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Project Management

Curso de Project Management ModernoCurso de Project Management Moderno

Gestión de la Calidad


Segundo Proceso de la Gestión de la Calidad del Proyecto:

Aseguramiento de la Calidad


• El Aseguramiento de la Calidad consiste en que todas las actividad estén planificadas y sistemáticamente implementadas dentro del marco del sistema de calidad

• Usualmente es monitoreado por el Departamento o Area de la Empresa encargada de velar por la Calidad. En algunos casos lo realiza un tercero


Las Herramientas Usadas son:

Técnicas y Herramientas usadas en la Planificación de la Calidad

Auditorías de la

Calidad

Pueden ser aleatorias o planificadas, realizadas por auditores internos

o externos

Tercer Proceso de la Gestión de la Calidad del Proyecto:

Control de Calidad

Control de CalidadEl Control de Calidad nos sirve para determinar si los resultados del proyecto cumplen con los estándares de calidad relevantes, buscando determinar las causas de posibles resultados insatisfactorios ...

Contro

l de l

os

Produc

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l

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stos y

cronog

rama)

Llevarlo siempre a lo largo de todo el proyecto

Fuente: PMI

Control de CalidadEl control de calidad se puede hacer una vez terminado la producción (con el producto o servicio en nuestras manos) o bien se controla durante la producción.

Control Estadístico de la Calidad

Control Estadístico de la Calidad

Muestreo de

Aceptación

Muestreo de

Aceptación

Control del

Proceso

Control del

Proceso

Atributos Variables Atributos Variables

La gran herramienta: Las gráficas de La gran herramienta: Las gráficas de controlcontrol

Panorama al Control Estadístico de la Calidad

Consideraciones acerca del Control de la Calidad del ProcesoPero ¿Qué es el Control de Calidad?Pero ¿Qué es el Control de Calidad?

El control de calidad de algún proceso, utiliza la inspección del producto o servicio mientras se está produciendo

Se toman los muestreos periódicos de la salida de un proceso de producción.

Luego si de la inspección de la muestra, existen razones para creer que las características de calidad del proceso han cambiado, el proceso se detiene y se realiza una búsqueda para identificar la causa posible.

Esta causa podría ser un cambio de operador, la máquina o el material.

Cuando se ha encontrado y corregido la causa, el proceso se inicia nuevamente.

Consideraciones acerca del Control de la Calidad del

Proceso(cont.)

1. La variabilidad es básica para cualquier proceso de producción

2. Los procesos de producción usualmente no se encuentran

en un estado de control.

El control de procesos se basa en El control de procesos se basa en Dos suposiciones claves:Dos suposiciones claves:

Consideraciones acerca del Control de la Calidad del Proceso

(cont.)

• No importa que tan perfectamente esté diseñado un proceso, existirá cierta variabilidad en las características de calidad de una unidad a otra.

• Por ejemplo, una máquina para llenar de cereal no depositará exactamente el mismo peso en cada caja. La cantidad llenada variará alrededor de una cifra promedio.

1.1. La variabilidad es básica para La variabilidad es básica para cualquier proceso de cualquier proceso de producciónproducción


Proceso(cont.)

• El objetivo del control del proceso es encontrar el rango de variación natural del proceso y entonces asegurar que la producción permanezca dentro del rango

1.1. La variabilidad es básica para La variabilidad es básica para cualquier proceso de cualquier proceso de producciónproducción


Proceso(cont.)

• Debido a procedimientos indeterminados, operarios no capacitados, mantenimiento no apropiado de las máquinas, etc.

• La variación que se produce es por lo general mayor a la necesaria

2.2. Los Procesos de producción Los Procesos de producción usualmente no se encuentran usualmente no se encuentran en un estado de controlen un estado de control

Consideraciones acerca del Control de la Calidad (cont.)

• El primer trabajo de los gerentes de control del proceso es buscar estas fuentes de variación innecesaria y traer el proceso bajo control estadístico, donde las variaciones restantes se deben a causas aleatorias

2.2. Los Procesos de producción Los Procesos de producción usualmente no se encuentran usualmente no se encuentran en un estado de controlen un estado de control

Gráficas de Control de Calidad

Un proceso se puede traer a un estado de control y se puede mantener en esta condición mediante el uso de gráficas de control de calidad

En la gráfica: eje Y representa la característica de calidad que se está controlando, mientras que el eje x representa el tiempo o una muestra particular tomada del proceso.

Límite de Control Inferior (LCI)

Límite de Control Superior (LCS)

Medición de

Defectuosos

(Atributo ovariable)

Promedio

Tiempo




Medición promedio de la

calidad

Línea Central

Tiempo

El límite superior de control representa la variación aleatoria máxima aceptable

El límite superior de control representa la variación aleatoria máxima aceptable

El límite de control inferior indica la variación aleatoria mínima aceptable cuando existe un estado de control.

El límite de control inferior indica la variación aleatoria mínima aceptable cuando existe un estado de control.

La línea central de la gráfica es la característica de calidad promedio que se está midiendo.

La línea central de la gráfica es la característica de calidad promedio que se está midiendo.

Regla General: L.C.S. Y L.C.I= LC +-3

Si se asume una distribución de probabilidad normal, estos límites de control incluirían 99.7% de las variaciones aleatorias.


Luego que un proceso se ha traído a una operación de estado estable, se toman muestras periódicas y se registran en la gráfica de control.

Cuando la medición cae dentro de los límites de control, el proceso continua.



Medición de

Defectuosos


Promedio

Muestra1 2 3 4 5


Si las mediciones caen fuera de los límites de control, el proceso se detiene y se realiza una búsqueda de las posibles causas

Mediante este procedimiento el proceso se mantiene en un estado constante de control estadístico y existe únicamente la variación natural en la salida del proyecto



Medición de

Defectuosos


Promedio

Muestra

Se detiene el Se detiene el proceso, y se proceso, y se busca la causa busca la causa

asignableasignable

Se detiene el Se detiene el proceso, y se proceso, y se busca la causa busca la causa

asignableasignable

Se detiene el proceso, y se busca la causa

asignable

Proceso de Control de Calidad (Mejora Contínua)

Las posibles causas se grafican de esta manera, usando el Diagrama de Ishikawa o de Espina de Pescado

Luego se determinan cuales son las causas mas representativas (Pareto) Característica (Efecto)

Factores (Causas/ Sub Causas)

Característica

METODOS MATERIALES

MANO DE OBRA

MENTALIDAD

MAQUINAS

MEDIO

AMBIENTE

Proceso de Control de Calidad (Mejora Contínua)

Pareto me indica que el 80% de los problemas es ocasionado por el 20% de causas (Principio 80/20).

Al identificar las oportunidades de mejora, se corrigen estos errores, dando lugar posteriormente a nuevos Límites de Control para el control estadístico.

Control del procesoControl del proceso

LCS

LM

LCI

Fuera de ControlBajo Control

Mejoramiento Proceso

(Se reduce variación)LCS

LM

LIC

Tiempo

Técnicas y Herramientas para el Control de Calidad

Caso Buyfield

Gráficas de Control


Situación de la Empresa

Bayfield Mud es una empresa que se dedica a la fabricación de agentes químicos tratantes de lodos, situada en Orange, Texas.

Los agentes producidos por Bayfield Mud Co. se envasan en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se dedican a la perforación de pozos de petróleo y gas natural con el objeto de controlar el Ph y otras propiedades químicas durante las operaciones de barrenado.

La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploración de petróleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.

Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en Houston, Texas.

Hechos

Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm). Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados

de 1986, se expandió a un segundo turno (2 pm a 10 pm) En el otoño (setiembre) de 1988, se estableció además un tercer turno

(10 pm a 6 am). La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por

empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado. En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detectó que

tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso de aproximadamente 5%.

Cada uno de los bultos debía pesar 50 libras con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras.

Hechos

Wet-Land drilling Inc. descubrió que el peso neto promedio sobre una muestra aleatoria de 50 bultos era de 47.51 libras.

Bayfield reconoció un 5% de crédito para Wet-Land, pero ésta no quedó satisfecha con el crédito. Le preocupaba el pobre efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el riesgo de causar un gran incremento de costos en las operaciones de perforación.

Wet-Land Drilling Inc. amenazó a Bayfield con buscar otro proveedor de agentes de tratamiento de lodos si volvía a repetirse el problema.

El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos, debía analizar la situación.

Problema Central

PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un proceso

deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de

lodos.

PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un proceso

deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de

lodos.

Del Análisis Cuantitativo

PRIMER TURNO

47.0047.50

48.0048.5049.00

49.5050.0050.50

51.0051.50

6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 1.00

Horario

Peso en libras

Dia 1 Día 2 Día 3

Especificación LC Inferior LC Superior


SEGUNDO TURNO

43.00

44.00

45.00

46.00

47.00

48.00

49.00

50.00

51.00

52.00

53.00

2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00

Horario

Peso en libras

Dia 1 Día 2 Día 3

LC Inferior LC Superior Especificación


TERCER TURNO

44.00

45.00

46.00

47.00

48.00

49.00

50.00

51.00

52.00

10.00 11.00 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00

Horario

Peso en libras

Dia 1 Día 2 Día 3

Especificación LC Superior LC Inferior

Preguntas por resolver

1. Revisa el Análisis Cualitativo, ¿estás de acuerdo con el análisis?

2. ¿Cual sería la solución al problema central? Considera en tu respuesta aspectos como personal, equipos y métodos entre otros, para lograr mantener la calidad de los productos.

Gestión de la Calidad

Técnicas para el Control de Calidad - PIM


Inspección Gráficos de Control Diagrama de Pareto Muestreo Estadístico Diagramas de Flujo Análisis de Tendencias

Basados en la filosofía Demming, Juran y Corsby de la Calidad total

Diagrama de ParetoDiagrama de Pareto


Principio 80/20, el 80% de los problemas es ocasionado por el 20% de causas

Diagrama de TendenciaDiagrama de Tendencia


Usa Técnicas Matemáticas para predecir resultados futuros sobre la base de resultados históricos

Se usa para verificar:- Desempeño técnico: número de defectos identificados y cuántos permanecen aún sin corrección- Desempeño de Costo y Cronograma: número de actividades que han sido completadas con variaciones significativas

Se usa para verificar:- Desempeño técnico: número de defectos identificados y cuántos permanecen aún sin corrección- Desempeño de Costo y Cronograma: número de actividades que han sido completadas con variaciones significativas

¡Muchas Gracias!

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