 三级

烘干固化排气筒G10 TVOC 1200.0 0.818 0.068 / 三级

- 13 -

打砂排气筒 G11 PM10 450.0 0.331 0.074 / 三级

喷粉排气筒 G12 PM10 450.0 1.254 0.279 / 三级

燃烧排气筒 G14 NO2 200.0 2.462 1.231 / 二级

燃烧排气筒 G14 SO2 500.0 0.521 0.104 / 三级

燃烧排气筒 G15 SO2 500.0 1.087 0.217 / 三级

燃烧排气筒 G15 NO2 200.0 5.081 2.54 / 二级

燃烧排气筒 G16 SO2 500.0 0.704 0.141 / 三级

燃烧排气筒 G16 NO2 200.0 3.291 1.645 / 二级

面源厂房一 1F NMHC 2000.0 17.621 0.881 / 三级

面源厂房一 2F NMHC 2000.0 1.946 0.097 / 三级

面源厂房一 2F 硫酸 300.0 12.314 4.105 / 二级

面源厂房二 1F TSP 900.0 13.688 1.521 / 二级

面源厂房二 1F 硫酸 300.0 26.857 8.952 / 二级

面源厂房二 2F TSP 900.0 22.759 2.529 / 二级

面源厂房二 2F 硫酸 300.0 12.136 4.045 / 二级

面源厂房二 2F TVOC 1200.0 76.752 6.396 / 二级

面源厂房二 3F 硫酸 300.0 3.3 1.1 / 二级

面源厂房二 3F TSP 900.0 12.939 1.438 / 二级

面源厂房二 3F NH3 200.0 2.32 1.16 / 二级

面源厂房二 3F TVOC 1200.0 11.623 0.969 / 三级

本项目 Pmax最大值出现为面源厂房二 1F 排放的硫酸，Pmax 值为 8.952%，Cmax 为

26.857ug/m3，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本

项目大气环境影响评价工作等级为二级。评价范围为边长 5公里。

2.6、废气污染物估算模型计算结果

选取上述污染物排放参数，经估算模式计算后，本项目各污染物下风向最大质量

浓度、占标率及数据统计见表 1.4-11。

表 1.4-11 采用估算模式计算结果

下风向距离/m

酸雾排气筒 G1 酸雾排气筒 G2 酸雾排气筒 G3 酸雾排气筒 G4硫酸 硫酸 硫酸 硫酸

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 0.889 0.296 0.793 0.264 0.793 0.264 0.403 0.134100.0 0.47 0.157 0.419 0.14 0.419 0.14 0.213 0.071200.0 0.708 0.236 0.631 0.21 0.631 0.21 0.321 0.107300.0 0.616 0.205 0.549 0.183 0.549 0.183 0.279 0.093400.0 0.494 0.165 0.44 0.147 0.44 0.147 0.224 0.075

500.0 0.465 0.155 0.414 0.138 0.414 0.138 0.211 0.07600.0 0.429 0.143 0.383 0.128 0.383 0.128 0.195 0.065700.0 0.39 0.13 0.347 0.116 0.347 0.116 0.177 0.059800.0 0.352 0.117 0.314 0.105 0.314 0.105 0.16 0.053900.0 0.318 0.106 0.284 0.095 0.284 0.095 0.144 0.0481000.0 0.288 0.096 0.257 0.086 0.257 0.086 0.131 0.0441200.0 0.24 0.08 0.214 0.071 0.214 0.071 0.109 0.036

- 14 -

1400.0 0.203 0.068 0.181 0.06 0.181 0.06 0.092 0.0311600.0 0.174 0.058 0.156 0.052 0.156 0.052 0.079 0.0261800.0 0.152 0.051 0.135 0.045 0.135 0.045 0.069 0.0232000.0 0.134 0.045 0.119 0.04 0.119 0.04 0.061 0.02

下风向最大

质量浓度及

占标率/%1.353 0.451 1.206 0.402 1.206 0.402 0.613 0.204

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

氨气排气筒 G5 注塑排气筒 G6 注塑排气筒 G7 注塑排气筒 G8氨气 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃

预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/%

50.0 0.288 0.144 0.127 0.006 0.127 0.006 0.05 0.003100.0 0.152 0.076 0.066 0.003 0.066 0.003 0.026 0.001200.0 0.23 0.115 0.121 0.006 0.121 0.006 0.048 0.002300.0 0.2 0.1 0.105 0.005 0.105 0.005 0.041 0.002400.0 0.16 0.08 0.084 0.004 0.084 0.004 0.033 0.002

500.0 0.151 0.075 0.079 0.004 0.079 0.004 0.031 0.002

600.0 0.139 0.07 0.073 0.004 0.073 0.004 0.029 0.001700.0 0.126 0.063 0.067 0.003 0.067 0.003 0.026 0.001

800.0 0.114 0.057 0.06 0.003 0.06 0.003 0.024 0.001

900.0 0.103 0.052 0.054 0.003 0.054 0.003 0.021 0.0011000.0 0.093 0.047 0.049 0.002 0.049 0.002 0.019 0.0011200.0 0.078 0.039 0.041 0.002 0.041 0.002 0.016 0.0011400.0 0.066 0.033 0.035 0.002 0.035 0.002 0.014 0.0011600.0 0.057 0.028 0.03 0.001 0.03 0.001 0.012 0.0011800.0 0.049 0.025 0.026 0.001 0.026 0.001 0.01 0.0012000.0 0.043 0.022 0.023 0.001 0.023 0.001 0.009 0.0

下风向最大

质量浓度及

占标率/%0.438 0.219 0.164 0.008 0.164 0.008 0.064 0.003

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

喷涂移印喷漆排气筒 G9 烘干固化排气筒 G10 打砂排气筒 G11PM10 TVOC TVOC PM10

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 1.755 0.39 0.364 0.03 0.771 0.064 0.252 0.056100.0 1.176 0.261 0.244 0.02 0.507 0.042 0.132 0.029200.0 1.027 0.228 0.213 0.018 0.415 0.035 0.232 0.052300.0 0.9 0.2 0.187 0.016 0.346 0.029 0.202 0.045400.0 0.753 0.167 0.156 0.013 0.257 0.021 0.162 0.036

500.0 0.643 0.143 0.133 0.011 0.211 0.018 0.152 0.034600.0 0.54 0.12 0.112 0.009 0.179 0.015 0.141 0.031700.0 0.47 0.104 0.098 0.008 0.169 0.014 0.128 0.028800.0 0.435 0.097 0.09 0.008 0.173 0.014 0.115 0.026

- 15 -

900.0 0.408 0.091 0.085 0.007 0.173 0.014 0.104 0.0231000.0 0.406 0.09 0.084 0.007 0.17 0.014 0.095 0.0211200.0 0.39 0.087 0.081 0.007 0.16 0.013 0.079 0.0171400.0 0.365 0.081 0.076 0.006 0.163 0.014 0.067 0.0151600.0 0.378 0.084 0.078 0.007 0.164 0.014 0.057 0.0131800.0 0.383 0.085 0.079 0.007 0.161 0.013 0.05 0.0112000.0 0.38 0.084 0.079 0.007 0.156 0.013 0.044 0.01

下风向最大

质量浓度及

占标率/%1.769 0.393 0.367 0.031 0.818 0.068 0.331 0.074

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

喷粉排气筒 G12 面源厂房一 1F 燃烧排气筒 G14PM10 非甲烷总烃 SO2 NO2

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 0.825 0.183 17.241 0.862 0.249 0.05 1.174 0.587100.0 0.436 0.097 7.354 0.368 0.184 0.037 0.87 0.435200.0 0.657 0.146 2.808 0.14 0.134 0.027 0.634 0.317300.0 0.571 0.127 1.624 0.081 0.113 0.023 0.535 0.268400.0 0.458 0.102 1.1 0.055 0.095 0.019 0.451 0.226

500.0 0.431 0.096 0.812 0.041 0.083 0.017 0.391 0.195600.0 0.398 0.088 0.633 0.032 0.078 0.016 0.367 0.183700.0 0.361 0.08 0.513 0.026 0.071 0.014 0.337 0.168800.0 0.326 0.073 0.428 0.021 0.065 0.013 0.307 0.153900.0 0.295 0.066 0.364 0.018 0.059 0.012 0.279 0.141000.0 0.267 0.059 0.316 0.016 0.054 0.011 0.254 0.1271200.0 0.223 0.049 0.246 0.012 0.045 0.009 0.213 0.1071400.0 0.188 0.042 0.2 0.01 0.038 0.008 0.181 0.0911600.0 0.162 0.036 0.167 0.008 0.033 0.007 0.156 0.0781800.0 0.141 0.031 0.142 0.007 0.029 0.006 0.136 0.0682000.0 0.124 0.028 0.123 0.006 0.025 0.005 0.12 0.06

下风向最大

质量浓度及

占标率/%1.254 0.279 17.621 0.881 0.521 0.104 2.462 1.231

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

燃烧排气筒 G15 燃烧排气筒 G16SO2 NO2 SO2 NO2

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 0.551 0.11 2.577 1.288 0.347 0.069 1.619 0.809100.0 0.368 0.074 1.723 0.861 0.244 0.049 1.139 0.569200.0 0.262 0.052 1.223 0.612 0.176 0.035 0.82 0.41300.0 0.261 0.052 1.22 0.61 0.164 0.033 0.767 0.384400.0 0.233 0.047 1.089 0.544 0.143 0.029 0.667 0.334

500.0 0.199 0.04 0.931 0.466 0.121 0.024 0.563 0.282600.0 0.179 0.036 0.837 0.418 0.112 0.022 0.521 0.261700.0 0.168 0.034 0.785 0.392 0.104 0.021 0.485 0.242

- 16 -

800.0 0.155 0.031 0.726 0.363 0.095 0.019 0.446 0.223900.0 0.143 0.029 0.667 0.334 0.087 0.017 0.408 0.2041000.0 0.131 0.026 0.613 0.307 0.08 0.016 0.374 0.1871200.0 0.111 0.022 0.52 0.26 0.068 0.014 0.315 0.1581400.0 0.095 0.019 0.446 0.223 0.058 0.012 0.27 0.1351600.0 0.083 0.017 0.387 0.194 0.05 0.01 0.233 0.1171800.0 0.073 0.015 0.34 0.17 0.044 0.009 0.204 0.1022000.0 0.064 0.013 0.301 0.15 0.039 0.008 0.181 0.09

下风向最大

质量浓度及

占标率/%1.087 0.217 5.081 2.54 0.704 0.141 3.291 1.645

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

面源厂房一 2F 面源厂房二 1F硫酸 非甲烷总烃 TSP 硫酸

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 12.131 4.044 1.917 0.096 13.328 1.481 26.152 8.717100.0 6.741 2.247 1.066 0.053 5.889 0.654 11.555 3.852200.0 2.608 0.869 0.412 0.021 2.111 0.235 4.143 1.381300.0 1.501 0.5 0.237 0.012 1.193 0.133 2.341 0.78400.0 1.013 0.338 0.16 0.008 0.8 0.089 1.57 0.523

500.0 0.747 0.249 0.118 0.006 0.588 0.065 1.153 0.384600.0 0.583 0.194 0.092 0.005 0.457 0.051 0.897 0.299700.0 0.472 0.157 0.075 0.004 0.37 0.041 0.726 0.242800.0 0.394 0.131 0.062 0.003 0.308 0.034 0.605 0.202900.0 0.335 0.112 0.053 0.003 0.262 0.029 0.514 0.1711000.0 0.29 0.097 0.046 0.002 0.227 0.025 0.445 0.1481200.0 0.226 0.075 0.036 0.002 0.177 0.02 0.348 0.1161400.0 0.184 0.061 0.029 0.001 0.143 0.016 0.281 0.0941600.0 0.153 0.051 0.024 0.001 0.119 0.013 0.234 0.0781800.0 0.13 0.043 0.021 0.001 0.102 0.011 0.199 0.0662000.0 0.113 0.038 0.018 0.001 0.088 0.01 0.173 0.058

下风向最大

质量浓度及

占标率/%12.314 4.105 1.946 0.097 13.688 1.521 26.857 8.952

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

面源厂房二 2F 面源厂房二 3FTSP 硫酸 TVOC 氨气

预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/% 预测质量浓

度/(μg/m3) 占标率/%

50.0 21.932 2.437 11.695 3.898 73.963 6.164 2.175 1.087100.0 13.51 1.501 7.204 2.401 45.558 3.796 1.919 0.96200.0 4.957 0.551 2.643 0.881 16.715 1.393 0.883 0.441300.0 2.809 0.312 1.498 0.499 9.473 0.789 0.526 0.263400.0 1.886 0.21 1.006 0.335 6.36 0.53 0.36 0.18

500.0 1.388 0.154 0.74 0.247 4.68 0.39 0.268 0.134

- 17 -

600.0 1.08 0.12 0.576 0.192 3.641 0.303 0.21 0.105700.0 0.873 0.097 0.466 0.155 2.945 0.245 0.171 0.085800.0 0.727 0.081 0.388 0.129 2.452 0.204 0.143 0.071900.0 0.619 0.069 0.33 0.11 2.086 0.174 0.122 0.0611000.0 0.536 0.06 0.286 0.095 1.806 0.15 0.106 0.0531200.0 0.418 0.046 0.223 0.074 1.409 0.117 0.083 0.0411400.0 0.338 0.038 0.18 0.06 1.141 0.095 0.067 0.0341600.0 0.282 0.031 0.15 0.05 0.951 0.079 0.056 0.0281800.0 0.24 0.027 0.128 0.043 0.809 0.067 0.048 0.0242000.0 0.208 0.023 0.111 0.037 0.701 0.058 0.041 0.021

下风向最大

质量浓度及

占标率/%22.759 2.529 12.136 4.045 76.752 6.396 2.32 1.16

D10%最远

距离/m / / / /

续表

下风向距离/m

面源厂房二 3F硫酸 TVOC TSP

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

预测质量浓

度/(μg/m3)占标率/%

50.0 3.094 1.031 10.896 0.908 12.131 1.348100.0 2.73 0.91 9.616 0.801 10.705 1.189200.0 1.255 0.418 4.422 0.368 4.923 0.547300.0 0.748 0.249 2.634 0.22 2.932 0.326400.0 0.513 0.171 1.806 0.15 2.01 0.223

500.0 0.381 0.127 1.344 0.112 1.496 0.166600.0 0.299 0.1 1.053 0.088 1.172 0.13700.0 0.243 0.081 0.856 0.071 0.953 0.106800.0 0.203 0.068 0.715 0.06 0.796 0.088900.0 0.173 0.058 0.61 0.051 0.679 0.0751000.0 0.15 0.05 0.529 0.044 0.589 0.0651200.0 0.118 0.039 0.414 0.035 0.461 0.0511400.0 0.095 0.032 0.336 0.028 0.374 0.0421600.0 0.08 0.027 0.28 0.023 0.312 0.0351800.0 0.068 0.023 0.239 0.02 0.266 0.032000.0 0.059 0.02 0.207 0.017 0.23 0.026

下风向最大

质量浓度及

占标率/%3.3 1.1 11.623 0.969 12.939 1.438

D10%最远

距离/m / / /

3、声环境影响评价工作等级

项目选址属于 2 类声功能区，主要噪声源为生产设备运转噪声，噪声级在 65～

85dB(A)之间，建设项目建成前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下，

且受影响人口数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）

中评价等级的划分方法，声环境评价等级定为二级。

4、环境风险评价分析

- 18 -

4.1、评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险评价工作等级划分

如下：

表1.4-12 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措

施等方面给出定性的说明。见附录A

（1）环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事

故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表1.4-12确定

环境风险潜势。

表1.4-13 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险

①危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的

比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算，对于长输管线

项目，按照两个截断阀室内之间管段危险物质最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按以下式子计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，q3，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q≤10；（2）10≤Q≤100；（3）Q≥

100。

- 19 -

4.2项目环境风险调查

（1）危险物质数量和分布

调查项目的危险物质，确定各功能单元的储量与年用量。

结合项目运营过程中生产原材料的使用情况分析可知，项目运营过程中涉及《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B 表 B.1 及表 B.2 所列相关危

险物质，具体情况详见表 1.4-14。

表 1.4-14 建设项目 Q值确定表

本项目 Q 值＜1，故危险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ

169-2018），评价工作等级划分为简单分析。

5、评价范围

根据环境影响评价技术导则要求，结合本项目环境影响特征、评价等级和项目周围

环境影响特征，本项目评价范围见表 1.4-15。

表 1.4-15 评价范围一览表

五、建设项目搬迁扩建前建设内容

1、建设项目搬迁扩建前基本情况（以下资料是根据中（凤）环建表[2012]0002号和

中（凤）环建表[2015]0001号文件编写）：

广东伊莱特电器有限公司搬迁扩建前位于中山市东凤镇东海五路永益工业小区（东

经：113°16'37. 93"，北纬: 22°39'57.97"），厂址东面空地，南面星君电器，西面为盈莱

通风设备，北面为居民，具体详见图二建设项目四至图及图三项目地理位置图。

序号 危险物质名称 CAS号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值

1 硫酸 7664-93-9 2 10 0.2

2 磷酸 7664-38-2 2 10 0.2

3 机油、拉伸油 / 5 2500 0.002

..

项目 Q值Σ 0.402

环境影响评

价要素评价等级 评价范围

地表水环境 二级 中心排河，排污口上游 500m 至下游 3500m，共约 4km

大气环境 二级 项目选址为中心，边长 5km 的矩形范围

声环境 二级 项目占地红线外 200 m 包络线范围内的区域

环境风险 简单分析 简单分析，没有评价范围

- 20 -

本项目选址符合当地的规划要求，地理位置和开发建设条件优越，交通便利，不占

用农田保护区、水源保护区、自然风景保护区等用地。选址符合相关法律法规。

项目总投资约 1050万元，用地面积为 9560平方米，建筑面积为 13391.82平方米。

建设项目主要从事生产、销售：电饭煲、注塑模具生产（不含人造革、发泡胶等涉及有

毒原材料的塑料制品制造，不含废塑料回收加工再生，不含电镀、阳极氧化、酸洗或磷

化工艺）。主要产品及年产量为：电饭煲，350万台；注塑模具，610套。

全厂劳动定员 470人，厂内设有宿舍，不设食堂，每天生产 8小时，年工作日 300

天。区域纳污排水河道为中心排河。

2、项目发展历程：

表 1.5-1 建设项目发展史一览表

时间 公司名称 地址 内容 批准文号

2003年

中山市东凤镇

伊莱特电器制

造厂

中山市东凤镇同

安大道东路 28-2

新建，法人欧阳汉；配件→装配

→产品

中环建登

[2003]07011号

2005年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇同

安大道东路 28-2

变更项目名称，由“中山市东凤

镇伊莱特电器制造厂”变更为“中

山市伊莱特电器有限公司”，增

加冲床设备

中环建登

[2005]03770号

2007年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇同

安大道东路 28-2

变更法人，由欧阳汉变更为吴津

宁，并增加冲床设备

中环建登

[2007]08561号

2009年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇同

安大道东路 28-2扩大生产，增加注塑生产

中环建表

[2009]0531号

2010年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇同

安大道东路 28-2

验收中环建登[2003]07011号、中

环建登[2005]03770号、中环建登

[2007]08561号、中环建表

[2009]0531号中所申报内容

中环验表

[2010]000090

号

2012年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

搬迁扩建，项目由“中山市东凤

镇同安大道东路 28-2”搬迁至“中山市东凤镇东海五路永益工业

小区”。并扩大生产

中（凤）环建

表

[2012]0002号

2013年中山市伊莱特

电器有限公司

中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

扩建增加 10条生产安装流水线

（10米/条）

中（凤）环建

登

[2013]00027号

2014年广东伊莱特电

器有限公司

中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

项目名称由原来的“中山市伊莱

特电器有限公司”变更为“广东伊

莱特电器有限公司”；撤销备用

中（凤）环建

登

[2014]00028号

- 21 -

柴油机 3台（其中 2台 180kW/h，

1台 50kW/h），取消氮氧化物排

放量 0.0072吨/年。

2015年广东伊莱特电

器有限公司

中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

扩建项目增资 100万元扩建注塑

机和冲床以适应生产需求。

中（凤）环建

表[2015]0001号

2015年广东伊莱特电

器有限公司

中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

验收中（凤）环建表

[2012]0002号、中（凤）环建登

[2013]00027号、中（凤）环建

登[2014]00028号、中（凤）环

建表[2015]0001号中所申报内容

中（凤）环验

表

[2015]20号

2017年广东伊莱特电

器有限公司

中山市东凤镇穗

成村厂房建设

中（凤）环建

表

[2017]0039号

3、搬迁扩建前的主要原材料及用量

建设项目生产主要使用的原材料及年用量见表 1.5-2：

表 1.5-2 扩建搬迁前主要原材料及年用量一览表

序号 原材料名称 年用量 备注

1 马口铁 800 吨 外购

2 发热盘 350 万个 外购/组装

3 内锅胆 350 万个 外购/组装

4 小家电配件 350 万个 外购/组装

5塑料粒（新料，主要为

ABS/PP/PS）5000 吨 外购/袋装

6 塑料外壳 75 万个 外购/组装

7 铝箔 0.2 吨 外购

8 电饭煲配件 350 万套 外购

注： ABS：化学名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，主要特点：①综合性能较好，冲击强度较

高，化学稳定性、电性能良好；②与 372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷

漆处理；③有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；④流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC

等好，柔韧性好；在工业上用处广泛。

PP：主要成分为聚丙烯，是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

PS：主要成分为聚苯乙烯，聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，踏实哟

中无色透明的热塑性材料。

铝箔：是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印效果相似，故又称

假银箔。是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。

- 22 -

4、搬迁扩建前的主要生产设备及型号

该建设项目扩建前生产过程中使用的主要生产设备及数量见表 1.5-3：

表 1.5-3 扩建搬迁前主要生产设备及其数量一览表

序号 名称 数量 备注

1 液压升降平台 14 台 液压升降平台 0.45 吨

2 冲床 116 台

80 吨冲床：6台；63 吨冲床：4台；40 吨冲

床：10 台；30 吨冲床：1台；25 吨冲床：24

台；16 吨冲床：35 台；12 吨冲床：36 台

3生产装配线（带

打包机）16 条

16 条生产装配线上共有：自动打包机：9台；

手动打包机：6台；封箱机：9台；综合测试

仪：15 台；干烧台：4个

4 钻床 1台 /

5 铣床 2台 /

6 烫印机 11 台 /

7 注塑机 100 台 /

8 破碎机 3台 /

9 混料机 1台 /

10 悬挂线 8条 /

11 吊车 4台 /

12 油压机 12 台 16 吨油压机：4台；30 吨油压机：8台

13 磨床 2台 /

14生产安装流水

线（10 米/条）4条 手工安装，无设备

5、搬迁扩建前的给排水情况

建设项目的从业人员约 470人，一天 8小时生产制，年生产天数为 300天。厂内设

有宿舍（其中 150人在厂内居住），不设食堂（饭堂由外承包），全厂总的生活用水量

为 77.5吨/天，生活用水主要有办公、厕所用水，排放量为 70吨/天。本项目不产生生产

废水。生活污水经过三级化粪预处理后排入东凤镇生活污水处理厂处理达标后最终排入

中心排河，屋面及场地雨水通过雨水斗或雨水口收集后直接排入下水道。

6、搬迁扩建前车间通风系统

车间通排风采用自然通风和对流排风扇。

7、搬迁扩建前能源消耗情况

厂区用电由市政统一配送，全厂年耗电量约 150万度/年。

- 23 -

六、建设项目搬迁扩建后建设内容

1、建设项目搬迁扩建后基本情况

广东伊莱特电器有限公司搬迁扩建后位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁

（东经：113°16'17.03"，北纬：22°41'3.15"），建设项目用地属于工业用地，本项目选址

符合当地的规划要求，地理位置和开发建设条件优越，交通便利，不占用农田保护区、

水源保护区、自然保护区等用地。选址符合相关法律法规。

根据实地勘察，建设单位拟将自建厂房、宿舍等，项目厂房建设已经申报环评，本

环评不再进行评价，搬迁扩建后项目项目四至情况为：东北面为中山高力高制衣有限公

司和中山市长睦电器有限公司等工业厂房，西南面隔宽约 19米的规划路为空地，西北面

隔宽约 20米的东成路为空地，东南面隔宽约 30米的河涌为围仔居民点。项目地理位置

图见图 2，四置图见图 3。

项目搬迁扩建后总投资约 24000 万元，用地面积约 35649.9 平方米，建筑面积为

118078.96平方米。主要从事生产、销售：家用电器、电器配件、塑胶制品、注塑模具、

塑料配件、厨房设备、炉具、餐具、模具、五金制品（不含电镀工序），搬迁扩建后主

要产品及年产量为：电饭煲，1800 万台、烤炉 500 万台。

搬迁扩建后全厂劳动定员 2000人，厂内设有食宿，注塑、氧化线、内胆清洗、烤箱

清洗、打砂及清洗、内胆喷涂、喷漆、喷粉工序 24小时生产，采取两班制，其余五金和

包装等生产 10小时，年工作日为 300天。生活污水经东凤镇污水处理厂治理达标后最终

排入中心排河。

本项目属于 2017年和 2019年中山市重点项目，已经通过市政府批准立项，详见《中

山市人民政府办公室文件呈批表》（办文编号：综二呈内[2017]54号）和《中山市人民

政府办公室文件呈批表》（办文编号：综二呈内[2019]321号）。

根据国家相关产业政策，本项目生产工艺及设备选型符合《产业结构调整指导目录》

（2011年本）（2013年修正版）中相关要求。

2、建设项目构筑物一览表

建设单位拟将自建厂房、宿舍等，项目厂房建设已经申报环评，本环评不再进行评

价；项目所有建筑物由钢筋混凝土砼建造。共设置主体建筑物 4栋及其他辅助工程，具

体情况见表 1.6-1。

表 1.6-1 项目规模具体情况表

建筑名 面积 m2 高度 m 层数 从事内容 与居民最近距离 m

厂房一 46253 27 6 从事注塑、氧化、组装 居民区 120米

厂房二 38745 25 5 从事五金冲压、清洗、喷 居民区 45米

- 24 -

涂、氧化、喷粉等

办公楼 11774.92 31 8 从事办公 --

附属工程 19046.63 32 10 员工宿舍，1楼为饭堂 居民区 46米

污水处理站 2146.91 10 2 污水处理设施 居民区 40米

门卫室 1 46.5 3 1 门卫 --

门卫室 2 46.5 3 1 门卫 --

门卫室 3 19.5 3 1 门卫 --

注：项目用地红线与居民区最近距离为 30米。

3、项目搬迁扩建后组成及工程内容

表 1.6-2 项目组成及工程内容一览表

工程

类别建设内容 工程内容

主体

工程

厂房一（6层)面积 46253m2

自建 6层混凝土结构厂房，

1 层为注塑、注塑模具、中央供料车间，夹层（1.5 层）为

烫金、移印、人工水口车间。

2层为注塑半成品车间和 GMP 注塑车间、氧化车间。夹层

（2.5层）注塑半成品车间。

3层为注塑半成品车间。

4层为组装车间；

5层为组装车间。

6层为包装车间和成品周转仓库

厂房二（5层)面积 38745m2

自建 5层混凝土结构厂房

1层为五金冲压、拉伸、清洗、打砂车间，夹层（1.5 层）

为注塑半成品车间。

2层为氧化车间和内胆喷涂车间，

3层为烤炉喷粉车间、塑料喷漆车间、烤炉前处理车间、内

胆氧化车间。

4层为外壳冲压车间和半成品仓库

5层为半成品仓库和配件仓库

辅助

工程

办公室（8层）

面积 11774.92m2

自建 8层混凝土结构

用于员工办公休息、检验测试

宿舍楼（10层)面积

19046.63m2

自建 10层混凝土结构

1-2层为食堂和休闲场所，3-10层为宿舍

门卫（3个）面积 112.5m2 自建 1层混凝土结构、保安门卫。

污水处理站面积

2146.91m2 自建 1层混凝土结构、用于污水处理及危废堆放

公用供水 新鲜水由市政供水管网提供，用水量为 176077.2吨/年。

供电 项目用电由市政电网供给，年用电量约 3000 万度。

- 25 -

工程 供气 由供气管网供给，年用天然气 100 万立方米。

环保

工程

废气

酸雾4 套 20000m3/h 的治理措施，采取集中收集+碱液喷淋处理

+30米高空排放；

氨气1 套 20000m3/h 的治理措施，采取集中收集+碱液喷淋处理

+30米高空排放；

天然气燃烧废气 集中收集 30米高空排放，3个排气筒；

塑料喷漆、内胆

喷涂及移印废气

1套 145000m3/h的治理措施，采取集中收集后+水帘柜处理

+水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理+30 米

高空排放。

喷漆烘干、内胆

喷涂烘干及喷粉

固化废气

1套 96000m3/h的治理措施，采取集中收集后+水喷淋+干式

过滤器+沸石转轮浓缩-催化燃烧法（CO）+30米高空排放。

打砂废气 集中收集+布袋除尘器处理+30米高空排放；

烘料及注塑废气3套 40000m3/h的治理措施，采取集中收集+UV光解净化器

+活性炭吸附处理+30米高空排放

喷粉粉尘 经过自动滤芯棉处理后 30米高空排放。

食堂油烟 集中收集+静电除油装置+30米高空排放。

废水

工业废水

工业废水经自建污水处理设施处理后，60%回用于清洗工

序，即 172800吨/年回用（576吨/天），其余 40%为 115200吨/年处理达标后，排入中心排河。

生活污水生活污水进入化粪池预处理后由市政污水管网排至东凤镇

污水处理厂。

固废

废物

生活垃圾 生活垃圾集中收集交给环卫部门处理。

一般固体废物

对于金属边角料和废塑料包装袋，采取集中收集后外售处

理；对于布袋沉渣，集中收集交给环卫部门处理；对于清

洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶化剂桶、磷化剂桶、

硫酸桶、封闭剂桶、表调剂桶），交给供应商回收利用；

废氟塑脂涂料桶、废水性漆桶，采取交给供应商回收处理，

对于废过滤棉、废漆渣，采取交给专业公司处理。

危险废物

对于沾有机油、油墨、拉伸油的废抹布、废机油及机油罐、

废拉伸油及拉伸油罐、污水处理产生的污泥、前处理池底

沉渣、饱和活性炭、废油墨桶，采取集中收集交由具有相

关危险废物经营许可证的单位处理。

4、搬迁扩建后产品方案及产能设计说明

项目搬迁扩建后主要从事生产、销售：家用电器、电器配件、塑胶制品、注塑模具、

塑料配件、厨房设备、炉具、餐具、模具、五金制品（不含电镀工序），搬迁扩建后主

要产品及年产量为：电饭煲，1800 万台、烤炉 500 万台。具体详见表 1.6-3

表 1.6-3 搬迁扩建后主要产品情况一览表

序号 产品名称 年产量 其中包括 厚度 单个质量

1 电饭煲 1800万台 饭煲内胆 1800万个 3mm 400g

- 26 -

保温罩 1800万件 2mm 300g

铝盖 1800万件 2mm 200g

塑料外壳 1800万件 2mm 250g

饭勺、汤勺 1800万件 2mm 50g

2 烤炉 500万台 烤炉外壳 500万件 1mm 1600g

表 1.6-4 产品方案

产品电饭煲 烤炉 合计

饭煲内胆 保温罩 铝盖 塑料外壳 饭勺、汤勺 烤炉外壳

年产量 1800万个 1800万件 1800万件 1800万件 1800万件 500万件 --

单个产品质量 400g 300g 200g 250g 50g 1600g --

产品单个面积(m2)内外各

0.050.05 0.03 0.08 -- 0.3 --

除油面积(m2) 180万 -- 54万 -- -- 150万 384万

陶化面积(m2)90万（900

万个）-- -- -- -- -- 90万

氧化面积(m2)90万（900

万个）90万 54万 -- -- -- 234万

喷漆面积(m2)内喷 90万

-- --40万（500

万件）-- -- 220万

外喷 90万

喷粉面积(m2) -- - -- -- -- 150万 150万

酸洗磷化面积(m2) -- -- -- -- -- 150万 150万

表 1.6-5项目产能核算表

产品 生产设备 生产时间生产方式及时

间质量 工作时间 最大产能

塑料外壳150台注塑

机

单件注塑时

间为 180s - 250g每天

24小时

300天

2160万件

（5400吨）

汤勺、饭勺 70台注塑机单件注塑时

间为 90s - 50g每天

24小时

300天

2016万件

（1008吨）

产品 生产设备生产时

间生产方式 计算方式 工作时间 最大产能

塑料外壳

2条喷漆线

（每条线 3个喷漆柜）

每次喷

涂时间10s

单件产品喷涂 3次，1涂 20um，2涂 30um，3涂

30um

每条线按一

个喷涂柜喷

漆一次计算

产品

每天

24小时

300天

518.4万件

内胆

5条内涂喷

漆线（每条

线 3个喷漆

柜）

每次喷

涂时间6s

单件产品喷涂 2次，1涂 30um，2

涂 30um

每条线按一

个喷涂柜喷

漆一次计算

产品

每天

24小时

300天

2160万件

5条外涂喷

漆线（每条

线 2个喷漆

柜）

每次喷

涂时间6s

单件产品喷涂 1次，涂 30um

每条线按一

个喷涂柜喷

漆一次计算

产品

每天

24小时

300天

2160万件

- 27 -

1条氧化线

氧化一

次时间

为 5min

一个氧化槽同时

能氧化 120件产

品

按 5分钟电

泳 120件产

品计算

每天

24小时

300天

1038.6万件

烤箱外壳 2条喷粉线每次喷

涂时间10s

单件产品喷涂 2次，1涂 50um，2

涂 50um

每条线按一

个喷粉柜喷

粉一次计算

产品

每天

24小时

300天

518.4万件

铝盖2条氧化线

线

氧化一

次时间

为 5min

一个氧化槽同时

能氧化 120件产

品

按 5分钟电

泳 120件产

品计算

每天

24小时

300天

2073.6万件

保温罩 2条氧化线

氧化一

次时间

为 5min

一个氧化槽同时

能氧化 120件产

品

按 5分钟电

泳 120件产

品计算

每天

24小时

300天

2073.6万件

5、搬迁扩建后原材料及年用量

表 1.6-6 搬迁扩建后主要的原材料及年使用量

序号 原材料名称 年用量 备注

1 铝板 5800 吨 外购（内胆、保温罩、铝盖）

2 铝片 11000吨 外购（内胆、保温罩、铝盖）

3 镀铝板 1000吨 外购

4 镀锌板 9000 吨 外购（烤炉）

5 冷板 1500吨 外购

6 马口铁 1600 吨 外购

7塑料粒（新料、主要

为 ABS、PP、PS）5400吨 新料颗粒

8 拉伸油 30吨 外购、拉伸

9 硫酸 130吨 氧化剂和中和剂

10 常温无镍封孔剂 50吨 封边工序/氧化线

11 氟化铵 10吨 氟化工序/氧化线

12 草酸高铁铵 10吨 着色工序/氧化线

13 酸性除油剂 50吨 稀硫酸

14 碱性除油剂 50吨 除油

15 水性氟素树脂涂料 243吨 内胆喷涂

16 环氧塑脂粉末 200吨 烤箱喷粉

17 磷化剂 10吨 磷化

18 表调剂 10 吨 表调

19 水性油漆 60 吨 塑料喷漆

20 陶化剂 30 吨 陶化

21 水性油墨 5吨 移印

22 烫印纸/铝箔 5吨 烫印

- 28 -

23 机油 8吨 //

24 发热盘 1800万个 组装

25 电饭煲配件 1800万套 电线/线路板等

26 烤箱配件 500万套 组装配件

表 1.6-7 项目喷涂用量情况估算一览表

项目数量及单个喷涂

面积(m2)总喷涂

面积(m2)喷涂厚

度（mm）

材料密度

（g/cm3）

喷涂率

（%）

固含率

（%）

年用量

（t/a）内层水性

涂料1800 万个 0.05 90 万 0.06 0.9 60 50 162

外层水性

涂料1800 万个 0.05 90 万 0.03 0.9 60 50 81

喷粉粉末 500 万个 0.3 150 万 0.1 1.290（按回收

利用）100 200

塑胶喷漆 500 万件 0.08 40 万 0.05 0.9 60 50 60

内胆需要内喷两次、外喷一次。

主要原材料的理化性：

注：1）环氧树脂粉末：主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂和其它助剂所组成；一般树脂份

占 50%左右，填充料占 50%以下，颜料属于填充料范畴，占 0.7%至 30%；

2）磷化剂为磷酸或正磷酸，化学式 H3PO4，分子量为 98，是一种常见的无机酸，是中强酸。熔

点：42℃，沸点：261℃，一般磷酸是含 85%H3PO4 的粘稠状浓溶液。磷酸是三元中强酸，分三步电

离，不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。具有酸的通性。磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较

为安全的酸，属低毒类。

3）项目使用的阳极氧化剂主要为硫酸，即用硫酸做电解质溶液进行阳极氧化。硫酸（化学式：

H2SO4），硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种

不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后

者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。硫酸为透明无色无臭液体，密度

1.8305g/cm3，熔点为10.371℃，可与水任意比互溶，蒸汽压6×10-5mmHg，动态粘滞度0.021Pa.s（25℃），

表面张力0.0735N/m，折射率1.41827，热容量1.416J/（g.K）（STP）。硫酸是一种最活泼的二元无机

强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻

织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧

化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化

剂。

4）碱性除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。主要成分为碳酸盐、表面活性剂

等和水混合配置而成，呈液状清洗剂，因此使用简便，呈弱碱性，化学性质稳定，不含三氯乙烯。规

格：25千克/桶；可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全 简便 经济 效

果显著。特点：强力渗透乳化，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈，不燃不爆，呈弱碱

- 29 -

性，不腐蚀机器和设备。

5）水溶性封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有

害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，

也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特

点。

6）水溶性拉伸油为透明淡棕色液体，选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硬化脂肪酸

酯为主剂调和而成，经精湛工艺配制而成。具有优良的润滑、冷却、防锈、极压抗磨和清洗性能。适

合各种不锈钢板材的冲压、拉伸使用。

7）PP名聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。常为半透明无色固体，无臭无毒。由

于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达 167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度小，是最轻的通用塑料。

8）水性油漆：水性聚酯树脂 20%-30%；水性氨基树脂 4-6%；钛白颜料 5-15%；防锈剂 2-3%；

水性助剂 1-2%；水 30-40%；乙二醇丁醚 7-8%；与水混合兑稀、与醇类可混合，与酮、醚、苯类溶

剂不混溶，密度 0.962（相对密度，水=1），灰色粘稠液体、有轻微气氨味；

9）酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成，酸性除油也是金

属表面常用的除油方法，酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果，本项

目采用的是自动喷淋式除油，主要使用硫酸，具有腐蚀性。

10）ABS 塑料，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

简称 ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。热变形温度为 93~118℃，ABS为使用

最广泛的工程塑料之一。

11）陶化剂为清澈透明液体，PH 值为 6-7.5；主要成分是：锆钛盐 2.0~38.0%，硅烷 0.1~8.0%，

缓冲剂 0.5~18.0%，成膜助剂 0.01~5.0%，防锈剂 0.1~6.0%，络合剂 0.2~7.0%，其余成分为水。

12）油墨中包括主要成分和辅助成分，他们均匀的混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由

颜料、连接料、助剂和溶剂等组成。本项目水溶性油墨由水溶性丙烯酸树脂 30%，水 30%，乙醇 7%，

三乙胺 3%，颜料 25%，其他组分 5%组成。

13）PS塑料为聚苯乙烯是一种热塑性树脂，为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。

14）水性氟素树脂涂料，主要成分为水（30-40%）、聚四氟乙烯树脂（40-50%）、甘油（≤5%）、

二甘醇乙醚（≤5%）、乙二醇（≤5%）、其他炭黑等（10-20%）。本项目挥发性成分含量约10%；物

理的状态（20℃）：液体，颜色：灰色带光，气味：少许。氟素在通常状态下较安定，易燃的液体，

200千克/罐。

15）氟化铵为离子化合物。室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味。易潮解，受热或

遇热水分解为氨与氟化氢。热水中分解，水溶液呈强酸性。由无水氢氟酸与液氨中和而得。能腐蚀玻

璃，对皮肤有腐蚀性。无色叶状或针状结晶，升华后得六角形柱状结晶。易潮解。 易溶于水，水溶

液呈酸性。可溶于醇，不溶于丙酮和液氨。

16）草酸高铁铵是一种化学品，分子式为 C4H3FeNO8，主要用于铝及铝合金着色、照相等。

- 30 -

6、搬迁扩建后主要生产设备及数量

表 1.6-8 搬迁扩建后主要的生产设备及数量

序号 设备名称 型号 设备数量 备注

1

内胆自动喷淋清洗线 长度为 30米 4 条 内胆除油清洗

位于厂房二

（1 楼）其中

酸性除油池 2.5×2.0×0.6m 4 个 酸性除油，每条线 1 个

酸除油清洗池 1.0×2.0×0.6m 8 个 酸除油清洗、每条线 2 个

碱性除油池 1.0×2.0×0.6m 4 个 酸性除油，每条线 1 个

碱除油清洗池 1.0×2.0×0.6m 8 个 酸除油清洗、每条线 2 个

陶化池 1.0×2.0×0.6m 4 个 酸性除油，每条线 1 个

陶化清洗池 1.0×2.0×0.6m 8 个 酸除油清洗、每条线 2 个

烘干炉 15×2.0×1.5m 4 台 用电烘干、每条线 1 台

2

打砂自动喷淋清洗线 长度 20 米 4 条 内胆打砂后清水清洗位于厂房二

（1 楼）其中

清洗水池 1.0×2.0×0.6m 16个 打砂后清洗，每条线 4 个

烘干炉 10×2.0×1.5m（用电） 4 台 用电烘干，每条线 1 台

3

自动内胆内喷涂线 长度 80米 5 条 用于内胆内层喷涂生产，

厂房二（2 楼）其中

喷房 6m×3m×3m 15 个 每条线 3 个喷房，每个喷

房设 1 个喷涂水帘柜喷涂水帘柜 4.0×2.2×0.6m 15个

喷枪 自动喷枪 60支 每个水帘柜设 4 支喷枪

流平室 5.0m×2.5m×3.0m 10个 每条线设有 2 个平流室

固化炉 40×2.0×2.0m 5 台 燃天然气，每条线 1台

烘干炉 24×2.0×1.2m 5 台 燃天然气，每条线 1 台

预热炉 6×2.0×1.5m 5 台 用电，每条线 1 台

4

自动内胆外喷涂线 长度 60米 5条 用于内胆外涂层喷涂生产

位于厂房二

（2 楼）其中

喷房 6m×3m×3m 10 个 每条线 2 个喷房，每个喷

房设 1 个喷涂水帘柜喷涂水帘柜 4.0×2.2×0.6m 10个

喷枪 自动喷枪 40支 每个水帘柜设 4 支喷枪

流平室 5.0m×2.5m×3.0m 5 个 每条线设有 1 个平流室

固化炉 32×2.0×2.0m 5 台 燃天然气，每条线 1台

烘干炉 18×2.0×1.2m 5 台 燃天然气，每条线 1 台

预热炉 6×2.0×1.5m（用电） 5 台 用电，每条线 1 台

5

自动塑胶喷漆线 长度为 80 米 2 条 用于塑料外壳喷漆

位于厂房二

（3 楼）

喷漆房 18m×3m×3m 2 个 每条线 1 个喷漆房，每个

喷房设 3 个喷喷漆水帘柜喷漆水帘柜 4×2.0×0.6m 6 个

喷枪 自动喷枪 24支 每个水帘柜设 4 支喷枪

流平室 5.0m×2.5m×3.0m 2 个 每条线设有 2 个平流室

烘干炉 30×3.2×1.8m 2 台 燃天然气，每条线 1台

- 31 -

6

自动烤炉喷粉线 长度为 60 米 2 条 用于烤炉喷粉

位于厂房二

（3 楼）其中

喷粉房 15m×3.0m×3.0m 2个 每条线设有 1个喷粉房，

每个喷粉房含有 2个喷粉

柜、每个喷粉柜设有 4支喷枪

喷粉柜 6×1.2×1.8m 4 个

喷枪 静电喷涂 16支

固化炉 30×3.2×1.8m 2 台 燃天然气，每条线 1台

7

烤炉前处理线 长度为 60 米 2 条 用于烤炉前处理

位于厂房二

（3 楼）其中

碱性除油池 1.5×1.0×1.2m 2 个 碱性除油，每条线 1个

除油清洗池 1.0×1.0×1.2m 6 个 碱除油清洗，每条线 3 个

酸洗池 3×1.0×1.2m 2 个 酸洗每条线 1 个

酸洗清洗池 1.0×1.0×1.2m 6 个 酸清洗，每条线 3 个

表调池 1.0×1.0×1.2m 2 个 表调，每条线 1个

磷化池 1.5×1.0×1.2m 2 个 磷化，每条线 1个

磷化清洗池 1.0×1.0×1.2m 6 个 磷化清洗，每条线 3个

烘干炉 30×1.6×1.8m 2 个 天然气，每条线 1台

8

铝盖氧化线 长度 104.8米 2 条 用心铝盖氧化

位于厂房二

（2 楼）、厂

房一 2楼其中

酸性除油池 10.0×0.8×0.8m 2 个 酸洗除油，每条线 1个

除油清洗池 2.4×0.8×0.8m 6个 酸除油清洗，每条线 3 个

氧化池 32.0×1.0×1.0m 2个 氧化，每条线 1个

氧化清洗池 3.0×0.8×0.8m 6个 氧化清洗，每条线 3个

封闭池 10.0×0.8×0.8m 2个 封闭，每条线 1个

封闭清洗池 3.0×0.8×0.8m 6个 封闭清洗，每条线 3个

烘干炉 30.0×1.6×1.8m 2台 天然气，每条线 1台

9

保温罩氧化线 长度 90 米 2条 保温罩氧化线

位于厂房二

（2 楼）、

厂房一 2 楼其中

氧化池 32.0×1.1×1.2m 2个 氧化，每条线 1个

氧化清洗池 3.0×1.0×1.2m 6个 氧化清洗，每条线 3个

封闭池 10.0×1.0×1.2m 2个 封闭，每条线 1个

封闭清洗池 3.0×1.0×1.2m 6个 封闭清洗，每条线 3个

烘干炉 30.0×1.6×1.8m 2台 天然气，每条线 1台

10内胆氧化着色线 长度 180 米 1条 用于内胆氧化着色 位于厂房二

（3 楼）、其中 碱性除油池 8.0×1.0×1.2m 1个 碱性除油

- 32 -

除油清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 碱除油清洗

酸性中和池 3.0×1.0×1.2m 1个 酸洗中和池

中和清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 中和清洗

氟化处理池 10.0×1.0×1.2m 1个 氟化

氟化清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 氟化清洗

氧化池 32.0×1.1×1.2m 1个 氧化

氧化清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 氧化清洗

着色池 10.0×1.0×1.2m 1个 着色

着色清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 着色清洗

封闭池 20.0×1.0×1.2m 1个 封闭

封闭清洗池 3.0×1.0×1.2m 3个 封闭清洗

热水清洗池 6.0×1.0×1.2m 2个 清洗

烘干炉 30.0×1.6×1.8m 1台 烘干，然天然气

11 纯水机 2台 纯水制备

12 打砂机 15台 自带砂粒回收装置

13 集尘箱 15个 配套打砂机的除尘装置

14 移印机 15台 移印工序

15 油压机 97台

油压工序；YB28-150，10台；

YB28-350，10台，YB28-80，18台；

YB28-100，2台；YB-1000A，3台；

YBD-25，5台；YB28-110；4台；

YBD-30，30台；YB-16，15台；

16 压力机（冲床） 237台

冲压工序；JH21-200，2台；JH21-160，

5台；JH21-80，20台；JH21-100,5

台；J23-63，10台；JH21-45，25台；

J23-40，25台；JH21-25，45台；J23-16，

45台；J23-12，55台；

17 机器人手臂 MH00024-AOO-C 20台 用于打砂冲压产品拿放

18 上料机 定制设备 15台 配套冲压、液压

19 分切机 -- 4台 开料工序

20 修边机 -- 4台 修边工序

21 卷边机 -- 30台 卷边工序

22 焊机 -- 6台 焊接工序

23 胀形机 -- 4台 内胆胀形

- 33 -

24 铆钉机 -- 5台 内胆铆钉

25 压花机 J23-45 5台 内胆打水尺刻度（冲床型）

26 台钻、钻床 ZS4120 12台

27 滚筋机 定制设备 1台 涂料密闭混匀

28 电炉 定制设备 4台 保温罩冲压线，烘干

29 水位机 -- 1台 /

30 预弯机 -- 3台

31 龙骨机 -- 3台 /

32 雕刻机 -- 2台 雕刻工序

33 攻丝机 ZS-40 1台 模具修理设备

34 攻牙机 CX-4508 1台 模具修理设备

35 铣床 ZX50C 2台 模具修理设备

36 磨床 M7130 2台 模具修理设备

37 车床 CA6140 10台 模具修理设备

38 线割机、切割机 DK77 2台 模具修理设备

39 砂轮机 M3O2 3台 模具修理设备，很少使用

40 砂底机 3台 模具修理设备，很少使用

41 注塑机

UN120-5S,UN160-

5S,UN200-5S,UN2

60-5S,UN320-5S,U

N400-5S,UN480-5

S,UN560-5S,UN70

0-5S

220台 注塑工序

42 破碎机 WF-1000Y 10台 密闭设备，破碎工序

43 混料机 8台 密闭设备，混料工序

44 中央集中供料系统 自动系统含烘料 1套 注塑集中供料

45 注塑机械手 BRB1000WDS2 220台 配套注塑机

46 预装线 长度 10米 36条 组装

47 总装线 长度 30米 36条 组装

48 烫印机 -- 36台 烫印工序

49 底盖喷码机 -- 36台 喷码

50 纸箱喷码机 -- 36台 喷码

51 压铝盖机 -- 2台 组装

52 钉铝盖机 -- 1台 组装

53 自动锁螺丝机 定制设备 90台 组装

54 封箱机 MH-FJ-1A 25台 组装

- 34 -

55 喷码流水线 25条 包装

56 皮带线 36条 组装

57 高压锅测试仪 定制设备 2台 测试工序

58 耐磨仪 定制设备 2台 检测设备

59 电子称 ACS-30JS 2个 检测设备

60 环线烘干线 5条 包装

61 组装烘干机 5台 包装

62 回程流水线 25条 流水线

63 打包封箱一体机 1台 包装

64 PVC输送线 定制设备 1条 包装

试验设备

1 试验箱 LA-018 5台

测试中心试验设备

2 试验机 ZWK1302-A 30台

3 冰箱 BC-92 2台

4 测试仪 CC2675C 30台

5 干燥箱 1012A 4台

6 磁钢限温器测试台 AT-100 1台

7 温控检测炉 AT4516 2台

8 变频稳压电源 SJJW-15KVA 20个

9 烤箱 FD-H103 4台

10 试验装置 定制 3套

11 测量接收机 HP8902A 2台

12四通道 CLICK声

仪CLICK4E 1台

13 测试发生器 4台

14 实验工位 500个

生产辅助设施

1 冷却塔大小：

4.0×2.0×2.0m 13个 注塑冷却

2 冷却水泵 GGD150-22 8台 配套冷却塔

3 空压机 KHE110-2418-ZL 10台 储气罐 10个

4 干燥机 BD300 10台 用电、配套空压机及车间空气烘干

5 吊车/行车 3T 12台

6 叉车 3T 45台

7 变电柜 8个

厂区变电供电系统8 变压器 8个

9 变电站 3个

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10 升降机 定制设备 10台

11 货梯/人梯 3T 22台

环保设备

1 污水处理设施 1套 含压滤机 1台

2 废气治理措施 11套 废气处理措施

3 排气扇 60个 车间排气措施

注：①搬迁扩建后设有 10条内胆喷涂线，其中 5条内胆内层喷涂线和 5条内胆外外层喷涂线。

内层喷涂线长度 80米，每条设有：3台 4m长的水帘柜(带 4支喷枪)、1台用电预热炉（用电）、

1台 12米的烘干炉（天然气）和 40米的固化炉（天然气）。外层喷涂线长度 60米，每条设有：

2台 4m长的水帘柜(带 4支喷枪)、1台用电预热炉（用电）、1台 6米的烘干炉（天然气）和 40

米的固化炉（天然气）。

2、每条保温罩氧化线含有 1个氧化池、3个氧化清洗池、1个封闭池、3个封闭清洗池、1

台烘干炉；每条铝盖氧化线含有 1个酸性除油池、2个除油清洗池、1个氧化池、3个氧化清洗池、

1个封闭池、3个封闭清洗池、1台烘干炉

3、烤箱前处理线，每条线含有 1 个除油池和 3 个除油清洗、1个酸洗和 3个酸洗清洗、1 个

表调、1 个磷化和 3个磷化清洗、1 台烘干炉。

注：本项目生产设备均不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修

正版）中落后和淘汰的设备。

7、搬迁扩建后给排水系统

（1）给水系统：厂区用水源由市政供水管网直接供水，全厂用水为生活用水和工业

用水。

1）生活用水：项目搬迁扩建后全厂劳动定员 2000人，项目设有食宿，根据广东省

生活用水定额（DB44/T1461-2014）计算（参照关事业单位办公场所、写字楼等用水定额，

取 80升/人·日），本项目全厂新鲜生活用水量为 160吨/天，生活用水主要用于办公、宿

舍食堂和厕所用水，生活污水排放量系数按 0.9计，故生活污水产生量为 144吨/日。生

活污水经市政排水管网排到东凤镇的污水处理厂处理达标后排放，最终排入中心排河。

屋面及场地雨水经雨水斗或雨水口收集后直接排入下水道。

2）冷却用水：项目设有 13个冷却塔（冷却塔水池尺寸：4.0m×2.0m×2.0m），盛水

高度 1.8米，冷却塔用水首次加水 187.2t，每天补充水 2.0t作为消耗，冷却塔新鲜用水量

约 787.2t/a，冷却用水为间接冷却用水，循环使用不外排。

3）制纯水用水：项目设有 2台纯水机，纯水机采用 RO膜制纯水，每台为 3吨/小

时，制纯水效率为 60%，制作的纯水作为前处理母液配比及消耗使用和纯水清洗用水，

清洗原材料包装桶的水作为消耗补充回母液槽；工作时间为 10小时，纯水制作用水量为

60吨/天，产生纯水 36吨/天，产生制纯水浓水 24吨/天。

- 36 -

4）喷漆水帘柜用水：项目搬迁扩建后设有 10条内胆喷涂线和 2条塑料喷漆线，含

有 31个喷漆水帘柜，其中 25个水帘柜大小为：4.0×2.2×0.6米（4.4吨/个），6个水帘柜

大小为：4.0×2.0×0.6米（4.0吨/个），盛水高度为 0.5米，喷漆水帘柜废水约一个星期排

放一次，每次排放量约为 134吨，并定期补充 3.0t/d作为损耗，即新鲜用水量为 7332吨

/年，喷漆水帘柜废水产量为 6432吨/年。

5）喷漆废气喷淋用水：项目搬迁扩建后设有 2套喷漆废气处理设施，共设有 2个喷

淋装置，大小为：4.0×2.0×1.2米（8吨/个），盛水高度为 1.0米，喷漆喷淋废水约一个

星期排放一次，每次排放量约为 16吨，并定期补充 0.2t/d作为损耗，即新鲜用水量为 828

吨/年，喷漆喷淋废水产量为 768吨/年。

6）酸雾及氨气喷淋用水：项目搬迁扩建后设有 5套酸雾及氨气喷淋处理设施，大小

为：Φ3.0×0.6米（3.5吨/个），盛水高度为 0.5米，喷漆喷淋废水约一个星期排放一次，

每次排放量约为 17.5吨，并定期补充 0.5t/d作为损耗，即新鲜用水量为 990吨/年，酸雾

喷淋废水产量为 840吨/年。

7）制纯水设备反冲洗用水：项目设有 2台纯水机，1天反冲洗一次，每次用水量为

4吨，反冲洗用水量为 1200吨/年；产生反冲洗废水 1200吨/年。

8）地面清洗用水，项目需要对前处理区域的面积进行清洗，清洗用水量为 15.4吨/

天；产生地面清洗废水 4620吨/年，即 15.4吨/天。

9）前处理清洗用水，项目采取溢流清洗方式，根据表 5.1-4可知，产生清洗废水 912

吨/日，即 273600 吨/年，其中回用水 576 吨/天，即 172800 吨/年；纯水用水为 21.6吨/

天，即 6480吨/年；新鲜自来水用水为 314.4吨/天，即 94320吨/年。

（2）排水系统：

生活污水：项目员工生活污水排放量约 144吨/天，合计 43200吨/年。项目所在区域

属东凤镇污水处理厂纳污范围，项目排水实行雨、污水分流排水制度，屋面及场地雨水

经雨水斗或雨水口收集后直接排入下水道；生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水

污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经市政污水管网排入东凤镇污

水处理厂，经深度处理达标后排入中心排河。

制纯水浓度：项目产生制纯水浓水 36吨/天，属于清净下水，直接排入雨水管道。

工业排水：根据上述情况可知，建设项目工业废水和废液产生总量为 960吨/天，即

288000吨/年（清洗废水 273600吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋废水 7200吨/年、酸

雾及氨气喷淋废水 840吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废液 540吨/年、纯水设

备反冲洗废水 1200吨/年）；工业废水和废液经自建污水处理设施处理后，60%达到《城

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市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供

的回用水标准较严者后回用于清洗工序，即 172800吨/年回用（576吨/天），其余 40%

为 115200吨/年处理达标后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）

表 2限值后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。

注：每年按 300天计，每月按 4星期计

附图 1 本项目用水平衡图 （单位：吨/年）

损耗 3780

回用水172800

地面清洗用

水

1200

清洗废水

损耗 600

喷漆及酸雾喷

淋用水

9150

94320

8040

4620

纯水 4320

540540

1200

前处理废液

母液池配比和补

水、纯水清洗用水

损耗 1110

地面清洗废

水

反冲洗用水

4620

反冲洗废水

清洗用水

8040

间接冷却用水，循环使用不外排

前处理用水

喷淋废水

纯水 6480

273600

4620

1200

176077.2

供

水

管

道

48000

浓水

纯水制备用水

43200生活污水

损耗 4800

43200 排入东凤镇污水处理厂

直接排入雨水管网

生活用水

7200

纯水1800010800

经自建污水处理设

施处理达标后 60%

（172800）回用于生

产，40%（115200）

排入中心排河

10800

冷却用水

787.2 187.2

273600

288000

- 38 -

8、搬迁扩建后能源消耗情况

项目搬迁扩建后，厂区用电统一由市政配送，全厂年耗电量约为 3000万度。项目搬

迁扩建后，烘干、固化工序采用天然气为能源，天然气消耗量约为 100万立方米/年。

天然气在燃烧过程中产生含 SO2、NOx等的废气，污染物产生情况参考根据《第一

次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）中 4430工业锅炉（热

力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉计算，详见表 1.6-9：表 1.6-9 天然气燃烧产污系数

项目 SO2（kg/万立方米）NOx（kg/万立

方米）烟气量（Nm3/万立方米）

产污系数 0.02S 18.71 136259.17

排污系数 0.02S 18.71 136259.17

①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指

燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200 毫克/立方米，则 S=200。

9、搬迁扩建后通风系统

厂区通风系统采用自由通风和对流排风扇

10、搬迁扩建后人员与生产制度

搬迁扩建后全厂劳动定员 2000人，厂内设有食宿；注塑、氧化线、内胆清洗、烤箱

清洗、打砂及清洗、内胆喷涂、喷漆、喷粉工序 24小时生产，采取两班制，其余五金和

包装等生产 10小时，年工作日为 300天。

项目搬迁扩建前后工程内容与规模对比

表 1.6-10 搬迁扩建前后基本情况对比

分项 明 细 搬迁扩建前 搬迁扩建后 增减量 备注

建设单位广东伊莱特电器

有限公司

广东伊莱特电器

有限公司不变

建设地址 /中山市东凤镇东

海五路永益工业

小区

中山市东凤镇穗

成村东成路与和

益路旁

搬迁地址

用地面积 / 9560 35649.9 +26089.9 平方米

建筑面积 / 13391.82 118078.96 +104687.14 平方米

总投资 / 1050 24000 +22950 万元

员工人数 / 470 2000 +1530 人

食宿 / 有宿舍无食堂 设有食宿 / /工作制度 / 8 24 +16 天/小时

工作天数 / 300 300 0 年/天

能源电 150 3000 +2850 万度/年

天然气 0 100 +100 万立方米/年

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给水生活用水 77.5 160 +82.5 吨/天工业用水 0 128077.2 +128077.2 吨/年

排水工业污水 0 115200 +115200 吨/年生活污水 70 144 +74 吨/天

表 1.6-11 搬迁扩建前后主要的原材料对比

序号 原材料名称 扩建前年用量 增减量 扩建后年用量

1 铝板 0 +5800 吨 5800 吨

2 铝片 0 +11000 吨 11000 吨

3 镀铝板 0 +1000 吨 1000 吨

4 镀锌板 0 +9000 吨 9000 吨

5 冷板 0 +1500 吨 1500 吨

6 马口铁 800 +800吨 1600 吨

7塑料粒（新料、主要

为 ABS、PP、PS）5000吨 +400吨 5400吨

8 拉伸油 0 +30吨 30吨

9 硫酸 0 +130吨 130吨

10 常温无镍封孔剂 0 +50吨 50吨

11 氟化铵 0 +10吨 10吨

12 草酸高铁铵 0 +10吨 10吨

13 酸性除油剂 0 +50吨 50吨

14 碱性除油剂 0 +50吨 50吨

15 氟树脂涂料 0 +243吨 243吨

16 环氧塑脂粉末 0 +200 吨 200 吨

17 磷化剂 0 +10吨 10吨

18 表调剂 0 +10 吨 10 吨

19 水性油漆 0 +60 吨 60 吨

20 陶化剂 0 +10 吨 10 吨

21 水性油墨 0 +5吨 5吨

22 铝箔/烫印纸 0.2吨 +4.8吨 5吨

23 机油 0 +8 吨 8 吨

24 发热盘 350万个 +1450万个 1800万个

25 塑料外壳 75万个 -75万个 0

26 内锅胆 350万个 -350万个 0

27 电饭煲配件 350万套 +1450万套 1800万套

28 烤箱配件 0 +500万套 500万套

29 小家电配件 350万套 -350万套 0

- 40 -

表 1.6-12 搬迁扩建前后主要产品情况对比

序号 产品名称 搬迁扩建前年产量 增减量 搬迁扩建后年产量

1 电饭煲 350万台 +1450万台 1800万台

2 注塑模具 610套 -610套 0

3 烤炉 0 +500万台 500万台

表 1.6-13 搬迁扩建前后主要的生产设备情况对比

序号 设备名称 搬迁扩建前 增减量 搬迁扩建后

1

内胆自动喷淋清洗线 0 +4条 4条

其中

酸性除油池 0 +4个 4个

酸除油清洗池 0 +8个 8个

碱性除油池 0 +4个 4个

碱除油清洗池 0 +8个 8个

陶化池 0 +4个 4个

陶化清洗池 0 +8个 8个

烘干炉 0 +4台 4台

2

打砂自动喷淋清洗线 0 +4条 4条

其中 清洗水池 0 +16个 16个

烘干炉 0 +4台 4台

3

自动内胆内喷涂线 0 +5条 5条

其中

喷房 0 +15个 15个

喷涂水帘柜 0 +15个 15个

喷枪 0 +60支 60支

流平室 0 +10个 10个

固化炉 0 +5台 5台

烘干炉 0 +5台 5台

预热炉 0 +5台 5台

4

自动内胆外喷涂线 0 +5条 5条

其中

喷房 0 +10个 10个

喷涂水帘柜 0 +10个 10个

喷枪 0 +40支 40支

流平室 0 +5个 5个

固化炉 0 +5台 5台

烘干炉 0 +5台 5台

预热炉 0 +5台 5台

5自动塑胶喷漆线 0 +2条 2条

其中 喷漆房 0 +2个 2个

- 41 -

喷漆水帘柜 0 +6个 6个

喷枪 0 +24支 24支

流平室 0 +2个 2个

烘干炉 0 +2台 2台

6

自动烤炉喷粉线 0 +2条 2条

其中

喷粉房 0 +2个 2个

喷粉柜 0 +4个 4个

喷枪 0 +16支 16支

固化炉 0 +2台 2台

7

烤炉前处理线 0 +2条 2条

其中

碱性除油池 0 +2个 2个

除油清洗池 0 +6个 6个

酸洗池 0 +2个 2个

酸洗清洗池 0 +6个 6个

表调池 0 +2个 2个

磷化池 0 +2个 2个

磷化清洗池 0 +6个 6个

烘干炉 0 +2个 2个

8

铝盖氧化线 0 +2条 2条

其中

酸性除油池 0 +2个 2个

除油清洗池 0 +6个 6个

氧化池 0 +2个 2个

氧化清洗池 0 +6个 6个

封闭池 0 +2个 2个

封闭清洗池 0 +6个 6个

烘干炉 0 +2台 2台

9

保温罩氧化线 0 +2条 2条

其中

氧化池 0 +2个 2个

氧化清洗池 0 +6个 6个

封闭池 0 +2个 2个

封闭清洗池 0 +6个 6个

烘干炉 0 +2台 2台

10

内胆氧化着色线 0 +1条 1条

其中碱性除油池 0 +1个 1个

除油清洗池 0 +3个 3个

- 42 -

酸性中和池 0 +1个 1个

中和清洗池 0 +3个 3个

氟化处理池 0 +1个 1个

氟化清洗池 0 +3个 3个

氧化池 0 +1个 1个

氧化清洗池 0 +3个 3个

着色池 0 +1个 1个

着色清洗池 0 +3个 3个

封闭池 0 +1个 1个

封闭清洗池 0 +3个 3个

热水清洗池 0 +2个 2个

烘干炉 0 +1台 1台

11 纯水机 0 +2台 2台

12 打砂机 0 +15台 15台

13 集尘箱 0 +15个 15个

14 移印机 0 +10台 10台

15 油压机 12台 +85台 97台

16 压力机（冲床） 116台 +121台 237台

17 机器人手臂 0 +20台 20台

18 上料机 0 +15台 15台

19 分切机 0 +4台 4台

20 修边机 0 +4台 4台

21 卷边机 0 +30台 30台

22 焊机 0 +6台 6台

23 胀形机 0 +4台 4台

24 铆钉机 0 +5台 5台

25 压花机 0 +5台 5台

26 台钻、钻床 1台 +11台 12台

27 滚筋机 0 +1台 1台

28 电炉 0 +4台 4台

29 水位机 0 +1台 1台

30 预弯机 0 +3台 3台

31 龙骨机 0 +3台 3台

32 雕刻机 0 +2台 2台

33 攻丝机 0 +1台 1台

34 攻牙机 0 +1台 1台

- 43 -

35 铣床 2台 0 2台

36 磨床 2台 0 2台

37 车床 0 +10台 10台

38 线割机、切割机 0 +2台 2台

39 砂轮机 0 +3台 3台

40 砂底机 0 +3台 3台

41 注塑机 100台 +120台 220台

42 破碎机 3台 +7台 10台

43 混料机 1台 +7台 8台

44 中央集中供料系统 0 +1套 1套

45 注塑机械手 0 +220台 220台

46 预装线 4条 +31条 36条

47 总装线 16条 +20条 36条

48 烫印机 11台 +24台 36台

49 底盖喷码机 0 +36台 36台

50 纸箱喷码机 0 +36台 36台

51 压铝盖机 0 +2台 2台

52 钉铝盖机 0 +1台 1台

53 自动锁螺丝机 0 +90台 90台

54 封箱机 0 +25台 25台

55 喷码流水线 0 +25条 25条

56 皮带线 8条 +28条 36条

57 高压锅测试仪 0 +2台 2台

58 耐磨仪 0 +2台 2台

59 电子称 0 +2个 2个

60 环线烘干线 0 +5条 5条

61 组装烘干机 0 +5台 5台

62 回程流水线 0 +25条 25条

63 打包封箱一体机 0 +1台 1台

4 PVC输送线 0 +1条 1条

实验设备

1 试验箱 0 +5台 5台

2 试验机 0 +30台 30台

3 冰箱 0 +2台 2台

4 测试仪 0 +30台 30台

5 干燥箱 0 +4台 4台

- 44 -

6 磁钢限温器测试台 0 +2台 2台

7 温控检测炉 0 +2台 2台

8 变频稳压电源 0 +20个 20个

9 烤箱 0 +4台 4台

10 试验装置 0 +3套 3套

11 测量接收机 0 +2台 2台

12 四通道 CLICK声仪 0 +1台 1台

13 测试发生器 0 +4台 4台

14 实验工位 0 +500个 500个

生产辅助设备

1 冷却塔 0 +8个 8个

2 冷却水泵 0 +8台 8台

3 空压机 0 +10台 10台

4 干燥机 0 +10台 10台

5 吊车/行车 4台 12台 12台

6 叉车 0 +45台 45台

7 变电柜 0 +8个 8个

8 变压器 0 +8个 8个

9 变电站 0 +3个 3个

10 升降机 14台 -4台 10台

11 货梯/人梯 0 +22台 22台

环保及附属设施

1 污水处理设施 0 +1套 1套

2 废气治理措施 1套 +11套 11套

3 排气扇 0 +60个 60个

- 45 -

图 2 建设项目所在地理位置图

A3

A2

A1

监测河段

项目所在地

东经：113°16'37. 93"，北纬: 22°39'57.97"

- 46 -

图 3 建设项目所在地四至图

- 47 -

图 4 建设项目厂区总平面布局图

喷粉废气

烘干固化废气

喷漆废气

打砂粉尘

酸雾废气

燃烧废气

废水排放口

酸雾废气

注塑废气

燃烧废气

厨房油烟

- 48 -

图 5 建设项目厂房一层平面布局

- 49 -

图 6 建设项目厂房一层（夹层）平面布局

- 50 -

图 7 建设项目厂房二层平面布局

- 51 -

图 8 建设项目厂房二层（夹层）平面布局

- 52 -

图 9 建设项目厂房三层平面布局

- 53 -

图 10 建设项目厂房四层平面布局

- 54 -

图 11 建设项目厂房五层平面布局

- 55 -

图 12 建设项目厂房六层平面布局

- 56 -

图 13 建设项目大气评价范围及敏感点分布图

东和平村

绩东村

理工学校

东区村

穗西村

沙口村

永益村

西罟步村

吉昌村

项目所在地

民乐村

穗成村

小沥村

和泰村

伯公村

东兴社区

德胜村

北帝村

- 57 -

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

广东伊莱特电器有限公司搬迁扩建后位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁

（东经：113°16'17.03"，北纬：22°41'3.15"），建设项目用地属于工业用地，根据实地

勘察，东北面为中山高力高制衣有限公司和中山市长睦电器有限公司等工业厂房，西南

面隔宽约 19 米的规划路为空地，西北面隔宽约 20米的东成路为空地，东南面隔宽约

30米的河涌为围仔居民点。项目地理位置图见图 1，四置图见图 2，周边情况图见图 3。

广东伊莱特电器有限公司原位于中山市东凤镇东海五路永益工业小区，已经在当地

环保局登记立项，并已通过环保局的审批，同意建设项目在中山市东凤镇东海五路永益

工业小区建设该项目，并已通过环保局验收并取得排污证，详见“中（凤）环建表

[2012]0002号、中（凤）环建登[2013]00027号、中（凤）环建登[2014]00028号、中（凤）

环建表[2015]0001号”审批意见及“中（凤）环验表[2015]20号”验收意见函。

搬迁扩建前项目的生产工艺流程及治理情况：

1、项目搬迁扩建前的生产工艺流程如下：

生产电饭煲和注塑模具：

注：①项目模具发外制作，收回后对少数进行维修，因此车床、铣床、钻床、磨床

等机加工设备使用的频率较低，在维修过程中会产生少量的碎屑，由于产生的碎屑颗粒

- 58 -

较大，质量较重，通过自然沉降下落到磨床等的收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。

②项目混料机为密闭式装置。注塑机工作温度为 100-200℃。

③烫印是将铝箔加热粘贴在工件上，铝箔具有无毒无味的优点，因此在烫印过程中

不产生废气。

2、搬迁扩建前污染工序及治理情况

1）废水

项目从业人数为 470人，生活用水约 77.5吨/天，生活用水主要有办公和厕所用水，

排放量为 70吨/天，经预处理后排入东凤镇污水处理厂处理达标后，最终排入中心排河，

满足《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中三级标准(第二时段)。对受纳水体

中心排河不会产生明显影响。

2）噪声

建设项目的冲床等生产设备在运行过程中产生约 70～90dB(A)的机械噪声，应做好

声源处的降噪隔音设施，减少对周围声环境的影响，在作好防治措施的情况下，满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3类标准，噪声排放对周围环境

的影响不大。

3）固体废物

①员工日常生活产生生活垃圾，约 70.5吨/年；定点堆放交给环卫部门处理。

②对于生产废边角料，约 17吨/年，集中收集后外售处理。

③对于废机油、机油罐，约 2吨/年；饱和活性炭，约 12吨/年；属于危险废物，采

取集中收集后交给中山市宝绿工业固体危险废物储运管理有限公司转移处理。

4）废气

①对于注塑过程中产生的有机废气（主要为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和臭气浓

度），建设单位采用风机集中收集后引至活性碳吸附装置处理后高空排放，排放高度不

低于 15米，高出周围的 200米半径范围的建筑 5米以上。

3、环评批复及落实情况

本项目搬迁扩建前取得环评批复文件有：中（凤）环建表[2012]0002号、中（凤）

环建登[2013]00027号、中（凤）环建登[2014]00028号、中（凤）环建表[2015]0001号。

本项目扩建前采取的环保措施跟原环评完全相符合，并且验收完成并取得排污证。

4、环保竣工验收情况

本项目搬迁扩建前取得于 2015年取得关于广东伊莱特电器有限公司搬迁扩建技改

变更（中（凤）环建表[2012]0002号、中（凤）环建登[2013]00027号、中（凤）环建

- 59 -

登[2014]00028号、中（凤）环建表[2015]0001号）项目竣工环境保护验收意见的函，

并取得排污证。详见附件：中（凤）环验表[2015]20号。

5、主要环境问题及建议：

1、建设项目自新建以来未被环保投诉，废气、废水、噪声等污染治理措施都做得

比较好，均能达标排放，并且通过了环保局的项目竣工环境保护验收意见的函，并取得

排污证。详见附件：中（凤）环验表[2015]20号。

2、建议项目搬迁扩建后做好对生产过程产生的所有污染进行有效治理，并争取通

过环保局验收才能投入生产。

- 60 -

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多

样性等):一、地理位置

中山市位于广东省中南部，地处珠江出海口。地理坐标：东经 113°9′2″至 113°46′，

北纬 22°11′12″至 22°46′35″。市境面积 1800平方公里，东与深圳市、香港隔海相望，中

山港至香港 51海里；东南与珠海市接壤，毗邻澳门，石岐至澳门 60公里；西面和西南

面与江门市、新会市和斗门县相邻；北面和西北面与广州市南沙区和顺德市相接；马鞍

和大茅等海岛分布在市境东西的珠江口沿岸。

本项目位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁（东经：113°16'17.03"，北纬：

22°41'3.15"），东凤镇位于东经 113°14′27″，北纬 22°41′23″，是中山市的“北大门”，距

离市政府 22.6公里，总面积 54.8平方公里。镇域大致呈西北、东南走向，为冲积平原，

属水网平原地带，地势平坦，无山丘。俗美风淳，地沃物丰，是珠江三角洲经济开放区

重点工业卫星镇，水陆交通便利，105国道、364线省道贯穿境内，珠江支流小榄水道、

鸡鸦水道绵延而下。全镇总面积 54.8平方公里，户藉人口 7.15万人，外来人员约 7万

人，下辖 1个社区居委会和 12个村委会。

二、气候与气象

（1）光照和气温

中山市地处北纬 22°11′~22°46，东经 113°09′~113°46′，全境均在北回归线以南，属

亚热带气候，受海洋性气候及季风影响，气候温和，光照充足，雨量充沛。市境太阳高

度角大，全年境内各地均有 2次太阳直射，太阳辐射能量丰富。总辐射量以 7月最多，

达 51141.3焦耳/平方厘米；2月最少，仅 23285.7焦耳/平方厘米。历年平均日照时数为

1843.5小时，占年可照时数的 42%。年最多日照时数为 2392.6小时（1955年），占年

可照时数的 54%；年最少日照时数为 1455.8小时（1961年），占年可照时数的 33%。

终年气温较高，历年平均为 21.8℃，月平均气温以 1月最低，为 13.3℃。7月最高，达

28.4℃。极端最高气温 36.7℃（1980年 7月 10日），极端最低气温－1.3℃（1955年 1

月 12日）。

相对湿度多年平均为 83%，最大是 1957年为 86%，最小是 1967年和 1977年为 81%。

年内变化，5月至 6月大，12月至 1月小。蒸发量多年平均为 1448.1毫米，最大是 1971

年为 1605.1毫米，最小是 1965年为 1279.9毫米。

（2）降水

- 61 -

中山市濒临南海，夏季风带来大量水汽，成为降水的主要来源，历年平均降水量为

1748.3 mm（1957~1994），降水季节分配不均匀，干湿季节明显。全年前汛期（4-6月）

降水占年降水量的 40.7%，后汛期（7-9 月）降水量占全年的 40.6%，10月以后，降水

量迅速下降。全年降水量表现为两个高峰：5-6月为主高峰（龙舟水），8-9月为次高峰

（白露水）。年降水量最大为 2744.9 mm（1981年），最小为 1000.7 mm（1956年），

相差 1.7倍。

（3）风

中山市常年主导风向为北偏东，夏季主导风向为南偏西，年平均风速为 2.1m/s。

中山市风向的变化，主要受季风环流的影响。主要盛行风为北、北北东和南风，风

向频率分别为 9%、8%和 8%；其次是北北西风，风向频率为 7%。静风频率达 25%，历

年最少风向为西南西、西和西北西，风向频率仅为 1%，一年中，各季的风向有明显差

异。冬季（1月）的盛行风为北风和北北西风，夏季（7月）的盛行风为南风和南南西

风，秋季（10月）最多风向为北。历年平均风速为 2.1m/秒。各季平均风速差异较小，

极端最大风速超过 12级，大风（风速≥17m,相当于 8级以上风力）日数历年平均为 4.6

天,多出现在夏季。

（4）灾害性天气

常见的灾害性天气，有冬、春的低温冷害，夏、秋的台风、暴雨、洪涝和秋冬的寒

露风。低温冷害，分干冷、湿冷两种类型，受北方寒潮影响，每年 1月和 12月，会出

现 24小时内气温骤降 10℃以上的现象，甚至出现霜冻。虽然年平均低温只有 7天，但

对冬薯、香蕉、塘鱼和早造育秧造成威胁，是早稻的主要灾害。低温阴雨天气经常出现

在 1月至 3月上旬，倒春寒天气通常出现在 3月中旬或以后。台风是影响最严重的灾害

性天气，据统计，造成损失的台风年均 3至 7次，损失严重的年平均 1.3次。台风侵以

7月至 9月最多。暴雨多出现在 4月至 9月，占全年暴雨的 90%。暴雨汛期雨量达 1443.5

毫 m，占全年总雨量的 82%。寒露风节气前后，每年 9月 20日至 10月 20日之间，日

平均气温≤23℃，持续≥3天作为一次过程。1954年以来，出现寒露风年份占 70%。

三、河流水文特征

中山市河网密度是中国较大的地区之一。各水道和河涌承纳了西、北江来水，每年

4月开始涨水，10月逐渐下降，汛期达半年以上。东北部是北江水系的洪奇沥水道；中

部是东海水道，下分支鸡鸦水道和小榄水道，汇合注入横门水道；西部为西江干流，在

磨刀门出海。还有黄圃水道、黄沙沥等互相沟通，形成了纵横交错的河网地带。全市共

有支流 289条，全长 977.1公里。主要水道：

- 62 -

鸡鸦水道 北接容桂水道，两岸北起经东风、阜沙镇；东岸北起经南头镇、马新联

围和民三联围，在大南尾与小榄水道汇流，注入横门水道出海，全长 33公里，面宽 200

至 300m。该水道渲泄西江洪流，两岸成为中山市的防洪地区。

小榄水道 北接顺德市马宁水道，于莺哥咀注入市境内。两岸途经小榄、坦背、港

口镇；东岸途经东凤、阜沙镇，在大南尾与鸡鸦水道汇流注入横门水道出海。全长 31

公里，面宽 150至 300m。该水道渲泄上游西江洪水，河道两岸成为市境主要的防洪地

区。

横门水道 上接小榄、鸡鸦、石岐水道，经张家边、中山港区，由横门流出珠江口。

全长 12公里，面宽 800至 1000m。

黄沙沥 西接鸡鸦水道，向东流经黄圃、三角镇边界，至石基沙头汇入洪奇沥，全

长 10公里，面宽 130至 150m。是黄圃镇、三角镇、民众镇农田的排灌河，又是鸡鸦水

道的主要排洪分支。

黄圃水道 西接鸡鸦水道，东至三星围口接洪奇沥，全长 11公里，面宽 100至 150m。

是黄圃、南头镇农田的排灌河。

石岐河 横穿市境中部，往东北经郊区、张家边区出东河口水闸，注入横门水道；

西往南经环城区和板芙镇，至西河口水闸，出螺洲门，全长 46公里，面宽 80至 200m，

平均水深 2.05m，平均流速 0.24m/s。

北台溪 发源于五桂山的风吹罗带峰和梅花地顶之间。主干流向北及西北，流经槟

榔山、石莹桥，转西抵梅花坑经马槽水出石鼓挞、南坑口、紫泥湾等村，经大东洋山穿

过岐关公路的北台桥，绕湖洲山北麓注入石岐河。全长 23公里，面宽 6至 12m。

大环河（小隐涌） 发源于五桂山主峰和风吹罗带峰之间。主干流向北及东北，

流经大寮村会童子坑水，过旧屋林，出西桠，经大环村，注入横门水道。全长 25公里，

面宽 8至 15m。

中心排河水文特征：中心排河在石岐西北 24.5公里的东凤镇境内，起于东凤镇同安

村同安涌三顷闸，止于东凤镇西罟村二楼河公路桥，全长约 12.7公里，宽约 10至 25m，

水深约 0.8~2m，主要用于排灌。属于农用功能区，执行Ⅳ类标准。

中心排河常年平均流速为 0.27m/s，丰水期平均流速为 0.35m/s，枯水期平均流速为

0.23m/s；平均河宽为 15米；常年平均水深为 1.2米，丰水期平均水深为 1.5米，枯水期

平均水深为 1.0米。

中心排河平均水深 1.2米，平均宽度为 15米，平均流速为 0.27m/s，因此中心排河

年径流流量为 1.533亿 m3；中心排河属于内河涌小河；没有入海口，因此潮汐特征不是

- 63 -

很明显；中心排河枯水期期间涨潮流速在-0.25～-1.5m/s之间，落潮流速在 0.15～0.40m/s

之间；

四、地质地貌

中山市全镇属于西江、北江冲积平原，主要由西江以及北江所带来的泥沙在古海湾

中淤积而成，土层以细砂、淤泥为主，表层土质粘重，有机质丰富。属于非经常性地震

区。全镇地势平坦，河网密布，多为鱼塘和含沙泥层，河网平均密度达 0.9~1.1公里/平方

公里。无山丘，平均海拔 2m以下。

地貌由大陆架隆起的低山、丘陵、台地和珠江口的冲积平原、海滩组成。其中低山、

丘陵、台地占全境面积的 24%，一般海拔为 10~200m，土壤类型为赤红壤。平原和滩涂

占全境面积的 68%，一般海拔为-0.5~1m，其中平原土壤类型为水稻土和基水地，滩涂广

泛分布有滨海盐渍沼泽土及滨海沙土。河流面积占全境的 8%，西江下游的西海水道、磨

刀门水道自北向南流经市西部边界，由磨刀门出南海；北江下游的洪奇沥水道自西北向

东南经过市东北边界由洪奇门出珠江口。其间汊道纵横交错，其中小榄水道、鸡鸦水道

横贯市北半部，汇入横门水道由横门出珠江口。水系划分为平原河网和低山丘陵河网两

个部分，平原地区河网深受南海海洋潮汐的影响，具典型河口区特色。

五、土壤、植被和农作物

东凤镇主要土壤类型为赤红壤、水稻土、基水地、滨海盐渍沼泽土和滨海沙土。自

然植被以人工林和天然常绿季雨林为主，另有季风性常绿阔叶林和红树林零星分布，森

林覆盖率为 12.95%。

农作物主要有粮食作物：水稻、小麦、蕃薯、马铃薯；油料作物：花生、油菜、黄

豆；经济作物：甘蔗，桑、蚕；水果：荔枝、龙眼、香大焦、柑桔、橙、柚、波萝等；

蔬菜品种繁多，五类干蔬、青亩瓜豆等 60多个，遍布全市；食用菌：草菇、磨菇、平

菇、冬菇等。

- 64 -

监测河段

三、环境质量状况

建设项目所在地区域环境现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、

声环境、生态环境等)1、项目所在地功能区划：

地表水环境功能区划：根据《中山市水功能区管理办法》（中府〔2008〕96号）可

知，纳污水体中心排河功能为农业用水，水质目标Ⅳ类，执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类标准。

图 14 建设项目所在地水功能区划图

监测河段项目所在地

- 65 -

环境空气功能区划：根据《中山市环境空气质量功能区划》（2016年修订版）确定，

项目所在区域属于环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准。

图 15 建设项目所在地大气功能区划图

项目所在地

- 66 -

声环境功能区划：项目地址为中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁。项目所在区

域为工业区域，根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）、《中山市声

环境功能区划方案（中环[2018]87）》确定，属于 2类声环境功能区，执行《声环境质

量标准》（GB3096-2008）2类标准。

由于本项目西北面面临东成路，东成路为城市交通干道，根据《中山市声环境功能

区划方案（中环[2018]87号）》，城市干道边界线外一定距离内的区域划为 4a 类声环

境功能区。本区划采用的距离确定方法如下：

①相邻区域为 1类区域，距离为 55m；②相邻区域为 2类区域，距离为 40m；

③相邻区域为 3类区域，距离为 25m。

当临街建筑高于三层楼房以上（含三层）时，将临街建筑物面向交通干线一侧至交

通干线边界线的区域划为 4a类声环境功能。

本项目西北面紧邻东成路，厂界距离东成路为 5米，且本项目厂房邻街建筑物为 6

层，高于三层建筑，因此，本项目西北面厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

4a类标准。

建设项目所在地环境功能属性如表 3.1-1所列。

表 3.1-1 建设项目所在地自然环境功能属性表

编号 项目 内容

1 建设用地属性 一般工业用地

2 水环境功能区

纳污水体中心排河属Ⅳ类水环境功能区，

执行《地表水环境质量标准》（GB3838

－2002）Ⅳ类标准；

3 环境空气质量功能区

二类区

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准

4 声环境质量功能区

2类和 4类区

执行《声环境质量标准》 （GB3096-2008）

中 2类和 4a类标准

5 是否农田基本保护区 否

6 是否风景区 否

7 是否水库库区 否

8 是否在水源保护区 否

- 67 -

9是否在东凤镇生活污水处

理厂范围是

图 16 建设项目所在地声环境功能区划图

项目所在地

- 68 -

2、环境空气质量现状

本项目位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁，根据《环境空气质量标准

（GB3095-2012）》和《中山市环境空气质量功能区划（2016 修订版）》（中府函〔2016〕

236 号印发），本项目所在地区属二类环境空气质量功能区，因此环境空气质量执行《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

1）项目所在区域达标判定

根据 2018年中山市环境质量公报中环境质量大气环境质量可知：中山市城市二氧

化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物的年均值及相应的日均值特定百分位数浓度

值均达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，一氧化碳日均值第 95百分位

数浓度值达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，臭氧日最大 8小时滑动平

均值的第 90百分位数浓度值未达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，降

尘达到省推荐标准。综上，项目所在行政区中山市判定为不达标区；不达标因子为 O3。

表 3.2-1 区域空气质量现状评价表

所在

区域

污染

物年评价指标

现状浓度

（µg/m3）

标准值

（µg/m3）占标率（%） 达标情况

中

山

市

SO2年平均质量浓度 9 60 15 达标

日均值第 98 百分位数浓度 17 150 11.3 达标

NO2年平均质量浓度 32 40 80 达标

日均值第 98 百分位数浓度 79 80 98.75 达标

PM10年平均质量浓度 45 70 64.3 达标

日均值第 95 百分位数浓度 79 150 52.7 达标

PM2.5年平均质量浓度 30 35 85.7 达标

日均值第 95 百分位数浓度 58 75 77.3 达标

CO 95 百分位数日平均质量浓度

1100 4000 27.5 达标

O3

90 百分位数

最大 8 小时平均质量浓度165 160 103.1 超标

本项目为二级评价，需要对项目现状进行评价。

2）基本污染物环境质量现状

本项目位于环境空气二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《2018年中山市环境状况公报》，SO2、

NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的监测结果见下表：

表 3.2-2基本污染物环境质量现状

点位

名称

监测点坐

标/m污染

物年评价指标

现状浓

度µg/m3评价标准µg/m3

最大浓度

占标率%超标频

率%达标情

况X Y

小榄

监测小榄镇 SO2

24小时平均第 98百分位数

22 150 26.7 0 达标

- 69 -

站 年平均 9 60 15 0 达标

小榄镇 NO2

24小时平均第 98百分位数

87 80 182.5 4.38 超标

年平均 41 40 102.5 -- 超标

小榄镇 PM10

24小时平均第 95百分位数

111 150 126 0.82 达标

年平均 57 70 71.4 -- 达标

小榄镇 PM2.5

24小时平均第 95百分位数

54 75 161.3 1.64 达标

年平均 30 35 85.7 0 达标

小榄镇 O38小时平均第 90百分

位数171 160 183.1 11.78 超标

小榄镇 CO 24小时平均第 95百分位数

1300 4000 57.5 0 达标

由表可知，SO2年平均及 24小时平均第 98百分位数浓度达到《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；NO2年平均及 24小时平均第 98百分位数浓度超出《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10年平均及 24小时平均第 95百分位数

浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM2.5年平均及 24小时平

均第 95百分位数浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；CO 24

小时平均第 95百分位数达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；O3日

最大 8小时平均第 90 百分位数浓度超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准。

3）补充污染物环境质量现状评价

（1）监测因子及布点

根据本项目产污特点，在评价区内选取 TVOC、臭气浓度、非甲烷总烃、硫酸雾作

评价因子，项目所在区域周边边长为 5km的正方形范围内设置 3 个监测点位，A2项目

所在地；A1永益村监测点位于项目南面，距离项目所在地约为 830m，A3穗成村监测点

位于项目东北面，距离项目所在地约为 620m，监测时间为 2018年 12月 19日~2018年

12月 25日和 2017年 09月 12日~2017年 09月 18日的环境空气数据。本环评检测数据

均在有效期内，各个监测点位具有代表性，监测数据如下表所示：

表 3..2-3 其他污染物补充监测点位基本信息

监测站名称监测站坐标/m

监测因子 监测时段相对厂区

方位相对厂界距离

/mX Y

A1永益村113.274603

22.670461

TVOC、臭气浓度 2017.09.12-2017.09.18南面 830

非甲烷总烃、硫酸雾 2018.12.19-2018.12.25

A2项目所

在地

113.276733

22.681309

TVOC、臭气浓度 2017.09.12-2017.09.18-- --

非甲烷总烃、硫酸雾 2018.12.19-2018.12.25

A3穗成村113.280340

22.687126

TVOC、臭气浓度 2017.09.12-2017.09.18东北面 600

非甲烷总烃、硫酸雾 2018.12.19-2018.12.25

- 70 -

（2）监测结果与评价

本次补充监测结果见下表：

表 3.2-4 其他污染物环境质量现状（监测结果）表

监测点名

称

监测点坐标/m污染物 平均时间

评价标准

（μg/m³）监测浓度范

围/（μg/m³）

最大浓

度占标

率/%

超标

率/%达标

情况X Y

A1永益

村

113.274603

22.670461

TVOC 8h 600 10-60 10 0 达标

臭气浓度 1h 20(无量纲) 11-15 75 0 达标

非甲烷总烃 1h 2000 410-550 27.5 0 达标

硫酸雾 1h 300 16-24 8 0 达标

A2项目

所在地

113.276733

22.681309

TVOC 8h 600 10-50 8.3 0 达标

臭气浓度 1h 20(无量纲) 11-15 75 0 达标

非甲烷总烃 1h 2000 480-590 29.5 0 达标

硫酸雾 1h 300 22-29 9.7 0 达标

A3穗成

村

113.280340

22.687126

TVOC 8h 600 20-50 8.3 0 达标

臭气浓度 1h 20(无量纲) 11-14 70 0 达标

非甲烷总烃 1h 2000 440-540 27 0 达标

硫酸雾 1h 300 18-23 7.7 0 达标

由上表可知，TVOC和硫酸雾符合《环境影响评价技术导则-大气环境》HJ 2.2-2018

附录 D；非甲烷总烃符合河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》DB13/1577-2012；

臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；说明该区域的环境空气质量

现状良好。

3、地表水环境质量现状

项目的建设地址为中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁，项目建成投产后的生活

污水拟经预处理达标后经市政污水管网排入东凤镇生活污水处理厂，经深度处理达标后

排入中心排河，生产废水经厂内自建污水处理站处理，60%回用于生产，40%经处理达

标后经污水管网排入东侧小河中心排河支流，最终汇入中心排河。根据《中山市水功能

区划》（中府[2008]96号）的功能区划分，中心排河属于Ⅳ水环境功能区，执行《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类标准。根据《环境影响评价技术导则 地面水

环境》（HJ2.3-2018），本项目属于二级地面水环境影响评价条件的建设项目。

3.1区域主要水污染源调查

本项目搬迁扩建后为生产废水经自建污水处理设施处理达标后排放，处理达标后的

尾水经过经污水管网排入东侧小河中心排河支流，最终汇入中心排河。

根据现场勘查及资料收集情况，本项目评价范围内的中心排河河段，共有 3个污水

排放口，各排放口位置详见图 3.3-1。其中，1#排污口为广东美的环境电器制造有限公

- 71 -

司的尾水排放口，该企业通过专管将尾水输送至该排污口进入中心排河；2#排污口为中

山市东凤镇东兴印花厂和中山市德工机械科技有限公司的尾水排放口，该企业通过园区

污水管网将尾水输送至该排污口进入中心排河；3#排污口为中山市仙迪新能源设备有限

公司的生活污水外排口，是通过小河再进入中心排河；

根据对本次扩建项目地表水评价范围内的排污口调查情况，纳污水体中心排河的评

价范围内的主要水污染源调查情况详见表 3.3-1和图 17

表 3.3-1 项目所在区域主要水污染源调查

3.2水环境质量现状调查

中山市主要河流及水库的水环境质量如下：为了解项目纳污水体水环境质量现状，

本次评价委托广东铁达检测技术服务有限公司于 2017年 9月 12日~14日共布设 3个监

测断面对纳污水体中心排河进行采样监测，每天每个断面采样 2次（涨、退潮各 1次），

监测结果见表 3.2-2。

表 3.3-2 地表水水质监测及统计结果（pH、标准指数为无量纲，水温单位为℃、其余均为 mg/L）监测断面 水温(℃) pH值 COD BOD5 DO 氨氮 总磷

W1

监测值范围 27.3~28.9 6.83~7.13 16~17 4.9~5.3 4.8~4.9 0.944~1.06 0.18~0.20

标准值 — 6-9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3

最大标准指数 -- 0.17 0.57 0.88 0.64 0.71 0.67

超标倍数 -- / / / / / /

W2 监测值范围 27.0~29.0 6.87~7.06 16~18 4.8~5.4 4.8~5.0 1.01~1.17 0.17~0.20

序

号企业名称

生产废水排放情况 生活污水排放情况

废水排放量 COD NH3-N 污水排放量 COD

（t/a）

NH3-N

（t/a）t/d t/a mg/L t/a mg/L t/a t/d t/a

1#排污口（22.7204507°N，113.45531166°E）

1广东美的环境电器

制造有限公司250 70000 50 3.5 10 0.7 / / / /

2#排污口（22.7191096°N，113.45523119°E）

1中山市东凤镇东兴

印花厂91.8 27540 80 2.2032 10 0.2754 / / / /

2中山市德工机械科

技有限公司32 9600 90 0.864 10 0.096 / / / /

小计 123.8 37140 / 3.0672 10 0.3714

3#排污口（22.7154001°N，113.46547455°E）

1中山市仙迪能源设

备有限公司/ / / / / / 3.6 1080 0.065 0.0086

合计 373.8 107140 / 6.5672 / 1.0714 3.6 1080 0.065 0.0086

- 72 -

标准值 — 6-9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3

最大标准指数 -- 0.13 0.60 0.90 0.64 0.78 0.67

超标倍数 -- / / / / / /

W3

监测值范围 27.4~29.3 6.87~7.01 16~19 5.1~5.6 4.8~5.0 1.02~1.23 0.17~0.21

标准值 — 6-9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3

最大标准指数 -- 0.13 0.63 0.93 0.64 0.82 0.70

超标倍数 -- / / / / / /

表 3.3-3 地表水水质监测及统计结果（pH、标准指数为无量纲，水温单位为℃、其余均为 mg/L）

监测断面 石油类 LAS 高锰酸盐指数 总氮 锌 SS

W1

监测值范围 ND~0.01 0.05L 3.0~3.2 1.20~1.32 0.05L 8~10

标准值 ≤0.5 ≤0.3 ≤10 ≤1.5 ≤2.0 /

最大标准指数 0.02 ＜0.17 0.32 0.88 ＜0.03 /

超标倍数 / / / / / /

W2

监测值范围 ND~0.01 0.05L 3.7~4.0 1.27~1.34 0.05L 7~10

标准值 ≤0.5 ≤0.3 ≤10 ≤1.5 ≤2.0 /

最大标准指数 0.02 ＜0.17 0.40 0.89 ＜0.03 /

超标倍数 / / / / / /

W3

监测值范围 ND~0.01 0.05L 3.4~3.8 1.24~1.34 0.05L 11~13

标准值 ≤0.5 ≤0.3 ≤10 ≤1.5 ≤2.0 /

最大标准指数 0.02 ＜0.17 0.38 0.89 ＜0.03 /

超标倍数 / / / / / /

注：W1 为中心排河排污口上游 500m 断面，W2 为中心排河排污口断面，W3 为中心排河与横

沥涌交汇断面，

监测结果表明：中心排河各断面水质污染指标涨潮水质与退潮水质无明显差别，各

项水质监测指标的标准指数均小于 1，因此中心排河各项监测指标达到《地表水环境质

量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类标准的要求，因此为中心排河为水环境质量达标区。

3.3与项目有关水域调查

根据《中山市水功能区管理办法》（中府〔2008〕96号）可知，与本项目评价范围

内的有关的水域与厂界、尾水排放口等的的相对位置关系及执行标准详见下表。

表 3.3-4 与项目有关的水域一览表

序号 河流名称 主要保护目标及标准与厂界相对距

离

与排放口相对

距离水力联系

1 中心排河 水质保护目标为Ⅳ类 10m/S 0 水力联系密切

2 横沥涌 水质保护目标为Ⅳ类 2.8km/ES 2.8km/ES 水力联系密切

3 西罟大河 水质保护目标为Ⅳ类 4.0km/ES 4.0km/ES 无直接水力联系

4 小榄水道 水质保护目标为Ⅱ类 1.2m/WS 1.2m/WS 无直接水力联系

- 73 -

3.4补充监测

本次项目地表水环境影响评价等级为水污染影响型二级，根据《环境影响评价技术

导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）中的规定，至少枯水期。

本报告的地表水环境质量现状引用地表水现状监测数据为：枯水期：《中山市仙迪

新能源设备有限公司新建项目环境影响报告书》（监测单位为广东华鑫检测技术有限公

司，监测时间为 2018年 3月 17日~3月 19日）；

上述地表水现状监测数据的监测时期为枯水期，满足导则要求；且引用的断面均在

本项目的评价范围内，监测点位均满足对照断面、削减断面和控制断面，监测时间在 3

年内，因此，引用数据是适用的。

3.4.1枯水期地表水补充监测情况

监测布点：根据《环境影响评价技术导则〈地面水环境〉》的要求，通过对建设项

目所在地附近地表水体的调查和监测，分析项目所在区域水环境质量状况。在纳污河段

设置 4个监测断面，监测点位置布设见表 3.3-5和图 18。表 3.3-5 水环境质量现状监测布点一览表

编号 方 位 所属河流 水质目标 布设目的

W1 中心排河与厂区西侧小河交汇处上游1000m 中心排河 Ⅳ类 对照断面

W2 中心排河与厂区西侧小河交汇处 中心排河 Ⅳ类 消减断面

W3 中心排河与厂区西侧小河交汇处下游1000m 中心排河 Ⅳ类 削减断面

W4 厂区西侧小河，支流交汇处上游 900m 中心排河

支流Ⅳ类 控制断面

监测项目：选取水温、pH、DO、BOD5、SS、NH3-N、CODcr、石油类、总磷、总

氮、LAS、氟化物共计 12项。

监测时间：采样时间为 2018年 3月 17日～19日，广东华鑫检测技术有限公司对各

监测断面进行 3天监测，分析时间为 2018年 3月 19日～24日。监测断面均为感潮河段，

监测分大小潮，每天采样 2次，涨潮、退潮各一次。

评价标准：根据《中山市水功能区管理办法》，中心排河及项目西侧小河执行《地

面水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准。

监测结果：监测结果项目表 3.3-6。

评价结论：由监测结果可以看出，各断面水质污染指标涨潮水质与退潮水质无明显

差别；所有指标均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准，随着水

污染治理工程的进一步深入，中心排河及项目西侧小河的水质将会有所改善。

- 74 -

（1）W1断面：中心排河与厂区西侧小河交汇处上游 1000m；监测结果表明，涨潮、

退潮时该断面所有指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

（2）W2断面：中心排河与厂区西侧小河交汇处；监测结果表明，涨潮、退潮时该

断面所有指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

（3）W3断面：中心排河与厂区西侧小河交汇处下游 1000m；监测结果表明，涨潮、

退潮时该断面所有指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

（4）W4断面：厂区西侧小河与中心排河交汇处上游 900m监测结果表明，涨潮、

退潮时该断面所有指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

综上所述，项目西侧小河及中心排河目前水质能达到Ⅳ类水体要求，目前水质良好。

- 75 -

图 17 地表水评价范围内的排污口分布情况图

1＃

3＃

2＃

● 入河排放口

评价范围中

心排河

- 76 -

表 3.3-6 地面水各断面的监测结果(单位：mg/m3，pH 除外)

监测

断面

监测

日期项目

监测指标

水温（℃） pH DO CODcr BOD5 氨氮 SS LAS 总磷 总氮 石油类 氟化物

W1 2018年3月 17

日

至 3月19日共

3天

涨

潮

范围

2018.03.17 19.8 7.32 4.42 17.2 4.3 0.732 13 <0.05 0.13 0.824 <0.01 <0.02

2018.03.18 20.1 7.21 4.61 16.3 4.1 0.754 18 <0.05 0.1 0.871 <0.01 <0.02

2018.03.19 20.1 7.27 4.5 17.5 4.4 0.771 15 <0.05 0.08 0.862 <0.01 <0.02

均值 20 7.267 4.510 17 4.267 0.752 15.333 <0.05 0.103 0.852 <0.01 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.12 0.621 0.567 0.711 0.502 0.256 / 0.343 0.568 / /

退

潮

范围

2018.03.17 19.6 7.25 4.25 18.3 4.6 0.796 17 <0.05 0.16 0.833 <0.01 <0.02

2018.03.18 19.8 7.14 4.53 17.4 4.3 0.771 22 <0.05 0.14 0.907 <0.01 <0.02

2018.03.19 19.7 7.19 4.37 20.1 4.8 0.823 18 <0.05 0.11 0.925 0.02 <0.02

均值 19.7 7.193 4.383 18.6 4.567 0.797 19 <0.05 0.137 0.888 <0.01 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.11 0.74 0.620 0.761 0.531 0.317 / 0.456 0.592 / /

W2 涨

潮

范围

2018.03.17 19.8 7.04 4.35 18 4.8 0.837 17 <0.05 0.14 0.872 0.02 <0.022018.03.18 20.1 7.21 4.24 21.2 5.4 0.752 12 <0.05 0.11 0.863 0.01 <0.022018.03.19 20.2 7.11 4.36 19.7 5.1 0.811 15 <0.05 0.11 0.859 0.03 <0.02

均值 30.8 7.120 4.317 19.633 5.100 0.800 14.667 <0.05 0.120 0.865 0.020 <0.02

- 77 -

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.065 0.644 0.654 0.850 0.533 0.244 / 0.400 0.576 0.040 /

退

潮

范围

2018.03.17 19.5 7.13 4.17 21.3 5.2 0.863 21 <0.05 0.19 0.949 0.03 <0.022018.03.18 19.6 7.28 4.26 23.6 5.5 0.779 17 <0.05 0.13 0.896 0.02 <0.022018.03.19 19.9 7.18 4.27 21 5.3 0.842 16 <0.05 0.15 0.871 0.05 <0.02

均值 19.667 7.197 4.233 21.967 5.333 0.828 18.000 <0.05 0.157 0.905 0.033 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.082 0.695 0.732 0.889 0.552 0.300 / 0.522 0.604 0.067 /

W3

涨

潮

范围

2018.03.17 20.1 7.11 4.27 17.8 4.5 0.722 12 <0.05 0.12 0.926 0.02 <0.02

2018.03.18 20.2 7.18 4.21 18.2 4.6 0.674 14 <0.05 0.1 0.761 <0.01 <0.02

2018.03.19 20.4 7.13 4.34 20.8 5 0.683 11 <0.05 0.15 0.735 <0.01 <0.02

均值 30.7 7.14 4.273 18.933 4.7 0.693 12.333 <0.05 0.123 0.807 <0.01 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.101 0.706 0.631 0.783 0.462 0.206 / 0.411 0.538 / /

退

潮

范围

2018.03.17 19.8 7.17 4.21 19.7 4.8 0.753 14 <0.05 0.18 0.942 0.05 <0.02

2018.03.18 19.8 7.25 4.14 18.5 4.6 0.704 16 <0.05 0.14 0.793 0.02 <0.02

2018.03.19 20.1 7.22 4.28 22.7 5.3 0.723 17 <0.05 0.18 0.755 0.03 <0.02

均值 19.9 7.213 4.21 20.3 4.9 0.727 15.667 <0.05 0.167 0.83 0.033 <0.02

- 78 -

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.095 0.688 0.677 0.817 0.484 0.261 / 0.556 0.553 0.067 /

W4

涨

潮

范围

2018.03.17 20.2 7.38 4.63 20.6 4.9 0.747 8 <0.05 0.06 0.798 <0.01 <0.022018.03.18 20 7.41 4.51 21.5 5.1 0.822 10 <0.05 0.1 0.833 <0.01 <0.022018.03.19 20.3 7.29 4.42 23.3 5.3 0.919 12 <0.05 0.09 0.992 0.01 <0.02

均值 30.65 7.36 4.52 21.8 5.1 0.829 10 <0.05 0.083 0.874 <0.01 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项指数 / 0.156 0.711 0.727 0.850 0.553 0.167 / 0.278 0.583 / /

退

潮

范围

2018.03.17 19.7 7.24 4.47 22 5.2 0.813 13 <0.05 0.12 0.829 <0.01 <0.02

2018.03.18 19.2 7.32 4.39 24.7 5.5 0.863 15 <0.05 0.16 0.875 0.02 <0.02

2018.03.19 19.7 7.11 4.31 23.5 5.4 0.956 16 <0.05 0.13 1.14 0.04 <0.02均值 19.533 7.223 4.39 23.4 5.367 0.877 14.667 <0.05 0.137 0.948 0.03 <0.02

标准值温升≤1温降≤2 6~9 ≥3 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤60 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.5

超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0最大超标倍数 / / / / / / / / / / / /均值单项 / 0.143 0.628 0.78 0.894 0.585 0.244 / 0.456 0.632 0.06 /

- 79 -

图 18 建设项目地表水评价范围及监测图

污水排放口

- 80 -

4、声环境质量现状

本项目位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁，根据《声环境功能区划分技术

规范》（GB/T15190-2014）、《中山市声环境功能区划方案（中环[2018]87）》和《声

环境质量标准》（GB3096-2008），本项目执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 2类和 4a类标准。

为了解项目区域声环境现状，本次评价委托广东铁达检测技术服务有限公司于 2017

年 9月 12日至 13日监测项目所在区域的声环境质量现状。噪声现状监测结果见表 3.1-8。

表 3.4-1 评价区域环境噪声现状监测结果 单位：dB（A）

编号 监测点位 功能区

监测结果（连续等效 A声级）执行标准

9月 12日 9月 13日

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

1# 项目东南面边界外 1米处

2类

56.5 46.3 56.7 47.460 50

2# 项目西南面边界外 1米处 57.4 45.7 57.2 46.6

3# 项目西北面边界外 1米处 55.6 47.3 55.3 46.4 70 50

4# 项目东北面边界外 1米处 56.7 46.7 56.9 46.060 50

5# 围仔 54.6 45.4 56.3 45.5

从上述监测数据可以得知，项目所在区域昼间噪声测值为 54.6~57.4dB(A)，夜间噪

声测值为 45.4~47.4dB(A)，东北、东南、西南面昼夜噪声测值均达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准要求；西北面昼夜噪声测值均达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）4a类标准要求，东南面居民敏感点昼夜噪声测值均达到《声环境质量

标准》（GB3096-2008）2类标准要求；项目所在区域声环境质量现状较好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目的主要环境保护目标是保护好项目所在地附近评价区域内的环境质量。建设

单位要采取有效的环境保护措施，使本项目的建设和生产过程中保持项目所在地区域原

有的环境空气质量、水环境质量和声环境质量。

1、水环境保护目标

水环境保护目标是在本项目建成后，周围的河流水质不受明显的影响；评价范围内

无饮用水源保护区等敏感点保护目标。项目工业污水经自建污水处理设施处理达标后排

入中心排河，本项目属于地面水水环境影响型二级评价的建设项目，控制污水中主要污

染物 CODcr、BOD5、氨氮、SS等污染物的排放。保护目标纳污水域中心排河河段执行

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 IV类标准要求。

根据《关于同意调整中山市饮用水源保护区划方案的批复》（粤府函[2010]303号），

- 81 -

本次扩建项目评价范围内的水环境保护目标，以及与厂界、尾水排放口等的的相对位置

关系详见下表。

表 3.5-1 水环境保护目标一览表

序号 保护目标主要保护对

象保护要求

与厂界相对

距离

与排放口相对

距离水力联系

1 南头水厂

饮用水源

地保护区

一级

鸡鸦水道

水质保护目

标为Ⅱ类1.5km/E 1.5km/E

无直接水力

联系

2 二级水质保护目

标为Ⅱ类2.5km/EN 2.5km/EN

无直接水力

联系

3 东升水厂

饮用水源

地保护区

一级

小榄水道

水质保护目

标为Ⅱ类4.6km/ES 4.6km/ES

无直接水力

联系

4 二级水质保护目

标为Ⅱ类1.2km/WS 1.2km/WS

无直接水力

联系

5横沥涌饮用水源

二级保护区横沥涌

水质保护目

标为 IV 类2.6km/ES 2.6km/ES

水力联系密

切

2、环境空气保护目标

环境空气保护目标是周围地区的环境在项目建成后不受明显影响，保护该区域环境

空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。项目大气评价等

级为二级，二级评价范围边长为 5公里，需要调查环境空气保护目标，详见下表：

表 3.5-2 环境空气保护目标

所属地

区敏感点名称

坐标/m保护对

象保护内容

环境功

能区

相对厂

址方位

相对厂

界距离/m

相对项目

排气筒距

离/mX Y

中山市

东凤理工学

校113.271677

22.687708 学校

大气环境

影响二类区 北面 150 180

穗成村113.273239

22.683434 居民

大气环境

影响二类区 东面 30 70

小沥村113.266636

22.683237 居民

大气环境

影响二类区 西南面 240 400

永益村113.268198

22.680421 居民

大气环境

影响二类区 南面 330 450

东和平村113.277492

22.675668 居民

大气环境

影响二类区 东面 700 --

和泰村113.269341

22.701288 居民

大气环境

影响二类区 北面 1800 --

民乐村113.260253

22.704599 居民

大气环境

影响二类区 西北面 2200 --

伯公村113.246804

22.697515 居民

大气环境

影响二类区 西北面 2300 --

东兴社区113.249394

22.687035 居民

大气环境

影响二类区 西面 2100 --

东区村113.241892

22.676842 居民

大气环境

影响二类区 西南面 2300 --

沙口村113.260503

22.669127 居民

大气环境

影响二类区 南面 1800 --

德胜村113.255181

22.659453 居民

大气环境

影响二类区 南面 2400 --

绩东一村113.263440

22.660097 居民

大气环境

影响二类区 南面 2400 --

- 82 -

西罟步村113.285541

22.660527 居民

大气环境

影响二类区 东南面 2500 --

吉昌村113.293917

22.672334 居民

大气环境

影响二类区 东面 2400 --

穗西村113.292404

22.694657 居民

大气环境

影响二类区 东北面 2200 --

北帝村113.284844

22.705710 居民

大气环境

影响二类区 东北面 2500 --

3、声环境保护目标

声环境保护目标是确保项目建成后其周围声环境质量符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2类和 4a类标准。

项目周围 200米范围内没有需要特殊保护的重要文物，没有医院等环境敏感点，环

境敏感保护目标主要是项目周围西北面的中山市东凤镇理工学院、东南面的围仔居民

区。建议建设单位切实做好本评价提出的所有污染的治理设施的建议，做到达标排放，

保证周边居民不受所产生的污染影响。

根据现场调查，本项目主要环境保护目标和保护级别见表 3.5-3。

表 3.5-3 本项目的主要环境保护目标和保护级别一览表

序号保护目标

敏感点建筑与项目边界相

对最近位置 对何种污

染物敏感保护级别

名称 性质 方位 距离

1 围仔 居住 东面 30m 大气、噪声

环境空气二类区

声环境功能区 2 类区

2 中山市东凤

镇理工学校学校 北面 120m 大气、噪声

3 仁龙社 居住 西南面 240m 大气、噪声

4 木棉街民居 居住 西北面 330m 大气、噪声

5 益隆村 居住 西南面 330m 大气、噪声

6 穗茵庭 居住 东面 590m 大气、噪声

- 83 -

四、评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1. 执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准；

2. 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；另外 TVOC和硫酸

雾参照《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D；非甲烷总烃

参照河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》DB13/1577-2012；臭气浓度达到

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的要求；

3. 执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准。

污

染

物

排

放

标

准

1、生活污水排放执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段

三级标准：

项 目 pH CODcr BOD5 SS标准限值（mg/L） 6~9 500 300 400

2、生产废水排放执行广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）新

建企业水污染物排放限值：

项 目 pH CODcr SS NH3-N 石油类 总磷 总锌 总铝

标准限值（mg/L） 6~9 50 30 8 2.0 0.5 1.0 2.0

3、生产废水回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）

表 1中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标准较严者：

项目（单位：mg/L） pH CODcr BOD5 SS NH3-N 石油类 色度

洗涤用水水质标准 6.5~9 — 30 30 — — 30企业提供的标准 6~8 60 30 30 10 5 30回用执行标准 6.5~8 60 30 30 10 5 30

4、广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准：

5、参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

表 2表面涂装行业污染物排放限值--50mg/m3。

6、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 4规定的大气污染

物排放限值：

7、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准；

8、执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放

限值，

9、执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中加热炉中的二级

标准，SO2、NOX参照执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）

新建燃气锅炉污染物排放限值：

污染源 污染因子 最高允许排放浓度mg/m3 执行标准

天然气燃烧 烟尘 200 GB9078-1996

- 84 -

烟气黑度 ≤1（林格曼级）

NOx 200DB44/765-2010

SO2 50

10、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），即排放浓度≤2mg/m3，

去除效率≥85%；

11、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和 4 类标准；

12、本项目固体废物管理应遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、

《广东省固体废物污染环境防治条例》、《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18599-2001）及 2013 年修改单、《国家危险废物名录》（2016

年）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单的

有关规定。

一：生产废水

根据相关环保管理部门对总量控制指标的要求，需要实施污染物总量控制

指标为工业废水排放中的 CODCr，氨氮。

根据本项目实际生产废水污染性质可知：本项目生产废水中无“氨氮”污染

物。故需要实施污染物总量控制指标的主要是工业废水排放中的 CODCr。

本项目工业废水排放总量为 115200吨/年，工业废水集中收集到自建的污水

处理装置进行处理后，60%回用于生产工艺，40%处理达标后排放，据达标排放

要求核算，本项目的工业废水排放的污染物总量控制指标为：工业废水排放总

量：115200t/a， CODCr排放浓度≤50mg/L，CODCr：5.76t/a。废水排放总量详见

东凤镇政府《中山市人民政府办公室文件呈批表》（办文编号：综二呈内[2017]54

号）及总量申请表。

二：生活污水

本项目生活污水可以排入到东凤镇生活污水处理厂集中处理，因此，本报

表中不统计该项目生活污水中 CODCr和氨氮的总量控制。

- 85 -

总

量

控

制

指

标

三：废气

（1）燃烧废气

本项目搬迁扩建后，使用天然气作为能源，年用量为 100 万立方米。产生

的燃烧废气年排放总量约为 1362.6万标立方米， NOx产生情况参考《第一次全

国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中 4430工业锅炉（热

力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉计算，本项目燃烧废气排放

的污染物总量控制指标为： NOX≤1.871t/a。

（2）有机废气

根据项目工程分析，本项目生产过程中有有机废气的产生，经过有效治理

后，有机废气排放量为 3.458t/a，项目搬迁后拟以替代原有有机废气排放量为

0.5t/a；因此，本次新增有机废气污染物总量控制指标为： 总 VOCs≤2.958t/a。

本项目搬迁扩建前后污染物排放指标详见下表：

表 4.3-1扩建前后污染物总量控制指标表

类别 污染因子搬迁前排污量

（t/a）

以新带老替

代量（t/a） 增加量（t/a）搬迁后排污

量（t/a）

工业废水 CODCr 0 0 +5.76 5.76

废气NOx 0 0 +1.871 1.871

总 VOCs 0.5 0.5 +2.958 3.458

（每年按 300天计）

- 86 -

五、建设项目工程分析

工艺流程简述：

一、电饭煲生产工艺流程：1、塑料配件半成品生产工艺流程

废气 废气 废气 废气

↑ ↑ ↑ ↑

塑料颗粒→混料→烘料→注塑成型→喷漆（部分）→烘干→烫印→半成品

↑

残次品→破碎

注：注塑次品重新利用；破碎过程是在全密封的状态下进行，因此，不会对周围环境产生较大影响。

注塑是经过加热使原料软化然后再注塑成型，注塑温度为 120—130℃。经过冷却后即为成品。

2、铝盖半成品生产工艺流程

固废 废液/废气 废水 废液/废气 废水 废液 废水

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

铝材→冲压成型→酸性除油→二级清洗→→氧化→→三级清洗→封孔→三级清洗→

烘干→半成品

3、保温罩半成品生产工艺流程

固废 固废 废液/废气 废水 废液 废水

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

镀锌板→开料→冲压→拉伸→烘干→→氧化→→三级清洗→封孔→三级清洗→烘干

→半成品

4、内胆生产工艺流程

废液/废气 废水 废液 废水 废液

↑ ↑ ↑ ↑ ↑

铝板→冲压→拉伸→修边→胀形→酸性除油→二级清洗→碱性除油→二级清洗→陶化

→二级清洗→烘干→打砂→清洗→内喷→烘干→移印→固化→外喷→烘干固化→成品

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

废水 废气 废水 废气 废气 废气 废气 废气 废气

部分内胆需要进行氧化处理：

废液 废水 废液/废气 废水 废液/废气 废水 废液/废气

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

内胆→碱性除油→三级清洗→酸性中和→三级清洗→氟化→三级清洗→氧化→三级

清洗→着色→三级清洗→封孔→三级清洗→二级热水清洗→烘干→成品

↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓

废水 废液 废水 废水 废水 废水

- 87 -

5、总装生产工艺流程

马口铁→冲压→与塑料配件预装→烘干→与内胆、保温罩、铝盖总装→喷码→打包→

喷码→出货

二、烤箱生产工艺流程：固废 废液 废水 废液/废气 废水 废液 废液 废水

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑

镀锌板→冲压成型→碱性除油→三级清洗→酸洗→三级清洗→表调→磷化→三级清

洗→烘干→喷粉→固化→与配件组装→成品

↓ ↓

废气 废气

三、模具修理工艺流程：废气

↑

模具→钻、铣、磨→完成→

铝盖氧化线连接图及更换频率

保温罩氧化线连接图及更换频率

烘干

酸性除油池

（2个月排

放一次）

清水池 1（溢流方式

排放）

封孔池

（1 年排放

一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

氧化池

（1 年排放

一次）

清水池 2（溢流方式

排放）

氧化池

（1 年排放

一次）

清水池 1（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

封闭池

（1年排放

一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

烘干清水池 3

（溢流方式

排放）

清水池 3（溢流方式

排放）

- 88 -

内胆氧化线连接图及更换频率

内胆除油清洗线连接图及更换频率

热水池 1（溢流方式

排放）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

烘干

清水池 1（溢流方式

排放）

热水池 2（溢流方式

排放）

封孔池

（1年排放

一次）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

氧化池

（1 年排放

一次）

着色池

（1 年排放

一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

碱性除油池

（2 个月排

放一次）

清水池 1（溢流方式

排放）

氟化池

（1 年排放

一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

酸性中和池

（3个月排

放一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

酸性除油池

（2个月排

放一次）

清水池 1（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

陶化池

（2 个月排

放一次）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

碱性除油池

（2 个月排

放一次）

清水池 2（溢流方式

排放）

烘干

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池

（溢流方式

排放）打砂

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

清水池 3（溢流方式

排放）

- 89 -

烤箱前处理线连接图及更换频率

生产工艺说明：

铝件经冲压、油压处理后进入表面处理工艺，主要经除油、清洗、烘干线，然后经喷砂、喷不粘釉、

移印（印刻度）、喷不粘釉、固化后得到电饭煲内胆；另有部分经除油、清洗、氧化、清洗、封孔、

清洗、烘干得到电饭煲铁中层。

项目注塑用模具为外发制作，厂区仅对注塑模具进行维修。塑料粒经混料后在注塑机作用下使用

模具进行注塑，自然冷却后进行烫印，烫印主要是将铝箔加热粘贴在塑料工件上，即得到电饭煲塑料

外壳。

最后将生产的电饭煲内胆、铁中层、塑料外壳、发热盘白盘或黑盘连同小家电配件等进行组装，

经检验合格、包装后得到电饭煲成品。

注：

①酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成，酸性除油也是金属

表面常用的除油方法，酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果，本项目

采用的是自动喷淋式除油，主要使用的硫酸。

②项目氧化工序为对铝件进行阳极氧化，使用的硫酸做电解质溶液。铝及其合金在相应的电解液

中(电解池敞开式，温度为 18±1℃，操作间有微量硫雾)，在特定的条件下，通过直流电流(也可用交流

电)的作用，在铝金属表面上生成层氧化铝薄膜，其作用可提高硬度、耐腐性、抗蚀性和电绝缘性，用

于铝件着色等打底按其溶液成分及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、酸、硬质、瓷质及乳白色等阳

极氧化，其中以硫酸阳极氧化应用最，本项目即应用的是以硫酸阳极氧化方式的，将表面洁净的铝件

作为阳极，铅板作为阴极，挂入硫酸溶液中，通入直流电，铝件表面即被氧化而形成多孔性氧化铝薄

膜，当电流通过时，将发生以下的反应，在阴极上，按下列反应放出 H2:2H+2e→H2；在阳极上，

4OH-4e2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O2)，通常在反应

清水池 3（溢流方式

排放）

碱性除油池

（2个月排

放一次）

清水池 1（溢流方式

排放）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

酸洗池

（3 个月排

放一次）

清水池 3（溢流方式

排放）

清水池 2（溢流方式

排放）

磷化池

（1 年排放

一次）

表调池

（1 年排放

一次）

清水池 2（溢流方式

排放）

清水池 1（溢流方式

排放）

- 90 -

中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的 AL2O3膜：4AL+3O2=2AL2O3；

项目采用交流阳极氧化，氧化槽溶液由硫酸和水配制而成，硫酸含量约为 70%，工件(采用挂件式)浸泡

时间约为 12 分钟；本项目的阳极氧化物料消耗主要是 98%硫酸，倒入反应槽内后要加水进行稀释至

70%硫酸稀液。

③表面处理槽液循环使用，根据生产消耗情况定期补充原料，约 3个月清渣一次，1年更换一次。

④喷砂工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，喷砂后使工件的表面获得一

定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了

它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工序所用的是棕刚

玉，俗名又称金刚砂，喷砂过程棕刚玉不附着在工件表面，喷砂机是密封运作，且自带砂粒回收装置，

因此，项目喷砂过程不会产生大气污染物，棕刚玉回收循环使用的，消耗率极少。

⑤本项目喷不粘釉工序采用的原材料都是水性不粘釉，不粘釉由四氟乙烯经聚合而成的高分子化

合物，聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化

能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作），固化工序的工作温度为 200℃~400℃。

⑥移印工序是在电饭锅内胆印上刻度，用水性油墨作为原材料。

⑦项目模具发外制作，收回后对少量进行维修，因此车床、铣床、钻床和磨床等机械加工设备使

用频率较低，在维修过程中会产生少量的碎屑，由于产生的碎屑颗粒较大，质量较重，可以通过自然

沉降下落到车床等的收集槽内，不会飘散到空气中形成明显粉尘。

⑧项目混料机为密闭式装置，注塑机工作温度为 100-200℃。

⑨烫印是将铝箔加热粘贴在工件上，铝箔具有无毒无味的优点，因此烫印过程中不会产生明显废

气。

⑩化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳，常

常用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理。铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有如纺织

纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为 0010.03ym,而染料在水中分离

成单分子，直径为 0001500030m,着色时炭黑染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧

化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内；本项目使用的着色剂

为草酸高铁铵和自来水按比例配制而成。着色槽一般一年左右需要对整个槽液进行更换；

⑪封孔：铝材经阳极氧化或着色后，氧化膜尚存在微细的孔洞。硫酸阳极氧化膜的针孔率约为 30%，

密度约为 4-5 亿个/m、内径约为 100150A,这些针孔直接通到铝基体，膜层具有很大的表面积和很强的

吸附能力，若不将其膜层的针孔封住或封得不好，铝材表面就会受到周围介质的污染而招致腐蚀，缩

短了铝材的使用寿命。因此，封孔是保证铝材产品质量的重要环节。本项目使用的封孔剂为无镍封孔

剂，整个运行工序在封孔池内完成。表面不光滑的工件经阳极处理形成氧化铝薄膜后，薄膜与工件之

间充满着孔隙，而且可能含有大量水份，必须再经封孔程序才能获得较致密的薄膜。封孔指的通常是

在近沸腾的水中浸渍一段时间，氢氧化铝薄膜经过一系列反应后再结晶，管胞即被完全填封，成很致

密的皮膜层的工程。

- 91 -

扩建后主要污染工序:

1、水污染物

1）生活污水

项目搬迁扩建后全厂劳动定员 2000人，项目设有食宿，根据广东省生活用水定额

（DB44/T1461-2014）计算（参照关事业单位办公场所、写字楼等用水定额，取 80升/人·日），

本项目全厂新鲜生活用水量为 160吨/天，生活用水主要用于办公、宿舍食堂和厕所用水，

生活污水排放量系数按 0.9计，故生活污水产生量为 144吨/日。生活污水经市政排水管网

排到东凤镇的污水处理厂处理达标后排放，最终排入中心排河。

2）喷漆水帘柜用水：

建设项目各喷漆房中水帘柜主要用于净化漆雾，每天需补充用水，并经沉淀去除漆渣

后循环使用。项目喷漆水帘柜废水产生情况见下表：

表 5.1-1 项目喷漆水帘柜废水产生量

水帘柜 位置水帘柜循环

水池规格数量

盛水

高度

水帘柜循环水

池总容积（m3）更换频率

产生量

t/次 t/a内胆喷涂

线

厂房二

（2F）4.0m×2.2m×

0.6m 25个 0.5m 4.4 一个星期

更换一次110 5280

塑料喷涂

线

厂房二

（3F）4.0m×2.0m×

0.6m 6个 0.5m 4.0 一个星期

更换一次24 1152

合计 / / / / 134 6432

由上表可知，建设项目喷漆水帘柜喷淋水循环使用，定期排放，一个星期进行一次水

池清洁，喷漆水帘柜废水去除沉渣后排放，一次排放总量 134吨/次，一年排放 48次，则

喷漆水帘柜废水年总产生量为 6432吨。年工作 300天，则平均日产生量 21.44吨。

3）喷漆废气喷淋用水：

建设项目喷漆及烘干、喷涂及烘干、喷粉固化有机废气采用“水喷淋+隔水器+催化燃

烧”工艺，其中水喷淋塔于进一步去除废气中的漆雾（颗粒物）确保后续处理设施稳定运

行。项目喷漆废气喷淋废水产生情况见下表：

表 5.1-2 项目喷漆废气喷淋废水产生量

产污工序 位置喷淋循环

水池规格数量

盛水

高度

水帘柜循环水

池总容积（m3）更换频率

产生量

t/次 t/a烘干、固化废

气厂房 2

4.0m×2.0m×1.2m 1 个 1.0m 8

一个星期

更换一次8 384

喷漆及喷涂

废气厂房 2

4.0m×2.0m×1.2m 1 个 1.0m 8

一个星期

更换一次8 384

合计 / / / / 16 768

由上表可知，建设项目喷涂废气喷淋水循环使用，定期排放，一个星期进行一次水池

清洁，喷涂废气喷淋废水去除沉渣后排放，一次排放总量为 16吨，一年排放 48次，则喷

漆废气喷淋废水年总产生量为 768吨。年工作 300天，则平均日产生量 2.56吨。

- 92 -

4）酸雾及氨气喷淋用水：

建设项目酸雾及氨气采用“碱液喷淋”工艺，项目酸雾及氨气喷淋塔喷淋废水产生情况

见下表：

表 5.1-3 项目酸雾喷淋废水产生量

产污工序 位置喷淋循环水池

规格数量

盛水

高度

水帘柜循环水

池总容积（m3）更换频率

产生量

t/次 t/a内胆清洗线

（4条）厂房2-1F Φ3.0m××0.6m 1个 0.5m 3.5 一个星期

更换一次3.5 168

铝盖氧化线

（1条） 厂房2-2F Φ3.0m××0.6m 1个 0.5m 3.5

一个星期

更换一次

一个星期

更换一次

3.5 168保温罩氧化

线（1条）

铝盖氧化线

（1条） 厂房1-2F Φ3.0m××0.6m 1个 0.5m 3.5

一个星期

更换一次

一个星期

更换一次

3.5 168保温罩氧化

线（1条）

烤炉前处理

线（2条） 厂房1-3F Φ3.0m××0.6m 1个 0.5m 3.5

一个星期

更换一次

一个星期

更换一次

3.5 168内胆氧化线

（1条）

内胆氧化线

（1条）厂房1-3F Φ3.0m××0.6m 1个 0.5m 3.5 一个星期

更换一次3.5 168

合计 / / / / 17.5 840

由上表可知，项目酸雾及氨气喷淋水循环使用，定期排放，半个月排放一次，一次排

放总量为 17.5吨，一年排放 48次，则酸雾及氨气喷淋废水年总产生量为 840吨。年工作

300天，则平均日产生量 2.8吨。

5）制纯水设备反冲洗用水：项目设有 2台纯水机，1天反冲洗一次，每次用水量为 4

吨，反冲洗用水量为 1200吨/年；产生反冲洗废水 1200吨/年。

6）清洗用水，项目采取溢流清洗方式，根据表 5.1-4可知，产生清洗废水 912吨/日，

即 273600吨/年，其中回用水 576吨/天，即 172800吨/年；纯水用水为 21.6吨/天，即 6480

吨/年；新鲜自来水用水为 314.4吨/天，即 94320吨/年。

7）前处理废液，项目整池更换方式，根据表 5.1-4 可知，产生前处理 540吨/年，即

1.8吨/天。

8）地面清洗废水，项目需要对前处理区域的面积进行清洗，清洗用水量为 15.4 吨/

天；产生地面清洗废水 4620吨/年，即 15.4吨/天。

工业排水：根据上述情况可知，建设项目工业废水和废液产生总量为 960 吨/天，即

288000吨/年（清洗废水 273600吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋废水 7200吨/年、酸雾

及氨气喷淋废水 840吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废液 540吨/年、纯水设备

反冲洗废水 1200吨/年）；工业废水和废液经自建污水处理设施处理后，60%达到《城市

- 93 -

污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的

回用水标准较严者后回用于清洗工序，即 172800吨/年回用（576吨/天），其余 40%为 115200

吨/年处理达标后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表 2限值

后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。

- 94 -

表 5.1-4 建设项目氧化和前处理生产线废水、废液产生情况一览表

生产线 产污点 规格（m）盛水高

度（m）

有效容

积（m3）

用水类

型

工作

时间 h排放方式

废水 废液

废水类别溢流速度

（m3/h）产生量

m3/d更换频率

次/a产生量

m3/a

内胆清

洗线 1

酸性除油池 2.5×2.0×0.6 0.5 2.5 纯水 24 整池更换 / / 6 24 废液

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

碱性除油池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

陶化池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 5 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 36 /

内胆清

洗线 2

酸性除油池 2.5×2.0×0.6 0.5 2.5 纯水 24 整池更换 / / 6 24 废液

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

碱性除油池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

陶化池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 5 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 36 /

内胆清

洗线 3

酸性除油池 2.5×2.0×0.6 0.5 2.5 纯水 24 整池更换 / / 6 24 废液

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

碱性除油池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

- 95 -

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

陶化池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 5 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 36 /

内胆清

洗线 4

酸性除油池 2.5×2.0×0.6 0.5 2.5 纯水 24 整池更换 / / 6 24 废液

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

碱性除油池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

陶化池 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 纯水 24 整池更换 / / 6 6.0 废液

清洗池 5 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 36 /

打砂清

洗线 1

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 33.6 / / /

打砂清

洗线 2

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 33.6 / / /打砂清

洗线 3清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

- 96 -

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 33.6 / / /

打砂清

洗线 4

清洗池 1 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 4 1.0×2.0×0.6 0.5 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 33.6 / / /

烤炉前

处理线

1

碱性除油池 1.5×1.0×1.2 1.0 1.5 纯水 24 整池更换 / / 6 9.0 废液

清洗池 1 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

酸洗池 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 纯水 24 整池更换 / / 4 12 废液

清洗池 4 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

表调池 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 纯水 24 整池更换 / / 1 1.0 废液

磷化池 1.5×1.0×1.2 1.0 1.5 纯水 24 整池更换 / / 1 1.5 废液

清洗池 7 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 8 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 9 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 75.6 / 23.5 /

烤炉前

处理线

2

碱性除油池 1.5×1.0×1.2 1.0 1.5 纯水 24 整池更换 / / 6 9.0 废液

清洗池 1 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

酸洗池 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 纯水 24 整池更换 / / 4 12 废液

清洗池 4 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

- 97 -

清洗池 5 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

表调池 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 纯水 24 整池更换 / / 1 1.0 废液

磷化池 1.5×1.0×1.2 1.0 1.5 纯水 24 整池更换 / / 1 1.5 废液

清洗池 7 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 8 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 9 1.0×1.0×1.2 1.0 1.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 75.6 / 23.5 /

铝盖氧

化线 1

酸性除油池 10.0×0.8×0.8 0.6 4.8 纯水 24 整池更换 / / 6 28.8 废液

清洗池 1 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

氧化池 32.0×1.0×1.0 0.8 25.6 纯水 24 整池更换 / / 1 25.6 废液

清洗池 4 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

封闭池 10.0×0.8×0.8 0.6 4.8 纯水 24 整池更换 / / 1 4.8 废液

清洗池 7 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 8 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 9 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 75.6 / 59.2 /

铝盖氧

化线 2

酸性除油池 10.0×0.8×0.8 0.6 4.8 纯水 24 整池更换 / / 6 28.8 废液

清洗池 1 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 2.4×0.8×0.8 0.6 1.152 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

氧化池 32.0×1.0×1.0 0.8 25.6 纯水 24 整池更换 / / 1 25.6 废液

清洗池 4 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

- 98 -

清洗池 6 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

封闭池 10.0×0.8×0.8 0.6 4.8 纯水 24 整池更换 / / 1 4.8 废液

清洗池 7 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 8 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 9 3.0×0.8×0.8 0.6 1.44 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 75.6 / 59.2 /

保温罩

氧化线

1

氧化池 32.0×1.1×1.2 1.0 35.2 纯水 24 整池更换 / / 1 35.2 废液

清洗池 1 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

封闭池 10.0×1.0×1.2 1.0 10.0 纯水 24 整池更换 / / 1 10.0 废液

清洗池 4 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 45.2 /

保温罩

氧化线

2

氧化池 32.0×1.1×1.2 1.0 35.2 纯水 24 整池更换 / / 1 35.2 废液

清洗池 1 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

封闭池 10.0×1.0×1.2 1.0 10.0 纯水 24 整池更换 / / 1 10.0 废液

清洗池 4 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 回用水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 50.4 / 45.2 /碱性除油池 8.0×1.0×1.2 1.0 8.0 纯水 24 整池更换 / / 6 48 废液

清洗池 1 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 2 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 3 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

- 99 -

酸性中和池 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 纯水 24 整池更换 / / 6 18 废液

清洗池 4 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 5 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 6 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

氟化处理池 10.0×1.0×1.2 1.0 10.0 纯水 24 整池更换 / / 1 10.0 废液

清洗池 7 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 8 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 9 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

氧化池 32.0×1.1×1.2 1.0 35.2 纯水 24 整池更换 / / 1 35.2 废液

清洗池 10 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 11 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 12 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

着色池 10.0×1.0×1.2 1.0 10.0 纯水 24 整池更换 / / 1 10.0 废液

清洗池 13 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 14 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 15 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

封闭池 20.0×1.0×1.2 1.0 20.0 纯水 24 整池更换 / / 1 20.0 废液

清洗池 16 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 17 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

清洗池 18 3.0×1.0×1.2 1.0 3.0 自来水 24 溢流排放 0.35 8.4 / / 前处理废水

热水清洗池 1 6.0×1.0×1.2 1.0 6.0 纯水 24 溢流排放 0.45 10.8 / / 前处理废水

热水清洗池 2 6.0×1.0×1.2 1.0 6.0 纯水 24 溢流排放 0.45 10.8 / / 前处理废水

小计 / / / / / / / 172.8 / 141.2合计 / / / / 912 / 540 /

- 100 -

2、大气污染物

（1）酸雾废气

1）氧化、酸洗、中和生产过程中产生的硫酸雾，硫酸雾的挥发的量采用《环境统计

手册》中酸液的挥发量计算公式计算。

Gs=M(0.000352+0.000786u)·P·F-V 水×F

式中，GS—— 酸雾散发量，kg/h；

M——酸的分子量；

u ——室内风速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，一般可取 0.2-0.5，

本项目取0.35；

F ——蒸发面的面积，m2；

P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，可以查手册得出，当酸的

浓度小于 10％时可以用水饱和蒸汽代替；

V 水——单位面积水蒸汽蒸发速率。

建设项目硫酸雾挥发量及其计算参数具体见表 5.2-2：

根据上述可知，项目生产过程中产生的硫酸雾为 15.122t/a；本项目采取密闭集中收集，

收集效率可以达到 95%，硫酸雾通过集中收集后经碱液喷淋处理后高空排放，项目采用 4

套治理措施，每套设计风量为 20000m3/h（年运行时间 7200小时）处理效率为 90%。

2）建设项目氟化使用氟化铵，易分解产生少量氨气，根据《环境统计手册》（1992 年

四川科学出版社）中有害物质散发量计算公式：

Gs=（5.38+4.1V）PH·F·M0.5

式中，GS ——有害物质散发量，g/h；

M——物质的分子量，17；

V——室内风速（m/s），0.35m/s；

PH ——有害物质在室温下的蒸汽压力（mmHg），0.7mmHg；

F ——有害物质敞露面积，m2；

表5.2-1 建设建项目氨气挥发量

槽名称蒸发面积

（m2）

年工作时间

（h）

氨气产生情况

Kg/h （t/a）

氟化池 10 7200 0.197 1.418

根据上述可知，项目生产过程中产生的氨气为 1.4184t/a；本项目采取安装集气罩集中

收集，收集效率可以达到 95%，经过碱液喷淋处理后高空排放，项目采用 1套治理措施，

设计风量为 20000m3/h（年运行时间 7200小时），那么收集的氨气为 1.347t/a，处理效率

为 90%。

- 101 -

表 5.2-2 建设项目酸雾挥发量及其参数

所在生产线 污染物分子

量

空气

流速

m/s

槽名称温度

℃

浓度

%

蒸发面

积 m2

蒸汽分

压力

mmHg

水蒸气蒸

发速率

L/( m2·h)

挥发速

率

Kg/h

年工作

时间

（h）

挥发量

t/a

合计

t/a

内胆清洗线（4

条）（厂房

2-1F）

硫酸雾98 0.35

酸性除油池（线 1） 常温 10 5 16.77 1.0 0.153 7200 1.102

4.408酸性除油池（线 2） 常温 10 5 16.77 1.0 0.153 7200 1.102

酸性除油池（线 3） 常温 10 5 16.77 1.0 0.153 7200 1.102

酸性除油池（线 4） 常温 10 5 16.77 1.0 0.153 7200 1.102

铝盖氧化线（1

条）（厂房

2-2F）

硫酸雾98 0.35

酸性除油池 常温 10 8 16.77 1.0 0.245 7200 1.764

3.917

氧化池 常温 70 32 0.69 0.038 0.141 7200 1.015

保温罩氧化线

（1 条）（厂

房 2-2F）

硫酸雾98 0.35 氧化池 常温 70 35.2 0.69 0.038 0.158 7200 1.138

铝盖氧化线（1

条）（厂房

1-2F）

硫酸雾98 0.35

酸性除油池 1 常温 10 8 16.77 1.0 0.245 7200 1.764

3.917氧化池 常温 70 32 0.69 0.038 0.141 7200 1.015

保温罩氧化线

（1 条）（厂

房 1-2F）

硫酸雾98 0.35 氧化池 常温 70 35.2 0.69 0.038 0.158 7200 1.138

烤炉前处理线

（2 条）（厂

房 2-3F）

硫酸雾98 0.35

酸洗池（线 1） 常温 70 3 0.69 0.038 0.013 7200 0.094

1.988酸洗池（线 2） 常温 70 3 0.69 0.038 0.013 7200 0.094

内胆氧化线（1

条）（厂房

2-3F）

硫酸雾98 0.35

酸性中和池 常温 10 3 16.77 1.0 0.092 7200 0.662

氧化池 常温 70 35.2 0.69 0.038 0.158 7200 1.138

合计 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 14.23

注：硫酸雾为总压，

- 102 -

表 5.2-3 建设项目酸雾及氨气废气产生与排放情况一览表

生产线所在

位置污染物

风量

m3/h

产生浓

度 mg/m3

产生速

率 Kg/h

产生量

t/a

排放浓

度 mg/m3

排放速

率 Kg/h

排放量

t/a

处理及排放

措施排放方式 排放标准

内胆清洗

线（4条）

厂房

2-1F硫酸雾

收集

（95%）20000 29.08 0.582 4.188 2.91 0.058 0.419

1 套“碱液喷

淋塔”

排放筒：G1

高度：30m

内径：0.8m

硫酸雾排放浓

度：30mg/m3

氨气排放速率：

20kg/h

铝盖氧化

线（1条） 厂房

2-2F硫酸雾

收集

（95%）20000 25.84 0.517 3.721 2.58 0.0517 0.372

1 套“碱液喷

淋塔”

排放筒：G2

高度：30m

内径：0.8m保温罩氧

化线（1 条）

铝盖氧化

线（1条）厂房

1-2F 硫酸雾收集

（95%）20000 25.84 0.517 3.721 2.58 0.0517 0.372

1 套“碱液喷

淋塔”

排放筒：G3

高度：30m

内径：0.8m保温罩氧

化线（1 条）

烤炉前处

理线（2 条）厂房

2-3F 硫酸雾收集

（95%）20000 13.12 0.262 1.889 1.31 0.0263 0.189

1 套“碱液喷

淋塔”

排放筒：G4

高度：30m

内径：0.8m内胆氧化

线（1条）

内胆氧化

线（1条）

厂房

2-3F 氨气收集

（95%）20000 9.35 0.187 1.347 0.94 0.0188 0.135

1 套“碱液喷

淋塔”

排放筒：G5

高度：30m

内径：0.8m

无组织排

放

（A 栋）

厂房

2-1F硫酸雾

未收集

（10%）/

/ 0.0306 0.22 / 0.0306 0.22

由无组织排放硫酸：1.2mg/m3

氨气：1.5mg/m3

厂房

2-2F硫酸雾 / 0.0272 0.196 / 0.0272 0.196

厂房

1-2F硫酸雾 / 0.0272 0.196 / 0.0272 0.196

厂房

2-3F

硫酸雾 / 0.0138 0.099 / 0.0138 0.099

氨气 / 0.0097 0.071 / 0.0097 0.071

注：①项目排气筒编号从 G1 开始；

103

（2）有机废气

1）有机废气产生情况

搬迁扩建项目的喷漆及烘干工序、内胆喷涂及烘干工序、喷粉固化工序、注塑工序

产生有机废气，项目产污工序设置情况以及对应使用原材料情况详见下表：

表 5.2-4 项目喷漆、喷粉、喷涂、注塑设置情况

位置 产污工序及设置情况原材料用量

（t/a）烘干固

化方式

厂房二-2F

共设有 10条内胆喷涂线，5条内层喷涂线，5条外

层喷涂线；内层喷漆线设有 3个喷漆房，大小为

6×3.0×3.0m，2个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0m，1台烘干炉大小为 12×2.0×1.2m，1台固化炉大小为

40×2.0×2.0m；外层喷漆线设有 2个喷漆房，大小

为 6×3.0×3.0m，1个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0m，

1台烘干炉大小为 6×2.0×1.2m，1台固化炉大小为

32×2.0×2.0m，

水性氟素树脂涂料，

243吨，水性油墨 5吨。

天然气

加热

厂房二-3F

设有 2条塑料喷漆线，每条线设有 1个喷漆房，大

小为 18×3.0×3.0m，1个平流室，大小为

5.0×2.5×3.0m，1台烘干炉大小为 30×3.0×1.8m；设

有 2条喷粉线，每条线设有 1个喷粉房，大小为

15×3.0×3.0m，1台固化炉大小为 30×3.0×1.8m；

水性漆 60吨、环氧树

脂粉末 200吨天然气

加热

厂房一-1F 设有一个注塑车间，设有 150台注塑机 塑料颗粒 4500吨 电加热

厂房1-2F 设有一个注塑车间，设有 70台注塑机 塑料颗粒 900吨 电加热

①在烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、

乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征），根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国

家环保部）中推荐的公式塑料加工废气排放系数，非甲烷总烃的排放系数为 0.35kg/t原

料，项目原材料用量为 5400t/a，苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯和恶臭气体

（以“臭气浓度”表征）产生的产生量极少量，本次评价不做定量分析。则非甲烷总烃产

生量为 1.89t/a。

②塑料喷漆工序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾（以“颗粒物”表征）及臭

气浓度；根据原材料可知，项目使用水性油漆，年用量为 60吨，项目喷涂率为 60%，

因此没有喷涂的油漆量为 24吨/年，挥发量按 10%计算，因此，项目塑料喷漆过程中产

生总 VOCs为 2.4t/a，漆雾产生量为水性油漆固体含量的 40%，则漆雾产生量为 12t/a；

③内胆喷涂工序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾（以“颗粒物”表征）及臭

气浓度；根据原材料可知，项目使用水性涂料，年用量为 243吨，项目喷涂率为 60%，

因此没有喷涂的涂料量为 97.2吨/年，挥发量按 10%计算，因此，项目内胆喷涂过程中

产生总 VOCs 为 9.72t/a，漆雾产生量为水性涂料固体含量的 40%，则漆雾产生量为

104

48.6t/a；

④在喷粉固化工序中产生的少量总 VOCs和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；根据

原材料 0.3-0.6%计算总 VOCs产生量，本项目按 0.5%计算。项目使用原材料环氧塑脂粉

末为 200t/a，则总 VOCs产生量为 1t/a。

⑤塑料喷漆烘干工序在生产过程产生总 VOCs有机废气及臭气浓度；根据原材料可

知，项目使用水性油漆，年用量为 60吨，项目喷涂率为 60%，烘干温度为 120度，挥

发量按 10%计算，因此，项目塑料喷漆烘干过程中产生总 VOCs为 3.6t/a；

⑥内胆喷涂烘干固化工序在生产过程产生总 VOCs有机废气及臭气浓度；根据原材

料可知，项目使用水性涂料，年用量为 243吨，项目喷涂率为 60%，烘干温度为 120度，

固化温度为 300 度，挥发量按 10%计算，因此，项目内胆喷涂烘干固化过程中产生总

VOCs为 14.58t/a；本项目通过密闭烘干炉集中收集，总 VOCs收集效率可以达到 95%，

有组织收集的总 VOCs为 13.851t/a；

⑦移印工序产生的少量总 VOCs和臭气浓度；项目移印工序是在电饭锅内胆印上刻

度，在内的喷涂线的平流室内进行；用水性油墨作为原材料，根据建设单位提供的资料，

用水性油墨挥发 VOCs 含量占比 10%。项目年用水性油墨约 5 吨，则 VOCs 产生量约

0.5t/a，

2）有机废气收集措施

项目各车间有机废气收集措施具体情况：

①厂房一 1F

项目厂房一 1F设有一个相对密闭的注塑车间，并在每个注塑机安装集气罩收集，

每个集气罩设计风量为 500m3/h，厂房一 1F 设有 150 台注塑机，因此所需风量为

75000m3/h，项目采取 2套治理措施，每套治理措施设计风量为 40000m3/h，合计设计风

量为 80000m3/h，因此收集效率为 90%。非甲烷总烃产生量为 1.575t/a，项目工序年生产

时间为 7200 小时；非甲烷总烃收集量为 1.418t/a；非甲烷总烃有组织产生速率为

0.197kg/h，单个排气筒有组织产生速率为 0.098kg/h，无组织排放速率为 0.0218kg/h；

②厂房一 3F

项目厂房一 2F设有一个相对密闭的注塑车间，并在每个注塑机安装集气罩收集，

每个集气罩设计风量为 500m3/h，厂房一 2F 设有 70 台注塑机，因此所需风量为

35000m3/h，项目采取 1套治理措施，治理措施设计风量为 40000m3/h，因此收集效率为

90%。非甲烷总烃产生量为 0.315t/a，项目工序年生产时间为 7200小时；非甲烷总烃收

105

集量为 0.284t/a；非甲烷总烃有组织产生速率为 0.039kg/h，无组织排放速率为 0.0043kg/h；

③厂房二 2F

项目厂房二 2F设有 10条内胆喷漆线，5条内层喷涂线，5条外层喷涂线；内层喷

漆线设有 3个喷漆房，大小为 6×3.0×3.0m，2个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0m，1台烘

干炉大小为 24×2.0×1.2m，1台固化炉大小为 40×2.0×2.0m；外层喷漆线设有 2个喷漆房，

大小为 6×3.0×3.0m，1个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0m，1台烘干炉大小为 18×2.0×1.2m，

1台固化炉大小为 32×2.0×2.0m，

共有 25个喷漆房，大小为 6×3.0×3.0m，则喷漆房体积为 6×3.0×3.0=54m3，共有 15

个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0mm，则平流室体积为 5.0×2.5×3.0m=37.5m3，喷漆房和平

流室按照车间空间体积 60次/小时换气次数的要求。则内胆喷漆房和平流室所需风量为

114750m3/h；项目设计风量为 120000 m3/h；因此采取密闭收集，满足收集效率为 95%；

喷涂总 VOCs产生量为 9.72t/a，总 VOCs收集量为 9.234t/a；项目工序年生产时间

为 7200小时；有组织产生速率为 1.283kg/h，无组织排放量为 0.486t/a，无组织排放速率

为 0.0675kg/h；

移印总 VOCs产生量为 0.5t/a，总 VOCs收集量为 0.475t/a；项目工序年生产时间为

7200小时；有组织产生速率为 0.066kg/h，无组织排放量为 0.025t/a，无组织排放速率为

0.0035kg/h；

漆雾产生量为 48.6t/a，漆雾收集量为 46.17t/a；项目工序年生产时间为 7200小时；

漆雾有组织产生速率为 6.413kg/h；由于项目喷漆在密闭的喷漆房内进行，则漆雾重力沉

降效率约为 85%，项目没有收集的漆雾为 2.43t/a，采取重力沉降量为 2.066t/a，因此项

目漆雾无组织排放量为 0.364t/a；无组织排放速率为 0.051kg/h；

共设有 10 台烘干炉和 10 台固化炉，其中 5 烘干炉大小为 24×2.0×1.2m，5 烘干

炉大小为 18×2.0×1.2m；其中 5 固化炉大小为 40×2.0×2.0m，5 固化炉大小为

32×2.0×2.0m；每条烘干炉设计风量为 2500 m3/h；每条固化炉设计风量为 3000m3/h；

因此烘干固化所需风量为 55000m3/h；采取密闭收集，满足收集效率为 95%。

烘干固化总 VOCs产生量为 14.58t/a，总 VOCs收集量为 13.851t/a；项目工序年生

产时间为 7200小时；有组织产生速率为 1.924kg/h，无组织排放量为 0.729t/a，无组织排

放速率为 0.101kg/h；

④厂房二 3F

项目厂房二 3F设有 2条塑料喷漆线，每条线设有 1个喷漆房，大小为 18×3.0×3.0m，

106

1个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0m，1台烘干炉大小为 30×3.0×1.8m；设有 2条喷粉线，

每条线设有 1个喷粉房，大小为 15×3.0×3.0m，1台固化炉大小为 30×3.0×1.8m；

共有 2个喷漆房，大小为 18×3.0×3.0m，则喷漆房体积为 18×3.0×3.0m=162m3，共有

2个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0mm，则平流室体积为 5.0×2.5×3.0m=37.5m3，喷漆房和

平流室按照车间空间体积 60次/小时换气次数的要求。则喷漆房和平流室所需风量为

23940m3/h；项目设计风量为 25000 m3/h；因此采取密闭收集，满足收集效率为 95%；

喷漆总 VOCs产生量为 2.4t/a，总 VOCs 收集量为 2.28t/a；项目工序年生产时间为

7200小时；有组织产生速率为 0.317kg/h，无组织排放量为 0.12t/a，无组织排放速率为

0.0167kg/h；

漆雾产生量为 12t/a，漆雾收集量为 11.4t/a；项目工序年生产时间为 7200小时；漆

雾有组织产生速率为 1.583kg/h；由于项目喷漆在密闭的喷漆房内进行，则漆雾重力沉降

效率约为 85%，项目没有收集的漆雾为 0.6t/a，采取重力沉降量为 0.51t/a，因此项目漆

雾无组织排放量为 0.09t/a；无组织排放速率为 0.0125kg/h；

共有 2个喷粉房，大小为 15×3.0×3.0m，则平流室体积为 15×3.0×3.0m=135m3，喷粉

房按照车间空间体积 60次/小时换气次数的要求。则喷粉房所需风量为 16200m3/h；项

目设计风量为 20000 m3/h；因此采取密闭收集，满足收集效率为 95%；

共设有 2 台烘干炉和 2 台固化炉，烘干炉大小为 30×3.0×1.8m；固化炉大小为

30×3.0×1.8m，每条烘干炉设计风量为 3000 m3/h；每条固化炉设计风量为 3000m3/h；

因此烘干固化所需风量为 12000m3/h；采取密闭收集，满足收集效率为 95%。

喷漆烘干总 VOCs产生量为 3.6t/a，总 VOCs收集量为 3.42t/a；项目工序年生产时

间为 7200小时；有组织产生速率为 0.475kg/h，无组织排放量为 0.18t/a，无组织排放速

率为 0.025kg/h；

喷粉固化总 VOCs产生量为 1t/a，总 VOCs收集量为 0.95t/a；项目工序年生产时间

为 7200小时；有组织产生速率为 0.132kg/h，无组织排放量为 0.05t/a，无组织排放速率

为 0.0069kg/h；

3）有机废气治理措施

①项目厂房一 1F和 2F的注塑废气，采取在密闭的注塑车间安装集气罩集中收集，

收集效率为 90%，在经过“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理后高空排放，“UV光催化

氧化+活性炭吸附”对有机废气总去除效率达 90%以上。该注塑有机废气废气处理后由 1

条 30m排放筒排放。共设有 3套治理措施，每套治理措施设计风量为 40000m3/h，

107

表 5.2-5 注塑废气排放情况一览表

位置 产生量

有组织排放 无组织排放

收集

效率产生量 产生浓度

产生速

率排放浓度 排放量

排放

速率排放量

排放

速率

厂房

一 1F 1.575t/a 90% 1.418t/a 2.46mg/m3 0.098kg/h

0.25mg/m3 0.142t/a0.0099kg/h

0.157t/a

0.0218kg/h

厂房

一 2F 0.315t/a 90% 0.284t/a 0.98mg/m3 0.039kg/h

0.1mg/m3 0.028t/a0.0039kg/h

0.031t/a

0.0043kg/h

②项目厂房二-2F 的内胆喷涂废气和丝印废气通过密闭喷漆房和平流室集中收集，

效率可以达到 95%，经水帘柜喷淋后，与厂房二-3F 的塑料喷漆废气经水帘柜喷淋后经

1 套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法”进行处理，厂房二-3F 的塑料喷漆

废气通过密闭喷漆房和平流室集中收集，效率可以达到 95%，其中“水帘柜+水喷淋”

除喷漆漆雾，“活性炭吸附-催化燃烧法”对有机废气总去除效率达 95%以上。该有机废

气处理后由 1条 30m排放筒排放，设计风量为 145000m3/h（年运行时间 7200小时）。

③项目厂房二-2F的内胆喷涂烘干固化废气通过密闭集中收集，效率可以达到 95%，

与厂房二-3F 的塑料喷漆烘干废气及喷粉固化废气，经 1 套“水喷淋+干式过滤器+沸石

转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺”进行处理，厂房二-3F 的塑料喷漆烘干废气及喷粉

固化废气通过密闭集中收集，效率可以达到 95%，“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）

工艺”对有机废气总去除效率达 95%以上。该有机废气处理后由 1条 30m 排放筒排放，

设计风量为 96000m3/h（年运行时间 7200小时）。

建设项目有机废气产生与排放情况见下表：

108

表 5.2-6 建设项目有机废气产生与排放情况一览表

位置 产污工序 污染物风量

m3/h

产生

浓度

mg/m3

产生速

率

Kg/h

产生

量

t/a

排放浓

度mg/m3

排放速

率 Kg/h

排放量

t/a处理及排放措施 排放方式 排放标准

厂房

一 1F注塑工序

非甲烷总

烃

收集

（90%）40000 2.46 0.098 0.709 0.25 0.0099 0.071

2 套“UV 光催化氧

化+活性炭吸附”

排放筒：

G6、G7

高度：30m

内径：0.8m

总 VOCS排放浓

度≤50mg/m3

排放速率≤

11.1kg/h

漆雾排放浓度

≤120mg/m3

排放速率≤

19kg/h

非甲烷总

烃

收集

（90%）40000 2.46 0.098 0.709 0.25 0.0099 0.071

厂房

一 2F注塑工序

非甲烷总

烃

收集

（90%）40000 0.98 0.039 0.284 0.1 0.0039 0.028

1 套“UV 光催化氧

化+活性炭吸附”

排放筒：G8

高度：30m

内径：0.8m

厂房

二 2F

内胆喷涂

工序

总 VOCs

收集

（95%）145000

总 VOCs

1 套“水喷淋+干式

过滤器+活性炭吸

附-催化燃烧法”

排放筒：G9

高度：30m

内径：1.5m

漆雾11.48 1.665

11.98

90.57 0.083 0.599

移印工序 总 VOCs

厂房

二 3F

塑料喷漆

工序

总 VOCs 漆雾（颗粒物）

漆雾 55.14 7.996 57.57 2.76 0.4 2.879

厂房

二 2F

内胆喷涂

烘干固化总 VOCs

收集

（95%）96000 26.36 2.531

18.22

11.32 0.127 0.911

1 套“水喷淋+干式

过滤器+沸石转轮

吸附浓缩+催化燃

烧（CO）工艺”

排放筒：

G10

高度：30m

内径：1.5m

厂房

二 3F

塑料喷漆

烘干总 VOCs

厂房

二 3F喷粉固化 总 VOCs

无组

织排

放

厂房一

1F

非甲烷总

烃

未收集

（5%）/ / 0.0218 0.157 / 0.0218 0.157 由无组织排放

非甲烷总烃无

组织排放监控

浓度≤

4.0mg/m3

厂房一

2F

非甲烷总

烃

未收集

（5%）/ / 0.0043 0.031 / 0.0043 0.031 由无组织排放

厂房二

2F

总 VOCs 未收集

（5%）

/ / 0.172 1.24 / 0.172 1.24由无组织排放

VOCS无组织排

放监控浓度≤

2.0mg/m3

颗粒物无组织

监控浓度限值

1.0≤mg/m3

颗粒物 / / 0.051 0.364 / 0.051 0.364

厂房二

3F

总 VOCs未收集

（5%）

/ / 0.0486 0.35 / 0.0486 0.35

由无组织排放颗粒物 / / 0.0125 0.09 / 0.0125 0.09

- 109 -

（3）粉尘废气

1）在喷粉生产过程中少量粉尘，项目喷粉单次上粉率为 80%，项目使用喷粉原材

料为 200 吨，则没有喷涂上件的粉末产生量为 40t/a。设有 2 条喷粉线，每条线设有 1

个喷粉房，大小为 15×3.0×3.0m，体积为 135m3，喷粉设计风量为 20000m3/h，换气次数

达到 74次，因此，采取密闭喷粉室收集效率为 95%；经喷粉柜自带滤芯棉粉末回收装

置处理后高空排放，滤芯棉粉末回收装置回收率 99%；项目工序年生产时间为 7200小

时；由于项目喷粉工序在密闭的喷粉室内进行，则粉尘重力沉降效率约为 85%，项目没

有收集的粉尘为 2t/a，采取重力沉降量为 1.7t/a，因此项目无组织排放量为 0.3t/a；无组

织排放速率为 0.0416kg/h；

2）打砂工序产生的粉尘；打砂粉尘按原材料的 0.2%计算，项目需要进行打砂的部

分原材料为 7000吨；则粉尘产生量为 14t/a。本项目打砂机自带布袋除尘器，布袋除尘

器自带风机 2000m3/h，项目设有 15台打砂机，则总风量为 30000m3/h（年运行时间 7200

小时），大小为打砂机 3.0×3.0×2.5m，体积为 22.5m3，换气次数达到 89次，因此，密

闭打砂机收集效率可以达到 98%，收集的粉尘量为 13.728t/a，项目自带布袋除尘器除尘

效率为 99%。粉尘重力沉降效率约为 60%，项目没有收集的粉尘为 0.28t/a，采取重力沉

降量为 0.168t/a，因此项目无组织排放量为 0.112t/a；无组织排放速率为 0.0156kg/h；

3）模具机加工工序产生的少量粉尘，由于不经常使用，产生量少，因此，只进行

定性分析。

- 110 -

表 5.2-7 项目粉尘废气产生与排放情况见下表

位置 污染物风量

m3/h

产生浓度

mg/m3

产生速率

Kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/m3

排放速率

Kg/h

排放量

t/a

处理及排放

措施排放方式 排放标准

厂房二 1F

(内胆打砂)粉尘 30000 63.56 1.91 13.728 0.64 0.019 0.137

15 套自带

布袋除尘器

排放筒：G11

高度：30m

内径：0.8m 颗粒物排放速率≤

19kg/h；排放浓度≤

120mg/m3厂房二 3F

(喷粉)粉尘 20000 263.89 5.28 38 2.64 0.0538 0.38

4 套喷粉柜

自带滤芯棉

粉末回收装

置

排放筒：G12

高度：15m

内径：0.8m

无组

织

厂房

二 1F粉尘 / / 0.0156 0.112 / 0.0156 0.112 由无组织排放

无组织监控浓度限值

1.0≤mg/m3厂房

二 3F粉尘 / / 0.0416 0.3 / 0.0416 0.3 由组织排放

- 111 -

（4）厨房油烟废气

建设项目劳动定员 2000人，本项目设有食堂，相应餐饮油烟废气可按食用油消耗

系数计算。厨房炒菜产生一定的油烟废气，一般食堂食用耗油系数为 7kg/100人•天，按

职工 2000人就餐，年工作 300天，则食用耗油量为 42t/a。食用油在加热过程中产生的

油烟量估算参照《社会区域类环境影响评价》中的产污系数 3.815kg/t·油计算，则项目

产生的油烟量为 0.16t/a，项目采取安装集气罩集中收集，收集效率为 90%，收集的油

烟量为 0.144t/a；设计风量为 10000m3/h，每天炒作时间按 6小时计算，则油烟产生浓度

为 16.63mg/m3。项目采用静电油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后由 1条 21米排

气筒高空达标排放，油烟去除率为 90%。排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》

（GB18483-2001）的要求。

表 5.2-8 项目厨房油烟产生与排放情况

污染物风量m3/h

产生浓度mg/m3

产生量t/a

排放浓

度 mg/m3排放量t/a

处理及排放

措施排放方式

排放标准mg/m3

有组

织油烟 10000 8 0.144 0.8 0.014 1套静电油

烟净化器

排放筒：G13高度：30m内径：0.6m

2.0

无组

织油烟 / / 0.016 / 0.016 无组织排放 /

（5）燃烧废气

烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中产生的 SO2、NOx、烟尘等废气；搬迁

扩建后项目天然气年消耗量约为 100万立方米。根据《第一次全国污染源普查工业污染

源产排污系数手册》（2010修订版）中 4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污

系数表-燃气工业锅炉可知，二氧化硫产污系数为 0.02Skg/万立方米，天然气中 S=200，

则二氧化硫产生量为 0.4t/a；烟气量产污系数为 136,259.17标立方米/万立方米，则烟气

量为 1362.59万标立方米；氮氧化物产污系数为 18.71kg/万立方米，则氮氧化物产生量

为 1.871t/a；二氧化硫产生浓度为 29.36mg/m3，氮氧化物产生浓度为 137.3mg/m3。

表 5.2-9 天然气燃烧产污系数

项目 SO2（kg/万立方米） NOx（kg/万立方米） 烟气量（Nm3/万立方米）

产污系数 0.02S 18.71 136259.17

排污系数 0.02S 18.71 136259.17

则项目天然气燃烧废气污染物产生及排放情况见表 5.2-10。

表 5.2-10 项目天然气燃烧废气污染物产生与排放一览表

来源废气量

m3/a

污染物

因子

产生 排放

t/a mg/m3 t/a mg/m3

天然气 1362.59×104 SO2 0.4 29.36 0.4 29.36

- 112 -

燃烧 NOx 1.871 137.3 1.871 137.3

由于天然气为清洁能源，其燃烧产生的 SO2、NOX、烟尘等污染物浓度较低，可直

接排放，根据上表可计算出建设项目燃天然气的污染物产生和排放情况，见下表:

表 5.2-11 项目天然气废气产生与排放情况见下表

位置 污染物风量

万 m3/a产生浓度mg/m3

产生量t/a

排放浓度mg/m3

排放量t/a

处理及排放措

施排放方式

厂房一2F

SO2272.52

29.36 0.08 29.36 0.08 直接由 1条排

气筒高空达标

排放

排放筒：G14高度：30m内径：0.4mNOX 137.3 0.3742 137.3 0.3742

厂房二2F

SO2

681.2929.36 0.2 29.36 0.2 直接由 1条排

气筒高空达标

排放

排放筒：G15高度：30m内径：0.6mNOX 137.3 0.9355 137.3 0.9355

厂房二3F

SO2

408.7829.36 0.12 29.36 0.12 直接由 1条排

气筒高空达标

排放

排放筒：G16高度：30m内径：0.5mNOX 137.3 0.5613 137.3 0.5613

3、固体废物

1）本项目从业人员 2000人，按每人 0.5kg/天计算，产生的生活垃圾为 300吨/年；

2）金属边角料，属于一般固体废物，产生量约为 300吨/年；

3）废机油及机油桶，属于危险废物，则产生量约为 0.5吨/年；

4）废水性漆桶，属于一般固体废物，产生量约 0.5吨/年；

5）废包装袋（环氧树脂及塑料包装袋），属于一般固体废物，产生量约 0.5吨/年；

6）清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶化剂桶、磷化剂桶、硫酸桶、封闭剂桶、

表调剂桶），属于一般固体废物，产生量约 1.5吨/年；

7）废拉伸油及包装桶，属于危险废物，产生量约 1吨/年；

8）沾有机油、油墨、拉伸油的废抹布，属于危险废物，产生量约 0.5吨/年；

9）废油墨桶，属于危险废物，产生量约 0.2吨/年；

10）废气治理过程产生的饱和活性炭，属于危险废物，根据活性炭与治理废气量 5：

1计算，产生量约 10吨/年；

11）喷漆和喷涂产生的废漆渣，属于一般固体废物，产生量约 60吨/年；

12）打砂布袋尘渣，属于一般固体废物，产生量约 14吨/年。

13）前处理池底产生的池底沉渣，属于危险废物，产生量约 1吨/年；

14）废水处理产生的污泥，属于危险废物，产生量约 16吨/年。

15）喷漆废气治理产生的废过滤棉，属于危险废物，产生量约 0.5吨/年；

16）废水性氟素树脂桶，属于一般固体废物，产生量约 1吨/年。

4、噪声

冲床等生产设备在运行中会产生的机械噪声，噪声值约为 75-85dB(A)。

- 113 -

工程搬迁扩建前后污染物排放量对比分析：

根据以上分析，项目搬迁扩建前后污染物排放量分析见表 5.2-12。

表 5.2-12 搬迁扩建前后污染物排放对比三本账分析 t/a

污染源 污染物搬迁前产

生量（t/a）搬迁前排

放量（t/a）搬迁后产生

量（t/a）搬迁后排放

量（t/a）以新带老消

减量（t/a）总体工程排

放量（t/a）排放增加量

（t/a）

大气

总 VOCs（非甲烷总烃） 5 0.5 33.69 3.458 0.5 3.458 +2.958

漆雾 0 0 60.6 3.333 0 3.333 +3.333

粉尘 0 0 54 0.929 0 0.929 +0.929

二氧化硫 0 0 0.4 0.4 0 0.4 +0.4

氮氧化物 0 0 1.871 1.871 0 1.871 +1.871

硫酸 0 0 15.122 2.063 0 2.063 +2.063

氨气 0 0 1.418 0.206 0.206 +0.206

油烟 0 0 0.16 0.03 0 0.03 +0.03

废水

生活污水

水量 21000 21000 43200 43200 21000 43200 +22200

CODcr 5.25 5.25 10.8 10.8 5.25 10.8 +5.55

BOD5 3.15 3.15 6.48 6.48 3.15 6.48 +3.33

SS 3.15 3.15 6.48 6.48 3.15 6.48 +3.33

氨氮 0.525 0.525 1.08 1.08 0.525 1.08 +0.555

工业废水

水量 0 0 288000 115200 0 115200 +115200

CODcr 0 0 -- 5.76 0 5.76 +5.76

SS 0 0 -- 3.456 0 3.456 +3.456

Zn2+ 0 0 -- 0.1152 0 0.1152 +0.1152

磷酸盐 0 0 -- 0.0576 0 0.0576 +0.0576

总铝 0 0 -- 0.2304 0 0.2304 +0.2304

石油类 0 0 -- 0.2304 0 0.2304 +0.2304

- 114 -

污染源 污染物搬迁前产

生量（t/a）搬迁前排

放量（t/a）搬迁后产生

量（t/a）搬迁后排放

量（t/a）以新带老消

减量（t/a）总体工程产

生量（t/a）产生增加量

（t/a）

固废

生活垃圾 70.5 0 300 0 0 300 +229.5

废机油及机油桶 2.0 0 0.5 0 0 0.5 -1.5

金属边角料 17 0 300 0 0 300 +283

饱和活性炭 12 0 10 0 0 10 -2

含机油、拉伸油、油墨废抹

布0 0

0.50 0 0.5 +0.5

废水性漆包装桶 0 0 0.5 0 0 0.5 +0.5

水性漆漆渣 0 0 60 0 0 60 +60

废包装袋 0 0 0.5 0 0 0.5 +0.5废拉伸油及包装桶 0 0 1 0 0 1 +1

污水处理产生的污泥 0 0 16 0 0 16 +16

清洗干净的包装桶（包括除

油剂桶、陶化剂、磷化剂、

硫酸、封闭剂、表调剂桶）

0 01.5

0 0 1.5 +1.5

打砂布袋尘渣 0 0 14 0 0 14 +14

废油墨桶 0 0 0.2 0 0 0.2 +0.2

前处理池底沉渣 0 0 1.0 0 0 1.0 +1.0

废气治理产生的废过滤棉 0 0 0.5 0 0 0.5 +0.5废水性氟素树脂桶 0 0 1.0 0 0 1.0 +1.0

- 115 -

六、主要污染物产生及预计排放情况内容

类型

排放源

(编号)污染物名称

处理前产生浓度及产生

量(单位)排放浓度及排放量(单位)

大

气

污

染

物

厂一 1F注塑

成型工序

非甲烷总烃 ≈2.46mg/m3，1.418t/a ≤0.25mg/m3，0.142t/a苯乙烯 ≤50mg/m3，极少量 ≤50mg/m3，极少量

丙烯腈 ≤0.5mg/m3，极少量 ≤0.5mg/m3，极少量

臭气浓度 200（无量纲） 200（无量纲）

1,3-丁二烯 ≤1mg/m3，极少量 ≤1mg/m3，极少量

乙苯 ≤100mg/m3，极少量 ≤100mg/m3，极少量

甲苯 ≤15mg/m3，极少量 ≤15mg/m3，极少量

厂一 2F注塑

成型工序

非甲烷总烃 ≈0.98mg/m3，0.284t/a ≤0.1mg/m3，0.028t/a苯乙烯 ≤50mg/m3，极少量 ≤50mg/m3，极少量

丙烯腈 ≤0.5mg/m3，极少量 ≤0.5mg/m3，极少量

臭气浓度 200（无量纲） 200（无量纲）

1,3-丁二烯 ≤1mg/m3，极少量 ≤1mg/m3，极少量

乙苯 ≤100mg/m3，极少量 ≤100mg/m3，极少量

甲苯 ≤15mg/m3，极少量 ≤15mg/m3，极少量

厂二塑料喷

漆、内胆喷

涂及移印工

序

总 VOCs ≈11.48mg/m3，11.989t/a ≤0.57mg/m3，0.599t/a漆雾（颗粒物） ≈55.14mg/m3，57.57t/a ≤2.76mg/m3，2.879t/a

臭气浓度 1000（无量纲） 100（无量纲）

厂二喷漆烘

干、喷涂烘

干固化、喷

粉固化序

总 VOCs ≈26.36mg/m3，18.221t/a ≤1.32mg/m3，0.911t/a

臭气浓度 1000（无量纲） 100（无量纲）

厂一 2F氧化

工序硫酸雾 ≈25.84mg/m3，3.721t/a ≤2.58mg/m3，0.372t/a

厂二 1F酸洗

工序硫酸雾 ≈29.08mg/m3，4.188t/a ≤2.91mg/m3，0.419t/a

厂二 2F氧化

工序硫酸雾 ≈25.84mg/m3，3.721t/a ≤2.58mg/m3，0.372t/a

厂二 3F氧化

工序硫酸雾 ≈13.12mg/m3，1.889t/a ≤1.31mg/m3，0.189t/a

厂二 3F氟化

工序氨气 ≈9.35mg/m3，1.347t/a ≤0.94mg/m3，0.135t/a

打砂工序 粉尘（颗粒物） ≈63.56mg/m3，13.728t/a ≤0.64mg/m3，0.137t/a喷粉工序 粉尘（颗粒物） ≈263.89mg/m3，38t/a ≤2.64mg/m3，0.38t/a模具加工工

序粉尘（颗粒物） ≤1.0mg/m3，少量 ≤1.0mg/m3，少量

- 116 -

厂一 2F燃烧

废气

二氧化硫

氮氧化物

烟尘

林格曼黑度

≤29.36mg/m3，0.08t/a≤137.3mg/m3，0.3742t/a≤200mg/m3，少量

1级

≤29.36mg/m3，0.08t/a≤29.36mg/m3，0.3742t/a≤200mg/m3，少量

1级

厂二 2F燃烧

废气

二氧化硫

氮氧化物

烟尘

林格曼黑度

≤29.36mg/m3，0.2t/a≤137.3mg/m3，0.9355t/a≤200mg/m3，少量

1级

≤29.36mg/m3，0.2t/a≤137.3mg/m3，0.9355t/a≤200mg/m3，少量

1级

厂二 3F燃烧

废气

二氧化硫

氮氧化物

烟尘

林格曼黑度

≤29.36mg/m3，0.12t/a≤137.3mg/m3，0.5613t/a≤200mg/m3，少量

1级

≤29.36mg/m3，0.08t/a≤137.3mg/m3，0.5613t/a≤200mg/m3，少量

1级

食堂油烟 油烟 ≈8mg/m3，0.144t/a ≤0.8mg/m3，0.014t/a

水

污

染

物

生活污水

（43200t/a）

BOD5

CODCr

氨氮

SS

≈150mg/L， 6.48t/a≈250mg/L， 10.8t/a≈25 mg/L， 1.08t/a≈150mg/L， 6.48t/a

≈150mg/L，6.48t/a≈250mg/L，10.8t/a≈25mg/L， 1.08t/a≈150mg/L， 6.48t/a

工业废水

（115200t/a）

pHCODCr

SSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

6-9≈600mg/L，69.12t/a≈300mg/L，34.56t/a≈20mg/L，2.304t/a≈10mg/L，1.152t/a≈20mg/L，2.304t/a≈30mg/L，3.456t/a

6-9≤50mg/L，5.76t/a≤30mg/L，3.456t/a≤1.0mg/L，0.1152t/a≤0.5mg/L，0.0576t/a≤2.0mg/L，0.2304t/a≤2.0mg/L，0.2304t/a

固

体

废

物

员工生活 生活垃圾 300t/a 0

工业固废

金属边角料 300t/a 0废机油及机油桶 0.5t/a 0

废水性漆桶 0.5t/a 0

废包装袋 0.5t/a 0清洗干净的包装桶（包

括除油剂桶、陶化剂

桶、磷化剂桶、硫酸桶、

封闭剂、表调剂桶）

1.5t/a 0

废拉伸油及包装桶 1.0t/a 0沾有机油、油墨、拉伸

油的废抹布0.5t/a 0

饱和活性炭 10t/a 0废油墨桶 0.2t/a 0废漆渣 60t/a 0

打砂布袋尘渣 14t/a 0

- 117 -

污水处理产生的污泥 16t/a 0前处理池底沉渣 1t/a 0

废过滤棉 0.5t/a 0废水性氟素树脂桶 1t/a 0

噪声 生产设备在运行中会产生的机械噪声，噪声值约为 75-85dB(A)。其他 /

主要生态影响(不够时可附另页)

本项目位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁，项目的建设未改变该区域内使用

功能；项目周围除少量人工绿化外，基本无野生植被覆盖，也无大型、珍稀野生动物存在，

周围无自然保护区及文物古迹等特殊保护对象，因此本项目建设对生态环境无不良影响。

本项目所在地厂房已建成，故不存在建设过程中对生态的破坏。项目所排放的污染物

量少，而且不存在对土壤、植被等造成危害的污染物，因此建成正常营运后对生态基本没

有影响。

- 118 -

七、环境影响分析

施工期环境影响分析:本项目的厂房已建成，故不对其施工期环境影响进行评价。

营运期环境影响分析:一、环境影响分析

1、污水影响分析和防治措施

1）本项目生活污水排放量为 144吨/日。本项目选址在中山市东凤镇生活污水处理

厂纳污范围，项目外排生活污水经三级化粪池处理后，满足《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）三级标准（第二时段），再由市政污水管网排入中山市东凤镇生活污

水处理厂治理以后达标排放。

2）对于建设项目工业废水和废液产生总量为 960吨/天，即 288000吨/年（清洗废

水 273600吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋废水 7200吨/年、酸雾及氨气喷淋废水 840

吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废液 540吨/年、纯水设备反冲洗废水 1200吨

/年）；由于产生量较大，建设单位采取新建 1套污水处理设施处理，污水治理措施采取

混凝反应+混凝沉淀+水解酸化+好氧生化+MBR膜处理后，60%达到《城市污水再生利

用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标

准较严者后回用于清洗工序，即 172800 吨/年回用（576 吨/天），其余 40%为 115200

吨 /年再经过 BAF 处理系统处理后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。

项目产生的污水经以上措施处理后，则本项目排放的废水不会对周围环境及纳污水

体造成明显的不良影响。

3）水环境影响预测

①项目废水排放方案

根据污染源分析，运营期生产废水经厂区内自建污水处理设施处理后；清水 60%达

到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和

企业提供的回用水标准较严者后回用于清洗工序，即 172800吨/年回用（576吨/天），

其余 40%为 115200吨/年再经过 BAF处理系统处理后，达到广东省《电镀水污染物排放

标准》（DB44/1597-2015）表 2排放限值后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。生产

废水中主要污染物为 COD，经废水处理设施处理后，排放规律为连续排放。

②预测因子：

选择 CODcr作为水环境影响分析评价因子。

- 119 -

③预测范围

以项目废水排放口至下游 3500m范围河段。评价范围见图 7-1。

图 7-1 水环境影响预测范围图 比例：

④预测时期

以中心排河自净能力最不利时期—枯水期作为预测时期。

⑤预测情景

评价范围

0 1km

项目位置排污口

- 120 -

以生产运行期废水正常排放和非正常排放两种工况作为水环境影响预测情景。

⑥预测内容

A、混合长度；

B、污染物在河流纵向距离浓度增量影响；

⑦水文、水质参数

⑦水文、水质参数

A、水文参数

中心排河水文参数如下。

表 7.1-1 中心排河水文条件

河流名称 平均时期 平均流速（m/s） 平均河宽（m） 平均水深（m） 平均流量（m3/s）

中心排河丰水期 0.35

151.5 7.875

枯水期 0.23 1.0 3.45

（2）水质本底浓度

混合区预测考虑污染物背景浓度，取枯水期的监测数据的最大值作为污染物背景浓

度，中心排河地表水环境质量本底浓度引用《中山市仙迪新能源设备有限公司新建项目

环境影响报告书》在 2017 年 9 月 12 日~14 日对 3 个监测断面监测最大值：CODcr：

23.6mg/l。

⑧污染源强

本项目搬迁扩建后为生产废水经自建污水处理设施处理达标后排放，处理达标后的

尾水经过经污水管网排入东侧小河中心排河支流，最终汇入中心排河。

根据现场勘查及资料收集情况，本项目评价范围内的中心排河河段，共有 3个污水

排放口，各排放口位置详见图 18。其中，1#排污口为广东美的环境电器制造有限公司的

尾水排放口，该企业通过专管将尾水输送至该排污口进入中心排河；2#排污口为中山市

东凤镇东兴印花厂和中山市德工机械科技有限公司的尾水排放口，该企业通过园区污水

管网将尾水输送至该排污口进入中心排河；3#排污口为中山市仙迪新能源设备有限公司

的生活污水外排口，是通过小河再进入中心排河；

评价范围内现状 3 个排放口源强如表 7.1-2，搬迁扩建完成后本项目排放口的排放

量对应的源强如表 7.1-3。表 7.1-2 扩建完成后各排污口主要水污染源排放情况

排污口污水量 COD 1#排污口为广东美的环境电器制造有限公司的尾水排放口，该

企业通过专管将尾水输送至该排污口进入中心排河；2#排污口

为中山市东凤镇东兴印花厂和中山市德工机械科技有限公司

的尾水排放口；3#排污口为中山市仙迪新能源设备有限公司的

生活污水外排口

m3/d m3/s mg/L t/a1# 250 0.0039 50 3.52# 123.8 0.0041 80/90 3.06723# 3.6 0.00013 60 0.065

- 121 -

项目评价范围内已有三个入河排放口，本项目新增污水排放口位于原有排放口上

游，距离最近的广东美的环境电器制造有限公司的尾水排放口 1#1.2公里，经计算河流

的混合长度为 522米，因此本项目排放口不与现有排放口的混合区域重叠。本次预测考

虑两种情况，第一种是排放口产废水正常排放的最大流量和最大排放值；第二种是排放

口生产废水未经处理非正常排放的最大流量和最大排放值，影响预测染因子污染物源强

见下表。

表 7.1-3 本项目扩建后入河排污口 2#主要水污染源排放情况

排污口污水量 COD

m3/d m3/s mg/L t/a

4#正常

384 0.004450 5.76

非正常 600 69.12注：正常排放浓度取设计出水水质浓度，事故排放浓度取调节池处的浓度。

⑨水环境影响预测

A、混合过程长度

项目废水排入纳污水体后的混合过程长度估算公式如下：

式中：Lm：混合段长度；

B：水面宽度，15m；

α：排放口到岸边的距离；本项目废水排放方式为岸边排放，取值 0；

u：断面流速，m/s，取 0.23m/s；

Ey：污染物横向扩散系数，m2/s。

用泰勒公 Ey=（0.058H+0.0065B）（gHI）1/2，求得本项目纳污水体中心排河 Ey：

0.0491m2/s。

经计算，混合过程长度为 Lm=522m。

B、水质预测模型

根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ 2.3-2018）附录 E，选择连续稳

定排放的一维水质模型，分类判别条件根据 OʼConnor数α和贝克数 Pe的临界量值，选

择相应的解析解公式。

其中：

α=KExu²，Pe=uB

Ex

用爱德华（Elder）法求 Ex：Ex=αH（gHI）1/2，m2/s；

式中，H：枯水期平均水深，1.0m；

- 122 -

I：水力坡度，取 0.01；

g：重力加速度，取 9.81m/s2；

α：经验系数，HJ/T2.3-1993导则中建议取 5.93。

k：污染物降解系数。

根据《广东省水环境特征及相关水污染防治规划要求》（环境保护部华南环境科学

研究所，曾凡棠），河流 CODCr的降解系数一般为 0.1~0.2（1/d），CODCr降解系数

取值为 0.1（1/d）。经计算，分类判别条件数值如下：

表 7.1-5 分类判别条件

河段 ExO,Connor 数α

贝克数 PeCODcr

中心排河 0.291 0.55 11.85

判别条件 0.027＜α≤380，Pe≥1

根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ 2.3-2018）附录 E，当 0.027＜

α≤380时，适用对流扩散降解模型：

C（X）=C0exp【���礀�

（1- � 셈 4α）】

C0=（CpQP+ChQh）/【（Qp+Qh） � 셈 4α】

式中：C0—河流排放口初始断面混合浓度，mg/L；

Cp—污染物排放浓度，mg/L；

Qp—污水排放流量，m3/s；

Ch—河流上游污染物浓度，mg/L，COD：23.6mg/L。

Qh—河流流量，m3/s。

经计算，不同排放条件时，河流排放口初始断面混合浓度如下表：

◆废水正常排放预测

表 7.1-6 项目废水正常排放对中心排河影响预测结果 mg/l污染物 CODcr

排污口下游 X（m） 预测增值 增值占比% 叠加背景值后 叠加值占标率%

10 0.0776 0.259 23.6776 78.93

20 0.0764 0.255 23.6764 78.92

50 0.0729 0.243 23.6729 78.91

80 0.0693 0.231 23.6693 78.90

100 0.0669 0.223 23.6669 78.89

150 0.0610 0.203 23.6610 78.87

200 0.0550 0.183 23.6550 78.85

500 0.0193 0.064 23.6193 78.73

1000 0.0060 0.02 23.6060 78.69

1500 0.0036 0.012 23.6036 78.68

2000 0.0018 0.009 23.6018 78.67

- 123 -

2500 0.0012 0.004 23.6012 78.67

3000 0.0008 0.003 23.6008 78.67

3500 0.0003 0.001 23.6003 78.66

◆废水事故排放：

表 7.1-7 项目废水正常排放对中心排河影响预测结果 mg/l

污染物 CODcr

排污口下游 X（m） 预测增值 增值占比% 叠加背景值后 叠加值占标率%

10 1.1577 3.859 24.7577 82.53

20 1.1565 3.855 24.7565 82.52

50 1.1528 3.843 24.7528 82.51

80 1.149 3.83 24.7490 82.50

100 1.1465 3.822 24.7465 82.49

150 1.1403 3.801 24.7403 82.47

200 1.1341 3.78 24.7341 82.45

500 1.0969 3.656 24.6968 82.32

1000 1.0347 3.449 24.6347 82.12

1500 0.9728 3.243 24.5728 81.91

2000 0.9111 32.83 24.5111 81.70

2500 0.8495 2.037 24.4495 81.50

3000 0.788 2.627 24.3880 81.29

3500 0.7267 2.422 24.3267 81.09

由上述预测结果可知：

混合过程长度：项目正常排放情况下，在排污口下游 522m处，污水与河流水质完

全混合。

废水正常排放影响预测分析结果：项目排放的废水污染物 COD的最大浓度增值为

0.0776mg/l，占标准值的 0.259%，叠加背景值后浓度值为 23.6776mg/l，叠加背景值后占

标率为 78.93%。可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准（30mg/l），

安全余量为 21.07%，满足要求。

废水非正常排放影响预测分析结果：项目排放的废水污染物 COD的最大浓度增值

为 1.1577mg/l，占标准值的 3.859%，叠加背景值后浓度值为 24.7577mg/l，叠加背景值

后占标率为 82.53%，可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准（30mg/l），

安全余量为 17.47%，满足要求。

本项目新增污水排放口位于原有排放口上游，距离最近的广东美的环境电器制造有

限公司的尾水排放口 1#1.2公里，经计算河流的混合长度为 522米，因此本项目排放口

不与现有排放口的混合区域重叠。

由于本项目外排污水水量较小，无论在正常排放情况，还是非正常情况下，污染物

排放对河流水质影响较小。

为了确实保护纳污水体水质，要制定严格的防止废水事故排放的应急预案和防范措

- 124 -

施，杜绝废水事故排放。

4）废水类别、污染物及污染治理设施信息表

根据《环境影响评价技术导则 水环境》（HJ 2.3-2018）对项目水污染物进行统

计，如下表：

表 7.1-3 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废水

类别

污染

物种

类

排放

去向排放

规律

污染治理措施排放口

编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口类型污染治

理措施

编号

污染治

理措施

名称

污染治

理措施

工艺

1生活

污水

BOD5

CODCr

氨氮

SS

东凤

镇污

水处

理厂

间歇

排放/

三级化

粪池

三级化

粪池WS-1

是

否

企业总排

雨水排放

清净下水排放

温排水排放

车间或车间处理

设施排放

2工业

废水

pHCODCr

SSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

中心

排河

连续

排放/

综合废

水处理

站

物化+生化+MBR处理

WS-2是

否

企业总排

雨水排放

清净下水排放

温排水排放

车间或车间处理

设施排放

5）废水排放口基本情况

表 7.1-4 废水直接排放口基本情况表

序

号

排放

口编

号

排放口地理

坐标废水排

放量

（万

t/a）

排放

去向

排放

规律

间歇

排放

时段

受纳自然水体信息汇入受纳自然水

体处地理坐标 备

注经度 纬度 名称

受纳水体

功能目标经度 纬度

1 WS-2 113°16'19.32"

22°41'2.78" 11.52 中心

排河

连续

排放/ 中心

排河Ⅳ类

113°16'6.95"

22°40'57.75" /

表 7.1-5 废水间接排放口基本情况表

序

号

排放

口编

号

排放口地理

坐标 废水排

放量

（万

t/a）

排放去

向

排放

规律

间歇排

放时段

受纳污水处理厂信息

经度 纬度 名称污染物种

类

国家或地方污染

物排放标准浓度

限值/（mg/L）

1 WS-1113°16'17.22"

22°41'0.61"

4.32东凤镇

污水处

理厂

间歇

排放无规律

东凤镇

污水处

理厂

BOD5

CODCr

氨氮

SS

CODCr ≤50BOD5≤10SS≤5SS≤10

表 7.1-6 废水污染物排放执行标准表

序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议

- 125 -

名称 浓度限值/（mg/L）

1 WS-1

BOD5

CODCr

氨氮

SS

《广东省水污染物排放限值》

(DB44/26-2001)中 三 级 标 准

(第二时段)

≤150≤250≤25≤150

2 WS-2

pHCODCr

SSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

广东省《电镀水污染物排放标

准》（DB44/1597-2015）表 2排放限值

6-9≤50≤30≤1.0≤0.5≤2.0≤2.0

7）废水污染物排放信息表

表 7.1-7 废水污染物排放信表

序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/（mg/L） 日排放量/（t/d） 年排放量/（t/a）

1 WS-1

BOD5

CODCr

氨氮SS

15025025150

0.02160.0360.00360.0216

6.4810.81.086.48

2 WS-2

pHCODCr

SSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

6-9≤50≤30≤1.0≤0.5≤2.0≤2.0

--0.01920.011520.0003840.0001920.0007680.000768

--5.763.4560.11520.05760.23040.2304

全厂合计

CODCr 16.56BOD5 6.48氨氮 1.08SS 9.936Zn2+ 0.1152

磷酸盐 0.0576总铝 0.2304石油类 0.2304

8）建设项目地表水环境影响评价自查表

表 7.1-8 地表水环境影响评价自查表工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型； 水文要素影响型

水环境保护目标

饮用水水源保护区；饮用水取水口；涉水的自然保护区；重要湿地；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔

场等渔业水体；涉水的风景名胜区；其他；

影响途径水污染影响型 水文要素影响型

直接排放；间接排放；其他； 水温；径流；水域面积；

影响因子持久性污染物；有毒有害污染物；非持久性污染

物；PH值；热污染；富营养化；其他；水温；水位（水深）；流速；流量；其他；

评价等级水污染影响型 水文要素影响型

一级；二级；三级A；三级B； 一级；二级；三级；

现

状

调

查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建；在建；拟建；

其他；拟替代的污染源；

排污许可证；环评；环保验收既有实测；

现场监测；入河排放口数据；其他；

受影响水体水环境质量

调查时期 数据来源

丰水期；平水期；枯水期；冰封期；

春季；夏季；秋季；冬季；生态环境保护主管部门；补充监测；其他；

- 126 -

区域水资源开发利用状

况未开发；开发量 40%以下；开发量 40%以上；

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期；平水期；枯水期；冰封期；

春季；夏季；秋季；冬季；水行政主管部门；补充监测；其他；

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期；平水期；枯水期；冰封期；

春季；夏季；秋季；冬季；（ ）

监测断面或点位个数

（ ）个

现

状

评

价

评价范围 河流：长度（4）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2

评价因子 （ CODcr ）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类；Ⅱ类；Ⅲ类；Ⅳ类；Ⅴ类；

近岸海域：第一类；第二类；第三类；第四类；

规划年评价标准（ ）；

评价时期丰水期；平水期；枯水期；冰封期；

春季；夏季；秋季；冬季；

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标；不达标；

水环境控制单元或断面水质达标状况：达标；不达标；

水环境保护目标质量状况：达标；不达标；

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标；不达标；

底泥污染评价；

水资源与开发利用程度及其水文情势评价；

水环境质量回顾评价；

流域（区域）水资源（包括谁能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足

程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况；

达标区；

不达标区；

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（ 4 ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2

预测因子 （ CODcr ）

预测时期

丰水期；平水期；枯水期；冰封期；

春季；夏季；秋季；冬季；

设计水文条件；

预测情景

建设期；生产运营期；服务期满后；

正常工况；非正常工况；

污染控制和减缓措施方案；

区（流）域环境质量改善目标要求情景；

预测方法数值解；解析解；其他；

导致推荐模式；其他；

影

响

评

价

水污染控制和水环境影

响减缓措施有效性评价区（流）域水环境质量改善目标；替代消减源；

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求；

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标；

满足水环境保护目标水域水环境质量要求；

水环境控制单元或断面水质达标；

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求；

满足区（流）域水环境质量改善目标要求；

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价；

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价；

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求；

污染源排放量核算污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（ CODcr ） （ 5.76 ） （ 50 ）

替代源排放情况污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（ ） （ ） （ ） （ ） （ ）

生态流量确定生态流量：一般水期（ ）m3/s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3/s；

生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m；

防

治

措

施

环保措施污水处理设施；水文减缓设施；生态流量保障设施；区域削减；依托其他工程

措施；其他；

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动；自动；无监测 手动；自动；无监测

监测点位 （ ） （污水排放口 ）

监测因子 （ ）（ pH、CODCr、SS、Zn2+、磷酸盐、总铝、石油类 ）

污染物排放清单

评价结论 可以接受 不可以接受

注：“”为勾选项，可“√”；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

- 127 -

2、废气影响分析和防治措施

2.1建设项目在生产过程中主要的大气污染物有：

1）氧化、酸洗、中和生产过程中产生的硫酸雾；2）建设项目氟化使用氟化铵，易

分解产生少量氨气；3）在喷粉生产过程中少量粉尘；4）在烘料和注塑成型工序中产生

非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表

征）；5）塑料喷漆、内胆喷涂、移印工序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾（以

“颗粒物”表征）及臭气浓度；6）喷粉固化、塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化生产过

程产生总 VOCs有机废气及臭气浓度；7）烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中

产生的 SO2、NOx、烟尘等废气；8）打砂工序产生的粉尘；9）模具机加工工序产生的

少量粉尘；10）食堂煮食过程会产生油烟废气。

1、对于酸洗工序产生的硫酸雾，建设单位采取将水池密闭集中收集，收集效率为

95%，再经碱液喷淋净化装置处理后高空排放，排放高度不得低于 15 米，还应高出周

围的 200m半径范围的建设 5m以上。达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

中表 5新建企业大气污染物排放限值；

2、对于氟化使用氟化铵分解产生少量的氨气，建设单位采取将水池密闭集中收集，

收集效率为 95%，再经碱液喷淋净化装置处理后高空排放，排放高度不得低于 15米，

还应高出周围的 200m 半径范围的建设 5m 以上。氨气达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）中表 2排放标准；

3、对于喷粉过程中产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经喷粉房自带粉尘回收装置

处理后高空排放；排放高度不低于 15米；粉尘回收装置处理效率可以达到 99%，满足

《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）。

4、在烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、

乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；项目采取在密闭的注塑车间，安装集气罩收集，

收集效率为 90%，经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后高空排放，排放高度不低于

15米；经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后，废气处理效率能达到 90%以上；能满

足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4排放限值；臭气浓度能满足《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准。

5、对于塑料喷漆、内胆喷涂及移印工序在生产过程产生总 VOCs 有机废气、漆雾

（以“颗粒物”表征）及臭气浓度。采取在密闭喷漆房和平流室收集后，收集效率达到 95%

以上，再经过水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理后高空排放，排放高度

不低于 15米，且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；经过活性炭吸附-催化燃烧法

- 128 -

处理后，废气处理效率能达到 95%以上，总 VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

（50mg/m3）。漆雾满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准

（第二时段）。臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放

标准。

6、喷粉固化、塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化工序生产过程产生总 VOCs有机

废气及臭气浓度；采取集密闭烘干炉集中收集，收集效率为 95%，经过水喷淋+干式过

滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理后高空排放，排放高度不低于 15米，

且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；设计风量为 96000m3/h（年运行时间 7200小

时），处理效率可以达到 95%以上；总 VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

（50mg/m3）；臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放

标准。

7、对于烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中产生的 SO2、NOx、烟尘等废

气；因天然气是清洁能源，含有污染因子很少，因此产生的污染物极少，远远低于污染

物排放标准，集中收集后高空排放即可，排气筒不低于 15米。烟尘达到《工业炉窑大

气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准；SO2、NOX参照执行广东省《锅炉

大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）新建燃气锅炉污染物排放限值。

8、模具机加工工序产生的少量粉尘；由于不经常使用，产生的粉尘较少，采取加

强车间通风换气措施即可，满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无

组织排放监控浓度限值（第二时段）。

9、对于打砂工序中会产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经过打砂机密闭收集后，

收集效率为 98%，经自带布袋除尘装置处理后 15米高空排放，布袋除尘效率能达到 99%

以上，经处理后排放浓度达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级

标准（第二时段）。

10、对于食堂在煮食过程中会产生少量油烟。采取安装集气罩集中收集后，经静电

油烟净化器+离心风机处理高空排放，排放高度不低于 15米，且高出周边 200米范围内

建筑物 5米以上，静电除油装置净化效率为 90%，处理后废气可达《饮食业油烟排放标

准（试行）》（GB18483-2001）标准值限要求。

本项目大气污染治理措施投资约为 94万元，占总投资的 4.7%，在建设单位可接受

范围内。通过以上分析，本项目采取的大气污染治理措施在技术、经济上是可行的。

- 129 -

采取以上治理措施，项目在生产中产生的大气污染物对周围环境不会产生影响。根

据现场情况，项目排气筒情况如表 7.1-9。

表 7.1-9 废气排气筒数量及高度列表

类别

序号污染源

排气筒

数量

排气筒

高度执行标准

1 注塑废气3套治理

措施 3个 30米《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)

表 4排放限值和《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中表 2排放标准

2

塑料喷

漆、内胆

喷涂及移

印

1套治理

措施 1个 30米

天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业污染物排放

限值、《广东省大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）和《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标

准

3 燃烧废气 3个 30米《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

中二级标准

4

喷粉固

化、喷涂

烘干固

化、喷漆

烘干废气

1套治理

措施 1个30米

天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业污染物排放

限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中

表 2排放标准

5 喷粉粉尘 1个 30米《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）

中二级标准（第二时段）

6 酸雾废气4套治理

措施 4个 30米《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

中表 5新建企业大气污染物排放限值

7 氨气废气1套治理

措施 1个 30米《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排

放标准

8 打砂粉尘

15套治

理措施 1个

30米《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）

中二级标准（第二时段）

9 食堂油烟1套治理

措施 1个 30米 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准值限要求。

2.2大气污染物排放量核算

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）对项目大气污染物进

行核算，如下表：

表 7.1-10 大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口编号 污染物核算排放浓度

/（ug/m3）核算排放速

率/（kg/h）核算年排放量/

（t/a）

主要排放口

1 燃烧废气排气筒G14

SO2 29360 0.011 0.08NOx 137300 0.052 0.3742

2 燃烧废气排气筒G15

SO2 29360 0.0278 0.2NOx 137300 0.13 0.9355

燃烧废气排气筒G166

SO2 29360 0.0167 0.12NOx 137300 0.078 0.5613

- 130 -

主要排放口合计SO2 0.4NOx 1.871

一般排放口

1 酸雾排气筒 G1 硫酸雾 2910 0.058 0.4192 酸雾排气筒 G2 硫酸雾 2580 0.0517 0.3723 酸雾排气筒 G3 硫酸雾 2580 0.0517 0.3724 酸雾排气筒 G4 硫酸雾 1310 0.0263 0.1895 氨气排气筒 G5 氨气 940 0.0188 0.1356 注塑排气筒 G6 非甲烷总烃 250 0.0099 0.0717 注塑排气筒 G7 非甲烷总烃 250 0.0099 0.0718 注塑排气筒 G8 非甲烷总烃 100 0.0039 0.028

9塑料喷漆、内胆喷

涂及移印排气筒G9

总 VOCs 570 0.083 0.599颗粒物 2760 0.4 2.879

10喷粉固化、喷漆烘

干、喷涂烘干固化

排气筒 G10总 VOCs 1320 0.127 0.911

11 打砂排气筒 G11 颗粒物 640 0.019 0.13712 喷粉排气筒 G12 颗粒物 2640 0.0538 0.3813 油烟排气筒 G13 油烟 800 0.0078 0.014

一般排放口合计

总 VOCs 1.51颗粒物 3.396硫酸雾 1.352氨气 0.135

非甲烷总烃 0.17油烟 0.014

有组织排放

有组织排放总计

总 VOCs 1.51颗粒物 3.396SO2 0.4NOx 1.871

硫酸雾 1.352氨气 0.135

非甲烷总烃 0.17油烟 0.014

表 7.1-11 大气污染物无组织排放量核算表

序号排放口

编号

产污环

节污染物

主要污染

防治措施

国家或地方污染物排放标准年排放

量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）

1厂房一

1F注塑 非甲烷总烃

加强车间

通风措施

《合成树脂工业污染物排放

标准》(GB31572-2015)表 9无组织排放浓度限值

4.00.157

2厂房一

2F

注塑 非甲烷总烃 0.031氧化 硫酸雾 值》（DB44/27-2001）中无

组织排放监控浓度限值（第

二时段

1.2 0.196

3厂房二

1F

酸洗 硫酸雾 加强车间

通风措施

1.2 0.22

打砂 颗粒物 1.0 0.112

- 131 -

4厂房二

2F

氧化 硫酸雾加强车间

通风措施

《广东省大气污染物排放限

值》（DB44/27-2001）中无

组织排放监控浓度限值（第

二时段

1.2 0.196

喷涂及

烘干

颗粒物 1.0 0.364

总 VOCs加强车间

通风措施

天津市《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 5无组

织排放限值

2.0 1.24

5厂房二

3F

喷漆及

烘干、

喷粉固

化

总 VOCs 2.0 0.35

颗粒物

加强车间

通风措施

《广东省大气污染物排放限

值》（DB44/27-2001）中无

组织排放监控浓度限值（第

二时段）

1.0 0.09

喷粉 颗粒物 1.0 0.3

氧化 硫酸雾 1.2 0.099

氟化 氨气

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中表 1无组织排放标准

1.5 0.071

无组织排放

无组织排放量合计

总 VOCs 1.59颗粒物 0.866硫酸雾 0.711氨气 0.071

非甲烷总烃 0.188油烟 0.016

表 7.1-12 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/（t/a）1 总 VOCs 3.12 颗粒物 4.2623 SO2 0.44 NOx 1.8715 硫酸雾 2.0636 氨气 0.2067 非甲烷总烃 0.3588 油烟 0.03

表 7.1-13 污染源非正常排放量核算表

序号 污染源非正常排

放原因 污染物

非正常排放

浓度

/(μg/m3)

非正常排放

速率/（kg/h）

单次持

续时间/h

年发

生频

次/次应对措施

1 酸雾排气筒 G1

治理措施

不能正常

运行

硫酸 29080 0.582 -- --

应立即停

止生产，并

进行维修

2 酸雾排气筒 G2 硫酸 25840 0.517 -- --3 酸雾排气筒 G3 硫酸 25840 0.517 -- --4 酸雾排气筒 G4 硫酸 13120 0.262 -- --

5 氨气排气筒 G5 氨气 9350 0.187 -- --

6 注塑排气筒 G6 非甲烷

总烃2460 0.098 -- --

7 注塑排气筒 G7 非甲烷

总烃2460 0.098 -- --

8 注塑排气筒 G8 非甲烷

总烃980 0.039 -- --

9 内胆喷涂、移 总 VOCs 11480 1.665 -- --

- 132 -

印、塑料喷漆排

气筒 G9 颗粒物 55140 7.996 -- --

10烘干固化排气

筒 G10 总 VOCs 26360 2.531 -- --

11 打砂排气筒G11 颗粒物 63560 1.91 -- --12 喷粉排气筒G12 颗粒物 263890 5.28 -- --13 油烟排气筒G13 油烟 8000 0.08 -- --

14 燃烧排气筒G14SO2 29360 0.0067 -- --NOx 137300 0.0312 -- --

15 燃烧排气筒G15SO2 29360 0.0067 -- --NOx 137300 0.0312 -- --

16 燃烧排气筒G16SO2 29360 0.0067 -- --NOx 137300 0.0312 -- --

2.3 建设项目大气环境影响评价自查表

表 7.1-14 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价

等级

与范

围

评价等级 一级□ 二级 三级□

评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km

评价

因子

SO2+NOX排

放量≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a

评价因子

基本污染物（SO2、NO2、PM10 ）

其他污染物（TSP、TVOC、非甲烷总烃、

硫酸、氨）

包括二级 PM2.5□不包括二次 PM2.5

评价

标准评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准

现状

评价

环境功能区 一类区□ 二类区 一类区和二类区□

评价基准年 （ 2018 ）年

环境空气质

量

现状调查数

据来源

长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充监测

现状评价 达标区□ 不达标区

污染

源调

查

调查内容

本项目正常排放源本项目非正常排放源

现有污染源拟替代的污染源

其他在建、拟建项目

污染源□区域污染源

□

大气

环境

影响

预测

与评

价

预测模型AERMOD

□ADMS

□AUSTAL2000

□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网格模型□ 其他□

预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km□

预测因子 预测因子（ ）包括二级 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□正常排放短

期浓度贡献

值

C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率＞100%□

正常排放年

均浓度贡献

值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□

二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大占标率＞30%□

非正常排放

1h浓度贡献

值

非正常持续时长

（ ）h C 非正常占标率≤100% C 非正常占标率＞100%□

保证率日平

均浓度和年

平均浓度叠

加值

C 叠加达标□ C 叠加不达标□

- 133 -

区域环境质

量的整体变

化情况

k≤-20%□ k＞-20%□

环境

监测

计划

污染源监测

监测因子（硫酸、氨气、

非甲烷总烃、总 VOCs、颗粒物、油烟、SO2、苯乙烯、丙烯腈、臭气

浓度、1,3-丁二烯、乙苯

、甲苯、烟尘、林格曼

黑度）

有组织废气监测无组织废气监测

无监测□

环境质量监

测监测因子（ ） 监测点位（ ） 无监测

评价

结论

环境影响 可以接受 不可以接受□大气环境防

护距离无需设置大气防护距离

污染源年排

放量SO2：（ 0.4）t/a NOX：（1.871）t/a 颗粒物：（4.262）t/a VOCs：（3.458）t/a

注：“”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项。

3、固体废物影响分析和防治措施

本项目产生的固体废物主要为员工生活所产生的生活垃圾、废机油及机油罐、金属

边角料、打砂布袋尘渣、污水处理产生的污泥、前处理池底沉渣、沾有机油和拉伸油及

油墨的废抹布、清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶化剂桶、磷化剂桶、硫酸桶、封

闭剂桶、表调剂桶）、饱和活性炭、废塑料包装袋、废拉伸油及包装桶、废水性漆桶、

废过滤棉、废油墨桶、废漆渣、废水性氟素塑脂桶。采取以下措施，项目产生的固体废

物对周围环境影响不大。

1）处理处置措施

生活垃圾：本项目产生的生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理

场作无害化处理，日产日清。

一般固体废物：对于金属废料和废塑料包装袋，采取集中收集后外售处理；对于打

砂布袋尘渣，集中收集交给环卫部门处理；对于清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶

化剂桶、磷化剂桶、盐酸桶、封闭剂桶），交给供应商回收利用；对于废水性漆桶、废

水性氟素树脂桶，交给供应商回收处理。对于废漆渣、废过滤棉，采取集中收集交由专

业公司处理；

危险废物：对于沾有机油和拉伸油及油墨的废抹布、废机油及机油罐、污水处理产

生的污泥、前处理池底沉渣、废拉伸油及包装桶、饱和活性炭、废油墨桶，采取集中收

集交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。

2）贮存期要求

本项目的危险废物、一般工业固废拟分别临时存放于专门的储存装置内。贮存过程

应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001及 2013年修改单）及《关于发

- 134 -

布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599- 2001）等 3项国家污染

物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告 2013年第 36号）的要求进行贮存。所有

贮存装置必须有良好的防雨防渗设施，可以有效的防止废物中的有害物质被雨水淋溶排

入环境，因此要求所有暂存危废均按标准要求密闭包装，且都必须分类存放在储存装置

内，地面须做好水泥硬化并防渗。本项目固体废物的暂存不会对环境造成不良影响。

3）收集运输要求

本项目产生的危险废物经过收集包装后，建设单位应委托有资质的运输单位进行运

输。运输者需要认真核对运输清单、标记、选择合适的装载方式和适宜的运输工具，确

定合理的运输路线及对泄漏或临时事故的应急措施。采用车辆运输方式收运危险废物

时，应考虑对收运人员的培训、许可证的审核以及收运过程中的安全防护等。最经常采

用的运输方式是公路运输，为保证安全，危险废物不能在车辆上进行压缩。为防止运输

过程中危险废物泄漏对环境造成污染，运输车辆必须具有必要的安全的、密闭的装卸条

件，对司机也应进行专业培训，执行系列的特殊规定。危险废物运载车辆应标有醒目的

危险符号，危险废物承运者必须掌握所运危险废物的必要资料，并制定在出现危险废物

泄漏事故时的应急措施等。此外，为防止危险废物在运输过程的散落流失，要求所有运

输车都必须是封闭式。

4）运营管理要求

本项目应有专人负责危险废物的收集与管理，收集和管理人员必须具备一定的专业

知识、经验和相应资格的人员担任，并经环保部门专门培训。企业必须建立和健全严格

的危险废物管理制度，主管人员必须对危险废物的收集系统、设施进行定期检查，对危

险废物的产生量、临时贮存量和进出厂的情况如实记录。不同种类危险废物的贮存容器

或贮存包装应有不同颜色的标签加以区分，并应标明危险废物的名称、数量及贮存日期

等。

建设单位按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全储存处置后，可避免项目产

生的固体废物对水环境和土壤环境造成二次污染。采取以上措施后，该项目产生的固体

废物不会对周围环境产生不良的影响。

4、噪声影响分析和防治措施

项目搬迁后噪声源较多，但大多数声源都安置在厂房内或相应的设备室内，参考同

类项目的相关参数，项目主要产噪源为打砂机、冲床、油压机、注塑机、生产线等。主

要设备的主要噪声值见表 7.1-15。

- 135 -

表 7.1-15 主要设备噪声源强

序号 设备名称 噪声源强 dB(A) 排放方式 位置

1 内胆自动喷淋清洗线 65-75 24小时连续 厂房二 1F2 打砂自动喷淋清洗线 65-75 24小时连续 厂房二 1F3 自动内胆喷涂线 65-75 24小时连续 厂房二 2F4 自动塑胶喷漆线 65-75 24小时连续 厂房二 3F5 自动烤炉喷粉线 65-75 24小时连续 厂房二 3F6 烤炉前处理线 65-75 24小时连续 厂房二 3F7 铝盖氧化线 65-75 24小时连续 厂房二 2F、厂房一 2F8 保温罩氧化线 65-75 24小时连续 厂房二 2F、厂房一 2F9 内胆氧化着色线 65-75 24小时连续 厂房二 3F10 打砂机 75-85 24小时间歇 厂房二 1F11 压力机（冲床） 75-85 10小时间歇 厂房二 1-5F、厂房一 2-6F12 油压机 75-85 10小时间歇 厂房二 1-5F13 分切机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F14 修边机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F15 卷边机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F16 焊机 65-70 10小时间歇 厂房二 1F17 胀形机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F18 铆钉机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F19 压花机 75-80 10小时间歇 厂房二 1F20 台钻、钻床 75-80 10小时间歇 厂房二 1F21 车床 75-80 10小时间歇 厂房二 1F22 注塑机 70-75 24小时间歇 厂房一 1-2F23 破碎机 75-80 10小时间歇 厂房一 1-2F24 空压机 75-85 10小时间歇 厂房二、厂房一

25 其他机械设备 70-75 10小时间歇 厂房一、厂房二

26 其他组装设备 60-65 10小时间歇 厂房一、厂房二

4、1 项目噪声昼间预测

项目搬迁后噪声源较多，根据项目项目特点，可视为本项目为点声源。

总的等效声级为：

L1+2+…n＝10lg（10L1/10＋10L1/10＋…10Ln/10） （公式二）

式中：L1+2+…n—某点的叠加声级值，dB（A）

对于 n个声压级相同的合成声压级，则公式变为：

L1+2+…n＝10lg（10L1/10）×n＝L1＋10lgn

项目厂房一和厂房而昼间噪音叠加详见表 7.1-16。

表 7.1-16 主要设备昼间噪声源强及叠加源强

序号 位置 设备名称 数量 每台设备 运行时 基本处 采取基本处理 噪声叠加源

- 136 -

噪声源强

dB（A）段 理措施 措施后的噪声

源强值 dB（A）强最大值

dB（A）

1 厂房一

注塑机 220台 70-75

昼间间

歇运行

基础减

震措施

65

90

破碎机 10台 75-80 70空压机 5台 75-85 75

其他机械设备 10台 70-75 65其他组装设备 50台 60-65 55铝盖氧化线 1条 65-75

昼间连

续运行

密闭线

隔音措

施

65

保温罩氧化线 1条 65-75 65

2 厂房二

内胆自动喷淋清

洗线4条 65-75

昼间连

续运行

密闭线

隔音措

施

65

93

打砂自动喷淋清

洗线4条 65-75 65

自动内胆喷涂线 10条 65-75 65自动塑胶喷漆线 2条 65-75 65自动烤炉喷粉线 2条 65-75 65烤炉前处理线 2条 65-75 65铝盖氧化线 1条 65-75 65

保温罩氧化线 1条 65-75 65

内胆氧化着色线 1条 65-75 65打砂机 15台 75-85

昼间间

歇运行

基础减

震措施

75压力机（冲床） 237台 75-85 75

油压机 97台 75-85 75分切机 4台 75-80 70修边机 4台 75-80 70卷边机 30台 75-80 70焊机 6台 65-70 60

胀形机 4台 75-80 70铆钉机 5台 75-80 70

压花机 5台 75-80 70

台钻、钻床 12台 75-80 70车床 10台 75-80 70

空压机 5台 75-85 75其他机械设备 40台 70-75 65

其他组装设备 10台 60-65 55

备注：根据有关资料，加装减振底座的降声量在 8~12dB，加装减振底座的降声量取 10dB(A)。

项目生产线都装在密闭的线内，密闭生产线降声量取 10dB(A)。

项目室内噪声传播至室外采取，声音传至室外的声压级公式：

- 137 -

式中：LP1——室内声源的声压级，dB；

LP2——声源传至室外的声压级，dB；

TL——隔墙(或窗户)的隔声量，dB。

多个室外等效声源叠加后的总声压级公式：

式中：Lpt——预测点处的总声压级，dB；

Lpi——预测点处第 i 个声源的声压级，dB；

n——声源总数。

表7.1-17 项目昼间整体噪声预测值情况

序号 噪声源叠加声源源强

dB(A)经项目厂房墙体隔声传

播至室外噪声值 dB(A)室外多个噪声叠加

噪声源强 dB(A)

1 厂房一 90 6468.8

2 厂房二 93 67

1.该项目厂房为标准厂房，环境工作手册—环境噪声控制卷，墙体隔音控制可知，噪声通过墙

体隔声后可降低 23～30dB（A），项目生产时将所有门和窗户都关闭，因此项目标准厂房隔音取值

为 20dB(A)。）

根据项目设备声源特征和声学环境的特点，本项目声源可视为点声源。环境噪声预

测采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-2009）模式预测法。采用点声源预

测模型。

对于点声源：

式中式中: L（r2）＝L（r1）－20 lg（r2/ r1） 公式一

式中：L（r2）—受声点 r2米处的声压级，dB（A）

L（r1）—参考点 r1米处的声压级，dB（A）

r2—预测点与点声源之间的距离，m

r1—预量参考声级处与点声源之间的距离，m r1＝1m

声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对

环境最不利的情况为前提，距离衰减预测采用上述公式一。

- 138 -

表7.1-18 项目昼间厂界噪声预测值情况

声级

厂界点噪声源强

dB(A)距相应边界距

离（m）

声源经距离衰减

后至项目厂界噪

声值 dB(A)

标准值

（dB（A））

东南面厂界

68.8

20 42.8昼间≤60

西南面厂界 15 45.3西北面厂界 30 39.3 昼间≤70东北北厂界 10 48.8 昼间≤60

对照声环境质量现状调查监测结果。

表 7.1-19 项目昼间周围环境敏感点噪声预测结果 单位：dB（A）

序号 敏感点 位置

敏感点与项

目厂界最近

距离

贡献值背景值 预测结果 执行

标准

达标

情况昼间 昼间

1 穗成居民

区东南面 30m 13.3 56.3 56.3 昼间

60dB(A) 达标

2 理工学校 北面 150m 5.3 56.3 56.3

注：1.叠加后的噪声到厂界距离采取点源计算方式，项目车间距离东北面厂界 10米，衰减值为

20dB（A）；.距离东南面厂界 20 米，衰减值为 26dB（A）；项目车间距离西北面厂界 30米，衰减

值为 29.5dB（A）；.距离西南面厂界 15 米，衰减值为 23.5dB（A）；

3.厂界到居民敏感点的距离采取点源计算方式，项目东南面厂界距离居民区 30 米，衰减值为

29.5dB（A）；项目北面厂界距离理工学校 150米，衰减值为 43.5dB（A）；

4、2 项目噪声夜间预测

项目搬迁后噪声源较多，根据项目项目特点，可视为本项目为点声源。

总的等效声级为：

L1+2+…n＝10lg（10L1/10＋10L1/10＋…10Ln/10） （公式二）

式中：L1+2+…n—某点的叠加声级值，dB（A）

对于 n个声压级相同的合成声压级，则公式变为：

L1+2+…n＝10lg（10L1/10）×n＝L1＋10lgn

项目厂房一和厂房而昼间噪音叠加详见表 7.1-20。

表 7.1-20 主要设备夜间噪声源强及叠加源强

序号 位置 设备名称 数量

每台设备

噪声源强

dB（A）

运行时

段

基本处

理措施

采取基本处理

措施后的噪声

源强值 dB（A）

噪声叠加源

强最大值

dB（A）

1 厂房一

注塑机 220台 70-75夜间间

歇运行

基础减

震措施65

88.5铝盖氧化线 1条 65-75夜间连

续运行

密闭线

隔音措

施

65

保温罩氧化线 1条 65-75 65

- 139 -

2 厂房二

内胆自动喷淋清

洗线4条 65-75

夜间连

续运行

密闭线

隔音措

施

65

87.5

打砂自动喷淋清

洗线4条 65-75 65

自动内胆喷涂线 10条 65-75 65自动塑胶喷漆线 2条 65-75 65自动烤炉喷粉线 2条 65-75 65烤炉前处理线 2条 65-75 65铝盖氧化线 1条 65-75 65

保温罩氧化线 1条 65-75 65

内胆氧化着色线 1条 65-75 65

打砂机 15台 75-85夜间间

歇运行

基础减

震措施75

备注：根据有关资料，加装减振底座的降声量在 8~12dB，加装减振底座的降声量取 10dB(A)。

项目生产线都装在密闭的线内，密闭生产线降声量取 10dB(A)。

项目室内噪声传播至室外采取，声音传至室外的声压级公式：

式中：LP1——室内声源的声压级，dB；

LP2——声源传至室外的声压级，dB；

TL——隔墙(或窗户)的隔声量，dB。

多个室外等效声源叠加后的总声压级公式：

式中：Lpt——预测点处的总声压级，dB；

Lpi——预测点处第 i 个声源的声压级，dB；

n——声源总数。

表7.1-21 项目整体夜间噪声预测值情况

序号 噪声源叠加声源源强

dB(A)经项目厂房墙体隔声传

播至室外噪声值 dB(A)室外多个噪声叠加

噪声源强 dB(A)

1 厂房一 88.5 62.565

2 厂房二 87.5 61.5

1.该项目厂房为标准厂房，环境工作手册—环境噪声控制卷，墙体隔音控制可知，噪声通过墙

体隔声后可降低 23～30dB（A），项目生产时将所有门和窗户都关闭，因此项目标准厂房隔音取值

- 140 -

为 20dB(A)。）

根据项目设备声源特征和声学环境的特点，本项目声源可视为点声源。环境噪声预

测采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4-2009）模式预测法。采用点声源预

测模型。

对于点声源：

式中式中: L（r2）＝L（r1）－20 lg（r2/ r1） 公式一

式中：L（r2）—受声点 r2米处的声压级，dB（A）

L（r1）—参考点 r1米处的声压级，dB（A）

r2—预测点与点声源之间的距离，m

r1—预量参考声级处与点声源之间的距离，m r1＝1m

声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对

环境最不利的情况为前提，距离衰减预测采用上述公式一。

表7.1-22 项目厂界夜间噪声预测值情况

声级

厂界点噪声源强

dB(A)距相应边界距

离（m）

声源经距离衰减

后至项目厂界噪

声值 dB(A)

标准值

（dB（A））

东南面厂界

65

20 39夜间≤50

西南面厂界 15 41.5西北面厂界 30 35.5 夜间≤55东北北厂界 10 45 夜间≤50

对照声环境质量现状调查监测结果。

表 7.1-23 周围环境敏感点夜间噪声预测结果 单位：dB（A）

序号 敏感点 位置

敏感点与项

目厂界最近

距离

贡献值背景值 预测结果 执行

标准

达标

情况昼间 昼间

1 穗成居民

区东南面 30m 9.5 45.5 45.5 昼间

50dB(A) 达标

2 理工学校 北面 150m 1.5 45.5 45.5

注：1.叠加后的噪声到厂界距离采取点源计算方式，项目车间距离东北面厂界 10米，衰减值为

20dB（A）；.距离东南面厂界 20 米，衰减值为 26dB（A）；项目车间距离西北面厂界 30米，衰减

值为 29.5dB（A）；.距离西南面厂界 15 米，衰减值为 23.5dB（A）；

3.厂界到居民敏感点的距离采取点源计算方式，项目东南面厂界距离居民区 30 米，衰减值为

29.5dB（A）；项目北面厂界距离理工学校 150米，衰减值为 43.5dB（A）；

由环境噪声预测可知，项目生产过程中产生的噪音，通过标准厂房隔音和距离衰减

后，昼夜噪声到达东北、东南、西南面厂界外一米处满足《工业企业厂界环境噪声排放

- 141 -

标准》(GB12348-2008)中 2类标准，昼夜噪声到达西北面厂界外一米处满足《工业企业

厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 4类标准。通过项目现状监测值与项目预测

产生的噪音进行叠加，项目生产过程中产生的昼夜噪音，到达东南面居民敏感点和理工

学校处满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准，因此项目在生产中产生

的噪音不会对周围环境及附近居民及敏感点产生影响。

为了将噪声对周边影响降到最低，本报表提出治理措施如下：

①项目应选用低噪声的设备，做好设备维护保养工作，夜间不安排生产；

②应尽可能选择低噪声的设备和装置，做好各种减振、隔声措施；在布局的时候，

项目将破碎机等高噪音设备设置在单独的房间，经过破碎房间隔；经过合理布局，将生

产设备设置在东南面，靠近东北面居民一侧设有办公室和仓库，再利用厂房和厂内建筑

物的阻隔作用及声波本身的衰减来减少对周围环境的影响。

③车间周围和厂区内、厂边界等处尽可能加强绿化，既可以美化环境，同时也可以

起到辅助吸声、隔声作用。

5、项目风险影响分析及风险防范措施

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应

以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分

析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，

为建设项目环境风险防控提供科学依据。

5.1环境风险评价依据

5.1.1项目环境风险调查

（1）危险物质数量和分布

调查项目的危险物质，确定各功能单元的储量与年用量。结合项目运营过程中生产

原材料的使用情况分析可知，项目运营过程中涉及《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ 169-2018）附录 B 表 B.1及表 B.2所列相关危险物质，具体情况详见表 1.4-13。

表 7.1-24 建设项目 Q值确定表

序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值

1 硫酸 7664-93-9 2 10 0.2

2 磷酸 7664-38-2 2 10 0.2

3 机油、拉伸油 / 5 2500 0.002

..

项目 Q值Σ 0.402

- 142 -

5.1.2风险潜势初判

1）危险物质及工艺系统危害性（P）确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质及工艺系统危

害性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工艺（M）确定。

（1）Q 值的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 C，Q 按下式进行

计算：

式中：q1，q2，……qn－每种危险物质的最大存在总量（吨）；

Q1，Q2，……Qn－每种危险物质的临界量（吨）。

当 Q＜1 时，该项目风险潜势为Ⅰ；

当Q≥1 时，该Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；

表 7.1-25 建设项目 Q值确定表

本项目 Q值 0.402＜1，故危险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ 169-2018），评价工作等级划分为简单分析。

5.2环境敏感目标概况

1、大气环境敏感目标

项目选址区域周边大气环境敏感目标主要为厂区周现存的居民区等敏感目标。主要

详见大气评价范围及敏感点图 12。

2、地表水环境敏感目标

根据现场勘察，项目厂区雨水经雨水管线排入厂区市政雨水管网后排入中心排河汇

入小榄水道。

根据现场勘察可知，项目排放口下游 10Km范围内水环境敏感目标主要包括：中心

排河、横沥涌、西罟大河、小榄水道等，详细情况见表 7.1-26所示。

序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值

1 硫酸 7664-93-9 2 10 0.2

2 磷酸 7664-38-2 2 10 0.2

3 机油、拉伸油 / 5 2500 0.002

..

项目 Q值Σ 0.402

- 143 -

表 7.1-26 项目水环境敏感目标一览表

序

号水体名称 与项目相

对方位水体详细情况

1 中心排河 南侧

项目直接受纳水体。

起于东凤镇同安村同安涌三顷闸，止于东凤镇西罟村二楼河公路

桥，全长约 12.7公里，宽约 18至 25m，水深约 0.8~2m，主要用

于排灌。属于农用功能区，执行Ⅳ类标准。

2 横沥涌 东南

位于项目雨水排放口下游水体。

位于五乡联围内河涌开发利用区内，河涌起于天字号涌牛角闸，

止于小榄水道横沥闸，全长 5Km，属于农业景观用水区，属 IV

类水体

3 西罟大河 东南

位于项目排放口下游水体。

位于五乡联围内河涌开发利用区内，河涌起于小榄水道楼环闸，

止于新开涌，全长 2.2Km，属Ⅴ类水体

4 小榄水道 东南

位于项目排放口下游水体。

北接顺德市马宁水道，于莺哥咀注入市境内。两岸途经小榄、坦

背、港口镇；东岸途经东凤、阜沙镇，在大南尾与鸡鸦水道汇流

注入横门水道出海。全长 31公里，面宽 150至 300m。该水道渲

泄上游西江洪水，河道两岸成为市境主要的防洪地区。属Ⅱ类水

功能区。

3、地下水环境敏感目标

项目选址区域周边均使用市政自来水管网进行供水，现阶段，项目选址周边区域无

人使用地下水作为饮用水，项目选址区域周边地下水敏感度较低。

5.3风险识别

5.3.1物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B，项目存在危险

性的主要物质有硫酸、磷酸、矿物油等，其理化性质及危险性具体见原材料理化性质。

5.3.2生产系统危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），生产系统危险性识别

范围：主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。

1）生产装置风险识别

项目氧化、酸洗、磷化工序在厂房 一 和厂房 二 进行，生产装置风险主要为生产

设备各类泵、水池等因人工操作失误或发生故障，造成物料泄漏。

2）存储设施风险识别

- 144 -

项目使用的原料硫酸和磷酸储存原材料桶中，并储存在危险化学品仓库，若操作不

当可能会导致其发生泄漏。

危险废物仓库主要用于储存废活性炭、沉渣、污水处理站污泥等危险废物，如果储

存不当或人工操作失误，包装桶或包装袋发生破裂或损坏，导致危险废物发生泄漏。

3）环保设施故障

项目生产废水经自建污水处理站处理达标后排入中心排河。若污水处理设施发生故障，

导致废水不能达标外排，会对纳污水体中心横河的水质产生影响。

项目设置布袋除尘器、UV 光解设备、活性吸附塔、催化燃烧装置及酸雾处理塔对

项目产生的粉尘、有机废气、盐酸雾等大气污染物进行处理，当废气处理设施发生故障，输

送管道或阀门发生损坏，容易引起废气发生事故性排放。

5.3.3环境影响途径

项目存在的环境风险主要为危险物质泄漏事故、泄漏物质引起的火灾、废水及废气处

理设施故障引起的污染物超标排放。其中若泄漏的风险物质、火灾事故衍生的消防废水未

采取相应的堵漏及截流措施，则泄漏物及消防废水会通过地表水的途径对厂区外地下水、地

表水、土壤环境产生影响；泄漏、火灾事故产生的废气、废气处理系统故障产生的超标废气通

过大气扩散的途径对周围环境产生影响；废水处理设施故障导致超标废水排入中心排河，

从而对水体水质造成一定影响。

5.3.4环境风险识别结果

综上，根据项目的生产特点，项目涉及的主要环境风险源识别见表 7.1-27。

表 7.1-27 建设项目环境风险识别表

序

号危险单元 风险源

主要危险

物质

环境风险

类型环境影响途径

可能受影响的

敏感目标备注

1生产作业区、 生产车间

生产设备硫酸、磷酸

泄漏、火

灾

泄漏物通过雨水渠流入

厂外水体及土壤、地下水

环境；火灾产生的废气扩

散至周边大气环境

周边居民、大

气、土壤地表水

及地下水环境

--

2原料装卸区、

仓储区

化学品仓

库硫酸、磷酸

泄漏、火

灾

泄漏物通过雨水渠流入

厂外水体及土壤、地下水

环境；火灾产生的废气扩

散至周边大气环境

周边居民、大

气、土壤地表水

及地下水环境

--

5.4、环境风险分析

5.4.1事故原因分析

根据本项目特点，营运期发生风险事故的原因主要包括：

1）装卸过程因操作不当，导致原材料硫酸和磷酸装卸过程发生泄漏；

- 145 -

2）在硫酸、磷酸和危险废物储存过程中，因作业人员管理不当或操作失误，使储

罐、包装桶及包装袋发生损坏或破裂，导致危险物质发生泄漏；

3）生产过程中，由于作业人员操作不当或物料输送管道、输送泵、阀门等部件损

坏，引起硫酸、磷酸泄漏；

4）环保设施（废水处理设施或废气处理设施）由于管理不当、操作失误或久未检

修等问题发生故障，导致废水或废气未能达标排放。

5.4.2地表水环境风险影响分析

1）生产废水、生活污水

项目外排废水为生活污水和生产废水，生活污水经市政污水管网排入东凤镇污水厂处

理；生产废水经自建污水处理设施处理后排入中心排河，废水未经处理或处理未达标直

接排入中心排河，将对中心排河的水体水质产生一定的影响。因此，项目废水出现事故排放

后，必须采取合理、有效的风险防范措施和建立事故应急预案，并设置合理容量的废水事故

池，来规避事故发生或在发生事故后将其对水环境的影响降至最低。

2）消防废水

项目一旦发生火灾事故，在消防过程中会产生消防废水。若消防废水收集不当或未及

时截流，将会通过雨水管网流出厂区。因此，厂区应在雨水排放口设置截断阀门，在发生事

故时及时关闭，同时设置事故应急池，发生消防事件时可暂存泄漏液、事故废水，不会

流出厂区外对外环境产生影响。

①事故应急池

本项目设置 1个事故应急池，发生火灾事故产生的消防废水、生产废水及泄漏物料

通过专用的管道排入事故应急池中，排入事故应急池中的废水委托给有处理能力的废水

处理机构处理，不外排。若事故发生在雨天，还需密切留意排入事故应急池的雨水量，

若雨水量较大，则用沙袋对雨水进行截流。

事故应急池的事故应急池根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《事故状

态下水体污染的预防与控制技术的要求》（Q/SY1190-2009）中的相应规定设置。事故

应急池容量按下式计算：

V事故池=（V1+V2-V3）max+V4+V5

V2=∑Q 消·t 消

V5=10q·f

q =qn/n

式中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，

- 146 -

取其中最大值；

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

qn——年平均降雨量，mm；

n——年平均降雨日数，天；

f——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。

V1：本项目最大的一个容器设备（装置）或储罐的物料储存量为 35.2m3。

V2：根据企业提供资料，本项目消防用水 15L/s，延续 2.0h，最大一次火灾发生时，

消防水量为 108m3；

V3：发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，则发生事故时可以转输

到其他储存或处理设施的物料量 V3=0m³（按最坏情况考虑）；

V4：发生事故时，排入事故应急池的生产废水量为 32m³，故：V4=32m³；

V5：V5=10q·f；其中，q:降雨强度，mm；按平均日降雨量，中山市年平均降雨量为

1899.2mm，年平均降雨日约 160天，则日均降雨量为 11.87mm；f:必须进入事故废水收

集系统的雨水汇水面积，ha，本项目消防废水通过雨水管道进入事故应急池，项目设置

一套雨水管网，进入事故应急池的汇水面积约等于厂区用地面积，即 3.56499ha；根据

《室外排水设计规范》(GB50014-2006)屋面、混凝土径流系数取值为 0.85~0.95，本项目

根据实际情况取值为 0.85；则 V5=10q·f·0.85=10×11.87×3.56499×0.85=360m3；

V事故池=（V1+V2-V3）max+V4+V5=（35.2+108-0）+32+360m3=535.2m3。

因此，项目发生火灾时，可能产生的最大事故废水量为 251m3，项目依托原有应急

事故水池改建为一个 260m3应急事故池。

2、雨水排放口截流措施

在雨水排放口设置开关阀门，一旦出现事故时，立刻关闭事故区域雨水管道排放口

的阀门，截断事故废水排放，把废水引入事故应急池，防止废水排入周边水体，确保周

边水体水质安全。

- 147 -

本项目针对事故情况下的火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了截流、收集及储

存措施，切断危险物质进入外部水体的途径，从根本上消除事故情况下对周边水域造成

污染的可能。

根据以上分析，采用分区防控的方式，依托厂区地面、储罐区围堰设施等进行事故

废水的应急收储，可有效满足项目事故状态下泄漏物料及消防废水等事故废水的临时收

储。事故发生时，应当第一时间关闭项目雨水管道系统内设置的应急截止阀门设施，将

消防废水控制在厂区范围内，使其对周边环境和人群的危害降至最低。事故处置完成后，

可将消防废水用槽车运出厂区处置或根据实际情况做消除措施后再进行排放。

5.4.3地下水环境风险影响分析

厂址所在区域不属水源地保护区，事故废水及其中污染物进入地表水体以及通过地表

河流渗透补给进入地下水的几率不大，又由于当地浅层地下水与深层水之间水力联系较薄

弱，因此泄漏事故对深层地下水的影响较小。工程必须严格落实应急预案，采取严格的防渗

措施，及时将事故废水通过防渗地沟收集至事故池中，防止消防废水的漫流情况，从而不

会通过下渗污染项目区周围地下水，避免对地下水造成环境污染。

5.4.5大气环境风险影响分析

运营过程中建设单位需加强废气处理的装置的检修维护工作，确保废气处理装置长期

稳定运营，杜绝废气的事故排放。

5.4.6危险物质的运输、储存和使用风险分析

项目生产过程中所使用的危险原料主要是；硫酸、磷酸等。这些原材料在运输、储

存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素导致储罐、管道、阀门出现破损，进而导

致物料事故泄露而排入周围环境。

因此，会对周边水体和大气造成一定的影响。项目拟在储罐区外围设置围堰，以防

发生事故泄露后危险物质进入周边水体。

5.4.7风险事故引发的次生/伴生污染影响分析

项目运营过程中潜在的风险事故主要为液态物料及成品在仓储、装卸过程中发生泄

漏事故。如果泄漏物料或者突发火灾事故应急过程中产生的事故废水进入到外环境水体

中，将对项目周围自然水体水质造成一定影响。

5.5、风险事故预防措施及应急措施

由于本项目具有潜在的化学品泄漏、火灾等危险性，一旦发生事故，后果较为严重。因

此项目的必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，保证施工质量，严格

安全生产制度和管理，提高操作人员的素质和水平，同时制定有效的应急方案，使火灾爆炸

- 148 -

等事故发生后对环境的影响减少到最低程度。

5.5.1事故风险管理

本项目通过对污染事故的风险评价，拟加强安全生产管理，制订重大环境事故发生

的应急工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。

风险管理方面的主要措施有：

(1)、强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常监

督 检查。

(2)、根据项目生产规划，合理安排各类物料的采购计划，尽可能降低物料及成品在

厂区内的仓储量。

(3)、设置事故应急收储体系，在出现故障后立即检修，确保应急收储体系处在正常

状态下。

(4)、设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系，一旦出现

事故能立刻采取有效救援措施。

5.5.2生产区事故的预防

1、总体事故防范思路

（1）管理、控制及监督

本项目将采用最佳的适用技术用于生产。设备管件、阀件和生产装置等将进行严格

审查以确保满足相关规范、标准的要求。运行期要定期进行综合性的自我审查及监督，

建立有关的安全规定，确保装置在最佳状态下运行。

（2）生产和维护

采取必要的预防及保护性措施如定期更换垫片、维护监测仪器及关键仪表等。进入

工艺生产线的人员应遵守操作规程并配备个人安全防护设施。强化工艺、安全、健康、

环保等方面的人员培训要求。正确使用劳动保护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、

手套等。

2、防范措施

（1）在液态物料仓储、生产区域设置防泄漏围堰设施。

（2）制定规范的安全生产巡查制度，每天作业前由专人对管路、阀门等设施进行

巡查、检查，确保其处在安全状态下运行，尽可能避免输送管线、阀门等泄漏事故的发

生。

5.5.3火灾的预防

1、设备的安全管理

- 149 -

定期对对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根

据安全性、危险性设定检测频次。

2、火源的管理

严禁火源进入厂区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等， 维修用火

控制，对设备维修捡查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。

汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。

3、在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。

5.5.4各种储存仓库的风险预防

项目液态物料装卸区、仓储区按照要求设置防泄漏围堰设施，事故状态下泄漏物料

依托围堰进行妥善收集，并使用应急抽料泵将物料泵入到储罐内进行有效收储。

5.5.5事故性废水污染物进入环境的风险防范

为将项目事故风险影响范围控制在最小范围内，项目事故废水风险防范过程将采用

分区防控的原则进行处理。

在项目厂区边界区域地面设置水泥隔水缓坡设施，同时在雨水井内设置应急截止阀

门设施；并设置应急事故水池，有效将事故废水阻隔在项目厂区范围内。

5.6、环境风险评价小结

5.6.1项目危险因素

项目厂区选址位于工业集聚区内，风险分析表明，项目厂区内存在的风险单元主要

包含：原料装卸区，液态物料仓储区及产品生产区等。项目厂区运营过程中最大可信事

故主要为泄漏事故，事故状态下主要通过地表水、土壤及地下水途径进入环境，对环境

造成影响。

5.6.2环境敏感性及与事故环境影响

项目厂界 5km 范围内，现状最近敏感点为项目厂区东南侧的居民区，用地边界与

项目厂界间距约为 30m。根据评价范围人口分布以及地表水、地下水环境敏感性识别，

为中等敏感区，风险事故对周边敏感点影响主要是发生泄漏事故时泄漏物料进入到外环

境水体中对自然水体水质造成影响。

5.6.3环境风险防范措施与应急预案

环境风险的防范措施：项目在建设和运行中采取减少环境风险的防范措施；对设备

采取安全设计，采取防火、防泄漏措施；对危险源进行规划布局，同时降低相关风险物

料在厂区内的贮存量，从源头上降低项目潜在风险危害。建立环境风险事故响应和报警

系统。

- 150 -

为有效防控事故应急状态下泄漏物料及消防废水等外溢，项目厂区将配套设置完善

的应急收储体系，事故废水依托厂区地面、仓储及生产区围堰设施进行临时收储，可有

效满足应急收储需求，确保事故废水的有效截留。

5.6.4环境风险评价结论与建议

本项目建立完善的事故水临时收储系统，确保事故风险状况下，有效降低应急事故

对环境造成的影响。企业在项目正式投产前应根据此次建设情况更新、完善现有应急体

系，及时将更新后的应急预案进行评审后备案。

通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事

故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防

范措施和应急预案，在此情况下，建设单位环境风险可以有效防控，对环境的不利影响

可以得到有效的控制，项目风险水平在可接受的范围内。

表 7.1-28 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 广东伊莱特电器有限公搬迁扩建 xangm

建设地点 至中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁

地理坐标 经度 东经：113°16'17.03" 纬度 北纬：22°41'3.15"

主要危险

物质及分布

主体生产区、仓储区、物料装卸区：硫酸、磷酸等

环境影响途径及危害后

果（大气、地表水、地

下水等）

1、事故状态下泄漏物料及产生的消防废水如若进入到外部水体

中，将对外部河涌水质造成影响。

2、泄漏事故废水如果下渗将对区域土壤环境及地下水环境造成

影响

3、发生火灾对周围大气及居民敏感点造成影响。

风险防范措施要求

1、各液态物料仓储区、装卸区及成品生产区设置防泄漏围堰设

施，并使用地坪漆进行防渗处理。

2、根据项目厂区生产计划，合理安排相关物料的单次采购量，降

低项目厂区内风险物料的最大仓储量。同时安排专人做好风险物

质的日常管理工作，作业区域范围内严禁出现明火。

3、车间出入口、厂区出入口区域设置水泥防泄漏围堰设施，厂区

雨水总排口设置防泄漏应急截止阀门设施，并安排专人管理，确

保事故状态下能够第一时间采取有效截留措施。

4、及时完善、更新全厂突发环境事件应急预案，并经技术评审后

及时报环境主管部门备案。

5、做好项目厂区日常风险应急演练工作，确保事故状体下，项目

厂区风险应急体系能够有效运转。

填表说明（列出项目相

关信息及评价说明）

根据评判，项目厂区 Q 值为 0.402＜1，厂内风险潜势判定为：I，风险评价等级为：简单分析

- 151 -

表 7.1-29 建设项目环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风

险

调

查

危险物质名称 硫酸 磷酸 矿物油

存在总量/t 2 2 5

环境敏感性

大气500m范围内人口数 5000 人 5Km 范围内人口数 约 6 万 人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 人

地表水功能敏感性 F1 、 F2、 F3

环境敏感目标分级 S1 、 S2 、 S3

地下水地下水功能敏感性 G1 、 G2 、 G3

包气带防污性能 D1 、 D2 、 D3

物质及工艺

系统危险性

Q 值 Q<1 ；1≤Q<10 ；10≤Q<100 ；Q>100

M 值 M1 、 M2 、 M3 、 M4

P 值 P1 、 P2 、 P3 、 P4

环境敏感程度

大气 E1 、 E2 、 E3 、 E4

地表水 E1 、 E2 、 E3

地下水 E1 、 E2 、 E3

环境风险潜势 IV+ 、 IV 、 III 、 II 、 I

评价等级 一级 、二级 、三级 、 简单分析

风

险

识

别

物质危险性 有毒有害 易燃易爆

环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

影响途径 大气地表水 地下水

事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB AFTOX 其他

预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m

地表水 最近环境敏感目标 ，达到时间 h

地下水下由厂区边界达到时间 d

最近环境敏感目标 ，大大时间 d

重点风险防

范措施

1、各液态物料仓储区、装卸区及成品生产区设置防泄漏围堰设施，并使用地坪漆进行防渗

处理。

2、根据项目厂区生产计划，合理安排相关物料的单次采购量，降低项目厂区内风险物料的

最大仓储量。同时安排专人做好风险物质的日常管理工作，作业区域范围内严禁出现明火。

3、车间出入口、厂区出入口区域设置水泥防泄漏围堰设施，厂区雨水总排口设置防泄漏应

急截止阀门设施，并安排专人管理，确保事故状态下能够第一时间采取有效截留措施。

4、及时完善、更新全厂突发环境事件应急预案，并经技术评审后及时报环境主管部门备案。

5、做好项目厂区日常风险应急演练工作，确保事故状体下，项目厂区风险应急体系能够有

效运转。

评价结论与

建议

本项目建立完善的事故水临时收储系统，确保事故风险状况下，有效降低应急事故对环境

造成的影响。企业在项目正式投产前应完成应急预案的编制、评审及备案工作。

通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故

的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措

施和应急预案，在此情况下，建设单位环境风险可以有效防控，对环境的不利影响可以得

到有效的控制，项目风险水平在可接受的范围内。

- 152 -

二、各环保措施的技术经济可行性分析

1、水污染防治措施及可行性分析

1）生活污水可行性分析

本项目外排污水主要为生活污水（144吨/日）。本项目选址在中山市东凤镇污水处

理厂纳污范围，项目外排生活污水经三级化粪池处理后，满足《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）三级标准（第二时段），再由市政污水管网排入中山市东凤镇污水处

理厂治理以后达标排放。

东凤镇生活污水处理厂位于中山市东凤镇穗成村；计划分三期建设，其中首期工程

投资约 1.29亿元，用地面积为 56.87亩，建设规模为处理量 2万吨/日，采用目前较为成

熟的生物处理工艺，于 2009年 4月建成投入使用；二期工程处理量为 3万吨/日，用地

面积 39734.9平方米（约 59.6亩），于 2015年通过验收并投入使用；东凤镇污水处理

厂现有工程处理规模为 5万吨/日，占地面积 116.47亩。东凤镇生活污水处理厂自 2008

正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，并且二期已经建设完成，日平均处理污水

量为 5万吨，通过分布城镇管网而收集的生活污水，经过处理后向中心排河达标排放。

项目出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的 A类

标准。

表 7.2-1 污水处理系统进出水水质标准（单位：mg/L，pH除外）

项目 CODcr BOD5 SS 氨氮 pH进水 200-300 ≤150 ≤200 ≤30 6.0-9.0

排放标准 ≤40 ≤10 ≤10 ≤5 6.0-9.0

水质可行性：分析项目生活污水进入市政污水管网的浓度与东凤镇污水处理厂进水

水质要求，见表

表 7.2-2 本项目污水浓度与污水进水水质要求（单位：mg/L，pH除外）

项目 CODcr BOD5 SS 氨氮 pH进水 200-300 ≤150 ≤200 ≤30 6.0-9.0

本项目生活废水 250 150 150 25 6-9

通过分析，项目生活废水浓度满足进水水质要求。

水量可行性：本项目生活污水排放量为 144t/d，占东凤镇污水处理厂处理系统处理

规模的 0.288%，占比较小。

管网建设进度：本项目搬迁后位于中山市东凤镇穗成村东成路与和益路旁，所在区

域属于东凤镇生活污水处理厂纳污范围内。

因此，通过以上废水水质、水量分析可知，本项目生活污水通过市政污水管网排入

东凤镇生活污水处理厂处理是可行的。

- 153 -

2）工业废水可行性分析

对于建设项目工业废水和废液产生总量为 960 吨/天，即 288000 吨/年（清洗废水

273600 吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋废水 7200 吨/年、酸雾及氨气喷淋废水 840

吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废液 540吨/年、纯水设备反冲洗废水 1200吨

/年）；由于产生量较大，建设单位采取新建 1套污水处理设施处理，污水治理措施采取

混凝反应+混凝沉淀+水解酸化+好氧生化+MBR膜处理后，60%达到《城市污水再生利

用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标

准较严者后回用于清洗工序，即 172800 吨/年回用（576 吨/天），其余 40%为 115200

吨 /年再经过 BAF 处理系统处理后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。

①技术可行性分析

根据工程分析，本项目产生的工业废水量为 115200t/a。项目废水处理系统设计每天

最大处理能力为 480t/d。

处理工艺如下：

- 154 -

废水处理工艺流程说明：

喷漆废水单独进行单独收集，收集后的喷漆废水采用加药反应+气浮机进行预处理，

将废水中的油漆渣析出去除，去除废水中悬浮渣后的喷漆废水排入到综合废水调节池。

前处理废液单独进行收集，收集后的前处理废液采用酸碱中和+加药反应+混凝沉淀

进行预处理，将废水中的污染物是沉淀析出，然后排入到综合废水调节池与综合废水一

起处理。

①综合废水经过隔油池，隔油池出去大部分石油类污染物，再进入废水综合调节池；

废水综合调节池对整个水量的波动和水质偏差起到缓冲和均和的作用。

②综合调节池中均和水质后的废水通过水泵泵入 pH调节反应池中，加入石灰调节

○P

PH计/搅拌

○P

营养液

○P

至收集池

○P滤液

○P

NaOH/PAC

污泥压滤机

干污泥外运

曝气综合废水调节池

PH 调整反应池

絮凝反应池钙盐、PAM 搅拌

PH 计/搅拌

一级沉淀池

水解酸化池

曝气生物池

MBR 池

污泥浓缩池

中水回用系统

曝气

二级反应池

二级沉淀池

H2SO4/PAC/PAM

曝气

污泥料仓

污泥干燥脱水系统

收集水池

气浮预处理

收集水池

中和批式预处理

隔油池

- 155 -

pH值至 8~9。并在反应池中加入 PAM、PAM等絮/混凝剂，在絮/混凝剂的作用下，金

属离子形成沉淀物，磷酸盐跟石灰反应生产不容物进行沉淀， 并与分布水中的细颗粒

和胶体状污染物集聚成絮状体。

③反应后的水自流进入沉淀池，形成的絮状体颗粒物由于自重沉于池底，从而达

到固液分离的效果，分离后的清夜流入过滤池中，污泥排放到污泥池中；为达到更好的

分离效果，本方案采用斜板沉淀池。

④通过混凝沉淀后污水进入水解酸化池。水解酸化池的工作原理为：在无分子氧的

条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化

成甲烷和二氧化碳等物质的过程。

⑤好氧池的工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的

废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，

达到净化废水。

⑥废水经过水解酸化+好氧处理后，进入MBR池进行固液分离，是将MBR膜直接

浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽出净水，而外置式则是用泵将生物反应池的水

通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净的透过水。

⑦经过MBR出水后，经过 RO回用系统后 60%的清水达到《城市污水再生利用 工

业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的表面清洗水质要

求较严者后回用于清洗工序，即 172800吨/年回用（576吨/天）；其余 40%的 RO浓水

（115200 吨/年），再经过 BAF 处理系统处理后广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值后排入中心排河，即排放量为 384吨/天。

⑧沉淀池的沉渣进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过污泥泵泵入到压滤机

中脱水，干污泥外运处理，而滤液则回流至调节池。

- 156 -

B 中水回用处理

流程简图如下：

工艺流程简述：

综合废水通过物化+生化+MBR系统处理之后降解了废水中的大部分的污染物，达

到排放标准。但是要达到生产回用标准还必须进一步去除废水中的有机物和含盐率。其

处理工艺一般采用反渗透膜（RO）过滤。

废水处理站的MBR出水混合一起进入到中水回用处理系统，中水回用处理主要工

艺为反渗透（RO）工艺。废水再进入 RO系统前进行活性炭过滤和杀菌预处理。

RO系统将废水中的污染物大部分过滤掉，RO出水水质达到生产线用水水质要求，

直接回用到生产线中。废水中的污染物大部分进入到 RO浓水中，所以 RO浓水需要再

进一步处理进行排放。根据 RO浓水水质特点，本方案采用 BAF曝气生物滤池处理 RO

浓水。

BAF曝气生物滤池设置滤料层、承托层、布水管、曝气管等，通过生物在滤料表面

形成的生物膜来吸附、氧化和分解有机物，同时滤料还起到拦截悬浮颗粒物。承托层下

部安装过滤滤头，一防止运行中滤料的流失。承托层内布置的曝气管起到曝气增加水中

溶解氧的作用，当滤料过滤阻力过大时需要进行汽水反冲洗。

BAF 曝气生物滤池同时起到固液分离作用，微生物固体可有效地被截留在反应器

RO 浓水

RO产水

○P

○P

恒压供水系统至生产线

活性炭过滤装置

UV 紫外杀菌

BAF 处理系统RO装置

保安过滤器

RO产水池 达标排放

BAF 曝气生物滤池

- 157 -

中，保证了出水水质的稳定，并有效提高反应器中污泥浓度。BAF出水不需再设置固液

分里装置。

C、处理效果及处置措施：

本项目采用该工艺处理生产废水能有效的去除废水中的各种污染物，去除效率见表

7.2-3。

表 7.2-3 该自建污水处理设施处理效率可达性分析表

项目 COD SS 石油类 Zn2+ 总铝 磷酸盐

调节池进水（mg/L） 600 300 30 20 20 10

隔油池处理效率 -- -- 60 -- - --

隔油池出售水质（mg/L） 600 300 12 20 20 10

二级混凝沉淀可达处理效率 60% 60% 50% 60% 60% 60%

二级混凝后出水水质（mg/L） 240 120 6 8 8 4

水解酸化+好氧处理效率 60% 60% 60% 60% 60% 60%

水解酸化+好氧出水水质 mg/L） 96 48 2.4 3.2 3.2 1.6

MBR膜过滤处理效率 60% 80% 50% 50% 50% 50%

MBR膜过滤出水水质（mg/L） 38.4 9.6 1.2 1.6 1.6 0.8

RO反渗透可达处理效率 30% 50% 30% 50% 50% 50%

处理后可达回用水质（mg/L） 27 4.8 0.84 0.8 0.8 0.4

回用标准要求（mg/L） ≤60 ≤30 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1

处理后排放水质（mg/L） 27 4.8 0.84 0.8 0.8 0.4

排放标准要求（mg/L） ≤60 ≤30 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5

排放水质的可达去除效率 95.5% 98.4% 97.2% 96% 96% 96%

本项目工业废水由表 7.2-3可知，工业废水经过一级混凝反应+一级混凝沉淀+二级

混凝反应+二级混凝沉淀+水解酸化+好氧生化+MBR膜处理+RO回用系统处理后，经过

RO 回用系统的 60%的纯水能满足《城市污水再生利用 工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表 1 中的洗涤用水标准和企业提供的表面清洗水质要求较严者后回

用于清洗工序，即 172800吨/年回用（576吨/天），其余 RO回用系统 40%的浓水（115200

吨/年），再经过 BAF处理系统处理后广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）

表 2排放限值后排入中心排河，即排放量为 384吨/天。因此，项目产生的工业废水经自

建污水处理设施处理后能满足要求达标排放。项目采取的处理工艺是技术可行的。

②项目排放方式可行性分析

项目生产废水经自建污水处理设施处理后，经专管排入中心排河。废水排放专管设

置情况为沿着项目边界边线走向，往西南铺设排污管，管道长度为 500m。

- 158 -

建设单位在设计阶段，已经考虑到排水问题，项目的所有建构筑物的平面标高均比

中心排河排污口的堤岸最高点高 0.5m，且项目排水量较小，每天排放水量为 384吨（约

16t/h），项目厂址距离中心排河距离较近，约 300m，管道走向月 500米；排污管直径

为 20cm，因此，废水经处理后，可经自流方式排入中心排河。

③处理措施技术经济可行性分析

经过上述处理工艺，出水可以达到达到广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值。化学沉淀+生物法+MBF法处理一般工业废水技术

纯熟，且具有占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活等优点。

由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很

好的效果，且有通过氧化还原电位实时控制 MBR 反应进程，进一步提高了对 CODcr

去除效果、节约了能源和投资。因此项目使用该套生产废水处理系统在技术上是可行的。

该处理装置建设投资约 800万元，占项目总投资 3.3%，该技术已经被广泛利用，

效果较好，在采取以上措施后，项目排放的废水达到广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值，所以该措施在技术上和经济上是可行的。

排污走向

中

心

排

河

项目用地范围

- 159 -

2、大气污染防治措施及可行性分析

针对不同类型的工艺废气，本项目对产生的各种废气的治理措施如下：

（1）酸雾废气

对于酸洗工序产生的硫酸雾，由于项目氧化是密闭浸泡的，酸洗是密闭喷淋酸洗，

因此，酸洗工序采取将水池密闭集中收集，收集效率为 95%以上；再经碱液喷淋净化装

置处理后高空排放，排放高度不得低于 15米，还应高出周围的 200m半径范围的建设

5m以上。达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5新建企业大气污染物

排放限值；

（2）氟化废气

对于氟化使用氟化铵分解产生少量的氨气，由于项目氟化工序是密闭的设备类浸泡

氟化，因此氟化工序采取将水池密闭集中收集，收集效率为 95%，再经碱液喷淋净化装

置处理后高空排放，排放高度不得低于 15米，还应高出周围的 200m半径范围的建设

5m以上。氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准；

碱液喷淋：碱液喷淋装置主要是在循环喷淋水中加入碱，用碱水喷淋废气。是利用

碱液液与含酸雾或者氨气的气体充分接触，将废气中的酸雾粒洗涤下来而使气体净化的

方法。在循环喷淋系统中装置高压喷嘴和高效填充材料，使喷液能达到雾化状态，当喷

淋水和气体接触时，气体中的污染物溶解于液体中，会形成气体混合液体，碱与酸进行

中和后变成水，定期添加碱后循环使用。

（3）喷粉粉尘

对于喷粉过程中产生的粉尘（以“颗粒物”表征），自动喷粉室为密闭设置，工件出

入口采用橡胶门帘及风闸覆盖，喷粉废气采用密闭收集，项目每条线设有 1个喷粉室大

小为大小为 15×3.0×3.0m，体积为 15×3.0×3.0m=135m3，喷粉房按照车间空间体积 60次

/小时换气次数的要求。则喷粉房所需风量为 16200m3/h；项目设计风量为 20000 m3/h；

因此采取密闭收集，满足收集效率为 95%；粉尘进入自带滤芯棉净化处理，除尘效果可

达 99%以上，满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求后，

通过 30米排气筒排放，回收的颗粒物回用于生产。

（4）抛光废气

对于打砂工序中会产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经过打砂机密闭收集后，本项

目打砂机自带布袋除尘器，布袋除尘器自带风机 2000m3/h，项目设有 15台打砂机，则

总风量为 30000m3/h（年运行时间 7200 小时），大小为打砂机 3.0×3.0×2.5m，体积为

22.5m3，换气次数达到 89次，因此，密闭打砂机收集效率可以达到 98%，收集效率为

- 160 -

98%，经自带布袋除尘装置处理后 15米高空排放，布袋除尘效率能达到 99%以上，经

处理后排放浓度达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第

二时段）。

自带布袋除尘器是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。布袋除

尘的过程分为两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这时起捕尘作用的主要是纤

维，清洁滤布由于孔隙率很大，故除尘率不高；其后，当捕集的粉尘量不断增加，一

部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含

尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行，这时粉尘层起着比滤布更为重要的作用，它使除

尘效率大大提高。同时滤筒除尘工艺在国内已有大量的应用实例，处理技术已相当成

熟，不存在技术上的难题。通过大量工程实例可知，滤筒除尘器对干式细小颗粒有较

高的捕集效果，基本能够保证 99%以上的去除效率，且能将收集的颗粒物进行回收，

避免造成二次污染。

（5）塑料喷漆、内胆喷涂及移印有机废气

1）内胆喷漆线共有 25个喷漆房，大小为 6×3.0×3.0m，则喷漆房体积为

6×3.0×3.0=54m3，共有 15个平流室（设有移印工序），大小为 5.0×2.5×3.0mm，则平流

室体积为 5.0×2.5×3.0m=37.5m3，喷漆房和平流室按照车间空间体积 60次/小时换气次数

的要求。则内胆喷漆房和平流室所需风量为 114750m3/h；项目设计风量为 120000 m3/h；

因此采取密闭收集，满足收集效率为 95%；

2）塑料喷漆线，设有两条线共有 2个喷漆房，大小为 18×3.0×3.0m，则喷漆房体积

为 18×3.0×3.0m=162m3，共有 2个平流室，大小为 5.0×2.5×3.0mm，则平流室体积为

5.0×2.5×3.0m=37.5m3，喷漆房和平流室按照车间空间体积 60次/小时换气次数的要求。

则喷漆房和平流室所需风量为 23940m3/h；项目设计风量为 25000 m3/h；因此采取密闭

收集，满足收集效率为 95%；

对于塑料喷漆、内胆喷涂及移印工序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾（以

“颗粒物”表征）及臭气浓度；采取密闭喷漆室和平流室集中收集后，收集效率为 95%；

再经过水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理后高空排放，排放高度不低于

15 米，且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；废气总设计风量为 145000m3/h；经

过水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理后，废气处理效率能达到 95%以上，

总 VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

表 2表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值（50mg/m3）。漆雾满足《广东省大气污染

物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）。臭气浓度能满足《恶臭污染

- 161 -

物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准。

技术可行性分析

有机废气的“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附—催化燃烧再生法”工艺原理及简介具

体如下：

①水喷淋喷雾塔：水喷淋喷雾塔功主要是作为二次去除水帘柜未除去漆雾的深度处

理步骤。湍流喷雾塔具有接触面、高传质效率、处理能力高等特点。由于油漆颗粒直径

小，填料塔工艺在对小于 0.1mm以下颗粒的捕集效率较差。在塔体入口处设有高压喷

雾雾化装置，喷淋液雾化成直径比油漆雾还小的液滴，同时以高速喷射进入湍流喷雾塔，

与进入湍流喷雾塔的废气充分混合，废气中的油漆颗粒被喷淋液包裹后形成大颗粒液

滴。塔内添加有塑料填料增大了与大颗粒液滴接触的比表面积。在湍流状态下，填料表

面附着的颗粒物被不断冲刷，从而提高系统对油漆颗粒的捕集效率。

②干式过滤器：采用容尘量高的纤维棉做滤料，极少量在湍流喷雾塔中未被截留的

残余漆雾颗粒附着在纤维棉上，同时分散大颗粒水雾，经以上处理有机废气中的漆雾几

乎可被完全除去。

③活性炭吸附：活性炭吸附主要是指多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的

某一组分或某些组分可被吸引到固体表面，并浓缩、聚集其上。在吸附处理废气时，吸

附的对象是气态污染物。

④催化燃烧：吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催

化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能

回收。

a.工作原理：气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附床，由于活性炭固

体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触

时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过

滤器后，进入设备排气系统，净化气体高空达标排放。

低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底

净化。脱附--催化燃烧过程如下：

达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：

启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行

- 162 -

预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性

炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用

下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和 H2O，同时

释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度,使设备能利用自身热量自持燃烧，

使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的

解析再生，从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自

动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、增加燃气过氧量，确保催化燃烧床安全、高效

运行。详见下图。

图 17 有机废气处理催化燃烧流程示意图

b.设备特点：

吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；设备结构简单、占地面

积小。净化效率高，净化效率达 95%以上。吸附过程可逆。

建设单位共设置 1套的“活性炭吸附—催化燃烧再生法”装置以处理喷漆废气、内胆

喷涂及移印废气；采用 3套活性炭吸附浓缩后，脱附后共用一个催化燃烧器燃烧；根据

同类工程及现有项目的类比分析，以上废气处理工艺对颗粒物的处理效率可达 95％以

上，对 TVOC等有机废气的处理效率可达 95%以上，因此，技术可行性。

（6）喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化、喷粉固化有机废气

1）内胆喷涂共设有 10台烘干炉和 10台固化炉，其中 5烘干炉大小为 24×2.0×1.2m，

5 烘干炉大小为 18×2.0×1.2m；其中 5 固化炉大小为 40×2.0×2.0m，5 固化炉大小为

- 163 -

32×2.0×2.0m；每条烘干炉设计风量为 2500 m3/h；每条固化炉设计风量为 3000m3/h；因

此烘干固化所需风量为 55000m3/h；采取密闭收集，满足收集效率为 95%。

2）塑料喷漆和喷粉固化共设有 2 台烘干炉和 2 台固化炉，烘干炉大小为

30×3.0×1.8m；固化炉大小为 30×3.0×1.8m，每条烘干炉设计风量为 3000 m3/h；每条

固化炉设计风量为 3000m3/h；因此烘干固化所需风量为 12000m3/h；采取密闭收集，

满足收集效率为 95%。

对于喷粉固化、塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化工序生产过程产生总 VOCs有机

废气及臭气浓度；采取密闭烘干固化炉收集后，收集效率为 95%，经过水喷淋+干式过

滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理后高空排放，排放高度不低于 15米，

且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；设计风量为 96000m3/h（年运行时间 7200小

时），经过沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理后，废气处理效率能达到 95%

以上；总VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

表 2表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值（50mg/m3）；臭气浓度能满足《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准。

技术可行性分析

有机废气的“水喷淋+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）”工艺原理及简

介具体如下：

原理是利用吸附材料的多孔性、比表面积大的特性，有机气体通过吸附材料时，气

体中的有机物质被吸附材料吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体排空。待吸附材

料吸附一定时间后，可利用热空气把截留在吸附材料表面的有机物质脱附出来。

采用以下工艺：水洗降温+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理。

工艺流程简图如下：

工艺介绍

沸石转轮浓缩装置

水洗冷却表干+固化区

表干冷却

混合过滤 引风机 烟囱达标排放

CO燃烧装置

小风量高温

气流（200℃）

浓缩后高浓

度脱附废气

- 164 -

①水喷淋喷雾塔：水喷淋喷雾塔功主要是作为二次去除水帘柜未除去漆雾的深度处

理步骤。湍流喷雾塔具有接触面、高传质效率、处理能力高等特点。由于油漆颗粒直径

小，填料塔工艺在对小于 0.1mm以下颗粒的捕集效率较差。在塔体入口处设有高压喷

雾雾化装置，喷淋液雾化成直径比油漆雾还小的液滴，同时以高速喷射进入湍流喷雾塔，

与进入湍流喷雾塔的废气充分混合，废气中的油漆颗粒被喷淋液包裹后形成大颗粒液

滴。塔内添加有塑料填料增大了与大颗粒液滴接触的比表面积。在湍流状态下，填料表

面附着的颗粒物被不断冲刷，从而提高系统对油漆颗粒的捕集效率。

②干式过滤器：采用容尘量高的纤维棉做滤料，极少量在湍流喷雾塔中未被截留的

残余漆雾颗粒附着在纤维棉上，同时分散大颗粒水雾，经以上处理有机废气中的漆雾几

乎可被完全除去。

③沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺：沸石转轮是一种吸附浓缩材料，转轮

设备可分为处理区、再生区。浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC 有机废气通过前置

过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区 VOC 被吸附剂吸附去除，净化后的

空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的 VOC，在再生区经热风处理而

被脱附、浓缩到 5-20 倍的程度。脱附后的高浓度气体可进入 CO 催化氧化处理。

吸附浓缩：处理大风量，浓度低于 1000ppm、40℃温度以下的 VOCs 气体，通过

转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。转轮吸附器可提供大

量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小 2~6 转的速度转。可提供95%以上的VOCs

去除率。

脱附：废气中 VOCs 被浓缩在沸石区，利用热交换器提供的热气流(约200℃)来进

行脱附。

催化燃烧：脱附出高浓度VOC气流，以风机抽送至催化燃烧炉（CO）内燃烧焚化

处理，排放出干净 CO2(g)及 H2O(g)至大气。燃烧室高温气体与脱附进气进行热交换后，

直接用于脱附，达到省能源目的。

- 165 -

图 18 有机废气处理催化燃烧流程示意图

b.设备特点：

吸附质（有机废气）和吸附剂（沸石）相互不发生反应；设备结构简单、占地面积

小。净化效率高，净化效率达 95%以上。吸附过程可逆。

建设单位共设置 1套的“沸石转轮吸附浓缩—催化燃烧再生法”装置以处理项目的喷

漆烘干、喷涂烘干固化、喷粉固化有机废气；根据同类工程及现有项目的类比分析，以

上废气处理工艺对 TVOC等有机废气的处理效率可达 95%以上，因此，技术可行性。

（7）注塑废气

对于烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、

乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；项目采取在密闭的注塑车间，项目厂房一 1F

设有一个相对密闭的注塑车间，并在每个注塑机安装集气罩收集，每个集气罩设计风量

为 500m3/h，厂房一 1F设有 150台注塑机，因此所需风量为 75000m3/h，项目采取 2套

治理措施，每套治理措施设计风量为 40000m3/h，合计设计风量为 80000m3/h，因此收集

效率为 90%。项目厂房一 2F设有一个相对密闭的注塑车间，并在每个注塑机安装集气

罩收集，每个集气罩设计风量为 500m3/h，厂房一 2F设有 70台注塑机，因此所需风量

为 35000m3/h，项目采取 1套治理措施，治理措施设计风量为 40000m3/h，因此收集效率

为 90%。再经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后高空排放，排放高度不低于 15米；

经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后，废气处理效率能达到 90%以上；能满足《合

成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4排放限值；臭气浓度能满足《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准。

- 166 -

UV光解净化器工作原理：UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧 UV紫外线

光束照射有机废气，改变有机废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子

链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O等。再分解空

气中的氧分子产生游离氧，即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结

合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它感激性异味

有立竿见影的清除效果。

有机废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV紫外线光束及

臭氧对有机气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、

水和二氧化碳，对于没有分解完全的有机废气和臭气，进入二级活性炭吸附处理。活性

炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造,活性炭的多孔结构为其提供了

大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使

其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。

正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质

吸引到孔径中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结

构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下（过大或过小都

不行）才能达到最佳吸附效果。

UV光解净化器设备特点：1）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排

风动力，使有机废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

2）可适应不同浓度和不同有机气体物质的净化处理，可每天 24小时连续工作，运

行稳定可靠。

3）本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查。

4）有机废气无需进行特殊的预处理，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，

湿度在 30%－98%、PH值在 2-13之间均可正常工作。

5）设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，防火、防爆、

防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用碳钢材质，设备使用寿命在十五年以上。

UV光净化器主要由电控装置、紫外 UV光管、碳钢外形组成；详见参数：

活性炭设备详见参数：

废气类

型

设备型

号

设备规格(m)（L×W×H) 材质

处理风

量(m³/h)功率(W)

噪声(db)

停留

时间内置

注塑废

气MS-40K

3套4.88×2.2×2.2

3厘碳

钢40000 14.4 45 2.2s 内置96支1150mm

的紫外 UV光管，

废气

类型

设备规格(m)（L×W×H)

材质处理风

量(m³/h)填装量

盛装

厚度

活性炭

密度

停留

时间

过滤风

速

更换周

期

注塑 4套 3厘碳 40000 2.3m³ 0.8m 0.5g/cm³ 0.81s 3.0m/s 一年更

- 167 -

（8）天然气燃烧尾气

对于天然气燃烧过程中产生的 SO2、NOx、烟尘、林格曼黑度等废气，因天然气是

清洁能源，含有污染因子很少，因此产生的污染物极少，远远低于污染物排放标准，集

中收集后，高空排放即可，排气筒不低于 15米。项目的天然气燃烧尾气各项污染物均

可满足排放标准，不需要采取其他防治措施。烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中二级标准；SO2、NOX参照执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765-2010）新建燃气锅炉污染物排放限值。

（9）食堂油烟

对于食堂在煮食过程中会产生少量油烟。采取安装集气罩集中收集后，经静电油烟

净化器+离心风机处理高空排放，排放高度不低于 15米，且高出周边 200米范围内建筑

物 5米以上，静电除油装置净化效率为 90%，处理后废气可达《饮食业油烟排放标准（试

行）》（GB18483-2001）标准值限要求。

经济可行性：本项目大气污染治理措施投资约为 600 万元，占总投资的 2.5%，在

建设单位可接受范围内。通过以上分析，本项目采取的大气污染治理措施在技术、经济

上是可行的。

3、噪声污染防治措施

针对本项目在运行过程中各类噪声源，采取如下的降噪措施：

（1）选用设备注意选择加工精度高、装配质量好、噪声低的设备；

（2）采取合理的厂区布局，将大噪声设备设置在较厚的厂房内，利用厂房墙体和

车间内的建筑物的阻隔作用，来减少对周边环境的影响。

（3）风机通过隔声和消声措施进行降噪；

（4）其它各类生产设备可通过安装在生产车间，通过墙体、门窗等进行隔声，并

对基础进行减震；

（5）加强绿化，多种植吸声能力及具有废气净化功能的树种；

（6）加强对各类设备的保养与维护，使设备处于良好的运行状态。

通过以上采取的降噪措施，可将项目运行过程中产生的噪声对厂界的影响控制在

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和 4类标准的要求。

4、固体废弃物防治措施

建设单位拟对本项目固废实行分类收集、分别处置；

生活垃圾：本项目产生的生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理

场作无害化处理，日产日清。

废气 2.2×1.8×2.0 钢 换 2次

- 168 -

一般固体废物：对于金属废料和废塑料包装袋，采取集中收集后外售处理；对于打

砂布袋尘渣，集中收集交给环卫部门处理；对于清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶

化剂桶、磷化剂桶、盐酸桶、封闭剂桶），交给供应商回收利用；对于废水性漆桶、废

水性氟素树脂桶，交给供应商回收处理。对于废漆渣、废过滤棉，采取集中收集交由专

业公司处理；

危险废物：对于沾有机油和拉伸油及油墨的废抹布、废机油及机油罐、污水处理产

生的污泥、前处理池底沉渣、废拉伸油及包装桶、饱和活性炭、废油墨桶，采取集中收

集交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。

因此，项目的固体废物均能得到有效处理，没有排放。

（2）固体废物暂存措施分析

危险废物的厂内贮存措施需要严格执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18579-2001）（2013年修订）中的有关标准；

此外，危险废物的管理还必须作到以下几点：

①必须按国家有关规定申报登记；

②建立健全污染防治责任制度，外运处理的废弃物必须交由有资质的专业固体废

物处理部门处理，转移危险废弃物的必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单；

③专业部门在收集、储存、运输、利用、处置废物过程中必须严格执行国家的有关

规定，采取防止扬散、流失、防渗或其它防止污染环境的措施。

本项目的固体废物严格执行以上处置措施，并加强监督管理，则所产生的固体废物

不会对周围环境产生的不利影响。

5、环保投资一览表：

以上治理措施环保投资情况如表 7.2-4。

表 7.2-4 项目环保投资情况

类别

序号污染类别 环保投资 设施情况 合计

1 污水

生活污水 0 三级化粪池，依托厂房

2000万元

工业废水 800万元物理混凝沉淀+生化处理

+MBR过滤+BAF处理

2 废气

塑料喷漆、内胆

喷涂及移印废

气

150万元水喷淋+干式过滤器+活性

炭吸附-催化燃烧法

喷漆烘干、内胆

喷涂烘干固化、300万元

水喷淋+干式过滤器+沸石

转轮吸附浓缩-催化燃烧

- 169 -

喷粉固化废气 法

酸雾废气 60万元 集中收集+碱液喷淋处理

氨气废气 15万元 集中收集+碱液喷淋处理

注塑废气 60万元集中收集+UV光解净化器

+活性炭吸附处理

喷粉废气 2.0万元 高空排放

燃烧废气 3.0万元 高空排放

食堂油烟 10万元 集中收集+静电除油

3 固废

生活垃圾 5.0万元 环卫部门定期清理

一般固废 5.0万元

外售处理或环卫部门处

理、供应商回收处理、专

业公司处理

危险废物 20万元交由具有相关危险废物经

营许可证的单位处理

4 噪音 // 50万元 依托厂房减震、隔音措施

5工厂其他配套环保措

施520万元

应急措施、通风措施、隔

音措施等

三、平面布局合理性分析

根据现场勘察，本项目平面布置如建设项目平面布置图 4所示，根据项目四至图可

知，项目距离东面居民敏感点，30米中间还隔有一条河涌，项目东面为污水处理站和宿

舍楼，污水处理站距离居民敏感点 45米，项目厂区边界设有 10米的绿化；项目厂房一

和厂房二位于厂区中部，项目厂房二距离东面居民区 60，项目厂房一距离北面理工学校

150米；项目产生的噪音通过厂房隔音和距离衰减后，达到居民和学校敏感点能满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准，因此项目在生产中产生的噪音不会对附

近敏感点产生影响。项目生产过程中产生的废气，经过有效收集处理后达标排放，排气

筒设置在中部，距离最近废气排气筒东面居民 60米以上。因此，只要项目做好生产过

程中所产生的污染物，并且都能达标排放，对西南面居民敏感点基本没有影响。项目现

有的平面布局是合理的。

四、环境管理与监测计划

4.1运营期环境管理

4.1.1建立环境管理机构

环境管理机构是企业实施环境管理的主体。根据国家的有关规定及公司的特点，公

司应设置专门的环境管理部门，配备环境保护负责人 1-2人，以总经理作为环境管理机

构主要负责人，以及配备专职人员，实行责任制。领导层中必须有人分管整个企业的环

- 170 -

境保护工作，环境管理部门中要有人专职负责污染防治设施的运行管理。其任务和职责

是：

①贯彻执行国家和地方的环境保护法律法规、方针、政策、标准等；

②组织制定和适时修改企业环境管理的各项规章制度，并监督执行；

③制定环境保护规划、计划，并负责组织实施、监督、检查在生产和经营过程中贯

彻执行情况；

④监督检查环保处理设施和环保设备的运行情况；

⑤负责企业其他日常环境管理工作；

⑥组织实施该公司的环境监测工作；

⑦负责企业生产过程中发生的各种环境污染事故的调查及应急处理；

⑧建立环境统计和环境管理档案。管理污染源监测数据及资料收集与存档；

⑨组织开展企业环保宣传教育，加强公司的环保技术培训，提高该公司全体员工的

环境意识和综合素质。

4.1.2制订环境管理规章制度

企业环境管理规章制度是企业的环境管理工作的实施、检查和考核的主要依据，环

境管理制度的建立，为日常生产过程中的环境管理工作显得尤为重要。环境管理规章制

度包括有：

①环保岗位责任制度；

②环境管理监督检查制度；

③废物运输、装卸、存贮、处置管理制度；

④确保在处置全过程中能严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等

法律、规定的制度：

⑤防止废物扩散、流失或去向不明的制度；

⑥安全生产操作规程、岗位责任制、车辆、设备保养维修等规章制度；

⑦环保设施与设备运转与监督管理制度：

⑧防止造成二次污染的制度；

⑨环境污染事故调查与应急处理、救援制度；

⑩企业环境管理责任追究制度；

⑪企业环境管理审核制度。

⑫保障职业健康、人身安全和社会稳定的制度；

⑬保障和提升职工素质的人员培训制度；

- 171 -

⑭保证有关的档案、资料、单据在规定的期限内保存完好又方便查询、使用的档案

管理制度；

4.1.3生产运行事中、事后环境管理措施

（1）宣传和组织贯彻国家、地方的环境保护法律、法规，监督本公司各车间对环

保法规的执行情况，并负责组织制定环保管理条例细则；

（2）组织和联系企业生产车间环境监测工作，掌握车间的污染状况，建立污染档

案，按照污染排放指标、环保设施运行指标等，实行环保统计工作动态管理，确保全公

司污染物排放达到各类标准要求；

（3）根据项目“三废”排放状况，制定公司的环保年度计划和长远规划，并将其纳

入公司总体发展规划中；根据废物排放统计情况，对工艺生产提出改进措施，制订并落

实清洁生产方案。

（4）监督检查各项环境保护设施的运转情况，确保公司无重大环境污染泄漏事故

发生。调查和处理好单位内外污染事故和污染纠纷；

（5）组织对职工的环境教育及培训，提高全体职工环保意识；

（6）加强与当地环境管理部门沟通与联系，积极主动接受监察部门监督指导。

4.2环境监测计划

环境监测是环境管理服务的一项重要制度，根据《中华人民共和国环境保护法》和

《中华人民共和国环境保护标准管理办法》，各企业应对向外环境排放污染物的污染源

进行定期监测，判断是否符合各项污染物质排放标准。通过环境监测，能及时了解企业

的污染物排放状况和周围的环境质量状况，及时发现生产过程中产生的各种环境问题，

从而采取措施不断完善、改进污染防治措施，提高企业的环境管理和清洁生产水平，保

障厂内和周围人群的身体健康，促进企业生产经营与环境保护协调发展。因此，建立一

套完善而行之有效的环境监测计划是企业环境保护工作的重要部分。

4.2.1环境监测内容与计划

参照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），制定本项目生产运行

期污染源监测计划；

1）营运期水环境监测计划

监测项目：清洗污水（CODCr、PH、SS、石油类、LAS）。

监测点：废水排放口；监测频次：每年 4期，每期监测 1天，每天 1次。具体见下

表。表 7.4-1 环境监测计划及记录信息表

序

号

排放

口编

污染物

名称

监测设

施

自动监

测设施

自动监测设施

的安装、运行、

自动监

测是否

自动监

测仪器

手工监测

采样方法

手工

监测

手工

测定

- 172 -

号 安装位

置

维护等相关管

理要求

联网 名称 及个数 频次 方法

1 WS-2

pHCODCrSSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

自动

手动

污水排

放口

按要求安装管

理 是 /瞬时采样

3个

1年 4

次/

2）营运期大气环境监测计划

监测项目：总 VOCs、颗粒物、臭气浓度、SO2、NOX、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯

腈、乙苯、1,3-丁二烯、甲苯、硫酸雾、氨气、油烟；

监测点：排气筒及厂界；监测频次：每年一期，每期监测 1天，每天 1次。具体见

下表。

表 7.4-2有组织废气监测方案

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

塑料喷漆、内

胆喷涂及移

印排气筒 G9

臭气浓度

1期/年，

每期 1天

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标准

总 VOCs 天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

颗粒物 达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）

喷粉排气筒G12 颗粒物 达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）

喷漆烘干、喷

涂烘干固化、

喷粉固化排

气筒 G10

总 VOCs 天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

臭气浓度 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标准

打砂排气筒G11 颗粒物 达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）

酸雾排气筒

G1、G2、G3、G4

酸雾《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5新建企业大气污染

物排放限值；

氨气排气筒G5 氨气 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标准

注塑废气排

气筒 G6、G7、G8

非甲烷总烃

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4排放限值

苯乙烯

丙烯腈

乙苯

1,3-丁二烯

甲苯

臭气浓度 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标准

油烟排气筒G13 油烟 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准值限要求

燃烧排气筒

G14、G15、G16

SO2

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准NOX

- 173 -

表 7.4-3无组织废气监测方案

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

厂界

臭气浓度

1期/年，每

期 1天

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1无组织排放标准

总 VOCs 天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 5无组织排放限值

颗粒物《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无组织排放监控浓度限

值（第二时段）

非甲烷总烃、苯

乙烯、丙烯腈、

乙苯、1,3-丁二

烯、甲苯

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9无组织排放

浓度限值

硫酸雾《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无组织排放监控浓度限

值（第二时段）

氨气 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1无组织排放标准

3）营运期噪声环境监测计划

监测项目：等效连续 A声级。

监测点：厂界；监测频次：每年一期，每期监测 1天，每天 1次。

4）监测实施单位

委托有检测资质的单位实施监测。

表 7.4-4项目污染源监测计划表类别 排气筒 污染源 监测因子 监测点位置 监测频率

废气

排气筒

塑料喷漆、内胆喷涂及

移印排气筒 G9总 VOCs、颗粒物、臭气浓

度、

废气处理设施排

放口1次/年

喷粉排气筒 G12 颗粒物

喷漆烘干、喷涂烘干固

化、喷粉固化排气筒G10

总 VOCs、臭气浓度

打砂排气筒 G11 颗粒物

酸雾排气筒 G1、G2、G3、G4

硫酸雾

氨气排气筒 G5 氨气

注塑废气排气筒 G6、G7、G8

非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯

腈、乙苯、1,3-丁二烯、甲

苯、臭气浓度

油烟排气筒 G13 油烟

燃烧排气筒G14、G15、G16

SO2、NOX

厂界无组

织生产

臭气浓度、总 VOCs、颗粒

物、非甲烷总烃、苯乙烯、

丙烯腈、乙苯、1,3-丁二烯、

甲苯、硫酸雾、氨气

厂界 1次/年

废水 工业废水 清洗、喷淋等工序pH、CODCr、SS、Zn2+、磷

酸盐、总铝、石油类

污水处理设施排

放口4次/年

噪声 / 机械设备 Leq（dB（A）） 厂界 1次/年

- 174 -

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容

类型

排放源

(编号)污染物

名称防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

塑 料 喷

漆、内胆

喷涂及移

印工序

总 VOCs

密闭收集+水喷淋+干式

过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法+30米高空排放

执行天津市《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染物

排放限值

臭气浓度《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中表 2排放标准

漆雾（颗粒物）

《广东省大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）中二级标准（第二

时段）

喷漆烘

干、喷涂

烘干、喷

粉固化工

序

总 VOCs 密闭收集+水喷淋+干式

过滤+沸石转轮吸附浓缩

+催化燃烧（CO）工艺治

理+30高空排放

执行天津市《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染物

排放限值

臭气浓度《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中表 2排放标准

氧化、酸

洗工序硫酸雾

集中收集+碱液喷淋净化

装置处理+30高空排放

《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）中表 5 新建企业

大气污染物排放限值

氟化工序 氨气集中收集+碱液喷淋净化

装置处理+30高空排放

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）中表 2排放标准；

烘料及注

塑工序

非甲烷总烃

安装集气罩集中收集

+UV光解净化器+活性炭

吸附+30米高空排放

《合成树脂工业污染物排放标准》

(GB31572-2015)表 4排放限值

苯乙烯

丙烯腈

乙苯

1,3-丁二烯

甲苯

臭气浓度《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中表 2排放标准

燃烧废气

二氧化硫

集中收集+30高空排放《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中二级标准氮氧化物

烟尘

林格曼黑度

打砂工序 粉尘（颗粒物）经自带布袋除尘器处理

后 30米高空排放 《广东省大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）中二级标准（第二

时段）喷粉工序 粉尘（颗粒物）

喷粉室密闭收集+经自带

滤芯棉回收处理+15米高

空排放

厨房油烟 油烟

安装集气罩集中收集+静电除油装置+30米高空排

放

《饮食业油烟排放标准（试行）》

（GB18483-2001）标准值限要求

模具加工

工序 粉尘（颗粒物） 加强车间通风换气措施

《广东省大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）中无组织排放监控

浓度限值（第二时段）

水 生活污水BOD5

CODCr

经三级化粪池处理后排

入东凤镇污水处理厂集

达到《广东省水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）中三级标准（第二

- 175 -

污

染

物

氨氮

SS中处理 时段）

工业废水

pHCODCrSSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

经过混凝反应+混凝沉淀

+水解酸化 +好氧生化

+MBR膜处理后，60%的

清水回用于清洗，其余

40%384 吨 /日处理达标

后，排入中心排河

满足广东省《电镀水污染物排放标

准》（DB44/1597-2015）表 2排放限

值

固

体

废

物

员工生活 生活垃圾 交市政环卫部门处理 符合环保要求

一般固体

废物

废塑料包装袋集中收集外售处理 资源再利用

金属边角料

清洗干净的包装桶（包

括除油剂桶、陶化剂桶、

磷化剂桶、硫酸桶、封

闭剂桶、表调剂桶）

交给供应商回收处理 资源再利用

打砂布袋尘渣 交市政环卫部门处理 符合环保要求

废漆渣交由专业公司处理 符合环保要求

废过滤棉

废水性漆桶交给供应商回收处理 资源再利用

废水性氟素塑脂桶

危险固体

废物

废机油及机油桶

集中收集交由具有相关危

险废物经营许可证的单位

处理

符合环保要求

污水处理产生的污泥

前处理池底沉渣

沾有机油和拉伸油及油

墨的废抹布

饱和活性炭

废拉伸油及包装桶

废油墨桶

噪声将设备放置在室内，再经减振、隔音符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2类和 4类标准。

其他 /

生态保护措施及预期效果

项目周围生态环境主要为厂房，生态保护主要是做好本项目所排放的污水、废气、固

废及噪声防治工作。只要按本报告表所述方法进行治理，并加强生产工作时的运转管理，

会取得较好的治理效果，不会对周围的生态产生明显影响。另外，树木和草坪不仅美化环

境、对废气有吸附作用，而且对噪声也有一定的吸收和阻尼作用，应在工厂空地和多种植

树木花草，既可美化环境，又可吸尘减噪。

- 176 -

【环保验收竣工要求】

竣工环境保护验收及监测一览表

序号 污染物

环保设施 验收执行标准 监测点位要素 生产工艺

污染物因子（主要

验收监测项目）

核准排

放量

1

废气

烘料及注

塑成型工

序

非甲烷总烃 0.17t/a

集中收集+UV光解净化器+活性炭处理装置+30米高空

排放

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4排放限值

3根烘料及注

塑废气排气筒

G6、G7、G8

苯乙烯 /丙烯腈 /乙苯 /

1,3-丁二烯 /甲苯 /

臭气浓度 /《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排

放标准

2 喷漆及烘

干工序

总 VOCs 0.599t/a密闭收集+水喷淋+干式过

滤器+活性炭吸附-催化燃烧

法+30米高空排放

执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染

物排放限值1根塑料喷漆、

内胆喷涂及移

印及烘干废气

排气筒 G9臭气浓度 /

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2排放标准

漆雾（颗粒物） 2.879t/a《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中

二级标准（第二时段）

3

喷漆烘

干、喷涂

烘干固

化、喷粉

固化工序

总 VOCs 0.911t/a密闭收集+水喷淋+干式过

滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理+30

高空排放

执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2表面涂装行业烘干工艺污染

物排放限值

1根喷漆烘干、

喷涂烘干固

化、喷粉固化

工序废气排气

筒 G10臭气浓度 / 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准

4 氧化、酸

洗工序硫酸 1.352/a

集中收集+碱液喷淋+30米高空排放

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5

新建企业大气污染物排放限值

4根酸雾废气

排气筒

5 氟化工序 氨气 0.135t/a集中收集+碱液喷淋+30米

高空排放

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 排放

标准1根氨气废气

排气筒

- 177 -

6 燃烧废气

氮氧化物 1.871t/a

集中收集+30高空排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

中二级标准

3根燃烧废气

排气筒

二氧化硫 0.4t/a烟尘 /

林格曼黑度 /

7 打砂工序 粉尘（颗粒物） 0.137t/a集中收集+自带布袋除尘器

处理+30高空排放 《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中

二级标准（第二时段）

1根打砂粉尘

排气筒

8 喷粉工序 粉尘（颗粒物） 0.38t/a经自带滤芯棉回收处理 30

米高空排放

1根喷粉废气

排气筒

9模具加工

工序 粉尘（颗粒物） / 加强车间通风换气措施《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中

无组织排放监控浓度限值（第二时段） /

10 食堂 油烟 0.014t/a 集中收集+静电除油装置

+30 米高空排放

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准值限要求

1根食堂油烟

废气排气筒

11

废水

生活废水

BOD5

CODCr

氨氮

SS

43200t/a经三级化粪池处理后排入

东凤镇污水处理厂处理

《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中三级

标准(第二时段)/

12 工业废水

pHCODCrSSZn2+

磷酸盐

总铝

石油类

115200t/a

经过混凝反应+混凝沉淀+水解酸化+好氧生化+MBR膜处理后，60%的清水回用

于清洗，其余 40%384 吨 /日处理达标后，排入中心排

河

满足广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值

1个工业废水

排放口

13 噪音 生产设备 Leq（A） 减振、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

中 2类和 4类标准厂界

14

固体

废物

生活垃圾 / 300t/a 环卫部门定期清理 是否到位 /

15 一般固废 / 378t/a集中收集外售处理、供应商

处理、专业公司处理或环卫

部门处理是否到位 /

16 危险废物 / 29.2t/a交由具有相关危险废物经

营许可证的单位处理是否到位 /

- 178 -

十、结论与建议

根据环境现状调查及分析评价，总体结论如下：

一、环境质量状况

1、水：监测结果表明：中心排河各断面水质污染指标涨潮水质与退潮水质无明显

差别，各项水质监测指标的标准指数均小于 1，因此中心排河各项监测指标达到《地表

水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅳ类标准的要求，说明评价区内中心排河地表水环

境质量现状较好。

2、大气：根据中山市环境质量空气公报可知，项目所在区域属于不达标区。TVOC

和硫酸雾符合《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D；非甲烷总烃符

合河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》DB13/1577-2012；臭气浓度满足《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-1993）；说明该区域的环境空气质量现状良好。

3、噪声：本区域的噪声监测值符合国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 2

类和 4a类标准要求。由此可见，该区域声环境质量相对较好。

二、环境影响评价结论

1、水环境影响评价结论

本项目生活污水排放量为 144吨/天。本项目选址在中山市东凤镇生活污水处理厂纳

污范围，项目外排生活污水经三级化粪池处理后，满足《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）三级标准（第二时段），再由市政污水管网排入中山市东凤镇生活污

水处理厂治理以后达标排放。

对于建设项目工业废水和废液产生总量为 960 吨/天，即 288000 吨/年（清洗废水

273600 吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋废水 7200 吨/年、酸雾及氨气喷淋废水 840

吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废液 540吨/年、纯水设备反冲洗废水 1200吨

/年）；由于产生量较大，建设单位采取新建 1套污水处理设施处理，污水治理措施采取

混凝反应+混凝沉淀+水解酸化+好氧生化+MBR膜处理后，60%达到《城市污水再生利

用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标

准较严者后回用于清洗工序，即 172800 吨/年回用（576 吨/天），其余 40%为 115200

吨 /年再经过 BAF 处理系统处理后，达到广东省《电镀水污染物排放标准》

（DB44/1597-2015）表 2排放限值后排入中心排河。即排放量为 384吨/天。

项目产生的污水经以上措施处理后，不会对周围环境及纳污水体造成明显的不良影

响。

- 179 -

2、大气环境影响评价结论

建设项目在生产过程中主要的大气污染物有：1）氧化、酸洗、中和生产过程中产

生的硫酸雾；2）建设项目氟化使用氟化铵，易分解产生少量氨气；3）在喷粉生产过程

中少量粉尘；4）在烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二

烯、甲苯、乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；5）塑料喷漆、内胆喷涂、移印工

序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾（以“颗粒物”表征）及臭气浓度；6）喷粉

固化、塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化生产过程产生总 VOCs有机废气及臭气浓度；

7）烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中产生的 SO2、NOx、烟尘等废气；8）打

砂工序产生的粉尘；9）模具机加工工序产生的少量粉尘；10）食堂煮食过程会产生油

烟废气。

1、对于酸洗工序产生的硫酸雾，建设单位采取将水池密闭集中收集，收集效率为

95%，再经碱液喷淋净化装置处理后高空排放，排放高度不得低于 15米，还应高出周

围的 200m半径范围的建设 5m以上。达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

中表 5新建企业大气污染物排放限值；

2、对于氟化使用氟化铵分解产生少量的氨气，建设单位采取将水池密闭集中收集，

收集效率为 95%，再经碱液喷淋净化装置处理后高空排放，排放高度不得低于 15米，

还应高出周围的 200m 半径范围的建设 5m 以上。氨气达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）中表 2排放标准；

3、对于喷粉过程中产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经喷粉房自带粉尘回收装置

处理后高空排放；排放高度不低于 15米；粉尘回收装置处理效率可以达到 99%，满足

《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）。

4、在烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、

乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；项目采取在密闭的注塑车间，安装集气罩收集，

收集效率为 90%，经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后高空排放，排放高度不低于

15米；经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后，废气处理效率能达到 90%以上；能满

足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4排放限值；臭气浓度能满足《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放标准。

5、对于塑料喷漆、内胆喷涂及移印工序在生产过程产生总 VOCs有机废气、漆雾

（以“颗粒物”表征）及臭气浓度。采取在密闭喷漆房和平流室收集后，收集效率达到 95%

以上，再经过水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理后高空排放，排放高度

不低于 15米，且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；经过活性炭吸附-催化燃烧法

- 180 -

处理后，废气处理效率能达到 95%以上，总 VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

（50mg/m3）。漆雾满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级标准

（第二时段）。臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放

标准。

6、喷粉固化、塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化工序生产过程产生总 VOCs有机

废气及臭气浓度；采取集密闭烘干炉集中收集，收集效率为 95%，经过水喷淋+干式过

滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理后高空排放，排放高度不低于 15米，

且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；设计风量为 96000m3/h（年运行时间 7200小

时），处理效率可以达到 95%以上；总 VOCs参照执行天津市《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 表面涂装行业烘干工艺污染物排放限值

（50mg/m3）；臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表 2排放

标准。

7、对于烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中产生的 SO2、NOx、烟尘等废

气；因天然气是清洁能源，含有污染因子很少，因此产生的污染物极少，远远低于污染

物排放标准，集中收集后高空排放即可，排气筒不低于 15米。烟尘达到《工业炉窑大

气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准；SO2、NOX参照执行广东省《锅炉

大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）新建燃气锅炉污染物排放限值。

8、模具机加工工序产生的少量粉尘；由于不经常使用，产生的粉尘较少，采取加

强车间通风换气措施即可，满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无

组织排放监控浓度限值（第二时段）。

9、对于打砂工序中会产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经过打砂机密闭收集后，

收集效率为 98%，经自带布袋除尘装置处理后 15米高空排放，布袋除尘效率能达到 99%

以上，经处理后排放浓度达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中二级

标准（第二时段）。

10、对于食堂在煮食过程中会产生少量油烟。采取安装集气罩集中收集后，经静电

油烟净化器+离心风机处理高空排放，排放高度不低于 15米，且高出周边 200米范围内

建筑物 5米以上，静电除油装置净化效率为 90%，处理后废气可达《饮食业油烟排放标

准（试行）》（GB18483-2001）标准值限要求。

在落实好以上环保治理措施，本项目所产生的废气对周围环境影响不大。

- 181 -

3、固体废物影响分析和防治措施

本项目产生的固体废物主要为员工生活所产生的生活垃圾、废机油及机油罐、金属

边角料、打砂布袋尘渣、污水处理产生的污泥、前处理池底沉渣、沾有机油和拉伸油及

油墨的废抹布、清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶化剂桶、磷化剂桶、硫酸桶、封

闭剂桶、表调剂桶）、饱和活性炭、废塑料包装袋、废拉伸油及包装桶、废水性漆桶、

废过滤棉、废油墨桶、废漆渣、废水性氟素塑脂桶。采取以下措施，项目产生的固体废

物对周围环境影响不大。

生活垃圾：本项目产生的生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理

场作无害化处理，日产日清。

一般固体废物：对于金属废料和废塑料包装袋，采取集中收集后外售处理；对于打

砂布袋尘渣，集中收集交给环卫部门处理；对于清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶

化剂桶、磷化剂桶、盐酸桶、封闭剂桶），交给供应商回收利用；对于废水性漆桶、废

水性氟素树脂桶，交给供应商回收处理。对于废漆渣、废过滤棉，采取集中收集交由专

业公司处理；

危险废物：对于沾有机油和拉伸油及油墨的废抹布、废机油及机油罐、污水处理产

生的污泥、前处理池底沉渣、废拉伸油及包装桶、饱和活性炭、废油墨桶，采取集中收

集交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。

危险废物的厂内贮存措施需要严格执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18579-2001）（2013年修订）中的有关标准；

采取以上措施后，该建设项目产生的固体废物不会对周围环境产生影响。

4、声环境影响结论评价

本项目的生产设备在运行过程中会产生机械噪声和空气动力噪声，噪声值约为

70-90dB(A)。将设备放置在车间内，自然可以消除部分噪音，然后主动的治理措施是首

先对底座进行减振，可减少振动和消除一定的噪音量，必要时在车间四周和天花板安装

吸声材料，进一步降低噪声。

在做好以上防护措施的情况下，厂界处的噪声值在 60dB(A) 以下，符合《工业企

业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2类和 4类标准。因此，噪声排放对周围

环境的影响很小。

三、环保措施和建议

1、严格执行“三同时”制度，施工前应报环保部门，办理相关环保手续。

2、做好废水的治理工作，确保外排废水达标排放。对于生活污水，经三级化粪池

- 182 -

预处理后排入东凤镇污水处理厂处理达标后排放。对于建设项目工业废水和废液产生总

量为 960吨/天，即 288000吨/年（清洗废水 273600吨/年、喷漆水帘柜及喷漆废气喷淋

废水 7200吨/年、酸雾及氨气喷淋废水 840吨/年、地面清洗废水 4620吨/年、前处理废

液 540吨/年、纯水设备反冲洗废水 1200吨/年）；由于产生量较大，建设单位采取新建

1 套污水处理设施处理，污水治理措施采取混凝反应+混凝沉淀+水解酸化+好氧生化

+MBR膜处理后，60%达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）

表 1 中的洗涤用水标准和企业提供的回用水标准较严者后回用于清洗工序，即 172800

吨/年回用（576吨/天），其余 40%为 115200吨/年再经过 BAF处理系统处理后，达到

广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表 2限值后排入中心排河。即排

放量为 384吨/天。另外，应加强管理，在可行的情况下提高生产用水的循环利用率，尽

量减少污水的排放量。

3、做好大气污染物的治理工作，确保大气污染物达标排放；1）对于酸洗工序产生

的硫酸雾，建设单位采取将水池密闭集中收集，收集效率为 95%，再经碱液喷淋净化装

置处理后高空排放，排放高度不得低于 15 米，还应高出周围的 200m半径范围的建设

5m以上；2）对于氟化使用氟化铵分解产生少量的氨气，建设单位采取将水池密闭集中

收集，收集效率为 95%，再经碱液喷淋净化装置处理后高空排放，排放高度不得低于

15米，还应高出周围的 200m半径范围的建设 5m以上；3）对于喷粉过程中产生的粉

尘（以“颗粒物”表征），经喷粉房自带粉尘回收装置处理后高空排放，排放高度不低于

15米；4）在烘料和注塑成型工序中产生非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、

甲苯、乙苯和恶臭气体（以“臭气浓度”表征）；项目采取在密闭的注塑车间，安装集气

罩收集，收集效率为 90%，经过 UV光解净化器+活性炭吸附处理后高空排放，排放高

度不低于 15米；5）对于塑料喷漆、内胆喷涂及移印工序在生产过程产生总 VOCs有机

废气、漆雾（以“颗粒物”表征）及臭气浓度，采取在密闭喷漆房和平流室收集后，收集

效率达到 95%以上，再经过水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附-催化燃烧法处理后高空排

放，排放高度不低于 15米，且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；6）喷粉固化、

塑料喷漆烘干、内胆喷涂烘干固化工序生产过程产生总 VOCs有机废气及臭气浓度；采

取集密闭烘干炉集中收集，收集效率为 95%，经过水喷淋+干式过滤+沸石转轮吸附浓缩

+催化燃烧（CO）工艺治理后高空排放，排放高度不低于 15米，且高出周边 200米范

围内建筑物 5米以上；7）对于烘干和固化炉以天然气为燃料，燃烧过程中产生的 SO2、

NOx、烟尘等废气；因天然气是清洁能源，含有污染因子很少，因此产生的污染物极少，

远远低于污染物排放标准，集中收集后高空排放即可，排气筒不低于 15米；8）模具机

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加工工序产生的少量粉尘；由于不经常使用，产生的粉尘较少，采取加强车间通风换气

措施即可；9）对于打砂工序中会产生的粉尘（以“颗粒物”表征），经过打砂机密闭收

集后，收集效率为 98%，经自带布袋除尘装置处理后高空排放，排放高度不低于 15米，

且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上；10）对于食堂在煮食过程中会产生少量油烟，

采取安装集气罩集中收集后，经静电油烟净化器+离心风机处理高空排放，排放高度不

低于 15米，且高出周边 200米范围内建筑物 5米以上。在落实好以上环保治理措施，

加强生产管理的前提下，本项目所产生的废气对周围环境影响不大。

4、选用低噪声设备，对主要噪声源进行合理的布局，并采取加高围墙、绿化等措

施，确保噪声达到相应标准。

5、做好固体废物的处置与处理工作。

生活垃圾：本项目产生的生活垃圾须避雨集中堆放，统一由环卫部门运往垃圾处理

场作无害化处理，日产日清。

一般固体废物：对于金属废料和废塑料包装袋，采取集中收集后外售处理；对于打

砂布袋尘渣，集中收集交给环卫部门处理；对于清洗干净的包装桶（包括除油剂桶、陶

化剂桶、磷化剂桶、盐酸桶、封闭剂桶），交给供应商回收利用；对于废水性漆桶、废

水性氟素树脂桶，交给供应商回收处理。对于废漆渣、废过滤棉，采取集中收集交由专

业公司处理；

危险废物：对于沾有机油和拉伸油及油墨的废抹布、废机油及机油罐、污水处理产

生的污泥、前处理池底沉渣、废拉伸油及包装桶、饱和活性炭、废油墨桶，采取集中收

集交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。

6、搞好厂区内的绿化工作，在美化环境的同时形成噪声屏蔽，达到净化大气环境、

滞尘降噪声的效果。

四、本项目厂区布置合理性分析：

根据现场勘察，本项目平面布置如建设项目平面布置图 4所示，根据项目四至图可

知，项目距离东面居民敏感点，30米中间还隔有一条河涌，项目东面为污水处理站和宿

舍楼，污水处理站距离居民敏感点 45米，项目厂区边界设有 10米的绿化；项目厂房一

和厂房二位于厂区中部，项目厂房二距离东面居民区 60，项目厂房一距离北面理工学校

150米；项目产生的噪音通过厂房隔音和距离衰减后，达到居民和学校敏感点能满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类标准，因此项目在生产中产生的噪音不会对附

近敏感点产生影响。项目生产过程中产生的废气，经过有效收集处理后达标排放，排气

筒设置在中部，距离最近废气排气筒东面居民 60米以上。因此，只要项目做好生产过

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程中所产生的污染物，并且都能达标排放，对西南面居民敏感点基本没有影响。项目现

有的平面布局是合理的。

五、综合结论

广东伊莱特电器有限公司现因生产发展的需要，由原厂址搬迁至中山市东凤镇穗成

村东成路与和益路旁（属工业用地），符合产业政策及东凤镇的总体规划，地理位置和

开发建设条件优越，交通便利。不在风景名胜区及水源保护区的范围内。但建设项目附

近有居民敏感点存在，因此，选址不是很理想。从东凤镇总体规划和该用地的属性来看，

该地用于工业用途具有合理性，符合东凤镇的土地利用及发展规划，只要建设项目能切

实落实好以上的建议，并严格做好生产过程中产生的废水、固体废弃物、废气和噪声的

治理工作，达到相关标准后排放。综上所述，从环境保护角度来看，项目在此建设是可

行的。

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预审意见:

公 章

经办人: 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见:

公 章

经办人: 年 月 日

- 187 -

审批意见:

公 章

经办人: 年 月 日

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建

- 189 -

总氮

废气

废气量（万标立

方米/年）1920 1920 399882.59 1920 399882.59 +397962.59 /

二氧化硫 0.4 0.4 +0.4 /

氮氧化物 1.871 1.871 +1.871 /

颗粒物 4.262 4.262 +4.262 /挥发性有机物 0.5 0.5 3.458 0.5 3.458 +2.958 /

注：1、同级经济部门审批核发的唯一项目代码 2、分类依据：国民经济行业分类(GB/T 4754-2011) 3、对多点项目仅提供主体工程的中心座标 4、指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量 5、⑦＝③－④－⑤，⑥＝②－④＋③

项目涉及保护

区与风景名胜

区的情况

影响及主要措施

生态保护目标名称 级别 主要保护对象（目标） 工程影响情况 是否占用 占用面积（hm2） 生态防护措施

自然保护区避让减缓补偿重建（多

选）

饮用水水源保护区（地表） /避让减缓补偿重建（多

选）

饮用水水源保护区（地下） /避让减缓补偿重建（多

选）

风景名胜区 /避让减缓补偿重建（多

选）