programa de transferência de tecnologia: gerenciamento local e em rede eng. davison fagundes portes...
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Programa de Transferência de Programa de Transferência de Tecnologia: Gerenciamento Tecnologia: Gerenciamento
Local e em RedeLocal e em Rede
Eng. Davison Fagundes Portes
XVII ENCONTRO DE XVII ENCONTRO DE TÉCNICAS PREDITIVAS TÉCNICAS PREDITIVAS
VITEVITEKK
FASES DE IMPLANTAÇÃO
Homologação, Certificação e Instalação do Software CSI MHM.
Treinamento dos responsáveis técnicos e inspetores em software e hardwares bem como Análise de Vibração Níveis I e II;
Cadastramento dos Equipamentos para criação de um banco de dados;
FASES DE IMPLANTAÇÃO
Medições em campo de dados de vibração;
Análise dos dados medidos para geração de um diagnóstico de defeito;
Criação da Linha base;
Transferência de Tecnologia
Para a gerência:aumentar a disponibilidade operacional dos
ativos e da plantaotimização dos custos gerados pelo
departamento de manutenção técnicas preditivas e proativas “Dedo Duro”!!!
Transferência de Tecnologia
Para a equipe técnica:Utilização ferramentas de análiseSolução de problemasTécnicas avançadas de monitoramento preditivo
de máquinas: análise vibracional ODS tribologia termografia
1
Serviços : Programa de Transferência de Tecnologia
Evolução do Programa de Transferência de Tecnologia
0
2
3
4
5Análise Vibracional I
Análise Vibracional II
Análise de Óleo
Alinhamento
Balanceamento
Qualidade Banco de Dados
Histórico equipamentos
Software Integrado Preditiva
Tecnologias para Diagnóstico
Feedback OS executada
Indicadores de Performance
Estudos de Benchmark
Atuação Causa Raiz Problema
Avaliação de Retorno sobre InvestimentoAuditoria InicialÍndices AtuaisPerformance desejada
ESTRATÉGIAS
Hardware;Equipamentos.
Software;Procedimentos (métodos).
Humanware;Ser Humano.
Escolha do Hardware
Aspecto Financeiro (Hardware):
Tempo gasto em medição.
A B CNo Pontos 1000Tempo (s) 3000 5000 7000
Tempo (min) 50 83,3 116,7
Tempo (h) 0,8 1,4 1,9
Insrumentos
Instrumentos A e B B e C A e CHoras/ rota 0,6 0,6 1,1
DIFERENÇAS
A e B B e C A e CDias 6,11 6,11 12,2
ECONOMIA POR ANO (264 Dias Trabalhados)
Observa-se que a escolha da Instrumentação (Hardware) esta diretamente ligada ao aspecto financeiro, tendo em vista o exemplo citado ao lado.
Escolha do Hardware
Aspecto Financeiro (Hardware):Tempo gasto de medição.
Instrumento um ou dois canais (medição simultânea)
A (2 canais) B (1 canal) C (1 canal)No Pontos 600 1000 1000Tempo (s) 1800 5000 7000
Tempo (min) 30 83,3 116,7
Tempo (h) 0,5 1,4 1,9
Insrumentos
Instrumentos A e B B e C A e CHoras/ rota 0,9 0,6 1,4
DIFERENÇAS
A e B B e C A e CDias 9,8 6,1 15,9
ECONOMIA POR ANO (264 dias trabalhados)
Observa-se que a escolha do modelo do Instrumento (Hardware) esta diretamente ligado ao aspecto financeiro.
Software Processos Internos (Software):
Integração de Tecnologias;Alarmes falsos;Histórico;Relatório;
Observa-se que a escolha do software utilizado também influencia nos aspectos financeiros.
ARQUITETURA DE SOFTWARE
SOFTWARE EM REDESOFTWARE EM REDE
Objetivo - Software em Rede
Integrar as áreas de Preditiva, através de um sistema multitecnologico em uma rede de alto desempenho.
Através deste sistema, cada unidade terá aumentado na sua capacidade de diagnosticar com mais precisão eventos que possam gerar algum tipo de defeito nos seus equipamentos.
Objetivo - Software em Rede
Facilitar a intaretividade das equipes de manutenção.
Exemplo: Vale Norte
Vitória-ES
Carajás-PA Sossego
Ponta da Madeira e Ferrovia
Rosário do Catete
Arquitetura e Recursos
Um Servidor de Licenças.
Um Servidor de Banco da Dados por localidade, totalizando seis servidores.
Modelos de Software
Ganhos!!!
Sistema de Preditiva interligado. Flexibilidade em acesso de tecnologias
por todas as localidades. Facilidade em incorporação de novas
licenças e/ou tecnologias por todas a localidades.
Maior desempenho em acessibilidade e gerenciamento das informações.
Interligação de Tecnologias
Coletor de Coletor de Vibração eVibração eBalanceamentoBalanceamento
AlinhamentoAlinhamento
Diagnostico de Diagnostico de Motores Motores ElétricosElétricos
Analise de Analise de Oleo Oleo LubrificanteLubrificante
UltrasomUltrasom
Camera Camera TermográficaTermográfica
Transmisso de Transmisso de VibraçãoVibração
Transimisso de Transimisso de Vibração WirelessVibração Wireless
Software de Software de GerenciamentoGerenciamento
Monitoramento Monitoramento OnlineOnline
Sistema de Sistema de Proteção OnlineProteção Online
Dificuldades
Implantação do software em uma rede de alta complexibilidade.
Gerenciamento e controle das informações. Envolvimento de vários setores, empresas e
ramos profissionais. Preocupação com a segurança e acessibilidade
das informações do cliente.
SOFTWARE MONOUSUÁRIO
Arquitetura:
01 licença para cada computador;
Não há a necessidade de servidor de licenças e banco de dados;
Definição do Foco do Programa Identificar os Equipamentos Críticos
SELEÇÃO DAS TECNOLOGIAS
Análise de Motores
ConsultoriaOrganizacional
VibraçãoPortátil / Permante
Ultra-Som
Tribologia
Termografia
Alinhamento & Balanceamento
“Software” MBC
Análise Modal e ODS
SOFTWARE DE INTEGRAÇÃO DAS TECNOLIGIAS
Criação de um Cronograma de Atividades – Criação de um Cronograma de Atividades – 1ª Fase: Homologação, Certificação e 1ª Fase: Homologação, Certificação e
Auditoria da Rede Auditoria da Rede
Criação de um Cronograma de Atividades – Criação de um Cronograma de Atividades – 2ª Fase: Instalação do Servidor, Estações de 2ª Fase: Instalação do Servidor, Estações de Trabalho e Conversão dos Bancos de DadosTrabalho e Conversão dos Bancos de Dados
Criação de um Cronograma de Atividades – Criação de um Cronograma de Atividades – 3ª Fase: Treinamentos na nova Versão e 3ª Fase: Treinamentos na nova Versão e
Operação Assistida.Operação Assistida.
Criação de um Cronograma de Atividades – 1ª Criação de um Cronograma de Atividades – 1ª Fase: Instalação e Cadastramento de um Sistema Fase: Instalação e Cadastramento de um Sistema Mono Usuário Mono Usuário
Criação de um Cronograma de Atividades – Criação de um Cronograma de Atividades – 2ª Fase: Coleta, Análise, Treinamento e Auditoria.2ª Fase: Coleta, Análise, Treinamento e Auditoria.
Gráfico de GanttGráfico de Gantt
Treinamento das Equipes Pessoal e Competência (Humanware):
Treinamento;
Desenvolvimento;
Conhecimento (explícito e tácito);Fatores baseados no conhecimento (know-how).Extremamente difíceis de se medir (valor).
Quanto menor o tempo gasto na Quanto menor o tempo gasto na rotina, maior tempo terá para rotina, maior tempo terá para Treinamento, Desenvolvimento e Treinamento, Desenvolvimento e Inovação.Inovação.
Avaliação do TreinamentoAvaliação do Treinamento
Aluno 1 Aluno 2 Aluno 3 Aluno 4 Aluno 5 Aluno 6 Aluno 7
ESTRATÉGIAS DE GERENCIAMENTO
Cliente (informação):
Qualidade do diagnostico;
Confiabilidade da informação;
Índices de Acompanhamento;
Acessibilidade dos dados.
Média Anual das Prioridades de Intervenção
18%
50%
32%
Nível Global de Vibração (Velocidade)
2,002,052,102,152,202,252,302,352,402,452,50
jan/
06
fev/
06
mar
/06
abr/
06
mai
/06
jun/
06
jul/0
6
ago/
06
set/
06
out/
06
nov/
06
dez/
06
Nível Global deVibração (Velocidade)
Nível Global de Vibração (Aceleração)
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
jan/
06
fev/
06
mar
/06
abr/
06
mai
/06
jun/
06
jul/0
6
ago/
06
set/
06
out/
06
nov/
06
dez/
06
Nível Global deVibração (Aceleração)
Desenvolvimento de Banco de Dados
Identificação de equipamentos Críticos
Definição da Criticidade: Impapcto sobre a planta.
Disponibilidade de equipamento reserva. Custo do reparo. Duração do reparo (incluindo retomada de
produção).
Impacto sobre o Meio Ambiente. Impacto na Seguração Operacional. Impacto na Qualidade do Produto.Exemplo: FluxogramaFluxograma dede ProcessoProcesso.
Seleção dos EquipamentosTotal : 500 Máquinas
200 Máquinas Selecionadas
~125 Máquinas
~625 Máquinas
~500 Máquinas
~500 Máquinas
Total: 2,500 MáquinasTípica planta de Processo
TurbinasGeradores
Compressores
MotoresBombas
VentiladoresRedutores
Preventiva
Portáteis
Portáteis
Coleta AutomatizadaColeta Periódica
Parada do equipamento éParada do equipamento é > 40% perda de produção> 40% perda de produção
CSI 2130
~750 Máquinas
CSI 9210
5%5%CriticosCriticos
25%25%EssenciaisEssenciais
30%30%ImportantesImportantes
20%20%SecundáriosSecundários
20%20%Não-Não-
essenciaisessenciais
MonitoramentoOnline
CSI 6500
Classificação dos Equipamentos
CaracterísticasPotência;Rotação;Carga Operacional;Processo.
Tipo de montagem;Liberdade de Movimentação
(Coxin/isoladores);Verticais e Horizontais.
Am
plit
ud
e
Freqüência
Espectro
Compressor
Turbina
1. Proteção1. Proteção - vibração nível global
2. Predição2. Predição – mede falhas específicas
Desbalanceamento
Roçamentos
XXXX
Seleção do Tipo de Monitoramento:Predição x ProteçãoPredição x Proteção
Métodos de Monitoração
equipamentos de uso geral fácil acesso deslocamento de pessoal coleta manual medição periódica
(tipicamente mensal)
equipamentos críticos áreas inacessíveis ou
inseguras - sensores fixos instalação de sensores monitoração automática intervalo curto entre medições
(tipicamente a cada segundo)
Monitoramento Permanente
(automatizado)
Monitoramento Periódico (baseado em
rotas)
Porque monitorar Online? Acidentes
podem ser evitados? Via monitoração online, quando a resposta vibracional retrata
bem o comportamento da máquina! Exemplo:
Ventiladores (desbalanceamento pôr perda de pá) Bombas (estrangulamento da vazão, operando em vazio) Rolamentos Mancais de casquilho (Gap)
Histórico de falha rápida Falhas rápidas e repetidas que não podem ser detectadas por monitoração
periódica Operar com um defeito conhecido
Acompanhamento até uma parada conveniente Análise de causa raiz de falha
Identificação da causa fundamental de um problema (ex. erros operacionais)
Problema:Problema:
Falhas inesperadas de equipamentos podem acarretar dias de perda indesejável de produção ou funcionamento.
Solução:Solução:
Sistemas de Monitoração Permanente que fornecem continuamente informações sobre as condições de funcionamento das máquinas mais críticas.
Porque Monitoração Permanente?
Vantagens da Monitoração Permanente:Vantagens da Monitoração Permanente: Muito mais segurança p/ equipamentos críticos. Notificação imediata de condições de alarme. Detecção automática de falhas incipientes. Histórico detalhado sempre disponível para
diagnóstico. Tendência de alta resolução sempre disponível para
prognóstico. Alta confiabilidade Alta confiabilidade Planta de ReferênciaPlanta de Referência
Porque Monitoração Permanente?
Quais equipamentos monitorar? Equipamentos críticos
Alto custo de perda de produção e performanceAlto custo de manutenção
Turbinas e Geradores
Ventiladores e Sopradores
BombasEquipamentos Especiais
Retomadoras e Transportadores
Análise de Motores
VibraçãoPortátil / Permante
Ultra-Som
Tribologia
Termografia
Alinhamento & Balanceamento
Análise Modal e ODS
Acústica
Seleção das Tecnologias
Exemplos
ANÁLISE ÓLEO
VIBRAÇÃO TERMOGRAFIA
Motores
Corretivas
Cadastramento
Levantar Dados Básicos das Máquinas Localização (Posto); Identificação (Tag / No. de patrimônio); Descrição / Desenho; Velocidade de Rotação (RPM, RPS, MPM); Potência (HP); Especificação de Rolamentos; No. de dentes de engrenagens; No. de pás de máquinas de fluxo.
Identificação dos Pontos de Identificação dos Pontos de MonitoramentoMonitoramento
Mancais
Numeração Crescente
Sentido do Movimento: Condutor/Conduzido
Direções de Medição:Radial (Horizontal e Vertical).Axial.
Identificação dos PontosIdentificação dos Pontos
Definição dos Parâmetros de AnáliseParâmetros de Análise (bandas, resolução,
médias);
Definição dos Limites de Alarme
Limites de Alarme (valores aceitáveis p/ cada parâmetro).Por Normalização.Por Referência.Pelo Histórico.Criação por tipo de
montagem, rotação
e função.
Aplicação da Análise Estatística para correção e Adequação dos Limites de Alarme.
Parâmetros de Análise Envelope
Tipos de Envelopes
Envelope Estatístico• Requer mais de 12 Leituras• Provém melhor resolução e confiabilidade
Envelope de Referência•1 leitura requerida
Concepção do Banco de Dados
Fluxo Operacional Típico
Banco de Dados
Coleta de Dados
Rota
Relatório de Anomalias
Análise dos Dados
DiagnósticoAutomatizado
Elaboração de Relatórios & Laudos 3
intervenção
Relatório de anomalias
Coleta de Dados
1) Coleta ao longo de uma rota – Off Line
2) Monitoração Permanente On line
Componentes Monitoramento de Vibrações On line
Processador de Dados 6500
Caixa de JunçãoSensores
Servidor On Line
Par Multicabo
Estações de Trabalho
LAN Dedicada
MHMWIN SERVER
Ethernet
Inspeções Visuais – Dificuldade de Acesso para monitorar.
Sugestões de Melhorias
SOPRADOR ROOTS - Em inspeção visual detectou-se que há grande vazamento de óleo.
CILINDRODE MOAGEM - Em inspeção visual detectou-se que faltam duas correias na Transmissão.
Em inspeção visual na oficina da fabrica (almoxarifado) identificou-se armazenamento não recomendado de equipamentos e componentes de reposição. (reincidente)
Pré Análise em Campo
Pré Análise em Campo
Lista de Alarme por Equipamentos
Diagnóstico
Análise Espectral. Tendências. Limites.
Identificar a Evolução dos Defeitos
Identificação Visual usandocores e formas
Equipamento inteiro em uma tela
Motor Redutor Bomba
Vibração dividida
em bandas de
freqüência
Análise dos Dados
Documentação, Aspectos Técnicos e Gerenciais
Problemas Crônicos:
Necessário documentar :
Diagnósticos; Recomendações; Precisão; Faltas recorrentes; Ganhos de produção; Custos evitados; Impacto financeiro.
Gerenciamento das Prioridades de Intervenção
Gerenciamento do Tipo de Defeitos Identificados
Relatório
Problemas Crônicos
50 Problemas Crônicos
Total : 500 Máquinas
200 Máquinas Selecionadas
100 requerem atenção a curto
prazo
Primeira Medição: Conhecendo a Planta
Linha Base
Linha Base somente dos equipamento que encontram-se em Condições de Operação.
Aos alarmados: Traçar a linha base após intervenções solicitadas.
Ciclo Operacional da Manutenção
Avaliação
Ajuste do“Baseline”
BOM
Medições Sistemáticas
Análise dos Dados
Sintomas
Diagnósticos
Relatório de Resultadose Recomendações
Decisão dasIntervenções
Planejamentoda Produção
Planejamento eProgramação das
Intervenções
Intervenção Corretiva
Avaliação doResultado
Liberado para Produção
Medição eAnálise
Específica
RUIM
BOM
RUIMM
Análise
Componentes Chaves para Realmente Mudar
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoImplantação
Confusão
Ansiedade
Sem Mudança
Frustração
Queima Impl
Know How
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoKnow How
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoKnow How
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoKnow How
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoKnow How
Visão Estímulo RecursosPlano
De AçãoKnow How