pnt.opole.plpnt.opole.pl/images/projekty/kooperacyjne/... · web view„kooperacyjne opolskie –...

„Kooperacyjne Opolskie – profesjonalne otoczenie biznesu”nr decyzji: RPOP.02.03.00-16-0003/15-00 z dnia 31.03.2016 r.

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Opolskiego na lata 2014-2020

Działanie 2.3 Wzmocnienie otoczenia biznesu

Numer zamówienia :

SPECYFIKACJA TECHNICZNAszczegółowy opis przedmiotu zamówienia

Maszyna wytrzymałościowa do badań statycznych i dynamicznych musi zostać dostarczona i skonfigurowana w budynku Laboratoryjno - Doświadczalnym Parku Naukowo - Technologicznego w Opolu Sp. z o.o. przy ul. Technologicznej 2a.

1. Rama:

dla badań dynamicznych +/- 100 kN zastosowanie do max 250 kN; konstrukcja trwała i sztywna dwukolumnowa; stół roboczy z rowkami typu T wymiary min. 600x800mm; regulacja wysokości belki (hydrauliczna); możliwość blokady belki w wybranej pozycji; wysokość przestrzeni testowej min. Co najmniej 1800mm.

2. Siłownik z łożyskowaniem hydrostatycznym realizujący obciążenia osiowe +/- 100 kN:

skok roboczy siłownika co najmniej +/- 70mm.

3. Dynamiczna głowica pomiarowa siły do obciążalności +/-100kN:

klasa dokładności głowicy pomiarowej siły 0,5 wg ISO 7500 - 1 w zakresie minimalnym od 400 N do 100 kN;

eliminacja inercji powstałych od mas uchwytów podczas testów cyklicznych w czasie rzeczywistym np. poprzez czujnik przyspieszeń.

4. Elektronika pomiarowa, sterująca i regulująca:

maksymalna częstotliwość pomiarowa nie mniej niż 10 kHz; zdolność rozdzielcza: 24 bit; dodatkowy kanał pomiarowo-sterujący (sterowanie w zamkniętej pętli regulacji)

umożliwiający podłączenie dostarczonych ekstensometrów oraz zewnętrznych przetworników analogowych (+/-10VDC);

panel operatora powinien mieć możliwość przełączania maszyny w trzy tryby: wyłączony, tryb ustawiania (tryb umożliwiający zamocowanie próbki, bez możliwości wystartowania testu) oraz tryb testu;

maksymalny dopuszczalny błąd pozycjonowania mniejszy niż +/-0.2% zakresu pomiarowego przetwornika LVDT;

panel operatora wyposażony w pilot umożliwiający: szybki przesuw siłownika, precyzyjne pozycjonowanie siłownika (przy pomocy specjalnej rolki), otwieranie oraz zamykanie uchwytów hydraulicznych;

funkcja automatycznego strojenia nastaw PID kontrolera w zależności od sztywności próbki (auto-tuning);




karta akwizycji danych do modułu oprogramowania odpowiedzialnego za kontrolę samonagrzewania się próbki podczas testów dynamicznych (monitorowanie temperatury w co najmniej 4 miejscach).

5. Zasilacz/agregat hydrauliczny:

wydajność min 48l/min; układ kontroli temperatury oraz ciśnienia i poziomu oleju; zasilanie: 400 V, 3-fazowe; osłona dźwiękochłonna zapewniająca poziom hałasu nie większy niż 60 dB.

6. Moduł z oprogramowaniem do korekcji osi obciążenia:

obciążalność minimum +/-100 kN; co najmniej jedna próbka kalibracyjna.

7. Para uchwytów hydraulicznych do badań dynamicznych do siły +/- 100 kN:

bezluzowe przejście przez zero; możliwość zamocowania próbek płaskich o szerokości 50mm oraz zakresie grubości

co najmniej od 0 do 15mm; możliwość zamocowania próbek okrągłych w zakresie min. 7-15 mm.

8. Zestaw do testów ściskania:

mocowany w uchwytach hydraulicznych. Na przykład pod postacią tarcz; obciążalność minimum +/- 100 kN; min średnica 150 mm; uchwyt mocowany bezpośrednio do uchwytów hydraulicznych opisanych w punkcie 7.

9. Ekstensometr mechaniczny:

zestaw ramion ekstensometru umożliwiający konfigurację trzech baz pomiarowych: 12.5mm, 25mm oraz 50mm;

zakres mierzonych odkształceń nie mniejszy niż: +/-5mm.

10. Uchwyt do testów zginania 3- i 4-punktowego:

realizacja obciążeń dynamicznych i statycznych; obciążalność 100kN; regulowany rozstaw podpór w zakresie co najmniej od 30 do 250mm; regulowany rozstaw napór w zakresie co najmniej od 25 do 90mm; umożliwiający testowanie próbek o szerokości 50mm; kowadła o średnicy 25mm; uchwyt mocowany bezpośrednio do uchwytów hydraulicznych opisanych w punkcie 7.




11. Piec wysokotemperaturowy z systemem kontroli temperatury:

3 strefy grzewcze; temperatura w każdej strefie grzewczej pieca musi być regulowana niezależnie; zakres temperatur pracy: do 1200 oC (1000 oC na próbce); średnica strefy grzewczej pieca co najmniej 90mm; całkowita długość strefy grzewczej pieca co najmniej 300mm; możliwość podłączenia do kontrolera 3 niezależnych termopar typu N; gniazdo do mocowania ekstensometru opisanego w p. 12; uchwyt umożliwiający mocowanie pieca do ramy maszyny wytrzymałościowej; cięgna pośredniczące mocowane bezpośrednio do uchwytów hydraulicznych

opisanych w punkcie 7.

12. Ekstensometr wysokotemperaturowy:

montowany w gnieździe pieca; maksymalna temperatura pracy: minimum 1000 st. C; baza pomiarowa: 25mm; Zakres mierzonych odkształceń +10%, - 5%.

13. Uchwyty do badania propagacji pęknięcia (COD):

grubość próbki: 25mm (W = 50mm); obciążalność dynamiczna: ±50kN; obciążalność statyczna: 100kN; uchwyty mocowane bezpośrednio do uchwytów hydraulicznych zgodnych z pkt. 7.

14. Ekstensometr do badania propagacji pęknięcia (COD):

baza pomiarowa: 10mm; zakres przemieszczenia: 4mm;




Oprogramowanie

15. Oprogramowanie do testów dynamicznych umożliwiające:

wykonywanie badań zmęczeniowych przy standardowych lub zdefiniowanych przez użytkownika zmiennych lub stałych częstotliwościach drgań, z jednoczesnym zbieraniem danych (ciągłym lub zdefiniowanym przez użytkownika) i ich możliwą wizualizacją na kilku różnych wykresach jednocześnie;

projektowanie własnych programów obciążeń mających zapewnić możliwość ręcznego sterowania przebiegiem testu tj. możliwość zatrzymania w dowolnym momencie lub zmiany kierunku obciążenia;

automatyczną redukcję ilości zapisywanych danych wg kryteriów określonych przez użytkownika dla ograniczenia wielkości plików danych w badaniach zmęczeniowych;

automatyczne wyznaczanie modułu Younga, prędkości, przyspieszenia, energii; analizę DMA (Dynamic Mechanical Analysis); definiowanie własnych wielkości obliczeniowych z użyciem języka C; moduł kontroli samonagrzewania się próbki (monitorowanie temperatury próbki)

zapewniający utrzymanie temperatury próbki w zdefiniowanym zakresie podczas testów dynamicznych; pakiet oprogramowania do badania odporności na kruche pękanie; moduł DA/DN; moduł K1C i CTOD; moduł J1C;

oprogramowanie do testów niskocyklowych LCF.

16. Oprogramowanie do testów statycznych w języku polskim obejmujące:

testy rozciągania, ściskania i zginania; sterowanie przemieszczeniem siłownika w funkcji obciążenia, naprężenia i odkształcenia; możliwość realizacji obciążeń cyklicznych i zmiennych; tworzenie raportów w postaci pliku PDF, MS WORD i HTML oraz możliwość eksportu

danych do programów Excel; moduł do wykonywania programowej kalibracji głowicy pomiarowej siły, mającej na celu

sprawdzenie poprawności działania toru pomiarowego; możliwość wykonywania obliczeń parametrów wytrzymałościowych w czasie

rzeczywistym (w trakcie wykonywania testu); możliwość sterowania systemu poprzez wirtualne kanały obliczeniowe; moduł do wykonywania ponownej analizy przetestowanej próbki przy pomocy innej

metody testowej; moduł musi umożliwiać wczytanie danych z zakończonego testu próbki i przeprowadzić ponowną ich analizę za pomocą innych obliczeń niż te, które wykonywane były w trakcie testu.




Dodatkowo

17. Zestaw komputerowy z monitorem LCD oraz wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi niezbędnymi do wydajnego działania zestawu o parametrach dostosowanych do potrzeb maszyny.

18. Wymagania:

Po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny akredytowany serwis producenta maszyny przeprowadzi kalibrację głowicy pomiarowej siły (zgodnie z normą ISO 7500-1) wraz z wystawieniem oficjalnego świadectwa wzorcowania.

Po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny akredytowany serwis producenta maszyny przeprowadzi kalibrację dostarczonych ekstensometrów zgodnie z normą ISO 9513 wraz z wystawieniem oficjalnego świadectwa wzorcowania.

Po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny akredytowany serwis producenta maszyny przeprowadzi kalibrację przemieszczenia czujnika LVDT siłownika hydraulicznego wraz z wystawieniem oficjalnego świadectwa wzorcowania.

Wykonawca dostarczy wraz z systemem dokumenty potwierdzające posiadanie serwisu producenta w Polsce posiadającego akredytację zgodnie z międzynarodową normą ISO/IEC 17025:2005 do dokonywania kalibracji maszyn wytrzymałościowych w zakresie pomiarów: siły, szybkości przemieszczenia belki pomiarowej i siłownika, wskazań przemieszczeń ekstensometrów: mechanicznych i optycznych. Dokumenty dotyczące serwisu winny być złożone w formie oryginału lub kserokopii wraz z tłumaczeniem na język polski poświadczonym przez Wykonawcę.

Termin dostawy: do 8 miesięcy od daty podpisania umowy. Gwarancja: min. 24 miesiące. Po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny akredytowany serwis producenta maszyny

przeprowadzi szkolenie personelu PNT w Opolu.

pnt.opole.plpnt.opole.pl/images/projekty/kooperacyjne/... · web view„kooperacyjne opolskie –...

Documents