Problemleri çözüme kavuşturan ekiplerin 20 yıldır yanındayız...

Konferans SponsorlarıÖzel Sponsor Destek Sponsorları Basın Sponsoru

İl Sağlık Müdürlüğü - Deniz Yıldızı KE

İletişim Sponsoru

KORDSA / Grup Flex Kalite ÇemberiGrup Flex ekibinin çalışma konusu; Mamül Üretim gerçekleştirme sürecinde Flex bölgesinde açı ayarı ve takoz değişim işleminin otomatik hale getirilmesi olarak belirlenmiştir. Çalışma sonucunda; Flex bölgesinde yaşanabilecek iş kazası riski ortadan kaldırılmış, müşteri memnuniyeti sağlanmış, prosese 90 derece altında her türlü açı değişikliği kabiliyeti kazandırılmış, Flex açısı değişimi için laıner çekilerek üretimden çıkma veya makinayı durdurma gerekliliği ve açı ayarlama ve değişim işlemlerinde operatör müdahalesi ortadan kaldırılmıştır.

EKİP SUNUMLARI - ÜST SALON

20. Yıl Özel Oturumu - Üst Salon

HEMA ENDÜSTRİ / Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Artırılması Kaizeni

Kremayer dişlisi üretimindeki % 29,7 artış öngörülen müşteri siparişlerini

karşılayabilmek için gerekli olan kapasite artışı sağlanmasıyla ilgili “Yıldız

Kaizen Ekibi” kurulmuştur. Kaizen çalışmasında torna tezgâhı üretim

verimliliğinin %50 arttırılması ve darboğazın ortadan kaldırılması proje konusu

olarak atanmıştır. İşleme sürelerinde %50 düşüş sağlanarak verimlilik artmıştır,

müşteri talepleri karşılanmıştır. İkinci torna tezgâhı boşa çıkmış, enerji

verimliliği sağlanmıştır. Geri dönüşüme gönderilen atık yağ miktarında %50

azalışı ile çevreye katkı sağlanmıştır. Çalışma sonunda toplam 38.329 Euro

tasarruf sağlanmıştır.

TEKSAN ELEKTRİK / Kesintisiz Kesim Kalite Çemberi

Fabrika ana hedefleri baz alınarak belirlenen departman hedeflerinin arasında “Kritik Makinelerde SMED Projeleri Gerçekleştirmek” hedefi doğrultusunda proje gerçekleştirilmeye karar verilmiştir. TC3000 CNC kesim makinesine ait OEE verileri analiz edilmiştir. Analizler sonucunda kalıp değişim sürelerinin azaltılması için aksiyonlar tanımlanmış ve gerçekleştirilmiştir. Planlanan aksiyonların uygulamaya alınması ve standartlaştırılması sonucunda TC3000 CNC kesim makinesi için kalıp değişimi kaynaklı makine duruş süreleri %66 oranında azaltılmış ve hedefe ulaşılmıştır.

EKİP SUNUMLARI - ALT SALON

PROGIDA / Master of Lazer Sorters Kaizen Ekibi

Çalışmanın amacı optik seçim makinalarında 1. ve 2. kalite fındık seçim

operasyonunda ilk seferde doğru üretim yapılmasını sağlamak ve 2. kaliteye

ayrılan 1. kalite fındık oranını azaltmak olarak belirlenmiştir. Kaizen kapsamında

2. kalite ürün içerisinde 1. kalite ürünün %50 oranında iyileştirilmesi

hedeflenmiştir. Yapılan yönetsel ve fiziksel iyileştirmeler ile kaizen hedefine

ulaşılmış ve standartlaştırılmıştır. Yapılan iyileştirmeler sektörde ilk defa

uygulanmış ve makine üreticisi firma ile paylaşılarak sektörde optik seçme

makinelerinde Ar-Ge çalışması altına alınmıştır. Yapılan İyileştirmeler

sonucunda yıllık 2.551.052 TL kazanç elde edilmiştir. Projenin Fayda/ Maliyet

oranı 20 katıdır.

EKİP SUNUMLARI - ÜST SALON

PROGIDA / Lazer Cleaners Kaizen Ekibi

Optik seçim makinası lazer gözler ile fındığı tarayarak kalite seçimi yapmaktadır. Operasyon hassasiyeti sebebi ile vardiya frekansında temizlenmesi gerekmektedir. Şirketin ana önceliği 0 iş kazası olduğu ve optik seçim makinası OEE ölçümünde temizlik süre kaybı en yüksek kayıp olduğundan bu proje öncelikli kaizen konusu olarak belirlenmiştir. Temizlik operasyonu aynı zamanda ergonomik zorluklar içermektedir. Yapılan bu kaizen çalışması ile %3 OEE iyileştirmesi sağlanmış ve iş güvenliği ile alakalı tüm açıklarda kapatılarak ergonomik iyileştirmeler sağlanmıştır. Ayrıca yapılan iyileştirmeler sonucunda yıllık 4.602.780 TL kazanç elde edilmiştir. Projenin Fayda /Maliyet Oranı 77 katıdır.

YÜNSA / Haşıl Prosesinin Optimizasyonu Kaizen Ekibi

Haşıl prosesindeki hız kaybının azaltılması kapasite artışının sağlanmasında

büyük önem taşımaktadır. Proje kapsamında esas olarak dokumada çalışacak

çözgü ipliklerinin haşıllanma oranının arttırılarak dokuma çözgü kopuşlarının

azaltılması, bununla birlikte dokuma işgücü verimliliğinde artış sağlanması

hedeflenmiştir. 10 Adım Kaizen metodolojisi kullanılarak problemin kök

nedenleri analiz edilmiş ve çözüm yolları üretilmiştir. Alınan aksiyonlar

sonucunda dokuma işgücü verimliliğinde %16'lık artış sağlanmış ve 1.652.700

TL yıllık kazanç elde edilmiştir.

KASTAMONU ENTEGRE / Grup Fırtına Kalite Çemberi

Ekip, ebatlama ünitesinde 183x366 cm' ye ebatlanan levhalarda kısa kenarda

istenilmeyen köşe kırığı oluşumunu çalışma konusu olarak belirlemiştir. Karşı

önlemler uygulamaya alınırken ebatlama ünitesinin boyunun 70 cm uzatılması

ile hedefin gerçekleştirilebileceği öngörüldü. Köşe kırığını %90 oranında

ortadan kaldırma hedefine karşılık ancak %35 oranında iyileşme sağlandığı için

PUKÖ döngüsünde tekrar Planla aşamasına dönülerek, daha önceden

bulunmuş olan sebeplere karşı yeni önlemler belirlendi. Tüm bu çalışmalar

sonucunda; 183x366 cm' de kısa kenarda köşe kırığı problemi %100 oranında

ortadan kaldırıldı.

EKİP SUNUMLARI - ÜST SALON

KORDSA / Grup İp Koptu Kalite Çemberi

İp Koptu Grubu’nun amacı; potansiyel iş güvenliği ve ergonomik riskleri ortadan kaldırmak, AN 670+470 Aramid teknolojik kafes telefi ve kopuk kaynaklı telefleri azaltmak, kopuk kaynaklı hatalı ipliklerin bir sonraki prosese gitme ihtimalini %100 ortadan kaldırmak, makine devreye alma sürelerini iyileştirerek katma değerli iş gücü oluşturmak olarak belirlenmiştir. Çalışma sonucunda tüm hedefler karşılanmış, iyileştirmeler sonucunda 670+470 üretiminde ortaya çıkan aramid telef oranı %60 oranında azaltılarak yıllık ortalama $109.550 getiri elde edilmiştir. Dokuma prosesine kopuk kaynaklı hatalı ürün akışı %100 önlenmiş ve 140 dakika olan makine devreye alma süresi 95 dakikaya düşürülmüştür.

EKİP SUNUMLARI - ALT SALON

YİĞİT AKÜ / Hat Hız Artırımı Kaizen Ekibi

Hat üzerindeki üretim ve kontrol istasyonlarında incelemeler yapılarak mevcut

durumun analizi gerçekleştirilmiştir. Neden-Neden analizi yapılarak analiz

sonuçlarından kayıplar ve nedenleri belirlenmiştir. Karşı önlem alınacak

noktaların tespiti ile sarf malzeme ihtiyacına göre temin edilmesi toplamda iki

aylık süre almıştır. Bu süre sonunda iyileştirmeler yapılarak hedeflenen noktaya

gelinmiştir. Bu süre zarfında yapılan çalışmaların diğer montaj hatlarına entegre

edilmesi, yaygınlaştırılması ve sistem içerisinde standartlaştırılması konuları da

değerlendirilmiştir.

EKİP SUNUMLARI - ALT SALON

COCA COLA İÇECEK / Önce-Sonra Kaizen Ekipleri

Ankara Fabrika ve Teknik Serviste 2016 yılında toplamda 74 adet Önce Sonra

Kaizen projesi yapılmıştır. Bu projelerle, işletmeye problem yaratan konularda

iyileşme sağlanmıştır. Bunlardan üçü Konferansta sunuş yapacaktır. 1) Kutu

İçecek Otomat Makinalarında “İnce Uzun Teneke Kutu” çalışması sağlanarak

415.000 TL lik tasarruf sağlanmıştır. 2) Soğuk havalarda göz boy duşlarının

içindeki suyun donması engellenerek; İş güvenliği 7/24 sağlanmıştır. 3) Cam

şişe etiketleme makinesinden etiketsiz olarak çıkan şişelerin makine çıkışında

tespit edilmesi için kurulan sistemle, hata oranı sıfıra indirilerek hat verimliliği

artırılmıştır.

EKİP SUNUMLARI - ÜST SALON

GAMAK MAKİNA / Mil Hattında Verimliliğin Artırılması Kaizen Ekibi

Ekip tarafından, tüm üretim süreçlerinin verilerinin görülebileceği bir “Değer Akış Haritalama Çalışması” yapılmıştır. Projede; operasyon birleştirmeleri, setup ve ayar, takım-aparat, ergonomik iyileştirmeler planlanmış olup kapasite artırımını ve kayıpların ortadan kaldırılmasını sağlayan bir çalışma hedeflenmiştir. Proje 3 ana makine üzerinden ilerletilmiştir. İlk makinede adam başı üretim kazancı %241, ek kapasite kazancı %67 olmuş, İkinci makinede model değişim süreleri iyileştirilmiş, değişimlerde %72 işçilik kazancı sağlanmıştır. Son olarak kasnak ve pervane kama operasyonlarının birleştirilmesi ile İş Güvenliği iyileştirmeleri ve %51 kapasite artırımı sağlanmıştır. Bu çalışmaların tüm fabrikaya yaygınlaştırılmasının tamamlanması ile birlikte; kişi başı üretimde %13'lik, kişi başı Kw üretiminde %16'lık iyileşme gerçekleşmiştir.

TAİ TUSAŞ / Mekanik Frezleme Hattında Kapasite Artırımı Kaizen Ekibi

Uçak panelleri üzerinde yüzey işleme ve kenar kesme operasyonları gerçekleştirilmektedir. Bu operasyon, kimyasal aşındırma prosesinin ardından kenar kesme tezgâhı ile yapılabilmektedir. Süreci tek bir operasyonla gerçekleştirebilmek ve kimyasal prosesin çevreye zararlarını en aza indirilebilmek için kimyasal prosesi ortadan kaldıran mekanik frezeleme tezgâhı bulunmaktadır. Fakat tezgâh kapasitesinin üretim adetlerini karşılayamaması nedeni ile üretimin bir kısmı hala kimyasal aşındırma prosesinden geçerek yapılmaktadır. Mekanik frezeleme tezgâhında yapılan kapasite artırımı yönelik çalışma ile bu tezgâhta %25 oranında kapasite artışı sağlanmıştır. Parça başı işlem ve hazırlık süresi 3,96 saatten 3,11 saate düşürülmüş, tezgahtaki günlük üretim miktarı 6 adetten 7,5 adede çıkarılmıştır.

ROKETSAN / Kaynak Atölyesi Kaizen Ekibi

Mekanik üretim kaynak operasyonu incelenmiş, harcanan işçilik süreleri ve

çalışma koşulları değerlendirilerek katma değer analizi yapılmıştır. Bu analiz

sonucunda kaynak operasyonundaki katma değersiz işlemler tespit edilerek,

bombe parçası kaynak operasyonu ön ısıtma, son ısıtma ve silindir parçası

kaynak operasyonu sabitleme aparatı takma, sökme adımlarında iyileştirmeye

odaklanılmıştır. Önceliklendirilerek uygulanan iyileştirme faaliyetleri

sonucunda toplam işçilik zamanı, çalışma koşulları ve çalışan güvenliği

konularında kazanım sağlanmıştır.

EKİP SUNUMLARI - ÜST SALON

ERDEMİR / 7.Hat Argon Üretim Artışı Kalite Çemberi

Kriyojenik argon distilasyonunun besleme gazı olan alçak basınç kolonundaki

argonca zengin gazın, argon konsantrasyonunda değişiklik yapılabilmesi için

alçak basınç kolonu gaz oksijen dengesi değiştirilmek suretiyle, yapılan

denemeler neticesinde argon üretim kapasitesi 511 Nm3/h'ten 545'e

yükseltilmiştir. Ayrıca tesis devreye almalarda 78 saat olarak belirlenmiş olan

saf argon üretiminin stok tanklarına alınması süreci, yapılan operasyonların

tarafımızca hızlandırılması ile 20,5 saat'e kadar indirilmiştir.

EKİP SUNUMLARI - ALT SALON

DENİZLİ İL SAĞLIK MÜDÜRLÜĞÜ / Deniz Yıldızı Kaizen Ekibi

Çalışma, Türkiye'de ilk kez olmak üzere Denizli Merkez'de gerçekleştirilmiştir.

Bu kapsamda Aile Sağlığı Merkezlerinde ani kalp durmalarına karşı etkin

müdahale yapmak üzere tüm çalışanlara “Temel Yaşam Desteği” eğitimleri

verilmiş, otomatik şok cihazları temin edilerek aktif hale getirilmiş ve 112

komuta kontrol merkezi sistemine entegre edilmiştir. Çalışmanın ilk aşamasının

olumlu sonuçları görülmesi üzerine proje, alışveriş merkezleri, resmi daireler,

fabrikalar ve diğer kritik yerler için yaygınlaştırılmıştır.

EKİP SUNUMLARI - ALT SALON

KASTAMONU ENTEGRE / Grup Ekol Kalite Çemberi

Tutkal işletmesi reçine bölümünde ilk vakum anında yonga levha tutkalında 109

ppm ve MDF tutkalında 25 ppm ölçülen formaldehit emisyon değeri insan

sağlığını ve çalışma koşullarını olumsuz etkilediğini tespit ederek, bu olumsuz

durumu kalite çember çalışma konusu olarak belirlemiştir. Günde ortalama 3

ton kullanılan ve içinde %0,5 ile %1 arasında formaldehit bulunan ve arıtma

tesisine gönderilen su sisteme tekrar kazandırılarak, yılda ortalama 8 ton

formaldehit geri kazanılmıştır. Potansiyel maddi getirisi 6.000 TL/yıl.

2017 KALİTE ÇEMBERİ VE KAİZEN ÖDÜL TÖRENİ - ÜST SALON

2008 yılından beri yürütülmekte olan ödül sürecine 2017 yılında 9 farklı ekip başvurmuştur. Ödül almaya hak kazanan ekipler 11 Ekim 2017 tarihinde gerçekleştirilecek olan ödül töreninde belli olacaktır.

10 EKİM 2017 - RADİSSON BLU OTEL, Ulus Ankara

Ofiste 7S Uygulamaları Panasonic Örneği

Moderatör: Yahya Kösalı / Panasonic Eco Solutions Yönetim Sistemleri Yetkilisi

Kalite, maliyet ve israf konularında sürekli gelişimin gerçekleşebilmesi için gerekli olan düzenli,

temiz ve verimli çalışma ortamı hazırlamanın ve sürekliliğinin sağlanmasının yanında güvenlik

ve tasarrufla ile ilgili 7 adımdır. Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır ve Sürdür adımlarının

yanına Güvenli Çalış ve Tasarruflu Çalış adımlarının eklendiği 7S israfları önleyerek işlerimizi

daha hızlı, etkin ve düşük maliyetle yapmamızı sağlar.

Türk Traktör'de Ekip Çalışmalarının Kurulması ve Yaşatılması

Moderatör: Yusuf Köncü / Türk Traktör Üretim ve Takım Lideri

Kaizen çalışmalarında insan unsurunun diğer üretim süreçlerine göre ayrı bir önemi vardır. Bu

sebeple öncelik, takım çalışmasının işleyişidir.Bu süreçte üretim ve yönetimde çalışanların

tamamının sürece ortak olmaları beklenir. Yeni fikirleri sadece çekirdek takımdan

beklemektense, sorunlarla doğrudan temasta olan ve bunları fark edebilen üretimdeki insanları

da bu sürece dahil etmek öncelikli hedeftir. Burada amaç geçici çözümlerden çok kalıcı

çözümlerle sürecin devamlılığını sağlamaktır.

Her İşi Tek Yöntemle Çözmek İster miydiniz? Problem Çözme Metoduyla İş Yapma Modeli

Moderatör: Gülcan Çakır / Kaizen Enstitüsü Planlama ve Geliştirme Müdürü

Bu çalıştayın amacı, katılımcılara, kurum hedeflerine ulaşmada, işletmedeki her tür problemi ele almada ve tüm iş süreçlerini yürütmede sistematik bir yaklaşım sunmaktır.

Yöneticilerin ve diğer tüm çalışanların “problemin olması kötüdür” önyargısını, “problemi fırsata dönüştürebilirim” yaklaşımıyla değiştirerek işyerini ve işini iyileştirme fırsatının formülü bu çalıştayda sunuluyor.

TPM-Kaizen ve Tanıma Takdir Sistemi - Seçil Kauçuk Örneği

Moderatör: Ferhat Çelik / Seçil Kauçuk Kalite Yöneticisi

Seçil Kauçuk TPM-Kaizen çalışmalarında stratejik hedefleri belirlerken sistematik yaklaşım

göstermektedir. Stratejik hedeflerine bağlı alt kantitatif hedefler ve bu hedefleri destekleyecek

aksiyonlarını belirlemiştir. TPM Yapılanması ve Takdir Tanıma Sisteminin katkıları; yapılan kaizen

çalışmaları, çalışanların TPM-Kaizen çalışmalarına katılımı ve motivasyonu ile kanıtlanmıştır.

Çalıştayda “Takdir Tanıma sisteminin” işleyişi, KPI (Kritik Performans Göstergeleri), çalışanların

takdir edilmesi ve ödüllendirilmesine ilişkin uygulamalar paylaşılacaktır.

KONFERANS KATILIM BEDELLERİ 22 Eylül’e Kadar 23 Eylül ve Sonrası

(%25 indirimli)

Toplu Katılım: Aynı kurumdan 10-20 kişi arası katılımlarda %10, 21 kişi üzerinde %15 katılım bedeli

üzerinden indirim uygulanacaktır.

ÇALIŞTAY KATILIM BEDELLERİ HER BİR ÇALIŞTAY BEDELİ

Tüm bedellere %18 KDV dahildir.

Çalıştay kayıtları 15 kişi ile sınırlıdır. Yeterli kayıt olmaması durumunda KalDer çalıştayları iptal etme hakkında

sahiptir.

Banka Hesap Bilgileri: Türkiye Kalite Derneği Ankara Şubesi İktisadi İşletmesi İş Bankası GOP Şubesi

IBAN: TR77 0006 4000 0014 2410 2383 74

KalDer Ankara Şubesi

Mecit ODLUKAYA / Proje ve Gelişim Sorumlusu

Tel: 0312 447 48 68 Faks: 0312 447 48 32

E-posta: mecit.odlukaya@kalder.org

09.30-13.00 Sabah Çalıştayları

14.00-17.30 Öğleden Sonra Çalıştayları

KalDer Ankara Şubesi

Uğur Mumcu Cad. Kız Kulesi Sok. 21/6 GOP Ankara

Tel: 0312 447 48 68 Faks: 0312 447 48 32

www.kalderankara.org

twitter@KalDerAnkarafacebook/KalDerAnkara instagram/kalderankara