print & publishing

PAŹDZIERNIK 2009 | ZESZYT 149 | CENA 12.00 ZŁ (W TYM 0% VAT) | ISSN 1230-5987 | INDEKS 354163

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

Czy gazeta to coś więcej niż komunikacja drukowana? Czy media elektroniczne to początek śmierci gazet? Przykładowo wiele gazet w stanach Zjednoczonych zaprzestało wydawania swoich tytułów. Fakt jest taki, że popyt na dobrej jakości dziennikarski tytuł jest mniejszy niż na bezpłatne gazety czy tytuły bulwarowe. Tak więc mamy jasną odpowiedź konsumentów, z której wynika, iż pogoń za sensacją i plotką znacznie przerasta wysokiej klasy dziennikarstwo. Konsekwencją tego będzie również w najbliższym czasie transformacja gazety informacyjnej w gazetę obrazków. Aby podążyć za trendem, gazety będą musiały inwestować w coraz to lepszą jakość obrazu drukowanego, a co za tym idzie jakość druku. Gazeta przyszłości będzie musiała dostarczać czytelnikowi nie tylko treść, ale także przekazywać mu wizualnie obraz.Jak powinien postępować rozwój gazety, tak aby jeszcze do 2020 r. pozostać na fali, zachwycając swoich czytelników i być wiodącym instrumentem marketingowym? Na pewno nie tędy droga by dopasowywać się do mediów elektronicznych. Co nie oznacza, że w przyszłości na pewno gazeta nie obędzie się bez redakcji on-line i oprócz wersji drukowanej będzie można ją ściągnąć również na telefon komórkowy w formie e-gazety. Analitycy przewidują, że przez mini-mum następne 20 lat strategiczne znaczenie miała będzie nadal gazeta w formie drukowanej a nie elektronicznej. Bowiem popularność elektronicznych mediów i ich, często wyssanych z palca, treści jest ciągle konfrontowana z faktami napisanymi czarno na białym napisanymi w drukowanej gazecie. Czytelnicy szybko rewidują wiarygodność mediów i ich niezależność, której to w mediach elektronicznych po prostu nadal nie ma! Dodatkowo obok zawartości gaze-ty dużą rolę gra również haptyka, namacalność i wizualna jakość, jaką daje gazeta drukowana.

Ifra we Wiedniu…Przed nami Ifra Expo, największe targi gazetowe na Świecie. W tym roku odbędą się one w światowej metropolii, Wiedniu. Zobaczymy jakie propozycje dla branży gazetowej przygoto-wali producenci urządzeń i materiałów. Zobaczymy czy po tegorocznych targach odpowiemy jednoznacznie na pytanie: quo vadis gazeto?My natomiast przygotowaliśmy dla Was, Drodzy Czytelnicy, obszerny raport z pierwszymi przedtargowymi zapowiedziami. Kolejną partię materiału opublikujemy w następnym wydaniu w relacji potargowej. Zapraszam do lektury!

Izabela E. [email protected]

3print+publishing 149|09 3

editorial

Quo vadis gazeto…?

PRINT & PUBLISHING jest członkiem:

Okładkę wydrukowano na kartonie duocard o gramaturze 245 g/m2

dostarczonym przez firmę Igepa

4 print+publishing 145|094 print+publishing 149|09

w tym wydaniu

editorial03 Editorial

news06 news

komentarz08 Druk na polu minowym: Mądre rozwiązania poszukiwane

biznes10 Statystyki gospodarcze: Głębokie ślady kryzysu12 Biznes news13 Pierwsze sukcesy Equipo: Młode wilki13 Biznes news14 Dalsza restrukturyzacja w Stora Enso: Zarządzanie kryzysowe15 Raport Heidelberga za pierwszy kwartał roku 2009/10: Mała stabilizacja15 Półroczny raport finansowy Koenig & Bauer: Lepiej niż w branży

Êwiat16 Konica Minolta dystrybutorem PuzzleFlow w USA: Puzzle podbijają Amerykę16 Świat news

ludzie/wydarzenia18 InterTech Technology Awards rozdane: Dziewięciu wspaniałych20 Ludzie/wydarzenia news23 16. Poligraficzne Konfrontacje: „Czarny sen” papiernika

prepress24 Heidelberg naświetla: Moc oszczędności24 Prepress news26 Inteligentny system ACCHSH: Precyzyjna układanka28 Kolejne instalacje Kodaka: Motto w działaniu28 Prepress news

druk wielkoformatowy30 Océ poszerza ofertę: Fala innowacji31 Druk wielkoformatowy news32 Warsztaty oklejania w Atrium: Aplikacje „od kuchni”33 Druk wielkoformatowy news

druk cyfrowy34 Xerox zwojowy: Centrum i maszyny35 Druk cyfrowy news36 Screen wprowadza innowacje: Atrament do zadań specjalnych37 Pierwszy pokaz: HP Inkjet Web Press37 Druk cyfrowy news38 Kolejne maszyny Xeroxa: Drukujące kombajny38 Druk cyfrowy news40 Kolejny model z linii VarioPrint 6000: System o wielu twarzach

ifra 200942 Targi Ifra Expo 2009 w Wiedniu: Wskazują drogę gazecie44 Szansa leży w zmianach: Dokąd zmierzasz, gazeto?45 Potrójny złamywak StreamFold: Jak feniks z popiołów46 EasySert coraz popularniejszy: Wkładkowanie dookoła świata

Jak globalny kryzys wpłynął na gospodarkę?

Strona 10

Nowości w świecie druku cyfrowego.

Strona 34

Rozwiązania Heidel-berga wzbogacają druk opakowaniowy.

Strona 54

Co ciekawego zobaczy-my na tegorocznych tar-gach IFRA w Wiedniu?

Strona 42

©M

ess

e D

üss

eld

orf

©K

odak

©Fo

tolia

©H

eid

elb

erg

5print+publishing 145|09 5print+publishing 149|09

w tym wydaniu

48 Nowy partner KBA: Sojusz dla druku gazet49 Prepressowe portfolio Kodaka: Naświetlanie na dobry początek49 Ifra 2009 news50 Rodzina printcom się powiększa: Rozwój nigdy nie ustaje51 Ifra 2009 news52 EidosMedia dla redakcyjnego workflow: Metoda na informację53 Ifra 2009 news53 Müller Martini: Rośnij z elastycznością!

druk54 Rozwiązania dla druku od A do Z: Pozytywne imPRESSje56 Druk news58 Nowy Heidelberg Speedmaster SM 74: Elastyczność w cenie58 Druk news59 Nowość KBA: Zmiana zleceń „w locie”

introligatornia60 Nowy dystrybutor w sektorze prepress: Udany debiut Introlandu60 Introligatornia news62 Duplo bryluje: Niezliczone instalacje64 Najnowsze instalacje Avargrafu: Większe parki maszynowe65 Introligatornia news

materiaΠy66 Zabezpiecz zamknięcie: Więcej folii w portfolio66 Matriały news67 Podłoża dla HP: Folie Sihla do backlitów67 Matriały news68 Avery Dennison – ekologicznie i ekonomicznie: Z duchem czasu68 Matriały news

ekologia70 Raport zrównoważonego rozwoju: Zielona lektura70 Ekologia news

papier72 Sen o kartonie: Mocne Carty72 Papier news

serwis/impressum74 Impressum

Przed normami nie da się uciec, czyli zadruk etykiet alfabetem Braille’a.

Strona 70

Antalis pokazuje potencjał kartonu graficznego 3 nowymi produktami.

Strona 72

Powered by

Kolejne instalacje urządzeń firmy Duplo.

Strona 62

©D

uplo

©S

ihl

Poszerzone portfolio podłoży backlitowych Sihl.

Strona 67

©S

tock

.xch

ng

©C

art

a

Zmiany w PresstekDreyer rezygnuje

Firma Presstek podała do wiadomości, że John W. Dreyer zrezygnował ze stano-wiska członka zarządu firmy. John W. Dreyer był w zarządzie Presstek od lute-go 1996 roku, zaś od czerwca 2006 do stycznia 2009 roku pełnił funkcję pre-zesa zarządu. „Jego wielki wkład przyczynił się do wzrostu znaczenia firmy i bę-dzie nam brakowało jego wiedzy oraz umiejętności zarządzania.” – skomentował odejście Dreyera Jeff Jacobson, CEO Presstek.

news

6 print+publishing 149|09

news news news news news news news news news






Zmiany w PrintCity AllianceNowy ambasador wybrany

PrintCity ogłosiło, że nowym ambasadorem drugiego poziomu zostanie Arno Dürr, dyrek-tor handlowy niemieckiej firmy Weilburger Gra-phics, będącej jednym z założycieli PrintCi-ty Alliance. Jako ambasador, będzie reprezen-tował interesy firmy w Komitecie Doradczym. Dürr związany jest z sojuszem od początku jego istnienia. Swoją nową funkcję będzie spra-wował przez kolejne 3 lata.

©W

eilb

urg

er

Gra

phic

s

Przetasowania w zarządzie Punch GraphixNastępcy Deblauwe wybrani

Punch Graphix ogłosił, że od 30 czerwca Wim Deblauwe przestał pełnić funk-cję CEO i dyrektora zarządzającego firmy. Zastąpił go Guido Dumarey, który ob-jął stanowisko CEO w Punch International. Z kolei Herman olde Bolhaar, prezes rady nadzorczej, będzie pełnił obowiązki dyrektora generalnego.

Herbert Frey na emeryturze Świeża krew we Frey Printcom

Po ponad 10 latach pełnienia funkcji dyrektora generalnego Frey Printcom, przedsiębiorstwa podległego manroland, Herbert Frey przeszedł na emeryturę w wieku 67 lat. Pozostanie on jednak we współpracy z firmą w charakterze doradcy. Następcami Freya są Oliver Pfirmann i Mirko Kern, którzy, jak zapowiadają, będą kontynuować proces rozwoju firmy pod kierownictwem Petera Conrady.

Konferencja AgfaJubileuszowe spotkanie

W tym roku, już po raz 10-ty, odbędzie się Ogólnopolska Konferencja Użytkow-ników Systemu Agfa :Apogee. Firma zaprasza do podwarszawskiego Józefowa w dniach 19 – 21 października. Jak co roku, w konferencji wezmą udział przed-stawiciele polskich drukarń, naświetlarni CtP i wydawnictw, na co dzień korzy-stających z tego sztandarowego systemu workflow Agfa Graphics, którego naj-nowsza wersja 6.0 niedawno pojawiła się na rynku.W części merytorycznej – odbywającej się 20 października – konferencja zosta-nie niemal w całości poświęcona najnowszej, dostępnej na rynku od kwietnia br., wersji systemu :Apogee Prepress 6.0. Stanowi on część pakietu dla firm po-ligraficznych i wydawniczych :Apogee Suite 6.0, który z kolei będzie tematem

pierwszej prezentacji, przebiegającej pod ha-słem „Nowe oblicze li-dera”. W tym dniu prze-widziany jest także udział przedstawiciela firmy Adobe, który za-prezentuje nowości w oprogramowaniu Ado-be Suite. Kolejne prezentacje będą poświęcone sys-temowi workflow :Apogee Prepress 6.0. Poza porównaniem starych i nowych funkcji prepress dostępnych w najnowszej odsłonie tego systemu, o praktycz-nych korzyściach wynikających z upgrade’u do wersji 6.0 opowie przedstawiciel drukarni Grafix – Centrum Poligrafii z Gdańska, od lat będącej użytkownikiem rozwiązań sprzętowych i programowych Agfa Graphics. W kolejnej części spotkania odbędzie się pokaz możliwości :Apogee Portal 6.0, internetowego narzędzia pozwalającego na aktywne włączenie zleceniodawców w proces produkcji. Przedstawiciele Agfa Graphics zaprezentują też wchodzące w skład systemu :Apogee moduły do zarządzania barwą i linearyzacji form dru-kowych. Część warsztatowa konferencji, zaplanowana na środę 21 października, będzie podzielona na trzy 45-minutowe panele prowadzone przez ekspertów z firmy Agfa Graphics. Ich tematyka zostanie ustalona na podstawie wcześniejszych py-tań zgłoszonych przez uczestników konferencji. Warsztaty i konsultacje mają być miejscem dyskusji na temat systemu :Apogee i jego zastosowań. Spotka-nie – tradycyjnie już – zakończy się konkursem wiedzy na temat systemu :Apo-gee i firmy Agfa Graphics.

Warsztaty, seminaria i konsultacje mają być miejscem wymiany poglądów na te-mat systemu :Apogee i jego zastosowań.

©Fo

tolia

Antalis Poland walczy o tytuł Okładki RokuNiech wygra najlepszy!

Biuletyn zewnętrz-ny Antalis Poland Wia-domości został nomi-nowany do nagrody Okładka Roku 2009. Konkurs organizowany jest przez agencję do-radczą i wydawniczą Agape, która specja-lizuje się działaniach PR segmentu cu-stom publishing (przy-gotowywaniu biuletynów i magazynów firmowych oraz newsletterów elektro-nicznych). Nominowani do wyróżnień w kategorii Okładka Roku – Biuletyn Ze-wnętrzny, zostali także: biuletyn „Audi Magazyn”, nr 02/2009, Kulczyk Tradex oraz biuletyn „Contact”, nr 2009, Horsefield. Zwycięzca zostanie wyłoniony w drodze głosowania internetowego. Wyniki poznamy już w październiku.

©Fo

tolia

Oferta publiczna Arctic Paper Wejście na giełdę

Arctic Paper S.A., drugi co do wielkości pod względem wolumenu produkcji, eu-ropejski producent objętościowego papieru książkowego oraz jeden z wiodących producentów graficznego papieru wysokogatunkowego w Europie, opubliko-wał prospekt emisyjny. Oferta publiczna Spółki będzie składała się z akcji nowej

news

print+publishing 149|09



emisji oraz akcji istnie-jących, a jej przewidy-wana wartość wyniesie 206 milionów zł brut-to (przy założeniu ceny maksymalnej).Spółka planuje po-zyskać z nowej emi-sji środki w wysokości 143 mln zł netto, które zostaną wykorzystane na spłatę kredytu po-mostowego udzielone-go przez Bank Pekao SA, oraz na częściowe sfinansowanie potencjalnych przejęć w branży, które mogą poszerzyć obecną ofertę produktową Grupy. Oferta publiczna planowana jest na pierwszą połowę października 2009 roku, natomiast debiut giełdowy - przed końcem października 2009.

Arctic Paper już wkrótce wejdzie na giełdę.

©Fo

tolia

Canon 33. najlepszą marką Coraz wyżej

Canon awansował o 3 pozycje w rankin-gu „100 Best Global Brands 2009” – do-rocznym zestawieniu 100 najlepszych świa-towych marek, opra-cowanym przez prestiżowy tygodnik biznesowy „Business Week”. Firma zajmuje obecnie 33. pozycję na liście. Zestawienie zostało przeprowadzone przez Inter-brand – niezależną agencję konsultingową w dziedzinie oceny marek.Ranking „100 Best Global Brands” obejmuje 100 najlepszych marek, które zdo-były i utrzymały silną pozycję na rynku. Aby znaleźć się w tym zestawieniu, fir-my muszą spełnić szereg warunków, miedzy innymi wypracować co najmniej 1/3 dochodu poza krajem pochodzenia, być rozpoznawalnymi poza własnym gronem klientów oraz upubliczniać dane marketingowe i finansowe. Przedsiębiorstwa uwzględnione w raporcie “100 Best Global Brands” ocenia-ne są według wartości, które oblicza się przez ustalenie, jaki procent generowa-nych przychodów można przypisać marce, a następnie określenie profilu ryzy-ka dla oczekiwanych zysków na podstawie pozycji rynkowej, stabilności i global-nego zasięgu.

Information i Packaging Days Jesienne imprezy Heidelberga

Heidelberg przygotował dla swoich klientów szereg ciekawych wydarzeń, mających pozwolić im na bliższe zapoznanie się z ofertą firmy i promowanymi przez nią strate-giami rozwoju poligrafii. Jako pierwsze, 13 i 14 października, odbędą się Print Media Center Information Days. Pierwszego dnia, Heidelberg zaprezentuje produkty dla drukarń akcydensowych w formacie 35 x 50 i 50 x 70. Firma pokaże nowe rozwią-zania w zakresie uszlachetniania druków oraz procesów introligatorskich. Nazajutrz, z propozycjami Heidelberga będą mogły zapoznać się przemysłowe drukarnie akcy-densowe w formacie 50x70 i 70x100. Głównymi zagadnieniami poruszanymi pod-czas Packaging Days, który odbędzie się 5 listopada, będą: wydajna produkcja pude-łek składanych, różnicowanie opakowań dzięki specjalnym aplikacjom oraz szukanie potencjału w optymalizacji procesu produkcyjnego. Heidelberg oferuje możliwość zapoznania się z produkcją od przygotowalni po introligatornię, od wykrawania i kle-jenia aż po Prinect, zintegrowany system zarządzania procesem produkcyjnym.


komentarz

Druk na polu minowym

Mądre rozwiązania poszukiwane

Media elektroniczne są w ofensywie i druk analogowy traci coraz więcej pieniędzy w starciach z konkurencją. W jaki sposób można stawić jej skuteczny opór? Czy mniej nie oznacza zwykle więcej? Czy branża poligraficzna powinna pożegnać się z masową produkcją ulotek i materiałów mai-lingowych i postawić na wolniejszą, ale jakościową, która w czasach medialnego przeciążenia zapewni odbiorcom bardziej zrozumiałe i rzetelne informacje?

Hasło „Ilość zamiast jakości” wydaje się być nadal szeroko stosowane w branży, która za-lewa rynek tonami zadrukowanego papieru, sprzedawanego często poniżej kosztów, czego przecież nikt tak naprawdę nie chce. Mimo, że większość klientów opatrzyło już swoje skrzynki pocztowe nalepkami zabezpieczają-cymi przed umieszczeniem w nich ulotek, dru-karnie nie zaprzestają ich produkcji, kierując się starym schematem. Branża może tłuma-czyć się wymaganiami agencji reklamowych i ich zleceniodawców, którzy żądają stosowa-nia takich właśnie form promocji. Jednak upa-dek wielkich wydawnictw, zmniejszenie od-działywania reklamy drukowanej i olbrzymie opłaty pocztowe mówią zupełnie co inne-go. Konsumenci są zmęczeni trwałym zapcha-niem kanałów informacyjnych i w większości wypadków materiały reklamowe lądują w ko-szu na śmieci.

Mniej znaczy więcejInformacja mająca, zamiast na wysypisko, tra-fić do odbiorcy, musi zostać podana w atrak-cyjnej formie. Tylko wysokiej jakości papier, interesujące rozwiązania kolorystyczne i za-stosowanie trwałych pokryć mogą przycią-gnąć uwagę klienta. Branża poligraficzna po-winna się zatem pożegnać z dalszym aspiro-

Tekst Dr Werner Sobotka

Po osiągnięciu szczytu nadchodzi drastyczny spa-dek w dół. Przy kolejnych okrążeniach marketingo-wego wyścigu odpadają słabsze przedsiębiorstwa i za każdym razem ginie ich coraz więcej. Przesta-je liczyć się sama produkcja, a tym bardziej klient.

©S

pace

Pota

to


komentarz

waniem do roli pierwszego, niezawodnego in-formatora, bowiem w błyskawicznym i efek-tywnym serwowaniu wiadomości nieporów-nanie lepsze są media elektroniczne. Jednak i one mają swoje słabe strony. Klient atako-wany powierzchownymi newsami potrzebu-je czegoś więcej. Właśnie materiały druko-wane cechujące się wysoką jakością wykona-nia, spersonalizowane, zawierające skompre-sowane, ale wyczerpujące informacje, których przekaz dodatkowo wzmacnia dobrze dobra-na grafika, mają szansę wygenerować znacz-nie większe zyski niż produkcja masowa. Dru-karze tropią swoje szczęście. Szukają ukrytych skarbów, dzięki którym mogliby się wzboga-cić.

W błędnym koleKiedy koniunktura jest dobra, biznes się roz-wija i nie przynosi strat. Produkcja wzrasta, a pieniądze – jak mówią przedsiębiorcy – same się rozmnażają. Jednak czasy są nie-korzystne, a kryzys powszechny. Oznacza to strach, branża staje się niecierpliwa. Za-miast skupiać się na przyszłości, koncentru-je ona wszystkie siły na teraźniejszych działa-niach, które muszą zostać podjęte. Świat wi-dzi tylko w czerni i bieli. W takiej sytuacji li-czą się więc marketingowe triki, drobne oszu-stwa i natychmiastowe efekty, dominuje ego-izm. Świński cykl Hanaua po 80 latach znów jest aktualny. Ceny druku rosną, a drukarze zacierają ręce – zaczynają coraz lepiej zara-biać, a to skłania ich do kolejnych inwestycji, zwiększenia produkcji i… rezygnacji z jakości, która przestaje być priorytetem. Ceny znów spadają, drukuje się więcej i więcej, aż do mo-mentu, w którym nikt nie interesuje się tani-mi produktami. Drukarnie ustawiają się w blo-kach startowych. Oferta na rynku zawęża się, ceny ponownie szybują w górę i cały cykl roz-

poczyna się na nowo. Przy kolejnych okrąże-niach odpadają słabsze przedsiębiorstwa, a ponieważ wszystkie pracują z tą samą pręd-kością i według identycznego schematu, za każdym razem ginie ich coraz więcej. Przesta-je liczyć się sama produkcja, a tym bardziej klient. Spirala sama się nakręca i dochodzi do selekcji: rynków nie da się nasycić towarami wysokiej jakości, więc siłą rzeczy ich produ-cenci odpadają z gry. Rynek wlecze się powo-li, nie wiadomo dokąd. Co można jeszcze zro-bić w sytuacji, kiedy rynki upodabniają się co-raz bardziej do bazarów?

Antidotum Przede wszystkim, należy określić ścisłe kryte-ria jakości. Zleceniodawcy mogą polegać wy-łącznie na zgromadzonych przez siebie infor-macjach, których zebranie i opracowanie po-winno stanowić pierwszy krok do wyboru naj-bardziej odpowiedniej oferty. Dostawcy jako-ściowych produktów powinni z kolei zadbać o to, by potwierdzić swoją rzetelność. Stop-niowe wprowadzanie do produkcji ekologicz-nych rozwiązań, zdobywanie kolejnych cer-tyfikatów jakości, stosowanie wysokiej jako-ści materiałów – to wszystko pozwoli na wy-krystalizowanie się szlachetniejszego sekto-ra branży, a klientom ułatwi korzystanie z cie-kawych i intratnych ofert. Branża poligraficz-na musi wejść w nowy etap rozwoju i spojrzeć na świat nieco inaczej. Stare rozwiązania ustę-pują miejsca nowym i ten naturalny porządek nie powinien zostać zakłócony. Filozofia, któ-rą kieruje się środowisko nie może opierać się na generowaniu zysków, ale ciągłych innowa-cjach. Branża musi zrozumieć, że przynajmniej częściowo sama doprowadziła do sytuacji, w której obecnie tkwi. Tylko podążanie dro-gą rozwoju, z energią i entuzjazmem pozwoli osiągnąć sukces.

Większość klientów opatrzy-ło już swoje skrzynki pocz-towe nalepkami zabezpie-czającymi przed umieszcze-niem w nich ulotek, ale mimo to drukarnie nie zaprzesta-ją ich produkcji. Konsumenci są zmęczeni trwałym zapcha-niem kanałów informacyj-nych i w większości wypad-ków materiały reklamowe lą-dują w koszu na śmieci.


biznes

Statystyki gospodarcze

Głębokie ślady kryzysu

Opublikowane w lipcu statystyki upadłościowe na rok 2008 pokazują, że liczba bankrutujących firm okazała się jed-nak mniejsza niż przewidywano. Z jednej strony da się to wytłumaczyć tym, że pierwsze symptomy kryzysu widoczne były już rok wcześniej, z drugiej – wpływ upadku Lehman Brothers wyraźnie odczuwamy dopiero w tym roku. Tekst Dr Hans-Georg Kantner

szybko rośnie, potrzebuje od czasu do cza-su odświeżenia swoich struktur. W przypadku Irlandii w ogóle nie miało to miejsca, nawet wobec tak drastycznego wzrostu. Bilans roz-woju jest w związku z tym niski i wyraźnie po-kazuje rzeczywistą siłę irlandzkiej gospodarki.

Zachodnioeuropejski trend Największe gospodarki Europy Zachodniej – Francja, Wielka Brytania i Niemcy – nie przed-stawiają jednolitego obrazu. Podczas gdy Francja zanotowała 23-proc. zysk, a Wielka Brytania niemal 25-proc., Niemcy wydają się tkwić w miejscu. Należy się jednak cieszyć z tego, że wzrost liczby bankrutujących przed-siębiorstw dotrze do Niemiec z opóźnieniem. Ogółem, dane z 2008 roku nie tylko nie od-zwierciedlają problemów, jakie mogły być wy-

Liczba upadłych firm w Europie Zachodniej w 2008 roku oscyluje wokół 17 proc. To spo-ro, choć nie ma powodu do niepokoju, bo-wiem ochłodzenie gospodarek krajów stowa-rzyszonych w OWGR (Organizacji Współpra-cy Gospodarczej i Rozwoju) dało się zauważyć już w połowie 2007 roku. Wówczas spowol-nienie przemysłu spowodowały bez wątpienia wysokie ceny energii i surowców naturalnych. Irlandia, jako obecny lider rozwoju, stano-wi interesujący przypadek: pomoc finansowa z Unii Europejskiej i specjalne regulacje po-datkowe w ciągu ostatnich 20 lat zmieniły je-den z najbiedniejszych krajów kontynentu we wzorzec nowoczesności o wysokim dochodzie narodowym. Jednakże ten ekspresowy rozwój stworzył dość kruchą sytuację ekonomiczną – to, co

©M

ess

e D

üss

eld

orf

Kryzys finansowy był też dotkliwy dla poligrafii, zmuszając wiele przedsiębiorstw do upadku.

11print+publishing 149|09

biznes

Statystyki gospodarcze

Głębokie ślady kryzysu

wołane kryzysem, ale nawet nie mogą zawie-rać informacji o nich. Destabilizację sektora finansowego na skutek plajty Lehmana w sierpniu 2008 roku pokażą dopiero staty-styki z roku bieżącego.

Wiatr ze WschoduSzybki rozwój zawsze niesie ze sobą ryzyko uszkodzenia niestabilnych struktur niektórych przedsiębiorstw. Stopa wzrostu ekonomicz-nego „młodych gospodarek” krajów Central-nej i Wschodniej Europy zanotowana w ubie-głym roku nie wywołała boomu na tworzenie nowych firm, mimo że wytworzyła się atmos-fera, w której niemal każde przedsiębiorstwo może odnieść sukces. Rok 2008 okazał się groźny: 50-proc. wzrost bankructw wśród firm stanowił dla gospodarki pierwsze naprawdę

ciężkie doświadczenie od czasu historycznego „zwrotu” w 1989 roku. Niektóre kraje dały przedsmak dalszego roz-woju sytuacji. Przykładem mogą być 10-mi-lionowe Węgry, które w ubiegłym roku zdoła-ły nadrobić deficyt gospodarczy, stojąc w ob-liczu upadku ponad 11,5 tys. przedsiębiorstw. Obraz, jaki nakreślił rok 2008 bez wątpie-nia nie stawia wszystkich krajów Europy Środ-kowo-Wschodniej w jednym rzędzie. Podczas gdy takie kraje, jak Węgry czy Rumunia pora-dziły sobie dosyć dobrze, inne do końca nie opanowały kryzysu. Nie można jednakże prze-oczyć faktu, że wyniki, jakie osiągają wschod-nioeuropejskie gospodarki, wciąż pozostają niskie, a dół ekonomiczny nie zdołał się jesz-cze zapełnić.Odbudowa powinna trwać nadal i bez wąt-pienia będzie postępować jako długotrwały proces, niekoniecznie z wynikami podobnymi do dotychczas osiągniętych. Inwestycje po-czynione w tych krajach oczywiście nie zwró-cą się w ciągu jednej nocy, ale przedsiębior-stwa z Europy Zachodniej dostrzegają w nich ogromny potencjał. Nie można jednak zapo-mnieć, że zanim statystyki znów staną się po-wodem do zadowolenia, rok 2009 przyniesie nam kolejne plajty.

Co dalej?Rok 2008 zarysował ledwie początki rozpę-dzającej się fali kryzysowej i pokazał małą część tego, co może niedługo się wydarzyć. USA, Wielka Brytania czy Kanada zapewne doświadczą kolejnych skutków krachu wcze-śniej niż inne kraje OWGR. Oszacowanie po-stępu kryzysu w 2009 roku nie jest na ra-zie możliwe, bowiem olbrzymią rolę odegra tu skuteczność działań podjętych do tej pory w celu stabilizacji gospodarki. Dla wszystkich państw Wschodniej i Centralnej Europy kry-zys bez wątpienia stanowi plamę na kartach ich gospodarczej historii. Istnieją jednak prze-

słanki wskazujące, że wzrost tego regionu na-szego kontynentu będzie nadal postępował szybciej niż na Zachodzie.

Strategiczna pozycja PolskiPolska, jako jedyny spośród dużych państw Unii Europejskiej, powinna przetrwać czas kryzysu ekonomicznego, nie doświadczyw-szy recesji. Międzynarodowy Fundusz Walu-towy i Bank Wschodnioeuropejski zdążyły już skorygować swoje prognozy, bowiem nie ma już wątpliwości co do tego, że podczas gdy Niemcy, Węgry, czy nawet Słowacja od po-czątku roku radzą sobie nie najlepiej, polska konsumpcja krajowa utrzyma się na stabilnym poziomie. „Osiągnęliśmy w międzyczasie kluczową eko-nomiczną pozycję” – mówi minister gospo-darki, Waldemar Pawlak. Z kolei regionalni przedstawiciele międzynarodowych instytu-cji finansowych reagują zaskoczeniem na nie-wzruszony rozwój kraju. „Byliśmy zbyt pesy-mistyczni względem Polski” – twierdzi Mark Allen z MFW. „Nie ulegało wątpliwości, że to państwo radzi sobie lepiej niż większość pozo-stałych. Osiągnęło jednak znacznie więcej, niż przewidywaliśmy.”

Prognoza na 2012Polsce wyszło nawet na dobre odsunięcie kwestii wprowadzenia euro na dalszy plan – kiedy złoty pozostaje pod presją, polski eksport staje się konkurencyjny. Poza tym, premie za wrakowanie samochodów zapewne w dużym stopniu pomogą fabrykom na południu kraju, które specjalizują się w produkcji samochodów osobowych. Tho-mas Laursen z lokalnego biura Banku Świa-towego twierdzi nawet, że „kryzys przyczyni się do większego otwarcia Polski na rynki za-chodnie”. Tak pozytywne prognozy z pewno-ścią cieszą polski rząd.Dużą rolę odgrywają tutaj również polskie


biznes

Gandi ma zapewnione finansowanieZnowu w górę

Będące w poważnych kłopotach finansowych Gandi Innovations zostało przyję-te do programu wsparcia finansowego Companies' Creditors Arrangement Act (CCAA), umożliwiającego restrukturyzację zagrożonym finansowo przedsiębior-stwom i tym samym rozpoczęło realizację nowego planu rozwoju pod nazwą Gandinnovations. Firma może liczyć na wsparcie swoich dotychczasowych part-nerów, m.in. Fujifilm Dimatix i Spectry, które zapowiedziały dalszą współpracę. Obecnie przedsiębiorstwo jest monitorowane przez wyznaczone przez sąd BDO Dunwoody, które donosi o ciągłym polepszaniu się kondycji finansowej firmy, skutecznie broniącej się przed bankructwem.

Przejęcie aktywności Gidue Teraz Nuova Gidue

Nuova Castagnoli, dostawca m.in. w zakresie maszyn offsetowych, systemów obrazo-wania i technologii hot stamping, z dniem 18 czerwca przejęła oficjalnie zgłoszoną do upadłości firmę Gidue. Zgodnie z ustaleniami, przedsiębiorstwo będzie oferowało oryginalny serwis i części zamienne dla ponad 320 zainstalowanych już maszyn Gi-due, podtrzymując także linie produkcyjne Combat, Xpannd i Athena. Pod nową na-zwą – Nuova Gidue – firma zajmie się produkcją w zakresie offsetu, flexo i druku cy-frowego, skierowaną do przemysłu opakowaniowego i etykietowego.

Zarządzanie kryzysoweNiższa produkcja w Quad/Graphics

Drukarnia Quad/Graphics planuje zredukowanie swojej produkcji i dostosowa-nie jej do zmniejszonego zapotrzebowania rynku, wywołanego ostatnimi zmia-nami ekonomicznymi. Minimalizacja produkcji pociągnie za sobą redukcję za-

przewidywania, zgodnie z którymi Mistrzo-stwa Europy w Piłce Nożnej w 2012 r. przy-niosą nie tylko zwiększenie liczby obiektów sportowych, ale także znaczny rozrost sieci dróg. W przeciwieństwie do współorganizują-cej mistrzostwa Ukrainie, przygotowania do rozgrywek piłkarskich idą w Polsce bardzo do-brze. Zabezpieczono się nawet na wypadek, gdyby sąsiad nie zdążył na czas przygotować wszystkich miejsc rozgrywek – w razie potrze-by, Polska może uruchomić 2 dodatkowe sta-diony. Wiele do życzenia pozostawia jednak kondycja polskiego futbolu – spektakularna klęska reprezentacji Polski w meczu ze Słowe-nią, ostatecznie przekreśliła udział Polaków w przyszłorocznych Mistrzostwach Świata. Widocznie, inaczej niż w Brukseli, na miejscu brakuje gwiazdy formatu Jerzego Buzka.

Najlepiej w Europie„Silna konsumpcja wewnętrzna uratowała Pol-skę od globalnego spadku podaży“ – mówi Mi-chael Landesmann, dyrektor badań Wiedeń-skiego Instytutu Międzynarodowych Gospodar-czych Studiów Porównawczych (WIIW). „To tyl-ko umocni ekonomiczny potencjał kraju.“ Do-datkowo, gospodarcze położenie Polski jest wy-raźnie lepsze niż wielu krajów byłego bloku ra-dzieckiego. „Polska jest jedyną, w dużej mierze samowystarczalną, gospodarką we Wschodniej Europie, podczas gdy inne kraje pozostają za-leżne od eksportu” – mówi ekonomista Gunter Deuber z Deutsche Banku. „Wypadając dobrze w obliczu kryzysu, Polska ma szansę umocnie-nia swojej pozycji w regionie.” Deuber wierzy, że osiemnasta co do wielkości gospodarka na świecie powinna powetować także krajom za-chodnioeuropejskim: „Kiedy w 2009 roku osią-gamy w Niemczech 6-proc. PKB, Polska nadra-bia straty podczas trwania kryzysu.”

Intratna bezczynnośćJan Krzysztof Bielecki, szef Pekao SA, niedaw-no opublikował wyniki finansowe banku za ostatni kwartał. W polskich instytucjach po-zostanie zatem jakiś ślad globalnego kryzysu. Jednakże Bielecki, który pełnił funkcję premie-ra Polski, twierdzi, że „w naturze Polaków leży umiejętność wychodzenia cało z trudnych sytu-acji.” Nie jest to przesadą. Rzeczywiście, sytu-acja Polski maluje się w pozytywnych barwach: PKB w pierwszym kwartale wzrosło, a recesja wydaje się być najczarniejszym i tym samym, najbardziej odległym scenariuszem. Mimo, że banki pozostają pod ciągłą pre-sją, „akcje ratunkowe” na wzór Niemiec czy USA nie są konieczne. I nawet dramatyczny,

wydawałoby się, spadek złotego na począt-ku roku – wynik paniki na rynkach finanso-wych – miał zbawienny wpływ na gospodar-kę kraju, głównie eksport. Jak twierdzi Deu-ber, Polska przechodzi teraz jeden z lepszych okresów gospodarczych. Polska zrezygnowała z programów koniunkturalnych, wprowadzo-nych w innych państwach. Mimo nawoływań do zwiększenia deficytu budżetowego, nawet ze strony MFW, rząd pozostał przy dotychcza-sowym planie budżetowym. Także w polityce pieniężnej dzieje się niewiele: wszak Bank Na-rodowy nie obniża od kilku miesięcy stóp pro-centowych. Rząd Donalda Tuska wyciągnął zapewne z tej sytuacji jeden wniosek: najle-piej nie reagować.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news



trudnień o 5,6 proc., zarówno wśród pracowników produkcyjnych, jak i kadry kierowniczej oraz administracji. Nie planuje się natomiast całkowitego zamknię-cia żadnej z fabryk. Jak podaje zarząd Quad/Graphics, wszelkie zmiany dokony-wane obecnie w firmie nie będą odczuwalne dla klientów.

Polska na tle Europy

Przyrost PKB w 1. kwartale 2009 r. w porównaniu z 2008 r. (w %)

Polska

Węgry

Niemcy

Strefa Euro

Wielka Brytania

Francja

+0,8

-6,4

-6,0

-4,8

-4,1

-3,2 Źródło: Bloomberg, za: Financial Times Deutschland


biznes


Pierwsze sukcesy Equipo

Młode wilkiFirma Equipo, działająca zaledwie od kilku miesięcy, może już pochwalić się sporym portfolio rozwiązań dla poligrafii oraz gospodarowania odpadami komunalnymi powstałymi w różnych procesach produkcji. Przedsiębiorstwo nawiązało także współpracę z wieloma zachodnioeuropejskimi firmami oraz dokonało pierwszych instalacji u polskich klientów.

wania High Performance Engravings, pozwa-lającą na uzyskanie wydruków zbliżonych do rotograwiury.

Także dla odpadówZ myślą o branży zagospodarowania odpadów komunalnych i przemysłowych Equipo pod-jęła współpracę z Boa Recycling Equipment, holenderską firmą produkującą maszyny znaj-dujące zastosowanie w gospodarce odpada-mi – belownice, rozdrabniacze, bagopene-ry, perforatory oraz systemy transportu. Z ko-lei rozdrabniacze do wszystkich typów mate-riałów, linie sortownicze oraz instalacje do pa-liw alternatywnych dostarcza niemiecki Ve-coplan. Kolejny kluczowy niemiecki partner handlowy Equipo to firma Eltex dostarczają-ca rozwiązania z zakresu elektrostatyki, m.in. elektrody ładujące i rozładowujące, urządze-nia do uziemiania oraz pomiaru pola elektro-statycznego.

Znaczną część oferty firmy Equipo stanowią rozwiązania dedykowane na szeroko rozumia-ny rynek poligraficzny. Znajdują się wśród nich regeneracyjne dopalacze termiczne i re-kuperacyjne włoskiej firmy Sagemis, stosowa-ne do redukcji lotnych związków organicznych powstałych w druku fleksograficznym, wklę-słodrukowym i w innych procesach produkcyj-nych. Dostarcza ona również rotory wykorzy-stujące złoże zeolitowe, stosowane w przypadku dużej objętości powietrza i ma-łego stężenia rozpuszczalników. Kolejny part-ner Equipo to firma Sherman, specjalizująca się w produkcji urządzeń do koronizacji, wy-korzystywanych do aktywowania różnego ro-dzaju podłoży – folii, folii metalizowanych i PET – produkowanych z prędkością do 500 m/min. i szerokością maksymalną 10 m. Z ko-lei Anilox Services to szwajcarski producent wałków ceramicznych (aniloksów), wykorzy-stujący opatentowaną technologię grawero-

„Naszym nadrzędnym celem jest zaoferowanie klientowi najlepszego dla niego rozwiązania, do-starczanie optymalnego sprzętu i długofalowa współpraca przy obopólnym zadowoleniu. Mamy nadzieję, że będziemy w stanie zaproponować właściwe i innowacyjne rozwiązania dla przedsię-biorstw z branży poligraficznej oraz innych firm, których profil działalności pokrywa się z naszym asortymentem” – mówi szef firmy Maciej Ochman.

©Equip

o

Druk pod kontroląQuadTech kupił Vigitek

Firma QuadTech poinformowała o zakupie przedsiębiorstwa Vigitek, producen-ta systemów kontroli druku. Produkty Vigiteku, uzupełniając Autotron Packaging 2600 znajdujący się w ofercie QuadTech, zapewniają precyzyjną kontrolę druko-wania, a tym samym wysoką jakość. System, wyposażony w funkcję rozpoznawa-nia znaczników, pozwala na jednorazowe użycie ich zestawu w druku dwustron-nym. Technologia nadaje się do pracy na różnych materiałach – od papieru po fo-lię. Unikalne algorytmy kontroli adaptują się automatycznie do zmian ustawień drukowania, zapewniając optymalną kontrolę, nawet w krytycznych fazach pracy urządzenia, takich jak jej uruchomienie, ponowne włączenie oraz zmianę prędko-ści.O QuadTech zrobiło się ostatnio głośno także za sprawą procesu, wytoczonego firmie Q.I. Press Controls o naruszenie patentu w USA. QuadTech szacuje, że zła-manie patentu i sprzedaż przez konkurencję systemu kontroli registrów w Stanach Zjednoczonych naraziły firmę na straty oscylujące wokół sumy 5,5 mln dolarów. Założyciele i obecni właściciele Q.I. Press Controls byli kiedyś zatrudnieni w Qu-adTech. Proces wytoczony w USA jest kontynuacją konfliktu prawnego pomiędzy obiema firmami, który swój pierwszy etap miał w Düsseldorfie, gdzie QuadTech wygrał proces o złamanie swojego niemieckiego patentu.

Współpraca EFI i MGXPowlekanie bez zmartwień

EFI rozpoczęła współpracę z firmą Ma-sterpiece Graphix, w ramach którego MGX zobowiązało się powlekać pod-łoża stosowane w urządzeniu Jetrion 4000, co znacznie skraca czas produk-cji i odciąża klientów, zmuszonych do-tychczas do samodzielnego powleka-nia materiałów. Ponadto, do dyspozy-cji użytkowników Jetriona zostanie oddany poszerzony zestaw substratów odpo-wiednich dla druku UV. MGX poddaje materiały unikalnemu procesowi wstęp-nego powlekania, tym samym zapewniając dobrą adhezję tuszu i pozwalając uzyskać zadowalające efekty zadruku. W ramach porozumienia obu firm, każ-dy kolejny egzemplarz Jetriona zaopatrzony zostanie w darmową rolę produktu MGX aby klienci mogli wypróbować nowe rozwiązanie. Warto dodać, że współ-praca z MGX oznacza także przyłączenie się do działań proekologicznych, po-nieważ całość produkcji firmy zasilana jest energią odnawialną. Obecnie trwają również prace nad przyjaznymi środowisku materiałami.

Współpraca obu firm pozwoli na znaczne skrócenie czasu produkcji i odciążenie klientów, zmuszonych do-tychczas do samodzielnego powle-kania materiałów.

©Fo

tolia


biznes

Dalsza restrukturyzacja w Stora Enso

Zarządzanie kryzysoweKoncern Stora Enso podejmuje dalsze działania prowadzące do zredukowania liczby swoich zakładów produkcyjnych, zwłaszcza tych generujących znaczące koszty. Ponadto, firma planuje zmiany w strukturze wyrobów wytwarzanych w wybranych papierniach. Z uwagi na wciąż niesprzyjającą sytuację gospodarczą, Stora Enso zamierza jednocześnie obniżyć moce produkcyjne poszczególnych fabryk.

nym niedawno pokazowym zakładem produ-kującym biopaliwa, nie zostaną objęte plano-wanymi działaniami w zakresie redukcji mocy wytwórczych. Wspólnie ze swoimi akcjonariu-szami Stora Enso rozpocznie natomiast działania analityczne, których celem będzie znalezienie odpowiedniego rozwiązania w zakresie recyklingu zużytych kartonów po napojach w Finlandii oraz zapewnienia do-staw energii cieplnej dla miasta Varkaus w sytuacji, gdyby działająca tam papiernia została zlikwidowana.

Dla dobra pracownikówMimo podjęcia drastycznych kroków, koncern nie przestaje myśleć o zwalnianych pracowni-kach. Planuje podjęcie działań pomocowych w znalezieniu im nowych miejsc pracy, za-równo w ramach firmy jak też w przedsiębior-stwach zewnętrznych. Grupa ścisłe współpra-cuje z lokalnymi centrami zatrudnienia i roz-woju gospodarczego w zakresie poszukiwania nowych możliwości zatrudnienia pracowników i zagospodarowania w inny sposób zakładów przewidzianych do likwidacji. Stora Enso oferu-je też wsparcie finansowe dla zwalnianych z firmy osób, które zdecydują się na urucho-mienie własnej działalności gospodarczej.Warto dodać, że koncern będzie kontynuować produkcję realizowaną na maszynie do wy-twarzania kartonów BM1 w Imatrze, co ozna-cza zmianę decyzji w tym zakresie ogłoszonej we wrześniu ubiegłego roku. Jest to rezultat rosnącego zapotrzebowania na produkowa-ne tam wyroby i poprawy zyskowności zakła-du. Firma planuje też ponowne uruchomienie linii powlekającej podłoża polimerami PE 2. Zgodnie z wcześniejszymi zapowiedziami, za-kład Imatra zostanie też poddany działaniom mającym na celu usprawnienie realizowanej tu produkcji.

dukcyjnych maszyn papierniczych PM 8 w Imatra i PM 3 w Varkaus. W pierwszym kwartale przyszłego roku maszyna PM 8 zo-stanie definitywnie zamknięta. Firma planu-je całkowite zamknięcie zakładu Varkaus do końca 2010 roku, o ile nie nastąpi wyraź-na poprawa w popycie na niepowlekane pa-piery graficzne pozwalająca na realizację od-powiednich zysków w tym segmencie ryn-kowym. Do tego czasu, za sprawą zatrzyma-nia maszyny PM 3 wytwarzającej niepowleka-ne papiery graficzne, będzie tam prowadzona produkcja wyrobów drzewnych, papieru gaze-towego i papieru do książek telefonicznych. NSE Biofuels Oy, spółka joint venture zawią-zana wspólnie z Neste Oil, wraz z uruchomio-

Koncern w połowie 2010 roku planuje cał-kowicie zamknąć celulozownię Sunila, zaś do końca bieżącego roku – zlikwidować tymcza-sowo zamknięty tartak w Tolkkinen, a także wyłączyć z produkcji maszynę papierniczą PM 8 w zakładzie Imatra. Działania te spowodują redukcję zatrudnienia o 450 osób. Stora Enso podejmie też na nowo kroki zmierzające do sprzedaży na początku 2010 roku zakładów Kotka oraz malezyjskiej fabryki zajmującej się laminowaniem podłoży. W zakresie niepowle-kanych papierów graficznych, grupa planuje koncentrację działań na pozyskaniu zyskow-nych zamówień na te podłoża produkowane w fabrykach Veitsiluoto w Finlandii i Nymöl-la w Szwecji. Oznacza to obniżenie mocy pro-

Stora Enso planuje obniżenie mocy produkcyjnych maszyny papierniczej PM 8 w Imatra. W pierw-szym kwartale przyszłego roku PM 8 zostanie de-finitywnie zamknięta.

©S

tora

Enso


biznes

Raport Heidelberga za pierwszy kwartał roku 2009/10Mała stabilizacja

Statystyki pierwszego kwartału bieżącego roku finansowego pokazują, w jakim stopniu niekorzystna sytuacja gospodarcza wpłynęła na przedsiębior-stwa z branży poligraficznej. W przypadku Heidelberga, raport za ostatnie 3 miesiące wydaje się świadczyć o pewnej stabilizacji finansów firmy. Wartość wpływających zamówień wrosła w stosunku do poprzedniego kwartału, osiągając 550 mln €, podczas gdy wcześniejszy wynik oszacowano na 474 mln, co oznacza pewną stabilizację. W porównaniu z rokiem ubiegłym, w tym samym kwartale zanotowano 52-proc. spadek, który został jednak znacznie zniwelowa-ny dzięki drupie. Rezultatem globalnego kryzysu jest również spadek wartości portfela zamówień o 53 proc. w stosunku do wyniku poprzedniego roku, który wyniósł w adekwatnym kwartale 616 mln €. W ciągu pierwszych 3 miesięcy roku finansowego, Heidelberg wygenerował sprzedaż sięgającą 514 mln €, co jest wynikiem mniejszym o 22 proc. od tego, który firma osiągnęła rok wcześniej. Niekorzystnie wygląda także wynik ekono-miczny sięgający -63 mln € (w poprzednim roku było to jedynie -35 mln). He-idelberg zdołał odnieść sukces, ograniczając free cashflow poprzez aktywną kontrolę kapitału oraz oszczędności poczynione na inwestycjach. W rezultacie wolny przepływ kapitału wyniósł -29 mln € (rok wcześniej było to -211 €).

Czerwono w druku i postpressieSytuacja ekonomiczna niekorzystnie wpłynęła także na wartość wpływających zamówień dla druku offsetowego, która zatrzymała się na niskim poziomie 493 mln € osiągniętym w poprzednim kwartale. Ten 52-proc. spadek w porównaniu z rokiem poprzednim. Sprzedaż wyniosła jedynie 460 mln €, czyli 19 proc. mniej niż w tym samym kwartale zeszłego roku, a wynik ekonomiczny -53 mln. Złe wyniki zanotowano również w postpressie, gdzie wartość zleceń oszacowano jedynie na 52 mln €, co oznacza 54-proc. spadek. Na poziomie 49 mln € zatrzy-mała się sprzedaż (mniejsza o 40 proc. niż rok temu), a wynik ekonomiczny, obli-czony na -13 mln € okazał się o 2 mln niższy w porównaniu z zeszłym rokiem.

Lepiej na świecieWszystkie regiony, wyłączając Amerykę Północną, zanotowały wyższy poziom zamówień niż w poprzednim kwartale. W niektórych częściach EMEA i regionach obu Ameryk, kwoty zamówień zatrzymały się 60 proc. poniżej ze-szłorocznego wyniku. W regionie Azja/Pacyfik sytuacja wygląda znacznie lepiej, bowiem zanotowano tam najmniejszy spadek wartości zleceń, która na chińskim rynku wyniosła 185 mln €, a więc tylko 24 proc. mniej niż rok temu. Sprzedaż, z wynikiem 150 mln €, okazała się nieco wyższa w porównaniu z po-przednim rokiem.

Zmniejszenie zatrudnieniaBazując na alarmujących danych pierwszych miesięcy, Heidelberg spodziewa się dalszego pogorszenia wyników finansowych w kolejnych kwartałach. Około połowa z 5 tys. zwolnień zapowiadanych przez firmę, została już zrealizo-wana. Aby jeszcze bardziej ograniczyć koszty utrzymania pracowników, w całych Niemczech Heidelberg stosuje zatrudnienia krótkoterminowe. Tylko w pierw-szym kwartale firmę opuściło niemal 600 pracowników. Pod koniec kwartału Heidelberg dysponował potencjałem 18353 osób.

Finansowy konceptFirma podejmuje działania, mające zabezpieczyć ją przed złą sytuacją finanso-wą. Kolejnym krokiem do zapewnienia stabilizacji finansowej było zakończenie rozmów na temat otwarcia do połowy 2012 roku linii kredytowej o wartości 1,4 mld €. Na pakiet finansowy składają się trzy komponenty. Pierwszym z nich jest 300-milionowa pożyczka uzyskana od KfW, czyli Instytutu Pożyczkowo-Rekonstrukcyjnego, skierowanego do wielkich przedsiębiorstw. Kolejne 550 mln popłynie od Rządu Federalnego oraz rządów Badenii-Wirtem-bergii i Brandenburgii. Taką samą kwotę zaoferowało Heidelbergowi konsorcjum banków.

Półroczny raport finansowy Koenig & BauerLepiej niż w branży

Kryzys ekonomiczny dał się we znaki także KBA, która jednak – mimo niekorzyst-nych wiatrów – na tle całej branży wypada całkiem dobrze. Dowodzą tego dane opracowane w raporcie firmy za ostatnie półrocze, które mogą być podstawą do, ostrożnego wciąż, optymizmu. Przedsiębiorstwo odnotowało w drugim kwartale pra-wie dwukrotne zwiększenie liczby zamówień wynoszące 145,0 mln € w odniesie-niu do poprzedniego okresu. Od kwietnia do czerwca, w przeciwieństwie do offseto-wych maszyn rotacyjnych do druku gazet i akcydensów, jak również do specjalistycz-nych maszyn przeznaczonych do zastosowań niszowych wyłączając sektor druków banknotów, odczuwalne okazało się odsunięcie w czasie wielu inwestycji. W związku z tym, po 6 miesiącach saldo nowych zleceń wynoszące 489,1 mln € zmniejszyło się o 31 proc. w stosunku do 708,8 mln € z ubiegłego roku, na który wpływ miały targi drupa. Tym samym, firma KBA odnotowała wyraźnie mniejszy spadek zamówień niż przemysł maszynowy łącznie, który w pierwszej połowie roku wynosił 46 – 47 proc. Ilość zleceń dla koncernu zwiększyła się do 30 czerwca 2009 w przeciwieństwie do początku roku z ok. 36 mln € do 537,8 mln €. Rozpoczęty ponad 9 miesięcy temu kryzys gospodarczy zatrzymał znacząco bieg inwestycji . W związku z tym stan zleceń wyniósł 36,3 proc. poniżej wartości z poprzedniego roku (844,6 mln €). Obrót kon-cernu po drugim kwartale wynosi 452,8 mln € i jest o 31 proc. mniejszy niż w 2008 r. (656,1 mln €). Ponieważ dostarczono mniej maszyn rotacyjnych i osłabił się rynek niszowy (druk UV; technika znakowania), obniżył się obrót w tym zakresie o 23,8 proc. do 263,5 mln €. Obrót w segmencie maszyn arkuszowych cofnął się w stosun-ku do 2008 r. (310,1 mln €) o 39,0 proc. do 189,3 mln €.

Pierwsze efekty oszczędnościZnaczne oszczędności w kosztach osobowych, polegające na zredukowaniu miejsc pracy w zakładzie w Radebeul i równoległym dopasowaniu mocy przerobowych w niektórych filiach będą dopiero w drugiej połowie roku skutecznie powiększa-ły wynik. Poprzez duże postępy w obniżaniu kosztów udało się polepszyć wynik na-liczonego podatku w drugim kwartale w stosunku do okresu poprzedniego (-35,2 mln €) o prawie 2/3 tj. -12,2 mln €. Dla całego okresu sprawozdawczego wynik przed opodatkowaniem (EBT) wynoszący -47,4 mln € był niższy od planowanego. Po opodatkowaniu wynik koncernu opiewał na -46,8 mln € (2008: +6,8 mln €), na ak-cję -2,86 EUR (2008: +0,42 €).

Pozytywny przepływ kapitałuKBA we wskaźnikach finansowych wyróżnia się bardziej pozytywnie w stosunku do innych przedsiębiorstw z branży. Ponieważ należności z dostaw i usług (-79,0 mln €) i zapasy (-32,7 mln €) mogły zostać znacznie obniżone, przepływ kapitału w wyso-kości 9,0 mln € z działalności przedsiębiorstwa pozostał w dalszym ciągu pozytywny (2008: 34,2 mln €). Wolny przepływ kapitału z -1,1 mln € został prawie wyrównany. Płynne środki finansowe (83,5 mln €) pozostały na prawie niezmienionym wysokim poziomie w porównaniu z końcem 2008 roku. Pozycja finansowa netto z 22,2 mln € na dzień 30 czerwca pozostała w dalszym ciągu pozytywna. Kwota kapitału własne-go jest ponad przeciętna i wynosi 34,0 proc. sumy bilansowej.

Zmiany w kadrachLiczba pracowników koncernu zmniejszyła się do końca czerwca o 687 osób i wyno-si obecnie 7411. W związku z dalszymi przekształceniami do końca roku nastąpi reduk-cja stanowisk do ok. 7000. Ze względu na silnie zmniejszającą się objętość inwestycji maszyn rotacyjnych wymusza dostosowanie wielkości zatrudnienia również w tym seg-mencie. Po zakończonych rozmowach z pracownikami, dalszej redukcji może ulec ok. 400 stanowisk. Stan zatrudnienia w koncernie będzie wówczas wynosił 6500 osób.

Dookoła świataPoprzez mniejszą ilość instalacji maszyn rotacyjnych gazetowych i akcydensowych w Niemczech, wewnętrzny obrót na ten rynek zmniejszył się o 1/4 w stosunku do poprzedniego roku. Część obrotów z ważnych europejskich rynków jak np. z Włoch, Hiszpanii czy Ukrainy poprzez recesję zmniejszyła się z 50 proc. na 39 proc. Wyraź-nie zwiększył się także popyt na maszyny na rynku chińskim.


Êwiat

Konica Minolta dystrybutorem PuzzleFlow w USA

Puzzle podbijają AmerykęFirmy Konica Minolta Graphic Imaging USA i Puzzle-Flow Solutions USA podpisały w ostatnim czasie umowę dystrybucyjną. Na jej podstawie Konica Minolta będzie rozprowadzać na północnoamerykańskim rynku gaze-towym PuzzleFlow Solutions – rozwiązania automatyzujące produkcję poligraficzną.

gotowalni w dowolnym gazetowym środowi-sku produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy produkcja poligraficzna jest w całości realizo-wana w ramach jednego budynku, czy też pli-ki muszą być przesyłane do innych lokalizacji, rozwiązanie PuzzleFlow Solutions zaprojekto-wano tak, by sprostać wszelkim wymaganiom stawianym przed wysokojakościowym dru-kiem gazetowym.

kracza daleko poza możliwości zapewniane przez standardowy system produkcyjny, sto-sowany zazwyczaj w przygotowalni; można go raczej określić mianem kompletnego systemu operacyjnego działu prepress. Oprogramowanie stworzone przez Puzzle-Flow Solutions, przy dużym udziale specjali-stów ACCHSH, umożliwia pełną automatyza-cję wszystkich etapów procesu cyfrowej przy-

PuzzleFlow Solutions USA posiada w swo-jej ofercie szereg rozwiązań software’owych dedykowanych na rynek produkcji praso-wej, opartych na technologii opracowanej przez polską firmę ACCHSH. Jest wśród nich wszechstronne rozwiązanie typu workflow, pozwalające na właściwą organizację całe-go procesu produkcyjnego i automatyzację wszystkich funkcji występujących w cyfrowej przygotowalni, aż do wyprodukowania goto-wej formy drukowej.Jako oficjalny dystrybutor rozwiązań Puzzle-Flow Solutions na amerykańskim rynku gaze-towym, Konica Minolta będzie w stanie za-proponować swoim klientom kompleksowy, oparty na formacie PDF system workflow, który – jak zapewniają obaj dostawcy – wy-



Światowa kariera S20Od krawędzi do krawędzi

Płaska maszyna drukująca UV S20 to najnowszy, wysokowydajny członek rodzi-ny Onset, która już zwiastuje duże zmiany w dynamice biznesu przemysłowe-go. Na początku września urządzenie zainstalowano we włoskiej firmie Gescom – jednym z największych dostawców usług druku cyfrowego w kraju. S20 miała swoją amerykańską premierę na targach Print 09 w Chicago. Do amerykańskich drukarń trafiły już pierwsze egzemplarze maszyny.S20 drukuje od krawędzi do krawędzi na materiałach rozmiarów 3,14 m x 1,6 m o grubości do 50 mm, z szybkościami do 250 m2 na godzinę. Stół próżniowy z dokładnym pozycjonowaniem pozwala na druk jedno- i dwustronny na szero-kiej gamie mediów. 6-kolorowy Onset S20 w połączeniu z tuszami Uvijet Ultra-tone produkcji Sericola pozwala maszynie poszerzyć gamut barw do 85% pa-lety kolorów Pantone. Umożliwia również kon-trolę wykończenia na-druku od matowego, poprzez satynowy aż do wysokiego połysku zależnie od potrzeb, co daje możliwość opraco-wywania różnorodnych produktów.

©In

ca

ContiTech świętujeMilionowy metr kwadratowy

ContiTech Elastomer Coatings wyprodukował milionowy metr kwadratowy ob-ciągu gumowego w fabryce w Waltershausen. W 1993 roku zostały opracowa-ne pierwsze obciągi Phoenix Xtra Blankets i już w rok później ruszyła sprzedaż. Cała, 15-letnia produkcja mogłaby pokryć powierzchnie boiska do piłki nożnej. Obecnie, marka ContiTech stanowi jeden z najbardziej znanych produktów tego typu dedykowanych dla offsetu na świecie.

Agfa tropi nieuczciwą konkurencjęPatent na wokandzie

Agfa Graphics posiada kilka znaczących patentów w dziedzinie płyt dla druku cyfrowego. W ciągu ostatnich 2 lat firma wystąpiła do wielu konkurencyjnych przedsiębiorstw w sprawie wypłacenia odszkodowań za naruszenie jej paten-tów. W związku z brakiem polubownego rozwiązania w niektórych przypadkach, Agfa postanowiła wytoczyć pierwszy proces przeciwko nieuczciwej konkurencji. Na wokandzie znalazło się oskarżenie wobec holenderskiej firmy Chengdu Xin-graphics. W lipcu, sąd w Hadze wydał w tej sprawie wyrok. Decyzja sądu potwierdza ważność patentu Agfy na pozytywowe płyty termicz-ne, ale przedstawione dowody nie pozwoliły na potwierdzenie oskarżenia o zła-



Êwiat





manie licencji. Jednocześnie, holenderska firma nie zdołała zebrać dowodów świadczących o jej niewinności, co nie pozwala na wydanie sądowej deklaracji o całkowitej legalności działań Xingraphics. Agfa Graphics gromadzi dodatkowe materiały pozwalające na wydanie jednoznacznego wyroku na jej korzyść.

Smithe Machine częścią PCMCCzas na zmiany

Firma Paper Converting Machine Company (PCMC) przejęła amerykańskie przed-siębiorstwo F.L. Smithe Machine, specjalizujące się w produkcji wysokiej klasy roz-wiązań dla druku kopert. Stanowi to kolejny krok realizujący strategię PCMC, za-kładającą zwiększenie zaangażowania w druk flexo poprzez rozszerzenie oferty maszyn do druku rolowego. Nowa inwestycja wykorzystuje w dużym stopniu histo-ryczną pozycję F.L. Smithe Machine, obecnej na amerykańskim rynku poligraficz-nym już od 105 lat.

Współpraca GMG i BarbieriW służbie kolorom

Firma GMG, dostawca rozwiązań dla zarządzania kolorem, rozpoczęła współpra-cę z Barbieri Electronic, producentem systemów pomiaru barw, m.in. spektrofoto-metrów i densytometrów, dla druku wielkoformatowego. W ramach porozumie-nia, GNG będzie oferować specjalne pakiety zawierające jej produkt, ColorServer 4.6 – najnowszą wersję software’u, umożliwiającego automatyczną transforma-cję przestrzeni barw, a także spektrofotometr firmy Barbieri, Spectro LFP RT. Co-lorServer 4.6 jest szczególnie stosowany w druku w środowiskach hybrydowych. Wszystkie urządzenia wychodzące mogą zostać zharmonizowane dla uzyskania żą-danego standardu kolorystycznego. Z kolei Spectro LFP RT pozwala drukować za-równo cyfrowo, jak i w offsecie nawet na wymagających podłożach, takich jak pla-stik, jedwab, drewno, kamień czy ceramika. W asyście nowego, łatwego w obsłu-dze systemu profilującego do konfiguracji szerokiej gamy urządzeń drukujących, produkty obu firm pozwolą na osiągnięcie wysokiej jakości koloru w druku wielko-formatowym.

Programy serwisowe Goss Lepiej w pakiecie

Goss opracował nowy serwis dla swoich europejskich klientów. Jest to odpo-wiedź firmy na obecne zapotrzebowanie na ekonomiczną, dobrze zaplanowa-ną i spersonalizowaną usługę. Goss Flexible Value Service Plan umożliwia dru-karniom wykupienie rocznego pakietu godzin serwisowych po atrakcyjnych ce-nach. Zgromadzone godziny można wykorzystać na dowolną liczbę przeglądów i napraw, włączając naprawy awaryjne. Niewykorzystany pakiet przechodzi na kolejny rok. Firma przygotowała także dwie oferty w programie Lifetime Support – serwis standardowy Lifetime Support oraz Routine Maintenance. Pierwsza usługa za-wiera serwis prewencyjny, zdalną diagnostykę, ponowne wzorcowanie, wykry-wanie i usuwanie usterek, analizę użytków, inspekcje w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, renowację maszyn oraz 24-godzinny serwis awaryjny. Z kolei Ro-utine Maintenance zapewnia klientom pomoc w ramach umówionych wizyt.

Przyszłość dla cyfrowych książekInteligentne połączenie Kodaka i Müller Martini

Brytyjska firma Clays of Bungay zainwestowała w ostatnim czasie w system produk-cyjny, składający się z cyfrowej maszyny drukującej Kodak Versamark VL6000 i urzą-dzenia Müller Martini SigmaLine. Zintegrowany system oparty na cyfrowej maszynie inkjetowej i w pełni zautomatyzowanym urządzeniu do obróbki końcowej ma roz-szerzyć możliwości przedsiębiorstwa w zakresie cyfrowej produkcji książek. Maszy-na Versamark VL6000 o prędkości maksymalnej 150 m/min. i rozdzielczości 600 x 600 dpi, połączona jest z systemem produkcji książek SigmaLine w trybie in-line. In-teligentne usieciowienie wszystkich procesów obejmie cały cykl produkcyjny: cyfro-wy druk, tworzenie składek, zbieranie, oprawę miękką i obcinanie.

Sukcesy KBAKolejne rozwiązania dla poligrafii

Niemieckie wydawnictwo M. DuMont Schauberg z siedzibą w Kolonii zainstalo-wało w czerwcu nową maszynę KBA Cortina 6/2. Urządzenie drukuje z prędko-ścią 80 tys. pełnokolorowych użytków na godzinę, przy maksymalnej wydajno-ści 48 stron w formacie berliner i 96 przy wydruku tabloidalnym.Natomiast niemiecka drukarnia Miller złożyła zamówienie na podwójnej szerokości Colorę do druku gazet, która pojawi się na rynku wiosną przyszłego roku. Maszyna o maksymalnej szerokości wstęgi 1260 mm i obwodzie cylindra 940 mm będzie mogła osiągać prędkość 75 tys. odbitek na godzinę przy wysokiej jakości druku. Nowa Colora zostanie wyposażona w złamywak KF 3 oraz jednostki drukujące typu H. Z kolei w drukarni Etitalia Industria Grafica mieszczącej się we włoskim Fisciano zainstalowano siedmiokolorową hybrydo-wą Rapidę 106.

©K

BA

KBA numerem 1 w wielkim formacieTysięczna Rapida jumbo

Dokładnie 14 lat temu, na targach drupa w 1995 r., firma KBA zaprezentowa-ła pierwsze maszyny Rapida w formacie jumbo. Prędkość do 15 tys. arkuszy/godz. i wiele rozwiązań automatyzujących produkcję sprawiły, że w ciągu ostat-niego dziesięciolecia nastąpił prawdziwy renesans wielkiego formatu. Po 14 la-tach od pamiętnej drupy, KBA ma powody do świętowania – wyprodukowa-ła bowiem już tysięczną Rapidę w formacie jumbo, która niebawem trafi do nie-mieckiej drukarni.Dzięki wyróżniającym się cechom technologicznym i wielkiemu formatowi za-druku, urządzenia KBA zdobyły aż 60 proc. światowego rynku LFP, stając się nie-kwestionowanym nu-merem 1, którą to po-zycję utrzymują konse-kwentnie do dzisiaj.

Ronald Krögler (z prawej), przedstawiciel Druc-khaus Berlin-Mitte i Michael Grieger z KBA przy tysięcznej maszynie Rapida 162.

©K

BA


wydarzenia

InterTech Technology Awards rozdane

Dziewięciu wspaniałychAmerykańska organizacja Printing Industries of America ogłosiła listę tegorocznych laureatów prestiżowej nagrody InterTech Technology Awards. Niezależne jury debatowało nad różnorodnymi technologiami, poczynając od narzędzi kontroli procesów, poprzez aplikacje MIS, aż do maszyn cy-frowych i offsetowych. Do konkursu nominowano 21 techno-logii, z czego 9 zostało nagrodzonych InterTech Technology Award. Przedstawiamy listę laureatów.

Produkt: Heidelberg Prinect Press Center Firma: Heidelberg

Wysokowydajne centrum sterowania maszynami Prinect Press Cen-ter ułatwia interakcję pomiędzy operatorem a maszyną drukującą. Dzięki innowacyjnemu i zorientowanemu na procesy oprogramo-waniu Intellistart można znacznie zwiększyć produktywność maszy-ny offsetowej. System wykonuje niektóre operacje jednocześnie, co pozwala w pełni wykorzystać stopień zautomatyzowania maszyny, umożliwia skrócenie czasu narządu i, co najważniejsze, zredukowanie o 70 proc. kroków niezbędnych do przezbrojenia. Dane o urządzeniu, zleceniu i wyniki pomiarów barw można wyświe-

tlić na ekranie, który stanowi również doskonałe narzędzie ułatwia-jące proces akceptacji pracy. Drukowany arkusz, we wszystkich for-matach, wyświetlany jest w skali 1:1 odpowiednio do stref farbo-wych. Na ekranie operator może także monitorować samonakładak. Warto dodać, że InterTech Technology Award to już 3 w tym roku nagroda przyznana firmie. Heidelberg wielokrotnie zdobywał statu-etki za innowacyjność swoich produktów oraz usług, które przyzna-wane były przez liczące się na całym świecie organizacje, takie jak PIA/GATF, Reddot Institute, JIDPO czy NAPL. W ciągu ostatnich 10 lat nagrody otrzymały m.in.: maszyny druku-jące Speedmaster SM 52 z zespołem sztancującym inline, Speedma-ster 52 Anicolor, Speedmaster PM 52, Speedmaster CD 74, Speed-

master 102, Speedmaster XL 105, Speedmaster XL 145, Speed-master XL 162 system zarządzania produkcją Prinect i nieza-

leżnie jego elementy, takie jak Prinect Inpress Control, Prinect Press Center; naświetlarki Topsetter, Supra-

setter A52/A74, ponadto Suprasettery 145, 162 i 190, złamywarki Stahlfolder

serii KH/TH, linie do oprawy Stitchma-ster ST 350, ST 400, a także Eurobind 4000 i maszyna zwojowa Mainstre-am 80. Nagrodzono również usługi ser-wisowe Heidelberg Systemservice oraz usługę ecall.


wydarzenia

Produkt: Xeikon 3300 Digital Color Label PressFirma: Punch Graphix Americas, Inc.

Xeikon 3300 (premiera na drupie 2008) to zdaniem producenta, prze-skok na wyższy poziom w produkcji etykiet. Pracuje on w rozdzielczości 1200 dpi z prędkością 19,2 m/min, z miesięczną wydajnością 2,3 mln odbitek i jest zaprojektowany z myślą o 24-godzinnym czasie pracy.Maszyna, dzięki zaawansowanej ledowej głowicy obrazowej, pozwa-la na osiągnięcie w druku wysokiej jakości obrazów i mikrotekstu. Pią-ty układ farbowy daje możliwość uzyskania kolorów dodatkowych oraz druku przy użyciu kryjącej bieli i tonera ochronnego stosowanego w plombach i innych aplikacjach zabezpieczających przed fałszowa-niem produktów. Xeikon pracuje na szerokiej gamie podłoży – od papieru po przezroczy-ste folie. Tusze, które stosuje posiadają certyfikat FDA (Food and Drug Administration, czyli Agencji ds. Żywności i Leków), co pozwala na uży-wanie ich w druku etykiet dla branży spożywczej. Maszyna drukuje metodą elektrofotografii przy użyciu suchego tonera. Umożliwia to wykorzystanie konwencjonalnych niepowlekanych sub-stratów i całkowicie redukuje emisję lotnych związków organicznych i innych szkodliwych substancji, nadając produktowi szczególne walory

ekologiczne. Warto dodać, że każdy użytek wydrukowany przez maszy-nę jest w pełni przetwarzalny. Nagroda InterTech to już drugie znaczące wyróżnienie dla Xeikona 3300. Maszyna zdobyła w zeszłym roku prestiżową nagrodę Label In-dustry Global Awards.

Produkt: ORIS Press MatcherFirma: CGS Publishing Technologies International

Serwer przetwarzania barw dedykowa-ny dla różnorodnych urządzeń, takich jak CTP czy cyfrowe maszyny drukujące. Po-zwala na uzyskanie zripowanych plików w krótkim czasie, przy małej częstotli-wości występowania błędów. Przekształ-ca pliki automatycznie, bez konieczności manualnej edycji oryginałów.

Produkt: Kodak Nexpress Dimensional Printing SystemsFirma: Eastman Kodak Company

Technologia druku cyfrowego umożliwiająca stworzenie wypukłych i trójwymiarowych tekstów oraz obrazów. Specyficzny zadruk po-wierzchni pozwala np. na imitację faktury przedmiotu przedstawio-nego na obrazie, dzięki czemu użytek staje się bardziej atrakcyjny dla klienta.

Produkt: Kodak Prinergy Digital WorkflowFirma: Eastman Kodak Company

Produkt zaprojekto-wano z myślą o prze-pływie pracy w dru-ku cyfrowym zarów-no małych, jak i wy-sokich nakładów o zmiennych danych. Workflow współpra-cuje z większością cyfrowych maszyn drukujących obec-nych na rynku. Dzię-ki pełnej automa-tyzacji, minimalizu-je liczbę procesów i możliwie najbar-dziej upraszcza pro-dukcję.

Produkt: Fujifilm Taskero Universe Color Path Verified TechnologyFirma: Fujifilm Graphic Systems U.S.A., Inc.

System ma pomóc w rozwiązaniu pro-blemów pojawia-jących się podczas procesów projek-towania, produk-cji i tworzenia ko-lorów, czyli w osiągnięciu wiernego odwzorowania kolorów z plików elektronicznych, przez całą ścieżkę produkcyjną, aż do uzyskania pro-duktu finalnego.




wydarzenia


Produkt: System100 SoftwareFirma: Ebiz Products LLC

Rozwiązanie softwarowe za-wierające kompleksowy prze-wodnik użytkownika i wbu-dowany system, które zapew-niają efektywne działanie oprogramowania. Wszystkie jego komponenty pozwalają na relatywnie szybkie przekonfigurowa-nie, a nawet zaprogramowanie od podstaw każdego typu operacji.

Produkt: Diamond Color NavigatorFirma: Mitsubishi Lithographic Presses (MLP U.S.A., Inc.)

Produkt pozwa-la na zwiększe-nie efektywności procesów związa-nych z doborem barw, poprzez au-tomatyczną ko-rektę błędów ope-ratora, wynikają-cych z manipulacji układami farbowy-mi. Diamond Color Navigator umożli-wia szybki i precy-zyjny dobór kolo-ru, dzięki zastoso-waniu koła barw wyświetlanego na ekranie dotyko-wym.

Produkt: Flex-Production Control System Firma: SoftSolutions, Inc.

Rozbudowany workflow engi-ne pozwalający na efektywny przepływ informacji w czasie rzeczywistym pomiędzy urzą-dzeniami zintegrowanymi w JDF workflow a tymi, które znajdują się poza nim.

Dni Technologii Polar 2009Trendy w cięciu

Podczas Dni Technologii Polar 2009, które odbędą się w listopadzie w niemiec-kim Hofheim, firma Polar zaprezentuje rozwiązania dla procesów cięcia. Głów-ny punkt prezentacji stanowić będą 2 systemy Pace. Pierwszy z automatycznym systemem utrząsania Autojog w linii, drugi – z konwencjonalną utrząsarką w po-łączeniu z automatyczną krajarką.Wydarzenie, organizowane przez Polar, to doskonała okazja do zapoznania się z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie cięcia na skalę przemysłową, jak rów-nież trendami w zakresie jakości i produktywności. Dla klientów z Polski wstęp-nie zarezerwowane są pokazy w dniach 17-19 listopada.

Konferencja manrolandaWymiana doświadczeń

W dniach 24-25 września firma manroland Polska zorganizowała coroczną Kon-ferencję Kluczowych Klientów w Hotelu Piramida w Tychach, skierowaną zarów-no do klientów korzystających z maszyn arkuszowych, jak i zwojowych. Partne-rami imprezy byli: Eurografica, Müller Martini oraz Millennium Leasing. Szcze-

Pamiątkowe zdjęcie uczestników konfe-rencji.

gólną atrakcję wydarzenia stanowiła wizyta w drukarni Polskapresse, posiadają-cej jedną z najnowocześniejszych maszyn zwojowych na świecie z serii COLOR-MAN 4-1, w której zastosowano 2 technologie druku: coldset do druku gazet oraz heatset do druku na papierach powlekanych.

Rozwiązanie Mondi nagrodzoneBariera dla powietrza

Rozwiązanie firmy Mondi – folia barierowa Airstream – otrzymało prestiżową nagrodę Emballissimo Award za unikatowe opakowanie, w którym zastosowano efektywną metodę odgazowania i pełnej ochrony produktu przed wilgocią. Produkt Mondi został specjalnie zaadaptowany dla pakowarki Baumit, wykorzy-stującej większe ilości powietrza w procesie wypełniania opako-wań, niż podobne urządzenia in-nych producentów, co wiąże się z koniecznością zastosowania do-datkowych technik odpowietrza-nia zapakowanych już produktów. Fiolie barierowe Airstream, prze-znaczone dla produktów sypkich, zaprojektowano tak, aby umożli-wić jak najefektywniejsze usunię-cie powietrza z opakowania, bez konieczności stosowania skom-plikowanych metod deaeryza-cyjnych. Powietrze, wypełniają-ce opakowanie, zostaje stłoczo-ne i bez trudu wypchnięte na ze-wnątrz. Jednocześnie, folia nie odkształca się i zapewnia opako-waniu niezmienioną formę.

Produkt Mondi został specjalnie za-adaptowany dla pakowarki Baumit, wykorzystującej duże ilości powietrza w procesie wypełniania opakowań.

©M

ondi

Przez ostatnie dziesięciolecie impreza Sappi „European Printers of the Year“ była najbardziej uznanym konkursem tego rodzaju w Europie. Wygraj i dołącz do finalistów. Dowiedz się z pierwszej ręki kto otrzyma Złoto, Srebro oraz Brąz w jednej z jedenastu kategorii: Roczne Raporty, Książki, Broszury, Kalendarze, Katalogi, Druk Cyfrowy, Druk Ogólny, Magazyny (Druk arkuszowy), Magazyny (Druk rolowy), Opakowania i Etykiety, Prace Indywidualne Drukarzy.

Po prostu odpowiedz na pytanie

Jaka będzie całkowita ilość zgłoszeń otrzymanych do 31stycznia 2010?

i wyślij ten kupon łącznie z pracą oraz zgłoszeniem na adres Sappi bądź hurtowni.

Formularze zgłoszenia są dostępne bezpośrednio w biurach Sappi bądź pod adresem mailowym www.sappi.com/PrintersOfTheYear

Ostateczny termin zgłoszeń do 31stycznia 2010.

BĄDŹ TAMWeź udział w wyjątkowym przedsięwzięciuŚwiętując Doskonałość w zakresie Drukudnia 29 Maja 2010 w Republice Czeskiej

Warunki dostępne są na stronie internetowejwww.sappi.com/PrintersOfTheYear

© 2009 S

appi Europe S

A M

arketing Com

munications

wypełnione przez Sappi


wydarzenia

Kolejna konferencja z cyklu Poligraficzne Konfrontacje pod hasłem „Błędy w offsetowym druku zwojowym a wady papie-ru” zgromadziła kilkudziesięciu uczestników, wśród których znaleźli się m.in. przedstawiciele polskich drukarń, wydaw-nictw, firm handlowych oraz studenci uczelni poligraficznych.

16. Poligraficzne Konfrontacje

„Czarny sen” papiernika

o lintingu w drukowaniu papierów gazeto-wych, blisteringu oraz ghostingu (mechanicz-nym) w drukowaniu offsetowym zwojowym.

Poligrafia wczoraj i dziśReferat Janusz Kosiński rozpoczął od krót-kiego rysu historycznego początków papier-nictwa. Następnie przedstawił strukturę ob-szarów leśnych w skali globalnej, wskazując ewentualny wpływ efektu cieplarnianego na cały przemysł papierniczy. Podkreślił, że pro-dukcja papieru stanowi jedynie 15% całko-witego zużycia drewna. W drugiej części kon-centrował się na wadach papieru, przyczyna-mi ich powstawania i możliwościami wychwy-cenia podczas drukowania w zwojowych maszynach offsetowych. Zaznaczył, że ok. 0,17% produkcji papierniczej trafia do klientów z wadą produkcyjną, która może pojawić się na każdym etapie jego wytwarzania. Uszkodzenia te wiąże się z od-chyleniami od podstawowych parametrów podłoża, takich jak odcień, białość, nieprze-zroczystość, dwustronność czy sztywność bądź wynikają z różnego rodzaju wad fabrycz-nych, możliwych do wystąpienia podczas pro-dukcji papierniczej; są to m.in.: zanieczyszcze-nia na wstędze papieru, sklejenie warstw, wy-stąpienie pęczków włókien lub śladów żywi-cy, a także różnego rodzaju pęknięcia, dziury czy zagniecenia.„Wiele z nich składa się na „czarny sen” każ-dego papiernika – mówił Janusz Kosiński – gdyż w części przypadków nie da się ich wy-chwycić podczas procesu produkcyjnego”. W trakcie wykładu zaprezentowana zosta-ła także lista kodów reklamacyjnych używana przez Stora Enso przy identyfikacji i rozwiązy-waniu problemów zgłaszanych przez klientów firmy, mająca ułatwić współpracę.

Spotkanie, zorganizowane przez Stowarzy-szenie Absolwentów Instytutu Poligrafii Po-litechniki Warszawskiej, odbyło się 18 czerw-ca. Wśród partnerów konferencji znalazła się m.in. Stora Enso Polska, której przedstawiciel – Janusz Kosiński – wygłosił referat pt. „Wady papierów zwojowych uniemożliwiające ich za-drukowanie lub obniżające jakość druku”. Ste-fan Jakucewicz (Map Polska Sp. z o.o.) wygło-sił wykłady na temat wpływu warunków kli-matycznych na właściwości papierów zwo-jowych zadrukowywanych techniką offseto-wą, pylenie w drukowaniu zwojowym, a tak-że przebijania farby i prześwitywania druku w odbitkach uzyskanych offsetem zwojowym. Jan Brzozowski (Papyrus Sp. z o.o.) mówił

Janusz Kosiński, kierownik ds. serwisu tech-nicznego w firmie Stora Enso Polska.

©Pin

P


prepress



Heidelberg naświetla

Moc oszczędnościHeidelberg opracował 2 nowe modele naświetlarki Supra-setter: A52 i A75, które oferują klientom o 58 proc. wyższą produktywność niż poprzednie wersje urządzenia.

nych. Zużywając zaledwie 0,7 kilowatogo-dzin prądu, Suprasettery potrzebują 5 razy mniej energii elektrycznej i wytwarzają znacz-nie mniej ciepła niż porównywalne modele in-nych firm. Możliwość ograniczenia klimatyza-cji pomieszczenia, w którym ustawione są ma-szyny, w połączeniu z niskim zużyciem prądu, generuje oszczędności rzędu 2700 euro rocz-nie, czyniąc przy tym urządzenia nieinwazyj-nymi dla środowiska. A52 i A75 wykazują od-porność na wahania wilgotności powietrza nawet w zakresie pomiędzy 30 a 70 proc., co z kolei pozwala na rezygnację z dodatkowych, energochłonnych nawilżaczy. Naświetlarki mogą pracować zarówno z konwencjonalny-mi, jak i pozbawionymi składników chemicz-nych płytami. Suprasettery Heidelberga zdobyły już sobie wielu zwolenników – od premiery na drupie w 2004 roku na całym świecie dokonano po-nad 3 tys. instalacji, obejmujących urządzenia średnioformatowe (modele 75 i 105), wielko-formatowe (145, 162, 190) oraz, najmniejsze, A52 i A75.

prasettery dostępne są ponadto w wersji po-szerzonej o automatyczny podajnik płyt ATL (Auto Top Loader). Oba można także łatwo zintegrować z Workflow Prinect. Nowe urządzenia Heidelberga cechuje za-stosowanie w nich rozwiązań proekologicz-

Pierwszy z modeli pracuje z prędkością od 20 do 27 płyt na godzinę, z kolei drugi osiąga przepustowość od 17 do 22 płyt. W każdej z maszyn możliwe jest ustawienie zarówno mi-nimalnej, jak i maksymalnej prędkości produk-cyjnej, w zależności od potrzeb klienta. Su-

Naświetlarki A52 i A75 zużywają zaledwie 0,7 kWh prądu i potrzebują kilka razy mniej energii niż podobne urządzenia. Wytwarzają przy tym znacznie mniej ciepła, co czyni je przyjaznymi dla środowiska.

Nowe płyty Pressteka Bez rozgrzewki

Presstek wypuścił na rynek cyfrową płytę termiczną Aeon, która – co ważne – nie wymaga wstępnego rozgrzania. Produkt zapewnia prędkość realizacji zleceń od 200 tys. wydruków z wypalaniem nawet do miliona bez wypalania. Ponadto, płyta pracuje z naświetlarkami w technologii CtP 830nm każdego producenta. Zapewnia także reprodukcję pełnego zakresu tonalnego od 1 do 99 proc. przy liniaturze 200 lpi i rastrowaniu z modulacją częstotliwości (FM).

Kolejne urządzenie linii SpectroSpektrofotometr na kółkach

Techkon, producent systemów kontroli jakości dla rynku poligraficznego, wypu-ścił urządzenie SpectroJet – „spektrofotometr na kółkach”, który automatycznie mierzy gęstość kolorów spotowych i procesowych, a pozyskane dane przesyła do komputera w ciągu zaledwie kilku sekund. Urządzenie może być prowadzone ręcznie, a umocowane u dołu kółka gwarantują prosty bieg maszyny. SpectroJet wyposażono w wysokiej klasy czujnik widmowy z filtrem polaryzacyj-nym analizującym próbki kolorów przy zastosowaniu standardów ISO i Gracol G7. Dane pomiarowe mogą trafić w cza-sie rzeczywistym do aplikacji softwaro-wej, a stamtąd pro-sto do maszyny dru-kującej. Spektrofoto-metr może współpra-cować z urządzenia-mi różnego typu, bez względu na ich for-mat. Dzięki systemo-

wi, możliwa jest precyzyjna kontrola pracy, co skutkuje nie tylko oszczędnością czasu, ale i substratów. Ponadto softwarowe rozwiązanie ExPresso pozwala na odczytanie zebranych danych, wyświetlanych na ekranie. Pokazuje także zmiany poziomu jakości rzu-towane na cały proces produkcyjny. Spektrofotometr stanowi poszerzenie gamy produktów Techkona dedykowanych dla procesów zarządzania jakością, wśród których znajdują się takie aplikacje, jak: SpectroPlate – narzędzie do odczytu płyt drukujących, SpectroDens – mo-bilny i uniwersalny spektrodensytometr oraz SpectroDrive stanowiący komplet-ny system pomiarowy.

Spektrofotometr można prowadzić ręcznie, a umocowane u dołu kółka gwarantują prosty bieg maszyny.

©Te

chko

n

maszyny · materiały · serwis

www.reprograf.com.pl · tel. +48 22 539 40 00

Podczas konferencji zaprezentujemy najnowsze rozwiàzania wspomagajàce prac´ drukarƒ i wydawnictw:

Veripress - błyskawiczna kontrola poprawnoÊci przygotowania prac oraz szybki softproofi ng przy maszynie drukarskiej - bez potrzeby wydruku kontraktowego. POLSKA PREMIERA!

InkSaver - mniejsze zu˝ycie farby drukarskiej przy zachowaniu jakoÊci druku i poprawionych parametrach schni´cia nakładu.

Dialogue ES - efektywna, wielokanałowa komunikacja drukarni z jej klientami. POLSKA PREMIERA!

Poznaj najbardziej optymalne rozwiàzanie dla Twojej drukarni - weê udział w konferencji! Szczegó∏y na www.reprograf.com.pl

Zapraszamy na konferencję:Optymalizacja procesów poligrafi cznych – nowe rozwiązania!

17 listopad 2009 r.u l . Wo l ska 88 , Wa r s zawas i e d z i b a f i r m y R e p ro g r a f

Print and Publishing 205x285 komori SX40_2.indd 1 10/2/09 5:03 PM


prepress

Inteligentny system ACCHSH

Precyzyjna układankaWyobraźmy sobie system, wyposażony w automatyczny filtr preflight dokonywany jeszcze po stronie klienta, zanim praca trafi do produkcji, czy serwis internetowy służący do dostarczania prac on-line, z unikalną szatą graficzną i logo dowolnej drukarni. Dodajmy do tego przemyślany, optymalny system tworzenia i przechowywania zleceń, zautomatyzowaną korekcję prac, impozycję pracującą w technologii JDF i zdalną akceptację prac wyjściowych. Wszystkie te zadania realizuje jeden spójny system produk-cyjny – PuzzleFlow Factory firmy ACCHSH.

PuzzleFlow Factory pozwala na natychmiasto-we sprawdzenie poprawności PDF oraz jego zgodności z założeniami produkcyjnymi już na etapie tworzenia pracy na stacjach gra-ficznych, a więc przed transferem plików na serwery produkcyjne.

przed transferem plików na serwery produk-cyjne. Dzięki temu, osoba składająca zlecenie, o ewentualnych błędach w pracy dowiadu-je się wcześnie, nie marnując czasu na niepo-trzebny transfer plików na serwer.

Akwizycja prac online i preflightPierwszym etapem jest złożenie zlecenia w systemie przy użyciu aplikacji PuzzleFlow Express Client. Natychmiast po uruchomieniu, aplikacja łączy się z portalem akwizycji prac, a klient loguje się do serwisu. Następnie tworzo-ne jest w systemie nowe zlecenie. Klient okre-śla jego parametry i wybiera powiązany doku-ment PDF. Wtedy PuzzleFlow Express Client komunikuje się z serwerem PuzzleFlow Facto-ry i otrzymuje od niego instrukcję, w jaki spo-sób przetworzyć ten dokument. Według in-strukcji, plik jest normalizowany i weryfikowa-ny. O ile preflight nie wykazał poważnych błę-dów w pracy, PuzzleFlow Express Client wysy-ła dokument do serwera, uzupełniając założo-ne zlecenie. Jeśli zaś praca zawiera błędy kry-tyczne, czyli takie, których nie da się automa-tycznie skorygować (np. zbyt niska rozdziel-czość czy brak fontów), to wysłanie pracy zo-staje wstrzymane, a klient ma do dyspozycji pełny raport błędów, także w postaci graficz-nej z każdym niepoprawnym obiektem wyróż-nionym na osobnej warstwie. Natychmiast po tym, jak praca znajdzie się na serwerze, uru-chamiany jest proces automatycznej optyma-lizacji i wstępnej korekcji pracy, a także ewen-tualnie dodatkowe procesy wymagane w danej

Niezależnie od tego, czy elementem końco-wym w cyklu produkcyjnym jest system CTP czy urządzenie do druku cyfrowego oraz jak wielu jest użytkowników systemu i gdzie się oni znajdują, rozwiązanie ACCHSH jest je-dynym kompleksowym oferowanym na ryn-ku systemem produkcyjnym opartym na for-macie PDF i standardzie JDF. Bardzo istot-nym komponentem rozwiązania jest Puzzle-Flow Express Client – narzędzie służące do za-kładania zleceń w systemie PuzzleFlow Facto-ry. Pozwala na natychmiastowe sprawdzenie poprawności PDF oraz jego zgodności z za-łożeniami produkcyjnymi już na etapie two-rzenia pracy na stacjach graficznych, a więc


automatyzacja

Montaż w systemie PuzzleFlow Factory projektu-je się przy pomocy programu PuzzleFlow Organizer Client. Zaraz po uruchomieniu, aplikacja łączy się z serwerem PuzzleFlow i wyświetla listę wszystkich bieżących zleceń oczekujących na montaż.

Po zakończeniu niezbędnych korekcji pracy klient może otrzymać e-mail z ad-resem, pod którym można znaleźć plik produkcyjny do akceptacji, gotowe ar-kusze razem z warstwą trappingu lub podgląd online zrastrowanych arkuszy.

produkcji, np. color-management, czy trapping. Po tym etapie, poszczególne strony zlecenia gotowe są do montażu elek-tronicznego.

ImpozycjaMontaż w systemie PuzzleFlow Factory pro-jektuje się przy pomocy programu Puzzle-Flow Organizer Client. Zaraz po uruchomie-niu, aplikacja łączy się z serwerem PuzzleFlow i wyświetla listę wszystkich bieżących zleceń oczekujących na montaż. Dzięki temu, opera-tor ma pewność, że do obsługiwanego zlece-nia dołączone są już sprawdzone i poprawio-ne dokumenty, a cała historia kolejnych wersji poszczególnych stron publikacji zapisana jest w samym zleceniu.Kiedy operator wybiera zlecenie z listy, Puz-zleFlow Organizer dostaje spis wszystkich do-kumentów, które są z nim powiązane. Następ-nie operator tworzy montaż korzystając z in-teraktywnego podglądu, edytora falcowania oraz szerokiego wyboru znaczników im pozy-cyjnych. Jednak zamiast zapisywać dane na lokalnym dysku, program odsyła zapis impo-zycji w formacie JDF z powrotem do serwera PuzzleFlow, gdzie z otrzymanego pliku JDF i oryginalnych dokumentów w pełnej rozdziel-czości powstaje ostateczny obraz zmontowa-nego arkusza. Gotowy montaż oczekuje teraz na akceptację online.

Proofing i approvalPonieważ ten właśnie etap jest jednym z naj-ważniejszych w bezpiecznym procesie produk-cyjnym, PuzzleFlow dysponuje kilkoma możli-wościami udostępnienia pracy, na poszczegól-nych etapach produkcji, do akceptacji przez klienta lub osobę odpowiedzialną za jakość w drukarni lub naświetlarni CtP.System, zależnie od wymagań klienta, umożli-wia wysłanie notyfikacji e-mail informującej o zakończeniu pewnego etapu produkcyjne-go. Przykładowo, po zakończeniu niezbędnych korekcji pracy klient może otrzymać e-mail z adresem, pod którym można znaleźć plik produkcyjny do akceptacji, gotowe arkusze ra-zem z warstwą trappingu lub podgląd online zrastrowanych arkuszy.W zależności od tego, czy wymagany jest etap próbnego wydruku kontraktowego np. w systemie CGS, GMG, EFI itp., można rozsze-rzyć proces produkcyjny w PuzzleFlow Factory o etap automatycznego przygotowania prac pod dany system proofingu.

KoordynacjaWszystkie etapy realizacji zlecenia mogą oczywiście następować jednocześnie dla róż-nych zleceń. Kiedy jedno jest w trakcie mon-tażu, inne może być weryfikowane lub popra-wiane, kolejne przygotowywane do impozy-

cji lub wstrzymane i oczekujące na akceptację po etapie proofingu ekranowego albo kon-traktowego wydruku próbnego. PuzzleFlow zajmuje się koordynacją procesów i optymal-nym wykorzystaniem zasobów (tzw. load-ba-lancing) w przypadku dużej ilości zadań pro-dukcyjnych.

Nowoczesność w produkcjiPuzzleFlow Factory to nie tylko system do lo-kalnej weryfikacji prac i do wielostanowisko-wej impozycji. To także w pełni zintegrowa-ne, nowoczesne środowisko produkcyjne typu web2print, wyposażone w system zarządzania zleceniami, przechowywania danych klientów i ich plików. Rozwiązanie stanowi elastycz-ny system produkcyjny, który w razie potrze-by można rozbudować o dowolną dodatko-

wą funkcjonalność, jak choćby zaawansowany color-management, wektorowy trapping, czy tworzenie profili farbowych CIP3. PuzzleFlow Factory można także dopasować do własnych potrzeb w najmniejszych szczegółach, takich jak szata graficzna aplikacji i logo, tworząc spersonalizowany portal dla klientów. To wszystko czyni PuzzleFlow Factory najno-wocześniejszym i jedynym na rynku syste-mem przyjmowania i pełnej realizacji zleceń w poligrafii. Każdy, kto ma doświadczenie w tej mierze, doskonale zdaje sobie sprawę, jak trudno jest utrzymać na aktualnym pozio-mie technologicznym system składający się z wielu różnych bibliotek pochodzących od różnych producentów. System, opracowany przez ACCHSH, bez wątpienia dobrze radzi sobie z tym zadaniem.


prepress

Kolejne instalacje Kodaka

Motto w działaniuSztandarowe hasło firmy Kodak – „Potęga druku według Kodaka” – wprowadzane jest w życie w kilku polskich zakładach poligraficznych, które zdecydowały się na in-westycje w produkty firmy, tym samym usprawniając proce-sy produkcyjne i wzmacniając swoją pozycję na krajowym rynku poligraficznym.

Urządzenie Magnus 800 oferuje krótszy czas obsługi zlecenia, zwiększony poziom automatyki oraz optymalizację procesów obróbki plików i zarządzenia produkcją.

©K

odak

cy m.in. funkcje korekty, normalizacji, zarzą-dzania kolorem oraz optymalizacji plików. Po-zwala on też użytkownikowi obniżyć kosz-ty związane z prepressem, zredukować liczbę błędów, umożliwia komunikację między syste-mem proofingu i maszyną drukującą oraz in-tegruje systemy.

Kodak także w OlsztynieKolejną firmą, która od wielu lat inwestuje w nowoczesne rozwiązania jest OZGraf Olsz-tyńskie Zakłady Graficzne Spółka Akcyjna. To drukarnia posiadająca nie tylko ponad 60-let-nią tradycję, ale przede wszystkim prężnie

Należą do nich m.in. Wydawnictwo Diecezjal-ne i Drukarnia w Sandomierzu, która podczas poznańskiej wystawy zakupiła naświetlar-kę Kodak Magnus 800 Quantum oraz OZGraf Olsztyńskie Zakłady Graficzne, które zdecy-dowały się na oprogramowanie Kodak InSite Prepress Portal. Założone przed około 80 laty Wydawnictwo Diecezjalne i Drukarnia w Sandomierzu od wielu już lat inwestuje w coraz nowsze rozwiązania. Wydawnictwo posiada nietypowy profil – specjalizuje się w produkcji skierowanej do dzieci. Drukarnia natomiast jest zakładem dziełowym wykonu-jącym książki w oprawie broszurowej, zeszyto-wej i twardej, a także składanki, gry, puzzle i inne nietypowe zlecenia, również niskonakła-dowe w technologii druku cyfrowego. Oprócz druku na własne potrzeby realizuje także pra-ce dla klientów z zewnątrz. Publikuje ponad-to gry planszowe o tematyce religijnej, któ-rych jest obecnie największym producentem w Polsce. Zakupiony przez firmę ośmiostro-nicowy system Kodak Magnus 800 pracu-je w oparciu o technologię naświetlania Ko-dak SquareSpot, która zapewnia wysoką wy-dajność, łatwość użytkowania oraz zaawan-sowane właściwości naświetlania w każdym formacie. Istotnym dla inwestycji wydawnic-twa był również sterujący urządzeniem roz-budowany workflow Kodak Prinergy, oferują-

rozwijający się zakład poligraficzny. Wśród kontrahentów firmy dominują największe pol-skie oficyny wydawnicze, a część wydruko-wanych w OZGraf książek trafia na rynki za-graniczne. OZGraf to zakład, którego dynami-ka rozwoju w ciągu ostatnich kilku lat pocią-gnęła za sobą inwestycje w coraz bardziej za-awansowane technologie. Jedną z nich oka-zał się również Kodak InSite Prepress Por-tal, będący kompletnym rozwiązaniem inter-netowym, usprawniającym system zarządza-nia przepływem prac. Umożliwia on przesy-łanie plików przez Internet, ich podgląd oraz współpracę z klientami online.


Riteapprove zamiast klasycznego FTPSprawniejszy transfer danych

Screen oddał w ręce klientów najnowsza wersję oprogramowania Riteapprove SE 4.02. Software znacznie ułatwia przesyłanie prac, zdalny proofing oraz zatwierdza-nie projektów w trybie on-line, czyniąc te procesy wygodnymi dla użytkownika. Ri-teapprove SE eliminuje konieczność ręcznej kontroli kluczowych etapów, usprawnia-jąc przepływ i przetwarzanie prac w całym workflow. Proces zatwierdzania odbywa się on-line na poziomie strony przy jednoczesnej graficznej sygnalizacji w Trueflow statusu akceptacji. Zakładki stron pokazują także status proofingu. Dla zaznaczania niezbędnych korekt, dodano funkcję komentowania z podręcznymi przyborami do ry-sowania. Na końcowym etapie procesu proofingu użytkownik otrzymuje drogą ma-ilową ostrzeżenie, jeśli preflight wykryje błędy. Wersję 4.02 wyposażono w wiele in-

nych udoskonaleń, od powiększenia obszaru wizualizacji, możliwości mierzenia na-sycenia kolorów, po wielojęzyczny interfejs. Transfery dokonywane poprzez Riteap-prove SE, w porównaniu z tradycyjną metodą przesyłu danych przez serwer FTP, pod-dawane są monitorowaniu z automatyczną korekcją błędów transmisji, gwarantu-jąc poprawne dostarczanie dokumentów. Klient „wrzuca” pliki posługując się inter-fejsem graficznym, łączy z serwerem Riteapprove SE, wybiera rodzaj pracy, wypełnia formularz zgłoszeniowy i uruchamia transfer. Operator przygotowalni i drukarni, za pomocą przeglądarki internetowej i kilku kliknięć myszką, przesyła klientowi żąda-nie akceptacji. Wszyscy uczestnicy, zaangażowani w proces akceptacji, widzą rezulta-ty on-line, dodają komentarze oraz akceptują lub odrzucają dokumenty. Operatoro-wi, czekającemu na ostateczne zatwierdzenie, tak zautomatyzowany proces daje do-datkowy czas i możliwość skierowania uwagi na inne prace. Riteapprove SE przesyła do Trueflow SE status procesu akceptacji.

PuzzleFlow Solutionsoferuje automatyczne rozwiązania w procesie przygotowania do druku dokumentów PDF:

PuzzleFlow Automatorautomatyczny preflight i korekcja dla gazet i wydawnictw

PuzzleFlow WebPairerautomatyczny system produkcji dla gazet

PuzzleFlow Publisher automatyczny system produkcji dla wydawnictw

PuzzleFlow PoD system „od zamówienia do druku” dla drukarni cyfrowych i offsetowych

PuzzleFlow Factory system obsługi zleceń i impozycjidla naświetlarni usługowych i drukarni

Więcej na stroniewww.puzzleflow.pl

PuzzleFlowTM

prepress solutions

PuzzleFlowTM

prepress solutions


druk wielkoformatowy

Océ poszerza ofertę

Fala innowacjiW ofercie firmy Océ Poland pojawiły się nowe rozwiązania dla druku wielkoformatowego: 2 plotery – Arizona 350XT i Arizona 300 GT oraz wielofunkcyjne urządzenie PlotWave 300, łączące ploter, skaner i kopiarkę. Wraz z kolejnymi pozycjami w portfolio, Océ oferuje swoim klientom jeszcze szersze możliwości w LFP.

Pierwsze instalacjeJednym z pierwszych użytkowników Arizony 350 XT została poznańska firma Meliński Mi-nuth, zajmująca się projektowaniem i zabu-dową stoisk targowych, wnętrz wystawowych oraz biurowych. Firma jest obecna na rynku od 1993 roku i stale się rozwija, stawiając na nowoczesne rozwiązania i technologie. Oferu-je wyspecjalizowane, profesjonalne usługi dla wymagających klientów, którymi są polskie i zagraniczne firmy, uczestniczące w impre-zach targowych. Meliński Minuth zatrudnia ok. 70 osób i oferuje swoje usługi na tere-nie całej Europy. Firma należy do Polskiej Izby Przemysłu Targowego, a wykonywane przez nią stoiska, niejednokrotnie nagradzane, po-siadają rekomendację tej organizacji.„Jesteśmy obecnie jedyną firmą w Polsce z branży targowej posiadającą tak szerokie możliwości w zakresie wysokiej jakości wydru-ków. Wraz za zakupem plotera Arizona 350 XT, chcemy zaoferować klientom wydruki na różnych materiałach np. szkle, PVC, dibond

czy drewnie, przy zachowaniu najwyższej ja-kości. Co więcej, planujemy również rozsze-rzenie usług naszej firmy o profesjonalne stu-dio graficzne” – mówi Andrzej Meliński, wła-ściciel firmy.

Dla mniejszych środowiskInteresująco przedstawia się także kolejna no-wość Océ – Arizona 300 GT, ploter skonfigu-rowany dla małych środowisk produkcyjnych. Drukując z prędkością 12,3 m2/h, urządzenie daje niemal fotograficzną jakość obrazu oraz możliwość pracy zarówno na sztywnych mate-riałach o wymiarach do 1,25 x 2,5 m, jak i na mediach elastycznych w rolach o szerokości do 22,2 m. Co ważne, wraz ze wzrostem pro-dukcji klienci mogą rozbudować Arizonę 300 GT do wersji 350 GT, aby osiągać maksymal-ną prędkość druku wynoszącą 22,2 m2/h.

3 w 1To nie koniec innowacji Océ. Firma rozpoczę-ła produkcję systemu wielkoformatowego Plo-

Duża szerokość Arizony 350 XT umożliwia wykorzystanie urządzenia do zadrukowywa-nia sztywnych mediów o wymiarach nawet do 3,05 x 2,50 m. Dodatkową wartością plote-ra jest to, że można w nim zadrukowywać jed-nocześnie 2 media, które osadzone są na od-dzielnych obszarach stołu. Ploter posiada po-nadto opcję druku z roli na rolę umożliwiają-cy zadruk elastycznych materiałów o szero-kości do 2,2 m. W dowolnym momencie moż-na zmieniać oba tryby bez przerywania dru-kowania, co zwiększa jego prędkość produk-cyjną, wynoszącą do 23 m2/h na sztywnych mediach i do 17,5 m2/h przy wykorzystaniu opcji mediów elastycznych. Ploter może słu-żyć do różnorodnej produkcji – od banerów po backlity i pokrycia piankowe na meble, a duży stół pozwala na zadrukowywanie po-nadwymiarowych elementów. Można w nim również drukować na nieregularnych elemen-tach, ciężkich materiałach, takich jak szkło, czy na materiałach o nierównomiernej po-wierzchni jak np. drewno.

©O

cé

Ploter Arizona 350 XT może służyć do produkcji różnorodnych narzę-dzi komunikacji wizualnej – od banerów po back lity, a duży stół po-zwala na zadrukowywanie ponadwymiarowych elementów.



tWave 300 – plotera, skanera i kopiarki w kompaktowej obudowie. Nowy produkt stworzono w oparciu o unikatową technolo-gię Pico Printing, która umożliwia osiągnięcie najwyższej dostępnej obecnie na rynku roz-dzielczości druku w technologii LED – 600 x 1200 dpi. Dodatkowo zastosowana w plote-rze technologia Radiant Fusing zapewnia na-wet do 50 proc. mniejsze zużycie energii, a opatentowany mechanizm obróbki koloro-wych skanów Océ Color Image Logic pozwala uzyskać ich najwyższą jakość.Urządzenie umożliwia drukowanie, skanowa-nie oraz kopiowanie dokumentacji monochro-matycznej i kolorowej. System pozwala na tworzenie zaawansowanych zestawów wydru-ków w bezpłatnym oprogramowaniu do emi-sji dokumentów z możliwością ich szczegóło-wego podglądu. Co ważne, ploter jest obec-nie jedynym, dostępnym na rynku rozwiąza-niem umożliwiającym drukowanie bezpośred-nio z pamięci USB i archiwizację na niej doku-mentacji. Ponadto, zastosowana w urządzeniu techno-logia Océ Radiant Fusing, dzięki niskiej tem-peraturze utrwalania, zapewnia wysoką do-kładność odwzorowania, nie wpływając jed-nocześnie na podwyższenie temperatury oto-czenia i minimalizuje emisję ozonu. System za-pewnia nawet do 50 proc. mniejsze zużycie energii w stosunku do urządzeń konkurencyj-nych, a automatyczne rozpoznanie szeroko-ści medium i oryginałów zapobiega stratom

papieru, co sprawia, że system jest rozwiąza-niem ekologicznym.Z kolei technologia Océ Pico Printing umożli-wia druk o rozdzielczości 600 x 1200 dpi i po-zwala na osiągnięcie precyzyjnych linii oraz ła-

godnych przejść bez efektu schodkowania na łukach. Ponadto, urządzenie posiada opcjonal-ne oprogramowanie Océ Reprodesk, które za-pewnia prawidłowe wydruki i rozliczenia kosz-tów na poszczególne działy i projekty.



PlotWave300 stworzono w oparciu o unikatową technologię Pico Prin-ting, która umożliwia osiągnięcie najwyższej dostępnej na rynku roz-dzielczości druku w technologii LED – 600 x 1200 dpi.

©O

cé

Maszyny Insegrafu w ofercie IGPSitodruk na wyłączność

Hiszpańska firma Insegraf Maquinaria – dostawca rozwiązań dla sitodruku – powie-rzyła wyłączność na sprzedaż swoich maszyn na terenie Polski firmie Industry Group Poland (IGP). Tym samym, oferta polskiego przedsiębiorstwa poszerzyła się o kolejne maszyny europejskich producentów. Insegraf zajmuje się produkcją maszyn do dru-ku techniką sitodrukową na wszystkich typach materiałów (zarówno sztywnych jak i elastycznych), sekcji suszących w postaci tuneli do suszenia farb UV, jak i farb kon-wencjonalnych, automatycznych sekcji odbierających zadrukowane arkusze, maszyn do mycia, akcesoriów pomocniczych oraz automatycznych maszyn do druku na tek-styliach i szkle. Oprócz sprzedaży szerokiego zakresu maszyn standardowo oferowa-nych klientom, firma projektuje i produkuje urządzenia na specjalne zamówienie.

Kolejne urządzenia Jet MediaLepszy Roland

Firma Jet Media – dostawca maszyn i mediów do druku wielkoformatowego – po-szerza swoją ofertę o urządzenia drukująco-tnące marki Roland. Modele VersaCamm SP-540i oraz SP-300i przewyższają poprzednie wersje prędkością oraz jakością dru-ku. W nowych modelach plotera zastosowano ulepszony moduł Intelligent Pass Con-trol. Ta innowacyjna technologia zwiększa produktywność maszyny aż o 50 proc. w porównaniu do poprzedniej wersji SP wyposażonej w standardowy moduł dru-kujący. Dołączona do plotera, najnowsza wersja Roland VersaWorks 3.2 sprawia, że modele SP-i to kompletne rozwiązanie dla druku i tworzenia aplikacji reklamowych. Dodatkowo, technologia Print&Cut pozwala na szybki wydruk i wycięcie naklejek czy grafik o dowolnym rozmiarze i kształcie. Ploter drukuje na wielu dostępnych me-diach, m.in: papierze, papierze termotransferowym, folii czy bannerze. Urządzenie dostępne jest w wersjach: 54” oraz 30” szerokości.

Nowości TeByPapiery i folie

Firma TeBa wprowadza do sprzedaży nowe produkty w postaci wysokiej jakości pa-pieru foto do druku solwentowego oraz folii flock i flex. Papier jest dostępny w 2 ro-dzajach: foto VisualJet White o gramaturze 135 g/m2 oraz blueback VisualJet Blue o gramaturach 115 g/m2. Oba modele mają szerokość 137,2 cm. Papiery nadają się do wydruków przeznaczonych na bilbordy, systemy przewijane, reklamy do podświe-tleń, jak również do wydruku fotorealistycznych zdjęć. Z kolei folie znajdują zastoso-wanie w tworzeniu aplikacji na odzież. Dostępne są w różnych szerokościach.

©Je

t M

edia



W opolskiej siedzibie Atrium Centrum Ploterowe odbyły się warsztaty „Aplikacje samochodowe od A do Z”. Na semina-rium przybyło ponad 80 osób z całej Polski, które zapoznały się ze sztuką oklejania „od kuchni”.

Warsztaty oklejania w Atrium

Aplikacje „od kuchni”

Po teorii, nastąpiła część praktyczna, którą poprowadził bel-gijski specjalista aplikacji samochodowych – Rudi Zoons. Za-prezentował on możliwości jakie daje Ikonos Cast System.

stosowanie projektu na dany pojazd, zatwier-dzenie projektu, wykonanie wydruków, lami-nowanie, przygotowanie pojazdu do aplikacji, nakładanie folii oraz zdejmowanie folii. Dwa ostatnie zostały zaprezentowane w części po-kazowej i warsztatowej.

Ikonos Cast SystemW trakcie warsztatów użyto systemu okle-jania pojazdów Ikonos Cast System. W jego skład wchodzi folia wylewana Ikonos Pro-fiCast oraz laminat Ikonos ProfiLam. Sys-tem ten zapewnia duże możliwości, jeśli cho-dzi o widoczny layout na pojeździe. Ikonos Cast System chroni również lakier przed nie-korzystnym działaniem warunków atmosfe-rycznych, produktami chemicznymi, destruk-cyjnym wpływem myjni szczotkowych, zadra-paniami, drobnymi kamykami oraz wybiela-jącym działaniem promieni słonecznych. Sys-tem daje możliwość częstej zmiany reklamy, bez potrzeby kosztownego przemalowania ka-roserii. Można go także łatwo usunąć z pojaz-du wraz z końcem kampanii, więc niezależnie, czy chcemy tylko zmienić wygląd, czy sprze-dać auto, możemy przywrócić je do pierwot-nego wyglądu sprzed oklejania, bez pozosta-wienia śladów po kleju. Folię można układać do 30 minut. Ikonos ProfiCast umożliwia tak-że wysoko jakościowy zadruk dowolnym atra-mentem solwentowym.

PraktykaPo teorii, nastąpiła część praktyczna, którą poprowadził belgijski specjalista aplikacji sa-mochodowych – Rudi Zoons. Zaprezentował on możliwości jakie daje Ikonos Cast System. Po pokazie, goście mieli możliwość własno-ręcznie wykonać aplikacje pod okiem specjali-sty. Pytaniom i próbom nie było końca...

Uczestników szkolenia przywitał Prezes firmy Atrium Centrum Ploterowe – Maciej Juchkie-wicz. Dwie specjalistyczne prelekcje poprowa-dzili Grzegorz Budkiewicz i Jakub Soluch z działu mediów firmy Atrium. Pierwszy wy-kład dotyczył procesu produkcji i cech folii kalandrowanych oraz folii wylewanych. Drugi wykład traktował o oklejaniu pojazdów. Omó-wiono na nim 9 etapów jakie towarzyszą tej czynności. Wyszczególniono następujące kro-ki: wybór folii, przygotowanie projektu, przy-

©Atr

ium



Kolejne instalacje Océ ColorWave 600G&G Studio i Aster Drukarnia G&G Studio z Warszawy od lat inwestuje w urządzenia innowacyjne. W ostatnim czasie zakupiła wielkoformatową drukarkę Océ ColorWave 600. „Za-dowolenie klienta i możliwość zaproponowania większych możliwości jest, obok gwarantowanej jakości, priorytetem naszej firmy” – mówi Sławomir Skrobek z G&G Studio – „Dlatego bacznie przyglądamy się najnowszym technologiom na rynku. ColorWave 600 doskonale wpisał się w naszą filozofię. To nowoczesna drukarka dająca nowe możliwości w zakresie prędkości oraz jakości wydruków”. Kolejny ColorWve stanął też niedawno w innej warszawskiej firmie Aster, do-stawcy czterech usług telekomunikacyjnych: telewizji, internetu, telefonii stacjo-narnej i komórkowej. Jest to pierwszy w naszym kraju model pracujący online ze składarką, wyprodukowaną także przez Océ. Za pomocą urządzenia drukowane są tu projekty infrastruktury kablowej, jakie Aster zleca podwykonawcom.

OpinionSpecjal na wieżach ciśnień

W ramach kampanii piwa Specjal, na wieżach ciśnień w Kwidzyniu i Ostródzie, pojawiły się wielkoformatowe siatki reklamujące najwięk-szą markę regionalną piwa w Polsce z portfo-lio Grupy Żywiec. Wykorzystanie wież ciśnień jako nośnika reklamowego to nietypowe roz-wiązanie, które ma przyciągnąć uwagę miesz-kańców najbliższej okolicy – czyli grupy doce-lowej, do której jest kierowana. Wydruki o łącz-nej pow. ponad 500 m2, na zlecenie właściciela powierzchni – firmy Althermedia, przygotowa-ła drukarnia Opinion z Gliwic. Kampania rekla-mowa potrwa do marca przyszłego roku.

Mutoh udostępnił poprzez swoją witrynę internetową ponad 1500 profili kolorystycznych dla swoich ploterów.

©M

uto

h



Pierwszy na świecie ploter pionowyAudaces i jego wieża

Brazylijska firma Audaces Automation zapre-zentowała podczas kwietniowych targów IMB 2009 w Kolonii, pierwszy na świecie ploter pio-nowy o nazwie Tower Jet. Jest on oparty na technologii termicznego zadruku atramentowe-go, opracowanej przez HP Specialty Printing Sys-tems. Brak powierzchni pod drukarki wielkofor-matowe przestaje być problemem dla użytkowni-ków Tower Jet. Jego pionowa konstrukcja ma zre-wolucjonizować sektor druku na tekstyliach. Za-projektowano go z myślą o potrzebach firm wy-twarzających odzież. Oszczędność powierzchni ma iść w nim w parze z ekonomiczną produkcją, precyzją i sprawnością.Oprócz unikatowej formy o wymiarach: 0,6 m szer., 1 m dł., 2,3 m wys. Tower Jeta obdarzono wieloma trybami prędkości. Jego szerokość za-druku wynosi: 143, 163, 173 lub 183 cm, a za-stosowana technologia pozwala na krycie roli papieru o długości do 250 m.Działająca od 1992 r. firma Audaces Auto-mation opracowuje rozwiązania technolo-giczne automatyzujące proces produkcji w branży odzieżowej. Głównym kierunkiem jej zainteresowań jest rozwój opro-gramowania Digiflash. Przedsiębiorstwo eksportuje swe produkty do 30 krajów na całym świecie. Audaces jest jednocześnie jedynym południowoame-rykańskim wytwórcą wielkoformatowych ploterów inkjet dla przemysłu ubranio-wego. Posiada certyfikat ISO 9001:2000 nadany przez British Standards Insti-tution (BSI).

Krok w ewolucji – pierwszy wertykalny ploter inkjet – Audaces Tower Jet.

©D

uom

edia

Mutoh w AtriumPlotery Eco i profile

W ofercie Atrium pojawiły się w ostatnich miesiącach dwa plotery z etykietą „Eco”. Pierwszy to Mutoh Blizzard Eco, pracujący w trybie CMYK z prędkością maks. 80 m2/godz. a w najwyższej rozdzielczości, 720x720 dpi – 20 m2/godz. Typowa prędkość produkcyjna to 40 m2/godz. Szereg automatycznych trybów dobiera parametry druku. Wystarczy znać odległość z jakiej aplikacja będzie pre-zentowana, a ploter sam dobierze tryb, rodzaj rastra i rozdzielczość. Blizzard 65 obsługuje materiały o szer. do 1651 mm, natomiast Blizzard 90 – do 2240 mm. Maks. grubość materiału to 1,1 mm.Drugim ploterem jest Mutoh Spitfire 100 Extreme Eco – także ekologiczny od-powiednik wersji mild-solwentowej o maks. szer. 2604 mm i szer. zadruku 2594 mm. Do każdej z ośmiu głowic trafia dwoma kanałami jeden kolor, co daje łącznie 16 kanałów (4 x CMYK). Maks. prędkość pracy w najniższej rozdzielczości to 81 m2/godz, w trybie wysokiej jakości – 42 m2/godz i ponad 20 m2/godz. na folii ekonomicznej.Oba plotery wyposażono w 8 głowic drukujących falą, o zmiennej kropli

(Vardot) – od 5,4 do 42 ng. Drukują one w maks. rozdzielczości 720x720 dpi, a ich stół grzewczy składa się z 4 niezależnych stref (grzałek): pre-heater, fixer, post-fixer i dryer. Nad ruchem i naciągiem materiału czuwa automatyczny sys-tem nawijająco-odwijający role o wadze do 100 kg. Atramenty eco-solwentowe, dostarczane w kasetach 220 lub 440 ml są prze-znaczone głównie do druku aplikacji indoorowych. Charakteryzuje je brak zapa-chu oraz dobre odwzorowanie kolorów.Mutoh udostępnił także w ostatnim czasie ponad 1500 profili kolorystycz-nych dla swoich ploterów. Ich użytkownicy otrzymali do nich bezpłatny dostęp przez stronę Atrium Centrum Ploterowe lub wprost – przez witrynę producen-ta. Bibliotekę podzielono na kategorie: typ plotera, rodzaj atramentu, konfigura-cja kolorystyczna. Profile przystosowane są do współpracy m.in. z RIPami Onyx, Caldera i EasySign.

Lokalizacja reklamy na wieży ciśnień ma przy-ciągnąć uwagę lokalnych mieszkańców.

©O

pin

ion

„W firmie Aster dwudziestu użyt-kowników może bez-pośrednio ze swo-ich komputerów wy-syłać prace do dru-ku na ColorWave 600” - mówi Marcin Ślęzak.

©Pin

P


druk cyfrowy

Xerox zwojowy

Centrum i maszynyPierwszy w Europie Continuous Innovation Centre firmy Xerox, nastawiony wyłącznie na cyfrowy zadruk papieru ciągłego otwarto 20 kwietnia br., w Villepinte (Francja). natomiast w naszym kraju Xerox zademonstrował wydawcom długą maszynę X 1300 CF, która stanęła w drukarni Elpil w Siedlcach.

Otwarcia Continuous Innovation Centre do-konali Armando Zagalo de Lima, prezes Xerox Europe oraz Tadahito (Chu) Yamamoto, prezes Fuji Xerox. Oprócz systemów na papier ciągły, w centrum znajdują się rozwiązania firm part-nerskich, m.in. Hunkeler, Kern, Lasermax, Pit-ney Bowes, GMC, Solimar i CMI. Dzięki ko-operacji z wymienionymi Xerox dostarcza róż-norodne rozwiązania do druku transakcyjne-go, personalizowanego czy książek. Podczas otwarcia centrum dwóch klientów Xeroksa przedstawiło swoje spojrzenie na ry-nek, a także strategie rozwoju przedsiębior-stwa poligraficznego. MBA z Wielkiej Bryta-nii zainwestowała ostatnio w cztery systemy Xerox 490. „Kolorowy druk cyfrowy na papier ciągły nie jest czymś nowym. To, co obserwu-jemy w tej chwili, to bardzo duże zaintereso-wanie klientów tym rozwiązaniem. Coraz le-piej zarządzane bazy danych pozwalają na re-alizację szeregu działań z zakresu druku per-sonalizowanego, zwracają również większą uwagę na poziom zwrotu z inwestycji” – po-wiedział Bachar Aintaoui, prezes firmy MBA. „Cyfrowy druk książek to czynnik decydujący o rozwoju mojej firmy. Wydawnictwa szukając oszczędności i druku większej liczby wolumi-nów coraz częściej pytają o tę usługę” – dodał Esben Mols Kabell, CEO Scandinavian Book, który zainwestował w dwa systemy Xerox 650.Szefem Continuous Innovation Centre został Goetz Meske, wieloletni pracownik Xeroksa. W 1974 r. dołączył do niemieckiego zespo-łu firmy, jako praktykant. Od tego czasu zaj-mował różne stanowiska w dziale Production Systems Group. Drukiem zwojowym zajmuje się od 1998 r., kiedy objął stanowisko marke-ting and sales manager for Continuous Feed, Xerox Germany. W styczniu 2001 r. wszedł w skład zespołu Xerox DMO, gdzie odpowiada za wprowadzanie systemów continuous feed

na rynek, politykę cenową i analizy rynkowe. W ostatnich latach Xerox zwiększał udział w rynku druku zwojowego i dziś stawia przed sobą cel – objęcia pozycji lidera. Według wy-ników badań firmy InfoSource, w drugiej po-łowie 2008 r. był już liderem w zwojowym druku monochromatycznym w Europie.

Wydawcy w drukarniW siedleckiej drukarni cyfrowej Elpil w poło-wie maja Xerox zaprezentował zaproszonym wydawcom możliwości produkcyjne maszyny X 1300 CF, w konfiguracji z roli do arkusza, o długości łącznej niemal 20 m. Drukarka Xerox 1300 na papier ciągły, jest najszybszym do tej pory urządzeniem mo-nochromatycznym w portfelu producen-ta. Jej prędkość wynosi do 1308 obr./min (91,44 m/min). Technika utrwalania światłem zmniejsza kurczenie się papieru i pozwala za-chować mu określony poziom wilgotności, co zwiększa wydajność i niezawodność urządzeń wykańczających. Drukuje na różnorodnych materiałach – perforowanych i bez perforacji, o różnych gramaturach i grubościach.Wbudowany kontroler Xerox umożliwia na-tywne drukowanie IPDS. Opatentowana przez Xeroksa technika zarządzania linią druku umożliwia zarządzanie linią druku i zintegro-wanie etapów przed- i poprodukcyjnych za pomocą graficznego interfejsu.Prezentacja w Epilu miała charakter ograni-czony jedynie do przedstawicieli kilku dużych oficyn wydawniczych – sektora najbardziej in-teresującego posiadaczy tego typu maszyny. Dla nich drukowano na miejscu książkę Ry-szarda Kapuścińskiego „O książkach, ludziach i sztuce”. Liczący 324 str. wolumin z foliowa-ną okładką powstał w 50 egz. okazowych, aby porównać ich jakość z nakładem offseto-wym. Xerox planuje powtórne prezentacje no-wej maszyny.

Szefem Continuous Innovation Centre w Villepinte (Francja) został Goetz Me-ske, członek DMO, odpowiadający za wprowadzanie systemów continuous feed na rynek, politykę cenową i anali-zy rynkowe.

©Xe

rox


druk cyfrowy

pienia było pokazanie produkcji cy-frowej klientów z Europy Zachod-niej, którzy już kilka lat temu zain-westowali w tę technologię, oraz konsekwencje tej inwestycji. „Dane Pira International dotyczące wzro-stu produkcji cyfrowej w regionie Europy Wschodniej pokazują, że jest to właściwy kierunek rozwoju firm z branży opakowaniowej. Obec-nie na świecie jest zainstalowanych około 1000 cyfrowych maszyn wą-skowstęgowych, a ich liczba wzro-śnie do około 2000 w roku 2012. Na tę liczbę będą miały przede wszystkim wpływ preferencje konsumentów, segmentacja rynku, która sprawia, że coraz więcej opakowań produkowanych jest w niskich i średnich nakładach, gdzie urządzenia cyfrowe są niezawodne, a produkcja zyskowna. Analizy ekono-miczne, które przeprowadzamy wraz z klientami pokazują, że opłacalność druku cyfrowego po wprowadzeniu na rynek w marcu 2009 r. nowej maszyny HP Indi-go WS6000 wzrosła nawet do 3500 mb. Nowoczesny druk cyfrowy nie ustępuje jakościowo offsetowi, a jego zastosowanie jest znacznie szersze niż tradycyjnych maszyn wąskowstęgowych” – powiedział Suchodolski.Podczas konferencji można było się także zapoznać z nowymi rozwiązaniami softwarowymi firmy EskoArtwork, której Digiprint jest dystrybutorem. Wśród nich znalazły się m.in. nowa wersja Visualizera, zestaw Studio Toolkit do produk-cji opakowań i pudełek, oraz Raster Concentric Screening i rozwiązaniem HD Flexo (Perfect Highlight).




Drukarka Squid InkSzybkie oznaczanie

Firma Squid Ink, oddział Engage Technologies, wprowadziła na rynek piezoelek-tryczną, inkjetową drukarkę wysokiej rozdzielczości PZ Pilot Pro do znakowania kartonów. Rozwiązanie, korzystające z 380 głowic Xaar, nanosi za pomocą 60 pl kropli kody kreskowe i inne informacje wprost na pudła z tektury falistej i kartonu. Stosowane w nim atramenty na bazie oleju zostały stworzone specjal-nie dla głowic zastosowanych w drukarce. Urządzenie pracuje z prędkością bli-sko 51 m/min przy rozdzielczości 180 dpi. Obsługa odbywa się poprzez 6,4 ca-lowy ekran dotykowy, a dane do wydruku można wprowadzić ręcznie, pobrać z sieci lub przez port USB. Dysponując wysokością 2,1 cala na głowicę, drukarka rozszerza zastosowanie 2-calowej specyfikacji GS1 na oznakowanie pudeł, bez dodatkowych inwestycji sprzętowych.

Kodak Stream Printhead

Kodak poinformował, że w firmie meiller direct prowadzone są pierwsze na naszym kontynen-cie testy beta systemu wyposażonego w głowi-ce drukujące typu Stream Printhead. Stworzo-ne rozwiązanie w zakresie monochromatyczne-go druku typu continuous inkjet pozwala na współpracę w trybie inline systemu druku cy-frowego i wysokowydajnych urządzeń zwojo-wych. Należąca do Austrian Post firma meil-ler direct zatrudnia 1200 pracowników w sied-miu różnych lokalizacjach, planując i realizując usługi typu B2B i B2C przy wykorzystaniu wszelkich możliwych kanałów komuni-kacji. Oferowana przez głowice Stream Printhead wyższa rozdzielczość i prędkość oraz szersza gama podłoży znajdująca tu zastosowanie, umożliwią firmie meiller direct wyjść naprzeciw specyficznym i coraz większym oczekiwaniom swoich klien-tów, reprezentujących branże: motoryzacyjną, handlową, bankową i ubezpieczenio-wą. Rozwiązanie Stream Printhead pozwala na bezproblemową integrację systemu druku cyfrowego ze zwojową maszyną offsetową, jak również z urządzeniami do obróbki końcowej. Dzięki temu na zadrukowanym w technologii offsetowej podło-żu możliwe jest nanoszenie personalizowanych danych z prędkością 305 m/min. i rozdzielczością 600 dpi. Stream Printhead pozwala na drukowanie zmiennych da-nych inline, co stanowi dużą oszczędność czasu i pieniędzy w porównaniu z trady-cyjnym, dwuetapowym procesem produkcyjnym, w którym wstępnie zadrukowane w maszynie offsetowej poddruki są następnie personalizowane w laserowych urzą-dzeniach w trybie off-line. Rozwiązanie oparte na technologii Stream Printhead pozwala na druk na wstędze o szerokości 10,56 cm przy wykorzystaniu pigmen-towych atramentów, które zapewniają realizację wydruków odpornych na blaknię-cie, zadrapania i wilgoć. W rezultacie mamy do czynienia z technologią zwiększa-jącą wydajność i eliminującą konieczność posiadania dodatkowych, wolnostoją-cych urządzeń drukujących.

Stream Printhead pozwala na drukowanie zmiennych da-nych inline, co stanowi dużą oszczędność czasu i pieniędzy.

©K

odak

„Obecnie na świecie jest zainstalowa-nych około 1000 cyfrowych maszyn wą-skowstęgowych, a ich liczba wzrośnie do około 2000 w roku 2012” – powie-dział podczas swego wystąpienia An-drzej Suchodolski.

©H

P

Instalacje OcéTampon Druk i AMK

W marcu arkuszowa maszyna Océ CS665 Pro rozpoczęła pracę w drukarni Tampon Druk z Legionowa k. Warszawy. Zastąpiła tam rozwiązanie innego producenta. Po-nadto Tampon Druk zakupił też czarno-biały system Océ VarioPrint 3165. Początki drukarni, będącej przedsiębiorstwem rodzinnym, sięgające 1991 r. opierały się na tamponiarkach (stąd nazwa). Niedługo potem park poszerzono o urządzenia sito-drukowe, a w 2001 r. o maszynę offsetową. W 2003 r. w firmie pojawiło się urzą-dzenie cyfrowe. Obecnie druk cyfrowy generuje ok. 15% przychodów Tampon Dru-ku. W roku 2006 zakład przeniósł się do nowej siedziby, a kilkanaście miesięcy później zainwestowała w nową, czterokolorową maszynę offsetową B3. System ko-lorowy na papier cięty Océ CS665 Pro stanął z kolei w drukarni AMK Group z Ma-rek k. Warszawy. Urządzenie, wzbogacone m.in. o spektrofotometr ES-1000 UV i wbudowany kontroler EFI Fiery, to pierwsza maszyna cyfrowa w firmie.AMK Group powstała przed kilkoma laty w wyniku fuzji dwóch przedsiębiorstw poligraficznego Artura Rękawka oraz agencji reklamowej Konrada Kondraciuka. W efekcie powstała firma zatrudniająca dziś 50 osób, z nowoczesnym i urozmaico-nym parkiem maszynowym. Oferuje obsługę kompleksową w zakresie projektowa-nia, druku oraz zaawansowanej obróbki introligatorskiej. Druga czarno-biała ma-szyna na papier cięty Océ VarioPrint 6160 ruszyła też w marcu w Centrum Poligra-fii M.M. Jakubiccy. Poprzednią uruchomiono w październiku ub.r. VarioPrint 6160 opiera się na technologii Gemini Instant Duplex do zadruku obu stron arkusza. Jego wydajność to 160 str. A4./min przy maksymalnym formacie 488x320 mm i gramaturze 50-300 g/m2. Właściciele Centrum Poligrafii podkreślają pozytywne doświadczenia z pierwszą maszyną. „Naszym zdaniem firma Océ znacznie wyprze-dziła konkurencję pod względem czarno-białych systemów produkcyjnych” – mówi Małgorzata Jakubicka. Obecnie gros wykonywanych zleceń stanowią książki oraz materiały szkoleniowe i konferencyjne. Ich nakłady wynoszą średnio od 500 do 1000 egz. Centrum Poligrafii M.M. Jakubiccy to jedna z najbardziej znanych war-szawskich drukarń cyfrowych, działająca od 1991 r.

HP dla opakowańElektroink

Podczas konferencji „Nowoczesne wysoko przetworzone etykiety i opakowania”, która odbyła się w czerwcu w Warszawie, zostały zaprezentowane zagadnienia dotyczące rynku opakowaniowego, w szczególności technik druku, maszyn, oraz przyszłości branży.Andrzej Suchodolski, reprezentujący firmę HP, przedstawił możliwości cyfrowe-go druku etykiet i opakowań w technologii Elektroink. Istotnym punktem wystą-


druk cyfrowy

Screen wprowadza innowacje

Atrament do zadań specjalnych

Rozwiązania w druku cyfrowym, oferowane przez firmę Screen, stają się alternatywą dla sitodruku, znajdując zasto-sowanie nie tylko w branży poligraficznej, ale i w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, opakowaniowym czy reklamie. Drukarnie mogą teraz skorzystać z nowych możliwości, jakie niesie ze sobą wprowadzenie na rynek nowej maszyny True-press Jet650UV.

nania i wysoka jakość wizualna druku. Wielu spośród efektów powstałych dzięki Truepress Jet650UV nie udaje się uzyskać w tradycyj-nym sitodruku ze względu na jego technolo-giczne ograniczenia.

Jakość przede wszystkimTruepress Jet650UV posiada także inne za-lety. Nie wymaga bezpośredniego kontak-tu z materiałem, a dzięki zastosowaniu kame-ry i przyrządu do pomiaru kąta obrotu dosto-sowuje się do pozycji arkusza, co zapewnia ochronę podłoża podczas drukowania. Dodat-kowym ułatwieniem jest także system kon-troli temperatury, pozwalający na utrzymanie tuszu w optymalnej temperaturze oraz urzą-dzenie chłodzące materiał, które zabezpiecza przed zniszczeniem medium przez promienie UV. Automatyczny skaner kontroluje dyszę drukarki, wysyłając do głowicy czyszczącej in-formacje o jej stanie, co pozwala na usunięcie zanieczyszczeń w razie potrzeby.

Tusz dla wymagającychDo swojej maszyny Screen opracował także ultrafioletowy tusz nadający się do druku na-wet na najbardziej wymagających powierzch-niach. Cechuje go niezwykła elastyczność oraz wysoki stopień adhezji do materiału, co pozwala na zastosowanie tak specyficznych tworzyw jak PVC, PET, poliwęglan, czy akryl. Tusz odznacza się ponadto niskim stopniem szkodliwości dla środowiska, nie zawiera bo-wiem lotnych związków organicznych, a zapo-trzebowanie na energię służącą do jego wysu-szenia zostało znacznie zmniejszone.

Urządzenie można zobaczyć w holenderskim Centrum Demonstracyjnym Screena, gdzie prezentowane są jego zastosowania w druku na elastycznych tworzywach. Drukarka pracu-je na szerokiej gamie materiałów, takich jak plastik, blacha czy tektura, o grubości sięga-jącej 50 mm, przy zachowaniu ostrości i gę-stości nadruku. Maszyna umożliwia zastoso-wanie w druku różnorodnych kolorów, odcieni i gradientów, wykonanie zadruku półprzezro-czystego na żarówkach, panelach dotykowych maszyn produkcyjnych czy urządzeń medycz-nych, klawiaturach, obudowach telefonów ko-mórkowych, pilotach i linijkach, czyli wszę-dzie tam, gdzie wymagana jest precyzja wyko-

©S

creen

Drukarka atramentowa Screen Truepress Jet650UV pozwala na uzyskanie większej precyzji wykonania niż urządzenia sitodrukowe.


druk cyfrowy


W zlokalizowanej w Los Angeles drukarni O’Neil Data Systems odbywają się pierwsze pokazy anonsowanej na ubiegłorocznej drupie maszyny HP Inkjet Web Press. Jak za-pewnia użytkownik, stwarza ona zupełnie nowe możliwości w wysokonakładowym druku inkjetowym.

InfoPrint SolutionsWiększe możliwości z roli

Firma InfoPrint ogłosiła wprowadzenie modyfikacji do swoich elektrofotogra-ficznych maszyn zwojowych W modelu InfoPrint 4100 poszerzono zakres obsłu-giwanych podłoży, w tym papier recyklingowy. Producent zapewnia, że jego mo-nochromatyczny wydruk osiąga jakość dostępną dotąd tylko w druku arkuszo-wym. W maszynie jest też instalowana nowa wersja oprogramowania raportują-cego Productivity Tracker 2.1.InfoPrint 75 wzbogacono o pełną obsługę Intelligent Print Data Stream (IPDS), zaś oba mniejsze modele (75 i 100) wzbogacono o nowe wersje językowe na pa-nelu obsługi. Oba akceptują pliki w formatach PCL i PostScript.Niedawno firma poinformowała także o nawiązaniu strategicznego partnerstwa z GMC Software Technology. Na jego mocy InfoPrint sprzedaje obecnie pakiet GMC PrintNet Communications Suite. Obie firmy będą też współpracować nad do-skonaleniem i wdrażaniem aplikacji transpromo i druków personalizowanych.

InfoPrint 4100 obsługuje te-raz szerszy zakres podłoży, w tym papier recyklingowy. ©

Info

Pri

nt

Pierwszy pokaz

HP Inkjet Web Press

bardziej konkurencyjni, a ich działalność do-chodowa i produktywna już dziś”. – stwierdził Aurelio Maruggi, wiceprezes i menedżer ge-neralny Inkjet High-speed Production Solu-tions, HP.Inkjet Web Press ma pojawić się również w Europie – we wrześniu pierwszy egzemplarz ma stanąć we francuskiej filii CPI, kolejnego wielkiego producenta książek (800 mln wolu-minów rocznie).

mu pilotażowego Inkjet Web Press kolejnych dwóch firm północnoamerykańskich: Courier Corporation, trzeciego co do wielkości produ-centa książek na kontynencie (175 mln wolu-minów rocznie) oraz Consolidated Graphics, jednej z największych drukarni komercyjnych.„Jak dotąd większość rozmów na temat kolo-rowych maszyn inkjetowych toczyła się wokół przyszłego potencjału, a nie rozwiązań, któ-re mogą sprawić, że dostawcy druku staną się

O’Neil Data Systems jest firmą w której doko-nano pierwszej instalacji beta. Teraz ma ona pokazać innym korzyści płynące z posiada-nia maszyny w zakresie kosztów użytkowania, produktywności i jakości w zakresie produk-cji komercyjnej. Zakład wytwarza przy jej uży-ciu materiały transakcyjne, jak również „The O’Neil Database”, finansową publikację refe-rencyjną, własność William O’Neil & Co. Fir-ma zainstalowała także oprogramowanie HP Exstream do zautomatyzowania produkcji do-kumentów biznesowych na Inkjet Web Press.

Co może?Inkjet Web Press stanowi podstawę planów HP zmierzających do osiągnięcia 3 mld dola-rów na rynku wydawniczym w roku 2010 oraz 13 mld w produkcji korespondencji bezpośredniej, drukach transakcyjnych i trans-promocyjnych.Maszyna pracuje w czterech kolorach (CMYK) z rozdzielczością 1200x600 dpi przy pełnej prędkości 122 m/min, co, zgodnie z zapewnie-niem, czyni z niej pierwszą wysokonakładową platformę produkcji zwojowej inkjet. Podstawą jej konstrukcji jest najnowsza generacja głowic termicznych HP opartych na technologii HP Scalable Printing, nanoszących atrament moc-niej przywierający do podłoża. Dzięki temu za-kres obsługiwanych podłoży obejmuje media różnych rodzajów i wagi, włączając w to niepo-wlekane papiery offsetowe, gazetowe oraz pa-piery przetworzone i powlekane.

Nowi partnerzy HP ogłosił także przystąpienie do progra-

Amerykańska drukarnia O’Neil Data Systems rozpoczęła już komercyjne użytkowanie HP Inkjet Web Press.

©D

uom

edia


druk cyfrowy


Mobilny Xeikon w jednostce NATOTechnologia dla armii

Firma Xeikon zainstalowała w Międzynarodowym Korpusie NATO w Salonikach cyfrową mobilną maszynę drukującą, wykonaną na zamówienie urządzenie Mo-bile Printing Unit (mobilny system drukujący). Rozwiązanie to zapewnia jednost-ce pełną elastyczność w drukowaniu map statycznych i dynamicznych oraz inne-go typu materiałów wykorzystywanych przez armię. Mobilny Xeikon, wykorzy-stując technologię One-Pass-Duplex, umożliwia jednoczesny druk dwustronny w rozdzielczości nawet 600 dpi. Może pracować na każdym materiale o gramatu-rze od 40 do 250 g/m2, zadrukowując media o szerokości do 508 mm i, co waż-ne, bez żadnych ograniczeń wysokości. Xeikon korzysta z pionierskiego tonera FA, który zapewnia wysoką jakość wy-druku. System zawiera także cyfrową konsolę X-800 Digital Front End (DFE) do zadań większego kalibru oraz szybki RIP z możliwością pracy ze zmiennymi da-

nymi. System Xe-ikona zainstalowa-no w specjalnym mobilnym baraku wojskowym, który może być transpor-towany także dro-gą wodną czy po-wietrzną. Czas po-trzebny na przygo-towanie urządzenia do pracy jest niewielki, co dodatkowo ułatwia jego ewentu-alne przemieszczenie.

Mobilny Xeikon to rozwiązanie szyte na mia-rę, zapewniające jednostce pełną elastycz-ność w drukowaniu materiałów wykorzysty-wanych przy operacjach wojskowych.©

Xeik

on

Kolejne maszyny Xeroxa

Drukujące kombajnyXerox poszerzył swoją ofertę o dwie cyfrowe maszyny drukujące: DocuColor 7002 i 8002, które wyposażone zostały w ciekawe rozwiązania, m.in. modułowe opcje ob-róbki końcowej umożliwiające precyzyjną realizację nawet najbardziej wymagających zleceń, takich jak produkcja materiałów promocyjnych czy wydruki fotograficzne. Para-metry urządzeń – prędkość wydruku do 80 stron na minutę i możliwość pracy na papierze o gramaturze nawet do 300 g/m2, świadczą o ich wysokiej jakości.

liwiając druk 85 str./min. Cała konstrukcja obejmuje cztery połączone głowice o łącz-nej liczbie ponad 3,5 tys. dysz. Zastosowanie atramentu stałego eliminuje konieczność uży-wania kartridży, co pomniejsza ilość odpadów o 90% w porównaniu z podobnymi urządze-niami laserowymi. Producent zapewnia też, że połączenie nowej technologii z nowym urzą-dzeniem, gwarantuje redukcję kosztów pro-dukcji kolorowej strony do 62%.Ponadto w urządzeniu ColorQube zastosowa-no nowe sensory i algorytmy do kalibracji; rozwiązania wymagające o 9% energii mniej i wytwarzające 10% mniej gazów cieplarnia-nych, niż porównywalne urządzenia laserowe; opatentowany system próżniowy o szeroko-ści 0,017 cala, usuwający pył ze stref zadruko-wywanych oraz system Intelligent Ready ko-rzystający z opatentowanej technologii samo-uczącej, która redukuje zużycie energii. Xerox rozpoczął już przyjmowanie zamówień na Co-lorQube 9200 w Europie.

gramowaniem FreeFlow. Daje to możliwość ko-rzystania z opcji web-to-print, oferującej klien-tom wygodny system obsługi internetowej. Oprócz nowych maszyn drukujących, Xerox wy-puścił na rynek wielofunkcyjną drukarkę Co-lorQube 9200 opartą na technologii atra-mentu stałego. W jej sercu znajduje się głowi-ca, której przepustowość zwiększono o 400%, umieszczając tam 880 dysz – dwa razy wię-cej w linii niż poprzednio. Usprawnienie dysz (każda o szerokości 37,5 μm) jest podkreślane przez koncern ze względu na wyższe wskaźni-ki przepływu, osiągane mimo pomniejszanych rozmiarów.

EkotechnologiaAtrament stały, występujący w temperaturze pokojowej w postaci pałeczek, jest w drukar-ce rozpuszczany i podawany do głowicy w formie płynnej. Każda głowica, przypomi-nająca rozmiarem talię kart, rozdziela go po-przez złożoną sieć kanalików do dysz, umoż-

Dodatkowo, automatyczny moduł zarządzania kolorem oraz zintegrowany spektrofotometr w połączeniu z systemem Automated Color Qu-ality Suite (ACQS) zapewniającym dokładny po-miar barwy, precyzyjnie dostosowują procesy drukowania do specyfiki zlecenia. Szeroka gama opcji obróbki końcowej zawiera moduły in-line, m.in. GBC Binder 200 – moduł dziurkowania, bindowania i układania na stosie, który umoż-liwia wykonanie broszur. Kolejnym atrakcyj-nym rozwiązaniem jest moduł Xerox Tape Bin-der, który przy pomocy termicznej taśmy kleją-cej łączy publikacje o objętości od 15 do nawet 125 kartek w formacie A4. Warto wspomnieć również o module zszywającym Horizon Color-Works, pozwalającym na zszywanie grzbietowe i boczne, a także przycinanie i zbieranie. Ponadto urządzenie znacznie ułatwia rowkowanie oraz wyrównywanie krawędzi.Wszystkie moduły urządzenia współpracują z serwerami drukującymi FreeFlow Print Server, EX Print Server i CX Print Server, a także z opro-


druk cyfrowy

Kolejne modele imageRunner AdvanceDelicje dla profesjonalistów

Firma Canon Europe uzupełniła swoją szeroką ofertę cyfrowych rozwiązań dru-ku dla klientów profesjonalnych, wprowadzając nową serię niskonakładowych urządzeń, zaprojektowanych w oparciu o nową platformę technologiczną Canon imageRunner Advance. 2 modele: C9070 PRO oraz C9060 PRO zostały stwo-rzone z myślą o firmach poligraficznych, które drukują w niższych nakładach niż użytkownicy maszyn imagePress. Oba urządzenia oferują wysoką wydajność i jakość obrazu o maksymalnej roz-dzielczości 1200 x 1200 dpi, produkując odpowiednio 70 lub 60 kolorowych stron na minutę. Obsługują nośniki powlekane i niepowlekane o gramaturze do


Canon może zaoferować profesjonalnym drukarzom w Europie szeroką gamę rozwiązań dzięki komplek-sowej rodzinie cyfrowych platform druku zoptymali-zowanych pod kątem środowisk produkcyjnych.

©C

anon

Riso dla druku korespondencjiPodaj dalej!

Firma Riso oddała w ręce klientów nowy podajnik kopertowy AR9100, zapro-jektowany dla współpracy z systemem ComColor i kolorową drukarką inkjeto-wą HC5500. Moduł przeznaczony jest do wysokonakładowej korespondencji ze zmiennymi danymi i stanowi drugie tego typu urządzenie, wypuszczone na ry-nek w ostatnim czasie. Kilka tygodni wcześniej, Riso rozpoczął produkcję podaj-nika KR324-R, zdolnego do obsługi jeszcze większych zleceń. Podłączając AR9100 do systemu ComColor i drukarki, użytkownik może sta-le napełniać podajnik kopertami, szablonami zaproszeń czy pocztówkami, bez przerywania druku. Urządzenie jest łatwe w konfiguracji i obsłudze, a ponadto dostosowuje się do różnych rozmiarów kopert. Poza tym, podajnik znajduje tak-że zastosowanie w pracy z innymi modelami szybkich drukarek Riso, przy pro-dukcji kolorowych aplikacji, dokumentów, bookletów i innych użytków.

300 g/m2 i rozmiarze arkusza większym niż SRA3, również w druku dwustron-nym. Urządzenia można wyposażyć albo we wbudowany procesor RIP Image-PASS-A1, albo w niezależny procesor RIP ColorPASS-GX300 RIP w przypadku bardziej wymagających środowisk produkcyjnych.Z myślą o potrzebach profesjonalnych środowisk produkcyjnych, nowe mode-le oferują również szereg opcji wykończeniowych, w tym profesjonalne dziurko-wanie, zszywanie do 100 arkuszy, oprawianie grzbietowe do 20 arkuszy, przyci-nanie broszur i 5 typów składania nośników o gramaturach od 52 do 100 g/m2: składanie w Z, listowe do wewnątrz, listowe na zewnątrz, na pół i podwójne rów-noległe. Dzięki modularnej konstrukcji każdą instalację imageRunner Advance Pro można dostosować do specyficznych potrzeb klienta, a urządzenia łatwo in-tegrują się z istniejącymi obiegami druku cyfrowego.


druk cyfrowy

Kolejny model z linii VarioPrint 6000

System o wielu twarzachW 3 lata po wprowadzeniu na rynek popularnej już rodziny urządzeń VarioPrint 6000, firma Océ oddaje w ręce klientów nowy system z tej serii – model 6000 Ultra. Jak zapewnia producent, urządzenie jest bezkonkurencyjne w druku w dupleksie.

Nowe instalacjeSystemy Océ w Polsce

Oprócz wprowadzenia na rynek nowych mo-deli, Océ może pochwalić się także kolejnym instalacjami swoich uznanych już produktów. Ostatnio w firmie Maxformat z Ostrołęki uru-chomione zostały 2 arkuszowe systemy pro-dukcyjne Océ: kolorowy CS665 Pro i czar-no-biały VarioPrint 2070. Tym samym, drukar-nia rozpoczęła działalność w zupełnie nowym dla siebie segmencie rynkowym – niskonakła-dowej produkcji akcydensowej „na życzenie”. CS 665 Pro to rozbudowana linia produkcyj-

na, oferująca drukowanie bądź kopiowanie z prędkością 65 kolorowych lub czarno-bia-łych stron A4 na minutę. Urządzenie drukuje na różnego rodzaju podłożach o gramaturze z zakresu 64 – 300 g/m2 i formacie maksy-malnym 330 x 487 mm. Wychodzące z urzą-dzenia wydruki są w razie potrzeby poddawa-ne obróbce w module wykańczającym FS-607 oferującym funkcje składowania, zszywania, broszurowania i dziurkowania. Z kolei dostar-czone wraz z maszyną czarno-białe urządze-nie VarioPrint 2070 oferuje wydajność 62 str. A4/min. i drukuje na arkuszach o formacie maksymalnym A3.

Szczególną cechę produktu stanowi wysoka dopuszczalna pojemność papieru, która wy-nosi 13800 arkuszy podawanych z 12 podaj-ników, a dodatkowo 60 tys. arkuszy może być przekazywanych do systemu po zastosowaniu opcjonalnego rolowego podajnika. Ponadto, dzieki interfejsowi DFA, który wspiera współ-pracę z oklejarką, urządzeniem do oprawia-nia publikacji, falcowania i dziurkowania, Va-rioPrint doskonale sprawdza się przy obsłudze krótkich serii oraz drukowaniu książek na żą-danie. Wyjątkowa prędkość i możliwość dru-kowania zmiennych danych sprawia, że sys-tem nadaje się idealne również do drukowa-nia wyciągów oraz spersonalizowanych mate-riałów transakcyjno-promocyjnych.Warto dodać, że VarioPrint może obsługiwać miesięczne nakłady do 10 mln wydruków, z opcją uzupełniania mediów oraz odbierania prac podczas drukowania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia kompleksowy i przejrzysty podgląd planu produkcyjnego nawet do 8 godzin naprzód, co ułatwia wła-ściwe wypełnienie zadaniami całego dnia ro-boczego. Każdy podajnik może realizować funkcje wstawiania dokładek bez potrzeby stosowania oddzielnego, dodatkowego syste-mu insertowania.

Technologiczne cackoW urządzeniach, podobnie jak w innych mo-delach z rodziny VarioPrint 6000, zastoso-wano technologię Océ Gemini Instant Du-plex. Wykorzystuje ona zespół drukujący, któ-ry napędza równocześnie 2 pasy obrazowa-nia. Dwustronne zadania są drukowane szyb-ciej oraz z większą niezawodnością, gdyż każ-dy arkusz przechodzi tylko 1 raz przez ze-spół drukujący. Jednocześnie, technologia Océ ScreenPoint zapewnia wspaniałą rozdziel-czość obrazu – 1200 x 600 dpi – dla odwzo-

rowania półtonów i zdjęć oraz 100-proc. pre-cyzję wyrównywania. Technologia Océ Gemini dba również o wszechstronność systemu. Pręd-kość jego działania jest niezależna od grama-tury czy też rodzaju nośnika. Nie trzeba więc martwić się, że system zwolni przy obsłudze ar-kuszy ponadwymiarowych lub o większej gra-maturze, jak również, że trzeba będzie rozwią-zywać dodatkowe problemy przetwarzając lek-kie media. Poza tym, skalowalna architektura systemu zabezpiecza inwestycję, umożliwiając rozbudowę systemu.

VarioPrint 6000 Ultra może obsługiwać miesięczne nakła-dy do 10 mln wydruków, z opcją uzupełniania mediów oraz odbierania prac podczas drukowania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia kompleksowy i przejrzysty podgląd planu produkcyjnego nawet do 8 godzin naprzód.

©O

cé

PAŹDZIERNIK 2009 | WYDANIE SPECJALNE IFRA 2009

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE


ifra 2009

Targi Ifra Expo 2009 w Wiedniu

Wskazują drogę gazecieTargi Ifra wskazują swoim uczestnikom „Drogi do sukcesu“ – poprzez wyznaczające nowe standardy i kierunki rozwoju technologie, modele biznesowe oraz innowacje, które w cza-sach kryzysu mogą zapewnić wydawcom gazet i całej branży medialnej świetlaną przyszłość. Od 12 do 15 października wystawców i odwiedzających będzie gościł kompleks wysta-wienniczy Reed Messe, tym razem w Wiedniu.

©M

ess

e W

ien

„Obecnie, w trudnych czasach, technologicz-ne innowacje są szczególnie poszukiwane. Ro-dzą się nowe modele biznesu, obserwuje się zupełnie inne tendencje. Siła innowacji w świecie poligrafii jest nie do złamania” wyjaśnia Michael Heipel, dyrektor Ifry, odpo-wiedzialny za obsługę wystawców. W Wiedniu zostaną zaprezentowane zarówno nowe, jak i ulepszone rozwiązania, które mają pomóc drukarniom sprostać wymaganiom branży.

Crossmedia i informacja Pewnym jest, że w dzisiejszych czasach nikt już nie kwestionuje konieczności korzystania z różnorodnych kanałów przekazu informacji. Konwergencja mediów, wynikająca z ich ogromnej różnorodności, stała się dome-ną dużej liczby wydawnictw. Oferta prezento-wana na targach Ifra z pewnością potwierdzi ten, coraz wyraźniejszy, trend. W Wiedniu obecne będą systemy, obejmują-ce planowanie i kontrolę pracy, gromadzenie oraz redakcję informacji, a także wielokanało-wy przekaz. Ważne jest przy tym pytanie, czy poszczególni producenci będą stawiali na in-tegrację wszystkich tych modułów, czy też za-proponują odrębne rozwiązania, które ewen-tualnie będzie można połączyć. Kwestia ta być może zakrawa na rozważania filozoficzne, ale mimo wszystko jest decydująca dla klien-tów, w sytuacji, kiedy dotyczy ich wydawni-czej przyszłości. Obok mobilnych kanałów informacyjnych, co-raz większej wagi nabierają także platformy Web 2.9, takie jak Twitter, czy Facebook. Re-dakcje muszą wykazać się elastycznością, by efektywnie zintegrować kanały, łącząc naj-mocniejsze strony każdego z nich. Feedback od internetowych czytelników, który trafia do

Wiedeńskie Centrum Wystawiennicze już po raz drugi będzie gościło targi Ifra.

©M

ess

e W

ien


ifra 2009

Plan Seminariów:

12.10, poniedziałek

godz. 14:00 – 16:30Informacja i reklama

13.10, wtorek

godz. 10:00 – 12:30Produkcja gazetStrategie dla redakcji

godz. 14:00 – 16:30Design 14.10, środa

godz. 10:00 – 12:30Retrofit: wzrost wartości maszyn drukujących

nadawcy informacji w trybie natychmiasto-wym, może znacząco wpłynąć na pracę redakcji, o ile zostanie dobrze wykorzysta-ny. Producenci systemów zarządzania treścią przygotowali dla gości Ifry wiele propozycji w tym zakresie.

Jakość w druku„Kluczem do osiągnięcia wysokiej jakości dru-ku jest, w dużej mierze, etap przygotowawczy. Dlatego też na targach Ifra pokazane zostaną interesujące rozwiązania systemów workflow, modułów optymalizacji kolorów, czy narzędzi automatyzujących obróbkę obrazu” – mówi Manfred Werfel, zastępca CEO WAN-Ifra. Tak-że przemysł materiałowy oferuje swoim klien-tom ulepszone produkty: różnorodne papiery, czy farby o specjalnym przeznaczeniu. Obecnie obserwuje się próby osiągnięcia wy-sokiej efektywności za jak najmniejsze pie-niądze, nawet przy realizacji złożonych nakła-dów. Producenci, przejmując ten trend, skła-niają się ku rozwiązaniu, które określa się mia-nem retrofitu (z ang. uzupełnianie starego systemu nowymi częściami, czyli moderniza-cja). Wymiana napędów, układów sterowni-czych, przebudowa całych systemów, czy re-konfiguracja maszyn wydłużają życie całego parku technologicznego, skutkując wzrostem produktywności, a jednocześnie nie pociąga-ją za sobą wysokich kosztów, jakie niósłby za-kup nowych urządzeń. Ifra poświęci tematy-ce retrofitu całe seminarium (14 października o 10:00), na której zaprezentowane zostaną przykłady praktycznych rozwiązań.

Automatyzacja i outsourcingAutomatyzacja bez wątpienia niesie ze sobą rzeczywiste obniżenie kosztów produkcji. Dla-

tego na targach Ifra pokażą się rozwiązania do przygotowania, sortowania, transportu i wymiany płyt w systemie automatycznym. Potencjał automatyzacyjny leży również w procesach wysyłki, na których skupią się tegoroczni wystawcy. Obecnie w druku ga-zet istnieje interesujący model typu Customer Self Service, który minimalizuje nakłady finan-sowe drukarni, jednocześnie oferując klien-tom atrakcyjny serwis. W Wiedniu można bę-dzie zobaczyć różnorodne opcje outsourcin-gowe, od systemów Server Hosting, przez Call Center, aż po Content Management i Office Outsourcing.

Zrównoważony rozwój„Nawet jeśli teraz skupiamy się na myśleniu o obecnej sytuacji gospodarczej, czasu »po kryzysie« nie można w tych rozważaniach przeoczyć – dzięki temu, tematyka ekologicz-na ponownie stanie w centrum naszego za-interesowania” – tłumaczy Beatrix Beck-mann, dyrektor ds. badań WAN-Ifra. Z kolei jej współpracownik, Roland Thees, uzupełnia: „Oferowane są już płyty ubogie w substan-cje chemiczne lub całkowicie ich pozbawio-ne. Obowiązek dotyczący stosowania środków bakteriobójczych, który ma zostać wprowa-dzony w 2010 r., będzie wymagał stworzenia nowych rozwiązań dla obiegu wody. Pierw-sze z nich można będzie zobaczyć już podczas Ifry”. Na targach pojawią się również techno-logie, pozwalające na osiągnięcie oszczędno-ści farb drukarskich, czy papieru, a także in-nowacyjne systemy myjące dla obciągów gu-mowych.

Wydawnictwa korporacyjneIfra nie jest zarezerwowana jedynie dla wydawców gazet – spektrum prezentowanych podczas targów rozwiązań dotyczy także czasopism i wydawnictw korporacyjnych. „W skrócie: każdy, kto chce publikować w druku, sieci lub innych mediach, na targach znajdzie coś na miarę swoich potrzeb. Ifra pokazuje interesujące i korzystne finansowo opcje także dla małych i średnich przedsiębiorstw” – podkreśla Michael Heipel. Nie ulega bowiem wątpliwości, że zarządza-nie obrazem, tekstem i dźwiękiem, a w szer-szym rozumieniu – informacją i jej dystrybu-cją, leży w centrum zainteresowania każdego, kto jest obecny na współczesnym rynku mediów.

©P&

P

Cyfrowe rozwiązania dla gazet są obecnie najbar-dziej dyskutowanym tematem w świecie mediów.


ifra 2009

Szansa leży w zmianach

Dokąd zmierzasz, gazeto?Internet odwrócił całą branżę medialną do góry nogami. Wobec tego, gazeta codzienna musi spełniać zupełnie inną rolę niż dotychczas. Możliwości pozostają przy tym niewy-czerpane, a jedynym warunkiem przetrwania jest dalsza inwestycja w jakość tekstu, obrazu i merytoryki.

do osiągnięcia niemal w żadnej innej bran-ży. Rentowność obrotu, sięgająca nawet 25 proc., nikogo w USA nie dziwi, ale wynik ten jest okupiony marginalizacją produktu same-go w sobie. Wydawnictwa, które strategicznie nie dbały o jakość swoich tytułów, będą mu-siały za to „przeoczenie” słono zapłacić. Euro-pejskie gazety codzienne na szczęście odrobi-ły tę lekcję i stale inwestują w realizację po-trzeb swoich czytelników.

Strategie na przyszłośćNa drodze do osiągnięcia nowej pozycji w świecie mediów, stoją dla gazet codzien-nych dwie możliwości: z jednej strony – opracowanie nowych modeli biznesowych, a z drugiej – implementacja rozwiązań multi-medialnych.Przykładami rozwoju efektywnej strategii biz-nesowej są wszelkiego rodzaju tytuły rozda-wane za darmo. Należą do nich zarówno ta-kie, które powstały z myślą o tego typu dys-trybucji, jak i uznane gazety, dryfujące ku przekształceniu swojego profilu biznesowego.Pójście inną drogą skutkuje całkowitą zmianą kierunku rozwoju. Newsy ukazują się online, a gazeta sama w sobie stanowi silną platformę dla analizy i wymiany opinii na różnorodne tematy, a wszystko w przyja-znym czytelnikowi środowisku i w otoczeniu designu, do złudzenia przypominającego

papierowe wydanie. Nie ważne jednak, w jakim kierun-

ku następuje rozwój. Istotnym jest za to fakt, że obecna sytuacja pa-nująca w świecie mediów, pozwa-la na wyciągnięcie wniosku, któ-ry wydawcy gazet powinni wziąć

sobie do serca: przed dyna-miczną branżą stoi tyl-

ko jedno zadanie – cią-gła inwestycja w jakość tekstu i obrazu.

A na tym, jak wia-domo, nie warto oszczędzać.

mediach za sprawą Internetu. Jednakże po-jawia się pytanie, czy rozwój, który obserwu-jemy w Stanach Zjednoczonych, da się łatwo przełożyć na realia Europy, czy innych regio-nów świata. Porównując struktury i modele biznesowe gazet codziennych, można zauwa-żyć diametralne różnice. W USA ogromną rolę odgrywają krótkie infor-macje i to właśnie w tym segmencie obserwu-je się największą „migrację” treści do Interne-tu. W Europie, krótsze formy nie cieszą się aż taką popularnością. W Stanach, dodatkowym czynnikiem jest fakt, że wydawnictwa czer-pią ze sprzedaży jedynie 13 proc. swoich do-chodów. Dla porównania, w Niemczech jest to aż 43 proc. W ciągu ostatnich kilku lat, amerykański przemysł gazetowy wyge-nerował zyski, które są nie-możli-we

Aktualne informacje napływające z branży gazetowej, przede wszystkim zaś ze Stanów Zjednoczonych, nie są zachęcające. Wszak to właśnie w Ameryce Północnej większość wy-dawnictw przeniosło swoje tytuły do sieci. Co więcej, badacze rynku prognozują całkowite zniknięcie niemal połowy wydawanych w USA gazet. Nie należy jednak całkowicie polegać na pe-symistycznych przewidywaniach, bowiem większości z nas zbyt dobrze utkwiła w świa-domości obietnica rychłej informatyzacji i rozprawienia się z nadmiarem papieru w na-szych biurach. Po trzydziestu latach stos do-kumentów na biurkach wcale się przecież nie zmniejszył. W odniesieniu do gazet codzien-nych wkrótce okaże się, czy Wolfgang Riepl miał rację, głosząc teorię o nieśmiertelności mediów, według której żaden kolejny środek przekazu nie może całkowicie zastąpić po-przedniego.Pojawienie się kolorowej telewizji w latach 60-tych osłabiło wprawdzie kino, ale dziś, przeszedłszy diametralną przemianę, przeży-wa ono prawdziwy boom. Przed perspektywą takiej metamorfozy stoją dziś także gazety: muszą zmieniać się wraz z przeobrażającym się coraz szybciej krajobrazem medialnym.

Kluczowa różnicaAktualny stan gospodarki dodatkowo napę-dza zmiany, jakie zachodzą w klasycznych


ifra 2009

Potrójny złamywak StreamFold

Jak feniks z popiołów

Potrójne falcowanie w druku gazet zostało zapoczątkowane w latach 70-tych ubiegłego wieku. W Belgii, Francji i Szwa-jcarii technika ta funkcjonowała pod nazwą falcowania pocztowego, ponieważ właśnie przepisy pocztowe wymogły na drukarzach trzykrotne zginanie gazety. Po złagodzeniu przepisów pocztowych, technika potrójnego falcowania całkowicie zniknęła z produkcji gazet. Po latach odrodziła się w innowacyjnym rozwiązaniu Feraga, złamywaku Stream-Fold.

kość pracy także nie należy do najszyb-szych – StreamFold falcuje 60 tys. gazet/godz. Złamywak może obsługiwać formaty od „berliner” po „nordycki”.

Linia pakująca PolyStreamStrumień foliiInnym ciekawym rozwiązaniem dla druku ga-zet, opracowanym przez Ferag, jest linia do pakowania w folię PolyStream, która niedaw-no – w ramach testu – pojawiła się w drukar-ni Prinovis w Liverpoolu. Przedsiębiorstwo za-interesowało się produktem Feraga podczas Dni Otwartych, organizowanych rok temu w siedzibie firmy w Hinwil. Urządzenie, które trafiło do angielskiej dru-

niając wysoką jakość falcowania. Maksymalna liczba falcowanych stron sięga jedynie 100, gdyż przy większej objętości należy brać pod uwagę problem wyporności papieru. Pręd-

Technika potrójnego falcowania odrodziła się po latach w innowacyjnym złamywaku StreamFold.

©Fe

rag

Obecne na rynku wydawnictwa i drukarnie nieustannie poszukują rozwiązań, które stano-wiłyby precyzyjną odpowiedź na ich potrze-by. Ferag, dysponując olbrzymią, gromadzoną przez 30 lat, wiedzą na temat branży gazeto-wej, może dziś zaproponować urządzenie Stre-amFold, które, dzięki swoim nowoczesnym i zróżnicowanym funkcjom, doskonale wpaso-wuje się w rynek poligraficzny.

Co 3 falce, to nie jeden Innowacyjny złamywak znajduje zastosowanie w druku gazet codziennych oraz dodatków, które – nawet mimo niestandardowego for-matu – mogą zostać potrójnie sfalcowane. Co ważne, StreamFold współpracuje ze wszystki-mi systemami Feraga, a w trybie offline łączy się idealnie z nakładakiem JetFeeder. Szybki i bezpieczny transport użytków na całej linii produkcyjnej zapewnia transporter, który kie-ruje sfalcowane gazety od razu do układarki MultiStack lub przekazuje je najpierw do pro-cesu wkładkowania. Gotowe egzemplarze są odbierane prawo- albo lewostronnie i przesy-łane do systemu magazynowania gazet Mul-tiDisc.

Powoli, ale dokładnieBędąc integralną częścią całego tak skompli-kowanego systemu produkcji, złamywak Stre-amFold pracuje z dużą dokładnością, zapew-

karni, stało się częścią systemu, produkujące-go obecnie 40 mln pakietów miesięcznie i ma pozwolić na podwojenie tej wydajności, jed-nocześnie zmniejszając ilość odpadów. Jest to możliwe przy wysokiej prędkości linii pa-kującej, osiągającej nawet do 30 tys. zafolio-wanych pakietów/godz. W PolyStream znacz-nie usprawniono funkcje zbierania, pakowa-nia i zgrzewania folii. Nowością jest tu funk-cja tzw. naprawy błędów, zintegrowana z pro-cesem zbierania.


ifra 2009

EasySert coraz popularniejszy

Wkładkowanie dookoła świataNowy system wkładkujący EasySert firmy Ferag już zyskał sobie szerokie grono wielbicieli, wśród których są zarówno niewielkie przedsiębiorstwa, z rozmysłem inwestujące w no-woczesne technologie, jak i duże wydawnictwa prasy codzi-ennej, którym druk wkładek pozwala chociażby na tworzenie dodatków regionalnych.

była Południowoafrykańska drukarnia Pa-arl Coldset będąca częścią grupy Paarl Me-dia. Firma specjalizuje się w druku gazety co-dziennej Volksblad, a także kilku innych tytu-łów na zamówienie wydawnictwa Media24. Zakupiony niedawno EasySert został uzupeł-niony o moduły zbierające i foliujące w syste-mie FlyStream. Proces zbierania z funkcją na-prawy Intelligent Repair Control jest nieza-wodny dzięki wysokowydajnej cyrkulacji. Ele-menty stabilizujące odpowiadają za absolut-ną niezawodność procesu zbierania przy pręd-kości dochodzącej do 30 tys. pakietów na go-dzinę. Zasada transportu pozwala na zawró-cenie niekompletnych pakietów do nakładaka JetFeeder i uzupełnienie ich o brakujące pro-dukty. Dzięki tej funkcji naprawy, zastosowa-nej po raz pierwszy w procesie zbierania, nie-kompletne pakiety praktycznie nigdy nie tra-fiają do jednostki foliującej.

Przez Walię…Na produkt Feraga zdecydowała się także wa-lijska firma NWN Media. Zakup nowego sys-temu oznacza dla tego niewielkiego przedsię-biorstwa kolejny krok w technologicznym, a tym samym i ekonomicznym rozwoju. Sys-tem z trzema samonakładakami JetFeeder za-stąpi starą maszynę wkładkującą, która do tej pory służyła firmie. Oznaczać to będzie znacz-ne powiększenie spektrum produktów, m.in. o płyty CD i DVD oraz umożliwi druk nakła-dów do formatu A6, co rzecz jasna przyczyni się do zwiększenia dochodów firmy.

Aż po Kanadę…Kolejnym użytkownikiem EasySert zostało przedsiębiorstwo Sun Media z Quebecu, bę-

W Niemczech linię EasySert zamontowano do tej pory już w dwóch drukarniach akcydenso-wych. Oba przedsiębiorstwa realizują wysoko-nakładowe zlecenia dla centrów handlowych i sieci dyskontowych. Dzięki zastosowaniu no-wej technologii, wszystkie procesy zostają zin-tegrowane, co przyspiesza produkcję wkładek, pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę, a w rezultacie zapewnia wysoką jakość użyt-ków. Nic więc dziwnego, że system zyskuje co-raz większą popularność na całym świecie.

Od RPA…Jednym z ostatnich klientów Feraga, któ-ry zdecydował się na inwestycję w EasySert,

W EasySert wszystkie procesy zostają zintegro-wane, co przyspiesza produkcję wkładek, pozwa-la na bardziej precyzyjną kontrolę, a w rezulta-cie zapewnia wysoką jakość użytków.

©Fe

rag


ifra 2009

Innowacja – serce zdrowego biznesu

Nowe idee rozkwitają szybciej, gdy mają wsparcie wszechstronnych, oszczędnych kosztowo i wydajnych technologii.

www.gossinternational.com

New Ways for Print

Przedstawiciel: Heidelberger Druckmaschinen WEB-Solutions CEE Ges.m.b.H. E-mail: [email protected], Telefon: 0043 1 60 561 202

GICAD01848_Healthy_Bus_Ad_PrintPublishingPoland_POL_v1.indd 1 24/8/09 14:26:27

dące jednym z największych wydawców pra-sy w Kanadzie. W drukarni zamontowano 2 li-nie EasySert, na które składa się, bagatela, 20 nakładaków JetFeeder. Produkcja, przy użyciu nowych urządzeń, ruszy w lutym przyszłego roku i obejmie wysokonakładowe wydania po-nad 30 tytułów drukowanych w Sun Media.

I jeszcze dalejFerag dostrzega ogromny potencjał EasySert także w reklamie pocztowej, która wymaga intensywnej produkcji i obarczona jest wyso-kim ryzykiem błędów drukarskich. Dzięki za-stosowaniu niemal 40 opcjonalnych nakła-daków JetFeeder, systemu FlyStream i wielu ułatwieniom konfiguracyjnym oraz sterowni-czym, EasySert może stać się, z ekonomiczne-go punktu widzenia, ciekawą alternatywą dla technologii dotychczas wykorzystywanych w druku użytków reklamy bezpośredniej.

Kulisy sławyProdukcja przy zastosowaniu EasySert może osiągnąć wydajność do 25 tys. egzemplarzy na godzinę. Jest to możliwe dzięki transpor-terowi UTR, który stanowi kluczowy element procesu obróbki wykończeniowej użytków. Urządzenie oparte na technologii chwytania pojedynczego egzemplarza odbiera strumie-nie produktów z maszyny drukującej przy do-

wolnej prędkości i dowolnym formacie pro-duktu. Umożliwia także kontrolę przebiegu poszczególnych etapów procesów dalszej ob-róbki na poziomie pojedynczego egzemplarza. Uzupełniając system o urządzenie Stream-Stitch, które pozwala na zszywanie zeszytowe inline bezpośrednio w linii produkcyjnej, moż-na zwiększyć efektywność pracy. Kompakto-wa jednostka zszywająca jest zintegrowana z systemem transportowym pomiędzy maszyną

drukującą a formowaniem pakietów. Dodat-kowo, dzięki bębnowi tnącemu SNT-U, w którym zszyte egzemplarze zostaną obcięte z trzech stron i będą gotowe do dalszej wysył-ki, można uzyskać olbrzymią produktywność druku i obróbki końcowej. Doskonałe parame-try EasySert i kompatybilność z wysokiej kla-sy modułami postpresowymi w pełni tłuma-czą rosnącą popularność systemu opracowa-nego przez Ferag.

Dzięki zastosowaniu nakładaków JetFeeder, systemu FlyStream i wielu ułatwieniom kon-figuracyjnym EasySert może stać się ciekawą alternatywą dla dotychczasowych technolo-gii stosowanych we wkładkowaniu.

©Fe

rag


ifra 2009

Nowy partner KBA

Sojusz dla druku gazetKBA pojawi się na targach IFRA ze swoim nowym partnerem strategicznym – indyjskim producentem maszyn drukujących The Printers House (TPH). Strategiczny sojusz zawarty pomiędzy firmami to – jak twierdzą obaj sygnatariusze – największe tego rodzaju porozumienie w branży gazetowej. Obie strony oczekują, że będzie ono stanowiło antidotum na obecną sytuację ekonomiczną, a także otworzy nowe per-spektywy przed drukarniami i wydawnictwami prasowymi.

drukarniach w Toronto, Vancouver i Calgary. Z kolei wydawca czołowej francuskiej gazety Le Figaro, której dzienny nakład wynosi 480 tys. egzemplarzy, zamówił trzynastą w histo-rii KBA i największą jak do tej pory maszynę opartą na technologii offsetu bezwodnego – KBA Cortina, pozwalającą na druk z prędko-ścią 160 tys. egz./h.Niezależnie od rosnącego zainteresowania rozwiązaniami KBA w zakresie unikalnych, kompaktowych maszyn gazetowych, firma notuje też znaczącą sprzedaż urządzeń opar-tych na technologii konwencjonalnej. W mar-cu tego roku turecka grupa Ciner Printing za-kupiła 5 maszyn KBA Commander typu 4/1, z których część wyposażono w zespoły druku-jące w technologii heatsetowej, odpowiadają-cych dziś za druk 80-stronicowego dziennika Haberturk o średnim nakładzie 300 tys. eg-zemplarzy. W drukarni United Printing & Publishing (UPP) w Abu Dhabi zainstalowano z kolei nową maszynę hybrydową KBA Continent, składającą się z 4 wież o poczwórnej wysoko-ści, 2 termicznych suszarek na gorące powie-trze, 16 odwijaków na role i 3 złamywaków. Tu, podobnie jak w przypadku Ciner Printing, możliwa jest produkcja w różnych technolo-giach drukowania.W ostatnim czasie KBA dostarczyła także kil-ka maszyn KBA Prisma typu 4/1 do indyjskiej grupy DNA. Niemieccy klienci gazetowi fir-my zamówili natomiast szereg konwencjonal-nych maszyn KBA Colora i KBA Commander, zarówno w układzie wieżowym jak i satelitar-nym. Paradoksalnie, pomimo wciąż niesprzy-jającej sytuacji ekonomicznej, na rynku praso-wym wzrasta przekonanie, że jest to optymal-ny okres dla inwestycji. Hala B, stoisko B610

łalności drukarń i wydawnictw prasowych.Zapotrzebowanie na bardziej elastyczne rozwią-zania, umożliwiające sprostanie coraz większym oczekiwaniom ze strony wydawców i drukarń, wiąże się z rosnącym popytem na kompaktowe i wysoko zautomatyzowane linie produkcyjne. W ostatnim czasie 4 tego rodzaju maszyny – model KBA Commander CT typu 6/2 – zamó-wiła kanadyjska grupa Transcontinental Inc. z siedzibą w Montrealu. Zakontraktowana konfiguracja składa się w sumie z 16 wież drukujących, 4 pojedynczych i 2 podwójnych złamywaków oraz 6 suszarek na gorące powietrze, umożliwiających produkcję w technologiach coldsetowej, heatsetowej i hybrydowej. Maszyny zostaną zainstalowane w 3, należących do Transcontinental Inc.,

Na podstawie niedawno podpisanego poro-zumienia, TPH będzie zajmować się promocją, sprzedażą i dystrybucją maszyn zwojowych KBA na rynku indyjskim, podczas gdy nie-miecki koncern zobowiązuje się oferować wy-twarzane przez TPH maszyny Orient o poje-dynczej szerokości na rynkach zagranicznych. Podczas targów KBA zaprezentuje też, wspól-nie z firmą Beil Group, zupełną nowość w swojej ofercie – system automatycznej logi-styki płyt przeznaczony do bezwodnych ma-szyn KBA Cortina i konwencjonalnych KBA Commander CT. Rozwiązanie, oferowane pod nazwą KBA PlateTrans, pozwala na połącze-nie działu prepress z maszyną drukującą i jest modułem automatyzującym i usprawniającym produkcję oraz racjonalizującym koszty dzia-

KBA Cortina, bezwodna, pozbawiona śrub stref farbowych, bezprzekładniowa, o zwartej, kompaktowej budowie. Jed-nym z licznych atrybutów maszyny jest opcja całkowicie au-tomatycznej wymiany płyt w czasie poniżej 100 sekund.

©K

BA


Goss International Drogowskaz dla prepressu

Wyposażenie branży poligraficznej w rozwiązania optymalizujące i zwiększa-jące produkcję, jest w obecnej atmosferze wyzwań i konkurencji, nie lada za-daniem. Goss International stara się mu sprostać, działając w myśl strategii „New Ways for Print”, czyli „Nowe Drogi dla Druku”. Swoje osiągnięcia na tym polu przedstawi podczas największych na świecie targów gazetowych IFRA Expo 2009 w Wiedniu.Proste przełączenia z technologii coldsetu na heatset, automatyczna zmiana roli czy utylizacja produktów ubocznych produkcji – to tylko niektóre z możli-wości oferowanych przez firmę dla zwiększonego rozwoju korzystających z jej usług drukarń gazetowych. Oprócz znanych i wypróbowanych rozwiązań, Goss zaprezentuje również technologię Triliner, dzięki której maszyny gazeto-we, w których dotąd na obwodzie cylindra montowano dwie strony mogą być przestawione na montaż trzech stron. Zaletą tego rozwiązania jest nie tylko bardzo duża oszczędność papieru, ale także możliwość produkcji wkładek re-klamowych o standardowych wymiarach przy zachowaniu formatu broadshe-et w druku gazet. Hala B, stoisko 510.

ifra 2009

Trendsetter News to nie tylko upgrade znanej na-świetlarki. Gruntowna przebudowa urządzenia sprawiła, że rozwiązanie stało się bardziej elastycz-ne – dostępne w kilku opcjach automatyzacji.

Prepressowe portfolio Kodaka

Naświetlanie na dobry początekPrepress, co oczywiste, wymaga niekiedy większych nakładów pracy niż sam druk. Zdając sobie z tego sprawę, firma Kodak od lat skupia się na wyposażeniu wstępnego etapu produkcji poligraficznej w jak najlepsze rozwiązania, szukając sposobów usprawniających przygotowanie do dru-ku i czyniących je bardziej efektywnym – głównie pod kątem oszczędności czasu i pieniędzy.

niu o nowe rozwiązania hardwareowe, softwa-reowe i szereg dodatkowych funkcji. Poza tym, naświetlarka dostępna jest w wielu opcjach o różnym stopniu automatyzacji, od ręczne-go, do w pełni automatycznego podawania płyt. Z kolei dla drukarni, które zainwestowa-ły już w system CtP Violett, Kodak przygotował nową negatywową płytę Violetnews Gold, któ-ra – jak zapewnia producent – ma pozwolić na osiągnięcie wyższej produktywności i opłacal-ności zleceń przy zachowaniu jakości produktu końcowego. Konkretne dane zdają się to po-twierdzać: płyta wymaga zastosowania mniej-szej ilości chemikaliów niż porównywalne mo-dele innych producentów, co umożliwia z jed-nej strony redukcję przechowywanych odczyn-ników, a z drugiej – pozwala zaoszczędzić na procesie chemicznej obróbki płyty. Ponadto Kodak szykuje jeszcze jedną niespo-dziankę – termoczułą płytę Thermalnews Gold, która dołączyła niedawno do portfolio firmy. Dzięki niskiemu balansowi wody i tuszu moż-liwy jest jej szybki restart po zatrzymaniu ma-szyny drukującej, a precyzyjne przetwarzanie pozwala na uzyskanie dobrej reprodukcji kolo-rów i silnych kontrastów. Hala: B, stoisko B180.

Na tegorocznych targach IFRA Kodak zapre-zentuje 2 produkty stworzone z myślą o pre-pressie w druku gazet. Pierwszym z nich jest naświetlarka CtP Trendsetter News. Marka Trendsetter jest rozwiąza-niem sprawdzonym już na całym świecie. Model prezentowany na targach stanowi jednak ulepszoną wersję znanego urządzenia, które zagościło w tysiącach drukarń. Ma-szynę poddano gruntownej przebu-dowie, redukując przede wszystkim jej powierzchnię, przy jednoczesnym wzbogace-


manroland i ppi MediaZgodnie z wizją

Centralnym punktem prezentacji manrolanda i ppi Media na targach IFRA będzie dalszy roz-wój wizji One Touch dla spersonalizowanej ob-sługi zleceń, przede wszystkim w obrębie dzia-łań na rzecz skrócenia czasu przygotowania. Ogromnymi osiągnięciami manrolanda na dro-dze do automatyzacji procesów drukowania są m.in.: w pełni automatyczna zmiana płyt APL (Automatic Plate Loading) oraz APL logistics, czyli transport z systemu CTP do modułu drukującego, który niedawno trafił w ręce pierwszych klientów. manroland skupia się również na precyzyjnej kontroli produkcji. Podczas gdy na-kład jest drukowany, maszyną steruje system kontroli w trybie inline obejmują-cy m.in.: gęstość farby, ustawienia kolorystyczne, parametry cięcia oraz napręże-nie wstęgi. Wszystkie funkcje zintegrowano w wydajnym workflow i podporząd-kowano stanowisku dyspozytorskiemu. Hala B, stoisko B210

©K

odak

Jedynie działanie z naj-wyższą precyzją może dać oczekiwane efekty.


ifra 2009

Rodzina printcom się powiększa

Rozwój nigdy nie ustaje

Ciągły rozwój technologii druku nie byłby możliwy, jak w każdej innej dziedzinie, bez starań o znalezienie nowych rozwiązań i ulepszenie już istniejących tak, aby mogły sprostać wymaganiom współczesnego bizne-su. Dobrze wie o tym printcom, który w Print Technology Center (PTC) w Augsbur-gu prowadzi szczegółowe badania na pro-duktach dla druku gazet. Najnowsze spośród rozwiązań, które przeszły pomyślnie proces testowy i otrzymały znak jakości printcom, to silikon H 119N oraz system zwilżający DP503Q.

nych badań i trafi na rynek z końcem roku. Sys-tem redukuje zużycie tuszu i papieru, ogranicza-jąc przy tym ilość cykli myjących. Obiecująco wygląda również silikon H 119N, który zdobył znak jakości printcom w ciągu za-ledwie 9 miesięcy. W produkcji, obecność siliko-nu jest rozpoznawana za pomocą specjalnej ho-mogenicznej aplikacji, co pozwala na uniknięcie gromadzenia się go na wałkach. Gotowość produktu do wypuszczenia na rynek nie oznacza bynajmniej dla printcoma końca pracy nad jego ulepszeniem. Bazując na infor-macjach zwrotnych napływających od użytkow-ników czy serwisantów, firma wprowadza kolej-ne ulepszenia swoich rozwiązań.7 linii produktów to ponad 300 różnych propo-zycji dla poligrafii, a liczba ta ciągle się zwięk-sza – printcom każdego roku wprowadza do swojego portfolio od 30 do 50 nowości. Każ-da z nich rekomendowana jest do pracy z kon-kretnymi urządzeniami czy aplikacjami. Ponad-to, specjaliści printcomu służą klientom konsul-tacjami i praktycznym, indywidualnym instruk-tarzem prowadzonym w drukarniach. Firma za-opatruje także nowych użytkowników w kom-pleksowe zestawy instalacyjne, które pozwalają na „gładki” start maszyny. Hala B, stoisko B210

Od ponad 15 lat, printcom – stała część skła-dowa manrolanda – dostarcza swoim klien-tom wysokiej jakości produkty usprawniające proces drukowania. Tylko w ciągu ostatniego roku, printcom przeprowadził 8 dużych pro-jektów badawczych w zakresie offsetowego druku z roli. Jedynie wysokiej klasy markowe produkty, które spełniają wymagania Fogry lub innej oficjalnej instytucji researchingowej. Badanie każdego produktu zakłada poddanie go około 400 różnym testom chemicznym, mechanicznym i dynamicznym. Od lutego bie-żącego roku, wszystkie jednostki testujące zintegrowane są w augsburskim PTC. Możli-we jest tu odtworzenie „środowiska drukarni”, czyli wszystkich procesów zachodzących pod-czas druku. Kompleksowe testy przeprowadza się nie tylko na zamówienie manrolanda – ko-rzystają z nich również zewnętrzne firmy, któ-re chcą w profesjonalnych warunkach spraw-dzić jakość swoich produktów oraz możliwości ich kombinacji z rozwiązaniami innych firm.

Dobry produkt, dobra radaNiemal 3 lata starań w kierunku rozwoju, za-owocowało opracowaniem systemu zwilżające-go którego wersja beta, określana roboczo jako DP503Q, znajduje się obecnie w fazie ostatecz-

©m

anro

land

Badanie każdego produktu zakłada pod-danie go około 400 różnym testom che-micznym, mechanicznym i dynamicznym. Od lutego bieżącego roku, wszystkie jed-nostki testujące manrolanda zintegrowa-ne są w augsburskim PTC.


ifra 2009



Nowości softwarowe dla gazetSieć wygodna, sieć bezpieczna

Swoje praktyczne rozwiązania softwarowe zaprezentuje na targach IFRA rów-nież firma OneVision – dostawca rozwiązań prepressowych. Prezentowane pro-dukty opracowano z myślą o 2 zasadniczych obszarach – automatyzacji proce-sów wykończeniowych oraz możliwości biznesowych, jakie niesie ze sobą Inter-net. Na stoisku targowym, goście będą mogli zobaczyć nie tylko znane im już rozwią-zania firmy, takie jak: Asura, Asura Pro, czy Solvero dla normalizacji i korekty pli-ków, ale przede wszystkim innowacyjne systemy softwarowe dla automatycznej poprawy jakości obrazu, ochrony przed wirusami internetowymi czy udostępnia-nia plików do użytku online. Pokaz działania produktów poprowadzą specjaliści, którzy będą także służyli szczegółowymi informacjami technicznymi i konsulta-cjami w zakresie zastosowania prezentowanych rozwiązań.Głównym punktem OneVision na tegorocznej IFRZE będzie ostatnia wersja roz-wiązania Amedo do poprawy jakości obrazu. Program, obsługujący różne typy plików, znacznie skraca czas obróbki dzięki automatycznemu dostosowaniu ele-mentów obrazu, takich jak: kolor, cienie, contrast i jasność, poprzez co znika ko-nieczność przeprowadzenia ręcznej korekty. Ponadto, firma zaprezentuje produkt Contenio, który automatycznie przegląda reklamy internetowe. Kontrola sieci nie tylko pozwala oszczędzić na czasie – za-bezpiecza również użytkowników odwiedzających stronę www firmy przed ata-kami złośliwego oprogramowania.W Wiedniu odbędzie się również premiera najnowszych wersji produktów Miran-do i Voyager, które umożliwiają szybkie upublicznienie w sieci plików przezna-czonych pierwotnie do druku. Dołączenie dodatkowych informacji, reklam czy animacji pozwala na stworzenie unikalnej, interaktywnej publikacji.Do tej pory, w rozwiązania softwarowe OneVision zainwestowało wiele firm z ponad 60 krajów. IFRA stanowi dla firmy dobrą okazję do zaprezentowania technologicznych nowości i pozyskania kolejnych klientów. Hala A, stoisko A730.

Upgrade platformy wydawniczej vjoon Transparentny workflow

Wydawcy gazet wiedzą, jak istotne jest tempo pracy na wszystkich etapach przygotowania wydania, przy zachowaniu wysokiej jakości. Inteligentne połą-czenie obu aspektów może się odbyć jedynie za pomocą narzędzi, które efek-tywnie zorganizują cały workflow. Takim właśnie rozwiązaniem jest platforma wydawnicza K4 firmy vjoon, systematycznie upgradowana po to, aby sprostać wymaganiom współczesnych mediów. Podczas tegorocznej IFRY vjoon zaprezentuje kolejną wersję oprogramowa-nia, K4 6.1. Platforma, połączona z Adobe Creative Suite pozwala każdej oso-bie uczestniczącej w procesie publikacji gazety, magazynu lub portalu interne-towego, na symultaniczną pracę w zakresie tekstu czy grafiki. Podczas gdy re-daktorzy są jeszcze w trakcie pisania materiału, graficy mogą już zabrać się do tworzenia layoutu, bez konieczności oczekiwania na gotowe teksty, co bez wąt-

pienia prowadzi do niebotycznych oszczędności czasu, a tym samym – pienię-dzy. Graficy mogą na bieżąco obserwować zmiany materiałów prasowych w cza-sie rzeczywistym, które wyświetlają się na ekranach ich komputerów. Mimo, że wszystko dzieje się jednocześnie, a procesy przygotowania wydania nakłada-ją się na siebie, platforma nie pozwala na wprowadzenie chaosu. Wręcz przeciw-nie, przejrzystość działań poszczególnych jednostek oraz możliwość bezpośred-niego sprawdzenia ich postępów zwiększają efektywność i prędkość pracy. Hala A, stoisko A 410

©Fo

tolia

Dobrze zorganizowany prze-pływ pracy to podstawa.

Adobe W centrum interaktywnych mediów

Firma Adobe zaprezentuje na tego-rocznej Ifrze całościową ofertę swo-ich rozwiązań dla efektywnego wy-dawniczego workflow. Goście tar-gowi będą mogli zobaczyć program Adobe Creative Suite 4 oraz rodzinę produktów Adobe InDesign, których punktem ciężkości jest praca z inte-raktywną treścią. Obok, klasycznych już, propozycji firmy, na stoisku tar-gowym znajdą się całkiem nowe pro-dukty, które oscylują wokół tematyki e-publishingu i usług internetowych. W tym roku, wraz z Adobe, zaprezentu-je się 4 partnerów firmy: celum, Carl Pu-blishing, Dutchsoftware i InterRed, które pokażą rozwiązania z zakresu automa-tyzacji, zarządzania treścią, czy media asset management. Hala A, stoisko A515

KrauseProsty prepress

Rozwiązania firmy Krause w zakresie procesów naświe-tlania płyt, stabi-lizują w widocz-ny sposób ten etap produkcji, co skut-kuje większą efek-tywnością druku. Podczas targów Ifra, firma zapre-zentuje różnorod-ne zastosowania naświetlarki CtP wyposażonej w procesor, zaprojektowany z myślą o środowisku. Urządzenie LS Jet 350, jako najszybsza naświetlarka CtP Violet na świecie, dzia-ła z prędkością 350 płyt/godz., dzięki procesorowi BlueFin, który posiada kilka ulepszeń w stosunku do poprzedniej wersji, m.in. mniejszy odstęp pomiędzy wal-cami dla pewniejszej obróbki mniejszych formatów płyt. Ponadto, specjalny sys-tem Memory Locks, upraszcza ponowne ustawienie walców i szczotek po prze-glądzie, czy czyszczeniu maszyny. Poczynając od workflow, poprzez naświetlarkę i procesor, na maszynie sztancu-jącej skończywszy, Krause oferuje zintegrowany system, który usprawnia proces przygotowania do druku. Hala B, stoisko B360

Adobe pokaże na targach za-równo dobrze znane, jak i cał-kiem nowe rozwiązania.

©Adobe

Naświetlarka LS Jet 350 działa z pręd-kością 350 płyt/godz., dzięki połącze-niu z wydajnym procesorem BlueFin.

©K

rause


ifra 2009

EidosMedia

dla redakcyjnego

workflow Metoda na informację

Firma EidosMedia od lat odpowiada na zapotrzebowanie rynku wydawniczego, opracowując coraz to nowe rozwiązania dla druku gazet. Jej najpopularniejszy produkt, platforma Métho-de, stanowi nowoczesne, zintegrowane środowisko pracy, którego wszyscy użytkownicy, przy pomocy efektywnych narzędzi, tworzą i wykorzystują źródła informacji.

Sprawdzian w praktyceNiedawno użytkownikiem platformy Méthode stała się niemiecka Nor-dWest Zeitung, posiadająca ogromną rzeszę czytelników w Dolnej Sakso-nii oraz tysiące sympatyków portalu www.nwzonline.de w całym kraju. W myśl podpisanej umowy, wszystkie procesy wydawnicze dotyczące za-równo wersji drukowanej, jak i elektronicznej gazety, zostaną przeniesio-ne na platformę multimedialną EidosMedia. Transferowi podlegało będzie także dotychczasowe archiwum DocCenter. Méthode ma obsługiwać oko-ło 180 osób rozdysponowanych pomiędzy centralny newsroom i 18 biur lokalnych. Rozwiązanie posłuży nie tylko do tworzenia codziennego wyda-nia, ale również regularnych dodatków. Méthode zastąpi istniejący system Atex-Hermes i, jak przewiduje NordWest Zeitung, pozwoli na lepszą orga-nizację pracy, a tym samym zwiększenie zysków redakcji.Firma EidosMedia spodziewa się, że prezentacja Méthode na tegorocznej Ifrze, przysporzy rozwiązaniu kolejnych sympatyków. Hala A, stoisko A710

Platforma łączy 4 kluczowe aspekty, dotyczące różnych typów aplikacji. Pierwszym z nich jest zarządzanie informacją , które opiera się na wyszuki-waniu i klasyfikowaniu danych pochodzących z różnych źródeł. Z kolei zin-tegrowane zarządzanie przepływem pracy odnosi się do wspólnej, przej-rzystej pracy poszczególnych teamów zlokalizowanych w różnych miej-scach, pozostających jednak pod pełną kontrolą. Kolejny aspekt, system oparty na XML, zawiera w sobie proces ujednolicenia informacji. Ostatni wymiar platformy to publikacja międzykanałowa, czy też wielokanałowa, która oznacza tworzenie „architektury” informacji skrojonych na miarę sze-rokiego spektrum mediów, od witryn internetowych, poprzez druk, aż po programy telewizyjne. Méthode maksymalizuje wartość źródeł informacji, upraszczając i automatyzując ich „odpakowanie” i udostępnienie wszyst-kim kanałom dystrybucyjnym, którymi ma zostać przesłana. Jednocześnie odciąża osoby zaangażowane w proces przetwarzania informacji, co po-zwala im skoncentrować się na przekazywanych treściach, a nie technicz-nych drogach ich dystrybucji.

©Fo

tolia


ifra 2009

Promowane przez firmę hasło „rośnij z ela-stycznością” symbolizuje w kontekście poli-grafii szybką reakcję na zachowania rynku oraz wysokie bezpieczeństwo decyzji inwe-stycyjnych. W tym kontekście, Müller Martini planuje prezentację modułowych rozwiązań produkcyjnych dla druku gazet. Przedstawi je-dyną w swoim rodzaju koncepcję projektową działu ekspedycji, pozwalającą na rozłożoną w czasie rozbudowę tego działu. Podstawowe moduły oferowanych przez Müller Martini urządzeń są kombinowane w dowolny sposób, bez względu na to, czy przeznaczone są do modeli standardo-wych tych urządzeń, czy też do wysokowydajnych systemów wkładkujących o wydatnym stopniu automatyzacji. Pozwala to na dopasowanie możliwości pro-dukcyjnych do nowych wymagań rynku. System wkładowania Proliner, prezentowany na targach, może być stosowany w niezwykle

Müller Martini

Rośnij z elastycznością!

specyficznych wymagań klienta. Poza tym, podczas targów Müller Martini za-prezentuje dodatkowe rozwiązania systemo-we, takie jak urządzenie do przyklejania kart ValueLiner, czy agregat tnący, który umożli-wia dalszą obróbkę produktów drukowanych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej pręd-kości produkcyjnej. Hala B, stoisko B620



Sitma MachineryFalcowanie efektywniejsze

Sitma Machinery, zaprezentuje na tegorocznych targach IFRA nowy model falcerki do gazet Quarterfolder FF-975 zintegrowanej z systemem adresowania gazet. Kolej-ny model urządzenia stanowi rozwinięcie, oferowanej z powodzeniem od wielu lat, falcerki nożowej. Maszyna posiada własny serwo napęd, może pracować w połącze-niu z linią do foliowania wydawnictw lub jako jednostka autonomiczna. Wyposażo-na jest w sekcję automatycznego podawania, złamywak nożowy oraz w stanowisko do adresowania gazet, gdzie może być zainstalowania drukarka InkJet. System adre-sujący pracuje w oparciu o przyjazne dla użytkownika oprogramowanie IJC-36C. Sys-tem ten można także połączyć z technologią InkJet HP do wykonywania nadruków, co umożliwia łatwą zmianę ustawień sterownika, profilu i sposobu adresowania. Po opuszczeniu falcerki produkty kierowane są do nowego typu sztaplarki kompensacyj-nej Sitma 11-SRT prezentowanej po raz pierwszy na targach drupa 2008. Policzone i posortowane egzemplarze w postaci stosów zostają odpowiednio obrócone i wpro-wadzone do wysokowydajnej maszyny do foliowania stosów Sitma 960 wyposażo-nej w stację zgrzewania bocznego Sitma 961 umożliwiającej wykonanie zgrzewu z 4 stron i szczelne zamknięcie stosu. Hala B, stoisko B650

elastyczny sposób, a w połączeniu z urządze-niem do wstępnego zbierania CoLiner obej-muje swoim obszarem zastosowania szerokie spektrum produktów. W zależności od aktual-nych wymagań produkcyjnych, ProLiner moż-na skonfigurować z dowolną liczbą nakłada-ków. Dodatkową zaletą jest możliwość indy-widualnego dopasowania systemu sterują-cego MPC (Mailroom Production Control) do

nowsze dokonania, w tym głowicę UV IcoCure dla tworzenia aplikacji takich jak kolorowe inserty czy okładki. System może pracować z rolami o szerokości od 50 do 195 cm, sprawdzając się w produkcji, gdzie konieczne są: wysoka wydajność oraz zmniejszenie poziomu tlenu w głowicy utwardzającej. Istotna w druku UV jest także efektywna gospo-darka energetyczna. Redukcja energii nawet do 30 proc. jest osiągalna dzięki systemowi dostarczania energii, na który składa się reflektor dichroiczny, zapew-niający optymalną kontrolę temperatury. Ponadto, system UV pracujący z far-bami rodnikowymi, zainstalowany na maszynie drukującej, pozwala na produk-cję 35 tys. użytków na godzinę przy zużyciu prądu na poziomie 14 kW na jedną stronę roli. Włączając energochłonność wentylatorów chłodzących, całościowa konsumpcja energii wynosi jedynie 30 kW na rolę. Oszczędności idą znacznie dalej. Inteligentne zarządzanie energią pozwala bo-wiem na zmianę trybu poboru prądu w stanie czuwania urządzenia, a narzędzia monitorujące zapewniają szybkie wykrycie jakichkolwiek błędów. Hala B, stoisko B558

GEWOszczędne utwardzanie

Rozwój technologii UV w druku cyfrowym, pozwalający na zredukowanie emisji dwutlenku węgla oraz minimalizację kosztów produkcji, stoją w centrum działal-ności firmy GEW, która podczas targów IFRA zaprezentuje klientom swoje naj-

IsoCure System sprawdza się w produkcji, gdzie konieczna jest wysoka wydajność.

System wkładkujący ProLiner posiada szerokie możliwości zasto-sowania i w połączeniu z urządzeniem do wstępnego zbierania Co-Liner pozwala na obróbkę szerokiego spektrum produktów.

©G

EW

©M

ülle

r M

art

ini


druk

Rozwiązania dla druku od A do Z

Pozytywne imPRESSjeHeidelberg wyraźnie zaznacza swoją obecność w świecie opakowaniowego druku cyfrowego już od wielu lat. Na targach drupa 2008 firma, jako jedyna, zaprezentowała jednocześnie nowe rozwiązania produkcyjne i softwarowe. Tymczasem portfolio Heidelberga powiększyło się już o kole-jne produkty dla prepressu, druku i obróbki końcowej zinte-growane w JDF-Workflow.

tem na świecie. Prezentuje się w nim całość złożonego procesu produkcyjnego, a każdy pokaz może zostać dostosowany do indywidu-alnych potrzeb gości, którzy obserwują z bli-ska kolejne etapy powstawania użytków dla branży opakowań i etykiet. Na specjalne ży-czenie, prezentacja może odbyć się z wykorzy-staniem autentycznych danych produkcyjnych dostarczonych przez klienta.

Gruby portfelJedno z najbardziej interesujących osiągnięć Heidelberga – naświetlarka Suprasetter o pa-rametrach 145/162/190 cm – prezentowa-

Od czasu drupy firma konsekwentnie udo-wadnia swoje zaangażowanie w branżę opa-kowaniową, a rozpoczęcie produkcji maszyn w formatach 6 i 7B stało się decydującym krokiem dla odbudowania pozycji na rynku opakowań i etykiet, którego 25 proc. powin-no w niedługim czasie stać się jej udziałem. Nowe wielkoformatowe maszyny mają pozwo-lić na skuteczne osiągnięcie tego celu. Z aktu-alną ofertą firmy zapoznało się już do tej pory około 600 klientów i dziennikarzy, odwiedza-jących halę nr 11 Print Media Center (PMC) w Wiesloch-Walldorf. Centrum o powierzchni 4 tys. m2 jest największym tego typu obiek-

W PMC prezentowany jest cały proces produkcyj-ny, a każdy pokaz może zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb gości, którzy obserwują z bliska kolejne etapy powstawania użytków.

Tekst Michael Seidl


druk

na jest w oddzielnym pomieszczeniu. Jej im-ponujące 90 koni mechanicznych pozwa-la na wprawienie w ruch bębna o średnicy 2 m. Dzięki w pełni zautomatyzowanemu Auto Cassette Leader, wielkoformatowe urządzenie naświetla nawet do 35 płyt na godzinę. Zinte-growany przepływ informacji daje możliwość przechowywania danych o liczbie już naświe-tlonych płyt, co więcej – w przeliczeniu na metry kwadratowe.Sukcesem rynkowym jest bez wątpienia tak-że offsetowa maszyna drukująca Speedmaster XL 105 do druku opakowaniowego oraz akcy-densowego, pracująca na szerokiej gamie ma-teriałów i osiągająca prędkość zadruku nawet 18 tys. arkuszy na godzinę. Ponadto, system drukująco-zwilżający Hycolor pozwala na wy-produkowanie użytków zarówno o małej, jak i dużej powierzchni zadruku. Dodatkową za-letą są krótki czas mycia, szybka zmiana kolo-ru oraz zautomatyzowane wykładanie. Zasto-sowanie przy specjalnych zamówieniach moż-liwe jest dzięki kolejnym modułom urządze-nia: wieży UV, podwójnemu zespołowi lakie-rującemu, głowicom do druku dwustronne-go oraz modułowi do nakładania folii na zim-no FoilStar.Technologicznie na linii 105 bazują kolej-ne urządzenia Heidelberga – Speedmaster XL 145 oraz XL 162, których produktywność zapewnia m.in. wysokowydajny nakładak non-stop pozwalający na płynny i pewny transport arkuszy – także podczas pracy maszyny, zmia-ny zlecenia czy formy sztancowania. Co wię-cej, równoczesne mycie zespołów farbowych, obciągów gumowych i cylindra dociskowego oraz synchroniczna zmiana płyt trwa nie wię-cej niż 2 minuty! Dla bardziej wymagających Heidelberg przy-gotował Speedmastera XL 105 w wersji Duo,

z wieżą lakierniczą ustawioną przed zespo-łem drukującym, co pozwala na osiągnięcie chociażby nasyconej bieli czy imponujących efektów lakierniczych. Atutem jest także mo-duł FoilStar, zapewniający jeszcze lepszą ja-kość użytków.

Ostatnie akordyFirma opracowała ponadto sztancę Dyma-trix 106 Pro CSB (cutting, stripping, blanking, czyli sztancowanie, wyłamywanie i rozdziela-nie użytków) z kilkoma nowościami różniący-mi ją od poprzedniej wersji maszyny, do któ-rych należą m.in. opcjonalny, automatyczny system nakładania DySet, pozycjonujący do-kładnie arkusze przed ich przekazaniem do ła-pek oraz możliwość układanie arkuszy na boki zgodnie z nadrukowanym motywem, co jest szczególnie ważne przy przetwarzaniu wyro-bów rolowych. Nowy stół doprowadzający z taśmami i nowy nakładak umożliwiają nie-zawodne rozdzielanie i prowadzenie arkuszy. Dzięki tym innowacjom, problemy z pobiera-niem w nakładaku stają się wyjątkiem.Obróbkę końcową znacznie ułatwiają także urządzenia Diana Feeder i Diana Packer, któ-re zapewniają prawie nieograniczone możli-wości przy profesjonalnej produkcji klejonych pudełek. Dokładną i powtarzalną obróbkę pu-dełek ze skomplikowanych wykrojów wspie-ra koncepcja elektroniki Dialog dla szybkiego przezbrajania. Dobra pamięćHeidelberg zadbał także o procesy produkcyj-ny pod względem przepływu danych. Wszyst-kie moduły zaangażowane w produkcję opa-kowań, a więc naświetlarki CTP, głowice dru-kujące, wykrawarki oraz sklejarki zintegro-wane są w systemie Prinect Workflow, do-

starczającym dane produkcyjne w czasie rze-czywistym, dzięki czemu czas pracy i prze-stojów może zostać automatycznie wyliczo-ny dla każdego zlecenia. Wszystkie wyniki za-pisywane są następnie w pamięci urządzenia, co powoduje, że kalkulacja na potrzeby kolej-nych zleceń staje się bardziej precyzyjna. Pri-nect Workflow pozwala na swobodny prze-pływ cennych informacji, których znajomość pozwala na optymalizację procesów i zwięk-szenie ich efektywności. Wszystkie potrzebne dane produkcyjne wprowadzane są jednorazo-wo, na etapie przygotowania do druku. Każdy kolejny poziom produkcji automatycznie ko-rzysta z zapisanych w pamięci informacji, do-dając do nich kolejne, uzyskane podczas dal-szej pracy. Cały proces czyni produkcję bez-pieczniejszą, szybszą i nieporównanie bardziej efektywną, eliminując błędy wynikające z nie-jednolitości danych, które mogłyby się poja-wić przy każdorazowym wprowadzaniu da-nych na pojedynczych etapach. Prinect Workflow cechuje ponadto niezwykła elastyczność i uniwersalność we współpracy z różnorodnymi systemami, zarówno ERP, jak i zarządzania informacją, takimi jak Boxsoft od CSG, LP. Packaging – propozycją firmy Dr. Lauterbach und Partner, czy Prinance. Work-flow bez problemu współpracuje także z CA-Dem i innymi programami graficznymi. Do-datkowo, możliwość zmiany konfiguracji po-zwala na dostosowanie systemu do indywidu-alnych parametrów projektu.

Jakość kontrolowanaTo nie koniec nowości, bowiem centralnym punktem rozwoju technologicznego Heidel-berga pozostaje dbałość o jakość druku. Dla-tego też firma opracowała urządzenie Pri-nect Image Control do spektrofotometryczne-

Na linii 105 bazują kolejne urządzenia Heidelberga – Speed-master XL 145 oraz XL 162 (na zdjęciu), których produktyw-ność zapewnia wysokowydajny nakładak non-stop pozwalają-cy na płynny i pewny transport arkuszy.


druk

go pomiaru drukowanych arkuszy, który po-zwala na integrację i optymalizację procesów produkcyjnych w drukarni – od zarządzania do produkcji, od prepressu aż po obróbkę in-troligatorską. Dzięki zastosowaniu technologii Mini Spots możliwa stała się kontrola całego procesu, włącznie z jakością stosowanych ma-teriałów. Optymalna współpraca poszczegól-nych komponentów Prinect prowadzi do pod-wyższenia efektywności przebiegu procesów produkcyjnych, czyni je bardziej przejrzystymi, a tym samym przyczynia się do przyspiesze-nia przepływu zleceń. Tym sposobem Prinect umożliwia racjonalizację i optymalizację po-tencjału przedsiębiorstwa, podniesienie jego wydajności, a tym samym – zysków.

Leczenie na odległośćHeidelberg dokłada starań, aby swoim maszy-nom zapewnić jak najdłuższy czas produkcyj-nej sprawności. Ciekawym rozwiązaniem w tej kwestii jest również nowy Remote Servi-ce, czyli serwis na odległość, za sprawą któ-rego można – korzystając z Internetu – „zaj-rzeć” do wnętrza maszyny, sprawdzić jej dzia-łanie, postawić diagnozę i usunąć usterki w ciągu zaledwie kilku minut. Dodatkowym uła-twieniem serwisowym jest także opcja eCall, dzięki której maszyna, której oprogramowa-nie wykryło błędy w działaniu, sama „zgłasza się” do serwisu . Usługa redukuje czas oczeki-wania na naprawę do mniej niż 1 minuty (do tej pory serwis reagował dopiero po pół go-dziny). Ponadto, bardzo precyzyjne dane do-tyczące stanu urządzenia sprawiają, że w nie-mal 70 proc. przypadków już pierwszy kon-takt telefoniczny z serwisem pozwala na usu-nięcie usterek.

Urządzenia Diana Feeder i Diana Packer zapew-niają prawie nieograniczone możliwości przy pro-fesjonalnej produkcji klejonych pudełek.


Precyzyjny druk flexo i typoWiększa rozdzielczość – lepsze efekty

Na rynku pojawiło się nowe rozwiązanie firmy Screen dla druku flexo i typograficznego – rastrowa maszyna drukująca Flexodot 4800, zapewniająca rozdzielczość obrazu równą 4800 dpi oraz liniaturę 200 lpi, płynną jak w druku offsetowym.Urządzenie Flexodot 4800 jest bardzo elastyczne – może być wykorzystane w pracy z naświetlarkami CtP PlateRite FX 870II i FX1524, zarówno we flekso-grafii, jak i druku typograficznym. Ponadto, zaopatrzono je w wydajną głowicę drukującą oraz funkcję autobalansu, która zapewnia stabilny obrót bębna. Dzięki Flexodot, możliwy staje się precyzyjny druk punktów rastrowych nawet o ekstremalnie małych rozmiarach, które pozwalają na uzyskanie rozdzielczości obrazu sięgającej 4800 dpi. To z kolei sprawia, że gradienty – nawet na bardzo jasnych obszarach – są gładkie i wyglądają naturalnie. Ponieważ punkty są znacznie mniejsze niż przy druku w rozdzielczości 2400 dpi, proces ich tworzenia wymaga zastosowania technologii, która przygotowuje podstawę dla druku i stabilizuje strukturę reliefową na jasnych obszarach. Flexodot świetnie radzi sobie z tym zadaniem, dając efekty porównywalne do druku w offsecie. Kolejną zaletą urządzenia jest umiejętność wykrywania krzywizn i przekątnych, których niedoskonałości – wpisane w specyfikę

fleksografii – są następnie dokładnie wygładzane. Flexodot 4800, jako kontynuacja, znanej już, linii produktów dla druku typogra-ficznego, podkreśla zaangażowanie Screena w ten segment poligrafii oraz stara-nia firmy, aby zapewnić swoim klientom szerokie spektrum praktycznych rozwią-zań technologicznych.

Dzięki Flexodot, możli-wy staje się precyzyjny druk punktów rastro-wych nawet o ekstre-malnie małych rozmia-rach, które pozwalają na uzyskanie rozdziel-czości obrazu sięgają-cej 4800 dpi.

©Fo

tolia

Pozostań lideremdzięki technologii druku Mimaki UV LED

Najwyższa jakość, duże korzyściDrukarka hybrydowa UV UJV-160 oraz ploter stołowy JFX-1631

większej różnorodności mediów

mediów wrażliwych na wysokie temperatury

szybszej produkcji

natychmiastowego wysychania

ochrony środowiska

Drukowanie technologią UV LED oznacza TAK dla:

Druk na mediach w roli oraz sztywnych (niepowlekanych)

mediach o grubości do 1 cm i maksymalnej wadze 12 kg

Druk na podłożach o grubości do 5 cm o maksymalnymrozmiarze 1,6 x 3,2 m

Mimaki oferuje duże korzyści dzięki technologii druku UV LED z wykorzystaniem dwóch wielkoformatowych drukarek: nowego stołowego plotera JFX-1631 oraz hybrydowej drukarki UJV-160. Dzięki tym ploterom możliwy jest druk na większej ilości różnorodnych podłoży niż kiedykolwiek wcześniej, wliczając druk na mediach wrażliwych na wysoką temperaturę. Atrament wysycha natychmiastowo, diody LED nie wymagają czasu nagrzewania,a zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadkukonwencjonalnych lamp UV.

Nowy ploter JFX-1631 zapewnia najwyższą jakośćdzięki zastosowaniu “Intelligent Microstepping System”, z enkoderami liniowymi, który zapewnia precyzyjne pozycjonowanie kropli. Nawet 3 punktowa czcionkamoże być wyraźna i czytelna.

Nowość

HardUV Ink

FlexibleUV Ink

S o l v e n t i n k s A q u e o u s i n k s

WhiteInk

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

WhiteInk

White Ink

White Ink

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

WhiteInk

White Ink

Clearcoat

Clearcoat

Clearcoat

S o l v e n t i n k s A q u e o u s i n k s

WhiteInk

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

WhiteInk

White Ink

White Ink

SS21Ink

ES3Ink

PigmentInk

Dyesublimation

Ink

WhiteInk

White Ink

Clearcoat

Clearcoat

Clearcoat

European Digital Press Association uznała ploter UJV-160 jako “Najlepsza drukarka wielkoformatowa roku 2009

w szerokości do 1,6 m”

Tel. +48 (0) 42 639 51 87 www.teba.pl

ul. A. Struga 78, 90-557 Łódź Fax. +48 (0) 42 636 12 01 [email protected]

TeBa Barbara Teodorczyk


druk

Nowy Heidelberg Speedmaster SM 74

Elastyczność w cenie

wersjach, Heidelberg oferuje także dodatko-we akcesoria, które umożliwiają dopasowa-nie maszyny do potrzeb klienta. Pośród opcjo-nalnych rozwiązań znajdziemy głowicę czysz-czącą cylinder, kombinowane obciągi, system rakla komorowego, czy dwuwalcowych gło-wic powlekających. Firma wypuściła na rynek także mniejszą wersję urządzenia – Speedma-ster SM 74-5 ze standardowym wykładaniem, co stanowi odpowiedź na zapotrzebowanie małych i średnich drukarń, chcących zwięk-szyć swoją produkcję bez konieczności zakupu droższych, pełnoformatowych maszyn.


Optix dla druku soczewkowegoTrzeci wymiar teraz bliżej

Firma Reflections, angielski specjalista w dziedzinie postpressu, wypuściła na ry-nek europejski technologię Optix pozwalającą na uzyskanie iluzji trójwymiaro-wości, do której prawa pozyskała na podstawie umowy z amerykańskim produ-centem rozwiązania. Ponieważ Optix można bez problemu połączyć z grafiką, uwydatniając jedynie jej wybrane elementy, produkt znacznie upraszcza tworze-nie druków lentykularnych (soczewkowych), uchodzących dotąd za skompliko-wane i posiadające mnóstwo ograniczeń technologicznych.

Goss ulepsza złamywakPodwójne cięcie

Firma Goss International wprowadziła na rynek złamywak JF-55 wyposażony w dwa leje, przeznaczony do maszyn zwojowych M-500 i M-600, pozwalający wygodniej drukować gazety w formacie tabloidowym oraz w jesz-cze mniejszych formatach. Nowy model w znacznej mierze bazuje na starszej wersji, wyróżnia się jednak możliwością pracy z dwoma oddzielnymi strumienia-mi 8-stronicowego magazynu lub z 4-stronicowym wydrukiem w formacie ta-bloid z pojedynczej wstęgi. Urządzenie może również produkować standardowy 16-stronicowy magazyn, 8-stronicowy tabloid oraz różnorodne wydruki w wielu innych formatach. Złamywak może wyprodukować do 55 tys. sztuk na godzinę, co znacznie zwiększa wydajność, nie umniejszając przy tym jakości. Ponadto, do-datkowy moduł tnący ustawiony równolegle do pierwszego umożliwia podwój-ną produkcję 4-stronicowych tabloidów, a nowy cylinder o proporcjach 1:3:3, z możliwością poszerzenia, pozwala na dostosowanie się do dynamicznej pra-cy urządzenia.

modele zaopatrzone są także w system opera-cyjny Prinect Press Center. Z kolei maszyna z wysokim wykładaniem ofe-rowana jest w wersjach od dwu- do nawet dziesięciokolorowej. Nadaje się przede wszyst-kim dla drukarni średnich i dużych, pracują-cych zmianowo, dlatego wyposażono ją w oprzyrządowanie takie jak półautomatycz-ny AutoPlate, który znacznie zwiększa pro-duktywność maszyny, pozwalając na osią-gnięcie nawet 15 tys. kopii na godzinę. Urzą-dzenie, podobnie jak wersję ze standardowym wykładaniem, kontroluje kompleksowy Pri-nect Press Center. Poza podstawowym wyposażeniem w obu

Speedmaster SM 74 zaskakuje możliwościami konfigura-cyjnymi i dodatkowym opcjonalnym wyposażeniem.

Nowa maszyna drukująca Heidelberga Spe-edmaster SM 74 zaskakuje mnóstwem możli-wości konfiguracyjnych. Dzięki dodatkowemu wyposażeniu pozwala drukarniom na nieby-wałą elastyczność w doborze ustawień dosto-sowanych do indywidualnych, często nietypo-wych wymagań klienta. Maszyna produkowa-na jest w opcji zarówno z niskim, jak i wysokim wykładaniem.Urządzenie ze standardowym, niskim wykła-daniem można zakupić w wersjach dwu-, czte-ro- i pięciokolorowej. Idealnie nadaje się do mniejszych drukarni pracujących w systemie jednozmianowym. Podstawowe oprzyrządo-wanie zawiera głowice czyszczące, a wyższe


druk

Nowość KBA

Zmiana zleceń „w locie”W KBA nie ustają prace nad kolejnymi innowacjami dla poligrafii. Pod koniec lipca swoją premierę miała średnioformatowa arkuszowa maszyna offsetowa Rapida 106 wraz z nowym rozwiązaniem Flying JobChange, czyli „zmianą zlecenia w locie”.

Główną zaletą maszyny jest sprowadzenie czasu zmiany zlecenia niemal do zera, co przy niskich nakładach pozwala osiągnąć efektyw-ność bliską drukowi cyfrowemu, bez zmniej-szenia jakości wydruku i elastyczności dla róż-nej grubości podłoży. Techniczne warunki w obliczu zmniejszających się wielkości nakła-dów gwarantujące większą wydajność to nie-zależne napędy cylindrów płytowych Drive-Tronic SPC, dokładny system wstępnego usta-wiania registrów DriveTronic PlateIdent, a także przystosowanie opcji hardwareowych i softwareowych. Wszystko to umożliwia w pełni automatyczne narządzanie, które może przebiegać równolegle do procesu druku całego nakładu. Zautomatyzowa-ne i zsynchronizowane pozostają właściwie wszystkie procesy składające się na pracę ma-szyny: od wstępnych ustawień dla samona-kładaka, linii nakładania, poprzez nakładanie

bez marki bocznej, równoległą wymianę form, automatyczne wstępne ustawianie registrów, kontrolę właściwej alokacji form drukowych, aż po równoległe mycie obciągu gumowego, cylindra dociskowego oraz wałków.

Szybszy druk Podczas przykładowego pokazu maszyny wraz z rozwiązaniem Flying JobChange, przygoto-wano na maszynie KBA Rapida 106-4 SW2 5 zleceń w trybie 1/1. Zmieniając zlecenia „w locie”, jedno po drugim, udało się wydru-kować każdorazowo po 800 arkuszy na pa-pierze 90 g/m2. Formy zmieniano przy pręd-kości 10.000 ark./h, a następnie zwiększano prędkość produkcyjną do 15.000 ark./godz. Zatrzymywanie maszyny nie było koniecz-ne, a produkcja całego zlecenia trwała około 17 min. Dzięki nieprzerwanej produkcji przy użyciu Flying JobChange można wykonać aż

6 zleceń na czterokolorowej Rapidzie 106 w czasie, w którym maszyna wyposażona w 2 agregaty bez funkcji zmiany zleceń „w locie” jest w stanie wydrukować jedynie 3 zlecenia.

Nowe możliwości Zastosowanie Flying JobChange jest zasadne nie tylko przy druku w trybie 1/1 dla maszyn czterokolorowych. Interesująco przebiega też druk zleceń różnych wersji językowych na sze-ściokolorowej „sto szóstce” z takimi samymi farbami w pierwszych 4 zespołach drukują-cych i zmieniającym się drukiem wersji języ-kowych w zespołach 5. i 6. Flying JobChange nadaje się także do realizacji zleceń z 4 lub 5 kolorami na długich offsetowych maszynach arkuszowych. FlyingJobChange w połączeniu z DriveTronic SPC oraz DriveTronic Plate-Ident poszerza więc znacznie możliwości produkcyj-ne drukarni.

Dzięki nieprzerwanej produkcji przy użyciu Flying JobChange na czterokolo-rowej maszynie Rapida 106 można wy-konać 2 razy więcej zleceń.

©K

BA


introligatornia

SitmaKopertowanie i pakowanie

W drukarni Prografix w Dębicy zainstalowana została maszyna kopertująca Sit-ma SM 15. Urządzenie jest kompaktową konstrukcją, zbudowaną z 6 bardzo szybkich stacji rotacyjnych oraz modułu kopertującego. Każdą ze stacji wyposa-żono w niezależny serwo napęd i system kontroli podania produktu, który auto-matycznie synchronizuje się z taśmą transportującą. Stacje sterowane są nieza-leżnie, a poszczególne koperty kompletuje się zgodnie z informacją zawartą w kodzie kreskowym. Maszyna pracuje w szerokim zakresie formatów kopert od

C6 do C4, kopertując pakiety listowe o grubości do 10 mm w zakresie szybkości do 15 tys. kopert na godzinę. Ponadto w drukarniach Quad/Winkowski w Wyszkowie i w Pile uruchomiono produkcję na 5 maszynach pakująco-insertujacych Sitma W 18 F Wrap z wydaj-nością do 18 tys. pakietów na godzinę. Z kolei do drukarni R.R. Donnelly Europe w Krakowie trafiła maszyna pakująco-insertująca Sitma W18 F Wrap z rozbudo-wanym segmentem do obsługi mailingu.


Nowy dystrybutor w sektorze prepress

Udany debiut IntrolanduNiedawno na polskim rynku poligraficznym pojawił się nowy dostawca urządzeń introligatorskich oraz uszlachetniających przeznaczonych dla drukarń cyfrowych i offsetowych – warszawska firma Introland. W jej ofercie znajdują się obecnie rozwiązania 2 producentów – holenderskiego przedsiębiorstwa Dumor i szwedzkiego Bindomatic. Intro-land ma już za sobą pierwsze dostawy urządzeń do polskich zakładów poligraficznych.

mi dostawami urządzeń Dumor do polskich drukarń. Najbardziej spektakularna z nich to kompleksowe wyposażenie działu introliga-torskiego drukarni cyfrowej Multiexpert 24 z Jeleniej Góry. Introland dostarczył tu 4 urzą-dzenia: krajarkę, bigówkę modułową z poda-waniem ręcznym, średnionakładowy lamina-tor kieszeniowy i urządzenie do punchingu. Z kolei do warszawskiej Drukarni Chmielew-ski sprzedana została bigówka Dumor 650, wyposażona w funkcje bigowania/rycowania, przycinania i perforowania w jednym przej-ściu.W sierpniu, w ofercie firmy pojawiły się też wyroby innego producenta – działającej od 35 lat szwedzkiej firmy Bindomatic, wytwa-rzającej profesjonalne urządzenia do oprawy m.in. okumentów i materiałów promocyjnych. Firma posiada przedstawicielstwa w Niem-czech, USA i Portugalii oraz sieć dystrybucyj-ną obejmującą 40 krajów, w tym – od nie-dawna – Polskę. We wrześniu, w siedzibie In-trolandu przy ul. Rolnej 195 w Warszawie, zo-stało uruchomione studio demonstracyjne, gdzie można przetestować i obejrzeć podczas pracy wiele z oferowanych przez firmę pro-duktów.

narki wizytówek, obcinacze naroży i dziurka-cze. Są wśród nich zarówno niewielkie, ręcz-ne urządzenia, jak też rozwiązania zaawan-sowane, o wysokim poziomie automatyzacji. Co ważne, firma Dumor przyjęła założenie, że co pół roku na rynek będą trafiały zupełnie nowe rozwiązania. Introland może pochwalić się już pierwszy-

Oferta Dumor, która jest reprezentowana w Polsce przez Introland na zasadach wyłącz-ności, obejmuje kompleksowe rozwiązania in-troligatorskie dla drukarń cyfrowych i offse-towych o różnym profilu i skali działalności. Znajdują się w niej m.in.: krajarki, laminatory, złamywarki, wiertarki, banderolownice, zszy-wacze, bigówki, oklejarki, utrząsarki, wyci-

„Z rozmów z potencjalnymi klientami oraz part-nerami handlowymi wynikało, że na polskim rynku wciąż jest miejsce na kolejnych dostaw-ców z dziedziny postpress, oferujących niedro-gie, ale sprawdzone i bezawaryjne urządze-nia introligatorskie. Dlatego decyzja o urucho-mieniu firmy Introland zapadła bardzo szybko” – mówi Tomasz Lacheta, szef firmy.

©In

trola

nd


introligatornia

Duplo bryluje

Niezliczone instalacjeUrządzenia firmy Duplo wydają się być rozchwytywane. Nie tak dawno pisaliśmy o nowych instalacjach w polskich drukarniach, a już pojawiły się kolejne. Największą karierę robią: bigówka DuCreaser DC-445 i system do broszuro-wania Duplo 5000. Niesłabnącą popularnością cieszy się również mniejszy model urządzenia – Duplo 2000.

gacając swój park maszynowy o system do broszurowania Duplo 5000. Zakupy te – jak mówi prezes zarządu firmy, Piotr Nagawski – umożliwiły wykonywanie zleceń w możliwie najkrótszym czasie, z gwarancją wysokiej ja-kości oraz dobrej ceny. Drukarnia WIP Druk funkcjonuje już kilkana-ście lat i realizuje prace z zakresu szeroko po-jętej produkcji materiałów informacyjno-rekla-mowych. Od lat inwestuje w sprawdzone roz-wiązania oraz technologie, korzystając rów-nież z pomocy kooperantów, zwłaszcza w za-kresie introligatorni. Przeprowadzka WIP Dru-ku do nowej siedziby umożliwiła drukarni spo-re inwestycje w sprzęt introligatorski. Jeszcze do niedawna drukarnia, korzystając z koope-rantów, wykonywała nakład rzędu 80 000 eg-

realizację wielu prac, które do tej pory były poza jej zasięgiem. Firma K&K reklama poligrafia istnieje od lat 90-tych. Zajmowała się najpierw reklamą wi-zualną, by w późniejszym okresie wyspecja-lizować się w produkcji materiałów reklamo-wych i promocyjnych. Wszelkiego rodzaju wy-druki podzlecane były zaprzyjaźnionym dru-karniom, jednak system taki znacząco spowal-niał proces realizacji zlecenia, co spowodowa-ło, że 7 lat temu firma zakupiła pierwszą ma-szynę cyfrową, by móc uruchomić produkcję we własnym zakresie.

Maszyny dla VIPówW bigówkę zainwestowała również warszaw-ska drukarnia WIP Druk, dodatkowo wzbo-

Bigówka Duplo DuCreaser DC-445 to inwe-stycja, która wspiera proces produkcji cyfro-wej, jaki odbywa się w krakowskiej firmie K&K reklama poligrafia, oferującej dziełowy druk „na żądanie” w formacie bliskim B3. Inwesty-cje w urządzenie Duplo oraz maszynę druku-jącą Xerox Docutech 6180 Xtra Large Format umożliwiły drukarni zaproponowanie klien-tom nowej oferty, a tym samym poszerzyły krąg odbiorców jej usług. Ich dostawcą była firma Digital System z Krakowa – lokalny de-aler Duplo Polska.Bigówka z opcją perforacji wykonuje do 15 bigów na jednym dokumencie i zapewnia bi-gowanie bez pękania toneru. Urządzenie oka-zało się niezmiernie przydatne w codziennej produkcji, a jego wydajność umożliwiła firmie


introligatornia

zemplarzy w oprawie oczkowej w ciągu 4-5 dni. Obecnie – dzięki urządzeniom Duplo – tego rzędu nakład wykonuje w ciągu 1 doby. System 5000 umożliwia produkcję broszur z wydajnością do 5000 egzemplarzy w ciągu godziny. Składa się z wież zbierających (DC-10/60), które zbierają arkusz po arkuszu z półek i kierują gotowy zestaw do precyzyjne-go modułu szyjąco-złamującego (DBM-500). Zaawansowany system zbierania, zastosowa-ny w urządzeniu obsługuje tradycyjne odbie-ranie arkusz-po-arkuszu charakterystyczne dla offsetu. Duplo 5000 posiada również most łą-czący, obcinarkę (DBM-500T) oraz układar-kę DBM-500STR. Wieże zbierające pozwala-ją na broszurowanie prac mających nawet 100 stron. Ponadto, system charakteryzuje się bar-dzo krótkim czasem narządu i wysoką prędko-ścią pracy.

5 tysięcy możliwościSystem Duplo 5000 pojawił się także w cyfro-wej drukarni Totem z Inowrocławia. Inwesty-cja, jak twierdzi Michał Rejnowski – współwła-ściciel drukarni – usprawniła realizację zleceń oraz poszerzyła możliwości zakładu. Drukarnia Totem realizuje głównie produkcję dziełową oraz wykonuje instrukcje obsługi, broszury, fol-dery, katalogi. Wcześniej korzystała w zakresie introligatorni z usług firm zewnętrznych. Ma-szyna broszurująca Duplo stanęła obok 7 sys-temów drukujących w trybie czarno-białym i 3 maszyn kolorowych. Firma Totem powstała w 1995 roku. Począt-kowo jej głównym profilem działalności było projektowanie graficzne oraz sprzedaż sprzętu komputerowego i oprogramowania. W 2003 roku firma zaproponowała klientom usługi bezpośredniego przygotowania drukarskich form offsetowych wykorzystując w tym celu system CtP. Pierwsze urządzenia do cyfrowego

druku kolorowego i czarno-białego pojawiały się w drukarni w 2005 roku. Totem realizuje prace w nakładach od jednej sztuki do 2000 egzemplarzy. Niejednokrotnie realizowane są one przy wykorzystaniu 2 tech-nologii drukowania – czarno-białej i kolorowej. Jak twierdzi Michał Rejnowski, szef firmy, Du-plo doskonale sprawdza się również w tego ro-dzaju zleceniach, precyzyjnie łącząc odpowied-nie arkusze. Drukarnia obsługuje klientów z ca-łej Polski oraz z krajów Unii Europejskiej. Zlecenia dla klientów z zagranicy stanowią około 15-20% wszystkich wykonywanych w drukarni prac.

Prawy do lewego…Wydajne systemy broszurujące Duplo okaza-ły się atrakcyjne również dla firmy BoxCenter z Lubartowa, świadczącej usługi z zakresu in-troligatorni i produkcji opakowań, która zaku-piła urządzenie Duplo 2000. Początki BoxCen-ter sięgają 1994 roku, a główny profil jej dzia-łalności ukierunkowany jest obecnie na usłu-gi dla klientów z branży opakowaniowej. Jak mówi Radosław Siej, właściciel BoxCenter, fir-ma od lat preferuje model biznesu oparty na specjalizacji, dlatego idzie w kierunku obrób-ki końcowej i druku flekso na opakowaniach zbiorczych. System Duplo 2000 do produkcji broszur pra-cuje z wydajnością do 2000 egzemplarzy w ciągu godziny. W konfiguracji dostarczonej do BoxCenter pozwala na opcję pracy „w prawo” – zbiera arkusze, sortuje je offse-towo i odkłada gotowe egzemplarze w modu-le odbierającym lub „w lewo” – zbiera arkusze, poddaje falcowaniu i zszyciu. Jako efekt końcowy otrzymujemy gotową broszurę, zszy-wany katalog czy inne tego typu produkty. Firma planuje rozbudowę systemu Duplo o ko-lejne komponenty.

Jesteśmy:

t autoryzowanym partnerem w zakresie sprzedaży urządzeń produkcyjnych fi rmy KONICA MINOLTA – jednego z największych producentów systemów drukujących na świecie

t autoryzowanym przedstawicielem fi rmy Duplo – czołowego producenta rozwiazań dla sektora poligrafi cznego

t wyłącznym przedstawicielem na Polskę fi rmy MAMO Modular Machines, która od ponad 30 lat dostarcza rozwiązania drukarskie i introligatorskie dla Klientów z całej Europy

LEPORELLO GRAF & FINANCE Sierosław, ul. Gipsowa 13, 62-080 Tarnowo Podgórne

t tel.: 0-61 670 89 09 t kom.: 660 515 220t e-mail: [email protected] t www.leporello.pl

SSerdecznie zapraszamy na dni otwarte, które odbędą sie w dniach 4–6 listopada 2009 r.

w Sierosławiu k. Poznania.

Zaprezentujemy najnowsze rozwiązania do druku cyfrowego oraz urządzenia

do obróbki introligatorskiej.

Zainteresowanych prosimy o kontakt.

Perfekcja w każdym calu

Rozwiązania na miarę twoich potrzeb

Pionierska technologia i wyjątkowy kolor


introligatornia

Wszystkie funkcje służące do obsługi krajarki Perfec-ta 115 TS zostały zintegrowane w monitorze, co po-zwoliło na całkowite wyeliminowanie dodatkowej, płaskiej klawiatury umieszczonej na przednim pane-lu obsługowym.

Najnowsze instalacje Avargrafu

Większe parki maszynoweFirma Avargraf, reprezentująca na rynku polskim już od kilkunastu lat wielu producentów maszyn i materiałów po-ligraficznych z całego świata, może pochwalić się kolejnymi instalacjami. Niedawno firma dostarczyła krajarkę Perfecta 115 TS do poznańskiej drukarni Classic. Przedsiębiorstwo, istniejące na rynku poligraficznym od 1997 roku, obsługuje polskich zleceniodawców w pełnym zakresie poligrafii. Obok maszyn offsetowych pracują tam urządzenia cyfrowe, sito-drukowe i tampodrukowe.

TS – praca z programem, w tym z wizualizacją procesu cięcia i z kompletnym zakresem funk-cji. Dodatkowe oprogramowanie Cuttronic pozwala przekazywać do sterowania krajarki pliki w formacie CIP, bez konieczności stoso-wania pośrednich komponentów.Maszyna posiada napęd siodła za pomocą sil-nika serwo ze zintegrowanym czujnikiem od-czytu aktualnego położenia i hamulcem. Jest on sterowany bezpośrednio z komputera i nie wymaga zastosowania oddzielnych modułów, takich jak falownik czy sprzęgło. Tak uprosz-czona konstrukcja wpływa na dużo wyższą niezawodność urządzenia, a napęd serwo znacznie zwiększa szybkość posuwu siodła i jego dokładniejsze pozycjonowanie w poło-żeniu do cięcia. Maszyna, zainstalowana w Drukarni Classic, została dodatkowo wypo-sażona w 3 noże z wkładką tnącą z węglików spiekanych w miejsce standardowych 2 noży z wkładką tnącą ze stali HSS.

Nowości także w MikopoluAvargraf dostarczył nowe urządzenia również do drukarni Mikopol z Radzionkowa. Stanę-ły tam: złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 oraz oklejarka Bookline 1800, która jest pierwszą tego typu maszyną w Polsce. To mo-dułowa, przemysłowa maszyna przeznaczona do produkcji broszur oraz bloków książkowych w niskich i średnich nakładach, która może pracować zarówno w linii, jak i samodziel-nie. Maszyna posiada klejownik na klej gorą-cy, wyposażony w 2 cylindry nanoszące go na grzbiet książki oraz zespół klejenia bocz-nego. Posiada również zbiornik do wstępne-

ną do 19” przy formacie 16:10 i bardzo przej-rzystą, przyjazną w obsłudze strukturę roz-mieszczenia treści z podziałem na bloki tema-tyczne dla obsługi zespołów poszczególnych funkcji oraz pełną wizualizacją procesu cię-cia. W urządzeniu istnieje możliwość pracy na trzech poziomach obsługi: 0 – praca bez funk-cji programowania; UC – praca z programem, lecz ze zredukowanym zakresem funkcji oraz

Perfecta 115 TS to – jak zapewnia dostaw-ca – maszyna wyposażona w najbardziej in-nowacyjne na rynku sterowanie TS z barw-nym ekranem dotykowym. Wszystkie funkcje służące do jej obsługi zostały zintegrowane w monitorze, co pozwoliło na całkowite wy-eliminowanie dodatkowej, płaskiej klawiatu-ry umieszczonej na przednim panelu obsługo-wym. Monitor posiada przekątną powiększo-

©Ava

rgra

f


introligatornia

Kolejne instalacje ScorpioInwestycja w precyzję

Firma Scorpio dokonała w ostatnim czasie kilku kolejnych instalacji. W urzą-dzenia introligatorskie zaopatrzyła się firma Grafix Centrum Poligrafii z Gdań-ska, w której stanęły 2 maszyny do cięcia tektury: FD–ZX 400 wykonująca cię-cie grzbietówki oraz FD-KL 1300 cięcia tektur twardych. Obie charakteryzu-ją się solidnym wykonaniem, łatwością obsługi, dużą dokładnością oraz wysoką wydajnością cięcia, dając zadowalające efekty w procesie przygotowania twar-dej oprawy. Kolejna instalacja miała miejsce w drukarni Tinta w Działdowie i obejmowała maszyny włoskiej firmy Samed Innovazioni przeznaczone do oprawy książek. W drukarni stanęły: urządzenia do wstawiania bloku w okładkę Konstanza, pół-automatyczne urządzenie do prasowania oklejonych książek Bordino oraz urzą-dzenie do montażu okładki Darix. Z kolei w wydawnictwie Kropka z Wrześni oraz na Wydziale Wydawnictw i Poli-grafii Wyższej Szkoły Policji w Szczytnie rozpoczęły pracę półautomatyczne ni-ciarki – model SXB 400 firmy Lanbao o maksymalnym formacie szytej okład-ki 430 x 310 mm. Urządzenia przeznaczone są do łączenia nićmi pojedynczych składek przy oprawie szytej katalogów, książek i akcydensów oprawnych. Ostatnią maszynę zakupiła drukarnia Popp-Art w Czechowicach – Dziedzicach,

gdzie park maszynowy powięk-szył się o krajarkę QZYW 92E firmy Guowei o szerokości cięcia do 92 cm. Urządzenie charakteryzuje się precyzyj-nym ustawieniem materiału do cięcia dzięki prowadnicy liniowej oraz regulowanym hydraulicznym systemem dociskania papieru. Krajar-ka posiada 10,4-calowy mo-nitor LCD, na którym wyświe-tlane są funkcje technologicz-ne, natomiast komputerowy system operacyjny umożliwia zapisywanie i za-pamiętywanie różnorodnych parametrów cię-cia, kontrolę wszystkich procesów technologicz-nych oraz elementów mechanicznych urządzenia.



Maszynę do cięcia grzbie-tówki FD-ZX400 charakte-ryzuje łatwość obsługi i wysoka wydajność. Urzą-dzenie dokonuje cięcia wzdłużnego w twardych oprawach o różnych specy-fikacjach.

©Zhengr

un

go topienia kleju. Nanoszenie kleju na grzbiet i powierzchnie boczne wykonywane jest me-chanicznie, za pomocą oddzielnych zespo-łów klejących. Zbiornik kleju i cylindry klejo-we mają aluminiową powierzchnię i napędza-ne są przez trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny. Czujnik klejownika pozwala na podawanie kleju w sposób całkowicie zauto-matyzowany. Oddzielne, w pełni automatycz-ne sterowanie dotyczy również temperatu-ry wstępnego topienia kleju, jego zbiornika, wałka klejowego, wałka nanoszącego go na grzbiet książki, zbiornika do klejenia boczne-go. Długość bloku książkowego dostrzegana jest przez fotokomórkę, a operator może sto-sować system zdalnego sterowania do okre-ślenia początku i końca nanoszenia kleju na grzbiet. Rakiel w urządzeniu jest sterowany elektro-pneumatycznie.Nieco później park maszynowy drukarni Mi-kopol wzbogaciła złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 wraz z modułem klejącym umoż-liwiającym nanoszenie 2 ścieżek z klejem. Za-opatrzono ją w innowacyjne sterowanie L4 – Control z aktywnym, barwnym monitorem ciekłokrystalicznym, który wyświetla komuni-katy i podaje parametry pracy maszyny. Urzą-dzenie dysponuje opcją automatycznego na-rządzania maszyny, a pamięć zawiera 99 pro-

gramów z danymi dotyczącymi parametrów poszczególnych zamówień. Ponadto złamy-warka kieszeniowo-nożowa GUK K 54/6 KTL FL2-54 posiada licznik ilości arkuszy, licznik czasu wykonywania zamówienia, zintegrowa-ny licznik wielofunkcyjny programujący pracę maszyny, kontrolę długości falcowania oraz sterowanie pracą silnika napędowego agrega-tu falcującego za pomocą falownika, a także

bezstopniową regulację szybkości pracy agre-gatu falcującego. Złamywarka posiada rów-nież ultradźwiękową kontrolę zapobiegająca pobieraniu podwójnego arkusza. 2 dodatko-we pomocnicze pulpity sterownicze M4 z pła-ską klawiaturą i wyświetlaczem ciekłokrysta-licznym umieszczone przy agregacie falcują-cym oraz przy wykładaniu, umożliwiają narzą-dzanie złamywarki z różnych miejsc.

©Ava

rgra

f

Złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 posiada funkcję automatycznego narządzania, a pamięć zawiera 99 programów z danymi dotyczącymi parametrów po-szczególnych zamówień.

Kompaktowa zszywarka firmy ToleransMałe jest wydajne Nie tylko gazety codzienne posiadają wygodny dla klienta, mniejszy niż tradycyjny, format. Okazuje się, że kompaktowe mogą być także zszywarki, zachowując przy tym wysoką wydajność i jakość pracy. Szwedzka firma Tolerans wypuściła na rynek nowe

urządzenie Speedliner S60 Compact, które doskonale nadaje się do zszywania arku-szy przy pełnej prędkości produkcyjnej. Dwukrotnie mniejsza i lżejsza maszyna zosta-ła zaprojektowana z myślą o tych drukarniach, które ze względów logistycznych i fi-nansowych nie mogły pozwolić sobie na zakup zszywarki tradycyjnych rozmiarów. Nazwa model, S60, odnosi się do ilości wydrukowanych egzemplarzy, jaką jest w sta-nie osiągnąć zszywarka – 60 tys. w ciągu godziny.


materiaΠy

Folia do pokryć zewnętrznychFirma może pochwalić się także innym nowoczesnym produktem – folią zewnętrzną zabezpieczoną przed powstawaniem pęcherzyków powietrza i rozwarstwieniem. Nadaje się ona do produkcji grafik użytkowych, a nawet maszyn i może być stosowana do pokrycia podłoży akrylowych, ABS i poliwęglanowych. Folia uniemożliwia odgazowanie podłoża, ponadto jest odporna na działanie skrajnych temperatur, wilgoci i promieni słonecznych, zachowując dobrą przyczepność i tym samym skutecznie chroniąc materiał przed zniszczeniem.


Zabezpiecz zamknięcie

Więcej folii w portfolioMadico Graphic Films, brytyjski dostawca specjalisty-cznych folii dla branży etykiet, wypuścił poliolefinową, niezawierającą PVC folię samoprzylepną przeznaczoną do zabezpieczania produktów.

250 µm. Każdy z produktów zaprojektowa-no dla ochrony wydruków i materiałów przed działaniem środków chemicznych i ściera-niem, przy jednoczesnym zapewnieniu gład-kości powierzchni. Nowe portfolio zawiera poza tym folie permanentne i usuwalne, po-krycia pochłaniające promienie UV z 5-letnią gwarancją, a także folie montażowe dodatko-wo uodpornione na odparowanie kleju. Dzię-ki swoim różnorodnym właściwościom, folie Madico znajdują szerokie zastosowanie w po-ligrafii, a także przemyśle elektronicznym, do produkcji ekranów dotykowych czy automa-tów do gry.

Raz przyklejoną plombę niezwykle trudno usunąć, co skutecznie zabezpiecza zamknię-cie. Przy próbie odklejenia folia łatwo się nisz-czy, a zapewniająca nieprzejrzystość pigmen-tacja powoduje zabrudzenie podłoża, unie-możliwiając w ten sposób ponowną aplika-cję. Po folii można zarówno pisać, jak i umie-ścić na niej trwały nadruk wykonany techni-ką transferu termalnego. Wierzchnia warstwa pokrywająca materiał jest odporna na sub-stancje chemiczne i tym samym uniemożli-wia usunięcie lub zmianę umieszczonego na niej napisu. Produkt Madico jest również ła-twy w produkcji, cechuje się bowiem wyso-ką rozciągliwością, co upraszcza odprowadza-nie urobku.

Folie laminujące i montażoweTo nie koniec innowacji w portfolio firmy. Oferta produktów poszerzyła się również o kolejne folie laminujące i obustronne folie montażowe. Tym, co odróżnia produkty Madico od podobnych dostępnych na rynku, jest produkcja w systemie clean-room, czyli w kontrolowanych warunkach czystości powietrza, gwarantujących brak zanieczysz-czeń. W ofercie Madico są zarówno folie ma-towe, jak i błyszczące, całkowicie przezroczy-ste oraz kolorowe o grubości od 25 do

Przy próbie odklejenia folia zabezpieczająca ła-two się niszczy, a podłoże ulega zabrudzeniu, co ma uniemożliwić ponowną aplikację.

© M

adic

o G

raphic

Film

s

Folie laminujące D&KMocna karta

Firma D&K Group opracowała rewolucyjną folię laminującą do kart PVC, której zastosowanie znacznie ułatwia laminowanie praktycznie każdego rodzaju plastikowych użytków – wyłączając karty bezpieczeństwa – dzięki rezygnacji z procesu dociskania. Folia jest kompatybilna ze standardowymi materiałami PVC stosowanymi przy produkcji kart. Uzyskana powierzchnia jest idealnie gładka, charakteryzuje się czystością i trwałością. Folia dostępna jest również w wersji z paskiem magnetycznym i obszarami zapisywalnymi, można także poddać ją tłoczeniu. Zastosowanie materiału skraca czas produkcji poprzez zmniejszenie ryzyka powstania uszkodzeń użytków i redukuje ilość odpadów. Co ważne, do kontroli całego procesu potrzeba tylko jednej osoby. Stało się to możliwe dzięki połączeniu w trybie in-line laminatora Double Kote NT i przecinarki firmy Spartanics, które tworzą pełen system produkcji plastiko-wych kart.

Głębsze cienie i kontrastyCyfrowe flexoinnowacje

Nyloflex Seal F Digital firmy Flint Group Flexographic Products to pierwsza fo-topolimerowa płyta z podłożem z folii poliestrowej, przeznaczona do obróbki w trybie inline i off-line. Kluczową zaletą produktu jest niespotykana dotąd jakość uzyskiwanego pokrycia: głębsze cienie i kontrasty, ostrość krawędzi oraz otwar-te półtony, które widoczne są zwłaszcza przy wybiórczym lakierowaniu aplika-cji posiadających elementy negatywowe. Dobre efekty osiąga się także w pro-cesie pełnego powlekania papierów i kartonów, znajdujących różnorakie zasto-sowanie w produkcji użytków reklamowych czy opakowań. Cyfrowy transfer da-nych redukuje ponadto prawdopodobieństwo wystąpienia błędu i umożliwia precyzyjną powtarzalność procesów. Poza tym, zastosowanie grubej folii bazo-wej sprawia, że płyta fotopolimerowa posiada wysoką stabilność wymiarową. Przenoszenie lakierów wodnych, dyspersyjnych czy UV staje się łatwiejsze i bar-dziej efektywne.


materiaΠy


Picasso Gallery Canvas Solvent 340 to artystyczne płótno, wykorzystywane do tworzenia wysokiej kla-sy aplikacji. Daje świetne efekty końcowe, osiągalne dzięki połączeniu tradycyjnego podłoża z nowocze-snymi metodami druku.

Podłoża dla HP

Folie Sihla do backlitówFirma Sihl opracowała szereg materiałów do druku na mas-zynie wielkoformatowej HP Designjet L65500. Poszerzone portfolio rozwiązań obejmuje takie pozycje, jak: białe folie PP, folie PET-Backlit oraz podłoża płócienne.

wielkoformatowych, pop-up display i szyldów. Podłoże dostępne jest także w wersji Heavy 260 o większej gramaturze (180 g/m2), którą cechują przede wszystkim sztywność i trwałość. Kolejny z produktów Sihl, powlekana folia Syn-tiSOL PP Greyback dla tuszy solwentowych, dzięki spodniej, szarej powłoce, zapewnia peł-ną nieprzezroczystość. Podłoże jest wodood-porne i niepodatne na zarysowania. Pozwala znacznie skrócić czas schnięcia tuszy i umożli-wia osiągnięcie wysokiej jakości zadruku. Pro-dukt sprawdza się zarówno w tworzeniu apli-kacji indoorowych, jak i outdoorowych.Do nowych folii backlitowych należą 2 mode-le Optilux Backlit Film Solvent WF: 130 i 200. Druk tuszami lateksowymi na obu matowych podłożach daje głębokie, kontrastowe kolory i czyni użytek odpornym na uszkodzenia me-chaniczne oraz warunki pogodowe, co pozwa-la na zastosowanie w outdoorze. Do druku lateksem świetnie nadaje się rów-nież Picasso Gallery Canvas Solvent 340, czy-li jednostronnie powlekane, artystyczne płót-no przeznaczone do tworzenia wysokiej ja-kości aplikacji graficznych. Podłoże doskona-le wchłania tusz, a czas schnięcia jest bardzo krótki. Dodatkowo, powierzchnia powlekana charakteryzuje się odpornością na wodę i za-rysowania.

Zunifikowane nazewnictwo Sun ChemicalJasna marka

Firma Sun Chemical wprowadziła nowe globalne nazwy marek dla produkowa-nych przez siebie konwencjonalnych farb arkuszowych stosowanych przy druko-waniu akcydensów, opakowań i materiałów plastikowych: SunLit dla druku akcy-densowego, SunPac dla opakowań i SunTec dla plastiku. Nazwy zostały stworzo-ne, aby pomóc klientom w lepszym rozpoznawaniu marki i łatwiejszej identyfi-kacji potrzebnych im farb. Ponadto, zastosowanie globalnych nazw dla poszcze-gólnych marek ograniczy ilość znaków towarowych.Podobny, ujednolicony system nazewnictwa został już zastosowany w obszarze farb opakowaniowych opartych na bazie wodnej i rozpuszczalnikach. Firma za-prezentowała także ostatnio globalne nazwy marek SunSpectro dla farb do za-drukowywania powierzchni elastycznych opakowań, SunStrato dla farb do ka-szerowania oraz SunVisto dla farb dedykowanych dla tektury falistej.

Kolejny atrament SunJetAtramentowa biel

SunJet – globalna struktura dla rynku atramentów firmy Sun Chemicals i jej macierzystej spółki DIC Corporation, rozpoczęła produkcję nowego atramentu utwardzanego lampami UV-LED. SunJet, obecnie lider w dziedzinie tego typu produktów, jako jeden z pierwszych odkrył potencjalne korzyści płynące z zastosowania lamp ledowych do utwardzania atramentu. W miarę rozwoju tej technologii, firma opracowała szeroką ofertę kolorowych atramentów, do których dołączyła ostatnio także biały. Umożliwia to jednocześnie zastosowanie bardziej różnorodnych materiałów w kolorach innych niż biały lub nawet przezroczystych. Jak zapewnia producent, utwardzany atrament cechuje się bardzo dobrym przyleganiem do podłoży, radząc sobie świetnie z tak wymagającymi materiałami, jak PVC, twardy plastik i metal.

SyntiSOL PP Film 170 to satynowana biała fo-lia wykonana z polipropylenu, o grubości 170 µm i całkowicie wodoodporna. Odznacza się wysoką połyskliwością i fakturą przypomina-jącą w dotyku papier. Zapewniając doskonałą ostrość obrazu, folia nadaje się do wydruków


materiaΠy

druku solwentowego, przede wszystkim, o wysokiej jakości folie samoprzylepne. Plasują się one na porównywalnym poziomie cenowym, co inne produkty dostęp-ne u polskich dystrybutorów, ale często przewyższają je jakościowo.Oferta Reprografu obejmuje materiały ekonomiczne w wersji: błyszczącej, ma-towej i transparentnej, z klejem trwałym, usuwalnym i kanalikowym – Air Flow (umożliwia szybkie pozycjonowanie grafiki i łatwą aplikację pozbawioną pę-cherzy powietrza), jak również folie: polimerowe (do lekko pofałdowanych po-wierzchni) i translucentne oraz wylewane w wielu rodzajach i formatach. Wśród folii średnio- i długookresowych wyróżnić należy polimery dedykowane do najtrudniejszych powierzchni (np. przetłoczeń samochodowych 2D i 3D). Są to tzw. folie repozycyjne, z możliwością zmiany pozycji folii nawet kilka godzin po rozpoczęciu aplikacji. Reprograf, do każdego rodzaju folii Ritrama, oferuje także laminaty w rolce i w płynie, zabezpieczające nawet najbardziej wymagają-ce podłoża (również z powłoką antygraffiti).


Reprograf i RitramaNowy program partnerski

Reprograf rozpoczął współpracę z firmą Ritrama. Włoski producent folii, cenio-ny nie tylko na rynku europejskim, posiada na całym świecie dziesięć zakładów produkcyjnych: trzy we Włoszech, po dwa w USA i Anglii oraz po jednym w Hisz-panii, Chinach i Chile. W fabrykach Ritramy zatrudnionych jest łącznie ok. 750 pracowników. Włoski potentat posiada również rozbudowaną sieć biur handlo-wych w Europie, obu Amerykach oraz Azji, a jego obroty w 2008 r. wyniosły 300 mln euro. Firma Ritrama została założona w 1962 roku przez Arnolda Rinka, który zbudował pierwszą fabrykę w Monzy nieopodal Mediolanu. Prace nad rozwojem przedsię-biorstwa kontynuował jego syn – Tomas, a po nim wnukowie – Ricardo i Ronald. Reprograf, dzięki współpracy, wzbogacił swoją ofertę o kolejną grupę mediów do

Avery Dennison – ekologicznie i ekonomicznie

Z duchem czasu Ostatnie miesiące były dla Avery Dennison pracowitym okresem. Firma nie tylko rozszerzyła swoją ofertę, ale także przeprowadziła szeroko zakrojone testy, mające potwierdzić kompatybilność jej produktów z rozwiązaniami producentów ploterów. Nie zapomniano przy tym o dbałości o środowisko.

Za sprawą firmy pojawił się na rynku klej „ogólnego zastosowania” do trwałych etykiet, umieszczanych na towarach elektrycznych i elektronicznych, który bez użycia rozpusz-czalników, zapewnia parametry użytkowa-nia zbliżone do rozpuszczalnikowych klejów akrylowych. Oparty na technologii wytwarza-nia emulsyjnych klejów akrylowych, Fasson S8001 dołącza do rodziny materiałów do ety-kietowania Fasson Durables, w połączeniu z szeregiem materiałów wierzchnich z certyfi-katem UL. Fasson S8001 dostępny jest z wa-chlarzem materiałów wierzchnich Fasson Du-rables (z atestem UL). Klej został zoptymali-zowany tak, aby sprostać wymaganiom mate-riałów plastikowych o średniej i niskiej ener-gii powierzchniowej (takich jak HDPE i poliwę-glany). Produkt objęty jest programem usług „zero odpadów” – Fasson Durables Exact – oferującym wąskie role, dzięki którym nic się nie marnuje. Minimalne wielkości zamówień mogą wynosić zaledwie 100 m2. Producenci etykiet mogą skorzystać ze wsparcia technicz-nego zespołów Avery.

Nierówności to nie problemCzerwiec przyniósł w Avery Dennison dalsze po-szerzenie oferty – tym razem o wylewane mate-

riały do etykietowania Fasson Transfer PVC 50 Cast, dobrze radzące sobie ze złożonymi krzy-wiznami, skomplikowanymi kształtami i wysta-jącymi nitami, dzięki silnym właściwościom ad-hezyjnym, uzyskanym przez użycie apolarnego, rozpuszczalnikowego, kleju akrylowyego Fasson S8065. Nowe dodatki do globalnego portfolio Avery Dennison Fasson Durables zostały dopa-sowane do potrzeb drukowanych techniką ter-motransferową etykiet bezpieczeństwa, ostrze-gawczych, identyfikacyjnych oraz etykiet tabli-czek znamionowych i zaprojektowane z myślą o stosowaniu ich w przemyśle, np. na produk-tach i częściach elektrycznych oraz motoryza-cyjnych, a także na częściach maszyn. Materia-ły te oferują stabilność, przyleganie oraz trwa-łość w warunkach zewnętrznych, mają właści-wości opóźniające palenie oraz samogasnące. Na maszynach drukarskich oferują precyzyjne wydruki termotransferowe w trybie rola-rola. Fo-lie wierzchnie dostępne są w kolorach białym, srebrnym i żółtym.

Waga „współpracy”Maj i czerwiec były również dla koncernu cza-sem testów. Pomyślnie przeszły je wylewane, polimerowe i monomeryczne folie z rodziny Avery Graphics, sprawdzane pod kątem moż-

liwości zadrukowywania w niedawno wpro-wadzonym na rynek ploterze wielkoformato-wym HP Designjet L65500, w którym znajdu-ją zastosowanie nowe atramenty lateksowe fir-my Hewlett-Packard. Potwierdzono w ten spo-sób, ważną dla drukarzy, kompatybilność pod-łoży firmy z nowym, przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem HP. Wspomniany system druku wielkoformatowego to jeden z przykładów pro-ekologicznej strategii HP. Koncern Avery Den-nison, przez ścisłą współpracę z jedną z naj-większych firmą w branży informatycznej, pra-gnie sprostać wymaganiom klientów, cenią-cych dbałość o środowisko. W końcu maja za-kończyła się także seria testów Dusted Glass Easy Apply RS – folii samoprzylepnej znaj-dującej zastosowanie przy grafice dekoracyj-nej aplikowanej na szklanych oknach, ekra-nach, drzwiach i lustrach, podczas których była ona zadrukowywana w dwóch cyfrowych sys-temach wielkoformatowych klasy „mid-range”: Mutoh Rockhopper III i Roland SolJet III, w celu potwierdzenia kompatybilności. Testy, przy użyciu pierwszego z nich, wykonano za po-mocą atramentu Eco oraz stosując identyczne profile z tymi wykorzystywanymi przy zadruko-wywaniu folii MPI 2000. Z kolei testy w plote-rze Roland SolJet III wykonano za pomocą atra-mentu Eco Sol Max i przy zastosowaniu profi-li wykorzystywanych przy zadrukowywaniu folii MPI 2004 i MPI 2020. Jak zapewnia producent folii, ich efekty były udane, przede wszystkim pod względem uzyskanej jakości druku.

Dla wygodyW końcu maja Firma Avery Graphics wprowa-dziła zmiany w asortymencie folii samoprzy-lepnych Avery 900 Super Cast (przeznaczo-nej do produkcji systemów oznaczeń) oraz Avery 5500 QM Translucent. Obecnie są one dostępne w krótszych, 25-metrowych rolkach, co pozwala skrócić terminy dostaw, obniżyć koszty magazynowania, a także rozszerzyć wybór materiałów dostępnych dla klientów.

www.artofpackaging.pl

Konkurs na najlepsze opakowanie roku

Nowa edycja - nowe reguły!Ogłaszamy konkurs na najlepsze opakowanie

roku dla dowolnego produktu. Poszukujemy również pereł wśród opakowań

w kategoriach dedykowanych.

Perły wśród opakowań

Zgłoszenia do 26 lutego 2010 r.

Wydrukujopakowanie

roku!

Zapraszamy do udziału!

IV edycja!

Szczególy, regulamin i ankieta zgłoszeniowa

znajdują się na stronie Konkursu, w nowej odsłonie:

Partnerzy konkursu:

www.artofpackaging.pl

Konkurs na najlepsze opakowanie roku

Nowa edycja - nowe reguły!Ogłaszamy konkurs na najlepsze opakowanie

roku dla dowolnego produktu. Poszukujemy również pereł wśród opakowań

w kategoriach dedykowanych.

Perły wśród opakowań

Zgłoszenia do 26 lutego 2010 r.

Wydrukujopakowanie

roku!

Zapraszamy do udziału!

IV edycja!

Szczególy, regulamin i ankieta zgłoszeniowa

znajdują się na stronie Konkursu, w nowej odsłonie:

Partnerzy konkursu:


ekologia


Oci wspiera VerdigrisKolejny krok na zielonej ścieżce

Firma Oci dołączyła do instytucji wspierających Verdigris – inicjatywę badawczą non-profit, nastawioną na zrozumienie wpływu, jaki poligrafia wywiera na środowisko. Celem organizacji jest oszacowanie „śladu węglowego” pozostawianego w procesie wytwarzania szeroko rozumianych produktów medialnych. Przyłączając się do inicja-tywy, Oci znalazło się wśród takich firm, jak Agfa, Canon Europe, Digital Dots, Fuji-film, HP, Kodak, Unity Publishing, Ricoh i Screen, a także targów drupa.O początkach działalności Verdigris pisaliśmy na łamach naszego magazynu już w maju. W ciągu ostatnich kilku miesięcy inicjatywa rozwinęła skrzydła i obec-

nie działa niezwykle prężnie. Grupa ekspertów, badaczy i dziennikarzy wyda-je regularnie raporty analityczne, które publikowane są w branżowych magazy-nach w 33 krajach świata. Można się z nimi także zapoznać na stronie interne-towej verdigrisproject.com. Tematy poruszane w publikacjach mają edukować w zakresie pozytywnego nastawienia do zagadnień środowiskowych oraz do-starczać praktycznych wskazówek dla firm, dotyczących umocnienia ich polity-ki proekologicznej.Przyłączenie się Oci do inicjatywy umacnia jej wizerunek przedsiębiorstwa dba-jącego o środowisko naturalne, który firma skutecznie kreuje dzięki uczestnicze-niu w innych ekoprojektach, np. Carbon Positive Plus+ w Wielkiej Brytanii czy chociażby w Programie Środowiskowym ONZ.

Raport zrównoważonego rozwoju

Zielona lekturaOchrona środowiska i zrównoważony rozwój stanowią w obecnych czasach jedne z największych wyzwań, jakie stoją przed światową gospodarką. Również drukarnie i ich klienci zabiegają coraz bardziej o ekologiczne rozwiązania. Jak pokazuje raport zrównoważonego rozwoju Heidelberga na rok finansowy 2008/2009, połączenie ekonomicznego myślenia i ekologicznego druku jest możliwe.

niową. Dlatego w raporcie Heidelberga wie-le miejsca poświęcono zintegrowanemu syste-mowi Workflow Prinect, który zmniejsza zuży-cie energii i produkcję makulatury, a także na-świetlarkom CtP Suprasetter A52 i A75 o pięciokrotnie mniejszym zapotrzebowaniu na energię niż porównywalne urządzenia. Z kolei jako wzorcowy przykład w zakresie postpressu firma podaje złamywarkę Stahlfol-der KH 82, która potrafi zaoszczędzić do 2,5 tony papieru rocznie. W raporcie znalazły się także przykłady kon-kretnych rozwiązań prośrodowiskowych, im-plementowanych w 2 drukarniach w Niem-czech i Australii. Oba potwierdzają ideę alian-su ekonomii i ekologii, promowaną przez Heidelberga. Interesującą są również wskazówki bizneso-we, którym nadano formę 12 kroków na dro-dze do „zielonej drukarni“. Porady obejmują wszystkie procesy produkcyjne i dotyczą roz-wiązań związanych m.in. z farbami, papierem, zarządzaniem energią czy finansowaniem. Ra-port Heidelberga dostarcza kompleksowych informacji, jednocześnie stanowiąc swego ro-dzaju poradnik dla współczesnej poligrafii.

Zrównoważona produkcja to o wiele wię-cej niż energooszczędne maszyny redukują-ce zużycie surowców. Oznacza wpływ proeko-logicznej strategii na cały łańcuch produk-cji, od przygotowania, po obróbkę wykończe-

©S

tock

.xch

ng


ekologianews news news news news news news news news news news news news news news news news news news



Xerox współpracuje z ClimatePartnerGra w zielone

Xerox rozpoczął współpracę z firmą ClimatePartner. W ramach porozumienia przedsiębiorstwo, specjalizujące się w doradztwie z zakresu zrównoważonego rozwoju i ochrony klimatu, opracuje dla kooperantów Xeroxa o statusie Premier Partner indywidualny pakiet ekologicznych rozwiązań biznesowych. Plan współ-pracy obejmuje zrealizowanie 4 punktów: organizację seminarium poruszające-go tematykę zarządzania ochroną klimatu, doradztwo w zakresie efektywnego rozporządzania energią, starania o certyfikację FSC oraz implementację kalkula-tora CO2, który pozwala na wyliczenie emisji dwutlenku węgla indywidualnie dla każdego zlecenia.

Wielkie sadzenie drzew rozpoczęteZamień kartridż na jodłę

Kilka tysięcy drzew przybędzie w Beskidzie Śląskim, dzięki użytkownikom tuszów i tonerów. W ramach 7. edycji programu edukacji ekologicznej „Święto drzewa” rozpoczęło się wielkie sadzenie drzew. W ramach akcji prowadzonej przez Klub Gaja wspólnie z nadleśnictwem Bielsko w Beskidzie Śląskim na masywie Klim-czok zostanie zasadzonych ponad 14 tys. drzew: buków, jodeł i świerków. Sa-dzonki drzew zakupiono z pieniędzy przekazanych przez należącą do Grupy Black Point firmę Eco Service, która gromadzi środki na ten cel dzięki wielkiej zbiórce zużytych kartridży. Wszystkie zebrane w ramach akcji kartridże trafia-ją do recyklingu lub utylizacji, dzięki czemu nie stanowią zagrożenia dla środo-wiska naturalnego. Zbiórka prowadzona jest przez cały rok w największych elek-tromarketach i wybra-nych sklepach kompu-terowych w całej Pol-sce. Znajdują się tam specjalnie oznakowane kosze na zużyte tusze i tonery. Dodatkowo, niepotrzebne kartridże atramentowe można wysyłać w zielonych fo-liowych kopertach, któ-re są dostępne w dzia-łach z materiałami eks-ploatacyjnymi do dru-karek. Wystarczy wło-żyć do koperty zbędny kartridż, zakleić i wrzu-cić do skrzynki poczto-wej. Wszystkie koszty przesyłki pokrywa Eco Service.

©S

tock

.xch

ng

Quad/Graphics inwestuje w rozwój Marketing i ekologia

Firma Quad/Graphics, będąca w Polsce właścicielem byłej drukarni Winkowski, uzyskała certyfikaty 3 wiodących programów zarządzania gospodar-ką leśną: Forest Stewardship Council (FSC), Sustainable Forestry Initiative (SFI) i Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC). Są one wiodą-cymi światowymi organizacjami pozarządowymi, zajmującymi się tym sektorem ekologii. Uzyskanie certyfikatów wymaga od przedsiębiorstw spełnienia rygory-stycznych warunków jakościowych, wprowadzenia systemu kontroli oraz dosto-

sowania swojego procesu produkcyjnego do wskazań ekologicznych. W ślad za działaniami na rzecz środowiska idą również inwestycje w nowe tech-nologie. Firma postanowiła przeznaczyć 25 milionów dolarów na rozwój swoje-go własnego systemu mailingu bezpośredniego QuadDirect. Inwestycja zakła-da także zakup nowego wyposażenia, m.in. zaopatrzonych w przecinarki maszyn offsetowych i wkładarek do kopert. QuadDirect w nowoczesny sposób zarządza bazami danych w celu usprawnienia działań marketingowych poprzez funkcje korekty i standaryzacji danych, precyzyjny targeting oraz zintegrowanie z różno-rodnymi kanałami, takimi jak poczta bezpośrednia, katalogi, magazyny, wkład-ki, witryny internetowe czy kampanie mailowe. System pozwala usprawnić pro-ces pozyskiwania nowych klientów, a także efektywnego zarządzania kontakta-mi, przy jednoczesnej minimalizacji kosztów.

Gmund Eko-konsekwentnyWielopoziomowa ochrona natury

Firma Gmund, od lat inwestująca w ekologiczne rozwiązania, konsekwentnie wpro-wadza w życie plan uczynienia swoich fabryk przyjaznymi środowisku. Papiernia Büt-tenpapierfabrik, specjalizująca się w produkcji ręcznie wykonywanego papieru, jako pierwsza została objęta specjalnym programem ekologicznym, implementowanym przez przedsiębiorstwo. Ekologizacja produkcji odbywa się tam w oparciu o 4 filary:Unikalny proces cyrkulacji oraz przetwarzania wody za pomocą najwyższej klasy urządzeń pozwala na oczyszczenie ścieków przy zastosowaniu naturalnych, nieinwa-zyjnych metod, bez użycia środków chemicznych. Dzięki przetwarzaniu ścieków, moż-liwe jest znaczne zmniejszenie konsumpcji wody w procesach produkcyjnych. Do produkcji jakościowych papierów, jednocześnie przyjaznych środowisku, wykorzysty-wane są wyłącznie w pełni odnawialne surowce, posiadające certyfikat międzynaro-dowego systemu certyfikacji produktów i gospodarki leśnej FSC (Forestry Steward-ship Council), który potwierdza ich pochodzenie. Już od lat Gmund stosuje konsekwentny program wewnętrznej eliminacji odpadów. System zarządzania odpadami wprowadza obostrzenia, które wymagają pełnej sepa-racji makulatury i, w miarę możliwości, jej jak najefektywniejszego recyklingu. W ciągu 10 lat działania programu, Gmund zanotował 82-procentową redukcję od-padów. Ponad 70 proc. elektryczności, wykorzystywanej w papierni, pochodzi z sys-temów wykorzystujących energię wody, tworzących ogromną elektrownię wodną o powierzchni ponad 220 m2 .Wszystkie zaimplementowane rozwiązania okazują się jednak niewystarczające, aby sprostać ambicjom papierni Büttenpapierfabrik, wymuszającym na fabryce ciągły rozwój w kierunku maksymalnej ekologizacji produkcji. W czerwcu tego roku zain-stalowano tam, obecnie największą na świecie, kotłownię wykorzystującą parę wod-ną. Stanowi ona centrum zarządzania energią dla całej papierni i generuje moc dla 2 maszyn do produkcji papieru, stosując do tego celu wyłącznie parę. Kotłownia pracuje z olbrzymią wydajnością, przetwarzając do 8 ton pary, co pozwala na uzy-skanie 5,81 megawatów prądu. Dzięki temu rozwiązaniu, Gmund może zredukować o 98 proc. produkcję dwutlenku węgla, która w skali rocznej wynosiła uprzednio 770 ton. Dodatkowo, ilość azotu zmniejszona zostaje o 68 proc.Wszystko to sprawia, że papier Gmunda jest w pełni ekologiczny, podobnie jak wszelkiego rodzaju publikacje, które są z niego produkowane. Używanie papieru Gmund stanowi aktyw-ne działanie na rzecz środowiska, a klienci, korzystający z produk-tów firmy, mogą umiesz-czać na swoich użytkach logo certyfikacji ekolo-gicznej.

Gmund konsekwentnie inwestuje w ekologiczne roz-wiązania, budując zupełnie nową wizję papiernictwa.

©Fo

tolia


papier


System znakowania opakowań SappiFałszowanie opakowań

Sappi opracowało technologię, dzięki której możliwe stało się rozwiązanie coraz powszechniejszego problemu fałszowania opakowań. Firma wyposaża produ-kowane przez siebie papiery i kartony w system bezpieczeństwa IdenticateTM, który umożliwia właścicielom marki identyfikację ich produktów na którymkol-wiek etapie łańcucha sprzedaży. Jak podaje Sappi, fałszowanie opakowań odby-wa się na tak szeroką skalę, że odróżnienie wysokiej jakości oryginału od tanie-go falsyfikatu może okazać się trudne lub wręcz niemożliwe bez wprowadzenia odpowiednich zabezpieczeń. System IdenticateTM opiera się na znakowaniu materiałów opakowaniowych produkowanych przez Sappi przy pomocy niewidzialnych znaczników, umiesz-czanych w odpowiednich miejscach, np. obok kodu kreskowego. W ten sposób znakowanie może zostać odczytane przy pomocy specjalnego czytnika. Każdy marker składa się z odcisków palców o wymiarach od 128 do 2000 bitów, kodo-wanego przy użyciu technik kryptograficznych. Tego typu kod identyfikacyjny jest niemożliwy do podrobienia czy skopiowania, nie można go również zmienić. Marker może także zawierać informacje na temat produktu, takie jak data i miej-

sce produkcji, obszar dystrybucji, czy okres ważności. Indywidualne kody mogą być przechowywane w bazie danych na standardowym twardym dysku. System znakowania może ponadto współpracować z technologią ScanDeepTM, która z kolei pozwala na śledzenie produktów przy zastosowaniu GPS.

System znakowania i detekcji zabezpiecza opakowania przed fałszerstwem. Indywidualne kody mogą być prze-chowywane w komputerowej bazie danych.

©S

appi

Sen o kartonie

Mocne CartyAntalis pokazuje potencjał tkwiący w kartonie graficznym dzięki swojemu katalogowi, oddanemu niedawno w ręce klientów. Można w nim znaleźć informacje o 3 czołowych produktach firmy: Carta Integra, Carta Elega oraz Carta Solida.

Katalog dostarcza podstawowych danych technicznych oraz podaje przykłady zastoso-wania kartonów w produkcji różnorodnych użytków. Każdy z przykładów odsyła na stro-nę internetową firmy, na której zamieszczo-no szersze informacje o produktach. Poszcze-gólne wzory odzwierciedlają wygląd i specy-fikę typowego produktu końcowego, np. opa-kowania, pocztówki, koperty. Katalog dosko-nale prezentuje, w jaki sposób można osią-gnąć interesujące efekty dzięki różnym meto-dom uszlachetniania, m.in. foliowaniu na zim-no, wybiórczemu lakierowaniu, pokryciu masą perłową czy lakierowaniu połysk-mat. War-te uwagi są jednak cechy samych kartonów, które czynią je bardzo atrakcyjnym surowcem: Carta Integra gwarantuje precyzyjne odwzo-rowanie obrazu, daje świetne efekty w uszla-chetnianiu, jest przy tym idealnym materia-łem dla produktów o luksusowym dizajnie.Z kolei Carta Elega o jednolitej, gładkiej po-wierzchni nadaje się świetnie do produkcji opakowań. Carta Solida odznacza się równo-

wagą pomiędzy ceną a jakością, a dodatkowy atut stanowi dokładne odwzorowanie obrazu i przyjemna faktura.

Alians ekonomii i ekologiiWszystkie kartony Antalis świetnie sprawdza-ją się nawet przy wymagającym druku i zasto-sowaniu uszlachetniaczy, zapewniając wysoką sztywność i relatywnie niewielki ciężar. Dzięki

temu do ich produkcji zużywa się mniej drew-na, a transport staje się szybszy, generując jednocześnie mniejszą ilość zanieczyszczeń. Każdy produkt końcowy stanowi więc nośnik ekologicznego przesłania, przyczyniając się tym samym do umocnienia marki. Kluczem do sukcesu są: prawidłowy dobór materiałów i efektywna współpraca wszystkich ogniw łań-cucha produkcyjnego.

©Anta

lis


papier







Mondi poszerza ofertęDobra linia

Mondi przedstawił nową linię papierów High-End Range, któ-rą tworzą dwa rodza-je papieru: IQ Premium i Maestro Extra. Oba produkty zaprojekto-wano z myślą o nowo-czesnych biurach, ofe-rując więcej możliwości druku laserowego, atra-mentowego oraz wy-konywania kopii. Gra-matura papierów zamyka się w zakresie od 60 do 250 g/m2. Zastosowanie spe-cjalistycznych technologii produkcji pozwoliło na uzyskanie unikatowej jakości produktów. Dzięki procesowi Triotec możliwe stało się wykonanie trzywarstwo-wych arkuszy, z których środkowy może być produkowany z papieru recyklingo-wego. Z kolei technika ColorLok umożliwia szybsze wchłanianie i schnięcie tu-szu oraz ostrość wydruku, zapewniając także wyrazistość kolorów i głębię czer-ni. Oba rodzaje papieru powstają z makulatury i posiadają ekologiczne certyfi-katy FSC oraz TCF.

IQ Premium i Maestro Extra po-wstały jako odpowiedź na zapotrze-bowanie nowoczesnych biur.

©M

ondi

Nowy certyfikat dla produktu Iggesund Papier na cyfrową jakość

Karton Invercote Creato firmy Igge-sund Paperboard, po wprowadze-niu istotnych modyfikacji w procesie produkcji, otrzymał nowy certyfikat pozwalający na zastosowanie go w druku przy użyciu maszyny HP In-digo. Nowa certyfikacja obejmuje gramaturę od 200 do 350 g/m2. Ig-gesund wypuścił już pakiet demon-stracyjny produktu składający się z 25 niezadrukowanych arkuszy w for-macie 460 x 320 mm.Iggesund posiada bardzo znaczącą cechę – nie wymaga obróbki wstęp-nej, w przeciwieństwie do większo-ści papierów stosowanych obecnie w druku cyfrowym. Obróbka generuje dodat-kowe koszty, a powlekanie papieru stanowi kolejny etap produkcji, tym samym wydłużając czas przechowywania papieru, co może wpłynąć ujemnie na jego ja-kość. Obróbka wstępna ma także znaczenia dla poziomu bieli, co utrudnia m.in. cyfrowy dodruk to już powstałych w offsecie użytków, wymagając od drukarzy przechowywania dwóch rodzajów papieru i stwarzając ryzyko powstania znacz-nych różnic kolorystycznych pomiędzy wcześniejszą partią użytków a dodru-kiem. Ponieważ Invercote Creato nie musi być poddawany wstępnej obróbce, nie powoduje związanych z nią trudności technicznych.

Pakiet demonstracyjny produktu obej-muje 25 arkuszy papieru Invercote Cre-atow formacie 460 x 320 mm. Próbkę można zamówić w Iggesund Paperboard.

© Igge

sund

Paperb

oard

etapów inwestycji w maszynę PM6. Urządzenie firmy Voith Paper do produkcji papieru satynowanego o gramaturze 30-90 g/m2 wyposażone jest w nowocze-sną skrzynię wlewową oraz moduł powlekający. Kolejnym krokiem będzie uzu-pełnienie PM6 o kalander, który pozwoli na uzyskanie gładszej powierzchni koń-cowego produktu. Inwestycja w PM6 posiada także dodatkowy wymiar społecz-no-ekonomiczny, stworzy bowiem około 15 stanowisk pracy dla wysoko wykwa-lifikowanych inżynierów, laborantów i operatorów maszyn. Realizacja projek-tu stanowi dla Mondi potwierdzenie strategii inwestycji w nowoczesne techno-logie przemysłu papierniczego dla branży opakowaniowej, które cechuje przede wszystkim oszczędność pieniędzy przy jednoczesnej wysokiej jakości uzyskiwa-nych produktów. Mondi zadbało także o środowisko, pozyskując surowiec wy-łącznie z certyfikowanych lasów i dostosowując proces produkcyjny do standar-dów ekologicznych. Ponadto PM6 pozwoli fabryce w Štětí na znaczne zreduko-wanie zużycia wody oraz emisji hałasu.

Portfolio Sappi się powiększa Ekojakość

Na rynku pojawił się już nowy papier firmy Sappi – Royal Roto Recycled, produkowany z ekologicznych surowców: w co najmniej 50 proc. z makulatury i w 20 proc. z drewna certyfikowanego FSC, pochodzącego ze zrównoważonych upraw leśnych. Jak podaje producent, ekologiczny papier pozwala na uzyska-nie satysfakcjonujących efektów druku, zapewniając jakość gwarantowaną przez inne, nierecyklingowe produkty z linii Royal. Produkt dostępny jest w gramatu-rze 90, 100 oraz 115 g/m2, w wersji Brilliant Plus i Silk. Sappi może pochwalić się także poszerzeniem swojej oferty o dwie silne marki – niepowlekanych papierów Tauro i Cento, których produkcja stała się udziałem firmy po przejęciu przez nią czterech fabryk M-real. Papiernie produkujące oba rodzaje papierów posiadają certyfikaty ISO, PEFC i FSC, co gwarantuje klientom najwyższą jakość produktów przy zachowaniu wskazań ekologicznych.

Nowa kategoria w ramach European Printers of the YearDruk dla społeczeństwa

Sappi, światowy producent papieru powlekanego, zapowiada ustanowienie no-wej nagrody – BlueGreen, przyznawanej w ramach organizowanego przez fir-mę konkursu European Printers of the Year. O nagrodę walczyć będą różnorod-ne produkty drukowane, które służą słusznym celom – humanitarnym, ekolo-gicznym, bądź też społecznym. Jak mówią przedstawiciele firmy, nowy aspekt konkursu ma służyć podkreśleniu olbrzymiej roli druku w kształtowaniu spo-łeczeństwa. Termin nadsyłania zgłoszeń konkursowych mija 31 stycznia 2010 roku. Prace można zgłaszać w filiach firmy Sappi oraz w siedzibach dystrybuto-rów marki.

Papiery kolorowe Paper UnionEgzotyczna paleta barw

Paper Union wprowadził na rynek asortyment papierów kolorowych pod egzo-tyczną nazwą Bengali, dostępnych w dwunastu wersjach kolorystycznych. Do produkcji papierów o wolumenie 1,3 wykorzystywana jest w 100 procentach makulatura, co znacznie zmniejsza ich wagę. Bengali dostępne są w gramaturze 65, 80 i 160 g/m2. Dobra jakość produktu umożliwia jego szerokie zastosowa-nie, m.in. w produkcji ulotek, broszur, plakatów, a także wyklejek, formularzy, ar-kuszy kartotekowych oraz rejestracyjnych. Kolekcja cechuje się również wysoką nieprzezroczystością i świetnie nadaje się do druku laserowego.

Rozbudowa maszyny papierniczej w fabryce MondiEkologicznie w Štětí

Cylinder Yankee o imponujących parametrach – 131 ton wagi i 6 m średnicy – zamontowano w fabryce papieru Mondi w czeskim Štětí, jako jeden z końcowych

print+publishing 15009

Print & Publishing Sp. z o.o. 61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: [email protected] Internet: www.printernet.pl

Dyrektor generalny Michael Seidl Redaktor naczelny Izabela E. Kwiatkowska [[email protected]] Reklama i marketing [[email protected]] Tłumaczenia Elżbieta Drużdż Grafika i skład Paweł Chlebowski Administracja Anna Marciniak [[email protected]] Autorzy wydania Izabela E. Kwiatkowska, Michael Seidl, Dr Werner Soborka, Jacek Golicz, Sylwia Włodarczyk, Dr Hans-Georg Kantner, Druk Zakład Poligraficzny PAWDRUK Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech.

Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada.Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

Prenumerata roczna wynosi 132 zł netto.Cennik reklam wysyłamy na życzenie.

Koordynacja międzynarodowa PRINT & PUBLISHING International Verlagsges.m.b.H., Rotenmühlgasse 11/10, A-1120 Wien, Telefon +43(0)1/983 06 40, Fax +43(0)1/983 06 40-18, E-Mail [email protected]

Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy Rex-Rotary dostarczonych przez firmę Riset.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany

tytułów.

serwis/Impressum

Najważniejsze tematy kolejnego wydania:

Viscom Europe 2009

Wielki format - materiały i urządzenia

LabelExpo 2009 - relacja potargowa

Data wydania:

15.11.2009 r.

Zamknięcie numeru:

20.10.2009 r.

Wspieramy

Najważniejsze tematy kolejnego wydania:

Viscom Europe 2009

Wielki format - materiały i urządzenia

LabelExpo 2009 - relacja potargowa

Data wydania:

15.11.2009 r.

Zamknięcie numeru:

20.10.2009 r.

DON’T GAMBLEBefore you buy, check the best products of the year ‘09

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 3mHP DESIGNJET L65500

BEST FLATBED PRINTER HIGH PRODUCTIONHP SCITEX FB7500

BEST ENVIRONMENTAL DIGITAL PRINTERHP DESIGNJET L65500

BEST INK-JET INKHP LATEX INK FOR DESIGNJET L65500

INTEGRATED BRAND MANAGEMENT SOLUTION

BEST WEB-TO-PRINT SOFTWAREIBRAMS 4.4

BEST SPECIAL APPLICATIONS SOFTWARECENSHARE v3.3

BEST RIP SOLUTION FOR WIDE FORMATCOLORGATE PRODUCTION SERVER v5.3

BEST EMERGING TECHNOLOGIES PRINTEROCÉ COLOURWAVE 600

BEST CUT-SHEET FULL COLOUR LIGHT PRODUCTION PRINTER

KONICA MINOLTA BIZHUB PRO C65HC

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 1.6mMIMAKI UJV-160 UV

BEST TEXTILE PRINTERMIMAKI PRINTER / CUTTER TPC-1000

BEST WIDE FORMAT FINISHING DEVICEZÜND G3 SERIES

BEST PROOFING SYSTEMEPSON STYLUS PRO 7900/9900

2009

www.edpassociation.com

print & publishing

Documents