power 3 ceramen procesos
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Selección y diseño del Selección y diseño del productoproducto
Profesor: Fernando Figueroa R.Proceso y producción I
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1. Introducción 2. Ciclo de Vida 3. Selección 4. Diseño de productos elegidos 5. Documentación 6. Modelos Estratégicos 7. Sector Servicios 8. Otras Consideraciones 9. DFMA
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Ciclo de vidaCiclo de vida
Introducción. ◦ 1ª fase. Gran esfuerzo para crecimiento lento.
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Ciclo de VidaCiclo de Vida
Crecimiento. ◦ Aumento de ventas->Beneficios◦ Estudio de preferencias.◦ Etapa crítica.
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Ciclo de VidaCiclo de Vida
Madurez.◦ Asentamiento de Ventas.◦ Atención al producto.
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Ciclo de VidaCiclo de Vida
Declive.◦ Eliminación del Producto.◦ Bienes Básicos.
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Figura 1.2 Ventas, coste de ventas y beneficios en las fases del ciclo de vida
Figura 1.3 Efectos financieros de la sustitución de productos
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SelecciónSelección
Generación de ideas.◦ Tirón de la demanda.◦ Empuje Tecnológico.◦ Creatividad.
Evaluación y Selección.◦ Pruebas. Viabilidad financiera Potencial de mercado Compatibilidad con operaciones
◦ Test de ajuste.
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño Preliminar Función a realizar. Costes. Tamaño y forma. Aspecto. Calidad. Impacto ambiental. Producción. Tiempo. Accesibilidad. Necesidad de recipiente
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Construcción◦ Prototipo◦ Plantas piloto◦ Pruebas de mercado
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño Final◦ Necesidades del equipo de desarrollo: Fuerte apoyo de la Alta Dirección Liderazgo cualificado Organización de grupo Programas de aprendizaje Diversidad y cooperación
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Estandarización Intercambiabilidad Fabricación en serie Reducción de costes Posible diferencia de calidades
◦ Tipos de elementos: Diseños propios Componentes adquiridos Materias primas
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Diseño Modular◦ Submontajes intercambiables.◦ Ventajas: Fallos fáciles de diagnosticar y remediar Reparaciones sencillas y rápidas Simplificación del proceso productivo
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Fiabilidad◦ Funcionamiento correcto del producto Tipos de productos:
◦ Un uso◦ Múltiples usos
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Ingeniería de Valor◦ Simplificación de componentes y operaciones
Diseño final: DFM/DFA
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Análisis de valor◦ Aplicado justo antes de comenzar la producción◦ Reducción de costes◦ Contacto entre Producto y Consumidor◦ Partes: Se analiza el objeto básico del bien o servicio a fin de refinarlo
Estudio de la función básica que debe desempeñar Funciones secundarias
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Diseño de ProductoDiseño de Producto
Diseño final: Seguridad.◦ Confianza del producto◦ Buen etiquetado
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DocumentaciónDocumentación
Elementos empleados para la definición y documentación del producto:◦ Planos de ingeniería◦ Lista de materiales◦ Notificación de cambios de ingeniería
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DocumentaciónDocumentación
Documentación relativa del proceso de fabricación y montaje:◦ Planos de montaje.◦ Gráfico de montaje. ◦ Hojas de ruta.
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DocumentaciónDocumentación
Otra documentación de interés◦ Manuales: De instrucción Estándares Inventario
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Modelos EstratégicosModelos Estratégicos
Mantenimiento de la competencia.◦ Modificaciones de productos: Reclamaciones Trabajos desarrollados por la competencia I+D
Construcción de la competencia.◦ Desarrollo de nuevas tecnologias
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Modelos EstratégicosModelos Estratégicos
Creación de un negocio◦ Desarrollo del producto en I+D◦ Introducción al mercado◦ Modificaciones del producto
Nuevo enfoque◦ Impulsar proceso espontáneo selección de individuos emprendedores creación de un clima creativo apoyar centro I+D
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Sector ServiciosSector Servicios
Elementos de diseño Aspectos físicos Servicio explícito Servicio implícito
Rasgos Característicos intangibilidad: tarjeta de móvil realización en el mismo periodo de la producción y el
consumo: comida en un restaurante. singularidad alta interacción con los clientes: no va a existir la
estandarización heterogéneo y perecedero
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Sector ServiciosSector Servicios
Empresas del sector: líneas de fabricación de servicio: bancos, correos…
fabricación de servicios por lotes: cafeterías, cines…
servicios profesionales : arquitectos, gestorías… servicios personales: peluquería, dentista …
◦ Mayor control de calidad, credibilidad, adaptabilidad
◦ Marketing, Operaciones y Diseño actúan conjuntamente
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Otras ConsideracionesOtras Consideraciones
Acelerar el proceso de diseño◦ confiar en fuentes ajenas.◦ inversiones fuertes en centros I+D◦ solapamiento de etapas Interacción entre departamentos Apoyo a la Alta Dirección Integración temprana de expertos Disponibilidad y gestión adecuada de los recursos necesarios.
Entorno organizativo que apoye el trabajo en equipo.
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Otras ConsideracionesOtras Consideraciones
Nuevas Tecnologías◦ Tecnología de grupos mejora el diseño reducción en compras y consumo de materia primas
simplificación en la planificación control de la producción reducción del tiempo de producción
◦ CAD/CAM◦ Test de Fabricación
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DFMADFMA
¿Qué son?◦ Prácticas que optimizan el proceso de fabricación y montaje de un producto.
Una definición:◦ “El diseño para la fabricación y el montaje DFMA es un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño (o rediseño) de un producto que, respetando sus funciones esenciales tiene por objeto mejorar los aspectos de la fabricación y el montaje y reducir los costes”
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DFMADFMA
Características comunes:◦ Ambas prácticas son de reciente aplicación.◦ Son técnicas relacionadas entre sí, no tienen sentido la una sin la otra.
◦ Ninguna de ellas es prioritaria sobre la otra.
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DFMADFMA
DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Hace hincapié en lo relativo al proceso de fabricación del producto.
◦ Principal objetivo es reducir costes de producción.
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DFMADFMA
DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Principios básicos: Reducir número de piezas Diseño modulado Materiales y herramientas estandarizados Componentes multifuncionales Eliminar procesos que no aporten valor al producto No diseñar componentes separados Minimizar operaciones de manipulación Diseñar productor de fácil fabricación
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DFMADFMA
Método de aplicación
DFM: “Design for Manufacturing”
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DFM: “Design for Manufacturing”
◦ Ejemplos
Rueda de la bicicleta: Ruedas iguales, mismos radios, mismos neumáticos: Reducción de costes
Llantas de aleación:Llantas comunes para rueda izquierda y derecha: Reducción de costes.
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DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”
◦ Centradas en el proceso de montaje o ensamblaje del producto
◦ Principal objetivo es simplificar el montaje y ahorrar tiempo del mismo para la reducción de costes.
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DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”
◦ Reglas básicas: Inserción de componentes de manera vertical. Piezas auto alineadas. Evitar piezas que puedan enganchar. Utilizar piezas con planos de simetría y estandarizadas o normalizadas.
Evitar el diseño de piezas que requieran herramientas para su montaje.
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DFMADFMA
DFA: “Design for Assembly”◦ Factor de eficiencia del montaje: Ema
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DFMADFMA
DFAA: “Design for Automatic Assembly” ◦ Serie de técnicas que facilitan el ensamblaje automático mediante robots.
◦ También ayuda al montaje manual
◦ Nueva práctica desarrollada por IBM
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DFMADFMA
Beneficios de la aplicación de ambas técnicas en conjunto:◦ Minimizar el tiempo necesario para la comercialización◦ Minimizar las dificultades en la transición a la producción◦ Minimizar en medida de lo posible los componentes del
producto final◦ Optimización del uso de herramientas y equipos de
fabricación y montaje◦ Ensamblaje más fácil◦ Minimizar los costes de producción◦ Maximizar la calidad y funcionabilidad del
producto◦ Maximizar la satisfacción de los consumidores
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DFMADFMA
Ejemplo de aplicación conjunta de ambas técnicas:
Reproductor DVD Inicial Intermedio Final
Nº Piezas 82 68 50
Tiempo de Montaje 100min 90min 83min
Coste de producción 15€ 14€ 11€
Coste de montaje 3€ 2.5€ 1.8€
Peso 1.8Kg 1.45kg 1.18kg
Reducción de coste 0% 9% 29%