Mata Kuliah : Struktur dan Sifat MaterialDosen : 1. Dr. RizaWirawan

2. Ir. Yunita Sari, MT.

Oleh : Agus MustikoMhs. S2 PTK PPs-FT UNJ

Konsentrasi : Teknik Mesin2014

Jurnal :

Evolusi mikro dan tekstur dari baja 0,2 % C - Mn

Diperlukan untuk mendapatkan sebagian besar tinggi- sudut batas butir/ high-angle grain boundaries (HAGBs ) sebagai prasyarat untuk pengembangan butirultrafine dalam perkembangan perubahan/deformasi

Di antara berbagai mekanisme penguatan, perbaikanbutir adalah satu-satunya metode untukmeningkatkan kekuatan dan ketangguhan

Baja ultrafine grained dengan komposisi kimiasederhana, diperkuat terutama oleh penghalusanbutir, memiliki potensi besar untuk menggantikanpaduan baja kekuatan tinggi.

untuk menghindari elemen paduan tambahan untuk melakukan perlakuan panas seperti anealing,quenching/pendinginan dan tempering

dan untuk meningkatkan kemampuan las/weldability karena mengurangi kadar karbon danpaduan elemen lainnya bila dibandingkan dengan bajakekuatan tinggi dan baja tempering

Secara umum, butir ultrafine rata-rata berukuran antara 1 dan 2 m;struktur submikron pada ukuranbutir antara 100 dan 1000 nm;struktur nano berarti ukuran butir dibawah 100 nm.

ada dua kelompok utama metode laboratorium untukpemurnian butir ferit1. Kelompok pertama teknik severe plastic deformation

(SPD) mendapatkan baja ultrafine berbutir dengandiameter butiran rata-rata di submikron yang rezimdengan menggunakan strain plastik yang sangatbesar sama dengan equal channel angular pressing(ECAP), accumulative roll bonding (ARB), bi-directional deformasi

2. Kelompok kedua terdiri dari proses termomekaniscanggih

Memperkenalkan sebuah konsep baru untukmemproduksi baja ultrafine grained C-Mn denganpengolahan termomekanis

Untuk memahami detail dari evolusi mikro dantekstur kristalografi selama perubahan bentuk besarmelalui pemanaasan dan annealing denganmenggunakan microskop elektron/eld-emissionscanning electron microscopy (FE-SEM) dan elektronresolusi tinggi/ electron backscatter diffraction(EBSD).

2.1. persiapan Spesimen dan pengaturan percobaan 2.2 . Garis besar rute eksperimental 2.3. Karakterisasi struktur mikro dan tekstur

kristalografi 2.3.1. Mikroskop optik cahaya 2.3.2. Mikroskop electron 2.3.3. Analysis Microtexture dengan electron

backscatter

3. Hasil Penelitian :

Gambar 2Gambar 2a. Mikro Ferit-Perlit sebelum deformasiGambar 2b. Mikro Ferit-Perlit setelah deformasipertama (=0,4)Gambar 2c. Mikro Ferit-Perlit setelah deformasikedua (=0,8), Menggunakan perbesaran yanglebih tinggi (lihat gambar SEM, Gambar. 3 (b))

Perbesaran yang lebih tinggi dari gambar 2

Fraksi HAGBs menurun, Gambar. 4 (b) Setelah langkahdeformasi ketiga (e = 1,2) rata-rata ukuran butir feritmenurun sedikit dan rasio aspek bentuk gabah tetappraktis tidak berubah, Gambar. 4 (a). Di sisi lain, fraksiHAGBs telah di-berkerut, Gambar. 4 (b). Rinciandistribusi dari salah-orientasi batas butir yangdiperlihatkan pada Gambar 5 (b). Data menunjukkanbahwa fraksi jumlah salah-orientasi batas butir di bawah8 jelas menurun bila dibandingkan dengan bahwasetelah dua langkah deformasi, Gambar. 5 (a). Teksturpada tahap yang didominasi oleh dinyatakan -(

Gambarr 4a. MikroFerit-Perlit setelahdeformasi pertama(=0,4)

Gambarr 4b.Pembentuk-Perlitberkoloni setelahdeformasi tahap ke-3(=0,4)

Evolusi tekstur kristalografi

Sketsa skema dari evolusi mikro selamadeformasi. Lebih rendah/ row: sesuai mikrografSEM.

Mikrograf TEM baja setelah butir besar deformasi

Gambar. 10. Mikrograf TEM baja setelah strainbesar deformasi

Gambar. 11. EBSDkualitas gambarpeta baja setelahstrain besardeformasi

4. Diskusi4.1 . Mikro evolusi ferit selama strain besar deformasi4.2 . Mikro evolusi ferit selama anil4.3. Spheroidization perlit pipih4.4 . Distribusi partikel sementit4.5 . Pengaruh partikel sementit4.5.1 . Ukuran butir ferit4.5.2 . Suhu tinggi ( 823 K ) stabilitas ferit terhadap

pengasaran butir4.5.3 . Penghambatan rekristalisasi primer4.6 . Evolusi tekstur kristalografi selama anil

Terima kasih