SLP: distribucin de reas de recepcin y embarque, distribucin de las reas de produccin y diseo de estaciones de trabajo, distribucin de oficinas, distribucin de reas de estacionamiento, distribucin de reas de apoyo.

EQUIPO 2

Rodrguez Garca ErnestoAmador Rocha IanMelndez Paleta Oscar Fernando Escandn Zamora JessMndez Daz Antonio

Planeacin y diseo de instalaciones

SLP: distribucin de reas de recepcin y embarque, distribucin de las reas de produccin y diseo de estaciones de trabajo, distribucin de oficinas, distribucin de reas de estacionamiento, distribucin de reas de apoyo.

2Metodologa dela Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones deplantasya existentes

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza

Fases de Desarrollo

Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden superponerse uno con el otro, son segn Muther (1968):

Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar una posicin geogrfica competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribucin elobjetivoser determinar si la planta se mantendr en el emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin adquirido, o hacia un rea similar potencialmente disponible.

Fase II: Distribucin General del Conjunto.

Aqu se establece el patrn de flujo para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la relacin, y la configuracin de cada actividad principal, departamento o rea, sin preocuparse todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama aescalade la futura planta.

Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle del plan de distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, as como la maquinaria o los equipos.

Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la distribucin en detalle que fue planeada.

Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener los mejores resultados deben solaparse unas con otras.

A continuacin se describe de forma general los pasos del procedimiento

1. Anlisis de productos-cantidades: Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los productos y subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes. En el mbito agrario hay que tener muy en cuenta las fluctuaciones estacionales

Paso 2:Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado.

A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas ydiagramasdescriptivos del flujo de materiales.

Paso 3:Anlisis de las relaciones entre actividadesConocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, losmediosauxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.

Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales, deseguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la mano de obra, lossistemas de controldel proceso, los sistemas de informacin, etc.

Tabla relacional de actividades (Ejemplo de su aplicacin en una empresade laindustriassideromecnica).Fuente: Elaboracin propia

Consiste en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un cdigo de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.

Paso 4:Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La informacin recogida, referente tanto a las relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades. El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas ltimas representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las actividades unidas a partir del cdigo de lneas

Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.

De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible

Figura 5. Diagrama relacional de espacios con indicacin del rea requerida por cada actividad. (Ejemplo de su aplicacin en unaempresade la industria sideromecnica).

En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos o la planta en la que debe situarse.

Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solucin al problema.

Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, usos delsueloen las reas colindantes a la que es objeto de estudio

Equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente derecursosfinancieros, vigilancia,seguridaddel personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su implantacin.

La obtencin de soluciones es un proceso que exigecreatividady que debe desembocar en un cierto nmero de propuestas

Elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarn de haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas desarrolladas solo esquemticamente.

Paso 7:Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin de la mejor distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisin multicriterio

30La evaluacin de los planes alternativos determinar que propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los mtodos ms referenciados entre laliteraturaconsultada con este fin se relacionan a continuacin:

a) Comparacin de ventajas y desventajas

b) Anlisis de factores ponderados

c) Comparacin de costos

Investigacionesposteriores al S.L.P.

La amplia aceptacin de la metodologa SLP, y la extensin que los tresmodelosde distribuciones bsicas han tenido, ha sido la causa de que no haya habido posteriores investigaciones derelieveen este.

Los mtodos de generacin delayouts, no slo persiguen la enumeracin exhaustiva de todas las soluciones acordes con los requerimientos, sino que cumplen una labor de filtro inicial de las mismas.

Se han establecido tres clasificaciones diferentes. Primero, por el carcter de la funcin objetivo. Destacando, en particular, las tcnicas multicriterio, hoy unnimemente aceptadas, pero con formulaciones muy diversas segn los autores.

En segundo lugar, atendiendo a la forma de generar la solucin: partiendo de una anterior (mtodos de mejora) o creando una posible (mtodos de construccin).

El tercer criterio utilizado para clasificar las metodologas ha sido la manera de ubicar las actividades. 38

Tres categoras fundamentales se han fijado:Los mtodos basados en tcnicas discretas

Los que utilizan una formulacin analtica del problema

Por ltimo, aquellos que recurren a undominioinicial, a travs dealgoritmosde corte.

Clasificacin de los mtodos de generacin de layouts

Criterios de clasificacinMtodoAutor(es) y Ao de publicacinSEGN EL CARCTER DE LA FUNCIN OBJETIVOTipo CuantitativoArmour & Buffa (1963)[CRAFT]Tipo cualitativoMuther (1961)[SLP]MulticriterioAditivoRosenblatt, 1979No AditivoCano, 1987SEGN LA FORMA DE GENERAR LA SOLUCIONMtodos de construccinSeehof & Evans (1967)[ALDEP]Mtodos de mejoraArmour & Buffa (1963)[CRAFT]Mtodos hbridosDonaghey & Pire (1990)[BLOCPLAN]SEGN LA TCNICA EMPLEADA EN UBICAR LAS ACTIVIDADESTcnicas discretasGilmore (1962)Tcnicas analticasHeragu & Kusiak (1990)Tcnicas de corteStockmeyer (1983)Tcnicas para la optimizacin de soluciones.Fuente: En aproximacin a Del Ro Cidoncha (2003).

ClasificacinDescripcinAutor(es) y Ao de publicacinMTODOS EXACTOSFormulacin MatemticaGilmore (1962)MTODOS GENERALESTcnicas asistidas por ordenadorArmour & Buffa (1963)TEORA DE GRAFOSUtilizagrafos planares y dualesBuffa (1955)SIMULATED ANNEALINGBsqueda aleatoria dirigida simulando el proceso de enfriamiento del metalKirpatrick, Gelatt & Vecchi (1983)TABU SEARCHEvaluacin de soluciones utili-zando condiciones tab y me- moria de operaciones previasGlover (1989)ALGORITMOS GENTICOSTeora de la evolucin de DarwinTam (1992)FUZZY LOGICTeora deconjuntosborrososGrobelny (1987)INTELIGENCIA ARTIFICIALEmulacin por el ordenador del racionamiento humanoAkin (1979)Conclusiones

El SLP ha sido la metodologa ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.